TRATAMENTO TRMICO DO ALUMNIO (Fonte: ABAL - Associao Brasileira do Alumnio) APRESENTAO O tratamento trmico do metal alumnio refere-se aos

processos bsicos de aquecimento e/ou resfriamento controlados do metal, com o principal objetivo de gerar benefci os e melhorar as caractersticas metal-mecnicas das peas produzidas em alumnio.

Existem ligas de alumnio que so tratveis termicamente, geralmente pelos processos d e solubilizao e posterior envelhecimento, no entanto, nem todas as ligas de alumnio so consideradas termicamente tratveis para aumento de suas caratersticas metal-mecn icas. Existem ligas de alumnio que s aumentam essas caractersticas (dureza e resistn cia, por exemplo) aps um algum processo de conformao mecnica e encruamento (laminao u exemplo de processo). Pode-se dizer que as ligas tratveis termicamente so as dos grupos 2XXX, 6XXX, 7XXX e 8XXX e as que s aumentam suas caractersticas metal-mecnic as aps conformao, as ligas dos grupos 1XXX, 3XXX, 4XXX e 5XXX. PROCESSOS DE TRATAMENTO TRMICO DO ALUMNIO Veja abaixo alguns processos de Tratamento Trmico do Alumnio. Solubilizao

O processo trmico de solubilizao o aquecimento do metal alumnio (pea, barra, tarugo, placa, etc.) a uma temperatura muito elevada, no entanto, ainda inferior a tempe ratura de fuso da liga de alumnio. O objetivo da solubilizao por em soluo slida a ma quantidade possvel de tomos de soluto. Numa linguagem mais coloquial, deseja-se d issolver ao mximo possvel, todos os elementos presentes na liga de alumnio no prprio alumnio, sendo que este deve permanecer no estado slido, onde a fuso ou o super aq uecimento, mesmo que sejam parciais ou localizados, devem ser evitados. Essa dissoluo dos elementos presentes na liga, leva um determinado tempo, em tempe ratura, para ser concluda e esse tempo deve ser o suficiente para que tambm haja a total dissoluo de todas as fases do metal. Testes experimentais e laboratoriais, podem determinar qual o tempo ideal para que ocorra a total dissoluo de todos os e lementos, isso depende da liga, da geometria da pea e das espessuras de parede da pea (no caso de haver mais de uma). Deve-se tomar o cuidado para no oxidar demasi adamente a superficie da pea (no caso de no haver atmosfera controlada), aumentar demasiada ou descontroladamete o tamanho de gro do material (o gro tambm aumenta em funo do tempo em temperatura) e disperdiar energia desnecessariamente na solubiliz ao. O melhor mtodo para uma correta definio do tempo, da velocidade de aquecimento e da temperatura ideal para cada liga e cada pea, tendo assim uma correta solubiliz ao, a metalografia em corpos de prova tratados, em tempos crescentes, em uma data temperatura a ser testada, para cada tipo diferente de liga de alumnio. Isso muit o til em peas que possuem geometrias muito diferenciadas. O processo de solubilizao vital para um perfeito envelhecimento posterior e um fator preponderante para o atigimento das caractersticas mecnicas desejadas. Logo aps a solubilizao, em correta temperatura e tempo, o material deve ser tempera do, ou seja, resfriado rapidamente. Esta etapa do processo trmico de solubilizao de suma importncia e requer mxima ateno, pois deseja-se que com esse resfriamento rpido , a soluo slida super-saturada, que anteriormente estava em alta temperatura, perma nea idntica em temperatura ambiente. O meio usualmente utilizado para temperar (re sfriar) o material a gua. O resfriamento ao ar permite a formao de precipitados des controladamente, no proporcionando a melhor resposta possvel, quando realizar o en velhecimento.

