UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

Facultad de Industrias Alimentarias

TRATAMIENDO DE
DESTINO:
EMBOLSADORA

CICLO 2013I

JUEVES 2-4
pm

INFORME N9

INEGRANTES:
SILVA CRUZ SHEYLA GISSELLE
UCHASARA FLORES JONATHAN ALEXANDER
PROFESORA:
LIZ GUTIERREZ

La Molina 16 de junio del 2013

2013

TRATAMIENTO DE DESTINO: EMBOLSADORA

I. INTRODUCCIN
Despus de haber procesado la leche debe mantenerse en un envase que
proteja al producto de agentes externos que puedan afectar su calidad
nutricional y su garanta de alimento libre de contaminacin microbiana. El
embolsado de la leche es principalmente hecho para cuidar que la luz y el
oxgeno, principales causantes de deterior, no afecten la composicin de la
leche.
La leche que ha sido procesada se presenta pasteurizada o esterilizada en
envases retornables o descartables.
La leche pasteurizada, requiere de conservacin en fro y su vida til es de 10 a
15 das dependiendo de las condiciones del procesamiento y tipo de envase
(vidrio, plstico, embolsado). La leche esterilizada conocida tambin como
UHT, no requiere de almacenamiento en refrigeracin. El proceso y tipo de
envase influyen en el periodo de su vida til. Los envases de tetrapack tienen
distintas lminas que protegen al producto de contaminacin microbiolgica,
paso o salida de gases, y paso de la luz.
II. OBJETIVOS

Conocer las etapas que se requiere para el lavado y esterilizacin de las

botellas, las partes del equipo y su funcionamiento.

Conocer el funcionamiento de las envasadoras tubulares de la planta

piloto de la leche, y las partes del equipo observando su funcionamiento
in situ.

Identificar las partes de una envasadora Tetrapack y observar su

funcionamiento en la visita a la Planta de Laive S.A.

TRATAMIENTO DE DESTINO: EMBOLSADORA

III. REVISIN LITERARIA

TRATAMIENTO DE DESTINO
3.1. LECHE EN ENVASES RETORNABLES
En este caso se usan botellas de vidrio. Se debe asegurar la correcta
esterilizacin de las botellas para lo cual estas deben lavarse en mquinas
lavadoras de botellas las cuales disponen de cepillos giratorios y usan
detergentes.
Los cepillos giratorios frotan los envases por dentro y por fuera. En la limpieza
sin cepillos, las botellas se pulverizan con leja caliente y se enjuagan con agua
antes y despus.
Observe la Fig. 1 e identifique las partes de la embotelladora con la lista
siguiente y escriba el nmero correspondiente en cada crculo.
1. Tubera de entrada de leche.
2. Tubera de vaco.
3. Depsito de la leche.
4. Flotador para mantener constante el nivel de leche.
5. Vlvula llenadora.
6. Cinta transportadora de las botellas que llegan de la mquina lavadora.
7. Plato aloja botellas que ajusta el envase a la vlvula llenadora.
En los detalles de la vlvula llenadora aparecen las siguientes partes:
8. Capa de caucho.
9. Tubo conductor del aire de extraccin.
10.

Orificio de salida de la leche.

TRATAMIENTO DE DESTINO: EMBOLSADORA

11.

Sello de caucho.

La mquina de tapado consta de lo siguiente:

12.

Cinta transportadora de las botellas llenas.

13.

Plato alojabotellas.

14.

Cabeza obturadora mvil que pone las tapas a las botellas.

15.

Las botellas son transportadas a la mquina que las acomoda en

cestas.
Figura 1. Envasadora de leche en botellas

I.

DESARROLLO
DE LA1PRACTICA
2

a) Dibuje en el diagrama N 12 la lnea de tubos

que conducen 1la leche
0
8
desde el tanque de leche pasteurizada
a la embolsadora. No se olvide de
observar por qu parte de la maquina entra y sale el tubo.
3

b) Dibuje en el diagrama N 12 mediante una lnea azul la conduccin de

leche y con una lnea roja el tubo de retorno de limpieza.
1
4

1
5
6

1
2

1
3

TRATAMIENTO DE DESTINO: EMBOLSADORA

Figura 2. Circuito de tratamiento de destino

Lnea roja: El tubo de retorno de limpieza.

