INGEPET 99 EXPL-6-ET-01 SISTEMA DE TRATAMIENTO FREE WATER KNOCKOUT - FWKO Eduardo H. Tabarrozzi, Ypf S.A.

., Argentina RESUMEN Los Free Water Knockout son separadores trifsicos que actan mediante los principios de separacin fsica, es decir, por la sola influencia de las fuerzas de gravedad debidas a la diferencia de densidades entre el hidrocarburo, el agua y el gas. La aplicacin mas importante tiene lugar sobre los hidrocarburos decantables en condiciones definidas de velocidad. Existe una gran dispersin entre los datos de reparticin de tamao entre los glbulos a separar en el lquido, as como variaciones importantes en sus densidades, temperatura, composicin de las materias en suspencin, etc. Adems, puede ocurrir que no exista correspondencia alguna entre la fineza del corte granulomtrico terico de la separacin y el contenido residual de hidrocarburos en el efluente de un separador. Por esto, la performance de los separadores por gravedad no pueden ser predeterminadas ni por supuesto garantizadas en ningn caso. No obstante, el mtodo de experimentacin y de clculo segn se ha establecido en las Normas API est destinado a permitir tericamente la eliminacin de glbulos de hidrocarburos mayores a 150m. El sistema de separacin trifsico tipo Free Water Knockout, es un proceso cerrado de separacin de agua para su posterior tratamiento a fin de su inyeccin en proyectos de Recuperacin Secundaria, y separacin del crudo y del gas para su posterior tratamiento. Las ventajas de este sistema correctamente diseado en base a nuevos adelantos tecnolgicos, son: Ecolgicas Econmicas Sistema cerrado de separacin trifsica. Eliminacin de piletas API de HA generalmente abiertas. Eliminacin de tanque cortador generalmente con escape de gas. Tecnologa moderna. Niveles de proceso mas estables. Disminucin de stock improductivo. No necesita recinto de contencin como los tanques. No necesita limpieza de barros, se eliminan automticamente. Optimizacin del rendimiento. Equipos cerrados y paquetizados. Sistema compacto. Transportable. Resistente. Diseo ASME Sec.VIII, recipiente sometido a presin. Simple manejo operativo. Menor espacio fsico. Cumple la funcin de amortiguar variaciones de caudal. Trabaja como separador trifsico y como skimmer. La accin coalescente mejora la separacin lquido-lquido. Totalmente automatizado. Los efluentes resultantes cumplen con las normativas. Puede complementar otro sistema de tratamiento. Los resultados operativos han tenido los siguientes rendimientos: Caudal procesado Petrleo crudo de ingreso Agua tratada de salida: Petrleo tratado de salida Temperatura de operacin Presin de operacin 7.000 m /d agua + petrleo 50% de agua + 22% de emulsin 3 dw=1.02 gr/cm , 60 ppm Hc, 70n SG=0.94, 15% de agua + 0% de emulsin 35C 3 Kg/cm2
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Eficiencia

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En los sistemas de tratamiento de corte convencionales, es decir mediante piletas API tanques cortadores debidamente equipados, los resultados operativos relacionados con la calidad de los efluentes son considerablemente inferiores a los logrados mediante sistemas con FWKO. Teniendo en cuenta el costo de provisin, montaje e instalacin de un tanque cortador de como mnimo 2.000 m3 de capacidad, el costo del recinto de contencin, pileta API y el sistema contra incendio, necesarios para su seguridad operativa; el sistema de tratamiento Free Water Knockout representa un ahorro econmico de no menos del 60% respecto a los sistemas tradicionales de tratamiento. Por lo tanto, el sistema de tratamiento, en su primera etapa de corte mediante la separacin trifsica utilizando unidades Free Water Knockout, resulta la alternativa mas aceptable teniendo en cuenta los aspectos fundamentales en que hoy en da se sostiene la actividad petrolera, como son el impacto ecolgico, la eficiencia operativa y el aspecto econmico. INTRODUCCION A raz del agresivo programa de inyeccin de agua que se viene implementando desde 1.995 en los yacimientos on shore operados por YPF S.A en Argentina, con el fin de mejorar la participacin en el incremento de la produccin de hidrocarburos, de minimizar costos de desarrollo ($/BOE), de mantener niveles de produccin mas estables y menos dependientes de pozos nuevos; se ha efectuado la reingeniera de los procesos de tratamiento de crudo y aguas para Recuperacin Secundaria. Al respecto, se estudiaron los diseos de equipos y diferentes sistemas de tratamiento de manera de lograr un modelo que cumpla con las exigencias ecolgicas, de eficiencia operativa y econmicas que la actividad petrolera requiere. El primer paso del tratamiento, hacia las condiciones finales que deben cumplir el agua para su reinyeccin en procesos de Recuperacin Secundaria [TSS<0.5ppm, Hc<0.5ppm, SS/Hc<5m (95%)], o el petrleo para su ingreso a las refineras [BSW<0.5%, sales<100gr/m3], es la etapa de corte, que es un proceso convencionalmente realizado en tanques denominados cortadores, secundados con piletas API. La necesidad de disponer de un sistema cerrado de tratamiento, que permita obtener altos rendimientos operativos con un menor tiempo de retencin del fluido hacia su destino final, ha dado origen a la implementacin de los denominados Free Water Knockout FWKO. Los Free Water Knockout son generalmente separadores trifsicos que actan mediante los principios de separacin fsica, es decir, mediante la sola influencia de las fuerzas de gravedad debidas al diferencial de densidades entre el hidrocarburo, el agua y el gas. Su aplicacin mas importante tiene lugar sobre los hidrocarburos decantables en condiciones definidas de velocidad y no ejerce accin sobre los hidrocarburos aromticos o los hidrocarburos no solubles pero finamente divididos. SISTEMA DE TRATAMIENTO FREE WATER KNOCOUT - FWKO Separacin gravitatoria: En el proceso de separacin gravitatoria de hidrocarburos, existe una gran dispersin entre los datos de reparticin de tamao entre los glbulos oleosos a separar en el lquido acuoso, as como tambin variaciones operativas importantes, como sus densidades, temperatura, composicin de las materias en suspencin, etc. Adems, puede ocurrir que no exista correspondencia alguna entre la fineza del corte granulomtrico terico de la separacin y el contenido residual de hidrocarburos en el efluente de un separador. En consecuencia, las performances de los separadores por gravedad no pueden ser predeterminadas ni por supuesto garantizadas en ningn caso. No obstante, el mtodo de experimentacin y de clculo mas aconsejado para el diseo de un sistema de tratamiento FWKO, se ha establecido en las Normas API y est destinado a permitir tericamente la eliminacin de glbulos de hidrocarburos mayores a 150m. La inclusin de la accin coalescente mejora el rendimiento logrndose tamaos de 60-80m. Los parmetros de utilidad para la definicin de la factibilidad y el diseo del proceso de separacin y coalescencia, estn relacionados con las caractersticas del agua de formacin, de los hidrocarburos, la forma fsica de los hidrocarburos en agua y la caracterstica final del agua para inyeccin.

