TEMA NO 3 DISTRIBUCIN EN PLANTA, CALCULO Y UBICACIN DE MAQUINAS

4.1 DISTRIBUCIN EN PLANTA La distribucin del equipo ( instalaciones, mquinas, herramientas, etc) y reas de trabajo es un problema ineludible para todas las plantas industriales, por lo tanto no es posible evitarlo. El solo hecho de colocar un equipo en el interior del edificio ya representa un problema de ordenacin. Este problema de ordenacin, evidentemente tcnico, reconoce adems la importancia del elemento humano como parte del sistema, por lo cual, hace necesaria la consideracin de la gente, en todos los niveles de la organizacin, y que stos deben comprender, desear y emplear las estrategias de distribucin en planta para alcanzar, junto a las directrices gerenciales, el xito de las operaciones del sistema productivo. Veamos entonces, lo que se quiere significar con la utilizacin del trmino distribucin en planta, Richard Muther, en su obra Distribucin en Planta la define como:

El proceso de ordenacin fsica de los elementos industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma ms adecuada y eficiente posible. Esta ordenacin ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller . En esta definicin se hace referencia a la disposicin fsica ya existente; otras veces a una nueva distribucin proyectada; y a menudo, al rea de estudio o al trabajo de realizar una distribucin en planta. De aqu que una distribucin en planta puede ser, una instalacin ya existente, un plan o un trabajo futuro.

4.2 IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

Por medio de la distribucin en planta se consigue el mejor funcionamiento de las instalaciones. Se aplica a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposicin de unos medios fsicos en un espacio determinado, ya est prefijado o no. Por lo cual podemos fijar ciertos puntos particulares que le atribuyen importancia, entre otros tenemos: Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios. La distribucin en planta es un fundamento de la industria, determina la eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia de una empresa. Contribuye a la reduccin del coste de fabricacin.

4.3 LAS DISTRIBUCIONES EN EL PASADO Las primeras distribuciones eran producto del hombre que llevaba a cabo el trabajo, o del arquitecto que proyectaba el edificio, se mostraba un rea de trabajo para una misin o servicio especfico pero no reflejaba la aparicin de ningn principio.

Las distribuciones primitivas eran principalmente la creacin de un hombre en su industria particular; haba poqusimos objetivos especficos o procedimiento reconocidos, de distribucin en planta. Con el advenimiento de la revolucin industrial, hace unos 170 aos, se transform en objetivo econmico, para los propietarios el estudiar la ordenacin de sus fabricas. Las primeras mejoras fueron dirigidas hacia la mecanizacin del equipo. Se dieron cuenta tambin de que un taller limpio y ordenado era una ayuda tangible. A principios de siglo, la especializacin del trabajo empez a ser tan grande que el manejo de los materiales empez tambin a recibir una mayor atencin por lo que se refiere a su movimiento entre dos operaciones. Con el tiempo, los propietarios o sus administradores empezaron a crear conjuntos de especialistas para estudiar los problemas de distribucin. Con ellos llegaron los principios que se conocen hoy en da.

4.4 OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA. Se busca hallar una ordenacin de las reas de trabajo y el equipo, que sea la mas econmica para el trabajo, al mismo tiempo que sea la mas segura y satisfactoria para los empleados. Las ventajas de una buena distribucin en planta se traducen en reduccin del costo de fabricacin, como resultado de alcanzar los beneficios de los siguientes objetivos: Reduccin del riesgo para la salud Aumento de la seguridad de los trabajadores. Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero. Incremento de la produccin. Disminucin de los retrasos en la produccin. Ahorro de rea ocupada. Reduccin del manejo de materiales. Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios. Reduccin del material en proceso. Acortamiento del tiempo de fabricacin. Reduccin del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general. Logro de una supervisin mas fcil y mejor. Disminucin de la congestin y confusin. Disminucin del riesgo para el material o su calidad. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. Otras ventajas diversas.

Los objetivos bsicos que ha de conseguir una buena distribucin en planta son: a. Unidad: Alcanzar la integracin de todos los elementos o factores implicados en la unidad productiva, para que se funcione como una unidad de objetivos. b. Circulacin mnima: Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres, de operacin a operacin y entre departamentos sean ptimos lo cual requiere economa de movimientos, de equipos, de espacio. c. Seguridad: Garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del personal, consiguindose as una disminucin en el ndice de accidentes y una mejora en el ambiente de trabajo.

d. Flexibilidad. La distribucin en planta necesitar, con mayor o menor frecuencia adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones, las que hace aconsejable la adopcin de distribuciones flexibles

4.5 CAUSAS PARA UNA REDISTRIBUCION. Para llevar a cabo una distribucin en planta ha de tenerse en cuenta cules son los objetivos estratgicos y tcticos que aquella habr de apoyar y los posibles conflictos que puedan surgir entre ellos. La mayora de las distribuciones quedan diseadas eficientemente para las condiciones de partida, pero a medida que la organizacin crece debe adaptarse a cambios internos y externos lo que hace que la distribucin inicial se vuelva menos adecuada hasta que llega el momento en que la redistribucin se hace necesaria. Los motivos que hacen necesaria la redistribucin se deben a tres tipos de cambios: En el volumen de la produccin. En la tecnologa y en los procesos. En el producto. La frecuencia de la redistribucin depender de las exigencias del propio proceso, puede ser peridicamente, continuamente o con una periodicidad no concreta. Los sntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribucin de una planta productiva son: Congestin y deficiente utilizacin del espacio. Acumulacin excesiva de materiales en proceso. Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo. Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo. Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas. Ansiedad y malestar de la mano de obra. Accidentes laborales. Dificultad de control de las operaciones y del personal.

4.6 PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCUION EN PLANTA. a. Principio de la integracin de conjunto: La mejor distribucin es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes. b. Principio de la mnima distancia recorrida: A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer entre operaciones sea la mas corta.

c. Principio de la circulacin o flujo de materiales: En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso este en el mismo orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales. d. Principio del espacio cbico: La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en vertical como en horizontal. e. Principio de la satisfaccin y de la seguridad: A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva, la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores. f. Principio de la flexibilidad: A igualdad de condiciones, siempre ser mas efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

4.7 NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS.

Estos problemas se presentan durante el diseo de una instalacin nueva o la operacin de una existente y pueden ser de cuatro clases:

4.7.1 Proyecto de una planta completamente nueva Este caso de distribucin se suele dar solamente cuando la compaa inicia un nuevo tipo de produccin o la fabricacin de un nuevo producto cuando se expansiona o traslada a una nueva rea. Esta clase de misin raramente es realizada por un solo hombre y generalmente incluye a varios especialistas. Este es tal vez, el menos frecuente de los cuatro tipo de problemas.

4.7.2 Expansin o traslado de una planta ya existente En este caso, el trabajo es tambin de importancia, pero os edificios y servicios ya estn all libertando la libertad de accin. El problema consiste en adaptar el producto, los elementos y el personal de una organizacin ya existente a una planta distinta que tambin ya existe. Este es el momento de abandonar las viejas prcticas y equipo, y lanzarse a mejorar los mtodos.

4.7.3 Reordenacin de una distribucin ya existente En este caso el problema consiste en usar el mximo de los elementos ya existentes , compatibles con los nuevos planes y mtodos. Este problema es frecuente sobre todo con ocasin de cambio de estilo o de modelo de productos o con motivo de modernizacin del

equipo de produccin. Es tambin una buena ocasin para adoptar mtodos y equipos nuevos y eficientes.

4.7.4 Ajustes menores en distribuciones ya existentes. Este tipo de problema es el ms frecuente, se presenta principalmente cuando varan las condiciones de operacin, vale decir: Varia el diseo de ciertas piezas. Las ventas exceden las cuotas de los estudios de mercado Fabricacin de un Producto adicional. Inclusin de un mtodo o equipo de proceso mejor. Inclusin de nuevos equipos de manejo de materiales.

Todos ellos significan ajustes en la ordenacin de las reas de trabajo, del personal y emplazamiento de los materiales. En estos casos se deben introducir diversas mejoras en una instalacin ya existente, sin cambiar el plan de distribucin de conjunto y con un mnimo de costosas interrupciones o ajustes en la instalacin.

4.8 ELEMENTOS MOVIDOS EN LA PRODUCCIN. Antes de empezar a clasificar y analizar las ordenaciones y distribuciones para una produccin, es importante comprender claramente las relaciones existentes entre los elementos involucrados en dicha produccin: hombres, materiales y maquinaria (incluyendo utillaje y equipo) actuando bajo alguna forma de direccin. Fundamentalmente, existen slo siete modos de relacionar, en cuanto al movimiento, estos tres elementos de produccin: Movimiento de material: Es probablemente el elemento ms comnmente movido. El material se mueve de un lugar de trabajo a otro, de una operacin a la siguiente, de un departamento a un almacn o viceversa. Movimiento del hombre: Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material. Movimiento de maquinaria: El trabajador mueve diversas herramientas o mquinas para actuar sobre una pieza grande. Movimiento de material y de hombres: El trabajador se mueve con el material llevando a cabo una cierta operacin en cada mquina o lugar de trabajo. Movimiento de material y de maquinaria : Los materiales y la maquinaria o herramientas van hacia los hombres que llevan a cabo la operacin. Movimiento de hombres y de maquinaria: Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo generalmente alrededor de una gran pieza. Movimiento de materiales, hombres y maquinaria. Generalmente es demasiado costo e innecesario el moverlos a los tres.

Debe de tenerse en cuenta que al menos uno de los tres elementos debe moverse, pues de lo contrario no puede haber produccin en un sentido industrial. Pero lo ms comn industrialmente hablando, es mover el material.

Al material pueden sucederle tres cosas en la obtencin de un producto: 1. El cambio de forma (elaboracin o fabricacin) 2. El cambio de caractersticas (tratamiento) 3. La adicin de otros materiales a una primera pieza o material (montaje)

4.9 TIPOS D EDISTRIBUCIN EN PLANTA. Aunque pueden existir otros criterios, es evidente que la forma de organizacin del proceso productivo, resulta determinante para la eleccin del tipo de distribucin en planta. Suelen identificarse tres formas bsicas de distribucin en planta; las orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones por posicin fija, correspondiente a las configuraciones por proyecto. Sin embargo, a menudo, las caractersticas del proceso hacen conveniente la utilizacin de distribuciones combinadas, llamadas distribuciones hbridas, siendo la ms comn aquella que mezcla las caractersticas de las distribuciones por producto y por proceso, llamada distribucin en planta por clulas de fabricacin.

4.9.1 Distribucin en Planta por Producto (Produccin en lnea o en Cadena) La distribucin por producto es la adoptada cuando la produccin est organizada siguiendo una ruta de transformacin (o montaje) pre establecida, donde el producto se mueve de una manera fluida con un mnimo de interrupciones. (electrodomsticos, cadenas de lavado de vehculos, ensambladoras de equipos electrnicos, etc.) Si se considera en exclusiva la secuencia de operaciones, la distribucin es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada operacin tan cerca como sea posible de su predecesora. Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra a medida que sufre las operaciones necesarias. La tabla 4.1 muestra las caractersticas mas resaltantes de este tipo de distribucin. Igualmente, la Figura 4.1 muestra este tipo de arreglo para un proceso con cuatro operaciones bsicas.

Tabla 4.1 Distribucin por Producto Caractersticas

Distribucin por Producto Producto Estandarizado. Alto volumen de produccin. Tasa de produccin constante.

Flujo de trabajo

Lnea continua o cadena de produccin. Se sigue la misma secuencia de operaciones.

Mano de obra

Altamente especializada y poco cualificada. Capaz de realizar tareas rutinarias y repetitivas. Numeroso personal auxiliar en supervisin, control y mantenimiento. Previsible, sistematizado y, a menudo, automatizado.

Personal Staff Manejo de materiales Inventarios

Alto inventario de productos terminados. Alta rotacin de inventarios de materias primas.

Utilizacin del espacio

Eficiente: Elevada salida por unidad de superficie.

Necesidades de capital

Elevada inversin en procesos y equipos altamente especializados.

Coste del producto

Costes fijos relativamente altos. Bajo coste unitario por mano de obra y materiales.

Fig. 4.1 Distribucin por Producto ( en Cadena)

4.9.1.1 Ventajas de la Distribucin por producto

Manejo de materiales reducido. Los movimientos entre estaciones de trabajo, entre departamentos o entre equipos en un mismo departamento se hacen mnimas. Siguiendo el trabajo una ruta mecnica directa.

