6 SAT CALAMA 6 Seminario de Acercamiento Tecnolgico

Tendencias en Minera Aspectos destacados en el futuro de la automatizacin en la industria minera

Calama, Julio 2012

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Agenda
Horizontes del Negocio Minero

Modelos Mineros Integracin de la Informacin & Anlisis de Datos

Tecnologas

Gestin de Activos Seguridad & Proteccin

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Se espera que unos cuantos factores tengan un impacto significativo en el desempeo minero, estructura de la industria y, a su vez, en los modelos del negocio.
Globalizacin
Desplazamiento de mercado con disminucin de la importancia de UE Demanda & Oferta, ambos cambiando de pases desarrollados a mercados emergentes Crecimiento de comercio global Desafiando factores econmicos

Geo-Polticos
Inestabilidad Geopoltica Incremento del nivel de intervencin del Estado en los negocios Polticas de proteccin de recursos

Economa

Decaimiento de precios reales de commodities Volatilidad de la industria Decrecimiento de calidad de reservas y prdida de nuevos descubrimientos de depsitos de clase mundial

Factores de Cambio
Sustentabilidad
Escasez de recursos: Minerales, agua, energa y talento Polticas de cambio climtico Expectativas de mercado de pueblo indgena
Freight & Logistics PoV

Consolidacin
M&A contina Diversificacin de commodities Proteccin contra la integracin hacia arriba de clientes

Perspectiva positiva de demanda a largo plazo, principalmente debido a la urbanizacin, la cual aumentar el uso de metal en China e India Limitaciones de oferta mantendr los precios
3

Perspectiva de Demanda

Existe un poderoso cambio aparente en la industria minera: El surgimiento de grandes mineras de pases en desarrollo bajo el apoyo del Estado
Las fuerzas motrices que permiten la aparicin de jugadores de pases en desarrollo
Pases en desarrollo tienen mximo control de los recursos

Liberacin de mercado: Rusia, India etc.

Acceso privilegiado a compaas locales

Agenda nacional para asegurar los recursos: China

Tambin existen asuntos especficos y nicos a cada regin

Agenda Regional de la Industria
Europa Amrica del Norte
Necesidad de ganar acceso a nuevos clientes Necesidad de acceso a produccin en bajo costo Cambio de manufactura fuera de esta regin Crisis de talento

Rusia
Integracin hacia abajo Apalancamiento de bajo costo Minera extrema, particularmente en la regin de Siberia

Necesidad de acceso a regiones en crecimiento Incremento de consciencia ambiental de gobiernos y corporaciones Crisis de talento

China
Consolidacin necesaria para traer disciplina de mercado Industria de metal, en particular, continuamente bajo la lupa del Gobierno Ganar acceso a los recursos Mejorar eficiencia de produccin.

Agenda Regional de la Industria

Amrica Latina frica

Entorno de volatilidad poltica & regulatoria Problemas de infraestructura Condiciones de minera extremas

Australia India
Ganar acceso a las tecnologas Necesidad de avances en la cadena de valor Necesidad de disminuir tiempo para construir nuevas instalaciones Nuevos impuestos a recursos impacta fuertemente rentabilidad Agoramiento de recursos Crisis de talento Afluencia china para asegurar recursos
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Estructura poltica riesgosa Gobierno presionado para capturar mayor valor agregado a la produccin local

La industria minera enfrenta varios problemas de sustentabilidad

Seguridad
Camino a Cero Dao Detener fatalidades Reducir LTIs (Horas perdidas por lesiones)

Cambio Climtico
Eficiencia Energtica Suministro de Energa Adaptacin Captura de carbn y almacenaje

Salud
VIH SIDA Malaria and Tuberculosis Desrdenes Musculo esquelticos

Agua
Acceso al agua Extraccin de agua y uso local Eliminacin de aguas contaminadas

Gestin de Biodiversidad y Hbitat

Proteccin de hbitat Remediacin de tierras Recuperacin de hbitat natural

Desechos
Minimizacin de desechos Reciclaje de desechos y reutilizacin Procesamiento de desechos

Existen algunos asuntos de sustentabilidad que pueden ser significativos para una compaa minera a travs de su cadena de valor

Prospeccin y Exploracin

Operaciones

Procesamiento

Distribucin

Cierre de Mina
6

El Futuro de la Minera
Seis Factores lo Definen

Las compaas mineras alrededor del mundo ven sus mercados, clientes y operaciones equilibrado por una serie de cambios estructurales extraordinarios, cada uno ms desafiante que el otro.
1. El auge de los mercados emergentes y su creciente apetito por recursos
2. Creciente competencia por recursos minerales y riesgos asociados con la extraccin 3. Creciente foco en la conciencia sustentable y ambiental 4. Escaso talento gerencial y tcnico

El aumento de la escasez de talento es fcil el desafo ms importante que deben enfrentar los lderes
Nuestro pool de talentos de recursos humanos puede no ser adecuado para apoyar nuestro crecimiento. BHP Billiton. Reporte anual, 2010
Reconocemos que, dado el ambicioso plan de crecimiento, nuestro desafo de reclutamiento ser substancial. Rio Tinto. Reporte anual, 2010 Atraer y retener empleados talentosos y hbiles en los mercados de trabajo especializados se ha vuelto altamente competitivo competitivo, tal como el sector ha salido de la recesin econmica. Anglo American. Reporte anual, 2010

5. Costos operacionales cada vez mayores 6. Incremento de liquidez de mercado y volatilidad de los precios

Para aprovechar los nuevos jugadores, nuevos riegos, nuevos procesos, culturas y mltiples locaciones, las compaas mineras requerirs el mejor y ms brillante talento que nunca
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Uso de Colaboracin y nuevos procesos para atraer y reclutar diverso talento

Incrementando el Pool de Talento
Tecnologas de Colaboracin
La prxima generacin de portales de trabajo, diseados para conectar, trabajar en equipo, compartir conocimiento y aprendizaje han sido creados para promover la eficiencia, creatividad e innovacin.

