INDICE DE ENSAYOS EN LABORATORIO ESTRUCTURAS DE HORMIGON I

CEMENTO

N 1 2 3 4

DETERMINACION DE LA FINURA DEL CEMENTO TAMIZ N 200 CONSISTENCIA NORMAL Y TIEMPO DE FRAGUADO PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO RESISTENCIA A LA COMPRESION EN CUBOS DE CEMENTO

ENSAYO

CODIGO C1 C2 C3 C4

AGREGADOS
5 6 7 8 9 10 11 12 13 METODO STANDARD PARA OBTENCION DE MUESTRAS DE PIEDRA GRAVA ARENA PARA EMPLEAR COMO MATERIALES PARA HORMIGONES Y MORTEROS GRADACION DE LOS AGRAGADOS PESO ESPECIFICO Y OBTENCION DEL AGREGADO GRUESO PESO ESPECIFICO Y OBSERVACION DEL AGRAGADO FINO DETERMINACION DEL PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS ENSAYO DE DESGASTE DEL AGREGADO GRUESO POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE TERRONES DE ARCILLA Y LIMO EN LOS AGREGADOS MORTEROS: DETERMINACION DE LA CONSISTENCIA METODO DEL EXTENDIDO EN LA MESA DE SACUDIDAS ENSAYO DE SOLUBILIDAD DE LOS AGREGADOS USANDO SULFATOS DE SODIO O SULFATO DE MAGNESIO A1 A2 A3 A-4 A5 A6 A7 A8 A9

N 14 15 16 17 18 19 20

HORMIGONES

ENSAYO CONCEPTOS GENERALES Y DOSIFICACION DE CONCRETO NORMAL Y DOSIFICACION METODO AMERICAN CONCRETE INSTITUTE ACI 211 96 DETERMINACION DE LA CONSISTENCIA DEL HORMIGON EN BASE AL ENSAYO DE ASENTAMIENTO (SLUMP) DETERMINACION DEL PESO UNITARIO RENDIMIENTO Y CONTENIDO DE AIRE (GRAVIMETRICO) DEL HORMIGON PREPARACION Y CURADO DE LA PROBETAS DE HORMIGON EN LABORATORIO, PARA LOS ENSAYOS DE COMPRESION Y FLEXION DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION EN CILINDROS DE HORMIGON DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA FLEXION EN VIGAS DE HORMIGON NUMERO DEL REBOTE DEL CONCRETO ENDURECIDO

CODIGO H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL LABORATORIO DE SUELOS, HORMIGONES Y ASFALTOS Ensayo C-1 DETERMINACIN DE LA FINURA DEL CEMENTO POR MEDIO DEL TAMIZ No. 200 1. DESIGNACIN - NORMAS INTERNACIONALES AASHTO: Ensayo T 128 ASTM: Ensayo C 184 2. OBJETIVO

Este ensayo tiene por objeto la determinacin de la finura del cemento, por medio del tamiz de malla No. 200 3. EQUIPO 1. Tamiz No. 200 2. Balanza con capacidad de 50 gr. y una sensibilidad de 0.01 gr. 3. Brocha 4. PROCEDIMIENTO 1. Pesar 50 gr. de cemento para determinar su finura. 2. Agitar la muestra utilizando tamices de malla No. 40 y No. 200 o con base y tapa en el vibrador mecnico (Rot-Tap). NOTA: Cuando no se disponga del vibrador mecnico, se agita el tamiz No. 200 con tapa y base imprimiendo con ambas manos movimientos horizontales y verticales con golpes de vez en cuando. El tiempo de agitado depende de la cantidad de finos en la muestra, pero por lo general no debe ser menor de 15 minutos. 3. Se quita la tapa y se separa la malla No. 40 vaciando la fraccin de cemento que podra ser retenida en ella, sobre un papel bien limpio. A las partculas que han quedado trancadas entre los hilos de la malla no hay que forzarlas a pasar a travs de ella; invierta el tamiz y con ayuda de un cepillo o brocha desprenda y agregue a las depositadas en el papel. 4. Se pesa cuidadosamente la fraccin de la muestra obtenida en el paso anterior y se coloca en un recipiente o cpsula. Se guarda esta fraccin de muestra hasta el final de la prueba, para poder repetir las pesadas en caso de error,

5. Se hacen las pesadas de las fracciones retenidas en cada malla y el recipiente del fondo, procediendo de la forma indicada anteriormente. Todos los pesos retenidos se anotan en la hoja de registros para el clculo.

5.

CLCULOS

El clculo se realiza utilizando la siguiente frmula:

F! Pr * 100 50

Donde: F = finura del cemento expresado como porcentaje en peso del residuo que no pasa el tamiz N 200. Pr = Peso del residuo que no pasa el tamiz N 200 en gramos. 6. CUESTIONARIO 1.- Qu objetivo tiene la determinacin de la finura del cemento? 2.- Detallar el equipo requerido 3.- Qu es el cemento Prtland? 4.- Indicar otras variedades de cementos y en qu se diferencia? 5.- Qu se entiende por Finura del Cemento?

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL LABORATORIO DE SUELOS, HORMIGONES Y ASFALTOS Ensayo C-2 CONSISTENCIA NORMAL Y TIEMPO DE FRAGUADO DE LOS CEMENTOS 1. DESIGNACIN - NORMAS INTERNACIONALES AASHTO: Ensayo T 131 "Aguja De Vicat" ASTM: Ensayo C 191 "Aguja de Vicat" 2. OBJETIVO

Este mtodo de ensayo tiene por objetivo determinar la consistencia normal del cemento hidrulico y tiempo de fraguado de los cementos por medio de la aguja de Vicat y la Sonda de Tetmayer . 3. EQUIPO 1. 2. 3. 4. 5. 6. 4. Balanza sensible a 0.01 gr. Probetas graduadas de 100 y 200 ml. Termmetro Cronmetro Aparato de Vicat Sonda de Tetmayer

PREPARACIN DE LA MUESTRA 1. La temperatura del ambiente debe conservarse entre 20 C y 27.5 C, en el sitio en que se hace el ensayo. 2. La pasta se prepara tomando 500 gramos de cemento y colocndolo sobre una superficie plana y no absorbente. Se hace una especie de crter en la mitad del cemento y se vierte dentro de l una cantidad previamente determinada de agua limpia. 3. Se mezcla el agua con el cemento por medio de un badilejo por espacio de 30 segundos. Se deja luego reposar la muestra otros 30 segundos, cubriendo la pasta con el cemento sobrante a fin de disminuir las perdidas por evaporacin. 4. Luego por espacio de 5 minutos se comprime la mezcla y se compacta con las manos, debidamente protegidos con guantes de caucho. 5. Con la pasta preparada, como se indica anteriormente s forma una bola. Esta bola se pasa seis veces de una mano a otra, que para esta operacin deben encontrarse separadas como 15 centmetros la una de la otra.

6. La bola de pasta se coloca dentro del molde del aparato de Vicat a travs de la base mayor. La pasta que sobra despus de ser presionada se debe eliminar con un movimiento de la palma de la mano. El molde es luego colocado sobre la placa de vidrio de 10 x 10 cm., que es parte del aparato de Vicat. La parte superior se empareja por medio de una esptula teniendo el cuidado de no comprimir la pasta en el molde. 5. PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA NORMAL

La determinacin de la consistencia normal de la pasta se efecta por medio del aparato de Vicat, utilizando la Sonda de Tetmayer. El molde se centrea bajo la varilla del aparato y luego se baja sta, con el extremo de 1 cm. de dimetro, hasta que quede en contacto con la pasta. Se ajusta el tornillo que permite el movimiento vertical de la varilla del aparato de modo que quede fija. El indicador de la posicin de la varilla es entonces colocado en cero. Se deja luego caer la varilla aflojando el tornillo y se observa que tanto penetra la pasta. Se considera que la pasta tiene una consistencia normal cuando la varilla penetra hasta 10 mm por encima de la base en 30 segundos. Se debe ensayar varias mezclas variando la cantidad de agua hasta obtener la consistencia normal. Generalmente dicha consistencia es obtenida con un contenido de agua que varia entre 125 y 150 gramos para 500 gramos de cemento.

6.

CLCULO.

La cantidad de agua necesaria para obtener la consistencia normal se expresa como un porcentaje, en peso, del cemento seco. 7. Procedimiento para determinacin del tiempo de fraguado por el mtodo del aparato y aguja de Vicat. 1. La preparacin de la pasta de cemento y su colocacin en el molde de! aparato de Vicat se realiza en forma similar a la que se indica en los prrafos 1 al 6 en "Preparacin de la Muestra" (seccin D) para determinacin de la consistencia normal del cemento. Inmediatamente

despus de moldear el espcimen de ensayo se coloca en la cmara o ambiente hmedo y all permanecer, excepto cuando se tenga que hacer las determinaciones del tiempo de fraguado. Los especimenes de ensayo permanecen en el molde cnico soportado por la plancha, a lo largo de todo el periodo de ensayo. 2. Para la determinacin del tiempo de fraguado se baja la aguja de la varilla, hasta que ella descanse sobre la superficie de una porcin de la plancha de vidrio que sobresalga del molde; y se coloca el indicador, ajustable en la marca cero inferiores de la escala o se toma una lectura inicial. Luego, se sube la varilla, la aguja se pondr en contacto con la superficie de la pasta y la varilla se suelta rpidamente. Se dir que el cemento ha adquirido su fraguado inicial cuando la aguja no pasa de un punto situado a 25 mm sobre la placa de vidrio en 30 segundos despus de ser soltada y, el fraguado final cuando no se observa una penetracin visible de la aguja en la pasta.

8.

PRECAUCIONES

Los especimenes de ensayo se mantendrn en la cmara o ambiente hmedo durante el ensayo. Se debe tener cuidado de mantener la aguja limpia ya que el cemento adherido a los costados o en la punta de la aguja puede retardar o aumentar su penetracin, respectivamente. El tiempo de fraguado esta afectado no solamente por el porcentaje y temperatura del agua de mezclado y la cantidad de amasado que la pasta recibe, sino tambin por la temperatura y humedad del ambiente, y su determinacin, por consiguiente es solo aproximada. 9. CUESTIONARIO 1.- Cules son los requisitos que deben reunir un buen cemento? 2.- Qu se entiende por Consistencia normal del cemento 3.- Para qu sirve la Sonda de Tetmayer?

4.- Qu se entiende por tempo de Fraguado?

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL LABORATORIO DE SUELOS, HORMIGONES Y ASFALTOS Ensayo C-3 PESO ESPECFICO DEL CEMENTO

1.-DESIGNACIN AASHTO: Ensayo T 133 ASTM: Ensayo C 188 2.-OBJETO Este ensayo tiene por objeto el presentar un mtodo para la determinacin del peso especfico del cemento; el valor que aqu se determina se usa especialmente para el diseo y control de la produccin de mezclas de concreto. 3.-EQUIPO 1. Un matraz normal de Le Chatelier 2. Kerosn (sin agua) o nafta que no sean ms livianos que 62 API. 3. Balanza sensible al 0.01 gr.

Equipo de Le Chat

4.-PROCEDIMIENTO. 1. Se llena el matraz con cualquiera de los dos lquidos antes especificados hasta que el nivel del lquido quede entre las marcas de 0 y 1 ml. 2. Se coloca el matraz en un bao Mara de temperatura constante mantenindolo a temperatura ambiente. Se lee en el cuello del matraz la graduacin correspondiente al nivel del lquido una vez que este se encuentre a una temperatura constante.

3. Se toman aproximadamente 64 gramos de la muestra de cemento y se van introduciendo poco a poco en el matraz teniendo el cuidado de que estn a la misma temperatura del lquido. Se debe evitar que el lquido salpique cuando se introduce el cemento. 4. Despus de que todo el cemento haya sido introducido en el matraz s tapa este y se hace rodar en posicin inclinada con el fin de eliminar el aire del cemento. Esta operacin contina hasta que se eliminen las burbujas de aire. 5. Se coloca de nuevo el matraz en el bao de temperatura constante, el cual debe estar aproximadamente a la temperatura del ambiente, y se hace la nueva lectura cuando se haya observado que la temperatura del lquido en el matraz es constante. 6. Se lee en el matraz la graduacin correspondiente al nuevo nivel del lquido. 5.-CLCULO La diferencia entre las cantidades que representan el nivel final y el nivel inicial del lquido nos da el volumen de lquido desplazado por el cemento usado en el ensayo, luego:
Pe ! Peso de cemento en gamos Volumen desplazado en ml

NOTA: Las determinaciones duplicadas del peso especfico del cemento por medio de este mtodo no deben variar entre si en ms de 0,01.

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL LABORATORIO DE SUELOS, HORMIGONES Y ASFALTOS ENSAYO C- 4 RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE LOS MORTEROS DE CEMENTO

1. DESIGNACIN. AASHTO: Ensayo T 106 ASTM: Ensayo C 109 2. OBJETO Este ensayo tiene por objeto determinar la resistencia a la compresin de los morteros de cemento y arena de muy buena calidad (Ottawa). 3. EQUIPO 1. 2. 3. 4. Balanza con una capacidad de 1500gr y una sensibilidad de 1 gr. Tamices: No. 100, 50, 30 y 16, de aberturas cuadradas Probeta graduada. Moldes para moldear las probetas de ensayo de forma cbica (2" de lado).

Molde para cubos de mortero

Rotura de cubos a compresion

5. Recipiente esmaltado para limpiar los materiales. 6. Mesa de escurrimiento con su plancha circular de bronce de 10" de dimetro junto con un molde (base inferior 4" de dimetro, base superior 2.75" de dimetro y una altura de 2") de un material no corrosivo. 7. Varilla para apisonar el mortero x 1" de seccin y una longitud de 5" a 6" hecha de un material no absorbente. 8. Palustre, con hoja de 4" a 6" de longitud y un ancho de 2" a 3". 9. Aparato para aplicar la carga en los ensayos de compresin.

10. Cuarto hmedo con temperatura 21 1,7 C, con humedad relativa del 90%. El agua que se use para la mezcla debe estar a 21 C, La temperatura ambiente del laboratorio debe mantenerse entre 20C y 27,5C. 11. La gradacin de la arena de slice, natural, de Ottawa a emplearse para hacer los especimenes de ensayo ser como sigue: Tamiz 100 50 30 16 4. PREPARACIN DE LA MUESTRA. 1. Se preparan tres o ms probetas para cada ensayo. Las proporciones que se deben usar, por peso, son una parte de cemento por 2.75 partes de arena de muy buena calidad (Ottawa). S se desea prepararla mezcla para 6 probetas se debe usar 500 gr. de cemento y 1375gr de arena de Ottawa. 2. La cantidad de agua debe ser tal que produzca un escurrimiento en la pasta entre 100 y 115%, determinado por medio de la mesa de escurrimiento. Despus de que se ha terminado de preparar la pasta de acuerdo con el mtodo descrito en el siguiente prrafo (3.), se coloca en el molde de la mesa de escurrimiento y se enrasa la superficie con relacin al borde del molde; luego se retira el molde y con la manivela del aparato se levanta la plancha circular de bronce a una altura de , 25 veces en 15 segundos. Se debe ensayar un buen nmero de muestras de diferente consistencia hasta obtener la consistencia deseada. El porcentaje de escurrimiento se determina d acuerdo con la siguiente frmula:
% escurrimie nto !

% Retenido 98 2 72 5 22 Ninguno

"Dimetro inf erior de la muestra al

4"

final del ensayo , ( pu lg) # $ 4"

* 100

3. La mezcla se efecta en un recipiente esmaltado de suficiente capacidad. Los materiales se mezclan, se amasan y se compactan con las manos debidamente protegidas con guantes. 4. Para la mezcla de materiales se usa el siguiente orden: ! Se coloca primero el agua en el recipiente, ! Se agrega luego el cemento y se revuelve este con el agua durante 30 segundos. ! Luego se agrega la mitad del peso de arena exigido y se contina revolviendo la mezcla por 1.5 minutos. 5. Despus de terminar la preparacin de la pasta se empiezan a llenar los moldes, cuyas superficies interiores deben haber sido aceitadas previamente. La primera capa que se coloca en los moldes debe tener 1"de espesor y debe compactarse con 32 golpes del pisn uniformemente distribuidos, luego se coloca una segunda capa

del mismo espesor y se compacta de la misma manera. La capa final es enrasada con un palustre. 6. Luego se ponen los moldes junto con la pasta compactada en un cuarto hmedo y se dejan all por un periodo de 24 horas. Las probetas as preparadas se deben ensayar inmediatamente que se saquen o de lo contrario se deben sumergir en agua a una temperatura de 21 1.7 C. Las probetas deben secarse antes de ser ensayadas con el fin de eliminar el exceso de humedad superficial, 5.-PROCEDIMIENTO. 1. Las caras del cubo que van ha estar en contacto con los soportes de la mquina deben ser planas, lo cual se puede verificar con una regla. Si las caras tienen algunas irregularidades, se corrige con papel esmerilado. 2. El cubo que va ha ser ensayado se centra en los soportes. Se empieza luego a aplicar la carga a una velocidad conveniente hasta alcanzar el 50% de la mxima carga esperada. La velocidad de aplicacin de la carga no debe ser menor de 1000 libras ni mayor a 6000 libras por pulgada cuadrada por minuto. 6.-CLCULO. La carga total mxima aplicada debe ser anotada; la carga por unidad de rea se obtiene dividiendo la carga total entre 4 que es el rea de cualquiera de las caras. Si las dimensiones de la seccin transversal varia en ms de 0.06" se debe usar el rea correcta en vez de 4 pulgadas cuadradas.

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL LABORATORIO DE SUELOS, HORMIGONES Y ASFALTOS Ensayo A-1 MTODO ESTNDAR PARA OBTENCIN DE MUESTRAS DE; PIEDRA, GRAVA Y ARENA PARA EMPLEAR COMO MATERIALES PARA HORMIGONES Y MORTEROS

1. OBJETIVO Estos mtodos de ensayo estn destinados a la obtencin de muestras de: piedra, grava y arena para los siguientes propsitos: % % % % Investigacin preliminar de las fuentes de suministros o yacimientos. Aceptacin o rechazo de la fuente de suministro o yacimiento. Inspeccin del embarque de materiales. Inspeccin de materiales en el lugar de trabajo.