Escasa existencia de trabajos en curso. Permite reducir el tiempo de produccin (tiempo en proceso) inversiones en material. as como las

Uso ms efectivo de la mano de Obra. A travs de una mayor especializacin, gracias a una mayor facilidad de adiestramiento a travs de una oferta ms amplia de la mano de obra ( semiespecializada y completamente inexperta).

Simplificacin de sistemas de planificacin y control de la produccin. Reduciendo el papeleo sobre la el control de la produccin y permite una supervisin ms fcil sobre el personal, reduciendo adems los problemas interdepartamentales.

Ahorro del espacio: Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado, de otra forma, por pasillos y almacenamiento de materiales y piezas.

Cantidad limitada de Inspecciones: No necesariamente se tienen que inspeccionar todas las estaciones de trabajo, se puede establecer quizs una inspeccin al inicio del proceso y otra al final para verificar el producto.

Fcil adiestramiento de operario. Debido a la naturaleza repetitiva de las actividades en cada estacin de trabajo, el adiestramiento de los operadores se alcanza de una manera ms rpida.

4.9.1.2 Desventajas de la Distribucin por producto.

Ausencia de flexibilidad en el proceso. Las posibilidades de cambio de un producto a otro de interrumpir las actividades en cualquier momento son muy reducidas, y cuando ocurren traen un impacto sobre los volmenes de produccin.

Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin. Las actividades en cada estacin de trabajo estn limitadas a un tempo mnimo de ejecucin, quedando el tiempo total de produccin limitada por la estacin de trabajo mas lenta. Presenta mucha oportunidad de tener equipos ociosos.

Inversin muy elevada en mquinas y equipos. Si existen varios tipos de productos y estos requieren de la misma clase de maquinas y equipos para su elaboracin, es necesario disponer tantas mquinas y equipos como productos existan.

El conjunto depende de cada una de las partes. Se corre el riesgo de detener toda la cadena de produccin ( cero productos terminados) si ocurre una interferencia en cualquier estacin de trabajo intermedia.

Trabajos muy montonos. Originando menos pericia en los operadores, hacindolos autmatas de una actividad y limitando su entrenamiento.

Inspeccin Ineficiente. El hecho de poder limitar las inspecciones solo al inicio y al final de la cadena de produccin hace que la misma no sea eficiente. No se detectan a tiempo anormalidades de produccin en las estaciones de trabajo intermedias, identificndolas solo cuando el producto esta terminado.

4.9.1.3 Exigencias de la Distribucin por Producto ( produccin en cadena) . Existen tres exigencias fundamentales que se deben satisfacer antes de obtener la produccin en cadena:

a. Cantidad de Produccin y Economa de la Instalacin . El mover los puestos de trabajo y la maquinaria cuesta dinero. Por lo tanto, la lnea o cadena de produccin debe ahorrar ms de lo que cueste instalarla. Esto quiere decir que la cantidad de producto ( o el ritmo de produccin) debe ser lo suficiente grande para que el ahorro por pieza sea mayor que el costo de la instalacin por pieza.

b. Continuidad. Cada operacin individual debe tener continuidad de funcionamiento. Si el movimiento de material se detiene en una estacin de trabajo determinada, la produccin a partir de esta ser nula. Los operadores siguientes a la operacin que est detenida no recibirn ms material y, por tanto, se habr roto la cadena de produccin. Resulta de esto que pequeas causas pueden tener efectos graves en la produccin en cadena. La continuidad de cada operacin es necesaria para la completacin del proceso total.

c. Equilibrio. Es la base de la economa de operacin. Si la operacin 1 necesita dos veces ms tiempo que la operacin 2, los obreros de la segunda as como su maquinaria permanecern la mitad de su tiempo ociosos y se presentar lo que se conoce como un cuello de botella, ya que su capacidad la ms baja de todos los centros de trabajo, restringe la del proceso completo. Esto resultar demasiado costoso. El anterior problema suele solucionarse mediante el equilibrado de la cadena (balance de lneas) , que consiste en subdividirla en estaciones de trabajo cuya carga se encuentre bien ajustada o equilibrada. La asignacin de trabajo a las distintas

estaciones se realiza de modo que se consiga la produccin deseada con el menor nmero de estaciones.

4.9.2 Distribucin en Planta por Proceso.

En esta distribucin se le concede mxima prioridad a la tarea o actividad. No existe un ordenamiento lgico-secuencial de operaciones, y estas se realizan de acuerdo a las exigencias de los procesos existentes. Se utiliza cuando el producto no es estandarizado ni puede estandarizarse, o cuando el volumen de trabajos semejantes es bajo y en pocas cantidades. En este tipo de distribucin la produccin se organiza por lotes (muebles, talleres de reparacin de vehculos, sucursales bancarias, etc). El personal y los equipos que realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea, de ah que estas distribuciones tambin sean denominadas por funciones. La figura 4.2 muestra este tipo de arreglo para un proceso con cuatro operaciones bsicas.

Fig. 4.2 Distribucin por Proceso (Funciones)

En el punto 4.13 de este capitulo se detallan los mtodos utilizados para la realizacin de los estudios de distribucin por procesos.

4.9.2.1 Ventajas de la distribucin por Procesos: ( distribucin por funcin).

Mayor flexibilidad para ejecutar trabajos. Se adapta fcilmente a una demanda intermitente (variacin de los programas de produccin), as como a los cambios en las secuencia de operaciones .

Personal ms Adiestrado. Debido la gran flexibilidad de adaptarse a los cambios, esta distribucin permite que el operario se haga conocedor de un mayor numero de tares en una misma funcin, facilitando su adiestramiento.

Menor Inversin en mquinas: Con esta distribucin se logra una mejor y mayor utilizacin de la maquinara, lo que permitir reducir las inversiones en este sentido, a la vez que reduce el tiempo de ocio de las mismas.

Se mantiene la continuidad. Las operaciones de todo el sistema de produccin no se ven interrumpidas en su totalidad en casos de avera de una mquina, ausencia de personal escasez de material.

Reduce la insatisfaccin y desmotivacin de la mano de obra. Presenta mayor incentivo para el individuo en lo que se refiere a elevar el nivel de su produccin.

4.9.2.2 Desventajas de la distribucin por Proceso: ( distribucin por funcin). Las desventajas asociadas a esta tipo de distribucin la podemos resumir en los siguientes puntos:

Mayor manipulacin de materiales. Debido a la diversidad de flujo que existe para los diferentes productos, es posible que uno de os productos recorra distancias ya recorridas, es decir hay mayor manejo de materiales.

Entrenamiento limitado. El entrenamiento de los operarios es bastante difcil ya que stos se especializan en una sola rea para hacer diversidad de operaciones.

Control de produccin difcil y complicado. Es necesario una atencin minuciosa para coordinar la labor. La falta de control mecnico sobre el orden de sucesin de las operaciones significa empleo de ordenes de movimientos, y la perdida o retraso posible de trabajos al tenerse que desplazar de un departamento a otro.

Mayor superficie de suelo ocupada. Mayor espaciamiento entre equipos o entre departamentos, lo cual requiere a su vez mayor cantidad de pasillos.

Mayor tiempo total de fabricacin. Debido a las necesidades de transporte y porque el trabajo deben llevarse de un departamento a otro antes de que sea necesario, con objeto de evitar que las mquinas se detengan.

Acumulacin de trabajo. Hay mayor cantidad de productos en proceso, lo cual trae consigo la formacin de cuellos de botella en algunos departamentos.

4.9.3 Distribucin en planta por Posicin Fija.

Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo impida. Esta situacin ocasiona que el material base o principal componente del producto final permanezca inmvil en una posicin determinada, de forma que los elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos materiales que no son necesarios en la elaboracin del producto, como lo son los clientes. Todo lo anterior ocasiona que el resultado de la distribucin se limite, en la mayora de los casos, a la colocacin de los diversos materiales y equipos alrededor de la ubicacin del proyecto y a la programacin de las actividades. Se utiliza cuando existe gran dificultad de mover el producto o cuando se fabrica un solo tipo de sistema con gran variedad en los requerimientos. Tambin cuando el volumen de produccin es bajo pero el volumen en dinero es alto, por ejemplo; turbinas hidroelctricas, industria aeronutica, industria naviera, etc.

4.9.3.1 Ventajas de la distribucin por Posicin Fija.

Menores Costos por Manejo de Materiales. Reduce el manejo de la pieza mayor ( a pesar de que aumenta la cantidad de piezas a trasladar al punto de montaje.

Permite el trabajo simultaneo. Permite que operarios altamente clasificados completen su trabajo en un punto y hace recaer sobre un trabajador o un equipo de montaje la responsabilidad en cuanto a la calidad.

Alta Flexibilidad de Operaciones. Permite cambios frecuentes en el producto o productos diseados y en la secuencia de operaciones. No requiere de una ingeniera de distribucin muy organizada ni costosa, un planning de produccin ni precauciones contra las interrupciones en la continuidad del trabajo.

Diversificacin de productos. Se adapta a gran variedad de productos y a los cambios intermitentes en su demanda.

4.9.3.2 Desventajas de la distribucin por Posicin Fija.

Altos costos de Inventario. Los costos de inventario de productos en proceso son altos debido al alto costo del producto terminado.

Altos costos de Inversin . Requiere el uso de mquinas de propsitos especiales, con gran tiempo de ocio.

Baja Utilizacin de las mquinas. Debido a los bajos volmenes de produccin.

Mano de obra costosa. Debido a la naturaleza altamente especializada en las actividades desarrolladas.

Muy sensitivo a los cambios. Debido a la naturaleza mismas de los productos, bajo volumen de produccin y altos costos de los recursos de produccin.

4.10 FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIN EN PLANTA. Afirma Richard Muther en su obra Distribucin en Planta, esta ni es extremadamente simple ni es extraordinariamente compleja; lo que requiere es: a) un conocimiento ordenado de los diversos elementos o particularidades implicadas en una distribucin , y b) un conocimiento de los procedimientos y tcnicas de cmo debe ser realizada una distribucin para integrar cada uno de estos elementos. Es por lo tanto, necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con cada organizacin y situacin concreta. Estos factores que influyen en la Distribucin en planta se dividen en ocho grupos: Materiales, Maquinaria, Hombre, Movimiento, Espera, Servicio, Edificio y Cambio, a los cuales se les analizaran diversas caractersticas y consideraciones que deben ser tomadas en cuenta en el momento de llevar a cabo una distribucin en planta. El examinar cada uno de los factores se establece un medio sistemtico y ordenado para poder estudiarlos, sin descuidar detalles importantes que pueden afectar el proceso de Distribucin en planta.

4.10.1 Factor Material. Incluyendo diseo, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia. El factor ms importante en una distribucin es el material el cual incluye los siguientes elementos: Materias primas. Material entrante. Material en proceso. Productos acabados. Material saliente o embalado. Materiales accesorios empleados en el proceso. Piezas rechazadas, a recuperar o repetir. Material de recuperacin. Chatarras, viruta, desperdicios, desechos. Materiales de embalaje. Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.

El objetivo de produccin es transformar , tratar o montar material de modo que se logre cambiar su forma o caractersticas. Esto es lo que da el producto. Por esta razn la distribucin de los elementos de produccin depende del producto que se desee y el material sobre el que se trabaje. Las consideraciones que afectan el factor material son: El Proyecto y las especificaciones del producto Las caractersticas fsicas qumicas del mismo La Cantidad o variedad de materiales productos La materias o piezas componentes y las formas de combinarse unas con otras.

4.10.1.1 El Proyecto y especificaciones del Producto.

a.) Proyecto enfocado hacia la produccin : Para conseguir una produccin efectiva, un producto debe ser diseado de modo que sea fcil de fabricar. b.) Especificaciones cuidadosas y al da: Errores u olvidos que pueden pasar a los planos o a las hojas de especificacin, pueden invalidar por completo una distribucin en planta. Las especificaciones deben ser las vigentes. El uso de planos o frmulas que no estn al da o hayan sido substituidos por otras, puede conducir a errores que costar semanas el corregirlos.

c.) Calidad apropiada: La calidad es relativa. No es ni buena ni mala si no se compara con el propsito que se desea. Especificaciones demasiado precisas pueden ser tan costosas como aquellas especificaciones que no sean bastante ajustadas. Esto significa que las especificaciones de un producto deben ser apropiadas.

