DISEO DE UN EXTRACTOR SLIDO LQUIDO

Curso: Diseo de Plantas Profesor: Carrasco Venegas, Luis Alumnos: ORivas Quezada, Manuela OVargas Sanchez, Irving

EXTRACCIN SLIDO LQUIDO

La extraccin es una operacin unitaria de transferencia de materia basada en la disolucin de uno o varios de los componentes de una mezcla (lquida o que formen parte de un slido) en un disolvente selectivo. Aprovecha, por tanto, la diferencia de solubilidades de los componentes de la mezcla en el disolvente aadido. La extraccin puede clasificarse dependiendo del estado fsico de los materiales: slido-lquido o lquido-lquido. Por sus caractersticas, la extraccin puede ser continua o discontinua.

EXTRACCIN SLIDO LQUIDO O LIXIVIACIN Consiste en la remocin o extraccin de un COMPONENTE SOLUBLE (SOLUTO) contenido en un SLIDO, mediante un DISOLVENTE apropiado.

COMPONENTES DEL SISTEMA SLIDO LQUIDO

1. Solvente.- Es la parte lquida que entra en contacto con la parte slida con el fin de retirar todo compuestos solubles en ella. 2. Material de extraccin.- Fase portadora slida con soluto. 3. Soluto.- Son los componentes que se transfieren desde el slido hasta el lquido extractor. 4. Fase portadora slida lixiviada 5. Disolvente con el soluto de transicin en l disuelto

MECANISMO DE EXTRACCIN SLIDO LQUIDO

En un proceso de extraccin slido lquido las operaciones implicadas son:
Cambio de fase del soluto al disolverse en el disolvente. Esta etapa se considera prcticamente instantnea. Difusin del soluto a travs del disolvente contenido en los poros del slido inerte. Transferencia del soluto desde las inmediaciones de la interfase slido lquido hasta el seno de la masa principal de disolvente. Si el slido presenta estructura celular (por ej: semillas oleaginosas, granos de caf, remolacha, etc.), las paredes celulares suministran una resistencia adicional a la transferencia de masa. Por lo tanto, la velocidad de extraccin es relativamente baja.

ETAPAS CONTROLANTES EN LA VELOCIDAD DE EXTRACCIN

O Etapa Controlante 1: Difusin del soluto a travs de poros del

slido residual. O Cmo se soluciona?: Reduccin de tamao del material a tratar (materia prima). O Ventaja: Distancia hacia la superficie que recorre el soluto es pequea.
O Etapa Controlante 2: Difusin del soluto, desde la superficie de la

partcula, hasta el seno de la solucin. O Cmo se soluciona?: Alto grado de agitacin del fluido. O Ventaja: Aumento de la velocidad de transferencia de masa.

FACTORES INFLUYENTES EN LA VELOCIDAD DE EXTRACCIN

Son 4 los factores influyentes:
1) 2) 3) 4)

Tamao de partcula del slido. Tipo de solvente de extraccin. Temperatura. Velocidad de agitacin del fluido.

DETERMINACIN DE LA VELOCIDAD DE EXTRACCIN

O Hecho: Forma de los poros del slido remanente es

imposible de definir. O Consecuencia: Es muy complicado obtener la velocidad de transferencia de masa en su interior. O Qu se hace? Se obtiene una aproximacin de la velocidad de transferencia de masa.
O Cul es esa aproximacin?: O Se determina la velocidad del soluto, desde la superficie de

la partcula hasta el seno de la solucin lquida. O Cmo se hace?: O Se admite que una pelcula delgada es quien opone resistencia a la transferencia de masa.

