07/12/2013

UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA FACULTAD DE CIENCIAS

PROGRAMA DE DOCTORADO EN INGENIERA Y CIENCIAS AMBIENTALES
CURSO MANEJO DE RESIDUOS SLIDOS

Prof. Dr. Victor Meza Contreras

TEMA INCINERACION Y PIRLISIS DE RESIDUOS SOLIDOS PRESENTADO POR WARREN REATEGUI ROMERO JAIME MARTINEZ HERNANADEZ. DICIEMBRE 2013
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Introduccin: La ley N 27314, Ley General de Residuos Slidos y su Reglamento Decreto Supremo N 057-2004-PCM , han establecido en el pas el marco institucional para la gestin y manejo de los residuos slidos que responde a un enfoque integral y sostenible que vincula la dimensin de la salud, el ambiente y el desarrollo, en el proceso de reforma del estado, de las polticas pblicas y de la participacin del sector privado. A mediados del siglo pasado la agenda ambiental, sanitaria y social de los residuos slidos era nicamente la limpieza pblica municipal y el destino final de los residuos una vez retirados de las viviendas, de los edificios comerciales, sociales e institucionales, el asunto era disponerlo lo ms lejos posible de la ciudad o centros urbanos, sin observar su peligrosidad, composicin, volumen y valorizacin.

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En la actualidad el tema de los residuos slidos ha tomado dimensiones sociales, ambientales y econmicas expectantes en la calidad de vida, en los patrones de consumo y de produccin, y en hacer negocios por su potencial valor econmico [1]. Son residuos aquellas sustancias, productos o subproductos en estado slido o semislido de los que su generador dispone, o est obligado a disponer, en virtud de los establecido en la normatividad nacional o de los riesgos que causan a la salud y al ambiente, para ser manejados a travs de un sistema que incluya, segn corresponda las siguientes operaciones o procesos:

(1) minimizacin de residuos (2) segregacin de la fuente (3) reaprovechamiento (4) almacenamiento (5) recoleccin (6) comercializacin (7) transporte (8) tratamiento (9) transferencia. (10) disposicin final [1].

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Cuando diferentes tecnologas a proyectos de tratamiento de residuos presenten niveles de impacto ambiental similares, la incineracin debe ser considerada como la ltima alternativa a seleccionar. En caso de seleccionar la incineracin, el operador debe asegurar que el sistema cuente como mnimo con las siguientes caractersticas: (1) dos cmaras de combustin, cuyas temperaturas de operacin en la cmara primaria deber estar entre 650C y 850C y en la cmara secundaria no deber ser menor a 1200C. (2) sistema de lavado y filtrado de gases (3) instalacin y accesorios tcnicos necesarios para su adecuada operacin, monitoreo y evaluacin permanente del sistema [1].

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La incineracin se desarrolla a temperaturas elevadas, tratndose de un procedimiento de destruccin trmica, que en presencia de oxgeno los residuos son convertidos en gases y cenizas. Este tipo de tratamiento sirve a determinados propsitos: Destruccin de residuos . Significante reduccin de la masa y del volumen de los mismos. Generacin de energa e Incorporacin de materiales a productos industriales. Asimismo, se debe destacar que la incineracin tambin produce emisiones gaseosas conteniendo partculas, gases cidos y otras sustancias cuya formacin depender del tipo de residuos que se est incinerando. La eficiencia de la incineracin est determinada por la temperatura, tiempo y turbulencia [2].

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La incineracin de residuos con aprovechamiento energtico es un proceso muy utilizado en Europa [3]. La Unin Europea (UE) fija una serie de medidas para impedir o reducir la contaminacin atmosfrica, de las aguas y del suelo causada por la incineracin y la co-incineracin de residuos, as como los riesgos para la salud humana derivados de esas operaciones.

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Esta tecnologa consiste, fundamentalmente, en una combustin con generacin de vapor y la posterior expansin de ste en una turbina convencional acoplada a un generador elctrico [3] . Se trata, por tanto, de una combustin clsica, en la que la cmara de combustin est adaptada al tipo de combustible utilizado. Cada lnea de incineracin dispone de una alimentacin individualizada, un horno-caldera productor de vapor y un sistema de tratamiento de gases. As, por ejemplo: los hornos tipo parrilla se suelen utilizar para residuos slidos urbanos con nula o escasa seleccin previa; los rotativos son ms eficientes en el control de la combustin, pero tienen limitaciones de tamao; y los hornos de lecho fluidificado precisan combustibles procesados previamente con una granulometra homognea [3].

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FUNDAMENTOS DE PROCESOS DE INCINERACION INCINERACIN: Proceso de combustin controlada que transforma la fraccin combustible de los residuos en gases y un residuo slido inerte, dando como resultado disminucin del peso y volumen del material original. En esta combustin, el combustible es el propio residuo y el comburente el oxgeno del aire [5]. La incineracin no es una quema descontrolada, es una combustin controlada del desecho y como tal se debe tratar como combustible, no como desecho a quemar [5,6] .

