2013

GEOMETRIC DIMENSIONING AND TOLERANCING (GD&T)

METROLOGIA AVANZADA
Dimensiones y Tolerancias Geomtricas

Omar Gutirrez Hernndez UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE CHIHUAHUA 08/10/2013

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CONTENIDO
1. 2. 3. 4. INTRODUCCION. .................................................................................................................... 4 TOLERANCIAS DIMENSIONALES. ........................................................................................... 5 TOLERANCIAS GEOMTRICAS................................................................................................ 6 QU ES EL GEOMETRIC DIMENSIONING AND TOLERANCING (GD&T)? .............................. 7 4.1 4.2 4.3 5. VENTAJAS DE DTG. ........................................................................................................ 8 DESVENTAJAS. ............................................................................................................... 8 DIMENSIONADO FUNCIONAL ........................................................................................ 9

SMBOLOS PARA CARACTERSTICAS GEOMTRICAS ........................................................... 13 5.1 ESPECIFICACION DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS. ............................................. 19

6.

DE DONDE VIENE LA GEOMETRIC DIMENSIONING AND TOLERANCING (GD&T)? ............ 23 6.1 DGT EN LOS ESTADOS UNIDOS.................................................................................... 25

7. 8. 9. 10.

PARA QUE USAMOS EL GEOMETRIC DIMENSIONING AND TOLERANCING (GD&T)?........ 26 CUANDO USAMOS EL GEOMETRIC DIMENSIONING AND TOLERANCING (GD&T)? .......... 27 QUE ES UN DATUM?.......................................................................................................... 28 CONCLUSION: .................................................................................................................. 29

FUENTES DE INFORMACION........................................................................................................ 30 BIBLIOGRAFA .............................................................................................................................. 30 REFERENCIAS ............................................................................................................................... 30

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ILUSTRACINES
Ilustracin 4-1 ejemplo GD&T ..................................................................................................... 10 Ilustracin 5-1 rectngulo de tolerancia en elemento controlado ............................................. 14 Ilustracin 5-2 rectngulo de tolerancia con prolongacin ........................................................ 14 Ilustracin 5-3 rectngulo de tolerancia sobre el eje ................................................................. 15 Ilustracin 5-4 letra y triangulo de referencia ............................................................................ 15 Ilustracin 5-5 omitir letra de referencia .................................................................................... 15 Ilustracin 5-6 triangulo y letra de referencia se colocan ........................................................... 16 Ilustracin 5-7 triangulo y letra de referencia con prolongacin ............................................... 16 Ilustracin 5-8 triangulo y letra de referencia en eje comn...................................................... 16 Ilustracin 5-9 referencias mltiples........................................................................................... 17 Ilustracin 5-10 referencias mltiples orden .............................................................................. 17 Ilustracin 5-11 referencia comn .............................................................................................. 17 Ilustracin 5-12 especificacin restrictiva ................................................................................... 17 Ilustracin 5-13 mas de una especificacin restrictiva ............................................................... 18 Ilustracin 5-14 restriccin en longitud ...................................................................................... 18 Ilustracin 5-15 especificacin referida ...................................................................................... 18 Ilustracin 5-16 tolerancia en parte concreta ............................................................................. 18 Ilustracin 5-17 cota exacta ........................................................................................................ 19 Ilustracin 6-1 historia ................................................................................................................ 23 Ilustracin 6-2 guerra .................................................................................................................. 24 Ilustracin 6-3 armas ................................................................................................................... 24 Ilustracin 10-1 conclusin ......................................................................................................... 29

TABLAS
Tabla 4-1 dimensiones y tolerancias ............................................................................................. 7 Tabla 5-1 smbolos geomtricos ................................................................................................. 13 Tabla 5-2 rectngulo de tolerancia ............................................................................................. 14 Tabla 5-3 forma ........................................................................................................................... 20 Tabla 5-4 orientacin .................................................................................................................. 21 Tabla 5-5 localizacin .................................................................................................................. 21 Tabla 5-6 cabeceo ....................................................................................................................... 22

