TECNICAS DE ANALISIS FISICO-QUIMICAS DE PULPA Y PAPEL INTRODUCCION

La industria de la pulpa y el papel es una de las ms antiguas y grandes industrias en el mundo. Es difcil comparar el tamao de esta industria con otras causas de los mltiples usos tanto de la pulpa como el papel y la pirmide de valores de muchos de los productos elaborados con esos esenciales materiales. La versatilidad de sta industria, o mejor dicho, la de sus productos, la ha colocado en lugares privilegiados en lo ue ha investigaci!n y desarrollo se trata.

"o tras ao se vienen innovando tcnicas y procesos para una obtenci!n tcnica y competitiva del producto. mucho por estudiar y en concreto, es poco lo lo ue a " pesar de todo la investigaci!n ue ha demandado la umica de la madera, ueda aun ue se ha avan#ado en umica de la lignina se refiere. $erca de %& millones de

toneladas de lignina se produce anualmente, en la industria del pulpeo, como residuos de diversos procesos.

En este documento se describirn las caractersticas bsicas del anlisis umico ue se le hace a los tejidos vegetales lignificados con el objetivo del conocimiento de su calidad para su utili#aci!n en la fabricaci!n de pulpa para papel. 'ncluye, adems de la madera, materiales no leosos como el bamb y el baga#o de la caa de a#car. Es conveniente aclarar ue algo tan complejo como el anlisis ue

umico de la madera no puede sinteti#arse en pocas pginas, y saber hacer estas tareas, por lo ue lo ue el objetivo es

por otro lado no es parte del perfil de los alumnos de estos cursos ue este escrito sirva de ilustraci!n general de la problemtica.

(ado el carcter de materiales naturales, poseen frecuentemente variaciones considerables de composici!n del tallo umica de acuerdo al sitio ue la planta ha ue se considere, su antig)edad, su procedencia y su

historia, es decir en las condiciones e*ternas en las adecuado

crecido. +or ello es sumamente importante reali#ar un muestreo ue implica frecuentemente tomar muestras de varias alturas y de muchos individuos, si se estudia una plantaci!n como un solo conjunto. Ello hace, en el caso de las maderas, la necesidad de apear una cantidad significativa de rboles, con el costo consiguiente conlleva. ue ello

PROPIEDADES FISICAS DEL PAPEL

EL GRAMAJE DE PAPEL El peso o gramaje de los papeles pueden aumentar agregando mayor cantidad de fibras en la pasta, decir incrementado la densidad de esta, es la masa de la unidad superficie del papel e*presada en gramos por metro cuadrado. Esta medida es importante ya ue de la misma depende la regulaci!n de la pasta de papel en la ma uina. Esta relaci!n es importante por ue el comercio de papel se reali#a en presentar por ,ilogramos, tambin hay hojas ue decir ue en el comercio ue e uivale a %&& se utili#a otra unidad de medida como la resma,

CALIBRE DEL PAPEL Es la densidad grosor del papel calibrador genrico. DENSIDAD DEL PAPEL La densidad es la masa por unidad de volumen o gravedad especfica g-cm.. La densidad puede obtenerse de la masa base /conocida en la industria papelera como peso base0 y el espesor como sigue ue lo cual se puede medir con un

W1, +eso base en libras W2, +eso base en g-m1 T1, Espesor en mils /&.&&2 in0 T2, Espesor en micras /&.&&2 mm0 HUMEDAD ABSOLUTA Es la cantidad de vapor de agua presente en el aire, se e*presa en gramos de agua por ,il!metros de aire seco /g-,g0, gramos de agua por unidad de volumen /g-m.0 o corno presi!n de vapor /pa o ,pa o mmhg0 depende del medio ambiente %c3 de temperatura. " mayor temperatura, mayor cantidad de vapor de agua permitida acumular el aire.

HUMEDAD RELATIVA Es la unidad ue contiene una masa de aire, en relaci!n con la misma humedad ue podra admitir sin producir condensaci!n, conservando las mismas condiciones de temperatura y presi!n atmosfrica. EL PH DEL PAPEL

(efine el grado de acide#, alcalinidad o neutralidad

umica de un

material los papeles de p4 bajo /por debajo son cidos se autodestruyen. Los papeles de ph 5 o neutro, tiene mejor oportunidad de vida, los papeles alcalinos /de ph 5 a 6&% apro*imadamente / tiene mayor potencial de larga vida0.