Integracin de la Informacin
El uso de los sistemas de gestin de informacin integrada es un mtodo efectivo para simplificar y estandarizar los procesos del negocio e incrementar la cohesin a travs del lenguaje comn que une los distintos sitios de la mina en un todo.

Operaciones Remotas
Los empleados trabajando fsicamente en la misma locacin, responsables por actividades en mltiples sitios, debern reunir entre todos el profesionalismo, promover el compartimiento de conocimiento y acelerar el desarrollo de habilidades.

Sustentabilidad y Desarrollo de Habilidades

Foco continuo en el aprovechamiento de las capacidades existentes y desarrollo de habilidades para tecnologas emergentes dentro de la empresa, ser una ventaja competitiva.

Captando Trabajadores Tempranamente

Asocindose con instituciones educacionales es una forma ideal para usar la colaboracin en la minera y desarrollar talento. Tambin como construccin de planes de sucesin de talentos

La industria minera mundial de hoy es apenas reconocible desde hace algunas dcadas atrs.
1970s & 1980s Transformacin de Tecnologa y de Mercado 1990s Desarrollo Regional Periodo Actual Madurez Global

Estructura de la Industria Desarrollo Clave Desafos

Fragmentado

Comienzo Consolidacin Regional Quiebras Bancarias; Colapso de CIS, Privatizacin Exceso de Capacidad; Volatilidad de Mercado Lento

Consolidacin Global; Aparicin de participantes diversificados China; Participantes de pases emergentes Complejidad Organizacional; Supply Chain Global Impulsado por alta demanda; Oferta limitada Mayor retorno a accionistas ERP: Todos los procesos Core; Herramientas avanzadas de SCM
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Nacionalizacin; Globalizacin de Cliente Nuevas tecnologas; Requerimientos de Clientes

Crecimiento de Moderado Mercado Rentabilidad Sistemas de Informacin

Errtico; Disminuyendo Personalizado

Dbil Legacy; el mejor de su tipo; comienzo de ERP

Las compaas mineras tendrn que perder sus modelos de negocio rgidos para convertirse en empresas a punto de explotar las oportunidades futuras
Temas claves para La industria minera del futuro
Metales siguen siendo base para el crecimiento (Urbanizacin) China controla las compaas mineras ms grandes

Factores para minera exitosa en el futuro

Modelo de Negocio

Modelo de Gobernabilidad

Nuevas tecnologas hacen til minerales de bajo grado

Colaboraciones

Sustentabilidad

Gestin de Activos

Minera extrema permitida por la automatizacin

Integracin de Informacin
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Posicin de Liderazgo Minero

Operaciones mineras demandan soluciones innovadoras por si mismas

Super ciclo de commodity

Sitio remoto
Entrenamiento mano de obra Estructura logstica Utilidades y comunicaciones Nuevas regulaciones

Jugadores importantes definen sus propias estrategias

Sistema sin conductor de Komatsu Rio Esfuerzos de Tinto Pilbara

M I N E R A D E L F U T U R O
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Costos energticos

Renovacin CAT MineStar Piloto de Codelco El Teniente Diversificacin de commodities de VALEs Globalizacin de Votorantim Integracin horizontal de empresas siderrgicas

Tecnologas innovadoras y otras tendencias de la industria influencian la minera

Temas de sustentabilidad, biocombustibles y cero CO2 GPS, Wireless & tecnologa Web Responsabilidad social

3D Cloud Computing

Agenda
Horizontes del Negocio Minero

Modelos Mineros Integracin de la Informacin & Anlisis de Datos

Tecnologas

Gestin de Activos Seguridad & Proteccin

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Modelos Mineros: No hay un modelo estndar para minera

Source:

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Modelo Minero de Accenture: High Performance Business Process Model (HPBP)

Accenture desarroll un modelo de procesos para minera basado en las compaas mineras lderes. Este modelo est formado por ms de 2.700 procesos, cubriendo operaciones del negocio desde lo conceptual hasta el nivel operacional

Nivel Inicial: Modelo Procesos Lgicos

2.6.3.2 Manage Inquiries and Quotes

2.6.3.1 Maintain Customer Information

2.6.3.5 Manage Claims

2.6.3.2 Create Customer Invoice

KPI

Description

Objective
Evaluate Efficiency of Maintenance Management Provide a basis for determining comparative effectiveness Evaluates the maintenance cost incurred to produce unit quantity of product

Formula

UoM

Perspective

Capability

Y Fax 10 Confirm Order Receipt 15 New Customer?

Email/ EDI

Customer PO

2.7.4.4 Prepare Detailed Schedule

Finalized Sales Order

2.6.3.1.6 Release Order

Unit Cost per Output

A measure of the maintenance effort required for a piece of equipment (or plant) to generate a unit of production

Total Maintenance Cost/ Total Production

$/ Unit of Productio n (Tons)

Internal

Develop Maintenance Plans

Phone N 2.6.3.1.2 Confirm Product Availability 25 Product Makeable ? 2.6.3.3 Define Product 20 Product Exist ? 2.6.3.1.7 Track Sales Order

2.6.3.8 Provide Order Status

415 Acceptable?

Maintenance Cost/ Product Cost Maintenance costs compared to estimated equipment replacement value

This KPI measures the total maintenance cost per product cost required This KPI is a measure of the maintenance expenditure expressed as a percentage of the total replacement value of an equipment or facility. Its a relative measure of maintenance expenditure across an Asset Portfolio

Total Maintenance Cost/ (Total production Cost/Total Production)

