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Universidade Federal do Paran Setor de Tecnologia Departamento de Engenharia Mecnica

TM343 Materiais de Engenharia


Beneficiamento do ferro

Prof. Rodrigo Perito Cardoso

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Onde estamos?
Introduo Reviso dos conceitos de mecanismos de endurecimento e diagramas de fase Alumnio e suas ligas
Classificao das ligas de Al Tratamentos trmicos das ligas de Alumnio Metalurgia das ligas de Alumnio

Ligas ferrosas
Aos e ferros fundidos Diagramas TTT e TRC Tratamentos trmicos dos metais ferrosos Metalurgia dos metais ferrosos Tratamentos termoqumicos

Noes de Outras ligas (Mg, Ti, Co, Ni, etc)

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O que era importante lembrar da aula anterior


Noes gerais dos materiais e aplicaes Noes mais apuradas de ligas ferrosas Noes de processos de fabricao Tratamentos trmicos
Recozimentos (tipos e finalidades) Tmpera Solubilizao e precipitao

Ensaio Jominy (temperabilidade) e sua aplicao

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Roteiro da aula
Autoforno: Produo do Gusa Aciaria: Produo do ao
Laminao: Produo de perfis, chapas, etc..

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Beneficiamento do Ao
Carvo Calcreo Minrio de Ferro
O2
Elementos de liga

Conversor

Alto Forno

Forno Panela

Escria

Ao carbono

Carro torpedo

Forma ao ao

Aos liga

Ferro gusa

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FONTES DE FERRO

5mm<Pelotas<18mm Em detalhe

5mm<Sinter<50mm

6mm< Minrio <40mm granulado

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Pelotas
Pelotas so aglomerados de forma esfrica formados pela pelotizao de minrios finos com o auxlio de aditivos seguido por um endurecimento a frio ou a quente. Os aditivos geralmente utilizados so: fundentes (calcrio, dolomita), aglomerantes (bentonita, cal hidratada) e combustvel slido (antracito)

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Pelotizao

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Sinters
Sinters so aglomerados de forma irregular e esponjosa formados por meio de uma combusto forada de um combustvel previamente adicionado mistura (finos minrio de ferro; fundentes calcrio, areia; combustvel finos de coque; aditivos corretivo de caractersticas para aproveitamento de resduos de recirculao). Tecnologia criada com o objetivo de aproveitar minrios finos (quantidade crescente no mundo) e resduos industriais.

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Mquinas de sinterizao
Silos de armazenagem
A B C D E F

Tambor de mistura Chamin Alimentador Forno de ignio

INSUMOS Finos de retorno Finos de minrio Coque Calcrio P de alto forno

Fragmentao do bolo de sinter

Sinter
Exaustor Caixa de Despoeiramento

Peneiramento a quente

Resfriador rotativo
Peneiramento a frio

Finos de retorno

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Carvo - Coqueria
O coque o produto slido da destilao de uma mistura de carves realizada a em torno de 1100oC em fornos chamados coquerias.

A destilao d origem aos produtos carbo-qumicos (gases, vapores condensveis, benzol, alcatro, etc) que so comercializados pelas siderrgicas. O gs de coqueria um importante insumo para a prpria usina. O processo de coqueificao consiste no aquecimento do carvo mineral na ausncia da ar.
Carvo

Coque

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Papel do coque no alto forno


Fornecer o calor necessrio s necessidades trmicas do processo; Produzir e "regenerar" os gases redutores; Carburar o ferro gusa;

Fornecer o meio permevel nas regies inferiores do forno onde o restante da carga est fundida ou em fuso.

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Alto Forno
O alto forno um forno de cuba que operado em regime de contra corrente. No topo do forno o coque, calcrio, e o material portador de ferro (sinter, pelotas e minrio granulado) so carregado em diferentes camadas. A carga slida, alimentada pelo topo, desce por gravidade reagindo com o gs que sobe. Na parte inferior do forno o ar quente (vindo dos regeneradores) injetado atravs das ventaneiras. Em frente as ventaneiras o O2, presente no ar, reage com o coque formando monxido de carbono (CO) que ascende no forno reduzindo o xido de ferro presente na carga que desce em contra corrente.