Logo aps a solubilizao e o resfriamento rpido (tmpera), inicia-se o processo de envel hecimento, seja ele natural (a temperatura ambiente) ou artificial (a uma temper atura mais elevada e controlada). Este processo de envelhecimento realizado em t emperaturas bem inferiores e em tempos superiores, se comparado ao processo de s olubilizao. No processo de envelhecimento natural, alm de no se controlar completame nte a formao dos precipitados que endurecem o material, os tempos para a gerao deste s precipitados so mais longos, ou seja, a formao dos precipitados lenta e demorada, se comparado ao envelhecimento artificial. Se o processo de envelhecimento (for mao de precipitados) no for corretamente controlado pode no se formar a quantidade e a distribuio correta dos precipitados, no se atingindo a resistncia desejada, ou ta mbm, pode se gerar um excesso no tamanho dos precipitados, fato que tambm no propor ciona as melhores caractersticas mecnicas. Este segundo caso, conhecido como super -envelhecimento. Envelhecimento O envelhecimento (seja artificial ou natural) o processo pelo qual passa o metal alumnio, aps ser solubilizado e resfriado rapidamente. Proporciona uma correta di fuso dos tomos de soluto (aquilo que foi dissolvido na solubilizao) e permite a form ao de finos precipitados endurecedores. Estes finos precipitados endurecedores dev em ter o tamanho e a quantidade suficiente para impedir a movimentao das discordnci as e por consequncia endurecer a liga. Metaforicamente exemplificando, "i magine diminutas esferas de pedras duras de mrmore, muito duras e pequenas, perfe itamente equidistantes em uma placa de isopor", onde as pedras duras de mrmore so os precipitados e o isopor o alumnio, isso envelhecimento. Se for a tempe ratura ambiente, trata-se do envelhecimento natural, se for em uma temperatura e tempo controlado trata-se de envelhecimento artificial. A temperatura para o en velhecimento da liga de alumnio ABNT 6063, por exemplo, de 175 Celsius e o tempo e m temperatura, pode chegar a 8 horas, sendo que isso pode mudar ligeiramente em funo da geometria e da espessura da pea. Homogeinizao Trata-se do processo de aquecimento do metal para chegar na temperatura de traba lho. A homogeinizao est diretamente relacionada a liga do metal (ver composio qumica), ao processo que ser adotado e ao produto, conseguindo-se com isso, trabalhar mel hor o metal, ou seja, aquece, amolece e trabalha. A estrutura metalrgica original do metal, dependendo do aquecimento aplicado, pode ser alterada, pois quanto ma ior for este aquecimento, mais energia os tomos recebem e mais instveis eles se to rnam.

Se houve algum tipo de tratamento trmico anterior a homogeinizao, por exemplo a sol ubilizao, melhor ser atingida a homogeinizao e menos alteraes estruturais sofrer o me (isso claro, levando-se sempre em considerao o tempo e a temperatura envolvidos). No caso de peas fundidas, se no houve nenhum tipo de tratamento trmico prvio na lig a de uma pea, e necessita-se homogeinizar o metal para trabalhar, normalmente par te-se de uma estrutura "Bruta de Fuso" ou seja, como saiu da fundio. Esta estrutura bruta de fuso pode fragilizar uma pea, pois ela no a melhor estrutura metalrgica pa ra se trabalhar, podendo gerar dificuldades de trabalho. Essa uma das razes do po rque as peas simplesmente fundidas e no tratadas, so mais difceis de serem trabalhad as, no apresentam constncia e seus percentuais de refugo, rejeito ou necessidade d e retrabalho, podem ser maiores. Uma estrutura bruta de fuso, apresenta uma estru tura metalrgica muito conhecida que se chama estrutura dentrtica. Esta estrutura f orma-se no momento da solidificao do metal e tem o formato de uma "arvorezinha" on de em seu centro, inicia-se a solidificao do metal, e em suas bordas, a solidificao ocorre por ltimo. Se uma liga de alumnio apresenta um teor muito elevado de contam inantes indesejados, ou for muito ligada, a distribuio destes elementos, pode ser diferente ao longo de sua estrutura, gerando tenses.