$ per unit product Cost

Internal

Develop Maintenance Plans

2.6.3.1.1 Create Sales Order

The sales order creation process deals with the actual entry of the customer s sales order into the order fulfillment system. The sales order includes all relevant information such as customer, ship to, item, quantity, due date, etc Sales orders can be generated from a direct customer request or it can be generated by the system for replenishment orders. Customer generated orders can come from a number of different methods including the conversion of a customer quote/inquiry, fax, email, phone, EDI, or customer entry via a web portal. Automatically generated replenishment orders are the result of the planning system recognizing that pre-set minimum inventory levels are going to be met and a new order needs to be generated in the system to fulfill the orders. 10 Confirm Order Receipt: This step involves sending an order confirmation to the customer 25 New Customer ? In case the order has been placed by a new customer, then all necessary customer related details need to be captured in Maintain Customer Information before the order can be further processed 110 Record Order Information: After product availability has been confirmed this step involves the creation of the sales order in a system (ERP) with all relevant information such as customer, ship to, item, quantity, due date, etc 120 Price Order : This step covers pricing of the order based on contract terms and conditions and pricing guidelines. 130 Review and Save Order: This step involves reviewing the order for any errors and the saving it in the system

N 2.6.3.1.5 Confirm Order with Customer

30 Reject, Inform and Close Order

2.6.3.1.1 Create Sales Order 110 Record Order Information (customer, date of delivery, items, qty, etc)

2.10.3.2 Execute Transportation

Y 310 Finalize Delivery Dates

2.6.3.3 Define Product

Evaluates efficiency of Maintenance Management Provides a basis for determining comparative effectiveness

(Maintenance Cost/ Replacement Asset Value) x 100

Financial

Monitor Maintenance

2.6.3.7 Perform Price Administration

120 Price Order 2.6.3.1.4 Assign Routing and Promise Date 230 Evaluate Trade Offs and Identify Best Possible Route 240 Determine Promise Date Based on Route

2.6.2 Develop Marketing & Customer Strategy

130 Review and Save Order

2.6.3.1.3 Perform Credit Check

210 Evaluate Route Options

220 Evaluate Facility Loads

245 Possible ?

N 205 Through Inquiry and Quotes Process? 30 Reject, Inform and Close Order

Overall Equipment Effectiveness (OEE)

N Plan Supply

This KPI given by Total Productive Maintenance (TPM) is intended to measure process and equipment effectiveness when the equipment is scheduled to run. OEE is a product of normalized availability (uptime), production throughput (yield) and first-run quality.

Evaluates Operating and Quality Performance Determine production effectiveness for an equipment/ facility

Availability x Production Efficiency x Quality Rate Alternate: Good Output Produced/ (Required Production Time x Ideal Rate)

Internal

Perform Reliability Analysis

Descomposicin de Sub-Procesos y Actividades

Flujos

KPIs / Indicadores

Mapas de Integracin

Modelos de Diagnsticos

Modelo Organizacional/ Matriz de Roles & Responsabilidades 14

Minera Virtual on a Page Informacin Minera Integrada

1.1 Optimizacin de Activos 1. Optimizacin de Procesos
CBM Mantencin basada en condicin Gestin Control de Circuito Estrategia Gestin de Activos Monitoreo de vias, tren y automviles Gestin de activos automatizado Gestin de flota/telemetra de mina

1.2 Optimizacin Operacional

Mapeo terreno 3D

1.3 Anlisis Avanzado

Gestin de desempeo OEE Contabilidad de produccin Reconciliacin de datos
Anlisis cuello de botella, simulacin e investigacin operativa

Balance de masa y metalrgico

Monitoreo proceso estadstico

Anlisis de activos

2. Procesos Operacionales y de Gestin

2.1 Visin Integrada de Minera

Visibilidad de inventario Planeamiento integrado/ programacin

2.2 Colaboracin
Centro remoto operacional (OIC) Tecnologas de social media

2.3 Operaciones Autnomas/Virtuales

Camiones/trenes autnomos Operaciones remotas autos, cambiones, cargadores de barcos

2.4 Gestin Seguridad y Salud

Tails Dam Monitoring Control de Acceso

Informacin Integrada de minera

Integracin de Supply Chain

UAV Fotogrametra

Robtica

Gestin sistema de fatiga

Seguridad del trabajador

2.5 Gestin de Input / materiales management

Gestin energa elctrica Estrategia eficiencia combustible Gestin de aguas Gestin de Combustibles

Puesta en Marcha virtual

Simulacin de entrenamiento

Alerta de proximidad/ Sistema anti colisin

4.1 Nivel 4 y 5 4. Sistemas (Mapa Aplicaciones)

BI

4.2 Nivel 3
MES LIMS CMMS PIMS LIMS

4.3 Nivel 2
Sistemas Especializados

4.4 Sistemas de Soporte

Infraestructura minera de red de telecomunicaciones Cloud computing

APS

Sistema Calidad LIMS Minero

Sistema CMMS de Despacho

Sistema de Carga Barcos

SCADA OPC Server

Seguridad ciberntica automatizada

ERP

Sistema Mantenimiento

Transporte

Laboratorio

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Agenda
Horizontes del Negocio Minero

Modelos Mineros Integracin de la Informacin & Anlisis de Datos

Tecnologas

Gestin de Activos Seguridad & Proteccin

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Minera Virtual on a Page Informacin Minera Integrada

1.1 Optimizacin de Activos 1. Optimizacin de Procesos
CBM Mantencin basada en condicin Gestin Control de Circuito Estrategia Gestin de Activos Monitoreo de vias, tren y automviles Gestin de activos automatizado Gestin de flota/telemetra de mina

1.2 Optimizacin Operacional

Mapeo terreno 3D

1.3 Anlisis Avanzado

Gestin de desempeo OEE Contabilidad de produccin Reconciliacin de datos
Anlisis cuello de botella, simulacin e investigacin operativa

Balance de masa y metalrgico

Monitoreo proceso estadstico

Anlisis de activos

2. Procesos Operacionales y de Gestin

2.1 Visin Integrada de Minera

Visibilidad de inventario Planeamiento integrado/ programacin

2.2 Colaboracin
Centro remoto operacional (OIC) Tecnologas de social media

2.3 Operaciones Autnomas/Virtuales

Camiones/trenes autnomos Operaciones remotas autos, cambiones, cargadores de barcos

