CAPITULO I FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACION

1.1 Descripcin del tema RECUPERACION DE ORO Y PLATA DE LOS RESIDUOS DE LA PRODUCCION DE JOYERIA Es la recuperacin de metales como el Oro, y la Plata, de la industria de la joyera, mediante procesos adecuados de fabricacin, mtodos de captacin de estos residuos, las tcnicas y mtodos de recuperacin y refinacin de los metales preciosos de estos residuos. En el presente trabajo se recopilan los procesos artesanales de recuperacin de metales valiosos, se proponen tcnicas y procesos ms eficientes, descritos en textos de investigacin, y textos sobre refinacin de oro y plata.

1.2

Antecedentes

La joyera y la orfebrera ha sido una de las actividades metalrgicas ms antiguas e importantes en el desarrollo de la humanidad, tcnicas ancestrales que se
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muestran en la figura 1.1, y en el Per antiguo fue una de las actividades, ms desarrolladas que aun admiran al mundo, hoy en da el Per es uno de los principales productores de metales del mundo, y actualmente existe en el Per una actividad de produccin de joyera y platera importante que da trabajo a miles de personas, pero tiene una produccin muy artesanal, por la falta de tecnologa, dependencia de la tecnologa importada que tiene altos precios, por la falta de capacitacin, falta de instituciones de formacin tecnolgica en el rea, falta de investigacin en temas tcnicos del rea. El tema en especial se desarrolla en la produccin de joyera, solo algunas empresas productoras de joyera realizan el reciclaje de los residuos, otras venden sus residuos a terceros que se encargan de recuperar estos residuos, pero muchas empresas simplemente desechan estos residuos sin saber las prdidas econmicas que ello significa. La mayora de personas que realizan estos procesos de reciclado y recuperacin de metales lo hacen de manera artesanal, sin medidas de seguridad, con procesos muy contaminantes, y de baja eficiencia.

Figura 1.1 : Antigua orfebreria.

Fuente: Carcedo; 2001; 572; 574.

1.3

Planteamiento del problema

En nuestro PAIS la minera es una de las principales industrias que genera los mayores ingresos por impuestos y canon, al Estado Peruano. Sin embargo estos ingresos tan importantes no han producido un desarrollo socio econmico, para las zonas de extraccin de estos metales valiosos, no generando un desarrollo que sea sostenible. Creando insatisfaccin en las poblaciones que se encuentran aledaas a estos centros mineros, e incluso rechazo por consecuencia de la contaminacin ambiental generada. Es necesario fomentar el desarrollo de estos sectores de poblacin que incluso siguen dentro de los niveles de extrema pobreza. En nuestro pas existe una gran tradicin orfebre riqueza ancestral que sigue admirando al mundo, por la gran capacidad e ingenio de nuestros ancestros. Pero an no se entiende porque siendo uno de los primeros productores del Mundo de

materia prima como es el caso de la Plata y el Oro, pues apenas se llega al 1% de la transformacin de estos recursos en productos de joyera. Aunque en estos ltimos aos este sector de la industria ha tenido un crecimiento este es muy pequeo comparado con el creciendo econmico de nuestro pas. La problemtica de la industria de la joyera, va ms all incluso de la falta de productividad, sabemos que una gran parte de la poblacin realiza esta actividad econmica, con esfuerzos, y que da trabajo a miles de peruanos, porque es una industria intensiva en mano de obra, realiza su manufactura en forma artesanal, sin el uso de tecnologa adecuada, con el uso de equipos y maquinaria obsoleta, dependiendo incluso de tecnologa importada a precios muy elevados, sin la facilidad de adquirir materia prima de alta calidad, porque est destinada principalmente a la exportacin; sin la participacin de las instituciones educativas tcnicas, cientficas, en la formacin, menos en la investigacin cientfica.

Uno de los problemas que tiene la produccin de joyera es la perdida de metales valiosos durante la fabricacin de la joyera (MERMA) a consecuencia de la dispersin, haciendo este negocio menos rentable, trayendo como consecuencia perdidas econmicas, y hacindolo menos competitivo. Existen mtodos que permiten, un adecuado proceso productivo que evita que estas mermas sean muy elevadas. Adems de tcnicas de reciclado, y tecnologa para la recuperacin y refinado del oro y la plata, con altos niveles de pureza. Por lo que se plantea la siguiente interrogante: mediante la aplicacin de procesos metalrgicos, ser posible recuperar, reciclar y refinar el oro y la plata de los residuos y mermas producidas durante la fabricacin de joyera?

1.4

Objetivos 1.41Objetivo general

Recuperacin y reciclar el Oro y la Plata de los residuos de la produccin de joyera.

1.4.2 objetivos especficos

Proponer procesos adecuados de fabricacin, de joyera. Determinar mtodos de captacin de estos residuos, de la produccin de joyera. Definir las tcnicas y mtodos adecuados de recuperacin de metales valiosos de los residuos de joyera Describir los mtodos adecuados de refinacin de los metales preciosos de estos residuos.

1.5

Hiptesis

Los procesos metalrgicos respondern tecnolgicamente a los procesos de recuperacin y refinacin de las mermas de oro y plata de la produccin de joyera, para obtener oro y plata con altos niveles de pureza.

1.6

Justificacin del estudio

En los procesos de fabricacin de joyera de oro y plata, se producen perdidas de materia prima desde la primera etapa hasta el ltimo paso de fabricacin, estas prdidas de materia prima tienen un valor significativo, debido al alto precio de estos metales, estas prdidas que en el sector se denomina MERMA, est determinado entre 4% al 10% del total de la materia prima, muchas empresas no miden este margen de perdidas pudiendo ser incluso mayor, significando entonces perdidas econmicas considerables, el estudio lo que pretende es sintetizar y proponer procesos adecuados de fabricacin, mtodos de captacin y reciclado de estos residuos, las tcnicas y mtodos de recuperacin y refinacin de los metales preciosos de estos residuos. De tal modo que este trabajo pueda servir de gua, y consulta tcnica para la industria de la joyera, para resolver estos problemas. RAZONES AMBIENTALES.A pesar que somos un pas con interesantes

reservas de materia prima, sabemos que los costos de extraccin de esta materia prima son muy altos, es necesaria una gran inversin, y tambin sabemos que traen consigo problemas sociales, y contaminacin medio ambiental, este trabajo
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pretende servir de informacin para el mejor uso de esta materia prima, y promover el reciclado y recuperacin de la misma, con procesos ms eficientes, y menos nocivos.

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Variables e indicadores

Las variables ms importantes en reciclado, recuperacin y refinacin del oro y la plata para obtener oro y plata puro, son: VARIABLE DEPENDIENTE o Porcentajes de recuperacin. VARIABLE INDEPENDIENTE o Composicin del residuo. o Fundentes. o Reactivos. INDICADORES o Color de las reacciones o Peso o Maleabilidad

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Metodologa

La metodologa utilizada para desarrollar el presente trabajo de investigacin se sustenta por los siguientes mtodos. Analtico y sinttico: Todo trabajo de investigacin y por su

naturaleza tecnolgica en este caso, recurre al anlisis y sntesis para expresar confiablemente los resultados obtenidos se efecta analizando el conocimiento terico y emprico a su vez sintetizando para concretar lo encontrado. Inductivo deductivo: para inferir y deducir los resultados propios del desarrollo del trabajo bibliogrfico. Los conocimientos tericos relacionados al tema, problema de estudio y solucin. Mtodo estadstico: bsicamente consiste en la toma de datos. Estos datos provienen de la toma de muestras, del nmero de ensayos a
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realizar, de las variables que se toman en cuenta y su posterior sistematizacin, procesamiento, anlisis e interpretacin. Mtodo experimental: Se basa, en s, en la experiencia realizada en laboratorio. La parte experimental se da creando condiciones a los intereses que estn de por medio. Se repetirn los experimentos en condiciones preestablecidas y sometidas a un control estricto, modificndolo de manera planificada y objetiva las condiciones con la nica finalidad de obtener resultados buscados.

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Cronograma
MESES/ 2011 Mes 1 MES 2 MES 3 MES 4

Actividad-Periodo(semanal) Eleccin del tema de tesis Recoleccin de datos bibliogrficos Formulacin del plan de trabajo Desarrollo del contenido del plan de w. Redaccin Exposicin y sustentacin Presentacin final de perfil de tesis

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CAPITULO II FUNDAMENTO TEORICO

2.1. La joyera

Joyera es una palabra referente a joyero, siendo tanto el comercio de las joyas, como su produccin, como los lugares donde se realizan estas dos actividades, las tiendas donde se comercializan, y los talleres donde se fabrican. La joyera siempre ha fascinado a hombres y mujeres desde la antigedad. Pero la joyera se puede entender de dos maneras. Primero, cuando se habla de joyera, se hace referencia al producto mismo, como un conjunto. O sea, a todas las joyas que se venden en algn local, ciudad o pas. Por lo tanto, est la joyera mexicana, alemana, la de la tienda del centro comercial, etc. Entonces, joyera comprende, a joyas elaboradas con plata, oro, los distintos colores de oro y sus quilates, aquellas hechas con otros materiales, las que llevan incrustadas piedras preciosas, etc.

2.2 Historia de la joyera Desde que el hombre descubri el uso de los metales, empez una nueva era de desarrollo, tecnolgico, tanto en utensilios de caza, armas, y adornos como la joyera, y las primeras culturas que habitaron sub amrica, fueron expertos metalrgicos y orfebres, extrayendo metales, alendolos, para mejorar sus propiedades, transformndolos en artculos para diferentes usos y de excelente belleza como se ve en la figura N 2.1. Desde siempre el ser humano ha sentido una atraccin especial por las joyas aunque en los inicios no fueran tal y como las conocemos ahora, como se ve en las figuras N 2.2. Ya en tiempos del Paleoltico el hombre usaba objetos naturales minerales y animales como ornamento personal, para reforzar su imagen o su personalidad. Figura N 2.1 Tumi de oro, Sicn (750-1375 d.c.)

Fuente: Luisa Vetter, 2006, 105 Actualmente, los avances tecnolgicos, los nuevos mtodos de talla y los nuevos mtodos de tratamientos de las gemas han propiciado que el comercio de las joyas haya aumentado espectacularmente. Personas de cualquier status social puedan tener acceso a las joyas ms bellas, como la joya de la figura N 2.3.
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Figura N 2.2 Procesos antiguos de orfebrera

Fuente: Carcedo; 2001; 572; 574.

Figura N 2.3 Gargantilla de joyera moderna

Fuente:

http://es.scribd.com/doc/58547626/Manual-de-Joyeria-

Basica-1, 2009, pag, 2,

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2.3 Importancia de la joyera en el Per. Tabla N 2.1 Indicadores de Exportacin de Joyera 2009 Exportaciones de joyas de oro US$ 33 millones (-43%) Exportaciones de joyas de plata US$ 7.6 millones (+93%) Exportaciones de bisutera US$ 15 millones (-6.5%) Principales mercados EE.UU, Italia, R. Unido Fuente: Comex Per 2.3.1 SECTOR INDUSTRIA Joyera de Exportacin Situacin Actual La industria de joyera comprende los segmentos de joyera de oro y plata, que se destina casi en su totalidad al mercado externo, as como el segmento de joyera de fantasa (bisutera) cuya produccin se destina tanto al mercado nacional como a las exportaciones. 2.3.1.1 Joyera de Oro La comercializacin de joyas de oro alcanza un valor a precios minoristas de cerca de US$50,000 millones anuales a nivel mundial, segn estimados de la empresa hind Tiara International Consulting. Los principales fabricantes de joyas a nivel mundial son Italia, India, China, Tailandia, EE.UU, Sudfrica y Turqua. Durante el 2009 las exportaciones de joyera de oro ascendieron a US$33 millones, menor en 43.7% respecto al 2008, como se muestra en la tabla N 2.1, y cerca de la tercera parte del rcord de US$92 millones registrados en el 2006, segn estadsticas de SUNAT. Esta evolucin estuvo sustentada en la cada de 54.9% en el volumen exportado, de 6,008 Kg en el 2008 a 2,711 Kg en el 2009, lo que fue parcialmente compensado con el alza de 24.7% en el precio promedio de exportacin. El menor volumen exportado estuvo explicado por el encarecimiento en el precio de las joyas ante el alza en el precio de su principal insumo: el oro as como por la contraccin en la demanda en los pases desarrollados en especial en EE.UU. como consecuencia de la crisis financiera internacional.

