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F. Mzali, ENIM
MOULAGE / FONDERIE
La Fonderie est l'ensemble des techniques de fabrication de produits mouls par coule d'un alliage mtallique dans une empreinte ralise dans un moule
Les pices fabriques en fonderie sont conues partir de cahiers des charges comportant des dimensions, des tats de surface, des contraintes mcaniques...
Les produits mouls sont appels bruts de fonderie et ncessitent parfois un usinage de finition.
Les alliages mtalliques utiliss sont des mlanges homognes, l'chelle cellulaire, d'un mtal (> 50 % en masse) et d'lments d'addition (mtaux ou non mtaux).
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Durant ce processus de double changement dtat, nombreux phnomnes (chimiques, physiques, thermiques) interviennent et conditionnent les moyens de mise en uvre. Le transfert de chaleur est un phnomne pris en considration durant le cycle complet de moulage Principaux dfauts:
Retassure : cavit forme durant la phase de solidification due au retrait du mtal Crique: fissures produites par le dchirement du mtal au cours du refroidissement Soufflure: trous forms par des bulles de gaz libr par le mtal au cours de sa solidification Sgrgation: htrognit chimique se produisant la solidification Contraintes rsiduelles: retrait et anisotropie crent des contraintes internes
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On distingue deux types de retassures: Retassure globale : localise dans des zones peu nombreuses Retassure inter-cristalline (mico-retassure): dficit volumique aux centres de cristallisation
Plus la vitesse de solidification augmente, plus les micro-retassures deviennent petites et nombreuses
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Zone en cours de solidification entoure dune zone dj solidifie La partie solidifie commence se rtracter Dplacement des zones en cours de solidification dcohsion fissure
MOULAGE
On distingue deux types de moulage :
Lenlvement des matriaux de moulage adhrant la pice, ainsi que des systmes dattaque, de remplissage, et des bavures ( provenant du jeu entre les diffrents parties du moule) constitue le parachvement.
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Moulage en sable
Les principaux lments favorisants le moulage en sable sont : Le chssis : Cest un cadre rigide devant contenir et maintenir le sable qui constitue le moule. Les matriaux constitutifs sont : lacier moul, la fonte, lacier profil ou soud, un alliage daluminium.
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La dpouille : les formes du modle doivent permettre son extraction du sable sans dgradation du moule. Dans ce but, on donne une certaine inclinaison aux parois du modle obliquement par raport au sens de dmontage, c'est la dpouille (pente de 3 10%)
Les congs : Arrondis permettant dviter les tensions internes et de faciliter le dmoulage. 11 Les portes de noyau
Moulage en sable
Les portes de noyau : Parties rapportes au positif sur les modles avec noyau pour maintenir, soutenir et positionner ces derniers. Le noyau : donne les formes intrieures (ou extrieures en contre dpouille) de la pice. Il est ralis dans des boites noyaux. Sa stabilit est assure par des portes dans le modle. Systme dattaque : Ensemble de conduits et dvidements raliss dans le moule afin dassurer le remplissage de lempreinte sans turbulence, sans entranement dimpurets, selon un temps de remplissage et un dbit dtermins. Il se compose gnralement dun entonnoir, dune descente de coule et dattaques de coule dbouchant dans lempreinte de la pice. Systme dalimentation : Le systme dalimentation est compos des masselottes et des cols de liaison, ainsi que des refroidisseurs ; leur rle est dviter la formation de retassures ( retrait ltat liquide et contraction de solidification) afin dobtenir la compacit optimale de la pice, dfinie par le cahier des charges.
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Les matriaux de moulage doivent : se mettre en uvre facilement, raliser et conserver les formes de la pice obtenir, rsister l'action mcanique et thermique de l'alliage coul, et permettre le remplissage, ne pas gner le retrait de l'alliage l'tat solide (criques), se dsagrger aprs solidification de la pice, permettre le recyclage des lments non dtruits.
Types de moules
Moule en sable vert Le moulage manuel : Utilis pour des pices unitaires ou de trs petites sries. La mthode consiste simplement tasser le sable autour du modle puis d'enlever ce dernier avant de couler l'alliage. Le moulage mcanique : Utilis pour des pices de petite la trs grande srie. Le sable est serr mcaniquement contre la plaque-modle selon plusieurs techniques : projection, vibration, pressage ou soufflage. Moule en sable agglomr: L'agglomration des grains de sable se fait avec des liants dont le durcissement est obtenu par une raction chimique. Avantages : Approvisionnement en CO2 peu important, Bonne prcision dimensionnelle (fonction de l'outillage), Utilis pour des pices unitaires ou de grande srie Inconvnients: Dure de vie rduite du sable, reprise d'humidit importante, dcochage des moules et dbourrage des noyaux peu aiss
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Types de moules
Moule en un lment : rarement utilis. Lempreinte reste ouverte la partie suprieure ou ferme par un noyau Moule deux lments: La plupart des moules de fonderie se compose de deux partie: le chssis suprieur et le chssis infrieur. Dans ce cas la plus grande surface des modles doit se situer dans le plan de joint des chssis. Moule plusieurs lments: Le moule est constitu de trois ou plusieurs lments. Le chssis intercal est appel chape. Pour ce type de moule, le modle doit avoir deux plans de joints.