2. OBTENCIN DE MUESTRAS. Las muestras de todos los materiales de ensayo, sobre los cuales estn basados una aceptacin o rechazo de la fuente de suministro o yacimiento, sern tomadas por el inspector. La obtencin de muestras es tan importante como el ensayo mismo, y la persona que saca la muestra debe hacer uso de todas las precauciones a fin de obtener muestras que nos indiquen la verdadera naturaleza y condicin de los materiales que ellos representan. 3. PIEDRA DE CANTERA. 3.1. Inspeccin: El frente de la cantera de piedra debe ser primeramente inspeccionada para determinar cualquier variacin en los diferentes estratos. Adems deben observarse las diferencias en el color y estructura. 3.2. Obtencin de muestras y tamao de las mismas: Muestras por separado de piedras que pesan por lo menos 50 libras cada una y de ejemplares no afectados por la intemperie, deben ser obtenidas de todos los estratos donde se vea la variacin en color y estructura. Cuando sea necesario efectuar un ensayo de tenacidad o de compresin, el tamao de cada pedazo de piedra no debe ser mayor de 20 x 25 x 15 cm., con el plano de estratificacin claramente diferenciado y este pedazo estar libre de fracturas. Los pedazos que han sido daados en las voladuras con dinamitas no deben incluirse en la muestra. 3.3. Registro de las muestras: Adems de una informacin general que debe acompaarse a cada muestra, debern consignarse los siguientes datos: a) Nombre de cantera. b) Cantidad disponible, aproximada. Si la cantidad es muy grande puede anotarse como "prcticamente inagotable". c) Cantidad y carcter de! material de desprendimiento no utilizable (destape). d) Transporte al punto ms prximo del camino donde el material debe ser usado. e) Carcter del transporte (clase de camino y pendientes). f) Algunos datos en detalle sobre la extensin del material representado por cada muestra. 4. PIEDRAS DE CAMPO Y CANTOS RODADOS. 4.1. Inspeccin

Efectuar una inspeccin detallada de los depsitos de campo y cantos rodados, sobre e! rea donde ha de obtenerse el material. Las diferentes clases de piedras y su condicin en los diferentes depsitos sern anotadas. 4.2. Obtencin de muestras: Las muestras deben ser seleccionadas por separado, de todas las clases de piedras que por inspeccin visual se consideran adecuadas para ser usadas en la construccin. 4.3. Registro Los registros que se acompaan a tas muestras de piedras de campo y cantos rodados, adems de una informacin general, deben contener los siguientes datos: a) Origen de la muestra o ubicacin del yacimiento. b) Cantidad aproximada disponible. c) Los porcentajes de las diferentes clases de piedras a las que tas muestras tomadas representan, y los porcentajes de material que, por inspeccin visual, pueden ser rechazados y que, por consiguiente, tienen que ser separados a! ser empleados.

5. GRAVA Y ARENA DE PRODUCCIN A LOS COSTADOS DEL CAMINO 5.1. Descripcin del trmino: La produccin a los costados del camino se refiere a la produccin de materiales chancados en plantas porttiles o semiporttiles de lavado, cribado y triturado establecidos o reinstalados en las vecindades del trabajo de un proyecto dado, con el fin de proporcionarle materiales necesarios para la realizacin de este proyecto. 5.2. Obtencin de muestras: a) Las muestras deben escogerse de modo que representen los diferentes materiales que se encuentran disponibles en el depsito. Debe hacerse el clculo aproximado de la cantidad de los diferentes materiales. Si el depsito es trabajado como un pozo o banco de frente abierto, la muestra debe ser tomada directamente de varios lugares de dicho frente, de manera que ellos representan por inspeccin visual todos aquellos materiales que pueden ser usados.

Debe tenerse cuidado de eliminar todo material que haya cado del frente a lo largo de la superficie. Es necesario, especialmente en pequeos depsitos de material, excavar pozos de ensayo que se encuentren a alguna distancia por detrs y paralelos al frente, para determinar la extensin de la fuente de abastecimiento. El nivel de profundidad de estos pozos depende de la cantidad de material que se necesita usar de dicho yacimiento. No se incluir en la muestra el material que se desprende del pozo y que no ser utilizado, Deben obtenerse muestras por separado tanto del frente del banco como de los pozos de ensayo, y si por inspeccin visual se ve que hay considerable variacin en el material, deben obtenerse muestras por separado a diferentes profundidades. Si se desea una informacin sobre las variaciones del pozo, cada una de las muestras obtenidas se ensayara por separado, pero si se desea solamente determinar una condicin promedio, las muestras tomadas por separado se mezclan para obtener una "mezcla compuesta" y esta se reduce por cuarteo a la cantidad de material requerido en el ensayo. Si el material es una mezcla de grava y arena, la muestra ser lo suficientemente grande para producir no menos de 12 kilos del constituyente ms pequeo. b) La obtencin de muestras de yacimientos que no representan un frente expuesto se har mediante la perforacin de pozos de ensayo. El nmero y profundidad de estos depender de las condiciones locales y la cantidad de material que va ha emplearse de dicho yacimiento. Una muestra por separado deber obtenerse de cada pozo de sondeo y si se desea una informacin sobre las variaciones en el depsito, cada una de dichas muestras deber ensayarse por separado; pero si se desea solamente determinar una condicin promedio y el examen no indica una apreciable diferencia en el tamao de! grano, color, etc., las muestras tomadas por separado debern reunirse en una "mezcla compuesta" y reducirse a la cantidad requerida para el ensayo. c) Es muy difcil asegurar una muestra representativa de un material almacenado en pilas y si las condiciones requieren obtener muestras de dichas fuentes se recomienda tomar muestras por separado de diferentes lugares de las pilas, teniendo especia! cuidado de observar todas las reas donde se ha producido segregacin, y tomar en cuenta que el material cerca de la base de la pila es generalmente segregado y ms grueso que el promedio del material en la pila. Al obtener muestras de arena la capa exterior o superficial debe quitarse hasta que se haya llegado a la arena hmeda. d) Registro: Adems de la informacin que se acompaa a todas las muestras del material que se encuentra a los costados del camino, deber acompaarse todos los datos indicados en "C. Piedra de Cantera". 6. GRAVA, ARENA, PIEDRA Y ESCORIA DE FUENTES COMERCIALES. 6.1. Obtencin de muestras para determinar calidad:

a) Donde sea practicable, muestras de fuentes comerciales deben obtenerse del producto terminado, la muestra debe ser tomada de acuerdo al procedimiento descrito en "(E) Grava y Arena de produccin". b) Las muestras deben ser ensayadas para determinar las prdidas por desgaste, mediante el mtodo Estndar de ensayo de desgaste del agregado grueso ("Abrasin de Los ngeles" descrito ms adelante) y sern obtenidas de las fuentes comerciales de suministro. 6.2. Toma de muestras en planta: Una inspeccin general de la planta y un registro de las facilidades de cribado deben ser efectuados. Las muestras sern obtenidas con preferencia de los vagones o camiones durante la operacin de cargar desde los montones o tolvas. Para determinar las variaciones en la granulometra de! material deben obtenerse muestras por separado, en diferentes momentos y mientras el material esta siendo cargado. Si tas muestras son obtenidas de la tolva, ellas deben ser tomadas de la seccin completa por donde escurre el material a medida que este va siendo descargado. Debe permitirse que aproximadamente de 2 a 5 toneladas de material escurra o salga de la tolva antes de obtener la muestra. El ensayo de las muestras por separado dar una mejor idea sobre las variaciones que se produzcan, pero las muestras deben ser mezcladas y reducidas por cuarteo cuando se desee obtener una condicin promedio

6.3. Toma de muestras en el sitio de entrega: a) Cuando no sea practicable visitar la planta las muestras pueden obtenerse, tanto para calidad como para el tamao, en el lugar de destino, preferiblemente mientras el material este siendo descargado. La persona encargada de la toma de muestras debe darse cuenta que la segregacin de los diferentes tamaos ocurre muy frecuentemente y las muestras se seleccionarn de tal manera que muestre cualquier diferencia que puede ocurrir, bien en la calidad o bien en el tamao del material. Muestras por separado se tomarn de tres o ms puntos de cada unidad de transporte, siendo cada muestra representativa tan aproximadamente como sea posible un promedio de la unidad de transporte de donde se saca la muestra y que sea la indicada por una observacin cuidadosa. Estas muestras por separado deben mezclarse o reunirse para formar una mezcla compuesta, y esta ser, si es necesario, reducida por cuarteo, pero si se desea una informacin sobre las variaciones de las muestras, estas deben ser ensayadas por separado.

NOTA Las muestras de material en pilas deben ser tomadas de: la parte superior, la base y de un punto inmediato de la pila justo por encima del punto de obtencin de la muestra que ayudar a impedir una posterior segregacin del material durante dicha operacin. Las muestras en los vagones del ferrocarril deben ser tomadas de tres o ms zanjas cavadas transversalmente en puntos donde aparezca sobre la superficie material representativo. El fondo de la zanja debe estar por lo menos 30 cm. por debajo de la superficie del agregado en los costados del vagn y tener aproximadamente 30 cm. de ancho en el fondo. El fondo de la zanja debe estar prcticamente a nivel. Deben tomarse porciones iguales en 9 puntos igualmente espaciados a lo largo del fondo de la zanja, empujando una pala hacia abajo dentro del material y no raspando horizontalmente. Dos de los nueve puntos deben estar directamente contra las paredes del vagn. La obtencin de muestras de agregado en pilas o que se encuentren en volquetas o vagones de ferrocarril pueden hacerse por los procedimientos ya sealados o por medio de un tubo saca muestras de aproximadamente 1 de dimetro y 1.80 metros (6 pies) de largo, el cual con un poco de prctica se hallar que retiene la arena hmeda que entra dentro de el cuando se lo introduce dentro del agregado fino para ser tomada la muestra. Cinco a ocho perforaciones con el tubo en la unidad de transporte proporcionarn 4,5 Kg. (10 lb.) de muestra del agregado fino. b) Al momento de ejecutar los ensayos para determinacin de la granulometra, se recomienda que dichos ensayos sean realizados en e! terreno para no demorar la decisin sobre el uso de material. Adems, las muestras deben enviarse al laboratorio para ensayos de control.

6.4. Nmero y tamao de las muestras: El nmero de muestras requeridas depende del uso que se le quiera dar al material y la cantidad que involucran, adems de las variaciones tanto en calidad como en el tamao del agregado. Un nmero suficiente de muestras debe obtenerse a fin de abarcar todas las variaciones del material. Se recomienda que cada muestra de piedra triturada, grava, escoria o arena represente aproximadamente 50 toneladas del material (30 a 35 m3). Las muestras de piedra triturada, grava o arena que han de ser sujetas a un anlisis granulomtrico de acuerdo con el mtodo de ensayo en el "Anlisis Granulomtrico de los Agregados Grueso y Fino", deben estar compuestos por los pesos que se indican en el siguiente cuadro:

Tamao nominal mximo de las partculas. N 10 N 4 3/8 1 1 2 2 3

CUADRO 1 TAMAO DE LAS MUESTRAS Peso mnimo de Peso mnimo de las muestras de la muestra para campo, Kg. el ensayo 5 100 g 5 500 g 5 1000 g 14 5000 g 23 10 Kg 32 15 Kg 41 20 Kg 46 25 Kg 57 30 Kg

NOTA La muestra de ensayo se obtendr de la muestra trada del terreno por cuarteo u otro medio adecuado a fin de asegurar una porcin representativa.

7. GRAVAS Y ARENAS TAL COMO SALEN DEL BANCO. Tamao de las muestras: a. Las muestras tal como salen del banco (donde la arena y grava estn combinadas) pesan por lo menos 45 Kg. (100 lb.), cuando el contenido de grava es 50% o ms con respecto al total, si la grava es inferior al 50% la muestra debe ser aumentada en proporcin. Ejemplo: Cuando el porcentaje de grava es 25% del total de la muestra esta debe pesar 90 Kg. (200 lb). b. Las muestras para el anlisis mecnico cumplirn con todos los requisitos exigidos para tamaos de las muestras que se indican en el Cuadro 1. 8. MATERIALES VARIOS Toma de muestras: Las muestras de arena de escoria, arena de piedra triturada, desechos de minas, y todo otro tipo de material usado en fugar de arena y grava o piedra triturada,

sern inspeccionadas del mismo modo y las muestras se tomaron de la misma manera que la indicada para los materiales de tamao y clasificacin similares. 9. MARCADO Y EMBARQUE DE LAS MUESTRAS c. Marcado: Cada muestra o depsito por separado debe ir acompaado por una tarjeta o formulario regular que quede, preferiblemente, dentro del depsito o bolsa dando la informacin siguiente; a) Nombre de la persona que ha tomado la muestra y el cargo oficial que desempea. b) La persona inmediatamente superior que supervis la obtencin de muestras. c) Fuente de suministro o yacimiento. d) Uso propuesto para el material. e) Ubicacin geogrfica y facilidades de transporte (nombre del ferrocarril, canal o ro, u otro medio comn de transporte). d. Embarque de las muestras: a) Las muestras de piedra de cantera, piedra triturada y escoria, sern embarcadas en una caja o bolsa, bien aseguradas b) Las muestras de ripio de pozo, arena, material cernido u otros materiales finos, se embarcarn en una caja de, cierre hermtico o una bolsa de tejido fino de manera que no exista prdidas de las partculas ms finas. 10. CUESTIONARIO 1. Qu son los Cantos Rodados? 2. Indique las clases de agregados y sus respectivos tamaos 3. En qu se diferencia un agregado de ro, de un agregado obtenido por trituracin? 4. Entre dos ridos, uno natural y el otro triturado, cul es recomendable usar para hormigones y por qu?

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL LABORATORIO DE SUELOS, HORMIGONES Y ASFALTOS Ensayo A-2 GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESO Y FINO

1. DESIGNACIN - NORMAS INTERNACIONALES AASHTO: Ensayo T 27 ASTM: Ensayo C 136 2. OBJETIVO El objeto de este ensayo es el de encontrar la distribucin granulomtrica por medio de los tamices con aberturas cuadradas aunque el mtodo es aplicable a los tamices con aberturas circulares. 3. EQUIPO 1. 2. 3. 4. 5. Juego de tamices Horno de temperatura constante (110 5C) Balanza con aproximacin de 0,1 gr. Brocha Vibrador mecnico de tamices

4. PREPARACIN DE LA MUESTRA 1. La muestra debe ser representativa, lo que se obtiene por cuarteo. 2. El peso de la muestra de agregado fino que se usa en el ensayo debe ser de unos 500 gr. 3. El peso de la muestra de agregado grueso que se usa en el ensayo debe estar de acuerdo con el siguiente cuadro: Tamao mximo de la partculas, en pulgadas 3/8 1 1 2 2 3 3 Peso mnimo de la muestra, en gramos 1000 2500 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000

4. Si se trata de mezclas de grava y arena se deben separar usando el tamiz No.4 y analizar las partes separadamente. 5. Para determinar la cantidad de material fino (que pasa por el tamiz No. 200) ver el ensayo hidromtrico expuesto en el capitulo de Suelos. 5. PROCEDIMIENTO 1. Se pone a secar la muestra en un horno a 110 5C y se deja enfriar a la temperatura ambiente para luego pesar la cantidad requerida para hacer la prueba. 2. Se desmoronan los grumos de material con un rodillo de madera. 3. Pesar la cantidad de muestra necesaria, despus se pone la muestra en una charola con agua y se deja remojar hasta que todo el material se haya desintegrado. Esto requiere de 2 a 12 horas. 4. Se vaca el contenido del recipiente sobre la malla No. 200, cuidadosamente y con ayuda de agua, lave lo mejor posible la muestra para que todos los finos pasen por la malla. El material que pasa a travs de la malla No. 200 puede analizarse por medio de otros mtodos. Conserve este material en caso de que haya necesidad de realizar este anlisis (hidrometra). 5. El material retenido en la malla No. 200 se pasa a un recipiente, lavando la malla con agua destilada. 6. Se seca el material del recipiente en el horno y se pesa. 7. Se colocan los tamices sucesivamente desde la No. 4 hasta el No. 200 y al final la base. Se agrega el suelo seco y se tapa. 8. Se agita todo el juego de mallas, horizontalmente con movimientos de rotacin y verticalmente con golpeteos eventuales. El tiempo de agitado depende de la cantidad de finos en la muestra, pero por lo general no debe ser menor a 15 minutos si el agitado es manual. Para el agitado de las mallas, es muy conveniente el uso del aparato especial "Agitador Ro-Tap". 9. Se quita la tapa y se separa la malla No 4 vaciando la fraccin de suelo que ha sido retenido en la malla sobre un papel bien limpio. A las partculas que han quedado trancadas entre los hilos de la malla no hay que forzarlas a travs de ella; invierta el tamiz y con ayuda de una brocha o un cepillo de alambre, desprenda y agregue a las depositadas en el papel. 10. Se pesa cuidadosamente la fraccin de la muestra del paso anterior. Se pone en una charola o cpsula. Se guarda esta fraccin de muestra hasta el final de la prueba para poder repetir las pesadas en caso de error. 11. Se obtienen as los pesos de las fracciones retenidas en cada una de las mallas. 6. CLCULO 1. Se obtiene la suma de los pesos retenidos en cada malla y se verifica ese total con el peso de la muestra que se coloc en el juego de tamices; si el

2. 3. 4.

5.

error excede el 1%, se vuelve a pesar cada fraccin. Si el error es menor se lo usa para corregir el peso de la fraccin mas grande. Se obtienen los porcentajes de material retenido en cada malla respecto al peso de la muestra seca original. Se anotan en el registro. Se determina los porcentajes acumulativos de material que ha pasado por cada malla, se resta al 100% el porcentaje retenido en cada malla. Del anlisis por mallas grandes efectuadas para preparar la muestra se obtiene que el material que paso la malla No 4 es un porcentaje de la muestra total. Con el objeto de tener los porcentajes acumulativos en todas las mallas, es necesario multiplicarlos por el porcentaje obtenido al preparar la muestra. Se dibuja la curva granulomtrica en papel semilogartmico. En la escala aritmtica se anotan los porcentajes de material que paso por las distintas mallas. En la escala logartmica, las aberturas de las mallas que corresponde al dimetro de las partculas.