PROPIEDADES OPTICAS DEL PAPEL

En especialmente la opacidad, el brillo y la blancura. En esta ltima es preciso sealar ue aun ue las fibras se someten a un proceso de blan ueo conserva no obstante, un tono amarillo natural .por esta ra#!n se mati#a con tintes a#ules las mayoras de papeles ms blancos a la vista. El uso de pasteles progresivamente ms blanco, incrementa el constante de la impresi!n y produce colores mas reales sin embargo, para facilitar la lectura, se re uiere matices menos brillantes y distintos al blanco 7a#ul.

TRANSPARENCIA EL papel es un elemento translucido. 8o obstantes si lo podemos contralu# podemos estudiar la distribuci!n de las fibras por el papel. En cambio distinguen de forma clara la distribuci!n de las fibras es irregular 9esto ocurre por ue en el proceso de fabricaci!n las fibras tienden unirse en grupos denominados copos:, por lo ue se dice ue la transferencia es nubosa. Es caracterstica es importante ya sin diferencias de las superficie. ue en determinados tipos de impresi!n es necesario con papel sea uniforma

Opaci a ;e define como la aptitud de un material para no permitir el paso de la lu# a su travs. E*perimentalmente se determina determinando la relaci!n entre la reflectancia de una hoja de papel sobre un cuerpo negro y sobre muchos pliegos del mismo papel.

MEDIDORES DE LA HUMEDAD DE PAPEL

E*isten dos grupos de medidores de humedad de papel .en medidor de humedad absoluta de papel es utili#ado por el fabricante de papel el modo directo en rollos de m uina de papel 9nunca mide en rollo de papel en movimiento:, o por el impresor en el control de entrada de la imprenta.

N! DE "APPA EN PULPA
Este mtodo se aplica para la determinaci!n de blan ueabilidad o grado de delignificaci!n de las pulpas. +uede usarse para todos los tipos y grados de pulpas 5&3. (E<'8'$'=8 El 8> ?"++" es el volumen /en mL0 de permanganato de potasio &,28 consumido por 2g de pulpa seca. Los resultados se corrigen para ser e uivalentes a un consumo de permanganato del %&3. +@E+"@"$'=8 (E L" ABE;C@" @omper con la mano, las hojas de pulpa secas al aire, en pe ueos tro#os. +rocedimiento umicas y semi umicas, no blan ueadas y semiblan ueadas obtenidas hasta un rendimiento por debajo del

20 +esar la cantidad de muestra ue se calcula consumir apro*imadamente el %&3 de la sol. de permanganato de potasio usada en el ensayo. El consumo de permanganato de potasio debe estar entre el .& y 5& 3 para cumplir con la 8orma. (icha condici!n se logra variando el peso de muestra. 10 El ensayo se reali#a por duplicado. "l mismo tiempo ue se pesa la muestra, se reali#ar la determinaci!n de se uedad, pesando apro*. 1 g de muestra y secndola en estufa a 2&%D$. .0 (esintegrar la muestra en %&& mL de agua destilada, hasta obtener una suspensi!n homognea. Cransferir, la suspensi!n, al vaso de reacci!n agregando agua destilada hasta un volumen total de 5%& mL. E0 El vaso de reacci!n se coloca en un bao de temperatura constante a 1% F &,1D$., la ue se mantendr durante todo el ensayo. El contenido del vaso se agita usando un agitador mecnico. %0 En un vaso de precipitado, se colocan 2&& mL de sol. de permanganato de potasio &,28 G 2&& mL de cido sulfrico E8, el ue tambin estar acondicionado a 1% F &,1 D$ /"0. H0 ;e agrega el contenido de /"0 al vaso de reacci!n, enjuagndolo con %& mL de agua destilada. ;imultneamente se pone en marcha el cron!metro. El volumen total debe ser de 2&&& F % mL. 50 "l transcurrir e*actamente 2& minutos, se corta la reacci!n agregando 1& mL de '? 28 e inmediatamente el iodo liberado se titula con tiosulfato de sodio &,18, usando sol. de almid!n al &,13, como indicador cerca del punto final. 60 ;e debe reali#ar la determinaci!n de un blanco /por duplicado0, usando e*actamente el mismo procedimiento dado anteriormente, pero sin la muestra de pulpa.