Lnea azul: La conduccin de la leche.

TRATAMIENTO DE DESTINO: EMBOLSADORA

Identifique en la figura N3 las diferentes partes de la embolsadora de la

planta piloto de leche anotando el nmero que le corresponde a cada parte
del dibujo segn la relacin adjunta.
Figura 3. La embolsadora

1. Tolva de Leche.
2. Formador del tubo de polietileno.
3. Sellador o mandbula horizontal.
4. Sellador o mandbula vertical.
5. Conexiones elctricas para el sellador
horizontal.
6. Circuito

del

refrigerado

del

sellador

horizontal.
7. Control de T de sellado vertical.
8. Control de T de sellado horizontal.
9. Regulador del volumen de dosificacin.
10.

Interruptor general.

11.

Interruptor de sellador horizontal.

12.

Interruptor de sellador vertical.

13.

Interruptor de la dosificacin.

14.

Fechador.

TRATAMIENTO DE DESTINO: EMBOLSADORA

Proceda de la misma manera que en el caso anterior con la figura N4

componentes de la embolsadora.
Figura 4. Componentes d ela embolsadora

4
5
6

7
1

9
1
0

1
1

1
2

TRATAMIENTO DE DESTINO: EMBOLSADORA

1. Bobina de la hoja de
polietileno

7. Anillo de aspiracin para

el avance del material del
envase de polietileno.

2. Rodillos que
desenrollan el plstico

8. Bolsa de polietileno que

se llena de leche despus de
sellar el fondo.

3. Depsito de
alimentacin de la
leche con modificador

9. Mecanismo de cierre
horizontal del fondo d ela
bolsa.

4. Tubera de entrada de
la leche

10. Bolsa de polietileno llena

y sellada

5. Mecanismo para el
sellado vertical de la
hoja alrededor del
tubo

11. Cinta de rodillos para el

deslizamiento de las bolsas.

6. Mecanismo para el
sellado vertical de la
hoja de polietileno

12. Cinta transportadora de

las bolsas a la mquina que
la acomoda en las cestas.

3.2. FORMACIN DEL ENVASE

La bolsa se forma a partir de un film de polietileno que es conducido a travs
de rodillos, luego pasa por las alas del moldeador situado en la parte superior
de

la

mquina

para

dar

forma

de

tubo

la

lmina

enrollndolo

TRATAMIENTO DE DESTINO: EMBOLSADORA

longitudinalmente y formando un tubo que es cerrado por medio de una
soldadura longitudinal. El dispositivo de soldadura transversal suelda al mismo
ritmo el fondo de la y luego se dosifica el lquido. Posteriormente, mediante el
sellador cortador transversal se sella y separa la bolsa llena.
3.3. FUNCIONAMIENTO DE LA ENVASADORA
La bolsa se forma a partir de una bobina de polietileno cuyo film se desplaza
por un sistema de rodillos pasando frente a una lmpara de rayos ultravioletas
para efectuar su desinfeccin. Luego al pasar por las alas del moldeador, se
consigue dar forma de cilindro al film, que al ser sellado en sus bordes por la
mandbula vertical forma un tubo o manga de polietileno.
El polietileno es arrastrado, cada vez que la mandbula horizontal baja
produciendo al mismo tiempo un sellado transversal al tubo con lo que queda
constituido el fondo d ela bolsa, paralelamente el dosificador deja caer la leche
por la vlvula de dosificacin. El sellador horizontal sube, dejando pasar entre
sus mandbulas el terminal del tubo de polietileno que contiene la leche,
alcanza su altura mxima de recorrido, momento en que cierra su mandbula y
produce el tiraje del film al iniciar un descenso, adems de sellar y cortar el
polietileno para separar la bolsa llena.
Las operaciones de sellado y dosificacin estn comandadas por un eje de
lavas sincronizando el funcionamiento de la mquina, de modo que se produce
la siguiente consecuencia:
a. Sellado vertical.
b. Sellado horizontal y tiraje d ela manga de polietileno y corte.
c. Poco antes del trmino de b., dosificacin.
d. Apertura de la mandbula de cierre horizontal, cae la bolsa llena y la
mandbula sube para tirar, cortar y sellar la siguiente bolsa.
e. Sellado horizontal, tiraje de la manga de polietileno y corte se repite el
ciclo.