7. CUESTIONARIO 1.- Qu objetivo tiene la determinacin de la granulometra? 2.- Qu es una curva granulomtrica? 3.- Los ridos por su tamao se dividen en? 4.- Qu es el Mdulo de fineza de los ridos? 5.- Se tiene la siguiente granulometra fina: Tamiz No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100 % Ref. 20.4 15.2 18.8 21.6 14.0 10.0 % Acumulado 20.4 35.6 54.4 76.0 90.0 100.0

Dibujar y calcular el mdulo de fineza de la arena (M.F.A.)

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL LABORATORIO DE SUELOS, HORMIGONES Y ASFALTOS Ensayo A-3 PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO 1. DESIGNACIN - NORMAS INTERNACIONALES AASHTO: Ensayo T 85 ASTM: Ensayo C 127 2. OBJETIVO Este mtodo de ensayo tiene por objeto la determinacin del peso especfico a "granel" y el peso especfico aparente, adems del porcentaje de absorcin (despus de 24 horas sumergido en agua a la temperatura ambiente) del agregado grueso. El peso especifico a "granel" del agregado grueso en la condicin de saturado y superficialmente seco es el valor que generalmente se aplica en la dosificacin de hormigones. 3. EQUIPO Una balanza que tenga una capacidad de 5 Kg. o ms y sensible a 0.5 gr. Un cesto de alambre malla No. 4 de aproximadamente 20 cm. de dimetro y 20 cm. de altura Un recipiente adecuado para sumergir el cesto de alambre en agua y un dispositivo adecuado para suspender el cesto de alambre del centro del platillo de la balanza.

4. MUESTRA La muestra consiste de aproximadamente 5 Kg. de material separado por el mtodo de cuarteo y de manera que todo el material quede retenido sobre el tamiz de 3/8". 5. PROCEDIMIENTO 1. Despus de lavar completamente para quitar el polvo o cualquier impureza que cubra la superficie de las partculas, la muestra se seca hasta que tenga peso constante a una temperatura constante de 110 5C, y luego se sumerge en agua (entre 15C y 25C) por un periodo de 24 horas. 2. Se saca la muestra del agua y se secan las partculas con una toalla hasta que hayan desaparecido de su superficie todas las pelculas visibles de agua. Debe evitarse la evaporacin durante esta operacin. 3. Luego se obtiene el peso de la muestra en la condicin de saturado y superficie seca. 4. Despus de pesar la muestra, en la condicin de saturado y superficie seca, se coloca inmediatamente en el cesto de alambre y se determina su peso en el agua. 5. Luego, la muestra se seca hasta peso constante a una temperatura de 110 5C, se enfra a la temperatura del ambiente y se pesa.

6. CLCULOS
a. Peso especifico a " granel " !
A B$C

Donde: A = Peso de la muestra secada al horno en el aire, en g B = Peso de la muestra en la condicin de saturada y superficie seca en el aire, en g C = Peso de la muestra saturada en el agua, en g

c. Peso especfico a "granel" (saturado y superficie seca) !

B B$C

El trmino (B - C) es la prdida de peso de la muestra sumergida y significa, por lo tanto, el volumen del agua desplazada o sea el volumen de la muestra. A c. Peso especfico aparente ! Por ciento de absorcin !
A A$C

A * 100 A$C

7. CUESTIONARIO 1. Qu procedimiento se utiliza para determinar el peso especfico del rido grueso? 2. Cundo se considera los agregados gruesos en estado de saturado superficialmente seco (s.s.s)? 3. Cul es el campo de aplicacin del Valor del Peso Especfico de las gravas?

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL LABORATORIO DE SUELOS, HORMIGONES Y ASFALTOS Ensayo A-4 PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO 1. DESIGNACIN NORMAS INTERNACIONALES AASHTO: Ensayo T 84 ASTM: Ensayo C 128 2. OBJETIVO Este mtodo de ensayo tiene por objeto la determinacin del peso especfico a "granel" y el peso especfico aparente, adems del porcentaje de absorcin del agregado fino (despus de 24 horas en el agua a la temperatura del ambiente). El peso especifico a "granel" del agregado fino en la condicin de saturado y superficie seca es el valor que generalmente se aplica en la dosificacin de hormigones. 3. EQUIPO 1. Una balanza que tenga una capacidad de 1 Kg. y sensible a 0,1 g 2. Un frasco volumtrico de 500 ml. de capacidad a 20 C 3. Un molde cnico de metal de 1 de dimetro en la parte superior, 3 de dimetro en la base, y 2 7/8" de altura. 4. Un apisonador de metal con un peso de 340 g (12 onzas) y base circular plana de 1" de dimetro.

4. PREPARACIN DE LA MUESTRA Por el mtodo de cuarteo se selecciona aproximadamente 1 Kg. de agregado fino, el cual despus de secar al horno, hasta peso constante a una temperatura de 1105 C, se coloca en un recipiente lleno de, agua y se deja all durante 24 horas. Luego la muestra es esparcida sobre una superficie plana, expuesta a una corriente de aire caliente y es agitada frecuentemente para asegurar un secado uniforme. Se contina con esta operacin hasta que el agregado fino se aproxime a una condicin de libre escurrimiento. Luego el agregado fino se coloca en el molde cnico, se apisona ligeramente la superficie 25 veces con el apisonador de metal y se levanta el molde verticalmente. Si hay humedad superficial el cono de agregado fino retendr su forma, entonces se continuara secando con agitacin constante haciendo los ensayos a intervalos frecuentes, hasta que el cono de agregado fino se desmorone libremente al retirar el molde; esto indica que el agregado fino ha alcanzado la condicin de saturado, y portante, superficie seca. NOTA En general, si el cono de agregado fino se desmorona libremente en la primera prueba el agregado fino se ha secado mas all de la condicin de saturado y superficie seca. En este caso unos centmetros cbicos de agua se mezclan completamente con el agregado fino y se deja que la muestra permanezca en un recipiente cubierto durante 30 minutos. El proceso de secado y ensayo del agregado fino es luego reanudado. 5. PROCEDIMIENTO 1. Una muestra de 500 gr. del material preparado en la forma que se describe en el prrafo anterior, es introducido inmediatamente en el frasco volumtrico y este es llenado con agua hasta la marca de 500 ml a una temperatura de 20 oC. Luego el frasco se hace rodar sobre una superficie plana para eliminar las burbujas de aire despus de lo cual se coloca en un bao de temperatura constante a 20C. Despus de 1 hora, aproximadamente, se llena con agua hasta la marca de 500 ml. y se determina el peso total del agua introducida en el frasco con una aproximacin de 0,1 g. 2. El agregado fino se saca del frasco, y se seca hasta peso constante a una temperatura de 110 5''C, se enfra a la temperatura del ambiente y finalmente se pesa 6. CLCULOS 1. Peso especifico a "granel" !
A donde: V$W

A = Peso en el aire de la muestra secada al horno, en g V= Volumen del frasco, en ml

W = Peso en gramos o volumen en mldel agua agregada al frasco 500 500 2. Peso especfico a "granel" (saturado y superficie seca) ! V$W 3. Peso especfico aparente !
A (V $ W ) $ (500 $ A)

4. Por ciento de absorcin ! 7. CUESTIONARIO

500 $ A * 100 A

1. Qu objetivo tiene el ensayo? 2. Cuntas hora debe saturarse la arena antes de realizar el ensayo? 3. Cul es el campo de aplicacin del Valor del Peso Especifico del Agregado Fino? 4. Describir el ensayo de absorcin

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL LABORATORIO DE SUELOS, HORMIGONES Y ASFALTOS Ensayo A-5 DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS 1. DESIGNACIN - NORMAS INTERNACIONALES AASHTO: Ensayo T 19/T 19M ASTM: Ensayo C 29/C 29M 2. OBJETIVO Este mtodo de ensayo abarca los procedimientos para determinar el peso unitario de los agregados gruesos, finos o mezclados 3. EQUIPO 1. Balanza sensible al 0.5% del peso de la muestra a ensayar. 2. Una barra metlica de 3/8" de dimetro y 60 cm. de longitud terminada en punta redondeada. 3. Un juego de moldes metlicos de forma cilndrica, los moldes deben ser de 1/10, de y de 1 pie cbico de capacidad, dependiendo su uso del tamao de las partculas ms grandes en el agregado a ensayar, y de las siguientes dimensiones:
Capacidad, en pi cbico Dimetro interior, en pulgadas Altura interior, en pulgadas Espesor mnimo de la plancha de metal U.S. Gage Tamao de las partculas ms grandes en el agregado

1/10 1 4.

6 10 14

6.10 11.00 11.23

N 11 N 8 N 5

1 4

CALIBRACIN DE LOS MOLDES Los moldes deben ser calibrados con exactitud, determinando el peso del agua a 16.7 C requerido para llenarlos. El volumen de cada molde se determina dividiendo el peso del agua a 16.7 C requerido para llenar el respectivo molde, entre el peso unitario del agua a 16.7 C. NOTA En el presente ensayo, el peso unitario del agua a 16,7C se tomara como igual a 1 Kg/dm3.

5.

PREPARACIN DE LA MUESTRA. Debe emplearse una muestra representativa del agregado la cual debe secarse al ambiente y mezclarse completamente.

6.

PROCEDIMIENTO a) Mtodo de golpeado con barra metlica: 1. Este mtodo se aplica a agregados que tienen un tamao mximo de 2" o menos. 2. El molde se llena en tres capas aproximadamente iguales y cada capa se golpea 25 veces con la barra metlica, distribuyendo uniformemente los golpes sobre la superficie. Despus que la capa superior ha sido golpeada, el agregado sobrante debe quitarse nivelando con la barra apoyada en el borde del molde. 3. Al golpear la primera capa no debe permitirse que la barra metlica golpee fuertemente el fondo del molde. Igualmente, debe solo emplearse la fuerza necesaria para que la barra de apisonar penetre la ltima capa del agregado colocado en el molde, al golpear la segunda y tercera capas. 4. El peso neto del agregado en el molde debe determinarse.

b) Mtodo de sacudido de abajo hacia arriba: 1. Este mtodo es aplicado a agregados que tienen un tamao mximo comprendido entre 2" y 4". 2. El molde se llena en tres capas aproximadamente iguales y cada capa debe compactarse colocando el molde sobre una base firme y levantando 5 cm. desde la base, en forma alternada los costados del molde, dejndolo caer despus. 3. Cada capa se compacta dejando caer el molde 50 veces en la forma ya indicada, con 25 golpes sobre cada costado. La superficie del agregado se nivela con los dedos o una regla metlica de modo que los pequeos salientes de los pedazos mayores del agregado grueso compensen los vacos mayores en la superficie por debajo de la parte superior de! molde. 4. El peso neto de! agregado en el molde debe determinarse.

c) Mtodo de traspaleo para determinacin del peso unitario del agregado en estado suelto. 1. Este mtodo de ensayo es aplicable a agregados que tienen un tamao mximo de 4" o menos. 2. El molde se llena en exceso por medio de una pala y el agregado se va descargando desde una altura no mayor de 5 cm. por encima de la parte superior del molde. Debe tenerse cuidado de impedir la segregacin de los diferentes tamaos de partculas que componen el agregado. 3. La superficie del agregado se nivela completamente con los dedos o una regla metlica do modo que los pequeos salientes de los pedazos mayores del agregado grueso compensen los vacos mayores en la superficie por debajo de la parte superior del molde. 4. El peso neto del agregado en el molde debe determinarse. 7. CLCULOS El peso unitario del agregado, en los tres mtodos antes indicados, se obtiene dividiendo el peso neto del agregado por el volumen del molde empleado y cuya determinacin se la hizo en la forma indicada en el ttulo "Calibracin de los moldes". 8. CUESTIONARIO 1. Indique los mtodos para determinar el Peso Unitario 2. Definir el Peso Unitario de los ridos 3. Indique el equipo que se utiliza para el ensayo.

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL LABORATORIO DE SUELOS, HORMIGONES Y ASFALTOS Ensayo A-6 ENSAYO DE DESGASTE DEL AGREGADO GRUESO POR MEDIO DE LA MQUINA DE LOS NGELES 1. DESIGNACIN - NORMAS INTERNACIONALES AASHTO: Ensayo T96 ASTM: Ensayo C131 2. OBJETIVO El ndice de desgaste de un rido est relacionado con su resistencia a la abrasin por medio mecnicos y tambin con la capacidad resistente de los hormigones con l fabricados, cobra particular importancia en ridos empleados en hormigones de pavimentos. El mtodo consiste en analizar granulomtricamente un rido grueso, preparar una muestra de ensayo que se somete a abrasin en la mquina de Los ngeles y expresar la prdida de material o desgaste como el porcentaje de prdida de masa de muestra con respecto a su masa inicial. 3. EQUIPO 1. Mquina de desgaste "Los ngeles" que consiste de un cilindro o tambor hueco de acero, cerrado en ambos extremos. Este cilindro tiene tas siguientes dimensiones interiores: 711 5 mm. de dimetro y 508 5 mm. de largo. El tambor debe ser montado en forma adecuada y acoplado a un motor de 1 HP de potencia aproximadamente, en forma tal que el nmero de revoluciones del tambor sea de 30 a 33 revoluciones por minuto. 2. Un juego de tamices de abertura cuadrada de la serie Standard Americana, de los siguientes tamaos: 1 , 1, , , 3/8, y No 4, 8, 12 3. Horno de temperatura constante a 110 5C 4. Balanza de 10 Kg. de capacidad aproximadamente y sensibilidad de 0.1 gr.

4.

CARGA DE DESGASTE a. La carga de desgaste que debe llevar la mquina consiste en esferas de acero de aproximadamente 46,8 mm. de dimetro y un peso que puede variar entre 390 y 445 gr. b. El nmero de esferas de acero que se usa depende de la gradacin de la muestra de ensayo. Esto se puede verificar de acuerdo a la tabla No. 1. Gradacin A B C D TABLA No. 1 Nmero de esferas 12 11 8 6 Peso de la carga, g. 5000&25 4584&25 3330&25 2500&15

5.

MUESTRA DE ENSAYO 1. La muestra de ensayo consiste en agregado limpio secado en un horno a 110 5"C hasta peso constante y tendr una de tas gradaciones que se indican en la tabla No. 2. La gradacin que se use ser la que ms se aproxime a la del agregado bajo ensayo.

Tamao del tamiz (aberturas cuadradas) Pasa Retenido 1 1 1 3/8 3/8 N 4 N 4 N 8 Total 6. PROCEDIMIENTO

TABLA No. 2 Gradacin y peso de la muestra de ensayo, gr. A 1250&25 1250&25 1250&10 1250&10 5000&10 B 2500&10 2500&10 5000&10 C 2500&10 2500&10 5000&10 D 5000&10 5000&10

1. La muestra de ensayo y la carga se colocan en la mquina de desgaste de Los ngeles y sta se pone en funcionamiento a una velocidad de 30 a 33 revoluciones por minuto durante 500 revoluciones. Al final del ensayo el material es descargado de la mquina y se hace una separacin preliminar en el tamiz ms grueso que el No. 12. La porcin ms fina se tamiza luego sobre el tamiz No. 12.

2. El material que queda retenido en el tamiz No. 12 deber lavarse, secarse hasta peso constante en un homo a 110 5C y pesarse con una aproximacin de 1 gr. 7. CLCULOS

La diferencia entre el peso original (P) y el peso final seco (Pf) de la muestra de ensayo ser expresada como un porcentaje de peso original de la muestra de ensayo. Este valor ser consignado como el porcentaje de desgaste. P $ Pf Porcentaje de desgaste ! * 100 P 8. CUESTIONARIO 1. Qu procedimiento se utiliza para determinar el porcentaje de desgaste de los agregados? 2. Cuntas cargas abrasivas se requiere para un ensayo de desgaste en un rido con tamao mximo de 1 ? 3. Cuntas revoluciones por minuto requiere la mquina para realizar este ensayo?

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL LABORATORIO DE SUELOS, HORMIGONES Y ASFALTOS Ensayo A-7 DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE TERRONES DE ARCILLA Y LIMO EN LOS AGREGADOS

1. DESIGNACIN NORMAS INTERNACIONALES AASHTO: Ensayo T 112 ASTM: Ensayo C 142 2. OBJETIVO Este ensayo abarca el procedimiento para la determinacin aproximada de los terrones de arcilla en los agregados. 3. EQUIPOS 1. Una balanza sensible al 0.1 % del peso de la muestra a ensayar. 2. Recipientes del tamao tal que permitan el esparcido de la muestra en una capa delgada en el fondo. 3. Tamices de aberturas cuadradas de la serie Estndar Americana, 4. Horno de secado a temperatura constante 110 5"C. 4. PREPARACIN DE MUESTRAS 1. Las muestras se obtienen por cuarteo, de una muestra representativa seleccionada del material a ensayar. Ellas se manejan de modo tal de evitar el desmenuzamiento prematuro de los terrones de arcilla que pueden estar presentes. 2. Las muestras se secan hasta peso constante a una temperatura de 110 5C. 3. Las muestras de agregado fino consisten de partculas de tamao mayor al tamiz No. 16 y deben pesar no menos de 100 gramos. 4. Las muestras de agregado grueso se separan en diferentes tamaos usando los tamices siguientes: No. 4, 3/8", , 1 . Los pesos de las muestras de los diferentes tamaos no deben ser inferiores a los del cuadro siguiente: Tamao de las partculas N 4 a 3/8 3/8 a a 1 Superior a 1 Peso mnimo de a muestra, en gramos 1000 2000 3000 5000

5. En el caso de mezclas de agregado grueso y agregado fino, el material se separa en dos tamaos en el tamiz N 4 y las muestras de agregado fino y agregado grueso se preparan de acuerdo a la seccin (c) y (d). 5. PROCEDIMIENTO. La muestra debe extenderse a una capa delgada en el fondo del recipiente y examinarse para los terrones de arcilla. Las partculas que pueden ser reducidas con los dedos en partculas finamente divididas se clasifican como terrones de arcilla- Despus que se han roto todos los terrones de arcilla perceptibles, el residuo de terrones de arcilla se retira por el uso de los tamices siguientes: Tamao de las partculas Agregado Fino retenido en tamiz No. 16 No. 4 a 3/8 3/8 a a 1 Superior a 1 6. CLCULOS El porcentaje de terrones de arcilla se calcula con una aproximacin de 0.1% en peso de acuerdo con la frmula siguiente:
L! W$R * 100 W

Nmero del tamiz para cernir residuo de terrones de arcilla No. 20 No. 8 No. 4 No. 4 No. 4

Donde: L = Porcentaje de terrones de arcilla W = Peso en gramos de la muestra R = Peso en gramos de la muestra despus de la remocin de terrones de arcilla

7. CUESTIONARIO 1. Qu procedimiento se utiliza para determinar el % de terrenos de Arcilla? 2. Que objetivo tienes este ensayo? 3. Cul es el campo de aplicacin de los resultados de este ensayo?

