Tesis Anselmo Completa Rev10

DISEO DE UN CIRCUITO CERRADO DE AGUA DE SELLO PARA UTILIZAR EN LAS BOMBAS DE VACIO DE TRES MAQUINAS PAPELERAS DE PLANTA 1 PROPAL
S.A. (YUMBO VALLE DEL CAUCA)
LUIS ANSELMO CASTILLO SERNA
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE ENERGETICA Y MECANICA PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA SANTIAGO DE CALI 2010 1
DISEO DE UN CIRCUITO CERRADO DE AGUA DE SELLO PARA UTILIZAR EN LAS BOMBAS DE VACIO DE TRES MAQUINAS PAPELERAS DE PLANTA 1 PROPAL S.A. (YUMBO VALLE DEL CAUCA)
LUIS ANSELMO CASTILLO SERNA
Trabajo de grado para optar al ttulo de Ingeniero Mecnico
Director HUGO CENEN HOYOS ESCOBAR Ingeniero Mecnico
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE ENERGETICA Y MECANICA PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA SANTIAGO DE CALI 2010 2
Nota de aceptacin: Aprobado por el Comit de Grado en Cumplimiento de los requisitos exigidos por la Universidad Autnoma de Occidente para optar al ttulo de Ingeniero Mecnico
Nstor Arturo Pincay Gordillo ________________________________ Jurado
Santiago Lan Beatove __________________________________ Jurado
HUGO CENEN HOYOS ESCOBAR Director
Santiago de Cali, 15 de Octubre del 2010
Dedico este proyecto y toda mi carrera universitaria a Jehov Dios, a mi seora y a mis hijas, quienes me apoyaron siempre de manera incondicional para que lograra esta meta personal que me propuse. Igualmente lo dedico a mis padres, a mis hermanos y abuelos, ellos cimentaron en m, la fortaleza y la tenacidad para enfrentarme a este largo camino que he recorrido hasta hoy.
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a la empresa Propal S.A. y en especial a los Ingenieros Mauricio Velasco1, lvaro Pez2 y Miguel ngel Zapata3, por confiar en m para desarrollar este proyecto. De igual manera agradezco a todo el personal de la Universidad Autnoma de Occidente, y en especial al Ingeniero y profesor Hugo Cenen Hoyos quien me brindo las asesoras tcnicas para desarrollar el proyecto.
1 2
Velasco, Mauricio. Gerente de ingeniera y proyectos Propal S.A. Yumbo, Colombia. Pez, lvaro. Ingeniero de Proyectos Propal S.A. Yumbo, Colombia. 3 Zapata, Miguel ngel. Asesor de Proyectos Propal S.A. Yumbo, Colombia
CONTENIDO
Pg.
GLOSARIO ............................................................................................................ 13 INTRODUCCIN ................................................................................................... 15 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................. 16 OBJETIVO GENERAL .......................................................................................... 17 OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................................. 17 1. 1.1. 1.2. DESARROLLO DEL PROYECTO ........................................................... 18 ASPECTOS PRELIMINARES .................................................................. 18 ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE FLUJO Y CLCULO DE
DIMETROS DE TUBERAS ................................................................................ 25 1.3. 1.4. ELABORACION DE PLANOS PLANIMETRICOS E ISOMETRICOS ..... 29 CLCULOS DE LA CARGA TERICA QUE LAS BOMBAS DEBEN
SUMINISTRAR ...................................................................................................... 30 1.4.1. Calculo carga terica (Hb) bomba (411HS3M1) desde foso 1 a
tanque Albany (413S12) ...................................................................................... 33 1.4.2. Seleccin de la bomba (411HS3M1) por catalogo sobre curvas
caractersticas ...................................................................................................... 34 1.4.3. Calculo carga terica (Hb) bomba (413HS3M1) desde foso 2 a
tanque Albany (413S12) ...................................................................................... 43 1.4.4. Seleccin de la bomba (413HS3M1) por catalogo sobre curvas
caractersticas ...................................................................................................... 44
1.4.5.
Calculo carga terica (Hb) bomba (413HS12M1) desde tanque
Albany a la torre de enfriamiento (413S19) ....................................................... 49 1.4.6. 1.4.7. 1.4.8. Calculo Placa de Orificio ................................................................. 55 Calculo espesor de la Placa de Orificio ......................................... 63 Seleccin de la bomba (413HS12M1) por catalogo sobre curvas
caractersticas ...................................................................................................... 65 1.4.9. Calculo carga terica (Hb) bomba (413HS19M1) desde torre de
enfriamiento (413S19) a diecinueve (19) bombas de vacio .............................. 70 1.4.10. Seleccin de la bomba (413S19M1) por catalogo sobre curvas
caractersticas ...................................................................................................... 86 1.4.11. Anlisis terico de la bomba (413HS19M1) desde torre de
enfriamiento (413S19) a diecinueve (19) bombas de vacio .............................. 91 1.4.12. Seleccin de la bomba teorica (413S19M1) por catalogo sobre
curvas caractersticas ......................................................................................... 99 1.5. PARAMETROS PARA SELECCIONAR EL SISTEMA DE FILTRACION Y
LA TORRE DE ENFRIAMIENTO ........................................................................ 103 1.5.1. 1.5.2. 1.6. 1.7. 2. Parmetros para seleccionar el sistema de filtracin. ................ 103 Parmetros para seleccionar la torre de enfriamiento................ 104
DETERMINACIN Y CLCULO DE LA INVERSIN DEL PROYECTO ........ 106
JUSTIFICACION ECONOMICA Y CLCULO DEL TIR ........................ 108 CONCLUSIONES ................................................................................... 109
BIBLIOGRAFA ................................................................................................... 111 NEXOS ................................................................................................................ 112
LISTA DE CUADROS
Pg. Cuadro 1. Consumo agua de sello bombas de vacio Maquinas 3, 1 y 2 ......... 25 Cuadro 2 . Calculo de perdidas por friccion de tuberia y accesorios bomba 411HS3M1. ............................................................................................................ 33 Cuadro 3. Clasificacin de las bombas roto dinmicas .................................. 35 Cuadro 4. Calculo de perdidas por friccion de tuberia y accesorios bomba 413HS3M1. ............................................................................................................ 43 Cuadro 5. Valores de la carga desde las bombas de vacio hasta el punto (A) ............................................................................................................................... 82 Cuadro 6. Presupuesto detallado proyecto ..................................................... 107 Cuadro 7 . Justificacin econmica y clculo del TIR.................................... 108
LISTA DE FIGURAS
Pg. Figura 1. Diagrama parte hmeda maquina papelera. ...................................... 18 Figura 2. Bomba de vaco de anillo liquido. ...................................................... 19 Figura 3. Rotor bomba de vaco de anillo liquido. ............................................ 20 Figura 4. Cono esttico bomba de vaco de anillo liquido. .............................. 20 Figura 5. Tapa o Cabezal lateral bomba de vaco de anillo liquido. ................ 21 Figura 6. Parte interna bomba de vaco de anillo liquido. ................................ 22 Figura 7. Diagrama situacin actual sistema agua de sello bombas de vaco. ............................................................................................................................... 23 Figura 8. Diagrama situacin futura agua de sello bombas de vaco. ............ 24 Figura 9. Rango de Trabajo, Bombas Autocebantes WEMCO ......................... 36 Figura 10. Curvas Caractersticas de las Bombas WSP6A .............................. 37 Figura 11. Curvas Caractersticas de las Bombas WSP8A .............................. 39 Figura 12. Rango de Trabajo, Bombas Autocebante WEMCO ......................... 45 Figura 13. Curvas Caractersticas de las Bombas WSP3A .............................. 46 Figura 14. Requerimientos para clculo de la bomba (413HS12M1) ............... 49 Figura 15. Tipos de orificios ............................................................................... 55 Figura 16. Perfiles de orificios ............................................................................ 55 Figura 17. Disposicin de las tomas .................................................................. 56 Figura 18. Prdida de presin en una placa orificio ......................................... 57 Figura 19. Coeficiente de flujo C para orificios de cantos vivos. .................... 59
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Figura 20. Localizacin placa de orificio. .......................................................... 60 Figura 21 Distribucin de la carga en una placa de orificio. ............................ 63 Figura 22. Rango de Trabajo, Bombas centrifugas SULZER ........................... 66 Figura 23. Curvas Caractersticas de las Bombas AP42-150 ........................... 67 Figura 24. Distribucin alimentacin agua a bombas de vacio maquinas. .... 70 Figura 25 Recorrido de tubera desde el punto (3) hasta la bomba de vacio . 71 Figura 26 Recorrido de tubera desde el punto (3) hasta la bomba de vacio . 76 Figura 27 Recorrido de tubera desde el punto (A) hasta el punto (3) ........... 79 Figura 28 Recorrido de tubera desde el punto (A) hasta el punto (4) ........... 81 Figura 29 Lnea de tubera desde el punto (A) hasta la bomba (413S19M1) ... 83 Figura 30. Rango de Trabajo, Bombas centrifugas SULZER ........................... 87 Figura 31. Curvas Caractersticas de las Bombas AP42-150 ........................... 88 Figura 32. Rango de Trabajo, Bombas centrifugas SULZER ........................... 99 Figura 33. Curvas Caractersticas de las Bombas AP42-150 ......................... 100
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LISTA DE ANEXOS
Pg. Anexo A. Plano Distribucin de Equipos ........................................................ 113 Anexo B. Tablas de velocidades para fluidos ................................................. 114 Anexo C. Ecuaciones para modelar un fluido en movimiento ....................... 115 Anexo D. Plano Diagrama de Flujo ................................................................... 116 Anexo E. Tablas de tuberas de acero al carbn............................................. 117 Anexo F. Tablas dimetros de tuberas ........................................................... 119 Anexo G. Listado de planos .............................................................................. 120 Anexo H. Tablas friccin de agua en tuberas................................................. 133 Anexo I. Perdidas por friccin de agua en accesorios ................................... 139 Anexo J. Tipos de Impulsor para bombas ....................................................... 140
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GLOSARIO
BOMBA CENTRIFUGA: maquina de tipo hidrulica, que aprovecha el movimiento de rotacin de un impulsor para absorber por medio de fuerza centrifuga cualquier fluido lquido y descargarlo a mayor presin, esto se logra gracias a la transmisin de potencia por parte del impulsor hacia el fluido bombeado CAUDAL O FLUJO: volumen de fluido que atraviesa un rea determinada durante un lapso de tiempo dado. CAVITACION: fenmeno que se origina cuando la presin total en la entrada de la bomba (zona de vacio), alcanza la presin de vapor del lquido bombeado. Esta condicin hace hervir el lquido formando una mezcla de burbujas de vapor con fluido lquido, que al llegar a zonas de mayor presin colapsan e implotan chocando violentamente contra el impulsor causndole dao a largo plazo. CURVA CARACTERISTICA: ilustracin grfica que explica las prestaciones de cualquier bomba hidrulica, el diagrama representa la curva formada por los valores de caudal, cabeza hidrulica y potencia suministrada por el motor, todos con relacin a un determinado dimetro del impulsor y a un modelo especfico de bomba. DIAGRAMA DE FLUJO: es el primer dibujo producido en el diseo de una planta de procesos, y es asimismo la fuente principal de datos para todos los grupos de diseo, pero, fundamentalmente, para tuberas. Es una representacin del proceso tal como es concebido por los ingenieros qumicos. IFC: Corporacin Financiera Internacional, institucin afiliada al grupo del banco mundial que se ocupa del sector privado. NPSH DISPONIBLE: abreviatura de net positive suction head, tambin conocido como la altura neta positiva de succin disponible, es una propiedad de la instalacin del sistema de la bomba. Tcnicamente equivale a una medida de altura lmite que como usuario tengo para instalar la bomba, si la bomba hidrulica se instala por encima de esta altura podra incurrir en problema de cavitacin. NPSH REQUERIDO: Igual que la anterior representa la abreviacin de net positive suction head. Los fabricantes de bombas hidrulicas indican en sus catlogos la PROPAL: abreviatura que hace referencia al nombre de la fbrica en donde se realizo el proyecto, Productora de Papeles S.A.
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NPSH requerido, dndole al usuario una forma de verificar la instalacin de la succin de la bomba. PESO ESPECFICO: cada fluido posee una densidad caracterstica, usualmente el agua se utiliza como trmino de comparacin, convencionalmente tiene un peso especfico de 1 y es usado para comparar el peso de un cierto volumen de lquido con el peso de la misma cantidad de agua. SUCCION NEGATIVA: Termino utilizado para referirse a una bomba hidrulica que est situada por encima del nivel del fluido a bombear. Cuando una bomba opera en esta clase de succin, es de gran importancia tener en cuenta el NPSH requerido de la bomba y/o el NPSH disponible del sistema, para evitar problemas de cavitacin. SUCCION POSITIVA: Termino utilizado para referirse a una bomba hidrulica que est situada por debajo del nivel del fluido a bombear. TRIDIMENSIONAL (ISOMTRICO): las proyecciones isomtricas se hacen sobre tres ejes(X, Y, Z) con el propsito de mostrar las tres caras principales de un objeto. El eje vertical se usa para proyectar la altura y las otras dos lneas isomtricas a derecha e izquierda, formando ngulo de 30 con la horizontal se usan para las longitudes y las anchuras.
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INTRODUCCIN
Propal, empresa Colombiana productora de papeles blancos finos de impresin y escritura a base de bagazo de caa de azcar, cuenta con dos plantas de produccin ubicadas en la zona sur occidental del pas. Dichas plantas denominadas Planta1 y Planta2, son plantas integradas donde se procesa el bagazo de caa de azcar para producir papeles blancos para impresin y escritura.
Planta 1, donde se desarrolla este proyecto, est localizada en el municipio de Yumbo (Valle del Cauca), y cuenta con una capacidad instalada de 110.000 ton/ao, y actualmente consume 118 m3 aprox. de agua por tonelada de papel producido. La planta tiene instalada en sus maquinas de papel 19 bombas de vaco, que utilizan 1500 gpm aproximadamente de agua para uso como sello hidrulico. En la actualidad el agua despus de cumplir su funcin es drenada a la caera y termina en la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR), que consta de tratamiento primario y secundario con laguna de oxidacin por aireacin mecnica (aireadores) y el agua residual ya tratada es vertida al ro Cauca.
La poltica corporativa de Propal, involucra la preservacin del medio ambiente, cumpliendo en sus plantas 1 y 2 con los parmetros de control establecidos por el Ministerio de Medio Ambiente, las Corporaciones Autnomas Regionales y los dems entes administrativos competentes, haciendo buen uso y aprovechamiento de los recursos naturales, de acuerdo con el principio de Desarrollo Sostenible. Un objetivo de este proyecto, es reducir el consumo de agua de Planta No.1 a 100m3 por tonelada de papel producido.
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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El desarrollo sostenible de la industria del papel necesita procesos de fabricacin con una buena eficiencia energtica, un aprovechamiento casi total de la materia prima y un impacto medio ambiental menor.
Actualmente toda el agua utilizada para el sello hidrulico de las bombas de vaco de las maquinas papeleras es drenada a la caera y llevada a la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR), y finalmente desechada al rio Cauca.
El proyecto consiste, en realizar el diseo de un circuito cerrado de agua para recuperar y reutilizar en los sellos hidrulicos de las bombas de vaco, instalando: fosos de recoleccin, torre de enfriamiento, bombas y filtro, el objetivo es disminuir el consumo de agua industrial en la planta, y la reduccin del efluente resultante de la empresa.
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OBJETIVO GENERAL
Disear un circuito cerrado de agua para re-uso en los sellos hidrulicos de las bombas de vaco, instalando: bombas, una torres de enfriamiento para las tres maquinas, filtro y dos fosos; con el objetivo de disminuir 100 m3 el consumo especifico de agua industrial en la planta, y disminuyendo as la produccin de efluentes resultantes en la empresa. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Disear un circuito cerrado de agua para re-uso en los sellos hidrulicos de las bombas de vaco. Calcular la carga a aplicar al flujo del circuito para recircularlo y bajarle temperatura para su reutilizacin. Determinar los parmetros para seleccionar, el sistema de filtracin y la torre de enfriamiento del circuito cerrado de agua de sellos. Seleccionar las bombas del nuevo circuito cerrado de agua de sellos. Determinacin y clculo de la inversin del proyecto. Elaboracin de esquemas y planos.
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1. DESARROLLO DEL PROYECTO
1.1.
ASPECTOS PRELIMINARES
El propsito de la mquina de papel, es convertir la suspensin agua-pulpa, en una hoja seca al final del proceso de la maquina.
Las maquinas de papel se componen en la parte hmeda como se observa en la Figura 1 de:
Cabezal Distribuidor (Head-box)
Mesa de Formacin (Fourdinier) con sus Foils, Cajas de bajo Vacio y Rodillo Aspirante (Couch)
Prensas
Figura 1. Diagrama parte hmeda maquina papelera.
PROPAL,Planta 1. Mquina Papelera.Cali: Voiht,2001. En la parte hmeda, es donde se relaciona exclusivamente el sistema de vaco con la mquina de papel. Para generar el vaco en esta parte, normalmente se emplean entre otros elementos las bombas de vaco de anillo liquido (en este caso
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el anillo liquido se forma con agua industrial), con niveles de vaco de 5-25 pulgadas de mercurio (Hg). El agua de sello, es el lquido que ejecuta el trabajo de compresin para crear el vaco en las bombas. Su movimiento dentro de la bomba, sigue el efecto de pistn creando un flujo de aire que luego comprime y descarga. Las partes de las bombas de vaco que se utilizan en este proyecto se describen a continuacin:
Figura 2. Bomba de vaco de anillo liquido. Entrada de aire a Evacuar desde el equipo
Carcaza
Salida de aire
THE NASH, Vacuum Pump. How it works. U.S.A.: The Nash Engineering Company, 1998. 4 p. En la Fig. 2 se aprecia exterior mente una bomba de vaco de anillo lquido, seis piezas importantes componen la bomba de vacio a saber: En la parte superior estn dispuestas dos entradas que pueden trabajar a diferentes vacios dentro de ciertos lmites ver fig.2 Un cuerpo cilndrico o carcaza exterior
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Un rotor o cilindro multilabe montado en un eje que es excntrico al eje de la carcaza. El rotor gira solidario con el eje sin tener contacto con la carcaza para poder producir el sello con el agua ver fig. 3.
Figura 3. Rotor bomba de vaco de anillo liquido.
PROPAL, Planta 1. Vacuum Pump.Cali: The Nash Engineering Company, 2010. Dos conos estticos con sus respectivas toberas o aberturas de entrada y salida de la mezcla (aire+agua) ver fig. 4.
Figura 4. Cono esttico bomba de vaco de anillo liquido. Salida mezcla (aire+agua)
Entrada agua de sello
PROPAL, Planta 1. Vacuum Pump.Cali: The Nash Engineering Company, 2010.
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Dos salidas de aire en la parte inferior y posterior del cuerpo de la bomba ver fig.2
Dos tapas o cabezales laterales ver fig. 5
Figura 5. Tapa o Cabezal lateral bomba de vaco de anillo liquido.
PROPAL, Planta 1. Vacuum Pump.Cali: The Nash Engineering Company, 2010.
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Caractersticas internas de una bomba de vaco:
Las aletas (Alabes) del rotor de color rojo hacen girar el agua de sello (color azul), la cual forma un anillo con el cuerpo de la bomba debido a la fuerza centrifuga ver fig.6a.
El aire (partculas blancas) es aspirado hacia el interior de las cmaras y abandonado por las cmaras internas, que se comunica con la descarga de la bomba ver fig. 6b y 6c.
Figura 6. Parte interna bomba de vaco de anillo liquido.
(a) (b) (c) THE NASH, Vacuum Pump. How it works. U.S.A.: The Nash Engineering Company, 1998. 4 p.
El consumo especfico actual de agua industrial en planta 1 para la produccin bruta de papeles, est aproximadamente en 118 m3 por Tonelada de Papel producido.
Este consumo est fuera de estndares mundiales de plantas papeleras y se debe a que algunos procesos de fabricacin de papel, son circuitos de agua abiertos con vertimiento hacia el efluente.
Este proyecto plantea solucionar el vertimiento al efluente del circuito de agua de sello de las bombas de vaco de las maquinas 1,2 y 3 de planta 1.
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El consumo terico de agua de sello de las bombas de vacio para las tres mquinas es de 1515 15 gpm gpm, los cuales son vertidos como perdidas no reutilizables reut al efluente. La Figura 7 muestra el estado actual de este sistema.
Figura 7. . Diagrama situacin actual sistema agua de sello bombas de vaco.
PROPAL, Planta 1. Agua de sello. Cali: Preparacin informe, 2010.
Uno de los compromisos adquiridos por Propal ante la Corporacin Financiera Internacional (IFC), es la disminucin del consumo especfico de agua en planta 1 a 100 m3 por Tonelada elada de Papel producido.
Para lograr este objetivo objetivo, se decidi disear un sistema con recirculacin total (ver Figura 8) que toma el agua que sale de las bombas de vaco y es recolectada por los fosos existentes, y llevada a dos os nuevos tanques subterrneos llamados fosos No. 1 y No.2, que tienen un tiempo de residencia de 10 min., y son evacuados por bombas independientes a un tanque pulmn provisto de una bomba y un filtro (para evitar taponamiento de las boquillas de dispersin en la torre) que alimenta la torre de enfriamiento nto, el agua enfriada es bombeada de nuevo a los sello de las diecinueve (19) bombas de vaco.
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Figura 8. . Diagrama situacin futura agua de sello bombas de vaco.
PROPAL, Planta 1. Agua de sello. Cali: Preparacin info informe, rme, 2010.
En la Figura 8 se puede observar que la a recuperacin del agua de sello de las dos bombas de vaco de la PM 2 (Maquina 2) no se hace, porque su localizacin geogrfica en la planta (ver Anexo A) es muy retirada de los nuevos fosos de recuperacin.
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1.2. ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE FLUJO Y CLCULO DE DIMETROS DE TUBERAS La seleccin de tuberas se comprende mejor si consideramos la gran cantidad de dibujos requeridos para el diseo y construccin de una planta de procesos, y como el diseador de tuberas interviene en la preparacin y uso de estos dibujos4.
Para la elaboracin del diagrama de flujo, se procedi hacer el levantamiento de la interconexin de las tuberas de las lneas existentes, que alimenta el agua de sello de las bombas de vaco y por catalogo de las bombas de vaco, se determinaron los consumos tericos de cada una (ver Cuadro 1). Cuadro 1. Consumo agua de sello bombas de vacio Maquinas 3, 1 y 2
BOMBAS DE VACIO PM3

