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INTRODUCCIN ESFUERZO (TENSIN) Y DEFORMACIN DEFORMACIN ELSTICA DEFORMACIN PLSTICA DUREZA TENACIDAD (impacto)
Introduccin
Las Propiedades mecnicas describen el comportamiento de los materiales a las fuerzas realizadas desde el exterior para sacarlo del equilibrio.
Son la relacin entre la fuerza realizada y la respuesta del material El comportamiento de un material sometido a fuerzas Desde el exterior Consecuencia en el material Respuesta del material FUERZA TENSIN DEFORMACIN
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Ingeniera Mecnica
Determinar la magnitud y distribucin de las tensiones tanto experimentalmente como mediante modelos tericos Mediante la relacin entre microestructura y propiedades mecnicas, DISEO de materiales que cumplan las solicitaciones 4 mecnicas elevadas
Ingeniera de Materiales
Esfuerzo y deformacin
Cuando se aplica una fuerza o carga (N) esttica de forma uniforme sobre la seccin de un material, la respuesta mecnica puede analizarse mediante un ensayo tensin (esfuerzo= F (fuerza de tensin uniaxial/rea original de la seccin transversal), Pa (N/m2)) deformacin (l-lo/lo)(%)
Esfuerzo y deformacin
TRACCIN
Ensayo de traccin
En el ensayo de traccin se obtiene la relacin entre la fuerza y la deformacin. En esta mquina la clula de carga aplicar cada vez ms mantenindose la velocidad de deformacin.
Utilizndose probetas normalizadas, se ajustarn en la mordazas y se realizar el ensayo. Nos mostrar los datos cargadesplazamiento y con dichos datos se calcularn la tensin y la deformacin.
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Celda de carga
Cabeza mvil
Esfuerzo y deformacin
TRACCIN F
Los ensayos mecnicos se realizan con probetas normalizadas. En traccin las probetas son de seccin cilndrica o rectangular
Tensin (MPa ) =
F (N ) A0 mm 2
F: fuerza instantnea aplicada perpendicularmente a la seccin A0 A0: seccin inicial de la probeta normalizada = adimensional. Se suele expresar en %
Tensin
Deformacin: Deformacin Cambio de las dimensiones de un cuerpo como resultado de una tensin. (adimensional).
l = l l0 d = d d 0
l l l0 = l0 l0 d d d 0 = d0 d0
d =
Deformacin
Tensin: Cociente entre la fuerza realizada o la fuerza que presenta el material para impedir su deformacin y la seccin de dicho material
F N = = MPa 2 Seccin mm
kg N = 9.8 *10 4 2 = 9.8 *10 4 Pa 2 cm m
Mdulo de Young Modulua o Mdulo Elstico: Elstico caracteriza el comportamiento elstico del material. Un material istropo elstico lineal tiene la misma resistencia a traccin y a compresin e independiente de la fuerza realizada. Metales: Acero 207GPa, Aluminio 69 GPa y Titanio 107 GPa Cermicas: Vidrio 69GPa, Almina 324 GPa Polmeros Nylon 2.8 GPa, PVC 3.5 GPa y Resina fenlica 6.5 GPa
Fuerza
fluencia=y
0.2 %-0.002mm/mm
Deformacin
Desplazamiento
Zona elstica: elstica Es la primera zona. La deformacin temporal se recupera cuando desaparece la carga El material absorbe la energa elstica y luego la devuelve (histresis) = E Ley de Hooke: Siendo E la rigidez del material Coeficiente de Poisson: Poisson: Al producirse el estiramiento de una probeta tambin sufre una contraccin en la perpendicular a la direccin axial. El coeficiente de Poisson nos da la relacin entre la contraccin y la elongacin en la direccin axial: = x / y Zonal Plstica: Plstica La deformacin plstica es permanente y no se recupera una vez cesa la accin de la carga. La base de esta deformacin se encuentra en la distorsin de los enlaces atmicos y en su recolocacin, ocurriendo por la relacin entre la deformacin mecnica y de las dislocaciones. Ocurre al superarse el Lmite elstico (y).
Desplazamiento
Tensin
Carga
Deformacin (%)
-No hay estriccin - Rotura a 90 del eje - No hay zona plstica - Poca elongacin
Dctil
Esfuerzo y deformacin
COMPRESIN F
Fuerza aplicada en la direccin opuesta. La probeta se comprime Probetas con seccin cilndrica
F (N ) Tensin (MPa ) = A0 mm 2
)
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B y H anchura y altura Ix: Momento de inercia Fl= flecha P= Carga en la zona elstica I=distancia entre soportes
Zona de traccin
Esfuerzo y deformacin
CORTADURA Y TORSIN
- La fuerza es paralela respecto a la seccin - La deformacin es angular, vara el ngulo
F T T
Deformacin de cortadura, = tg
Se generan movimientos rotatorios en ambos lados de la probeta, a lo largo del eje longitudinal
= f (T )
= f ( )
Deformacin elstica
Se cumple para las fuerzas iniciales, cuando las tensiones generadas son bajas: La tensin y la deformacin generadas son proporcionales La deformacin es ELSTICA Ley de Hooke:
(MPa ) = (MPa ) mm mm
E: Mdulo elstico o mdulo deYoung. Es la CONSTANTE que relaciona la tensin y la deformacin elstica Relacionado con la RIGIDEZ del material Es la pendiente de la zona lineal del diagrama tensin vs deformacin
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Deformacin elstica
LA DEFORMACIN ELSTICA ES REVERSIBLE, NO PERMANENTE!!!