2.4 Gestin Seguridad y Salud

Tails Dam Monitoring Control de Acceso

Informacin Integrada de minera

Integracin de Supply Chain

UAV Fotogrametra

Robtica

Gestin sistema de fatiga

Seguridad del trabajador

2.5 Gestin de Input / materiales management

Gestin energa elctrica Estrategia eficiencia combustible Gestin de aguas Gestin de Combustibles

Puesta en Marcha virtual

Simulacin de entrenamiento

Alerta de proximidad/ Sistema anti colisin

4.1 Nivel 4 y 5 4. Sistemas (Mapa Aplicaciones)

BI

4.2 Nivel 3
MES LIMS CMMS PIMS LIMS

4.3 Nivel 2
Sistemas Especializados

4.4 Sistemas de Soporte

Infraestructura minera de red de telecomunicaciones Cloud computing

APS

Sistema Calidad LIMS Minero

Sistema CMMS de Despacho

Sistema de Carga Barcos

SCADA OPC Server

Seguridad ciberntica automatizada

ERP

Sistema Mantenimiento

Transporte

Laboratorio

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Informacin Integrada- Marco Minero

En minera es necesario integrar un ecosistema de aplicaciones
Perforacin Tronadura Carga Transporte Descarga
NOT EXHAUSTIVE

Gestin de flota

Marco Minero Integrar un Ecosistema de Aplicaciones

Mezcla

Secado

Monitoreo DAM

Gestin de Calidad

Otros Sistemas

OIC Mine ...

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Qu estar conectado en el ambiente minero?

Sistema de gestin de taladrado tal como quila de Caterpillar

Una aplicacin de camin de despacho tal como Dispatch de Modular Mining Komatsus VHMS Catterpillars VIMS

Controlador de excavacin como Centurion de P&H

Una aplicacin de gestin de flota como MineCare de Modular

Michelins MEMSRV Banlaws FuelTrack

ETC
19

Qu es un CIO?
Definicin de Centro de Inteligencia Operacional
Un Centro de Inteligencia Operacional (CIO) es un ambiente colaborativo organizado para recolectar todos los recursos necesarios para la toma de decisiones con el fin de alcanzar mejoras operacionales

Ejemplo: Centro de Diagnstico y Monitoreo Remoto

Ejemplo: Centro de Control de Medicin de Luz

20

Palancas
Palancas externas estn remodelando la minera y mostrando la necesidad de CIO

Fuerzas
Temas de Sustentabilidad

Ventajas de CIO
Opera la planta desde un lugar remoto (Grandes ciudades) Reduce la huella de humanos en reas remotas (desiertos/bosques) Centraliza visualizacin y reportes de Salud y seguridad ambiental

Presiones de regulaciones ambientales

Presiones de regulaciones de seguridad Pobre reputacin de responsabilidad social

CIO demuestra control total en todos los aspectos de la produccin, incluidos seguridad y salud Actualmente el foco de la minera es la optimizacin local. CIO refuerza la optimizacin de la cadena de produccin, gestin de activos centralizada, benchmarck y estandarizacin, reduciendo tiempos y costos operacionales
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Presin de reducir costos

Palancas
Palancas externas estn remodelando la minera y mostrando la necesidad de CIO

Fuerzas
Presiones en la Fuerza Laboral Envejecimiento de fuerza laboral Contraccin de pool de talentos Guerra de talentos Aversin de nuevas generaciones por lugares remotos Presin para Integrar Minera adopta estructura de silos Minera presenta informacin dispersa: geologa, planeacin, desempeo de activos, produccin, etc.

Ventajas de CIO
CIO permite controlar la mina de forma remota, desde una ciudad ms atractiva para promover la atraccin de talento y retencin

Opera la planta desde un lugar remoto (Grandes ciudades)

Reduce la huella de humanos en reas remotas (desiertos/bosques)
Centraliza visualizacin y reportes de Salud y seguridad ambiental

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En casi todos los negocios hay presiones hacia la necesidad de una solucin CIO
Principales Desafos del Negocio
Convergencia

Convergencia TI & Operacional. Una gran cantidad de datos se est disponible Las plantas necesitan herramientas analticas para rpidas toma de decisiones La gente no quiere trabajar en locaciones remotas

Informacin

Recursos

Conocimiento

El conocimiento debe ser retenido

Regulacin

Las regulaciones ponen presiones para optimizar procesos, mejorar la seguridad de las personas.

Integracin

Integracin de la visin completa es necesaria para alcanzar los objetivos del negocio
23

Ejemplos de utilizacin de CIO

La principal motivacin es tener un centro con funcionalidad operacional, teniendo en cuenta una cadena de produccin o un set de plantas (hub). Es difcil atraer y retener personas en locaciones remotas. Regulaciones ambientales limitan la expansin de aglomeraciones urbanas en reas preservadas. La mejor alternativa es mirar las grandes ciudades cerca de la mina. Por ejemplo Rio Tintos ROC est a 1300km de la mina en Pilbara. Centralizar la gestin de eventos de mantenimiento y servicios de despacho para varias plantas. Varios operarios de mantenimiento sern compartidos y dirigidos a puntos especficos a resolver problemas. Muy comn en compaas de telecomunicaciones y de servicios bsicos. Reducir o eliminar la necesidad de tener personas en las plantas, reduciendo drsticamente los costos de mantencin. El centro de mantenimiento remoto gestiona alarmas y eventos, despacho de rdenes de mantenimiento, costos de mantenimiento, tiempos de servicio, etc.

Centro Inteligencia Operacional

Ejemplo: Rio Tintos OIC en Perth

Puede ser local o remoto. No es una sala operacional. Produce una visin analtica de todas las actividades de las plantas: KPIs, reportes y mejores prcticas. Otras salas adyacentes pueden ser utilizadas para solucionar problemas: Salas de colaboracin. Hay salas orientadas a visualizacin y otras a colaboracin y toma de decisiones.

