UNIVERSIDADE ESTADUAL DO MARANHO CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS CURSO DE ENGENHARIA MECNICA E PRODUO DISCIPLINA: MANUTENO INDUSTRIAL

TPM E RCM NA MANUTENO INDUSTRIAL

SO LUS 2013

THALLYS ANDERSON MACHADO FERREIRA

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TPM E RCM NA MANUTENO INDUSTRIAL

SO LUS 2013

SUMRIO
1. INTRODUO .................................................................................................................................. 4 2. TPM MANUTENO PRODUTIVA TOTAL .............................................................................. 5 2.1 APLICAO E PILARES ........................................................................................................... 6 3. RCM - MANUTENO CENTRADA NA CONFIABILIDADE .................................................... 6 3.1. BENEFCIOS DA RCM .............................................................................................................. 7 3.2. BANCO DE DADOS DE MANUTENO MELHORADO ..................................................... 8 4. INTEGRAO ENTRE TPM E RCM .............................................................................................. 8 5. CONSIDERAES FINAIS ............................................................................................................ 10 REFERNCIAS .................................................................................................................................... 11

1. INTRODUO A manuteno industrial um ramo que esta voltado para a manuteno de mquinas, equipamentos, instalaes gerais e edificaes, procurando obter de cada um o maior tempo de vida til possvel e eliminar paralisaes quando estiverem sendo chamados a operar. Atualmente, com o aumento da competitividade entre as empresas, a manuteno vem se transformando em um pilar estratgico, sendo que diversas ferramentas e programas vm sendo utilizados pelas empresas para alavancar seus resultados, visando um gerenciamento mais eficaz de seus ativos e uma reduo de seus custos. Neste trabalho sero focados os dois programas, sendo abordada sua viabilidade em um mesmo ambiente fazendo com que haja mais competitividade entre as empresas.

2. TPM MANUTENO PRODUTIVA TOTAL Depois da segunda guerra mundial, o Japo tinha como meta a reconstruo nacional. As empresas japonesas, que at o final da guerra estavam voltadas para a produo militar, tinham como desafio recompor suas indstrias e alcanar as metas governamentais de reconstruo nacional. Como o Japo possua poucos recursos naturais, tinha um grande desafio, que era a exportao de produtos manufaturados, sendo na poca considerado um pas que exibia produtos de baixa qualidade ou produtos de segunda linha. Foi dentro deste movimento japons em busca da qualidade que surgiu o TPM (Total Productive Maintenance ou Manuteno Produtiva Total) que, ao longo dos ltimos 50 anos, vem evoluindo de um programa de manuteno para um completo sistema de gesto empresarial. O TPM um inovador conceito japons. A origem do TPM pode ser remontada a 1951, quando a manuteno preventiva foi introduzida no Japo. Contudo, o conceito de manuteno preventiva foi tirado dos EUA. A Nippon Denso (Grupo Toyota) foi a primeira empresa a introduzir a manuteno preventiva por toda a fbrica em 1960. Manuteno preventiva o conceito pelo qual os operadores produzem bens usando mquinas e o grupo de manuteno fica encarregado de fazer a manuteno dessas mquinas, contudo, com a automao da Nippon Denso, a manuteno se tornou um problema, pois mais funcionrios de manuteno se tornaram necessrios. Portanto a gerncia decidiu que a manuteno rotineira dos equipamentos seria realizada pelos operadores. (Isso manuteno Autnoma, uma das caractersticas do TPM). O grupo de manuteno ficava encarregado apenas dos trabalhos essenciais de manuteno. Assim, a Nippon Denso, que j adotava a manuteno preventiva, acrescentou tambm a manuteno Autnoma realizada pelos operadores de produo. A equipe de manuteno fazia as modificaes dos equipamentos, para aumentar sua confiabilidade. As modificaes eram feitas ou incorporadas nos novos equipamentos. Isso levou preveno de manuteno. Assim, a manuteno preventiva, juntamente com a preveno de manuteno e a melhoria na manuteno, deu origem Manuteno Produtiva. O objetivo da manuteno produtiva era maximizar a eficcia da fbrica e dos equipamentos, para atingir um custo timo de ciclo de vida para os equipamentos de produo. Nesse ponto, a Nippon Denso havia feito crculos de qualidade, envolvendo a participao dos funcionrios. Assim, todos os funcionrios participavam da implementao da Manuteno produtiva.

