07 Diseño de Sartas de Perforación

PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO ACELERADO PARA INGENIEROS SUPERVISORES DE POZO
Seccin 7 Diseo de Sartas de Perforacin
Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin 1/143
7. Diseo de Sartas de Perforacin Contenido

7.1. Funciones de la Sarta de Perforacin. 7.2. Componentes de la Sarta de Perforacin. 7.3. Diseo Direccional 7.4. Diseo Hidrulico 7.5. Diseo Mecnico 7.6. Diseo para Pozos de Direccionales
7. Diseo de Sartas de Perforacin Referencias

API RP 7G Diseo de la Sarta de Perforacin y Lmites de Operacin API SPEC 7 Especificaciones para los Elementos de la Perforacin Rotatoria API SPEC 5D Especificaciones para la Tubera de Perforacin SLB Manual de Diseo de la Sarta de Perforacin TH Hill DS-1 Diseo de la Sarta de Perforacin WCP Recomendaciones para Diseo de la Herramienta de Fondo para Minimizar el Esfuerzo por Doblamiento.
7. Diseo de Sartas de Perforacin

7.1. Funciones de la Sarta de Perforacin
Transmitir rotacin a la barrena Transmitir y soportar cargas axiales Transmitir y soportar cargas de torsin. Colocar el peso sobre la barrena para perforar Guiar y controlar la trayectoria del pozo Permitir la circulacin de fluidos para limpiar el pozo y lubricar la barrena.

7.2. Componentes de la Sarta de Perforacin Kelly o Sistema de Top Drive Tubera de Perforacin Tubera de Perforacin Extrapesada Lastra Barrenas Otras Herramientas de Fondo Barrenas

7.2. Componentes de la Sarta de Perforacin
Kelly o Sistema de Top Drive
No es propiamente un elemento constituyente de la sarta de perforacin Transmite y absorbe la torsin hacia y desde la sarta de perforacin Soporta toda la carga de tensin ejercida por la sarta de perforacin

7.2. Componentes de la Sarta de Perforacin Tubera de Perforacin
Transmite potencia rotacional a la barrena Permite la circulacin del fluido de perforacin Est sujeta a complejos esfuerzos No debe correrse en compresin en pozos verticales Puede correrse en compresin en perforacin direccional

7.2. Componentes de la Sarta de Perforacin Tubera de Perforacin Extrapesada
Sirven de transicin entre la tubera de perforacin y los lastra barrenas Tambin son utilizadas para suministrar peso a la barrena en agujeros < 8 donde el efecto de pandeo es mnimo Reduce la inflexibilidad del BHA Son ms fciles de manejar que los lastra barrenas Reducen la posibilidad de atrapamiento diferencial.

7.2. Componentes de la Sarta de Perforacin Lastra Barrenas
Proveen peso a la barrena Mantienen la tubera en tensin durante la perforacin El punto neutral debe localizarse en la parte superior (75 85% mximo) La longitud y dimetro de los DC afectar el grado, peso y dimensiones de la tubera de perforacin a utilizarse
Los espirales previenen la pega diferencial

Otras Herramientas de Fondo
Incluyen: Estabilizadores, Combinaciones, Martillos de Perforacin, Ampliadores, Rimadores, Herramientas Direccionales, etc. Todas tienen distintas funciones Su colocacin es crucial en la sarta de perforacin Introducen irregularidades en la sarta de perforacin

Otras Herramientas de Fondo
Diseo de Sartas de Perforacin

Barrenas
Parmetros de seleccin
Evaluacin del desgaste de barrenas previas.
Rendimientos obtenidos en pozos vecinos Registros geofsicos del pozo y pozos vecinos Datos ssmicos del rea Software especializados Propiedades del fluido de perforacin
7.3. Diseo Direccional

Busca guiar y controlar la trayectoria del pozo

7.3 Diseo Direccional
Principios Bsicos del Control Direccional en Perforacin
El Principio de Fulcrum Se usa para construir el ngulo (incrementar la inclinacin del agujero) El Principio de Estabilizacin Se usa para mantener el ngulo y la direccin El Principio del Pndulo Se usa para hacer caer (reducir) el ngulo.

El Principio Fulcrum :
Un ensamblaje con un Estabilizador Cercano a la Barrena y de pleno calibre, seguido por 40 120 de lastra barrena antes del primer Estabilizador de Sarta, o an sin estabilizador de sarta, va a desarrollar un ngulo cuando se aplica el peso sobre la barrena.

El Principio Fulcrum :
Distancia NBS Estabilizador de Sarta (pies) 60 45 30 Desviacin esperada (grados / 100 pies ) 1.5 2.5 0.5 1.5 0.5 1.0
Nota: En pozos de dimetros ms pequeos utilizando lastra barrena ms pequeos la tasa de incremento angular ser mayor.

Parmetros de perforacin Vs. Tasa de construccin
Un incremento en el peso sobre la barrena incrementar la velocidad de construccin angular Un incremento en la velocidad de rotacin reducir la tasa de aumento del ngulo Un aumento en el caudal en la bomba (gasto) en formaciones blandas disminuir la tasa de construccin angular debido a la tendencia al lavado por erosin. Tipo de Formacin y el ngulo del echado de los estratos. Inclinacin del pozo.

El Principio de Estabilizacin
Ensambles Empacados.
El ensamble empacado estndar es: Barrena FG NBS lastra barrena corto FG Stab. lastra barrena estndar FG Stab lastra barrena estndar. . Otros ensambles empacados son: Barrena FG NBS lastra barrena corto UG Stab. lastra barrena FG Stab lastra barrena FG stab. Barrena FG NBS FG Estabilizador de Sarta - lastra barrena FG Stab. FG Stab. lastra barrena . .

El Principio de Pndulo:
La barrena va a tratar de llegar a la vertical debido al efecto de pndulo. Se disea colocando un estabilizador de Sarta entre 15 y 60 pies distante de la barrena Si los lastra barrena entre el estabilizador y la barrena hacen contacto con la pared del pozo la longitud del pndulo se reduce Se requiere de una seleccin cuidadosa de parmetros.

Tipo de Ensambles de Fondo Rotatorios
Ensamble de Pndulo Ensamble Empacado Ensamble para construir rotando Ensamble Dirigible Ensamble con Motor de Fondo de Acople Torcido

Herramientas de Fondo Tpicas Para Control Direccional
7.4. Diseo Hidrulico

Permite la circulacin de fluidos para optimizar velocidad de penetracin y la limpieza del agujero.