INGEPET 99 EXPL-6-ET-01 Caractersticas del agua de formacin:

Temperatura del agua producida, depende de la profundidad del yacimiento y el gradiente geotrmico. Vara entre 15-95C Salinidad, corresponde al acufero y puede variar de 1 a 250 gr/lt. pH puede variar de 5.5 a 8.5. Resulta mas bajo cuando el gas asociado es rico en CO2 y H2S. Se debe tener en cuenta que despus de una desgasificacin o estabilizacin, el pH de las aguas producidas se eleva por el desprendimiento del CO2 y H2S. Slidos en suspensin, de origen mineral que provienen del reservorio y son arrastrados con la produccin (arcillas/arenas/precipitados/mezclas incompatibles en agua), u origen orgnico como las parafinas que puedan precipitar por enfriamientos, y naturalmente el crudo. Densidad depende de la salinidad y temperatura, varia de 1 a 1.15 gr/cm3 Viscosidad depende de la salinidad y temperatura vara de 1.2 a 0.3 cP.

Caractersticas del petrleo crudo: Densidad (API), es un parmetro importante puesto que la diferencia de densidad entre el agua y el crudo determina la velocidad de separacin de los glbulos oleosos. Vara entre 15 a 50 API. Punto de solidificacin de las parafinas (C) Viscosidad en el rango de temperatura del tratamiento. Vara de 5 a 90 cP. Caractersticas del condensado: API vara entre 25 a 55 API Viscosidad vara entre 2 a 6 cP. Caractersticas del Gas: Gravedad especfica, vara de 0.55 a 0.9 (aire=1) Viscosidad, vara de 0.011 a 0.024 cP Forma fsica de los hidrocarburos en agua: En contacto con la fase acuosa los hidrocarburos se pueden presentar en tres formas: libre, en emulsin y/o disueltos. La definicin correcta del tratamiento de corte requiere la necesidad del conocimiento de la forma fsica de los hidrocarburos, a saber: Petrleo libre, est formado por una dispersin de glbulos oleosos de tamao superior a 150m. Cuanto mayor sean estos glbulos, mayor es tambin su velocidad de separacin. La separacin de estos glbulos responde a la Ley de Stokes. Emulsiones, los glbulos oleosos se encuentran dispersos en la fase acuosa. Hay dos parmetros que definen una emulsin, son la reparticin granulomtrica (se mide con contador Cuolter - glbulos < 50m o con lser) y el potencial zeta (evala la densidad de la capa difusa de iones que rodean el glbulo oleoso). Otra forma de evaluar la estabilidad de la emulsin es mediante el ensayo de desprendimiento esttico Jar test, consiste en medir la concentracin en peso de hidrocarburos subnadantes a distintos intervalos de tiempo, el hidrocarburo desprendido entre 0 y 15 minutos corresponde al tipo petrleo libre. La pendiente de la curva as trazada es proporcional a la velocidad de separacin, y por lo tanto al dimetro de partculas que ascienden en dicho perodo. Esto permite establecer la posibilidad de la emulsin a desaparecer, luego de un perodo determinado y en consecuencia, una especie de reparticin ponderada del tamao de la emulsin. Las emulsiones mas groseras (25-150m) tienen sus glbulos con poca o escasa carga elctrica. En todo momento, estas partculas pueden entrar en contacto entre ellas, y coalescer en una partcula de dimetro mas importante, cuya velocidad de separacin crece rpidamente, en funcin del cuadrado de su dimetro. Las emulsiones mas finas (0.5-25m) se comportan en el agua como coloides. En la periferia de estas partculas, los compuestos disueltos forman una doble capa elctrica de dipolos orientados.. Una parte de esta constituida de una nube difusa de iones negativos que crean una diferencia de potencial entre el lquido y ella misma (potencial zeta). Por esta razn estos glbulos cargados negativamente tienen tendencia a la repulsin mutua, estabilizando la emulsin y requiriendo as un tratamiento fisico-qumico. Emulsiones mecnicas, corresponden a una dispersin de glbulos oleosos con tamaos de 5 a 50m. El ensayo de desprendimiento esttico indica generalmente rendimientos de 80-90% o superiores en 24 horas. Este tipo de emulsin presenta una limitada estabilidad en el tiempo y, a menudo pueden ser rotas por procesos fsicos o trmicos relativamente simples. Cuando no se

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dispone de un tiempo de residencia suficiente, este tipo de emulsiones pueden ser destruidas por flotacin, coalescencia filtracin (mas eficaces con predosificacin de un coagulante orgnico). La estabilidad aumenta cuanto mas fina sea la emulsin y mayor el peso molecular de los hidrocarburos presentes. Emulsiones con tendencia qumica, el tamao de las partculas involucradas es de 5-20m. El ensayo de desprendimiento esttico da generalmente valores de entre 65-80% en 24 hs. Estas gotas en general no suben hacia la superficie del agua que las contiene. En su origen, son emulsiones mecnicas producto del corte de un film oleoso, pero en presencia de compuestos emulsionantes naturales y en alta temperatura; la alcalinidad de las aguas favorece sistemticamente la formacin de emulsiones qumicas. Estas emulsiones son tpicas de yacimientos de crudos pesados. Emulsiones qumicas, se conocen as cuando el tamao de las partculas van de 1-5m y el test de desprendimiento arroja valores inferiores al 65% en 24hs. Tambin, se trata del producto de rotura de un film oleoso pero en presencia de tensioactivos, como detergentes, aminas orgnicas, jabones de metales polivalentes, sulfito de sodio y potasio. En yacimientos, cuando el desemulsionante de proceso se aplica en los separadores, la emulsin resultante en el agua a tratar ser qumica con tendencia qumica. Estas emulsiones no pueden ser rotas por procesos fsicos simples (coalescencia, flotacin). La rotura de la emulsin se logra por el agregado de un electrolito (coagulacin completa que precipita a los agentes estabilizantes). Luego de la coagulacin se completa la reaccin por floculacin, cuando sea necesario (flotacin DAF) Aceite disuelto, no se encuentra presente bajo la forma de partculas discretas. Es una dispersin de molculas (10-5000 Angstrms). Segn su naturaleza y peso molecular, los hidrocarburos son mas o menos solubles en agua: Parafnicos: Naftnicos: Olefnicos: Aromticos: Muy dbilmente solubles Dbilmente solubles Medianamente solubles Bastante solubles

