Consideraii generale

Prin presare se inelege procedeul de separare a unui sistem de faze solid-lichid dup un principiu similar cu filtrarea lichidelor. Condiia eseniala faa de materialele care urmeaz a fi presate este ca scheletul substanei solide a sistemului de faze s fie compresibil i s formeze i el capilare de scurgere, prin care lichidul s poat trece. O pres folosit la separarea sucului const, n principiu, dintr-un recipient i dintr-un element de apsare, care, n timpul procesului de separare, micoreaz volumul de presare format. ecipientul de presare are pereii rigizi sau fle!ibili, ls"nd s treac lichidul, iar uneori sunt intrii cu a#utorul unui strat de spri#in metalic. $up introducerea produsului care urmeaz s fie presat, la nceput are loc scurgerea sucului far o aciune din e!terior, numai prin efectul presiunii stratului de material.%ceast prim faz reprezint un proces pur de filtrare sub influena unei coloane de lichid. &n timpul e!ercitrii presiunii, la nceput este evacuat aerul cuprins n spaiul de presare, particulele de substane solide se deplaseaz, iar faza lichid este evacuat foarte intens n afar. O dat cu comprimarea n continuare a materialului supus presrii, se formeaz un sistem capilar, prin care se elimin faza lichid'filtrarea n profunzime(. $ac diametrele capilarelor se micoreaza pan la o valoare critic, atunci forele capilare cresc at"t de mult, inc"t separarea lichidului nu mai poate fi continuat i, ca urmare, presarea se oprete.

Factorii care influeneaz presarea

- Suculena materiei prime.)ructele care, dup zdrobire, elimin o cantitate mare de suc'struguri( permit o cretere a productivitaii preselor, deoarece se poate separa sucul gravitaional, cu a#utorul separatoarelor rotative sau centrifuge, la presare introduc"ndu-se numai pulpa propriu-zis 'botina(.

- Grosimea stratului de material.Cu c"t grosimea materialului din care se e!trage sucul este mai mare, cu at"t e!ist posibilitatea s se infunde capilarele i, ca urmare, sucul nu se mai poate elimina. - Consistena i structura stratului de presare.*e preseaz bine produsele cu consistena elastic, care nu se distrug prin presare i care i pstreaz structura capilar. Prunele i caisele, de e!emplu, se preseaz mai greu, deoarece nu opun o rezisten suficient la presare.Pentru a se evita acest lucru, uneori se propune folosirea n amestec a rumeguului i a nisipului cu apa i acid clorhidric, pentru a mri randamentul la presare. - Gradul de mruntire. +l influeneaz n mare msur randamentul presrii.$ac merele se preseaz sub form de rondele,se obin ,--,./ de suc, pe c"nd dac se preseaz merele rzuite, se obin 0--1-/ de suc. Pentru ca sucul s se scurg bine, este necesar ca n pulp s e!iste un numr suficient de canale.Cu c"t este mai fin zdrobirea pulpei, cu at"t vor e!ista, din punct de vedere teoretic, un numr mai mare de canale i cu at"t va crete mai mult randamentul n suc. &n realitate, o mrunire prea fin provoac un randament de presare necorespunztor i implic o cretere a presiunii i un timp de presare mai ndelungat. C"nd granulaia este mai grosier, sucul se scurge mai repede i, folosindu-se o presiune uniform, se realizeaz randamente bune. 2ransportul pulpei prin conducte cu o lungime mai mare, practicat n ultimul timp, provoac o sfr"mare n continuare a pulpei , ca urmare a proceselor de frecare, din care cauz se recomand reducerea acestor trasee. - Variaia n timp a presiunii.Procesul de presare trebuie s fie condus astfel inc"t viteza de evacuare a lichidului s fie optim n acelai timp, lichidul s fie bine filtrat la scurgerea sa din material, adic s fie, pe cat posibil, cu un coninut mic de suspensii. $ac la o pres crete prea mult presiunea, atunci crete viteza de evacuare a lichidului, astfel inc"t sunt antrenate cu acest lichid particule din pulpa fructelor i cantiti mai mari de suspensii fine. 3aterialul presat nu mai are aciune proprie de filtrare n profunzime. Capilarele se astup i, ca urmare, viteza de scurgere a sucului scade sau nceteaz. O cretere brusc a presiunii poate s duc la spargerea recipientului de presare, respectiv la ruperea p"nzelor de presare, n cazul preselor deschise. &n cazul presrii fructelor i a strugurilor se folosete cu succes conducerea intermitent a presrii, adic se succed intervale de presare puternic i slab, cu pauze de presare. - Substane auxiliare de presare.&n cazul obinerii sucului din fructe cu coninut mare de substane mucilaginoase, se pot aduga materialului mrunit substane au!iliare de presare. %cestea sunt, de cele mai multe ori, substane de natur fibroas, care se constituie ntr-un schelet n materialul ce urmeaz a fi presat. Concomitent, prin aceste substane au!iliare, sunt fi!ate, n mod absorbit, particule fine de substane solide, care pot forma eventualele suspensii. - Macerarea enzimatic a pulpei.Prin tratarea pulpei de fructe zdrobite cu enzime pectolitice se obine o cretere important a randamentului i, suplimentar, se realizeaz e!tragerea substanelor aromatizante n cazul fabricrii sucurilor de fructe cu pulpa roie 'struguri, viine, ciree, prune(, ceea ce duce la mbuntirea calitilor organoleptice ale produselor. 3acerarea enzimatic urmrete dezintegrarea esuturilor materiei prime prin distrugerea lamelei mediane, favoriz"nd n felul acesta e!tragerea sucului.