7.4. Diseo Hidrulico - Conceptos Bsicos
Contenido: Conceptos bsicos de hidrulica Clculos hidrulicos Optimizacin de la hidrulica (seleccin de toberas)

7.4. Diseo Hidrulico - Conceptos Bsicos Definicin
La hidrulica describe la influencia que tiene la geometra interna y externa de la sarta de perforacin sobre las prdidas por friccin en un sistema de circulacin de fluidos

Objetivos de la hidrulica
Forma parte del proceso de optimizacin de la perforacin Incluye un balance calculado de los componentes de la sarta de perforacin El objetivo primordial es optimizar el avance y la limpieza del agujero

Presin de circulacin:
Es el esfuerzo necesario para mover el fluido de perforacin a travs de todo el sistema de circulacin y depende de las siguientes variables: Gasto de bombeo (Caudal) : Area de flujo Longitud del sistema de circulacin Reologa del fluido de perforacin

Efecto de las variables en el sistema de circulacin
Variables Gasto: Bajo / Alto Area de flujo: Grande / pequea Longitud del sistema: Larga / Corta Peso de lodo: Bajo / Alto Reologa: Baja / Alta Perdidas de presin Presin disponible para la barrena en los tubulares Disminuye / Aumenta Disminuye / Aumenta Aumenta / disminuye Disminuye / Aumenta Disminuye / Aumenta Disminuye / Aumenta Aumenta / Disminuye Disminuye / Aumenta Aumenta / Disminuye Aumenta / Disminuye

Prdidas de presin en el sistema

Prdidas de presin en el sistema La presin leda en el manmetro de la bomba es la suma de las prdidas de presin en el sistema.
PSist = PTP + PDC + PHtas fondo + PBna + PAn

Prdidas de presin en el sistema Gasto de flujo (Caudal)
Es la variable principal en las prdidas de presin Empricamente debe mantenerse entre 30 y 60 gpm / pulg. de dimetro de la barrena en pozos verticales o de baja inclinacin Un gasto excesivo erosionar las paredes del agujero un gasto insuficiente no limpiara bien el agujero.

Prdidas de presin en el sistema

Area de flujo
Debe disearse una sarta de perforacin que provea las menores restricciones al flujo Mientras ms profundo y pequeo sea el agujero mayores sern la prdidas y menor la presin disponible para a barrena La densidad y la reologa del lodo afectan directamente las prdidas de presin en el sistema de circulacin
Longitud del sistema
Reologa del lodo

Mtodos de optimizacin hidrulica
Cada de presin en la barrena
Debe estar entre el 50% y el 65% de la presin total de circulacin en superficie.
Considerar el uso de potencia hidrulica mxima cuando alrededor del 65% de la presin total se consume en la barrena. Mantener el uso de potencia hidrulica entre 2.5 a 5.0 HHP por pulgada cuadrada de dimetro de la barrena
Potencia hidrulica mxima

Sistema bsico optimizado
Potencia hidrulica Vs. Gasto
750 600
HHP
450 300 150 Prof. final 0 200 400 600 800 1000 1200 Prof. inicial 1400
GASTO (gpm)

Mtodos de optimizacin hidrulica
Considerar el uso de fuerza de impacto mxima cuando alrededor del 50% de la presin total se consume en la barrena.
Fuerza de impacto mxima
Afecta la permanencia de los recortes de formacin en el fondo, as como la velocidad de perforacin Debe mantenerse por encima de 250 pies/seg.
Velocidad del chorro

Velocidad Anular Debe seleccionarse un valor ptimo entre los lmites mximo y
mnimo permisibles.
Depende de la velocidad de asentamiento de los recortes y est altamente influenciada por la reologa del lodo
Velocidad anular mnima
Est limitada por el rgimen de flujo laminar en el espacio anular alrededor de la tubera de perforacin.
Velocidad anular mxima

Densidad equivalente de circulacin (ECD)
Incremento aparente de la densidad del fluido mientras se est circulando en el pozo. Depende directamente de las prdidas de presin en el espacio anular. Parmetro crtico para evitar el fracturamiento de las formaciones ms dbiles a perforar. La ECD se utiliza en ocasiones como factor de seguridad para controlar la presin de formacin. La ECD se incrementa con el contenido de recortes en el lodo

7.4. Diseo Hidrulico - Clculos
Proceso
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Dibujar la geometra del agujero Calcular la prdida total de presin Establecer la Densidad Equivalente de Circulacin Establecer la velocidad de flujo crtica y el gasto de flujo alrededor de los lastra barrenas Establecer las presiones de surgencia y pistoneo Calcular la eficiencia de transporte de los recortes y la concentracin anular Calcular la cada de presin en la tubera Determinar y optimizar la hidrulica en la barrena

Cada de presin anular y ECD
Paso 1: Dibujar la geometra del agujero con todos los dimetros internos y externos del revestimiento y los tubulares, el tamao del agujero y la longitud de las secciones. Paso 2: Calcular la velocidad del fluido para el primer intervalo de la geometra, donde: Va = velocidad anular del fluido en el intervalo (ft/seg) Q = tasa de flujo volumtrico (tasa de bombeo), gal/min D2= dimetro del hoyo, pulgadas D1 = dimetro exterior de la tubera de perforacin, pulgadas

Paso 3A: Calcular el valor n (ndice de comportamiento del flujo) para el intervalo, donde:
na
= ndice de comportamiento del flujo anular (adimensional) 300 = medidor V-G, lectura del cuadrante para 300 rpm 3 = medidor V-G, lectura del cuadrante para 3 rpm
Paso 3B: Calcule el valor K (factor de consistencia) para el intervalo anular, donde: Ka = factor de consistencia en el anular, poise 600 = medidor V-G, lectura del cuadrante para 600 rpm

Paso 4: Calcular la viscosidad efectiva ea, en el anular: ea = Viscosidad efectiva en el anular, (cp) Paso 5: Calcular el nmero de Reynolds (Rea) para el intervalo anular donde: Rea = nmero de Reynolds (adimensional) = densidad del fluido (lbs./gal.) Paso 6A: Calcular el nmero de Reynolds (ReL) para el cambio de flujo laminar a transicional para el intervalo, donde: ReL = nmero de Reynolds para el cambio de flujo (adimensional)

