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CAPTULO 8

PROGRAMACIN Y RECOMENDACIONES GENERALES

PRESUPUESTO
Captulo 8

Recomendaciones generales
Con el fin de reforzar y aclarar algunos puntos tratados en captulos anteriores, a continuacin se enuncian algunas ideas para su anlisis, previo al inicio de cualquier proyecto en sistema industrializado de construccin, y que servirn de base para el clculo de presupuesto y proyeccin de tiempo de ejecucin y entrega: 1. Todos los procesos de la construccin deben ser ajustados para cumplir con el rendimiento establecido de obra. Esto se refiere a la obtencin de permisos y construccin final de redes para servicios pblicos y urbanismo para poder cumplir con los plazos pactados. 2. Todos los procesos administrativos deben seguir el ritmo preestablecido de construccin. Los procedimientos administrativos directos de ventas como trmites ante las entidades financieras, escrituracin, entrega de inmuebles, subrogacin, etc, deben seguir el mismo ritmo de construccin preestablecido y as poder cumplir con las expectativas de entrega final de inmuebles, costos financieros y por ende la rentabilidad proyectada inicial de la obra. 3. No solo escoger un buen sistema de formaletas para la construccin de la estructura garantiza el xito del proyecto. Se debe revisar previamente el uso de todos los recursos desde el momento mismo del inicio de la etapa de diseo para optimizarlos; por ejemplo, si se utilizar baldosa para enchape de baos de 20 cm x 20 cm, las dimensiones de este espacio deberan ser mltiplos exactos de estas medidas para garantizar el menor desperdicio por ajuste, es decir, nunca deberan ser de 1,10 m o 1,15 m, ya que esto inmediatamente dispara los ndices de desperdicio por cortes. 4. Estandarizacin de medidas de vanos. Desde la etapa de diseo se debe analizar el mejor uso de los insumos que se utilizarn para fabricar los elementos a instalar en los vanos de ventanas y puertas con el fin de minimizar los desperdicios en el ensamble. Por ejemplo, si se cuenta con perfiles de aluminio de 2,4 m de largo, se deben disear los vanos de ventanas para que los cortes de estos elementos sean exactos y no generen desperdicios adicionales. Esta tarea no es nada fcil, pero generar grandes beneficios econmicos y de competitividad en el mercado; el usuario final obtendr un mejor producto con igual inversin y el constructor garantizar un mejor valor de compra y tiempos de instalacin, ya que se optimizan los recursos de fabricacin. 5. Se deben estandarizar todos los procedimientos generando un mejor uso de los insumos, aumentando la eficiencia de los procesos, rendimientos predecibles y capacitacin de la mano de obra, generando as estabilidad y mejor calidad de vida para los operarios y al final tiempos y costos de obra predecibles.
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Con la correcta planeacin y coordinacin previa antes de la etapa de inicio de la construccin se podr conseguir: 1. Mejor calidad en el producto final entregado. 2. Aumento de la productividad. 3. Fcil control de costos, programacin y flujo de fondos. 4. Mejoramiento continuo de procesos y rendimientos. 5. Tendencia a cero desperdicio de materiales e insumos de obra. 6. Los controles continuos permiten reacciones y toma rpida de decisiones, disminuyendo los porcentajes de imprevistos generados por dao de equipos. 7. Evitar las compras urgentes que generan desperdicio y traumas en el cumplimiento de plazos y costos. 8. Minimizar y optimizar el nmero y calidad de proveedores. 9. Mejores condiciones de compras y despachos por economa de escala. 10.Optimizar las zonas de almacenamiento por control de despachos de materiales. 11.Y en general, disminucin de los costos operacionales, mejora total de procesos y de calidad del producto final entregado.