En la mayor parte de los anlisis, a los aromticos se los incluye como aceites disueltos totales. El aceite disuelto es difcil, costoso para eliminar y su eliminacin no es necesaria para la reinyeccin en procesos de Recuperacin Secundaria. No obstante, altas concentraciones de hidrocarburos disueltos pueden ser reducidas por tratamientos biolgicos o sistemas de adsorcin por carbn activado. Caractersticas del agua de inyeccin Poder colmatante: Un elemento importante en el xito del programa de diseo de inyeccin de agua es determinar la calidad del agua en relacin a la distribucin del tamao de las partculas suspendidas. Las partculas slidas, por encima de un tamao en particular dentro del agua inyectada, puede producir el taponamiento del pozo inyector y guiar a una prdida de inyectabilidad. La remocin total de semejantes partculas por lo general no es econmicamente factible, por lo que se debe encontrar un balance para cada yacimiento, entre la cantidad y el tamao de las partculas slidas filtradas de agua de inyeccin y una cantidad aceptable de taponamiento por las partculas restantes. Estudiando la grfica de porcentaje de permeabilidad en relacin con los volmenes del poro inundado con varios niveles de filtracin, para el agua de inyeccin, es posible determinar las especificaciones de filtracin, sin olvidar la incidencia de un posible hinchamiento de las arcillas. Materias en suspensin (mg/lt): Permite tener una buena idea de la importancia y naturaleza de la polucin suspendida. Son significativas cuando el rango de tamao de las partculas es bastante estrecho (lo que es el caso de las aguas producidas luego de una filtracin secundaria- no mas de 10m) Turbiedad (NTU): Es una propiedad ptica y por lo tanto no puede interpretarse como un criterio de calidad de agua de inyeccin. Tiene simplemente un valor de comparacin relativo entre distintas calidades de agua filtrada. En aguas tratadas, con partculas finas, da una buena indicacin de las materias en suspensin, sin hacer distincin entre hidrocarburos y slidos en suspensin. Condiciones de diseo hidrodinmico de un FWKO Separacin Gas-Lquido: La primera separacin es la producida por la liberacin del gas al ingresar la mezcla al free water knockout, este acontecimiento permite conocer la mxima velocidad disponible a travs de la seccin de separacin, y est dada por la frmula:

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vg = k . [ (do - dg) / dg ]

vg: velocidad del gas k: cte.(funcin del diseo de vanes y operativas) do: densidad del petrleo dg: densidad del gas a condiciones operativas

En este tipo de separacin se establecen las condiciones impuestas en la Norma API 12J (oil-gas separation). En esta etapa de separacin se produce agua de formacin saturada en gas a la presin de separacin, donde el metano (CH4) no es el nico gas disuelto, pero si el mas soluble y cuya presin parcial resulta la mas elevada dentro de los gases naturales (hidrocarburos gaseosos). Separacin lquido-lquido: La segunda separacin lquido-lquido tambin tiene lugar mediante la diferencia de densidades entre las dos corrientes acuosas. Para este caso se siguen los lineamientos de API Pub.421 (design and operation of oil-water separators). Los factores que influyen sobre el rendimiento de un FWKO, especialmente en la separacin aguapetrleo son la temperatura del lquido, la densidad y tamao de los glbulos oleosos, y la cantidad y naturaleza de la materia en suspensin. No obstante, es obvio que el poco control que se tiene sobre dichos parmetros, impide poder garantizar un rendimiento de separacin. En todo caso la nica condicin que podra ser lgicamente exigible, es el cumplimiento de la Norma API para el diseo. Primeramente, como en todo caso de separacin, la forma de cuantificar el rendimiento es funcin del contenido de partculas eliminadas: Rx = % separacin partculas de un cierto tamao Rx % = ( x - 1) / x x = n partculas entrada / n partculas salida x = tamao de partcula (m) La Norma API Pub. 421 indica que se pueden remover eficientemente glbulos de hidrocarburos libres de >150m en separadores gravitatorios sin placas. Siguiendo la relacin matemtica de la Ley de Stokes: Vv: velocidad vertical glbulo oleoso (cm/seg) Vv = (g / 18 . ).(dw - do) . D2 g: aceleracin de la gravedad (981 cm/seg2) : Viscosidad abs. agua a temp. diseo (poise) dw: densidad del agua (gr/cm3) do: densidad del petrleo (gr/cm3) D: dimetro del glbulo a remover (cm) Para glbulos oleosos de 150m (0.015cm), la anterior ecuacin en unidades inglesas se puede simplificar: Vv: velocidad vertical glbulo oleoso (ft/min) Vv = 0.0241 . (Sw - So) / Sw: gravedad especfica del agua So: gravedad especfica del petrleo (no API) : viscosidad abs. agua a temp. diseo (poise) La mxima velocidad admisible horizontal del glbulo oleoso en el agua debe ser inferior a 3 ft/min, segn: Vh = 15 . Vv < 3 ft/min

Es decir, que para el diseo de un Free Water Knockout el gradiente hidrodinmico debe cumplir la relacin: 25 m / h.m < Q / A < 50 m / h.m
3 2 3 2

Q: caudal tratado (m /h) 2 2 A: rea transversal del equipo [( . ) / 4] (m )

De esta forma se puede tener una ptima aproximacin de las dimensiones del equipo. No obstante, otro parmetro que gobierna la velocidad mxima permitida es el tiempo de residencia, el cual puede variar segn la densidad gravedad especfica del hidrocarburo a separar, que con bastante aproximacin puede considerarse:

INGEPET 99 EXPL-6-ET-01 SG > 0.87 SG < 0.86 mnimo 18 minutos mnimo 15 minutos

Tambin, la velocidad de entrada de la carga lquido/gas al equipo tiene significativa importancia en el rendimiento, ya que altas velocidades de ingreso originan el peligro latente de formacin de espuma, por lo tanto el dimetro de la brida de ingreso al separador debe ser calculado de manera de permitir una velocidad de 0.62 m/seg. (independientemente de que la velocidad admisible sea de 2 m/seg). Si existe demasiado caudal de gas en la carga de entrada se deber considerar disminuir aun mas esa velocidad. Las velocidades de salida de agua y petrleo tambin deben ser mantenidas en valores bajos, a razn de 0.85-1 m/seg. para el diseo de los dimetros de bridas de salida. Si bien, las dimensiones (dimetro-longitud) de los separadores trifsicos tipo free water knockout se calculan para garantizar un rendimiento de 99% de partculas de petrleo libre del tamao de 150m y superiores, el agregado de placas coalescedoras mejora aun mas el rendimiento, logrndose tamaos de 60-80m. Estas placas coalescedoras son mdulos de placas onduladas que forman canales cruzados debido al armado del paquete en posicin invertida entre s. Los mltiples intersticios formados obligan al fluido circulante a continuos cambios de trayectoria que tienen por objeto permitir reagrupar el petrleo por coalescencia. En condiciones idnticas de viscosidad, temperatura y densidad, las placas coalescedoras permiten una eliminacin de glbulos oleosos inferiores a 100m. El rendimiento es funcin esencialmente de la fineza e importancia de las emulsiones. La aplicacin de productos tensioactivos como desemulsionantes, en cabeza de pozo o upstream del FWKO, permiten mejorar la decantabilidad y desestabilizan las emulsiones. En cualquier separador gravitatorio, la cantidad de petrleo libre removido es una funcin de la temperatura, dimetro de las partculas de petrleo y la diferencia de peso especfico. El rendimiento mejora con el aumento de temperatura (reduccin de viscosidad del agua de desecho), el aumento en el dimetro de las partculas de petrleo, el aumento del peso especfico del agua de desecho, la disminucin del peso especfico del petrleo (Ley de Stokes) y el flujo reducido. No obstante, segn las caractersticas del crudo, resulta conveniente que el sistema trabaje a bajas = temperaturas especialmente entre 25 hasta 35 para evitar el problema de la precipitacin de CO3 . Es conveniente realizar previamente un ensayo Oddo-Tomson para asegurarse si resulta conveniente un aumento de temperatura. El principio esencial de funcionamiento del sistema de tratamiento FWKO consiste en reducir la distancia en que una partcula de petrleo debe alcanzar antes de llegar a la superficie en la cual es removida. La accin de la coalescencia se refiere a la aglomeracin de gotas de agua a un tamao suficiente como para lograr la separacin por sedimentacin en un razonable tiempo de retencin. La coalescencia misma es un proceso de multietapas consistiendo de coagulacin y floculacin. Mientras la coagulacin es un proceso qumico en el cual las fuerzas del film estabilizador superficial de la dispersin son reducidas lo suficiente como para permitir el crecimiento de las gotas, y dar lugar a la floculacin. El crecimiento de las gotas no puede continuar mientras tanto las fuerzas estabilizantes no sean lo suficientemente pequeas para permitirlo. La floculacin puede ser promovida qumicamente, por el pasaje a travs de una seccin estrecha mediante un campo elctrico en la dispersin, de manera de vencer la resistencia a la coalescencia por los films estabilizantes sobre las gotas de agua. Debido a la naturaleza dipolar de la molcula de agua, estas molculas tienden a alinearse entre ellas por la accin de un campo elctrico, distorsionndose en una forma elipsoidal; y atrayndose entre ellas. La fuerza de atraccin es funcin directa de su tamao. La separacin del crudo y el agua coalescida, continua por gravedad. La sedimentacin se basa en el tiempo de retencin dentro de una zona de flujo laminar para permitir que las gotas floculadas se asienten fuera de la fase oleosa. Las placas coalescedoras que se encuentran menos espaciadas son sensibles a depsitos de lodos, y difciles de limpiar. Por estas razones, el paquete de placas de algunos fabricantes estn diseadas con espacio de 1.25a 2y longitudes mnimas de 600 mm.

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Las placas son coalescedoras y no tienen porqu ser oleoflicas; se recomienda el empleo de placas de material AISI 316 que resisten el lavado a vapor con agua caliente sin sufrir cambios en su estructura. La Fig.2 muestra los cubos de placas coalescedoras, la Fig.3 y 4 su armado dentro del FWKO. Caractersticas constructivas del FWKO Cuerpo y cabezales: Construidos en chapa ASTM A 515/516 Gr.70, de espesor, dimensiones generales y de diseo, de acuerdo al resultado de los clculos para las condiciones de servicio requeridas: Presin de operacin ptima Presin de diseo Sobreespesor por corrosin Tiempo de residencia del lquido mn. Relacin L/D ptima Nivel de lquido mnimo [2.5 a 3 Kg/cm2] [4.5 Kg/cm2] [1/8(3.2mm)] [18 minutos] [5] [85-90% del dimetro interior]

El cuerpo no debe tener domo para gases en su parte superior. Montado sobre cunas o monturas de soporte apto para anclar, construido en base al dictado del Cdigo ASME Secc. VIII Div.I. Sistema de separacin: Los accesorios internos para separacin gas-lquido tipo cajas de chicanas y elementos complementarios construidos de acero inoxidable AISI 316. Para separacin lquido-lquido con placas coalescedoras AISI 316 (largo mnimo 600mm). Para ambos el diseo que cada fabricante aconseje de acuerdo a su experiencia, siempre que el equipo garantice un gas de salida con un contenido de lquidos inferior a 13.36 litros por cada 1.000.000 Sm3 (0.1 galones por cada 1.000.000 Sft3), y una eficiencia de separacin del 100 % para partculas de 8-10 y ms de lquido, y 3 y ms de slidos. Eficiencia de separacin Lquido-Lquido 100% en gotas de petrleo libre de 150n y superiores. Conexiones de entrada de fluido: La entrada de fluido (Lquido-Gas) se ubica en la parte superior, perpendicular a la generatriz de la envolvente; conexin a bridas segn Norma ANSI B-16.5, #150, con contrabrida, y esprragos con tuercas. Se prolonga la entrada de fluido en el interior del recipiente mediante dos caos concntricos perforados con orificios de 2 hasta 200mm del fondo, de manera de permitir la distribucin del fluido en forma laminar. La Fig.3 muestra este stand pipe detrs del armado parcial de los cubos de placas coalescedoras dentro del FWKO. Sistema de descarga de Lquidos: La salida de petrleo se ubica paralela a la lnea de la envolvente y la salida de agua perpendicular a la lnea generatriz de la envolvente hacia abajo, en ambos casos en plano opuesto a la entrada del fluido. En la Fig.1 se representa el PID tpico de un FWKO, donde se pueden ver ambas salidas con la siguiente instrumentacin, para control de nivel de petrleo y de agua: Vlvula de accionamiento neumtico para descarga de petrleo LCV, esfrica tipo Neles-Jamesbury R2.1CA, mariposa con actuador Hytork Keystone 79B. Calculada para el 75% de apertura y P 2 de 0.5 Kg/cm . Posicin falla: abre (FO). Caracterstica caudal: igual porcentaje (EP). Presin de alimentacin al actuador 3-15 psi. Con vlvulas de by pass y de bloqueo. Vlvula de accionamiento neumtico para descarga de agua LCV, de control esfrica tipo NelesJamesbury R2.1CA, mariposa con actuador Hytork Keystone 79B. Calculada para el 75% de 2 apertura y P de 0.5 Kg/cm . Posicin falla: cierra (FC). Caracterstica caudal: igual porcentaje (EP). Presin de alimentacin al actuador 3-15 psi. Con vlvulas de by pass y de bloqueo. Controladores de nivel neumtico LC tipo Fisher 2500-249 V para petrleo y tipo Fisher 2500-249 BP para interfase, con conexin a brida #150/300 RF, con filtro tipo D-67FR incorporado. Flotante de acero AISI 316, hermeticidad NEMA 4 (IP65). Estos controladores operarn las vlvulas LCV. Sistema de ecualizacin de Gas: La salida de Gas #150, ubicada perpendicular a la lnea generatriz de la envolvente, en el mismo plano de la entrada de fluido, hacia arriba; ser a bridas, segn Norma ANSI B-16.5. La interconexin de salida est compuesta de: Vlvula de control PCV, accionamiento neumtico para entrada de Gas, tipo Fisher 667 - 1 #150, c/ rango partido, posicin falla cierra (FC).Actuador, posicionador y vlvula reguladora 67FR. Con dos (2) vlvulas esfricas de bloqueo 1 . Vlvula de control PCV, accionamiento neumtico para salida de Gas, tipo Fisher 657 - 1 #150, rango partido, posicin falla abre (FO).Actuador, posicionador y vlvula reguladora 67FR. Con dos (2) vlvulas esfricas de bloqueo 1 . Controlador de presin neumtico PC tipo Wizard mod. 4150, rango partido, c/ regulador 67 FR y manmetro dial 4 , para ser montado lateralmente controlando cada una de las vlvula PCV.

