Universidade Federal de Ouro Preto Escola de Minas

Departamento de Engenharia Civil - DECIV Materiais de Construo I CIV 237 Professor: Ricardo Andr Fiorotti Peixoto

Produo de Concreto Estrutural Classe C35

_________________________ _________________________ _________________________ _________________________ Ouro Preto 10 de abril de 2013 _________________________

Introduo

Esse relatrio apresenta o passo a passo do processo de caracterizao de materiais, escolha do trao, mistura na betoneira, moldagem e rompimento por compresso e trao de um corpo de prova de concreto produzido com cimento PORTLAND CP-V ARI. O mtodo utilizado para a determinao do trao foi o ABCP. A meta a ser atingida era resistncia mnima de 35 MPa em 7 dias.

MATERIAIS UTILIZADOS 1. CPV-ARI Cau Cimento Portland de alta resistncia inicial Esse tipo de cimento apresenta a caracterstica de atingir altas resistncias nos primeiros dias de aplicao, isso graas a utilizao de uma dosagem diferente de calcrio e argila na produo do clnquer e tambm pela moagem mais bem feita do cimento, deixando o cimento mais fino, de forma que ao reagir com a gua, adquira elevadas resistncias, com um tempo menor. O clnquer o mesmo utilizado em outros tipos de cimento, porm permanece no moinho por um maior tempo. O cimento continua a ganhar resistncia at os 28 dias, atingindo valores maiores que os demais, proporcionando maior rendimento ao concreto. comumente utilizado em produo industrial de artefatos, locais que necessitam de desforma rpida, concreto protendido pr e ps-tencionado, pisos industriais e argamassa armada. Entretanto, como possui alto calor de hidratao, no utilizado para concreto massa.

Ficha tcnica em anexo

2. Aditivo CEMIX: um aditivo plastificante que permite reduzir a gua do concreto. Assim, alm de aumentar as resistncias mecnicas, proporciona concretos homogneos, coesos e com maior impermeabilidade. Concretos executados com CEMIX apresentam tima aparncia, elevadas resistncias e alta durabilidade. Caso se reduza o volume de gua original do trao, CEMIX possibilita a obteno de concretos com tima plasticidade, porm com as vantagens resultantes de uma baixa relao gua/cimento. Caractersticas Densidade: 1,22 g/cm3 Aparncia: Lquido marrom escuro, isento de cloretos. Composio bsica: lignosulfonatos Validade: 12 meses Campos de Aplicao

- Concretos com altas resistncias. - Concretos bombeados. - Concretos aparentes. Preparo do produto Adicionar CEMIX gua de amassamento do concreto. Aplicao Pode-se reduzir a quantidade de gua em relao ao concreto padro, verificando-se antes a trabalhabilidade desejada. Embora possa apresentar consistncia mais encorpada ao sair da betoneira, o concreto aditivado com CEMIX facilmente adensvel, o que evita a ocorrncia de segregaes e bicheiras. Foi utilizado 10 gramas desse aditivo para 10 Kg de cimento, ou seja, 0,1 %, como orientado na embalagem do produto.

3. Agregado mido Foi utilizada areia mdia com umidade de 2,16%, no fizemos peneiramento, o que pode ter influenciado um pouco na resistncia final do concreto.

4. Agregado grado Escolhemos brita 0 e 1 para ter diferente granulometrias, separamos as britas mais cbicas para no ter perda na resistncia devido a gros muito achatados que poderiam se quebrar facilmente.

Dirio de Bordo Data: 17 de outubro de 2012 Horrio: 14:00 hs Os seguintes materiais foram colocados em estufa 100 C: - 20 Kg de agregado grado - 10 Kg de agregado mido Sero retirados aps 24 horas para serem feitos os ensaios necessrios.

Data: 18 de outubro de 2012 Horrio: 14:00 hs Foram feitos os ensaios de caracterizao dos materiais como iremos apresentar abaixo:

Ensaios para caracterizao dos materiais 1. Determinao da Composio Granulomtrica NBR NM 248:2003 Ensaio feito a fim de obter-se a composio granulomtrica dos agregados midos e grados, para utilizao em concreto e argamassas. Obtm-se a percentagem retida e retida acumulada, a curva granulomtrica, o mdulo de finura e a dimenso mxima caracterstica.

Definies importantes: Porcentagem retida: Percentagem em massa, em relao amostra total do agregado, que fica retida numa determinada peneira, tendo passado pela peneira da srie normal ou intermediria imediatamente superior. Porcentagem retida acumulada: Soma das percentagens retidas nas peneiras de abertura de malha maior e igual a uma determinada peneira. Composio granulomtrica: Proporo relativa das massas dos diferentes tamanhos dos gros que constituem o agregado, expressa em percentagem. Mdulo de finura: soma das porcentagens retidas acumuladas em massa de agregado, nas peneiras da srie normal, dividida por 100. Dimenso mxima caracterstica: grandeza associada distribuio granulomtrica do agregado, correspondente abertura nominal, em mm, da malha da peneira da srie normal ou intermediria, na qual o agregado apresente uma porcentagem retida acumulada, em massa, igual ou imediatamente inferior a 5% em massa.