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Cabe anotar que la cotizacin promedio del oro en el mercado internacional durante el 2009 fue de US$973 por onza, mayor en 11% respecto al 2008 y 60% ms respecto al 2006. Dicha evolucin fue explicada por la prdida de valor del Dlar, lo que reforz la propiedad del oro como refugio de valor. La cada de la demanda origin una reduccin de cerca de 30% en el nmero de trabajadores de la industria de joyera entre el 2008 y 2009, segn estimados de la Asociacin de Exportadores (ADEX). EE.UU. continu como el principal mercado de destino de las joyas de oro durante el 2009 (91% del total), seguido de Italia (2.9%), Reino Unido (1.7%), Bolivia (1.3%) y, en menor medida, Austria, Venezuela, Suiza, Francia y Panam. Es importante resaltar que las exportaciones de joyas peruanas estn exoneradas de aranceles para su ingreso tanto a EE.UU. -primero a travs del ATPDEA y actualmente gracias al TLC suscrito con dicho pas- como a la Unin Europea -gracias al Sistema de Preferencias Arancelarias Andinas (SGP)-. Nuestra oferta exportable est constituida principalmente por cadenas cordn y, en menor medida, pulseras, brazaletes y anillos de oro, gran parte de ellos con aplicaciones de piedras preciosas y semipreciosas, con diseos tradicionales y tecnologa contempornea, lo que es muy apreciado en las plazas norteamericana y europea. Cabe anotar que las exportaciones tienen un carcter estacional, incrementndose las mismas para las campaas del Da de San Valentn (febrero), Da de la Madre (mayo) y Navidad (Diciembre), siendo esta ltima la ms importante. Durante el 2009 existieron 12 empresas exportadoras de joyas de oro destacando Arin con US$20.8 millones (-42%), De Oro con US$8.7 millones (-56%), Lnea Nuova con US$1.6 millones (-10%) y Designs Quality Export con US$1 milln. Asimismo, existe un importante nmero de artesanos joyeros que venden sus productos a los turistas extranjeros. Es importante resaltar que durante el 2008 el volumen de exportacin de joyas de oro alcanz 192 mil onzas, equivalente slo el 3.5% de la extraccin de oro en el Per. En el caso del volumen exportado de joyas de plata, ste borde los 7 millones de onzas, equivalente a slo el 6% de la produccin nacional.

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2.3.1.2 Joyera de Plata La comercializacin de joyas de plata en el mundo bordea un valor a precios minoristas de US$2,000 millones al ao, de acuerdo a estimados de la empresa hind Tiara International Consulting. Durante el 2009 las exportaciones de joyera de plata ascendieron a US$7.6 millones, mayor en 93% respecto al 2008, como se observa en la tabla N 2.1. Cabe anotar que ante el alza del precio del oro algunos consumidores, en especial de EE.UU., habran optado por demandar joyas de plata, o de combinaciones de oro y plata (aura genta), de menor valor relativo respecto al oro. Las joyas son elaboradas de plata con enchapes de oro y, en algunos casos, con inclusin de piedras preciosas. Lo anterior permiti que empresas como ARIN incursione en este segmento, habindose convertido en el principal exportador de joyeras de plata con ventas de US$3.9 millones en el 2009, comparado con los US$293 mil del 2008. Por su parte Designs Quality Exports baj al segundo lugar con US$1.3 millones (+12%), seguida de De Oro con US$389 mil (+317%), Allpa con US$382 mil (-22%) e Ideas Aplicadas con US$182 mil (-35%), segn estadsticas de ComexPer. Los principales mercados de destino fueron EE.UU (70% del total), Italia (10%), Chile (4%), Bolivia (3%) y Ecuador (3%). Es importante resaltar que la mayora de ventas de joyera de plata se dan a nivel local a los turistas extranjeros. En el caso de las joyas de plata los productos ms demandados son las gargantillas, aretes, anillos y collares. La calidad de los productos peruanos ha mejorado significativamente, gracias a los Centros de Innovacin Tecnolgica (CITE), en donde se les ensea a los artesanos a elaborar productos con calidad de exportacin. El CITE Koriwasi de Cajamarca una alianza estratgica entre el Estado y Minera Yanacocha es el que ms ha avanzado en otorgar capacitacin y tecnologa a los joyeros artesanales para elevar la calidad de sus productos. Uno de los problemas que afronta la industria de la joyera es el acceso a materia prima. Resulta paradjico que siendo el Per el primer productor de plata y el sexto productor de oro a nivel mundial, existan problemas para acceder a estos insumos. La razn es que buena parte de la produccin, en
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especial oro, se exporta en forma de concentrados sin refinar en grandes volmenes a brokers internacionales, en desmedro de la reducida demanda de los joyeros nacionales. Adems la paralizacin de la Refinera de La Oroya propiedad de Doe Run Per desde mayo del 2009 viene generando dificultades adicionales a los industriales joyeros para la obtencin de plata refinada.

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CAPITULO III PROCESOS DE FABRICACION DE JOYERIA.

3.1 Tcnicas utilizadas en joyera. Para la fabricacin de joyera se sigue por un proceso de fabricacin como se observa en el siguiente diagrama N 3.1. Diagrama N 3.1 Preparacin de material y elaboracin del proyecto
ELABORACIN DEL PROYECTO Diseo

PREPARACIN DE LA MATERIA PRIMA Ligas de plata ligas de soldadura

FUNDICION FORJADO DECAPADO Eliminacin de brax, lavado, secado TRANSFORMACION MECANICA Laminado, trefilado, forjado, limado SOLDADURA DE UNIONES

ACABADO DEL PROYECTO Incrustacin, lijado, pulido, lustrado, lavado

Fuente: http://es.scribd.com/doc/58547626/Manual-de-Joyeria-Basica-1
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3.1.1 Diseo.EL DISEO de joyera y orfebrera es un arte creador especializado; pero, desafortunadamente, en nuestro Pas es muy reducido el nmero de personas capaces para desarrollarse en este medio. En los ltimos dos siglos de trabajo, los trabajadores de la plata han aumentado considerablemente en calidad, y el acabado de las piezas ha mejorado, cuando menos, en 500% comparado con el de hace cuatro dcadas. Ahora bien; por desgracia, no se puede decir lo mismo en relacin al diseo. La razn de esto estriba, en gran parte, en el hecho de que gran parte, en el hecho de que gran nmero de talleres se dedican a copiar la obra de los dems. Miles de plateros que han dejado de trabajar en los talleres de los creadores de piezas originales, despus de aprender bien el oficio, se han establecido por su cuenta y al comprobar que estn incapacitados para la creacin de piezas de nueva lnea, se dedican al plagio. En la platera, el diseo es una tarea plstica bien definida, labor de un artesano que debe ser, al mismo tiempo, artista. La tcnica que utiliza el artesano no es suficiente para fijar su personalidad artstica. La artesana se basa en diagramas funcionales conocidos y no crea obra de arte autntica, aunque se modifiquen los diseos quitndoles o ponindoles unidades. El diseo industrial o comercial del objeto mismo trae consigo la forma casi definida de su uso utilitario, y casi fija la lnea, pero el talento que se pone al hacerla bella puede definir su xito o su fracaso mercantil. Los antiguos Pre colombinos fueron artistas creadores, pero la repeticin de los temas dej a este campo adormecido durante cinco siglos.

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3.1.2 Fundicin.Es el proceso por el cual se pasa del estado slido al estado lquido los metales, pudiendo vestirse luego en moldes o lingoteras, como se ve en la figura N 3.1. Cuando la plata se funde, toma oxigeno (como veintids veces su volumen), y el cobre que tiene incorporado tambin introduce oxgeno en forma de xido cprico, lo cual provoca el fenmeno de escupir o brotar. La presencia del oxgeno interfiere con las operaciones posteriores de laminado de metal, y para evitar dificultades se tomarn precauciones para desoxidarla plata. Hay varios elementos que se han experimentado para reducir el xido de cobre que se forma al fundir la plata, tales como aluminio, fsforo, cinc, manganeso, silicones y magnesio; pero ello es casi peor, pues estos elementos nos dejan mayores problemas que son las ampollas o la baja maleabilidad. Hasta ahora, el cadmio es el mejor desoxidador ms adecuado y satisfactorio para agregarse a las aleaciones de plata, Como la esterlina, por su afinidad con el oxgeno, pues reduce el cobre a metal, que se liga con la plata en cualquier proporcin, sin endurecerla y aun aumentando su blancura, por pequea que sea la liga (Ej. 5 oz. de cadmio en 1000 oz. de plata esterlina). Queda, pues, indicado el proceso para obtener maleabilidad superior y blancura al fundir. Entre los plateros, son pocos los que se toman esta molestia, ya que la plata no es difcil de fundir si se tiene el cuidado de cubrir todo el crisol (de grafito) con carbn. Sin embargo, al agregar cobre a la liga para hacer la plata adecuada para trabajar, pues de lo contrario sera demasiado suave, por el simple mtodo de fundir los ingredientes de plata y cobre (0.925 Ag. y 0.075 Cu- 0.950 Ag Y 0.050 Cu), se llega a obtener buenos vaciados, aunque el metal resulta defectuoso para el torneado, embutido a presin. El xido de cobre que se forma durante la Fundicin es causa de dicho problema, pues a mayor contenido de xido, menor interesante para trabajar con cadmio seria la

maleabilidad. UNA FORMULA siguiente formula:

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Ag. Cu. Cd.

940 gramos 53 gramos 7 gramos 1000 gramos Figura N 3.1 Fundicin

Fuente: http://es.scribd.com/doc/58547626/Manual-de-Joyeria-Basica-1

3.1.3 Forjado.Tanto las chapas como los rieles, que sern convertidos en lminas o alambre, respectivamente, debern forjarse antes de entrar en los laminadores. El forjado consiste en la aplicacin de una serie de golpes con un martillo o combo pesado cuya superficie de golpeo se encuentre liso o pulido, a fin de no marcar la placa de palta, y sobre un yunque de buen tamao, que generalmente se emplaza en un tronco de rbol que ha sido enclavado, con cemento, al piso. Con esto se trata de incorporar el metal y evitar aberturas e imperfecciones en el laminado. Al forjar debe tener cuidado de no golpear la placa con demasiada fuerza, pues se distorsiona su forma, lo cual dificulta el laminado.

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3.1.4 Laminado.Cuando la fundicin ha sido imperfecta, es necesario forjar varias veces, recociendo en cada ocasin. La chapa entra en el laminador y pasa entre los rodillos las veces necesarias, hasta conseguir el grueso deseado, como se ve en la figura N 3.2, que se mide por medio de un calibrador, pero teniendo cuidado de recocer la plata cada vez que se endurece por la presin del laminador. Al templarse por presin, adquiere una flexibilidad de muelle y su apariencia es brillante, debido al contacto con los rodillos, que siempre debern conservarse enteramente lisos. Se tiene que tener cuidado con laminar lingotes (rieles) o chapas libres de brax y completamente secos ya estos pueden malograr la laminadora. Figura N 3.2 Laminado.