La deformacin elstica dura nicamente mientras dure la tensin Al desaparecer sta (descarga) la deformacin se recupera
F F
F E energa de enlace
Ecermicos Emetales > Epolmeros E disminuye con T E es funcin de la estructura del material
Si el ensayo es de cortadura o torsin el factor de proporcionalidad entre la carga aplicada y el ngulo generado en al deformacin es G: mdulo de Coulomb
= G
Deformacin elstica
E disminuye con T
Material Goma Cartlago (humano) Tendn (humano) Polietileno, Nylon Madera (laminada) Madera (segn la fibra) Hueso (fresco) Hormign Aleaciones de Mg Granito Vidrio Aleaciones de Al Latn Bronce Hierro colado Hierro forjado Acero Zafiro
E [ MPa ] 7 24 600 1400 7000 14 000 21000 27 000 42 000 50 000 70 000 70 000 105 000 110 000 < 175 000 190 000 200 000 420 000
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2Deformacin elstica
z > 0
xy < 0
X = Y Z Z
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Deformacin elstica
Para materiales isotrpicos, el mdulo elstico de un material (mdulo de Young) y el mdulo de cortadura (mdulo de Coulomb) se relacionan mediante el mdulo de Poisson
E = 2G (1 + )
E, G y son las CONSTANTES ELSTICAS del material
Materiales istropicos
Materiales anistropos
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Deformacin elstica
EJERCICIO A lo largo del eje longitudinal de una probeta cilndrica de latn de 10 mm de dimetro se aplica un esfuerzo de traccin. Calcula la fuerza que debe aplicarse para que el cambio en el dimetro sea de 2,510-3 mm, suponiendo que la deformacin generada es nicamente elstica
F d0 df
l0 A0
lf
Deformacin plstica
- En la mayora de materiales metlicos: las deformaciones elsticas llegan hasta 0,005. - A partir de ah, el esfuerzo deja de ser proporcional a la deformacin - Cuando la fuerza es lo suficientemente grande, la tensin que se genera provoca la ruptura de enlaces atmicos y la formacin de nuevos - Se deja de cumplir la ley de Hook - Se producen DEFORMACIONES PLSTICAS La deformacin PERMANENTE generada entonces es
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Deformacin plstica
Bajas tensiones Deformacin elstica Proporcionalidad Enlaces tensionados F Transicin entre regin plstica y elstica Muchas veces es gradual
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PROPIEDADES DE TRACCIN
1. FLUENCIA Y LMITE ELSTICO
Para un material, el LMITE ELSTICO es la tensin que puede soportar sin que se produzca en l deformacin plstica (fluencia) En los metales con una transicin gradual entre las regiones elstica y plstica, el lmite elstico se fija en el punto donde la curva se empieza a desviar de la linealidad, punto P, LMITE DE PROPORCIONALIDAD Si el punto P no se puede determinar con precisin, se sigue el convenio: - A una deformacin de 0,002 se traza una paralela a la curva tensin-deformacin en su regin elstica. En el punto de corte de esa paralela con la curva tensindeformacin, se lee la tensin correspondiente al LMITE ELSTICO 24 - Para hormigones y algunas fundiciones, se considera el valor de 0,005.
PROPIEDADES DE TRACCIN
2. RESISTENCIA A LA TRACCIN
Es la tensin mxima que un material puede soportar en un ensayo de traccin, punto M. - Hasta llegar a M, toda la deformacin de la probeta en su parte estrecha es uniforme. - A partir del esfuerzo mximo se produce una estriccin o cuello: la seccin se reduce por acumulacin deZona elstica tensiones . - Desde la formacin de la estriccin, toda la deformacin se acumula en ese punto y la fractura final ocurrir en l. F: punto de fractura
Estriccin
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PROPIEDADES DE TRACCIN
3. DUCTILIDAD Es la medida del grado de deformacin plstica que soporta un material hasta el punto F
Medida de la ductilidad
Alargamiento relativo: Reduccin de rea:
Dctil: Soporta elevada deformacin antes de la fractura Frgil: Soporta poca deformacin hasta ruptura (%EL < 5 %)
l f l0 %EL= l 100 0
A0 A f % AR = A 0 100
lf: longitud a ruptura l0: longitud inicial Af: seccin a ruptura A0: seccin inicial
4. RESILIENCIA
Es la capacidad de un material para absorber energa cuando se deforma elsticamente bajo tensin y liberarla despus cuando sta desaparece Mdulo de resiliencia, Ur: energa necesaria para la deformacin (por unidad de volumen) hasta el lmite elstico. Es el rea bajo la curva tensin vs deformacin hasta el lmite elstico
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5. TENACIDAD
Energa total que pude absorber el material hasta fractura IMPACTO (condiciones de alta veloc. de def.) ENSAYO DE TRACCIN: rea bajo la curva hasta fractura (condiciones de baja veloc. de def.)