Ejemplo: VALE Carajs CIO

Utilizado para gestionar energa y servicios tales como agua, vapor, gas natural, diesel, aire comprimido, agua fria, gases industriales, etc. Mide la produccin y consumo y comparte los costo entre las plantas. Muy comn en compaas de acero integrado.

Gestiona varios aspectos productivos en compaas intensivas en activos, tales como compaas de energa. Gestiona aspectos tales como salud de activos, mantenimiento centrado en la confiabilidad, ciclo de vida de activos, mantencin basado en condicin, etc. Trae resultados extendiendo la vida de los activos y remplazo correctivo por mantenimiento correctivo

Ejemplo: Eskom Centro de Diagnstico y Monitoreo Remoto

Ejemplo: Centro de Control de Medicin de Luz

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Los principios bsicos que sustentan el trabajo de CIO con el objetivo de alcanzar los resultados esperados
Reportes y cuadros de mandos bien definidos Especialistas hbiles y dedicados

Herramientas y procesos apropiados Informacin disponible para diagnstico Acciones Efectivas Equipos de plantas Plantas Datos

25

Procesos claves dentro del CIO

Produccin

Anlisis de Planta

Gestin OEE Seguimiento de Produccin

Reconciliacin de datos y balance de masa

Monitoreo de seguridad

Procesos

Control de proceso avanzado

Monitoreo de procesos y visualizacin Gestin de control de circuitos

Control procesos estadsticos

Gestin de energa y servicios bsicos

Maintenimiento

General Equipment Belt Conveyors Pumps Fans Turbines Compressors

Rotating Machines

Motors for

General Problems

Electrical Problems (Phase lost; Grounding lack; Electrical Ressonance; Overload and Brush or connectition problems)

Low performance

Lubrication degradation

Misalignment

Bearing damage

Abrasion or friction

Unbalance

Cracked parts

Cooling System Damage

Efficiency Calculation (related to process or other root cause)

Oil Analysis

Alingment Measurement

Acoustic Analysis

Vibration Analysis

Temperature Measurement

CCM Signals Converter Intelligent Relay

Flow Pressure Density Power

Laboratory analysis (viscosity, special tests)

Laser or Infra-Red

Frequency domain

Frequency domain

Time domain

Orbit

Thermographic Camera Thermocouple

Stress Wave Energy (SWAN Tech)

Rockwell WEG Siemens etc

Csense PlatnTriage Matrikon ECM Swan Tech

DMS LubriGuard

Areva SwanTech GE Energy

Envelope Demodulation FFT KPIs (specific frequencies amplitudes or attenuation) PlantEKG Matrikon Sendig Bruel & Kjaer Vibro CSense

Amplitude Max and Min values Mean Variance Standard Deviation RMS Curtosis DMS Machine Guard Csense Compix GE Energy Matrikon ECM Techno Supply

PlantEKG Matrikon Sendig Bruel & Kjaer Vibro Csense

VSC

Gestin de tiempos inactivos

Gestin de alarmas Mantenimiento basado en condicin (CBM)

Infrastructura

Monitoreo de control

Monitoreo campo de red

Monitoreo de redes Ethernet, Servidores y estaciones Monitoreo maquinaria rotativa Monitoreo de instrumentos Monitoreo de dispositivos Salud activos de produccin

Monitoreo equipo de energa

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Ejemplos de Reportes Analticos

Arquitectura de la Solucin APPS

Con el objetivo de alcanzar anlisis ms predictivos, ciertas preguntas claves deben ser cuestionadas por los negocios de las compaas Definicin Analtica
Optimizacin Modelo Predictivo Qu es lo mejor que puede pasar?

Qu pasar despus?
Qu pasa si esta tendencia contina? Por qu est pasando?

Ventaja Competitiva

Prediccin/ extrapolacin Anlisis estadstico Alertas Consultas/Profundizar

Qu acciones se requieren?
Cul es el problema exactamente?

Accenture Analytics Ayudar a nuestros clientes a transformarse en Anlisis tomadores de decisiones Predictivo (el entonces ms interesantes, quienes qu) implementan intervenciones ms impactantes para mejorar los resultados del negocio, ej: el ahora qu

Reportes Ad hoc
Reportes Estndares

Cuntos, qu tan amenudo, dnde?

Qu sucedi?

Anlisis descriptivo (el qu)

La mayora de las compaas estn aqu

Sofisticacin de la Inteligencia
Fuente: Competing on Analytics: The New
Science of Winning (Davenport / Harris) 28

Anlisis de KPI Es importante que los KPIs permitan navegar a lo que denotan las causas
OEE

73% / 85%

Disponibilidad

Desempeo

Calidad

Plantas

Lnea 1
OEE

Lnea 2
OEE

Lnea
69% / 85% 84% / 85%

Disponibilidad

Desempeo

Calidad

Disponibilidad

Desempeo

Calidad

Lnea 1 / Mquina 1

Lnea 1 / Mquina 2
Tiempo inactivo Componentes: 73 min (86%) Operacional: 12 min (14%) Mantencin: 0 min (0%)

Mquina

Tiempo inactivo Operacional: 42 min (48%) Componentes: 31 min (35%) Mantencin: 15 min (17%) Desviacin de Desempeo Micro-tiempo inactivo: 15 min Calidad Retrabajo: 63 ppm Chatarra: 24 ppm

Desviacin de Desempeo Micro-tiempo inactivo: 42 min

Calidad Retrabajo: 39 ppm Chatarra: 9 ppm

29

Otras Herramientas Analticas: Monitoreo de Proceso con PCA Estadstica Multivariable

Objetivo: Mantener el proceso cerca de su condicin operacional ptima til para: Molienda, Flotacin, Tostado, Espesamiento y otros procesos
Comparacin de lotes

Grfico de Contribucin
30

Optimizacin de Desempeo GEIPs CSense

Adquisicin de Datos Preparacin de Datos Construccin de Modelo Diagnstico Desarrollo de Control Monitoreo de Fallas

Adquisicin y preparacin de datos

Construccin y diagnstico de modelos

Desarrollo y sintonizacin de control

Monitoreo en tiempo real

Fuente:

31

Un modelado dinmico ms una relacin de multisensores otorgan alertas tempranas superiores

Monitoreo Condicional Tradicional
Umbral Superior

Muy Tarde!