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL LABORATORIO DE SUELOS, HORMIGONES Y ASFALTOS Ensayo A-8 MORTEROS: DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA MTODO DEL EXTENDIDO EN LA MESA DE SACUDIDAS 1. DESGNACIN NORMAS INTERNACIONALES AASHTO: Ensayo NN ASTM: Ensayo NN 2. OBJETIVO Determinar la consistencia de los morteros con el mtodo del extendido en la mesa de sacudidas, aplicables a aquellos, morteros con consistencia entre 130 [mm.] y 250 [mm.], con ridos cuyo Dn sea igual o inferior a 5 [mm.] 3. EQUIPO " " " " " Mesa de Sacudidas: Constituida por una plataforma circular metlica, atornillada a un vstago central guiado por un soporte rgido. Molde: De forma troncocnica, de material inalterable, no atacable por el mortero. Pie de metro: Para medir con exactitud de 1 [mm.] Pisn: De material no absorbente, ni abrasivo. Longitud: 150 [mm.] y cara base de compactacin de seccin rectangular de 13 [mm.] por 25 [mm.], plana y lisa Herramientas y accesorios: Regla de enrase, poruas, palanganas, etc.

4. PROCEDIMIENTO 1. Colocar el molde troncocnico, centrado sobre la plataforma, estando todos los elementos limpios y secos. Llenar el molde en dos capas y compactar cada una de ellas con 20 golpes de pisn repartidos uniformemente, con la presin necesaria y suficiente para asegurar un llenado uniforme. 2. Enrasar con regla, evitando compactara el mortero. 3. Retirar los derrames y secar la plataforma alrededor del molde 4. Levantar cuidadosamente el molde y de inmediato, accionar el sistema para dejar caer la plataforma por 25 veces en 15 [seg.], en forma regular. 5. Medir y registrar dimetros equidistantes, con exactitud de 1 [mm.], medido con el pie de metro.

5. CLCULOS 1. El resultado del extendido en la mesa de sacudidas es el promedio aritmtico de los dimetros medidos, expresado en mm. y redondeando a la unidad. 2. El intervalo entre los dimetros mximo y mnimo registrados, no debe ser superior a 10 [mm.], si es mayor, el ensayo debe repetirse con otra porcin de la misma amasada. 3. Existe una clasificacin por consistencia de los morteros sealada en la tabla (se considera consistencia normal del mortero: 210+-5 [mm.]
TIPOS Plstica Blanda Lquida Fluida Seca EXTENDIDO [mm.] <=130 131-180 181-220 221-250 >250

4. En la primera sesin se entregan los siguientes datos: N de grupo, tipo de arena utilizada, proporcin utilizada (ej: Cemento: Arena : Agua # 2:6:1) y extendido en [mm.] En la segunda sesin lo mismo, pero adems el tipo de aditivo y la proporcin utilizada. 6. CUESTIONARIO 1. 2. Describe el objetivo Describir el procedimiento de escurrimiento en la mesa de sacudidas

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL LABORATORIO DE SUELOS, HORMIGONES Y ASFALTOS Ensayo A-9 ENSAYO DE SOLUBILIDAD DE LOS AGREGADOS USANDO SULFATOS DE SODIO O SULFATO DE MAGNESIO

1.

DESIGNACIN - NORMAS INTERNACIONALES AASHTO: Ensayo T 104 ASTM: Ensayo C 88

2.

OBJETIVO

Este mtodo de ensayo estima la capacidad de los agregados de disolverse cuando estn sujetos a las acciones climticas en concretos y en otras aplicaciones. Esto es conseguido por repetidas inmersiones en solucin saturada de sulfates de Sodio o Magnesio, seguidas por secado al horno hasta una deshidratacin parcial o completa, en donde la sal se precipita en los espacios porosos permeables. La fuerza de expansin interna, derivada de la rehidratacin de la sal en la reinmersin, simula la expansin del agua en el enfriamiento Los valores para el porcentaje de prdida permitido por este mtodo son usualmente diferentes para agregado grueso y fino El ensayo es generalmente ms riguroso cuando usamos sulfato de Magnesio, por lo tanto los lmites permisibles para el porcentaje de prdida cuando usamos sulfato de Magnesio son ms altos que los limites cuando usamos sulfato de Sodio. 3. EQUIPO. 1. Tamices con aberturas cuadradas para tamizar las muestras, y son: Arenas N 100 N 50 N 30 N 16 N 8 N 4 Gravas 3/8 1 1 2 2 y para mayores extender cada

2. Contenedores, para la inmersin de las muestras de agregado en la solucin Debern estar perforadas de tal manera de permitir el acceso libre de la solucin en la muestra y ser drenables cuando se saque la muestra sin que exista prdidas de agregado. 3. Regulador de temperatura, de tal manera de poder mantener constante la temperatura durante la inmersin en la solucin de Sulfato de Sodio o Sulfato de Magnesio. 4. Balanza, para agregado fino con 0.1 gr. de sensibilidad, y para agregado grueso con 1.0 gr. de sensibilidad. 5. Horno de temperatura constante a 110 + 5C, con un ndice de evaporacin de 25 gr./hr en 4 hrs. a puerta cerrada. 6. Equipo para la medicin de la Gravedad Especifica. 4. SOLUCIN REQUERIDA

El volumen de la solucin debe ser de por lo menos 5 veces el volumen de los slidos de toda muestra inmersa al mismo tiempo. Para prevenir la contaminacin de la solucin con agentes externos y para reducir la evaporacin, cuidar que la solucin este todo el tiempo cubierta cuando su acceso no sea necesario. Se permite que la solucin enfre hasta una temperatura de 21 1C. Volver a menear y permitir a la solucin permanecer en la temperatura designada por lo menos 48 hrs. antes de usarla. Previo a cada uso disolver el bollo de sal que hubiere en el contenedor y determinar la gravedad especfica que debe estar entre 1,151 y 1,174. a) Sulfato de Sodio Para la solucin. 215 g de la sal anhidro (Na2S04) o 700 gr. de la decahidratada o cristalina (Na2SO4 10H2O) por litro de agua son suficientes para saturar a 22 C Sin embargo, debido a que estas sales no son completamente estables y es deseable que un exceso de cristales est presente no se deben usar cantidades menores a 350 gr. de sal anhidro y 750 gr. de sal decahidratada por litro de agua. b) Sulfato de Magnesio Para la solucin. 350 g de la sal anhidro (MgS04) o 1230 gr. de la heptahidratada o cristalina (MgSO4) 7H2O, igual a sal de Eppsom) por litro de agua son suficientes para saturar a 23 C, Sin embargo debido a que la sal heptahidratada no es completamente estable, es recomendable no usar cantidades menores a 1400 gr. de sal heptahidratada por litro de agua.

5.

MUESTRAS

Agregado Fino El agregado fino debe pasar el tamiz 3/8". La muestra no debe se menor a 100 gr. en cada uno de los siguientes tamices: Pasa 3/8 No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 Retenido No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50

Agregado Grueso El material ms fino que el tamiz No. 4 no es tomado en cuenta Serie de tamices 3/8 No. 4 3/8 3/8 1 1 1 1 2 1 2 2 2 1 > 2 , aumentar 1 y en cada fraccin se toma: Cantidad requerida, gr. 300&5 1000&10 670&10 330&5 1500&50 1000&50 500&30 5000&300 3000&300 2000&200 7000&1000

Si las muestras contienen menos de un 5% de cualesquiera de los tamaos especificados anteriormente, ese tamao no debe ensayarse; pero debe considerarse que ese tamao tiene una mnima perdida en el tratamiento con el sulfato de magnesio que el promedio de tamao inferior prximo; o si uno de estos tamaos esta ausente, debe considerarse que ese tamao tiene la misma perdida que el tamao inferior prximo o uno superior prximo cualquiera que este presente.

6.

PREPARACIN DE LAS MUESTRAS

Agregado Fino Lavar completamente la muestra sobre el tamiz No. 50, secar a temperatura constante 110 5C y separar en los diferentes tamaos, de la siguiente manera: % % Hacer una separacin rpida de las muestras gradadas segn lo necesitado y especificado. De las fracciones obtenidas de esta manera, seleccionar muestras que produzcan 100 g. despus del final del tamizado (en realidad es necesario por lo menos 110 gr.). No usar agregado fino que se adhiera a la malla del tamiz en la preparacin de la muestra. Pesar las muestras, que consisten de 100 0,1 gr. de cada fraccin retenida.

Agregado Grueso Lavar completamente y secar la nuestra de agregado grueso a peso constante 110 5"C y separarlos en diferentes tamaos por tamices. Pesar cantidades de diferentes tamaos con la tolerancia indicada en el pargrafo E (Muestras), y donde la porcin del espcimen consiste de 2 tamaos, combinarlos hasta la DESIGNACIN - NORMAS INTERNACIONALES total en peso. Registrar los pesos de estas muestras y sus respectivas fracciones. 7. Procedimiento

1. Almacenaje de la muestra en la solucin % % % Sumergir la muestra en la solucin preparada de sulfato de sodio o magnesio por no menos de 16 hrs. ni ms de 18 hrs., de manera tal que la solucin la cubra con por lo menos a la muestra. Cubrir el contenedor para reducir la evaporacin y prevenir adiciones accidentales a las muestras. Mantener la muestra inmersa en la solucin a una temperatura do 21 1C.

2. Secado de la muestra despus de la inmersin % Despus del perodo de inmersin sacar las muestras de la solucin, permitiendo el drenaje por 15 5 min., y colocar en el horno de secado La temperatura del horno es de 110 5"C. Secar las muestras hasta que lleguen a peso constante. Establecer el peso requerido a peso constante como sigue: ! Verificar el peso de las prdidas, sacando y pesando las muestras del horno, sin hacer enfriar en intervalos de 2 a 4 hrs.

% 8.

! Generalmente las arenas tienen un tiempo de secado mayor que las gravas. ! Despus hacer que la muestra seque, sacarla del horno y enfriarla en un cuarto fresco; entonces la muestra ser nuevamente sumergida en la solucin preparada. Repetir el nmero de ciclos que se requiera

EXAMEN CUANTITATIVO.

Despus de completar el ltimo ciclo y despus de que la muestra ha sido enfriada, lavar la muestra para librarla del sulfato de sodio, por reaccin del agua ms Cloruro de Bario. Lavarla por circulacin del agua a 43 6C. La muestra deber permanecer en sus contenedores. En la operacin de lavado la muestra no debe estar sujeta al impacto o la abrasin lo cul puede tender a quebrar las partculas. Entonces el sulfato de sodio o de magnesio es sacado, y secar despus cada fraccin de la muestra a temperatura constante de 110 & 5C. Tamizar el agregado fino sobre el mismo tamiz sobre el cul fue retenido antes del ensayo, y tamizar el agregado grueso igualmente. Para los agregados finos, el mtodo y la duracin es la misma que para la preparacin de las muestras. Para los agregados gruesos el tamizado se lo har con la mano y una agitacin necesaria para que pasen las partculas que reducieron su tamao. Pesar el material retenido en cada tamiz y registrar cada cantidad. La diferencia entre cada una de estas sumas y el peso de la fraccin inicial de cada tamiz, es la prdida en el ensayo y est expresada en porcentajes del peso inicial. 9. EXAMEN CUALITATIVO

Hacer un examen cualitativo de las muestras ms grandes que , como sigue: Las acciones que sufrieron algunas muestras gruesas pueden ser clasificadas en. % % % % % Desintegracin. Resquebrajamientos. Desmoronamientos Descomposicin Descascaramientos

Tambin se recomienda una inspeccin a las partculas pequeas por desintegracin. Separar cada partcula en grupos de acuerdo a la accin producida.

10.

INFORME.

El informe debe incluir los datos siguientes: 1. Peso de cada fraccin de muestra antes del ensayo. 2. El material de cada fraccin de muestra ms fino que el tamiz en el cual la fraccin fue retenida originalmente, expresada como un porcentaje en peso de la fraccin, exceptuando el caso de roca de cantera. 3. Por ciento medio de prdidas corregido y calculado del por ciento real de prdidas de cada fraccin y sobre la base de granulometra media del material suministrado de la que la muestra es representativa. En estos clculos se supone que los tamaos ms finos que el tamiz No. 50 tienen una prdida de 0%. 4. En el caso de partculas de tamao mayor a el nmero de partculas de cada fraccin antes del ensayo, y el nmero de partculas afectadas. 5. Carcter de la solucin (Sulfato de Sodio o Sulfato de Magnesio). 11. CUESTIONARIO 1. Qu soluciones se requiere para este ensayo? 2. Cuntos ciclos de embebimiento en la solucin son necesarios para el ensayo? 3. Qu procedimiento se utiliza para determinar la durabilidad de los agregados? Indique el lmite mximo admisible.

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL LABORATORIO DE SUELOS, HORMIGONES Y ASFALTOS Ensayo H-1 CONCEPTOS GENERALES Y DOSIFICACIN DEL HORMIGN NORMAL DOSIFICACIN MTODO "AMERICAN CONCRETE INSTITUTE" ACI 211 CONCEPTOS GENERALES % El hormign es una mezcla que se compone de agregado grueso y mortero. El mortero no solamente debe llenar los vacos que hay en el agregado grueso sino tambin recubrir completamente sus partculas. % El mortero es una mezcla que se compone de agregado fino y pasta de cemento. La pasta cementicia no solamente debe llenar los vacos de la arena sino tambin recubrir las partculas de arena. % La pasta de cemento es una mezcla de cemento Portland y agua. % Se denomina agregados a los materiales inertes tales como: arena, grava, piedra triturada o combinacin de estos, con los cuales se mezcla la pasta cementicia para formar un mortero o concreto. % El agregado fino o arena, es la porcin del agregado que pasa el tamiz No. 4 y el agregado grueso representa la porcin que queda retenida sobre dicho tamiz y se divide en angular (que corresponde a la piedra triturada) y redondeado (que corresponde a la grava o canto rodado). % Tamao mximo del agregado grueso es la abertura libre de las mallas cuadradas a travs de las cuales puede pasar un 95% en peso del material. % Mdulo de fineza de un agregado obtenido del anlisis granulomtrico, es la suma de los porcentajes acumulados retenidos sobre cada uno de los siguientes tamices de la serie Estndar Americana: 1 , , 3/8". N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100, dividido entre 100. % En la dosificacin de hormigones, el peso especfico del agregado grueso o fino se define como la relacin del peso de un material en el aire al peso del agua desplazado por el mismo, incluyendo sus poros permeables. Segn sea que el peso en el aire se considere seco (en horno, a peso constante) o en la condicin de saturado y superficie seca, el peso especifico se refiere a una de esas condiciones debiendo sealar la que corresponde al momento de expresarlo.

% La relacin agua-cemento es el cociente de las cantidades netas del agua y del cemento que entran en una mezcla de hormign, y se expresa en peso. Existe la ley de la relacin agua cemento que se enuncia as: "Para mezclas plsticas con agregados limpios y de buena calidad, la resistencia y otras propiedades convenientes del hormign, en las condiciones dadas de obra, es una funcin de las cantidades netas del agua de mezclado por unidad de cemento. % Rendimiento del hormign es la relacin del hormign fresco con respecto a la suma de los volmenes absolutos o slidos de los ingredientes (incluso agua). El peso especfico de cemento Portland corriente es de 3.15 % Por hormign armado se entiende la unin ntima del hormign y el acero en forma tal que se consiga la colaboracin de ambos materiales segn sus condiciones respectivas: el hormign absorbe los esfuerzos de compresin y el hierro los de traccin. % AASHTO, es la sigla de una organizacin norteamericana, "La Asociacin Americana de Funcionarios Viales Estatales y del Transporte" (American Association of State Highway and Transportation Officials). DOSIFICACION DEL CONCRETO NORMAL DOSIFICACIN MTODO "AMERICAN CONCRETE INSTITUTE"

ACI 211

El procedimiento para la seleccin de las proporciones de la mezcla que se describirn, es aplicable para el concreto de peso normal. La estimacin de los pesos requeridos para las mezclas de concreto comprende una secuencia de pasos lgicos y directos que, en efecto, concuerda con las caractersticas de los materiales disponibles para obtener una mezcla apropiada de la obra. Frecuentemente el problema de la adaptabilidad no se la deja al individuo que selecciona las proporciones. Las especificaciones de la obra pueden contener todos o algunos de los siguientes puntos: ! ! ! ! ! ! ! Relacin agua / cemento mxima. Contenido mnimo de cemento. Contenido de aire. Revenimiento. Tamao mximo de agregado. Resistencia. Otros requerimientos que se relacionen con temas tales como resistencia de sobre-diseo, aditivos y tipos especiales de cemento o agregado independiente de que las caractersticas del concreto se sealen en las especificaciones o se dejen al individuo que seleccione las proporciones, el establecimiento de los pesos de la mezcla por metro cbico de concreto puede obtenerse mediante la siguiente secuencia de pasos.

Paso 1. Eleccin del revenimiento

Si el revenimiento no est especificado, se puede elegir un valor apropiado para la obra de acuerdo a la tabla H-2.1, Los valores de revenimiento mostrados son aplicables cuando se utiliza la vibracin para compactar el concreto. Deben usarse mezclas de consistencia muy rgida, que puedan colocarse eficientemente.