BOMBAS DE VACIO Tag Marca Modelo Caudal Agua Sello (GPM) MOTOR (marca) Tag Potencia HP RPM Duoformer 423H2 J14 Nash CL-1001/4 15 ABB 423H2 M14 52 1800 2 Prensa Rodillo P ick Up Alto Vacio Rodillo Pick Couh Up 423H3 J2 423H3 J1 423H2 J3 423H2 J2 423H2 J1 423H3 J4 Nash Karhula Nash Karhula Nash Karhula Nash Karhula Nash Nash CL- 6002 CL- 6002 CL- 6002 CL- 6002 CL- 6002 CL- 6002 100 100 100 100 100 100 Westinghouse Westinghouse Westinghouse Westinghouse Stromberg Stromberg 423H3 M2 423H3 M1 423H2 M3 423H2 M2 423H2 M1 423H3 M4 300 300 300 300 300 235 kw 1180 1180 1180 1180 1192 1170 1era Prensa Rodillo Couch Uhle Box 423H3 J3 Nash H- 10 64 Stromberg 423H3 M3 200 1180
BOMBAS DE VACO PM1

Duoformer BOMBAS DE VACIO Tag 421H2 J20 Nash Marca CL-1001/4 Modelo 15 Caudal Agua Sello (GPM) ABB MOTOR (marca) 421H2 M20 Tag 51,6 Potencia HP 1779 RPM Cajas Malla 421H2 J5 Nash HS4408 GA 80 Hinz 421H2 M5 250 1185 Couch Rodillo Pick Up Rodillo Combi 2da Prensa Uhle Box 3ra Prensa 421H2 J4 421H3 J2 421H3 J1 421H3 J3 421H3 J4 421H3 J5 Nash Nash Nash Nash Nash Nash CL- 6002 904 P2 CL- 6002 HS4408 GA 904 P2 L-10 100 53 100 80 53 75 Westinghouse Reliance Westinghouse Hinz Westinghouse Stromberg 421H2 M4 421H3 M2 421H3 M1 421H3 M3 421H3 M4 421H3 M5 300 250 300 250 300 200 1180 1200 1180 1185 1192 1200
Diseo de tuberas y procedimientos de dibujo Pg. 167 libro Diseo de Tuberas para plantas de roceso Autor: Howard F. Rase Edit. Blume
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BOMBAS DE VACIO PM2

BOMBAS DE VACIO
Tag Marca Modelo Caudal Agua Sello (GPM) MOTOR (marca) Tag Potencia HP RPM
Mesa de formacion
422H2J4 Nash CL- 6002 100 Stronmberg 423H2 M14
Prensa de Succion
422H3 J1 Nash CL- 6002 100 Westinghouse 423H3 M2
Se determina as que los consumos tericos de agua para las bombas de vaco de las tres mquinas son 1515 gpm.
Para la determinacin del dimetro de las tuberas se usa la especificacin No. S2107 de la INTERNATIONAL PAPER (ver Anexo B), donde se recomienda para un fluido como el agua, una velocidad en la succin de bombas de sistemas similares una velocidad de 3-5 ft/s y en la descarga una velocidad de 7 12 ft/s.
Conocidos los requerimientos de flujo, y el fluido a bombear se procede al clculo de los dimetros de tubera.
Para modelar un fluido en movimiento se aplica las ecuaciones del principio de continuidad (ver Anexo C).
Elaborado el diagrama de flujo (ver Anexo D) se procede a dimensionar las tuberas as:
Tramo A-B (ver Anexo 4) Desde el dique (413S195) de la torre de enfriamiento hasta la succin de la bomba (413S19M16)
Area = 2 / 4
Q = 1515gpm = 3.37 ft 3 / s A = Q / V y = (Qx 4) /(Vx )
5 6
Cdigo generado a los equipos principales en Propal. Cdigo generado a los equipos secundarios en Propal.
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Donde : Es la relacin de la circunferencia de un crculo a su dimetro, es aproximadamente igual a 3.14159.
Q
A V
: Dimetro de la tubera : Flujo del fluido : rea de la tubera : Velocidad del fluido
Con las velocidades de succin recomendadas se obtiene el dimetro interno terico de la tubera as:
Velocidad (ft/s)
3 3,5 4 4,5 5
int. (in) 14,35128 13,286703 12,428573 11,717771 11,116453
Segn la tabla de tubera comercial (ver Anexo E) escoge un tubo de dimetro interior de 12 pulgadas SCH40 y se obtiene la nueva velocidad terica.
Area = 2 / 4 ; V = Q / A ; V = 4 .29 ft / s Ajustndose a lo requerido.

