Nichelul si aliajele sale

Rspndire
Nichelul se afl n scoara terestr n proporie de 7510
3
procente de greutate, iar n apa de mare n proporie de
210
3
mg/l.
Minereurile de nichel conin n medie (15) % Ni, sub form
de sulfuri (exploatate n special n Canada i Rusia),
arsenuri, oxizi i silicai. Rezerve importante de minereuri
de nichel se gsesc n: Canada, Rusia, Noua Caledonie,
Cuba, S.U.A., Africa de Sud, Australia, Indonezia, Filipine
.a.
n ara noastr exist mineralizaii nichelifere n complexul
efuziv bazic din munii Dobrogea, la Ciungani i serpentine
nichelifere n Banat i munii Sebe.
Aliaje de fier si nichel se gsesc in meteorii in procente de 5
pana la 15%.
Minerale
Mineralele de nichel cu importan practic sunt, n
ordine:
pentlanditul: (FeNi)9S8, cu (2040)% Ni;
milleritul: NiS, cu 66% Ni;
nichelina: NiAs, cu 43,9% Ni;
gersdorfitul: NiAsS, cu 35,4% Ni;
cloantitul: NiAs3, cu (14,521,2)% Ni;
garnieritul: 3(NiMg)O(AlFe)2O3SiO2H2O, cu
(430)% Ni;
minereuri sulfuroase, n care Ni este nsoit de Cu
(calcopirit), Co (s0,2%) i alte metale (Pt, Os, Pd,
Au .a.).
Nichelina Golden-Bronze
Baita, Bihor, Romania
Nichelina rosie,
Hessen, Germania
Nichelina cu arsenopirita,
Cehia
Minereuri
Obinere
Nichelul se obine n urma aplicrii unui proces complex de extracie, cu
multe stadii de procesare, dup cum urmeaz:
Prepararea minereului, n urma cruia coninutul de Ni crete la (214)%;
Prelucrarea metalurgic, constnd n: aglomerare, topire reductoare, n
urma creia se obine mat srac (amestec de sulfuri) (~27% Ni),
convertizare cu oxigen din aer sub presiune pentru deferare (eliminarea
fierului), n urma creia se obine mat bogat Cu-Ni (~78% Ni), numit
feinstein.
Separarea Ni de Cu, prin diferite procedee (flotaie, cu Na
2
S, cu CO, cu
H
2
SO
4
), dup care, prin topire reductoare, se obine Ni brut;
Rafinarea nichelului astfel obinut, prin diferite metode:
termic puritate (99,899,9)%;
electrochimic puritate (99,9499,998)%;
cu carbonil puritate 99,98%;
cu clorur purificat cu schimbtori de ioni puritate 99,999% sau prin topire
zonal.
Complex industrial de prelucrare Ni
Vale SA Goro Nickel Laterite Project in New Caledonia
Fabrica de procesare Ni
Fabrica de procesare a nichelului din Nickeleviy Zavod, Rusia.
CARACTERISTICI FIZICE ALE
CRISTALULUI
Culoare - rosu spre roz.
Luciu - metalic.
Transparenta - opac.
Sistem cristalin: Hexagonal; 6/m 2/m 2/m
Duritate: 5 5,5
Greutate specifica: aprox. 7.8
Alte caracteristici: la nclzire degaja un miros cu iz de usturoi
datorita coninutului de arseniu, cristalele avnd striaii.
Minerale Asociate: arsenopyrite, barite, silver, annabergite,
cobaltite, pyrrhotite, pentlandite, chalcopyrite, breithauptite si
maucherite.
Rezerve: Natsume Nickel mine, Japonia, Mansfeld si Eisleben,
Germania; Franklin, New Jersey; California si Colorado, USA;
Styria, Austria; Sinaloa, Mexic; Talmessi, Anarak, Iran si Great
Slave Lake, Northwest Territories, Canada; Cobalt si Sudbury,
Ontario, Canada, in U.K., Franta, Moroc, Rusia si Australia de Sud.
Indicatori principali: culoare, densitate, duritate si miros la
nclzire.
Caracteristici generale
Ni este un metal argintiu, dur, ductil, feromagnetic, care seamn cu
fierul in ceea ce priveste caracteristicile de rezistenta si tenacitate.
Se gsete in grupa a VIII-a a Tabelului periodic si este un element
de tranzitie.
Nichelul se gsete in proporie de 0.008 % in scoara terestra. In
nucleul Terrei se gsete alturi de fier si este pe locul al cincilea
intre elementele primordiale dup fier, oxigen, siliciu si magnesiu.
Aproape jumtate din rezerva mondial de minereu se extrage sub
forma de pyrrhotite si pentlandite (nickel-iron sulfide) in: Sudbury,
Ontario; garnierite, in Noua Caledonie, unde se gaseste un
zcmnt foarte important.
Din punct de vedere chimic, Nichelul se aseamn cu fierul si
cobaltul, fiind moderat reactiv, si formnd compui in starea de
oxidare +2. Nichelul se dizolva in acizi concentrai si formeaz
sruri.
Este utilizat in procese de aliere, pentru obinerea depunerilor
rezistente la coroziune, in monetrie, la confecionarea de baterii
sau acoperiri electrochimice.
Cel mai comun izotop este
58
Ni (67.8%).
Caracteristici atomice
Reeaua cristalin a nichelului este de tip c.f.c, cu
parametrul a = 0,35236nm, energia de coeziune 4,435
eV/atom i numrul de coordinaie 12. Nu prezint stri
alotropice, n natur existnd cinci izotopi stabili, n
urmtoarele proporii, n funcie da valoarea masei atomice,
ma:
ma = 58 (68%), ma = 60 (26%), ceilali trei fiind sub 3,5%
fiecare
numr atomic: 28
masa atomica relativa: 58,71
densitatea relativa: 8,902
Punctul de topire: 1555C (2851F)
Punctul de fierbere: 2837C (5139F)
Reteaua cristalina
Cubic cu volum
centrat
(c.v.c)
Fe, V, Nb, Cr
Cubic cu fete
centrate
(c.f.c)
Al, Ni, Ag, Cu, Au
Hexagonal
(H)
Ti, Zn, Mg, Cd
Microstructura
Aliaj de nichel: Rene N5.
Microstructura
Superaliaj IN 718 dupa mentinere 24 ore la 850C
Microstructura
Nichel tras in bare. Microstructura poliedrica cu graunti maclati.
Microstructura
Nichel trefilat, fine precipitri in matricea metalica cu gruni maclai,
Atac: 50ml HNO3, 50 ml acid acetic, 200x.
PROPRIETI FIZICE
Densitatea la 20
o
C a Ni 99,99% este: =
8,90710
3
Kg/m
3
, iar a Ni lichid (la temperatura
de topire u
t
) este: = 7,7103Kg/m
3
.
Aceast proprietate depinde de puritatea
nichelului, astfel:
Ni 98,5 % are = 8,710
3
Kg/m
3
;
Ni 88,5 % are = 8,8410
3
Kg/m
3
.
Caracteristici electrice i magnetice
Rezistivitatea electric a Ni de nalt puritate (99,9995%) este: =
0,06815Om, iar conductivitatea la temperatura ambiant 20C =
14,67MS/m.
La temperatura de 4,6 K, = 1,510
4
Om.
Rezistivitatea crete n timp ce conductivitatea scade cu gradul de
puritate la diferite temperaturi.
Rezistivitatea electric a unui material este important mai ales la
sudarea prin topire cu arc electric, deoarece cantitatea de metal topit
depinde direct proporional de aceast caracteristic.
Uzual, aliajele sunt soluii solide iar caracteristicile de conductivitate sunt
afectate datorit diferenelor dintre razele atomice ale atomilor dizolvai
comparativ cu cele ale atomilor solveni, ceea ce determin
distorsionarea reelei cristaline i mpiedicarea deplasrii rapide a
electronilor.
Dintre aliajele de nichel, cele din clasa 200 prezint cele mai sczute
valori ale rezistivitii electrice.