Tabla H-2.1. Revenimientos recomendables para diversos tipos de construccin Revenimiento (cm.) Tipos de Construccin Mximo Mnimo Muros y zapatas de cimentacin de concreto 8 2 reforzado 8 2 Zapatas simples, cajones y muros de la sub.10 2 estructura 10 2 Vigas y muros de concreto reforzado 8 2 Columnas 5 2 Pavimentos y losas Concreto masivo Se puede aumentar 2 cm. cuando se utilicen mtodos de compactacin diferentes al de vibracin Paso 2. Eleccin del tamao mximo del agregado Los agregados bien graduados de tamaos mayores tienen menos vacos que los de tamaos menores. De aqu que los concretos con agregado de mayor tamao, requieran menos mortero por unidad de volumen de concreto. Generalmente, el tamao mximo del agregado debe ser el mayor que se encuentre disponible econmicamente en el mercado y el que resulte compatible con las dimensiones de la estructura. Bajo ninguna circunstancia el tamao mximo debe exceder de una quinta parte de la menor dimensin entre los lados de las cimbras, de una tercera parte del peralte de las losas, ni de tres cuartas partes del espaciamiento mnimo libre entre las varillas individuales de refuerzo, haces de varillas o cables pretensados. En algunas ocasiones estas limitaciones se descartan si la trabajabilidad y los mtodos de compactacin son tales que el concreto puede ser colocado sin que se formen cavidades o vacos. Para lograr los mejores resultados cuando se desea obtener un concreto de alta resistencia, deben reducirse los tamaos mximos de los agregados, ya que estos producen mayores resistencias con una relacin agua / cemento dada.

Paso 3. Estimacin del agua de mezclado y el contenido de aire La cantidad de agua por unidad de volumen requerida para producir un revenimiento dado depende del tamao mximo, de la forma de la partcula y de la granulometra de los agregados, as como de la cantidad de aire incluido, La cantidad de cemento no la afecta en mayor grado. En la Tabla H-2.2 se proporcionan estimaciones con respecto a la cantidad de agua de mezclado requerida para concretos elaborados con varios tamaos mximos de agregado, con y sin aire ocluido dependiendo de la textura y de la forma del agregado, los requerimientos de agua de mezclado pueden estar un tanto por encima o por debajo de los valores tabulados, pero son suficientemente precisos para una primera estimacin. Tales diferencias en los requerimientos de agua no se reflejan necesariamente en la resistencia, ya que existen otros factores compensatorios que pueden estar incluidos. Por ejemplo, con un agregado grueso redondo y uno angular, ambos graduados similarmente y de buena calidad, puede producirse concreto de aproximadamente igual resistencia a la compresin utilizando la misma cantidad de cemento, a pesar de las diferencias en la relacin aguacemento resultante de los distintos requerimientos de agua de mezclado. La forma de la pancula en si no constituye un indicio de que un agregado est por encima o por debajo del promedio en su capacidad de produccin de resistencia. Tabla H-2.2. Requerimientos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para diferentes revenimientos y tamaos mximos del agregado* Revestimiento (cm.) 3a5 8 a 10 15 a 18 cantidad aproximada de aire atrapada en concreto sin aire incluido, % Agua en Kg./m3 de concreto para los tamaos mximos del agregado indicados 10m 12.5m 20m 25m 40m 50m 70m 150m m m m m m m m m Concreto sin aire incluido 20.5 200 185 180 160 155 145 125 22.5 215 200 195 175 170 160 140 240 230 210 205 180 180 170 -

30

2.5

2.0

1.5

1.0

0.5

0.3

0.2

3a5 8 a 10 15 a 18 cantidad aproximada de aire atrapada en concreto sin aire incluido, %

180 200 215

Concreto con aire incluido 175 165 160 145 190 180 175 160 205 190 185 170

140 155 165

135 150 160

120 135 -

8.0

7.0

6.0

5.0

4.5

4.0

3.5

3.0

Estas cantidades de agua de mezclado deben utilizarse en los clculos de los factores de cemento para mezclas de prueba. Son las prximas para agregados gruesos angulares razonablemente bien formados, graduados dentro de los lmites de las especificaciones aceptadas "Los valores de revenimiento para un concreto que contenga un agregado mayor de 40 mm estn basados en pruebas de revenimiento efectuadas despus de remover las partculas mayores de 40 mm por medio de cribado hmedo. La Tabla H-2.2 indica la cantidad aproximada de aire atrapado que puede esperarse en un concreto sin aire incluido y tambin muestra los niveles recomendables de contenido de aire promedio para concreto en el que se ha incluido aire para efectos de durabilidad. El concreto con aire incluido debe usarse siempre en estructuras que estarn expuestas a los fenmenos de congelacin y deshielo, y generalmente en estructuras expuestas al agua de mar o al efecto de sulfates. Cuando no so prev una exposicin severa Tabla H-2.3. Relaciones agua / cemento mximas permisibles para concreto expuesto a condiciones severas* Estructura continua o frecuentemente hmeda y expuesta a congelacin y deshielo** Estructura expuesta al agua de mar o a sulfatos

Tipo de estructura Secciones delgadas (rieles, bordillos, durmientes, obras ornamentales) y secciones con menos de 3 cm. de recubrimiento sobre el acero Todas las dems estructuras

0.45 0.50

0.40*** 0.45***

Paso 5. Clculo del contenido de cemento La cantidad de cemento por unidad de volumen de concreto se obtiene de las determinaciones efectuadas en los pasos 3 y 4. El cemento requerido es igual al contenido estimado de agua de mezclado (Paso 3), dividido entre la relacin agua / cemento (Paso 4). Si, no obstante, la especificacin incluye por separado un lmite mnimo de cemento adems de los requerimientos de resistencia y durabilidad, la mezcla debe basarse en aquel criterio que conduzca a la mayor cantidad de cemento. El uso de puzolanas o aditivos qumicos afectar las propiedades tanto del concreto fresco como del endurecido. Paso 6. Estimacin del contenido de agregado grueso

Los agregados esencialmente similares en granulometra y en tamao mximo producirn un concreto con trabajabilidad satisfactoria cuando se emplee un volumen determinado de agregado grueso y seco, compactado con varilla, por volumen unitario de concreto. En la tabla H-2.4 se proporcionan los valores adecuados para este volumen de agregado. Se puede observar que, para obtener una trabajabilidad similar, el volumen de agregado grueso para un volumen unitario de concreto solo depende de su tamao mximo y del mdulo de finura del agregado fino. Las diferencias en la cantidad de mortero necesaria para obtener la trabajabilidad con agregados distintos, debidas a la forma y granulometra de las partculas, quedan automticamente compensadas con las diferencias en el contenido de vacos en el agregado seco y compactado con varilla, El volumen del agregado, seco y compactado con varilla, por metro cbico de concreto, se muestra en la Tabla H-2.4. Este volumen se convierte al peso seco del agregado grueso requerido por metro cbico de concreto multiplicndolo por el peso volumtrico del agregado grueso, seco y compactado con varilla. Para obtener un concreto ms manejable, como el que se requiere en algunas ocasiones cuando se usa una bomba para la colocacin o cuando se coloca el concreto en zonas congestionadas con acero de refuerzo, sera recomendable reducir hasta un 10% el contenido estimado de agregado grueso que se haba determinado en la tabla H-2.4. Sin embargo, se debe tener cuidado en asegurar que el revenimiento resultante, la relacin agua / cemento y las propiedades de resistencia del concreto sean compatibles con las recomendaciones proporcionadas en las secciones H-2.1 y H-2.3, y que satisfagan los requerimientos aplicables de las especificaciones del proyecto. Tabla H-2.4. Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto Volumen de agregado grueso, seco y compactado con varilla, * por volumen unitario de concreto para diferentes mdulos de finura de la arena" Tamao mximo del 2.40 2.60 2.80 3.00 agregado (mm.) 10 0.50 0.48 0.46 0.44 12.5 0.59 1.57 0.55 0.53 20 0.66 0.64 0.62 0.60 25 0.71 0.69 0.67 0.65 40 0.76 0.74 0.72 0.70 50 0.78 0.76 0.74 0.72 70 0.81 0.79 0.77 0.75 150 0.87 0.85 0.83 0.81 * Los volmenes estn basados en agregados secos y compactados con varilla, como se describe en la norma ASTM C 29, "Peso unitario de los agregados". Estos volmenes se han seleccionado de relaciones empricas para producir un concreto con un grado de trabajabilidad apropiado para la construccin reforzada

usual. Para obtener un concreto con menos trabajabilidad como el que se utiliza en la construccin de pavimentos de concreto, estos valores se pueden aumentar en un 10%, Para un concreto con ms trabajabilidad como el que algunas veces se requiere cuando la colocacin se efecta por bombeo, estos valores se pueden reducir hasta en un 10%. ** El mdulo de finura de la arena es igual a la suma de las [elaciones (acumulativas) retenidas en tamices de malla con aberturas de 0.149,0.297, 0.595, 1,19, 2.33, y 4.76 mm.; o sea tamices No. 100, No. 50, No. 30, No. 16. No. 8, No. 4.

Paso 7. Estimacin del contenido de agregado fino Al concluir el Paso 6, se habrn calculado todos los ingredientes del concreto, a excepcin del agregado fino. Su cantidad se determina por medio de las diferencias. Se puede emplear cualquiera de estos dos procedimientos: el mtodo "Por Peso" o el mtodo de "Volumen absoluto", Si el peso del volumen unitario de concreto se presupone o puede estimarse por experiencia, el peso requerido de agregado fino es simplemente la diferencia entre el peso del concreto fresco y el peso total de los oros ingredientes- Por lo general, en base a experiencias anteriores con los materiales, se conoce el peso unitario del concreto con una precisin razonable. Si no se cuenta con esta informacin, se puede utilizar la Tabla H-2.5, para hacer una primera estimacin. Aunque el peso estimado por metro cbico de concreto sea aproximado, las proporciones de la mezcla sern lo suficientemente exactas para permitir ajustes fciles basados en las mezclas de prueba, como se mostrara en los siguientes ejemplos. Si se desea obtener un clculo tericamente exacto del peso del concreto fresco por metro cbico, se puede utilizar la siguiente frmula:
, Ga U m ! 10 xG a x (100 $ A ) - C m x * *1 $ G c + ) ' ' $ Wm x (Ga $ 1) (

Donde: Um = peso volumtrico del concreto fresco, Kg./m3 Ga = promedio obtenido de los pesos especficos de los agregados finos y gruesos combinados. GC = peso especifico del cemento (por lo general 3.15) A = contenido de aire, por ciento Wm = requerimiento de agua de mezclado, Kg./m3 Cm = requerimiento de cemento, Kg./m3

Un procedimiento ms exacto para calcular la cantidad requerida de agregado fino se basa en el uso de Los volmenes de los ingredientes- En este caso, el volumen total de los ingredientes conocidos - agua, aire, cemento y agregado grueso - se resta del volumen unitario de concreto para obtener e! volumen requerido de agregado fino. El volumen que cualquier ingrediente ocupa en el concreto es igual a su peso dividido entre el peso especifico de ese material (siendo este ltimo el producto del peso unitario del agua y la densidad del material). Tabla H-2.5 Primera estimacin del peso del concreto fresco Tamao mximo del agregado (mm.) 10 12.5 20 25 40 50 70 150 Primera estimacin del peso del concreto, Kg./m3* Concreto sin aire Concreto con aire incluido incluido 2285 2190 2315 2235 2355 2280 2375 2315 2420 2355 2445 2375 2465 2400 2505 2435

* Valores calculados con la ecuacin anterior para concretos medianamente neos (330 Kg. de cemento por m.) y revenimiento medio, con un agregado cuyo peso especfico es de 2.7. Los requerimientos de agua estn basados en los valores de revenimiento de 8 a lO cm. de la Tabla H-2.1. Si se desea se puede precisar mas la estimacin del peso, como se indica a continuacin, siempre que se posea la informacin necesaria por cada 5 Kg. de diferencia en el agua de mezclado de la Tabla H-2.2, para valores de 8 a 10 cm. de revenimiento, se corregir el peso por m3 en 8 Kg. en la direccin opuesta; por cada 20 Kg. de diferencia en el contenido de cemento de 330 Kg. se corregir el peso por m3 en 8 kg en la misma direccin; por cada 0.1 de desviacin de 2.7 en el peso especifico de agregado, se corregir en 70 kg el peso del concreto en la misma direccin. Paso 8. Ajustes por el contenido de humedad del agregado Debe considerarse la humedad de los agregados para pesarlos correctamente. Por lo general, los agregados estn hmedos y a su peso en seco habr que aumentarle el porcentaje de agua que contenga, tanto la absorbida como la superficial. El agua de mezclado que se agrega a la mezcla debe reducirse en una cantidad igual a la de la humedad libre que contiene el agregado, esto es humedad total menos absorcin. Paso 9. Ajustes en la mezcla de prueba

Se debe verificar las proporciones calculadas de la mezcla por medio de mezclas de prueba preparadas y probadas de acuerdo a la norma ASTM C 192 "Fabricacin curado de muestras de concreto para pruebas a compresin en laboratorio", o con mezclas de campo de tamao completo. Solo debe utilizarse el agua suficiente para producir el revenimiento requerido sin considerar la cantidad supuesta en las proporciones de prueba. Se debe verificar el peso unitario y el rendimiento del concreto (ASTM C 138) as como el contenido de aire (ASTM C 138, C 173 o C 231). Tambin debe observarse cuidadosamente que el concreto posea la trabajabilidad y las propiedades de acabado adecuadas y que este libre de segregaciones. Se debern hacer los ajustes pertinentes con las proporciones de las mezclas subsecuentes siguiendo el procedimiento indicado a continuacin. Se estima de nuevo la cantidad de agua de mezclado necesaria por metro cbico de concreto, dividiendo el contenido neto de agua de mezclado de la mezcla de prueba entre el rendimiento de la mezcla de prueba en metros cbicos. Si el revenimiento de la mezcla de prueba no fue el correcto, se aumenta o disminuye la cantidad de agua en 2 Kg. por cada centmetro de aumento o disminucin del revenimiento requerido. Si no se obtuvo el contenido deseado de aire (para concreto con aire incluido), se estima nuevamente el contenido de aditivo requerido para et contenido adecuado de aire, y se reduce o aumenta el contenido de agua de mezclado indicado en el anterior prrafo en 3 Kg./m3 por cada 1% de contenido de aire que deba aumentarse o reducirse de la mezcla de prueba previa. Si la base para la dosificacin es el peso estimado por metro cbico de concreto fresco, la reestimacin de ese peso se obtiene reducindole o aumentndole el porcentaje determinado por anticipado por aumento o disminucin del contenido de aire de la mezcla, ajustado con respecto a la primera mezcla de prueba. Se calculan los nuevos pesos de la mezcla partiendo del Paso 4, modificando el volumen de agregado grueso que aparece en la tabla H-2.4, si es necesario para obtener una trabajabilidad adecuada. Ejemplos de clculo para la dosificacin de un concreto normal Para ilustrar la aplicacin de los procedimientos de dosificacin se utilizarn dos problemas como ejemplo. Y se supondrn las siguientes condiciones: % % % Se usar cemento Tipo I, sin inclusin de aire y se le supondr un peso especfico de 3.15. En cada caso, los agregados fino y grueso sern de calidad satisfactoria y tendrn granulometras que se encuentren dentro de los lmites de las especificaciones generalmente aceptadas. El agregado grueso tendr un peso especfico de 2.68 y una absorcin de 0,5%.

El agregado fino tendr un peso especifico de 2 64, una absorcin de 0.7%, y 2.8 como mdulo de finura.

EJEMPLO 1 Se requiere concreto para una parte de una estructura que va a quedar debajo del nivel del terreno en un sitio donde no estar expuesta a intemperismo severo o al ataque de sulfates. Las consideraciones estructurales requieren que tenga una resistencia a la compresin de 250 Kg./cm2 a los 28 das. Con base a la informacin de la Tabla H-2.1, as como en experiencias previas, se ha determinado que, dadas las condiciones de colocacin, el revenimiento deber ser de 8 a 10 cm. y que el agregado grueso disponible, que es de 4.75 mm. (No. 4 ASTM) a 40 mm., resulta el adecuado. Se ha determinado que el peso del agregado grueso, compactado con varilla y seco, es de 1600 Kg./m3. Empleando la secuencia descrita en la seccin anterior, las cantidades de los componentes por metro cbico de concreto se calcularn como sigue: Paso 1. Como se indico en el planteamiento del problema el revenimiento deseado es de 8 a 10 cm. Paso 2. Tambin ya se ha mencionado que el agregado de que se dispone en la localidad, graduado entre 4.75 mm. y 40 mm., es el adecuado. Paso 3. Puesto que la estructura no estar expuesta a intemperismo severo, se utilizar concreto sin aire incluido. La cantidad aproximada de agua de mezclado que se emplear para producir un revenimiento de 8 a 10 cm. en un concreto sin aire incluido con agregado de 40 mm es de 175 Kg./m3, de acuerdo a la Tabla H2.2. El aire atrapado se estima en 1%. Paso 4. De acuerdo a la Tabla H-2.3, la relacin agua/cemento necesaria para producir una resistencia de 250 Kg./cm2 en un concreto sin aire incluido se estima en aproximadamente 0.62. Paso 5. De acuerdo a la informacin obtenida en los Pasos 3 y 4, el contenido requerido de cemento ser de:
C! agua 175 ! ! 282 Kg / m 3 a / c 0.62

Paso 6. La cantidad de agregado grueso se estima de acuerdo a la Tabla H-2.4. Para un agregado fino con 2.8 de mdulo de finura y un agregado grueso con tamao mximo de 40 mm., dicha tabla recomienda el uso de 0.72 m3 de agregado grueso, compactado con varilla y seco, por metro cbico de concreto. Por lo tanto, el peso seco del agregado grueso ser de: 0.72 x 1600 = 1152 Kg.