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Moulage en sable
Domaine dapplication : Pas de limitation ni de taille ni de poids (de 30Kg 12000Kg) La plupart des mtaux et alliages peuvent tre mouls en sable (fontes aciers alliages daluminium, de cuivre, de Zinc, ) Procd dobtention conomique adapt des fabrications unitaires Rugosit Ra de 12.5 25
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Chantier de moulage
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Lensemble est retourn dans la position initiale La carapace avec la plaque-modle est ensuite chauffe pour polymriser la rsine et obtenir le durcissement final Dmoulage de la carapace de la plaque-modle Assemblage des carapaces (contenant l'empreinte, le systme d'attaque et ventuellement le systme d'alimentation )
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Moulage en carapace
Coule avec plan de joint horizontal ou vertical Stabilit augmente en plaant les carapaces dans un bac rempli de sable ou de grenaille AVANTAGES : pices varies (100 g 100 kg), qualit performante Prcision : rduction des surpaisseurs d'usinages dtails de forme : diam trous > 6mm dpouilles rduites stockage facile des noyaux et carapace sans reprise d'humidit. INCONVENIENTS : haute teneur en rsine: dgagements gazeux gnrateurs de piqres ou de soufflures. Difficult d'emploi avec les mtaux non ferreux. 2me exemple:
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Moulage en carapace
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Coul dans un moule cylindrique en rotation Aprs solidification, le mtal se forme et les oxydes restent au centre Aprs usinage, on obtient une pice uniforme, sans dfauts ni oxydes Dure de vie : 200 5000 pices (moule mtallique) 50 200 pices (moule en graphite) Les machines axe vertical ou oblique sont utilises pour les pices courtes de grand 28 diamtre
Moulage en cramique
On verse un coulis de produits rfractaires lis au silicate dthyle Le moule acquiert une consistance lastique quil conserve quelques minutes aprs sa confection. Ceci permet le dmoulage du modle qui peut prsenter une dpouille faible cration de micro-criques dans le moule du son flambage (bonne permabilit, dilatation rduite lors de la coule) Le moule prsente peu de raction avc les alliages couls La finesse des produits rfractaires donne un excellent tat de surface et une excellente prcision
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Principe Le moule est en une seule partie (sans surface de joint) et est ralis autour d'un modle, sans possibilit de dmoulage. Le moule et le modle seront dtruits pour avoir la pice moule. Le modle comporte la fois les formes de la pice brute obtenir, ainsi que les systmes d'attaque, d'alimentation et d'limination du modle. grande libert pour le trac de la pice pourvu que la solidification de l'alliage dans le moule soit oriente. Fabrication du modle : *Ralisation dun modle en cire, Travail sriel: injection dans un moule mtallique *Assemblage des diffrentes parties du modle avec les systmes de remplissage et dalimentation.
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Moulage en coquille
Principe: Le mtal fondu est coul dans un moule mtallique, soit par gravit, soit sous pression. Le moule mtallique, aprs refroidissement du mtal coul, souvre pour permettre le dmoulage de la pice. Utilis pour des mtaux points de fusion infrieur 900C. Rentable partir dune srie minimale de 2000 pices
par gravit
Sous pression
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Moulage en coquille
Elments constitutifs dune coquille Les chapes : donnent les formes extrieurs de la pice et les formes du systme de remplissage et dalimentation La semelle : - support et guidage des chapes - comporte une partie de lempreinte (Talus) Le noyau : - obtention des formes intrieurs (ou toute forme en contre-dpouille - fabriqu gnralement en fonte ou en acier, rarement en sable agglomr (destructible) Les broches : Noyaux dont la longueur est grande par rapport la section ETAPES DU PROCEDE: Remplissage :amener dans lempreinte la quantit dalliage ncessaire la venue totale des formes Alimentation : apport de mtal liquide pour viter la formation des retassures assure par une descente de coule et des masselottes. Ejection : opration dextraction de la pice de la coquille ouverte. Elle est facilite par : action mcanique, des dpouilles, le poteyage (agent empchant les adhrences mtal / empreinte) Avantages de la permanence du moule Rigidit de lempreinte, Grande prcision dimensionnelle et dtat de surface des 34 lments moulants, Conductibilit thermique leve des lments moulants
Coule continue