Eduardo Silva Maia

Pelotizao e Reduo de Concentrado Magnettico

PUC-Rio - Certificao Digital N 0913459/CA

Dissertao de Mestrado Dissertao apresentada como requisito parcial para obteno do ttulo de Mestre pelo Programa de PsGraduao em Engenharia de Materiais e de Processos Qumicos e Metalrgicos da PUC-Rio. Orientadores: Prof. Jos Carlos D'Abreu_ Prof. Francisco Jos Moura

Rio de Janeiro Abril de 2011

Eduardo Silva Maia

Pelotizao e Reduo de Concentrado Magnettico

PUC-Rio - Certificao Digital N 0913459/CA

Dissertao apresentada como requisito parcial para obteno do ttulo de Mestre pelo Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Materiais e de Processos Qumicos e Metalrgicos da PUC-Rio. Aprovada pela Comisso Examinadora abaixo assinada.

Prof. Jos Carlos D'Abreu Orientador Departamento de Engenharia de Materiais PUC-Rio Prof. Francisco Jos Moura Departamento de Engenharia de Materiais PUC-Rio Prof. Hlio Marques Kohler TECNOS - Inovaes Tecnolgicas Ltda.

Prof. Jos Eugnio Leal Coordenador Setorial do Centro Tcnico Cientfico - PUC-Rio

Rio de Janeiro, 14 de abril de 2011

Todos os direitos reservados. proibida a reproduo total ou parcial do trabalho sem autorizao da universidade, do autor e do orientador.

Eduardo Silva Maia Graduado em Engenharia de Produo-Metalrgica em 2005, pela Pontifcia Universidade Catlica do Rio de Janeiro. Desde ento, trabalha como consultor da Metal Data S/A, analisando e desenvolvendo projetos, principalmente, nas reas de siderurgia e minerao.

Ficha Catalogrfica Maia, Eduardo Silva

PUC-Rio - Certificao Digital N 0913459/CA

Pelotizao e reduo de concentrado magnettico / Eduardo Silva Maia; orientadores: Jos Carlos D'Abreu; Francisco Jos Moura. 2011.

144 f. : il. (color.) ; 30 cm

Dissertao (mestrado) Pontifcia Universidade Catlica do Rio de Janeiro, Departamento de Engenharia de Materiais, 2011.

Inclui bibliografia

1. Engenharia de materiais Teses. 2. Minrio de ferro. 3. Magnetita. 4. Pelotizao. 5. Siderurgia. 6. Reduo. 7. Tratamento de minrio. I. D'Abreu, Jos Carlos. II. Moura, Francisco Jos. III. Pontifcia Universidade Catlica do Rio de Janeiro. Departamento de Engenharia de Materiais. IV. Ttulo.

CDD: 620.11-

PUC-Rio - Certificao Digital N 0913459/CA

Aos meus queridos pais e familiares, pela motivao, confiana e apoio que sempre passaram em todos os meus projetos.

Agradecimentos

Aos meus orientadores, Prof. Jos Carlos D'Abreu e Prof. Francisco Jos Moura, pela amizade, incentivos e ensinamentos passados durante a realizao deste trabalho.

empresa Metal Data S/A, representada pelo presidente Aroldo Ceotto, e todos meus colegas de trabalho, pelo total apoio e auxlio concedido, sem os quais este trabalho no seria realizado.

PUC-Rio - Certificao Digital N 0913459/CA

PUC-Rio, pelos auxlios concedidos para realizao deste trabalho.

Ao Mauro Yamamoto e Joo Antnio Vilar da Silva, do laboratrio Nomos Anlises Minerais Ltda. e seus colaboradores, pelo apoio na realizao da etapa de tratamento do minrio magnettico.

Ao Eng. Floriano Wendling, da empresa Radieng Consultoria Ltda. e seus colaboradores, pelo apoio na realizao dos testes de pelotizao e ensinamento ao longo deste trabalho.

Ao Eng. Raimundo Nonato Rodrigues Filho, pelo auxlio na realizao dos testes de reduo.

A todos os professores, colegas e a equipe do Departamento de Engenharia dos Materiais (DEMa), pela amizade e colaborao transmitida durante a execuo deste trabalho.

Aos meus familiares e amigos, pelo apoio.

E principalmente, Deus, pela minha vida.