Caracteristici termice i termodinamice
Rezistena la fisurare a unui material este deseori asociat cu diferena ntre
temperaturile solidus i lichidus, domeniu n care se manifest apariia tensiunilor
de solidificare. La sudarea unei structuri puternic tensionate se adaug tensiunile
generate de ciclul termic, datorit condiiilor particulare de nclzire i rcire.
Dac materialul care se sudeaz prezint un interval de solidificare extins, timpul
de reziden sub aciunea tensiunilor este mare, fiind create condiii pentru
fisurarea la cald. Din contr, un material cu domeniu de solidificare restrns
permite parcurgerea acestuia foarte rapid la rcire, pericolul de fisurare fiind mai
mic.
113 11 15 1371 - 1399 8,1 825
99 12 16 1357 - 1385 7,9 800
115 12 14 1343 - 1377 8,2 690
119 11 15 1301 - 1368 8,1 601
103 15 14 1354 - 1413 8,4 600
51 22 16 1299 - 1349 8,8 400
8 79 14 1435 - 1502 8,9 201
9 75 14 1435 - 1502 8,9 200
Rezistivitate electric,
10
-8
O/m
Conductivitate
termic,
W/mK
Coeficient de
expansiune
termic,
10
-6
/
Interval de
topire,
o
C
Densitate,
g/cm
3
Tip aliaj
Caracteristici termice i termodinamice
n vacuum de 133 Pa (1mmHg), Ni fierbe la uf = 1907
o
C.
7213 6070,8 305,6 2730 1453
Cldura latent
de solidificare Q
S
[KJ/Kg]
Cldura
latent de
vaporizare
Q
V
[KJ/Kg]
Cldura
latent de
topire
Q
t
[KJ/Kg]
Temperatura
de fierbere u
r
[
o
C]
Temperatura
de topire
u
t
[
o
C]
Caracteristici termice i termodinamice
Conductivitatea termic joac un rol important n
procesele de prelucrare, n special la sudare, deoarece
influeneaz fluxul de cldur evacuat n unitatea de timp
i cantitatea de cldur necesar pentru topirea
materialului.
Un material de baz cu o ridicat conductivitate termic
realizeaz disiparea rapid a cldurii din zona mbinrii i
necesit valori mai ridicate ale energiei liniare la sudare,
n timp ce un material cu conductivitate sczut
favorizeaz meninerea mai ndelungat a cldurii.
La aliajele de nichel exist mari variaii ale conductivitii
termice. Aliajele Ni - Cr i Ni Cr Fe prezint valori mai
sczute ale conductivitii comparativ cu oelurile carbon
sau inoxidabile.
Caracteristici termice i termodinamice
Coeficientul de dilatare liniar cu temperatura
(o
l
) crete cu puritatea Ni.
Cu ct metalul este mai pur, cu att prezint
variaii mai mari la atingerea temperaturii Curie
(368C).
17,8 17,6 15,0 26,0 16,6 13,5
o
I
10
4
[K
1
]
873 673 663 643 573 273
T [K]
Caracteristici optice i acustice
Nichelul este un metal de culoare cenuie
argintie, n stare compact i respectiv cenuie, n
stare de pulbere. Factorul de reflexie (r) variaz
n funcie de lungimea de und a radiaiei ().
Ni-Fe cu microstructura Widmanstatten
(asteroid)
Proprieti chimice
Nichelul prezint o activitate chimic asemntoare metalelor preioase,
avnd o reactivitate sczut comparativ cu alte metale.
n aer uscat sau umed, la temperatura obinuit, nichelul nu este atacat
chimic deoarece se acoper cu o pelicul foarte subire, compact i
rezistent de oxid (NiO).
Este complet stabil n apa dulce sau de mare, dei la prezena n ap a
CO
2
i a ionilor de clor (Cl-) poate apare coroziunea punctiform.
Cu azotul nu reacioneaz, chiar pna la temperatura de 1400C,
solubilitatea acestuia n Ni lichid fiind foarte mic (0,06%).
Cu oxigenul reacioneaz la peste 500C, cnd se acoper cu o
pelicul de NiO de culoare verzuie, cu temperatura de topire, ut =
1090C. n continuare, oxidarea se produce ncet, nichelul fiind rezistent
fa de oxidarea la temperaturi nalte.
Principalele elemente chimice care mresc rezistena Ni la oxidare sunt:
Si, Cr i Al, iar cele care scad rezistena Ni la oxidare: S, Mn.
Proprieti chimice
Hidrogenul este absorbit n proporie mare, mai ales n nichelul topit.
La temperaturi moderate, n atmosfer de hidrogen exist pericolul de
apariie a aa-numitei boli de hidrogen, datorit reaciei dintre
hidrogenului difuzat la limita grunilor cu NiO i a instabilitii hidrurii NiH
2

(format, eventual, din reacia: 2H
2
+ NiH
2
+H
2
O).
Cu carbonul, Ni nu formeaz carburi stabile la temperatura obinuit.
Carbura Ni
3
C se formeaz la T = 1600C, fiind instabil la temperatura
ambiant, cnd se disociaz uor, prin separarea carbonului sub form de
grafit.
La o proporie de 2,22%C se formeaz un eutectic o (Ni) + grafit, cu
temperatura de topire ut = 1318C.
Sulful este, practic, insolubil n Ni solid, dar reacioneaz cu acesta n
stare topit formnd compusul Ni
3
S
2
. La nclzire, Ni i S formeaz eutectici
uor fuzibili care determin apariia fenomenului de fragilitate la cald.
Evitarea apariiei acestui fenomen se poate realiza prin introducerea de Mg,
Mn sau Li in aliajul de nichel, deoarece acetia leag S n compui care nu
produc fragilitate.
Proprieti chimice
Nichelul este stabil n soluiile alcaline i n vapori de amoniac uscat.
Soluiile amoniacale, n combinaie cu carbonatul de amoniu dizolv
nichelul, formnd amoniacai.
Nichelul este slab atacat de acizi: acetic, stearic, oleic, sau de sucul de
fructe, att la temperaturi obinuite ct i la temperaturi ridicate. Srurile
de nichel se descompun, n majoritate, la calcinare peste 500C. Gradul
de oxidare cel mai frecvent este 2, ns sunt posibile i gradele:1,3 i 4.
n ceea ce privete rezistena la coroziune, n afar de stabilitatea
excelent n medii alcaline concentrate la cald, nichelul pur nu are, n
forma comercial, o rezisten deosebit la aciunea altor medii
corozive.
De fapt, nichelul nu se pasiveaz n mediile oxidante i adugarea
de crom este absolut necesar pentru obinerea unei inoxidabiliti
indispensabile viznd rezistena la coroziune n multiple medii.
Adugarea de molibden confer aliajelor de nichel mai mult
rezisten n medii acid reductoare i amelioreaz considerabil
rezistena la coroziune n general.
Aliajele cu puin carbon prezint o bun rezisten la coroziune n
medii clorurate, de sod sau potas caustic, acizi organici sau
minerali, dac procentul de nichel este peste 30%.
Proprieti mecanice
Structura cristalografic a nichelului i confer
excelente caracteristici de ductilitate i maleabilitate, la
diferite temperaturi, cu excepia unor intervalle critice, la
temperaturi foarte nalte, unde se manifest lipsa de
plasticitate.
Unele aliaje prezint totui slabe caracteristici de
ductilitate n stare durificat.
Caracteristicile mecanice ale nichelului variaz n limite
largi, n funcie de puritate i mod de prelucrare, astfel:
Rm = (359 760) MPa;
Rp
0,2
= (100 720) MPa;
A5 = (2 45) %;
Z = (55 95) %;
HB = (96000 1600) MPa.
La scderea temperaturii sub 0C, rezistena la rupere Rm i
HB cresc, Rp
0,2
crete mai puin vizibil, iar A5 i Z rmn la
valori ridicate.