O En base al supuesto, tenemos:

Donde: A: rea de transferencia interfacial slido lquido. b: Espesor efectivo de la pelcula lquida que rodea las partculas slidas. c: Concentracin del soluto en el seno de la solucin en el tiempo t. cS: Concentracin de la solucin saturada en contacto con las partculas slidas. M: Masa de soluto transferido en el tiempo t. k: Coeficiente de difusividad del Sto en el Disolvente.
En un proceso batch, se asume que V (volumen total de la solucin) permanece constante, con lo cual:

O El tiempo t, en el cual la concentracin de la solucin general

cambia desde c0 hasta c, puede determinarse mediante:

O Resolviendo:

O Importante: Se admite que tanto b como A permanecen

constantes. O Si c0 = 0 (es decir: se usa solvente puro inicialmente), tenemos:

O Ordenando:

O Esta ecuacin muestra que la solucin general se aproxima a la

condicin de saturacin, de manera exponencial.

EXTRACCIN EN UNA SOLA ETAPA

Son necesarias las Lneas de Operacin y de Equilibrio. Se supone que, el slido ya libre de soluto, es insoluble en el solvente. Se dispone de suficiente disolvente y suficiente tiempo para lograr la disolucin del soluto. No hay adsorcin del soluto en el slido durante la extraccin. El soluto no es soluble en el slido inerte.

O Ecuaciones: Se tienen 3 componentes: Soluto (A) ; Slido Inerte (Agotado ; Lixiviado)

(B) ; Solvente (C). Se tienen 2 fases: Corriente de derrame y Flujo inferior (corriente de la suspensin). Concentracin de Slido (B):

Concentracin Soluto (A) en el Lquido:

1)

Ecuaciones de Balance de Materia Balance general de la solucin:

2)

Balance para el componente (Soluto):

3)

Balance para el slido inerte:

S: Solvente de Extraccin. A: Soluto. B: Slido Inerte.

Lnea EF: Retencin de Solucin Variable. Lnea EF: Retencin de Solucin Constante. Lnea EC: Retencin de Solvente Constante.

EXTRACCIN EN ETAPAS MLTIPLES EXTRACTORES CONTINUOS

Ecuacin de la Lnea de Operacin: Balances sobre las n primeras etapas:

1) 2) 3)

Balance general: Balance para el soluto: Ecuacin de la lnea de operacin:

OJO: En la Ec. De la lnea de operacin, sustituir el trmino L0x0 por L0y0.

DATOS PRELIMINARES DE DISEO

Planta de sambo

OPERACIONES PREVIAS 1)Secado de Semilla 2)Descascarado 3)Trituracin y Molienda 4)Atemperado de Semilla 5)Extraccin con Disolvente 6)Eliminacin de Disolvente
Si el aceite es mayor al 20% de su contenido es recomendable realizar un prensado

DISEO DE EXTRACTOR SOLIDO - LIQUIDO

I.- CLCULOS TCNICOS DEL EQUIPO 1) DISEO DEL TANQUE DE EBULLICIN (EVAPORADOR) Se evidencia que la cantidad de solvente utilizado en la extraccin puede ser considerado constante ya que recircula durante el proceso con perdidas imperceptibles. Se considera disear un equipo a escala industrial con un volumen de 17.5L de solvente y adems se asume un dimetro del tanque de ebullicin de 31 cm para darle el espacio necesario a la resistencia que ser utilizada como fuente de calor ya que mide 29 cm de longitud.

DATOS:

= , = =31cm

=
Para la construccin del extractor se utilizara acero inoxidable AISI 304 de 2mm de espesor recomendado para equipos que estarn en contacto con alimentos.
= 4 2

175004 312

= ,

1.1) DISEO TRMICO DEL TANQUE DE EBULLICIN

Se dispone de una resistencia de 6000 W por lo tanto el tiempo de
generacin de vapor de la masa de hexano es:

Datos:

V = 17,5 L = 17 500 cm3 = 0.66 g/cm3 Segn la tabla de Propiedades de lquidos se obtiene los siguientes datos de entalpia: hHe14C = 274 kJ/kg = 274 000 J/kg hHe68C = 337 kJ/kg = 337 000 J/kg

- Calculando la masa de solvente:

=
= 0,66 175003 3

=11550g= 11.55Kg. (Hexano) = 11.55Kg

- Calculo de balance de energa

t= 2,04min

 Masa de vapor generado

= /

2) DISEO DEL EXTRACTOR (CAMISA)