Resumo
Maia, Eduardo Silva; DAbreu, Jos Carlos; Moura, Francisco Jos. Pelotizao e Reduo de Concentrado Magnettico. Rio de Janeiro, 2011. 144p. Dissertao de Mestrado - Departamento de Engenharia de Materiais, Pontifcia Universidade Catlica do Rio de Janeiro. A tendncia mundial de aumento da quantidade de finos (sinter feed e pellet feed) nas lavras de minrio de ferro tem elevado a importncia dos processos de aglomerao, em especial a pelotizao, que tem por caracterstica produzir pelotas de excelente qualidade qumica e alta resistncia mecnica, alm de ser um processo menos poluente que a sinterizao. Atualmente, as jazidas de minrio de ferro em lavra no Brasil, exploram minrios predominantemente hematticos (hematita e/ou itabirito). Apesar do pas no possuir tradio na explorao de minrios magnetticos, existem ocorrncias destes que vm despertando crescente interesse, sendo, contudo, necessrio adequao das etapas do beneficiamento
PUC-Rio - Certificao Digital N 0913459/CA

mineral e dos parmetros operacionais da pelotizao. O presente trabalho, fruto de uma interao da empresa Metal Data S/A e o Grupo de Siderurgia do DEMa/PUCRio, trata do estudo da pelotizao de um minrio de ferro magnettico, proveniente de uma jazida brasileira em fase de pesquisa mineral, com o objetivo de analisar sua viabilidade exploratria para produo de pelotas a serem utilizadas como matria prima na indstria siderrgica. Os procedimentos experimentais foram divididos em trs etapas: tratamento do minrio, pelotizao e reduo, buscando assim, definir uma rota de tratamento do minrio e, posteriormente, a caracterizao qumica, mecnica e metalrgica das pelotas produzidas. Foram estudados trs tipos de misturas para a pelotizao, envolvendo oito diferentes concentrados. Os resultados indicaram que o minrio magnettico passvel de concentrao e capaz de produzir um pellet feed de qualidade, utilizando rota de beneficiamento com operaes unitrias tpicas. Este material mostrou potencial para a formao de pelotas cruas em discos de laboratrio e, aps as operaes de queima, produziu pelotas que apresentaram granulometria entre 9,5 e 16,0 mm, resistncia compresso de 126 a 339 kg/pelota, ndice de tamboramento de 67,7 a 94,9 %, porosidades de 23,8 a 40,74%, grau de metalizao de 30 a 75%, entre outras.

Palavras-chave
Minrio de Ferro; Pellet Feed; Pelotas; Pelotizao; Siderurgia; Reduo; Tratamento de minrio.

Abstract
Maia, Eduardo Silva; DAbreu, Jos Carlos (Advisor); Moura, Francisco Jos (Advisor). Pelletizing and Reducing of Magnetite Concentrate. Rio de Janeiro, 2011. 144p. MSc. Dissertation Departamento de Engenharia de Materiais, Pontifcia Universidade Catlica do Rio de Janeiro. The global increasing trend of producing iron ore fines (sinter feed and pellet feed) has also increased the importance of the agglomeration processes, in particular the pelletizing, which has as main characteristic to produce high quality pellets with excellent mechanical resistance, besides being a less polluting process than the sintering. Currently, Brazilian mines exploit mainly hematite deposits (hematite and / or itabirite ores). Although the country has no tradition in exploiting magnetite minerals, there is a growing interest trend in magnetite occurrences, although it might be necessary to adequate mineral processing and pelletizing operating parameters when using such ore. This work is a result of an interaction between the company Metal Data S/A and the Siderurgy Group of the
PUC-Rio - Certificao Digital N 0913459/CA

DEMa/PUC-Rio and describes the pelletizing process using magnetite iron ore from a Brazilian deposit in exploration stage, in order to evaluate its suitability for exploratory pellet production to be used as feedstock in the steel industry. The experimental procedures were divided into three steps - ore processing, pelletizing and reduction, aiming to define the ore treatment route and chemical, mechanical and metallurgical characteristics of the produced pellets. Three types of mixtures for pelletizing were analysed, involving eight different concentrates. The results indicated that the magnetite ore is likely to concentrate and capable of producing a pellet feed with adequate quality, using a processing route with typical unit operations. It was observed that this materal has a potential for the formation of green pellets in the laboratory pelletizing disc and, after burning operations, produced pellets that had particle size between 9.5 and 16.0 mm, compression strength from 126 to 339 kg / pellet, tumble index from 67.7 to 94.9%, porosity from 23.8 to 40.74%, degree of metallization from 30 to 75%, among others.