Fuente: http://es.scribd.com/doc/58547626/Manual-de-Joyeria-Basica-1

3.1.5 Recocido.- Consiste en calentar la plata, casi al rojo, para sumergirla despus en una solucin acuosa con 8 a 10% de cido sulfrico, un lquido llamado blanqueador; esto ablanda el metal y lo torna blanco y mate. Entonces
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queda destemplado y desaparece la rigidez causada por el martillo o el laminado, y est listo para seguir el trabajo. La solucin del blanqueador quema la piel y la ropa, por lo cual debe tenerse cuidado y usar tenazas, o si se introducen las manos, lavarlas muy bien inmediatamente despus, teniendo cuidado de no hacer gotear o salpicar esta solucin en la ropa. Al aplicar el calor con el soplete o en la forja, deber tenerse cuidado de dar la misma intensidad a toda la superficie de la pieza, pues si no se hace por igual se pueden producir ampollas en las lminas, y diferentes durezas que dificultan el buen laminado. La blancura opaca, igual y natural, que el metal tiene, sirve como gua en el forjado y en el trabajo en general, pues cada golpe deja huella definitiva con brillo, y as, puede uno cubrir la superficie completa de la placa u objeto que se elabora para volver a recoser cuantas veces sea necesario, sin golpear demasiado en una sola parte. 3.1.6 Calado.- Al manejar la sierra o segueta de platero debe recordarse que el movimiento del brazo debe guiar el corte, en forma tal que el arco tenga movimiento en una sola direccin, de arriba abajo, y viceversa, pero siempre perpendicularmente al trabajo, pues si se mueve ligeramente hacia los lados se romper la hoja de sierra. Es buena prctica aplicar un poco de aceite, por medio de un algodoncito, para lubricar y facilitar el corte o pasar un poco de parafina (cera de vela) a la misma sierrita, especialmente en lminas gruesas o en cortes con cambios bruscos de direccin. Al principiante le ser ms fcil el trabajo si aprende a hacerlo calando el contorno a lo largo de lneas ya cinceladas, pues el derrotero ya est marcado; la segueta entra en el carril y el espesor del metal es menor. Para conseguir cortes de segueta con 90 grados de ngulo, o menos, es necesario calar un triangulito o circulito, por fuera del diseo, para permitir que la sierra gire y siga su curso sin romperse, pues sta es de un temple tan alto que resulta quebradiza.
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3.1.7 Limado y Lijado.- El proceso de limar y lijar la plata constituye el paso que viene a afinar el diseo y a corregir imperfecciones; deben usarse primero limas gruesas (bastardas), si resulta necesario, para despus aplicar las limas y lijas de grano ms fino cada vez, a fin de dejar la pieza lista para el pulido, libre de raspaduras. Se debe tener en cuenta que tanto la lima como la lija rebajan el metal, de modo que se deben hacer estas operaciones con cuidado, a fin de proteger y acentuar el sentimiento del diseo. 3.1.8 Soldaduras.- Existen un sin fin de tipos de soldadura hasta las actuales como la soldadura en pasta industrial, que son fabricadas por empresas extranjeras cuyas formulas o insumos son patentes de estas. (Handy & Harmon EE.UU. vende toda clase de metales, aleaciones y soldaduras para todos los metales y ligas ya laminados). Uno de sus productos es la Easy-Flo, de un pto. de fusin bajo (635C), que evita la deformacin de las piezas a soldar y que se adapta al hierro, cero, acero inoxidable, nquel, cobre, latn, bronce-latn, broncealuminio, etc. con una resistencia a la tensin de 2.812 Kg. por cm cuadrado, la frmula de esta soldadura: 50% de plata pura, 15.5% de cobre, 16.5% de zinc y 18% de cadmio. Otra es la Sil-Flo, compuesta de 15% de plata pura, 80% de cobre y 5% de fsforo. El fsforo tiene la enorme ventaja de eliminar los xidos. Esta aleacin no cristaliza fcilmente, corre con fluidez y tiene una resistencia a la tensin de 31000 lb., por pulgada cuadrada y 50% de ductilidad; funde a los 760C, la ventaja de esta ltima soldadura es que se desintegra an con exceso de calor. A diferencia de la platera artesanal hecha a mano, debemos estar muy

pendientes de que el ciclo de calor no exceda a su perodo, pues el fundente se cargara de xidos. La aplicacin de calor para soldar piezas de plata es el primero y verdadero problema que encuentran los aprendices, y slo la prctica les mostrar el buen camino.
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La temperatura debe aplicarse gradualmente y con uniformidad a toda la superficie necesaria para la unin, teniendo cuidado de no dirigir al fuego directo a las partculas de soldadura, hasta el momento en que fluyen, y solo unos instantes. Si esto no es as, el trabajo se sudar, el fundente desaparecer y se puede cristalizar la soldadura. Las soldaduras usadas en nuestra regin son hechas en el taller, sin liga de cadmio o fsforo, porque no se puede encontrar estos metales y por alto costo, nicamente se usa ligando la plata con bronce comercial o de monedas antiguas de bronce por su alto contenido de cinc, en mayor o menor cantidad a fin de obtener soldadura suave o dura, segn la pureza de los artculos a soldar, su tamao, y forma. Para soldar piezas de plata 950, 925, una de las soldaduras adecuadas es la de 75% de plata pia y 25% de bronce comercial (90% de cobre y 10% de zinc), Donde las juntas casi no muestran la soldadura, si se ha realizado bien el trabajo. Para soldar plata debidamente se procede en la siguiente forma: se prepara el fundente, que es una solucin o pasa espesa que se obtiene moliendo el brax hasta hacerlo polvo y diluyndolo en agua. Tambin se puede tostar el brax, se coloca el brax en un recipiente pequeo y se calienta a fuego lento y uniforme con un soplete o cocina esto para eliminar las 10 molculas de agua que tiene el brax, luego se muele este brax hasta hacerlo polvo para luego diluirlo en agua esta preparacin da un mejor resultado. Con un pincel fino se debe aplica este fundente en les juntas que se van a soldar, nicamente en la trayectoria en que fluir la soldadura. Esto se hace cuando ya se han colocado las dos piezas a soldar en su lugar definitivo. Se calienta un poco, en seguida se colocan los pedazos de soldadura en los lugares de unin o estratgicos para que al correr, una las partes deseadas. El calor debe aplicarse por un soplete de tamao adecuado al tamao de la pieza, se calienta uniformemente la pieza antes de hacerlo en la parte ha soldar. Se hace hincapi en el peligro de aplicar un exceso de calor directo a la soldadura, pues anulara su cometido. Una vez calentada la pieza, casi al rojo, la soldadura,
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que se funde a menor temperatura que la plata, debido a su delgadez y su punto de fusin bajo, adherir las partes de contacto, teniendo en cuenta que el metal liquido busca su nivel por gravedad. Un alambre de hierro con punta ayudar a que corra en la lnea deseada. 3.1.9 Decapado.- En la superficie del metal, despus de fundido, recocido, soldado, se forma, al contacto con el oxgeno del aire, una capa de xido derivada bsicamente del cobre de la aleacin. Junto con este xido, tambin se encuentran restos de fundente procedentes del brax, salitre utilizado al fundir y soldar. Este xido debe eliminarse. Si se trabaja con l, se estropearan las limas y el metal sera difcil de soldar. Para ello se utilizar una disolucin llamada blanquimiento. Para decapar el oro y la plata se acostumbra a utilizar una solucin de agua con un 15%, 10% etc. De cido sulfrico. Esta disolucin debe calentarse para ser ms efectiva. Si se trabaja en fro se tarda mucho ms tiempo en decapar la pieza. Tambin existen otras posibilidades soluciones decapantes, menos peligrosas y menos toxicas 3.1.10 Pulido.- Luego de un buen lijado podemos pulir las piezas que es el acto de sacar brillo a las piezas. Las revoluciones del pulidor deben girar, en direccin de la persona que pule, a una velocidad por lo menos de 2,200 r.p.m. y se debe aplicar la pieza a pulir en un ngulo de 45 grados con referencia al disco de manta (como 20 lienzos de algodn) del pulidor, en su parte inferior, con el fin de tener buen apoyo y que el contacto de la pieza con el disco sea por igual y fijo. Si se aplica la pieza en otras partes del disco, se corre el peligro de sta sea lanzada de las manos con mucha fuerza, golpear en el rostro o cuando menos maltratar el objeto que se desde pulir, que muchas veces se inutiliza al chocar contra el suelo o la pared. O la caja donde podra estar ubicada el pulidor. Existen una gran diversidad de pastas llamados tambin abrasivos para pulir con un sin nmero composiciones, por Ej. el trpoli (cuarzo pulverizado); esta pasta se pasa al disco de pulir luego se pone en contacto con la plata, y pulir las piezas parcialmente, haciendo desaparecer las marcas que dej la lija fina; esta tea constituye 90% del trabajo de pulido. Luego incluso debera lavarse las piezas con
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gasolina o con detergente y agua caliente para eliminar la grasa o restos de la pasta, despus se usa otra pasta como el rojo ingls conocido rough; con el cual se obtendr alto brillo denominado tambin etapa lustrado. Hay que tener cuidado de no usar los mismos discos para las dos pastas. Una vez que las piezas estn perfectamente pulidas, Lo cual se puede determinar por medio de la inspeccin ocular despus de frotar el artculo con una franela limpia, se vuelven a lavar con gasolina, o lavar con detergente comn y agua caliente frotando con un cepillo para eliminar los restos de la pasta. Muchas de estas pastas ya vienen preparadas con distintas composiciones. Las pastas tambin se pueden disolver en petrleo haciendo una crema esta se aplica a una franela para frotar lo que se desea pulir. 3.2 Preparacin e identificacin de materiales En las prcticas de la platera frecuentemente se debe tener cuidado, en contaminar las aleaciones que se prepara, ya que se puede confundir la plata con otros metales de color parecido como el plomo, alpaca, una pequea cantidad de plomo en la aleacin de la plata, hace que pierda sus propiedades de maleabilidad y ductilidad hacindolo quebradizo. 3.2.1 La Plata para todos los efectos ser blanco opaco, de preferencia se utiliza plata pia (pura 1000) para las distintas ligas y soldadura como se ve en la figura N 3.3, slo cuando est totalmente baja su coloracin se oscurece al ser blanqueado en el cido sulfrico al 7% (o sea no se blanquea). Una forma de reconocer la plata pia es calentndolo al rojo o fundirlo la plata no debe oscurecerse despus de enfriar al contrario debe quedar brillando. 3.2.2 El Cobre tiene un color rojo sangre y se encuentra en los cables de la corriente elctrica se utiliza inmediatamente despus de quitar la cobertura plstica. De lo contrario el xido que se forma en la superficie del metal hace que se impurifique la aleacin de la plata o si tiene una Coloracin verdusca se trata primero con cido ntrico para limpiarlo. De preferencia hay que usar cobre electroltico (99.99% puro).

