AISLADORES DE VIDRIO

ESPECIFICACIONES TCNICAS Y CARACTERSTICAS TCNICAS GARANTIZADAS DEL SUMINISTRO

ESPECIFICACIONES TCNICAS Y CARACTERSTICAS TCNICAS GARANTIZADAS DEL SUMINISTRO TABLA DE CONTENIDO

AISLADORES DE VIDRIO 1. ALCANCE 2. TIPOS DE AISLADORES 3. NORMAS TECNICAS 4. CARACTERSTICAS FSICAS DE LOS AISLADORES DE VIDRIO. 4.1 General 4.2 Caractersticas del vidrio aislante 4.3 Cemento 4.4 Partes metlicas 4.5 Manguito de zinc para aisladores antiniebla 5. COLOR Y MARCAS 6. TIPOS DE PRUEBAS 7. PRUEBAS DE DISEO 7.1 Pruebas de efecto corona visible y radio-interferencia (RI) sobre cadenas completas 7.2 Pruebas de diseo especiales sobre aisladores de vidrio 7.2.1 Prueba de comportamiento termo-mecnico 7.2.2 Prueba de impulso de frente escarpado 7.2.3 Prueba de expansin del cemento 7.2.4 Pruebas al manguito de zinc 7.3 Pruebas de diseo estndar sobre aisladores de vidrio 8. PRUEBAS DE RUTINA 9. PRUEBAS DE ACEPTACIN 9.1 Sobre aisladores individuales 9.2 Sobre chavetas de seguridad 10. DOCUMENTOS QUE SE DEBEN INCLUIR EN LA COTIZACIN U OFERTA 11. DOCUMENTOS QUE SE DEBEN PRESENTAR PARA APROBACIN

ESPECIFICACIONES TCNICAS Y CARACTERSTICAS GARANTIZADAS AISLADORES DE VIDRIO 1. ALCANCE Este captulo especifica los requerimientos tcnicos para la fabricacin, inspeccin, pruebas y suministro de los aisladores de vidrio o porcelana tipo suspensin para las lneas de transmisin. 2. TIPOS DE AISLADORES COELVISAC solicita propuestas con aisladores de vidrio o porcelana diseados, fabricados y ensayados segn norma IEC 60383-1. Los aisladores de vidrio que sean suministrados deben ser tipo antiniebla, considerando la alta contaminacin de la zona. 3. NORMAS TCNICAS Los aisladores debern cumplir con los requerimientos estipulados en la ltima edicin de las siguientes normas: a) American Iron and Steel Institute: Normas AISI 301,302 y 304 ASTM A153 ASTM A239 Zinc coating (hot-dip) on iron and steel hardware Test method for locating the thinnest spot in a zinc (galvanized) coating on iron or steel articles by the Preece test (copper sulfate dip) High voltage test techniques Locking devices for ball and socket couplings of string insulator units: Dimensions and tests. Ceramic or glass insulator units for a.c. systems Definitions, test methods and acceptance criteria Insulators of ceramic material or glass for overhead lines with a nominal voltage greater than 1 000 V Impulse puncture testing in. b) American Society for Testing and Materials

c) International Electrotechnical Commission IEC 60060.2 IEC 60372 IEC 60383-1. IEC 61211.

4.

CARACTERSTICAS FSICAS DE LOS AISLADORES DE VIDRIO 4.1. General El diseo de los aisladores de vidrio deber ser tal que los esfuerzos debidos a la expansin y contraccin en cualquier parte del aislador no causen su deterioro. El contorno de las partes metlicas y del material aislante deber ser tal que elimine reas o puntos de alta concentracin de flujo electrosttico. Todas las partes ensambladas del aislador, excepto la mezcla de cemento, que estn expuestas a la intemperie, debern estar compuestas de materiales no higroscpicos. La campana de los aisladores deber ser fabricada por el proceso de vidrio templado. El contorno de la campana del aislador deber ser moldeado de tal forma que facilite su lavado y limpieza. El material aislante no deber estar en contacto directo con ninguna parte metlica.

4.2.