Aparelhagem utilizada: - Balana com resoluo de 0,1% da massa da amostra; - Estufa; - Agitador mecnico; - Conjunto completo de peneira, srie normal e intermediria, com tampa e fundo; - Pincel;

- Escova;

Peneiras: Conjunto de peneiras sucessivas com as seguintes aberturas, em milmetros: NBR NM 248
Srie Normal 75 mm 37,5 mm 19 mm 9,5 mm 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 600 mm 300 mm 150 mm Srie Intermediria 63 mm 50 mm 31,5 mm 25 mm 12,5 mm 6,3 mm Agregado grado Agregado mido

Figura 1 - Sries de peneiras Fonte: http://4.bp.blogspot.com/_OG82TeqfiK4/SUPnFw8D_yI/AAAAAAAAABc/gWy2QiN3To/s1600-h/s%C3%A9rie+das+peneiras.J - modificado

1.1 - Ensaio com agregado mido Processos realizados: 1. Retira-se a areia da estufa, faz-se o quarteamento, de modo a separar duas amostras de granulometria parecida - Figura 2.

A areia colocada de forma bem distribuda seguindo a linha central do quarteador. 2. Medem-se duas massas de 600 gramas temperatura ambiente - Figura 3. 3. Coloca-se a amostra de areia no conjunto de peneiras tomando devido cuidado para no ocorrer perda de material - Figura 4. As peneiras so colocadas no agitador mecnico - Figura 5. Promove-se agitao mecnica durante 10 minutos.

Figura 2 - Quarteamento do agregado mido (areia)

Figura 3 - Pesagem da areia temperatura ambiente utilizando balana com resoluo 0,1%

Figura 4 - Agregado mido colocado no conjunto de peneiras da srie normal inferior a 4,75 mm

Figura 5 - Peneiras so fixadas no conjunto vibrador

Aps a agitao mecnica, as peneiras so separadas e as massas retidas em cada uma delas so pesadas. Tem-se que retirar o mximo de material da peneira para pesagem a fim de se perder a menor quantidade possvel da amostra. O mesmo processo feito para a segunda amostra. 1.2 Ensaio com agregado grado

Processos realizados: 1. O agregado grado (brita) quarteado Figura 6. 2. Colocam-se na estufa as duas partes do quarteamento a fim de retirar a umidade. 3. Retira-se da estufa e medem-se duas amostras, de aproximadamente 5000,0g cada Figura 7a e 7b. 4. Colocam-se as amostras no conjunto de peneiras, com devido cuidado de modo a no se perder material. Promove-se agitao do conjunto a partir do agitador mecnico, durante 10 minutos Figura 8.

5. Amostras so retiradas das peneiras e mede-se a massa retida em cada peneira.

Figura 6 - Quarteamento do agregado grado (brita)

Figura 7(a, b) - Medio da massa de duas amostras de agregado grado.

Figura 8 - Mesa agitadora e conjunto de peneiras para granulometria de agregado grado

Calculou-se para cada amostra: a. A percentagem retida em cada peneira com aproximao de 0,1%. b. A percentagem mdia retida e acumulada com aproximao de 1%. c. O mdulo de finura, com aproximao de 0,01. d. A dimenso mxima caracterstica.

Os resultados encontrados:
Tabela 1 - Dados encontrados no ensaio de granulometria dos agregados midos

GRANULOMETRIA AGREGADO MIUDO NBR NM 248:2003 Peneiras # 4 8 16 30 50 100 mm 4,75 2,36 1,18 0,600 0,300 0,150 Peso retido (g) m1 10,80 52,10 149,10 171,20 99,80 90,70 m2 8,91 45,51 148,38 180,66 106,25 87,50 m1 1,802 8,693 24,879 28,567 16,653 15,134 % Retida m2 1,485 7,585 24,730 30,111 17,709 14,584 mdia 1,644 8,139 24,805 29,339 17,181 14,859 % Acum. 1,642 9,857 34,654 63,962 81,125 95,970

200 fundo:

0,075

23,50 2,10

21,13 1,65

3,921 0,350

3,522 0,275

3,721 0,313

99,688 100,000

Peso Inicial da Amostra (g): Peso final da Amostra (g): Classificao Granulomtrica: Mdulo de finura: Dimenso Mxima Caracterstica: m1= m1= 600,00 599,30 m2= m2= Areia media 600,00 599,99

2,87 4,8 mm

Tabela 2 - Dados encontrados no ensaio de granulometria dos agregados grados

GRANULOMETRIA AGREGADO GRAUDO - NBR NM 248:2003 Peneiras # 1 3/4 1/2 3/8 4 8 16 30 50 100 fundo: mm 25 19 12,5 9,5 4,75 2,36 1,18 0,6 0,3 0,15 m1 0,0 Peso retido (g) m2 0,0 mdia 0,00 0,97 3,30 0,65 0,07 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 m1 0,000 16,183 68,595 13,535 1,338 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 m1= m1= % Retida m2 0,000 22,428 63,262 12,526 1,500 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 5000,2 4982,80 mdia 0,000 19,306 65,929 13,031 1,419 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 m2= m2= Areia media % Acum. 0,000 19,306 85,234 98,265 99,684 99,684 99,684 99,684 99,684 99,684 99,684 5000 4985,80