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Aunque el tipo de materiales y equipos evoluciona rpidamente, mejorando las condiciones de eficiencia, rentabilidad, requerimientos de mano de obra, etc., se deben tener en cuenta algunos principios bsicos para la elaboracin del presupuesto para los sistemas estructurales de muros y placas en concreto, dividiendo este en tres literales, de la siguiente forma: materiales, equipos y mano de obra. Es importante aclarar que da a da se presentan evoluciones en el diseo de mezclas para minimizar el uso de elementos adicionales y menor mano de obra. Por tal razn puntualizar en la cantidad, costos y beneficios de uno u otro tipo de material variar de acuerdo a la zona de ubicacin de la obra, tiempo de ejecucin, temporada climtica, etc., factores que se deben cuantificar puntualmente para cada proyecto. Se debe especificar la partida presupuestal necesaria para la realizacin de los ensayos de laboratorio requeridos para garantizar la calidad de los diferentes materiales utilizados.

Materiales
Concreto Es importante establecer si el concreto se fabricar en obra o se comprar mezclado a un proveedor autorizado, ya que esto modifica sustancialmente la proyeccin de costos, programacin de obra, recursos de almacenamiento y pruebas de calidad de los insumos y producto final. Para el presente anlisis supondremos que el concreto ser suministrado por un proveedor externo.

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Se deben tener en cuenta los siguientes aspectos: Diseo de mezcla de acuerdo a la resistencia solicitada por el ingeniero calculista. Manejabilidad requerida de este material de acuerdo al elemento a fundir, ya que los muros por su bajo espesor, altura y refuerzo interno requieren de una mayor fluidez del concreto para garantizar su llenado total y obtencin de superficies lisas y limpias para la aplicacin del acabado final. Tiempo de fraguado requerido de acuerdo al rendimiento establecido. Por lo general se busca realizar un vaciado diario en cada juego de formaleta. Esto genera que el tiempo de fraguado no supere 12 horas para poder cumplir con el ciclo de desmonte, traslado y armado de formaleta. Se han realizado pruebas en el pas con diseos especiales de concretos que pueden obtener su resistencia inicial a las 6 horas. Estas alternativas deben ir acompaadas de equipos adicionales para su colocacin, equipos independientes de mano de obra y encofrado, y herramienta menor adicional, ya que por su fraguado acelerado el tiempo de manejabilidad y colocacin es corto. Aditivos adicionales de acuerdo al elemento a fundir y sus requerimientos de diseo o uso como impermeabilizantes, plastificantes, inyectores de aires, etc. Se debe de contar con un espacio previamente dispuesto para el recibo del material y su descarga de acuerdo al equipo a utilizar. Pueden ser torregra, autobomba, bomba estacionara, plumas, colocacin directa, etc. Se debe contar de igual manera con el espacio requerido para el lavado de los equipos de transporte y colocacin para la no afectacin de la zona de trabajo. Su cuantificacin es en m3 de concreto para muros y placas. Acero Se puede clasificar en dos grandes grupos: 1. Varillas figuradas Estipuladas previamente por el diseador estructural. Se usan como dovelas para empalme con la malla final de refuerzo entre la cimentacin y los muros de primer nivel, refuerzo adicional de muros y placas en zonas especificas, refuerzo de vanos, construccin de escaleras o elementos especiales, etc. Se sugieren los siguientes aspectos a ser tenidos en cuenta: Su almacenamiento se debe hacer en estantes prefabricados para tal fin, por tamaos y medidas. Los despachos realizados por el proveedor y su entrega para los requerimientos diarios debe ser gil. Es de gran utilidad el pre-ensamble de elementos estructurales repetitivos como vigas de dinteles, refuerzos de ventanas, vigas de arranque para escaleras, etc., ya que este tiempo se ve reflejado en un mayor ritmo de montaje final de refuerzo en la formaleta armada. Para esta actividad se debe disponer un espacio suficiente y personal independiente. Estas

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personas pueden estar tambin encargadas del manejo y preparacin de las diferentes mallas a instalar en cada fundida como veremos ms adelante. Su unidad de medida es el kilogramo (kg) o la Tonelada (t) y debe incluir el costo de manejo, almacenamiento e instalacin.

Foto 8.1. Varillas figuradas de acero para el refuerzo de muros en concreto.