Paso 6B: Calcular el nmero de Reynolds (ReT) para el cambio de flujo transicional a turbulento para el intervalo, donde: ReT = nmero de Reynolds para el cambio de flujo (adimensional) Paso 7: Si ReL > Rea utilice la ecuacin de flujo laminar para calcular el factor de friccin. Si Rel < Rea < ReT utilice la ecuacin de flujo transicional para calcular el factor de friccion fa = factor de friccin de Fanning (adimensional)

Paso 8: donde: Calcular la cada de presin (P) para el intervalo,
Pa = cada de presin en el intervalo anular (psi) L = longitud del intervalo en pies Paso 9: los pasos 2 al 8 se repetirn para cada seccin diferente de la geometra anular

Paso 10: Calcular la cada de presin total en el anular (PaT), sumando las cadas de presin individual para cada intervalo (psi) Paso 11: Calcular la densidad equivalente de circulacin (ECD), donde: ECD = densidad equivalente de circulacin (lbs./gal.) El siguiente diagrama de flujo contiene todas las ecuaciones necesarias:

Velocidad crtica y tasa de bombeo (gasto)
Paso 1: Para el primer intervalo, calcular la velocidad crtica ( Vc) de fluido para la transicin desde un flujo laminar (pies/seg.) Paso 2: Calcular la velocidad crtica para cada intervalo de la geometra anular Paso 3: Comparar la velocidad crtica del intervalo con su velocidad anular (Va), calculado en el paso 2 del proceso anterior.

Paso 4: Para velocidad anular (Va) que exceda la velocidad crtica (Vc), calcular la tasa de bombeo mxima que causara la transicin. Este valor as obtenido se denomina tasa de flujo crtica (Qc) para en intervalo (gal./min.). Mantenindose por debajo de este valor el flujo ser laminar en la seccin. El siguiente diagrama de flujo contiene las ecuaciones correspondientes a esta parte del proceso.


Cada de presin en la sarta de perforacin
Paso 1: Calcular la velocidad del fluido en la tubera de perforacin (ver diagrama de flujo), donde: Vp = velocidad del fluido en la tubera, ft/seg Q = tasa de flujo volumtrico (gasto), gal/min D = dimetro interior de la tubera, pulgadas Paso 2: Calcular el valor n (ndice de comportamiento del flujo) para el intervalo, donde: = ndice de comportamiento del flujo en la tubera np (adimensional) 600 = medidor V-G, lectura del cuadrante para 600 rpm 300 = medidor V-G, lectura del cuadrante para 300 rpm

Paso 2A: Calcular el valor K (factor de consistencia) para el intervalo anular, donde: Kp = factor de consistencia en la tubera, poise 600 = medidor V-G, lectura del cuadrante para 600 rpm Paso 3: Calcular la viscosidad efectiva ep en la tubera, donde: ep = viscosidad efectiva en la tubera, cP Paso 4: Calcular el nmero de Reynolds (Re) para el intervalo de la tubera, donde: Rep = nmero de Reynolds en la tubera, adimensional = densidad del fluido, lbs/gal

Paso 5A: Calcular el nmero de Reynolds para el cambio del flujo laminar al transicional, en el intervalo, donde: ReL = el nmero de Reynolds para el cambio del flujo laminar al transicional, adimensional Paso 5B: Calcular el nmero de Reynolds para el cambio de flujo transicional a turbulento en el intervalo, donde: ReT = el nmero de Reynolds para el cambio del flujo transicional a turbulento, adimensional

Paso 6: Si Rep > ReL , utilice la ecuacin de flujo laminar para calcular el factor de friccin. Si Rep > ReT , utilice la ecuacin del flujo turbulento para calcular el factor de friccin. Si ReL< Rep < ReT, utilice la ecuacin del flujo transicional para calcular el factor de friccin, donde fp = el factor de friccin de Fanning (adimensional). Paso 7: Calcular la cada de presin (P) para el intervalo, donde: Pp = cada de presin en la tubera (psi) L = longitud de la seccin de tubera (pies)

Paso 8: Los pasos 2 al 8 se repetirn para cada diferente dimetro interior de tubera (ID) Paso 7: Calcule la prdida total de presin en la tubera (PpT) en psi sumando las cadas de presin individuales calculadas para cada ID de la tubera. El siguiente diagrama de flujo contiene las ecuaciones pertinentes para esta parte del proceso.
7.4. Diseo Hidrulico - Clculos Hidrulicos


Velocidad de desplazamiento y limpieza del agujero
Una limpieza deficiente del agujero puede ocasionar diferentes problemas graves, incluyendo: Elevado arrastre y torque Menor tasa de penetracin Atascamiento de tubera Dificultades para correr la tubera de revestimiento Fallas en la cementacin primaria

La tasa de asentamiento se suele denominar velocidad de deslizamiento (Vs). Al comparar Vs con la velocidad anular (Va) en el intervalo, es posible calcular el tiempo neto de transporte de partculas (NPT) y el tiempo anular de transporte (ATT). Estos valores le indicarn al ingeniero el tiempo mnimo requerido para el transporte de un recorte hasta la superficie. El proceso de clculo es como se indica a continuacin:

Paso 1: A partir del anlisis hidrulico anular para cada intervalo, determine si el fluido se encuentra en flujo laminar o turbulento. Si est en flujo laminar, contine con el Paso 2 para calcular la velocidad de deslizamiento. Si el fluido est en flujo turbulento, salte al Paso 7. Paso 2: Calcule la tasa de corte de borde (gb), donde: B = tasa de corte de borde, seg-1 Dc = dimetro de la partcula, pulgadas = densidad del fluido, lb/gal

Paso 3: Calcule el esfuerzo de corte (tp) desarrollado por la partcula, donde:
p = esfuerzo de corte de la partcula, lb/100 ft2

T = espesor de la partcula, pulgadas Paso 4: Calcule la tasa de corte (p) desarrollada por la partcula, utilizando p y los valores de K y n de tasa baja de corte del fluido, donde: p = la tasa de corte de la partcula, seg-1
na = el ndice de comportamiento anular a baja tasa de corte

K = el factor de consistencia anular, en base a la Figura

Paso 5: Compare p con B para determinar cul ecuacin debe utilizar para el clculo de la velocidad de deslizamiento. Paso 6: Calcule la velocidad de deslizamiento y siga con el Paso 9 Paso 7: Para cualquier intervalo en el flujo turbulento, utilice la ecuacin B-1 para calcular el esfuerzo de corte desarrollado por la partcula. Paso 8: Utilice la ecuacin B-2 para calcular la velocidad de deslizamiento

Paso 9: Calcule el NPT y el ITT, donde: NPT = transporte neto de partcula, ft/min VA = velocidad anular del intervalo, ft/min ( = Va del diagrama multiplicado por 60 seg/min) Paso 10: Calcule ATT sumando los valores ITT individuales. Paso 11: Calcule la eficiencia de transporte (Et) en porcentaje, para cualquier intervalo, dividiendo el NPT entre la velocidad anular del intervalo y multiplicando el cociente por 100%.