809,2 3429,9 676,8 66,9 0,0

0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

1121,4 3163,1 626,3 75,0 0,0

0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

Peso Inicial da Amostra (g): Peso final da Amostra (g): Classificao Granulomtrica: Mdulo de finura: Dimenso Mxima Caracterstica:

7,157 25 mm

Faixa granulomtrica recomendvel e tima para agregado mido, recomendada para concreto
120 P o r c e n t a g e n s A c u m u l a d a s

100

80

60

40

20

0
Zona Utilizvel Superior Zona Utilizvel Inferior Agregado mido utilizado Zona tima Superior Zona tima Inferior

Peneiras - Aberturas em mm

Grfico 1 - Determinao da faixa granulomtrica, o material utilizado encontra-se dentro dos parmetros estabelecidos pela NBR 7211.

Faixa granulomtrica recomendvel para agregado grado, recomendada para concreto

120 P o r c e n t a g e n s A c u m u l a d a s

100

80

60

40

20

0
Zona Utilizvel Superior Agregado mido utilizado Zona Utilizvel Inferior

Peneiras - Aberturas em mm

Grfico 2 - Determinao da faixa granulomtrica, o material utilizado no encontra-se totalmente dentro dos parmetros estabelecidos pela NBR 7211.

Concluso sobre o ensaio de granulometria Ao analisar as tabelas e grficos obtidos a partir dos resultados obtidos pelos ensaios de granulometria dos agregados grado (brita) e agregado mido (areia), tem-se que: a. A faixa granulomtrica da areia encontra-se totalmente dentro da zona utilizvel dos padres da NBR 7211. E ainda parte da composio encontra-se dentro da zona tima, tambm pelo NBR 7211.
b. A faixa granulomtrica da brita no atendeu totalmente norma,

escapando parte de sua faixa granulomtrica dos limites superior e inferior definidos.

2. Ensaio de Massa Especfica Objetivo: Encontrar a massa especifica dos agregados, grado e mido, e consequentemente a absortividade do agregado grado. Para se determinar a massa especifica do agregado mido, utiliza-se o mtodo do Frasco de Chapman (NBR 9776), e para se obter a massa especifica do agregado grado, utiliza-se o mtodo da Balana Hidrosttica (NBR NM 53). Segundo Petrucci (1998), agregado o material granular, sem forma e volume definidos, geralmente inerte, de dimenses e propriedades adequadas para o uso em obras de engenharia.

2.1 - Determinao da massa especfica do agregado mido por meio do Frasco Chapman NBR 9776 Aparelhagem: - Balana com capacidade de 1 kg e resoluo de 1 g; - Frasco de Chapman Amostra 500g de material seco em estufa (105C 110C) durante 24 horas. Ensaio: 1) Primeiramente, usando uma balana de preciso, pesaram-se duas amostras de agregado mido (areia mdia), de cerca de 500 gramas cada; 2) Colocaram-se as amostras em uma estufa pr-aquecida (105C 110C); 3) Aps 24 horas, retirou-se a amostra da estufa; 4) Colocou-se gua em dois Frascos Chapman at a marca de 200 cm; 5) As amostras devem ser colocadas nos frascos, cautelosamente, com o intuito de evitar o aprisionamento de bolhas de ar; 6) Agita-se o frasco cuidadosamente para retirar o ar que ficou retido no tubo; 7) Posiciona-se o frasco em uma superfcie plana e espera-se at a estabilizao do material para poder-se ler o resultado, tal procedimento dura alguns minutos, podendo chegar horas;

Figura 9 - Frasco de Chapman aps agitao, com formao de boa na superfcie do lquido.

Figura 10 - Frasco de Chapman pronto para leitura, com material estabilizado.

Clculo: A massa especifica do agregado mido calculada pela seguinte expresso:

: massa especfica do agregado mido expressa em kg/dm; Ms: massa do material seco (500 gramas); L0: Leitura inicial do frasco (200 cm); L: Leitura final do frasco; Observao: -Duas determinaes consecutivas com amostras do mesmo agregado mido no devem diferir entre si mais de 0,05g/cm; -O resultado deve levar em considerao os algarismos significativos; Resultado:

Tabela 3 - Resultado do ensaio da determinao da massa especfica do agregado mido.

Determinao Ms Massa de areia seca (g) L0 L Leitura inicial (cm) Leitura final (cm) Massa especfica (kg/dm) Valor mdio (kg/dm)

1 500 200 389,5 2,639

2 500 200 389,2 2,643

2,641

Erro: O erro encontrado nas leituras de massa especifica, podem ter sido ocasionadas: - Falta de total homogeneizao do material; - Perda de material durante o manuseio; - Erro da balana;

2.2 - Determinao da massa especfica e absoro de gua do agregado grado NBR NM 53 Aparelhagem: - Balana tipo hidrosttica com capacidade mnima de 10 kg e resoluo de 1 Kg; Ensaio: 1) Lava-se a amostra e seca-se em estufa temperatura de 105 - 110C ; 2) Imergira em gua a temperatura ambiente por 24 horas; 3) Seca-se superficialmente a amostra, utilizando papel toalha e determinase a massa msss (agregado saturado com superfcie seca); 4) Coloca-se a amostra no recipiente para determinao da massa m a (massa em gua); 5) Secou-se a amostra a 105 C, deixando esfriar, em seguida, e pesa-se novamente (ms agregado seco).