Tramo B-C (ver Anexo D) Descarga de la bomba (413S19M1) hasta derivacin Maquinas 1, 2, y 3.
Area = 2 / 4
Q = 1515gpm = 3.37 ft 3 / s A = Q / V y = (Qx 4) /(Vx )
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Con las velocidades de descarga recomendadas se obtiene el dimetro interno terico de la tubera as:
Velocidad (ft/s) 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12
int. (in)
9,3951179 9,0765462 8,7883281 8,5259306 8,2857152 8,064723 7,8605196 7,6710817 7,4947114 7,3299723 7,1756398
Segn la tabla de tubera comercial (ver Anexo E) se escoge un tubo de dimetro interior 8 pulgadas SCH40 y se obtiene la nueva velocidad terica.
Area = 2 / 4 ; V = Q / A ; V = 9.654 ft / s Ajustndose a lo requerido.

En el Anexo F, se muestran los dimetros de la tubera escogida para los dems tramos.
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1.3. ELABORACION DE PLANOS PLANIMETRICOS E ISOMETRICOS
El diseador de tuberas puede empezar a estudiar sus trazos de una forma detallada, una vez recibidos los diagramas de flujo, planos de localizacin, especificaciones de tuberas y listas de lneas, conjuntamente con los planos detallados de equipos7.
Existen tres mtodos para desarrollar con detalle los trazados de tuberas; estos son:

Planta y seccin Tridimensional (isomtricos) Modelo
El proyecto usara el mtodo tridimensional (isomtrico) que es el mtodo universalmente adoptado.
Los siguientes pasos se siguieron en el diseo segn el mtodo tridimensional:
Dibujo con vistas en planta o Todos los equipos que aparecen en un rea son dibujados en planta sin representar tuberas pequeas y secundarias Dibujo tridimensional o La tubera es mostrada en todo detalle en un sistema isomtrico. Cada lnea se represento en un solo plano. Comprobacin de dibujo o Para la comprobacin de los dibujos, se verifico en sitio las rutas propuestas Lista de materiales o Cada plano isomtrico posee su propia lista de materiales.
La lista de los planos elaborados se puede ver en el anexo G.
Diseo de tuberas y procedimientos de dibujo Pg. 174 libro Diseo de Tuberas para plantas de proceso Autor: Howard F. Rase Edit. Blume
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1.4. CLCULOS DE LA CARGA TERICA QUE LAS BOMBAS DEBEN SUMINISTRAR
El proceso siguiente consiste en seleccionar adecuadamente las bombas para el sistema a analizar. Para lo anterior se involucra la ecuacin generalizada de Bernoulli para fluidos reales como herramienta con el fin de obtener los requerimientos del flujo terico a manejar.
Si cualquier fluido al atravesar una maquina que le suministra energa (con una bomba), experimenta un incremento de energa que, expresada en forma de altura, la llamaremos Hb ,la cual ir disminuyendo conforme este recorre la tubera de descarga; por tanto la ecuacin generalizada de Bernoulli permite estimar el incremento de energa proporcionado por la bomba entre el punto de succin y el punto final de descarga del fluido, de acuerdo a los requerimientos del flujo volumtrico bombeado, esto es:
p p 2 2 1 2 v 1 + ( z 1) + + Hb = + (z 2 ) + v 2 + H 1 2 2g g 2 g g
Donde
p p : Alturas de presin p g
1, 2
zz
2 1,
1, 2
2 2
: Alturas geodsicas de acuerdo al plano de referencia.
vv
2g
: Alturas de velocidad
1 2 : Suma de todas las prdidas hidrulicas externas a la bomba (friccin y accesorios) entre 1 y 2
Hb : Energa suministrada al fluido en trminos de altura equivalente, de acuerdo al caudal bombeado
30
Al despejar Hb desde la ecuacin, se obtiene la cabeza hidrulica que en realidad requiere el sistema en funcin del flujo bombeado, tenemos:
Hb =
pp
2 2 v1 v 2 1 2 + g 2 g
+ (z 2 z1) + H 1 2
Las prdidas hidrulicas totales, se componen de prdidas de carga por ficcin ( H ) y prdidas de carga por accesorios en tubera ( H K ), las primeras pueden ser estimadas mediante diversos mtodos matemticos, nomogramas, bacos, tablas, curvas, entre otros. Para este proyecto, se utiliza las tablas de prdidas de friccin en tuberas (ver Anexos H) del libro Cameron Hydraulic Data8 que basa sus datos en la ecuacin de Darcy-Weisbach, esto es:
L V2 hf = f D 2g
Donde
h f = perdidas de carga por friccin en tuberas

L = longitud de la tubera en feet (ft)
D = dimetro interior de tubera en feet (ft)
V = velocidad media del fluido en ft/s
= constante gravitacional (32.174 ft/s)
f = coeficiente a dimensional de friccin
Friction of Water Pg. 3-12 libro Cameron Hydraulic Data Publicacion de Flowserve Corporation
31
Para las prdidas hidrulicas debidas a los accesorios instalados en la tubera, se calculan usando las tablas (ver Anexo I) del libro Cameron Hydraulic Data9 que basa sus datos en la ecuacin de Darcy-Weisbach, esto es:
V2 hk = K 2g
Donde
h k = perdidas de carga por accesorios en tuberas

K = coeficiente a dimensional de friccin de c/u de los accesorios
V = velocidad media del fluido en ft/s
= constante gravitacional (32.174 ft/s)
Friction of Water Pg. 3-110 libro Cameron Hydraulic Data Publicacion de Flowserve Corporation
32
1.4.1. Calculo carga terica (Hb) bomba (411HS3M1) desde foso 1 a tanque Albany (413S12)
Esta bomba es de succin negativa y es un sistema con depsitos abiertos. Los isomtricos de tubera se pueden ver en los planos 42-36-02 y 42-37-010 del anexo G.
Calculo de perdidas por friccin de tubera y accesorios Cuadro 2 . Calculo de perdidas por friccion de tuberia y accesorios bomba 411HS3M1.
TABLA CALCULO DE PERDIDAS POR FRICCION EN TUBERIA Y ACCESORIOS FLUJO GPM 1400 1400 DIAMETRO(in) SUCCION 12 12 DESCARGA 1400 1400 8 8 8,98 DESCARGA 4x8 380 26,6 22,89 33,3 187 649,8 2,96 TOTAL VELOCIDA (ft/s) SUCCION 4,01 12x8 29,8 7,96 49,7 17 104,5 0,39 REDUCCION AMPLIACION CODO 90 / 45 TEE VALVULAS CHEQUES Lreal LONG. Leq. Perd. por /100ft hf Perd. totales
PIES EQUIV.
PULGADAS
PIES EQUIVALENTE
0,405 0,407 0,288 19,234 20,334
33
Datos necesarios para encontrar la carga (Hb) de diseo. Altura esttica de succin (Hs) Hs= 17.6 ft Altura esttica de impulsin o descarga (Hd) Hd = 13 ft Perdidas por friccin
= 20.3 ft
Carga de diseo de la bomba (Hb) Es la carga con la cual el fluido sale de la bomba. Hb = Hd + Hs +
Hb = 17.6 ft + 13 ft + 20.3 ft
Hb = 50.9 ft
1.4.2. Seleccin de la bomba (411HS3M1) por catalogo sobre curvas caractersticas
Antes de ir a las curvas caractersticas de la bomba, se procede hacer una preseleccin del tipo de impulsor de la bomba.
Los tipos de impulsores de las bombas pueden ser definidos en forma ms explcita utilizando un parmetro llamado Velocidad Especifica en funcin del caudal (Ns(q)):
34
Ns( q )
Donde:
nQ0.5 = 0.75 H
Q = Caudal en galones americanos por minuto (gpm). H = Carga hidrulica transferida (ft) n = Velocidad de rotacin sincrnica (rpm) En la Tabla 3 se muestra una clasificacin general de los impulsores de las bombas roto dinmicas, tomando como criterio la velocidad especifica.
Cuadro 3. Clasificacin de las bombas roto dinmicas TIPO DE BOMBA CENTRIFUGA FLUJO MIXTO FLUJO AXIAL RANGO Ns 500 a 2000 2000 a 7000 7000 a 15000
Los rangos anteriores se deben interpretar como una gua rpida para establecer qu tipo de flujo es el ms probable en una determinada bomba.
Para un diseo de bomba dado, la velocidad especifica puede cambiarse si se aumenta o disminuye la velocidad de rotacin de la bomba. Los valores tpicos de esta estn dados por las velocidades de los motores, las cuales son: 450, 900, 1800 y 3600 rpm. Calculo de la velocidad especfica. Para esta bomba consideramos: Q = 1400 gpm H = 50.9 ft n = 1800 rpm
Ns( q )
1800 x (1400)0.5 = = 3534.2 (50.9)0.75

35
El valor de velocidad especfica es a dimensional e indica que debemos solicitar que la bomba a seleccionar tenga un impulsor para flujo mixto (ver Anexo J). Grfico rango de trabajo de las bombas. Este grfico debe ser consultado en primer lugar, pues da una seleccin macro de las bombas que en general y sin ms detalles satisfacen las necesidades de altura total dinmica y caudal requerido a una eficiencia () aceptable. La Figura 9 agrupa a una familia de bombas autocebantes de la empresa WEMCO10 y con los datos de caudal Q=1400gpm y cabeza Hb=50.9 ft obtenemos el modelo que se ajusta a lo requerido: Figura 9. Rango de Trabajo, Bombas Autocebantes WEMCO
WEMCO Pump, Weir Power & Industrial [En lnea]. U.S.A.: Catalogo en lnea,2010 [consultado 10 de Septiembre de 2010]. Disponible en internet: http://www.weirpowerindustrial.com/Downloads.aspx
10
Marca de Bomba Homologada en el Dpto. de Abastecimiento
36
De este grfico se selecciona la bomba WSP6A que cumple lo requerido en caudal y altura. A la bomba seleccionada WSP6A se le analizarn otras caractersticas bsicas como: Potencia requerida, eficiencia () en el punto de operacin, NPSH requerido, las cuales aparecen en la Figura 10. Figura 10. Curvas Caractersticas de las Bombas WSP6A
Punto de Operacin
=56%
Punto de Terico
56
17
NPSH (R)
37
Despus de localizar el punto terico, que es un punto conformado por Q y Hb de diseo, determinamos el punto de operacin para el Q de diseo donde H(bomba)=56ft > Hb(diseo)=50.9ft, tambin se observa que el punto de operacin queda lo ms cerca posible al valor mx. de eficiencia(=56%) para esta bomba. Determinar el chequeo por cavitacin. El chequeo por cavitacin para la succin de la bomba se hace evaluando el NPSH(A), que es el valor de carga que tiene el fluido en la succin de la bomba de acuerdo al montaje de la succin que hemos diseado, y debe ser mayor que el NPSH(R) que se muestra en la curva caracterstica de la bomba (ver Figura 10).
NPSH ( A ) > NPSH ( R )
En este caso para una succin negativa el NPSH (A) se calcula con:
NPSH ( A) = Patm Pvap
Hs Hasp.
Donde:
Patm = Presin atmosfrica del sitio donde se instalara el sistema
Pvap = Presin de vapor del agua a la temperatura de operacin
= Peso especifico del agua a la temperatura de operacin

Hs = Altura de la succin de la bomba hasta el nivel superior del agua
Hasp. = Perdida totales de carga en el fluido en la tubera de succin

Patm@1000mSNM = 90000 Pvap@ 40 C = 7940 N m2 N m3 N m2
= 8 .43 m
agua @ 40 C = 9732.38
Hs = 5 .36 m
Hasp. = 0.25m
NPSH ( A) = 2.82m = 9.25 ft
38
A hora se comprueba que NPSH(A) es menor que NPSH(R) encontrado en la figura 10.
NPSH ( A ) = 9 .25 ft < NPSH ( R ) = 17 ft
Este resultado no cumple con lo requerido y nos obliga a revisar la curva de la siguiente bomba que es WSP8A. A la curva de la bomba WSP8A, se le analizarn las caractersticas bsicas como: Potencia requerida, eficiencia () en el punto de operacin, NPSH requerido, las cuales aparecen en la Figura 11. Figura 11. Curvas Caractersticas de las Bombas WSP8A
Punto de Operacin
=58.7
Punto Terico
62.5
NPSH (R)
39
Al localizar el punto terico, que es un punto conformado por Q y Hb de diseo, determinamos el punto de operacin para el Q de diseo donde el H (bomba)=62.5ft > Hb (diseo)=50.9ft, tambin se observa que el punto de operacin queda lo ms cerca posible al valor mx. de eficiencia(=58.7%) para esta bomba.
Determinar el chequeo por cavitacin. Se obtiene el NPSH(R) de la curva caracterstica de la bomba (ver Figura 11) y se debe cumplir que:
Hs Hasp.
Donde:
Patm = Presin atmosfrica del sitio donde se instalara el sistema
Pvap = Presin de vapor del agua a la temperatura de operacin
= Peso especifico del agua a la temperatura de operacin