Concentracin de recortes
La concentracin de los recortes (Ca) en el fluido, en el intervalo anular, se puede calcular utilizando las ecuaciones siguientes. Dependiendo de las formaciones perforadas, un Ca > 6% a 8% en volumen puede conducir a problemas de limpieza del agujero, como anillos de lodo y empaque.

1. Para la concentracin de recortes ( % vol), calcule:
donde: Ca = concentracin de ripios, % vol D = dimetro del hoyo, pulg Et = eficiencia del transporte en el intervalo, a partir del diagrama de flujo anterior, expresada como una fraccin decimal Q = tasa de flujo, gal /min. ROP = tasa de penetracin, pie/hora

2. El peso efectivo del fluido (lbm/gal) que resulta de la acumulacin de recortes en el anular, se puede calcular mediante la ecuacin siguiente:
donde: e = peso efectivo del fluido debido a la concentracin de ripios, lbm/gal. S.G.c = densidad especfica de los ripios Ca = concentracin de ripios, % vol = densidad de fluido, lbm/gal.

Hidrulica en la barrena
El diagrama de flujo que se muestra a continuacin contiene las ecuaciones que calculan la hidrulica en la barrena, donde: Pb = prdida de presin en la barrena (psi)
HHPb = potencia hidrulica en la barrena (HP) HHPB/in2 = potencia hidrulica por pulgada cuadrada de la barrena Vn I.F HHP = velocidad del lodo en las toberas (pies /seg.) = fuerza de impacto (lbsf) = potencia hidrulica del sistema total de circulacin (HP)
% PSIb = porcentaje de presin disponible para la barrena (psi)

Hidrulica en la barrena

Seleccin de toberas
Paso 1: Seleccionar el equipo de superficie (ver tabla en la siguiente lmina) Paso 2: Determinar la prdida de presin en el equipo de superficie (PS) Paso 3: Calcular la presin disponible para la barrena (PB)

Seleccin de toberas
Seleccionar el equipo de superficie (ver tabla en la siguiente lmina) Paso 2: Determinar la prdida de presin en el equipo de superficie (PS)
Paso 1:
Paso 3: Calcular la presin disponible para la barrena (PB)

El diagrama de flujo muestra las frmulas necesarias para realizar los clculo

Prdidas de presin en la superficie
Se han establecido varios coeficientes de friccin debido al nmero de combinaciones del equipo de superficie.
Caso Stand Pipe Long. (pies) 1 2 3 4 40 40 45 45 D.I. (pulg.) 3 3.5 4 4 Manguera Long. (pies) 45 55 55 55 D.I. (pulg.) 2 2.5 3 3 Swivel Long. (pies) 4 5 5 6 D.I. (pulg.) 2 2.5 2.5 3 Kelly Long. (pies) 40 40 40 40 D.I. (pulg.) 2.25 3.5 3.25 4 22 8 5 4 Coefic.

Seleccin de toberas
En la tabla de la siguiente presentacin se pueden seleccionar los tamaos requeridos de toberas de acuerdo con el TFA calculado

Anlisis de Hidrulica
Seleccin de toberas

Mtodos declculo
Mtodo manual previamente discutido Mtodos grficos Reglas de clculo de las compaas de barrenas Por medio de hojas electrnicas de clculo Por medio de calculadoras de mano Por medio de software especializados Mtodo del supervisor de pozo.
7.5. Diseo Mecnico

Transmitir rotacin y peso a la barrena, soportar cargas axiales, de tensin y presin.

7.5. Diseo Mecnico
Para perforar pozos verticales o de ngulo moderado, la sarta de perforacin comprende: Tubera de Perforacin operando en Tensin Tubera pesada (HWTP) operando en Tensin o en Compresin Lastra barrena de varios tamaos, por lo general operando en Compresin Accesorios tales como barrenas, estabilizadores, motores, escariadores, fresas, martillos, etc.

7.5. Diseo Mecnico
Factores de Diseo para la Sarta de Perforacin
Factor de Diseo por Tensin: Limita la tensin mxima permisible en superficie, regularmente DFt = 1.1 Margen de sobre tensin MOP: Capacidad de tensin en exceso deseada por encima carga de la sarta en la superficie. El MOP se fija por cada operador, generalmente oscila entre 50 Klb y 100 Klb. Exceso de Peso DFBHA: Factor que asegura que el peso sobre la barrena sea aplicado manteniendo el punto neutro dentro del BHA. La mayora de los operadores manejan DFBHA = 1.15

7.5. Diseo Mecnico
Factor de diseo por Torsin: No se requiere un factor de diseo. Los acoples se ajustan hasta un 60% de su capacidad de torsin y estn diseados para resistir hasta un 80 % de la capacidad de torsin del tubo. De esta forma si el diseo limita el apretado del acople, hay un factor de diseo adecuado construido dentro del sistema. Factor de Diseo al Colapso: La capacidad en el cuerpo de la tubera es considerada inferior para tomar en cuenta la reduccin en el esfuerzo a la tensin biaxial. Normalmente se usa un factor de diseo al colapso, DFC entre 1.1 y 1.15

7.5. Diseo Mecnico
Factor de Diseo para el Estallido: Normalmente se consideran estallidos simples sin tolerancia para efectos axiales. Factor de Diseo Para Pandeo, DFb: El factor de diseo al pandeo es anlogo al factor para exceso de peso del BHA ya discutido (DFBHA) para pozos rectos o ligeramente desviados en los cuales este factor tiene el efecto de alargar el BHA, el DFb reducir el peso permitido para perforar pozos altamente desviados
7.5. Diseo Mecnico
Propiedades Fsicas de la Tubera de Perforacin
7.5. Diseo Mecnico

API RPG7

Propiedades Fsicas de la Tubera de perforacin
Tabla 1-3 Datos de Tubera Nueva Tabla 4-5 Datos de Tubera Clase Premium Tabla 6-7 Datos de Tubera Clase 2 Tabla 8 Datos de Acoples de tubera Tabla 10 Datos del Torque de ajuste en la conexin Tabla 13 Peso de los DC (Collares de perforacin) Tabla 14 Datos del Torque de Ajuste Fig. 26-32 Datos de Rigidez (BSR) de los DC

7.5. Diseo Mecnico
Propiedades Fsicas de la Tubera de perforacin Grado El grado de la tubera de perforacin describe la resistencia mnima a la cedencia del material. En la mayora de los diseos de sarta de perforacin, se opta por incrementar el grado del material (acero) en lugar de aumentar el peso del tubular.