Seal de Sensor

Umbral Inferior

Ms temprano!

APR Deteccin Temprana

Sensor A

En tiempo real, la tecnologa APR genera una banda dinmica alrededor de cada seal, usando un modelo emprico para generar un estimado para cada sensor basado en el valor de todos los otros sensores. APR tambin reconoce cmo la relacin de varios sensores indican la salud de los activos y correlaciona esas lecturas dinmicas para otorgar alertas tempranas de fallas pendientes.

Sensor B Sensor C Sensor D Sensor E Sensor F

32

Optimizacin de Produccin - APPS

Enfoque de Solucin
Enfoque Emprico(basada en datos) a travs de datos punta a punta Modelo Predictivo a Medida
Marco para aprendizaje permanente, integracin de datos, mantenimiento y ajuste

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Evolucin: De lo Manual a lo Autnomo

Local
Operador est en la mquina

Remoto = Tele operacin

Operador est en la oficina

Autnomo
No hay operador

Operacin totalmente manual: camiones, perforadores, cargadores, trenes, recuperadores, cargadores de barcos, maquinaria, soldadores, etc. Operador expuesto al riesgo, ruido, mal clima. Alto desempeo variable. Baja productividad.

Operarios pueden operar desde ambientes controlados. Ejemplos: VALE, Incos Stobie mina en Canad, LKABs Kiruna mina en Suecia, and WMC Resources mina en Australia; UAVs (drones) en Gulf War.

Estado de la tcnica Madurez para algunos activos (apiladoras) y desafiante para otros (camiones de transporte) Reduce variabilidad y costos No produce problemas de cambio de turno Ejecucin de oro siempre
35

Status Quo (Lo que la mayora de las compaas tienen

Nivel Actual (Lo que las compaas lderes estn haciendo)

Principales Objetivos:
Puerto
Equipo
Vaciador de Carros Apilador Recuperador Cargador de Barco
Vaciador de carros Apilador

Prximo nivel deseado (Lo que las compaas innovadoras estn haciendo)

Local

Remoto

Autnomo

Recuperador

Cargador de Barco

Identificar vehpiculos con RFID Detectar/eliminar material adherido a los vehpiculos Controlar nivel de tolva para proteger alimentador Precisin posicionamiento de vehculos

Alta precisin posicionamiento GPS F.O. o comunicacin wireless Systema anticolisin Sistema de escaneo de acumulacin Medicin de nivel de acumulacin y maquinaria de posicionamiento

Alta precisin posicionamiento GPS F.O. o comunicacin wireless Systema anticolisin Sistema de escaneo de acumulacin Reserva de ruedas Recuperacin automtica

Alta precisin posicionamiento GPS F.O. o comunicacin wireless Systema anticolisin Monitoreo de calidad de mineral Totalizador de mineral Monitoreo de posicionamiento de barco Monitoreo puerta de escotilla Monitoreo nivel escotilla

36

Status Quo (Lo que la mayora de las compaas tienen

Nivel Actual (Lo que las compaas lderes estn haciendo)

Principales Objetivos:
Mina
Equipo
Perforadoras Excavadoras Palas LHDs Camin de Acarreo
Perforador a LHD

Prximo nivel deseado (Lo que las compaas innovadoras estn haciendo)

Local

Remoto

Autnomo

Pala

Camin acarreador

Alta precisin de posicionamiento GPS Monitoreo de salud de perforadora Telemetra Consola operacin bidireccional

Comunicacin wireless Sistema anti colisin Consola operacin bidireccional

Alta precisin de posicionamiento GPS Telemetra Sistema anticolisin Consola operacin bidireccional

Alta precisin de posicionamiento GPS Monitoreo carga explosiva Monitoreo salud del camin telemetra Consola operacin bidireccional Sistema anticolisin Detector fatiga de conductor Conduccin autnoma Uso de fuerzas regeneradoras para generacin de energas

37

Mapeo 3D de Patio -> Recuperador automtico de aterrizaje

El mapeo de terreno est evolucionando del 2D al la representacin en calidad de mapa 3D

Mapeo de terreno de apilador

Mapeo 3D de terreno

Recuperador automtico

Recuperador automtico

38

Algunas tecnologas innovadoras adoptadas en minera

Consolidacin de centros de control a travs de mltiples instalaciones operacionales (hub)

Portales operacionales comunes proveen informacin de plantas en tiempo real desempeo operacional, seguridad, calidad y mtricas de capacidades de personal.

Movilidad Utilice PDAs y tablets para distribuir la informacin y hacerla disponible en cualquier momento y en cualquier lugar

Fuente: Aspentech

Anlisis de datos multivariable provee modelo estadstico, deteccin de condicin anormal avanzada e identificacin utilizando grficos de contribucin
Fuente: Umetrics

Uso extensivo de instrumentos de planta WiFi y wireless Mejorando los tiempos de informacin y reduciendo costos de infraestructura de Sistemas de Control Distribuidos
39

Algunas tecnologas innovadoras adoptadas en minera

Entrenamientos de inmersin de Operarios en tiempo real Acelera el entrenamiento simulando condiciones operacionales anormales y permitiendo la interaccin segura del operario