Hs = Altura de la succin de la bomba hasta el nivel superior del agua
Hasp. = Perdida totales de carga en el fluido en la tubera de succin

Patm@1000mSNM = 90000 Pvap@ 40 C = 7940 N m2 N m3 N m2
= 8 .43 m
agua @ 40 C = 9732.38
Hs = 5 .36 m
Hasp. = 0.25m
40
NPSH ( A) = 2.82m = 9.25 ft

A hora se comprueba que NPSH(A) es mayor que NPSH(R) encontrado en la figura 6.
NPSH ( A) = 9 .25 ft > NPSH ( R ) = 6 ft
Determinar el valor de la potencia del motor. En el chequeo de la potencia se debe cumplir que:
HPmotor > BHP
BHP = Donde
Q ( gpm) * Hb( ft ) * spgr 3960 *
Q = Caudal en galones americanos por minuto (gpm). Hb = Carga hidrulica transferida (ft) sp gr = Gravedad especifica Agua
= Eficiencia de la grafica
BHP =
1400gpm * 62.5 ft *1 = 37.6 HP 3960 * 0.587
La potencia suministrada al motor es:
Pot. sum. al motor =
BHP
37.6 HP = 39 HP 0.95
En la curva caracterstica (Ver Figura 11) se confirma que la potencia del motor requerido es de 40 HP.
Se concluye que la potencia del motor de 40 HP > 37.6 HP potencia calculada, cumplindose lo requerido.
41
Datos para la seleccin de la bomba Q=1400 gpm H= 62.5 ft NPSH (A) = 9.25 ft Modelo: WSP8A Dimetro del impulsor: 14.75 in. Dimetro succin y descarga: 8 in. Motor: Potencia: 40 hp rpm: 1200
Esta es la bomba seleccionada e instalada.
42
1.4.3. Calculo carga terica (Hb) bomba (413HS3M1) desde foso 2 a tanque Albany (413S12)
Esta bomba es de succin negativa y es un sistema con depsitos abiertos. Los isomtricos de tuberas se pueden ver en los planos 42-36-03 y 42-37-11 del anexo G.
Calculo de perdidas por friccin de tubera y accesorios Cuadro 4. Calculo de perdidas por friccion de tuberia y accesorios bomba 413HS3M1.
TABLA CALCULO PERDIDAS POR FRICCION EN TUBERIAS Y ACCESORIOS FLUJO GPM 200 200 DIAMETRO (in) SUCCION 3 3 DESCARGA 200 200 3 3 8,68 DESCARGA 53,69 0 8,97 25,5 38 0 126,16 8,9 TOTAL 0,288 11,228 17,739 VELOCIDA REDUCCION AMPLIACION (ft/s) SUCCION 8,68 7,67 49,7 8 PULGADAS CODO 90 / 45 PIES EQUIV. TEE PIES EQUIV. VALVULAS PIES EQUIV. CHEQUES PIES EQUIV. Lreal LONG. 0 65,37 8,9 Perdidas Long.equiv. por cada 100 ft h/100 hf perdidas totales PIES EQUIV. 0,405 5,818
43
Datos necesarios para encontrar la carga (Hb) de diseo. Altura esttica de succin (Hs) Hs= 7.5 ft Altura esttica de impulsin o descarga (Hd) Hd = 13 ft Perdidas por friccin
= 17.7 ft
Carga de diseo de la bomba (Hb) Es la carga con la cual el fluido sale de la bomba. Hb = Hd + Hs +
Hb = 13 ft + 7.5 ft + 17.7 ft
Hb = 38.2 ft
Calculo velocidad especifica
Para esta bomba consideramos: Q = 200 gpm H = 38.2 ft n = 1800 rpm

Ns( q ) = 1800 x (200)0.5 = 1987.7 (38.2) 0.75
44
El valor de la velocidad especfica es adimensional y nos indica que debemos solicitar que la bomba a seleccionar tenga un impulsor centrifugo (ver Anexo J).
Grfico Rango de trabajo de las bombas. Este grfico debe ser consultado en primer lugar, pues da una seleccin MACRO de las bombas que en general y sin ms detalles satisfacen las necesidades de altura total dinmica y caudal requerido a una eficiencia () aceptable. La Figura 12 agrupa a una familia de bombas autocebantes de la empresa WEMCO y con los datos de caudal Q=200gpm y cabeza Hb=38.2 ft obtenemos el modelo que se ajusta a lo requerido: Figura 12. Rango de Trabajo, Bombas Autocebante WEMCO
45
De este grfico se selecciona la bomba WSP3A que cumple lo requerido en caudal y altura. A la bomba seleccionada WSP3A se le analizarn otras caractersticas bsicas como: Potencia requerida, eficiencia () en el punto de operacin, NPSH requerido, las cuales aparecen en la Figura 13. Figura 13. Curvas Caractersticas de las Bombas WSP3A
Punto de Operacin
=38.6%
44.7 38.2
Punto Terico
5.5
NPSH (R)
46
Despus de localizar el punto terico, que es un punto conformado por Q y Hb de diseo, determinamos el punto de operacin para el Q de diseo donde H(bomba)=44.7ft > Hb(diseo)=38.2ft, tambin se observa que el punto de operacin queda lo ms cerca posible al valor mx. de eficiencia(=38.6%) para esta bomba.
Determinar el chequeo por cavitacin. Se obtiene el NPSH(R) de la curva caracterstica de la bomba (ver Figura 13) y se debe cumplir que:
Hs Hasp.
Patm@1000mSNM = 90000 Pvap@ 40 C = 7940 N m2 N m3
N m2
= 8 .43 m
agua @ 40 C = 9732.38
Hs = 2 .3 m
Hasp. = 1.9m
NPSH ( A) = 4.23m = 13.8 ft
A hora se comprueba que NPSH(A) es mayor que NPSH(R) encontrado en la figura 13.
NPSH ( A) = 13 .8 ft > NPSH ( R ) = 5 .5 ft
47
Determinar el valor de la potencia del motor. En el chequeo de la potencia se debe cumplir que:
HPmotor > BHP
BHP =
200gpm * 44.7 ft *1 = 5.8 HP 3960 * 0.386
BHP
5.8HP = 6.16 HP 0.95
Se concluye que la potencia del motor de 6.16 HP > 5.8 HP potencia calculada, cumplindose lo requerido. Como un motor de 6.0 HP no es comercial se escoge uno de 7.5 HP que es la potencia del motor comercial ms cercano.
Datos para seleccin de la bomba Q= 200 gpm H= 44.7 ft NPSH (A) = 13.8ft Modelo: WSP6A Dimetro del impulsor: 8.75 in. Dimetro succin y descarga: 3 in. Motor: Potencia: 7.5 hp rpm: 1800 Esta es la bomba seleccionada e instalada.
48
1.4.5. Calculo carga terica (Hb) bomba (413HS12M1) desde tanque Albany a la torre de enfriamiento (413S19)
Esta bomba es de succin positiva con un Q = 1515 gpm, es un sistema con depsito abierto. Los isomtricos de tubera se pueden ver en los planos 42-36-04 y 42-37-12 el Anexo G.
Para el clculo de esta bomba se requiere: a. 45 psig a la entrada del filtro11 b. 5 psig a la entrada de la torre12
Estos requerimientos se pueden ver en la Figura 14
Figura 14. Requerimientos para clculo de la bomba (413HS12M1) TORRE DE ENFRIAMIENTO 4 P4= 5 PSI TANQUE ALBANY 1 P=15 3 P2=45 PSI 2 Z2
413HS12M1
P3=30 PSI
Z4
413S19
Z1
Z3 5 FILTRO Z5 NR
PROPAL, Planta 1. Agua de sello. Cali: Preparacin calculo, 2010.

11 12
Requerimiento solicitado por el fabricante del Filtro para el retrolavada Requerimiento solicitado por el fabricante de la Torre
49
Los datos de la Figura 14 son: En 1 = P1 atmosfrica y V1=0 En 2 = P2 = 45 psi y V2=9.6ft/s En 3 = P3 = 30 psi y V3=9.6ft/s En 4 = P4 = 3 a 5 psi y V4=9.6ft/s En 5 = P5 atmosfrica y V5=0 Z1 = 5ft Z2 = 2.6 ft Z3 = 5.64ft Z4 = 23.0ft Z5 = 1.8ft El procedimiento que se va a seguir es:
c. Calculo de Hb desde (1) hasta (2) garantizando as, el requerimiento del punto(a) d. Encontrar la presin en el punto (4) y compararlo con la presin requerida del punto (b).
La frmula para el clculo del punto (c) es:
2 p p v1 2 1 Hb = 2g
2 v2 + 2g
+ ( z 2 z1 ) + H 1 2
50
Donde:
1 =0
2 1 =0 2g
En 2 = P2 = 45 psi y V2=9.6ft/s Z1 = 5ft Z2 = 2.6 ft Clculo de prdidas en la succin son:

Tubera 12 Long. de tubera = 2 ft Accesorios CANT. 1 1 DIAMETRO(in) 12x8 12 LONG. EQUIV.(ft) 7 7.96
ACCESORIOS Reduccin Excent. Vlvula compuerta

Prdidas por cada 100 ft de long. tubera o 0.502ft / 100ft Prdidas totales en la succin 16.96ft x (0.502 ft / 100 ft) = 0.085 ft
Clculo de prdidas en la descarga son:

Tubera 8 Long. de tubera = 33.54 ft Accesorios
51
ACCESORIOS
Ampliacin copa Vlvula compuerta Vlvula cheque Codos
CANT.
1 2 1 4
DIAMETRO(in)
6x8 8 8 8
LONG. EQUIV.(ft)
4.5 3.5 55.5 20
LONG. TOTAL EQUIV.(ft)

4.50 7.00 55.50 80.00
TOTAL
147.00
Prdidas por cada 100 ft de long. tubera o 4.03ft / 100ft Prdidas totales en la descarga 180.54ft x (4.03 ft / 100 ft) = 7.28 ft
Despejando obtenemos:
P2 = 45
lb in 2 lb x144 = 6480 2 2 2 in ft ft
+ ( z 2 z1 ) + H 1 2
p v2 2 Hb = 2 + 2g
lb ft 2 + 1.44ft + 2.6ft - 5ft + 0.085ft + 7.28ft = 110.9ft Hb = lib 62 3 ft 6480
52
Con esta Hb garantizamos que P2=45 psi, ahora se calcula la presin del punto (4) as: En 3 = P3 = 30 psi y V3=9.6ft/s En 4 = P4 = ? y V4=9.6ft/s Clculo de prdidas ente (3) y (4) son: Tubera 8 Long. de tubera = 30.5 ft
Accesorios
ACCESORIOS
Ampliacin copa Vlvula compuerta Codos
CANT.
1 1 4
DIAMETRO(in)
8x12 8 8
LONG. EQUIV.(ft)
4.5 3.5 20

4.50 3.50 80.00
TOTAL
88.00
Prdidas por cada 100 ft de long. tubera
o 4.03ft / 100ft
Prdidas totales 118.5 ft x (4.03 ft / 100 ft) = 4.8 ft
Para encontrar el P entre (3) y (4) usamos la ecuacin de Bernoulli:

Z3 + P3
4 V32 P V2 = Z 4 + 4 + 4 + H 2g 2g 3
53
El valor de
V32 V2 = 4 2g 2g
se anulan en la ecuacin y la ecuacin queda asi:
4 P3 P4 = Z 4 Z 3 + H 3
P3 P4 = 62
lib lib 1 ft 2 ( ) 23 5 . 64 + 4 . 8 ft = 1374 x = 9.54 psi ft 3 ft 2 144 in 2
Reemplazando el valor de P3 = 30 psi en la ecuacin y despejando se obtiene el valor de la presin de P4 asi:

P4 = (30 9 .54 ) psi = 20 . 46 psi
Como el valor de la presin hallado en el punto (4) es de 20.46 psi y es mayor a lo requerido en el punto (b), el director del proyecto en Propal, decide colocar una platina de orificio para bajar la presin de 20.46 psi a 5 psi y cumplir con lo que requiere el fabricante.
54
1.4.6. Calculo Placa de Orificio
Una placa orificio consiste en una placa perforada que se instala en la tubera. El orificio de la placa, como se muestra en la Figura 15, puede ser: concntrico, excntrico y segmental.
Figura 15. Tipos de orificios
CREUS SOL, Antonio. Instrumentacin Industrial [En lnea]. Espaa.: Medicin de caudal, 2005 [consultado 15 de Septiembre de 2010]. Disponible en internet: http://books.google.com.co/books
Entre los diversos perfiles de orificio que se utilizan, segn se muestra en la Figura 16, se pueden destacar los siguientes: de cantos vivos, de cuarto de crculo y de entrada cnica.
Figura 16. Perfiles de orificios
CREUS SOL, Antonio. Instrumentacin Industrial [En lnea]. Espaa.: Medicin de caudal, 2005 [consultado 15 de Septiembre de 2010]. Disponible en internet: http://books.google.com.co/books 55
Para captar la presin diferencial que origina la placa de orificio, es necesario conectar dos tomas, una en la parte anterior y otra en la parte posterior de la placa. La disposicin de los tomas (ver Figura 17) puede ser: en las bridas, en la vena contrada, y en la tubera.
Figura 17. Disposicin de las tomas
CREUS SOL, Antonio. Instrumentacin Industrial [En lnea]. Espaa.: Medicin de caudal, 2005 [consultado 15 de Septiembre de 2010]. Disponible en internet: http://books.google.com.co/books Las tomas de bridas se usan para tamaos de tuberas de 50.8 mm o superiores. En el caso de las tomas en la vena contrada, la toma antes de la placa se sita a 1 in (25,4 mm) de distancia de la placa, mientras que la toma posterior se debe situar en el punto de mnima presin, donde la vena alcanza su dimetro ms pequeo. Las tomas en la tubera se sitan a 2 1/2 y 8 dimetros de tubera respectivamente, antes y despus de la placa de orificio. El flujo contrado (Ver Figura 18) pasa a travs del orificio, aumentado la prdida de presin.
56
Figura 18. Prdida de presin en una placa orificio
CREUS SOL, Antonio. Instrumentacin Industrial [En lnea]. Espaa.: Medicin de caudal, 2005 [consultado 15 de Septiembre de 2010]. Disponible en internet: http://books.google.com.co/books
La placa de orificio a calcular es de orificio concntrico y de cantos vivos y se diseada atendiendo los siguientes parmetros:
Constantes Predeterminadas
Temperatura agua = T=40C. Densidad del agua a 40C = = 992. 2 kg/m3. Caudal volumtrico medio aproximado = Qv = 95.6 l/s = 0.0956 m3/s. Caudal msico medio aproximado= Qm = (Qv)() = 94.85 kg/s. Viscosidad del agua a 40C = = 6.53 x 10-4 Pa.s =0.000066 Kg*s/m2 Dimetro interno de la tubera = D = 202. 7 mm = 0. 2027 m. Velocidad del fluido = =2.93 m/s
a. Parmetros para el clculo

Los parmetros que limitan el uso de la placa de orificio de este tipo son: d 12. 5 mm (d: dimetro del orificio de la placa). 50 mm D 1000 mm (D: dimetro interno de la tubera).
57
0. 2 0. 75 (: razn d/D a seleccionar). Re 1260 * 2 * D (Re: nmero de Reynolds).
b. Relacin de dimetros ()
El valor de la relacin entre el dimetro del orificio circular concntrico de la placa y el dimetro interno de la tubera
= d/D
Fue seleccionado a criterio propio como = 0.5
c. Dimetro del orificio de la placa (d)

d=D d = (0. 50) (202. 7) d = 101.35 mm.
d. Calculo del numero de Reynolds (Re)

El clculo de este nmero fue realizado de acuerdo a la formula de la pagina 3 de la norma ISO. Procedemos a utilizar la que se halla en funcin del dimetro interno de la tubera (D).
Kg 4Qm s Re = = = 912390 .0 * * D * 0.000653 Pa.s * 0.2027 m 4 * 94.85

Verificacin del dimetro de la placa: e. Coeficiente de carga (C)
Determinacin del coeficiente (C) por tablas ver Figura 19 con el valor de numero de Re y la relacin de dimetros obtenemos este valor.
58
Figura 19. Coeficiente de flujo C para orificios de cantos vivos.
0.645 0.623
CRANE, Flujo de fluidos [En lnea]. Espaa.: seccin. A-38, 1976 [consultado 20 de Septiembre de 2010]. Disponible en internet: http://rapidshare.com/#!download|643tl4|211252565|Flujo_de_Fluidos_en_V_lvula s___Accesorios_y_Tuber_as.pdf|7517
59
Sabiendo que Q = C. A 2 g Q = Flujo ft3/s C = coeficiente de flujo
donde:
A = rea agujero de la placa
P = Diferencial de presin = densidad del agua a 40 C

g= gravedad ft/s2 De estos datos conocemos: Q= 3.37 ft3/s, @40C = 62.lb/ft3, g= 32 ft/s2 y P= 15.46 psi El P=15.46 se calculo con ayuda de figura 20:
Figura 20. Localizacin placa de orificio.
P3=26.64 psi
PROPAL, Planta 1. Isomtrico de tubera. Cali: Plano 42-37-012,2009
60
P3' P4 = 62
lib lib 1 ft 2 ( ) 17 . 38 6 . 56 + 3 . 53 ft = 889 . 7 x = 6.18 psi ft 3 ft 2 144 in 2

P3' = (6.18 + 5) psi = 11 .18 psi
Ahora se calcula la presin en P3

4 P3 P3" = Z 3" Z 3 + H 3
P3 P3" = 62
lib lib 1 ft 2 ( ) 6 . 56 + 1 . 25 ft = 484 . 22 x = 3.36 psi ft 3 ft 2 144 in 2

P3" = (30 3.36) psi = 26.64 psi
El P = (P3-P3)=(26.64 11.18)psi = 15.49 psi = 2230.6 lb/ft2, con estos datos hallamos el dimetro del orificio y lo comparamos con el dimetro hallado en (c).
A= q C. 2 g = 0.623 62 3.37 ft3/s 64 ft / s 2 * 2230.60 lb ft 3 lb ft 2 = 0.1128 ft 2 * 144in 2 = 16.233in 2 2 1 ft
d=
A* 4
16.233in 2 * 4
= 4.55in *
25.4mm = 115.5mm 1in
61
Este valor se reemplaza en la frmula del numeral (c) para encontrar el nuevo valor de la relacin .
= d/D =
115.5 mm = 0.57 202.7 mm
Con este valor de =0.57 encontramos el nuevo valor del coeficiente de flujo C=0.645, ver la figura 14 y calculamos de nuevo el dimetro del orificio de la placa.
A=
q C. 2 g
= 0.645
3.37 ft3/s 64 ft / s 2 * 2230.6 62 lb ft 3 lb ft 2
= 0.109 ft 2 *
144in 2 = 15.679 in 2 2 1 ft
d=
A* 4
15.679 in 2 * 4
= 4.47in *
25.4mm = 113.5mm 1in
Este valor se reemplaza en la frmula del numeral (c) para encontrar el valor de la relacin .
= d/D =
113.55 mm = 0.56 202.7 mm
Como este valor vara muy poco con respecto al anterior, se considera que el dimetro interior a utilizar en la placa es de 113.5mm
62
1.4.7. Calculo espesor de la Placa de Orificio
La configuracin es una placa circular con un agujero centrado, con una carga uniformemente distribuida y empotrada en el borde exterior ver figura 21.
Figura 21 Distribucin de la carga en una placa de orificio.
q
h
Donde: q=presin del fluido (psi) D=dimetro interior del tubo (in)
d D
h= espesor de la platina
Calculo mecnico [En lnea].Espaa: atareao,2009 [Consultado 02 de Octubre de 2010]. Disponible en Internet: http://www.atareao.es/ingenieria/tuberias/calculo-mecanico-de-discos-de-orificio Conocemos que esfuerzo mximo es:
max .
D q * 2 =k* 2 h
0.80 0.105
; max . = 21000 psi para el Acero Cuadro Valores de y k13 0.50 0.33 0.480 0.657
0.67 0.259
0.25 0.710
0.20 0.730
13
Tomado de la pgina en internet http://www.atareao.es/ingenieria/tuberias/calculo-mecanico-dediscos-de-orificio
63
El espesor de la placa (h) es:
lb 7.98in D q 26.63 2 25.4mm 2 in 2 h = k * = 0.48 = 0.098in * = 2.5mm lib max . 1in 21000 2 in
Este espesor no es comercial y escogemos el espesor comercial ms cercano que es de 1/8in (3mm).
64
Ns( q )
1800 x (1515)0.5 = = 2050 0.75 (110.9)
El valor de la velocidad especfica, indica que debemos solicitar que la bomba a seleccionar tenga un impulsor de flujo mixto (ver Anexo J).
65
Grfico Rango de trabajo de las bombas.
La Figura 22 agrupa a una familia de bombas centrifugas de la empresa SULZER14 y con los datos de caudal Q=1515gpm (95.6 l/s) y cabeza Hb=110.9 ft (33.8M) obtenemos el modelo que se ajusta a lo requerido:
Figura 22. Rango de Trabajo, Bombas centrifugas SULZER
SULZER,pumps. Process Pumps. Finland: Capacity Range,2004 [Consultado 05 de Octubre de 2010]. Disponible en internet: http://www.sulzerpumps.com/desktopdefault.aspx
14
66
De este grfico se selecciona la bomba AP42-150 que cumple lo requerido en caudal y altura. A la bomba seleccionada AP42-150 se le analizarn otras caractersticas bsicas como: Potencia requerida, eficiencia () en el punto de operacin, NPSH requerido, las cuales aparecen en la Figura 23.
Figura 23. Curvas Caractersticas de las Bombas AP42-150
=79.3%
Punto de Operacin
IMPULSOR
37.3 33.8
Punto Terico
8
NPSH (R)
44
67
Despus de localizar el punto terico, que es un punto conformado por Q y Hb de diseo, determinamos el punto de operacin para el Q de diseo donde H(bomba)=37.3m > Hb(diseo)=33.8m, tambin se observa que el punto de operacin queda lo ms cerca posible al valor mx. de eficiencia(=79.3%) para esta bomba.
Determinar el chequeo por cavitacin.

Se obtiene el NPSH(R) de la curva caracterstica de la bomba (ver Figura 23) y se debe cumplir que:
En este caso para una succin positiva el NPSH (A) se calcula con:
NPSH ( A) =
Patm Pvap
+ Hs Hasp.
N m2
= 8 .43 m
agua @ 40 C = 9732.38
Hs = 1 .5 m
Hasp. = 0.026m
NPSH ( A) = 9.9m
Se comprueba que NPSH(A) es mayor que NPSH(R) encontrado en la Figura 23.
NPSH ( A) = 9 .9 m > NPSH ( R ) = 8 m
68
Determinar el valor de la potencia del motor.

En el chequeo de la potencia se debe cumplir que:
HPmotor > BHP
BHP =
1515gpm *122.37 ft *1 = 59HP = 44kW 3960 * 0.793
En la curva caracterstica (Ver Figura 23) se confirma que la potencia en el eje de la bomba requerido es de 44 kW.
BHP
59HP = 62HP 0.95
Se concluye que la potencia del motor de 62 HP > 59 HP potencia calculada, cumplindose lo requerido. Como un motor de 62 HP no es comercial se escoge uno de 75 HP que es la potencia del motor comercial ms cercano.
Datos para seleccin de la bomba

Q= 1515 gpm = 95.6 l/s H= 122.37 ft = 37.3 m NPSH (A) = 9.9ft Modelo: AP42-150 Dimetro del impulsor: 310mm Motor: Potencia: 75 hp rpm: 1800 Esta es la bomba seleccionada e instalada.
69
1.4.9. Calculo carga terica (Hb) bomba (413HS19M1) desde torre de enfriamiento (413S19) a diecinueve (19) bombas de vacio
Esta bomba es de succin positiva con un Q = 1515 gpm, y es un sistema con depsito abierto en la succin, como se puede ver en la Fig. 24. Ver el recorrido de las tuberas en los planos 421-37-011 , 423-37-014, 423-37-015,422-37-019 del Anexo G.
Para el clculo de esta bomba se requiere: a. 15 psig en la entrada de agua a las bombas de vaco15.
Para lograr este requerimiento se halla la energa que se le debe aplicar al agua desde el punto (A) ver figura 24, para alimentar cada grupo de bombas que usa cada mquina (PM1, PM2, PM3). Despus de halladas estas energas se escoge el mayor valor y se procede a calcular el Hb que requiere la bomba a seleccionar.
Figura 24. Distribucin alimentacin agua a bombas de vacio maquinas.
15
Requerimiento solicitado por el fabricante de las Bombas de vaco.
70
Calculo de la carga desde las bombas de vaco de la PM2 PM hasta el punto (A).
Las bombas de vaco que utiliza la maquina 2 (PM2) son (422-H2 H2-M1 y 422-H3M1) ulo se inici inicia desde la bomba (421-H2-M4) ) hasta el punto (3) ( a. Para este clculo ver Figura 25.
Figura 25 Recorrido de tubera desde el punto (3) hasta la bomba de vacio (422-H3-M4) M4) PM2
3
Flujo100 gpm
2 1
Flujo: 100 gpm
0
Flujo: 50 gpm Presin: 15 psi
Se halla la carga desde el punto (1) hasta (0) usando o la ecuacin de Bernoulli.
P0 +
0 V02 + H 2g 1
EE1 = Z 0 +
71
Los valores la ecuacin son:
P0 = 15
lib 144 in 2 lib * = 2160 2 2 2 in 1 ft ft

lib ft 3
= 62
Z 0 = 3.0 ft
Para un flujo de 50 gpm en una tubera de 1-1/2 existente el valor de V02 es = 0.965 ft 2g Clculo de prdidas entre (1) y (0) son:
Tubera 1-1/2 Long. de tubera = 5.84ft
Accesorios
ACCESORIOS
Vlvula compuerta Codos Tee
CANT.
1 2 1
DIAMETRO(in)
1-1/2 1-1/2 1-1/2
LONG. EQUIV.(ft)
1.07 2.15 8.05
LONG. TOTAL EQUIV.(ft) 1.07