TRATAMIENTO DE DESTINO: EMBOLSADORA

3.4. DESCRIPCIN GENERAL Y DE PROCESO DE LA MAQUINA.
El propsito de la descripcin es mostrar su estructura con el fin de conocer las
diferentes partes y su funcin en el proceso para tener una idea del
funcionamiento de la mquina.

Figura 5. Mquina envasadora Tetrapack

La bobina de material pregrafado se desenrolla pasando el material a una

primera estacin del formado y codificado, donde se imprimen los datos y
cdigos de produccin. En la siguiente estacin del proceso se produce un
sellado longitudinal aplicado sobre el borde del material. Cuando el material
llega a la parte superior del sistema se encuentra con un ambiente rico en
perxido de hidrgeno; el polvo y otros contaminantes son removidos de la
parte interior del envase, paso anterior a la formacin de un tubo que es
llenado con el producto, y el envase es preparado para un sellado longitudinal,

TRATAMIENTO DE DESTINO: EMBOLSADORA

calentando el borde del material con un elemento calentado por aire
esterilizado. El sellado longitudinal es terminado en el anillo formador. El tubo
pasa entonces alrededor de un calentador que sube la temperatura hasta
132C este paso es muy importante ya que produce una etapa de esterilizacin
y evapora los residuos de perxido de hidrgeno. Todo el sistema debe estar
continuamente con un flujo de aire caliente y estril. El paso final se produce
con un sellamiento horizontal, evitando que quede aire en el interior para
evitar una posterior oxidacin del producto. El nivel de producto es
automticamente controlado por la mordaza del llenador minimizando la
espuma. El sellado horizontal es producido por unas mordazas alternantes y
calor por induccin, adems cuando una de las mordazas sostiene el tubo, se
pasa una corriente elctrica a la capa de foil de aluminio, produciendo un
sellado sobre la capa de polietileno.
Finalmente unas cuchillas cortan el envase del tubo y los envases individuales
son transportados al final de la estacin donde los flaps de tapa y fondo son
plegados y sellados al cartn, formando una especie de ladrillo (brik) lo que da
nombre a este sistema. Con la siguiente grafica se describe cmo va el
funcionamiento de la mquina, en proceso de produccin y el recorrido del
material de envase durante el mismo y ver los principales puntos del proceso.

TRATAMIENTO DE DESTINO: EMBOLSADORA

Figura 6. Envasadora Asptica Tetrapack

1. Bobina de material de envasado: es el inicio de proceso, el material

principal y como se puede ver va en una bobina que permite el flujo
continuo del mismo.
2. Almacn de la banda: son los rodillos por donde va el envase y donde
le hace el primer pre doblado antes de su esterilizacin.

TRATAMIENTO DE DESTINO: EMBOLSADORA

3. Bobinas de tira LS: la tira LS es una cinta plstica que se une al
empaque principal y su funcin es unir los lados del envase cuando est
en su proceso de formacin final.
4. Aplicador de tira: cumple la funcin de unir la tira LS al envase a
travs de un pulso elctrico que genera calor y adhiere la cinta al
material de envase.
5. Bao de esterilizacin: la funcin del bao de esterilizacin es pasar el
material a travs de un lquido desinfectante,(H2O2) perxido de
hidrogeno a una temperatura de 75 80 C esto lo que hace es limpiar
el cartn y desinfectarlo, este bao esta hermtico para que no ingrese
cualquier foco que pueda contaminar el cartn antes del ingreso a la
cmara asptica y al proceso de llenado.
6. Rodillos de satinado o escurridores: su funcin es eliminar el
excedente de (H2O2) perxido de hidrogeno, son dos rodillos de goma
que hacen presin sobre el material y escurren el exceso de perxido de
hidrogeno por gravedad.
7. Cmara asptica: en esta cmara es donde pasa el material de
envase ya desinfectado y su funcin es mantener el material bajo unas
condiciones

de

esterilidad

sin

que

entre

cualquier

foco

de

contaminacin, esta lo mantiene por medio de un aire estril que oscila

entre los 125 a 135C.
8. Rodillos formadores: la funcin de estos son de ir formando el
material antes de la unin de sus lados.
9. Boquilla de la tira LS: esta se encuentra dentro de la cmara asptica
y su funcin es unir la tira o cinta LS que se aplic en aplicador de tira
que viene pegada en la parte izquierda del material de envase, para
finalmente pasar al proceso de dosificado de producto esta boquilla de
aire tambin trabaja con aire estril y oscila entre los 270 a 350C.