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Quema descontrolada

Combustin controlada
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Horno o incinerador rotatorio

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La incineracin es la combustin completa de la materia orgnica hasta su conversin en cenizas, usada en el tratamiento de basuras de residuos slidos : Urbanos Industriales peligrosos y hospitalarios entre otros. Tanto la incineracin, como otros procesos de tratamiento de basuras a alta temperaturas son descritos como "tratamiento trmico " [7]. La degradacin trmica convierte la basura en calor, emisiones gaseosas a la atmsfera y ceniza residual. COMBUSTIN: Oxidacin de elementos combustibles tales como carbono e hidrgeno (en menor medida el azufre) que produce calor y temperatura [5].

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Combustible O2 CO2 H 2O Energa C n H 2n 2 ( 3n 1 )O 2 nCO2 ( n 1) H 2O Energa 2

DESTRUCCIN TRMICA: Eliminacin de toxicidad del residuo [5] .

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Tabla 1. Resolucin 0886 y resolucin 0909:Temperaturas en grados centgrados (C) para la cmara de combustin y de poscombustin que deben cumplir las instalaciones de incineracin de residuos y/o desechos peligrosos [8,9].
Instalaciones de incineracin de residuos y/o desechos peligrosos Temperatura (C) Cmara de combustin
Instalaciones de incineracin con capacidad igual o superior a 500 kg/hora Instalaciones de incineracin con capacidad inferior a 500 kg/hora Hornos de incineracin en hospitales y municipios categora 5 y 6 con capacidad igual o superior a 600 kg/mes

Cmara de poscombustin 1200

850

800

1100

750

1000

TIEMPO DE RESIDENCIA DE GASES: Tiempo en el cul los gases estn expuestos a una temperatura [ 5]. La resolucin 909(COLOMBIA) exige un tiempo de residencia de gases mnimo de 2 segundos en la cmara de postcombustin (donde se dan las condiciones de oxidacin y alta temperatura),
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VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL PROCESO DE INCINERACIN

Presenta una serie de ventajas frente a otras tcnicas de tratamiento como son [7]: Posibilidad de recuperacin de energa. Posibilidad de tratamiento de numerosos tipos de residuos. Posibilidad de implantarlo cerca de ncleos urbanos. Es necesaria poca superficie de terreno. Reduce el volumen de residuos un 80% - 85%. Presenta una serie de desventajas como son [7]: No elimina totalmente los residuos, por lo que se necesita un vertedero especial para el depsito de cenizas procedentes de la incineracin, parte de las cuales son muy txicas. Se generan gases txicos que deben ser tratados, por ejemplo estos gases contienen dioxina que es un compuesto cancergeno. La inversin econmica y los costes del tratamiento son elevados.(250 millones de euros para una planta de tratamiento de unas 450.000 t/ao.

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PARMETROS DEL PROCESO DE INCINERACIN A CONTROLAR En primer lugar se deben controlar el tipo de residuos que se va a incinerar-mezcla homognea: facilita el proceso de combustin.[7] El tiempo de residencia de los residuos en contacto con el oxgeno dentro de la cmara de incineracin: tiempo de retencin. La relacin entre las cantidades de oxgeno y de residuos que se mezclan. La temperatura. El control de estos tres parmetros es imprescindible para una correcta incineracin, y adems estn relacionados, de modo que si variamos uno, tendremos que variar los otros en su justa medida para no perder la efectividad en la combustin. Proceso de incineracin =F[Temperatura, tiempo de retencin, relacin (residuo/oxgeno) ]
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Los principales contaminantes (medidos en concentraciones de mg/Nm3) son las partculas: monxido de carbono hidrocarburos inquemados xidos de azufre metales pesados compuestos de cloro y de flor Las dioxinas y furanos (medios en concentraciones de ng/Nm3, concentracin un milln de veces ms pequea que el resto de los contaminantes) son los que se identifican como los ms representativos y peligrosos de los contaminantes emitidos por las incineradoras [10].
Figura 2. La frmula estructural y esquema de numeracin de sustituyentes del compuesto principal de dibenzo-p-dioxina.
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Tabla 3. Poder calorfico inferior de diferentes residuos y combustibles [10].