7.5. Diseo Mecnico

7.5. Diseo Mecnico
Propiedades Fsicas de la Tubera de perforacin Clasificacin de la tubera segn API RP 7G
Nueva : Sin desgaste. No ha sido usada antes
Premium: Desgaste uniforme con espesor de pared remanente mnimo del 80% del tubular nuevo. Clase 2: Espesor de pared remanente mnimo del 70% con todo el desgaste sobre un lado con lo que el rea seccional es todava premium Tubera con espesor de pared mnimo 55% con el desgaste localizado sobre un lado
Clase 3 :

7.5. Diseo Mecnico
Propiedades Fsicas de la Tubera de perforacin Componentes de la tubera de perforacin
Cuerpo tubular de acero con extremos lisos Dos conexiones de acople fuerte - una en cada extremo. Enroscados Soldados o embonados al tubo con arco elctrico a alta emperatura.

7.5. Diseo Mecnico
Propiedades Fsicas de la Tubera de perforacin Pesos
Peso del tubular con extremos lisos Se refiere al peso por pie del cuerpo del tubo, sin acoples. Peso nominal - Se refiere a una norma obsoleta (Peso de un tubo de Rango I con conexiones). Actualmente se usa para referirse a una clase de tubo de perforacin. Peso ajustado El peso promedio por pie del tubo y de las conexiones de un tubo Rango II. Debe usarse para todos los clculos de carga obre el gancho.

7.5. Diseo Mecnico
Propiedades Fsicas de la Tubera de perforacin Peso Ajustado
El peso nominal es un nmero de referencia inexacto. El peso Ajustado incluye el cuerpo del tubo y el de los acoples. Es mayor que el peso nominal e incluye : El peso extra de los acoples y El espesor adicional de los refuerzos de la tubera. Los refuerzos a su vez puede ser de tres tipos: Refuerzo Interno (IU), Refuerzo Externo (EU) y Refuerzo Interno y Externo (IEU)
7.5. Diseo Mecnico

Clculo de los Pesos Ajustados
Wt DP Adjust x 29.4 + Wt. Tool Jt Approx 29.4 + L Tool jt. Adj.
Wt (lb./pie) =

7.5. Diseo Mecnico
Propiedades Fsicas de la Tubera de perforacin Ejemplo No. 1. Calculo de Pesos Ajustados
Calcular el peso ajustado aproximado de un tubo con acople incluido para una tubera de perforacin de 5. OD, 19.5 lbm/pie, grado X-95 con conexin NC50 y acople tipo IEU (con refuerzo interno y externo) y dimensiones 6.375pulg. OD x 3.5 pulg. ID.
7.5. Diseo Mecnico

Ejemplo No. 1. Calculo de Pesos Ajustados (Paso 1)
7.5. Diseo Mecnico

(Informacin tomada del API RPG7)
7.5. Diseo Mecnico

(Tomado de la tabla 7 API 5D)
7.5. Diseo Mecnico

Ejemplo No. 1. Peso Ajustado del Acople (Paso 2)
Refirindose a la tabla API RP7G , el acople NC50, 6.375 OD, 3.5 ID para una tubera con peso nominal 19.5 lbm/ft est disponible en Grado X-95 nicamente (ver columnas 4, 5 y 6 de la Tabla ). L = 17 pulg., DTE = 5.125 pulg., D = 6.375 pulg., y d = 3.5 pulg. Peso Ajustado aproximado del acople:
7.5. Diseo Mecnico

Ejemplo No. 1. Longitud Ajustada de los Acoples (Paso 3)
De aqu que el peso ajustado del cuerpo del tubo con los acoples ser:
21.12
Que es el valor al indicado en la Tabla 9 pag. 14 del API RP7G


7.5. Diseo Mecnico
Torque de conexin
Los acoples API tienen un punto de cedencia mnimo de 120,000 psi independientemente del grado de la tubera (E, X, G, S) . API fija la resistencia a la torsin del acople en 80 % de la resistencia a la torsin del tubo: Esto equivale a una razn de resistencia a la torsin de 0.8. La torsin para conectar se determina por el dimetro interno del pin y el dimetro externo de la caja. El torque de conexin es 60 % de la capacidad de torsin del acople. Los valores son obtenidos grficamente conociendo ID y OD
7.5. Diseo Mecnico

Ejemplo de Grficas de Torque de conexin
7.5. Diseo Mecnico

Tubera de Perforacin Extrapesada (HWTP)

7.5. Diseo Mecnico
Tubera de Perforacin Extrapesada (HWTP)
Igual dimetro externo que la tubera de perforacin y dimetro interno ms reducido Refuerzo en la mitad del cuerpo del tubular del tamao de los acoples para resistir el desgaste por abrasin Se usa entre tubera de perforacin y los lastra barrena para proporcionar una transicin suave entre los mdulos de seccin de los componentes de la sarta de perforacin. Trabaja en compresin y en tensin sin problemas

7.5. Diseo Mecnico
Tubera de Perforacin Extrapesada (HWTP) Opciones de Seleccin
Solo se tiene dos opciones de seleccin de acuerdo al ambiente donde se perfore.
a) Lisa b) Espiral

7.5. Diseo Mecnico
Conexiones Numeradas NC
Es el estilo de rosca ms comn en la sarta de perforacin. La rosca tiene forma de V y se identifica por el dimetro de paso, medido en un punto que est a 5/8 de pulgada desde la base del pin. El Nmero de Conexin es el dimetro del paso multiplicado por 10 y truncado a los dos primeros dgitos = XY

7.5. Diseo Mecnico
Conexiones Numeradas
El tamao de una conexin rotatoria numerada se refiere a su dimetro de paso en el pin un punto de calibre a 5/8 de pulgada desde el hombro (base) y se especifica as: NC (XY)

7.5. Diseo Mecnico
Conexiones Numeradas
Si el dimetro de paso es 5.0417 pulgadas => Esta es una conexin NC50 Multiplique 5.0417 por 10 =>50.417 Escoja los primeros dos dgitos => 50 Por lo tanto, la conexin numerada ser: NC 50 Hay 17 NCs en uso: desde la NC-10 (1 1/16) hasta la NC-77 (7 ) Tamaos tpicos de Conexin Numerada, NC: NC 50 para acoples con dimetro externo de 6 de la tubera de Perf. de 5 NC 38 para acoples con 4 3/4 OD en tubera de perforacin de 3 .