4.10.1.2 Las Caractersticas Fsicas qumicas.

Cada producto, pieza o material, tiene ciertas caractersticas que pueden afectar la distribucin en planta. Las consideraciones de este factor son: a.) Tamao: Es importante porque puede influir en muchas otras consideraciones a tener en cuenta en una distribucin. b.) Forma y volumen: Ciertos productos o materiales que tengan formas extraas e irregulares pueden crear dificultades para manipularlos .El volumen de un producto tendr un efecto de la mayor importancia sobre el manejo y el almacenamiento al planear una distribucin. c.) Peso: Afectar a muchos otros factores de distribucin tales como maquinaria, carga de pisos, equipo de transporte, mtodos de almacenamiento. En muchos casos es la consideracin decisiva. d.) Condicin. Fluido o slido, duro o blando, flexible o rgido. e.) Caractersticas especiales: Algunos materiales son muy delicados, quebradizos o frgiles. Otros pueden ser voltiles, inflamables o explosivos. Las caractersticas especiales son el calor, fro, cambios de temperatura, luz solar, polvo, suciedad, humedad, transpiracin, atmsfera, vapores y humos, vibraciones, sacudidas o choques.

4.10.1.3 La Cantidad y Variedad de Productos Materiales.

a.) Nmero de artculos distintos: Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribucin completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artculos. Una buena distribucin depende en parte, de lo bien que est pueda manejar la variedad de productos o materiales que han de ser trabajados en ella. b.) Cantidad de produccin de cada artculo: En la distribucin por proceso, la cantidad de produccin es la suma de los pedidos, lotes, hornadas o tandas. En cambio en una produccin en cadena, se debe pensar en trminos de velocidad de flujo o ritmo de produccin. c.) Variaciones en la cantidad de produccin : No es suficiente conocer cifras correspondientes a las cantidades globales, si se tiene que enfrentar con variaciones en el volumen de produccin (ventas estacionales). Una buena distribucin debe estar proyectada para poder hacer frente a posibles variaciones del volumen de produccin.

4.10.1.4 Materiales Componentes y Secuencia de Operaciones. a.) La secuencia u orden en que se efectan las operaciones: El cambio de una secuencia o la transformacin de alguna operacin en un trabajo de submontaje, har variar la distribucin. Por lo tanto, el fraccionamiento del producto en grupos principales de montaje, submontajes ( o subgrupos) y piezas componentes, constituye el ncleo de todo trabajo de distribucin de montaje. b.) La secuencia de las operaciones de transformacin o de tratamiento: Muchas veces se puede eliminar por entero una operacin completa. Otras veces se pueden combinar unas con otras y en otros casos es mejor el dividir o seccionar una operacin. c.) Posibilidad de mejoras: Debe comprobarse cada operacin, cada inspeccin, cada transporte y cada almacenamiento y demora. Se debe determinar si es necesaria cada fase de la produccin o puede ser eliminada alguna, determinar si las fases se pueden combinar entre s, o dividirse para un mejor provecho, luego determinar si la secuencia puede ser cambiada para mejorar la produccin y por ltimo comprobar las posibilidades de mejorar o simplificar el mtodo actual. d.) Piezas y materiales normalizados o intercambiables: La normalizacin de piezas y materiales puede proporcionar grandes economas de produccin. Cuando es posible intercambiar piezas similares, los costos de montaje decrecen. Adems, existe una infinidad de maneras de combinar piezas o materiales normalizados.

4.10.2 Factor Maquinaria. Abarcando equipo de produccin y herramientas, y su utilizacin. La informacin sobre la maquinaria es fundamental para una ordenacin apropiada de la misma. Los elementos o particularidades del factor maquinaria incluyen: Mquinas de produccin. Equipo de proceso o tratamiento.

Dispositivos especiales. Herramientas,. Moldes, patrones, plantillas, montajes. Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba. Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario. Controles o cuadros de control. Maquinaria de repuesto o inactiva. Maquinaria para mantenimiento. Taller de utillaje u otros servicios.

Las consideraciones sobre el factor maquinaria son: Proceso Mtodo Maquinaria, Utillaje y equipo. Utilizacin de la maquinaria Requerimiento de la maquinaria y equipo.

4.10.2.1 Proceso Mtodo Los mtodos de produccin son el ncleo de la distribucin fsica, ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar, cuya disposicin, a su vez, debe ordenarse. La mejora de mtodos y la distribucin en planta van estrechamente unidos.

4.10.2.2 Maquinaria Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria requerida y el nmero de mquinas de cada clase.

a.) Tipo de maquinaria: El escoger un proceso y la seleccin de maquinaria no es generalmente una parte del trabajo de distribucin. Usualmente, los ingenieros del proceso seleccionan la maquinaria cuando escogen el proceso que mejor se adapta al producto. Esta seleccin de la maquinaria y del utillaje ptimos, puede ser el resultado de un balance econmico que puede afectar por entero a la economa de la operacin industrial. Siempre que se tenga un elemento importante de equipo se debe centrar la mxima atencin en el mismo, determinando cul debe ser su capacidad, cmo encajar en las condiciones ya existentes, y cmo cambiar el que ya se tiene por el nuevo. Los puntos ha tener en cuenta en la seleccin del proceso, maquinaria y equipo son los siguientes: Volumen o capacidad Calidad de la produccin. Costo inicial ( instalado ). Costo de mantenimiento o de servicio. Costo de operacin.

Espacio requerido. Garanta y disponibilidad, Cantidad y clase de operarios requeridos. Riesgo para los hombres, material y otros elementos. Facilidad de reemplazamiento. Incomodidades inherentes (ruidos, olores, etc) Restricciones legislativas. Enlace con maquinaria y equipo ya existente. Necesidad de servicios auxiliares.

b.) Determinacin del nmero de Mquinas necesarias y de la Capacidad de cada una: Los tiempos de operacin de las diversas mquinas se obtienen de los ingenieros de venta de la maquinaria, del estudio de tiempos y de los clculos de velocidades de corte, avances, golpes por minuto, etc. Piezas por hora para cubrir las Tiempo de operacin necesidades de produccin por hora y mquina. No de Maqs = __________________________ = ____________________ Piezas por hora y mquina Tiempo por pieza para cubrir las necesidades de produccin. Al seleccionar la maquinaria adecuada se debe asegurar el poder disponer de la cantidad de mquinas necesarias del tipo adecuado, cuando se necesiten. En el punto 4.12 de este capitulo se especificaran los detalles y bases para la determinacin del nmero de mquinas.

4.10.2.3 Utillaje Y Equipo. Se debe procurar obtener el mismo tipo de informacin que para la maquinaria en proceso.

a.) El tipo de utillaje y equipo necesarios: El ingeniero de distribucin deber averiguar si el utillaje y equipo escogido por el ingeniero de proceso le forzarn de algn modo a realizar una distribucin menos favorable, que podra evitarse. Un equipo estndar puede facilitar el trabajo de la distribucin. Unas dimensiones estndar tambin simplifican la tarea de proyectar una distribucin. El tiempo requerido para medir cada unidad de un modo individual, y para realizar modelos a escala, se reduce en gran manera. El tamao y forma ptima de las unidades estndar variar para cada industria.

b.) Cantidad de utillaje y equipo requerido: La seleccin de maquinaria, herramientas y equipo va directamente unida a la seleccin de operaciones y secuencias. Estas operaciones y secuencias deben estar

expuestas en una lista de operaciones u hoja de ruta. Tales listas o fichas pueden ser solamente un bosquejo, o muy completas.

4.10.2.4 Utilizacin de la Maquinaria.

a.) Operaciones equilibradas: Una buena distribucin deber usar las maquinas en su completa capacidad. Es menos sensible perder dinero a travs de la mano de obra ociosa o de una manipulacin excesiva del material o por un espacio de almacenamiento atestado, siempre y cuando se consiga mantener la maquinaria ocupada.

Mtodos de equilibrado aplicables a las operaciones de transformacin del material: a.1) Mejora de la operacin: Muchas veces se puede mejorar la produccin de una mquina, este es el mejor modo de equilibrar las cadenas de transformacin de material. Concentrar la atencin en las operaciones que producen embotellamiento y trabajar en ellas. a.2) Cambio de las velocidades de las mquinas: Es a veces fcil y rpido, cuando se puede ajustar la velocidad de una operacin lenta a la de la cadena ms rpida. El cambiar la velocidad de una mquina de modo que sea ms lenta para que as se ajuste a la velocidad de las otras operaciones, puede ser prctico. a.3) Acumulacin de material y actuacin adicional de las mquinas ms lentas durante horas extras o turno extra: Esto sacrifica espacio y aumenta el material en proceso en las operaciones cuello de botella. Comprende problemas de supervisin y puede interrumpir rutinas de mantenimiento. a.4) Desviacin del exceso de piezas a otras mquinas fuera de la cadena. Es tambin un mtodo prctico cuando se tiene solamente uno o pocos puntos de estrangulacin. a.5) Multitud de artculos o combinacin de cadenas: La teora consiste en combinar los tiempos de inactividad de las mquinas, para los diversos productos, con el fin de lograr mayor ndice de utilizacin.

b.) Relacin Hombre- mquina: El problema de utilizacin del hombre y de la mquina se centra en la determinacin del nmero de mquinas que puede manejar un operario. Para tratar de coordinar el trabajo de uno o mas hombres con una o ms mquinas, a fin de reducir el

tiempo muerto de ambos, para esto se debe emplear el diagrama hombre mquina, donde se enumera ordenadamente los elementos de trabajo que cada uno realiza.

4.10.2.5 Requerimientos de la Maquinaria y del proceso. a.) Espacios-forma y altura: El trabajo de distribucin en planta es la ordenacin de ciertas cantidades especficas de espacio, en relacin unas con otras, para conseguir una combinacin ptima. La forma de las mquinas (larga y estrecha, corta y compacta, circular o rectangular) afecta la ordenacin de las mismas y su relacin con otra maquinaria. Adems es preciso conocer las dimensiones de cada mquina, la longitud, la anchura y la altura.

b.) Peso: Algunos procesos requieren pisos desusadamente resistentes. Esta decisin dictar el uso de stanos o de la planta baja como emplazamientos.

c.) Requerimientos del proceso: Muchos procesos requieren atenciones especiales como por ejemplo ventilacin, tratamientos trmicos, pintura, cromados, etc.

4.10.3 Factor Hombre.

Como factor de produccin, el hombre es mucho ms flexible que cualquier material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier distribucin que sea apropiada para las operaciones deseadas.

El trabajador debe ser tenido tan en consideracin, como la fra economa de la reduccin de costos. Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan: Mano de obra directa Jefes de equipo y capataces Jefes de seccin y encargados Jefes de servicio Personal indirecto o de actividades auxiliares

Las consideraciones sobre el factor hombre son las siguientes: Condiciones de trabajo y seguridad Necesidades de mano de obra Utilizacin del hombre Otras consideraciones.

4.10.3.1 Condiciones de trabajo y seguridad En cualquier distribucin debe considerarse la seguridad de los trabajadores y empleados. Las condiciones especficas de seguridad que se deben tener en cuenta son: a) Suelo libre de obstrucciones y que no resbale. b) No situar operarios demasiado cerca de partes mviles de la maquinaria que no est debidamente resguardada. c) Que ningn trabajador est situado debajo o encima de alguna zona peligrosa. d) Que los operarios no deban usar elementos especiales de seguridad. e) Accesos adecuados y salidas de emergencia bien sealizadas. f) Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos. g) Que no existan en las reas de trabajo ni en los pasillos, elementos de material o equipo puntiagudos o cortantes, en movimiento o peligrosos. h) Cumplimiento de todos los cdigos y regulaciones de seguridad. En cuanto a las condiciones de trabajo, la distribucin debe ser confortable para todos los operarios. En estas condiciones de bienestar influyen la luz, ventilacin, calor, ruido, vibracin.

4.10.3.2 Necesidades de Mano de Obra. a.) Tipo de trabajadores requerido : La divisin del trabajo o especializacin del mismo es fundamentalmente bsica para la economa de fabricacin. La tabla 4-2, muestra los requerimientos de especializacin por tipo de distribucin.

TIPO DE DISTRIBUCIN

NECESIDAD DE LA MANO DE OBRA

Posicin fija. Hombres en posicin fija

Poca o ninguna especializacin, pero requiere gran habilidad.(obreros muy calificados) Menos habilidad, variando con el grado en que se divide el trabajo y se mueven los hombres. Especializacin por tipo proceso. (operacin) Especializacin por producto y por operacin.

Posicin fija. Hombres en posicin dinmica. Distribucin por proceso. Hombres en posicin fija. Produccin en cadena. Hombres en posicin fija

TablaNo 4-2. Requerimientos de Especializacin por Tipo de Distribucin.

b.) El numero de trabajadores necesarios En algunos casos es necesario determinar el nmero de operarios para cada mquina y el nmero de mquinas a las que puede atender un hombre en cada departamento o rea de trabajo.