4tila#ele folosite pentru presare trebuie s ndeplineasc urmatoarele condiii5 - s asigure separarea unui procent cat mai mare de suc, iar calitatea acestuia s fie c"t mai bun6 - organele active ale presei s e!ecute o presare uniform, continu i progresiv a produsului dispus n strat subire i pe o suprafaa mare, astfel inc"t presiunea pe unitatea de suprafaa s aib o valoare c"t mai sczut6 - organele active nu trebuie s distrug seminele sau pieliele6 - s lucreze rapid, pentru ca botina i mustul s vin c"t mai puin n contact cu aerul i cu metalele care intr n construcia presei6 - prile metalice care vin n contact cu materialul care se prelucreaz s fie prote#ate mpotriva aciunii corozive a acizilor din suc, astfel inc"t, n timpul presrii, coninutul de fier n must s nu depeasc valoarea de 7 mg8l6 - s fie economice, far ca s necesite o for motoare prea mare la o funcionare normal6 - s asigure colectarea mustului pe cateogorii, dup gradul de presare al materialului6 - s poat fi uor ncrcate i descrcate. 9a alegerea unei prese se mai poate ine cont i de alte criterii, cum sunt5 - uurina de acces liber n toate zonele interne ale presei6 - uurina de a cura complet i de a asigura condiii de igien6 - ntreinerea simpl a tuturor prilor mecanice. %legerea unei prese este totdeauna un compromis ntre calitile tehnologice i avanta#ele economice. &n industria alimentar de prelucrare a produselor agroalimentare se utilizeaz at"t prese cu aciune periodic, c"t i prese cu aciune continu.

Clasificarea preselor n industria alimentar

&n funcie de parametrii constructivi principali, n industria alimentar se nt"lnesc urmtoarele tipuri de prese5 mecanice, periodice, continue, cu p"rghie, cu urub, cu melc, cu un singur arbore orizontal, cu un arbore conic, cu doi arbori dintre care unul orizontal si unul vertical, cu doi arbori verticali.

Presa cu melc pentru macaroane

Presa cu melc este format dintr-un a! cu came,role,peretele din spate a dozatorului, arc de restabilire a poziiei peretelui, peretele din fa al dozatorului, p"rghie articulat care transmite vibraia de la peretele din spate ctre cel din fa al dozatorului, e!centric de reglare a debitului, albie, arbore, palet, melc, camera melcului, camera de presare, matria. &n rezervorul superior de amestec se introduce ap rece i cald prin evi prevzute cu dispozitive de reglare a temperaturii i cantitii apei. &n partea de #os de camera de presare este fi!at o matri rotund cu a#utorul a dou buloane cu dispozitive de ridicare. *uportul de matri poate fi rotit in #urul a!ei unuia din buloane pentru a putea nlocui matria i grtarul.Presiunea se menine in #urul valorii de 0.-1. :gf8cm;. &n partea superioar a bolii capacului de presare este montat un manometru pentru a putea controla