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3.2.3 El Bronce y/o Latn tienen el color dorado, una pequea cantidad de esta aleacin hace que se impurifique las ligas de plata. Por lo que es importante utilizarla solamente en la preparacin de soldadura. Una forma de reconocer es fundindolo, la cantidad de zinc que tiene se desprende formando una aureola blanca alrededor del botn fundido sobre la superficie que se ha fundido. 3.2.4 El Plomo tiene una coloracin gris que es frecuentemente confundido con la plata, este metal se usa solamente para el moldeo, cincelado, embutido, etc, Una pequea cantidad de este metal malogra la aleacin de plata. 3.2.5 El Brax (Tetraborato de sodio) es una sal de color blanco

fcilmente adquirible en ferreteras, se disuelve parcialmente en agua y es un buen fundente, desoxidante y desengrasante de las superficies a soldar, se unta la unin con el lquido de brax, slo as la soldadura se desliza por la unin de las dos piezas a soldar. 3.2.6 Salitre (Nitrato de Potasio) es una sal granulada que se adquiere en las ferreteras y se utiliza para la purificacin y limpieza en la fundicin separando las impurezas de silicatos, xidos, y se utiliza en pequeas cantidades. 3.2.7 El cido Sulfrico (H2SO4) Es un lquido incoloro ms denso que el agua, pero el cido sulfrico tcnico (comercial) tiene una coloracin caf, para tal efecto se agrega una cantidad de agua oxigenada para limpiarla ("ojo" tener mucho cuidado con limpiar el cido sulfrico, solo lo realiza una persona capacitada y con la instrumentacin adecuada) se prepara colocando 90 gramos de agua en un vaso de vidrio, seguidamente se agrega 10 gramos de cido sulfrico gota a gota y no al revs). 3.2.8 El cido Ntrico (HNO3) Es un lquido incoloro voltil muy txico y muy oxidante y sirve para la purificacin de los metales como el oro, la plata y esta operacin se realiza en un lugar ventilado, o en una campana de extraccin de lo contrario la persona que inhala los gases Nitrosos se intoxica. Figura N 3.3
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Materiales

Fuente: http://es.scribd.com/doc/58547626/Manual-de-Joyeria-Basica-1 3.3 Fundicin, Aleacin, y Soldadura de la Plata. El punto de fusin de la plata pia es de 963 C aprox., pero al alearlo con el cobre el punto de fusin va en descenso segn la cantidad de liga, hasta cubrir las propiedades fsicas y qumicas de la plata, lo que quiere decir que no se reduce la temperatura de fusin definitivamente, sino, que depende de su

estructura atmica, de aqu que es importante el estudio del enlace metlico, afinidad, energa de activacin de los radios atmicos. Solo as se predice si la estructura del metal se mantiene o cambia. 3.3.1 Ligas de Plata Se entiende por liga a la cantidad de otro metal que se le agrega a la plata darle una determinada ley como se ve en la tabla N 3.1:

Tabla N 3.1 LIGAS DE PLATA-COBRE

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Plata pia o plata pura = 99.9% de Ag Plata 999 Plata 970 (97% de Ag + 3% de Cu) Plata 950 (95% Ag + 5% Cu) Plata 925 (92.5% Ag+ 7.5% Cu) Conocido como plata Esterlina Nueve decimos Moneda de plata (90% Ag + 10% Cu)

Cinco decimos (50% Ag + 50% (Cu + otros)) Existen muchas aleaciones de plata en lo que a su composicin se refiere, esta diversidad de metales que a ahora se usa en la industria de la joyera puede hacer variar tanto las propiedades fsicas como las qumicas, por lo que se debe tener

presente. Pero el ms usado es la aleacin plata-cobre

Otros metales Cadmio, nquel, zinc,(Cd, Ni, Zn, etc.) Fuente: http://es.scribd.com/doc/58547626/Manual-de-Joyeria-Basica-1

FORMULAS PARA LA LIGA DE PLATA. B = (a-b) x P b Frmula para bajar la ley Ejemplo: B = (999-950)x10 gr (Ag) 950 B = 0.515gr de cobre

B = Es la cantidad de liga que hay aadir en gramos (Cu, Cd, etc) a = Es la ley ms alta que tiene nuestro metal base. b = Es la ley ms baja que se quiere obtener. P = Es el peso en gramos de plata de nuestro metal base (a). 3.3.2 Soldadura de plata

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Realmente en la joyera se necesita de tres tipos de soldadura: dura, medio y suave. Al preparar la soldadura hay que tener en cuenta los metales que se usa el Zinc el Cadmio este ltimo considerado cancergeno. Plata pto. De fusin Zinc pto. De fusin 962C pto. De ebullicin 2162C 419.5C pto. De ebullicin 907C

Cadmio pto. De fusin 322C pto. De ebullicin 767C Si ponemos atencin a la temperatura de fusin de la plata excede la temperatura de ebullicin del zinc y del cadmio al fundirlos estos dos se convierten en gas, y que fcilmente pueden ser respirados por la persona que realiza la fundicin, esta puede entrar directamente a nuestros pulmones y de ah a nuestra sangre, convirtindose un peligro para nuestra salud, adems que cuanto ms tiempo se funda la aleacin ms zinc o cadmio se evaporara, por ello debe realizarse una mezcla rpida, fundiendo previamente la plata y cuando esta est diluida mezclar la aleacin rpidamente con el brax. Frmula para liga de soldadura C= (a-b) x P b C = 0.854 gramos de Ejemplo: C = (999 700) x 2gramos 700

(Bronce, latn, Cu, Zn, Cd, etc.)

Con esta frmula se puede obtener cualquier tipo de soldadura C = Cantidad de liga de bronce, zinc, cadmio, etc. Que se debe agregar a la plata a = A la ley ms alta de la plata base que se va alear. b = A ley del tipo de soldadura que deseamos obtener. P = Al peso de la plata que vamos alear en gramos.

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CAPITULO IV RESIDUOS Y RECUPERACION.

4.1 Residuos.En la manufactura de joyera es inevitable la dispersin del metal precioso. Todas las precauciones posibles llevan slo a reducir la dispersin sin anularla. La dispersin produce prdidas. A la dispersin contribuyen en mayor o menor grado todos los procesos y todos los empleados, incluso los que cumplen tareas administrativas. Existen an influencias estacionales como que en verano es mayor que en invierno la sudoracin que hace impregnar polvo fino en las manos, el polvo se impregna en el vestido y en el cuerpo, los ventiladores esparcen (dispersan) fcilmente las partculas. La hermeticidad del ambiente con aire acondicionado filtrado disminuye las prdidas. Pero cada taller dentro de la fbrica dispersa o pierde ms o menos material. De lo que se trata en fin es de establecer cul es la prdida en cada taller y tomar las medidas especficas para reducirla a un nivel aceptable econmicamente. Es recomendable establecer estos "estndares" de dispersin desde el inicio de una operacin y llevar un registro de los mismos sobre todo para observar las desviaciones que puedan presentarse.

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4.1.1 Merma (Perdida) Merma es la disminucin en peso del metal expresada en porciento.

No hay operacin en joyera que no produzca merma, y existe:

Merma de fundicin Merma de micro fundicin. Merma de Muestreo Merma de Laminacin Merma de Trefilacin Merma de Elaboracin Merma de Ensamblaje Merma de Soldadura Merma de Pulido Merma de Booming (Buming) Merma por accin premeditada, cte., cte.

Existe Merma Bruta (Directa) y Merma Neta. La Merma Bruta es la prdida de peso del objeto, expresada en porciento durante todo el proceso industrial. La Merma Neta es la prdida de peso a la que se ha acreditado el metal precioso recuperado. Por ejemplo: La Merma Bruta del proceso de fabricacin de Cadenas Cordn puede pasar del 8% en los trabajos ms finos pero por las recuperaciones que se efectan de las barreduras, soluciones, escorias, cte., puede llegar a slo 2.5 % como Merma Neta Final. No hay dos fbricas con la misma merma para un, proceso unitario en, la fabricacin de objetos similares, se conoce que la Merma Neta final en algunas fbricas es el doble que en otras. Por este motivo los estndares de una planta no se deben considerar buenos o aceptables si no se comparan con los de otras empresas similares o se consultan con personal Tcnico calificado, fabricantes de maquinarias, ensayadores. Metalurgistas, etc. etc.
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Es preferible establecer la merma siempre en peso (gramos) y referencialmente como porcentaje del peso del producto final, pues se permite apreciar mejor el valor perdido para cada objeto o para la fabricacin del mes. Las mermas que se producen por accidentes, generalmente producidos por mal manejo de equipos o descuido en la operacin, son las ms significativas (producen las mayores desviaciones).

4.1.2 Naturaleza de la dispersin La dispersin y consiguiente merma se produce como se indic, en todos los procesos unitarios del oro y la plata se dispersan:

En forma gaseosa En solucin En forma slida (mayormente metlico)

La dispersin en diferentes estados corresponde a procesos unitarios diferentes.

4.1.3 Dispersin gaseosa Se produce por volatilizacin de los componentes de la aleacin, el Zinc ms que el Cobre y la plata ms que el Oro. La temperatura de trabajo debe ser cuidadosamente controlada y sobre todo la calidad del ambiente; la atmsfera inerte es mejor que la reductora y muy superior al medio ambiente o a gases oxidantes que se producen en los quemadores. 4.1.4 Dispersin en solucin Se produce en la refinacin por va hmeda; en el abrillantamiento por corrosin (lixiviacin) superficial, proceso tambin llamado bombing (buming en nuestro medio), en los procesos de galvanoplastia y electroforming y en los laboratorios de ensaye. 4.1.5 Dispersin en forma slida Mayormente metlica, se produce prcticamente en todos los talleres; en escorias de Fundicin, en los crisoles, en las varillas de escorificacin, salpicaduras de la fusin; tambin en las lingoteras y en las operaciones de muestreo. En los
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procesos de deformacin (laminacin, trefilacin, estampado, En los procesos de ensamblaje y soldado. En los procesos de acabado durante el punico llamado diamantado. En la refinacin, durante el filtrado y secado de precipitados. Finalmente en los propios procesos de recuperacin o reciclaje. El conocimiento de los hbitos de dispersin permite establecer tcnicas de recuperacin, para este fin es necesario que el joyero tenga conocimientos bsicos de los materiales y equipos y efecte ciertas pruebas. Los conocimientos necesarios para controlar la dispersin caen dentro de 5 grandes reas: Conocimiento de material Conocimiento de Tcnicas de muestreo y ensayes. Conocimiento concentracin. Conocimientos de los procesos de refinacin aplicables. Conocimientos de los trminos comerciales de recuperacin y refinacin de las empresas especializadas, si la fbrica no tiene su propio departamento de recuperacin. de diferentes tcnicas de recuperacin y

4.2 Clasificacin de Residuos 4.2.1 Calidad de Residuos Para cada tipo de residuo existe un proceso de concentracin y refinacin aplicable, algunos son simples, otros complejos. Las barreduras de pasadizos se tratan en forma diferente que los retazos (retales) de laminacin o chatarra de alambres. Los lodos se tratan de forma diferente que las soluciones. La mayora de los residuos de joyera corresponden a alguna de las siguientes categoras: Barreduras Polvo de pulido, de esmerilado o aserrado Lodos Soluciones Resinas o Carbn cargado Escorias y Crisoles viejos
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Chatarra de fundicin Chatarra de aleaciones semi-elaboradas y de piezas rechazadas. Metales preciosos.

4.3 Prioridad en la recuperacin En la prctica quizs la clasificacin ms importante distingue entre aquellos residuos que deben recuperarse de inmediato de los que se recuperan a un mes o de aquellos que recuperara cada 6 meses, un ao o cuando se reconstruyen equipos o la misma fbrica. La recuperacin ms inmediata, la ms simple, y la ms completa es la que se logra evitando la dispersin. Otra merma unitaria importante para evitarse es el de exportar productos con ensaye superior a 0.583 que es la norma del oro de 14 k. Con el fin de procurar las ms altas recuperaciones al menor costo rpidamente, se deben seguir las siguientes reglas: 4.3.1 No mezclar los residuos No pueden mezclarse las barreduras con el polvo de pulido o con metales ni las barreduras del taller de fundic i n con las oficinas las que tambin se guardan y procesan incluyendo los papeles tampoco pueden mezclarse Iodos y soluciones, ni chatarra con metales puros. En trminos generales a menor contenido de metal precioso, se requiere mayor cantidad de residuo para hacer econmico su procesamiento. 4.3.2 no procesar o hacer procesar residuos sin conocer su contenido Esto no significa estimar al ojo el contenido o determinarlo segn los resultados del proceso anterior. Si es que el jefe del taller no procesa sus propios residuos, deben tomarse muestras. Si el taller interesado no conoce el contenido de sus residuos, lo ms probable es que se acrediten a otro taller despus del proceso de recuperacin. Este motivo y la complicacin increble en el control de mermas en fbricas con Dpto. de recuperacin centralizados, lleva a establecer donde se requiera (cada taller), facilidades de recuperacin propias, especialmente donde
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existen residuos que por su valor deben procesarse de inmediato. 4.3.3 No mezclar residuos de oro, plata con residuos de metales del grupo de platino. Aunque actualmente no se trabaj con metales del Grupo Platino, bsicamente porque no se producen en el pas, pueden ingresar al circuito accidentalmente en joyas usadas antiguas (chafalona) y originar serios problemas en el Departamento de Refinacin. 4.4 Recuperacin. Tentativamente se sealan las prioridades siguientes para recuperacin: Tabla N 4.1 Residuos con contenido valioso. RESIDUO CONTENIDO FRECUENCIA

1. 2.