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1. INTRODUCCION.
Desde que el ser humano cre artefactos ha utilizado medidas, mtodos de dibujo y planos, pero a sido gracias ala revolucin industrial que el desarrollo de la manufactura dio el paso a esta era, la cual busca cada ves mas la perfeccin en sus procesos y productos, con mayor calidad y menores precios. Gracias a estas caractersticas de precio y calidad naci el dimensionamiento geomtrico el cual reduce drsticamente la necesidad de notas y de dibujos que se usan para describir requerimientos de geometras complejas sobre un componente o ensamble mediante el uso de simbologa normalizada para definir los requerimientos de diseo, manufactura e inspeccin. Con la aplicacin de estudios de tolerancias y ajustes se logran bsicamente dos tipos de beneficios: Industriales (Intercambios, montajes econmicos, fabricacin realizada por distintos operarios, talleres o fabricas) y Sociales un abaratamiento en los productos, lo que ha permitido la adquisicin de productos que en otros tiempos era difcil y costoso.

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2. TOLERANCIAS DIMENSIONALES.
Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han introducido las tolerancias dimensionales. Mediante estas se establece un lmite superior y otro inferior, dentro de los cuales tienen que estar las piezas buenas. Segn este criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas tambin dimensiones nominales, tienen que ir acompaadas de unos lmites, que les definen un campo de tolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan estos lmites explcitos, a continuacin del valor nominal. El Comit Internacional de Normalizacin ISO, constituido por numerosos pases, estudi y fij el mtodo racional para la aplicacin de las tolerancias dimensionales en la fabricacin de piezas lisas. En dicho estudio se puede considerar: a) Una serie de grupos dimensionales. b) Una serie de tolerancias fundamentales. c) Una serie de desviaciones fundamentales.

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3. TOLERANCIAS GEOMTRICAS.
En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas de grandes dimensiones, etc., la especificacin de tolerancias dimensionales puede no ser suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los mecanismos. Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algn grado de control sobre desviaciones geomtricas, por ejemplo: la tolerancia dimensional tiene efecto sobre el paralelismo y la planicidad. Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida no limita suficientemente las desviaciones geomtricas; por tanto, en estos casos se deber especificar expresamente una tolerancia geomtrica, teniendo prioridad sobre el control geomtrico que ya lleva implcita la tolerancia dimensional. Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad Formas complejas: perfil, superficie Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin Ubicacin: concentricidad, posicin Oscilacin: circular radial, axial o total Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias dimensionales, requiere medios metro lgicos y mtodos de medicin complejos. El uso de tolerancias geomtricas permitir, pues, un funcionamiento satisfactorio y la intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y por distintos equipos y operarios.

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4. QU ES EL GEOMETRIC DIMENSIONING AND TOLERANCING

(GD&T)?
Es uno de los tres tipos de dimensiones usado en los dibujos (planos) industriales y de ingeniera, como se puede apreciar en el diagrama siguiente:
Tabla 4-1 dimensiones y tolerancias

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS

DIMENSIONES CON NUMEROS

DIMENSIONES CON NOTAS

DIMENSIONES GEOMETRICAS (SIMBOLOS)

Concretamente las dimensiones y tolerancias geomtricas (DTG) tienen un doble propsito, primero, es un conjunto de smbolos estandarizados para definir caractersticas de un pieza y sus zonas de tolerancias. Los smbolos y su interpretacin estn regulados por la norma ANSIY14.5-M-1994 de la American National Standards Institute de EUA. Segundo, e igual de importante, el DGT es una filosofa para definir la funcin o el trabajo de la pieza, para permitirle al diseador dar a conocer exactamente como trabaja esa pieza, de manera que los departamento de manufactura e inspeccin puedan entender exactamente las necesidades de diseo.

Un concepto muy importante acerca de DGT es que las dimensiones en un dibujo definen el tamao y la forma de una pieza para que funcione tal y como lo planeo el diseador. Esta filosofa en dimensionado es una herramienta muy poderosa que puede resultar en una reduccin en los costos de produccin. Las DTG pueden verse como una herramienta para mejorar comunicaciones y como una filosofa de diseo entre diferentes departamentos para obtener ahorros significativos en los gastos de operacin de una compaa.