Fuente: Immersive Technologies

Fuente: Accenture

Mantencin Mvil solucin permite mantencin tcnica para fcilmente acceder a la informacin de los activos, revisar procedimientos, gestionar asignacin de trabajos, y capturar la historia detallada del trabajo, en cualquier lugar y momento. Realidad aumentada Mantencin Asistida Avanzada empoderando a la gente de mantenimiento local

Fuente: Siemens

Centro de datos automatizado Concentracin de servidores automatizados en un centro de datos dedicado, uso de virtualizacin que ofrece una plataforma ms estable que la original.
40

Algunas tecnologas innovadoras adoptadas en minera

Uso de UAVs (Aviones no Tripulados) para mapear el mineral desde el cielo a bajo costo

Fuente: Shiebel

Documentacin integrada de proyectos Permite una transicin delicada del proyecto a la operacin

Fuente: Siemens - COMOS

Gestin Centralizada de Ciclo de Vida de Proyectos Gestin centralizada de ingeniera + datos operacionales y documentacin unificando una construccin y operando una instalacin

41

Agenda
Horizontes del Negocio Minero

Modelos Mineros Integracin de la Informacin & Anlisis de Datos

Tecnologas

Gestin de Activos Seguridad & Proteccin

Copyright 2012 Accenture All rights reserved.

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Tendencias en Gestin de Activos

Gestin de Activos, como lo define PAS-55, es clave para la sustentabilidad y para provocar cambios de paradigmas de Gestin de activos por tiempo indefinido a Gestin de ciclo de vida de activos, desde la cuna hasta la clausura
Funcionalidades: Mantencin Basado en Condicin: Todas las unidades claves son monitoreadas en tiempo real: compresores, generadores turbo, separadores, bomba, intercambiadores de calor, etc. Gestin Ciclo de vida de Activos: El ciclo de vida es monitoreado para los activos claves. Esto requiere asociar todos los eventos de los equipos a los activos: CAPEX, costos de instalacin, fallas, orden de mantencin, reporte de inspeccin, depreciacin, TCO, etc. La dada de baja es planeada para ocurrir cuando sea ms conveniente. Centro de Inteligencia de Activos (AIC) para gestionar el conocimiento, mejores prcticas y metodologas
Anlisis predictivo Predecir fallas futuras basado en principios bsicos y modelos estadsticos

Gestin OEE (Efectividad Total de Equipos) es clave medir la efectividad de los activos. Otros KPIs son TDC (Costos Reales de inactividad) y TEEP ( Productividad Efectiva de Equipos) Anlisis de Confiabilidad utilizando varias herramientas incluyendo Modelos de Fallas y Anlisis Efectivo (FMEA) y Anlisis de Causa de Fallas (RCFA). Personas: definicin de perfil especial de SME: Especialistas de Maquinaria Rotativa, como en DuPont, ingeniera de equipos como en Petrobras Integracin con ERP o MMS: Sistema de Gestin de Activos debe ser completamente integrado con ERP para comunicar las rdenes de produccin.

43

Monitoreo de Salud de Equipos, Monitoreo basado en Condicin y Soluciones de Anlisis Predictivo de Activos emergen como un importante set de herramientas para dar forma a la estrategia de mantenimiento de la empresa
Ingeniera
Mantenimiento (Gestin de Activos Empresarial) Operaciones (Gestin de Produccin Empresarial) Inteligencia de Negocio

Estrategia de Gestin de Activo Presupuesto de Mantenimiento

CMMS Programacin

MES Tiempos Inactivos MES OEE

Estrategia de Mantenimiento (RCM/RBI)

Anlisis Predictivo de Activos

Mantencin Basado en Condicin

Monitoreo Unitario

Gestin capa base /APC/RTO Instrumento de Monitoreo

Monitoreo Red de Control

Dispositivo de Monitoreo

Monitoreo Salud de Equipos Vibracin / rodamiento/ motor / engranaje / otros

Molino

Cinta transportadora

Bomba Central

Mquina de Patrio

44

A travs de la cadena de valor de la minera hay varios activos que ofrecen la oportunidad de mejorar el aprovechamiento de CBM
MINA
Perforar Cargar Moler

BENEFICIO
Clasificar Concentrar Filtrar

V. FERREA
Transportar

PUERTO
Almacenar

Perforador Detonador

Palas Cargadores Camin de Transporte Tractor Nivelador

Moledor Molino Cinta transportad.

Pantalla Hidrocicln Clasificador espiral Bombas

Columnas de Flotacin Mquinas de Flotacin Separador Magntico Bombas

Filtro Horizontal Filtro Vertical Espesador Bombas

Va frrea vagn Locomotora Ruedas

Vaciador de carros Cinta Transportad. apilador Recuperador Cargador de bote

DNDE EST LA OPORTUNIDAD?

CAMIN DE CARGA

MOLEDOR

MOLINO

PANTALLA

BOMBA

CINTA TRANSPORTADORA

Consumo de Energa

Desempeo de Activo

Reduccin de Costos de Mantencin

Reduccin Inactividad

Fcil Aplicacin
45

Al menos dos aspectos deben enfocarse para maximizar las palancas de valor de CBM: Optimizacin de Control, Consumo de Energa y Monitoreo de Salud
La eficiencia de los sistemas de bombeo estn altamente influenciados por los sistemas que ellos proveen, es por eso que CBM se debe enfocar en todo el sistema y no slo en la bomba. Investigaciones indican que la eficiencia de los sistemas de bomba es menor al 50% y que los costos de energa en toda la vida pueden ser 25 veces los de instalacin*. Palancas de Valor CBM
Ahorros de Consumo de Energa

Funcin: Identificar Mejor Punto de Eficiencia Control y Optimizacin Objetivo: Maximizar capacidad Asegudar especificaciones de calidad Reducir consumo de energa Funcin: Deteccin de Fallas Diagnstico Objetivos: Reduccin de inactividad Mantencin Preventiva
*Fuente: Pump Systems Matter

Desempeo de Activo

Reduccin costos de Mantenimiento

Monitoreo de Salud

Reduccin Inactividad

46

Un sistema CBM interpresa y correlaciona a travs de todas las seales simultneamente y entrega conocimiento de los activos
Banda de aprendizaje dinmica alrededor de cada valor de sensor Control y Optimizacin (BEP) Entender sntomas que ocurren al sistema cuando opera fuera de
su Mejor Punto de Eficiencia.