Caractersticas del vidrio aislante

El vidrio deber ser templado, completamente slido y libre de imperfecciones, manchas y burbujas de aire que puedan reducir la vida til del aislador. El vidrio deber ser del tipo compresin, que no sea afectado por cambios bruscos de temperatura y deber ser impermeable a mezclas e inmune a los efectos del ozono y/o contaminacin ambiental dentro de las condiciones de servicio normal. Las unidades que muestren defectos sobre el vidrio o seales que indiquen que la superficie ha sido reparada o revidriada sern rechazadas. Todas las partes expuestas en el aislador de vidrio debern tener una superficie lisa. 4.3. Cemento

El cemento deber ser preferiblemente tipo "Portland" o "Aluminoso" para utilizacin en la fabricacin de aisladores, de alta calidad, homogneo, con alta resistencia mecnica y adicionalmente deber poseer la propiedad de tener cambios mnimos de volumen, debidos a cambios en la temperatura y por envejecimiento. La expansin lineal deber ser menor al 0.12% en el ensayo de expansin en autoclave (ASTM C151) para eliminar el agrietamiento de las campanas por expansin del cemento. El espesor del cemento deber ser tan uniforme como sea posible y deber tenerse especial cuidado durante el proceso de cementado, para obtener la localizacin correcta de las partes que forman el aislador. El cemento no deber producir ninguna reaccin qumica con las partes metlicas. En el caso de aisladores que utilicen tipos de cementos alternativos el Proponente deber incluir en su propuesta la informacin necesaria, a satisfaccin de COELVISAC, acerca de las ventajas y el cumplimiento con estas especificaciones del cemento propuesto. El Proponente tambin deber incluir informacin sobre el comportamiento en condiciones de servicio de los aisladores fabricados con el cemento propuesto. 4.4. Partes metlicas

Los herrajes metlicos debern ser galvanizados en caliente segn la norma ASTM A153, de hierro fundido maleable o de acero, diseados para la transmisin de los esfuerzos mecnicos. Como la zona se considera de alta contaminacin deber utilizarse extra-galvanizado consistente en una capa de por lo menos 915 g/m. Las partes metlicas debern disearse para que transmitan los esfuerzos mecnicos a la campana por compresin y para proveer una distribucin uniforme de tales esfuerzos. Todas las parte metlicas debern estar libres de rebabas, pliegues, recubrimientos, fisuras, grietas, sopladuras, bordes rugosos o cualquier otra imperfeccin que puedan perjudicar la resistencia mecnica del aislador, el buen estado de las conexiones, las operaciones de mantenimiento o causar efecto corona. Las partes metlicas en contacto con el cemento debern estar cubiertas con un compuesto flexible permanente para evitar acciones qumicas entre el cemento y la capa de zinc, para aliviar las diferencias de expansin entre el cemento y el metal. El material ferroso deber ser galvanizado de acuerdo con la norma ASTM A153, donde sea aplicable. Los aisladores debern utilizar vstagos (pines) de acero forjado y caperuzas de hierro fundido maleable, hierro fundido nodular o acero forjado de alta calidad. La rtula de la caperuza del aislador deber suministrarse con una chaveta de seguridad diseada de acuerdo con la norma IEC 60372, de tal manera que permita una fcil instalacin y un enclavamiento seguro contra desacoplamientos no intencionales durante la manipulacin y el uso. Su longitud debe ser tal que las puntas no se proyecten ms all del borde de la rtula con la chaveta en posicin de enclavamiento.

La rtula deber ser simtrica en su forma y sin deformaciones. La caperuza del aislador deber disearse para apantallar completamente la cabeza de la chaveta. La perforacin para la chaveta deber localizarse en oposicin a la abertura de la rtula. La chaveta de sujecin deber ser fabricada de acero inoxidable o de bronce. El acero utilizado, en su estado final, deber tener (Normas AISI 301, 302 304) las siguientes propiedades: Dureza Rockwell B88 a C30 o Vickers 220 a 290 Elongacin media en 50 mm de longitud: 20% mnimo

El diseo de conexiones deber ser tal que, cuando se ensamblen aisladores, bajo ninguna circunstancia se presente contacto entre el vidrio de las unidades adyacentes. Deber preverse una distancia entre el borde de la caperuza y la campana para evitar fracturas de esta ltima debido a expansiones diferenciales entre la caperuza y la campana. 4.5. Manguito de zinc para aisladores antiniebla

Los aisladores antiniebla debern llevar en la unin del cemento y el vstago un manguito de zinc, fundido adecuadamente sobre el vstago para evitar la corrosin prematura de ste. El rea fundida deber ser por lo menos el 60% del rea total entre el manguito y el vstago. El manguito deber sobresalir del cemento por lo menos 6 mm en longitud y 80% en volumen y deber tener los siguientes espesores mnimos: Resistencia electromecnica (kN) 120 160 Espesor mnimo (mm) 4.5 6.0

El zinc del manguito deber tener una pureza no inferior al 99.7% y deber satisfacer los requisitos estipulados en la norma ASTM B6. 5. COLOR Y MARCAS Cada aislador deber ser clara y permanentemente marcado con la informacin indicada a continuacin, para cualquier tipo de aislador: Fabricante Ao de fabricacin (ltimos dos dgitos)

Las caractersticas mecnicas se identificarn as para aisladores de vidrio: Tensin mecnica de prueba en kN, identificada por la palabra "TEST" Resistencia electromecnica en kN, identificada por el smbolo "M&E"

Para aisladores de vidrio las marcas debern preferiblemente imprimirse sobre la caperuza metlica.