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4.1 VENTAJAS DE DTG.

La industria militar, la automotriz y muchas otras ms han estado usando DTG por ms de 40 aos, debido a una razn muy sencilla: REDUCE COSTOS. Algunas de las ventajas que proporciona son:

Mejora comunicaciones. DTG puede proporcionar uniformidad en la especificacin de dibujos y su interpretacin, reduciendo discusiones, suposiciones o adivinanzas. Los departamentos de diseo, produccin e inspeccin trabajan con el mismo lenguaje.

Mejora el diseo del producto. Porque proporciona al diseador mejores herramientas para que diga exactamente lo que quiere. Segundo, por que establece una filosofa en el dimensionado basada en la funcin en la fase del diseo de la pieza, llamada dimensionado funcional, que estudia la funcin en la fase del diseo y establece tolerancias de la pieza basado en sus necesidades funcionales.

Incrementa tolerancias para produccin. Hay dos maneras por las que las tolerancias se incrementan con el uso de DTG. Primero, bajo ciertas Condiciones DTG proporcionan tolerancias extras para la fabricacin de las piezas, que permiten obtener ahorros en los costos de produccin. Segundo, basado en el dimensionado funcional, las tolerancias se asignan a la pieza tomando en cuanta sus mas grandes para fabricarla y se elimina la posibilidad de que el diseador copie tolerancias de otros planos o asigne tolerancias demasiado cerradas cuando no hay alguna referencia para determinar tolerancias funcionales.

4.2 DESVENTAJAS.
Sin embargo, hay algunos problemas con DTG. Uno es la carencia de centros de capacitacin, debido a que hay pocas escuelas o Institutos que
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proporcionen este tipo de entrenamiento. Mucho del aprendizaje viene de personas que estn suficientemente interesadas en leer artculos y libros para aprender por si solos. Otro problema es el gran numero de malos ejemplos sobre DTG en algunos dibujos actuales. Hay literalmente miles de dibujos en la industria que tienen especificaciones sobre dimensiones incompletas o no -interpretables, lo que hace muy difcil, aunque no imposible, corregir e interpretar apropiadamente a los dibujos con DTG.

4.3 DIMENSIONADO FUNCIONAL

El dimensionado funcional es una filosofa del dimensionado y de las tolerancias de una pieza basado en el como debe funcionar. Cuando se dimensiona funcionalmente una pieza, el diseador realiza un anlisis funcional, que es un proceso donde el diseador identifica las funciones de la pieza y usa esta informacin para definir las dimensiones y tolerancias de la pieza real. El dimensionado funcional y el anlisis funcional es una herramienta muy importante en diseo, pero convertirse en un buen diseador con DTG puede implicar muchos aos de esfuerzo. Los beneficios para la persona en forma individual y para la compaa retribuyen los esfuerzos realizados y algunos de ellos se mencionan a continuacin: * El diseador desarrollar un objetivo de la filosofa en el diseo. * El diseador desarrolla una interpretacin real de cada pieza tomando en cuenta su funcionamiento. * Algunos problemas potenciales de la pieza se identificarn desde la etapa de diseo. * Puede establecerse un mtodo objetivo para evaluar cambios en la pieza. * Se pueden obtener tolerancias mayores para la fabricacin de la pieza. Las tolerancias se basan en la mxima tolerancia admisible, de manera que no afecte la funcin del producto. * Promueve mejores comunicaciones entre los departamento de diseo y desarrollo de producto. * En muchos casos las tolerancias de las piezas requieren pocos cambios,debido a que trabajan a su mximo valor. El Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T) es un lenguaje universal de smbolos parecido al sistema de seales de trfico que aconsejan al
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conductor cmo circular por las carreteras. Los smbolos del GD&T le sirven al ingeniero de diseo para describir de forma precisa y lgica caractersticas de la pieza, de manera que se pueden fabricar y inspeccionar con precisin. El GD&T se expresa en el marco de control de caractersticas (Fig.22). El marco de control de caractersticas es como leer una frase de izquierda a derecha. Por ejemplo, en el marco de control de caractersticas que se ilustra se puede leer que la forma de 5mm cuadrados (1) est controlada por una envolvente (2) tolerancia de perfil(3) de 0,05 mm(4), en relacin con el dato primario A (5) y el dato secundario (6). La forma y la tolerancia determinan los lmites de la variedad de produccin.