Al igual que para el clculo del nmero de mquinas, se debe partir de la cantidad de produccin prevista, esta cantidad multiplicada por el tiempo por pieza, dar como resultado el tiempo-hombre necesario para fabricarla. Veamos el siguiente ejemplo sencillo: 10.000 piezas x 0.20 hombres-hora por pieza = 2.000 hombres-hora En trminos de velocidad de produccin esto se podra expresar como sigue: 10.000 piezas x 0.20 hombres-hora por pieza/mensuales = 2.000 Hrs-H / mes Si operamos con un turno de 8 horas durante 22 das al mes, necesitaremos: 22 dias/mes x 8 Hrs-H / dia = 176 Horas-Hombres / mes 2.000 Hrs-Hombre por mes / 176 Hrs-Hombre por mes = 11,4 o sea 12hombres.

c.) El numero de turnos trabajados. El numero de turnos por da o por semana puede afectar significativamente la distribucin, en especial si varios departamentos tienen cada uno, distintos turnos de trabajo por semana. La siguiente es una lista de los problemas de distribucin causados por el trabajo a turnos irregulares: Se requiere, a cada lado del rea de trabajo en que est actuando el turno extra, espacio para almacenamiento y para el manejo de material. Se requiere calor, luz, ventilacin en unas reas y otras no. Se deberan disponer arreglos especiales de los elementos correspondientes a todos los servicios auxiliares: almacenes de herramientas, traslado de desperdicio chatarra, puestos de inspeccin, operarios de montacargas, etc. Se necesitan disposiciones especiales de mantenimiento en los lugares en que el mantenimiento regular planeado se vea interrumpido. Se debern prever accesos especiales a las reas que normalmente estn cerradas por la noche; oficinas, cantinas, consultorios, etc. Ser preciso adoptar disposiciones especiales para el manejo intermitente del material o para el que no siga los itinerarios regulares de circulacin.

4.10.3.3 Utilizacin del hombre La buena distribucin del puesto de trabajo, est basada en ejercer un estudio de los movimientos que se puedan ejecutar en los procesos productivos. As mismo, para completar el estudio, se deben aplicar estos principios junto con el diagrama hombre mquina y con el diagrama mano derecha mano izquierda. Bsicamente, se trata por medio de dichos estudios de evitar la necesidad de alcanzar objetos a largas distancias o realizar movimientos muy amplios, tener que efectuar movimientos violentos de codos, hombros o tronco, al igual que tener que girar o doblarse innecesariamente. Mtodos para conseguir el equilibrio en las operaciones de montaje 1. 2. 3. Dividir las operaciones y repartir los elementos. Combinar las operaciones y equilibrar los grupos. Tener los operarios en movimiento.

4. 5. 6.

Mejorar las operaciones. Retener el material y realizar las operaciones ms lentas en horas extras. Mejorar el rendimiento del operario.

4.10.3.4 Otras Consideraciones a.) Los mtodos de pago. Estos pueden ser afectados por la distribucin. El sistema de prima colectiva de grupo, en el caso de una distribucin por proceso ( en la que el grupo incluye operarios que trabajan en los mismos artculos o unidades y que son pagados en proporcin a la cantidad producida, pero que estn situados en departamentos diferentes), puede ocasionar quejas y discusiones entre los trabajadores. Una distribucin o redistribucin en planta puede por lo tanto, significar un cambio en los sistemas de pago. Como resultado, all donde se necesite aplicar incentivos, se deben de seguir las siguientes reglas: 1. Incentivos individuales en la distribucin por proceso. 2. Incentivos de grupo en la produccin en cadena. 3. Incentivos individuales o de grupo en la distribucin por posicin fija, dependiendo del tamao del flujo y la reiteracin del trabajo. b.) Consideraciones psicolgicas o personales El temor de un posible accidente, hace que los trabajadores se sientan incmodos en su puesto. Se debe considerar que a los obreros y a los operadores en general, les gusta tener un espacio a su alrededor, no estar amontonados unos a otros. En una planta donde el trabajo sea de carcter altamente repetitivo, la monotona de realizar una misma operacin una y otra vez, puede ser un obstculo para una operacin productiva.

c.) Organizacin y supervisin La mejor distribucin es intil si no se ajusta a la organizacin de la compaa. En el caso de pasar de un tipo bsico de distribucin a otro, puede ser necesario un cambio completo de la mentalidad de la organizacin entera. Los cambios de una distribucin por proceso o una distribucin por posicin fija a lneas de produccin son un ejemplo tpico de aquellos casos en que la filosofa de mando deber tambin cambiar.

4.10.4 Factor Movimiento.

El movimiento de al menos uno, de los tres elementos bsicos de la produccin (material, hombres y maquinaria) es esencial. Generalmente se trata del material (materia prima, material en proceso o productos acabados). Muchos ingenieros creen que el material que se maneje menos, es el mejor manejado. Este es un concepto equivocado por no decir falso. El movimiento de material es una ayuda efectiva para conseguir rebajar los costes de produccin, as como un ms alto nivel de vida. El

movimiento de material permite que los trabajadores se especialicen, y que las operaciones se puedan dividir o fraccionar. La distribucin y el manejo de material van estrechamente unidos; no podemos estudiar aquella sin tomar en cuenta este. Enfrentaremos entonces el manejo de material no como un problema en s mismo, sino como un factor para el logro de los objetivos de una buena distribucin.

4.10.4.1 Elementos y Particularidades Fsicas del Factor Movimiento Rampas, conductos, tuberas, rales gua. Transportadores (do rodillos, ruedas, rastrillos, tableros articulados, de cinta, etc.). Gras, monorrales. Ascensores, montacargas, cabrias, etc. Equipo de estibado, afianzamiento y colocacin. Vehculos industriales. Vehculos de carretera. Vagones de ferrocarril, locomotoras. Transportadores sobre el agua. Transporte areo. Animales Correo.

Las Consideraciones Sobre el Factor Movimiento se agrupan de la siguiente manera: Patrn de Circulacin de Flujo o de Ruta Reduccin del Manejo Innecesario y Antieconmico Manejo Combinado Espacio para el Movimiento Anlisis de los Mtodos de Trabajo Equipo de Manejo

a.) Patrn de Circulacin de Flujo o de Ruta Es fundamental establecer un patrn o modelo de circulacin a travs de los procesos que sigue el material. Los aspectos a tener en cuenta en dicho patrn o modelo, son: Entrada de material. Salida de material. Materiales de servicio o auxiliares. Movimiento de maquinaria y utillaje. Movimiento del hombre.

b.) Reduccin del Manejo innecesario y antieconmico Todo transporte de material o manejo del mismo, deber, siempre que sea factible, mover el material:

Hacia su terminacin. Si retrocesos ni cruces del flujo o circulacin. Sobre el mismo elemento. Sin Transbordos. Suave y rpidamente. Sin confusin ni demoras, manejo innecesario ni colocacin dificultosa. Segn la distancia ms corta. Sin recorridos largos innecesarios. Fcilmente. Sin movimientos repetidos ni suplementarios de manejo. Con seguridad. Sin peligro para los hombres y materiales. Convenientemente. Sin esfuerzo fsico indebido. Econmicamente. Sin romper la unidad de los lotes, ni requerir varios viajes cuando uno sera suficiente. En coordinacin con la produccin. Sin obligar a los trabajadores de produccin un tiempo o esfuerzo extra. En coordinacin con otras manipulaciones. Sin gran cantidad de equipo de manejo diferente que no puede ser integrado.

c.) Manejo Combinado. Frecuentemente se pueden proyectar mtodos de manejo que sirvan para varios propsitos, aparte del mero traslado de material. c.1) El elemento de manejo puede servir como dispositivo de inspeccin. La clasificacin, contado, pesado y otros tipos de inspeccin pueden combinarse con el manejo.

c.2) El dispositivo de manejo puede usarse como dispositivo de almacenaje. Cualquier transportador que contenga material en espera, sirve tanto como transporte como de medio de almacenaje.

c.3) El manejo puede servir de regulador del ritmo de operacin. Un transportador mecnico movindose, ya sea continuamente, ya sea de un modo intermitente, puede acomodar el ritmo de las operaciones que alimenta.

d.) Espacio para el Movimiento. El espacio reservado para pasillos es espacio perdido desde el momento en que no es un rea productiva de la planta. Espacio a nivel elevado. Espacio subterrneo o bajo los bancos de trabajo. Espacio exterior al edificio. Espacio de doble uso.

e.) Anlisis de los Mtodos de Manejo.

Fundamentalmente, para cada anlisis de manejo de manejo de material, existen ciertos factores que deben ser conocidos o determinados: e.1 Hechos primarios: Material adecuadamente identificado. Especificaciones y condicin del material. Cantidad. Ruta o puntos extremos de movimiento.

e.2 Hechos secundarios. Recipientes necesarios o disponibles. Equipo necesario o disponible. Condicin de la ruta o rutas alternativas. Frecuencia, regularidad o requerimientos de sincronizacin de cada traslado. Requerimiento de velocidad. Tiempo involucrado en mano de obra y equipo. Tarifas laborales. Restricciones en el trabajo por convenios, reglas o descripciones del trabajo. Cargas o costes de equipo y espacio.

d.) Equipo de manejo En cuanto a la seleccin de elementos especficos de manejo de material, el ingeniero de distribucin deber tener en cuenta los siguientes puntos: Costes del equipo una vez recibido y completamente instalado con los elementos de fuerza y combustible. Coste de funcionamiento. Coste de mantenimiento. Capacidad para el trabajo especfico al que se destine. Usos secundarios del equipo. Aspectos de seguridad para el material, operario y otros. Efectos sobre las condiciones de trabajo. Seguridad en su eficiencia.

4.10.5 Factor Espera. El material puede esperar en un rea determinada, dispuesta aparte y destinada a contener los materiales en espera; esto se llama almacenamiento. Los materiales tambin pueden esperar en la misma rea de produccin, aguardando ser trasladados a la operacin siguiente; a esto se le llama demora o espera. Los costes de espera, incluyen los siguientes: a. Costes del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia la produccin. b. Coste del manejo en el rea de espera. c. Coste de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera. d. Costes de espacio y gastos generales.

e. Intereses del dinero representado por el material ocioso. f. Coste de proteccin del material en espera. g. Coste de los contenedores o equipo de retencin involucrados.

Elementos o particularidades del Factor Espera rea de recepcin del material entrante. Almacenaje de materia prima u otro material comprado. Almacenajes dentro del proceso. Demoras entre dos operaciones. reas de almacenaje de productos acabados. reas de almacenaje de suministros, mercancas devueltas, material de embalaje, material de recuperacin, desechos, material defectuoso, suministros de mantenimiento y piezas de recambio, dibujos y muestras. reas de almacenamiento de herramientas, utillajes, galgas, calibres, maquinaria y equipo inactivo o de repuesto. Recipientes vacos, equipo de manejo usado con intermitencias.

Consideraciones que afectan a una distribucin en lo que concierne al Factor Espera: Situacin de los puntos de almacenaje o espera. Espacio para cada punto de espera. Mtodo de Almacenaje Dispositivos de seguridad y Equipos destinados al almacenaje o espera.

4.10.5.1 Situacin de los puntos de almacenaje o espera Existen dos ubicaciones bsicas para el material en espera: a.) En un punto de espera fijo. (Apartado o inmediato al circuito de flujo). Podr emplearse cuando los costes de manejo sean bajos, cuando el material requiera proteccin especial, o cuando el material en espera requiere mucho espacio. b.) En un circuito de flujo ampliado o alargado. Podr emplearse cuando los modelos varen demasiado para ser movidos solamente con un dispositivo de traslado, cuando las piezas pudieran deteriorarse si permanecieran en un punto muerto y cuando la cifra de produccin sea relativamente alta.

4.10.5.2 Espacio para cada punto de espera. El rea de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y del mtodo de almacenamiento. El mejor mtodo para determinar el espacio del rea de espera, es preparar una relacin de todos los materiales que deben ser almacenados, una lista de los diferentes artculos y

despus, extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cada artculo. Pero a menudo dicho espacio se determinar haciendo algunas preguntas: Cul es el perodo de tiempo en que el material en espera debe recibir proteccin? Este tiempo multiplicado por la cifra de produccin o consumo de los artculos, da la cantidad en espera. Cul es el perodo de tiempo de produccin del artculo, en los puestos situados inmediatamente delante y detrs del punto de espera? La diferencia entre ambos perodos de tiempo multiplicada por la cifra de produccin o de consumo del artculo, da la cantidad en espera.