Agua de Booming Polvo de lijado, pulido grabado, etc.

0.2 % 30%

diario diario

3.

Soldaduras (alambre y pasta)

18 %

segn el volumen

4.

Aceites de Trefilado y guantes

8%

segn el volumen

5.

Papel filtro (empleado en soldadura) 10 % 5% segn el volumen 2% segn el volumen segn el volumen

6.

Lodo de lavadero del taller.

7.

Barreduras del taller de fundicin.

Fuente: CEPECT; 1987; 284

4.4.1 Aguas de booming La ms alta dispersin unitaria, directa e indirecta se produce en este proceso.
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Siendo un abrillantamiento (le superficie por corrosin, depende directamente del rea expuesta (rea especfica). El efecto del nmero de lavadas o ataques no parece ser tan importante como el procedimiento usado para el booming, existen plantas que con 3 ataques producen mayor dispersin que otras que efectan 7 ataques o lavados como se puede ver en la tabla N 4,2.

Tabla N 4,2 Variacin de las mermas pulido booming

CALIBRE

N. DE PRUEBAS

MERMA %

N. DE PRUEBAS

MERMA %

0.29 mm 0.33 mm

4.54+/-0.75

10

3.59+/0.27

3.96

10

3.17+/0.28

0.40 mm

3.42

2.93+/0.26

0.28 mm 0.25 mm 0.22 mm

n.a. n.a. n.a.

9.0 4.0 a 5.0 4.5 a 5.5 Fuente: CEPECT; 1987; 284

En el proceso de booming aparentemente se produce un enriquecimiento del objeto en oro (por redeposicin superficial o ataque selectivo). La dispersin del oro aleado que se produce en el booming, se recupera decantando la solucin y sometindola a electrolisis para recuperar el Oro y Plata, la solucin agotada se hace circular por resinas de intercambio inico con afinidad al oro y se desechan luego de neutralizar el CN con hipoclorito de sodio. Los tanques de recuperacin estarn protegidos por una campana extractora para conducir los gases al exterior. Se usan tanques individuales de plstico para
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cada celda, alineados bajo la conduccin de corriente. La recuperacin por este procedimiento permite una Merma Neta para el proceso de Booming de 0.5 a 1.2 %. . 4.4.2 RESIDUOS SOLIDOS Los residuos enumerados con prioridad del 2 al 7 en el punto anterior se pueden tratar por fundicin y luego refinacin o directamente por refinacin (va humedad). Es preferible el proceso de concertacin previo por fundicin pues la relacin va Hmeda tiene un costo alto. Los residuos en forma de polvos, barreduras y lodos deben ser

"preparados". Para las plantas Americanas barreduras preparadas (clean sweeps) significa un material incinerado y molido 100 % menos la malla 40, en polvo seco, que corra libremente, no debe tener trozos mayores o aglomerados. La preparacin consiste en incinerar con control de tiro (calcinar) y moler en seco 100 % a 40 malla. Generalmente las partculas metlicas magnticas pueden ser separadas por cernido, pues no sern molidas en el equipo. El objeto de la preparacin es fundamentalmente para facilitar el muestreo del lote. La fundicin se efecta en crisol de grafito con el uso de fundentes v oxidantes a 1150 C, escorificando, agregando nuevamente brax. Es una buena prctica maestrear de la masa fundida por tubo capilar, vaciar en lingotera, limpiar y marcar el lingote para su contabilizacin por Oro y Plata. La refinacin va hmeda puede requerir la incuartacin previa con cobre cuando el contenido de plata excede el 15 %, se tratar de alear el dor con cobre para disminuir proporcionalmente el ensaye de plata, preferiblemente al 10%. 4.4.3 RESIDUOS SOLIDOS DE CONTENIDO DE ORO MENOR A 2 %. Las barreduras de oficina de la planta probablemente son los residuos con menor
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contenido de oro, pero aun as llenan a 0.01% de oro, despus de preparados. 0.01 % 0.01 % 0.01 % = = = 2.91 Onzas por tonelada corta 3.22 Onzas por tonelada mtrica 100.00 Gramos por tonelada mtrica.

Este residuo "pobre" es ms bien riqusimo si se acompaa con los minerales de las minas de oro ms importantes del Per que recuperan 2 a 3grs. de oro por tonelada mtrica extrada y tratada. Los joyeros han estado tratando todo estos residuos tambin por el proceso de refinacin va hmeda a pesar de ser antieconmicos para contenidos menores a 0.15 %. Se imponen para estos residuos la concentracin gravimtrica la amalgamacin y la cianuracin alcalina.

4.5 DISEO DE LA PLANTA Con una dispersin que pueda llegar al 12%, no sera rentable la industria si no se disearan las plantas para facilitar la mxima recuperacin. En general debe haber muy buena iluminacin natural para facilitar el trabajo manual, de piezas sumamente pequeas. La ventilacin y temperatura ambiente debe ser necesariamente en los talleres de mayor dispersin, por aire acondicionado y filtrado. Es preferible que la planta se construya en varios niveles separndose vertical y horizontalmente procesos que producen diferentes tipos de residuos. En el stano se construyen las pozas de recuperacin final y tratamiento de desages, es importante mantener separados los residuos en suspensin de los diluidos y las soluciones cidas de las cianuradas. La organizacin del local se efecta tratando de establecer el mayor nmero (lo compartimiento estancos, para evitar la dispersin, con felpudas vibratorios o corrientes para la limpieza de suelas de zapatos al ingreso de cada seccin. Al igual que en las clnicas los pisos deben ser de fcil limpieza de materiales cermicos resistentes a la corrosin y desgaste.
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CAPITULO V REFINACION DEL ORO Y LA PLATA

5.1 DEFINICIN Y FUENTES Antes de proceder con las descripciones de los procesos de refinacin de oro, es quizs necesario definir brevemente los principales grupos de productos entre los diversos materiales que una refinera puede tratar. Desafortunadamente, no hay una nomenclatura comn y, por consiguiente intentos de una definicin no pueden ser tomados sin controversia. La palabra bullion primero apareci en un hecho ingls de 1336 escrito en francs (puisant sauvementposter a les exchanges en boilion-argent en pate, vessel d' argent). Est obviamente relacionado con la palabra francesa "bouillon (hervir) siendo transferida en ingls a la fundicin de metal. Se tiene registrado que esta palabra se us, en su sentido actual, de "metales preciosos en la masa", en el ao 1451. Actualmente, la palabra es amplia y a veces indiscriminadamente usada para todos los metales que en su masa contienen oro y plata, en el rango desde metales puros a metales bases que contienen solo muy pequeas cantidades sobre los otros. Para una definicin ms cercana de los diferentes grados de bullion que pueden existir entre estos extremos, se usarn otras expresiones:
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5.1.1 Oro bullion comerciable. Es el oro que ensaya 9950 o ms y refinado por una refinera reconocida y moldeado en barras que pesan 400 onza troy a prximamente (tambin incluye barras de moneda que ensayan 8990-9010 o 91559170, producidos por fundicin de monedas de oro, francos, etc.).

5.1.2 Plata bullion comerciable. Tambin es plata que ensaya 9960 o ms y son moldeadas en barras que pesan 1000 onzas troy. 5.1.3 Oro fino y plata fina. Es el metal en cualquier forma, pero que ensaya al menos 9950 y 996, respectivamente. 5.1.4 Oro de alta calidad. Es el oro que ensaya 9995 o ms. 5.1.5 Plata electroltica. Es la plata refinada por electrlisis, normalmente a menos de 999. 5.1.6 Bullion refinable. Se refiere a cualquier oro o plata que no se ubica en la categora de "oro fino" o "plata fina" y, por consiguiente, comprende cualquier material que ensaya 9949 y 995 hacia abajo, respectivamente. 5.1.7 Oro bullion refinable. En general (pero no necesariamente) contiene plata trmino indica que su mayor valor est en el oro en lugar que sus valores de plata. No necesariamente indica que el anlisis de oro sea mucho mayor que el anlisis de plata (por ejemplo, un material que contiene 250 partes por milln de oro 350 partes por- milln de plata). 5.1.8 Plata bullion refinable. Puede o no contener oro y, muy frecuentemente no. El bullion indica que ser refinado a causa del valor de la plata que contiene. 5.1.9 Plata dore. Describe el metal donde predomina la plata, pero contiene valores de oro en el rango desde unas cuantas partes por milln a varias partes por milln. 5.1.10 Bullin grueso. Generalmente indica la cantidad menos rica, a decir el 60% o por debajo; mientras que BULLION CRUDO, BULLION DE ORO CRUDO o BULLION DE PLACA CRUDA, normalmente denota un contenido de un metal
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menos que 20%, de uno o el otro metal respectivamente. 5.1.11 Bullion de base cobre. Describe el metal donde predomina el cobre pero que contiene uno o el otro o ambos metales en pequeas cantidades; ejemplo Iodos andicos, primario o secundario, a partir- de la refinacin de cobre similarmente, el BULLION DE BASE PLOMO describe el metal en el cual predomina el plomo. 5.1.12 Oro platinfero o plata platinfera. Indica oro o plata refinable que contienen platino, paladio, rodio, rutenio, osmio o iridio en cantidades que pueden o no ser suficientes para pagar su extraccin. 5.2 MTODOS ANTIGUOS DE REFINACIN Los primeros descubrimientos de oro fueron pepitas nativas y granos aluviales los cuales fueron a menudo lo suficientemente maleables para ser transformados en adornos sin el uso de los procesos de refinacin. Los mtodos de refinacin antiguos fueron mtodos al fuego y luego fue descubierto que el oro podra ser purificados por fusin y soplados con aire. En este procedimiento, los metales base fueron oxidados sobre la superficie del metal fundido y luego soplados como una escoria de xidos metlicos. Los productos refinados variaron en color y fueron frecuentemente plidos; y, aunque atrapado como oro puro y acumulado como tal, ellos contenan toda la plata originalmente presente en el metal. Por esta razn, la joyera nativa fue frecuentemente tan baja como 650-900 fino. Es muy dudoso si la plata originalmente fue encontrada primero como plata nativa, pero es fcilmente extrada por calentamiento simple del mineral sulfurado y calentamiento de la plata (AgCl) en contacto con agentes reductores. El metal reducido podra fcilmente haberse encontrado en el lugar de combustin. Los primeros productos por lo general contenan cobre en cantidad suficiente para dar soluciones azules en contacto con vinagre. Una vez ms, el mtodo de refinacin ms antiguo fue la fundicin, soplado y escorificado y los productos "refinados", contenan en algn modo el oro originalmente asociado con la plata en el mineral. Posteriormente, lleg a ser posible la extraccin parcial de la plata a partir del oro
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por fusin con azufre. La plata forma sulfuro de plata fcilmente reducible y el oro permanece por un buen tiempo sin ser atacado, pero a menudo es parcialmente disuelto y dispersado en el sulfuro. El oro y la plata poseen resistencia a la oxidacin cuando son fundidos y ni el uno ni el otro producen compuestos muy estables a temperatura alta, que podran no ser separados. Mayores avances no fueron efectuados hasta que los reactivos qumicos llegaron a estar disponibles, los cuales reaccionaran selectivamente con uno u otro. Ambos el oro y la plata, tienen una qumica muy compleja. Aqu, sin embargo, la nica preocupacin viene a ser as diferencias entre el comportamiento del oro, plata y los metales base que son de importancia en las operaciones de refinacin. Los metales base como un todo son fcilmente oxidados por el aire en la etapa de fundicin y son generalmente solubles en la mayora de cidos simples, lo cual se muestra en la tabla N 5.1. Las reacciones que son selectivas y, por consiguiente, de uso como mtodos de separacin estn marcadas con un asterisco (*). En la prctica, todos ellos forman bases de los mtodos de refinacin fundamentales, los cuales han sido usados; pero el comportamiento de los metales puros individualmente puede ser un poco diferente a partir de aleaciones preparadas por fundicin de dos metales juntos. Por ejemplo, los cidos ntrico y sulfrico fuertes disolvern plata, pero no disolvern oro los no pueden ser usados para disolver plata desde una aleacin que contiene 75% de oro y 25% de plata, porque la plata est tambin

estrechamente retenida en oro; la aleacin es insoluble en el cido, permanece compacta. De otro modo, los mismos cidos disolvern la plata a partir de una aleacin del 25% de oro y 75% de plata y dejar el oro sin atacar como un residuo insoluble amorfo. Tal aleacin es conocida como una aleacin parting.