Ilustracin 4-1 ejemplo GD&T

Hay siete formas, llamadas elementos geomtricos, que se usan para definir una pieza y sus caractersticas. Las formas son: punto, lnea, plano, crculo, cilindro, cono y esfera. Tambin hay ciertas caractersticas geomtricas que determinan la condicin de piezas y la relacin de caractersticas. Esos smbolos geomtricos se parecen a los que se usan en los mapas para representar caractersticas, como por ejemplo dos y cuatro autopistas, puentes y aeropuertos. La finalidad de esos smbolos es configurar un lenguaje comn que todo el mundo entienda.

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Rectitud: Una condicin en la que todos los puntos forman una lnea recta, la tolerancia se especifica con la representacin de dos lneas paralelas. Plano: Todos los puntos en una superficie estn en un plano, la tolerancia se especifica con dos planos paralelos.

Redondez o circularidad: Todos los puntos de una superficie forman un crculo. La tolerancia se especifica con la definicin de dos crculos concntricos. Cilindridad: Todos los puntos de una superficie son equidistantes a un eje comn. Una tolerancia cilndrica especifica una zona de tolerancia definida por dos cilindros concntricos. Perfil: Un mtodo de tolerancia para controlar superficies irregulares, lneas, arcos o planos normales. Los perfiles se pueden aplicar a elementos de lneas individuales o a toda la superficie de la pieza. La tolerancia del perfil especifica un lmite uniforme a lo largo del perfil real dentro del que se deben situar los elementos de la superficie. Angularidad: La condicin de una superficie o eje que forma un ngulo especfico (aparte de 90) con otro eje o plano. La zona de tolerancia est definida por dos planos paralelos al ngulo bsico especfico desde el eje o plano de un dato. Perpendicularidad: La condicin de una superficie o eje que forma un ngulo recto con otro plano o eje. La tolerancia de perpendicularidad especifica una zona definida por dos planos perpendiculares al otro plano o eje del dato o una zona definida por dos planos paralelos perpendiculares al eje del dato. Paralelismo: La condicin de una superficie o eje equidistantes a todos los puntos desde el plano o eje del dato. La tolerancia del paralelismo especifica una zona definida por dos planos o lneas paralelas al plano o eje del dato o una zona de tolerancia cilndrica cuyo eje es paralelo al eje de un dato.

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Concentricidad: Los ejes de todos los elementos locales cruzados de una superficie de revolucin son comunes a la caracterstica del eje del dato. Posicin: Una tolerancia de posicin define una zona en la que el eje central o plano central puede variar desde la posicin real (tericamente exacta). Las dimensiones bsicas establecen la posicin real a partir de las caractersticas de los datos y entre caractersticas interrelacionadas. Una tolerancia de posicin es la variacin total admisible entre la situacin de una caracterstica y su situacin exacta. Para caractersticas cilndricas como agujeros y dimetros externos, la tolerancia de posicin es, por lo general, el dimetro de la zona de tolerancia, donde se deben situar los ejes de la caracterstica. Para las caractersticas que no sean redondeadas, como ranuras y lengetas, la tolerancia de posicin es el ancho de la zona de tolerancia donde se debe situar el centro del plano de la caracterstica. Control circular: Permite controlar los elementos circulares de una superficie. La tolerancia se aplica independientemente a cualquier posicin circular de medicin ya que la pieza se puede rotar 360. Una tolerancia de control circular aplicada a superficies construidas alrededor del eje de un dato controla las variaciones acumulativas de circularidad y axialidad. Cuando lo aplicamos a superficies construidas en ngulos rectos al eje del dato, controla elementos circulares de la superficie de un plano. Control total: Ofrece control compuesto de todos los elementos de la superficie. La tolerancia se aplica de forma simultanea a elementos circulares y longitudinales ya que la pieza se rota 360. El control total permite controlar la variacin acumulativa de circularidad, cilindridad, rectitud, coaxialidad, angularidad, conicidad y perfil siempre que se aplique a superficies construidas alrededor del eje de un dato. Cuando se aplica a superficies construidas en ngulo recto en relacin con el eje del dato, controla las variaciones acumulativas de perpendicularidad y de plano.