INGEPET 99 EXPL-6-ET-01 Accesorios complementarios:

Vlvulas de seguridad PSV #150, de acero fundido, tipo a resorte, apta para las condiciones de trabajo establecidas, calculada para el caudal total de lquido. Responder a las Normas API 520, 521, 526, 527, 2000, y ASME Secc. VIII. Montadas sobre un niple bridado, soldado al cuerpo del recipiente, y ubicada prxima a la salida de Gas. Disco de ruptura PSE #150 del tipo B, en cabezal porta disco, entre bridas. Calculado de acuerdo al Cdigo ASME Sec.VIII, montado sobre niple bridado soldado al cuerpo del recipiente. Manmetro PI, hermtico, tipo intemperie, clase 1,5; segn Norma IRAM IAP A 51.65. Escala acorde con la presin de trabajo, de 4" de dimetro con tubo Bourdon y mecanismo multiplicador en acero inoxidable. Caja de aleacin de acero provista de visor de vidrio, aro metlico cromado roscado, con sello de goma sinttica y conexin roscada de bronce de 1/2 NPT en el respaldo inferior. Apto para soportar sobrecargas del 30 %. Con vlvula aguja de 1/2 , conexin a rosca, para bloqueo y purga en derivacin, en acero forjado con interiores en acero inoxidable AISI 316. Con todos los accesorios, niples, codos, tee, etc., necesarios para su instalacin en el equipo. Instalado en una cupla soldada y de ubicacin que permita fcil observacin. Termmetro a dial TI, bimetlico, caja circular de aleacin de acero 4 . Rango de 0-100 C. Provisto con vaina hermtica de acero inoxidable, de rosca exterior 3/4 NPT, e interior 1/2 NPT, que permita el libre desmontaje del termmetro. Responder a la clase S.A.M.A. (Normal), tipo V, construccin apta para intemperie. Instalado en una cupla soldada y de ubicacin que permita fcil observacin. Indicadores de Nivel LG, tipo reflex para interfaz lquido-gas y del tipo transparente doble visin para interfaz lquido-lquido, en caja de acero forjado con vlvulas de bloqueo y purga a un colector comn de 1/2 que se unir a las restantes purgas. Largo de visin mnimo de 290 mm. Conectado al cuerpo del separador en posicin coincidente con la de los controladores de nivel de petrleo y agua. Sobre la caja debe marcarse por entalladura pintada, los niveles mximos y mnimos de acuerdo a los lmites que fije el controlador de nivel. Vinculados al equipo con vlvulas esfricas. Saca muestras, deber contar con no menos de 8 tomas de 1/2 para indicacin de nivel, con su correspondiente caera y vlvula esfrica de 1/2cada una. Vlvulas de drenaje esfrica, una para petrleo 3 y una para agua 3 , de acero al carbono, segn Norma ASTM A 216, grado WCB, con conexiones a bridas segn Norma ANSI B-16.5. Con su correspondiente caera terminada en brida hasta los lmites del equipo. Conexiones para limpieza con vapor de 2", con brida y contrabrida ciega, segn ANSI B-16.5 apta para mxima presin de trabajo, con prolongacin interior conectada a la cmara de las placas coalescedoras y a la caja de chicanas, la que actuar como distribuidor de vapor. Vlvula de venteo esfrica 3 . Conexin para limpieza de fondo de 2#150, con brida y contrabrida ciega, segn ANSI B-16.5. Conexiones para salida de barros (seis), distribuidas proporcionalmente a lo largo del equipo; cada una con la correspondiente caera y vlvula a diafragma de paso recto 3 #150 Saunders-Valam KB-900, cuerpo A-216 WCB, diafragma de vitn, con actuador tipo KB modelo ESC-63, posicin de falla normal cerrado (FC), con vlvula solenoide de 3 vas antiexplosiva, enlazados a un PLC modular que comanda la apertura y cierre de las vlvulas, las seis lneas convergen a un colector de 4 . PLC compuesto de Base de 3 rack, con alimentacin 110/220VCA, CPU de 3.8 K Words total, mdulo de salida tipo rel 8 pts, cable para conexin de PC, unidad de acceso, cable para conexin de unidad de acceso; debe estar habilitado para conectarse con una PC para monitoreo, utilizando un protocolo standard. El sistema acta abriendo cada una de las seis vlvulas del FWKO, cada cuatro (4) horas, durante un lapso de diez (10) segundos. La secuencia de apertura se hace desde los extremos al centro hasta terminar, y se reinicia el ciclo, es decir 1-6-2-5-3-4-1... Cuna o monturas de soporte, el cuerpo del separador se instala sobre cunas o monturas de soporte. Su diseo seguir los lineamientos y prcticas recomendadas por el Cdigo ASME, basados en el mtodo presentado por L.P.Zick al que tambin se refiere la Norma API 2510. Escalera metlica, desmontable, de 400 mm de ancho, con plataforma superior y resguardo de sustentacin para operacin segura. Bocas para inspeccin y/o limpieza, 2 de 24 . Consiste de un niple bridado soldado al cuerpo del separador, con contrabrida ciega, junta espiralada y bulones esprragos con tuercas, segn Norma ANSI B 16.5. Con izaje giratorio. Alimentacin de Gas para instrumentos, mediante una derivacin 1 cupla roscada, ubicada en la salida del Gas del equipo. La regulacin de presin primaria del fluido es la que en definitiva accionar todos los instrumentos de regulacin, verificacin y control del equipo. Con decantador de lquidos y vlvula de drenaje. Manifold con vlvula de seguridad y manmetro, de derivacin a cada