Proprieti mecanice
Alte caracteristici mecanice ale nichelului sunt:
Modulul de elasticitate, E = (197 220) GPa;
Modulul de forfecare, G = (73 ... 80) GPa;
Coeficientul Poisson, = 0,34;
Reziliena (99,4% Ni) la 298K, KCU = 32003600
KJ/m
2
;
Coeficientul de compresibilitate, k = 615 10
-3
Pa
-1
.
Rezistena la oboseal la 107 cicluri este influenat
de starea de prelucrare. La 20
o
C, R
-1
= 270 MPa
pentru nichelul recopt.
Proprieti tehnologice
Proprietile tehnologice ale nichelului depind n mare msur de
prezena impuritilor, sub form de gaze, sau a incluziunilor nemetalice.
Nichelul cu coninut de 10 2% plumb, bismut sau antimoniu se rupe
fragil la temperatura de deformare plastic la cald, deoarece la aceast
temperatur eutecticele formate se menin n stare lichid.
n combustibilii lichizi folosii la cuptoarele de nclzire nu trebuie s
existe mai mult de 0,4% sulf, ntruct acesta poate atinge concentraii
periculoase n produsele de ardere, ceea ce favorizeaz difuzia sulfului n
metal.
O alt impuritate periculoas este hidrogenul deoarece, absorbit n
proporii mai mari dect cele admisibile, poate determina apariia de fisuri
pe limitele de gruni. O msur de prentmpinare a absorbiei
hidrogenului este topirea cu fascicul de electroni, care permite absorbia
a doar 10
4
% hidrogen, de trei ori mai puin dect n cazul elaborrii n
cuptoare electrice cu arc sau cu inducie.
Proprieti tehnologice
Cele mai importante caracteristici tehnologice ale nichelului
sunt:
temperatura de turnare, Tt = 15501650
o
C,
temperatura de prelucrare la cald, Tpc = 11401250
o
C,
temperatura de recoacere, Tr = 700800
o
C,
temperatura de recristalizare, Trec = 300
o
C,
contracia la turnare, 1%.
Nichelul de nalt puritate are plasticitate ridicat, se
prelucreaz bine la rece i la cald, prin laminare, forjare,
extrudare, tragere, astfel nct, fr recoacere, se obin table
cu grosime de 20m i srme cu diametrul de 10m.
Influen net defavorabil asupra plasticitii au impuritile,
care formeaz eutectici cu temperatur joas de topire (sub
700
0
C) care se plaseaz la limita grunilor (S, As, Pb, Bi, Sb).
Dintre acestea, cel mai periculos este sulful, chiar n
concentraie de 3-10 %.
Comportarea la sudare
Zona de influen termic reprezint sediul celor mai importante
transformri i reacii, care determin valorile caracteristicilor de
rezisten global ale mbinrii sudate. Principalele fenomene care
se produc la sudarea nichelului i a aliajelor sale sunt prezentate n
cele ce urmeaz.
Precipitarea pe limitele de grunte
Limitele de grunte reprezint cele mai slabe zone ale agregatului
policristalin n cazul exploatrii la temperaturi ridicate sau n timpul
operaiilor de prelucrare la cald.
Precipitatele care se formeaz pe limitele de grunte pot avea
dimensiuni i compoziii chimice diferite comparativ cu cele prezente n
corpul gruntelui, ceea ce poate avea influene pozitive sau negative
asupra caracteristicilor mbinrii.
Compuii intermetalici, cum sunt carburile, acioneaz ca o barier
pentru deplasarea limitelor de grunte, ceea ce poate avea efectul
benefic al inhibrii creterii granulaiei.
Unele carburi intergranulare pot determina, n aliajele 600 i 690,
deteriorarea rezistenei la coroziunea tenso - fisurant n timpul
expunerii n ap de nalt puritate n reactorul centralelor nucleare.
Comportarea la sudare
Creterea granulaiei
n general, la aliajele cu granulaie fin pericolul de
apariie a defectelor este sczut, datorit repartizrii
relativ uniforme a elementelor de aliere i lipsei
unei concentraii critice a elementelor care
favorizeaz fisurarea.
Acest lucru nu se realizeaz ns n cazul
granulaiei grosolane. Din pcate, la sudare este
dificil de obinut o granulaie fin in aliajele de
nichel.
Creterea granulaiei este predominant n ZIT,
limea benzilor cu granulaie mare depinznd de
numeroase variabile precum:
procedeul de sudare aplicat,
valoarea energiei liniare la sudare,
viteza de sudare,
caracteristicile de transfer termic ale materialului de baz.
Microstructura zonei sudate Inconel 600
Reactiv de atac
chimic:HNO3 100
cm3HCl 500
cm3FeCl2 25
grCu2Cl2 25 gr
H2O 1 l
Cresterea granulatiei la sudare
Aspectul microstructural al unei imbinari intre aliaj NC20Nb si NC20T
(a), 50x;
b) aliaj NC20Nb, 200x, Laborator LAMET (UPB).
a b
Comportarea la sudare
Fisurarea la cald
Apariia fisurilor n timpul procesului de solidificare a
fost identificata n special pentru aliajele Ni-Cr i Ni-Cr-
Fe.
Astfel de fisuri au fost depistate n aliajele 600, n cazul
aplicrii unor regimuri de sudare cu valori ridicate ale
energiei liniare (2,4 MJ/m). Aceste fisuri sunt plasate
pe limitele de gruni, perpendicular pe direcia de
sudare, cu localizare preponderenta n ZIT.
Fisur aprut n ZIT la componente
din aliaj Ni-Cr, cu grosimea de 44,4
mm, sudate cu procedeul MAG.
Comportarea la sudare
Unul dintre mecanismele responsabile de apariia fisurilor
la cald este formarea filmelor lichide pe limitele de
grunte. Aceste filme apar n cazul n care exist faze
sau precipitate a cror temperatur de topire este
inferioar temperaturii globale de topire a aliajului.
Filmele lichide nu prezint rezisten la solicitrile de
ntindere i favorizeaz apariia dezlipirilor pe limitele de
grunte i formarea fisurilor intergranulare.
Lichefierea constituenilor a fost un alt model propus de
Savage n 1959 pentru explicarea apariiei fisurilor la cald.
Conform acestei teorii, unele faze secundare instabile
ncep s se dizolve n timpul nclzirii rapide, formnd, n
matricea de baz, faze intermediare a cror temperatur
de solidificare este mai mic dect cea a altor faze sau a
aliajului.
n aliajele din clasa 600 s-au identificat precipitri de
faze secundare de tip Cr
7
C
3
pe limitele de grunte, care
au nceput s se topeasc nainte ca aliajul s se
lichefieze.
Fisurarea la cald
Fisurarea unui aliaj Inconel 750
apruta la 20 de ore dup sudare
datorita efecturii tratamentului
termic de mbtrnire la 700
o
C.
Fisurarea prin oboseala termica
Fisurare prin oboseala termica
la o sudura cu ptrundere
incompleta.
Comportarea la sudare
Segregarea chimic pe limitele de grunte poate s provoace fisurarea la
cald. Elemente ca borul i sulful formeaz eutectice uor fuzibile care
contribuie la fisurarea ZIT-ului n suduri.
Segregarea manganului n aliajele 600 determina formarea unui compus
Mn 38Ni, cu temperatur de topire la 1000
o
C, care este considerabil mai
mic dect domeniul de topire al aliajului.
n vederea evitrii acestor probleme, la sudarea aliajelor de nichel este
necesar controlul riguros al urmtorilor parametrii:
energia liniar,
microstructura custurii i a ZIT-ului pentru pstrarea unei granulaii ct mai
fine,
nivelul de segregare al elementelor care pot contribui la fisurare (borul, sulful,
fosforul, zirconiul, bismutul, seleniul, telurul, stibiul, staniul, plumbul, argintul i
aurul).
Borul i zirconiul sunt introduse deliberat n aliajele de nichel pentru
mbuntirea prelucrabilitii la temperaturi nalte, dar pot cauza fisurarea
la sudare.
Comportarea la sudare
Sensibilitatea la apariia porozitii
n privina sensibilitii la formarea porilor, aliajele de
nichel pot fi mprite n dou grupe, n funcie de prezena
sau nu a cromului.
