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de materia prima En la primera etapa, se mezcla con 333,121 litros de insumo Se presentan prdidas por concepto de mermas equivalentes al 15% de la materia prima y al 92% del insumo respectivo Aqu encontramos trabajando a 18 obreros especializados, cuyo salario bsico diario presenta un monto de S/. 70, sobre el cual se debern calcular los beneficios sociales por un total de 94% adicionales sobre el bsico Estos obreros slo son contratados por el da slo si hay produccin programada El precio de la materia prima es de US$ 775 por kilogramo, incluido IGV y despus de un descuento especial equivalente al 10% El insumo presenta un precio de compra de US$ 195 por litro Etapa 2 Funciona una mquina alquilada que se paga por el da trabajado cuando hay produccin osea es un costo variable- a razn de US$ 100 por turno de 8 horas Esta mquina presenta una capacidad de procesar slo el 77% del producto en proceso proveniente de la primera etapa Luego de recibir un reactivo por el equivalente de 521,222 litros, se verifica que se presenta una merma adicional de la materia prima de 250,000 Kg Por otro lado, se merma lo que quedaba del insumo introducido en la primera etapa, as como el 87% del reactivo En esta etapa, trabajan 24 obreros no calificados, cuyo salario bsico semanal presenta un monto fijo de S/. 165, monto sobre el cual se debern calcular los beneficios sociales por un total de 94% adicionales sobre el bsico. Antes de pasar a la siguiente etapa, se agrega al proceso en proceso respectivo un adicional de la materia prima, por el equivalente al 65% de lo que se merma de materia prima en las etapas I y II. El precio del reactivo es de US$ 1,010 por litro; cada litro del reactivo equivale a 3.25 Kg. (Recordemos que el precio incluye IGV)
Etapa 3 La ltima etapa corresponde a envasado Se requiere 1 envase primario por cada 100 unidades de producto terminado 1 envase secundario por cada 10 paquetes envasados en empaques primarios Los envases primarios cuestan S/. 100,050 por millar Los envases secundarios cuestan S/. 18 por unidad Para estas actividades, se requiere de 30 obreros no calificados, cuyo salario y dems condiciones son los mismos que en la etapa anterior. Para efectos prcticos, ambos envases pesan cero. En total, se pierde un 10% del producto terminado, incluyndose los empaques Considere un peso promedio por unidad de producto terminado de 12 Kg. Se pide: 1. Presente el flujograma del proceso arriba descrito. (4 puntos). 2. Halle el nmero de unidades que el proceso producira por turno, netos de las roturas y que se hallaran aptas para comercializar. (4 puntos). 3. Elabore en forma ordenada y en dlares estadounidenses el cuadro de coeficientes tcnicos y de costos variables unitario en dlares (TC = S/. 2.62). (4 puntos). 4. Indique el volumen anual proyectado mximo de produccin, as como el nivel de ingresos asumiendo un margen de 20% sobre el precio de venta sin IGV y asumiendo que el mes de diciembre no hay nada de produccin por encontrarse en mantenimiento la planta. Se consideran 2 turnos por da y 22 das de trabajo al mes (4 puntos). 5. Asumiendo que el primer ao el proyecto trabaja al 60% de su capacidad, el segundo ao al 80% y a partir del tercer ao al 95%, indique el nivel de ingresos y de costos variables totales en cada uno de estos perodos. (4 puntos).
Recuerde que: 1.El producto terminado que se rompe ya est envasado. Se debe distinguir el nmero de unidades que se producen e insumen empaques- de las unidades que se pueden comercializar finalmente. 2. Cuando se habla de precio, incluye IGV, el mismo que hay que eliminar al costear y proyectar ingresos en proyectos.
3. El margen se calcula sobre el precio. Entonces, si partimos de CVU, el precio se calcula P= CVU / (1-mg).