Paso 7. Una vez determinadas las cantidades de agua, cemento y agregado grueso, los materiales restantes para completar un metro cbico de concreto consistirn en arena y el aire que pueda quedar atrapado. La cantidad de arena requerida se puede determinar con base en el peso o en el volumen absoluto, como se demuestra a continuacin: 7.1 Con base en el peso. De acuerdo a la Tabla H-2.5, el peso de un metro cbico de concreto sin aire incluido, elaborado con agregado de tamao mximo de 40 mm, se estima en 2420 Kg. (Para la primera mezcla de prueba, los ajustes exactos de este valor, debidos a las diferencias usuales en el revenimiento, el factor de cemento y el peso especfico de los agregados, no son crticos). Los pesos conocidos son los siguientes: Agua (de mezclado neta) = 175 Kg. Cemento = 282 Kg. Agregado grueso = 1152 Kg.(seco) Total = 1609 Kg. Por lo tanto, el peso de la arena se estima en: 2420 - 1609 =811 Kg. (seco) 7.2 Con base en el volumen absoluto. Con las cantidades de cemento, agua y agregado grueso ya determinadas y tomando de la Tabla H-2.2 el contenido aproximado de aire atrapado (diferente al aire incluido intencionalmente), se puede calcular el contenido de arena como sigue: A continuacin, se comparan los pesos para la mezcla de un metro cbico de concreto, calculados segn las dos bases: Con base en el peso del concreto Agua (de mezclado neta) Cemento Agregado grueso (seco) Arena (seca) 175 282 1152 811 Con base en el volumen absoluto de los ingredientes, Kg. 175 282 1152 779

Paso 8. Las pruebas indican una humedad total del 2% en el agregado grueso y del 6% en el agregado fino. Si se utilizan las proporciones de la mezcla de prueba basadas en el peso estimado del concreto, los ajustes en los pesos de los agregados son: Agregado grueso (hmedo) Agregado fino (hmedo) = 1152x1.02 = = 811 x 1.06 1175 Kg. = 860 Kg.

El agua de absorcin no forma parte del agua de mezclado y debe excluirse del ajuste por adicin de agua. De esta manera, la cantidad de agua superficial que aporta el agregado grueso es de 2% - 0.5% = 1.5 %; y el agregado fino aporta 6% - 0.7% = 5,3 %. Por lo tanto, el requerimiento estimado de agua de adicin es: 175-1152x0.015-811x0.053 = 115kg Los pesos estimados de la mezcla para un metro cbico de concreto son: Agua (por aadir) Cemento Agregado grueso (hmedo) Agregado fino (hmedo) Total 115 Kg. 282 Kg. 1175 Kg. 860 Kg. 2432 Kg.

Paso 9. Para las mezclas de prueba de laboratorio, se ha considerado conveniente reducir a escala los pesos para producir 0.02 m3 de concreto. Aunque la cantidad calculada de agua por aadir fue de 2.30 Kg., la cantidad que realmente se utiliz, en un intento por obtener el revenimiento deseado de 8 a 10 cm., fue de 2.70 Kg. La mezcla, por consiguiente, consisti en: Agua (aadida) Cemento Agregado grueso (hmedo) Agregado fino (hmedo) Total 2.70 Kg. 5.64 Kg. 23.50 Kg. 17.20 Kg. 49.04 Kg.

El concreto tiene un revenimiento medido de 5 cm. y un peso unitario de 2390 Kg. / m3. Se considera satisfactorio desde el punto de vista de su trabajabilidad y de sus propiedades de acabado. Para obtener el rendimiento adecuado y oirs caractersticas en mezclas elaboradas posteriormente, se harn los siguientes ajustes: Puesto que el rendimiento de la mezcla de prueba fue de:
49.09 ! 0.0205 m 3 2390

y el contenido de agua de mezclado fue de 2-70 Kg. (aadida) + 0.34 (en el agregado grueso) + 0,86 (en el agregado fino) = 3-90 Kg., la cantidad de agua de mezclado que se necesita para un metro cbico de concreto con el mismo revenimiento de la mezcla de prueba debe ser:

3.90 ! 190 kg 0.0205

Como se indic en el 2 prrafo del Paso 9 del procedimiento general (Dosificacin de Hormigones), esta cantidad debe incrementarse en 8 Kg., para elevar el revenimiento medido de 5 cm. al deseado de 8 a 10 cm. aumentando, por consiguiente, a 198 Kg. la cantidad total de agua de mezclado. Al aumentar el agua de mezclado se requiere agregar cemento adicional para mantener la relacin, agua/cemento deseada, de 0.62. El nuevo contenido de cemento es de: Puesto que se ha encontrado satisfactoria la trabajabilidad se conservar la cantidad de agregado grueso por volumen unitario de concreto utilizada en la mezcla de prueba. La cantidad de agregado grueso por metro cbico es de:
23.50 ! 1146 kg ( hmedo ) 0.0205

Que equivale a,
1146 ! 1124 1.02 kg (sec o )

Y, 1124x1.005= 1130 Kg. La nueva estimacin del peso por metro cbico de concreto es de 2390 Kg. La cantidad de arena requerida es, por lo tanto: 2390 - (198+319 + 1130) = 743 Kg. O,
743 ! 783 kg (sec a ) 1007

Los pesos bsicos ajustados de la mezcla por metro cbico de concreto son: Agua (de mezclado neta) Cemento Agregado grueso (seco) Agregado fino (seco) 198 Kg. 319 Kg. 1124 Kg. 738 Kg.

Los ajustes en las proporciones, determinados con base en el volumen absoluto, siguen un procedimiento semejante al descrito arriba. Se siguen los pasos sin explicaciones detalladas: 1) Las cantidades empleadas en una mezcla nominal de 0,02 m3 son:

Agua (aadida) Cemento Agregado grueso (hmedo) Agregado fino (hmedo) Total

2.70 Kg. 5.64 Kg. 23.50 Kg. 16.51 Kg. 48.35 Kg.

El revenimiento medido es de 5 cm., el peso unitario, de 2390 Kg./m3; el rendimiento:

48.35 ! 0.0202 2390 m 3 La trabajabilidad es satisfactoria.

2) Agua re-estimada para un revenimiento igual al de la mezcla de prueba: El agua de mezclado que se requiere para lograr un revenimiento de 8 a 10 cm. es: 192+8 = 200 Kg. 3) El ajuste del contenido de cemento por el incremento de agua es: 4) Ajuste del agregado grueso requerido:
23.50 ! 1163 kg .(hmedo ) 0.0202 1163 ! 1140 kg .(sec o ) 1.02 5) El volumen de los ingredientes, a excepcin del aire, en la mezcla de prueba original fue;

Agua Cemento

= = =

Agregado grueso Agregado fino = Total

3.87 1000 5.64 3.15x1000 23.04 2.68 x1000 15.58 2.64 x1000

= =

0.0039 m3 0.0018 m3 = 0.0086 m3

= =

0.0059 m3 0.0202 m3

Puesto que el rendimiento obtenido fue tambin de 0,0202 m3, no haba aire en el concreto que pudiera detectarse dentro de la precisin de la prueba del peso unitario y de las cifras importantes de los clculos.

Una vez que se han establecido las proporciones de todos los ingredientes (a excepcin del agregado fino) se puede completar la determinacin de las cantidades ajustadas de la mezcla por metro cbico como sigue: Volumen de agua Volumen de = =
200 1000

= = = = =

0.200 m3

323 3.15x1000

0.103 m3 0.000 m3 0.425 m3 0.728 m3 = = 0.272 m3 718 Kg.

Holgura para el volumen de aire = Volumen de agregado grueso =

-------1140 2.68 x1000

Volumen total, sin incluir el agregado fino

Volumen requerido de agregado fino = 1.000-0.728 Peso del agregado fino (seco) = 0,272x2.64x 1000

Los pesos bsicos ajustados para obtener una mezcla de un metro cbico de concreto son, por lo tanto Agua (de mezclado neta) Cemento Agregado grueso (seco) Agregado fino (seco) 200 Kg. 323 Kg. 1140 Kg. 718 Kg.

Estos pesos difieren ligeramente de los proporcionados antes de los ajustes por volumen absoluto, de acuerdo al mtodo del peso estimado de concreto. Las pruebas realizadas posteriormente o la experiencia pueden indicar pequeos ajustes adicionales para cualquiera de tos dos mtodos. EJEMPLO 2 Se requiere concreto para una pila de un puente que estar expuesta a agua dulce en un clima severo. El requerimiento promedio de resistencia a la compresin es de 200 Kg./cm2 a los 28 das. Las condiciones de colocacin permiten un revenimiento de 3 a 5 cm., as como el uso de agregado grande, pero se utilizar el nico agregado grueso de calidad satisfactorio y econmicamente disponible, el cual posee una graduacin de 4.75 mm. (tamiz No. 4) a 25 mm. Se determin que su peso, compactado con varilla y seco, es de 1520 Kg./m3. Los clculos aparecern nicamente en forma esquemtica. Obsrvese que es posible evitar confusiones si se siguen todos los pasos de la seccin anterior, an cuando parezcan repeticiones de los requerimientos ya especificados.

Paso 1. El revenimiento deseado es de 3 a 5 cm. Paso 2. Se usar el agregado disponible en la localidad, el cul posee una graduacin de 4.75 a 25 mm. Paso 3. Puesto que la estructura estar expuesta a intemperismo severo, se utilizar concreto con aire incluido. La cantidad aproximada de agua de mezclado que se emplear para producir un revenimiento de 3 a 5 cm. en un concreto con aire incluido con agregado de 25 mm. es de 160 Kg./m3, de acuerdo a la Tabla H2.2. El contenido recomendado de aire es del 5%. Paso 4. De acuerdo a la Tabla H-2.3, la relacin agua / cemento necesaria para producir una resistencia de 200 Kg./cm2 en un concreto con aire incluido se estima en aproximadamente 0.61, Sin embargo, la Tabla H-2.3 indica que la relacin agua / cemento no debe exceder de 0.50 cuando se prev una exposicin a condiciones ambientales severas. Este valor (0.50) regir y deber usarse en los clculos. Paso 5. De acuerdo a la informacin obtenida en los Pasos 3 y 4, el contenido requerido de cemento ser de:
160 ! 320 kg / m 3 0.50

Paso 6. La cantidad de agregado grueso se estima de acuerdo a la Tabla H-2.4. Para un agregado fino con 2.8 de mdulo de finura y un agregado grueso con tamao mximo de 25 mm., dicha tabla recomienda el uso de 0.67 m3 de agregado grueso, compactado con varilla y seco, por cada metro cbico de concreto. Por lo tanto, el peso seco del agregado grueso ser de: 1520 x 0.67= 1018 Kg.

Paso 7. Una vez determinadas las cantidades de agua, cemento y agregado grueso, los materiales restantes para completar un metro cbico de concreto son la arena y el aire. La cantidad de arena requerida se puede determinar con base en el peso o el volumen absoluto, como se muestra a continuacin: 7.1 Con base en el peso. De acuerdo a la Tabla H-2.5, el peso de un metro cbico de concreto con aire incluido, elaborado con agregado de tamao mximo de 25 mm., se estima en 2315 Kg. (Para la primera mezcla de prueba, (os ajustes exactos de este valor, debidos a las diferencias usuales en el revenimiento, el factor de cemento y el peso especfico de los agregados, no son crticos). Los pesos conocidos son los siguientes: Agua (de mezclado neta) = 160 Kg.

Cemento Agregado grueso (seco) Total

= =

320 Kg. = 1018 Kg. 1498 Kg.

Por lo tanto, el peso de la arena se estima en: 2315 1498 = 817 Kg. (seco) 7.2 Con base en el volumen absoluto. Con las cantidades de cemento, agua y agregado grueso ya determinadas, se puede calcular el contenido de arena como sigue: Volumen de agua
160 1000

= 0.16

A continuacin se comparan los pesos para la mezcla de un metro cbico de concreto, calculados segn las dos bases:

Agua (de mezclado neta) Cemento Agregado grueso (seco) Arena (seca)

Con base en el peso del concreto, Kg. 160 320 1018 817

Con base en el volumen absoluto de los ingredientes, Kg. 160 320 1018 813

Paso 8. Las pruebas indican una humedad total del 3% en el agregado grueso, y del 5% en el agregado fino. Si se utilizan las proporciones de la mezcla de prueba basadas en el peso estimado del concreto, los ajustes en los pesos de los agregados son: Agregado grueso (hmedo) Agregado fino (hmedo) = 1018 x 1.03 = = 817 x 1.05 1048 Kg. = 858 Kg.

El agua de absorcin no forma parte del agua de mezclado y debe excluirse del ajuste por adicin de agua. De esta manera, la cantidad de agua superficial que aporta el agregado grueso es de 3 - 0.5 = 2.5 %; y el agregado fino aporta 5 - 0.7 = 4,3 %. Por lo tanto, el requerimiento estimado de agua de adicin es:

160 - 1018 x 0.025 - 817 x 0.043 = 100 Kg. Los pesos estimados de la mezcla para un metro cbico de concreto son: Agua por aadir Cemento Agregado grueso Agregado fino Total 100 Kg. 320 Kg. 1048 Kg. 858 Kg. 2326 Kg."

Paso 9. Para las mezclas de prueba de laboratorio, se reducen a escala los pesos para producir 0.02 m3 de concreto. Aunque la cantidad calculada de agua por aadir fue de 2.30 Kg., la cantidad que realmente se utiliz, en un intento por obtener el revenimiento deseado, de 3 a 5 cm., fue de 1.78 Kg. La mezcla, por consiguiente, consisti en: Agua (aadida) Cemento Agregados grueso (hmedo) Agregado fino (hmedo) Total 1.78 Kg. 6.40 Kg. 20,96 Kg. 17,16 Kg. 46.30 Kg.

El concreto tiene un revenimiento medido de 5 cm., un peso unitario de 2272 Kg./m3 y un contenido de aire de 6.5%. Se considera que est ligeramente excedido en arena, lo que dificulta su colocacin. Para obtener el rendimiento adecuado y otras caractersticas en mezclas elaboradas posteriormente, se harn tos siguientes ajustes: 1) Puesto que el rendimiento de la mezcla de prueba fue de:
46.3 ! 0.02038 m 3 2272

y el contenido de agua de mezclado fue de 1.78 Kg. (aadida) + 0,50 (en el agregado grueso) + 0,70 (en el agregado fino) = 2.98 Kg., la cantidad de agua de mezclado que se necesita para un metro cbico de concreto con el mismo revenimiento de la mezcla de prueba debe ser:
2.98 ! 146 .2 kg 0.02038

El revenimiento fue satisfactorio pero, puesto que el contenido de aire se excedi en un 1.5%, se necesitar ms agua para obtener el revenimiento adecuado cuando se corrija el contenido de aire.

El agua de mezclado debe aumentarse aproximadamente en 3 Kg. por cada 1% de contenido de aire por lo que se tiene 3 x 1.5% = 4.5 Kg. y, de esta manera, la nueva estimacin ser de 151 Kg./m3. 2) Al disminuir el agua de mezclado se requerir menos cemento para obtener la relacin agua/cemento deseada de 0.5. El nuevo contenido de cemento es de:
151 ! 302 kg / m 3 0. 5

3) Puesto que se encontr que el concreto estaba excedido en arena, la cantidad de agregado grueso por volumen unitario se incrementar en un 10% a 0.74, para tratar de corregir la situacin. La cantidad de agregado grueso por metro cbico es: 1520x0.74 O 1125x1.03 Y 1125x 1.005 = 1131 Kg. 4) La nueva estimacin del peso del concreto con 1.5% menos de aire es:
2272 ! 2307 1 $ 0.015 kg / m 3

= =

1125 Kg. (seco) 1159 Kg. (hmedo)

Por lo tanto, el peso de la arena es: 2307 - (151 + 302 + 1131) = 723 Kg. Los pesos bsicos ajustados de la mezcla por metro cbico de concreto son: Agua (de mezclado neta) Cemento Agregado grueso (seco) Agregado fino (seco) 151 Kg. 302 Kg. 1125 Kg. 718 Kg.