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instrumento por caera independiente con vlvulas aguja y purga, y vlvulas esfricas previas al bloqueo, para una correcta provisin de accionamiento neumtico. Especificaciones tcnicas particulares del armado: El recipiente es calorifugado con lana mineral en colchonetas secciones rgidas de lana de vidrio de 2 de espesor, densidad 100 Kg/m3, con barrera de vapor, de acuerdo a ASTM C547 Clase 1, conductividad trmica no mayor a 0.26 BTU. Pulg./hora.Pie2 a 75F de temperatura promedio, incombustibilidad de acuerdo a UL 723, encogimiento de acuerdo a ASTM C 553, resistencia a hongos y bacterias de acuerdo a ASTM D 2020 y con proteccin exterior de chapa galvanizada de BWG 19 (1mm). Las lneas de salida de agua, petrleo, y los stand pipe de los indicadores de nivel LG, tambin calorifugados, estos ltimos con traceado elctrico para mejorar la visin. Los nodos de sacrificio aleacin Galvalum III, modelo U-79AX de 76mm de longitud adecuada al 80% del dimetro del recipiente, instalados suspendidos en la parte superior del recipiente a travs de una brida de 4 con conexiones tipo Vitaulic para permitir su control de potencial o extraccin sin necesidad de vaciar y/o abrir el equipo. Las lneas de descarga de gas, petrleo, agua y drenajes, correctamente soportadas se prolongan terminadas en bridas alineadas sobre el mismo lado, salvo la lnea de entrada de fluido que estar del lado opuesto, todas a 300mm del piso. En plano opuesto a la entrada de fluido se ubica un skid con los cuadros de vlvulas de regulacin de petrleo y agua; el que tiene terminaciones bridadas a fin de realizar el conexionado con las terminaciones bridadas de las lneas de salida del equipo. Las vlvulas esfricas de paso total con internos de inoxidable, asiento con inserto de tefln. Las vlvulas de hasta 1 1/2 con conexin NPT, para 2y superiores conexin a brida #150 Slip On RF. El accionamiento de las vlvulas esfricas de hasta 4 inclusive a palanca y con esfera flotante, para dimetros superiores ser con mecanismo sin fin y corona y con esfera guiada. Las vlvulas mariposas tipo wafer, aptas para colocar entre bridas segn ANSI B16.5 #150, cuerpo de hierro fundido ASTM A126 Gr.B, disco de aleacin 952 aluminio-bronce ASTM B148, eje de AISI 316, asiento Buna N . Accionamiento manual a palanca para 6 e inferiores y con reductor a tornillo sin fin y corona helicoidal para dimetros superiores a 6 . Los sistemas de control de Gas y Lquidos llevan conexin con vlvula esfrica para venteo y drenaje 1 , para purga de las vlvulas de control. Los instrumentos y vlvulas aptos para trabajar a la intemperie, seleccionados de acuerdo a las condiciones de diseo y de proceso especificadas, y responden a las Normas ISA, NEMA, API RP 550, API RP 540, NFPA, ASTM. Las tuberas y accesorios de los lazos de control de acero inoxidable normalizado mn. 3/8 , con accesorios de conexin a compresin tambin de acero inoxidable. Con manifold integrales para los montajes, con vlvulas aguja y purga y vlvulas esfricas previas de bloqueo. Los bulones esprragos y tuercas, segn Norma ANSI B-16.5 y el material a la Norma ASTM A193 y A194. Las bridas del tipo Slip On RF, #150/300 segn Norma ANSI B 16.5. Proteccin anticorrosiva interior: La aplicacin y preparacin de todas las superficies la realizar un Aplicador Calificado Eliminacin de bordes filosos. Amolar hasta obtener un radio mnimo de 5mm. Amolado al ras de las costuras de soldaduras, de manera de presentar un aspecto no inferior al grado CS/BK segn Norma DIN 8563, parte 3 El recipiente no debe llevar salidas con niples, las salidas sern bridadas de 50 mm como mnimo, con criterios segn Norma VDI 2537 Criterios de diseo segn normas VDI 2532 y 2537 y NACE Std. 0178. Chorreado abrasivo seco a metal blanco s/Norma SSPC-SP-5-63 Aplicacin epoxi cermico flexible, tipo CeramKote espesor 250m en interior del recipiente. Aplicacin revestimiento a base de fluorpolimero horneado, tipo Blue Armor en interior de caeras de agua, petrleo, gas y barros

INGEPET 99 EXPL-6-ET-01 Proteccin anticorrosiva exterior: Chorreado abrasivo seco a metal casi blanco s/SSPC-10 Gr. SA 2 Aplicacin epoxi altos slidos tipo Devoe Bar-Rust, 2 capas de 125m, total 250m. Las cunas o monturas de apoyo de color Negro IRAM D 1054 11-1-060. Caeras de Gas, color Amarillo IRAM D 1054 05-1-040 Caeras aire instrumentos, color Azul IRAM D 1054 08-1-060. Caeras electricidad, color Negro IRAM D 1054 11-1-060. Caeras de petrleo, color Castao IRAM D 1054-07-1-150. Caeras de agua, color verde IRAM D 1054-01-1-140.

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Chapa de identificacin: La chapa de identificacin de acero inoxidable, est fijada por soldadura o tornillos en el frente del recipiente, y en la misma se consigna: Fabricante, caudal operativo, presin de prueba y diseo, temperatura de diseo, material y espesor de chapa en cuerpo y cabezales, espesor de corrosin, dimetro y longitud de envolvente, volumen del equipo, peso de equipo vaco y en operacin, estampa de calidad del recubrimiento anticorrosivo interior. Control de calidad: Test radiogrfico de todas las soldaduras; e hidrosttico, de acuerdo con lo establecido en el Cdigo ASME Seccin VIII, Div. 1, manteniendo la presin durante seis (6) horas sin que se produzcan prdidas ni exudaciones, luego del ensayo se reemplazan todas las juntas. Los manuales de operacin y mantenimiento deben incluir los planos aprobados y los certificados de control de calidad de fabricacin de cada elemento constitutivo y de la aplicacin del recubrimiento interno anticorrosivo (chorreado abrasivo seco s/Norma SSPC-VIS1, aplicacin, ensayo de adherencia, ensayo de espesor, ASTM D1186, ASTM D4285, ASTM D4414, ASTM D4417, ASTM D4541, ASTM D5162, ASTM E377, DIN 4624.). El PLC debe contar con una garanta expresa que el Hardware y Firmware [programas de computacin no voltiles contenidas en un dispositivo de hardware como memoria de slo lectura (ROM)] provistos, cumplen, y continuarn cumpliendo, todos y cada uno de los estndares y criterios necesarios para su uso y operacin en el Ao 2000 y siguientes, en total y completa conformidad con cualquier especificacin aplicable establecida y no requerir ninguna re-elaboracin, reprogramacin, modificacin, reinstalacin o recopilacin. Montaje - Conexionado - Instalacin: Para el montaje en obra, se debe efectuar un estudio de suelos, a fin de determinar el valor de fundacin de las bases, de acuerdo a las caractersticas dimensionales y de peso del FWKO. El predio terminado debe quedar en su parte superior con una superficie de aproximadamente 30 m. x 10 m., donde se corta el terrapln hasta la profundidad que determine el estudio; luego se rellena en capas de caliza no mayores de 10 cm compactando con agua y elementos mecnicos apropiados. Posteriormente, se procede a la construccin de las bases segn los lineamientos indicados en los planos del fabricante del FWKO, de manera de asegurar la estabilidad del equipo, y considerando una velocidad de viento de 64 m/seg para el diseo. El hormign que sobresale del terreno debe quedar terminado sin imperfecciones para lo cual se deber utilizar encofrado apropiado. A 150 mm del nivel del terreno se debe construir una platea que abarque la base. El FWKO se montar sobre dados de 300 mm de altura de la base, donde se apoyarn las cunas de la envolvente, donde se soporta el equipo. Se efecta la instalacin de las caeras de ingreso, descargas, escaleras, plataformas, etc. Una vez instalado el FWKO totalmente equipado, se debe verificar y ajustar el siguiente instrumental: Sistema de regulacin de nivel de petrleo Sistema de regulacin de nivel de interfase Sistema ecualizador de presin / salida de gases Instrumentacin asociada (manmetros, termmetros, visores de nivel, etc.) Sistema automtico de drenajes de barros. PLC Proteccin catdica