6.

TIPOS DE PRUEBAS Como parte de presentacin de la oferta, los Postores debern incluir reportes de las pruebas de diseo especificadas en este documento, realizadas sobre aisladores similares a los ofrecidos. El incumplimiento de este requisito ser causal de rechazo de la oferta. Los certificados que se debern presentar son los siguientes: Pruebas en cadenas completas: Reporte de pruebas de efecto corona y RIV en cadenas completas con herrajes similares a los ofrecidos.

Pruebas de diseo en aisladores: Reportes de pruebas de diseo estndar y especiales sobre aisladores similares a los ofrecidos, para las siguientes pruebas: Pruebas de diseo segn norma IEC 60383. Prueba de impulso de frente escarpado, segn norma IEC 61211.

Durante el desarrollo del contrato se debern realizar las siguientes pruebas: Pruebas de rutina y aceptacin establecidas en las normas, especialmente aquellas establecidas en la norma IEC 60383. Como parte de las pruebas de aceptacin se debern ejecutar adicionalmente las siguientes pruebas: Prueba de impulso de frente escarpado, segn norma IEC 612111 Ensayo termomecnico, segn norma IEC 60383-1

COELVISAC se reserva el derecho de presenciar y controlar la realizacin de las pruebas en la planta del fabricante, del subcontratista o en laboratorios independientes. En el caso de que COELVISAC decida presenciar las pruebas, el Contratista deber proporcionar todas las facilidades a los inspectores incluyendo herramientas, muestras, instrumentos y acceso a la informacin, de tal manera que el Inspector pueda verificar el diseo y la conformidad del proceso de fabricacin y el acabado del material con las exigencias de estas especificaciones. En caso de que las pruebas iniciales den lugar a un rechazo de la produccin, el Contratista no tendr derecho de ampliacin del plazo de entrega del suministro y todos los costos adicionales corrern por cuenta del Contratista incluyendo la presencia de los inspectores de COELVISAC en la ejecucin de las nuevas pruebas. En caso de no presentar los certificados solicitados de manera completa y de acuerdo con los requerimientos establecidos, COELVISAC rechazar la propuesta. 7. PRUEBAS DE DISEO 7.1. Pruebas de efecto corona visible y radio-interferencia (RI) sobre cadenas completas de aisladores

Durante la ejecucin de las pruebas debe haberse llevado un control de la presin atmosfrica, temperatura y humedad del aire para efectuar las correcciones de norma correspondientes. Estas pruebas debern haber sido efectuadas sobre una cadena completa de cada tipo con aisladores (incluyendo herrajes, varillas de blindaje y grapas). Las pruebas debern haber sido llevadas a cabo bajo una simulacin monofsica de las condiciones reales de tensin trifsica bajo las cuales operar la lnea (tensin fase-tierra de Un/3 kV).