Cromul prezint afinitate natural fa de gazele care se
formeaz la sudare, n special fa de oxigen, azot sau
hidrogen. n aliajele Ni Cu fr Cr sudate autogen apar
frecvent pori, ceea ce face necesar protecia deosebit a
bii de metal i a custurii dup sudare.
n acest caz se recomand utilizarea unor arztoare
uscate, a unor materiale de adaos aliate cu elemente
absorbante fa de gaze, cum sunt titanul i aluminiul,
sudarea n condiii de maxim curenie i prevederea
unor gaze de protecie inerte chimic fa de custur.
n aliajele cu crom, pericolul apariiei porilor este
diminuat de faptul c gazele au tendina de dizolvare n
crom, distribuia fiind astfel mai uniform.
Efectul elementelor de aliere sau
nsoitoare
Adugarea de crom n aliajele de importan comercial nu
depete concentraia corespunztoare solubilitii
maxime, prezentnd interes n special n domeniul de
solidificare. Cromul are capacitatea de formare a oxizilor
i nitrailor stabili, ceea ce permite reducerea porozitii
sudurilor comparativ cu aliajele de nichel care conin doar
cupru.
Aliajele cu crom sunt ns mai susceptibile dect alte aliaje
ale nichelului la fisurarea la cald, n special n prezena
siliciului. De exemplu, susceptibilitatea la fisurarea la cald a
unui aliaj cu 15% Cr crete rapid n prezena a pn la 1%
Si, n timp ce peste acest procent efectul este aproape
neglijabil n aliajele Ni Cu.
Efectul elementelor de aliere sau
nsoitoare
Cuprul formeaz cu nichelul o serie complet de soluii
solide i influeneaz puin sudabilitatea aliajelor. De
aceea, din punct de vedere metalurgic, se consider c
aliajele binare Ni Cu cu 15 pn la 40% Cu au o
comportare la sudare similar cu cea a nichelului pur.
Astfel de aliaje prezint aceeai susceptibilitate la
fragilizare n prezena sulfului ca i nichelul pur,
introducerea unor elemente pentru limitarea apariiei
porozitii fiind mai puin efectiv.
Prin creterea coninutului de cupru, n aliaje ca 10Cu
30Ni sau 80Cu 20Ni, aliajul se comport similar cu
aliajele de cupru i cantitile de dezoxidani care pot fi
introduse sunt mai mici. Prezena cuprului modific
temperatura ridicat de solubilizare a carbonului la valori la
care grafitizarea nu se mai ntlnete.
Efectul elementelor de aliere sau
nsoitoare
Fierul este de regul prezent n aliajele Ni Cr n cantiti ce
depesc 8%, de exemplu n cele din clasa 600.
Acesta este adugat sub form de feroaliaj pentru
mbuntirea caracteristicilor mecanice sau a sudabilitii,
dar mai ales pentru reducerea costului. n afar de aceasta,
peste 8% se pare c fierul nu produce o modificare
semnificativ a comportrii la sudare.
Pe msur ce coninutul de fier crete, cum este cazul
aliajului Ni Cr din clasa 800 care are 46% Fe, se manifest
o sensibilitate mai mare la fisurarea la cald.
La sudarea unor mbinri eterogene, realizate ntre
componente din aliaje de Ni - Cr Fe cu oel, pericolul
fisurrii apare datorit coninuturilor mai mari de sulf din oel.
Efectul elementelor de aliere sau
nsoitoare
Carbonul este n general prezent n nichel i aliaje de nichel
n cantiti cuprinse ntre 0,01 i 0,20%. Efectul carbonului
este semnificativ n nichelul comercial de mare puritate.
Limita de solubilitate a carbonului n nichel n domeniul de
temperaturi 371 649
o
C variaz ntre 0,02 la 0,03%.
La sudare, carbonul grafitizat prezent n ZIT se dizolv i
rmne n soluia solid suprasaturat care se rcete rapid.
nclzirea i meninerea ulterioar n domeniul de solubilitate
cauzeaz precipitarea acestuia sub form intergranular.
Pentru legarea carbonului se utilizeaz titanul, care
formeaz cu acesta carburi i previne formarea grafitului.
n aliajele Ni Cu, solubilitatea carbonului este afectat de
prezena cuprului, astfel nct fragilizarea nu apare la 0,15 -
0,20%C. Coninutul de carbon n aceste aliaje influeneaz
tendina de fisurare la cald n prezena fierului.
De exemplu, aliajele Ni Cu care conin peste 0,20%C pot
dizolva maxim 5%Fe n timp ce aliajele cu doar 0,10%C, pot
dizolva 30%Fe.
Efectul elementelor de aliere sau
nsoitoare
Prezena manganului a fost considerat de mai
mic importan n cazul sudrii, ntr-o prim etap.
Ulterior s-a stabilit c att n aliajele Ni Cr ct i n
cele Ni Cu, efectul manganului este benefic
pentru micorarea tendinei de fisurare i
prevenirea fisurrii la cald n sudurile cu seciune
mare, ca i n cazurile n care apare o dizolvare
excesiv a fierului n baia metalic.
Ca urmare, n electrozii nvelii utilizai la sudarea
aliajelor de nichel, coninutul de mangan poate
depi valoarea de 9%.
Efectul elementelor de aliere sau
nsoitoare
n materialele de mare rezisten,
magneziul formeaz sulfuri stabile cu
temperatur nalt de topire, dispuse
preferenial n vecintatea eutecticului cu o
temperatur sczut de topire, Ni Ni
3
S.
La sudare, magneziul servete la
prevenirea fisurrii la cald n ZIT.
Efectul elementelor de aliere sau
nsoitoare
Siliciul poate fi prezent n aliajele cu baz nichel n
cantiti ce variaz n limitele 0,01 la 4%. Cu toate
acestea, prezena siliciului este considerat
duntoare n procesul de sudare, deoarece
mrete tendina de fisurare la cald. De aceea,
aliajele de mare rezisten conin mai puin de 1%Si.
Comportarea duntoare a siliciului este datorat
faptului c topirea unui eutectic uor fuzibil este mai
duntoare n custur fa de materialul de baz.
Din acest punct de vedere, rezistena cea mai mare
o prezint nichelul pur, urmat de aliajele Ni Cu, n
timp ce aliajele Ni Cr sunt mai puin rezistente la
fisurare n prezena siliciului.
Efectul elementelor de aliere sau
nsoitoare
Elemente precum titanul i aluminiul pot fi
adugate n custur sau n materialul de baz
pentru obinerea consolidrii prin mbtrnire.
n cantiti reduse, adugarea de Ti n aliajele de
nichel fr crom ajut la controlarea porozitii la
sudare. Aluminiul este adugat n aliajele forjate
pentru dezoxidare.
Prezena aluminiului i a titanului n cantiti mari
determin ns creterea tendinei de fisurare a
aliajelor de nichel.
Nichel oxidat la sudare
Efectul elementelor de aliere sau
nsoitoare
Prezena borului n cantiti cuprinse ntre 0,003 i 0,10%
mbuntete proprietile mecanice de rezisten la temperaturi nalte
n cazul aliajelor de nichel forjate sau turnate.
Astfel de aliaje sunt exploatate la temperaturi nalte, unde rezistena
limitelor de grunte este influenat de prezena borului. Din pcate,
coninuturi peste 0,01% afecteaz negativ sudabilitatea aliajului.
La niveluri ridicate de bor, custura i ZIT-ul sunt extrem de sensibile
la fisurarea la cald, fiind necesare precauii deosebite n stabilirea
modului de sudare i prescriere a energiei liniare, astfel nct tensiunile
reziduale s fie minime.
Zirconiul acioneaz similar cu borul n aliajele de nichel prin
promovarea fisurrii la cald n custur i n ZIT. Cu toate acestea,
limitele de tolerare ale acestuia sunt ceva mai puin severe dect n
cazul borului.