7.5. Diseo Mecnico
Conexiones Numeradas Ejemplo de conexiones Intercambiables
7.5. Diseo Mecnico

Diseo del Ensamble de Fondo (BHA)

7.5. Diseo Mecnico
Diseo del Ensamble de Fondo (BHA) Lastra barrenas
Dimetro externo mximo del DC que se pueda manejar, pescar y usar para perforar. Seleccin de Conexiones Razn de Resistencia a la Flexin (BSR) Capacidad de torque Exceso de peso en la Herramienta de Fondo para proveer el peso sobre la barrena (WOB) y mantener la tubera en tensin Estabilizacin

7.5. Diseo Mecnico
Diseo del Ensamble de Fondo (BHA) Seleccin de conexiones Caractersticas de Liberacin de Esfuerzos
Los DC y otros componentes de la herramienta de fondo son mucho ms rgidos que la tubera de perforacin y en ellos gran parte de los esfuerzos por doblamiento se transfieren a las conexiones. Estos esfuerzos pueden causar falla por fatiga en las conexiones.

7.5. Diseo Mecnico
Diseo del Ensamble de Fondo (BHA) Seleccin de conexiones
Ranura para liberacin de esfuerzos en el pin

7.5. Diseo Mecnico
Diseo del Ensamble de Fondo (BHA) Seleccin de conexiones caractersticas de liberacin de esfuerzo
Pin con ranura y caja ensanchada son los diseos especiales para aliviar o liberar esfuerzos en la conexin. Se deben especif icar en todas las conexiones de las herramienta de fondo tamao NC-38 o mayores. Estas caractersticas son benficas tambin para la tubera extra pesada HWDP. Las ranuras de liberacin de esfuerzos en el pin no se recomiendan en conexiones ms pequeas que NC-38 por debilitamiento de la conexin. Las conexiones de caja ensanchada se podran usar en las conexiones ms pequeas.

7.5. Diseo Mecnico
Diseo del Ensamble de Fondo (BHA) Seleccin de conexiones
Los efectos de los esfuerzos de doblamiento sobre las conexiones se pueden reducir al agregar RANURA PARA ALIVIO DE ESFUERZOS en el PIN y/ ENSANCHADO EN EL DIMETRO SUPERIOR DE LA CAJA.

7.5. Diseo Mecnico
Diseo del Ensamble de Fondo (BHA) Seleccin de lastra barrenas
Normalmente la mejor opcin es el DC de mayor tamao que se pueda utilizar. Mayor rigidez para resistir pandeo y tendencia de cambio en direccin. Movimiento cclico restringido Menor longitud de la herramientas de fondo Menor cantidad de conexiones (puntos de falla) en el pozo. Menor riesgo de pega diferencia

7.5. Diseo Mecnico
Diseo del Ensamble de Fondo (BHA) Seleccin de lastra barrenas Mdulo de la Seccin para las Conexiones (Z)
Se refiere al rea y al grado de alejamiento de una forma de material dividida por la distancia desde el extremo de la forma hasta el punto donde los esfuerzos son cero

7.5. Diseo Mecnico
Diseo del Ensamble de Fondo (BHA) Seleccin de lastra barrenas Razn o Relacin de Resistencia a la Flexin (BSR)
Es la rigidez relativa de la caja con respecto al pin de una conexin dada. Describe el balance entre dos miembros de una conexin y su probable comportamiento en un ambiente cclico de rotacin. Se aplica tanto a las conexiones como a los cambios de dimetro de los componentes de la sarta

7.5. Diseo Mecnico
Razn o Relacin de Resistencia a la Flexin (BSR)
Donde: Zbox = mdulo de la seccin de la caja Zpin = mdulo de la seccin del perno D = Dimetro externo del pin y de la caja (pulgadas) b = Dimetro de la raz de la rosca de la caja al final del pin (pulgadas) R = Dimetro de la raz de las roscas del pin a de pulgada del hombro. (pulgadas) d= dimetro interno (pulgadas)

7.5. Diseo Mecnico
Diseo del Ensamble de Fondo (BHA) Seleccin de lastra barrenas Razn de resistencia a la Flexin para las Conexiones
Se dice que una conexin est balanceada si la razn de resistencia a la flexin es 2.5 Cuando la razn de resistencia a la flexin es superior se tiende a ver fallas de piones. Cuando la razn de resistencia a la flexin es inferior se tienden a ver ms fallas en las cajas.

7.5. Diseo Mecnico
Razn de resistencia a la Flexin para las Conexiones

7.5. Diseo Mecnico
Diseo del Ensamble de Fondo (BHA) Seleccin de lastra barrenas Razn de resistencia a la Flexin para las Conexiones
Esta tabla est extrada de T.H. Hill & Associates Inc. Norma DS-1.

Razones BSR para Conexiones - API RP7G pginas 39-44

7.5. Diseo Mecnico
Relacin de Rigidez para Transiciones La experiencia de campo ha demostrado que BSR < 5.5 para perforacin rutinaria BSR < 3.5 para perforacin severa
IDlwr ODlwr Las razones de rigidez se calculan utilizando los dimetros externos e internos de los cuerpos.
ODupr IDupr

7.5. Diseo Mecnico
Diseo del Ensamble de Fondo (BHA) Seleccin del nmero de lastra barrenas Punto neutral y Peso sobre la barrena
1. Factor de Diseo para exceso de herramienta de fondo = 1.15
Peso requerido de DC = 1.15 Peso sobre la barrena (WOB)
2. El Punto Neutral (NP) a la tensin debe estar dentro de los lastra barrenas

7.5. Diseo Mecnico
Diseo del Ensamble de Fondo (BHA) Seleccin del nmero de lastra barrenas Punto neutral y Peso sobre la barrena

7.5. Diseo Mecnico
Diseo del Ensamble de Fondo (BHA) Seleccin del nmero de lastra barrenas
1. Determinar el factor de flotacin para el peso del lodo que se est en el pozo empleando la frmula siguiente:
BF = 1 (MW / 65.5)
Donde BF = Factor de Flotacin, adimensional MW = Peso del lodo dentro del pozo, en lbs /gal 65.5 = Densidad del acero, lbs/gal

7.5. Diseo Mecnico
2. Calcular la longitud de DC requerida para lograr el peso deseado sobre la barrena:
LDC = 1.15* WOB / (BF * WDC)

donde:
LDC = Longitud requerida de DC WOB = Peso deseado en la barrena, lbf (x 1000) BF = Factor de flotacin, adimensional WDC = Peso del collar de perforacin en el aire, lb./ft. 1.15 =15% factor de seguridad.
El factor de seguridad de 15% asegura que el punto neutro permanezca dentro de drill collars.