presiunea aluatului6 manometrul comunic cu camera de presare printr-o eav cu pereii groi. Canalul cilindric n care se inv"rtete melcul are la nceputul su un canal elicoidal corespunzator pasului melcului6 acesta este destinat pentru o mai bun pierdere i refulare a aluatului napoi ctre orificiul de intrare. Cu c"t unghiul de pant al liniei elicoidale este mai mare, cu at"t este mai mare pasul melcului i cu at"t este mai greu s se realizeze alunecarea produsului pe suprafaa elicoidal6 dimpotriv reducerea pasului melcului face mai dificil nv"rtirea ntregii mase de produs mpreuna cu melcul. educerea pasului melcului reduce ins i debitul posibil de produs la o rotaie a melcului. %stfel, la reducerea pasului melcului trebuie s se caute s se mreasc debitul melcului de refulare prin mrirea vitezei lui periferice. Pentru reducerea antrenrii masei de produs 'inclus n cavitatea elicoidal a melcului( de ctre melcul n rotaie, nu trebuie mrit prea mult pasul melcului, ci dimpotriv trebuie s se fac linia elicoidal cu unghiul c"t mai mic6 pierderile de debit ale melcului sunt astfel compensate prin mrimea vitezei lui periferice. Produsele presate sunt suflate cu a#utorul unui ventilator electric montat n batiul presei. 9a presele cu melc aluatul care se prezint sub form de granule,intr n angrenat prin zona de recepie, este preluat de melc,mpins n camera de uniformizare i obligat s treac prin orificiile matriei. &n camera de uniformizare, numit si receptorul matriei, aluatul este supus unei presiuni destul de mare de 1.-<-- :gf8cm;, se prelucreaz puternic, se compactizeaz, cpt"nd nsuiri elasto-v"sco-plastice. Prin transformarea energiei mecanice n cldur, are loc nclzirea aluatului, la o temperatur care poate depi .-=C. Pentru a evita supranclzirea aluatului corpul presei prezint perei dubli prin care circul ap rece. $ac considerm c masa de aluat refulat de melc,are forma unui corp piuli solid care se mic n direcie paralel cu a!ul melcului i care la rotirea melcului se poate ntoarce, atunci volumul masei de aluat care se refuleaz la o singur turaie a melcului este ma!im i egal cu volumul cavitii urubului melcului, pe lungimea unui pas al liniei elicoidale. Odat cu deplasarea n direcia impus de melc rm"n n urm fa de deplasarea piuliei solide, ca urmare a rezistenei pe care o nt"mpin masa de aluat la trecerea prin orificiile de modelare ale matriei ceea ce face ca raportul ntre alimentarea real sau debitul real al melcului i alimentarea volumetric ma!im, sau debitul volumetric ma!im, cunoscut ca randamentul volumetric al melcului s fie subunitar. 3elcii de refulare au dou zone distincte5 - zona de receptare'ncrcare( n care materialul plastic a#unge sub form de bulgri ngroai, i n care nu se dezvolt presiunea6 - zona de refulare, nainte de matri, unde se formeaz presiunea util, masa este compactizat la ma!imum, elimin"ndu-se toate incluziunile de aer.

