APQP Y PPAP (PLANEACIN AVANZADA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO Y PROCESO DE APROBACION DE PARTES PARA PRODUCCIN).

Beneficios:
Nuevos productos y servicios generalmente requieren que las organizaciones posean un sistema y un grupo de trabajo altamente preparado para conseguir un lanzamiento exitoso.

La Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto (APQP) es una metodologa

donde la cadena de suministro (proveedores) participa con el Cliente del producto o servicio que ha sido planeado. El APQP asegura que el diseo y proceso no solamente cumplen con las expectativas futuras de los clientes, sino que tambin permite la participacin de la cadena de suministro y la interaccin de grupos para discutir la mejor manera de lograr un diseo y proceso sin fallas, incrementar la productividad y mantener la calidad esperada por nuestro cliente. Al aplicar las actividades del APQP su organizacin generar un plan de calidad del producto el cual apoyar el desarrollo de un producto o servicio que lograr la satisfaccin total del Cliente.

El PPAP o Proceso de Aprobacin de Partes de Produccin (PPAP ) es un

conjunto de actividades que deben ser realizadas con el propsito de determinar si todos los requerimiento del cliente incluidos en dibujos y especificaciones son entendidos adecuadamente por la organizacin y que el proceso de manufactura tiene el potencial de producir partes que cumplan dichos requerimientos consistentemente durante una corrida real de produccin a la velocidad de produccin cotizada. Al implementar la aplicacin correcta de PPAP su organizacin podr cumplir los requisitos especficos de sus clientes, tales como Chrysler, Ford o General Motors respecto al Proceso de Aprobacin de Partes de Produccin. Con esto, su Sistema de Gestin de Calidad (SGC) garantiza que el diseo, desarrollo y validacin de los nuevos productos y procesos ha sido realizado adecuadamente, cumpliendo con las expectativas y requisitos del Cliente.

Resultados que el participante puede lograr al asistir a este curso:

Identificar los cinco pasos del APQP: Planear y Definir un Programa, Disear y Desarrollar el producto, Disear y Desarrollar el Proceso, Validar el Producto y el Proceso y Fabricar el Producto. Utilizar el APQP como un medio eficiente para comunicar los requerimientos de planeacin de calidad de un producto a los proveedores de su organizacin. Identificar el significado de corrida significativa de produccin lo cual le permitir programar adecuadamente la corrida de PPAP. Listar los 18 requerimientos que integran el PPAP, identificando las caractersticas principales de cada uno de ellos

Objetivo general
Al trmino de este evento, el participante aplicar en un caso de estudio el proceso de Planeacin Avanzada de la Calidad de un Producto y el Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin, a fin de asegurar que dicho producto cumpla con los requerimientos especificados en el diseo y su manufactura y pueda satisfacer las expectativas del cliente con un 100% de eficiencia.

CONTENIDO TEMTICO I. INTRODUCCIN

a) Actividad inicial para sensibilizacin: proyeccin de pelcula con caso de aplicacin del APQP, reflexin y conclusiones en grupo. b) Definiciones: calidad y planificacin, sistema de gestin de calidad c) Conceptos relacionados con el APQP d) Relacin del APQP con normas o estndares para sistemas de gestin de calidad, como ISO 9001:2008, ISO/TS 16949:2009 e) Requisitos especficos de clientes respecto al APQP

II. ETAPAS DEL APQP

a) Etapa 1. Planificacin y definicin de un programa. Actividad: a cada equipo formado en el grupo se les entregar un caso de estudio para realizar un APQP en todas sus fases, a partir de este momento, cada equipo se

b)

c)

d)

e)