INGEPET 99 EXPL-6-ET-01 Puesta en marcha:

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1) Cerrar todas las vlvulas de purga y los bloqueos. Dejar una sola vlvula de venteo abierta. 2) Llenar con agua hasta el 75% de su dimetro. 3) Cerrar la vlvula de venteo que se dej abierta. 4) Habilitar el suministro de gas a instrumentos. Abrir los bloqueos del sistema ecualizador. 5) Presurizar a la presin de operacin. 6) Abrir los bloqueos de descarga de agua y petrleo, y gradualmente el ingreso de fluido al equipo. 7) Controlar el funcionamiento de los controladores de nivel de interfase y de petrleo. Una vez que le equipo se encuentre funcionando dentro de su capacidad, su marcha continuar en forma automtica. Ventajas del sistema de tratamiento FWKO: Ecolgicas Econmicas Sistema cerrado de separacin trifsica. Eliminacin de piletas API de HA generalmente abiertas. Eliminacin de tanque cortador generalmente con escape de gas. Tecnologa moderna. Niveles de proceso mas estables. Disminucin de costos operativos. Disminucin de stock improductivo. No necesita recinto de contencin como los tanques. No necesita limpieza de barros, se eliminan automticamente. Optimizacin del rendimiento. Equipos cerrados y paquetizados. Sistema compacto. Transportable. Resistente. Diseo ASME Sec.VIII, recipiente sometido a presin. Simple manejo operativo. Menor espacio fsico. Cumple la funcin de amortiguar variaciones de caudal. Trabaja como separador trifsico y como skimmer. La accin coalescente mejora la separacin lquido-lquido. Totalmente automatizado. Los efluentes resultantes cumplen con las normativas. Puede complementar otro sistema de tratamiento.

Eficiencia

Sistemas FWKO adoptados por YPF SA. en Argentina: A partir de 1995 YPF SA. comenz ha implementar proyectos cerrados de deshidratacin, para los cuales se adoptaron los siguientes sistemas de tratamiento FWKO: 2 en Pta. Las Heras LH-3 1 en Pta. Los Perales LP-3 1 en Pta. Los Perales LP-3 2 en Pta B-104 Barrancas 1 en Pta. Caadn Seco 2 en Pta. El Medanito 2 en Pta. Seal Picada 1 en Pta. Lomas del Cuy 2 en Yac.. Filo Morado 1 en Pta. Escalante 1 en Pta. El Trbol 1 en Pta.23T Pico Truncado 15000 Sm3/d gas + 10500 m3/d oil + 4500 m3/d agua 2500 Sm3/d gas + 1700 m3/d oil + 900 m3/d agua 3 3 3 3000 Sm /d gas + 4500 m /d oil + 2500 m /d agua 3 3 3 5000 Sm /d gas + 2000 m /d oil + 8000 m /d agua 3 3 3 8800 Sm /d gas + 2473 m /d oil + 6327 m /d agua 3 3 3 2000 Sm /d gas + 1000 m /d oil + 9000 m /d agua 3 3 3 2000 Sm /d gas + 1000 m /d oil + 9000 m /d agua 3 3 3 3000 Sm /d gas + 4500 m /d oil + 5500 m /d agua 3 3 3 5000 Sm /d gas + 900 m /d oil + 600 m /d agua 3 3 3 3000 Sm /d gas + 4500 m /d oil + 2500 m /d agua 3 3 3 3000 Sm /d gas + 1000 m /d oil + 9000 m /d agua 3 3 3 3000 Sm /d gas + 1000 m /d oil + 9000 m /d agua

Panorama econmico: Los sistemas de tratamiento FWKO adoptados por YPF SA. Argentina considerando todos los adelantos tecnolgicos en materia de proteccin anticorrosiva, instrumentacin, internos, etc., representan los siguientes inversiones aproximadas: Capacidad de tratamiento Capacidad de tratamiento Capacidad de tratamiento 7.000 m3/d 10.000 m3/d 3 15.000 m /d 3.600mm x 12.000mm T-T 3.300mm x 17.000mm T-T 4.200mm x 18.000mm T-T $ 360.000 $ 420.000 $ 590.000

Teniendo en cuenta que la provisin, montaje e instalacin de un tanque cortador de como mnimo 2.000 m3 de capacidad, oscila en los $800.000, sin considerar el costo del recinto de contencin y el sistema contra incendio, necesarios para su seguridad operativa, se puede estimar un ahorro econmico de no menos del 60% respecto a los sistemas tradicionales de tratamiento.

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Panorama operativo: Los resultados operativos relacionados con la calidad de los efluentes, en los sistemas de tratamiento FWKO nos muestran como ejemplo los siguientes rendimientos: Caudal procesado Petrleo crudo de ingreso Agua tratada de salida: Petrleo tratado de salida Temperatura de operacin Presin de operacin 7.000 m3/d agua + petrleo 50% de agua + 22% de emulsin dw=1.02 gr/cm3, 60 ppm Hc, 70n SG=0.94, 15% de agua + 0% de emulsin 35C 3 Kg/cm2

Segn la necesidad operativa, mediante la regulacin del nivel de interfase agua/petrleo, se puede mejorar la calidad del agua (subiendo el nivel), o bien, mejorar la calidad del crudo de salida (bajando el nivel). En los sistemas de tratamiento de corte convencionales, es decir mediante tanques cortadores y/ piletas API debidamente equipados, los resultados operativos relacionados con la calidad de los efluentes son considerablemente inferiores a los logrados mediante sistemas con FWKO. El sistema de drenaje de barros en los FWKO se realiza automticamente, mientras los sistemas tradicionales se deben apartar de servicio peridicamente para realizar la limpieza y extraccin de barros, ocasionando un importante tiempo de inactividad, u obligando a disponer instalaciones de reserva.

CONCLUSIONES: En la explotacin de hidrocarburos la inyeccin de agua para Recuperacin Secundaria ha mejorado su participacin en el incremento de la produccin, representando casi el 50% del total de petrleo producido por YPF S.A en Argentina. Esta accin tambin ha ocasionado un paulatino crecimiento de la cantidad de agua producida, que ha obligado a seleccionar equipamientos tecnolgicamente adecuados para lograr su separacin y posterior tratamiento para su reinyeccin. El sistema de tratamiento, en su primera etapa de corte mediante la separacin trifsica utilizando unidades Free Water Knockout, resulta la alternativa mas aceptable teniendo en cuenta los aspectos fundamentales en que hoy en da se sostiene la actividad petrolera, como son el impacto ecolgico, la eficiencia operativa y el aspecto econmico. Los ltimos adelantos tecnolgicos en materia de proteccin anticorrosiva para medios de alta agresividad, adecuados detalles de diseo en el sistema de coalescencia e internos, han permitido desarrollar estos sistemas de tratamiento FWKO de manera que se ha logrado alcanzar los mas ptimos resultados operativos del momento. Asimismo, disponer de un sistema flexible que permite mantener sus rendimientos en funcin del tiempo ante las posibles variaciones de caudales de procesamiento propias de la evolucin del yacimiento.