Clculo Expresso para determinao da massa especfica do agregado na condio saturada superfcie seca:

Expresso para calculo da absoro de gua:

Tabela 4 - Resultados obtidos para massa especfica e absoro de gua do agregado grado

Determinao A B C Massa da amostra seca Ms (g) Massa da amostra na condio SSS Msss (g) Massa da amostra em gua Ma (g) Massa especfica (g/cm) Absoro de gua (%)

1 2222,3 2233,6 1413 2,722 0,508

2 2487,3 Valor mdio (g/cm) 2498,5 1581 2,723 0,450 2,723 0,479

sss
a

Analise do Resultado: O erro neste experimente pode ser explicado, provavelmente, por: - Erro devido ao erro da aparelhagem; - Falta de homogeneidade no processo de secagem das britas; 3. Massa unitria em estado solto NBR 7251 Massa Unitria Solta determinado como a massa unitria solta da areia, que consiste no quociente da massa do agregado lanado no recipiente de acordo com o estabelecido na norma NBR 7251 e o volume do recipiente. Aparelhagem utilizada:
-Balana; -Estufa; -Concha ou p.

Amostra:

A amostra deve estar seca, em quantidade do dobro do volume do recipiente utilizado para o ensaio.

Ensaio:

- Deve-se, primeiramente, secar a amostra em estufa (105C- 110C), por 24 horas;

- Pesar o recipiente; -O volume do recipiente utilizado no agregado mido era de 1,56 dm, enquanto o volume do recipiente utilizado no agregado grado era de 14,415 dm; -Alisa-se a superfcie do recipiente com um basto cilndrico para ambos os agregados, com o objetivo de regularizar a superfcie. Nos agregados grados, compensam-se os vazios com britas de dimetro menor; -Determinar a massa do recipiente cheio com o agregado; - Utiliza-se uma frequncia de 3 ensaios por agregado;

Figura 11- Massas de agregado mido para recipientes de volume 1,56 dm.

Resultados: Massa unitria (kg/dm) =

Tabela 5 - Dados para o agregado mido

Determinao Mc Mt M V Massa do Recipiente (kg) Massa do Rec + Amostra (kg) Massa da Amostra (kg) Volume do Recipiente (kg/dm) Massa Unitria (kg/dm) Valor mdio (kg/dm)

1 0,4521 2,8185 2,3664 1,56 1,5169

2 0,4521 2,7867 2,3346 1,56 1,4965 1,5062

3 0,4521 2,800 2,3479 1,56 1,5051

Tabela 6 - Dados para o agregado grado

Determinao Mc Mt M V Massa do Recipiente (kg) Massa do Rec + Amostra (kg) Massa da Amostra (kg) Volume do Recipiente (kg/dm) Massa Unitria (kg/dm) Valor mdio (kg/dm)

1 20,4787 14,415 1,4207

2 20,1859 14,415 1,4003 1,4146

3 20,5094 14,415 1,4228

Obs: No ensaio de agregado grado, a tara da balana foi realizada uma vez a cada pesagem com o recipiente junto, sendo assim o valor encontrado no visor, sendo apenas o valor da amostra.

Analise dos resultados: O erro presente no ensaio de agregado mido se deve ao fato da amostra, por mais que seja quartiada ao se pegar o material no saco de areia, existe uma heterogeneidade dentro do mesmo, fazendo assim os resultados variar.

O erro atuante no ensaio de agregado grado esta relacionado com a falta de uma balana que consiga pesar a quantidade de brita pretendida, assim a massa da amostra e um resultado de uma soma de trs amostras menores.

4.

UMIDADE DO AGREGADO MIDO SECAGEM EM ESTUFA NBR 9939

Umidade: Relao entre a massa de gua contida no agregado, e sua massa seca, expressa em porcentagem (%). Aparelhagem: - Balana com resoluo de 0,01 g e capacidade compatvel com a massa da amostra de ensaio. - Estufa ou fonte de calor com capacidade de manter a temperatura constante na faixa de 105C - 110C. - Recipiente em material resistente ao calor e adequado dimensionamento massa e ao volume da amostra, (Capsula de Alumnio).

Ensaio: 1) Determinar a massa (Mu) da amostra de ensaio. Preenche-se todo o volume da capsula com a areia. 2) Secar a amostra em estufa. 3) Deixar a amostra com a capsula equilibrar a temperatura com o ambiente, e pesa-los. 4) A massa seca (Ms) obtida, subtraindo a a massa total final da massa da capsula.

