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Ventajas de pultrusion. Gran versatilidad de formas en la obtencin de tubos y perfiles. Alta rigidez especfica y resistencia de los productos acabados.

Bajos costos de produccin. Velocidades de produccin relativamente altas Produccin contnua. . Posibilidad de obtener grandes longitudes sin limitacin. - Calidad constante y estabilidad dimensional: fcil de reparar, bajas tolerancias. - Bajo peso: estos materiales son hasta un 80% ms ligeros que el acero y un 30% ms ligeros que el aluminio, por esto son una alternativa importante cuando reducir peso es un requerimiento. - Gran resistencia y rigidez: para un mismo peso un composite pultruido es ms resistente y rgido que el acero, simplemente variando el tipo y orientacin de los refuerzos. - Buen acabado superficial - Elevada resistencia qumica y a la corrosin: muchos perfiles poseen un velo superficial sinttico que les proporciona una capa rica en resina mejorando incluso su ya elevada resistencia qumica y a la corrosin - Aislante trmico y elctrico: no son elctricamente conductores y tienen una conductividad trmica 250 veces ms baja que el aluminio y 60 veces ms baja que el acero - Nulo mantenimiento: debido a sus excelentes propiedades (corrosin) estos materiales requieren un nulo o muy pequeo mantenimiento - Fcil diseo e instalacin: debido a su ligereza - Transparencia magntica y a radiofrecuencias: adecuados para aplicaciones medias, antenas, etc. - Propiedades de retardante a la llama - Elevada resistencia al arrastre y a la fatiga

- Alta dificultad para fabricar piezas que no sean unidimensionales y de seccin constante. - Necesidad de un molde de altas prestaciones con acabado muy fino (para no impedir el avance de la pieza en el proceso), de un sistema de calentamiento y, en ocasiones, de presurizacin interior. Todo ello hace que el costo del molde sea muy elevado y que se necesiten series muy largas de produccin para amortizarlo. - La velocidad del proceso es relativamente baja comparada con la velocidad de la extrusin. - Problemas de adhesin cuando es necesario unir piezas mediante adhesivos, debido al acabado tan fino de las piezas. Para obtener uniones de altas prestaciones es necesario preparar las superficies de unin mediante un proceso previo mecnico (lijado de la superficie), qumico (bao con sustancias que catalizan la reaccin de adhesin) o aadir un peel-ply (devanador) en la entrada del molde. - En perfiles de pultrusin altamente unidireccionales no es posible realizar uniones mecnicas con altos requerimientos estructurales.

Estampado en frio. Ventajas. - No necesita de una unidad de estampado caliente. - No es necesaria la especializacin para utilizarlo. - Permite impresiones en tonos medios y graduales. - Es un mtodo de impresin de alta velocidad. - Permite el uso de materiales sensibles al calor, como plsticos y encogibles. - Puede hacerse durante el proceso de impresin. - slo requiere placas de impresin. - Altas velocidades de acabado.

Desventajas. - Menor precisin.

Estampado en caliente.

Ventajas. - Mayor deformacin. Desventajas. - Menor precisin dimensional. - Mayor rugosidad.