2. Malla electrosoldada Genera el refuerzo requerido para muros y placas. Se pude utilizar en tamaos estndar o en medidas especiales fabricadas de acuerdo a los requerimientos especficos del proyecto. Aunque el costo inicial de las mallas especiales es mayor a las producidas comercialmente, los beneficios obtenidos se reflejan en mayor ritmo de obra y control exacto de desperdicios. Se debe disponer una zona lo ms cercana posible al sitio de instalacin final para su almacenamiento de acuerdo a sus especificaciones y tamaos. De acuerdo al tamao de la zona de almacenamiento, se debe coordinar oportunamente el despacho de estos elementos para garantizar su rotacin apropiada y uso eficiente. Como se indic, se debe contar con el personal para almacenamiento, control y entrega diaria de los diferentes tipos de mallas que formarn el refuerzo definitivo de muros y placas. La entrega de mallas se hace en dos momentos del da especficos: uno establecido para la entrega del refuerzo de muros, actividad que debe llevar un adelanto de por lo menos un (1) da con la fundida final del inmueble y el segundo, la entrega de refuerzo de placa, la cual se hace una vez se encuentre armada la formaleta y se cuente con el soporte necesario. Se debe garantizar que los productos utilizados como desmoldantes no estn en contacto con elementos de acero, para garantizar su perfecta adherencia con el concreto.

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Foto 8.2. Malla electrosoldada para el refuerzo de placas y muros de concreto.

Desencofrante Hay que tener especial cuidado en la eleccin del tipo de desencofrante a utilizar tomando las siguientes recomendaciones: Solicitar las recomendaciones del fabricante de los encofrados para no afectar el acabado de la cara de contacto y as poder garantizar la textura final de la superficie del concreto que recibir el acabado final al igual que garantizar la vida til de los encofrados. Tomar en cuenta el tiempo entre la aplicacin del producto a la formaleta y el momento de colocacin del concreto para evitar evaporacin y prdida de proteccin del equipo. Este punto est directamente relacionado con el espesor de la pelcula a aplicar y la mezcla sugerida por el proveedor, en caso requerido. Es importante tener en cuenta el color del concreto a utilizar y si cuenta o no con un acabado adicional ya que algunos productos podran variar la apariencia final y color del concreto aplicado. El procedimiento de aplicacin debe contar con el personal, equipo de aplicacin, fumigadoras, rodillos, brochas, baldes, etc.; de acuerdo al tamao y requerimientos de tiempo del proyecto para que la actividad se ejecute dentro de los parmetros de tiempo preestablecidos en la programacin diaria. En algunas ocasiones se aplica de igual manera a la cara externa de la formaleta, as como a sus accesorios, con el fin de facilitar su limpieza y minimizar las labores de mantenimiento peridico.

Foto 8.3. Aplicacin de desmoldante a las superficies de contacto de la formaleta.