Efectul elementelor de aliere sau
nsoitoare
Sulful este poate cel mai duntor element care se poate
ntlni n aliajele de nichel, datorit solubilitii extrem de
sczute pe care acesta o prezint n nichel i aliajele sale i
formrii unui eutectic uor fuzibil Ni Ni
3
S cu temperatura de
topire la 649
o
C.
Efectele duntoare ale sulfului afecteaz att caracteristicile
ZIT-ului ct i cele ale custurii. Acestea se manifest n timpul
meninerii deasupra temperaturii de sensibilizare, n prezena
mediului bogat n sulf.
Domeniul de prag pentru sensibilizarea la aciunea sulfului
variaz ntre 316
o
C, pentru nichelul pur pn la 649
o
C, pentru
aliaje Ni Cr. Pentru diminuarea efectelor nocive ale nichelului
se introduc elemente de aliere precum magneziul i
manganul.
La manevrarea componentelor din aliaje de nichel trebuie
luate msuri corespunztoare pentru evitarea contaminrii cu
sulf provenind din creioanele de marcare, vopsea, lubrifiani,
grsimi etc.
Efecte datorate sulfului si fosforului
Fisurare generata de prezenta in
exces a plumbului in custura la un
aliaj Monel 400
Fragilizare datorata sulfului intr-un aliaj
Nichel 200 sudat
Efectul elementelor de aliere sau
nsoitoare
Plumbul genereaz probleme similare cu cele
produse de sulf n aliajele de nichel. n practic,
contaminarea cu plumb este mai puin ntlnit,
datorit surselor mai rare care pot aduce n
mbinare acest element.
Fosforul poate prezenta un efect similar cu cel al
sulfului n aliajele sudate cu mult nichel.
Solubilitatea fosforului n nichel este foarte limitat
i determin apariia unei reacii eutectice la 871
o
C. Unele fisurri importante au fost puse pe
seama prezenei fosforului n custurile sudate,
chiar la valori de numai cteva sutimi de procent.
Coroziune tenso-fisuranta in aliajul C-276 (N10276) la o proba indoita in U
imersata in solutie de 20% HF la 93C timp de 240 h. X100.
Coroziunea tenso-fisurant
Coroziunea tenso-fisurant
Aliaj N06022 la care a aparut coroziune in urma imersiei in solutie de HF la
86C, in camp electric +400 mV.
Coroziunea tenso-fisurant
Aspectul coroziunii cu atacul limitelor de
grunte in aliaj Inconel 600.
Coroziunea tenso-fisurant
Cresterea granulatiei in ZIT si efect de coroziune
intercristalina.
Coroziunea tenso-fisurant
Coroziune intercristalina si precipitari pe limitele de
graunte.
Distributia fisurilor in
suprafata de rupere
Teste pentru estimarea rezistentei la
coroziune conform ASTM G48
21 15 <0 Otel inoxidabil 316
26 30 5 INCOLOY 825
31 30 20 Otel Duplex 2205
36 65 70 30 - 35 INCOLOY 25-6Mo
41 85 30 35 INCONEL 625
41 >85 35 INCONEL 725
45 >85 45 INCONEL C-276
51 >85 >85 INCONEL 86
Indice PREN
pentru estimarea
rezistentei la
coroziune
Temperatura
critica de
coroziune pitting,
oC
Temperatura
critica de fisurare
in crevasa, oC
Aliaj
Procedee de sudare
Sudarea cu electrozi nvelii a nichelului se face asemntor cu sudarea
oelurilor, cu diferena c unghiul de deschidere a rostului trebuie s fie mai
mare, avnd n vedere vscozitatea mai ridicat a bii topite.
De regula se prefer poziia de sudare orizontal si se sudeaz n curent
continuu, polaritate invers, utiliznd un material de adaos apropiat de cel de
baz.
Pendularea electrodului este redusa deoarece poate cauza arderea
elementelor dezoxidante, arcul electric trebuind sa fie meninut ct mai scurt,
cu deplasarea electrodului situat in plan vertical, cu o nclinare de max. 20 n
sens invers direciei de sudare.
Pentru a evita apariia porozitii, amorsarea arcului se va face fie pe o pies
separat, amplasat deasupra pieselor ce se sudeaz, sau n rost, dar pe o
zon care ulterior va fi retopit.
Datorit rezistivitii electrice ridicate, diametrul maxim al electrodului se
recomanda a fi de 4-5 mm iar lungimea electrozilor este limitat la 300 de mm.
Atunci cnd se mbina aliaje de nichel cu oteluri este necesara depunerea unui
strat tampon strat pe suprafaa din otel, pentru evitarea contaminrii cu sulf a
custurii. Depuneri cu materiale de adaos din aliaje de nichel pot fi realizate si
pe piese turnate din font, cu scopul recondiionrii, caz in care se recomanda
utilizarea unor fluxuri decapante (Ni-ROD 99X sau NI-ROD 55).
Cnd nu se prevede un strat tampon la ncrcarea componentelor din fonta cu
electrozi nvelii trebuie sa se aleag valori cat mai mici ale curentului de
sudare pentru asigurarea unei diluii minime.
Imagine termica la sudarea unui aliaj de Ni
Imagine termica la sudarea unui aliaj de Ni
Procedee de sudare
Sudarea WIG se poate aplica att pentru mbinarea tablelor subiri (sub
6mm), ct i pentru realizarea rdcinii, n cazul sudrii unor table mai
groase. Sudarea se efectueaz, de regul, n curent continuu, cu polaritate
direct, mai rar n curent alternativ.
Amorsarea arcului se face cu sisteme de nalt frecven, utiliznd electrozi
de Wolfram aliai cu thoriu sau zirconiu.
Ca gaz de protecie se folosete argon cu puritate de 99,95%, care trebuie
s fie uscat, iar debitul de Ar recomandat este cuprins in domeniul (15-40)
l/min.
Sudarea trebuie sa se efectueze n hale sau spatii protejate de curenii de
aer, eventual prin instalarea unui cort n zona de sudare.
Spre deosebire de oeluri, la sudarea WIG a Ni i a aliajelor sale se
utilizeaz, de obicei, materiale de adaos coninnd elemente care
reacioneaz cu gazele. n caz contrar, exist pericolul de apariie a porilor
sau a peliculelor de oxid
Pelicule de oxid prezente pe
suprafaa custurii in cazul unor
componente sudate cu procedeul
WIG si material de adaos din aliaj
Inconel.
Procedee de sudare
Sudarea MIG se aplic pentru mbinarea tablelor cu
grosime de peste 6mm.
Se lucreaz n curent continuu, cu polaritate invers,
utiliznd srme cu o compoziie apropiat de cea a
materialului de baz.
Debitul de argon avnd puritate de 99,8% se
recomanda a fi de minim 20 l/min.
Sudarea se poate face prin pulverizare (transfer spray-
arc, cu lungimea arcului de 6 -7mm) sau prin scurt circuit
Recomandri la sudarea MIG
250-300 27-33 3,17 - 3 1,57
225-300 26-32 6,35 7,87 1,14
175-240 26-32 11,43 13,20 0,889
Argon sau Ar25%-He 175-240 26-32 13,97 17,78 0,76 INCOLOY 65
INCONEL 82
250-330 27-33 4,44 5,58 1,57
225-300 26-32 6,35 - 7,87 1,14
Argon sau Ar25%-He 175-240 26-32 10,79 13,2 0,889 INCONEL 62
275-350 27-33 4,44 5,58 1,57
250-325 26-32 6,98 8,12 1,14
Argon 200-300 26-32 10,79 - 5,58 0,889 NICHEL 61
275-350 27-33 4,44 5,58 1,57
225-325 26-32 6,35 8,12 1,14
Argon 200-300 26-32 12-14,6 0,889 MONEL 67
250-330 27-33 3,8 - 5 1,57
225-300 26-32 6,35 7,6 1,14
Argon 175-260 26-32 12 13,2 0,889 MONEL 60
Gaz de protecie Intensitatea
curentului, A
Tensiunea,
V
Viteza de avans
a srmei,
m/min
Diametru,
mm
Material de adaos
Procedee de sudare
Sudarea sub strat de flux, sudarea n baie de zgur i
sudarea cu plasm au o aplicabilitate limitat.