4.10.5.3 Mtodo de Almacenaje. El mtodo de colocacin del material e espera afecta el espacio y la ubicacin . La siguiente lista de posibilidades puede ayudar a ahorrar espacio: o o o o o o o o o Aprovechar las tres dimensiones. Considerar el espacio de almacenamiento exterior. Hacer que las dimensiones de las reas de almacenamiento sean mltiplos de las dimensiones del producto a almacenar. Colocar la dimensin longitudinal del material, estanteras o contenedores, de forma que quede perpendicular a los pasillos de servicio principales. Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversales sean de una sola direccin. Clasificar los materiales por su tamao, peso o frecuencia de movimientos y despus almacenarlos en consecuencia. Almacenar hasta el lmite mximo de altura fijado. Ajustar el rea y el espacio para un momento de mxima actividad con un mximo de carga. Situar los artculos que se hallan de medir, pesar o controlar, en general, cercanos al equipo de medicin, pesaje o control.

4.10.5.4 Dispositivos de Seguridad y equipos destinados al almacenaje o espera. Puesto que cada material posee sus particulares propiedades y caractersticas, necesitar ser protegido en mayor o menor grado mientras se encuentre en situacin de espera. Para esto es necesario tomar precauciones como las siguientes: Proteccin contra el fuego. Proteccin contra daos o averas. Proteccin contra la humedad, corrosin y herrumbre. Proteccin contra polvo y suciedad. Proteccin contra fro o calor. Proteccin contra robo. Proteccin contra encogimiento, deterioro o desuso.

4.10.6 Factor Servicio.

Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que sirven y auxilian a la produccin. Los servicios mantienen y conservan en actividad a los trabajadores, materiales y maquinaria. Estos servicios comprenden:

4.10.6.1 Servicios relativos al Personal En esta clase de servicios se encuentran incluidos las vas de acceso, las instalaciones para uso del personal, proteccin contra incendio, iluminacin, calefaccin, ventilacin, oficinas, etc. Todas estas situaciones deben ser previstas en el momento de llevar a cabo la distribucin en planta ya que son de fundamental importancia pues contribuyen a que los procesos sean giles y a que los trabajadores se sientan seguros y protegidos. Por otro lado, e garantiza que el trabajo se desarrolle en condiciones y reas adecuadas y optimas.

a.) Acceso En este aspecto, se aplicarn los principios de flujo y de distancias, es decir, que la secuencia de operaciones que un obrero debe seguir debe concordar con su circuito de desplazamiento. El camino y los pasillos existentes entre el punto de llegada del personal y su lugar exacto de trabajo no deben presentar obstrucciones. Se debern ordenar los ascensores, las escaleras y las vas de acceso, con el fin de que la distancia sea corta y el flujo de personal gil.

b.) Instalaciones para uso del personal. La ubicacin y disposicin de los elementos para uso del personal tienen consideraciones tanto econmicas como morales, pues si estos elementos son tratados con negligencia o pasados por alto, incomodarn y ocasionarn perdida de tiempo y por ende de dinero. Entre estos elementos se pueden encontrar los parqueaderos, los vestuarios, los servicios sanitarios, telfonos, cafetera, etc. Es preciso lograr que los servicios del personal sean tan apropiados como el espacio o la produccin lo hagan posible.

c.) Proteccin contra el fuego. Cada pas posee leyes contra incendios, que regulan la construccin y distribucin de los edificios industriales. En este aspecto se deben estudiar los riesgos de incendio que representan los materiales con los que se va a trabajar, la resistencia al fuego que posee el edificio, la asignacin del equipo contra incendios y se deben prever amplios medios de escape para el personal con pasillos claros y sin obstrucciones.

d.) Iluminacin. La iluminacin es un elemento importante y necesario que no implica costos elevados. Los diferentes tipos de iluminacin (Fluorescente, Incandescente) deben ser escogidos y asignados dependiendo de las necesidades de la planta, del rea o de los procesos especficos que vayan a desarrollarse en ella.

e.) Calefaccin y ventilacin. La colocacin de las unidades de calefaccin y ventilacin es una consideracin importante en algunas distribuciones, ya que al instalar estos equipos debe tenerse en cuenta que debe existir una distancia bastante prudencial entre los mismos y el personal, los materiales y dems maquinaria que posea la planta.

f.) Oficinas. Las oficinas constituyen una parte esencial de una planta de produccin eficiente. En este aspecto se evaluarn el nmero y clase de hombres y de mquinas, y material de cada oficina, necesidades especiales de cada una de las oficinas, el flujo de material y los contactos que se deben establecer con las dems oficinas, visualizndose as, la distribucin en un plano adecuado que facilitar la idnea ubicacin de las oficinas dentro de la planta, garantizndose que las oficinas cuyas funciones estn relacionadas queden prximas y se agilicen los procesos.

4.10.6.2 Servicios relativos a los Materiales. En la distribucin en planta se deben destinar reas en las que se puedan llevar a cabo todas las actividades concernientes a los servicios que requieren los materiales, como por ejemplo los controles de calidad y control de produccin, as como tambin el control a las mermas rechazos y desperdicios. Es decir, se debe dejar espacio para la ubicacin de maquinaria utilizada y especializada en estos controles y para el personal de verificacin y encargado de realizar las operaciones respectivas.

a.) Control de la Calidad Las consideraciones de calidad influyen de un modo directo sobre la distribucin en cuanto a la situacin de las reas y equipo de verificacin, y a la accesibilidad a las reas de trabajo. Una buena distribucin debe proporcionar a la operacin de inspeccin el espacio y lugar que necesite, es decir, se debe prever espacio, en las reas de trabajo, para el personal de supervisin e inspectores (Verificadores), con el fin de que su labor garantice un porcentaje muy bajo o casi nulo de desechos, rechazos y de materiales defectuosos.

b.) Control de Produccin. Frecuentemente, el mtodo utilizado para planificar o programar el material, puede limitar completamente una distribucin. Otras veces conduce a un mayor manejo, a demoras ms largas entre operaciones y a una actividad baja en lneas de fabricacin enteras. La

planificacin y control de la produccin, probablemente, afecta a las reas de almacenaje de la planta y a los puntos de espera ms que cualquier otra condicin. De ella depende el tiempo de espera entre dos operaciones y regula la cantidad de espacio para las mercancas entrantes y productos terminados. Las circunstancias en las cuales se aconseja un anlisis detenido del control de la produccin son: la conversin de un tipo de distribucin en otro, mucha maquinaria y/o mano de obra parada, mucho material en espera a lo largo del proceso, incumplimiento de promesas de entrega y Supervisores y/o trabajadores buscando materiales, herramientas, planos, etc.

c.) Control de Rechazos, Mermas y Desperdicios. Los elementos para el control de los rechazos y desperdicios son en varias ocasiones tratados a la ligera por los ingenieros de distribucin, lo cual acarrea grandes problemas, pues se olvida que aproximadamente el 25% del material entrante sale de la planta como desechos o residuos, en ocasiones, voluminosos, sucios, peligrosos y otras caractersticas que los convierten en un problema mucho mayor. Por lo tanto en el momento de realizar una distribucin en planta se hace necesario pensar en la ubicacin de equipos de recuperacin o reacondicionamiento del material y tambin de reas para el control de los mismos.

4.10.6.3 Servicios Relativos A La Maquinaria. Al momento de llevar a cabo una distribucin, se debe reservar espacio fsico para poder brindar a la maquinaria los servicios que esta requiere, tales como, el servicio de mantenimiento y el de distribucin de lneas de servicio. Permitindose de esta manera que el personal de mantenimiento tenga un fcil y rpido acceso a los equipos y que los servicios de los que precisan las maquinas para cumplir con sus requerimientos puedan ser suministrados lo mejor posible y sin grandes dificultades.

a.) Mantenimiento. El mantenimiento requiere un espacio adicional, es decir, necesita de espacio de acceso a las mquinas, motores, bombas y todo el equipo restante de proceso y servicio. Toda distribucin operante debe tener en cuenta los hombres y elementos destinados a lubricar, reparar y ocasionalmente reemplazar equipos, maquinarias e instalaciones. Por lo tanto, el distribuidor deber prever accesos para las operaciones de mantenimiento y reparacin que se encuentren cerca de las mquinas.

b.) Distribucin de Lneas de Servicios Auxiliares. La maquinaria y los procesos precisan de determinados servicios, los cuales deben cumplir con ciertos requerimientos con el propsito de adaptarse lo mejor posible a la distribucin. Cuando un proceso requiera diversos lneas de servicio o servicios especialmente costosos, resulta casi esencial agrupar toda la maquinaria correspondiente a tal proceso. El ingeniero de distribucin deber interesarse en la distribucin de las lneas de servicio, en cinco aspectos: deber tenerlas para que funcione su distribucin, deber instalarlas para la economa de la operacin, desear que resulten fcilmente accesibles al equipo, desde

cualquier posicin, las desear apartadas del camino de otros elementos, tales como gras o transportadores, pasillos de mucho transito o del suelo mismo de produccin y procurar instalarlas donde no representen un peligro para el personal, equipo o material. En cuanto a la distribucin elctrica, se preferirn tener transformadores cercanos a los puntos de utilizacin. Las lneas de servicio generalmente deben estar situadas en disposicin elevada o bajo el suelo. La distribucin elevada es fcil de instalar, es accesible y fcil de empalmar, reparar, reemplazar, pintar o realizar en ella cualquier otra operacin de mantenimiento. Por otro lado, la distribucin bajo el suelo no ocupa el espacio que se puede necesitar para el material de manejo en posicin elevada y permite una visin clara de la planta.

4.10.7 Factor Edificio. Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el nmero usual de paredes, techos, pisos y lneas de utilizacin. Unas pocas funcionan realmente sin ningn edificio. Otras, en cambio, requieren estructuras industriales expresamente diseadas para albergar sus operaciones especficas. El Edificio es el caparazn que cubre a los operarios, materiales, maquinaria y actividades auxiliares, siendo tambin una parte integrante de la distribucin en planta. El edificio influir en la distribucin sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla, razn por la cual las caractersticas del edificio llegan a ser en muchas ocasiones limitaciones a la libertad de distribucin. Debido a la cualidad de permanencia, el edificio crea cierta rigidez en la distribucin. Los elementos o particularidades del factor edificio que con mayor frecuencia intervienen en los problemas de distribucin son:

4.10.7.1 Edificio Especial o de Uso General. Lo primero que debe decidir el ingeniero distribuidor es si desea un edificio "Hecho a medida" o "Fabricado en serie". Los edificios de aplicacin general, son aquellos en los que se pueden fabricar diferentes productos con igual facilidad, su costo inicial es menos elevado a causa de los diseos standard, materiales de construccin standard, y mtodos regulares de construccin. Pueden ser adaptados con facilidad a productos nuevos y a nuevos equipos, a cambios en las necesidades de produccin o a nuevos propietarios. Por otro lado, los edificios especiales generalmente son ms costosos y menos negociables, tambin se encuentran ms expuestos a quedar anticuados o a resultar pequeos, a medida que la produccin y los medios para la misma aumentan o cambian al influjo de nuevas condiciones.

4.10.7.2 Edificio de Uno o Varios Pisos. Las plantas que requieran ms de un piso, como es natural, debern adoptar el sistema de pisos superiores con el fin de utilizar de un modo econmico el terreno. Se deben usar edificios de un solo piso, incluyendo altillos y/o stanos cuando concurran las siguientes condiciones: El producto sea grande, pesado o relativamente barato por libra de peso, el peso del equipo d lugar a grandes cargas sobre el suelo, se precise de un espacio

grande y relativamente despejado, el costo del terreno sea bajo y exista terreno disponible para posibles expansiones.

4.10.7.3 Forma del Edificio. Hoy en da se insiste en construcciones que sean relativamente cuadradas, no obstruidas ni divididas por paredes y construidas a base de secciones rectangulares y que se expansionan aadiendo secciones adicionales en sus extremos laterales. Las operaciones peligrosas, sucias, ruidosas o productoras de vibracin debern separarse en edificio aparte. Las reas que no toman parte directa en el flujo de produccin, como administracin, tambin pueden ser construidos aparte del edificio de produccin. Se usar un edificio relativamente cuadrado cuando existan cambios frecuentes en el diseo del producto, mejoras frecuentes en los mtodos de proceso, reordenaciones frecuentes de la distribucin y restricciones o economas en la cantidad de materiales empleados.