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EQUIPOS DE COMBUSTION, SELECCION Y CONTROL AIRE / COMBUSTIBLE

HORNOS DE INCINERACION Entre los 300 y 600C se produce la oxidacin de los sulfuros y a partir de 900C comienza la formacin de xidos de nitrgeno por reaccin del nitrgeno atmosfrico con el oxgeno. Las cenizas y escorias formadas a partir de los residuos pueden sufrir un conjunto de transformaciones, unas de carcter fsico y otras de naturaleza qumica, debido a las altas temperaturas que pueden alcanzar. La composicin de las escorias, la temperatura del lugar donde se encuentran y el tiempo que permanecen en el horno, son tres factores que determinan su evolucin. Aquellos productos cuya presin de vapor es elevada, a la temperatura de operacin, se transfieren de la fase slida a la fase gas. La volatilizacin de los metales se produce a partir de 1000C. La sinterizacin entre 750 y 1000C y la fusin de las escorias por encima de 900C

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Una instalacin industrial destinada a la incineracin de residuos slidos debe ser capaz de lograr los siguientes objetivos: Buen contacto entre el slido y el aire Distribucin de tiempos de residencia apropiada para conseguir la transformacin completa de los reactivos. [10]. Eliminacin de cenizas y escorias para evitar que la fraccin no combustible se acumule en el interior del horno. La distribucin de temperaturas en el horno debe permitir que el slido alimentado vaya alcanzando los sucesivos valores que se requieren para que transcurran los distintos procesos que experimentan los residuos en su combustin.
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Los principales tipos de hornos que permiten dar una respuesta a estos requisitos del proceso de incineracin son los siguientes: Hornos de parrilla, fijas, mviles, longitudinales, transversales, rodillos, etc. Lechos fluidizados burbujeantes. Lechos fluidizados circulantes. Cilindros rotatorios. PARTES DE UN HORNO DE INCINERACION CAMARA DE COMBUSTIN Temperatura: 800 C. ( Es la que exige la resolucin 909(Colombia), para incineradores con capacidad inferior a 500 kg/hr ) [9].

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SISTEMA DE ALIMENTACIN DEL RESIDUO SLIDO

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CMARA DE POSTCOMBUSTIN: Temperatura: 1100C. [8] La temperatura de operacin de una cmara de un horno de alta temperatura o un proceso con corriente de aire, es otro elemento crtico en la seleccin del quemador. El proceso determinar el tipo de combustor que puede ser usado. Ej.: Aleaciones, SiC o Refractario [14] . RECUPERACION DE CALOR: Los gases calientes que salen de la cmara de postcombustin son enfriados , adems esta energa puede ser recuperada para calentar agua producir vapor que se podr aprovechar para otros procesos, en este proceso de enfriamiento de los gases, se obtiene unos beneficios adicionales tales como [5]. FILTRO DE MANGAS: El propsito es retener material particulado. DOSIFICADOR DE CAL: neutraliza gases cidos[5].. FILTRO DE CARBN ACTIVADO: retener las dioxinas y furanos al igual que los metales pesados [5]..

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FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DE EQUIPOS DE COMBUSTIN Aplicacin y Proceso Requerimientos trmicos (capacidad) Directo o indirecto Tipo de combustible Forma de llama Uniformidad de la temperatura Condiciones de la cmara de combustin DEPURACIN DE LOS GASES DE COMBUSTIN: Las emisiones gaseosas estn consideradas como la principal fuente de contaminacin potencial que existe en una incineradora. [11]: Cloro, Fluor, dixido de azufre xidos de nitrgeno, monxido de carbono, sustancias orgnicas, Partculas, metales pesados y dioxinas y furanos. Las tcnicas ms empleadas son los ciclones, precipitadores electrostticos, filtros de mangas y filtros cermicos.

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TIPO DE INCINERADORES Horno de parrilla. Inyeccin lquida Hornos rotatorios Hornos de lecho fluidizado. Horno de parrilla. La funcin de la parrilla es transportar el residuo a travs del horno. Dicho movimiento favorece la combustin de Residuos, aunque tambin incrementa el contenido de partculas en el flujo gaseoso de salida [15].

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Caractersticas Las parrillas son metlicas, refrigeradas por aire o agua Tienen una inclinacin aprox. de 25. Se inyecta el aire primario por la parte inferior, en un exceso aproximado del 100%. La velocidad del aire es alta. Se produce arrastre de partculas. El tiempo de residencia del slido combustible es constante. El costo de mantenimiento es elevado [15]. LECHO FLUIDIZADO En este sistema, el horno est dispuesto verticalmente, siendo cilndricos recubiertos de refractarios y con una altura de alrededor de 15 metros. Estos incineradores tienen un lecho de arena, almina o carbonato de calcio. Estos son mezclados con las sustancias a incinerar, las que son forzadas a travs de los lechos mediante inyeccin con aire. Esto permite un buen mezclado con el exceso de aire alcanzndose temperaturas de alrededor de 900C, con una eficiencia trmica superior a la de los hornos rotatorios. Los gases de combustin pasan luego a una segunda cmara para completar el proceso de incineracin.
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Caractersticas

Empleo de un cicln para la recirculacin del material inerte (arena o almina). Temperatura en la zona libre sobre el lecho: 850 950C. Alto grado de uniformidad de temperaturas. Alta tasa transferencia de calor. Temperatura en la zona de post-combustin: 980 1400 C. Tiempo de residencia: hasta 2,5 s. (de 1 a 5s) Inyeccin de aire primario por la parte inferior del lecho. Introduccin de aire secundario precalentado. El residuo slido (y la almina o arena recirculadas), se introducen por la parte superior del lecho.