)ormele constructive raionale ale melcilor de presare sunt condiionate de forele care acioneaz i de traiectoria deplasrii particulelor elementare ale aluatului, n apropierea suprafeei elicoidale util a melcului. Orificiile de modelare cu tel sau far tel ale matrielor pentru obinerea aluatului sub form de macaroane sunt de mai multe tipuri5 2ipul < de orificii pentru modelarea aluatului sub form de macaroane, are telul n form de 2 fi!at n umeri, n ad"ncituri pe planul superior al matriei. 2ipul > de orificii pentru modelarea aluatului sub form de macaroane, are telul bine centrat i se fi!eaz cu a#utorul a trei umeri n spaiul lrgit de intrare a canalului de modelare. 2ipul , nu are tel. 2ipul 7 i . de orificii pentru modelarea aluatului sub form de macaroane se folosete la matriele preselor cu melc cu funcionare continua, la care firele de aluat sunt aezate mecanic pe vergelele de uscare cu a#utorul dispozitivului de autosuspendare. 3atriele care au orificii cu diametre mai mari de > mm, sunt prevzute cu canale speciale la piciorul telului i n corpul matriei, care se deschid pe suprafaa ei e!terioar, prin care se aspir aerul din atmosfer n interiorul macaroanelor. Orificiul de modelare se compune din5 - camera sau zona de intrare a aluatului, parial liber sau ocupat pe toat lungimea de umerii capului de tel6 - partea de trecere de la partea de intrare la deschiderea de modelare, n care se gsete partea superioar a piciorului de tel6 - deschiderea de modelare a crei seciune, determin seciunea produsului finit. 2elul se compune din5 - umerii de centrare sau aripioare6 - piciorul cu partea mi#locie de trecere6 - captul inferior de modelare, care determin golul produselor tubulare. Prin operaia de modelare a aluatului se urmrete obinerea formei pe care urmeaz s o aib pastele precum i asigurarea unor caracteristici de calitate cum ar fi aspect e!terior,culoare plcut cu nuan galben-crem, structura n seciune rezistent, elasticitate bun. 3odelarea aluatului pentru paste finoase trebuie s aib loc n anumite condiii care s asigure obinerea de produse de calitate caracterizate prin5 - suprafa neted, fr asperiti sau rupturi, uor mat, fr defecte de modelare ca5 dungi, solzi, inele bombate6 - culoare plcut, uniform pe toata suprafaa, cu nuan galben-crem, fr pete datorate contactului cu suprafeele de prelucrare6 - suprafa cu aspect sticlos, elasticitate bun6 - lipsa cocoloaelor sau dungilor finoase6 - cu dimensiuni, forme i grosimea pereilor corespunztoare sortimentului fr variaii datorate variaiei vitezei de presare.

%luatul pentru paste finoase a#uns la modelare trebuie s fie omogen,cu umiditate i temperatur constant fr resturi de fin neamestecat, cocoloae de aluat uscat, s fie elastic pentru a-i pstra forma reieit prin modelare. 3odelarea aluatului pentru pastele finoase se poate realiza prin urmatoarele metode5 ? presare @ c"nd aluatul este obligat s treac prin orificiile matrielor ca urmare a presiunii mari la care este supus6 ? tanare i tiere. 3odelarea prin presare 9a modelarea prin presare, aluatul refuleaz n receptorul de aluat prevzut cu o matri prin orificiile creia iese aluatul datorit presiunii la care este supus. &n receptorul de aluat se creeaz o presiune ridicat care depinde de5 rezistena orificiilor de modelare ale matriei6 consistena aluatului6 viteza de presare6 configuraia, respectiv profilul orificiilor de modelare6 caracterul micrii aluatului prin orificiile matrielor.

Presarea aluatului pentru a trece prin orificiile matriei se pateu realiza prin folosirea5 - unui cilindru cu piston acionat mecanic sau hidraulic6 - a unuia sau a unei perechi de melci paraleli de presare6 - a unei perechi de valuri de refulare6 - unei pompe rotative6 - unei pompe cu roi dinate6 - a doua uruburi elicoidale dublate n angrenare. Organele utile ale preselor pentru modelarea aluatului de paste finoase sunt5 - matria ca organ util principal ale crei orificii de modelare dau forma produselor6 - nclzitorul inferior pentru nclzirea direct a matriei6 - nclzitorul superior reticular aezat pe matri pentru nclzirea aluatului nainte de a a#unge n orificiile matriei. %lte organe ale preselor cum ar fi cilindrii receptori de aluat, pistonul util, dispozitivul hidraulic sau cu urub pentru transmiterea micrii pistonului, melcii de presare, valurile de presare, nu sunt specifice numai preselor pentru aluatul de paste finoase. 3atria reprezint organul cel mai important al presei, care determin pe de o parte forma produselor i pe de alt parte unele nsuiri calitative cum ar fi5 aspectul, culoarea, rezistena.