7.5. Diseo Mecnico
3. Para pozos direccionales :
LDCd = LDC / Cos

donde: = ngulo de inclinacin del pozo LCD = longitud de los DC para aplicar el mismo WOB en agujero vertical LDCd = longitud de los DC para la seccin inclinada
Para pozos horizontales los lastra barrenas no se usan y la seleccin de la herramienta de fondo se basa en la prevencin del pandeo.

7.5. Diseo Mecnico
Ejemplo: Cantidad de lastra barrenas
Determine la cantidad de lastra barrenas de 9 pulgadas de dimetro externo por 3 pulgadas de dimetro interno que se requieren para obtener un peso sobre la barrena de 55,000 lbf. Desviacin del pozo = 0 Densidad de Lodo = 12 lbs / gal Longitud del tramo = 30 pies. Peso unitario del DC = 192 lbs / pie

7.5. Diseo Mecnico
Solucin al Ejemplo
Peso en el aire de los lastra barrena = WOB / Factor de Flotacin BF = 1- (12/65.5) = 0.817 Peso en el aire de los lastra barrena = 55,000/0.817 = 67,336 lbf Por lo tanto, el peso en el aire requerido de los DC deber ser un 15% adicional para asegurar que el NP est en el BHA Peso de los DC = 67,336 x 1.15 = 77,436 lbf

7.5. Diseo Mecnico
Continuacin de la Solucin al Ejemplo
Un lastra barrena pesa: 30*192 = 5,760 lb Cantidad de lastra barrena = 77,416 / 5,760 = 13.54 La cantidad de lastra barrenas (DC) se aproxima siempre por arriba por tanto se necesitarn 14 DC.

7.5. Diseo Mecnico
Diseo del Ensamble de Fondo (BHA)
Limites de Torsin para los Lastra Barrenas El torque est limitado por la conexin del DC Usualmente es mayor para la tubera en superficie y menor para los lastra barrena de fondo Si el torque de ajuste en la conexin de los DC es mayor que el torque de ajuste en la conexin de la tubera de perforacin no se debern tener problemas rutinarios. El torque del BHA en cualquier punto no deber exceder de 80 % del torque de ajuste para las conexiones en el pozo para evitar sobre apretar las conexiones lo cual puede hacer que se daen los sellos. Posible incremento del torque en la conexin Uso de lastra barrena con menor Dimetro Interno, ID Cambio de parmetros para reducir el torque en el BHA
7.5. Diseo Mecnico

Diseo de la tubera de perforacin

7.5. Diseo Mecnico
Datos para el diseo API RP 7G Tabla 1-3 Datos de Tubera Nueva Tabla 4-5 Datos de Tubera Clase Premium Tabla 6-7 Datos de Tubera Clase 2 Tabla 8 Datos de Acoples de tubera Tabla 10 Datos del Torque de ajuste en la conexin Tabla 13 Peso de los DC (Collares de perforacin) Tabla 14 Datos del Torque de Ajuste Fig 26-32 Datos de Rigidez (BSR) de los DC

7.5. Diseo Mecnico
Diseo de la tubera de perforacin Diseo de la Sarta por Tensin
El ltimo tramo de tubera en superficie debe:
Sostener el peso de la herramienta de fondo (BHA) Sostener el peso de la tubera subsiguiente hasta el BHA Soportar el margen de jaln seleccionado (MOP). No alcanzar la resistencia mnima de cedencia

7.5. Diseo Mecnico
La mayor tensin (carga de trabajo Pw) sobre la sarta de perforacin se presenta en el tramo superior cuando se llega a la mxima profundidad perforada

7.5. Diseo Mecnico
Peso Total, Tsurf, soportado por la junta superior de la tubera de perforacin cuando la barrena est justo arriba del fondo;
donde: Ldp = longitud de la tubera de perforacin, pies Wdp = peso unitario de la tubera de perforacin, lbs / pie Ldc = longitud de los lastra barrena, pies Wdc = peso unitario de los lastra barrena, lbs / pie

7.5. Diseo Mecnico
La sarta de perforacin est diseada con el objetivo de no alcanzar el valor mnimo de la resistencia a la cedencia. Si al tensionar la tubera de perforacin se alcanza su punto de cedencia: 1. Tendr una deformacin total que es la suma de las deformaciones elstica y plstica (permanente). 2. El estiramiento permanente se quedar en la tubera de perforacin (no desaparecer al quitar la tensin aplicada) 3. Ser difcil conservar la tubera recta.

7.5. Diseo Mecnico
Carga de Diseo Mxima Permisible
Para evitar dao por deformacin a la tubera de perforacin, el API recomienda que se use una carga mxima de diseo permisible ( Pa)
Tmax = 0.9 x Tyield .(2)

Tmax = Carga de diseo mxima permisible en tensin, lb Tyield = Resistencia mnima a la cedencia (segn el API), lbs 0.9 = Factor de diseo por tensin ( Recomendado por API = 1.1)

7.5. Diseo Mecnico
Margen de jaln (sobre tensin MOP)
El margen de jaln es generalmente seleccionado por los operadores entre 50 y 100 Klb, o se determina por la diferencia entre la carga de diseo mxima (Tmax) menos la carga total en superficie.
MOP = Tmax Tsurf . (3)

Tmax = como se calcul en la formula (2), lbs Tsurf = carga total registrada en el gancho, lbs

7.5. Diseo Mecnico
Diseo de la tubera de perforacin Diseo de la Sarta por Tensin Mxima longitud permisible de tubera
Combinando las ecuaciones (1) y (3) y despejando la longitud de la tubera se perforacin (Ldp), se obtiene:
7.5. Diseo Mecnico
Ejemplo Tubera de Perforacin de un solo Grado
Longitud de los lastra barrenas (DC): 600pies de 150 lb/ft. Margen de sobre tensin = 100,000 lbs. 5 / 19.5 lb/ft Premium G-105 DP con conexiones NC50. (Wdp) = 21.92 lbs/pie Margen de Sobre Tensin (MOP): 100,000 lbs Factor de flotacin (BF) : 0.85
Calcule la profundidad mxima a la cual se puede perforar.