La simulacin monofsica deber haber reproducido tan real como sea posible, la distribucin de gradiente de potencial en la superficie del conductor usado en las cadenas de suspensin y retencin. Las cadenas de aisladores debern haber sido ensambladas en un modelo de tamao real, "mock-up", reproduciendo la geometra exacta de las estructuras de suspensin y retencin de la lnea, segn las dimensiones de las estructuras aprobadas por COELVISAC. El arreglo del "mock-up" deber someterse a aprobacin de COELVISAC. La longitud mnima de conductor para las pruebas de las cadenas de suspensin deber haber sido de 10 m, mientras que para las pruebas de las cadenas de retencin deber ser de 5 m. El conductor empleado en las pruebas debe haber sido el especificado o, en su defecto, un tubo de aluminio sin asperezas de dimetro igual al del conductor especificado. Antes de empezar las pruebas, los conductores, herrajes, accesorios y aisladores debern haber sido limpiados con un pao anti-esttico para remover polvo, grasa y otras impurezas. Para las cadenas de retencin, la longitud libre de conductor desde el punto donde ste sale de la grapa de retencin deber haber sido al menos 1.3 veces la distancia entre el conductor y el plano de tierra de la prueba. Deber haberse mantenido una distancia no inferior a 1.5 veces la longitud de la cadena de aisladores, entre el modelo y las paredes, techo y equipo de laboratorio. El extremo libre del conductor y su conexin al transformador de alta tensin debern haber sido apantallados adecuadamente de tal manera que haya estado libre de corona visible durante las pruebas. Comportamiento requerido Las cadenas de suspensin y retencin (aisladores, herrajes y grapas) debern haber estado libres de todo efecto corona visible, positivo o negativo, hasta el 110% de la tensin nominal fase-tierra correspondiente. La tensin de radio-interferencia (RIV) de las cadenas de suspensin y retencin, medidas de conformidad con la norma IEC-60437, deber ser menor que el valor indicado a continuacin, o su equivalente para condiciones diferentes a las indicadas anteriormente: Tensin de RI mxima (Impedancia de medicin de 150): 150 V para lneas a 230 kV Prueba de efecto corona visible La tensin de extincin del efecto corona a 60 Hz deber haber sido determinada en un laboratorio en completa oscuridad, segn el procedimiento descrito a continuacin. La tensin de extincin del efecto corona es la tensin ms alta a la cual el conjunto bajo prueba est libre de efecto corona visible, sea positivo o negativo. Con el laboratorio en completa oscuridad y despus de haber esperado algunos minutos para que el observador se acostumbre a la oscuridad, la tensin aplicada deber haber sido aumentada gradualmente hasta que el efecto corona haya sido claramente visible en el conjunto bajo prueba. La tensin deber haber sido mantenida en este valor durante un (1) minuto y luego reducirse gradualmente hasta que desaparezca todo el efecto corona visible. Para mejorar la precisin en el valor de la tensin de extincin del efecto corona, la tensin aplicada deber haber sido aumentada y reducida varias veces alrededor del valor de extincin.

El procedimiento anterior deber haber sido repetido al menos 3 veces y el menor valor de las tensiones medidas deber haber sido considerada como el valor de la tensin de extincin del efecto corona. El elemento bajo prueba deber haber sido considerado aprobado si la tensin de extincin fue mayor o igual al 110% de la tensin nominal fase-tierra correspondiente, a condiciones atmosfricas estndar. Debern haberse tomado fotografas con el laboratorio virtualmente oscuro, bajo las condiciones de prueba, tanto para la tensin nominal como para las tensiones correspondientes a condiciones de corona visible y extincin de corona. Es deseable que cada elemento bajo prueba haya sido fotografiado, al menos desde dos ngulos, para permitir su completa identificacin. Las fotografas debern haber estado inmediatamente inspeccin y comparacin con la realidad de la prueba. disponibles para la

Las fotografas debern haber sido tomadas por encima y por debajo del nivel del conductor de tal manera que muestren el efecto corona en los aisladores y en todas las partes de herrajes y accesorios energizados. En cada fotografa deber indicarse la tensin de prueba. Es deseable que se hayan tomado fotografas adicionales de referencia desde cada posicin de la cmara, con las luces del laboratorio encendidas, para mostrar la posicin relativa del elemento bajo prueba y el equipo de laboratorio. La prueba para determinar la tensin de extincin del efecto corona visible, no deber haber sido llevada a cabo simultneamente con la prueba para determinar las caractersticas de radio- interferencia del elemento bajo prueba. Sin embargo, ambas pruebas debern haber sido realizadas sobre el mismo objeto, con el mismo montaje y con la menor diferencia posible de tiempo entre las pruebas. No se permitir ninguna modificacin entre prueba y prueba. Prueba de radio-interferencia (RI) Las medidas de RI debern haber sido realizadas segn la norma IEC 60437, a 1 MHz. El nivel mximo de ruido ambiental deber haber estado 10 dB por debajo del nivel de RI medido para la tensin de prueba. Cuando se haya aplicado la tensin de prueba debern haberse adoptado los siguientes procedimientos: - Una tensin de prueba igual al 110% de la tensin nominal deber haber sido aplicada durante cinco (5) minutos, con aumento gradual de la tensin. - La tensin deber haberse reducido luego en pasos hasta cero, aumentarse de nuevo gradualmente al valor de prueba, mantenerse durante cinco (5) minutos en este valor y finalmente rebajarse por pasos hasta cero. - Para cada caso debern haberse efectuado y registrado las medidas de RI; los niveles de RI registrados durante la ltima etapa descendente, debern haber sido graficados en funcin de la tensin aplicada. La curva obtenida deber haber sido considerada como la caracterstica de RI del elemento bajo prueba. Como referencia, los pasos entre cero y la tensin de prueba y viceversa debern haber sido de 15 kV para valores superiores al 50% de la tensin nominal fase-tierra y de 25 kV para valores inferiores a este porcentaje. Las medidas de RI debern haber sido complementadas con observaciones adicionales con el fin de localizar las fuentes de interferencia. Para la observacin visual en la oscuridad debern haberse empleados binculos, con el fin de localizar las posibles fuentes de efecto corona. Tambin pueden haber sido localizadas con un detector ultrasnico de caractersticas direccionales. El elemento bajo prueba deber haber sido considerado aprobado cuando para valores