Sudarea sub strat de flux se aplic, n special, pentru
operaii de ncrcare, se execut n curent continuu, cu
polaritate invers.
Ca materiale de adaos, se utilizeaz srme adecvate, cu
diametru cuprins in domeniul 1,6 2,4 mm i fluxuri
speciale, pe baz de halogenuri.
Curentul de sudare recomandat pentru o srm de
1,6mm, are valori de circa (240 280)A.
Aliajele de nichel pentru turntorie i n principal cele cu
un coninut ridicat de siliciu prezint dificulti mai mari la
sudare.
Procedee de sudare
Sudarea cu plasma poate fi utilizata pentru mbinarea
unor componente din aliaje de nichel cu grosimi cuprinse
in intervalul de valori 2,5 - 8mm, grosimi in afara acestui
interval putnd fi sudate cu rezultate mai bune utiliznd
alte procedee de sudare.
Cel mai frecvent se sudeaz grosimi de pana la 8 mm
fra material de adaos.
Utiliznd tehnica de sudare keyhole (gaura de cheie),
fluxul de plasm ptrunde complet n interstiiul dintre
componente i topirea are loc la nivelul marginilor
acestora, prin deplasarea capului de sudare de-a lungul
rostului.
Drept gaz de protecie se utilizeaz argon sau amestec
de argon i 5 - 8% hidrogen si pentru formarea plasmei
se utilizeaz argon.
Procedee de sudare
Sursele de alimentare pentru sudarea cu plasma sunt
similare cu cele pentru sudarea WIG, alegnd polaritate
directa.
Sunt necesare dispozitive de poziionare si prindere a
componentelor, cu plasarea unui dispozitiv de asigurare
cu gaz pentru protecia rdcinii.
Parametrii de sudare trebuie alei astfel nct sa nu se
produc turbulene in baia de sudur prin crearea unei
zone cu plasma instabil.
Viteza excesiv de deplasare poate provoca lipsa de
ptrundere.
Capul de sudare trebuie s fie meninut pe axa rostului,
perpendicular pe suprafaa componentelor de sudat, n
ambele plane (longitudinal i transversal), deoarece o
deviaie de 1 mm este suficienta pentru a provoca lipsa
de topire.
Gaze de protectie
Din cauza versatilitii procesului de
sudare, arcul electric trebuie protejat la
sudarea aliajelor de nichel. De cele mai
multe ori, protecia este necesara si pe
partea opusa zonei de sudare, la rdcina.
Gazele de protecie utilizate sunt argonul,
heliul sau amestecuri de argon cu 5 - 8%
hidrogen.
Viteza de deplasare, mm/min
Intensitatea
curentului, A
Corelaia intre valorile curentului si vitezei de deplasare la
sudarea in mod keyhole cu plasma
Procedee de sudare
Lungimea arcului de plasma trebuie sa se
aleag in intervalul 3 9 mm pentru evitarea
apariiei porozitii.
Distane mai mici pot duce la acumularea de
stropi pe orificiu si dereglarea direciei fluxului de
plasma.
Se pot utiliza si materiale de adaos n timpul
sudarii prin metoda keyhole, cantitatea introdusa
fiind limitat de tensiunea superficiala si
capacitatea bii de metal topit de a ngloba si
topi rapid materialul rece.
Rosturi pentru sudare
Aliaje Cu-Ni
Pana la grosimi de 3mm,
A=0-1,5mm
Pentru grosimi de 3-15mm, A=1-
3mm, B=1,5-2,5mm, C=70-80
o
Rost in X cu treceri multiple
150-180 26-28 170-180 4 Aliaj 182 SE 28-48
150-180 25-27 155-170 3,25 Aliaj 182 SE 11-27
150-180 24-26 140-155 2,5 Aliaj 182 SE 6-10
50-100 21-22 185-215 2,5 Aliaj 82 WIG 1-5
Vitezade
sudare
m/min
Tensiune, V Curent, A Diametru
electrod,
mm
Material de
adaos
Procedeu Trecere
Campul de tensiuni la sudare cu rost in V
Parametri
Procedeu: GTAW (WIG) Pulsat
Diametru Electrod : 2,38mm
Tip electrod: W cu ceriu
Gaz de protectie: Argon
Preincalzire: 15C
Temperatura intre treceri: 176C
Curent : 200 / 130 A
Tensiune: 9,5 / 5,0 V
Viteza de avans sarma: 106 / 76 cm/min.
Puls: 0.206 / 0.14 s
Brazarea
Brazarea nichelului sau a aliajelor sale se poate realiza cu
materiale de adaos pe baza de nichel.
Aliajele de nichel cu rezistena mare la coroziune sunt brazate cu
aliaje de lipit pe baz de argint, cu coninut redus de sulf, zinc,
plumb, bismut i antimoniu.
Materialele de adaos sunt disponibile sub forma de folie sau srm,
pulbere, suspensie sau pasta. In cazul aliajelor pentru lipire tare ce
conin elemente care determina scderea temperaturii, cum ar fi bor,
siliciu si crom, se poate obine cresterea temperaturii de topire n
cazul n care ciclul de lipire poate fi extins o perioada de timp
suficient de mare, pentru a permite difuzia respectivelor elemente,
fra reacii adverse.
La o nclzire ulterioara, temperatura de topire a aliajului de lipit va fi
mai mare, deoarece elementele pro-eutectice (care determinau
scderea temperaturii) sunt deja difuzate si efectul lor este minor.
n cazul n care este importanta rezistenta la temperaturi ridicate dar
nivelul de solicitare nu este sever, cum este cazul aplicaiilor de
motoare cu turbin cu gaz i motoare de racheta, pot fi utilizate si
alte tipuri de aliaje metalice de adaos.
Brazarea
Exista si aliaje de lipit pe baza de aur care conin nichel, cum ar fi AMS
4787, cu 82% Au i 18% Ni, (AWS BAU-4) avnd temperatura de topire la
949
o
C.
Acest material, cu toate c determina obinerea unor mbinri cu rezistenta
mai slaba comparativ cu cea realizata cu aliaj nichel-crom-bor-siliciu, este
rezistent la coroziune fisurant sub sarcina i la oxidare, poate umple
interstiii relativ mari, este foarte flexibil i nu erodeaz metale de baz.
Totodat, au fost dezvoltate aliaje de lipire tare cu paladiu, utilizate n
dispozitive electronice sau n aplicaii exploatate la temperaturi ridicate.
Brazarea componentelor complexe realizate din aliaje de nichel se poate
realiza in cuptoare vidate sau cu atmosfera neutra, pentru evitarea efectelor
de oxidare la temperaturi ridicate.
Componentele realizate din aliaje de nichel consolidate prin ecruisare pot fi
supuse la efecte corozive atunci cnd vin n contact cu metalul topit de
umplere. Pentru a evita astfel de solicitri este necesara aplicarea unui
tratament de detensionare nainte sau n timpul procesului de brazare.
In cadrul activitii de prelevare a probelor brazate pentru pregtirea
probelor metalografice trebuie sa se aib grija la tierea eantioanelor,
deoarece un proces de taiere brutal poate duce la spargerea materialului de
adaos.
Brazarea
Aspectul mbinrii brazate din aliaj ternar: CuNiZn
Brazarea
Componente brazate in vid realizate din aliaje de nichel
Brazarea
Curarea atenta a zonei de mbinare este necesara,
fluxurile decapante si metodele fiind similare cu cele
aplicate pentru otelul inoxidabil, iar interstiiul de lipire
trebuie sa se situeze in domeniul 0,0127 i 0,127 mm.
Dup lipire trebuie ndeprtate reziduurile fluxurilor,
pentru a evita corodarea zonei adiacente, cu excepia
cazului n care procesul de brazare se efectueaz n
atmosfer protectoare sau in cuptoare cu vid.