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Hornos rotatorios Las temperaturas de operacin tpicas estn en los rangos de 650 a 1250 C y 850 a 1600.C en la primera y segunda cmara respectivamente. El tiempo de estada de los gases es de 1 a 3 segundos en la cmara secundaria. La capacidad de procesamiento de estas unidades est en el rango de las 10 a 350 ton/da [15]

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CONCLUSIONES La incineracin se ha desarrollado de plantas de disposicin de desechos a plantas de conversin de desecho en energa. Se puede ver que con la introduccin de extensa contaminacin del aire de hoy el control de emisiones liberadas de plantas de incineracin no son significativas y la incineracin de desechos por ello puede ser considerado una opcin vlida para la administracin de desechos slidos. Las plantas con alta recuperacin de energa del mismo modo han hecho de la incineracin de desechos una atractiva fuente de energa renovable si una fraccin significativa de la energa producida puede ser utilizada. En la incineracin se reduce el volumen y el peso de los residuos. 90-95% La cantidad de escorias oscila entre el 3-6 %, y la de cenizas volantes, entre el 3-10%

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TRATAMIENTO DE RESIDUOS Incineracin y tratamiento trmico de residuos

Incineracin Gasificacin Pirlisis

PIROLISIS
Es la descomposicin fsico-qumica de la materia orgnica bajo la accin del calor y en ausencia de un medio oxidante. Los productos obtenidos por esta va son slidos (carbn, vegetal principalmente), lquidos pirolticos y gases(19).
(19) Blanca Isabel Arriza Ordoez. Tesis: Fundamentos tericos de la termolisis aplicada al tratamiento de desechos slidos Guatemales. 2008

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Una de las ventajas de la pirlisis sobre la combustin, reside en la generacin de productos qumicos de inters (hidrocarburos, compuestos oxigenados, lquidos, carbn vegetal, ) aunque resulta difcil incrementar la selectividad del proceso. Antenal y col. (1985) ya expusieron la idea que los procesos de pirlisis convencional transforman la biomasa en una amplia variedad de productos (gases, alquitranes y slidos) siendo posible obtener rendimientos altos de una especie concreta solo a travs de una cuidadosa ingeniera de las reacciones qumicas activas durante la pirlisis(19).

Tambin Curtis y Liller, presentaban como importante desventajas de la pirlisis, la dificultad de producir selectivamente altos rendimientos de productos valiosos, siendo el objetivo de muchos trabajos de investigacin comprender la fsica y qumica de la pirlisis, va experimentacin y modelizacin, para que se pueda incrementar el rendimiento de los productos deseados(19).

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PIRLISIS (11) La pirlisis es un proceso que se puede definir como la descomposicin trmica de la materia prima a altas temperaturas (mayor que 400 F) en la ausencia de aire. El producto final de la pirlisis es una mezcla de slidos, lquidos (aceites oxigenados) , y los gases (metano , monxido de carbono , y dixido de carbono) con proporciones determinadas por la temperatura de operacin , presin , contenido de oxgeno , y otras condiciones . La pirlisis produce aceites pirolticos y los gases de combustible que se pueden utilizar directamente como combustible de la caldera o refinados para alta calidad utilizan como combustibles de motores, productos qumicos, adhesivos, y otros productos. Los residuos slidos de la pirlisis contienen la mayor parte de la porcin inorgnica de la materia prima, as como grandes cantidades de carbono slido o carbn.
(11) https://www.google.com.pe/#q=Weber+y+Sakura%2C+Chemosphere+(2001)+pyrolysis

PIROLISIS Una de las tecnologas alternativas para el manejo de los residuos slidos urbanos y que ofrece prometedoras ventajas aunque an se encuentra en proceso de desarrollo tecnolgico es la pirlisis. Este es un proceso fisicoqumico complejo que desde hace algunos aos se ha investigado en los pases desarrollados, particularmente en los Estados Unidos de Amrica como una alternativa para reciclar indirectamente los residuos slidos urbanos.

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La pirlisis se define como un proceso fisicoqumico mediante el cual el material orgnico de los residuos slidos se descompone por la accin del calor, en una atmsfera deficiente de oxgeno y se transforma en una mezcla lquida de hidrocarburos, gases combustibles, residuos secos de carbn y agua. La pirlisis tiene como objetivo la disposicin sanitaria y ecolgica de los residuos slidos urbanos, disminuyendo su volumen al ser transformados en materiales slidos, lquidos y gaseosos con potencial de uso como energticos o materias primas para diversos procesos industriales.

Cuando en una incineracin se reduce el nivel de oxgeno por debajo del ptimo para la combustin, se dice que la planta funciona con aire controlado o en modo piroltico. La pirlisis se define como la degradacin trmica de una sustancia en ausencia de oxgeno o con una cantidad limitada del mismo. Sin embargo, en el caso de los residuos hospitalarios y materiales similares, una completa ausencia de oxgeno es inalcanzable.