$up form matriele pot fi5 cilindrice, sub form de disc, utilizate pentru toate sortimentele6 dreptunghiulare, utilizate pentru pastele lungi i medii pe linii n flu! continuu. 3atriele sunt prevzute cu orificii de modelare, av"nd profilul specific produsului ce urmeaz a se fabrica. Orificiul de modelare al matriei este format din5 - receptor, respectiv camera de intrare a aluatului6 - camera de presare, av"nd un anumit profil interior. 3aterialele din care sunt confecionate matriele de pres trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii5 - s fie rezistente la aciunea coroziv a umiditii i a acizilor care se formeaz prin fermentare, n mod deosebit acidul lactic. - s nu fie uor o!idabile ntruc"t rugina care s-ar forma nu numai c degradeaz suprafaa orificiilor de modelare, dar i impurific produsele6 - s aib o rezisten suficient de mare la uzura prin frecare, sub aciunea aluatului care se preseaz prin orificiile de modelare6 - s reziste la aciunea forelor de ncovoiere i frecare care apar datorit sarcinilor foarte mari transmise matriei prin presarea aluatului, presiune care poate s a#ung la c"teva tone6 - s se prelucreze uor, pentru a se putea forma diferite orificii6 - s aib coeficienii de frecare foarte mici i aderen c"t mai sczut cu aluatul pentru a uura presarea, a evita lipirea i a nu deforma semifabricatelor6 - s nu intre n reacie cu aluatul i s nu-i transmit miros, gust i culoare strin6 - s fie rezistente la temperatur6 - autorizate pentru prelucrarea produselor alimentare6 - s permit ntreinerea i recondiionarea uoar. 3atria este cea mai sensibil pies a unei prese i de aceea trebuie ntreinut i manipulat cu atenie. &n cazul matrielor cu orificii de modelare pentru produse tubulare este necesar ca matria i tuburile s fie e!ecutate din acelai metal pentru a evita formarea aburului galvanic n contactul cu aluatul umed. &n ultimul timp se folosesc mase plastice, teflon, algoflon i altele pentru fabricarea elementelor interioare, respectiv cilindri, tuburi, presate n interior sau introduse n orificiile matrielor din oel sau bronz. 3atriele pentru macaroane sunt confecionate din alam, bronz, oel ino!idabil, n form de discuri plane sau plci dreptunghiulare cu grosimea de >A-,- mm. -

Solicitri ale organelor de maini n timpul explotarii

Arborii - sunt organe de maini ce se rotesc n #urul a!ei lor geometrice i transmit momentee de rsucire, respectiv puteri. %cetia sunt solicitai n principal la torsiune i ncovoiere. %rborii de dimensiuni mari sau arborii de form complicat pot fi e!ecutai din font sau grafit nodular'*2%* 0-1<-1.( sau font maleabil '*2%* .0B-1B(. Caracteristicile mecanice de rezisten mai mici ale fontelor sunt compensate ntr-o mare msur de sensibilitatea mai redus a fontei la concentrarea tensiunilor i de capacitatea de amortizare a vibraiilor. 2ehnologia de fabricaie este dictat de seria de fabricaie, rolul funcional i dimensiunile arborelui. Pentru serie mic, arborii de dimensiuni mici se fabric din bare laminate cu for#are ulterioar sau prelucrare mecanic direct, iar arborii de dimensiuni mari se fabric prin for#are din lingouri. Rulmenii - sunt organe de maini comple!e, utilizate pentru rezemarea pieselor care e!ecut, micri de rotaie sau de oscilaie 'arbori, roi dinate, mese rotative(. +i se compun, n general, din urmtoarele elemente5 C inelul interior i inelul e!terior6 C aiba de fus, aiba de carcas6 C corpurile de rostogolire i colivia. Pe inele sunt practicate cile de rulare, de-a lungul crora are loc deplasarea corpurilor de rulare. Colivia are rolul de a ghida i de a menine corpurile de rostogolire la o distan egal ntre ele. %vanta#ele rulmenilor5 gabarit a!ial mai redus6 posibilitatea mririi preciziei de rotire a arborilor prin pretensionarea rulmenilor6 ungere mai simpl n multe situaii. $ezavanta#ele rulmenilor5 gabarit radial mai mare6 sunt mai puin silenioi6 suprasarcinile provoac micarea rapid a durabilitii6 sunt sensibili la impuriti. Clasificare5 cu bile cu role - cilindrice ?scurte ?lungi ?ace - conice - butoi radiali radial-a!iali a!iali cu un r"nd cu dou r"nduri cu autoreglare