Utilizando a expresso abaixo:

Tabela 7 - Massas de amostras midas e secas, do agregado mido

Determinar Mh Ms Ma h hm Massa da amostra mida (g) Massa da amostra Seca (g) Massa de Agua (g) Umidade (%) Umidade Mdia (%)

1 85,6 83,3 2,3 2,76

2 93,2 90,8 2,4 2,64 2,67

3 86,7 84,5 2,2 2,60

Analise do Resultado: A umidade do primeiro ensaio influenciou em muito a mdia final, uma vez que ela foi a mais dispersa. Seu erro deve ser proveniente de: - Falha no preenchimento das capsulas; - No estabilizao da temperatura da capsula com a temperatura ambiente, no momento da leitura.

Figura 12 - Capsulas utilizadas para o ensaio de umidade

Figura 13 - Medio da massa do agregado mido mido, respectivamente capsula 1, 2 e 3.

Figura 14 - Medio da massa do agregado grado seco, respectivamente capsula 1, 2 e 3.

5. ENSAIO DE MATERIAIS PULVERULENTOS NBR 7219

- Materiais pulverulentos Partculas minerais com dimenso inferior a 0,075 mm, inclusive os materiais solveis em gua, presentes nos agregados.

Aparelhagem Balana com preciso 0,01g - Estufa para secagem. - Conjunto de duas peneiras 1,2 mm e 0,075 mm, conforme a NBR 5734.2 NBR 7219/1987 - Recipientes com dimenses suficientes para reter a amostra do agregado e a gua de recobrimento. Deve ser resistente para permitir a agitao vigorosa sem perda de gua ou da amostra. - Bisnaga para gua. - Dois recipientes de vidro transparente com dimenses iguais. - Haste para agitao.

Execuo do ensaio

Amostragem - Coletar a amostra de acordo com a NBR 7216. - Da amostra remetida ao laboratrio (depois de umedecida, a fim de evitar segregao, e de cuidadosamente misturada) formar duas amostras de ensaio, conforme a NBR 9441. A massa mnima por amostra indicada na Tabela.

Tabela - Massa mnima por amostra de ensaio

Dimenso mxima caracterstica do agregado (mm)

Massa mnima por amostra de ensaio (kg)

< 4,8 mm

0,5

> 4,8 mm e < 19 mm > 19 mm

3 5

Ensaio

- O dimetro mximo do agregado mido 4,8mm, logo o ensaio foi realizado com 100 gramas, devido orientao tcnica; - Secar previamente as amostras de ensaio em estufa a 105C 110C at constncia de massa; - Determinar suas massas secas (Mi1); - Colocar a amostra (Mi1) no recipiente e recobrir com gua. Agitar o material, com o auxlio de uma haste, de forma a provocar a separao e suspenso das partculas finas, tomando o cuidado de no provocar abraso no material. - Despejar a gua cuidadosamente atravs das peneiras (1) para no perder material (2). - Lanar o material retido nas peneiras de volta ao recipiente e repetir a operao de lavagem at que a gua de lavagem se torne lmpida. - Fazer a comparao visual da limpidez entre a gua, antes e depois da lavagem, utilizando os recipientes indicados; - Ao terminar a lavagem, colocar o material no recipiente, recobrir com gua e deixar em repouso o tempo necessrio para decantar as partculas. Retirar a gua em excesso com auxlio de bisnaga para facilitar a posterior secagem em estufa, tomando o cuidado de no provocar perda de material. - Secar o agregado lavado em estufa a (105 - 110)"C at constncia de massa e determinar sua massa final seca (mf);

Figura 15 - Medio da massa do agregado mido, aps secagem em estufa, para determinao do material pulverulento

Resultado

O teor de materiais pulverulentos calculado pela relao:

Obs: (NBR 7211) os teores de material pulverulento do agregado mido devem ser: menor ou igual a 3% para utilizao em concreto submetido a desgaste superficial e menor ou igual a 5% para os demais concretos.

Mi(g) 100 g

Mf(g) 98,7 g

% Mat. Pulv. 1,3 %

ANALISE DOS RESULTADOS: A porcentagem de material pulverulento na amostragem foi inferior aos limites estabelecidos pela norma, portanto, pode-se perceber que havia pouco material de finos na areia. Este resultado bastante interessante para o agregado mido ideal, porque materiais pulverulentos prejudicam a resistncia e durabilidade do concreto.

6. ENSAIO PARA DETERMINAO DE IMPUREZAS ORGANICAS HMICAS EM AGREGADOS MIUDOS- NBR NM 49

Objetivo: Determinar o teor de matria orgnica presente no lote de material adquirido. Aparelhagem: - Balana com capacidade maior ou igual a 1kg e sensibilidade de 0,01g; - Provetas (10 e 100 ml); - Bquer (1litro); - Frasco Erlenmeyer (250 ml); - Funil; - Papel filtro; - Tubo Nessler (100 ml);

REAGENTES E SOLUES: - gua Destilada; - Hidrxido de sdio (90 a 95% de pureza); - cido Tnico; - lcool (95%);

PREPARO DAS SOLUES: - Soluo de Hidrxido de Sdio a 3% (30g Hidrxido de Sdio + 970 g de gua); - Soluo cido Tnico a 2% (2g de cido Tnico + 10 ml de lcool + 90 ml de gua); -Soluo padro 3 ml da soluo cido Tnico com 97 ml de soluo de Hidrxido de Sdio em repouso durante 24 horas;

AMOSTRA:

200 g de agregado mido seco ao ar livre;

RESULTADO:

Comparar a cor da soluo obtida com a da soluo padro, observando se mais clara, mais escura ou igual a da soluo padro.