4.10.7.4 Stanos o Altillos. Cuando en una planta se desean tener o ya existen stanos, se debe comprobar que stos posean altura suficiente, buena ventilacin, cimientos slidos, amplia iluminacin, paredes impermeables y suelos libres de filtraciones o inundaciones de agua. Estas reas son muy tiles cuando no obedecen a propsitos de produccin y proporcionan situaciones adecuadas para ubicar plantas de calefaccin, compresores, equipos auxiliares, lavabos o vestuarios. Por otra parte, cuando se precise amplio espacio por encima del equipo, la distribucin no deber ser confinada en un stano, sino que por el contrario se debern usar altillos para su trabajo ms pequeo o ligero. Los casos tpicos en que se usan altillos son cuando se realizan actividades de montaje o submontaje para maquinaria pesada y de gran altura.

4.10.7.5 Ventanas.

Las ventanas permiten que el interior del edificio est sujeto a los cambios de temperatura del exterior. Existen ciertas condiciones que ayudan a decidir el uso o no de ventanas en un edificio, como por ejemplo, hay que determinar si las mquinas, el personal, el material o el trabajo se ven afectados por los cambios de temperatura, humedad, luz, suciedad o ruidos externos. Las ventanas pueden afectar a la distribucin por el brillo, por el ngulo de la luz, calor, fro, humedad, suciedad, ruidos externos o corrientes de aire que afecten al personal y/o al material.

4.10.7.6 Suelos. El nivel y la resistencia de los suelos son factores importantes en cuanto a la distribucin. Los suelos deseables deben presentar ciertas caractersticas, tales como que sean lo suficientemente fuertes para soportar el equipo y la maquinaria, que no sea resbaladizo, fcil de limpiar y de reemplazar, entre otras caractersticas.

4.10.7.7 Cubiertas y Techos. Las caractersticas de la cubierta o techo que afectarn a una distribucin dada son: excedente en altura para mquinas de produccin, equipos de proceso y de manejo, respiradores, distribucin elctrica y sistemas de ventilacin y calefaccin, resistencia para soportar desde arriba o desde abajo maquinaria y diversos equipos y deben poseer una buena conduccin del calor para las prdidas de calor en tiempos fros y para los efectos sobre el personal en tiempos de excesivo calor.

4.10.7.8 Paredes y Columnas. Hoy en da debido a los avances de las ingenieras, son las columnas las que soportan las cargas y las paredes no son necesarias ms que como un medio de mantener el interior del edificio a salvo de los elementos del medio exterior. Todo esto es de gran utilidad para la produccin, por cuanto significa grandes reas sin obstruccin. Las paredes interiores o tabiques protegen eficazmente contra humos, vapores, ruido y calor, impidiendo su circulacin a travs del edificio. El tamao de las aberturas en las paredes (puertas) no deben ser ni demasiado bajas, ni demasiado estrechas pues limitarn el tamao del equipo y los elementos de manejo de materiales. Por otro lado, las columnas interfieren con la colocacin de la maquinaria, los pasillos, las reas de almacenamiento y con el equipo de transporte. Las columnas dan lugar a varios inconvenientes ya que limitan y en ocasiones impiden la ubicacin y colocacin de todos los elementos, maquinaria y equipos, especialmente de los grandes. Otro problema de distribucin es el tener que enfrentarse con un espacio y ordenacin de columnas ya existentes en el edificio y sacar el mximo partido del mismo.

4.10.7.9 Elementos o Particularidades del Emplazamiento. Existen elementos que impiden la expansin de los edificios y que pueden limitar la distribucin o que deben ser alterados. Ejemplos de estos casos son las lneas de ferrocarril, canales, edificios circundantes y carreteras adyacentes a la construccin de la planta. Los edificios estn limitados por varios elementos, pero a su vez los edificios tambin limitan la distribucin.

4.10.8 Factor Cambio. Las condiciones de trabajo siempre estarn cambiando y esos cambios afectarn a la distribucin en mayor o menor grado. El cambio es una parte bsica de todo concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo cada da mayor. Los cambios envuelven modificaciones en los elementos bsicos de la produccin como hombres, materiales y maquinaria, en las actividades auxiliares y en condiciones externas y uno de los cambios ms serios es el de la demanda del producto, puesto que requiere un reajuste de la produccin y por lo tanto, de un modo indudable, de la distribucin.

4.10.8.1 Flexibilidad de la Distribucin.

La flexibilidad de una distribucin significa su facilidad de adaptarse a los cambios, razn por la cual se hace necesario poseer en la planta: a.) Maquinaria y equipo desplazable: es bsicamente el principal elemento en la flexibilidad de una distribucin. Se consigue por medio de maquinaria libre de cualquier emplazamiento fijo. b.) Equipo autnomo: un equipo autnomo, independiente de los servicios de la planta general, hace mucho en pro de la flexibilidad de una distribucin. Ello implica maquinaria que posea sus propios motores y aparatos de arrastre. c.) Lneas de servicio fcilmente accesibles: la accesibilidad a stas y a la distribucin de servicios permite la flexibilidad. Pueden ser proyectados por adelantado con frecuentes tomas que ofrezcan la posibilidad de conexin y desconexin rpida o bien que sean tan fciles de cambiar de sitio que puedan ser redistribuidos en forma tan gil como lo es la maquinaria. d.) Equipo normalizado: los estantes de almacenamiento, las secciones de transportador, los motores, las conexiones, etc., si se encuentran normalizados son elementos que conducen todos a la economa tanto en el proyecto de una redistribucin como en la ejecucin del cambio. e.) Tcnicas de movimiento bien concebidas y previamente planeadas: son la base de movimientos casi diarios en multitud de plantas. La existencia de tcnicos y personal de entretenimiento bien entrenados, capaces de mantener en servicio, con efectividad, el equipo mvil, da lugar a un incremento de la flexibilidad de la planta. Al mismo tiempo que se deben tener preparadas dos o ms distribuciones para su rpida instalacin. f.) La construccin del edificio: el edificio puede ayudar o estorbar el logro de la flexibilidad. Se requiere de espacios amplios y despejados, con pocas separaciones y un mnimo de obstrucciones. Bsicamente la flexibilidad de una distribucin se consigue manteniendo la distribucin original tan libre como sea posible de toda caracterstica fija, permanente o especial.

4.10.8.2 Adaptabilidad y Versatilidad de la Distribucin. Adems de poder adaptarse a las reordenaciones con facilidad, una buena distribucin debe poder adaptarse a las emergencias y variaciones de la operacin normal, sin tener que ser reordenada. El ingeniero de distribucin deber asegurar la adaptabilidad proporcionando equipos suplementarios para todas las posibles demoras, estableciendo rutas de flujo sustitutivas (circuitos secundarios) y estableciendo estacionamientos de existencias o stocks de compensacin en periodos de horas extras, trabajo de final de semana o turnos extras. La versatilidad de una distribucin se mide por su aptitud para manejar una variedad de productos y/o cantidades diferentes. Una manera de resolver este problema es a travs de una planificacin mejor, de ms espacio de almacenamiento de productos terminados y recorridos ms largos. La versatilidad de cualquier distribucin depende en gran manera de la versatilidad de la maquinaria y del equipo para enfrentarse con fluctuaciones en la variedad y cantidad y de la habilidad de la supervisin para ajustar y regular las condiciones de operacin : horas de trabajo, reasignacin de los trabajadores a varias tareas, cambios en las velocidades de los transportadores y equipo, etc.

4.10.8.3 Expansin. El considerar las futuras expansiones o ampliaciones de la distribucin y de sus elementos es un deber del ingeniero de distribucin, el cual debe evitar ser negligente al atender o al pensar solamente en las necesidades del presente. Las expansiones implican el desarrollo general de la propiedad de la compaa y el incremento en capacidad de las reas o departamentos especficos de operacin. Un plan bsico de distribucin deber prever una porcin de la propiedad para usos futuros y la adicin de pisos al edificio e instalacin de altillos. Sin disponer de un plan cuidadosamente pensado, es fcil que se presenten fallos en el camino y que la direccin se pregunte la razn de tantas redistribuciones y adems que el personal experimente la impresin de que la compaa no sabe lo que est haciendo, lo cual originar fuertes resistencias a la aceptacin de futuras mejoras.

4.10.8.4 Cambios Externos.

Estos cambios por lo general afectan a varias empresas de manera simultnea. En ocasiones estos cambios influyen en la distribucin de un rea especfica y en otras a toda la distribucin interna de la planta. Son muchos los factores externos que tienen incidencia directa sobre las industrias. De aqu que el distribuidor deba hacer todo lo posible para determinar qu cambios externos podrn tener lugar, que afecten a su distribucin.

4.10.8.5 Instalaciones ya Existentes que Limitan la Nueva Distribucin La forma de conseguir que las operaciones continen mientras se instala la nueva distribucin es una cuestin puramente de distribucin, y que se pasa muy a menudo por alto hasta que llega el momento de instalar la distribucin y de cmo hacerlo para causar el mnimo de interrupciones en la produccin, con un mnimo de costo y de produccin perdida. Generalmente, cuanto ms flexible es una distribucin, o cuantas menos caractersticas fijas, permanentes o especiales posee, ms fcil es hacer la nueva distribucin. por lo tanto, se procurar reducir las limitaciones de instalacin por medio de caractersticas que sean favorables a la consecucin de la flexibilidad.

4.11. FUNDAMENTOS O PRINCIPIOS GUIA. Estos principios deben guiar el trabajo de planeamiento de distribuciones, provienen de la prctica reiterada y comprobada en multitud de plantas industriales.

4.11.1 Planear el todo y despus los detalles. Es mejor comenzar por la distribucin del lugar o planta en forma global, y despus elaborar sus detalles: Primero, determinar las necesidades generales en relacin con el volumen de produccin previsto. Despus, establecer la relacin de cada una de las reas con las dems, considerando solamente el movimiento de material para un patrn bsico de flujo o circulacin. A partir de aqu, desarrollar una distribucin general de conjunto. Solo despus de

la aprobacin de sta ltima, procederemos al ordenamiento detallado de cada rea, es decir, de la posicin real de los hombres, materiales, maquinaria y actividades auxiliares que integran el plan detallado de distribucin.

4.11.2 Planear primero la disposicin ideal y luego la disposicin prctica . El concepto inicial de la distribucin deber representar un plan terico ideal, sin tener en cuenta las condiciones existentes ni el costo. Ms tarde se irn realizando ajustes de adaptacin a las limitaciones representadas por los edificios y otros factores, intentando que se combinen entre si de modo que proporcionen los mayores beneficios globales y con lo cual se llegar, finalmente, a una distribucin simple y prctica.

4.11.3 Seguir los ciclos del desarrollo de una distribucin y hacer que las fases se superpongan. Los dos fundamentos anteriores se relacionan estrechamente con los ciclos del desarrollo de toda distribucin. Estos se desenvuelven con una secuencia de cuatro fases (seleccionar una localizacin integrada, realizar una distribucin en conjunto, establecer un plan de distribucin detallado, planear e instalar la distribucin), dispuestas de forma que ofrecen una fuerte seguridad de avance hacia la consecucin final del objetivo perseguido.

4.11.4 Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de material.

El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin, determinan en gran manera el tipo de proceso a emplear. Se han de determinar las cantidades o ritmos de produccin, de los diversos productos o piezas antes de calcular los procesos que se requieren. Solamente cuando se conozca la cantidad de cada articulo que se espera producir, se podr tener una base real para seleccionar la clase y cantidad de maquinaria.

4.11.5 Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria.

Los parmetros bsicos que se manejan en la distribucin son: Seleccin previa de los procesos de produccin idneos para el caso. Considerar todos los requisitos del equipo en s mismo. El movimiento planeado de material entre los diversos procesos y de una a otra operacin da el flujo o circulacin.

4.11.6 Proyectar el Edificio a partir de la Distribucin. Al planearse la distribucin es indispensable tener en cuenta el edificio en el cual se va a constituir la factora, al tenerse la opcin de construirse en un nuevo edificio se puede proyectar la distribucin prevista, incluso programando riesgos y futuras fallas.

Los nuevos edificios permiten en su planeacin hacer nfasis en la distribucin ms eficiente, para lo cual se debe constituir una planta de utilizacin general y se planea en diversas distribuciones supuestas.

4.11.6 Planear con la ayuda de una clara visualizacin La visualizacin es la clave para la tarea de asignacin de distribucin corporativa. Al planear una distribucin se hace necesario hacer claras especificaciones a todos aquellos que tengan que ver con la empresa puesto que ellos no entienden a fondo con la capacidad de captacin que tiene el especialista en visualizacin. Adems es necesario no descuidar el anlisis completo de los hechos reales.