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5. SMBOLOS PARA CARACTERSTICAS GEOMTRICAS

Hay trece smbolos de caractersticas geomtricas usados en el lenguaje de DTG y se muestran en las figuras 1-5. Estn divididos en cinco categoras: forma, orientacin, localizacin, variacin y perfil. Los siguientes captulos contienen una explicacin detallada de cada smbolo. Vase el apndice para las proporciones dimensionales de los smbolos de tolerancias geomtricas.
Tabla 5-1 smbolos geomtricos

* Datum son planos de referencia utilizados en la verificacin dimensional de la parte.

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RECTANGULO DE TOLERANCIA La indicacin de las tolerancias geomtricas en los dibujos se realiza por medio de un rectngulo dividido en dos o ms compartimentos, los cules contienen, de izquierda a derecha, la siguiente informacin: Smbolo de la caracterstica a controlar. Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado lineal. Este valor ir precedido por el smbolo si la zona de tolerancia es circular o cilndrica. Letra identificativa del elemento o elementos de referencia, si los hay.

Tabla 5-2 rectngulo de tolerancia

ELEMENTO CONTROLADO El rectngulo de tolerancia se une el elemento controlado mediante una lnea de referencia terminada en flecha, en la forma siguiente: Sobre el contorno del elemento o en su prolongacin (pero no como continuacin de una lnea de cota), cuando la tolerancia se refiere a la lnea o superficie en cuestin.

Ilustracin 5-1 rectngulo de tolerancia en elemento controlado

Como prolongacin de una lnea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetra del elemento en cuestin.

Ilustracin 5-2 rectngulo de tolerancia con prolongacin

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Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetra de todos los elementos que lo tienen en comn.

Ilustracin 5-3 rectngulo de tolerancia sobre el eje

ELEMENTOS DE REFERENCIA Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, esta se identifica con una letra mayscula colocada en un recuadro que va unido a un tringulo de referencia. La misma letra que identifica la referencia se repite en el rectngulo de tolerancia.

Ilustracin 5-4 letra y triangulo de referencia

Si el rectngulo de tolerancia se puede unir directamente al elemento de referencia, la letra de referencia puede omitirse.

Ilustracin 5-5 omitir letra de referencia

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El tringulo y la letra de referencia se colocan: Sobre el contorno del elemento o en una prolongacin del contorno (pero claramente separada de la lnea de cota), cuando el elemento de referencia es la propia lnea o superficie que define dicho contorno.

Ilustracin 5-6 triangulo y letra de referencia se colocan

Como una prolongacin de la lnea de cota cuando el elemento de referencia es el eje o plano de simetra del elemento en cuestin.

Ilustracin 5-7 triangulo y letra de referencia con prolongacin

Sobre el eje o plano de simetra cuando la referencia es el eje comn o plano de simetra de todos los elementos que lo tengan en comn.

Ilustracin 5-8 triangulo y letra de referencia en eje comn

Un sistema de referencias mltiples consiste en varios elementos de referencia. Si las referencias deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras maysculas de referencia debern ser colocadas en recuadros contiguos, en el mismo orden en que se tengan que aplicar.

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Ilustracin 5-9 referencias mltiples

Si las referencias mltiples no deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras maysculas de referencia debern de colocarse juntas en el ltimo recuadro del rectngulo de tolerancia.

Ilustracin 5-10 referencias mltiples orden

Una referencia comn formada por dos elementos de referencia se identifica con dos letras separadas por un guin.

Ilustracin 5-11 referencia comn

ESPECIFICACIONES RESTRICTIVAS Indicaciones restrictivas sobre la forma del elemento dentro de la zona de tolerancia, debern indicarse al lado del rectngulo de tolerancia.