4.30 8.05 13.42
TOTAL

o 16.5 ft / 100ft
72
El valor de la carga en el punto (1) es:
lib ft 2 EE1 = 3.0 ft + + 0.965 ft + 3.2 ft = 42.00 ft lib 62 3 ft 2160

Se halla la carga desde el punto (2) hasta (1) con un flujo de 100 gpm.
EE 2 = EE1 + Z 2 1 + H
1
EE2 = 42.0 ft + 2.0 ft + H

1
Las prdidas para un flujo de 100 gpm son: Clculo de prdidas entre (2) y (1) son:
Tubera 1-1/2 Long. de tubera = 2.0 ft
Accesorios
ACCESORIOS
Vlvula compuerta
CANT.
1
DIAMETRO(in)
1-1/2
LONG. EQUIV.(ft)
1.07

1.07
TOTAL
o 63 ft / 100ft
73
Prdidas totales 3.07 ft x (63 ft / 100 ft) = 1.93 ft
EE 2 = 42.0 ft + 2.0 ft + 1.93 ft = 45.93 ft
Se halla la carga desde el punto (3) hasta (2).
EE 3 = EE 2 + H
2
EE3 = 45.93 ft + Z 3 2 + H
2
Las prdidas son: Clculo de prdidas entre (3) y (2) con un flujo de 100 gpm son:
Tubera 3 Long. de tubera = 71 ft
Accesorios
ACCESORIOS
Codos Tee
CANT.
4 1
DIAMETRO(in)
3 3
LONG. EQUIV.(ft)
7.65 15.3

30.6 15.3 45.9
TOTAL
o 2.37 ft / 100ft
74
Z3-2=13.34ft
EE3 = 45.93 ft + 13.34 ft + 2.8 ft = 62.07 ft
75
b. Este clculo contina desde la bomba de vacio (422-H3-M1 M1) hasta el punto (3) ) ver Figura 2 26.
Figura 26 Recorrido de tubera desde el punto (3) hasta la bomba de vacio (422-H3-M1 M1) PM2
Flujo: 100 gpm
Flujo: 50 gpm Presin: 15 psi
76
EE 2 = Z 0 +
P0
0 V02 + H 2g 1
P0 = 15
lib 144 in 2 lib * = 2160 2 2 2 in 1 ft ft

lib ft 3
= 62
Z 0 = 3.53 ft
Para un flujo de 50 gpm en una tubera de 1-1/2 el valor de Las prdidas son: Clculo de prdidas entre (1) y (0) son:
V02 es = 0.965 ft 2g
Tubera 1-1/2 Long. de tubera = 7.0ft
Accesorios
ACCESORIOS
Vlvula compuerta Codos Tee
CANT.
1 2 1
DIAMETRO(in)
1-1/2 1-1/2 1-1/2
LONG. EQUIV.(ft)
1.07 2.15 8.05

4.30 8.05 13.42
TOTAL

o 16.5 ft / 100ft
77
lib ft 2 EE 2 = 3.53 ft + + 0.965 ft + 3.37 ft = 42.70 ft lib 62 3 ft 2160

EE 3 = EE 2 + Z 3 2 + H
3
EE3 = 42.70 ft + 13.7 ft + H

3
Tubera 3 Long. de tubera = 96.26 ft
Accesorios
ACCESORIOS
Codos Tee
CANT.
3 1
DIAMETRO(in)
3 3
LONG. EQUIV.(ft)
7.65 15.3
LONG. TOTAL EQUIV.(ft) 22.95 15.30

38.25
TOTAL

o 2.37 ft / 100ft
78
Z3-2=13.7ft
EE3 = 42.7 ft + 13.7 ft + 3.19 ft = 59.59 ft

Despus de hallada el valor de la carga que necesita el agua desde cada una de las bombas de la maquina dos (PM2) hasta el punto (3), se escoge el mayor valor de la carga que corresponde a 62.07ft. y se procede a calcular la carga desde el punto (3) hasta el punto (4) c. Este clculo contina desde el punto (A) hasta el punto (3) ver Figura 27.
Figura 27 Recorrido de tubera desde el punto (A) hasta el punto (3) (PM2)
A 4
Flujo: 200 gpm
EE 4 = EE3 + Z 43 + H
4
Z4-3 = 8.41ft
79
EE4 = 62.07 ft + 8.41 ft + H

4
Accesorios
ACCESORIOS
Vlvula Cheque Reduccin Codos Tee
CANT.
2 1 1 19 1
DIAMETRO(in)
3 3 8x3 3 8
LONG. EQUIV.(ft)
2.04 25.5 9.0 7.67 13.3 TOTAL

25.50 9.00 145.73 13.30 197.61
o 8.90 ft / 100ft
Prdidas totales 425.03 ft x (8.90 ft / 100 ft) = 38 ft
EE4 = 62.07 ft + 8.41 ft + 38 ft = 108.48 ft
80
d. Este clculo contina desde el punto (4) hasta el punto (A) ) ver ve Figura 28.
Figura 28 Recorrido de tubera desde el punto (A) hasta el punto (4) (
Se halla la carga desde el punto (A) hasta (4).

4
EE A = EE 4 + H
A
EE A = 108.48 ft + H
A
Clculo de prdidas entre ( (A) y (4) para un flujo de 965 gpm son:
Tubera 8
Long. de tubera = 11.5 ft
81
o 1.445 ft / 100ft
El valor de la carga en el punto (A) es:
EE A = 108.48 ft + 0.17 ft = 108.65 ft

Despus de hallada el valor de la carga que necesita el agua desde el punto (A) hasta las bombas de vaco de la PM2, se encontraron los valores desde este punto hasta las bombas de las maquinas PM1 y PM3 cuyos valores se resumen en la Tabla 5.
Cuadro 5. Valores de la carga desde las bombas de vacio hasta el punto (A)
Alimentacin a Bombas de Vacio Desde el punto (A) PM1 PM2 PM3
VALORES DE CARGA (ft)

87.836 108.65 72.00
Conociendo estos valores, se escoge el mayor valor de carga necesario para alimentar las bombas de vaco de las maquinas que en este caso es 108.65 ft.
82
e. Luego calculamos el valor de la carga terica (Hb) de la bomba (413S19M1) hasta el punto (A) ver Figura 29.
Figura 29 Lnea de tubera desde el punto (A) hasta la bomba (413S19M1)
Como el sistema es abierto en la succin de la bomba la ecuacin queda as:
Hb = EE A + Z + H
B
EE A = 108.65 ft Z = 9.5 ft
83
Clculo de prdidas en la succin son:
Accesorios
ACCESORIOS
Reduccin Excent. Vlvula compuerta Codo
CANT.
1 1 1
DIAMETRO(in)
12x8 12 12 Total
LONG. EQUIV.(ft)
7 7.96 15.9 30.86
o 0.502ft / 100ft
Prdidas totales en la succin 32.86ft x (0.502 ft / 100 ft) = 0.165 ft
Tubera 8 Long. de tubera = 67.5 ft Accesorios
ACCESORIOS
CANT.
1 1 1 8
DIAMETRO(in)
6x8 8 8 8
LONG. EQUIV.(ft)
4.5 3.5 55.5 20

4.50 3.50 55.50 160.00
TOTAL
223.50
84
o 4.03ft / 100ft
Prdidas totales en la descarga 291ft x (4.03 ft / 100 ft) = 11.73 ft
Con estos resultados obtenemos el Hb terico.

Hb = 108 .65 ft + 9.5 ft + 11 .73 ft = 130 ft
Calculo porcentaje de perdidas Vs. Hb
Total
Perdidas 3.2 1.93 2.8 3816 0.17 0.165 11.73 57.995
Este valor corresponde al 44% de la cabeza calculada (Hb).
16
Valor de las prdidas de la fig.22 tubera de 3 con 200gpm
85
1.4.10. Seleccin de la bomba (413S19M1) por catalogo sobre curvas caractersticas
Ns( q )
1800 x (1515)0.5 = = 1819.8 (130)0.75
El valor de la velocidad especfica, indica que debemos solicitar que la bomba a seleccionar es centrifuga (ver Anexo J).
86
Grfico rango de trabajo de las bombas.
La Figura 30 agrupa a una familia de bombas centrifugas de la empresa SULZER17 y con los datos de caudal Q=1515gpm (95.6 l/s) y cabeza Hb=130 ft (39.62m) obtenemos el modelo que se ajusta a lo requerido:
39.62
17
87
De este grfico se selecciona la bomba que cumple lo requerido en caudal y altura. A la bomba seleccionada AP42-150 se le analizarn otras caractersticas bsicas como: Potencia requerida, eficiencia () en el punto de operacin, NPSH requerido, las cuales aparecen en la Figura 31.
=77.7%
Punto de Operacin
IMPULSOR
44.0 39.62
Punto Terico
8
NPSH (R)
55
88
Despus de localizar el punto terico, que es un punto conformado por Q y Hb de diseo, determinamos el punto de operacin para el Q de diseo donde H(bomba)=44 m > Hb(diseo)=39.62 m, tambin se observa que el punto de operacin queda lo ms cerca posible al valor mx. de eficiencia(=77.7%) para esta bomba.
Determinar el chequeo por cavitacin.

Se obtiene el NPSH(R) de la curva caracterstica de la bomba (ver Figura 31) y se debe cumplir que:
En este caso para una succin positiva el NPSH (A) se calcula con:
NPSH ( A) =
Patm Pvap
+ Hs Hasp.
N m2
= 8 .43 m
agua @ 40 C = 9732.38
Hs = 1 .5 m
Hasp. = 0.026m
NPSH ( A) = 9.9m
Se comprueba que NPSH(A) es mayor que NPSH(R) encontrado en la Figura 31.
NPSH ( A) = 9 .9 m > NPSH ( R ) = 8 m
89

HPmotor > BHP
BHP =
1515gpm * 144.36 ft *1 = 71HP = 53kW 3960 * 0.777
BHP
71HP = 74.7 HP 0.95
Se concluye que la potencia del motor de 74.7 HP > 71 HP potencia calculada, cumplindose lo requerido. Como un motor de 74.7 HP no es comercial se escoge uno de 75 HP que es la potencia del motor comercial ms cercano.
Datos para seleccin de la bomba
Q= 1515 gpm = 95.6 l/s H= 144.36 ft = 44 m NPSH (A) = 9.9ft Modelo: AP42-150 Dimetro del impulsor: 330mm Motor: Potencia: 75 hp rpm: 1800 Esta es la bomba seleccionada e instalada para alimentar con agua de sello las diecinueve (19) bombas de vaco.
90
1.4.11.
Anlisis terico de la bomba (413HS19M1) desde torre de enfriamiento (413S19) a diecinueve (19) bombas de vacio
El siguiente es un anlisis terico, para cuantificar el costo econmico de la seleccin actual de la bomba, debido a que se utilizo parte de la tubera existente y se uso una tubera nueva de 3 que ocasiona grandes prdidas y arroja un 44% de prdidas del valor de la carga total a suministrar por la bomba instalada.
Se trata ahora de realizar los mismos clculos para seleccionar una nueva bomba (terica) con un aproximado del 20% de prdidas de la carga a suministrar por la nueva bomba. Lo anterior implica un cambio (terico) en los dimetros de la tubera y accesorios y finalmente se deben comparar, el costo de la diferencia de carga de la bomba instalada y la bomba terica.
Calculo de la carga desde las bombas de vaco de la PM2 hasta el punto (A).
a. Para este clculo se inicia desde la bomba (421-H2-M4) hasta el punto (4) ver Figura 25.
Se halla la carga desde el punto (1) hasta (0) usando la ecuacin de Bernoulli.
EE1 = Z 0 + P0 +
0 V02 + H 2g 1
P0 = 15
lib 144 in 2 lib * = 2160 2 2 2 in 1 ft ft

lib ft 3
= 62
Z 0 = 3.0 ft
Para un flujo de 50 gpm en una tubera de 2 el valor de
V02 es = 0.355 ft 2g
91
Clculo de prdidas entre (1) y (0) son:
Tubera 2 Long. de tubera = 5.84ft
Accesorios
ACCESORIOS
Vlvula compuerta Codos Tee Reduccin
CANT.
1 2 1 1
DIAMETRO(in)
2 2 2 2x1-1/2
LONG. EQUIV.(ft)
1.38 2.76 3.45 1.33 TOTAL
LONG. TOTAL EQUIV.(ft) 1.38 5.52 3.45 1.33 11.68
o 4.66 ft / 100ft
Prdidas totales 17.52 ft x (4.66 ft / 100 ft) = 0.82 ft El valor de la carga en el punto (1) es:
lib ft 2 EE1 = 3.0 ft + + 0.355 ft + 0.82 ft = 39.00 ft lib 62 3 ft 2160

EE 2 = EE1 + Z 2 1 + H
1
EE2 = 39.0 ft + 2.0 ft + H

1
92
Las prdidas son: Clculo de prdidas entre (2) y (1) son:
Accesorios
ACCESORIOS
Vlvula compuerta
CANT.
1
DIAMETRO(in)
2
LONG. EQUIV.(ft)
1.38

1.38
TOTAL
o 17.5 ft / 100ft
EE 2 = 39.0 ft + 2.0 ft + 0.59 ft = 41.6 ft
EE 3 = EE 2 + H
2
EE3 = 41.6 ft + Z 32 + H
2
93
Accesorios
ACCESORIOS
Codos Tee Reduccin
CANT.
4 1 1
DIAMETRO(in)
4 4 4
LONG. EQUIV.(ft)
5.37 6.71 6.0

6.71 6.00 34.19
TOTAL
o 0.613 ft / 100ft
Z3-2=13.34ft
EE 3 = 41.6 ft + 13.34 ft + 0.64 ft = 55.58 ft
94
b. Este clculo contina desde el punto (A) hasta el punto (3) ver Figura 27.
EE 4 = EE3 + Z 43 + H
4
Z4-3 = 8.41ft
EE 4 = 55.58 ft + 8.41 ft + H
4
Accesorios
ACCESORIOS
Vlvula Cheque Reduccin Codos Tee
CANT.
2 1 1 19 1
DIAMETRO(in)
4 4 8x4 4 8
LONG. EQUIV.(ft)
2.68 33.6 13 5.37 13.3 TOTAL

33.60 13.00 102.03 13.30 167.29
o 2.25 ft / 100ft
95
EE4 = 55.58 ft + 8.41 ft + 8.9 ft = 72.9 ft

c. Este clculo contina desde el punto (4) hasta el punto (A) ver Figura 28.
Se halla la carga desde el punto (A) hasta (4).