Obs: No caso da soluo resultante da amostra apresentar cor mais escura que a da soluo padro, a areia e considerada suspeita e devero ser procedidos ensaios de qualidade conforme NBR 7221.

No ensaio foi observado uma colorao bastante clara da soluo, concluindo ento, que o lote de agregado mido adquirido no contem percentual significante de materiais orgnicos.

Figura 16 - Produtos qumicos utilizados na determinao de existncia de material hmico.

Figura 17 - Material de comparao - esquerda, e ensaio realizado - direita.

ANALISE DOS RESULTADOS: O resultado encontrado foi satisfatrio, uma vez que foi observado, que a areia no momento de sua aquisio, no deposito, estava estocada de maneira incorreta. Por tanto percebido que encontrar uma baixa quantidade de matria orgnica, faz com que a areia seja mais adequada a realizao da concretagem.

7. ENSAIO DE INCHAMENTO DO AGREGADO MIUDO NBR 6467

Objetivo: Determinar o quanto o agregado mido ira expandir em contado a gua, e consequentemente sua umidade critica.

Definies:

- Inchamento do agregado mido: Fenmeno de variao do volume aparente, provocado pela adsoro de gua livre pelos gros, e que incide sobre sua massa unitria. - Coeficiente de inchamento: quociente entre os volumes mido e seco de uma mesma massa de agregado. - Umidade critica: Teor de umidade acima do qual o coeficiente de inchamento pode ser considerado constante e igual ao coeficiente de inchamento mdio. - Coeficiente de inchamento mdio: Coeficiente utilizado para encontrar o volume da areia mida a ser medido, quando a umidade do agregado estiver acima da umidade critica. expresso pelo valor mdio entre o coeficiente de inchamento mximo e aquele correspondente a umidade critica.

APARELHAGEM

- Encerado de lona; - Balanas com capacidade de 50 kg, e resoluo 100g, tendo como capacidade de 200 g e resoluo de 0,01 g; - Recipiente padronizado (NBR 7251); - Rgua; - Estufa com temperatura controlada entre (105-110C); - Cpsula com tampa; - Concha ou p; - Proveta Graduada;

AMOSTRA

Dobro do volume do recipiente;

ENSAIO

- Seca-se a amostra em estufa at constncia da massa. - Resfria-se sobre a lona e homogeneizar; - Determina-se sua massa unitria conforme NBR 7251; - Adicionar gua sucessivamente para umidades de 0,5%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 7%, 9%, 12%;

Para cada adio de gua: - Homogeneizar a amostra; - Determinar sua massa unitria mida; - Coletar material em cpsulas para determinao da umidade em estufa;

RESULTADOS

Utiliza-se a expresso abaixo, para calculo de CI:

- Aps calcular Ci , traa-se a curva coeficiente de inchamento por umidade percentual; - Traa-se a tangente a curva, paralela ao eixo das umidades, pelo ponto de CI mximo; - Traa-se a corda que une a origem ao ponto de CI mximo; - Desenha-se uma reta paralela a corda, tangente a curva;

Massa Seca (g) 2358,7 2358,7 2358,7 2358,7

Massa mida (g) 2119,7 1921,3 1764 1744,6

UMIDADE (%)

C.I.

0,5 1,11 1 1,23 2 1,34 3 1,35

2358,7 2358,7 2358,7 2358,7 2358,7

1713,4 1721,6 1811 1837,8 1987

4 1,38 5 1,37 7 1,30 9 1,28 12 1,19

Figura 18 - Resultados de massas para o ensaio de inchamento e umidade do agregado mido

Grfico 3 - Ensaio de inchamento agregado mido

Interpolando-se as curvas foram encontradas:

Umidade crtica 2,16%

Coeficiente de inchamento mdio 1,31

ANALISE DO RESULTADO:

Data: 23 de outubro de 2012 Horrio: 15:30 hs

Preparao do concreto

1 - Concreto O preparo do concreto uma srie de operaes a fim de obter um produto endurecido com propriedades especficas de um projeto a partir de determinado nmero de componentes conhecidos. Usa-se um trao

proporcional em massa ou em volume. No caso do nosso concreto, foi utilizado o trao em massa por ser mais preciso que o em volume, com isso nos aproximamos da condio A, juntamente com outros fatores. O trao dado em: cimento : agregado mido : agregado grado : gua : adio (se houver). Componentes: Cimento CPV ARI: O cimento portland de alta resistncia inicial (CP V - ARI) tem a peculiaridade de atingir altas resistncias j nos primeiros dias da aplicao. O desenvolvimento da alta resistncia inicial conseguido pela utilizao de uma dosagem diferente de calcrio e argila na produo do clinquer, bem como pela moagem mais fina do cimento, de modo que, ao reagir com a gua, ele adquira elevadas resistncias, com maior velocidade. O clnquer o mesmo utilizado para a fabricao de um cimento convencional, mas permanece no moinho por um tempo mais prolongado. O cimento continua ganhando resistncia at os 28 dias, atingindo valores mais elevados que os demais, proporcionando maior rendimento ao concreto. largamente utilizado em produo industrial de artefatos, onde se exige desforma rpida, concreto protendido pr e ps-tensionado, pisos industriais e argamassa armada. Devido ao alto calor de hidratao, no indicado para concreto massa.