constituye como un Equipo APQP. A cada participante se le entregar un cuaderno de trabajo para que realicen la prctica. Prctica. Ejecucin de la etapa 1 del APQP, sobre el caso de estudio. Revisin y aprobacin por parte del instructor. Etapa 2. Diseo y desarrollo del producto. Prctica. Ejecucin de la etapa 2 del APQP, sobre el caso de estudio. Revisin y aprobacin por parte del instructor. Revisin de la aplicacin de las listas de verificacin y formatos del APQP correspondientes a la etapa 2. Revisin del plan de control de prototipos. Etapa 3. Diseo y desarrollo del proceso. Prctica. Ejecucin de la etapa 3 del APQP, sobre el caso de estudio. Revisin y aprobacin por parte del instructor. Revisin de la aplicacin de las listas de verificacin y formatos del APQP correspondientes a la etapa 3. Revisin del plan de control de pre-lanzamiento o pre-produccin. Etapa 4. Validacin del diseo y desarrollo del producto y del proceso. Generalidades del PPAP (Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin) Prctica. Ejecucin de la etapa 4 del APQP, sobre el caso de estudio. Revisin y aprobacin por parte del instructor. Revisin de la aplicacin de las listas de verificacin y formatos del APQP correspondientes a la etapa 4. Etapa 5. Retroalimentacin, evaluacin y acciones correctivas. Prctica. Ejecucin de la etapa 5 del APQP, sobre el caso de estudio. Revisin y aprobacin por parte del instructor. Revisin de la aplicacin de las listas de verificacin y formatos del APQP correspondientes a la etapa 5.

III. CONCEPTOS BASICOS PARA EL PPAP

a) Conceptos de calidad bsicos: calidad, proceso, producto, diseo y desarrollo, revisin, verificacin, validacin b) Conceptos estadsticos bsicos: Variacin (comn y especial), control del proceso, capacidad del proceso (Cp, Pp, Cpk, Ppk)

c) Actividad. Ejercicios de clculo de parmetros bsicos de una muestra: promedio, rango, desviacin estndar. Interpretacin de los resultados d) Relacin del PPAP con los sistemas de gestin de calidad y los requisitos de las normas aplicables a la organizacin (ISO 9001:2008 ISO/TS 16949:2009)

IV. PROCESO DE APROBACIN DE PARTES PARA PRODUCCIN, DE ACUERDO A SU 4. EDICIN

a) Procedimiento para realizar un PPAP Requisitos del PPAP Requisitos especficos de los clientes Requisitos de submisin (presentacin al cliente) y evidencia solicitada Estatus final del PPAP Retencin de registros b) Revisin de apndices (del A al H) c) Actividad: durante la explicacin del procedimiento para realizar un PPAP, los participantes, divididos en equipos de trabajo, irn aplicando todas las actividades del procedimiento en una experiencia estructurada (dinmica), realizando as un PPAP. Los participantes irn realizando su PPAP en un cuaderno de trabajo entregado por MDC d) Diferencias y cambios del PPAP 4 Edicin con respecto al PPAP 3 Edicin. e) Actividad: los participantes, una vez que conozcan el procedimiento para realizar el PPAP de acuerdo a su 4. Edicin, identificarn los cambios que sufri con respecto a la 3. Edicin, para que puedan hacer los cambios correspondientes a los procedimientos de su organizacin.

V. CONCLUSIONES Y CIERRE Tcnicas de Instruccin: Exposicin, trabajo en equipos, simulacin de un APQP a travs
de una experiencia estructurada, proyeccin de pelculas, anlisis de informacin y documentos de referencia. En este evento las actividades son 40% tericas y 60% prcticas.

Requisitos previos: Para que los beneficios de este evento se cristalicen, recomendamos
que los participantes cuenten con conocimiento previo de las Core Tools: AMEF, MSA, SPC, PPAP. Esto se debe a que el APQP es una metodologa que integra el uso de las Core Tools mencionadas.

Duracin: 16 horas

Calificacin: A cada equipo de trabajo se le solicitar un cuaderno de trabajo lleno, con toda
la informacin y desarrollo de su prctica durante el curso. Con ste, el instructor evaluar la correcta realizacin del APQP y PPAP, se emitir la calificacin correspondiente para los integrantes del equipo. MDC entregar una carta de resultados para cada participante.