Ilustracin 5-12 especificacin restrictiva

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Cuando sea necesario especificar ms de una tolerancia a un elemento, se darn las especificaciones en rectngulos colocados uno sobre otro.

Ilustracin 5-13 mas de una especificacin restrictiva

Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en cualquier posicin, el valor de dicha longitud debe aadirse detrs del valor de la tolerancia, separado por una barra inclinada. Igualmente, si en lugar de una longitud, se refiere a una superficie, se usa la misma indicacin. En este caso la tolerancia se aplica a cualquier lnea de la longitud indicada, en cualquier posicin y cualquier direccin.

Ilustracin 5-14 restriccin en longitud

Cuando una especificacin referida a un elemento completo deba ser complementada con otra referida a una parte de l, esta ltima deber colocarse debajo de la anterior, en otro recuadro.

Ilustracin 5-15 especificacin referida

Si la tolerancia se aplica a una parte concreta del elemento, deber dimensionarse con la ayuda de cotas y una lnea gruesa de trazo y punto. Del mismo modo, cuando se toma como referencia solamente una parte de un elemento, deber dimensionarse con la ayuda de cotas y una lnea gruesa de trazo y punto.

Ilustracin 5-16 tolerancia en parte concreta

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COTAS TEORICAMENTE EXACTAS En el caso de tolerancias de posicin, orientacin o forma de un perfil, las cotas que determinan respectivamente la posicin, orientacin o forma tericamente exactas, no deben ser objeto de tolerancia. Tales dimensiones se colocan dentro de un recuadro.

Ilustracin 5-17 cota exacta

5.1 ESPECIFICACION DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS.

ZONAS DE TOLERANCIA De acuerdo con la caracterstica objeto de la tolerancia y de la forma en que est acotada, la zona de tolerancia puede ser una de las siguientes: La superficie de un crculo. La superficie comprendida entre dos crculos concntricos. La superficie comprendida entre dos rectas paralelas o dos lneas equidistantes. El espacio interior a un cilindro. El espacio comprendido entre dos cilindros coaxiales. El espacio comprendido entre dos planos paralelos o dos superficies equidistantes. El espacio interior a un paraleleppedo.

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INDICACION DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Tabla 5-3 forma

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Tabla 5-4 orientacin

Tabla 5-5 localizacin

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Tabla 5-6 cabeceo

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6. DE DONDE VIENE LA GEOMETRIC DIMENSIONING AND TOLERANCING (GD&T)?

Desde que el ser humano cre artefactos ha utilizado medidas, mtodos de dibujo y planos. Los planos ya eran conocidos hacia el ao 6,000 a. C. En esas pocas la unidad de medida utilizada por las civilizaciones del Nilo y de los Caldeos fue un cubito real. Durante cerca de los dos mil aos esta medida fluctu entre la longitud de 45 a 48 cm. Alrededor del ao 4,000 a. C. El cubito real fue estandarizado en 46.33 cm. Esto estableci un patrn que sigui por mas de 6,000 aos. Desde que existen medidas, mtodos para dibujar y dibujos, ha habido controversias, comits y estndares. La manufactura, tal como la conocemos el da de hoy, se inici con la Revolucin Industrial en los 1800s. Ya existan dibujos, claro est, pero estos eran muy distintos a los utilizados actualmente. Un dibujo tpico de los 1800s fue una joya artstica con muchas vistas hechas con tinta y con una precisin que se asemejaba a un fotografa. Ocasionalmente el diseador anotaba una dimensin, pero por lo general, esto se consideraba innecesario. Con el fin de mejorar la calidad de los dibujos, se hicieron esfuerzos para su estandarizacin. En 1935, despus de aos de discusin la American Standards Association (Organizacin Americana de Estndares) public los primeros estndares para dibujo con la publicacin American Draqing and Drafting Room Practices. De sus escasas 18 pginas, solo cinco se dedicaban al dimensionamiento. Las tolerancias solamente se cubran en dos breves prrafos. Esto fue el principio, pero sus deficiencias obvias al iniciarse la segunda guerra mundial. En Inglaterra, la produccin blica fue fuertemente afectada por el alto ndice de des hecho, ya que las partes no embonaban adecuadamente. Los ingleses determinaron que esta debilidad tena su origen en los ms / menos del sistema de coordenadas y, ms crtico todava, la ausencia de informacin completa en dibujos de ingeniera.