$lculosI $alcular el 8> ?"++" como sigueI

(ondeI " J 8> ?"++". # J factor para corregir a %&3 el consumo de permanganato de potasio, dependiendo del valor de p /ver Cabla 2 de la norma C"++' correspondiente0. $ J peso de muestra de pulpa seca, g. p J cantidad de permanganato de potasio &,28 realmente consumidos por la muestra ensayada, mL. % J cantidad de tiosulfato consumido en la determinaci!n del blanco, mL. a J cantidad de tiosulfato consumido por la muestra ensayada, mL. N J normalidad del tiosulfato de sodio.

N&'a( a0 Los factores de la Cabla C"++' se basan en la ecuaci!nI

b0 La relaci!nI ? * &,2. J 3 de Lignina ?lason +uede aplicarse a pulpas ue posean un rendimiento por debajo del 5&3. La relaci!n lineal entre nmero ?appa y lignina ?lason se uiebra

para pulpas con rendimiento por encima del 5&3, debido a la e*istencia de una porci!n de lignina ?lason resistente a la o*idaci!n del permanganato bajo las condiciones especificadas en el ensayo. (ebido a ue el consumo de permanganato depende de la cantidad

de lignina presente en la muestra, y de la e*tensi!n de su reacci!n con los agentes de cocci!n, no es posible establecer una relaci!n precisa de consumo de permanganato a lignina en la regi!n de altos rendimientos.

CLASIFICACION POR LONGITUD DE FIBRA

+or medio de un clasificador por longitud se obtienen /segn el juego de telas empleado0 hasta % fracciones cuantificndose la proporci!n retenida en cada una de ellas y calculndose por diferencia la proporci!n de la fracci!n menor. Las telas normalmente usadas son .& K %& K 2&& K 1&&. "dems de la informaci!n de la proporci!n de cada fracci!n, la clasificaci!n facilita la observaci!n microsc!pica de la pasta. El porcentaje retenido como fracci!n G.& es tomada a veces como indicativo del contenido de fibras enteras y es denominado )Fac'&* L+. La fracci!n siguiente .&-%& est integrada por fibras de menor longitud.

La fracci!n media /%&-2&&0 contiene elementos fibrilares y no fibrilares incluyendo entre otras cosas, tro#os de fibras y cintas. 4a sido sealado por <orgacs /E0 ue sus caractersticas resultan representativas de las caractersticas de la pulpa completa y su calidad proporcional a su superficie especfica hidrodinmica. Este investigador ha propuesto as el uso del valor de la drenabilidad de esta fracci!n como un segundo factor de caracteri#aci!n ue denomin! Fac'&* ,S,- Bn mayor valor indica mayor calidad de los finos y una mayor resistencia en el papel. <orgacs /E0 ha mostrado ue para pulpas puramente mecnicas, la calidad de la pulpa /su resistencia0 puede ser predicha conociendo los factores de caracteri#aci!n L y ;. Las fracciones 2&&-1&& y K1&& estn integradas por finos.

C&.'/.i &

/ 0ac/1 2S0i3/14( ;e determina en laboratorio por medio

de #arandas con ranuras de &,2% mm /Laranda ;ommerville0 o &,&6 mm /Ainishives +<'0. +ara muchos usos es necesario mantener este porcentaje debajo de cierto nivel. En un papel de diarios por ejemplo, donde e*iste generalmente una alta proporci!n de pulpa mecnica, la presencia de haces puede ser detectada a simple vista observando el brillo del papel. La e*istencia de los haces puede producir inconvenientes en el aspecto del papel y-o su calidad de impresi!n y reduce su resistencia y por lo tanto la proporci!n de haces debe ser controlada.

CONTENIDO APRO5IMADO DE LIGNINA

D/'/*6i.aci7. / 8i9.i.a i.1&8:%8/ /. ;ci & ue consiste en

La lignina se determina por el mtodo de ?lason

tratar el aserrn e*trado previamente con alcohol 7 benceno y agua caliente, con una soluci!n del cido sulfrico fro al 513. En esas condiciones la lignina se condensa y ueda insoluble en su mayor

parte, y los polisacridos se sacarifican hasta a#cares simples uedando solubili#ados. (espus de este primer tratamiento se efecta una segunda hidr!lisis hirviendo la me#cla previamente diluida al .3 por cuatro horas. $on esta segunda instancia se consigue degradar parte del complejo hemicelulosa 7 lignina ue uedaba en la fracci!n insoluble y condensar gran parte de la lignina soluble de la fase acuosa. La lignina se filtra, se lava y se pesa. $on alguna frecuencia el filtrado se hace muy laborioso sin ue se cono#ca el motivo, y la operaci!n puede demorar varias horas. Esto es ms frecuente con la lignina del baga#o de la caa de a#car. La determinaci!n de lignina ?lason es de las ms confiables del anlisis de madera, posee buena repetibilidad y por ser una determinaci!n directa es la de referencia.