Recozimento Muito comum existir a necessidade de realizar o recozimento do metal, entre oper aes de laminao a frio, pois sucessivas laminaes podem encruar o metal, endurecer e fra gilizar o mesmo, as vezes at, impedir a realizao de uma etapa posterior do processo . Coloquialmente exemplificando, o processo que sofre um clips de papel quando o mesmo dobrado sistematicamente e rompe. O recozimento trata-se do aquecimento d o metal aps um eventual encruamento. Tambm est ligado diretamente a liga a ser trab alhada e ao processo prvio que sofreu este metal antes do recozimento. O processo de recozimento realizado para aliviar tenses e garantir o dimensional em peas fun didas. O recozimento pode ser utilizado em todas as ligas de alumnio, onde umas e xigem mais cuidado do que outras. DESIGNAO DE TMPERAS (Fonte: ABAL) Conforme a Norma Tcnica ABNT NBR 6835/1981, existem designaes de tmpera para cada ti po de tratamento trmico aplicado ao metal, quando isso se faz necessrio, padroniza ndo os termos e facilidando a comunicao e trabalho dos tcnicos. Veja abaixo quais so as designaes bsicas dos Tratamentos Trmicos do Alumnio. :: Tipo F - Como Fabricado :: Esta designao aplica-se aos produtos que sofreram conformao mecnica (como por exemplo , Laminao, Forjamento, Extruso, dentre outros), onde no houve nenhum tipo de control e das caratersticas trmicas e de encruamento. Ou seja, como o processo produtivo l iberar as peas, as mesmas seguem adiante sem alteraes, pois no possuem especificaes pa ra controle dos limites mnimos e mximos de propriedades mecnicas. :: Tipo O - Recozido :: Esta designao aplica-se aos produtos que devem apresentar os menores valores de re sistncia mecnica. :: Tipo H - Encruado :: Aplica-se aos produtos nos quais a resistncia mecnica aumentou devido a deformao plst ica a frio sofrida no processo produtivo. O processo de laminao um exemplo de onde ocorre encruamento. Desejando pode-se realizar o recozimento do material para t orn-lo novamente trabalhvel ou para estabilizar as caractersticas mecnicas do mesmo. Normalmente utilizado para as ligas no tratveis. O H seguido de dois ou trs nmeros (dgitos). Primeiro nmero: H 1 - apenas encruado. Peas com deformao plstica a frio, sem recozimento complementa r. O segundo nmero indica o grau de encruamento. H 2 - deformado plasticamente a frio e parciamente recozido. O segundo nmero indica o grau de encruamento aps recozimento. H 3 - deformado plasticamente a frio e estabilizado. O segundo nmero indica o grau de encruamento antes da estabilizao. Segundo nmero: Indica o grau de encruamento em ordem crescente, sendo: Grau 1 - 1/8 duro (12,5%) Grau 2 - 1/4 duro (25,0%) Grau 4 - 1/2 duro (50,0%) Grau 6 - 3/4 duro (75,0%)

Grau 8 - duro (100,0%) Grau 9 - extra duro Terceiro nmero: Indica uma variao de uma tmpera de dois dgitos. :: Tipo W - Solubilizado :: Aplica-se em ligas de alumnio que tem a propriedade de envelhecer naturalmente em temperatura ambiente, alterando as caractersticas mecnicas das peas produzidas, ou seja, sem a necessidade de algum processo trmico artificial para tal. Normalment e esta alterao das caratersticas mecnica mencionada dificulta o processo metal-mecnic o ou trmico posterior, podendo prejudicar o mesmo. Um exemplo das ligas de alumnio que possuem esta caracterstica de envelhecimento natural, so as ligas do grupo 2X XX (Alumnio-Cobre), tais como 2014 e 2011, por exemplo. :: Tipo T - Tratadas Termicamente :: Aplica-se as peas que sofreram algum tipo de tratamento trmico, no intuito de esta bilizar o material e que no se enquadram nas designaes anteriores. T1 - Resfriado bruscamente aps conformao a uma temperatura elevada e envelhecida na turalmente at uma condio estvel. T2 - Resfriado bruscamente aps conformao a uma temperatura elevada, encruado e enve lhecido naturalmente at uma condio estvel. T3 - Solubilizado, encruado e envelhecido naturalmente at uma condio estvel. T4 - Solubilizado e envelhecido naturalmente at uma condio estvel. T5 - Resfriado aps conformao a uma temperatura elevada e depois envelhecido artific ialmente. T6 - Solubilizado e depois envelhecido artificialmente. T7 - Solubilizado e sobre envelhecido. T8 - Solubilizado, encruado e depois envelhecido artificialmente. T9 - Solubilizado, envelhecido artificialmente e depois encruado. T10- Resfriado bruscamente aps conformao a uma temperatura elevada, encruado e depo is envelhecido artificialmente. Outros nmeros (dgitos) adicionais para as tmperas T: T51 - Alvio de tenses por estiramento. Perfis, barras e tubos extrusados com defor mao de 1 a 3% Tubos trefilados com deformao de 0,5 a 3% T510 - Para os itens acima que no so endireitados aps o estiramento. T511 - Para produtos que podem ser ligeiramente endireitados aps o estiramento, c om o intuito de atingir as tolerncias determinadas. T52 - Alvio de tenses por compresso. Intuito de produzir deformao de 1 a 5%. T54 - Alvio de tenso por uma combinao de estiramento e compresso. Aplicados aos produ tos forjados.

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