 fr autoreglare Rulmenii cu bile Dilele de rulmeni se e!ecut conform urmtorului ciclu de fabricaie5 presare pe prese speciale6 pilire sau pilire i rectificare crud, n funcie de mrimea bilelor6 tratament termic de clire i revenire pentru obinerea unei duriti de 0,E,FC . Cu toate c rulmenii cu bile par organe de maini simple, geometria lor intern este destul de complicat. 4n rulment radial cu bile supus unor mici ncrcri a!iale va prezenta un anumit unghi de contact determinat de mrimea conformitii i a #ocului radial. )ormele constructive pretenioase i domeniile de utilizare diverse conduc la tehnologii i procedee de e!ecuie variate, put"nd fi ns evideniate c"teva aspecte generale ale tehnologiilor de fabricaie pentru elementele componente ale rulmenilor. %stfel inelele rulmenilor cu diametrul aleza#ului mai mare de >- cm se e!ecut prin tehnologii de for#are, strun#ire i rectificare, iar inelele cu diametrul aleza#ului mai mic de >- cm se e!ecut numai prin strun#ire i rectificare. )or#area se realizeaz, n general, pe maini automate de for#at.

Materiale
- oeluri cu rezisten mecanic i tenacitate ridicate, duritate mare i rezisten ridicat la uzur6 - coliviile se construiesc cu forme i din materiale variate. +le se e!ecut prin tanare'presare( din tabl de oel, dar i din material plin'alam, oel, mase plastice(.

Ungerea rulmenilor
Prin ungerea rulmenilor se urmrete in primul r"nd micorarea frecrii i protecia anticoroziv. $e asemenea prin ungere se asigur uniformizarea repartiiilor i cedrii cldurii, micorarea zgomotului ntr-o anumit msur, etanarea. 9ubrifianii utilizai sunt uleiuri, unsorile consistente i, n anumite cazuri, lubrifiani solizi'aditivi(. *isteme de ungere cu ulei5 a( ungere n baie de ulei6 b( ungere prin stropire6 c( cu circulaie de ulei6 d( prin in#ecie cu ulei6 e( datorit forelor centrifuge6 f( prin picurare.

+tanarea rulmenilor are ca obiective mpiedicarea scurgerii lubrifiantului din carcas, i mpiedicarea ptrunderii n rulment a impuritilor, apei, gazelor, prafului, acizilor. Prin ptrunderea acestora se produce degradarea proprietilor de ungere ale lubrifianilor, corodarea elementelor rulmentului, deteriorarea cilor de rulare, deci scoaterea rapid din uz a rulmentului. Geirea lubrifiantului din rulment poate provoca, uneori, funcionarea necorespunztoare a unor organe. 9a alegerea unei soluii optime pentru etanare se au n vedere urmtorii factori5 tipul lubrifiantului6 viteza periferic a arborelui6 poziia arborelui'orizontal, vertical(6 temperatura6 spaiul disponibil6 starea mediului ncon#urtor. +tanarea se poate realiza in > moduri5 a( fr contact @ efectul de etanare se realizeaz prin e!istena uneia sau a mai multor fante ntre piesele n rotaie i cele staionare sau prin inelele de centrifugare6 b( cu contact @ etanarea se realizeaz prin contactul elastic de etanare pe suprafaa de etanare.