D/'/*6i.aci7.

/ 8i9.i.a 1&8:%8/ /. ;ci & ue se reali#aron. +ara determinarla se ue se

En las latifoliadas una parte de la lignina ueda soluble a pesar de los dos tratamientos de hidr!lisis reali#a una determinaci!n de su concentraci!n por medio de la absorbancia de la soluci!n en el ultravioleta a 12& nm, dado conoce la absortividad de la lignina soluble ue es constante para

todas las especies. El valor de lignina ue permaneci! insoluble es de &,2 a &,.3 en las conferas y entre 2,% y M3 en las latifoliadas. Li9.i.a '&'a8 La lignina total se calcula sumando la lignina soluble e insoluble en cido, corregidas al 2&&3 de la muestra como ya se dijera.

N&'a1 a 8a Ta%8a N! 1- El Eucalyptus grandis corresponde a madera de $orrientes, el E, globulus a una plantaci!n de la +rovincia de buenos "ires, Cordia trichotoma denominado comunmente peteriby es el promedio de cinco rboles de Aisiones y Pinus elliottii y P, Taeda a tres rboles cada uno del "lto +aran. <uenteI $arlos E. 8e# y <ernando <elissia. "C'+$" Proceedings 1E> $ongreso Ccnico sobre $elulosa y +apel. Nuenos "ires. Como 2. +ginas %M a H6. ;e pueden observar algunas hechosI 20 Las lignina componen entre un 15 y un 1M3 del total de la madera a e*cepci!n del Eucalyptus globulus especie de climas templados. 10 En las latifoliadas en general la lignina es inversamente proporcional a la latitud. El contenido de lignina soluble en cido de las conferas es prcticamente despreciable. ;i bien en las latifoliadas, adems de la norma C"++' para lignina determinaci!n se puede obviar. .0 El contenido de hemicelulosas es siempre mayor en las latifoliadas, entre 1% y .&3, siendo en las conferas entre el 2% y el 1&3. Esto con frecuencia se asocia a la mayor energa de refino necesario en las fibras largas, por ue las hemicelulosas hacen ms OblandasP las pulpas. E0 La cantidad de celulosa con frecuencia es menor en las latifoliadas, como en este caso. Este dato es sumamente ue mide la ue es insoluble es necesario medir tambin la soluble, En las conferas esta

relevante para los procesos de pulpado

umico por ue est

relacionado directamente con el rendimiento.

REFINO DE PASTAS CELULOSICAS QUIMICAS Y FORMACION DE HOJAS DE LABORATORIO 2ENSAYO4

Aediante los procesos de pulpado las pastas umicas. El papel formado con estas pastas tiene un bajo grado de uni!n entre fibras, lo cual proporciona por ejemplo baja resistencia a la tracci!n. +ara mejorar o desarrollar determinadas propiedades papeleras, es necesario someter las pastas especial denominado QrefinoR. umicas a un tratamiento mecnico La energa mecnica aplicada a las ue se puede obtener umico se desmonta la estructura

de la matri# vegetal separando las fibras celul!sicas y dando origen a

pastas produce modificaciones en las fibras celul!sicas variando su drenabilidad y las propiedades fsicas del papel con ella. +ara evaluar en laboratorio la respuesta de una pasta al tratamiento mecnico y su aptitud papelera, se usan e uipos y procedimientos normali#ados. Bno de los e uipos ms usados es el molino +<' / 8orma ;$"8 K $ 1HIH50.

