Procesos de reduccin de masa.

PROCESOS DE REDUCCIN DE MASA.

CARACTERSTICAS GENERALES.
La pieza de trabajo circunscribe la geometra final. El material no deseado se elimina (desechos) por un proceso bsico: mecnico, trmico o qumico (electroqumico). Procesos muy extendidos en la produccin industrial por su gran productividad y su precisin dimensional. Los sistemas y procesos de fabricacin por eliminacin de material han tenido un gran desarrollo tecnolgico. Mayor implementacin de sistemas automatizados. Quizs sea uno de los procesos que ms ha evolucionado en los ltimos aos porque la evolucin informtica es tremenda. Ahora podemos mecanizar cualquier tipo de material. La funcin por ejemplo no ha evolucionado apenas. Muy adecuados para la fabricacin en serie, existe una automatizacin total de operaciones.

La caracterstica principal de los procesos de reduccin de masa es que son procesos transformadores de la geometra a travs de la eliminacin de masa. Tenemos dos flujos de salida: uno de residuos y otro del producto. Una de las ventajas es que son procesos de produccin rpidos y la calidad de acabado es alta. Es un proceso en el que vamos a perder material. Los procesos de mecanizado generalmente nos dan la precisin, cosa que no hacen los dems procesos. Este tipo de procesos son caractersticos por sus buenas tolerancias dimensionales ya que con deformacin plstica es muy difcil conseguir esto y con fundicin es casi imposible. Muy buenos acabados superficiales, y las tolerancias geomtricas que nos ofrecen son tambin muy buenas. Esta caracterstica es muy importante. Partimos de preformas para ahorrar material y una de las formas de conseguir estas preformas son mediante fundicin (muy tpico en mecanizado).

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Donde M1 es el producto y M2 es el desperdicio. M0 es generalmene slido. La caracterstica de este material es que tiene que tener una envolvente exterior con la forma del producto que queremos fabricar.

Preformas (fundicin) M0 Materiales con geometras estndar (deformacin plstica)

Caractersticas del modelo de alting para este proceso: Material de partida: slido Proceso que vamos a usar: o Mecnico -> convencionales. o Trmico -> electroabrasin, laser, plasma. o Qumico -> ataque qumico, oxicorte. Reduccin de la masa (dM<0) Hay desperdicio Generalmente es conformado bidimensional, aunque tambin puede ser tridimensional pero unidimensional no suele haber. Forma de conseguirlo: patrn de movimientos activos.

CARACTERSTICAS DE LOS MTODOS DE ELIMINACIN.

(Impresin de informacin + suministro de energa). Alting hace cuatro grupos.

MTODOS DE ELIMINACIN I
Estos son los conocidos como procesos de mecanizado convencionales.

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Medio de transferencia: rgido. Energa: tipo mecnica por tanto debe haber contacto entre el medio de transferencia y el material. Impresin de informacin: movimiento de un medio rgido (herramienta). Medio de transferencia: rgido (herramienta). Existe contacto entre la herramienta y el material de trabajo. Movimiento relativo entre material y la herramienta. Proceso bsico (energa): mecnico Geometra final: geometra de la herramienta ms patrn de movimientos. La transmisin de la informacin geomtrica se produce por un patrn de movimiento,.

Son ejemplos de este grupo el torneado, el fresado, taladrado, rectificacin, otros (limado, amortajado, etc.) Lo importante que nos proporcionan los procesos de mecanizado es la precisin. Los lmites de validez son pequeos (de pocas micras). Buenas tolerancias tanto dimensionales como geomtricas, pero nunca podemos llegar a cero de tolerancias. El rectificado se utiliza cuando queremos superprecisiones, es el proceso que mejor acabado superficial tiene. Rugosidad aritmtica media:

Surge de la huella que deja la herramienta que uso para fabricar, vibraciones,

MTODOS DE ELIMINACIN II.

Grupo de los no convencionales. Medio de transferencia: no rgido, por tanto la fuente debe ser muy potente para poder eliminar material. Impresin de informacin: movimiento de una fuente de energa. Medio de transferencia: no rgido (fuente de energa: fluido, granular, gaseoso o combinacin) -> caracterstica fundamental que lo distingue del grupo anterior. Movimiento relativo entre material y la herramienta. Proceso bsico (energa): mecnico, trmico o qumico o Mecnico: como el corte o el chorro abrasivo. o Trmico: lser o plasma por ejemplo o Qumico: fluido electroqumico (arranca iones metlicos del material).