Se deber reducir la dosificacin del aditivo para obtener el contenido deseado de aire. Los ajustes en las proporciones, determinados con base en el volumen absoluto, siguen el procedimiento descrito en el ejemplo anterior, el cul no se repetir en este ejemplo

MTODO ABREVIADO HORMIGN

PARA

LA

DOSIFICACIN

DE

MEZCLAS

DE

Existen muchos grficos, reglas y cuadros, que se aconsejan para el proyecto de mezclas de hormign. Estos ahorran mucho tiempo en la dosificacin, Monogramas El nomograma que se indica en el grfico No. 2 se basa en los mismos principios del procedimiento antes recomendado siendo una solucin grfica de dichos fundamentos. A continuacin tenemos un ejemplo ilustrativo sobre el uso del grfico. Ejemplo ilustrativo Relacin agua - cemento = 0.53 Contenido da agua unitario = 180.5 Kg./m3 Porcentaje de arena = 42% Peso especifico de la arena = 2.65 Peso especifico de la grava = 2.55 Procedimiento Se coloca una regla sobre el grfico (ver lnea 1) de modo que uno de los valores determinados para la relacin agua - cemento (0.53) y el contenido del agua (180.5), luego se lee en las respectivas escalas los siguientes valores: Partes en peso de los agregados = 5.5 (para un peso especfico de 2.65) Contenido de cemento = 8 sacos por m3 Partes en peso de arena = Porcentaje de arena x partes en peso de agregados = 0,42x5.5 = 2.3 Partes en peso de agregado grueso = Partes en peso de agregados - partes en peso de arena = 5.5 - 2.3 = 3,2 (para un peso especfico de 2.65), y (2.55/2.65) x 3.2 = 3.1 (para peso especifico de 2,55) Luego la proporcin proyectada de la mezcla de prueba ser: 1: 2.3: 3.1 El nomograma que se ilustra en el grfico No. 2 se puede usar tambin para corregir, en forma rpida, las mezclas de prueba del hormign, ya sea usando tal como esta presentada o modificada convenientemente. Ejemplo ilustrativo 2 En e! siguiente ejemplo la mezcla de prueba que debe ser corregida de la misma que la indicada en el procedimiento recomendado antes. Procedimiento

Se unen con una regla (ver lnea 2) los valores que representan la relacin agua cemento (0.50) y partes de agregado (5.5 para peso especifico de 2.65) y se lee en la escala de contenido de agua el valor de 173 Kg./m3, Luego se une los puntos (ver lnea 3) que corresponden a un contenido de agua de 173 Kg./m3 y relacin agua cemento de 0.53 y se lee: Partes en peso de los agregados = 5.9 (para un peso especfico de 2.65) Contenido de cemento = 7-64 sacos por m3 Partes en peso de arena = 0,42 x 5.9 = 2.5; y Partes en peso de agregado grueso = 5.9 - 25 = 3.4 (para un peso especifico de 2.65), y = (2.55/2.65) x 3,4 = 3.2 (para un peso especifico de 2.55). Luego, la preparacin por peso de la mezcla corregida ser: 1: 2.5: 3,2 Nota: Por cada pulgada de aumento (o disminucin) en el revenimiento, aumenta o disminuye 3% del contenido de agua. Suposiciones: Peso especifico del cemento = 3,15 Peso especifico agregado = 2,65 El concreto no tiene aire

GRAFICO H-2 CARTA PARA DOSIFICACION Y CORRECCION DE MEZCLAS DE CONCRETO

CUESTIONARIO
1. Cmo se determina el Mdulo de Fineza de la arena y que serie de tamices se requiere? 2. Indique el % que pasa por el tamiz N 200 en peso mximo admisible 3. Cul es el % que pasa por la abertura libre de la malla cuadrada del tamao mximo del agregado grueso? 4. Qu diferencia existe entre un mortero y una mezcla de hormign? 5. Cules son los datos necesarios para proyectar una mezcla de hormign?. Seale por lo menos 5 6. Cul es el valor tiene el peso especfico del cemento Prtland? 7. Qu se entiende por mortero de cemento? 8. Generalmente en qu clase de obras se utiliza el mortero? 9. Cul es la dosificacin ms comn que se utiliza en hormigones?. Indique las proporciones. 10. Cundo se dice que un mortero es bueno? 11. Qu mtodos de dosificacin conoce? Indique por lo menos 3 12. Cules son los componentes de un hormign? 13. Qu se entiende por agua/cemento? 14. Qu es la Puzolana y para que sirve?

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL LABORATORIO DE SUELOS, HORMIGONES Y ASFALTOS Ensayo H-2 DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA DEL HORMIGN EN BASE DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO (Slump) 1. DESIGNACIN - NORMAS INTERNACIONALES AASHTO: Ensayo T 119 ASTM: Ensayo C 143 2. OBJETIVO

Determinar la consistencia del hormign fresco por el mtodo del asentamiento del cono de Abrams, ya sea en laboratorio o en obra. Aplicable a hormigones cuyo rido presente da igual o inferior a 2 y con docilidad cuyo asentamiento de cono se encuentre entre 2 y 18[cm] 3. EQUIPO 1. Un molde de fierro galvanizado en forma de tronco de cono de 0,30 m. de altura, y con bases paralelas con dimetros de 0,20 y 0.10 metros. 2. Una chapa metlica lisa, plana y resistente de 0,30 x 0,30 metros como mnimo, para ayudar la base mayor del tronco del cono. 3. Una barra metlica de 5/8" (16 mm.) de dimetro y 60 cm. de largo terminada en punta redondeada. 4. Una pala pequea para echar el hormign. 5. Una cuchara de albail. 6. Una regla dividida en centmetros o pulgadas para medir el asentamiento de la mezcla.

4.

MUESTRA

Las muestras de hormign para los especimenes de ensayo se tomarn en la hormigonera o, en el caso de hormign ya elaborado, se tomarn de los vehculos de transporte durante la descarga. La muestra de hormign de la cual se hacen

los especimenes de ensayo ser representativa de la pila entera. Dichas muestras se obtendrn pasando, en forma repetida, una pala o cubo por el chorro de descarga del hormign, comenzando la operacin de tomar la muestra al principio de la descarga y repitiendo la operacin hasta que la revoltura entera se descargue. La muestra as obtenida ser transportada al sitio de ejecucin del ensayo, y para evitar la segregacin del hormign este ser mezclado con una pala hasta obtener una apariencia uniforme. El sitio de la obra de la revoltura de hormign ensayado se anotara para futuras referencias. En el caso de hormign para pavimento, las muestras se tomaran de la revoltura inmediatamente despus de que haya sido descargado sobre la subrasante. Se tomarn por lo menos 5 muestras de diferentes porciones de la pila y estas muestras se mezclarn completamente para formar el espcimen de ensayo. 5. PROCEDIMIENTO

El molde ser humedecido y colocado sobre una superficie plana, hmeda y no absorbente (chapa metlica) y se mantendr perfectamente fijo durante el tiempo que se le llene con hormign. El molde se llena por tercios de su volumen, es decir la primera capa tendr 7,5 cm. de altura, la segunda 10 cm. y la ultima tendr 12,5 cm. Al colocar cada cucharada de hormign, la pala pequea o cuchara se mover alrededor del borde superior del molde para que el hormign se deslice sobre las paredes y se distribuya simtricamente. Cada capa deber golpearse 25 veces con la baa metlica, distribuyendo uniformemente los golpes sobre la seccin y de manera que penetre en la capa de abajo. La capa del fondo ser penetrada en todo su espesor. Despus que la capa superior ha sido golpeada se alisar con la cuchara de albail para que el molde quede completamente lleno. Inmediatamente se retira el molde mediante una accin cuidadosa y que permita levantarlo verticalmente sin deformar el contenido. El asentamiento se medir inmediatamente, determinando la diferencia entre la altura del molde y la altura del eje vertical de la muestra. 6. CLCULOS

La consistencia se expresa en trmino del asentamiento medido durante el ensayo y es igual a: Asentamiento (Slump) = 12 (altura de la muestra despus de retirar el molde, en pulg.) NOTA Despus de medir el asentamiento, debe golpearse suavemente con la barra de apisonar el tronco del cono de hormign. El compartimiento del hormign bajo este tratamiento es una indicacin valiosa de la cohesin, trabajabilidad y facilidad de colocacin de la mezcla. Una mezcla trabajable bien proporcionada asentara gradualmente hasta las alturas inferiores, y retendr su identidad original, mientras que una mezcla pobre se desmenuzar, se segregar y se caer por separado.

7.

CUESTIONARIO 1. 2. 3. 4. Explique el objetivo Qu se entiende por consistencia del hormign Indique el mtodo empleado y los valores mximos Con qu otros trminos ms se conoce la consistencia del hormign?

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL LABORATORIO DE SUELOS, HORMIGONES Y ASFALTOS Ensayo H-3 DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO. RENDIMIENTO Y CONTENIDO DE AIRE (GRAVIMETRICO) DEL HORMIGN 1. DESIGNACIN - NORMAS INTERNACIONALES AASHTO: Ensayo T 121 ASTM: Ensayo C 138 2. OBJETIVO

Este ensayo tiene por objeto determinar el peso unitario del hormign recin preparado dndose las formulas para calcular el rendimiento; el volumen del hormign producido por unidad de volumen y de cemento, el factor de cemento y el porcentaje de vacos en el hormign. 3. EQUIPO 1. Una balanza sensible a 0.1 gr. 2. Una barra metlica de 5/8" de dimetro y 60 cm. de longitud terminado en punta redondeada. 3. Moldes cilndricos de medio y de un pie cbico, los cuales deben ser de las dimensiones siguientes Capacida d pies cbicos 1 Dimetro interior, pulg. 10 14 Altura, pulg. 10.00 11.23 Espesor del metal(U.S. gage) N 10 a 12 N 10 a 12 Tamao nominal mximo del agregado grueso Hasta 2 inclusive Mayor de 2

El molde que se debe usar depende del tamao nominal del agregado grueso en el hormign. La capacidad exacta de los moldes puede determinarse llenndolos con agua y pesndolos, y dividiendo luego el peso de agua necesario para llenar los moldes por su peso especfico, teniendo en cuenta la temperatura. 4. MUESTRA

La muestra debe ser de hormign recin preparado. 5. PROCEDIMIENTO

1. El molde se llena por tercios de su volumen y la masa de hormign debe golpearse 25 a 50 veces segn que se use el molde de o 1 pie3 respectivamente, distribuyendo uniformemente los golpes sobre la seccin. Luego, la superficie exterior del molde se golpea ligera y hbilmente 10 a 15 veces o hasta que no se vean burbujas de aire en la superficie. 2. El paso (1) se repite al colocar la segunda y tercera capas. Una vez que se han apisonado la capa superior o final esta se alisa a nivel del borde del molde con una placa metlica y plana. 3. Al consolidar la primera capa no se permite que la barra golpee fuertemente e! fondo del molde. Al consolidar las dos capas siguientes solo se aplica la fuerza suficiente para que la barra penetre apenas en la capa inferior. 4. Todo el exceso del hormign se limpia de los costados del molde y, entonces, ste completamente lleno se pesa con una aproximacin de 0,1 lb. (-45gr). 5. CLCULOS Peso unitario: El peso neto del hormign se obtiene restando del peso total, el peso del molde. El peso unitario se determina dividiendo el peso neto del hormign entre el volumen del molde obtenido en la forma que se describe en la seccin B. 2. Volumen del hormign: El volumen del hormign producido es calculado como sigue: 1.
S!

"N * Pe # - Pf - PG - Pa
Pu

Donde: S = Volumen del hormign producido por mezclada, en litros N = Numero de sacos de cemento usada por mezclada Pe = Peso neto de un saco de cemento en Kg. Pf = Peso total del agregado fino bajo las condiciones de humedad en el ensayo, en Kg. Pg = Peso total del agregado grueso bajo las condiciones de humedad en el ensayo, en Kg. Pa = Peso total del agua usada en el mezclado, en Kg. o lt. Pu = Peso unitario del hormign, en Kg. / dm3 o Kg./lt. 3. Rendimiento: El rendimiento es calculado como sigue
Re nd ! Y ! S N

Donde: Y = Rendimiento del hormign producido por un saco de 42,6 Kg. de cemento, en lt.

S = Volumen del hormign producido por mezclada, en lt. N = Nmero de sacos de cemento por mezclada 4. Factor de cemento: El factor "real" de cemento se calcula segn la siguiente frmula: 1000 1000 N N1 ! N1 ! O Y S Donde: Ni = Nmero de sacos de cemento por m3 de hormign producido en lt. Y = Rendimiento del hormign producido por saco de 42,6 Kg. N = Nmero de sacos de cemento por mezclada S = Volumen del hormign producido por mezclada, en lt.

5.

Contenido de aire: El contenido de aire en el hormign se calcula mediante la siguiente frmula: T $ Pu A! * 100 T Se puede tambin usar la siguiente frmula:
A! S$V * 100 S

Donde: A = Contenido de aire (porcentaje de vacos) en el hormign T = Peso unitario terico del hormign, en Kg./dm3 calculado sin tener en cuenta los vacos Pu = Peso unitario real de hormign, en Kg./dm3 S = Volumen de hormign producido por pilada, en lt. V = Volumen absoluto total de los componentes de la mezclada, en lt. NOTA El valor de T se calcula de la frmula;
T! W1 V

Donde: T = Peso unitario terico del hormign, en Kg./dm3, calculado sin tener en cuenta los vacos W 1 = Peso total de los componentes que forman la mezclada, en Kg.

V = Volumen total absoluto de los componentes por mezclada, en lt. El volumen absoluto de cada ingrediente es igual al cociente del peso de ese ingrediente dividido por su peso especfico. Para los agregados el peso especfico y peso unitario deben basarse en la condicin de saturada y superficie seca. Para el cemento un valor de 3,15 puede usarse a menos que el peso especfico real haya sido determinado por el Mtodo "Determinacin del Peso Especfico de los Agregados". 6. CUESTIONARIO 1. 2. 3. Normalmente qu % de aire atrapa el hormign? Indique los mtodos para determinar el % de aire atrapado en el hormign Cul es la diferencia entre el Peso Unitario y el Rendimiento y por qu?

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL LABORATORIO DE SUELOS, HORMIGONES Y ASFALTOS Ensayo H-4 PREPARACIN Y CURADO DE PROBETAS DE HORMIGN EN LABORATORIO, PARA LOS ENSAYOS DE COMPRESIN Y FLEXIN 1. DESIGNACIN - NORMAS INTERNACIONALES AASHTO: Ensayo T 126 ASTM: Ensayo C 192 2. OBJETIVO

Este mtodo abarca el procedimiento de preparacin y curado de probetas de hormign en el Laboratorio bajo un control riguroso de las cantidades de materiales y condiciones de ensayo. 3. PREPARACIN DE LOS MATERIALES 1. Los materiales deben estar a la temperatura del ambiente (preferible entre 18 y 24C) antes de empezar los ensayos. 2. El cemento ser almacenado en un lugar seco, en depsitos a prueba de humedad. El cemento se mezclara completamente a fin de que la muestra pueda ser uniforme durante todos los ensayos y ser cribada en el tamiz No. 16 rechazando todos los terrones. 3. Los agregados para cada mezclada de hormign sern de granulometra deseada. En general, el agregado grueso ser separado en dos o ms fracciones de acuerdo al tamao, que depender del tamao mximo del agregado usado, y se volvern a combinar para cada mezclada de tal modo de producir la granulometra deseada para la experiencia. El agregado fino ser separado en diferentes tamaos en caso de que se haga el estudio de gradaciones. Los agregados sern tratados antes de su empleo, a fin de asegurar una condicin de humedad definida y uniforme, por uno de los tres procedimientos siguientes: a) Ellos sern trados en una condicin saturada y superficie seca. b) Ellos sern trados en una condicin saturada con humedad superficial en cantidades suficientemente pequeas para impedir prdidas por drenaje y se mantendrn as hasta el momento de su empleo. Al emplear este mtodo las cantidades de humedad superficial en los agregados grueso y fino sern determinadas antes de preparar las probetas de hormign. c) Los agregados en una condicin saturada sern sumergidos en agua y sern pesados bajo agua. El peso sumergido requerido puede ser calculado como sigue;

PS !

Pa (G $ 1) G

Donde: Pa = Peso deseado del agregado en una condicin saturada (en el aire) G = Peso especifico a "granel" del agregado en la condicin saturada Ps = Peso del agregado en el agua Despus de sacar el agregado del agua ser necesario determinar el peso en el aire del agregado y agua superficial para calcular la cantidad de agua libre en el agregado. 4. PESADA DE LOS MATERIALES

Todos los materiales sern pesados en balanzas que cumplan con los requisitos exigidos en cuanto a sensibilidad recproca y tolerancias. 5. MEZCLADO DEL HORMIGN 1. El hormign ser mezclado a mano o en una hormiguera adecuada de laboratorio en mezcladas de tamao tal que, despus de moldear las probetas de ensayo quede un exceso como de un 10%. 2. En el mtodo a mano la pilada se mezclar en un recipiente impermeable, hmedo, y no absorbente con una cuchara de albail o pala pequea, usando el siguiente procedimiento. % Se mezclar completamente el cemento y el agregado fino. % se aadir el agregado grueso y, la pilada entera se mezclar hasta que el agregado grueso sea uniformemente distribuido en toda la pilada. % Se aadir la cantidad de agua necesaria y la masa se mezclar hasta que el hormign sea de aspecto homogneo y tenga la consistencia deseada. Si se requiere un mezclado prolongado a causa de la adicin de agua por incrementos para ajustar el asentamiento, la pilada ser descartada y se preparar una nueva pilada, sin interrumpir el mezclado, para hacer los ensayos de asentamiento. 3. En el mtodo de mezclado en una hormigonera deben seguirse los mismos pasos que en el mtodo a mano, a menos que un procedimiento diferente se adapte mejor a la hormigonera que se est empleando. En caso de que sea necesario eliminar la segregacin en el hormign mezclado a mquina se depositar en un recipiente impermeable hmedo y no absorbente y se volver a mezclar con una pala pequea o cuchara de albail

6.

CONSISTENCIA Y RENDIMIENTO DEL HORMIGN 1. La consistencia de cada pilada de hormign se medir inmediatamente despus de mezclar mediante el ensayo de asentamiento con el cono de Abrahams. 2. El rendimiento de cada pilada de hormign ser determinado por el mtodo de ensayo de determinacion del peso unitario, rendimiento y contenido de aire. 3. Todo el hormign, empleado para los ensayos, ser devuelto al recipiente de mezclado y la pilada entera se volver a mezclar solo lo suficiente para producir una masa homognea.

7.

NMERO DE PROBETAS

Para cada variable y periodo o condicin de ensayo se preparan tres o ms probetas de ensayo. Las probetas para una variable dada en la mezcla, se preparan de por lo menos tres piladas diferentes. Para cada variable se preparan un nmero igual de probetas en un da determinado. 8. PROBETAS PARA EL ENSAYO DE COMPRESIN 1. Las probetas para el ensayo de compresin sern de forma cilndrica con una longitud igual a dos veces el dimetro. Las probetas cilndricas estndar sern de 6 pulgadas de dimetro y 12 pulgadas de alto para hormign con agregado grueso nominal inferior a 2". Para probetas de ensayo ms pequeas la relacin entre el dimetro de la probeta y el tamao mximo del agregado ser de por lo menos 3:1, excepto que el dimetro de la probeta no ser menor de 3" para mezclas que contienen agregado con un porcentaje de material retenido en el tamiz N" 4, Para hormign que contiene partculas de agregado de tamao nominal mayor

2.

3.

4.