14 CURVA DE REFINO( E*isten 1 formas habituales de representar el avance de la operaci!n de refino en laboratorio. En ambas se grafica el grado de drenabilidad alcan#ado frente a la variable utili#ada para su seguimientoI nmero de revoluciones del rotor del refinador, o energa consumida por la operaci!n. P:8pa a */#i.a*I La pulpa a refinar es la obtenida en el C+ Q+ulpado ?raftR, es decir es una pulpa ,raft de eucalipto sin blan uear. ;e parte de la pasta ,raft clasificada en #aranda Salley de &.&2&R, centrifugada y mantenida refrigerada. +ara cada punto de refino, se dispersan .& g de pasta ss con 1 litros de agua en un

desintegrador tipo Nritish. La pasta dispersada se lleva a una consistencia del 2&3, para lo cual se espesa en la formadora de hojas y se lleva el peso final a .&& g con agua. $onsistencia de la pulpa depurada sin refinarI +eso necesario para .& g ssI

C;8c:8&

/ 8a /./*9<a c&.1:6i a 2E4I

E J 22%,E5 /ET K Ev0 9 ?Uh - ton: E= I $onsumo de energa en carga 9 Uh : E3 I $onsumo de enega en vaco. 9 Uh : +ara determinar el consumo de energa en vaco, se hace funcionar el refinador sin pasta y se determinan los consumos de energa para valores crecientes del nmero de revoluciones. ;e hace una regresi!n lineal y se saca la pendiente obtenindose un valor e v / Uh-rev.0. +ara cada punto de refino, el valor de E v se obtiene multiplicando ev por el nmero de revoluciones correspondiente. P:.'& R/#i.& > 1 2 ? / R/3&8:ci&./ E./*9<a 2E=4 1 PFI & 2L/c':*a4 & E./*9<a 2E4 c&.1:6i a & CSF 26L4

FREENESS 2DRENABILIDAD DE LA PASTA4 8os indica el nivel de tratamiento mecnico aplicado. La drenabilidad en una pulpa mecnica es dependiente de la cantidad y caractersticas de los finos, ya no presenta mayor resistencia al drenaje. Bna forma de determinar la drenabilidad /<reeness0 es segn VmL $;<V como hacemos en el 'C$. ;u valor, para una pulpa mecnica ue la fracci!n de fibras

bien refinada, se encuentra normalmente entre 1&& y 6& mL $;<. ;i bien para muchos usos se re uiere una pulpa bien refinada, debe tenerse en cuenta ue una baja drenabilidad puede ser un limitante en la formaci!n del papel.

D/'/*6i.aci7.

*/.a%i8i a

/ p:8pa

El ensayo de drenabilidad de pulpa da una medida de la velocidad a la cual drena una suspensi!n de pulpa bajo condiciones arbitrariamente normali#adasI . gramos de pulpa en 2 litro de agua a 1& $ de temperatura /8orma ;$"8 K $12IH%0. P*/pa*aci7. / 8a 1:1p/.1i7. pa*a 6/ ici7. / */.a%i8i a

@etirar la pulpa del refinador +<' y pesarla. (ispersarla en desintegrador Nritish. (iluir luego en balde al volumen adecuado para obtener una consistencia del &,.3 / . gpl0. Los ensayos de drenabilidad se hacen por duplicado.

M:/1' *a > 1 2 ?

P/1& 1-1-294

V&8:6/. */@:/*i & 2L4

M/ ici7.

/ 8a

*/.a%i8i a - C&**/cci7.

E*isten tablas para corregir la medici!n de drenabilidad cuando las condiciones del ensayo difieren K dentro de ciertos lmites K de a uellas normali#adas. $uando no es posible asegurar la temperatura de 1&$ y la consistencia del &,.3, deben determinarse con e*actitud las condiciones reales y luego entrar con ellas en las tablas de correcci!n para obtener el valor de drenabilidad en las condiciones normali#adas.

M:/1'*a

6L CSF

M/ ici7. T 2 C4 C&.1i1'/.ci a 2A4

C&**/cci7. a >B?A a 2> C c&.1i1'-

> 1 2 ?