medidos menores o iguales al valor especificado. 7.2. 7.2.1. Pruebas de diseo especiales sobre aisladores de vidrio Prueba de comportamiento termo-mecnico

Aisladores de cada tipo debern someterse a la prueba de comportamiento termomecnico de acuerdo con los procedimientos y criterios de evaluacin estipulados en la publicacin IEC 60575. Los aisladores debern someter a cuatro (4) ciclos de 24 horas de enfriamiento y calentamiento, con una tensin mecnica del 60% de la REM garantizada que deber aplicarse a los aisladores a temperatura ambiente antes de empezar el primer ciclo trmico. Cada ciclo de 24 horas comprende enfriamiento a -(30 5) C y calentamiento a +(40 5)C. La secuencia del ciclo deber iniciar por la etapa de enfriamiento. Las temperaturas mximas y mnimas debern mantenerse al menos durante 4 horas consecutivas del ciclo de temperatura. Al cabo del cuarto ciclo y despus que los aisladores se encuentren a temperatura ambiente, deber suspenderse la aplicacin de la tensin mecnica. Inmediatamente los aisladores debern someterse individualmente al ensayo electromecnico. Se considerar que los aisladores pasan la prueba de comportamiento termo-mecnico si se cumplen simultneamente las siguientes relaciones: R R

S,

QS=

(Rprom RS) S

R: Carga de falla electromecnica Rprom: Carga de falla promedio RS : Carga de falla garantizada S : Desviacin estndar K : Constante de aceptacin (3.0) 7.2.2. Prueba de impulso de frente escarpado

Estas pruebas debern ejecutarse sobre quince (15) aisladores de cada tipo. Cada unidad deber someterse a cinco (5) descargas sucesivas positivas y a cinco (5) descargas sucesivas negativas de impulso de frente escarpado con tiempos de formacin de cresta de 2500 kV/seg. 7.2.3. Prueba de expansin del cemento Seis (6) muestras de diferentes hornadas debern ensayarse segn las prescripciones de la norma ASTM C151. El cemento se considerar adecuado si todas las muestras tienen una expansin inferior al 0.12%. 7.2.4. Pruebas al manguito de zinc a) Pureza del zinc La composicin qumica del zinc deber ser analizada de acuerdo con las recomendaciones y estipulaciones de la norma ASTM B6.

b) Espesor del manguito de zinc El espesor del manguito de zinc deber determinarse as: A = (D1 - D2)/2, donde: A: Espesor del manguito de zinc D1: Dimetro exterior del manguito de zinc D2: Dimetro exterior del pn de acero c) Adherencia del manguito de zinc Luego de retirarse completamente la campana aislante del aislador deber aplicarse al conjunto pn-manguito una carga mecnica axial equivalente al 70% de la resistencia electromecnica (REM), carga para la cual no se deber presentar separacin entre el pn y el manguito de zinc. Esta carga deber mantenerse durante 5 seg., tiempo al cabo del cual se reducir en un solo paso a cero. Despus deber verificarse visualmente el estado de adherencia entre el manguito de zinc y el pn. d) rea fundida del manguito de zinc Deber aplicarse una carga mecnica axial al conjunto pn-manguito hasta lograr su separacin. Posteriormente deber determinarse el porcentaje de rea fundida con base en el rea total de contacto y el rea expuesta de acero galvanizado del pn. 7.3. Pruebas de diseo estndar sobre aisladores de vidrio