4.11.7 Planear con la ayuda de otros La distribucin es un trabajo de cooperacin: No se obtendr la mejor distribucin, a menos que se consiga la colaboracin de todas las personas a las que afecte.

4.11.8 Comprobar la distribucin.

Cuando se halla desarrollado la distribucin general de conjunto, ha de ser aprobada antes de iniciar el planteamiento de los detalles. La aprobacin en s ya es una comprobacin. No obstante el ingeniero de distribucin deber comprobar por s mismo antes de pedir aprobacin.

4.11.9 Vender el plan de distribucin El ingeniero de distribucin est contratado para obtener un producto: un plan de distribucin. Pero, al igual que con cualquier otro producto o idea, un plan de distribucin no tiene ningn valor hasta que alguien lo compre. Por lo tanto deber ser tambin un buen vendedor.

4.12

METODOS PARA LA DISTRIBUCIN POR PROCESOS.

El Problema Principal de la distribucin por procesos es la determinacin de la localizacin relativa ms econmica de los diversos departamentos del proceso. El criterio principal en la seleccin del arreglo es el costo del manejo de materiales. Por lo tanto, conviene hacer un arreglo que coloque las tareas de proceso de tal forma que se minimicen los costos del manejo de materiales de todas las piezas a travs de los departamentos. Para la solucin a este problema, se analizan los siguientes mtodos:

Mtodo de la Carta Viajera Mtodo de la Tabla de Preferencia

4.12.1 Mtodo de la Carta Viajera. Este mtodo utiliza la tabla matricial como elemento bsico de anlisis, de ah su nombre. El criterio principal es buscar un arreglo que minimice el costo de manejo de materiales. Se toma como medida del costo del manejo de materiales el producto de la distancia por el numero de cargas (volumen) a transportar por periodo de tiempo. Entonces para una distribucin dada se suman los productos de cargas por distancias entre todas las combinaciones de departamentos. La combinacin que tenga el costo total menor ser la distribucin que se busca, matemticamente se expresa as:

Costo del Manejo de Materiales =

i=1

j=1

Vij x Dij = mnimo

Vij = Nmero de cargas por perodo de tiempos Dij = distancia entre los departamentos i y j.

Metodologa:

1. Se determina el nmero de departamentos necesarios y sus respectivas reas

requeridas

2. Se establecen las restricciones del problema 3. Se establecen las asunciones y premisas del estudio. 4. Se recolectan datos, como secuencia de operaciones, unidades y tipos de
productos a fabricar.

5. Se prepara una tabla resumen con la secuencia de produccin y otros datos de 6. 7. 8. 9. 10.
inters. Se prepara una matriz carga (volumen) en base a las unidades a producir, la secuencia de operaciones y la especificaciones de cada producto. Se plantea una distribucin base ( tentativa ) tratando de ubicar juntos aquellos departamentos que tengan mayor carga, segn la matriz de carga (volumen). Se prepara una matriza distancia para la distribucin base. Se construye una nueva matriz, llamada distancia volumen, multiplicando los valores de las casillas de posicin idntica de la matriz carga por la matriz distancia. Se determinan los elementos crticos de la distribucin base, es decir, se estudia la posibilidad de permutar aquellos departamentos que no estn adyacentes y que tienen movimientos crticos. Se trata de reducir el total de las sumas de los renglones de la matriz distancia volumen. Se realiza una nueva distribucin, y se vuelve al paso No 7. Si el arreglo tiene un costo total menor que la distribucin anterior, se toma como la distribucin buscada. El proceso se repite tantas veces como el analista estime necesario. Se toma como gua encontrar mas o menos un 5 % de ganancia entre la ultima distribucin encontrada y la penltima mejor distribucin analizada. Se presenta la mejor distribucin que se encontr.

11.

12.

Ejemplo Ilustrativo: Una empresa que fabrica 4 productos distintos (P1,P2,P3 y P4) en tres departamentos de produccin; Tornos (D1), Fresadoras (D2), taladradoras (D3), y 2 almacenes; Materia prima (Mp) y Producto terminado (Pt). La secuencia de operaciones que rige la fabricacin de cada producto se presenta en la siguiente tabla de requerimientos:

Tabla de Requerimientos PRODUCTO % VOLUMEN SECUENCIA

P1 P2 P3 P4

10 20 30 40 100

Mp-D1-D2-D3-Pt Mp-D2-D1-Pt Mp-D3-D1-Pt Mp-D2-D1-D3-Pt

El rea en m requerida por los departamentos y almacenes se presenta en la siguiente tabla de limitaciones:

Tabla de limitaciones DEPARTAMENTO AREA

Mp Pt D1 D2 D3 Total

300 400 200 100 200 1200

Solucin: Se prepara la matriz de carga ( volumen) en funcin a la informacin suministrada en la tabla de requerimientos. Para ello, se revisa por cada producto, el movimiento que este requiere entre los distintos departamentos hasta su completacin. Se deben considerar las repeticiones de movimientos de varios productos entre los mismos departamentos, esto es: Para el producto 1 (P1) solo hay un 10 % de intercambio entre Mp y D1, 10 % de intercambio entre D1 y D2, 10 % de intercambio entre D2 y D3, y 50 % de intercambio entre D3 y Pt, considerando que entre D3 y Pt se intercambian 10 % de P1 y 40 % de P4. Este anlisis se realiza para todos y cada uno de los productos entre das las combinaciones posibles de intercambio entre departamentos, obtenindose la siguiente matriz de volumen:

Matriz Volumen Mp Pt D1 D2 D3 Mp Pt D1 D2 D3 Total

10 50 60 50 0 100 30 100 70 80 60 10 30 40 10

Total
100 0 100 70 80 350

Seguidamente se prepara un distribucin base, tratando de ubicar juntos aquellos departamentos que tengan mayor carga en la matriz de volumen, tomando en consideracin las limitaciones de espacio mostradas en la tabla de limitaciones, digamos por ejemplo la siguiente distribucin:

15

20

20

Mp

Pt

D2

20

10

D1

D3

10

20

20

Fig. 4.3 Distribucin base de los departamentos

Ahora se prepara una matriz distancia para esta distribucin base, tomando la distancia rectilnea entre los centros de los departamentos, es decir: dij = (xi xj) + (yi yj) . Para el arreglo de la distribucin base planteada, las coordenadas de los puntos medios de los departamentos son: D1 (10-5); D3 (30-5); Mp(7.5-20); Pt(25-20) y D2(37.5-20).

Matriz Distancia Mp Pt D1 D2 D3 Mp Pt D1 D2 D3 Total

15,2 21,2 31,3 15,8 0 37 20 66,5 61,3 63,8 30 31,3 27 20 16,8

Total
72,2 0 72,5 48,1 35,8 228,6

Ahora se construye la matriz distancia volumen, (funcin distancia-volumen) multiplicando los valores de las casillas de posicin idntica en la matriz volumen por la matriz distancia, as tenemos:

Mp Mp Pt D1 D2 D3 Total

Funcion (D-V) Pt D1 D2 D3
152 1060 1878 790 600 1800 313 810 800 168

Total
2762 0 2173 2046 1390

1850 2630 2113 1778 8371,0

Se toman como puntos crticos aquellos que tengan elevado valor en la matriz distancia volumen, en ella se puede observar que las relaciones D2-D1 y D1-Pt.

En una nueva distribucin estos departamentos se deben ubicar mas cerca:

20

20

5 10

D2 Mp D1
15

Pt
15

D3
15

27

13

Fig. 4.4 Nueva distribucin de los departamentos

Se prepara una nueva matriz distancia para esta nueva distribucin, igualmente tomando la distancia rectilnea entre los centros de los departamentos, es decir: dij = (xi xj) + (yi yj) Para esta nueva distribucin las coordenadas de los puntos medios de los departamentos son: D1(10;20); D2(10;27.5); D3(33.5;7.5); Mp(30;22.5) y Pt(13.5;7.5)

La nueva matriz distancia ser:

Mp Mp Pt D1 D2 D3 Total

Matriz Distancia Pt D1 D2

D3

Total
57,6 0 50,7 41,5 54,2 204

20,2 20,6 16,8 13 7,5 24 37 30,2 57,9 28,1 81 7,5 30,2 34

Para este Nuevo arreglo se encuentra una nueva matriz distancia volumen y se compara su sumatoria con la matriz distancia volumen de la distribucin base.

Mp Mp Pt D1 D2 D3 Total

Funcion (D-V) Pt D1 D2
202 650 450 1200 1850 906 1558 1311 1236 75

D3
504 1208 340 2052

Total
1942 1933 790 2106 6771,0

De acuerdo a esta nueva matriz, se comparan los resultados: F(d-v) de la distribucin base = 8.371 F(d-v) de la nueva distribucin = 6.771 Disminucin de la F(d-v) = 8.371 6.771 = 1.600 Porcentaje de Ganancia = (1.600 / 8.371) x 100 = 19.11 %

De acuerdo a esto, esta ultima distribucin es mejor a la distribucin base, sin embargo, todava se pueden introducir cambios en el arreglo obtenido y encontrar una mejor distribucin. El procedimiento se repite hasta obtener mas o menos un 5 % de ganancia entre las dos ultimas mejores distribuciones encontradas, en ese momento se habra encontrado la distribucin deseada.

4.13.2 Mtodo de la Tabla de Preferencia. Este mtodo utiliza como elementos de anlisis la tabla relacional de preferencia. Es til para proyectar distribuciones en planta cuando no se conocen los valores de flujos entre departamentos o es muy difcil de evaluarlos. Toma en cuenta aspectos cualitativos de la conveniencia o preferencia de ubicar adyacentes o no a los departamentos. Las relaciones entre actividades se pueden indicar con las letras A, E, I, O, U, X; par denotar alta deseabilidad o por el contrario, indicar que no es deseable. Para poder hacer comparaciones entre alternativas se pueden establecer puntos que reflejen mediante una escala arbitraria, la importancia de la relacin. Generalmente la escala se establece en orden decreciente de importancia, es decir, a mayor importancia, mayor puntuacin.

Metodologa:

1. Se determina el numero de departamentos o actividades relacionadas y sus 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

respectivas reas requeridas. Se establecen las restricciones del problema. Se recolectan los datos. Se prepara la tabla resumen con la secuencia de produccin o en el caso evaluar aspectos cualitativos, establecer prioridades del proceso. Se establece una escala de valoracin para indicar la importancia de la relacin. Se construye la tabla de preferencia, llenando los cuadros con los valores que establecen la relacin con cada rea o departamento. Se hace un arreglo inicial tomando en cuenta aquellos cuadros con alta puntuacin para su ubicacin adyacente. Se suma la puntuacin de los departamentos adyacentes para usarlos como referencia. Se hace un nuevo arreglo y se vuelve a calcular la puntuacin obtenida, el proceso se repite tantas veces como se justifique. Se selecciona la alternativa que tenga la mayor puntuacin. Se presenta a alternativa seleccionada.

Ejemplo Ilustrativo: Se desea producir 200.000 unidades/mes de un determinado producto en tres diferentes tipos; X, Y y Z. El tipo X representa el 40% de la produccin, el tipo Y representa el 30 % y el tipo Z representa el 30 %.

Las operaciones requeridas por cada producto son:

TIPO

SECUENCIA.

X ....................................... 1,2,3,4,5,6 Y ........................................1,2,4,5,6,3 Z ........................................ 1,4,6,3

Se dispone de un galpn de 30 m x 25 m, con un pasillo de 5 m de ancho divide el galpn por su lado mayor. El rea requerida por cada departamento es la siguiente:

DEPARTAMENTO % DE AREA

M2

1 2 3 4 5 6

20 30 15 10 15 10

120 180 90 60 90 60

Se organiza la informacin de la siguiente manera:

PRODUCTO SECUENCIA PORCENTAJE (%) PRODUCCIN Unid7Mes)

X Y Z

1,2,3,4,5,6 1,2,4,5,6,3 1,4,6,3

40 30 30

80.000 60.000 60.000

a.) Tomando estos datos como referencia, se establece una escala de deseabilidad como sigue:
ESCALA DE DESEABILIDAD PUNTOS

Contacto Altamente Frecuente Contacto Frecuente Contacto Ocasional Contacto Intermedio Proximidad no Importante No deseable que este cerca

10 8 6 4 2 1

b.) Se construye la tabla de preferencia como se muestra a continuacin:

c.) Se hace un arreglo inicial como se muestra en la figura siguiente: d.) Para la evaluacin se toman en cuenta los departamentos adyacentes e.) Se hace una nueva distribucin permutando algunos de los departamentos como se muestra en la siguiente figura. f.) Se hace una nueva evaluacin. Este arreglo tiene una puntuacin menor que el anterior por lo tanto sigue siendo mejor el otro arreglo. g.) Se pueden hacer otros arreglos y seleccionar el de mayor puntuacin como alternativa. h.) Se presenta la alternativa escogida como opcin.