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Material para resanar De acuerdo al sistema de encofrado utilizado, se requiere la aplicacin de material de resane para tapar las perforaciones generadas por los distanciadores, rigidizadores, separadores o elementos propios del equipo que queden embebidos dentro de los elementos estructurales. Para esta operacin se emplea bsicamente mortero con dosificacin 1:4, mejorados con aditivos epxicos para garantizar su adherencia sobre la superficie lisa del concreto. En algunos sistemas es posible el prefabricar los elementos que sellarn las perforaciones dejadas por los distanciadores, garantizando as la mezcla utilizada para el resane. Es evidente que cada vez que se logre la industrializacin de cada proceso en la obra, se conseguirn ahorros en tiempo, materiales, equipos y mano de obra que se reflejarn en mejora de rendimientos, que como hemos visto garantizarn una mejor calidad del producto terminado y mejor rentabilidad. Es importante aclarar que de acuerdo al nmero de usos y mantenimiento realizado a la formaleta, la superficie obtenida de concreto requerir reparaciones. Es importante que en la partida presupuestal se establezca con claridad la expectativa de acabado final del producto para poder as determinar el alcance de los trabajos de acondicionamiento de la superficie de concreto para la aplicacin final de acabados. El acondicionamiento puede ser desde un resane bsico de las perforaciones hasta la aplicacin de un resane total, paete de muros y placas, construccin de obras falsas como cielo - rasos en yeso o muros adicionales en madera, yeso u otros elementos. Material para juntas Las juntas se generan por las exigencias del diseador estructural para el control de los movimientos presentados durante la ocurrencia de un sismo y evitar que las estructuras colindantes golpeen entre s. Para su construccin y de acuerdo al tipo de sistema de encofrado utilizado se puede usar icopor, formaleta falsa descartable, formaleta reutilizable, etc. Adicionalmente al proceso constructivo de las estructuras colindantes se deben tener en cuenta los elementos arquitectnicos a instalar para el control de agua, mantenimiento y aspecto esttico del proyecto, instalando para esto neoprenos de sello, perfiles metlicos, elementos rgidos arquitectnicos, etc. Otro punto de gran importancia para ser tenido en cuenta en la etapa de diseo es la ubicacin de las juntas de construccin y dilatacin en el interior de los inmuebles para poder as disear los distintos elementos que se adosarn a la formaleta o se instalarn en la etapa de acabados ya que es inevitable la presencia de fisuras en placas y muros ocasionadas por los asentamientos normales o cambios trmicos de acuerdo a la ubicacin geogrfica del proyecto. Como vemos, son muy amplias las alternativas para el manejo de las juntas y se obtendrn resultados ptimos cuanto ms estudios previos, especificaciones y detalles constructivos se puedan desarrollar para sistematizar los procesos de obra y no caer en las reparaciones de postventas con costos y tiempos no preestablecidos. Elementos de consumo De acuerdo al tipo de formaleta a utilizar y a las recomendaciones del fabricante del equipo se deben establecer los elementos de rpida reposicin o consumo como distanciadores, corbatas, separadores, tornillera, piezas especiales de ensamble, entre otros.

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De acuerdo al sistema de montaje y desencofrado se debe contar con elementos como fundas protectoras de distanciadores que permitan el retiro de estos luego del vaciado del concreto para su recuperacin y reutilizacin, elementos de nivelacin, grasa o aditivos que permitan el acople de las diferentes piezas del sistema, elementos para ubicacin del acero, y distanciadores de muros y de placa, facilitando las operaciones de montaje de acero, mnimos ajustes por desplazamientos en el momento de vaciado del concreto y cumplir exactamente con el diseo estructural. Como lo enunciamos en el aparte anterior, se debe contar con los insumos necesarios para generar las juntas constructivas y de dilatacin como icopor, elementos metlicos para adosar a la formaleta y maderas, entre otros elementos.

Tabla 8.1. Resumen general materiales. ITEM: ESTRUCTURA EN CONCRETO MUROS Y PLACAS Item Concreto muros Concreto placas Acero de refuerzo Malla electrosoldada Alambre negro Desmoldante Mortero de resane Adherente mortero de resane Icopor juntas Elementos de consumo Unidad m3 m3 kg kg kg Gal m
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UNIDAD: m2 - Planta v/unitario v/total

Cantidad 0,1030 0,0776 6,6300 8,6500 0,3820 0,1500 0,0100 0,0300 0,0900 1,0000

kg m2 m
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Subtotal Desperdicio Total captulo

