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J.M. STEPHAN (MMC) J.M. PROIX, N. SELLENET (AMA) Journe Code ASTER 17 mars 2011
Besoin
La fatigue est habituellement traite sur le plan macroscopique. La fatigue est tout dabord un phnomne local, msoscopique/microscopique :
Fissures localises au niveau des bandes persistantes de glissement Fissures localises aux joints de grains ou de macles
Lamlioration des connaissances des mcanismes de la fatigue passe par des tudes lchelle locale Pour EDF : Pouvoir optimiser ltat de surface, les plans dessais
2 - Journe ASTER - Agrgats et Fatigue - 17 mars 2011
2009-2012 - ~4 M
Numriques :
Calculs DDD Calculs coupls DDD EF agrgats (ZBuLoN NUMODIS) Calculs Agrgats : rels, paramtriquesnon fissurs, fissurs Modles de comportement empiriques ou issus de la DDD
Pralable :
Effet de Codes Comparaison
Premiers Calculs
Objectifs :
Comparaison de codes Effet de rugosit de surface
Matriau
AISI 316LN Structure CFC
Modlisation
Modle de comportement :
Modle de glissement par plan Modle empirique Cailletaud-Mric Identification des paramtres sur un maillage isotrope de 40 grains Utilisation dune homognisation de type (Cailletaud-Pilvin) Utilisation :
ASTER en propre ASTER avec Zmat
Paramtres de ltude
Chargement
Paralllpipde rectangle Principe : Traction cyclique sur 1 ou 2 faces (S5 et/ouS4) Rsultats sur la face libre perpendiculaire S6
Maillage
Maillage synthtique Tessellation de Voronoi 291 grains
Diffrentes densits dlments tests
Grossier (23 499 nuds), mdian (92 341 nuds), fin(626 899 noeuds) Calculs trs lourds en temps Limitations
Rsultats
Comparaison avec ZeBuLoN
Bonne comparaison Suite :
Calculs par ASTER-ASTER Possibilit de raliser les calculs paramtriques par les 2 quipes
Rsultats
Influence du raffinement du maillage
Deux maillages : Grossier et mdian Plus le maillage est fin, plus les valeurs maximales de dformations sont leves Suite : Calculs sur maillage grossier
Bi-axial :
La distribution de la dformation plastique est diffrente. Elle est plus importante en surface que dans le cur
Biaxial :
Les bandes sont moins visibles mais elles existent.
Comparaison :
A dformation quivalente, la bi-axialit provoque davantage de plastification. La bi-axialit active un nombre plus important de systmes de glissement
Influence de la rugosit
4 rugosits tudies :
tat de surface Brut :
2 profondeurs : 30 et 60 m
Influence de la rugosit
La rugosit est un concentrateur de la plasticit, dans la zone de striction du maillage Le niveau de dformation plastique augmente avec la profondeur de la rugosit Les bandes de localisation 45 sont conserves
Bross
Influence de la rugosit
Linfluence du facteur de Schmid est conserve en moyenne. La rugosit en augmente la dispersion
Perspectives
tude paramtrique :
Influence de la morphologie des grains (Taille, Forme) Influence de lorientation / sollicitation Influence de la dsorientation entre grains adjacents Influence de la rugosit
Besoins :
Gnration automatique de maillage dagrgats daprs des donnes statistiques !