4
EE A = EE 4 + H
A
EE A = 72.9 ft + H
A
Clculo de prdidas entre (A) y (4) para un flujo de 965 gpm son:
Tubera 8
Long. de tubera = 11.5 ft
o 1.445 ft / 100ft
El valor de la carga en el punto (A) es:
EE A = 72.9 ft + 0.17 ft = 73.07 ft

d. Luego calculamos el valor de la carga terica (Hb) de la bomba (413S19M1) hasta el punto (A) ver Figura 29.
96
Como el sistema es abierto en la succin de la bomba la ecuacin queda as:
Hb = EE A + Z + H
B
EE A = 73.07 ft Z = 9.5 ft
Clculo de prdidas en la succin son:
Accesorios
ACCESORIOS
Reduccin Excent. Vlvula compuerta Codo
CANT.
1 1 1
DIAMETRO(in)
12x8 12 12 Total
LONG. EQUIV.(ft)
7 7.96 15.9 30.86
o 0.502ft / 100ft
Prdidas totales en la succin 32.86ft x (0.502 ft / 100 ft) = 0.165 ft
97
Accesorios
ACCESORIOS
CANT.
1 1 1 8
DIAMETRO(in)
6x8 8 8 8
LONG. EQUIV.(ft)
4.5 3.5 55.5 20

4.50 3.50 55.50 160.00
TOTAL

223.50
o 4.03ft / 100ft
Prdidas totales en la descarga 291ft x (4.03 ft / 100 ft) = 11.73 ft Con estos resultados obtenemos el Hb terico.
Hb = 73 .07 ft + 9 .5 ft + 11 .73 ft = 94 .3 ft
Calculo porcentaje de perdidas Vs. Hb
Total
Perdidas 0.82 0.59 0.64 8.918 0.17 0.165 11.73 23.015
Este valor corresponde al 24% de la cabeza calculada (Hb) y es aproximado a lo requerido.

18
Valor de las prdidas de la fig.22 tubera de 4 con 200gpm
98
1.4.12. Seleccin de la bomba teorica (413S19M1) por catalogo sobre curvas caractersticas Grfico rango de trabajo de las bombas.
La Figura 32 agrupa a una familia de bombas centrifugas de la empresa SULZER19 y con los datos de caudal Q=1515gpm (95.6 l/s) y cabeza Hb=94.3 ft (28.75m) obtenemos el modelo que se ajusta a lo requerido:
28.75
19
99
De este grfico se selecciona la bomba que cumple lo requerido en caudal y altura. A la bomba seleccionada AP42-150 se le analizarn otras caractersticas bsicas como: Potencia requerida, eficiencia () en el punto de operacin, NPSH requerido, las cuales aparecen en la Figura 33.
=78.5%
Punto de Operacin
IMPULSOR
33.0 28.75
Punto Terico
8
NPSH (R)
39.3
100
Despus de localizar el punto terico, que es un punto conformado por Q y Hb de diseo, determinamos el punto de operacin para el Q de diseo donde H(bomba)=28.75 m > Hb(diseo)=33.0 m, tambin se observa que el punto de operacin queda lo ms cerca posible al valor mx. de eficiencia(=78.5%) para esta bomba.

HPmotor > BHP
BHP =
1515gpm *108.3 ft *1 = 53HP = 39.5kW 3960* 0.785
BHP
53HP = 55.8HP 0.95
Se concluye que la potencia del motor de 55.8 HP > 53 HP potencia calculada, cumplindose lo requerido. Como un motor de 55.8 HP no es comercial se escoge uno de 60 HP que es la potencia del motor comercial ms cercano.
Costo de la diferencia de potencia terica encontrada

Potencia motor instalada: 75 hp Potencia motor terico: 60 hp Diferencia: 15 hp = 11.2 kw Horas de trabajo continuo : 24 horas Energa : 24 h x 11.2 kw = 268.8 kw.h Costo energa elctrica generada en Propal: $190/kw.h Costo de la energa elctrica consumida en 24 h = 268.8 kw.h * $190 = $51.072 kw.h
101
Costo de la energa elctrica consumida en 360 das = $51072 * 360 dias = $ 18'385.920 Este sera el costo que se ahorrara Propal con la bomba terica seleccionada.
Calculo retorno de la inversin Bomba terica seleccionada.
Costo de la bomba en pesos: $28893.600 Ahorro en costo de energa en un ao: $18385.920/ao Retorno de la inversin: ($28893.600/$18385.920/ao)= 1.57 aos
1.57 aos es el tiempo en que se retornara la inversin.
102
1.5. PARAMETROS PARA SELECCIONAR EL SISTEMA DE FILTRACION Y LA TORRE DE ENFRIAMIENTO
1.5.1. Parmetros para seleccionar el sistema de filtracin.
La meta al seleccionar un filtro es alcanzar la filtracin necesaria y maximizar la eficiencia de funcionamiento. La seleccin final del tipo y tamao del filtro que se ha de utilizar desde el tanque Albany a la torre de enfriamiento (ver fig.14) debe estar basada en las siguientes directrices:
Material de fabricacin:
Los filtros pueden ser fabricados de multitud de materiales, en funcin del destino de su uso. Hay Filtros fabricados en celulosa, textiles, fibras metlicas, polipropileno, polister, arenas y minerales, etc
Propiedades de filtrado:
Una categorizacin muy importante de los Filtros o elementos filtrantes es el tamao mximo de las partculas que permiten pasar, definido por el tamao del poro. Por ejemplo, se habla de filtros de 2 micras, filtros de 10 micras, etc. La clasificacin en funcin del tamao de las partculas a filtrar, se clasifica en este orden: Filtracin gruesa, Filtracin fina, Micro filtracin, Ultrafiltracin y Nano filtracin.
Caudal de Filtrado:
Cada filtro posee, en funcin de su porosidad y superficie, un caudal mximo de filtrado, por encima del cual el elemento filtrante ( filtro) estara impidiendo el paso de forma significativa del fluido a filtrar.
Fluido a filtrar:
Existen filtros para Agua, Aceite, Aire, Gasolinas, entre otros.
Forma:
Los Filtros pueden ser planos, redondos, de manga, de cartucho, etc.
103
Segn lo anterior el filtro a seleccionar debe cumplir los siguientes parmetros:
Fluido Agua Blanca Caudal 1515 gpm La caractersticas del agua a filtrar es de 100 ppm de slidos en suspensin Material y forma del elemento filtrante: Material = Acero Inoxidable 304 Elemento filtrante tipo Cartucho
Sistema de limpieza automtico
Con las anteriores caractersticas y parmetros se solicito el filtro Marca EATON ref. AFR-4, que cumple con todo lo estipulado para este sistema.
1.5.2. Parmetros para seleccionar la torre de enfriamiento.
Una torre de enfriamiento es una mquina capaz de enfriar eficientemente grandes volmenes de agua, ponindola en contacto con aire atmosfrico. Un pequeo porcentaje del agua es evaporado, expulsando consigo el calor a la atmsfera, como aire caliente hmedo. La temperatura del agua desciende hacia el lmite llamado temperatura de bulbo hmedlo, designada en ingls WBT, y en espaol, TH.
Tipos de torres de enfriamiento
Existen varios tipos de torres: las primeras fueron las "atmosfricas", voluminosas y de bajo rendimiento, desprovistas de ventilador o motor. Las de tiro mecnico, provistas de ventiladores y motores, son las ms comunes, y pueden ser de tiro forzado (con ventiladores inyectando aire en su parte baja), o de tiro inducido (con los ventiladores expulsando aire en su parte alta). Las hiperblicas, de tamao gigantesco, se han usado en plantas de energa nuclear. En cuanto a conformacin interna, las torres pueden ser de flujo cruzado, las ms comunes en el pasado, y de contra flujo.
104
Las torres de flujo cruzado y tiro inducido, tradicionalmente han sido construidas con estructura y evaporadores de madera, y utilizan riego por gravedad. Su ventaja principal es la menor presin esttica del aire y del agua y el consiguiente ahorro de energa, importante en tamaos grandes. El agua fluye diagonalmente hacia abajo, y el aire en direccin horizontal, del exterior hacia el interior de la torre.
Actualmente, la casi totalidad de las torres nuevas que se fabrican son de contra flujo y tiro inducido por su mayor eficiencia y ventajas tcnicas y econmicas. Tienen aspersin a presin por medio de boquillas, y como su nombre lo indica, en ellas el aire fluye verticalmente hacia arriba, y el agua verticalmente hacia abajo.
Ventajas: uso ms eficiente del aire, mejor aspersin con sistema de boquillas a presin, menor exposicin de sus elementos internos al sol con menos problemas de algas, etc. Es hoy en da el tipo de torre que ms se est fabricando a nivel mundial.
Parmetros de seleccin: La capacidad de enfriamiento Q de una torre se determina a partir de: Caudal del agua a enfriar =1515 gpm. Slidos suspendidos = 100 ppm PH del agua = 3 a 12 T1 = temperatura del agua caliente = 40 C T2 = temperatura del agua a fra deseada = 27 C Temperatura de bulbo hmedo ambiente = 24 C Ubicacin de la torre = 950 msnm.
Con las anteriores caractersticas y parmetros se solicito la torre de enfriamiento Marca EDOSPINA ref. TMS -1000, que cumple con las caractersticas del sistema para el enfriamiento del agua para el sello hidrulico de las bombas de vaco.
105
1.6. DETERMINACIN Y CLCULO DE LA INVERSIN DEL PROYECTO
Para este proyecto se requieren materiales importados y nacionales y su control se lleva segn la lnea de contabilidad: Lnea 10520 Elementos mecnicos importados (bombas, y sistema de filtracin). Lnea 120 Instrumentacin importada ( vlvulas automticas, transmisores de presin y de nivel) Lnea 030 Gastos de nacionalizacin, fletes y seguros Lnea 155 Asistencia tcnica extranjera Lnea 05 Adecuacin de tanque Albany, equipos perifricos torre y torre de enfriamiento. Lnea 10 corresponde a materiales elctricos, cables, bandejas, iluminacin, cables para control. Lnea 020 corresponde a materiales de instrumentacin, manmetros, reguladores, conectores, tubing. Lnea 035 Obra civiles, base en concreto para bomba, Obra civil foso recolector #1 y #2, Independizacion de canales, obra civil para foso de la torre. Lnea 040 Estructuras metlicas, Pasarela Torre de Enfriamiento, monorrieles Bombas, Soportara varia. Lnea 045 Tuberas y accesorios Lnea 050 Mano de obra, elctrica, mecnica e instrumentacin. Lnea 055 Asistencia tcnica e ingeniera (Ingeniero residente, asistentes y dibujantes)
20
Cdigo designado en Propal para llevar la contabilidad.
106
En la tabla 6 se muestra el costo detallado por lnea contable.
Cuadro 6. Presupuesto detallado proyecto
107
1.7. JUSTIFICACION ECONOMICA Y CLCULO DEL TIR

La Justificacin econmica de este proyecto se obtiene del ahorro del agua que se deja de consumir y del ahorro del agua que se deja de enviar al efluente ver tabla No.7
Cuadro 7 . Justificacin econmica y clculo del TIR

GPM AHORRO AGUA INDUSTRIAL (IW) Valor Consumo Agua Industrial $ / m3-h Costo mensual $ Costo anual US$ Valor Consumo Agua Efluente tratado $ / m3-h Costo mensual $ Costo anual $ Costo anual US$ Ahorro Anual Por reduccin de consumo IW+ vertimiento Efluente 1515 m3/h 344,3 80 19.832.727 127.953 82 20.328.545 243.942.545 131.152 259.105
INVESION (USD) SIN IVA