Equipo
Formaleta Se han mencionado las diferentes alternativas de encofrados, pero es necesario mencionar algunas recomendaciones tiles para realizar la escogencia final del sistema a utilizar, partiendo de la base fundamental del tamao del proyecto a construir y la velocidad de entrega final, parmetros que permitirn decidir el nmero de unidades a manejar simultneamente y el tiempo de repeticiones de cada equipo. De acuerdo al tamao del proyecto se puede decidir la conveniencia de compra del sistema o de contratar con alternativas de alquiler o subcontratacin de operadores de equipo que
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suministrarn todos los recursos necesarios para su buen funcionamiento. Con esta alternativa se gana en asegurar la calidad del producto terminado disminuyendo errores por aprendizaje, se logra el rendimiento esperado rpidamente ya que se utiliza el conocimiento y la experiencia adquirido por el operador del sistema, no se generan gastos por mantenimiento, reposiciones, almacenaje, tiempos muertos, etc. Para la escogencia del proveedor se deben tomar en cuenta aspectos bsicos como experiencia certificada en el sector, capacidad econmica, mano de obra capacitada disponible, estado de los equipos que ofrece con sus cartas de mantenimiento, costos adicionales por ajuste del sistema al proyecto, transporte, etc. Si la opcin tomada es de compra se deben tener en cuenta los siguientes aspectos entre otros: De acuerdo al nmero de repeticiones y el sistema a utilizar, se debe presupuestar el mantenimiento requerido para conservar los parmetros exigidos de ajuste, superficies de contacto y calidad del producto final entregado. Costos por modificaciones requeridas de acuerdo al nmero de tipos de inmuebles a desarrollar. Algunos sistemas no permiten ajustes. En caso tal, se debe contar con elementos adicionales para su ensamblaje. Solicitar al proveedor el listado exacto de elementos suministrados con la compra del equipo y los adicionales requeridos para su funcionamiento como puntales o elementos de nivelacin, plomo o ajuste. Verificar si la formaleta la entregarn lista para su utilizacin o si debe ser sometida a procesos previos de pre ensamble para ajustes finales, acondicionamiento de la superficie de contacto, pinturas adicionales, ensambles de piezas en obra, entre otras operaciones que generan costos y tiempos que deben ser previstos en la programacin general. Costo por transporte a obra. Valor por almacenamiento y seguridad. Herramientas requeridas para el ensamble. Costo y tiempo de capacitacin inicial del personal en obra. Espacio y personal para pre ensamblaje, si es requerido. Requerimientos de personal mnimo recomendados por el fabricante. Elementos que requieren reposicin y su costo. Tolerancias admisibles de los materiales utilizados para reposicin como distanciadores, separadores de formaleta, piezas de ajuste, etc. Es oportuno aclarar en este punto que la decisin de compra o alquiler o la determinacin del uso de uno u otro sistema depende exclusivamente de las condiciones propias del proyecto y en ninguna medida de caractersticas de los sistemas que los hagan mejor o peor que otro. En todo caso la correcta planeacin de todos los aspectos de la obra como son diseo, ventas, construccin, entrega final y manejo de postventas se retribuirn en alta rentabilidad y beneficios para nuestros clientes.

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Foto 8.4. Formaleta manoportable.

Equipos de transporte vertical y horizontal De acuerdo al sistema de encofrados seleccionado, diseo en altura, caractersticas topogrficas del lote y disponibilidad de servicios pblicos, se requerirn equipos adicionales para el transporte propio de la formaleta tanto vertical como horizontalmente. Estos equipos pueden ser plumas comunes de construccin, gras - camiones, gras con brazo telescpico Tipo PH, o torre gras de diferentes capacidades de carga, altura y alcance horizontal. Se debe decidir con claridad el tipo de equipo a utilizar para poder planear el sitio de su instalacin sin afectar la construccin de redes de servicios o infraestructura de urbanismo, al igual que contar con la capacidad de carga elctrica adicional requerida para su funcionamiento. Es importante planear el recorrido que har el equipo tanto vertical como horizontalmente y as poder dejar previstos los lugares de almacenaje temporal para minimizar la afectacin generada en el desarrollo de las actividades posteriores de remate de estructura e inicio de construccin de acabados.

Foto 8.5. Equipo para colocacin de concreto.