24 F&*6aci7.

/ 0&Ca1

/ La%&*a'&*i& 2 SCAN - C 2D(ED4-

+ara cada punto de refino se forman H hojas de H& g-m 1 para determinaci!n de ensayos mecnicos y !pticos, y E hojas de 21& g-m 1 especiales para ensayo de resistencias al aplastamiento de onda y en anillo /papeles para corrugar0. ;uperficie de la tela de formaci!n J 12E cm1 El peso de pulpa necesario para cada hoja es, segn el gramaje re uerido, de T H& g-m1 J T 21& g-m J
1

W para H hojas J , para E hojas J

+ara la formaci!n de cada hoja se toma el volumen necesario de la suspensi!n de pulpa de consistencia conocida. ;e puede utili#ar la suspensi!n preparada para la determinaci!n de drenabilidad, cuya consistencia es del &,.3. En este caso los volmenes necesarios sern I T para H& g-m1 /2,.1 g-L0 J T para 21& g-m1 /1,HE g-L0 J Solumen total re uerido /mnimo0 de acuerdo a la cantidad de hojas re ueridas.

Ca.a ia. F*//./11 T/1'/*

EVALUACION DEL PAPEL( PROPIEDADES FISICAS Y DE RESISTENCIA

;e describirn a continuaci!n algunos de los ensayos fsicos, fsico 7 mecnicos y !pticos ue se le reali#an a la hoja de pulpa o papel. R/1i1'/.cia a 8a '*acci7. Es la resistencia de una tira de material cuando se la tracciona tomada entre dos morda#as ue tratan de separarse entre ellas /<igura 8> %E0. Las flechas rojas indican el sentido de la tracci!n y la flecha violeta la tira de papel ensayado0. E*perimentalmente se ha comprobado ue en este caso hay ms trabajo de arrancamiento ue de rotura de las fibras.

R/1i1'/.cia a8 *a19a & Es la resistencia fuer#a ue ofrece la hoja a la rotura por medio de una ue acte para rasgarla cuando el corte ya est iniciado

/<igura 8> %%0. En este caso la importancia de la rotura individual de fibras es ms importante ue en la tracci!n.

R/1i1'/.cia a 8a /Fp8&1i7. Es la resistencia ue ofrece una hoja a ser rota por una fuer#a no

puntual cuyo vector es perpendicular a su plano /<igura 8> %H0.

P&*&1i a Es el contenido de poros, es decir de espacios libres de fibras ue hay dentro de la hoja de papel. ;e mide por medio de la velocidad de fluido del aire a su travs, utili#ando un e uipo ue tiene un mbolo de peso normali#ado y un cron!metro /<igura 8> %5. La flecha verde seala el mbolo, la flecha a#ul la direcci!n de movimiento del mbolo, y la flecha roja el lugar donde se aprisiona la muestra de papel0.

Li1:*a Es la menor o mayor e*istencia de crestas y valles en la superficie de la hoja, o dicho de otra manera el menor o mayor acercamiento de la

superficie de la hoja a un plano perfecto. ;e mide en el mismo e uipo ue la porosidad, pero cerrando la salida de aire de abajo de la probeta, y permitiendo ue el aire ue despla#a el mbolo salga solamente a travs de la rugosidad de la superficie. R/1i1'/.cia a8 &%8/ p8/9a &

Xsta es un parmetro poco utili#ado en la actualidad, ue consiste en plegar repetidamente en forma mecnica una hoja hacia los dos lados, es decir unos .&&>, hasta ue se uiebre. S:p/*#ici/ / :.i7. (Bonding) ue se pone en contacto entre ue de ella dependen, de

"lude a la cantidad de superficie

fibras contiguas. La capacidad y la calidad de ese contacto es una propiedad substancial de la hoja, puesto una u otra manera, la mayora de las propiedades. $omo se ver posteriormente es una uni!n de tipo puente hidr!geno, potenciada en las fibras considerable valor, puesto rodeadas de o*hidrilos. A89:.a1 c&.1i /*aci&./1 1&%*/ 8a p*/ icci7. / 8a1 ue estn deslignificadas, ue posee un ue las molculas de celulosa estn

p*&pi/ a /1 /. #:.ci7. a 8a 6&*#&8&9<a #i%*&1a (ada la cantidad del de variables en juego a en el de proceso papel, de

transformaci!n

recurso

fibroso

hoja

sera

prcticamente imposible aislar la relaci!n

ue en producto final

tienen los parmetros fibrosos. $on el objetivo de aislar la mayor cantidad posible de ellas se han reali#ado muchos trabajos a lo largo de la historia de la tecnologa papelera, dentro de los cuales los ms importantes son a uellos ue partiendo de maderas ue poseen morfologa fibrosa similar hay conseguido variar uno o unos pocos de ellos. ;in embargo as y todo los resultados hallados son muy diversos y hasta con frecuencia incongruentes y contrapuestos. Ello se puede e*plicar por las metodologas diversas utili#adas, entre los encuentran los procesos de pulpado. ue se