4.13

DETERMINACIN DEL NUMERO DE MAQUINAS

La determinacin del numero de maquinas requeridas en una estacin de trabajo (distribucin por producto) o en un departamento (distribucin por proceso) se basa en los requerimientos de produccin que llegan a estos por unidad de tiempo. En este sentido, se debe recordar que no todas las unidades producidas en una estacin de trabajo o un departamento sern las requeridas en cantidad y calidad. Esto es, existen factores internos y externos durante las operaciones normales que limitaran la produccin en trminos de cantidad y calidad. Factores internos: Productos fuera de especificacin comparados contra un estandar esperado del proceso; bajo peso, poca resistencia, aspecto, viscosidad, color, octanaje en el caso de los combustibles, rugosidad, etc. Productos fuera de especificacin ocasionados por desperfectos de la maquinaria (calibracin, mantenimiento mala operacin) y equipos de control ( sistemas de control automticos desajustados, variables de control de procesos mal seleccionadas, etc) Factores externos: Causas asociadas al manejo, transporte y almacenamiento de productos en especificacin y que deben ser descartados por roturas, deformaciones, presentacin al cliente, no cumplimiento de una clusula especfica en el caso de los procesos que operan bajo una norma ISO en cualquiera de sus modalidades, etc. Adicionalmente a estos factores, existe otro elemento que tiende a limitar la capacidad de produccin en trminos de cantidad, y que se combina con las anteriores para reducir el numero de unidades buenas producidas por unidad de tiempo. Esto es la Eficiencia de los Sistemas y equipos. En relacin a la eficiencia, se deben considerar entre otras cosas, la falla de equipos, frecuencia de fallas, duracin de la falla, existencia o no de equipos de reemplazo, el desbalance de lneas en el caso de una distribucin por producto, mala planificacin en las operaciones y asignacin de recursos, decisiones erradas asociadas a la direccin y control de la produccin, cambios continuos en los programas de ventas, etc. Estos elementos deben ser tomados en cuenta por los ingenieros de diseo o por el analista de distribucin al momento de analizar los requerimiento de equipos, generalmente se expresan como una reduccin de la produccin en trminos de porcentaje.

Ejemplo Ilustrativo: Digamos que en una estacin de trabajo, segn un pronstico de ventas, se calculan procesar 200.000 unidades buenas de un determinado producto. Los registros estadsticos muestran que el sistema de produccin se le puede asociar un 5 % de productos descartados por defectos y/o no cumplimento de especificaciones. As mismo, la confiabilidad del sistema se establece en un 87.5 %, conociendo que sus equipos estn sometidos a una frecuencia baja de mantenimiento. Determinar el numero de equipos ( unidades de proceso) requeridas para este caso particular.

Primeramente se debe calcular el tiempo base de operacin, digamos que se trabajaran 8 horas diarias por cinco das a la semana durante 50 semanas al ao. Tendramos un tiempo base de operacin de: 8 Hr/dia x 5 Dias/semana x 50 Semanas/Ao = 2000 Hrs/ao Ahora se puede calacular la rata de produccin deseada ( es:

) por unidad de tiempo, esto

1

= 200.000 Unidades-buenas / 2000 Hrs / ao

= 100 Unid-buena / hr

Seguidamente se deben considerar los desperfectos asociados al sistema (5%) y calcular la rata de produccin real (

):
2

= 100 Unid-buenas / hr

(1 0.05) = 105, 26 Unid-buenas/hr

Esto es, el material para la produccin debe calcularse para 105,26 unidades y no para 100 unidades. Para calcular el nmero de maquinas se debe conocer el tiempo estandar de operacin (Te), el cual puede ser calculado a travs de un anlisis de mtodos, un anlisis operacional un estudio de movimientos y tiempos. Para ello, se descomponen las tareas en elementos bsicos y se le asigna un tiempo de ejecucin a cada elemento bsico, la sumatoria de los tiempos de cada elemento bsico dar el tiempo estandar de operacin, para este caso particular se asume un Te = 0,01662 hrs / unidad., el nmero de maquinas ser:

No Maquinas =

x Te = 105,25 Unid/Hr x 0,01662 Hrs/Unid = 1,75 Maquinas

Esto es sin tomar en cuenta la eficiencia del sistema, la cual se ha establecido en un 87.5 %, de esta manera se tiene el siguiente requerimiento: No Maquinas = 1,75 / 0.875 = 2 maquinas

Anlisis de la situacin: El resultado as calculado nos da exactamente el numer de maquinas requeridas como un nmero entero, en este caso 2. En esta situacin particular, cualquier fabricante, suplidor o vendedor nos podra suministrar las mquinas sin ningn inconveniente, siempre y cuando disponga de los recursos necesarios o los medios para cumplir con el requerimiento. En la practica, ocurre un hecho muy real, y es que este resultado rara vez ser un nmero entero, el cual, como se dijo anteriormente cualquiera lo pudiera suplir. Por lo general el resultado obtenido es una fraccin de un entero, por ejemplo 1,5 2,3 3,1 etc. Que hacer en estos casos ? La intuicin nos dira tomar el nmero inmediatamente inferior o superior a la fraccin encontrada, lo cual si bien matemticamente sera cierto, desde el punto de vista del rendimiento y eficiencia del sistema de produccin no siempre ser lo ms acertado. Analicemos por ejemplo el caso de obtener como resultado del calculo 1.5 maquinas: Se Tienen dos opciones; ordenar 1 maquina u ordenar 2 mquinas. Si se ordena 1 maquina, se estaran dejando de producir el equivalente de productos de 0,5 maquinas, con el consecuente impacto que esto representa en trminos de ingresos dejados de percibir, incumplimiento con los clientes, incumplimiento con los programas de ventas, imagen de la empresa, etc. Adicionalmente, ordenando 1 sola mquina, y esta es utilizada en una distribucin por producto por ejemplo, se corre el riesgo de parar toda la lnea de produccin si esta nica maquina llegara a pararse. La alternativa pareciera ordenar entonces 2 mquinas. Si se toma la alternativa de ordenar 2 maquinas, ciertamente se obtiene la garanta de no interrumpir la produccin total si se detiene la operacin de 1 maquina y se obtiene adicionalmente la disponibilidad de una capacidad de respaldo adicional a la requerida, si se quisiera aumentar la capacidad de produccin del sistema en un momento determinado, si los requerimientos as lo ameritan. Sin embargo, tambin es un hecho que se va a obtener el equivalente de produccin de 0,5 maquinas sin producir nada, en estado de ocio. Esto desde el punto de vista de inversin no ofrece ninguna rentabilidad. No es practica recomendable invertir en capacidad que no va a ser utilizada. Que hacer entonces? Analicemos los elementos que intervienen en el clculo del numero de mquinas para soportar la toma de decisiones:

a.) Tiempo Base de Operacin: Para el ejercicio presentado se utilizo un tiempo base de ejecucin de 8 horas diarias de operacin. Que sucede si aumentamos este tiempo base de operacin ?, digamos a 9 o 10 horas diarias.

El primer efecto que se presenta esta relacionado con las cantidades producidas, se puede obtener una produccin adicional, que sera utilizada para completar aquella parte de la produccin dejada de cumplir por 0.5 maquinas, esto se traduce en una disminucin en los requerimientos de maquinas. Un segundo efecto es el costo asociado a aumentar el tiempo de operacin base. Primeramente se tiene el costo de pago de horas extras en la jornada diaria, esto se refleja como un pago de horas de sobre tiempo a los operarios de las mquinas. De igual manera se obtiene una disminucin de la vida til del equipo por efectos de los mayores tiempos de operacin, con la consecuente inversin de reemplazo en un perodo de tiempo ms corto. Adicionalmente se incrementan los costos de produccin, esto dado tambin por incrementos en actividades de mantenimiento, reemplazo de piezas y partes, consumo de materiales ( aceites lubricantes, qumicos, combustibles, etc). As mismo, aumenta la supervisin y el trabajo administrativo indirecto requerido para coordinar los cambios constantes en los esquemas de produccin.

b.) Tiempo Estandar de Operacin (Te): El tiempo estandar de operacin es calculado dividiendo la tarea de la mquina en elementos bsicos y asignando un tiempo a cada elemento bsico. La divisin de la tarea y la asignacin de tiempos se realiza a travs de los estudios de mtodos, anlisis operacional y estudios de movimientos y tiempos. Si se puede lograr mejorar los mtodos de ejecucin eliminando por ejemplo actividades innecesarias, combinando actividades, reasignando tareas, etc, se puede disminuir el tiempo estandar de operacin. Esto se traduce tambin como una disminucin en los requerimientos del nmero de mquinas.

c.) Eficiencia del Sistema de Produccin: La eficiencia del sistema de produccin esta estrechamente ligada a la confiabilidad de sus componentes y estos a su vez de las condiciones de uso y mantenimiento de los mismos. Estableciendo programas de mantenimiento efectivos que reduzcan por ejemplo; la frecuencia de fallas, el tiempo entre fallas o el tiempo de duracin de las fallas, se puede conseguir una disminucin de las paradas imprevistas, lo que conlleva a un incremento en la confiabilidad y con esta un incremento en la eficiencia. De esta manera se puede buscar la garanta de consecucin de las condiciones optimas de operacin de los equipos y mquinas con un mnimo de interrupciones no programadas, a la vez que se logra la restitucin inmediata estas condiciones si la falla llegara a presentarse. Como resultado de mantener una alta eficiencia en el sistema, al momento de calcular los requerimientos de maquinas, se consigue una reduccin en las necesidades de este recurso de produccin. Finalmente, la decisin sobre la alternativa a escoger debe estar siempre soportada en un anlisis costo - beneficio, donde prive el beneficio para el sistema de produccin y la organizacin en general. Estos beneficios se pueden medir en trminos de utilidades percibidas, reduccin de costos de operacin, aumento de la productividad, reconocimiento y aceptacin del cliente, estrategias de participacin y mantenimiento en un mercado ampliamente competitivo y globalizado, inclusin de nuevos productos capaces de desplazar la competencia, etc.

4.14 CONCLUSIONES. Una distribucin en planta es la integracin de toda la maquinaria e instalaciones de una empresa en una gran unidad operativa, es decir, que en cierto sentido convierte a la planta en una mquina nica. De acuerdo a la adecuada planeacin y aplicacin que se realice de la distribucin en planta depender el buen funcionamiento de los procesos que ejecuten las empresas. La manera como cada una de las empresas lleve a cabo su produccin determinar el tipo de distribucin que requiere. La correcta distribucin lograr disminuir los costos de produccin y mejorar el nivel de vida de los trabajadores. La distribucin busca que los hombres, materiales y maquinaria trabajen conjuntamente y con efectividad. Para realizar una distribucin en planta en una industria no se deben seguir pasos improvisados, sino que por el contrario se deben contar con modelos y tcnicas propias para lograr una eficaz y eficiente organizacin de cada uno de los factores que intervienen en ella y de esta manera optimizar tanto herramientas, como espacio y dinero. La responsabilidad de una buena distribucin no es slo del ingeniero encargado, sino de toda la organizacin en conjunto.

13. Bibliografa 1. MUTHER, Richard. Distribucin en planta. Editorial Hispano Europea. Barcelona (Espaa). 2. MACHUCA Domnguez, Jos Antonio. Direccin de operaciones. Aspectos estratgicos en la produccin y los servicios. Editorial Mc. Graw Hill. 1995. 3. PIERRE, Michael. Distribucin en planta. Ediciones Deusto. Serie B. Tomo 1. 4. SHCROEDER, Roger. Administracin de operaciones. Toma de decisiones en la funcin de operaciones. Editorial Mc. Graw Hill.

(Introduccin del CAP 4 para el resumen) En el capitulo 4 se presentan, el concepto, la importancia, los objetivos, la naturaleza de los problemas y el anlisis de los principios fundamentales de la Distribucin en Planta. Seguidamente, se estudiarn los tipos clsicos de la distribucin en planta, as como los factores que influyen en dicha distribucin. Por ltimo se analizan los fundamentos que guan hacia una correcta planeacin en la distribucin y se presentan aplicaciones a empresas manufactureras y de servicios. As como tambin las conclusiones del tema y la bibliografa consultada.