Tornillo Sin Fin y Corona

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CALCULO DEL TORNILLO SIN FIN Y LA CORONA CONSTRUCCIN DE CORONA

NOMENCLATURA QUE SE UTILIZA EN EL DIMENSIONAMIENTO: TORNILLO:

n m dp de di h Pt

= nmero de entradas = mdulo = dimetro primitivo = dimetro exterior = dimetro interior = altura de filete m. = Paso = ngulo de inclinacin del filete

Pa = paso aparente Ph = paso de la hlice tornillo Lr = longitud de roscado h k = Altura de la cabeza del diente h f = Altura del pe del diente s = espacio entre dientes e = espesor del diente

CORONA:

z = nmero de dientes m = mdulo real m a = Mdulo aparente Do = Dimetro primitivo De = Dimetro exterior Di = Dimetro interior h = Altura del diente P = Paso = ngulo de inclinacin del diente Pa = Paso aparente Ph = paso de la hlice de la rueda

h k = Altura de la cabeza del diente h f = Altura del pe del diente s = espacio entre dientes e = espesor del diente Br = Ancho de la rueda = Angulo de abrazado al tornillo C = Distancia entre centros entre rueda y tornillo.

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FORMULAS QUE SE UTILIZAN EN EL DIMENSIONAMIENTO:

TORNILLO

n = se elige dp = 8 - 16 veces el mdulo de = dp + 2m di = dp - 2,3 .m h = 2,167.m hk = m hf = 1,167m Pt =mx Sen = (Pt x n)/(dp x ) Pa = Pt/cos Lr = 5Pa
CORONA

ma Dp De Di h hk hf P

Pa Br R Dt C

= m/cos = ma x z = Dp + 2m = Dp -2,3 m = 2,167.m = m. = 1,167m =mx = 60 a 90 = P/cos =5a8 m = 0,5 dp - m = De + 3 hk = (De + di)

(radio de torneo de lasuperficie)

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EJEMPLO DE CLCULO DE UN TORNILLO SIN FIN Y CORONA CALCULO DE TORNILLO: DATOS:

n m dp dp de di h Pt Sen

= 1 entrada = 2,5; = 15 m = 15 x 2,5 = 37,5mm = 37,5 + 2 . 2,5 = 42,5mm = 37,5 - 2,3 . 2,5 = 32,5mm = 2,167. 2, 5 = 5,4mm = 2, 5. 3,14 = 7,85mm = (7,85. 1) /( 37,5 . 3,14) = 0.066 = 3,7 = 3474

CLCULO DE LA CORONA: DATOS:

M m = 2,5 = 3,7 Z = 30 dientes Ma = m/cos = 2,5 / cos3, 7 = 2,506 mm. Dp = z. ma = 30 x 2,506 = 75,1 mm. De = Do + 2m = 75,1 x 2(2,5) = 80,1 mm. Di = De - 2h = 80,1 - 2(2,167 x 2,5) = 69,165 mm. h = 2,1677 x m = 2,167 x 2,5 = 5,4 mm. hf = 1,167 x m = 1,167 x 2,5 = 2,91 mm. hk = m = 2,5 mm P = mx = 2,5 x 3,145 = 7,86 mm. Pa = P / cos = 7,86 / cos 3,7 = 7,88 mm. s = e = P / 2 = 7,86 / 2 = 3,93 mm Br = 5 a 8 veces el mdulo real = 8 x 2,5 = 20 mm. = 60 a 90 = 90 R Dt C = (0,5 x dp) - m = (0,5 x 37,5) - 2,5 = 16,26 mm = De + (3 x hk) = 80,1 + (3 x 2,5) = 87,6 mm. = (De+di)/2 = (80,1 + 32,5) / 2 = 56,3 mm.

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PASOS METODOLGICOS PARA CONSTRUIR EL TORNILLO SIN FIN Para la elaboracin de los artculos mecnicos como ser tornillo sin fin y la corona, se siguen los siguientes pasos metodolgicos: 1.- Se procede a realizar el dimensionamiento del tornillo sin fin de acuerdo a los clculos realizados, establecindose de esta manera el dimetro exterior, el paso, el ngulo y la longitud de roscado del tornillo. 2.- Despus de seleccionar el material adecuado para el tornillo, se procede a realizar las siguientes operaciones fundamentales necesarias para elaborar el artculo: refrentado, ejecucin de agujeros de centros, cilindrado, roscado, tomando en cuenta los datos del clculo del tornillo. 3.- Durante la elaboracin del artculo, se debe tomar en cuenta aspectos de seguridad industrial y produccin ms limpia.

PASOS METODOLGICOS PARA CONSTRUIR LA CORONA 1.- Se procede a realizar el dimensionamiento de la corona, de acuerdo a los clculos realizados, establecindose de esta manera el dimetro exterior, el ngulo, el dimetro exterior, dimetro de torneado, radio de torneado, ngulo de abrazamiento al tornillo y ancho de la corona, datos necesarios para el torneado de la pieza en el torno. 2.- Se procede a elaborar el eje roscado (mandril de fuerza), sobre la cual se ha de realizar el montaje de la masa sobre la que se fresar los dientes, siguiendo las operaciones fundamentales en el torno (refrentado; elaboracin de agujeros de centro; cilindrado; ranurado y roscado) de acuerdo a lo que se establece en el plano correspondiente. 3.- Se procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa sobre la cual se fresara la cantidad de dientes previamente calculadas, siguiendo las operaciones fundamentales de torneado necesarias (refrentado; cilindrado; elaboracin de agujero; torneado entre puntas, torneado cnico), respetando los diferentes datos obtenidos del dimensionamiento de la corona.

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4.- Una vez preparada la masa destinada a la corona, se procede a efectuar el montaje de la pieza entre puntas en la mquina fresadora dispuesta horizontalmente, utilizando para ello el cabezal divisor; contrapunto mvil y la brida de arrastre. 5.- Se procede a efectuar el montaje y centrado de la fresa en el rbol porta fresa. Fresa que es elegida en funcin del nmero de dientes ficticios calculados y mdulo elegido. 6.- Se efecta la divisin en el cabezal divisor, la cual debe corresponder al nmero de dientes a fresar, pudiendo ser, la divisin directa; indirecta; o diferencial. 7.- Desplazar la mesa de manera horizontal en un valor equivalente al ngulo obtenido para el tornillo sin fin. 8.- Se procede a seleccionar la velocidad de rotacin que se utilizar para el mecanizado correspondiente, la cual est en funcin de la herramienta a utilizar y del material a fresar. 9.- Se procede al corte del diente a fresar desplazando la mnsula sobre la cual se halla montado la mesa de la fresadora, de manera vertical utilizando el tornillo telescpico,(se debe tener en cuenta que el fresado de los dientes en este caso, se la realiza diente por diente hasta alcanzar la altura total del diente desplazando verticalmente la mesa). 10.- Una vez concluido el fresado de todos los dientes, el engranaje se lo lleva al torno para proceder con la eliminacin de las rebarbas, producto del corte en la fresadora, utilizando para tal efecto la cuchilla o un lima adecuada. 11.- En cada uno de los pasos que se desarrollan debe tonarse en cuenta los diferentes aspectos de seguridad industrial y de produccin ms limpia

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