(e todo ello se pueden sacar solamente algunas cosas en limpio con una aceptable certidumbre, ue son las ue se pasan a describirI 20 Las maderas de fibra larga /conferas0 dan pulpas de altas resistencias fsico mecnica, alta porosidad, baja lisura y mala formaci!n. 10 Las maderas de fibras cortas /latifoliadas0 dan pulpas de mucho menor resistencias fsico mecnica ue las de conferas, pero poseen menos porosidad y mejor formaci!n y lisura. .0 Bn coeficiente ue aparece con mucha frecuencia en las

regresiones mltiples como responsable importante de muchas propiedades fsico mecnicas es el de fieltrabilidad. E0 El coeficiente de fle*ibilidad aparece con cierta frecuencia como responsable parcial de la opacidad y la dispersi!n de lu# en la hoja. Las siguientes son de carcter ms generalI %0 La resistencia a la tracci!n depende principalmente de la fieltrabilidad, de la longitud de fibra, del coeficiente de fle*ibilidad y en menor medida de la resistencia individual de fibras. "l anali#ar las #onas de rotura por tracci!n se puede observar ue hay ms fibras arrancadas del entramado ue rotas por el esfuer#o. +or lo tanto ser ms importante la longitud y el coeficiente de fle*ibilidad ue la resistencia individual. Cambin por ello la resistencia a la tracci!n de las fibras de conferas es siempre mayor ue la de latifoliadas. H0 La resistencia al rasgado depende adems del coeficiente de fieltrabilidad, de la resistencia individualde fibras, y en menor grado de la longitud y el coeficiente de fle*ibilidad. Ello es debido a ue el rasgado se produce ms por rotura de las fibras ue por desli#amiento de las mismas en la trama de la hoja. El hecho de ue se pierda con relativa facilidad en los pulpados umicos es coincidente con la degradaci!n de la celulosa en estos procesos.

50 La e*plosi!n del papel se produce por una me#cla de los dos mecanismos anteriormente descritos, es decir por arrancamiento y rotura de fibras. +or lo tanto la relaci!n entre los parmetros fibrosos y esta resistencia sern tambin intermedios entre los de tracci!n y rasgado

TEMPERATURA Y TIEMPO DE COCCIGN- FACTOR H

La temperatura y el tiempo son dos variables interdependientes, de forma ue el aumento de una supone la reducci!n de la otra para obtener los mismos resultados. El ciclo de una cocci!n discontinua puede dividirse en dos fasesI el periodo de elevaci!n de la temperatura hasta llegar a la temperatura m*ima de cocci!n y el periodo durante el ue se mantiene sta. (urante el periodo de ue se calentamiento, desde la temperatura inicial /5&K6&D$0 hasta

alcan#a la temperatura m*ima, es fundamental asegurar la buena impregnaci!n de las astillas antes de ue la temperatura se eleve por encima de los 2E&D$ apro*imadamente, para evitar reacciones indeseables de condensaci!n de la lignina. La e*periencia ha demostrado ue utili#ar temperaturas inferiores a

los 25&D$ no supone ninguna ventaja ni en el rendimiento, ni en la calidad de las pastas. +or otra parte al superar los 26&D$ la celulosa se hace tremendamente susceptible a la degradaci!n /hidr!lisis alcalina masiva0. +or ello, en la prctica industrial normal se emplean temperaturas entre los 25&K26&D$. Canto el aumento de la temperatura m*ima como el del tiempo a esta temperatura suponen una disminuci!n del rendimiento en pasta, figura 2, a igualdad del resto de las variables. El incremento de la temperatura m*ima supone un aumento de la velocidad de deslignificaci!n /tambin del ata ue a los carbohidratos0. La ue de prolongaci!n del tiempo a temperatura m*ima permitir continen las reacciones de deslignificaci!n, siempre carga de lcali conveniente, con la consiguiente rendimiento. prdida

ue e*ista una

Sroom desarroll! en 2M%5 un mtodo

ue permite e*presar con un

s!lo valor numrico el grado de cocci!n conseguido por el efecto combinado de la temperatura y el tiempoI " esta e*presi!n numrica la denomin! Qfactor 4R, ue representa el rea delimitada por la ue e*presa la velocidad relativa curva representativa de la funci!n de reacci!n con respecto al tiempo.