Com base nesses desenvolvimentos, a Nippon Denso recebeu o prmio fbrica de destaque por desenvolver e implementar o TPM, pelo Instituto Japons de Engenheiros de Fbrica(JIPE). Assim, a Nippon Denso tornou-se a primeira empresa a obter a certificao TPM. 2.1 APLICAO E PILARES A aplicao do TPM nas empresas tem se mostrado complexa, sendo que a implantao se inicia com o compromisso da alta gerncia, onde o apoio dos nveis mais altos da empresa tem se mostrado fundamental para o sucesso do programa. O TPM promove uma mudana de cultura dentro da empresa que pode ser sentida nos diferentes departamentos da mesma, sendo que diversos paradigmas so derrubados durante sua implantao. A determinao de todos os envolvidos na implementao do programa fundamental para que se possam transpor as diferentes barreiras, que aparecero durante a implantao dos pilares do programa. O TPM tem pilares bsicos que devem ser seguidos e trabalhados durante sua implementao para que os resultados sejam atingidos. Os pilares do TPM so (NAKAJIMA, 1989): Melhorias especficas; Manuteno autnoma; Manuteno planejada; Educao e treinamento; Controle inicial; Manuteno da qualidade; TPM nas reas Administrativas (TPM Of ice); Segurana, higiene e meio ambiente. Durante a implementao do TPM, varias mudanas so sentidas dentro da empresa, sendo que estas mudanas entram em um ciclo virtuoso, onde a cultura de mudana continua e as melhoras so medidas atravs de metas estabelecidas e ajustveis de acordo com o progresso do programa.

3. RCM - MANUTENO CENTRADA NA CONFIABILIDADE O RCM (Reliability Centred Mmaintenance) ou Manuteno Centrada em Confiabilidade foi desenvolvido num perodo de trinta anos. Um dos principais marcos no seu desenvolvimento foi um relatrio comissionado pelo departamento de defesa dos Estados

Unidos da Amrica para a United Airlines e preparado por Stanley Nowlan e Howard Heap em 1978. O relatrio proveu uma compreensiva descrio do desenvolvimento e da aplicao do RCM pela indstria da aviao civil (MOUBRAY, 2000). A Manuteno Centrada em Confiabilidade (RCM- Reliability Centered Maintenance) um mtodo utilizado para planejamento de manuteno que foi desenvolvido inicialmente na indstria aeronutica e, posteriormente, adaptado para diversas outras indstrias e instituies militares. A RCM um processo usado para determinar o que deve ser feito para assegurar que qualquer ativo fsico continue a fazer o que seus usurios querem que ele faa, no seu contexto operacional presente. Para ser desenvolvida, a metodologia utiliza sete perguntas sobre cada item em reviso ou sob anlise crtica, para que seja preservada a funo do sistema produtivo, a saber, (MOUBRAY,2000): Quais so as funes e padres de desempenho do ativo no seu contexto atual de operao? De que forma ele falha em cumprir sua funo? O que causa cada falha funcional? O que acontece quando ocorre cada falha? De que modo cada falha importa? O que pode ser feito para predizer ou prevenir cada falha? O que deve ser feito se no for encontrada uma tarefa pr-ativa apropriada?

Dependendo das respostas dadas s perguntas acima, a RCM vai sugerir e direcionar o replanejamento do programa de manuteno, de modo a se estabelecer o nvel de desempenho aceitvel por quem aplica esta metodologia. 3.1. BENEFCIOS DA RCM A aplicao do RCM nos mais variados setores industriais tem demonstrado claramente os grandes benefcios em relao s tcnicas tradicionais. Alguns fatores em que o RCM obtm ganhos significativos so (MOUBRAY, 2000): Maior disponibilidade e confiabilidade Maior segurana Melhor qualidade dos produtos Ausncia de danos ao meio ambiente Maior vida til dos equipamentos Maior custo-eficaz

Como se pode perceber, o RCM uma ferramenta cada vez mais utilizada em todo mundo, com resultados expressivos, sendo seu mtodo cientfico, com foco na relao custobenefcio de cada ao, para manter a funo desejada do equipamento ou sistema.