INGEPET 99 EXPL-6-ET-01 ANEXOS

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Contribuciones tcnicas: Detalle de Normas, cdigos, leyes y decretos de aplicacin para la construccin, montaje, instalacin, puesta en marcha y operacin del sistema de tratamiento FWKO: ANSI B 31.8 Caeras y accesorios API 6.A Vlvulas: Norma ANSI B-31 Plantas recuperadoras de hidrocarburos pesados ANSI B-31.8 Plantas de acondicionamiento y almacenaje. M.F.S.S.-192 Seguridad para caeras API-600 Vlvulas esclusas de acero API RP-200 Venteo de tanques ASTM A-53 Caos de acero ASTM A-234 Accesorios de caeras ANSI B-16.5 Bridas para caeras ANSI B-16.9 Accesorios de acero forjado para soldar ANSI B-16.10 Dimensiones de vlvulas ANSI B-16.21 Juntas no metlicas para bridas ANSI B-16.25 Dimensiones y terminaciones para soldadura ANSI B-36.10 Calidades de aceros para caeras NACE RP 01-69 Corrosin - Proteccin catdica DIN 8563, pt. 3 Aseguramiento de la calidad en operaciones de soldadura. Uniones por soldadura de fusin en aceros DIN 55928, pt. 4/1, 7 Proteccin anticorrosiva de estructuras de acero por medio de capas de materiales orgnicos y metlicos. Preparacin de superficies NACE Std RP0178 Detalles de fabricacin, requisitos para la terminacin las superficies y consideraciones apropiadas para el diseo de componentes y recipientes a ser recubiertos SSPC-VIS1 Norma de patrones visuales para superficies de aceros tratados por chorreado abrasivo. SSPC-VIS3 Norma de patrones visuales para aceros que han sido tratados por medios mecnicos SSPC / NACE-1 y NACE-2 Preparacin de superficies metlicas a pintar NACE Std RP0191 Aplicacin de revestimiento interno en caeras y accesorios. VDI 2532 / 2537 Proteccin de superficies con materiales orgnicos. Diseo y ejecucin de estructuras metlicas que requieren proteccin de superficies ASTM D1186 Medicin de espesores de capa seca de pinturas con aparatos de medicin magnticos ASTM D4285 Mtodo de ensayo para establecer la presencia de aceite o agua en el aire comprimido ASTM D4414 Mtodo para la medicin del espesor de capa hmeda de pinturas utilizando medidores recortados ASTM D4417 Mtodo de ensayo para la medicin en el campo del perfil de anclaje de aceros que han sido tratados por chorreado abrasivo ASTM D4541 Mtodo de ensayo de recubrimientos por traccin, utilizando un aparato porttil para la medicin de la adhesividad ASTM D5162 Ensayo de discontinuidades (poros) de recubrimientos no conductores sobre superficies metlicas ASTM E377 Mtodo para la medicin de humedad con un psicrmetro (medicin de las temperaturas de bulbo seco y de bulbo hmedo). DIN 4624 Pinturas y barnices. Ensayo de adhesividad por el mtodo de traccin ANSI - B1.1 Roscas para tornillos ANSI - B2.1 Roscas para caos IRAM 5063 Roscas y caos API 6.A Roscas API 1104 Procedimientos de soldaduras API 1105 Procedimientos de soldaduras ASME Sec. IX Calificaciones de soldaduras ANSI D31.3 Petroleum refinery piping code AWS Soldadura API RP-550 Instrumental ISA Instrumentacin NEMA Seguridad en instrumentacin ANSI - C1 Cdigo de electricidad

INGEPET 99 EXPL-6-ET-01 Under Writers Laboratories IRAM IEC 79 IEC 114 IEC 92 IRAM 2281 IRAM-IAP-IEC 79 IEEE 142 ISA S.5.2, 1976 ISA S.5.3, 1982 BS 1259 BS 5501 ISA-RP-5517/BS-5887 IEC-144/BS-5420 IRAM CIRSOC CONCAR 70 INTI.- DIN DIN 1054 API RP 500 Leyes Nac. 13660, 9688 Leyes Nac.13893 y 19587 Decreto 351/79 YPF SA. N 290 Resolucin S.E. N 105/92

14 Instalaciones elctricas Aplicacin a equipos y materiales. Proteccin de equipos elctricos en reas potencialmente riesgosas Grados de proteccin de cerramientos Cableado Puesta a tierra Vigentes para electrotecnia Prctica recomendada para la puesta a tierra de fuentes de suministro de energa comercial e industrial. Smbolos grficos para diagramas lgicos Smbolos grficos para sistemas de instrumentacin de control distribuido/visualizacin compartida, lgicos y de computacin Equipos y circuitos elctricos intrnsecamente seguros Equipos elctricos para uso en atmsferas explosivas Prueba de hardware - Sistemas de computacin de proceso digital Proteccin de ingreso para polvo y agua Construcciones civiles: Materiales Obras civiles Prevencin Ssmica Estructura de Hormign armado Estructuras metlicas Clasificacin de reas para instalaciones elctricas Seguridad e higiene industrial Seguridad e higiene industrial Seguridad en el trabajo Colores y seales de seguridad e identificacin de instalaciones operativas y de almacenamiento. Procedimientos p/ la proteccin del medio ambiente

BIBLIOGRAFIA API Pub. 420 The chemistry and chemicals of coagulation and floculationAug./1990 API Pub. 421 Desing and operation of oil-water separatorsFeb./1990 API Spec 12J Specification for oil and gas separatorOct./1989 Le Tritement dess Effluents HuileuxJacques Lefebvre - Degrmont Agosto/1996 Applied Water Technology, Dr. Charles C. Patton - Campbell Petroleum Sept./1995

Fig.1 - PID tpico de un sistema de tratamiento FWKO

PCV

PC PSV

PCV

Salida de Gas

Entrada de Fluido
PI TI

PSE

LC

LC

LC

LC LCV

Salida de Petrleo

LCV

Salida de Agua

PLC

Salida de Barros

INGEPET 99 EXPL-6-ET-01 Fig. 2 - Cubos de placas coalescedoras de acero inoxidable AISI 316

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Fig.3 Vista stand pipe entrada de fluido y armado parcial de placas en el interior del FWKO

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Fig. 4 - Vista del armado de placas coalescedoras y nodos de sacrificio dentro del FWKO.