Ilustracin 6-1 historia

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Impulsados por las necesidades de la guerra, los Britnicos innovaron y estandarizaron. Stanley Parker de la Royal Torpedo Factory (fbrica real de torpedos) en Alexandra, Escocia, cre un sistema de posicionamiento de tolerancias con zonas de tolerancias circulares ( vs. Cuadradas). Los ingleses continuaron publicando un juego de estndares en 1944 y en 1948 publicaron Dimensional Anlisis of Engineering Design (anlisis dimensional del diseo de ingeniera). Este fue el primer estndar completo usando los conceptos bsicos de dimensiones de posicionamiento actuales.

Ilustracin 6-2 guerra

Ilustracin 6-3 armas

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6.1 DGT EN LOS ESTADOS UNIDOS.

En 1940 en los Estados Unidos, Chevrolet, publico un manual para dibujantes, la primera publicacin conteniendo alguna discusin significativa sobre posicin de tolerancias. En 1945, el ejrcito de los EUA publico su Ordinance Manual on Dimensioning and Tolerancing (manual de ordenanza para dimensionamiento y tolerancias), el cual introdujo el uso de smbolos ( en lugar de notas) paraespecificar la forma de posicionamiento de las tolerancias. An asi, la segunda edicin de la Asociacin Americana de Estndares American Standard Drawing and Drafting Room Practice, publicada en 1946 slo mencion tolerancias en forma mnima. El mismo ao, sin embargo, la Society of Automotive Engineers SEA (sociedad de ingenieros automotrices) expandi la cobertura de prcticas de dimensionamiento aplicadas en la industria de la aviacin en su SEA Aeronautical Drafting Manual. Una versin automotriz de estos estndares fue publicado en 1952. En 1949, los militares de los EUA siguieron a los britnicos con la primera publicacin de dimensiones y tolerancias, conocida como MIL -STD-8. Su sucesor, MIL-STD-8A, publicado en 1953 autoriz el uso de 7 smbolos bsicos e introdujo una metodologa para el dimensionamiento funcional. Ahora ya haba tres diferentes grupos en los Estados Unidos publicando estndares de dibujo: ASA, SAE y los militares. Esto llev a aos de confusin por las inconsistencias entre los estndares, pero tambin a un progreso lento pero seguro en la unificacin de dichos estndares. En 1957, la ASA aprob el primer estndar dedicado a dimensiones y tolerancias, en coordinacin con los Britnicos y Canadienses; el estndar MILSTD-8B de 1959 acerc a los militares a los de ASA Y SAE; y en 1966, despus de aos de debate, el primer estndar unificado fue publicado por el American National Standards Institute (ANSI) , sucesor de ASA, conocido como ANSI Y14.5 Esteprimer estndar fue actualizado en 1973 para reemplazar notas por smbolos en todas las tolerancias, y el estndar actual fue publicado en 1982. ANSI tiene programada la publicacin de la revisin de este estndar para 1993. Dimensiones y Tolerancias Geomtricas estn ahora en uso en el 70 80% de todas las compaas en los Estados Unidos y son el estndar reconocido para contratos militares. En Europa el mismo estndar (con mnimas variaciones) se utiliza bajo el nombre ISO 1101 y en Alemania como DIN 7184.

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7. PARA QUE USAMOS EL GEOMETRIC DIMENSIONING AND TOLERANCING (GD&T)?