3.2. BANCO DE DADOS DE MANUTENO MELHORADO Os registros gerados pelo RCM proporcionam a obteno de um excelente banco de dados para uso tanto pela manuteno como pela operao, inspeo e projeto. Estes dados fornecem informaes para: identificar as necessidades de habilidades dos manutentores, decidir qual a melhor poltica de estoques de peas sobressalentes e manter os desenhos e manuais atualizados.

4. INTEGRAO ENTRE TPM E RCM Na perspectiva da extremada competitividade empresarial, a integrao do RCM e do TPM pode se tornar uma ferramenta poderosa para aumentar a competitividade (GERAGHERTY, 2002). A integrao entre RCM e TPM possvel, desde que pequenos ajustes sejam efetuados nos programas para que seus mtodos possam contribuir com o que cada uma tem de melhor para o aumento da competitividade das empresas. necessrio ter em conta que tanto o TPM como o RCM possuem pequenas diferenas no processo de implementao, o que deve ser considerado no momento de integrao dos dois programas. A seguir sero abordados alguns aspectos para que esta ferramentas possam trabalhar em conjunto. Quebra zero - No TPM, a quebra zero um objetivo que deve ser alcanado, sendo que em algum momento os sistemas devem ser escolhidos baseados na seletividade, o que aproxima o TPM do RCM. No RCM, dependendo da criticidade do equipamento e do estudo de modos de falha, pode-se chegar concluso que a melhor ferramenta a ser utilizada para manuteno de um determinado equipamento a manuteno corretiva, ou seja, o simples reparo aps a quebra, mas isso no impede que a manuteno esteja preparada para trabalhar esta manuteno corretiva sem surpresas, de forma profissional e estruturada. Manuteno planejada - No pilar de manuteno planejada do TPM, nenhum mtodo de seleo explicitado, sendo que o RCM ter uma contribuio muito grande empregando seu "diagrama de deciso" (diagrama para escolha do mtodo mais apropriado de manuteno) como mtodo de seleo de tarefas de manuteno planejada.

Manuteno autnoma - No TPM, a manuteno autnoma auxilia na deteco de perdas e na

manuteno dos equipamentos, aumentando o nvel de conhecimento do operador e sua autoestima. No RCM, os grupos de anlise, baseados no diagrama de deciso, podem indicar ao operador quais as aes que devem ser efetuadas pelo mesmo, como forma de manuteno autnoma. Isto torna a manuteno autnoma mais efetiva e evita aes que pouco contribuem para melhorar o desempenho do equipamento, ou experincias na fase de implantao da manuteno autnoma, que consomem tempo e dinheiro. Educao e treinamento - O pilar Educao e Treinamento fundamental nos dois programas, tendo apenas alguns ajustes que podem ser efetuados para que se possa otimizar a grade de treinamento. O TPM foca bastante o treinamento para operadores para que estes possam conhecer melhor os equipamentos e desempenhar funes de manuteno diretamente nos equipamentos. No RCM, o treinamento fundamental para que os grupos de anlise possam otimizar seus resultados.

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5. CONSIDERAES FINAIS Buscando vencer de competitividade entre as empresas, a integrao do TPM com o RCM se torna uma ferramenta poderosa e desejvel. Os dois programas tm diferenas, mas com pequenos ajustem podem ser integrados e apresentar melhores resultados na busca de maior competitividade. A implantao do RCM em um ambiente de TPM poder evitar tentativas que consomem tempo e dinheiro, bem como evitar aes na rea de manuteno que no so necessrias para preservar a funo do equipamento. A integrao das ferramentas pode maximizar os pontos de melhoria de cada uma e fazer nascer uma ferramenta mais poderosa no sentido de reduzir experincias na implantao e maximizar o retorno desejado

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REFERNCIAS NAKAJIMA, S. Introduo ao TPM, Traduo de Mario Nishimura, IMC Internacional Sistemas Educativos Ltda, So Paulo, 1989. MOUBRAY, J. (2000) Manuteno Centrada em Confiabilidade. Aladon Ltd. Lutterworth.