El Proponente deber presentar con su propuesta certificados de las pruebas de diseo, especificadas por COELVISAC en este numeral, realizadas sobre aisladores similares a los ofrecidos. Las pruebas deben haber sido realizadas en laboratorios independientes de reconocido prestigio internacional o en el laboratorio del fabricante siempre y cuando hayan sido objeto de inspectora calificada e independiente. Sus resultados debern ser satisfactorios. En caso de no presentar los certificados solicitados de manera completa y de acuerdo con los requerimientos establecidos, COELVISAC se reserva el derecho de rechazar la propuesta. Los aisladores debern ser sometidos individualmente a las siguientes pruebas de acuerdo con los procedimientos y criterios establecidos en las norma IEC 60383-1 8. PRUEBAS DE RUTINA Todos los aisladores debern someterse a las pruebas de rutina de acuerdo con los procedimientos de las normas IEC 60383-1 9. PRUEBAS DE ACEPTACIN 9.1. Sobre aisladores individuales Los aisladores debern someterse a las siguientes pruebas de acuerdo con los procedimientos y criterios de aceptacin y rechazo establecidos en la norma IEC 60383-1: Reconocimiento visual y verificacin de dimensiones Prueba de porosidad Prueba combinada electromecnica Prueba de perforacin en aceite a baja frecuencia Prueba de galvanizado Extraccin de la chaveta Ciclo de temperatura

9.2.

Sobre chavetas de seguridad

Las chavetas debern someterse a las siguientes pruebas de aceptacin de acuerdo con los procedimientos, criterios y planes de muestreo establecidos en la Publicacin IEC 60372 Reconocimiento visual Las chavetas de seguridad no debern presentar ningn defecto que pueda perjudicar su funcionamiento, tales como roturas superficiales, grietas, asperezas y burbujas superficiales, tal como se indica en la clusula 12.1 de la Publicacin IEC 60372. Verificacin de dimensiones Las dimensiones de las chavetas de seguridad debern estar conformes con las dimensiones indicadas en la subclusula 13.1.1 de la Publicacin IEC 60372. Prueba de dureza La prueba de dureza deber realizarse por el mtodo de Rockwell sobre una de las superficies planas de los pasadores, segn el mtodo descrito en la clusula 10.1 de la Publicacin IEC 60372. Resistencia al doblado La prueba de resistencia al doblado deber realizarse segn el mtodo descrito en la clusula 10.2 de la Publicacin IEC 60372. Procedimiento de re-chequeo En caso de que se requiera, el procedimiento de re-chequeo deber efectuarse de conformidad con lo estipulado en la clusula 14 de la Publicacin IEC 60372. 10. RECUBRIMIENTO DE AISLADORES CON GOMA SILICONA Las Especificaciones Tcnicas del recubrimiento con goma silicona as como las caractersticas de la goma silicona se indican en el Anexo 1. 11. DOCUMENTOS QUE SE DEBEN INCLUIR EN LA COTIZACIN U OFERTA El proponente deber presentar con su propuesta la siguiente documentacin: Relacin de suministro de aisladores en los ltimos diez aos. Protocolos de prueba, emitidos por laboratorios independientes, de los ensayos tipo y de diseo. Pruebas de efecto corona visible y radio-interferencia (RI) sobre cadenas completas (suspensin y retencin) con aisladores similares a los ofrecidos. Reportes de pruebas de diseo estndar y especiales sobre aisladores similares a los ofrecidos, emitidos por laboratorios independientes o en el laboratorio del fabricante con inspeccin efectuada por terceros, de las pruebas estipuladas en las normas aplicables: Reporte de pruebas tipo de aisladores de vidrio recubiertos con goma silicona segn se indica en el Anexo 1, numeral 6 y 7.

Adicionalmente, el proponente deber incluir en su cotizacin los planos de cada tipo de aislador que contengan al menos la siguiente informacin: Referencia comercial (nmero de catlogo) Espaciamiento del aislador (mm) Dimetro (mm) Tipo de acople, segn las normas especificadas (mm)

Distancia de fuga (mm) Peso aproximado del conjunto (kg) Caractersticas mecnicas y elctricas

12. DOCUMENTOS QUE SE DEBEN PRESENTAR PARA APROBACIN El Contratista deber presentar planos de empaque y planos de los aisladores propuestos con todas sus caractersticas tcnicas y detalles de acoplamiento. Estos planos debern contener al menos la siguiente informacin: Referencia comercial (nmero de catlogo) Espaciamiento del aislador (mm) Dimetro (mm) Tipo de acople, segn las normas especificadas (mm) Distancia de fuga (mm) Peso aproximado del conjunto (kg) Caractersticas mecnicas y elctricas del aislador. Caractersticas mecnicas y elctricas de la goma que se emplea para el recubrimiento.