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Se puede plantear la posibilidad de utilizar estos equipos para el transporte e instalacin del concreto, de acuerdo con el tiempo requerido para el ensamble de la formaleta y al volumen de mezcla a manejar. Es comn que se pueda utilizar el mismo equipo en el momento del vaciado del concreto, hasta 90 m2 de rea arquitectnica. Se puede contar con equipo de bombeo adicional, estacionario o mvil. Para la realizacin de esta tarea, se deben prever costos adicionales en el presupuesto inicial. De acuerdo al sistema escogido para la colocacin del concreto, se debe ajustar el diseo final de la mezcla para calcular as su costo final ya que esta requerir distintos aditivos y agregados. Equipo de estructura adicional De acuerdo al sistema de encofrado, se requerirn elementos adicionales para apuntalamiento en el momento del montaje, para garantizar su nivelacin o plome. Estas caractersticas y requerimientos deben ser consultados y descritos con precisin por el proveedor del equipo. Adicional a esto y de acuerdo con el diseo de mezcla utilizado y sus condiciones especificas, se puede requerir equipo de apuntalamiento adicional para evitar deflexiones mayores a las esperadas en placas debido al temprano desencofre de los elementos. Su ubicacin, cantidad y tiempo requerido antes del desmonte debe ser aprobada por el diseador estructural. De acuerdo con la recomendacin anterior, se debe confirmar el suministro de estos elementos por parte del proveedor del equipo e identificar claramente el proceso de desmonte para garantizar as no dejar sin apoyo las placas antes de su apuntalamiento final. Vibradores de concreto Para poder definir las caractersticas de estos elementos se deben tener en cuenta algunos aspectos bsicos como son: Tipo de mezcla de concreto a utilizar. Dimensiones de los elementos a construir. Disponibilidad de energa elctrica o combustible. De acuerdo a las condiciones requeridas se puede contar con equipos de uso interno o externo adosados a la superficie del equipo. La instalacin de estos elementos debe ser consultada y aprobada por el fabricante del equipo.

Foto 8.6. Vibracin de concreto de un muro.

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Herramienta menor Equipo requerido para el montaje, desmonte y transporte del equipo. Parte de esto es suministrado por el fabricante del encofrado. Son de uso comn los taladros, pulidoras, herramientas neumticas, martillos, mazos plsticos, barras de acero, llaves de tuercas fijas o ajustables, envolvedores, entre otros. Es importante determinar su vida til y as poder calcular su costo de reposicin y su periodicidad.

Tabla 8.2. Resumen general equipos. ITEM: ESTRUCTURA EN CONCRETO MUROS Y PLACAS Item Formaleta - Encofrado para muros Formaleta - Encofrado para placas Equipo adicional de apuntalamiento (Parales y cerchas) Equipos de transporte horizontal y vertical Vibrador para concreto Herramienta menor Unidad m m
2 2

UNIDAD: m2 - Planta v/unitario v/total

Cantidad 2,8700 1,0800 0,2500 0,0330 0,0080 1,0000

m2/da Da Da Gl

Total captulo

La compra y diseo de estos elementos depende de la cantidad y rendimiento esperado de montaje; estos pueden ser manuales, elctricos, neumticos o alimentados con bateras, requerimientos que deben ser previstos para la coordinacin de instalaciones temporales especiales durante el proceso de construccin y generar la menor afectacin al desarrollo de las diferentes etapas del proyecto.

Mano de obra
Como todos los aspectos descritos hasta el momento, esta depende directamente del tipo de encofrado a utilizar. A continuacin se enunciarn los grupos que conformarn la cuadrilla bsica junto con algunas actividades generales: Capataz general Almacenista Operadores de equipos de movimiento vertical y horizontal. Desarmadores: cuadrilla especializada en el desencofre del sistema. Dan apoyo en el momento del plome y nivelacin final del sistema. Armadores: cuadrilla especializada en el montaje y ajuste del equipo. Herreros: cuadrilla encargada del manejo de mallas y acero recto y de suministrar en orden estos insumos en el momento del encofrado.
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Ejeros, armadores de talones y montaje de malla preliminar: de acuerdo al sistema seleccionado se requiere la ejecucin de labores previas al ensamble del equipo tales como el montaje de mallas de muros para la instalacin de tuberas de servicios, trazado de ejes, montaje de negativos en placas y muros, montaje de elementos adicionales para juntas, etc. En la programacin de obra, estas labores deben tener por lo menos un (1) da de adelanto respecto al inicio de las actividades de montaje de equipo. Esta cuadrilla apoya en el pre-ensamble o fabricacin de elementos estructurales requeridos para la fundida como son distanciadores de mallas para muros y placas, pre-ensamble de refuerzo de dinteles, instalacin de fundas de corbatas, etc. Limpieza y aplicacin de desmoldante en la formaleta: esta actividad se realiza todos los das una vez desmontada cada una de las piezas del sistema, para garantizar la superficie final del concreto y el nmero de usos antes del mantenimiento peridico del equipo. Aseo: personal requerido para retirar el sobrante de material luego del desencofre del equipo y poder entregar la zona limpia a la cuadrilla de remates. Remates finales de la estructura: cuadrilla encargada de la aplicacin de mortero para sello de perforaciones de distanciadores, separadores y de las marcas dejadas por las uniones del equipo. Realizan las actividades propias de remate general de estructura para entrega a las cuadrillas de instalacin de acabados.