Utilice las tablas API - RP7G para los valores del Peso Aproximado (Wdp) y para el Punto de Cedencia Mnimo.

7.5. Diseo Mecnico
Solucin al ejemplo
La mxima longitud permisible de tubera se calcula mediante:
Mxima Profundidad de Perforacin = Ldp + Ldc


7.5. Diseo Mecnico
Solucin al ejemplo
Carga de diseo mxima ( Tmax) Tmax = 0.9 x Punto de cedencia mnimo
Tmax
= 0.9 x 436, 150 = 392,535 lb (1) (RP7G T4)

7.5. Diseo Mecnico

Mxima longitud permisible de tubera
Ejercicio
Una sarta de perforacin costa de 600 pies de lastra barrenas de 8 x 2-13/16 y el resto es tubera de perforacin de 5, 19.5 lbm/pie, Grado X-95 con conexiones NC50. Si el Margen de Sobre Tensin requerido es de 100,000 lb y el peso del lodo en el pozo es 10 ppg, calcule: 1) La profundidad mxima que se puede perforar cuando (a) se usa tubera de perforacin nueva y (b) tubera de perforacin Premium.

7.5. Diseo Mecnico
Mxima longitud permisible de tubera - Tubera combinada
Paso 1 Si usamos diferentes tuberas de perforacin, la tubera ms dbil es la que va en el fondo y la tubera ms fuerte en la parte superior. Aplique la ecuacin primero a la tubera de perforacin del fondo.
Ldp =
Pt x 0.9 MOP Wdp x BF
Wdc Wdp
x Ldc
Paso 2 Los lastra barrenas y la tubera de perforacin del fondo actan como el peso que es soportado por la seccin superior efectivamente. Aplique la ecuacin para la tubera de perforacin superior al ltimo.

7.5. Diseo Mecnico

Mxima longitud permisible de tubera Tuberia mixta
Ejercicio
Agujero 15,000 pies de profundidad: Grado E-75 : Nueva, 5 OD, 19.5 lb/pie, NC 50 Grado G-105 : Nueva, 5 OD, 19.5 lb/pie, NC 50 Margen de sobre tensin de 50,000 lbs en la tubera Grado E. Longitud total BHA = 984 pies., Peso BHA = 101,000 lb respectivamente. MW = 13.4 ppg. Calcule : 1. Mxima longitud de la tubera E que se puede usar. 2. Longitud de tubera G que se debe usar. 3. Margen de sobre tensin para la tubera G y para la tubera E.

7.5. Diseo Mecnico
Diseo de la tubera de perforacin Factores de Diseo MOP en un pozo desviado Ldp TVD
Se debe considerar siempre la profundidad vertical, TVD Calcular la TVD para Ldp. Calcular el peso del BHA en un pozo inclinado, multiplicando su peso en el aire por el coseno del ngulo:
Lbha
Peso = BHA x cos O

7.5. Diseo Mecnico
MOP en un pozo desviado
Long. TP = 15,000 pies Peso BHA aire = 80,000 lbs. Inclinacin = 30 =>
30
Ldp TVD
Peso = 80,000 x cos 30 = 69,282 lbs.
Lbha
TVD dp = 15,000 x cos 30 = 9,959 pies
12,000 pies

7.5. Diseo Mecnico
Pozos desviados Procedimiento de Diseo
S135 40 10,000 pies G105 17,200 pies
Ejercicio:
Con los datos del grfico, calcular el MOP para una sarta de TP combinada, si el pozo tiene 40
Ldp TVD
Lbha
Peso BHA = 80,000 lbs
18,000 pies

7.5. Diseo Mecnico
Diseo de la tubera de perforacin Oras cargas
Colapso bajo Tensin Estallido Cargas de Impacto Cargas de doblamiento Cargas de Pandeo o Encombamiento Cargas de Torsin Torsin con Tensin Simultnea

07 Diseño de Sartas de Perforación

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Seccin 7 Diseo de Sartas de Perforacin

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin 1/143

7. Diseo de Sartas de Perforacin Contenido

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin 2/143

7. Diseo de Sartas de Perforacin Referencias

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin 3/143

7. Diseo de Sartas de Perforacin

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin 4/143

7. Diseo de Sartas de Perforacin

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin 5/143

7. Diseo de Sartas de Perforacin

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin 6/143

7. Diseo de Sartas de Perforacin

7. Diseo de Sartas de Perforacin

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin 8/143

7. Diseo de Sartas de Perforacin

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin 9/143

Los espirales previenen la pega diferencial

7. Diseo de Sartas de Perforacin

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin 10/143

7.2. Componentes de la Sarta de Perforacin

Diseo de Sartas de Perforacin

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin 11/143

7. Diseo de Sartas de Perforacin

Evaluacin del desgaste de barrenas previas.

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin 12/143

7. Diseo de Sartas de Perforacin

7.3. Diseo Direccional

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin 13/143

7. Diseo de Sartas de Perforacin

7. Diseo de Sartas de Perforacin

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin 15/143

7. Diseo de Sartas de Perforacin

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin 16/143

7. Diseo de Sartas de Perforacin

7. Diseo de Sartas de Perforacin

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7. Diseo de Sartas de Perforacin

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin 19/143

7. Diseo de Sartas de Perforacin

7. Diseo de Sartas de Perforacin

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7. Diseo de Sartas de Perforacin

7.4. Diseo Hidrulico

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7. Diseo de Sartas de Perforacin

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin 25/143

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7. Diseo de Sartas de Perforacin

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7. Diseo de Sartas de Perforacin

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin 28/143

7. Diseo de Sartas de Perforacin

PSist = PTP + PDC + PHtas fondo + PBna + PAn

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin 29/143

7. Diseo de Sartas de Perforacin

Revisin de Equipos, Herramientas y Clculos de Perforacin 30/143

7. Diseo de Sartas de Perforacin