* No confundir ductilidad y tenacidad
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(MPa ) =
F (N ) A0 mm 2
Reduccin de rea
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- Para corregir esto, se define el esfuerzo real, T y la deformacin real ,T, que se calculan respecto al rea instantnea sobre la que ocurre la deformacin.
Tensin real:
F T = Ai
Ai: seccin instantnea Deformacin real:
T = ln
li l0
li: longitud instantnea Si, a lo largo del ensayo, V=0 donde, y son nominales Aili=A0lo:
T = (1 + ) T = ln (1 + )
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Dureza
Definicin: Resistencia que un material ofrece a la deformacin plstica Es una propiedad mecnica, respuesta a una fuerza externa Deformaciones locales (abolladura, rayadura) Primeros ensayos: Escala de Mohs: escala que evala la capacidad de un material para rayar otro ms blando (Talco = 1, Diamante = 10) Ensayos ms modernos: la superficie del material se deforma mediante una punta que penetra con una fuerza controlada a una velocidad establecida. Se miden el dimetro o profundidad de la huella dejada por la punta para la medida de la dureza
Brinell: punta esfrica. Dimetro de la huella Rockwell: punta cnica. Profundidad de la huella Vickers y Knoop: punta piramidal. Dimetro de la huella
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Escala de Mohs
Dureza 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mineral Talco Yeso Calcita Fluorita Apatita Ortoclasa Cuarzo Topacio Corindn Diamante Composicin qumica Mg3Si4O10(OH)2 CaSO42H2O CaCO3 CaF2 Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-) KAlSi3O8 SiO2 Al2SiO4(OH-,F-)2 Al2O3 C
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Mtodos de indentacin
Es el nivel de indentacin obtenido tras realizar un ensayo de dureza. Se mide el tamao de la huella o la profundidad de la misma, para obtener el ndice de dureza. Es una medida cualitativa de la deformacin plstica. Los ensayos ms utilizados son el Brinell y el Rockwell
K IC = Y F a
donde Y es un factor geomtrico adimensional. F es el esfuerzo mximo para llegar a romper la muestra. a= profundidad de la hendidura.
Resistencia al impacto
La rotura de una muestra puede ser tanto frgil como dctil. Rotura dctil=fuerte deformacin plstica + evolucin lenta de la hendidura. Rotura frgil=deformaciones bajas + evolucin rpida de la hendidura (grieta) Resistencia al impacto=f(resistencia del material) (Es una combinacin entre resistencia y capacidad de deformacin La tenacidad se mide con ensayos de impacto
Los mtodos propuestos por Izod en 1903 y por Charpy en 1909, consisten en romper el material que se ensaya, bajo un efecto dinmico que se produce por el impacto sobre el mismo de una masa de peso y velocidad conocida.
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S-N Curvas S
La mejor forma de expresar la fatiga es realizar los diagramas S (Applied Stress) y N(cycle number). Ejemplo: Acero al carbono, presenta un decrecimiento inicial de los ciclos al decrecer la tensin que se aplica hasta llegar al LMITE DE RESISTENCIA EN FATIGA.
Problemas de Fatiga Ocurren tras periodos largos Se estima que son un 90% de las roturas metlicas La rotura tiene un aspecto frgil aun en metales que suelen ser de carcter dctil. Ocurre por iniciacin y propagacin de fisuras y ordinariamente la superficie fracturada es perpendicular a la direccin de la carga aplicada.
Tema 2 Propiedades de los materiales y ensayos Tensiones cclicas: Puede ser axial, de flexin o de naturaleza torsional. La variacin de la carga se puede representar:
m =
max + min
2
Amplitud de la tensin
a =
max min
2
Intervalo de la Tensin
r = max min
Cociente de Tensiones
min R= max
Curvas SS-N
La mejor forma de expresar la fatiga es realizar los diagramas S (Applied Stress) y N(cycle number): Vida en fatiga: para un esfuerzo dado el numero de ciclos que puede aguantar una muestra Resistencia en fatiga: para una cantidad de ciclos el esfuerzo mximo que es capaz de soportar.