Keywords
Iron Ore; Pellet Feed; Pellets; Pelletizing; Siderurgy; Reduction; Mineral Processing.

Sumrio
1 INTRODUO 2 OBJETIVO 3 REVISO BIBLIOGRFICA 3.1. MINRIO DE FERRO 3.1.1. Cenrio Internacional 3.1.2. Cenrio Nacional 3.2. BENEFICIAMENTO MINERAL 3.2.1. Amostragem 3.2.2. Cominuio 3.2.3. ndice de Trabalho 3.2.4. Classificao e Peneiramento
PUC-Rio - Certificao Digital N 0913459/CA

16 18 19 19 21 25 33 34 39 44 46 52 57 62 64 67 67 73 75 75 75 79 81 81 87 98 101 101 101 101

3.2.5. Concentrao Gravtica 3.2.6. Separao Magntica 3.2.7. Flotao 3.3. PELOTIZAO 3.4. REDUO 3.4.1. Termodinmica da Reduo 3.4.2. Cintica da Reduo 4 PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS 4.1. MATERIAIS UTILIZADOS 4.1.1. Concentrado Magnettico 4.1.2. Outros 4.2. DESENVOLVIMENTO EXPERIMENTAL 4.2.1. Tratamento do Minrio Magnettico 4.2.2. Pelotizao 4.2.3. Reduo 5 RESULTADOS E DISCUSSO 5.1. TRATAMENTO DO MINRIO MAGNETTICO 5.1.1. Anlise Qumica 5.1.2. Distribuio %Fe por Faixa Granulomtrica

5.1.3. Grau de Liberao 5.1.4. ndice de Trabalho (WI) 5.1.5. Ensaio de Moagem 5.1.6. Ensaio de Concentrao Fsica 5.2. PELOTIZAO 5.2.1. Ensaios Fsicos 5.3. REDUO 5.3.1. Grau de Reduo 5.3.2. Grau de Metalizao 5.3.3. Anlise Metalogrfica 5.4. QUALIDADE DAS PELOTAS 6 CONCLUSES E RECOMENDAES 7 REFERNCIAS
PUC-Rio - Certificao Digital N 0913459/CA

103 104 105 110 118 119 127 127 129 130 135 137 140

Lista de figuras

Figura 1 Minerao de ferro e siderurgia(6)

21

Figura 2 Evoluo da produo mundial de minrio de ferro (concentrado)(4) 22 Figura 3 Capacidade de produo de minrio de ferro por empresa (2010)(9) 23 Figura 4 Ocorrncias de minrio de ferro no Brasil(5) Figura 5 Evoluo da produo de minrio de ferro no Brasil Figura 7 Evoluo da produo pelotas no Brasil
(1,4,5) (1, 4, 5,11) (4,5)

28 29 29 31 32 32

Figura 6 Evoluo do consumo aparente de minrio de ferro no Brasil(4,11) Figura 8 Produo e exportao de pelotas no Brasil

Figura 9 Evoluo do consumo aparente de pelotas no Brasil(1, 5) Figura 10 Representao esquemtica da construo de pilhas cnica e longitudinal(13) Figura 11 Quarteamento da amostra em (a) pazada fracionada
PUC-Rio - Certificao Digital N 0913459/CA

35

e em (b) pazada alternada(13) Figura 13 Representao esquemtica do quarteamento e etapas de preparao da pilha de homogeneizao longitudinal(13) Figura 14 Quarteador Jones(12) Figura 15 Mesa homogeneizadora(13) Figura 16 Mesa divisora
(13) (15)

35

Figura 12 Representao esquemtica do quarteamento em pilha cnica(13) 36

37 38 38 39 40 41 41 42 42 45 47
(13)

Figura 17 Britador de mandbulas de dois eixos Figura 18 Britador de impacto(15) Figura 19 Britador de rolo dentado(12) Figura 20 Britador cnico Figura 21 Britador de rolos