TABLA N 5.1
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PROPIEDADES DEL ORO Y LA PLATA

a) Ambos se funden a temperatura alta (1063 C y 960.5 C, respectivamente) y no son atacados Por el aire. b) Ambos fcilmente forman aleaciones con el cobre, plomo, zinc y los metales no ferrosos comunes. c) Ambos son insolubles en los lcalis en caliente o fro. d) Accin de los cidos simples comunes: ORO PURO cido actico cido hidroclrico No tiene accin. No tiene accin. No tiene PLATA PURA No tiene reaccin. reaccin, excepto

formacin superficial de AgCl. cido ntrico (*) (fuerte) No tiene accin. cido sulfrico (*) (caliente, (calien- fuerte) No tiene accin. formacinproducto Atacado, superficial de de la bajo ciertas reaccin AgNO condiciones 3 , es soluble. Atacado, producto de la reaccin AgSO 4, es insoluble en agua fra pero soluble cido fuerte caliente. e. Accin del gas cloro sobre metales fundidos: No tiene accin, aumento de la excepto volatilizacin. la Atacado, fcil formacin AgCI, el producto de la reaccin flota sobre el

volatiliza- metal fundido. f. Accin de cidos mezclados (*): HNO . y HCL (agua regia) Atacado, producto Atacado, producto de reaccin AuCl3 o reaccin AgCI, es insoluble de reHAuCl, HAuCL,es es soluble. y forma una pelcula protectora

Fuente; Misari, 2010; 458 Similarmente, el agua regia no puede ser usada para disolver todas las aleaciones de oro que contienen plata: porque, aunque el producto de
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reaccin de oro es soluble, el producto de reaccin de plata es insoluble. Cualquier- aleacin de oro que contiene solo un poco de metal base, a decir el 10% o ms de plata, permanece insoluble, en agua regia porque el metal llega a ser cubierto con cloruro de plata insoluble el cual lo protege. La accin del gas cloro sobre el metal fundido tiene xito en todas las circunstancias y en todas las combinaciones de oro y plata porque el cloruro de plata resulta: progresivamente flota a la superficie del oro fundido y es removido desde la zona de reaccin. 5.3 PRIMEROS PROCESOS DE REFINACIN DE ORO USADOS A ESCALA COMERCIAL 5.3.1 Proceso con cido ntrico Una de las separaciones ms antiguas de oro desde la plata y metales base usualmente asociados con l, fue efectuado por particin con cido nitrito. Como el cido ntrico no puede atacar completamente cualquier aleacin de oro a no ser que el contenido de oro no exceda el 30%, la plata puede ser deliberadamente aleada con el bullin de oro para permitir que se "parta" por completo. Las ecuaciones fundamentales con una aleacin de oro, plata y cobre son las siguientes: 6Ag + 8HNO 3 3Cu + 8HNO 3 4H2O + 6AgNO 3 + 2NO 4H20 + 3Cu (NO 3)2 + 2NO (1) (2)

El oro no es atacado; la plata y cobre forman nitratos de plata y cobre solubles respectivamente. Las reacciones son acompaadas por- la evolucin de gases de xido ntrico (NO), el cual se combina con el oxgeno del aire para producir gases marrones densos de NO 2, y N 204. Si el radio de la plata ms los metales base a oro estn en un exceso de 2 1/2: 1, de oro queda sin reaccionar como un lodo o residuo negro amorfo finamente dividido si el radio de oro es todava ms alto, el residuo asume un
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color marrn y, a un radio de 1 de oro a 2 1/2 de plata ms metales base, es posible producir un residuo marrn fcilmente manipulable. Esta separacin permanece como el mtodo fundamental usado en anlisis; esto es,

copelacin para producir un botn de oro y plata e de los metales base y subsecuente particin con cido ntrico (siendo la aleacin previamente "incuartada con plata si es necesario). La plata es recuperable desde los licores madre por mtodos muy simples, siendo el ms comn precipitarlo a partir de la solucin como cloruro de plata por la adicin de una sal comn: AgNO 3 + NaCI NaNO 3 + AgCI (3)

El cloruro de plata puede ser reducido a plata metlica por medio de fragmentos de fierro o zinc y el residuo metlico puede ser lavado para eliminar los cloruros de metal base; luego se filtra, se seca y se funde a bullion de plata: Fe + 2AgCl (insoluble) FeCl2 (soluble) + 2Ag (4) Los licores madre pueden ser tratados con fragmentos de fierro para producir un residuo de cobre que contiene trazas ms puras de metales preciosos, pero esta reduccin es difcil en presencia de nitrito y el precipitado de cobre est propenso a ser contaminado con nitrato bsico, particularmente si la solucin es hervida. Cu(NO3)2+Fe Fe(NO 3)2 +Cu (5)

Toda la secuencia del proceso se puede observar en siguiente diagrama de la figura N 5.1.

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Figura N 5.1. Proceso de particin con cido ntrico.

Fuente; Misari, 2010;458

El proceso de particin con cido ntrico es particularmente til para el pequeo minero y pequeos talleres de joyera, quienes tienen acceso al

cido ntrico y donde el gasto no es de mayor consecuencia. Si su bullion de oro es rico (sobre 30%), puede alearlo con plata, el cual luego puede

recuperarlo a partir del proceso y usarlo una y otra vez nuevamente. La

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calidad de oro que obtendr es dependiente de su capacidad y cuidado, de operaciones y la naturaleza de las impurezas en el bullin. Con cuidado puede alcanzar hasta 999 en la mayora de casos. A continuacin, se presenta una lista general de razones del porqu el proceso ha sido dejado de lado en una escala comercial. 5.3.1.a Costos altos de cido . A partir de la ecuacin dada puede ser calculado que 648 partes de plata requieren 720 partes en peso de cido ntrico 70%. En el caso de aleaciones de oro donde son ms pobres que la calidad de particin, los costos de cido aumentan agudamente y la cantidad usada de cido aumenta en el radio de 85:15. Estos clculos son efectuados asumiendo que todos los gases nitrosos se pierden y que no hay simple descomposicin del cido en los vasos de participacin. En la prctica, 1000 onzas de plata requieren 6.6 gl de cido 70% contra un terico de 5.5 galones. 5.3.1.b Gases nitrosos. La remocin de gases nitrosos y su neutralizacin fue difcil. Generalmente, fue efectuado por medio de una corriente de aire natural proveniente del fuego de coke, el cual introduce una corriente de aire y "quema" los gases esos reducindolos posteriormente a nitrgeno. Posteriormente, ellos fueron conducidos fuera del medio por sistemas eyectores a travs de tubos cermicos donde algo de cido dbil es condensado y recuperado. Ellos son luego lavados con solucin de lechada de cal en torres empacadas de cermicos o madera. 5.3.1.c Materiales de construccin . En el pasado, los vasos de particin fueron fabricados de vidrio o slica fundida, los mismos que eran muy delicados. Vasos ms grandes, capaces de ser calentados libremente, fueron fabricados de platino; pero el alto y fluctuante costo de este metal fue una desventaja seria. El rango ntegro de aceros austenticos nquel-cromo 18-8 y los fierros
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fundidos al silicio resistentes al cido, estn ahora disponibles y han resuelto el problema. Adems, ellos ahora son usados para ductos de gases y accin directa de ventiladores y tienen, por consiguiente, simplificado los aparatos de remocin de gases. 5.3.1.d Impurezas en el bullion . Ciertas impurezas en el bullion, es decir estao, antimonio y en un menor grado el arsnico, forman productos que son insolubles en cido ntrico; estos son xidos hidratados. Son dejados con el residuo de oro, dan un producto final frgil y reducen la calidad. Estas impurezas pueden ser removidas en algn grado desde el oro: primero, la plata debera ser lavada con cido ntrico fuerte para remover las sales de plata ocluidas (si el agua es usada en lugar de cido ntrico fuerte, la plata formar nitratos bsicos insolubles); luego, el cido ntrico debe ser removido lavando con agua, despus del cual una aplicacin de HCI fuerte sacar algo de estao, antimonio y xidos de arsnico en la forma de cloruro soluble.

5.3.1.e Incuartacn preliminar con plata . Esta operacin y la subsecuente reduccin y recuperacin de plata a partir de los licores madre, result en costos altos El uso de cido ntrico para la refinacin a gran escala fue dejado de lado a favor de la particin con cido sulfrico.

5.3.2 Proceso con cido sulfrico Una contribucin importante al abaratamiento de los primeros mtodos de refinacin fue el descubrimiento de que el cido sulfrico podra ser usado para procesos de particin, porque: Los costos de cido fueron reducidos. El cobre en el bullion y parte del cido fue convertido en sulfato de cobre en cuya forma fue negociable.
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Los vasos de particin de fierro y equipos ms fuertes podran serusados y el proceso, por consiguiente, se prest ms fcilmente a trabajos a escala mayo.

Para hacer posible el uso del proceso de cido sulfrico en lugar del proceso con cido ntrico para la refinacin, cualquier bullion rico en oro debe ser aleado primero con plata (o cobre) para reducirlo a la calidad de particin. Las reacciones fundamentales incluidas en el tratamiento de particin de metal oro-plata-cobre son como sigue:

El Au no es atacado. 2Ag + 2H 2SO 4 Ag2SO4 + 2H20 + SO 2 (6) Ag2SO + H 2SO 4 2AgHSO 4 Cu + 2H 2SO 4 CuSO 4 + 2H20 + SO2 (7) (8)

Cuando la reaccin ha sido completada, un residuo de oro y licores madre que contienen sulfato de plata y cobre son obtenidos. El sulfato de plata es insoluble en agua fra, pero disuelve en cido sulfrico fuerte caliente. Despus que se ha completado la particin, los licores son lentamente enfriados y diluidos con cido fro hasta llegar cerca a la cristalizacin parcialmente sulfato de plata; dentro de los recipientes de particin. Los licores son luego transferidos a tanques forrados con plomo y son diluidos con agua para precipitar el sulfato de plata; el cual es separado, lavado, reducido con fragmentes fierro y luego es fundido: Ag2SO 4 + Fe FeSO 4 + 2Ag (9) Con buena prctica, la calidad de la plata debera exceder 996 y debera por consiguiente ser negociable. Los licores madre son luego evaporados y nuevamente enfriados. El sulfato de cobre anhdrido es luego obtenido junto con el cido fuerte, el cual es usado nuevamente. El sulfato de cobre es luego reducido con fragmentos de fierro a cobre metlico.