Ao 0 -857.758 TIR
FLUJO DE EFECTIVO POSITIVO (USD)

Ao 1 259.105 16% Ao 2 259.105 Ao 3 259.105 Ao 4 259.105 Ao 5 259.105
108
2. CONCLUSIONES
Para el anlisis del dimetro principal de las tubera usada en la alimentacin de agua de sello a las bombas de vaco de la maquina 2 (PM2), se observa que en la tubera calculada de 3 la velocidad del agua para 200 gpm es de 8.68 ft/s, este valor est en el rango recomendado por el standard S-2107 de la empresa International paper (ver anexo B), pero ocasiona una valor alto en las perdidas por recorrido de 8.09 ft/100ft. Con estos valores, el dimetro de la tubera es pequeo, originando bajos costos en su compra, pero ocasiona grandes prdidas de carga, que inciden en el valor de la carga total que debe suministrar la bomba actualmente instalada, que es de 130 ft.
Los requerimientos o condiciones que son inamovibles para el clculo de la carga que debe suministrar la bomba (413-HS12-M1 ver fig. 14) son: Una presin de 45psi a la entrada del filtro y 5 psi a la entrada de la torre de enfriamiento. Para asegurar la primera condicin, la bomba deber tener acoplado un motor de 75hp, con lo que satisface los 45 psi a la entrada del filtro. A travs del filtro se causa una cada de presin de 15 psi, lo que da un valor de presin de 30 psi a la salida del mismo. No obstante se requiere inmediatamente que el flujo ingrese a la torre de enfriamiento, pero se debe cumplir la segunda condicin, que indica que la presin all no debe exceder de 5 psi. Para lograr este valor de presin a la entrada de la torre de enfriamiento, se coloca una placa de orificio que cause la cada de presin de 30 psi a los 5 psi aproximadamente. Se concluye que la bomba seleccionada e instalada, suministra una alta potencia al fluido, debido a este par de condiciones insalvables del sistema en esta parte.
Otro aspecto particular para el clculo de la carga de la bomba que alimenta las diecinueve (19) bombas del sistema de vaco, es que a la entrada de cada una de ellas, se debe suministrar una presin de 15 psi, por lo tanto el clculo de la carga que la bomba debe suministrar, se realiz desde esta condicin final hacia la bomba, a fin de determinar el ramal o trayecto mas critico, que fue el de la bomba de vaco (422-H2-M4) de la PM2, la que arroja una carga de 130 ft.
El presente proyecto analiza tericamente la incidencia de lo que sucedera, si para el circuito de la bomba (413-S19-M1) que alimenta con agua el sello hidrulico de las diecinueve (19) bombas de vaco (ver fig.24), se
109
disminuyeran sus prdidas de 44% actualmente a un 24% de la cabeza terica (Hb) calculada, lo que implicara el cambia de la tubera que alimenta las bombas de vacio (422-H2-M4 y 422-H3-M1)) de la PM2 de 3 a 4 para disminuir las perdidas por recorrido de 8.09 ft/100ft a 2.25 ft/100ft. Este cambio representara una disminucin del 72.3% de perdidas por recorrido y ahorrara una potencia de 15 hp, que generara un ahorro anual de 18.4 millones de peso en el costos de energa.
El sistema actual de alimentacin de agua de sello a las bombas de vaco, drenaba el agua a la caera, y con el diseo y construccin del nuevo circuito cerrado, se logr el ahorro de 1515gpm.
110
BIBLIOGRAFA
FRENCH, Tomas E., VIERK, J. Charles. Dibujo de ingeniera. Tercera edicin. Mxico, D.F.: Mc Graw-Hill, 1985. 710p.
MATAIX, Claudio. Mecnica de fluidos y maquinas hidrulicas. Segunda edicin. Mxico, D.F.: alfaomega, 2005. 660p.
QUINTERO VILLEGAS, Gonzalo. Programa asignatura dibujo de ingeniera. [En lnea]. [1 Abril de 2010]. Disponible en Internet: http://www.docentes.unal.edu.co/gquinterov/docs/programa_dibujo%20de%20inge nieria.pdf
RASE, Howard F. Diseo de tuberas para plantas de proceso. Madrid: blume, 1973. 301p.
TABLAS DE TUBERA. [En lnea]. [1 Abril de 2010]. Disponible en Internet: http://www.tecnoval.com/Portals/14/productos/fichastecnicas/tuberia_sin_costura.p df
TRUJILLO MARN, Mauricio Felipe: Desarrollo de una metodologa para el clculo de las prdidas en bombeo de los sistemas de pulpa y agua: factores que afectan la eficiencia de un sistema de bombeo. Julio-Diciembre, 2009, p.33-36
Torres de enfriamiento [en lnea]. Santiago de Cali: airetcnica. Disponible en Internet: www.airetecnica.com.co/PDFs/taycopano.pdf
111
NEXOS
112
Anexo A. Plano Distribucin de Equipos
PM3
PM1
PM2
113
Anexo B. . Tablas de velocidades para fluidos
114
Anexo C. Ecuaciones para modelar un fluido en movimiento
Considerando un flujo permanente la ecuacin queda:
s Vs As = e Ve Ae
Donde
s e
Vs Ve As As
: Densidad del fluido de salida : Densidad del fluido de entrada : Velocidad del fluido de salida : Velocidad del fluido de entrada : rea de la tubera de salida del fluido : rea de la tubera de entrada del fluido
Como la densidad de entrada y salida son constantes, nos queda as:
VsxAs = VexAe
Como el flujo es Q = VxA entonces Qs = Qe Donde
Qs Qe
: Flujo del fluido de salida : Flujo del fluido de entrada
115
Anexo D. Plano Diagrama de Flujo
116
Anexo E. Tablas de tuberas de acero al carbn
117
118
Anexo F. Tablas dimetros de tuberas
119
Anexo G. Listado de planos
PROYECTO : CIERRE DE CIRCUITO DE AGUA DE SELLO BOMBAS DE VACIO MAQUINAS 1,2 Y 3 LISTADO DE PLANOS
PLANO #
423-36-01
AGUA DESDE TORRE A BOMBAS DESCRIPCION

PLANIMETRIA SUMINISTRO AGUA BLANCA DESDE CABEZAL A BOMBAS DE VACIO PM3 PM2 PM1 ISOMETRIA SUMINISTRO AGUA BLANCA DESDE CABEZAL A BOMBAS DE VACIO PM1 421 H3J2 / H3J3 / H3J4 / H3J5 / H2J5 / H2J20 ISOMETRIA SUMINISTRO AGUA DESDE TORRE DE ENFRIAMIENTO A BOMBAS DE VACIO PM3 423 H3J3 / H3J4 / H3J14 ISOMETRIA SUMINISTRO AGUA BLANCA DESDE CABEZAL A BOMBAS DE VACIO PM3 423 H3J1 / H3J2 / H3J5 / H2J2 / H2J3 ISOMETRIA SUMINISTRO AGUA DESDE TORRE DE ENFRIAMIENTO A BOMBAS DE VACIO PM2 422 H2M1 / 422 H2M4
421-37-011
423-37-014
423-37-015
422-37-019
PLANO #
42-36-02
FOSOS A TANQUE DE RECOLECCION Y TRANSFERENCIA DE AGUA DESCRIPCION

PLANIMETRIA ALIMENTACION TANQUE ALBANY
42-36-03
PLANIMETRIA ALIMENTACION DE FOSO No 2 A TANQUE ALBANY
42-36-04
PLANIMETRIA CONEXIN ENTRE TANQUE ALBANY Y TORRE DE ENFRIAMIENTO
42-37-10
ISOMETRIA ALIMENTACION TANQUE ALBANY
42-37-11
ISOMETRIA ALIMENTACION DE FOSO No 2 A TANQUE ALBANY
42-37-12
ISOMETRIA ALIMENTACION TANQUE ALBANY A TORRE DE ENFRIAMIENTO
120
Plano No. 423-36-01
121
Plano No. 421-37-11
122
Plano No. 423-37-14
123
Plano No. 423-37-15
124
Plano No. 423-37-19
125
Plano No. 42-36-02
126
Plano No. 42-36-03
127
128
Plano No. 42-36-04
129
Plano No. 423-37-10
130
Plano No. 423-37-11
131
Plano No. 423-37-12
132
Anexo H. Tablas friccin de agua en tuberas
133
134
135
136
137
138
Anexo I. Perdidas por friccin de agua en accesorios
139
Anexo J. Tipos de Impulsor para bombas
140
141

Tesis Anselmo Completa Rev10

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DISEO DE UN CIRCUITO CERRADO DE AGUA DE SELLO PARA UTILIZAR EN LAS BOMBAS DE VACIO DE TRES MAQUINAS PAPELERAS DE PLANTA 1 PROPAL

S.A. (YUMBO VALLE DEL CAUCA)

LUIS ANSELMO CASTILLO SERNA

LUIS ANSELMO CASTILLO SERNA

Trabajo de grado para optar al ttulo de Ingeniero Mecnico

Director HUGO CENEN HOYOS ESCOBAR Ingeniero Mecnico

Nstor Arturo Pincay Gordillo ________________________________ Jurado

Santiago Lan Beatove __________________________________ Jurado

HUGO CENEN HOYOS ESCOBAR Director

Santiago de Cali, 15 de Octubre del 2010

Calculo carga terica (Hb) bomba (413HS12M1) desde tanque

caractersticas ...................................................................................................... 86 1.4.11. Anlisis terico de la bomba (413HS19M1) desde torre de

curvas caractersticas ......................................................................................... 99 1.5. PARAMETROS PARA SELECCIONAR EL SISTEMA DE FILTRACION Y

BIBLIOGRAFA ................................................................................................... 111 NEXOS ................................................................................................................ 112

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1. DESARROLLO DEL PROYECTO

Cabezal Distribuidor (Head-box)

Figura 1. Diagrama parte hmeda maquina papelera.

Figura 3. Rotor bomba de vaco de anillo liquido.

Entrada agua de sello

PROPAL, Planta 1. Vacuum Pump.Cali: The Nash Engineering Company, 2010.

Dos tapas o cabezales laterales ver fig. 5

Figura 5. Tapa o Cabezal lateral bomba de vaco de anillo liquido.

PROPAL, Planta 1. Vacuum Pump.Cali: The Nash Engineering Company, 2010.

Caractersticas internas de una bomba de vaco:

Figura 6. Parte interna bomba de vaco de anillo liquido.

Figura 7. . Diagrama situacin actual sistema agua de sello bombas de vaco.

PROPAL, Planta 1. Agua de sello. Cali: Preparacin informe, 2010.

Figura 8. . Diagrama situacin futura agua de sello bombas de vaco.

BOMBAS DE VACIO PM3

BOMBAS DE VACO PM1

BOMBAS DE VACIO PM2

Q = 1515gpm = 3.37 ft 3 / s A = Q / V y = (Qx 4) /(Vx )

Donde : Es la relacin de la circunferencia de un crculo a su dimetro, es aproximadamente igual a 3.14159.

int. (in) 14,35128 13,286703 12,428573 11,717771 11,116453

Area = 2 / 4 ; V = Q / A ; V = 4 .29 ft / s Ajustndose a lo requerido.

Q = 1515gpm = 3.37 ft 3 / s A = Q / V y = (Qx 4) /(Vx )

Velocidad (ft/s) 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12

Area = 2 / 4 ; V = Q / A ; V = 9.654 ft / s Ajustndose a lo requerido.

1.3. ELABORACION DE PLANOS PLANIMETRICOS E ISOMETRICOS

Planta y seccin Tridimensional (isomtricos) Modelo

El proyecto usara el mtodo tridimensional (isomtrico) que es el mtodo universalmente adoptado.

Los siguientes pasos se siguieron en el diseo segn el mtodo tridimensional:

La lista de los planos elaborados se puede ver en el anexo G.

1.4. CLCULOS DE LA CARGA TERICA QUE LAS BOMBAS DEBEN SUMINISTRAR

: Alturas geodsicas de acuerdo al plano de referencia.

Hb : Energa suministrada al fluido en trminos de altura equivalente, de acuerdo al caudal bombeado

h f = perdidas de carga por friccin en tuberas

V = velocidad media del fluido en ft/s

= constante gravitacional (32.174 ft/s)

f = coeficiente a dimensional de friccin

h k = perdidas de carga por accesorios en tuberas

V = velocidad media del fluido en ft/s

= constante gravitacional (32.174 ft/s)

0,405 0,407 0,288 19,234 20,334

1.4.2. Seleccin de la bomba (411HS3M1) por catalogo sobre curvas caractersticas

1800 x (1400)0.5 = = 3534.2 (50.9)0.75

Marca de Bomba Homologada en el Dpto. de Abastecimiento

= Peso especifico del agua a la temperatura de operacin

Hasp. = Perdida totales de carga en el fluido en la tubera de succin

= Peso especifico del agua a la temperatura de operacin

Hasp. = Perdida totales de carga en el fluido en la tubera de succin

NPSH ( A) = 2.82m = 9.25 ft

Q ( gpm) * Hb( ft ) * spgr 3960 *

1400gpm * 62.5 ft 1 = 37.6 HP 3960 0.587

200gpm * 44.7 ft 1 = 5.8 HP 3960 0.386

1515gpm 122.37 ft 1 = 59HP = 44kW 3960 * 0.793