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Este documento proporciona mas informacin y recalca la preocupacin de Salud sin Dao por la emisin de agentes contaminantes, como las dioxinas y los furanos, derivados de estas tcnicas, as como por la existencia potencial de residuos txicos tanto lquidos como slidos- En algunos lugares, como en la legislacin sobre residuos peligrosos de la Unin Europea y en los Estados Unidos, la pirolisis y la gasificacin de clasifica legalmente como incineracin. Durante la pirolisis cierta oxidacin y se formarn por tanto, por dioxinas y otros productos relacionados con la combustin incompleta. La pirlisis se lleva a cabo habitualmente a temperaturas entre 400C y 800C, a estas temperaturas los residuos se transforman en gases, lquidos y cenizas slidas denominadas coke de pirlisis.

LA PIRLISIS ES CONSIDERADA UN NUEVO MTODO DE DISPOSICIN DE RESIDUOS SOLIDOS POR LA PNUD EN 1998, PERO DICHO MTODO HA SIDO UTILIZADO Y RECONOCIDO POR LA FAO PARA LA PRODUCCIN DE CARBN Y PETROLFERAS DESDE 1994. LA PIRLISIS DE LLEVA A CABO HABITUALMENTE A TEMPERATURAS DE ENTRE 400C Y 800C. A ESTAS TEMPERATURAS LOS RESIDUOS SE TRANSFORMAN EN GASES, LQUIDOS Y CENIZAS SLIDAS DENOMINADAS COQUE DE PIRLISIS.

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Rpida descomposicin trmica de un material sin el agregado de aire u oxgeno

LA PIRLISIS, A VECES
TAMBIN LLAMADA TERMLISIS

PIRLISIS TERMLISIS

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La incineracin tiene como resultado la destruccin de los residuos en forma tan completa como sea posible, de manera tal de reducir su volumen hasta un nivel que representa un 3 al 5 % del original . En una combustin ideal de materia orgnica los componentes carbonados se encuentran en estado gaseoso, la cantidad de oxgeno presente es como mnimo la estequiomtrica, y la velocidad de la reaccin es alta. Esto sucede cada da por ejemplo cuando encendemos la hornalla de nuestra cocina, donde podemos observar que la combustin es completa y limpia: Hidrocarburos gaseosos livianos + O2 CO2 + H2O Hablemos un poco del fuego Combustin Ideal :

Cuando queremos incinerar una mezcla de hidrocarburos de alto peso molecular, los componentes generalmente son slidos o lquidos densos y, aunque la cantidad de oxgeno sea la estequiomtrica la combustin resulta lenta e incompleta, produciendo una mezcla de gases y humo negro, que se vierten directamente a la atmsfera. Hidrocarburos slidos/lquidos con N Cl S + O2 +CO2 + H2O + CO + C + NOx + X2 + SOX Ese conjunto de gases formados en la reaccin mas el holln sin ningn control ni tratamiento en contacto con la humedad ambiente produce la llamada lluvia cida . En el Proceso de Incineracin Tradicional a Cielo Abierto tenemos : NO3H + H2SO4 + HX

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La incineracin piroltica consta de dos etapas: a) una primera combustin del material en ausencia de aire estequiomtrico a unos 800/900 C (cmara primaria) que gasifica el material carbonado a travs de la rotura simultnea de polmeros y de molculas orgnicas de cadena larga para dar una mezcla de hidrocarburos gaseosos de bajo peso molecular; b) y una segunda combustin en exceso de aire (aprox. 200 %) a 1200 C (cmara secundaria y terciaria) para lograr una completa oxidacin del material incinerado. CO2 + H2O + C + CO + NOxH + X H + SOXH + NaX + NOx Na + SOX Na + Na2CO3 + C hmedo precipitado + vapor Todos estos compuestos quedan retenidos en el fondo de las torres de lavado en forma de lodos., que finalmente son retirados al finalizar cada periodo de incineracin y reenviados al horno para su eliminacin como cenizas inertes. Gases de combustin + NaOH

(PIROLISIS) Estos gases son tratados mediante un sistema de lavado con NaOH que garantiza la remocin del particulado y la neutralizacin de vapores cidos, mientras las emisiones son monitoreadas mediante un muestreo continuo en lnea que permite controlar los parmetros crticos de emisin: [ CO ] [ O2 ] [ SO2 ] [ NOx ] [ HCl ] y Material Particulado .