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Alto Forno

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Alto Forno
Minrio Coque Zona Granular

Zona de Amolecimento e Fuso Zona de Coque Ativa Camada em Amolecimento e Fuso Zona de Combusto Cadinho Zona de Gotejamento

Zona de Coque Estagnado

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Alto Forno
A matria prima requer de 6 a 8 horas para alcanar o fundo do forno (cadinho) na forma do produto final de metal fundido (gusa) e escria lquida (mistura de xidos no reduzidos). Estes produtos lquidos so vazados em intervalos regulares de tempo.
Os produtos do alto forno so o gusa (que segue para o processo de refino do ao), a escria (matria-prima para a indstria de cimento), gases de topo e material particulado.

Uma vez iniciada a campanha de um alto forno ele ser operado continuamente de 4 a 10 anos com paradas curtas para manutenes planejadas.

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Autoforno
Entrada do autoforno:
Portador de ferro (sinter, pelotas, minrio) Coque (carvo tratado para retirada da frao voltil) Fundentes (calcrio e dolomita)

Dentro do auto forno (1500C):


Fe2O3+ 3 CO 2 Fe + 3 CO2

Sada do autoforno:
Ferro Gusa + escria

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Autoforno grande publico Autoforno + tcnico

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Transporte do Ferro gusa lquido e dessulfurao


De forma a maximizar a produtividade do Conversor LD ou Forno a Arco Eltrico (EAF) e minimizar os custos de refino importante executar um pr-tratamento do gusa antes da fase de refino. (uso de agentes dessulfurantes, com carbureto de clcio e calcrio)

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Processos de obteno do ao
Quanto a matria-prima Gusa (Bessemar, Thomas, LD e Siemens-Martin) Sucata de ao (Siemens-Martin, Forno eltrico a arco) Ferro Esponja (Forno eletrico a arco)

Quanto a fonte de energia Autgenos (conversores); No autgenos (Forno a arco ou induo);

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Ferro Gusa versus Ao


Elemento Quimico Composio gusa Composio Ao

3,50 a 4,50 %

0,008 a 2,11%

Mn Si P S

0,50 a 2,50 0,50 a 4,00 % 0,05 a 2,00 % 0,20 %

0,50 % 0,25 % < 0,05 % < 0,05 %

Gusa -> Frgil -> no material de engenharia

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Transformao de ferro gusa em ao


A produo do ao lquido se d atravs da oxidao controlada das impurezas presentes no gusa lquido e na sucata.

Este processo denominado refino do ao e realizado em uma instalao conhecida como aciaria. O refino do ao normalmente realizado em batelada pelos seguintes processos: - Aciaria a oxignio Conversor LD (carga predominantemente lquida). - Aciaria eltrica Forno eltrico a arco FEA (carga predominantemente slida).

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Aciaria - Conversor LD
Responsvel por cerca 60% (540 milhes ton/ano) da produo de ao lquido mundial, a tecnologia continua a ser a mais importante rota para a produo de ao, particularmente, chapas de ao de alta qualidade. Processo industrial teve incio em 1952, quando o oxignio tornou-se industrialmente barato. A partir da o se difundiu rapidamente.
Permite elaborar uma enorme gama de tipos de aos, desde o baixo carbono aos mdia-liga.

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Matrias primas: ferro gusa, sucata e fundentes

Produto: ao lquido

A utilizao de sucata de ao nos conversores evita que a temperatura atinja valores muito altos durante a oxidao.

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Conversor LD

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Aciaria
Aps o refino, o ao ainda no se encontra em condies de ser lingotado. O tratamento a ser feito visa os acertos finais na composio qumica e na temperatura. Portanto, situa-se entre o refino e o lingotamento contnuo na cadeia de produo de ao carbono.

Desta forma o FEA ou o conversor LD pode ser liberado, maximizando a produo de ao. - Forno de panela
- Desgaseificao

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Aciaria

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Lingotamento contnuo

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Lingotamento contnuo

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Lingotamento Contnuo

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Transformao dos Tarugos barras e placas

Laminao

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Laminao

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importante lembrar
Etapas de beneficiamentos do ferro
Reduo (autoforno) Produo do ao (aciaria) Lingotamento Produo de chapas e perfis (laminao)