Solicitrile variabile ale elementelor rulmentului

Geirea din uz a rulmenilor, n cazul unei e!ploatri corecte a lor, se datoreaz solicitrilor periodice care iau natere prin trecerea succesiv a corpurilor de rostogolire printrun acelai punct al cilor de rulare'solicitarea la oboseal(. &n cele din urm se vor analiza deosebirile care apar n ceea ce privete solicitarea variabil n seciunea cea mai ncrcat a cilor de rulare, n cazul n care se rotete inelul interior sau inelul e!terior al rulmentului. *olicitrile mari la care sunt supuse corpurile de rostogolire i cile de rulare n timpul funcionrii au impus elaborarea unor oeluri speciale pentru construcia rulmenilor. Gnelele i corpurile de rostogolire a rulmenilor se e!ecut cu crom pentru rulmeni, marca 49< pentru rulmenii mici i 49> pentru rulmenii mari. ulmenii speciali pentru condiii grele de utilizare se realizeaz din oeluri 49<H i 49>H. $uritatea inelelor de rulmeni dup tratament se ncadreaz n limitele 0>I,F C. &n cazul rulmenilor speciali la care lipsete unul sau ambele inele, rolul acestora fiind preluat de fus sau carcas, capacitatea dinamic de baz a rulmenilor trebuie afectat de un coeficient f F iar capacitatea static de ncrcare de un coeficient fOF.

ransmisii prin curele

2ransmiterea energiei de la un arbore motor la un arbore condus se poate realiza pe baza frecrii dintr-un element intermediar fle!ibil, numit curea i roile de curea montate pe cei > arbori. Pentru a realiza fora de frecare, se asigur o tensionare iniial a curelei pe roile de curea astfel c n momentul punerii n micare a roii motoare, ramura > a curelei se va tensiona mai mult iar tensiunea din ramura < se va micora. %vanta#ele transmisiei prin curele sunt5 posibilitatea transmiterii micrii de rotaie i a puterii la distan, funcionare lin fr zgomot, amortizarea ocurilor, protecia contra suprasarcinilor, posibilitatea de funcionare la turaii mari. Printre dezavanta#e se enumer 5 gabaritul mare, raport de transmisie variabil ca urmare a alunecrii curelei pe roi, fore mari pe arbori, necesitatea dispozitivelor de ntindere a curelei. $up forma seciunii transversale a curelei, tipul transmisiei se realizeaz prin curele late, trapezoidale, dinate, rotunde. 3ateriale utilizate pentru confecionarea curelelor5 - piele - te!tile - te!tile cauciucate - oel'benzi( - material plastic Curelele din esturi impregnate cu cauciuc se compun din mai multe straturi de te!tile 'inserii( din bumbac legate ntre ele prin cauciuc vulcanizat.

!recarea
+ste un fenomen comple!, provocat de deplasarea unei piese fa de alta i care apare ntre suprafaa de contact. Ju poate fi nlturat n funcionarea mainilor i mecanismelor, respectiv a organelor de maini. +ste un ru necesar, contribuind la transmiterea micrii i fiind chiar deosebit de util n anumite procese'fr"nare,ambreiere(. Uzarea

- procesul de frecare este nsoit de pierdere de energie 'cldur( i de procesul de uzare 'desprindere de material i modificare a strii iniiale a suprafeelor de contact(. 4zura poate fi e!primat n unitile absolute 'mas, volum, lungime( sau relative. 2ipuri de uzur %t"t la frecarea uscat, c"t i n prezena lubrifianilor pot aprea urmtoarele tipuri de uzur5 - uzura de abraziune @ provocat de prezena unor particule ntre suprafeele de contact6 - uzura de adeziune'contact( @ provocat de formarea i ruperea unor micro#onciuni sau puni de sudur, n anumite condiii de ncrcare, lipsit de ungere, temperatur, material. - uzura de coroziune @ datorat reaciei chimice a materialului suprafeelor cu mediul lubrifiant care conine ap, substane agresive.

"ntreinere te#nic

9a pornirea presei se verific prezena lubrifiantului n sistemul de ungere i se ncearc urubul elicoidal 'melcul( dac nu este gripat. *e controleaz starea aprtoarelor transmisiei, a transportului de material pentru stoarcere i a sistemelor de colectare i evacuare a lichidului stors. *e scoate complet conul de reglare dup care se pornete motorul de acionare, presa funcion"nd n gol. *e controleaz dac nu apar zgomote anormale n sistemul de transmitere a micrii se poate trece la alimentarea presei trec"ndu-se la proba de funcionare n sarcin. &n timpul funcionrii presei trebuie s se fac controale operative asupra funcionrii normale a tuturor pieselor n micare. *tarea de uzur a pieselor din camera de presare influeneaz negativ productivitatea i randamentul presrii astfel5 uzura melcilor determin mrirea cantitii de material ce se ntoarce spre melcul anterior'reflu!(6 uzura spirelor determin accentuarea micrii de rotaie a materialului odat cu melcul, reduc"ndu-se efectul micrii de deplasare n lungul strecurtorii6 uzura conului de reglare mrete cantitatea de material presat evacuat din pres i deci micoreaz randamentul presei.