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Nuestro horno piroltico utiliza agua para enfriamiento y lavado de los gases Esta agua recibe un tratamiento fsico y qumico para dejarla en condiciones optimas de reutilizacin. El circuito es semi-cerrado y no genera efluentes lquidos. Solo se repone el agua que se evapora en las etapas de enfriamiento de los gases, y aquella que es arrastrada con los barros de fondo de torres. El tratamiento consta de 5 pasos principales: a) Neutralizacin del pH cido a la salida de las torres lavadoras. b) Coagulacin de las partculas y sales en suspensin mediante el agregado de sulfato de aluminio. c) Correccin del pH luego de la disolucin del coagulante. d) Transformacin de cogulos pequeos en grandes flculos con el agregado del floculante (polmeros orgnicos). e) Sedimentacin de los flculos formados en d) en pileta decantadora. El agua tratada limpia se enfra en la Torre de Enfriamiento previo al retorno al circuito. Una vez por semana se limpia el sistema y se extraen los barros formados. Circuito de agua de Lavado de Gases

Existen diferentes tipos de pirlisis en funcin de las condiciones fsicas en las que se realice. As, factores como la velocidad de calentamiento, el tiempo de residencia, la presin, etc, tienen una influencia muy grande en la distribucin de productos que se obtienen. Esto puede verse resumido en la siguiente tabla
PIROLISIS Carbonizacin Convencional Fast Flash-lquido Flash-gas Ultra Vaco TIEMPO RESIDENCIA Horas-dias 5 30 min. 0.5 5 seg < 1 seg < 1 seg < 0.5 seg 2 30 seg VELOCIDAD CALENTAMIENTO Muy baja Baja Muy alta Alta Alta Muy alta media PRESIN BAR 1 1 1 1 1 1 < 0.1 TEMPERATURA C MAX 400 600 650 <650 >650 1000 400 PRODUCTO MAYOR Slido Gas, lquido y slido Liquido Lquido Gas Gas P Qumico Lquido

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PIROLISIS Y DESGASIFICACIN Pirolisis es el procesamiento trmico de en ausencia total de oxgeno, este procedimiento utiliza una fuente de combustible externa para conducir las reacciones en un ambiente libre de oxgeno. El proceso de pirolisis produce tres fracciones de componentes: Una corriente de gas que contiene hidrgeno, metano, monxido de carbono y diversos gases; una fraccin lquida que consiste en un flujo de alquitrn o aceite y coque inferior, que consiste en carbono casi puro(20).
(20) Garca Corts, ngela Nuria. Tesis. FUNDAMENTOS TERICOS DE LA TERMLISIS APLICADA AL TRATAMIENTO RESIDUOS SOLIDOS

GASIFICACIN
Gasificacin tpicamente se refiere a la conversin de materiales de alimentacin o bien por calentamiento directo o indirecto, dependiendo de la configuracin especfica del sistema de gasificacin. Si bien los procesos de gasificacin varan considerablemente, gasificadores tpicos operan desde 1300 F y superior y desde la presin atmosfrica a cinco atmsferas o superiores. El proceso se optimiza para producir gases combustibles (metano e hidrocarburos ms ligeros) y gases sintticos (monxido de carbono, hidrgeno). Los gases combustibles de productos se pueden utilizar en motores de combustin interna y externa y las clulas de combustible. Los gases sintticos se pueden utilizar para producir metanol, etanol, y otros lquidos combustibles y productos qumicos(20).

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UNA DE LAS MAS POLULARES TCNICAS DE PIRLISIS ES LA GASIFICACIN, LA CUAL CONSISTE EN LA INYECCIN O INSERCIN DE UN OXIDANTE EN LA CMARA DE POSTCOMBUSTIN DE UNA PIRLISIS PARCIAL DE LOS RESIDUOS SLIDOS. ESTE PROCESO ACELERA LA DESCOMPOSICIN DE LOS MISMOS. SI EL OXIDANTE USADO ES AIRE, EL GAS PRODUCIDO SE LLAMA GAS POBRE Y NORMALMENTE SU PODER CALORFICO NO SUPERA EL 25% DEL GAS NATURAL. SI EL OXIDANTE UTILIZADO ES OXGENO O AIRE ENRIQUECIDO, EL GAS DE SNTESIS RESULTANTE TENDR UN PODER CALORFICO MAYOR DEBIDO A LA AUSENCIA DE NITRGENO, NORMALMENTE ENTRE EL 25% Y EL 40% DEL GAS NATURAL

DIAGRAMA DE UN SISTEMA DE GASIFICACIN TPICA

Un aspecto importante de la gasificacin es que las reacciones qumicas pueden ser controlados para la produccin de diferentes productos. Los gases producidos por la gasificacin se pueden limpiar para eliminar cualquier partcula y compuestos no deseados y luego se usa como combustible en motores de combustin interna o externa o pilas de combustible(20).

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TERMLISIS La Termlisis o Fusin es un sistema basado en el concepto de valoracin energtica de los slidos pero con una tecnologa mucho mas moderna y segura; incluyen instalaciones que transforman en 99% todos los que producimos (urbanos, industriales) en gas de sntesis que puede ser utilizado para alimentar la instalacin propiamente dicha, producir energa a ser vendida para otras necesidades; adems de gas se produce materia inerte (granulados que pueden utilizarse en la construccin o en la industria metalrgica) (20).