Tabla 8.3. Cuadrilla tipica para manejo de formaletas. MUROS Y PLACAS DE CONCRETO - UNIDAD TPICA DE 130 m2 Cargo Maestro general Almacenamiento Operadores equipos de transporte Auxiliares de operadores de equipos - enganchadores Desarmadores Armadores Malleros Trazos - talones Limpieza formaleta Instalacin de separadores negativos - elementos adicionales Aseo general Resanadores Totales 3 2 2 1 1 Administrativos 1 1 1 2 2 2 1 1 2 2 1 1 14 Oficial Ayudante

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Tabla 8.4. Resumen general mano de obra. ITEM: ESTRUCTURA EN CONCRETO MUROS Y PLACAS Item Mano de obra estructura muro Mano de obra estructura placas Resane de estructura muros Resane de estructura placas Unidad m3 m3 m3 m3 Cantidad 0,1030 0,0776 2,8700 1,0000 Total Captulo UNIDAD: m2 - Planta v/unitario v/total

La programacin puntual de cada una de las actividades diarias se puede resumir de la siguiente manera: 1. Colocacin de malla muros: de acuerdo al sistema enmarca las actividades de trazado de ejes, fundida de talones e instalacin de refuerzo de muros. Esta actividad debe hacerse por lo menos un da antes de los trabajos de ensamble de equipo. 2. Colocacin de instalaciones en muros: al igual que la actividad anterior debe llevar un adelanto de por lo menos un (1) da con la actividades de encofrado. Esta labor la hacen los contratistas elctricos, hidrosanitarios y de instalaciones especiales del proyecto. 3. Traslado y colocacin de pasarelas (7:00 a.m. - 8:00 a.m.): elementos propios de cada sistema que permiten el encofrado en altura y el traslado de personal y equipos con seguridad dentro del proyecto. 4. Retiro de elementos de ensamble (7:30 a.m. - 8:30 a.m.): en general todos los elementos que permiten el ensamble del equipo como tornillera, pines y corbatas. 5. Traslado de formaleta y armado en sitio (8:00 a.m. - 12:00 m.): en caso de requerirse se debe contar con sitios de almacenaje temporal dentro de la obra, ya que no siempre el ensamble y montaje se realiza en el mismo orden. 6. Plomada y nivelada (1:00 p.m. - 2:00 p.m.): trabajo de ajuste final y verificacin de parmetros antes de la autorizacin de vaciado de concreto. 7. Colocacin de malla e instalaciones en placa (1:30 p.m. - 3:00 p.m.): instalacin de refuerzo de placa e instalaciones tcnicas. Esta actividad se realiza simultneamente con la actividad anterior. 8. Fundida de concreto (3:00 p.m. - 5:00 p.m.): una vez verificados todos los aspectos tcnicos y arquitectnicos de la unidad a fundir se procede a la aplicacin de la mezcla en el sistema. En esta secuencia la hora mxima para finalizar la instalacin de concreto son las 7:00 a.m. y
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poder as cumplir con el tiempo mnimo requerido para el fraguado inicial del concreto y no desplazar el inicio de las actividades el da siguiente ocasionando atrasos a la programacin general. Cada uno de los proyectos generar sus propias necesidades, por tal razn no se pretende hacer un listado de normas a cumplir, sino indicar algunos aspectos que es importante tener en cuenta antes de la elaboracin final del presupuesto y programacin de obra.

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