Ca urmare a uzurii scade sensibil producia presei ceea ce impune oprirea ei. %ceste forme de uzur se elimin prin ntreinere zilnic i reparaii. Principala lucrare de ntreinere a preselor o constituie ungerea +ste necesar s se asigure lubrifierea corespunztoare a lagrelor de susinere a celor > melci, a arborilor de transmisie i a reductorului. &ntreinerea preselor mai cuprinde5 verificarea strii roilor dinate i a lagrelor6 la urubul elicoidal se verific starea melcilor i a inelelor intermediare6 demontarea conului de reglare i curirea lui6 demontarea camerei de presare, curirea suprafeelor i nlocuirea baghetelor uzate.

$eparaii
&n cazul reparaiilor curente de gradul G ' C<( i gradul GG ' C>( se e!ecut urmtoarele lucrri5 recondiionarea spirelor urubului elicoidal prin ncrcarea cu sudur i polizare6 schimbarea lagrelor uzate6 repararea camerei de presare6 schimbarea curelelor uzate6 schimbarea lubrifiantului din reductor.

%ezin&ectarea i curirea utila'ului. (geni i instalaii a&erente

)olosirea raional a utila#elor i instalaiilor depinde, n mare msur , de modul cum se asigur dezinfectarea. &n mod deosebit, n sectoarele cu procese biochimice, curirea i dezinfectarea reprezint cheia succesului n obinerea unor produse de calitate superioar. Prin curirea zilnic a utila#ului se nltur depunerea materialelor, a substanelor corozive i se prelungete durata de funcionare a utila#ului. 9a utila#ele din industria alimentar se impune curirea utila#ului dup fiecare oprire sau dup fiecare ar# de produs.

Modul de curire

4tila#ele folosite n industria alimentar pentru o bun ntreinere i o perfect stare de curire pentru a evita infectarea, ca urmare a transmiterii mirosurilor grele ce se produc n cazul unor splri insuficiente. Curirea utila#elor se asigur prin , operaii5 degresarea, dezinfectarea i prevenirea ruginii. $egresarea 'ndeprtarea grsimii( *e e!ecut prin5 ? acionarea mecanic 'de frecare(, operaie ce const n ndeprtarea grsimii depus pe utila#, prin splare sau desprindere cu a#utorul unor materiale adecvate6 ? acionare chimic 'cu a#utorul unei substane chimice( operaie ce necesit o atenie deosebit, deoarece nlesnete corodarea utila#elor6 ? prin combinarea celor dou procedee. $ezinfectarea 'sterilizarea( *e e!ecut prin aciunea cldurii i a antisepticilor, n scopul distrugerii microbilor ce pot rm"ne dup splare. Prevenirea ruginii *e asigur prin curirea i ungerea suprafeelor e!puse la rugin. *plarea utila#elor, c"t i a pieselor, se e!ecut prin urmtoarele procedee5 ? n camere de splare special amena#ate, unde este introdus subansamblul i este splat cu #et de ap sub presiune6 ? cu #et de ap sub nalt presiune, care se realizeaz cu pompe an"md o presiune de >--,- bar6 ? cu #et de ap de #oas presiune, prin racordarea furtunului de ap la reeaua ntreprinderii6 ? manual, cu racheta i perii, c"nd utila#ul are impuritii uscate. 3aterialele folosite i pentru curirea i degresare se vor manipula n conformitate cu normele privind protecia muncii, specifice industriei alimentare.

Norme de protecie a muncii la repararea preselor

&n timpul interveniilor la prese se vor afia la loc vizibil panouri de avertizare ca 'K Presa n revizie. Ju cuplai L(. &n cazul efecturii unor lucrri curente de ntreinere este absolut necesar ca n prealabil s se scoat de sub tensiune presa i instalaiile ane!e ale acesteia de la reeaua electric pentru a prent"mpina conectrile automate neateptate, care pot cauza avarii sau accidente.