PRODUCCIN DE ENERGA Y GASIFICACIN(20) La gasificacin es la termoconversin de un slido en un gas combustible. Este gas se obtiene en el interior de un reactor especialmente diseado, donde se provocan diversas reacciones qumicas en cadena. Las principales reacciones qumicas son: EXOTRMICAS C+O2: CO2 2C+O2: 2CO CO+1/2O2: CO ENDOTRMICAS C+CO:2CO C+H2O: CO+H2 CO+H2O: CO+H2 C+2H2: CH4

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ARCO DE PLASMA La tecnologa de plasma de arco es un mtodo de calentamiento que se puede utilizar tanto en sistemas de gasificacin y pirlisis. Esta tecnologa fue desarrollada para la industria de los metales a finales del siglo XIX. Tecnologa de arco de plasma utiliza temperaturas muy altas para descomponer la materia prima en elemental subproductos. El plasma es una coleccin de electrones de movimiento libre y los iones que se forman tpicamente mediante la aplicacin de una gran tensin a travs de un volumen de gas a presin reducida o atmosfrica. Cuando el voltaje es lo suficientemente alta y la presin del gas lo suficientemente baja, los electrones en las molculas de gas se separan y el flujo hacia el lado positivo de la tensin aplicada. Las molculas de gas (prdida de uno o ms electrones) se convierten en iones cargados positivamente que son capaces de transportar una corriente elctrica y la generacin de calor cuando los electrones caen a un estado estable y liberacin de energa (21).

Las temperaturas muy altas se crean en el plasma ionizado (el plasma puede alcanzar temperaturas de 7.000 C y por encima; los gases no ionizados en la cmara del reactor puede llegar a 1700 F a 2200 F, y la escoria fundida es tpicamente alrededor de 3000 F). Para aplicaciones en el procesamiento de los RSU, el intenso calor en realidad se rompe la estructura molecular del material orgnico para producir molculas gaseosas ms simples, tales como monxido de carbono (CO), hidrgeno (H2), y dixido de carbono (CO2). El material inorgnico se vitrificado para formar un residuo vtreo. Una desventaja principal de los sistemas de chorro de plasma utilizadas en la generacin de energa es que se requiere una gran fraccin de la energa elctrica generada para hacer funcionar los sopletes de plasma, lo que reduce la produccin elctrica neta de la instalacin (21).

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Dioxinas y furanos Las dioxinas constituyen un grupo de compuestos qumicos que son contaminantes ambientales persistentes, se encuentran en el medio ambiente de todo el mundo y se acumulan en la cadena alimentaria, principalmente en el tejido de los animales. Ms del 90% de la exposicin humana se produce por medio de los alimentos, en particular de los productos crnicos y lcteos, pescados y mariscos. Sus concentraciones son muy bajas en las plantas, el agua y el aire. El nombre qumico de la dioxina es 2,3,7,8tetracloridibenzo-para-dioxina (TCDD).

Efectos en los humanos -Lesiones cutneas tales como acn clrico y manchas oscuras, - La exposicin prolongada se ha relacionado con alteraciones inmunitarias, del sistema nervioso en desarrollo, del sistema endocrino y de la funcin reproductora. - Diabetes - Enfermedades del hgado y del corazn - Conjuntivitis - Fatiga - Malestar - Ralentizacin de las reacciones nerviosas - Cancer El anlisis qumico cuantitativo de las dioxinas requiere mtodos sofisticados de los que solo disponen algunos laboratorios en todo el mundo, la mayora de ellos en los pases industrializados

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Dioxinas son subproductos no deseados de numerosos procesos de fabricacin tales como fundicin, el blanqueo de las pastas de papel con cloro o la fabricacin de algunos herbicidas y plaguicidas. En cuanto a la liberacin de dioxinas al medio ambiente, la incineracin descontrolada de desechos (slidos y hospitalarios) suele ser la causa ms grave, dado que la combustin es incompleta. La incineracin es un proceso que transforma algo en cenizas, lo que requiere que se alcancen temperaturas superiores a 1200C. A temperaturas inferiores, los desechos solo se queman, con el riesgo de produccin de sustancias toxicas tales como furanos y dioxinas.

Esquema Planta de Pirlisis para el tratamiento de RSU (Pyroflam process BS Enegeneering. 1.- Fosos 2.-3.-sistema de alimentacin RSU 4.- Reactor de Pirlisis 5.- Extractor de productos solidos (char) 8.-cmara de postcombustin 10caldera de recuperacin 17.turbina 12.-15.- stma de tratamiento de gases 16.- chimenea.