Areia: Agregado mido. No pode ser material de slica amorfo devido a instabilidade estrutural do mineral. Recomenda-se areia de quartzo sem presena de muita argila. O tamanho de areia, segundo a NBR 7211/83, divide-se, granulometricamente, em:

areia muito fina (entre 0,15mm e 0,6mm);

areia fina (entre 0,6mm e 1,2mm); areia mdia (entre 1,2mm e 2,4mm); areia grossa (entre 2,4mm e 4,8mm).

Brita: Agregado grado. Brita a rocha quebrada mecanicamente em fragmentos de diversos dimetros, com classificao de 0 a 5.
Tabela 8- Caracterizao de agregado grado de acordo com NBR 7225.

Recomenda-se o uso de britas com formas mais cbicas por resistirem mais a compreenso do que as tabulares ou planas. A brita usada no nosso caso era de composio mdia entre brita I e brita II. gua: Agente reativo com o cimento. Deve-se tomar cuidado em tomar sua dosagem devido umidade da areia j ser gua!. Aditivo: CEMIX - Agente reativo plastificante e redutor de gua para concreto. Consumo aproximado 0,2 a 0,3% sobre a massa de cimento. Aparelhagem utilizada: - Balana com resoluo de 0,1% da massa da amostra; - Agitador mecnico; - Betoneira; - Quarteador; - Formas; - Alicate; - Tabuleiros; - P de ferro, - Pilo (haste metlica), cone e plana horizontal para teste de Slump. Trao pelo Software Especialista para Dosagem de Misturas Cimentcias

Processos feitos para preparao dos componentes para o concreto: 1) Multiplicamos o trao em peso por 10, pois os componentes sero misturados na betoneira (com perda de material), usados teste de slump (perda de material) e postos em formas dos 8 corpos de prova; Sendo ento: 10 Kg de cimento, 12,4 Kg de areia, 17,7 Kg de brita 30 gramas de aditivo plastificante e 3,3 Kg de gua, mas como a umidade da areia era 3%, reduzimos 3% de gua no trao.

2) Selecionamos as britas I e II com formas mais cbicas, retirando as visualmente mais planas at obter uma alquota total de 17,7 kg. Ver Fig. 14

Fig 14. Catao das melhores britas.

3) Dividimos a areia, brita, cimento, aditivo e gua com as respectivas metades de massa. Ver Fig. 15 (a), (b), (c), (d), (e).

Fig.(a). Metade da massa da brita I e II

Fig (b). Metade da massa da areia

Fig. ( c) Metade da massa de gua (1500,0 g)

Fig (d) Metade da massa de cimento

Fig. (e) Metade do aditivo.

Fig.15 Pesagem da metade dos componentes do concreto 4) Porm, o saco de cimento j tinha sido aberto por outro grupo, absorvendo umidade e formando pedras de aglomerao (Fig 16). Sabendo que isso pode ser prejudicial massa do concreto, optamos em peneirar o cimento em peneira fina (Fig. 17).

Fig. 16. Pedras no cimento devido umidade.

Fig 17. Peneiramento do cimento (malha 3mm)

5) Misturamos na betoneira uma metade dos agregados, at ficar homogneo (Fig 18). Adicionamos metade da massa de cimento e misturamos por 60 segundos. Posteriormente, adicionamos metade das massas de gua e de aditivo. Aps homogeneizar, colocamos a outra metade dos agregados e misturamos novamente. Adicionamos a outra metade de cimento e aps um tempo na betoneira, adicionamos a outra metade de gua com o restante do aditivo, batendo at a massa ficar homognea (Fig. 19).

Fig. 18. Colocao de uma parcela de material na betoneira

Fig 19. Mistura homognea.

6) Aps constatar que o concreto estava muito seco, acrescentamos 200 gramas de gua alm da quantia prevista no trao e misturamos na betoneira novamente.

7) Retiramos parte do material para teste do slump.

8) O primeiro slump foi de 4 cm (Fig 20), ou seja, o concreto no estava em condies adequadas para molde. Ento adicionamos mais 200 gramas de gua e realizamos novamente o ensaio, onde obtemos um slump de 5 cm, como o valor encontrado ainda no era satisfatrio, repetimos a adio de gua, agora com 100 gramas. O novo ensaio forneceu o slump de 6 cm, que foi aceito por ser o mais prximo do proposto 8 e considerando que se fosse adicionada mais gua, poderamos exceder o proposto e perder em resistncia do concreto. (Fig. 21).