Puede haber movimiento relativo entre ellos o no. En los procesos mecnico y trmico tenemos patrn de movimiento pero en el qumico no.

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Geometra final: fuente de energa + patrn de movimientos.

MTODO DE ELIMINACIN III.

No convencionales. Impresin de informacin: Movimiento de un medio rgido que no toca al material (herramienta sin contacto directo con el material). Herramienta no toca el material de trabajo. Principal diferencia con la anterior. Medio de transferencia: rgido (la herramienta, Fluido, gaseoso, granular o combinacin). Movimiento relativo entre material y herramienta (el movimiento de penetracin). Proceso bsico (energa): o Mecnico. o Trmico. o Qumico. Geometra final: geometra herramienta + patrn de movimientos.

Se caracteriza porque no existe contacto entre el material y la herramienta, por tanto, la duda aqu viene quin es el medio de transferencia.

MTODO DE ELIMINACIN IV.

Impresin de informacin: 2 medios de transferencia rgidos. La gran diferencia con los anteriores. Las herramientas tienen contacto con el material de trabajo. Medios de transferencia: Rgido. Movimiento relativo entre material y herramienta. Proceso bsico (energa): Mecnico. Geometra final: Geometra herramientas + patrn de movimientos. Fractura por cizallamiento.

Cualquier corte de chapa suele ser de este tipo. El proceso siempre es del tipo mecnico. Fases: Deformacin elstica. Deformacin plstica. Inicio de fractura. Rotura total.

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DEFINICIONES FUNDAMENTALES: MOVIMIENTOS.

MOVIMIENTO DE CORTE PRINCIPAL.
El que consume ms potencia mecnica. Es el ms rpido. Movimiento contino entre herramienta y pieza que realiza el corte del material. Absorbe la mayor parte de la potencia consumida en el proceso de corte. Se define por el parmetro de velocidad de corte

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MOVIMIENTO DE AVANCE.
Se aplica a un elemento secundario. Movimiento continuo que realiza la herramienta o el material para aportar material al corte de forma contina. Consume una pequea parte de la potencia total consumida. Se define por el parmetro velocidad de avance

MOVIMIENTO DE PROFUNDIDAD.
Movimiento intermitente (no continuo) que permite posicionar la herramienta o el material para crear una nueva zona de corte, generando una nueva superficie. Se define por el profundidad de pasada

COMPONENTES PRINCIPALES DEL SISTEMA.

Elementos de un proceso de eliminacin de masa. Entorno: Mquina Herramienta Material

MQUINA.
Elemento fundamental ya que tiene todos los parmetros del proceso pero a veces es el ajuste de la mquina la que nos da los desperfectos de nuestro producto. Tipo, tamao, estabilidad, rigidez, soporte pieza, estado, etc. Influencia decisiva sobre la eficiencia del proceso.

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HERRAMIENTA.
En funcin del material que vamos a usar. Tenemos que elegir el material de la herramienta as como su geometra. La seleccin de la herramienta (material, geometra, etc.) y los parmetros de corte dependen del material de trabajo, tolerancias y acabado superficial. Su eleccin define: vida de la herramienta, formacin de viruta, fuerzas de corte, potencia consumida, etc.

MATERIAL DE TRABAJO.
Determina la eleccin de la herramienta. Sus propiedades mecnicas (dureza, fragilidad, abrasin, etc.) definen la eleccin de la herramienta (material, geometra, etc.).

La herramienta puede trabajar a distintos ngulos. La fuerza de corte incluye en los consumos. Mayor fuerza de corte, mayor gasto de energa. Es muy importante la forma en la que sale la viruta que tiene que ver tambin con la herramienta.

TIPOLOGA DE LAS HERRAMIENTAS.

HERRAMIENTAS MONOFILO.
Slo tienen un filo de corte. Torneado, mandrinado, cepillado, limado, mortajado, etc.

HERRAMIENTA MULTIFILO.
Fresado, taladrado, brochado, etc.

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MUELAS ABRASIVAS.
Tambin es una herramienta multifilo pero tiene una estructura 3-D un poco diferente. Rectificado.