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Uso a Nivel Mundial y en Mxico La aplicacin de la pirlisis para el tratamiento de los residuos slidos urbanos se origin en los Estados Unidos de Amrica donde ha sido estudiado a nivel laboratorio y evaluada en escala piloto y adems en este pas existen plantas pirolticas pequeas que dan tratamiento a residuos txicos o peligrosos, generalmente industriales.
CUADRO SISTEMAS PIROLITICOS DE RESIDUOS SOLIDOS URBANOS PIROLISIS A ALTAS TEMPERATURAS Produccin de gas combustible Produccin de lquido combustible Sistema Landgard Sistema Austin Sistema de la Compaa de Sistema de la Corporacin de Desarrollo e Investigacin de Investigacin y Desarrollo Garret, EUA Urbano, EUA Sistema de Torrax

PIROLISIS CONVENCIONAL

ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO DE PIROLISIS

Existe informacin de que en Alemania este proceso se utiliz para producir hidrocarburos combustibles a partir de carbn en substitucin del petrleo, en la poca de Hitler. Con el mismo fin ha sido utilizado en Sudfrica. En Mxico no se ha aplicado esta tecnologa

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CUADRO. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA PIROLISIS PARA EL TRATAMIENTO DE RESIUDOS SLIDOS URBANOS

a) Es una tecnologa que permite transformar a muchos procesos industriales lineales en cclicos. b) No genera gases contaminantes como xidos de nitrgeno y azufre, los que se producen en la incineracin, sino que se generan formas residuales de sustancias como nitrgeno gaseoso y azufre slido. El cloro y el flor se reducen a cloruros y fluoruros que se pueden precipitar con calcio. c) Se maneja todo tipo de material orgnico con alto valor calrico, inclusive mezclas de residuos domsticos e industriales peligrosos. d) Los residuos se transforma en una fuente de energa que en una pequea proporcin mantiene el sistema y el resto se puede utilizar en otras tecnologas complementarias. e) Los residuos se pueden transformar, en algunos casos, en materia prima del proceso. f) Permite tratar los lodos de las plantas de tratamiento y suelos contaminados con hidrocarburos u otros compuestos orgnicos y as ser transformados en ladrillos tiles para el hombre. g) Los plsticos, aceites, disolventes orgnicos, compuestos orgnicos clorados, hidrocarburos, materiales contaminados con estos productos, se convierten en hidrocarburos ligeros limpios y carbn. Este proceso aparentemente no presenta ninguna desventaja tcnica ya que se trata de un sistema cerrado, que por lo tanto no genera emisiones a la atmsfera y en el que bsicamente todos los subproductos obtenidos pueden ser reutilizados, ya sea como combustibles o materias primas para diferentes procesos industriales. Sin embargo la inversin requerida para la instalacin de una planta piroltica es alta, aunque este gasto puede recuperarse por la utilizacin de los subproductos, particularmente como combustibles en la generacin de vapor y/o electricidad.

Una revisin reciente de los sistemas pirolticos llevada a cabo por el grupo de investigacin britnico CADDET (1998) muestra datos preocupantes sobre los residuos de estos procesos: Las diversas tcnicas de gasificacin y pirlisis pueden producir residuos slidos o lquidos en varias de sus fases. Muchos gestores opinan que estos materiales no son residuos que requieran eliminacin, sino productos utilizables. Sin embargo, en muchos casos, tal afirmacin sigue sin ser demostrada y cualquier comparacin de las diversas opciones de tratamiento de residuos debera considerar las emisiones al aire, el agua y la tierra. CADDET (1998) tambin prestaba una especial atencin a los residuos lquidos: Los residuos lquidos de la planta (de combustin masiva) provienen de los restos de purgar el horno y de los sistemas de filtros hmedos cuando se usan para limpiar el gas. Aunque estas fuentes tambin son propias de los sistemas de gasificacin y pirlisis que usan ciclos de vapor o depuradores hmedos, estas tcnicas tambin pueden producir residuos lquidos como resultado de la reduccin de materia orgnica. Estos residuos pueden ser altamente txicos y, como tales, requieren tratamiento.

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Cualquier emisin de residuos lquidos al medioambiente debera, por tanto, considerarse cuidadosamente. En su estudio de un sistema municipal de gasificacin de residuos a escala comercial en Alemania, que funcionaba en condiciones de pirlisis, Mohr et al. (1997) descubrieron que las dioxinas y los furanos se formaban en procesos con niveles especialmente altos de produccin de residuos lquidos. Weber y Sakurai (2001) han investigado recientemente la formacin de dioxinas y furanos en condiciones de pirlisis y han llegado a la conclusin de que, definitivamente, se formaban a partir de residuos que contienen cloro y cobre. Algunos otros investigadores han encontrado resultados similares para una serie de residuos comunes, lo que demuestra claramente que en los sistemas de pirlisis/gasificacin se pueden formar dioxinas, furanos y otros contaminantes orgnicos persistentes. Parece, por tanto, que los sistemas de pirlisis y gasificacin, aunque se promocionen como alternativas limpias no incineradoras, generan dioxinas, furanos y otros contaminantes, a pesar de la publicidad y la promocin que afirman lo contrario.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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