Resuelve los problemas entre cliente - proveedor, dentro y fuera de la empresa, han mejorado la comunicacin y la calidad. El GD&T se expresa en el marco de control de caractersticas, es usado para definir la geometra nominal de las partes y los ensambles, especifica las variaciones en la forma y tamao de piezas individuales, adems de definir los lmites entre estas. Con Dimensiones y Tolerancias Geomtricas se hacen dibujos de calidad los cuales al hacer la pieza est ser clara y completamente definida, sin posibilidad de error o confusin, sin ms aclaraciones al momento de inspeccin, todos en la empresa entendern y sabrn que hacer. Adems el funcionamiento est protegido, las piezas no solo se aprobarn, sino que trabajarn. Los smbolos del GD&T sirven para describir de forma precisa y lgica caractersticas de una pieza, de manera que se pueda fabricar y inspeccionar con precisin. GD&T fue creado con el fin de garantizar la produccin de partes y ensambles de una forma estandarizada y de alta calidad, es un mtodo de dimensionamiento, que nos da tolerancias adicionales, reduciendo los porcentajes de deshecho, reduce tiempos, etc.; es decir da un costo de produccin menor.

Las GD&T deberan facilitar: La comunicacin entre tcnicos La fabricacin de las piezas El intercambio de las partes

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8. CUANDO USAMOS EL GEOMETRIC DIMENSIONING AND TOLERANCING (GD&T)?

En el momento en que se necesita ejercer control sobre desviaciones geomtricas, Se usa cuando se quiere especificar el tamao, la forma, la orientacin y la localizacin de partes en una pieza. Tambin cuando se busca que los planos y dibujos, puedan ser interpretados de una forma nica y con lo cual obtener un costo efectivo en la produccin y en ensambles. Se utiliza cuando se busca que el dibujo no sea mas entendible si no cuando se quiere que no sea mal interpretado. Cave destacar que mientras sea ms alto el grado de precisin de una pieza esta aumentara su costo ya que su produccin tendr que ser ms precisa y especializada En general utilizamos el GD&T cuando deseamos unificar todas las partes de un proceso en un solo objetivo claro y determinado. Por ejemplo: Diseo Diseadores Ingenieros Dibujantes MANUFACTURA Operadores de Maqs.Herramientas Tcnicos de Proceso Ingenieros de Proceso

PRODUCTO
Calidad/Metrologa Tcnicos de Inspeccin Ingenieros de Medicin Taller de Maquinados Operadores de MquinasHerramientas Tcnicos en Calidad Ingenieros de Calidad Inspectores de Lnea

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9. QUE ES UN DATUM?
Un datum es un punto, una lnea, un eje o plano tericamente exacto que indica la relacin dimensional entre una figura controlada por tolerancias y una figura de la pieza sealada como un datum, que sirve como figura de datum mientras que su contraparte ideal ( el dispositivo medidor o calibrador ) establece el eje o plano de datum. Por razones prcticas se supone que existe un datum y se simula con un dispositivo de inspeccin o fabricacin como mesas o placas planas, mandriles o superficies de equipos medidores. OBJETIVO DE LOS DATUMS Los datums se usan principalmente para localizar una pieza de manera repetible para revisar tolerancias geomtricas relacionadas a las figuras de datum. Adems los datums proporcionan informacin de diseo funcional acerca de la pieza. Por ejemplo, la figura de datum en un dibujo de una pieza orienta y dirige a los usuarios del dibujo para su correcto montaje y ensamble y con el datum primario se puede establecer cual es la seccin mas importante de la pieza en su ensamble. QU ES UNA FIGURA DE DATUM? Una figura de datum es una figura ideal de la pieza que hace contacto, o se usa para establecer un datum.

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10.

CONCLUSION:

Apliquen adecuadamente los conceptos de TDyG, Tengan instrumentacin adecuada para realizar las mediciones, Tengan las instalaciones adecuadas para efectuar las mediciones, Estn acreditados / certificados por un organismo de tercera parte. Cuenten con la tecnologa suficiente para ofrecer una adecuada relacin entre:

Ilustracin 10-1 conclusin

TIEMPO vs EXACTITUD vs $$$

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE CHIHUAHUA

FUENTES DE INFORMACION
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/Articulo.asp?A=26029 http://www.fi.uba.ar/materias/6712M/tolerancias_geometricas.pdf http://www.icicm.com/files/CurTolGeom.pdf http://dtg.ccbenoit.com/dtg.html http://www.engineersedge.com/training_engineering/key_topics_gdt.htm http://www.bivitec.org.mx/ http://www.asme.org

BIBLIOGRAFA
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REFERENCIAS
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