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CuSO 4 + Fe FeSO 4 + Cu

(10)

El residuo de oro en los vasos de particin es tratado con un segundo y tercer batch de cido, los cuales son usados nuevamente en la siguiente operacin. Finalmente, es lavado con agua caliente para remover cualquier sal de cobre anhdrido. Estos licores son nuevamente trabajados para la recuperacin de cobre. El residuo de oro es vaciado de los vasos de particin: luego secados, briqueteados y fundidos en barras. De las ecuaciones, puede ser visto que 216 partes requieren solo 196 partes de cido sulfrico fuerte. Los costos de cido pueden ser adicionalmente bajados por reduccin del sulfato de plata con fragmentos de cobre metlico, segn la ecuacin: Ag2SO4 + Cu Cu SO4 + 2Ag (11)

La solucin de sulfato de cobre resultante es luego evaporada y cristalizada a cristal azul (CUSO 4 5H2 O). En esta forma, un crdito favorable para la mayor parte del cido consumido en el proceso es obtenido por subsecuente venta del producto; el cual debe, por supuesto, estar enteramente libre de plata. Todo el diagrama del proceso se pude observar en la figura N 5.2. A causa de lo barato del proceso, este persisti en London durante muchos aos. Cantidades grandes de plata dor fueron obtenidas para incuartacin del bullion rico de oro. Aunque el plomo es un buen material para los duelos de gases y no hay serios problemas de corrosin, los gases no son fcilmente adsorbidos por lavado, no son destruidos pasndolos a travs de un fuego de colee. Una chimenea alta es necesaria para llevarlos fuera y el contenido permisible de SO 2 de los gases de chimenea es debidamente controlado por la legislacin. El proceso ha sido abandonado durante muchos aos por las refineras
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grandes. No fue muy apropiado para oro que contenida cantidades apreciables de plomo porque el sulfato de plomo insoluble fue dejado junto con el residuo de oro y considerable fundente para el producto final fue por consiguiente necesario. Figura N 5.2. Proceso de particin con H 2SO 4

Fuente; Misari, 2010; 464

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5.3.3 Proceso con agua regia El uso de agua regia est estrictamente limitado al bullion de muy alto grado, donde la plata no asciende a ms de 5-8% o los casos donde el bullion contiene suficiente cobre para exponerlo al ataque a pesar de la plata presente. La objecin a la plata en cantidades grandes es, por supuesto, la tendencia a formar una capa de cloruro de plata; la cual inhibe el ataque adicional. Los productos de reaccin de los metales son: Au + CI 3 Ag + CI Cu + Cl 2 AuCl 3 soluble AgCl insoluble CuCl 2, soluble (12) (13) (14)

Despus que el metal se ha disuelto, es esencial una liberacin de cualquier exceso de cido ntrico a partir de la solucin, hirviendo con un exceso de HCI; durante esta operacin, el gas cloro evoluciona: 2HNO 3 + 6HCI 4H 2 O + 2NOCI + 2Cl 2 (15) Si esto no es eficientemente realizado, se experimentar ciertas molestias en la precipitacin de oro. Despus que la reaccin qumica se ha completado, los licores son dejados que sedimenten durante varias horas y la solucin supernadante es sifoneada desde la parte superior del sedimento de cloruro de plata. La solucin libre de plata es luego tratada con un agente reductor, tal como cloruro ferroso (FeCl 2 ) cido oxlico o dixido de azufre para reducir selectivamente el oro. AuCI 3 + 3 Fe 2 Cl 3 FeCI 3 , + Au (16)

El oro es cuidadosamente filtrado y lavado con HCI fuerte, para evitar formacin sales de fierro hidratada insoluble y luego es fundido con fundentes apropiados. La pureza final del oro puede alcanzar a 9999. Los licores de fierro son luego hervidos con fragmentos de fierro para regenerar el
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FeCI2 el cual es usado en la siguiente precipitacin. El cobre resultante contendr algo de trazas de precipitado de metal precioso a partir de la solucin: 2FeCl 3 + Fe CuCI 2 + Fe 3FeCl
2

(17) (18)

FeCl2 + Cu

El proceso de agua regia fue un proceso antiguo; pero no fue normalmente tomado en cuenta entre los mtodos de refinacin de oro comercial, porque los productos de los procesos de particin cida ms simple fueron suficientemente buenos para el negocio del bullion. Los costos de cido son altos. Su gran valor ha estado en la produccin de oro platinfero y la produccin de oro de alto grado para aleaciones industriales. Todo este proceso se puede observar en la siguiente figura N 5.3. Figura N 5.3 Proceso con agua regia.

Fuente; Misari, 2010; 466

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El uso de cermicos, vidrio o slica fundida para los vasos de disolvente, ductos y eyectores es, por supuesto, imperativo. En la prctica, el oro refinable, generalmente, es granulado de modo que presenta un rea grande al ataque del cido. Un baten de 1200-1500 onzas troy de oro es cargado en recipientes cermicos de 60 galones en brisa de coke, para evitar acceso de corriente de aire fro, el cual podra rajarlos. Cada recipiente es llenado las dos terceras partes con cido muritico comercial y se lleva cerca de ebullicin por inyeccin de vapor. El cido ntrico es adicionando a intervalos en cantidades que mantendra una accin qumica mica vigorosa pero controlada. La reaccin por lo general se completa en menos de 4 horas. La solucin luego es vigorosamente hervida en presencia de exceso de HCI. Al menos 4 horas, debera ser dejado para que el cloruro de plata suspendido sedimente antes que la solucin de oro sea decantada. Los residuos de cloruro de plata son libremente lavados con agua y las primeras soluciones de lavado (que contienen oro) son retornados al recipiente de disolucin para el siguiente batch de disolucin. Algo de oro disuelto es luego cogido y el cloruro de plata reducido con fragmentos de fierro para ser luego lavado. La plata metlica es finalmente fundida y refinada por electrlisis. En general, los procesos bosquejados no son apropiados para la refinacin de crudo" o bullion grueso a causa de la presencia de cantidades grandes de diversos metales base. Mejora en la calidad del oro bullion antes de la refinacin cida por copelacin preliminar no es recomendada a causa del peligro de prdida de oro en esta operacin. 5.4 PROCESOS ACTUALES DE REFINACIN 4.4.1. Mtodos electrolticos de refinacin de oro Estos pueden ser- subdivididos en:

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GRUPO I: procesos en el cual el electrlito no lleva oro en solucin. GRUPO II: procesos donde el oro entra en solucin en el electrlito. 5.4.1.1. Grupo I: Estos son fundamentalmente los antiguos procesos de particin con cido ntrico y sulfrico en forma modificada. Las desventajas de los antiguos procesos de particin acida ya han sido enfatizadas; estos son: Altos costos de cido. Evolucin de gases.

Con el descubrimiento y aplicacin de los principios de electrlisis, estas objeciones fueron eliminadas; aunque los mismos reactivos qumicos y bullion similar, en el rango de calidad de incuartacin (30% de Au) a calidades que contenan solo muy pequeas cantidades de oro, fueron empleados. Adems, el metal de aleacin predominante fue recuperado directamente en una forma metlica. Los principios de electrlisis son tan bien conocidos que una explicacin detallada es innecesaria. Las siguientes acotaciones son suficientes: Se usa corriente directa. La disolucin de una sal metlica es acompaada por su disociacin en

iones que llevan cargas elctricas; es decir, iones metlicos e iones cidos. Bajo la influencia de la corriente elctrica, los iones metlicos van hacia

el ctodo, donde pierden su carga elctrica y el metal libre es luego depositado. Al mismo tiempo, los iones del grupo cido van hacia el nodo donde

una vez ms llegan a ser qumicamente activos. Si el nodo consiste de un

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metal soluble, los aniones liberados se combinan con l y reforman una sal; as reabastecen los iones en el electrolito. Si los nodos consisten de un metal resistente al cido o es grafito, los aniones sern liberados como un gas (por ejemplo cloro) o ellos se combinarn con agua y generarn un cido y simultneamente liberarn oxgeno. La cantidad de metal depositado es proporcional a la corriente y el tiempo La energa elctrica consumida es mayormente disipada como energa qumica. 5.4.1.1.a. Particin electroltica con nitrato . Estos procesos son descritos en mayor detalle como los procesos de refinacin de plata "Balbach-Thum" y "Moebius . Ambos usan un electrolito de nitrato de plata que contiene de 60 a 80 g de nitrato de plata por litro; el primero emplea celdas tipo horizontal y el ltimo usa unas celdas verticales. Dnde los procesos son usados principalmente para la refinacin de oro el electrolito, generalmente, contiene una cantidad igual de cido ntrico libre cuando ellos son usados sobre todo para la refinacin de plata, el cido puede ser tan bajo como 3 4 g por litro. La diferencia ser reflejada en el contenido de plata de los Iodos andicos. La celda Balbach se puede observar en la figura N 5.4. El metal de particin es colocado en el nodo y es rodeado por una tela. La solucin de nitrato de plata se disocia en iones plata e iones nitrato. Bajo la accin la corriente elctrica, los primeros son conducidos al ctodo y la plata metlica es depositada como una masa floja de cristales de metal. Los iones nitrato van hacia el nodo impuro de plata y se combinan con la plata para reformar el nitrato de plata. El oro no es atacado y es dejado como residuo dentro de la bolsa o batea de cido como un lodo o residuo andico. Un nmero pequeo de vasos de participacin es requerido para preparar el electrolito inicial de plata, disolviendo el metal de particin directamente en al cido ntrico. Despus de esto, el nitrato de plata es continuamente partido y
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regenerado en la celda electroltica y tericamente no hay consumo adicional de cido ntrico. Los costos relativamente altos del proceso antiguo de particin cida son eliminados y sustituidos por los costos relativamente bajos de la corriente elctrica. Tericamente, cerca de 129 onzas de plata es disuelta y depositada por 1000 amp-h pasado a travs de la celda. El voltaje de celda es mayor- en la celda Balbach (3,5 V) que en la celda Moebious (1 1/2-2 V) porque la distancia entre el nodo y ctodo es mayor. Esto significa o quiere decir que hay rendimientos tericos de 32 onzas y 73 onzas de plata por Kwh en las celdas Balbach y Moebious, respectivamente. La frecuencia con la cual el electrolito tiene que ser separado y reemplazado depende del porcentaje de impurezas solubles (ejemplo: cobre) en la particin del metal. El aspecto particular de los procesos Balbach-Thum y Moebious, los cuales interesan a la refinacin de oro es la calidad del oro, requerido. Muy pocas refineras han tenido xito en conseguir oro fino (sobre 995) a partir de los procesos. Obtener 995 directamente en la bolsa de nodo es casi imposible, porque el oxgeno evoluciona libremente antes de alcanzar esta calidad. Entonces, el oro puede contener compuestos de plata bsicos insolubles, los cuales no rendirn a un tratamiento de lavado. En la prctica, es aconsejable parar el proceso tan pronto como comienza a evolucionar el oxgeno y remover el lodo o fango andico y lavarlo desde el bulk del electrolito de plata. Luego, puede ser tratado con cido ntrico fuerte y finalizado como en el proceso antiguo de particin cida. Bajo estas condiciones, es a veces posible obtener oro de 999 de calidad.

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Figura N 5.4 Celda de refinacin de plata Balbach.

Fuente; Misari, 2010; 469

5.4.1.1.b. Particin electroltica con sulfato . Como una contraparte al antiguo -acceso de particin con cido sulfrico, es posible usar la particin electroltica con cido sulfrico. Este tiene un rendimiento natural en la

refinacin del bullion base, donde el oro ms los contenidos de plata del metal son menores que 5% y donde el metal predominante es el cobre. Estas condiciones permiten el uso de la prctica de refinacin de cobre ordinario y densidades de corriente normales (hasta 20 amp/pie 2) excepto que una mayor distancia entre el nodo y ctodo sea necesaria para evitar el CarryOven (traslado a la etapa siguiente) mecnico de valores. Tambin los nodos tienen que ser- sacados ms frecuentemente. Un electrolito que contiene de 3 a 5% de cobre y 3% de cido sulfrico libre es apropiado. En ausencia de estao y antimonio, a veces es posible obtener directamente oro fino a partir de los Iodos andicos tratndolos con cido sulfrico fuerte. El modelo de la celda Moebious se puede observar en la siguiente figura N 5.5.