DIMENSIONAMIENTO DEL EXTRACTOR Para el diseo de la camisa se toma en consideracin el volumen de solvente que fue nuestro punto de partida en el diseo del tanque de ebullicin ya que este ser el volumen que ingrese al extractor y recircule constantemente. Adems con el fin de lograr un diseo adecuado del equipo se decide considerar para el extractor un dimetro de 24 cm. Datos:

V = 17, 5L = 17500cm3

=24cm

A esta altura comienza la recirculacin del solvente sin embargo se decide construir el

extractor con una altura de 50 cm para dar cabida a la

apertura del ingreso del vapor de hexano que pasara hacia el condensador.

= .

3) DISEO DE LA CANASTILLA (CANASTA TAMIZ)

DIMENSIONAMIENTO DE LA CANASTA TAMIZ
La canastilla ser instalada dentro de la camisa con el fin de que contenga la muestra seca y no recircule con la solucin de extraccin, cumple la funcin de papel filtro. El dimetro que permite la camisa es de 236mm pero considerando que la canastilla debe entrar y salir con facilidad se dispone de 2mm a cada lado entre la pared de la camisa y la pared de la canastilla, por lo tanto:

= = () = =

Dimetro de la canastilla y ser construida en acero inoxidable AISI 304 de 1mm de espesor. Considerando el dimetro de la canastilla, la mejor disposicin de la misma dentro de la camisa y la altura de recirculacin de la solucin extrada, se decide construir una canastilla de 32 cm de alto.

4) DISEO DEL CONDENSADOR

Con el objetivo de que el equipo sea proporcional se construye un condensador con las siguientes dimensiones:

= =

 BALANCE TRMICO DEL CONDENSADOR

 = /
Flujo volumtrico del agua que ingresa al condensador

 Determinacin del nmero de espirales En el condensador se encuentra un espiral de cobre escogido por su buena conductividad de calor, a travs del cual fluye el vapor de hexano, esta espiral posee un dimetro de 10 cm.

Kcu: coeficiente de difusividad

=

5) DISEO DE LA CISTERNA (RESERVORIO DEL REFRIGERANTE)

La cisterna va a contener el agua que circulara por la cmara de enfriamiento y tendr las siguientes dimensiones:

Por lo tanto la cisterna contendr un volumen de agua de: Se dispondr de una bomba de succin de 0,5 HP.

DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD O RENDIMIENTO

El diseo acepta una masa mxima de solido por lixiviar (pepas) de 9 kg y una masa mxima de solvente (hexano) de 11,55 kg, el diseo de la camisa esta acepta una capacidad mxima de 17,5 L (11,55 kg), es decir, que siempre en la camisa deber existir una masa de 11, 55 kg entre el solido por lixiviar y el solvente. Por lo tanto si aumentamos la masa de pepas, disminuimos la masa de hexano o viceversa. BALANCE DE MASA PARA EL SAMBO

 Balance de materia total:

Rendimiento

CLCULOS DE VALIDACIN DEL EQUIPO

1) CLCULO DE LA CANTIDAD DE HEXANO A UTILIZAR

2) CLCULO DE LA DENSIDAD DEL ACEITE DE SAMBO

TIPO DE MATERIAL DEL EQUIPO Y SU CONTROL (VARIABLES DEL PROCESO) TIPO DE MATERIAL DEL EQUIPO

Construido a base de acero inoxidable A.S.T.M serie 300, que es

el material mas recomendable para la corrosin en especial el AISI 304 (American Iron and Steel Institute), este material tiene una resistencia a la rotura de 220 Mpa lo cual muestra que es adecuado para soportar este peso, adems su resistencia a la abrasin es baja. Por lo tanto el espesor con el cual se construir el reactor es de 2 mm.

PROTOTIPO DE EXTRACTOR SLIDO -LQUIDO PARA LA OBTENCIN DE ACEITES VEGETALES