Figura 22 Moinho para testes de ndice de trabalho de Bond para moagem Figura 23 Partes de um hidrociclone(12) Figura 24 Trs formas de descarga do underflow do hidrociclone Figura 25 Esquema de uma espiral (Humphreys) Figura 26 Separador magntico de ims de terras-raras Figura 27 Separador magntico de correias cruzadas de trs estgios(13) Figura 28 Separador de rolos induzidos com trs estgios de separao Figura 29 Separador magntico de tambor Figura 30 Separador magntico a mido de alta intensidade (WHIMS) da Gaustec
(13)

48 55 58 59 60 61

61

Figura 31 Diagrama Fe-O Figura 32 Diagrama de equilbrio Fe-C

(28) (28)

67 69 71

Figura 33 Diagrama de Chaudron (oxi-reduo) da reao de Boudouard(28)

Figura 34 Efeito da variao de presso sobre o equilbrio 72 73 75 76 78 Figura 35 Representao esquemtica do modelo topoqumico Figura 36 Aspecto tpico da formao ferrfera Figura 37 Mapa geolgico e posicionamento das amostras coletadas Figura 38 Fluxograma de tratamento do minrio magnettico Figura 39 Preparao do minrio ROM (Amostra G) para ensaios de caracterizao tecnolgica Figura 40 Anlise granulomtrica para determinao do grau de liberao Figura 41 Tambor para homogeneizao da mistura Figura 42 Disco de pelotizao Figura 43 Forno de grelha reta
PUC-Rio - Certificao Digital N 0913459/CA

82 83 89 91 91 92 92 93 93

Figura 44 Forno rotativo Figura 45 Perfil trmico de queima das pelotas RD Figura 46 Perfil trmico de queima das pelotas AF I Figura 47 Perfil trmico de queima das pelotas AF II Figura 48 Equipamento para determinao da resistncia compresso das pelotas cruas Figura 49 Equipamento para determinao da resistncia compresso das pelotas queimadas Figura 50 Equipamento para ensaio de abraso e tamboramento Figura 51 Forno (COMBUSTOL) utilizado para o ensaio de reduo Figura 52 Curva de distribuio granulomtrica corrigida Figura 53 Curva de grau de liberao Figura 54 Distribuio granulomtrica do material de alimentao do ensaio de moagem Figura 55 Distribuio granulomtrica para o produto da moagem a 1 minuto Figura 56 Distribuio granulomtrica para o produto da moagem a 2 minutos Figura 57 Distribuio granulomtrica para o produto da moagem a 4 minutos

95

96 98 99 102 103

106

106

107

107

Figura 58 Distribuio granulomtrica para o produto da moagem a 8 minutos Figura 59 Distribuio granulomtrica para o produto da moagem a 16 minutos Figura 60 Distribuio granulomtrica para o produto da moagem a 32 minutos Figura 61 Curva tempo de moagem vs P80 Figura 62 Fotografia das pelotas quebradas no teste de resistncia compresso Figura 63 Pelota AF I; posio: ncleo; aumento: 100x Figura 64 Pelota AF I; posio: meio raio; aumento: 100x Figura 65 Pelota AF I; posio: superfcie; aumento: 100x Figura 66 Pelota RD; posio: ncleo; aumento: 100x Figura 67 Pelota RD; posio: meio raio; aumento: 100x Figura 68 Pelota RD; posio: superfcie; aumento: 100x
PUC-Rio - Certificao Digital N 0913459/CA

108

108

109 109

124 131 131 132 133 134 134

Lista de tabelas

Tabela 1 Caractersticas da hematita vs magnetita Tabela 2 Produo e reservas de minrio de ferro por pas de minrio de ferro (2010)(4) Tabela 4 Evoluo da importao e exportao de minrio de ferro por pas(8) Tabela 5 Recursos & reservas de minrio de ferro brasileiro Tabela 6 Capacidade atual de produo de pelotas(5) Tabela 7 Capacidade adicional de produo de pelotas (at 2015) Tabela 8 Distribuio dos dimetros das bolas da carga moedora Tabela 10 Critrio de concentrao e separao gravtica(22)
PUC-Rio - Certificao Digital N 0913459/CA
(5) (17) (21) (5) (3,4)