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Figura N 5.5. Celda de refinacin de plata Moebious

Fuente; Misari, 2010; 470 El bullion rico en oro puede ser bajado a menos del 5% de oro por aleacin con cobre y luego puede ser refinado en esta forma usando un electrolito normal, pero no hay registro acerca de esto: es decir, si fue hecho a una escala grande. Tiene una aplicacin econmica dudosa a causa del atrapamiento grande de oro. Una mejor prctica donde no existe alternativa es bajndolo a 20% de oro y someter a una electrlisis en una solucin caliente que contiene de 10-15 %' de cido sulfrico. Bajo estas condiciones, la plata tambin disuelve a partir nodo y es depositada en el ctodo con el cobre. Las densidades de corriente permisibles son estrictamente limitadas a 10 amp/pie' y los nodos deberan ser embolsados. La calidad de los Iodos andicos de oro a veces excede el 900% de oro y puede ser adicionalmente mejorado hirviendo con cido sulfrico fuerte. Tericamente, 2.61 lb de cobre pueden ser disueltas y depositadas por 1000 amp/h y los costos de corriente son menores que los costos de cido correspondientes en el proceso de
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particin de oro. 5.4.1.1.c. Otros procesos electrolticos . Los nicos otros procesos electrolticos usados para la refinacin de oro en los cuales el oro, mismo no va en solucin, son procesos especiales como el proceso "Betts" para la refinacin de plomo, donde el oro es nuevamente recuperado como un lodo andico. 5.4.1.2. Grupo II El nmero de sales simples de oro que son solubles es estrictamente limitado y, en la prctica, ha existido solo un proceso aplicado en una escala comercial. Este es el bien conocido proceso Wolhwill; el cual surgi del trabajo realizado por este trabajador en 1874. A un tiempo ocup un lugar muy prominente y desde cerca de 1902, en el mundo la produccin total fue tratada por este medio. Finalmente se reemplaz por el proceso de cloro Miller. La principal desventaja del proceso Wohlwill es el atrapamiento relativamente alto de oro y, por esta razn, ha cado en desuso entre las refineras comerciales. Segn se eliminan las prdidas por volatilizacin, el proceso de cloro es

indudablemente superior al proceso electroltico para la refinacin de oro a gran escala para el negocio del bullion solo. Las razones para esto son la mayor rapidez del proceso. El menor atrapamiento y su capacidad para atacar todas las calidades de bullin, al margen del contenido de plata. En el proceso Wollwill, el electrolito es cloruro arico (AuCl 3), generalmente, disuelto en un exceso de HCl o a veces un cloruro soluble. La composicin del electrolito puede, por consiguiente ser considerada como HAuCl 4, (cido hidroclourico), el cual se divide en iones H y AuCl 4. El proceso de este mtodo se puede observar en el diagrama de la figura N 5.6.

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Bajo la influencia de la corriente elctrica, los iones hidrgeno van hacia el ctodo donde ellos reducen algo de oro del electrolito, el cual es depositado. Al mismo tiempo se forma HCl: 3H + 3(-) + HAuCl4 Au + 4HCl (19)

Del mismo modo, los iones AuCl4 atacan al nodo de oro impuro para volver a formar AuCl 3: 3AuCl4 + 3 (+)+ Au 4AuCl 3 (20)

El HCl liberado y el AuCl 3 se recombinan para formar ms HAuCl 4 Figura N 5.6. Proceso electroltico Wohlwill de refinacin de oro.

Fuente; Misari; 2010, 472

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Los metales base y la plata en los nodos son atacados por los iones AuCl 3, y formas cloruros de metal base soluble y cloruro de plata insoluble, respectivamente. Esto resulta en un empobrecimiento de oro en el electrolito, el cual tiene que ser compensado por la adicin de solucin fresca de oro. El electrolito normalmente es mantenido a 60-70 C y es circulado suavemente burbujeando aire a travs de l. Esto permite el uso de mayores densidades de corriente y disminuye la formacin de sales aurosas: las

cuales pueden resultar perjudiciales para la deposicin de oro en varios lugares a travs de la celda. Compuestos aurosos pueden ser formados en el nodo, como sigue:
HCI + Au + Cl HAuCl 2 (21)

Y en el ctodo, ellos depositaran oro de la siguiente forma: 2 HAuCI2 + H Au + 2HCI

(22)

La descomposicin espontnea del cloruro auroso puede ser representado Como:

3HAuCI2 HAuCI4 + 2HCI + 2Au La preparacin (23)

del electrolito es a partir de oro que contiene menos del 8%

de Plata por uno o dos medios:

Disolviendo oro en agua regia, el cual produce una solucin que contiene 20-25% de oro en peso.

Por el proceso "Fizzer", que es un mtodo electroltico.

Densidades altas de corriente son usadas. El oro se disuelve en el nodo y el Hidrgeno libremente evoluciona en el ctodo. El voltaje de la celda es 2 1/2-3V. El HCl en la celda alcanza una saturacin del 30% de oro despus del cual el cloro, empieza a evolucionar en el nodo.

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Densidades de corriente . Tericamente, 77 oz de oro trivalente son depositadas por- 1000 A-h. Cada celda toma una corriente D. C. de 300 A., correspondiendo a una densidad de corriente de 8 Aldm 2. La densidad de corriente mxima que puede ser usada depende de la calidad de los nodos y la temperatura a del electrolito. Los nodos que contienen ms del 6% de plata no se disuelven satisfactoriamente cuando son usadas densidades de corriente econmicas y los nodos que contienen el 8% de Ag llegan a ser- casi completamente cubiertos con un revestimiento duro de cloruro de plata, el cual enteramente inhibe el ataque adicional. La aplicacin de corrientes pulstiles. sin embargo, hace posible refinar satisfactoriamente bullion que contiene de 12 a 14% de Ag, reduciendo de forma considerable el contenido de oro de los Iodos andicos. Una corriente pulstil causa desprendimiento del cloruro de plata a partir de la superficie de los nodos, cayendo a la parte inferior de la celda, y es obtenido sobreponiendo corriente alterna sobre corriente directa, conectando un dnamo D. C. en serie con un dnamo A. C. El radio A. C/D. C. usualmente adoptado es 110/100 (50 ciclos A. C. es ideal). La deposicin cuantitativa de oro es completamente independiente de la A. C. y estrictamente sigue el valor de la D. C. Calidad del oro producido. La calidad del depsito de oro depende de las impurezas en el bullion original. El plomo es el ms indeseable a medida que forma perxido de plomo en el nodo y causa evolucin del cloro. Con tal de que los ctodos no cojan cloruro de plata que trasladen a la siguiente etapa desde el nodo, la calidad del depsito de oro puede ser tan alta como 9999. Los Iodos andicos principalmente consisten de cloruro de plata y son removidos peridicamente desde la parte inferior de la celda. Ellos son luego lavados a del electrolito de oro y reducidos con fierro a plata metlica. Este producto puede contener hasta 20% de oro y debe ser adicionalmente refinado por electrlisis Balbacn o particin con cido ntrico o sulfrico.
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Al final de la prueba, el electrolito de oro es reducido con cloruro ferroso (como en el proceso de agua regia).

Refinacin de oro de un material que contiene ms de 62% de oro Cuando un compuesto de oro tiene un porcentaje mayor del 62% de oro y bajo contenido de plata, se procede como sigue:

Se funde el material y se vierte a chorro delgado en recipiente con agua y agitacin constante a 900 r. p. m. para obtener- las granallas. - Se atacan las granallas en recipientes de PVC con agua regia para la obtencin de cloruro de oro; se debe efectuar el trabajo en una campana extractora de gases. 2Au + 8HCl + 2HNO3 = 2(HAu Cl4) + 2NO + 4H2O

Neutralizar la solucin urica con urea. Filtrar al vaco en un embudo de PVC con papel de filtro fino (860, 320). Recibir el cloruro urico en un bouling.

Precipitar el oro con una solucin de bisulfito de sodio al 25%. Filtrar y lavar el precipitado de oro con hidrxido de amonio y agua caliente

Fundir a 1100 C, adicionando fundentes (brax, carbonato de sodio y nitrato de potasio). Antes de lingotear, quitar la escoria adicionando previamente un aglomerante.

Lingotear con aplicacin directa de la llama de un soplete a gas propano para obtener isoterma de enfriamiento gradual y evitar contracciones.

Refinacin de oro de un material que contiene aproximadamente 13% de plata

Encuartar y fundir el material con cobre electroltico. Determinacin del peso del -obre para el encuartado.

Ejemplo:

peso de material a fundir

500 g
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Ley de plata 14% Ley de oro 82% Cobre: 3 X 500 X 0.82 Granallar Atacar las granallas con cido ntrico en un recipiente de PVC hasta disolucin del cobre y la plata; la reaccin produce desprendimiento de vapores nitrosos cuyo cese indica la 1230 g

culminacin de la reaccin. El precipitado marrn oscuro que permanece al fondo del recipiente es el precipitado de oro.

Filtrar y almacenar el cobre y la plata como nitratos para su posterior recuperacin de la plata.

El precipitado de oro se ataca con agua regia hasta completar la reaccin. Ejemplo: para determinar este esquiomtricamente la cantidad de cidos a emplear, se efecta el siguiente clculo:

Peso del compuesto de oro 1000 g Ley de oro 80%

cido ntrico al 53% 1000 X 0.80 x 0.6846 factor = 547.68 mi = 600 ml

cido clorhdrico al 32%

600 ml HNCX x37/32 X = 2775 ml = 2800 ml

Neutralizar la solucin de cloruro de oro con urea. Filtrar empleando papel filtro 860,320. Precipitar el oro con una solucin de bisulfito de sodio al 25%. Filtrar, lavar y secar el precipitado. Fundir, agregando los fundentes y aglomerantes respectivos Lingotear, siguiendo el procedimiento del mtodo anterior.

El oro obtenido de estos procesos de refinacin poseen una ley mnima de pureza de 99.95 %

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CONCLUCIONES
1. La recuperacin del Oro y la Plata residuos de la fabricacin de joyera, tienen altos porcentajes de ley y debido a los altos precios de estos metales hace muy rentable su tratamiento. 2. Es necesario determinar los porcentajes de dispersin de material valioso en todas las etapas de produccin de joyera para determinar los niveles de perdida. 3. Se deben clasificar los residuos, y se deben mezclar antes de su tratamiento, ya que cada residuo, tiene distintas composiciones, lo cual hace necesario distintos mtodos de recuperacin. 4. Estos procesos de reciclado del material va permitir a las empresas joyeras ser ms eficientes en el manejo de su materia prima adems de disminuir los costos de produccin al recuperar estos metales. 5. Es importante mencionar los procesos de refinacin por particin con cido ntrico y sulfrico son procesos que son accesibles para la los pequeas empresas joyeras, pero las desventajas que tienen estos procesos limitan el uso de estos procesos. 6. Los otros procesos de particin electroltica, son ms eficientes, pero hace falta la fabricacin de estos artefactos para el alcance de las empresas joyeras. 7. Otros mtodos como el uso del cloro para la refinacin son opciones interesantes, para la refinacin. 8. Es necesario que las empresas joyeras implementen una planta de produccin con las condiciones adecuadas de infraestructura, lo cual permitir mejor orden en los procesos para evitar la dispersin de estos residuos, y tambin facilite recuperar estos residuos. 9. Con una dispersin que llegue al 12% no sera rentable una empresa de fabricacin de joyera, que no recupere estos residuos.

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RECOMENDACIONES
1. Es necesario que hagan estudios de mtodos de recuperacin de estos residuos. Para mejorar la recuperacin de estos residuos. 2. Se debe tener cuidado en el uso de los reactivos ya que estos son altamente corrosivos, y contaminantes. 3. Las empresas joyeras deben hacer un plan de acopio de estos residuos en recipientes adecuados para su tratamiento posterior. 4. Se deben hacer estudios de factibilidad para una planta de tratamiento de estos residuos ya que los contenidos de metales valiosos son muy altos comparados con la minera. 5. Las instituciones educativas podran realizar estudios cientficos de este tema ya que no existe muchos estudios al respecto, e incluso podra tomarse como tema de tesis.

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REFERENCIA BIBLIOGRAFICA.
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PAGINAS WEB: http://salmara.jimdo.com/historia-de-la-joyeria/ http://es.wikipedia.org/wiki/Joyer%C3%ADa http://www.revistaingenieria.uda.cl/Publicaciones/230002.pdf http://es.scribd.com/doc/58547626/Manual-de-Joyeria-Basica-1

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