Figura 1 +ara su desarrollo parti! de la hip!tesis de asimilar las reacciones de deslignificaci!n a una reacci!n de primer orden, obteniendo una velocidad de deslignificaci!n apro*imada, e*presi!nI ue vendr dada por la

En donde , es la constante de la velocidad de reacci!n, dependiente de la temperatura, L es la lignina residual en la madera despus de un tiempo de reacci!n t, y La es un pe ueo porcentaje de lignina, difcilmente eliminable, diferente. El valor de ,, ue sigue un mecanismo de reacci!n ue representa una velocidad relativa de

reacci!n, puede calcularse por la ecuaci!n de "rrheniusI

(onde " y N son constantes y t la temperatura absoluta. La constante " es igual a , siendo E la energa de activaci!n de la reacci!n de

deslignificaci!n y @ la constante de los gases /2,M6%M cal-molD?0. La energa de activaci!n ha sido estudiada por muchos investigadores y se estableci! para las reacciones del proceso al sulfato un valor medio de .1.&&& cal-mol. (e este modo tendremos ue " J 2H.22. .

+ara determinar N se parte del acuerdo de asignar a , /velocidad de reacci!n0 el valor 2 cuando la temperatura es de 2&&D$ /.5.D?0. Cendremos entoncesI

"s, como velocidad relativa de la reacci!n tendremosI

y por definici!nI

$on esta e*presi!n podemos estudiar ya la influencia de la temperatura en la deslignificaci!n de la materia prima. +ara mayor claridad se puede representar en unos ejes cartesianos, figura 1, la ecuaci!n /20 y en ella se observa ue a partir de los 2H&D$ la velocidad relativa

de cocci!n e*perimenta una gran aceleraci!n, y por encima de los 25&D$ la velocidad se multiplica por 1,1 por cada 2&D$ de aumento de la temperatura. "s pues, a igualdad de los otros factores, la temperatura m*ima de cocci!n tiene una importancia considerable. Figura 2

+artiendo de la misma e*presi!n /20 podemos estudiar otra de las ue variables, el tiempo, juntamente con la temperatura, de forma nico. ;upongamos un ciclo de cocci!n como el de la figura ., con una temperatura inicial de 6&D$, una temperatura m*ima de 25&D$, un tiempo de calentamiento de 2,% horas y tiempo a temperatura m*ima de 2,% horas. Cra#ando la curva de la velocidad relativa de reacci!n, abscisas /#ona rayada0 es la Figura 3 de reacci!n tiempo en el hemos suma de cada velocidad relativa multiplicada por el ue acta, es decir, representa el grado de cocci!n ue ue, como el factor 4. ;e ha comprobado ,, en funci!n de los tiempos de tratamiento, el rea comprendida por esta curva y el eje ambas constituyan un parmetro

alcan#ado para un determinado ciclo tiempoKtemperatura y es lo definido

efectivamente, a igualdad de las dems variables del proceso hay una correlaci!n entre el factor 4 y el grado de cocci!n, o lo de forma ue es lo mismo, el rendimiento en pasta y el contenido en lignina de la misma, ue pueden modificarse tiempos y temperaturas para obtener un mismo factor 4, y por tanto, un mismo grado de cocci!n. El factor 4 se puede calcular de la forma e*puesta en la tabla 2, siendo de gran utilidad su uso en el control del pasteado en el

laboratorio e industrialmente, ya variables a una.

ue se reduce el control de dos

El factor 4 no es solamente un valor de correlaci!n sino un elemento au*iliar e*tremadamente prctico en la operaci!n de cocci!n en fbrica. ;e puede reali#ar un cambio de ciclo de temperaturasK tiempos, manteniendo un mismo grado de deslignificaci!n, siempre ue el factor 4 permane#ca constante. +or otra parte, si por alguna causa no se puede reali#ar un control preciso del ciclo de cocci!n, puede calcularse el factor 4 a medida soplado. El tiempo, como factor independiente de la temperatura, depende de las caractersticas de la leja y un aumento en una de sus variables supone una reducci!n del tiempo necesario para obtener una pasta del mismo rendimiento y grado de deslignificaci!n. Tabla 1 ue se produce la cocci!n y alcan#arse el factor 4 total deseado mediante ajuste del tiempo de