Daca se utilizeaz un flux adecvat, lipirea se poate face
chiar si cu flacra oxiacetilenic.
Super-aliajele pe baz de nichel clibile si durificabile
prin precipitare care conin elemente uor oxidabile de
tip aluminiu i / sau titan trebuie s fie placate cu nichel
nainte de lipire si se recomanda ca tratamentul de
consolidare prin precipitare sa fie combinat cu ciclul de
brazare.
Tratamente termice
Prenclzirea n vederea sudrii
Prenclzirea aliajelor forjate este necesar doar n cazul n care
materialul de baz are mai puin de 16C, caz n care prenclzirea
se realizeaz pe o lime de (225 305) mm, de o parte i de alta
a mbinrii, pe ambele fee ale componentelor, pn la (16 21)
C, pentru a evita condensul i umezeala care pot provoca apariia
porilor n custur.
n mod frecvent, aliajele de Ni se sudeaz n stare recoapt.
Aliajele durificabile prin precipitare trebuie s fie recoapte nainte de
orice operaie care introduce tensiuni reziduale mari (deci i nainte
de sudare).
Orice semifabricat care a fost supus unor deformri plastice
puternice (ambutisare, laminare etc.) trebuie revenit nainte de
sudare (prenclzire de revenire).
Dac este posibil, este de preferat ca prenclzirea s se efectueze
n atmosfer controlat n scopul limitrii oxidrii, minimiznd
extinderea zonelor care necesit curire n vederea ndeprtrii
peliculei de oxizi nainte de sudare. Prenclzirea nu nlocuiete
tratamentul termic post-sudare.
Tratamente termice
Pentru meninerea sau cresterea rezistenei la coroziune este necesar
aplicarea unui tratament termic sau chimic post sudare pentru
detensionarea structurii sudate, n vederea evitrii durificrii prin
mbtrnire, sau a coroziunii tenso-fisurante a structurilor sudate care
lucreaz n mediu de vapori de HF sau sod caustic.
Dac procesul de sudare introduce tensiuni reziduale, atunci aliajele
durificabile prin precipitare vor necesita o revenire de detensionare
dup sudare, dup care se aplica o durificare prin mbtrnire.
Pentru a evita expunerea ndelungat a custurii sudate la ciclul
termic al tratamentului de prenclzire, se recomand o nclzire
rapid n cuptor cu timp de meninere ct mai mic.
Cnd componentele de sudat sunt prea mari n comparaie cu
cuptorul, acestea se prenclzesc prin mijloace locale (cu elemente
rezistive) la o temperatur cu (110 280)C mai mare dect
temperatura de tratament prevzuta pentru cuptor.
Dup atingerea temperaturii prevzute, componentele se rcesc lent,
cu cuptorul sau sub elementele rezistive, pn la temperatura
ambiant. Tensiunile provocate de reparaii trebuie eliminate n mod
similar, prin prevederea unei viteze mare de nclzire la temperatura
de tratament termic pentru punere n soluie nainte de mbtrnire.
CONTROLUL IMBINARILOR SUDATE
Datorita costurilor mari ale aliajelor de nichel se
impune aplicarea celor mai bune metode de
control in cazul mbinrilor sudate.
Pentru omologarea tehnologiilor de sudare se
recomanda aplicarea att a metodelor de control
distructiv (traciune, reziliena, duritate,
microstructura, rezistenta la coroziune) cat si a
celor de control nedistructiv (optico-vizual,
lichide penetrante, radiaii penetrante,
ultrasunete, etaneitate, Eddy Current, etc).
DOMENII DE UTILIZARE
Proprietile deosebite pe care le posed nichelul
au determinat utilizarea acestuia n foarte multe
domenii: construcia de maini, aparate i
instalaii, tehnica rachetelor, reactoare nucleare,
tubulatur i rezervoare pentru ageni chimici,
filtre poroase, piese din aparatura chimic,
electronic, medical, implanturi .a.
Evoluia necesitilor de aparatur din ce n ce
mai performant din industria chimic a
determinat dezvoltarea anumitor marci de aliaje,
la concuren cu oelurile inoxidabile din
considerente economice i de fiabilitate.
UTILIZARE
Nichelul este un element chimic fundamental pentru
alierea otelurilor. Cnd este introdus in cantiti mari,
asigur caracteristici de tenacitate, mai ales la
temperaturi sczute
Nichelul determina scderea temperaturii de tranziie a
otelurilor, extinde domeniul de temperatura pentru clire
si revenire, ntrzie descompunerea austenitei la rcire.
In plus, nichelul nu formeaz carburi sau ali compui
care sunt dificil de dizolvat la nclzire.
Datorita stratului de oxid aderent format prin nclzirea
otelurilor care conin nichel, calitatea suprafeelor nu este
att de buna precum cea a otelurilor fra nichel.
Caracteristici de baza: rezistent mecanic, tenacitate
si rezistent la oboseal.
DOMENII DE UTILIZARE
Sub form de metal pur nichelul este utilizat :
pentru acoperiri prin placare sau electrochimice ale
aliajelor mai puin rezistente la coroziune n mediul ambiant
(ca de ex. oelurile carbon i slab aliate) ;
pentru piese rezistente la ageni chimici (tubulatura
pentru condensatoare la obinerea H2, pentru pomparea
alcalilor n industria chimic, aparatur medical i altele) ;
pentru piese care necesit bune proprieti electrice
(radiolocaie, televiziune, tehnic nuclear .a.);
ca agent cu activitate chimic nalt (sub form de
pulbere catalizator n industria chimic, n special n
produse de hidrogenare, la filtre poroase pentru gaze,
combustibili i ali produi din industria chimic etc.).
DOMENII DE UTILIZARE
Sub form de aliaj are largi utilizri (se cunosc mai mult de 3000
aliaje de Ni) n tehnic, ca metal de baz sau de aliere, datorit unor
proprieti speciale (electrice, magnetice, rezisten la temperaturi
nalte, la ageni chimici agresivi, la coroziune, la oxidare,
refractaritate .a.).
Consumul mondial al aliajelor de nichel a crescut foarte mult mai
ales dup cele dou rzboaie mondiale.
Costul nichelului a fost i rmne i n prezent destul de ridicat
comparativ cu cel al altor elemente metalice de importan
industrial. Dei consumul anual, la nivel mondial, al nichelului
reprezint doar o fraciune din consumul total de oel, extinderea
aplicaiilor bazate pe aliajele sale continu datorit performanelor
deosebite pe care acestea le posed.
Dei sunt mult mai scumpe dect alte aliaje industriale,
caracteristicile mecanice i de rezisten la coroziune speciale le fac
s fie o investiie rentabil pe termen lung. n 1990, n rile vest
europene consumul de nichel s-a cifrat la 40 x 10
9
g, peste 85% din
piesele realizate fiind sub form de semifabricate forjate.
ASPECTE ECONOMICE
Nichel cu puritate minima de 99.80%, determinata
prin analize de compozitie chimica conform
specificatiilor ASTM, se poate livra in cantitate de 6
tone (cu o toleranta de +/- 2%)
Forme de livrare:
1. Placi
2. Bare catod
3. Pelete (bile)
4. Brichete (bulgari)
Cotatie: US dollars per tona:
$50 de marci cu pret intre US$50 si US$7450
$100 de marci cu pret peste US$7500
Domenii de utilizare
DOMENII DE UTILIZARE ALE
ALIAJELOR DE NICHEL
Repartizarea consumurilor si producatorilor de Ni, la nivel mondial.
Resurse
disponibile
Nivel de
productie
Utilizare la
scara
industriala
Consum de
nichel pe
regiuni
geografice
Aplicatii in industrie
Elemente de turbina pentru avioane
(superaliaje de Ni)
Schimbator de caldura
Acoperiri galvanice
Baterii rencrcabile
Celulele Nichel-hidrogen au o densitate
relativ redusa de producere a energiei
electrice, care rezult parial din
dificultatea de ambalare a unor dispozitive
cilindrice, reunite intr-o baterie.