TRATAMIENTO DE DESTINO: EMBOLSADORA

10. Sistema de llenado: en este paso acta un tubo dosificador ubicado
dentro de la cama asptica y dentro del empaque su funcin es
mantener un flujo constante de producto, por medio de una vlvulas de
producto debidamente esterilizadas.
11. Sistema de mordazas: este va por un sistema de levas, su funcin es
de realizar el corte al material de envase en forma unitaria a travs de
unas cuchillas que cortan el material y unos inductores de calor que
sellan el material y su otra funcin es dar la formacin al empaque; en
este paso ya va el material con producto.
12. Plegadora final: su funcin es dar la formacin final a la caja unir por
medio de aire caliente las solapas como salen del sistema de mordazas,
esta lo hace tambin individualmente por medio de una cadena
alimentadora y finalmente guiarlo a la banda transportadora donde es
fechado y se hace el proceso de control de calidad donde finalmente es
empacado y puesto en cuarentena para su destino final.

IV. CUESTIONARIO
Cmo debe lavarse

y esterilizarse

las botellas de vidrio

destinadas a envasar leche pasteurizada?

La esterilizacin es el proceso de eliminacin de toda forma de vida
microbiana, incluidas las esporas. Es un trmino absoluto que implica
prdida de la viabilidad o eliminacin de todos los microorganismos
contenidos en un objeto o sustancia. Este proceso es realizando despus
de finalizado el cicl de lavado, la finalidad de este proceso es la
destruccin microbiana a travs de altas temperaturas que oscila entre
los 125y 135c y una sustancia qumica (H2O2) perxido de hidrogeno
con una concentracin entre 35 y 40%.
Qu ventajas ofrece el envase asptico?

TRATAMIENTO DE DESTINO: EMBOLSADORA

El cuarto parmetro de calidad de un producto ultrapasteurizado es el
empaque; en este caso el empaque juega un papel muy importante, ya
que si no brinda una hermeticidad total y una buena barrera a la
permeabilidad del oxgeno y de la luz, el esfuerzo realizado en las etapas
anteriores puede perderse por completo.

Actualmente en el mercado existen varios tipos de empaques para

leches

UHT,

pero

desafortunadamente

no

todos

garantizan

los

parmetros de calidad que se exige en un producto de este tipo,

afectando en gran medida la calidad nutricional de la leche.
En el caso de los nutrientes como las vitaminas liposolubles de la leche
(Ej. Vitamina A), los altos valores de permeabilidad de oxgeno y de
transmisibilidad de luz a travs de algunos materiales de empaque,
producen grandes prdidas en los contenidos iniciales de dichas
vitaminas, disminuyendo as la disponibilidad de estos nutrientes en la
leche. La consecuencia directa sobre la leche, de la permeabilidad del
oxgeno y de la transmisibilidad de luz, es que el contenido de oxgeno
disuelto en la leche se aumenta, generando reacciones de oxidacin del
material graso catalizadas por la luz y en consecuencia prdida de la
vitamina A.
Como se puede observar es muy importante desde el punto de vista
nutricional

que

el

empaque

cumpla

con

su

funcin

protectora,

garantizando la calidad total del producto. Las barreras al oxgeno son

muy importantes en un envase para leche ultrapasteurizada larga vida,
ya que es un indicador de la permeabilidad a olores y sabores, sobre
todo en el caso de este tipo de productos que se distribuyen a
temperatura ambiente, leche UHT, situacin que permite que el producto
sea exhibido junto con otros productos como los detergentes, jabones,
crnicos, hortalizas, entre otros que poseen los compuestos aromticos,
los cuales fcilmente se solubilizan en el aire y por lo tanto tienen la
posibilidad de contaminar la leche UHT si el empaque no suministra una

TRATAMIENTO DE DESTINO: EMBOLSADORA

adecuada barrera, contaminando el producto y generando olores y
sabores desagradables no deseados en una leche de alta calidad, como
lo debe ser la leche UHT.
Qu tiempo de vida til tiene una leche UHT envasada en bolsas
tubulares de trs lminas y una envasada en cartones de
tetrapack?
La

leche

envasadas

en

cartones

de

tetrapack

duran

meses

aproximadamente sin la adicin de ningn conservante.