5.

de 2", las probetas cilndricas tendrn un dimetro de por lo menos tres veces el tamao nominal mximo del agregado. Los moldes para las probetas cilndricas de ensayo sern de metal y estarn provistas de una capa metlica lisa y plana. El interior del molde y la placa metlica de la base se cubren con una capa delgada de aceite mineral antes de preparar cada cilindro de hormign. Los cilindros de ensayo sern conformados colocando el hormign en el molde en tres capas de aproximadamente igual volumen. Al colocar cada cucharada de hormign, la cuchara se har girar alrededor del borde superior, para que el hormign se deslice por las paredes internas del molde y se distribuya uniformemente. Cada capa deber golpearse 25 veces con una barra metlica de 5/8" de dimetro y 60 cm. de largo con punta redondeada. Los golpes sern distribuidos uniformemente sobre la seccin y de manera que penetren apenas con la capa de abajo, o en todo su espesor, si es la inferior. Despus que la capa superior ha sido golpeada la superficie del hormign ser alisada con una llana y cubierta con una placa de vidrio o metal para evitar la evaporacin. Las bases de los cilindros de ensayo pueden ser alisados entre 2 y 4 horas despus de su preparacin, empleando una pasta de cemento bastante rgida y que tenga tambin entre 2 y 4 horas de su preparacin, con lo que se conseguir que no se raje por contraccin al fraguar. El espesor de esta capa debe ser el mnimo, pero mayor del necesario para que no quiebre bajo la accin de la presin de la mquina de ensayo. Esta capa delgada ser formada por el medio de una placa de vidrio de de espesor o de una placa metlica de de espesor y cuyas dimensiones en la superficie sean de por lo menos una pulgada mayores que el dimetro del molde, la cual se har mover sobre la pasta de cemento hasta que su superficie inferior descanse sobre la parte superior del molde. A fin de evitar que el hormign se pegue a las placas superior e inferior es necesario cubrirlas con aceite o grasa. Los cilindros de ensayo se quitarn de los moldes de 20 a 48 horas despus de su preparacin y sern almacenados en un cuarto hmedo a una temperatura entre 18 a 24C hasta el momento del ensayo. Los cilindros no estarn expuestos a un chorro de agua corriente. Si se desea el almacenaje en agua, se usara una solucin de cal saturada.

9.

PROBETAS PARA EL ENSAYO DE FLEXIN 1. La seccin transversal de las probetas para el ensayo de flexin ser de 6" x 6" si el agregado grueso no excede de 2" en el tamao nominal. Para agregado grueso de tamao mayor, la mnima dimensin de la seccin no ser menor de tres veces el tamao nominal mximo del agregado grueso. 2. Los moldes para las probetas de ensayo a la flexin sern rgidos, no absorbentes y por lo menos tres pulgadas mayores que la longitud de luz requerida para el mtodo de ensayo " Determinacin de la Resistencia a la Flexin en Vigas de Hormign", es decir, tres pulgadas mayor que tres veces el espesor de la muestra. Se proporcionarn los medios necesarios

para asegurar la placa, metlica de la base del molde. El molde y la placa de la base armado ser hermtico y deber cubrirse interiormente con una capa delgada de aceite mineral o grasa antes de su uso. 3. La probeta de ensayo ser formada con su eje longitudinal en posicin horizontal. El hormign ser colocado en capas de aproximadamente 3 pulgadas de espesor y cada capa se golpeara con una barra metlica 50 veces por cada pie cuadrado (0.30 x 0,30 m) de superficie. Para la capa superior el molde deber llenarse en exceso. Despus de que cada capa es golpeada con la barra, el hormign ser penetrado a lo largo de los cuatro lados con una llana de albail u otra herramienta adecuada. Los costados de los moldes sern golpeados ligeramente para cerrar los vacos. Despus de completar las operaciones de consolidacin indicadas antes, La capa superior o final ser nivelada con una regla metlica y el alisado final se har con un alisador de madera. Las probetas de ensayo se prepararn rpidamente y sin interrupcin, y se cubrirn para impedir la evaporacin del agua hasta que la probeta se quite del molde. Durante el tiempo que permanezca en los moldes, las probetas se mantendrn a una temperatura entre 18 y 24C. 4. El curado de las probetas de ensayo se har en la misma forma que en el de la resistencia a compresin. 10. CUESTIONARIO 1. Indique las medidas de las probetas para hormign y el molde para viguetas. 2. Cuntos golpes y cuntas capas sern necesarias para moldear una probeta con hormign? 3. Cuntos golpes y cuntas capas sern suficientes para moldear un prisma para viguetas de hormign?

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL LABORATORIO DE SUELOS, HORMIGONES Y ASFALTOS Ensayo H-5 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN EN CILINDROS DE HORMIGN 1. DESIGNACIN NORMAS INTERNACIONALES AASHTO: Ensayo T 22 ASTM: Ensayo C 39 2. OBJETIVO

Este mtodo abarca el procedimiento para los ensayos de compresin de cilindros de hormign. 3. EQUIPO

La mquina de ensayo puede ser de cualquier tipo, de suficiente capacidad que proporcione una velocidad de carga adecuada y este equipada con dos placas de apoyo de acero, una de las cuales es una placa de alojamiento esfrico que normalmente se apoya sobre la base superior de la probeta y la otra una placa rgida comn sobre la cual descansa la probeta. Las caras de apoyo son por lo menos de un tamao igual y, con preferencia, ligeramente mayor que la superficie de la probeta a la cual se aplica la carga. En la placa de alojamiento esfrico el dimetro de la esfera no debe exceder en mucho al dimetro de la probeta y el centro de la esfera debe coincidir con el centro de la cara de apoyo. 4. PROBETAS DE ENSAYO

Los ensayos de compresin de las probetas de curado hmedo se hacen tan pronto como sea posible despus de retirarlas del cuarto hmedo. Las probetas de ensayo durante el periodo entre su remocin del cuarto hmedo y el ensayo se mantienen mojadas por una arpillera humedecida. El dimetro de la probeta de ensayo es determinado con una aproximacin de 0,25 mm. Promediando 2 dimetros medidos en forma adecuada. Este dimetro promedio se usa para calcular el rea de la seccin transversal. La longitud de la probeta se mide con aproximacin de 2,5 mm. Toda muestra de ensayo puede ser roto con un tiempo permisible tolerable que vara de acuerdo a la edad de la muestra a ser ensayada, como sigue:

Edad de la muestra 24 hrs. 3 das 7 das 28 das 90 das 5. PROCEDIMIENTO

Tolerancia aceptable &0,5 hr o 2,1% 2,0 hr o 2,8% 6,0 hr o 3,6% 20 hr o 3,0% 2 das o 2,2%

1. La placa inferior de apoyo se coloca sobre la platina de la mquina de ensayo directamente debajo de la placa superior de alojamiento esfrico. Despus de limpiar la cara de apoyo se coloca la probeta y se alinea en forma cuidadosa con el centro de empuje de la placa de alojamiento esfrico. 2. A medida que la capa superior es trada en contacto con la probeta su porcin movible se hace girar a mano en forma suave de modo de obtener un apoyo uniforme. 3. La carga se aplica continuamente y sin sacudida. En mquinas de ensayo que funcionan hidrulicamente la carga se aplica a una velocidad constante entre 1,4 a 3,4 Kg./cm2 por segundo. 4. Durante la aplicacin de la primera mitad de la carga mxima se permite una velocidad mayor de aplicacin de la carga. 5. La carga se aumenta hasta que la probeta se rompa y se anota la carga mxima llevada por el hormign durante el ensayo as como el tipo de rotura y la apariencia del hormign.

6.

CLCULOS

La resistencia de la compresin de la probeta se calcula dividiendo la carga mxima llevada por la probeta durante el ensayo por el rea promedio y ser expresada con una aproximacin de 0, 70 Kg./cm2 (10psi). 7. CUESTIONARIO a. Explique el objetivo b. A qu edades son sometidas las probetas de concreto? Indique 3

c. La carga de aplicacin continua para la rotura que velocidad tiene? d. Se tiene los siguientes datos de una rotura a la compresin: % Carga de rotura 45.000 kilos % Edad 28 das del cuerpo de prueba (probeta) = 15 cm. % Calcular la resistencia.

TAPAS DE NEOPRENO USADAS EN EL ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIN EN CILINDROS DE HORMIGN (Anexo ensayo de Resistencia Compresin) 1. OBJETIVO

Este anexo cubre el procedimiento para ensayar muestras cilndricas de hormign de 152 mm. (6 pulg.) de dimetro y 305 mm. (12 pulg.) de alto, usando tapas de neopreno con expulsin controlada por acero. 2. EQUIPO 1. Dos controladores de expulsin de acero 2. Tapas de neopreno de 155,6 mm. de dimetro y 12,7 mm. de espesor 3. Maquina de compresin que puede ser hidrulica, segn el ensayo de compresin anteriormente descrito 3. PREPARACIN DE LA MUESTRA

Las depresiones en la superficie de cada cara del cilindro de concreto deben tener una profundidad mxima de 3,2 mm. El cilindro de ensayo debe ser perpendicular al eje de la mquina, aceptndose una tolerancia de 2,0 grados de inclinacin. Los cilindros que no se encuentren en estas tolerancias no deben ser ensayados a menos que las irregularidades en su superficie sean corregidas. 4. PROCEDIMIENTO

El procedimiento central se encuentra desarrollado en el mismo ensayo descrito para la rotura a compresin de probetas de hormign; debiendo realizar solo las siguientes modificaciones: 1. Colocar el controlador de expulsin que contiene la tapa de neopreno sobre la superficie superior e inferior del cilindro. As, alinear el eje del cilindro con el centro de la superficie superior de la mquina. 2. Cada tapa de neopreno no debe ser usada en ms de 100 cilindros.

5.

CRITERIOS PARA RE-USAR LAS TAPAS DE NEOPRENO 1. Para re-usar las tapas de neopreno, estas deben tener por lo menos 12,7 mm. de espesor sobre toda la superficie de contacto. Se puede uniformar esta superficie utilizando un material con las mismas propiedades fsicas. 2. En general para hacer una tapa re-usando el material existente, se deben hacer pruebas con cilindros representativos a los 28 das en tres niveles; con cilindros que tengan una media de resistencia de 138 Kg./cm2, 276 Kg./cm2 y 414 Kg./cm2.

TABLA DE VALORES ESPERADOS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE CILINDROS ENSAYADOS ANTES DE LOS 28 DIAS t Dias 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
f ! 1.35t - 10 t - 20 0.500 0.540 0.577 0.611 0.642 0.670 0.696 0.720 0.743 0.764 0.783 0.802 0.819 0.835

t Dias 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

f !

1.35t - 10 t - 20 0.850 0.864 0.878 0.890 0.903 0.914 0.925 0.935 0.945 0.955 0.964 0.972 0.980 0.988

TABLA DE VALORES ESPERADOS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE CILINDROS ENSAYADOS DESPUES DE LOS 28 DIAS T Dias 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
F! 3.69 - T 2 / 3 1. 4 * T 2 / 3 0.993 0.987 0.981 0.975 0.970 0.965 0.960 0.956 0.951 0.947 0.943 0.939 0.936 0.932 0.929 0.925 0.922 0.919 0.916

T Dias 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66

F!

3.69 - T 2 / 3 1. 4 * T 2 / 3 0.914 0.911 0.908 0.906 0.903 0.901 0.899 0.896 0.894 0.892 0.890 0.888 0.886 0.884 0.882 0.881 0.879 0.877 0.875

T Dias 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85

F!

3.69 - T 2 / 3 1. 4 * T 2 / 3 0.874 0.872 0.871 0.869 0.868 0.866 0.865 0.864 0.862 0.861 0.860 0.858 0.857 0.856 0.855 0.854 0.853 0.852 0.851

T Dias 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104

F!

3.69 - T 2 / 3 1. 4 * T 2 / 3 0.850 0.849 0.848 0.847 0.846 0.845 0.844 0.843 0.842 0.841 0.840 0.839 0.838 0.837 0.836 0.835 0.834 0.833 0.832

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL LABORATORIO DE SUELOS, HORMIGONES Y ASFALTOS Ensayo H-6 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIN EN VIGAS DE HORMIGN 1. DESIGNACIN NORMAS INTERNACIONALES AASHTO: Ensayo T 97 ASTM: Ensayo C 78 2. OBJETIVO

Este mtodo de ensayo abarca el procedimiento para determinar la resistencia a la flexin del hormign por el uso de una viga simple de (6" x 6") de seccin y 21" como mnimo de longitud, cuando se aplica la carga en los puntos tercios de la longitud de la luz libre. 3. EQUIPOS

En los ensayos a la flexin del hormign se usa el mtodo del punto tercio para aplicacin de la carga, empleando bloques de apoyo que garantizan que las fuerzas aplicadas a la viga sern solo verticales y aplicadas sin excentricidad.

4.

PROBETA DE ENSAYO

La probeta de ensayo tendr una luz libre igual a tres veces su altura, o sea para vigas de 6" x 6" de seccin, la luz libre ser de 18". 5. PROCEDIMIENTO

La probeta de ensayo se da vuelta sobre su costado con respecto a su posicin en el momento de moldeo y es centrada sobre los soportes de apoyo. Los soportes para la aplicacin de la carga son trados en contacto con la superficie superior en los puntos tercios entre los soportes, debido a que la base de la probeta no est bien nivelada. La base de la probeta que est en contacto con los soportes es

emparejada en forma adecuada a fin de subsanar dicho defecto. La carga puede aplicarse rpidamente hasta un 50% de la carga de rotura, aproximadamente, despus de la cual se aplica una velocidad 8,6 y 12,1 Kg./cm2 por minuto. Despus del ensayo se harn las medidas necesarias, con una aproximacin de 1,3 mm., para determinar el ancho medio y altura media de la viga en la seccin de la rotura. 6. CLCULOS 1. Si la rotura ocurre dentro del tercio central de la longitud de la luz el mdulo de rotura se calcula como sigue:
R! Pl bd 2

Donde. R = Mdulo de rotura, en Kg./cm2 P = Carga mxima aplicada en el ensayo, en Kg. I = Luz libre, en cm. b = Ancho medio de la probeta, en cm. d = Altura media de la probeta, en cm. 2. Si la rotura ocurre fuera de! tercio central de longitud de la luz a una distancia no mayor del 5% de la luz libre, el mdulo de rotura se calculara como sigue:
R! 3P * a b*d2

a = Distancia entre la lnea de rotura y el soporte ms cercano medido a lo largo de la lnea central de la base inferior de la viga (superficie de tensin), en cm. Si la rotura ocurre fuera del tercio central de la luz libre a una distancia mayor del 5% de la luz libre, los resultados del ensayo sern descartados. 7. CUESTIONARIO 1. Calcular el mdulo de rotura, con los siguientes datos: P = 12.520 Kg. I = 70 cm B = 10 cm D = 10 cm Describir el objetivo de este ensayo Cul es el campo de aplicacin del valor del mdulo de rotura?

2. 3.

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL LABORATORIO DE SUELOS, HORMIGONES Y ASFALTOS ENSAYO H-7 NMERO DE REBOTES DEL CONCRETO ENDURECIDO

1. DESIGNACIN - NORMAS INTERNACIONALES ASTM: Ensayo C - 805 2. OBJETIVO El objetivo del ensayo es medir la calidad y determinar la resistencia del hormign endurecido in situ. 2.1. FUNDAMENTO Es el mtodo no destructivo mas difundido. Mide el rebote al ser impactado en el concreto contra el vstago de un martillo impulsado por un resorte. La norma aplicable es la ASTM C 805 " Standard Test Method for Rebound Number of Hardened Concrete ". El esclermetro es especialmente til en el campo para determinar los puntos en donde se requiere extraer testigos y en donde se requiere perforar, se utiliza as mismo para determinar el incremento de resistencia del hormign con el peso del tiempo y para determinar el momento en el que se puede extraer los encofrados o las cargas aplicadas. Algunos otros utilizan el esclermetro para evaluar el alcance de los daos causados por las heladas o por incendios en determinadas estructuras o para estimar la calidad del hormign en estructuras antiguas, sin embargo, este dispositivo de funcionamiento rpido se empela para subir los ensayos de control en los cilindros de hormign. Los mtodos no destructivos son comparativos, por tanto requieren de una data estadstica para la evaluacin. El uso de uno u otro mtodo depende de cuan preciso se quieran las mediciones.

3. EQUIPO % Martillo del rebote.

3.1. CARACTERSTICAS DEL ESCLEROMETRO Amplia gama de aplicaciones para ensayos no destructivos. Resultados con una precisin de aprox. 15% en hormign de 1.250 a 8.500 psi. Curvas de calibracin en las que se compara el numero de rebotes con la resistencia a la compresin. Piedra de friccin para la preparacin de la superficie de ensayo Peso ligero y porttil. Maletn de transporte e instrucciones incluidas.

3.2. ESPECIFICACIONES Embolo Cuerpo Curvas de calibracin Piedra de friccin Precisin Maletn de transporte Aplica una presin para que el martillo rebote Incluye escala indicadora; curvas de calibracin Grafico de nmeros de trebote el martillo comparado con la resistencia a la compresin. Para preparar la superficie de ensayos Dentro del 15% Plstico. 305 x 159 x 76mm (12" a. x 6 1/4" p. x 3" a).

Peso

Neto 1.4 Kg. (3 lbs)

4. PROCEDIMIENTO 4.1 Se sostiene firmemente el instrumento en una posicin que permita que el mbolo pulse verticalmente contra el apoyo de la prueba y se verifique que el martillo del rebote proporcione el nmero del rebote especificado. Observe que el apoyo de la prueba sea colocado en una superficie slida en piso de concreto. 4.2. Nivele y limpie la superficie del concreto usando la piedra abrasiva. 4.3. Sostenga firmemente el instrumento en una posicin que permita que el mbolo pulse perpendicular a la superficie del concreto. 4.4. Aumente gradualmente la presin en el mbolo hasta los impactos del martillo. 4.5. Examina el impacto. Si el impacto machaca o rompe el concreto con un vaco cercano de la superficie, deseche la lectura. 4.6. Despus del impacto, registre el nmero del rebote.

5. CALCULOS 5.1. Registre la fecha de prueba, tipo de concreto y el estimado de la fuerza de compresin. 5.2. Registe la orientacin del martillo, es decir, hacia abajo, ascendente, horizontal, o a un ngulo especfico. 5.3. Registre el nmero medio del rebote al nmero entero ms cercano. 6. CUESTIONARIO 6.1. Cual es la relacin entre el No de golpes del martillo y la resistencia a compresin del hormign endurecido? 6.2. Cual es la incidencia en la resistencia del hormign debido a la posicin del esclermetro 6.3. Cuales son las caractersticas que debe tener la superficie de de rebote?