Un vas acumulator sub presiune nichel-
hidrogen conine un numr mare de celule
individuale, ntr-o singur incinta aflata sub
presiune mare.
n afara de reducerea volumului bateriei,
volumul vasului sub presiune poate fi
redus n mod semnificativ, deoarece
celulele pot fi conectate direct mpreun n
vasul de presiune, eliminnd necesitatea
existentei unor fire de interconectare a
celulelor individuale.
Celula Ni-hidrogen realizata din
aliaj de nichel (50Ah)
Celula Ni-hidrogen realizata din
aliaj de nichel (100Ah).
ALIAJE DE NICHEL
Superaliaje Hastelloy, Incoloy, Inconel (Aliaje 617, 625, 713 si 713)
vase, tevi, valve etc.
Elemente de conducte
CW354H CuNi30Fe1Mn C71500 70Cu-30Ni
CW352H CuNi10Fe1Mn C70600 90Cu-10Ni
CEN ISO UNS Aliaj
Placare cu nichel ductil (nichelare dura)
Implanturi / aparate dentare
Reciclare
Nichelul este considerat element chimic cu
importanta economica si strategica pentru
multe tari, datorita aplicatiilor sale in diferite
domenii de varf.
De aceea, nichelul este un metal cu cotatie
la bursa: London Metal Exchange
Efecte Biologice

Nichelul este prezent in corpul uman in mici

cantitati iar rolul sau nu se cunoate cu exactitate
inca.
Se presupune ca acesta activeaz activitatea
anumitor enzime si poate juca un rol nsemnat in
stabilizarea materialului cromozomial din nucleul
celulei umane.
Expunerea organismelor vii in medii cu nichel
poate duce la apariia de dermatite (inflamaii ale
pielii).
In cazul expunerii ndelungate se poate ajunge la
mbolnvire cronica (cancer in cazul lucrtorilor din
rafinriile de nichel).
Toxicitate
Compui de nichel i nichelul pur pot, n anumite
circumstane s fie asociate cu toxicitate, carcinogenitate i
cu sensibilizare dermic.
Cele mai multe dintre riscurile practice asociate cu efectele
daunatoare ale nichelului sunt observate la anumite procese
complexe care apar n producia de aliaje nichel i de
rafinare a acestora.
Riscurile sunt bine cunoscute, sunt gestionate i controlate
de ctre reglementarile specifice la locul de munc.
n opinia specialistilor din industria nichelului, riscuri
semnificative nu sunt n mod normal asociate cu utilizarea
acestuia, a aliajelor sau produselor care conin nichel, cu
excepia utilizrii sale pentru unele bijuterii.
Utilizarea nichelului are o contribuie foarte mare la
mbuntirea sntii, siguranei i proteciei mediului.
Societatea va pierde mult mai mult dect va ctiga n cazul
n care adopt o abordare excesiv de precauie pentru
evaluarea i gestionarea riscurilor asociate nichelului.
Abordarea efectelor Ni
Abordarea conceptual efectuata in cadrul
seciunii de evaluare a mediului din cadrul a
UE privind riscurile utilizarii nichelului sunt
incluse urmtoarele etape:
Emisiile de compui ai nichelului au fost
cuantificate pentru ntregul ciclu de via,
adic, de la producie, utilizare i eliminare;
Concentraiile de nichel care rezult din
aceste emisii au fost determinate in diferite
medii (apa, sedimente, sol, esut), la nivel
local i regional (PEC);
Concentraiile critice care au efecte nocive
(PNEC) au fost determinate pentru fiecare
dintre mediile relevante;
Concentraiile de expunere au fost
comparate cu concentraiile critice efectuate
pentru fiecare din mediile relevante
(caracterizarea riscului);
Aciuni corective (in vederea gestionarii
riscurilor) au fost identificate pentru situaii n
care concentraiile de expunere au fost mai
mari dect concentraiile critice efective.
BIBLIOGRAFIE
C.Gheorghe, M.tefnescu - Indreptar de metale, obinere, proprieti, utilizri E.T. 1997, Bucuresti, pag. 99-108.
Suzana Gdea, M.Protopopescu Aliaje neferoase, Editura Tehnic, Bucureti, 1965, pag. 198-228;
N.Geru i col. Materiale metalice. Structur, proprieti, utilizri, Editura tehnic, Bucureti, 1985, pag. 348 -351;
C.H.Lund Physical metallurgy of nichel-base superalloys, Defence Metals Information Center, 1961, USA, pag.1-37;
*** - Nichel and cobalt alloys, pag. 218 245;
D.J.Tillack and col. Selection of nickel, nickel-copper, nickel-chromium, and nickel-chromium-iron alloys, ASM Handbook, Vol. 6, 1993,
USA, pag. 586 578;
M.D.Rowe, P.Crook, G.L. Hoback Weldability of a corrosion-resistant Ni-Cr-Mo-Cu alloy, Welding Journal , Nov. 2003, pag. 313 320S.
D.C. Agarwal, W. Herda Nickel base alloys combat corrosion, Advanced Materials & Processes No. 6/1995, Vol.147, pag. 25 28.
V.K.Sikka, S.C.Deevi, J.D. Vought Exo Melt: a commercially viable process, Advanced Materials & Processes No. 6/1995, Vol.147,
pag. 29 31.
C.Boucher Aspect Metallurgique du soudage des alliages a base de nickel employes dans la construction des appareils a pression,
Soudage et techniques connexes, 1990, pag. 28-34.
S.J. Matthews Selection of Nickel Base Corrosion Resistant Alloys Containing Molybdenum, ASM Handbook, Vol. 6, 1993, USA, pag.
593 597.
S.d. Kiser Special Metallurgical Welding Consideration for Nickel and Cobalt Alloys and Superalloys, ASM Handbook, Vol. 6, 1993,
USA, pag. 575 579.
N.L.Richards, X.Huang, M.C.Chaturvedi Heat Affected Zone Cracking in Cast Inconel 718, Materials Characterization International
Journal on material Structure and Behaviour, Vol. 28, No. 3/1992, Ed. Elsevier, pag. 179 187.
W.A.Baeslack, D.Phillips, G.K.Scarr Study of the Microstructure Obtained After Diffusion Bonding Inconel 625 to Low Alloy Steel by Hot
Uniaxial Presing or Hipping, Materials Characterization International Journal on material Structure and Behaviour, Vol. 28, No. 1/1992,
Ed. Elsevier, pag. 49 59.
J.P.Schade, R.W.Ross Jr. Control Corrosion with New Nickel Base Alloys, Advanced Materials &Processes, Vol. 146, No. 1/1994, pag.
37 40.
G.D. Smith, H.L.Flower Superplastic Forming of Alloy 719, Advanced Materials &Processes, Vol. 145, No. 4/1994, pag. 32 34.
*** - Metals Handbook, Vol. 1, properties and selection of metals, Ediia a 8-a, 1961, pag. 1113 1130.
ASM Handbook - Vol.6, Welding, Brazing and Soldering, 1994.
Shiyun DONG, Binshi XU, Junming LIN, A Novel NDT Method for Measuring Thickness of Brush-Electroplated Nickel Coating on Ferrous
Metal Surface, 17th World Conference on Nondestructive Testing, 25-28 Oct 2008, Shanghai, China.
J., N., DuPont, J., C., Lippold, S.,D., Kiser, Welding Metallurgy and Weldability of Nichel Base Alloys, Ed. Willey, 2009;
BS EN ISO 5817:2003, Welding. Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded). Quality levels for
imperfections.
S.,D., Kiser, E., B., Hinshaw, J., Crum, L., E., Shoemaker, Nickel alloy welding requirements for nuclear service, Conf. Focus on Nuclear
Power Generation, 2005, p. 21-26.
EN ISO 15614-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials, Welding procedure test, Part 1: Arc and gas
welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys.
NORSOK Standard, M 601 rev. 4, 2004.
Joining Dissimilar - Metals, Special Metals Joining, SMC - 055, 2003, USA.