20 21

Tabela 3 Ranking das 10 maiores empresas produtoras mundiais 22

24 26 30 31 45 50 52

Tabela 9 Correlao das escalas Tyler, Richards e a abertura da peneira Tabela 11 Produtividade e consumo especfico de combustvel na pelotizao por tipo de minrio(25) Tabela 12 Mecanismo controlador em funo da reduo do xido de ferro(29,32) Tabela 13 Anlise qumica do minrio ROM (Amostra G) Tabela 14 Amostras de ROM Tabela 15 Massa e anlise qumica (%) dos concentrados magnetticos Tabela 16 Anlise qumica do calcrio calctico Tabela 17 Anlise qumica do carvo antracito Tabela 18 Anlise qumica da bentonita Tabela 19 Distribuio das bolas de moagem Tabela 20 Tempo de moagem vs P80 Tabela 21 Anlise qumica (%) dos pellet feed para pelotizao Tabela 22 Anlise comparativa dos pellet feed produzidos com os de duas grandes mineradoras nacionais e uma estrangeira Tabela 23 Massa em kg dos insumos de cada mistura Tabela 24 Especificaes qumicas calculadas para as misturas Tabela 25 Anlises qumicas da basicidade binria das misturas Tabela 26 Anlise granulomtrica das misturas Tabela 27 Anlise qumica do minrio ROM (Amostra G) Tabela 28 Distribuio granulomtrica corrigida

66

74 76 77 79 80 80 80 86 86 88

88 89 90 90 90 101 102

Tabela 29 Distribuio %Fe por faixa granulomtrica Tabela 30 Dados para determinao do ndice de trabalho para moagem de Bond Tabela 31 Dados para determinao do ndice de britagem de Bond Tabela 32 Distribuio granulomtrica P80 = 35# Tabela 33 Distribuio granulomtrica P80 = 42# Tabela 34 Distribuio granulomtrica P80 = 60# Tabela 35 Distribuio granulomtrica P80 = 100# Tabela 36 Distribuio granulomtrica P80 = 150# Tabela 37 Resultado separao meio denso (Amostra G, P80 = 35#) Tabela 38 Resultado separao meio denso (Amostra G, P80 = 42#) Tabela 39 Resultado separao meio denso (Amostra G, P80 = 60#) Tabela 40 Comparao de produtos leves e pesados at a frao +150# para diferentes P80 Tabela 41 Resumo da mineralogia da frao de pesado do ROM
PUC-Rio - Certificao Digital N 0913459/CA

103

104 105 110 111 111 112 112 113 113 114

114

(Amostra G, P80 = 35#) Tabela 42 Resumo da mineralogia da frao de leve do ROM (Amostra G, P80 = 35#) Tabela 43 Separao magntica Frantz da frao de pesado do ROM (Amostra G, P80 = 35#) Tabela 44 Distribuio granulomtrica do sinter feed Tabela 45 Anlise qumica das pelotas queimadas Tabela 46 Umidade (pelota crua) Tabela 47 Nmero de quedas (pelota crua) Tabela 48 Resistncia compresso (pelota crua) Tabela 49 Resistncia compresso (pelota seca) Tabela 50 Resistncia compresso Pelotas AF I (-12,5 mm +9,5 mm) Tabela 51 Resistncia compresso Pelotas AFII (-12,5 mm +9,5 mm) Tabela 52 Resistncia compresso Pelotas RD (-12,5 mm +9,5 mm) Tabela 53 Variao do teor de FeO na pelota com a queima Tabela 54 Porosidade das pelotas Tabela 55 Distribuio granulomtrica das pelotas Tabela 56 ndice de abraso e tamboramento das pelotas Tabela 57 Grau de reduo das pelotas AF I Tabela 58 Grau de reduo das pelotas AF II Tabela 59 Grau de reduo das pelotas RD

115

116

117 117 119 119 120 120 121 122 122 122 123 125 126 126 128 128 129

Tabela 60 Grau de reduo das pelotas RD (diferente condio operacional) Tabela 61 Grau de metalizao das pelotas Tabela 62 Grau de metalizao da pelota AF I (no magntica) Tabela 63 Anlise comparativa das pelotas produzidos com as de duas grandes pelotizadoras nacionais e uma estrangeira 136 129 129 130

PUC-Rio - Certificao Digital N 0913459/CA