Fig. 20. Slump com 4 cm.

Fig 21. Slump ideal.

Processos feitos para teste de Slump: a) Colocamos o cone sobre a placa metlica (previamente molhados e tratados) nivelada, apoiando firmemente os ps sobre as abas inferiores do cone; b) preenchemos o cone em 3 camadas iguais e aplicamos um apiloamento de 25 golpes em cada camada em toda a seo do cone (Fig. 22), adensando cuidadosamente com a haste sem que esta penetrasse na camada inferior; c) retiramos o excesso de material da ltima camada com a rgua, alisando a superfcie; d) iamos o cone verticalmente, com cuidado (Fig. 23); e) colocamos a haste sobre o cone invertido ao lado da massa abatida, medindo a distncia entre o ponto mdio do material e a parte inferior da haste, expressando o resultado em centmetros (Fig. 24 e Fig. 25).

Fig. 22. Apiloamento do material.

Fig 23. Iamento do cone metalico.

Fig. 24 Posicionamento para medio do slump

Fig 25. Medio do slump.

Moldagem dos corpos de prova Os moldes foram preparados pincelando-os com leo para facilitar o desmolde. Foram moldados oito corpos de prova da seguinte forma: Preenchemos metade do volume do corpo de prova com concreto e vibramos no agitador mecnico por aproximadamente 7 segundos. Em seguida adicionamos o restante do volume em concreto e vibramos por mais 7 segundos. Nesse procedimento foi tomado o cuidado com o tempo no agitador para evitar segregao dos agregados grados. Os corpos de prova foram levados para cmara mida, onde tero umidade 100% durante o perodo de endurecimento fissuras devido a evaporao de gua. Aps 20 horas, os corpos de prova foram desenformados. O ideal seriam 24 horas, mas como os moldes precisaram ser utilizados por outros grupos, esse prazo no foi respeitado, podendo ocasionar alguma alterao na resistncia do concreto. Os corpos de prova foram mantidos na cmara mida por 7 dias. para que no haja

Data: 30 de outubro de2012 Horrio: 15: 25 hs

RESISTNCIA A COMPRESSO DO CONCRETO

Aparelhagem: - Prensa hidrulica computadorizada; Ensaio: 1) Os corpos de prova foram recapeados com enxofre em estado lquido para que no apresentasse erro quanto ao plano de compresso, como na figura 26 2) Foram rompidos separadamente quatro corpos de prova (figura 27). . Os valores de resistncia obtidos esto expressos na tabela abaixo:

Considerando a proposta inicial de 35MPa de resistncia compresso em 7 dias, os corpos de prova avaliados foram aprovados. Em anexo, apresentamos o ensaio individual dos corpos de prova.

Fig. 26 - Corpos de prova sendo recapeados

(a) Corpo de prova sendo rompido.

(b) Corpo de prova sendo rompido.

Fig 27: Corpos de prova rompidos

Data: 31 de outubro de2012 Horrio: 11:30 hs RESISTNCIA TRAO POR COMPRESSO DO CONCRETO

Aparelhagem: - Prensa hidrulica computadorizada; Ensaio: 1) Foram rompidos separadamente quatro corpos de prova horizontalmente, como na figura 28. . Os valores de resistncia obtidos pela seguinte correlao esto expressos na tabela:

Onde:

F a carga aplicada pelo aparelho; D o dimetro do corpo de prova; L o comprimento do corpo de prova. B o espaamento entre os apoios, que nesse caso foi de 44,3mm. Para o clculo utilizamos b=1, D=100mm e L=200mm. CARGA(kN) DIMETRO(mm) COMPRIMENTO(mm) RESULTADO(kN/mm) 113,38 113,63 116,44 126,74 100 100 100 100 200 200 200 200 0,011338 0,011363 0,011644 0,012674

Encontramos um valor de trao muito maior que o convencional para todos os corpos de prova( que seria de 10% do valor encontrado na resistncia a compresso.)

Fig. 28 - Corpos de prova sendo rompidos

CUSTO

Para a confeco do concreto recebemos o apoio da empresa LAFARGE LDTA que forneceu os materiais utilizados (areia, brita 0 e brita 1). O cimento PORTLAND CP V ARI foi comprado da empresa PREMAFE que faz prmoldados. Como no encontramos no comrcio local e no puderam nos fornecer um preo mdio foi lanado nos clculos o valor pago a PREMAFE.

Ento, para o clculo do custo final do concreto pesquisamos os preos de brita 0, brita 1 e areia mdia em quatro estabelecimentos comerciais locais, como consta na tabela abaixo:

A coluna resultado apresenta o preo do concreto para UM saco de cimento 50 Kg calculado com as padiolas seguintes: Agregado mido: 2 padiolas de 0,35x0,45x0,1698; Agregado grado: 3 padiolas de 0,35x0,45x0,2063;

O estabelecimento Materiais de Construo Ouro Preto apresentou o menor preo dentre os pesquisados.

CONCLUSO Mesmo prevendo resistncia de 35MPa, obtivemos resistncia mdia de compresso de 41 MPa, constatando que foram feitos os procedimentos corretamente.

ANEXOS