Describa los medios esterilizantes que se pueden emplear en el

envasado asptico
Adicionalmente, para la esterilizacin qumica se estn aplicando
algunos procesos especiales, tales como el uso de ozono en el envasado
esterilizado del vino, el uso de mezclas de perxido de hidrgeno y cido
peractico, o tambin para los tanques de almacenaje estacionarios y
mviles, la esterilizacin con soluciones de cloro o yodo. Si los productos
a envasar registran un grado de acidez por debajo de 4.5, y, de este
modo, no se ven afectados por bacterias formadoras de esporas,
entonces se pueden utilizar mtodos menos radicales.

Partiendo de los procesos fsicos la radiacin con rayos ultravioleta

produce una fuerte reduccin de nmero de grmenes, pero no un total
accin bactericida debido a la proteccin de sombra, siempre y cuando
no se combinen con otro mtodos. La irradiacin de empaques y
materiales de empaque mediante rayos ionizados se aplica nicamente
fuera de la maquinaria de empaques. El calor seco, que arroja solamente
un efecto moderado de esterilizacin, produce nicamente una accin
bactericida segura a combinar altas temperaturas con procesos de larga

TRATAMIENTO DE DESTINO: EMBOLSADORA

duracin y sta slo es adecuada para materiales de alta carga trmica,
tales como el vidrio y el metal. En este campo, se debe mencionar
tambin el efecto trmico que se alcanza en la extrusin de botellas de
plstico, el cual, al hacer una adecuada utilizacin del mismo, origina
una esterilizacin aprovechable de los recipientes. Ya se mencion la
esterilizacin de latas en una atmsfera de vapor recalentado, en la que
la

temperatura

de

la

superficie

superior,

aumenta

hasta

aproximadamente 200C.

El vapor saturado tiene muy buen efecto de esterilizacin, pero tiene la

desventaja de que su aplicacin debe hacerse bajo alta presin. El uso
se lleva a cabo individualmente al tratarse de recipientes con resistencia
trmica, tales como vasos de polipropileno o materiales de empaque
como los cierres de hojalata para las botellas de gas. Las mezclas
atmosfricas del aire recalentado y vapor acuoso son suficientes para la
esterilizacin de latas combinadas utilizadas en el envasado de jugos de
fruta.

Existe en la actualidad una serie de mquinas de empaque asptico que,

desde luego, se diferencian mucho en lo concerniente al modo de
funcionamiento, forma de empaque, sistema de llenado, tipo de cierre,
tcnicas de esterilizacin y conservacin de la esterilizacin, perfeccin,
sistemas de control y rendimiento.
El rendimiento vara desde algunos empaques por hora de llenado de
bolsas grandes en cajones y barriles, pasando por cantidades de 10.000
a 12.000 empaques/hora, cuando se trata de empaques de cajitas y
latas

combinadas

termoselladas,

hasta

alcanzar

27.000-30.000

empaques/hora cuando se refiere a latas y vasos de plstico, con una

capacidad de envasado que oscila entre los 100 y 200 ml. Se ha llegado

TRATAMIENTO DE DESTINO: EMBOLSADORA

a velocidades de llenado de hasta 115.000 unidades por hora (Vasitos de
crema)
A pesar de los altos gastos y los costos que se derivan, cada vez ms se
imponen sistemas de una mayor perfeccin, precisamente porque en el
campo de las aplicaciones aspticas, la seguridad es la mxima divisa.
Existen mquinas con las que se puede controlar automticamente cada
uno de los parmetros de importancia y registrar los datos ms
esenciales del proceso productivo. Se encuentran actualmente en pleno
desarrollo, sistemas libremente programables que controlan el proceso
de limpieza de los rganos de envase, as como la pre-esterilizacin y la
produccin.
V. BIBLIOGRAFA

Instituto Mexicano de envasado y embalaje. Envases aspticos.

Publicado en www.envaseyembalaje.com . Revisado el 16 de junio
del 2013.

Manual de funcionamiento OM, servicio tcnico TETRA PAK,

Maquina TB 19 BRIK.

Pgina web Tetrapak. com, capas de proteccin de empaque,

revisado el 16 de junio del 2013.