Hacer benchmarking para comparar y asegurar que el sistema de

bomba est trabajando dentro del rango normal.

Comparar datos de modelos estimativos con datos en tiempo real

para identificar cualquier cambio estadsticamente sigfnificativo

Reconocer cambios en las tendencias de desempeo y

desviaciones de los estndares y especificaciones tcnicas

Actividad de Prdida
Monitoreo de Salud (Condicin de Falla)

Actividad Normal

Alerta lo ms temprano posible de degradacin/falla

Punto en que la Cambio en la Energa Metal falla comienza a Vibracional que puede particulado, ser detectada por ocurrir que puede ser anlisis de vibracin detectado por anlisis de aceite

Ruido Audible , que puede ser detectado por inspeccin Calor, que puede ser detectado por contacto

Condicin

P0

P1

P2 P3

P4
F Tiempo
47

Cmo funciona el monitoreo de bombas?

Identifique la medicin que est correlacionada a un evento de falla. Esta medicin debe ser usada como una alarma temprana en un modelo predictivo, evaluando si la alerta representa un estndar conocido de operacin o si se ajusta a un nivel pre establecido de falla u opera alejado de BEP.

Monitoreo de datos crticos de la bomba en tiempo real

Descarga de Presin Flujo de Masa

Descarga de Presin Flujo de Masa

Alertas enviadas segn definicin del proceso

Temperatura Vibracin

Temperatura Rotacin Vibracin Motor Corriente

Rotacin Motor Corriente

Presin de Aspiracin

Presin de Aspiracin

Utilice un algoritmo para crear un modelo especfico de la actividad normal del equipo monitoreado

Investigar qu parmetros de los datos est correlacionada con la otra. Esta investigacin ayuda a mejorar la prediccin de fallas.

Los modelos de fallas desarrollados, se utilizan para predecir fallas y estados de cambio. Estados de cambio son saltos en la condicin del equipo hacia las fallas. El uso de etapas de cambio refina los sistemas de monitoreo predictivos y ayuda a mejorar la precisin de la prediccin

48

Gestin de Activos de dispositivos automatizados

Proveer clculos detallados de KPIs basado en estndares de Eficiencia Total de Equipos (OEE), combinacin de estrategias y reportes de recomendaciones de estructura de monitoreo continuo.

49

Todos los procesos de mantenimiento deben ser evaluados comparando las prcticas actuales con el modelo
Estrategia de Mantenimiento y Presupuesto Benchmarking, Gestin de Desempeo y Mejoramiento Continuo Estrategias Especficas de Equipos Planeamiento de Trabajo, Programacin, y Ejecucin Gestin de Integridad Tcnica Confiabilidad, Incidentes y Causas Gestin del Cambio

Gestin de Cierre

Estrategia de Contratista & Gestin de Contrato

Compras, Logstica y Supply Chain

Cuidado de Operador

Gestin de Desempeo de Equipos

Mantenimiento, Confiabilidad y Sistema de Productividad Mantenimiento y datos de Equipos y Gestin de Informacin Gestin de la Organizacin y Habilidades

EAM Herramienta de Evaluacin

50

Encontrar equipos crticos, identificar modos de fallas y analizar el impacto identificando posibles causas
Planning Concerns: Aligning with the client organization
Planning Preparation

Equipment Data Needs

Business Data Needs

Maintenance Data Needs

Once the equipment criticality list is made, the next step is to determine what the critical components are on the most critical piece of equipment (which should be the ESS pilot)
% Of breakdowns affecting reliability

Identify key stakeholders for process and implementation Prepare communication schedule for all parties (updates, milestones) Prepare project document to be used for all communication events
(presentations, company newsletters, etc)

Equipment name and purpose Equipment cost Equipment specs/drawings Equipment OEE Current equipment PM tasks Equipment OEE Equipment history labor costs parts costs failures Equipment concerns redundant or unique obsolete or brand-new

Cost/hr of equipment downtime Throughput levels WIP levels Quality targets Union concerns (if applicable) Major planned maintenance shutdowns

Maintenance org. chart Technician headcount (by trade if applicable) Metric data if available MTTR trends MTBF trends Availability trends OEE trends Productivity trends Maintenance budget

35%

Total Cost of Failure* High

Planeacin & Prep. Fases

Management Alignment

Review the overall process with the identified stakeholders More detailed presentation and discussion with deeply involved people (full
and part time support) One-on-one sessions with stakeholders and relevant managers Company newsletter and briefing to all affected employees of ESS initiative

25% 20%

A Pareto of equipment components can reveal which component(s) (e.g. a pump, motor, or valve) are causing equipment breakdowns

A 2X2 can also provide prioritization of equipment components C3 C1

High Priority
C4

Highest Priority
C2

80/20 Rule
8% 5% 4% 3%

members

Purpose is to identify all key management stakeholders and secure all required resources

Comp Comp Comp Comp Comp Comp Comp No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5 No. 6 No. 7

Low

Introductory Training

Training on ESS for relevant stakeholders Training on project management and coaching for relevant management Supporting required-hoc trainings on arising policy topics necessary team

C7

C5

Lowest Priority
C6 Low

Low Priority

Probability of Failure

High

Alinear Metas del Cliente

5 Why's gets to The Root Cause of failure modes Another assessment tool is the Fishbone Analysis
Why did the valve corrode? Illustrative examples
Because water corroded it Manpower
Accountability

Y recopilar datos
Illustrative example The goal will be to populate an FMEA form
System Firemain Bay 12 Component Firehose Date 1/1/2009 Facilitator Resp. New RPN John H. 16 Failure Modes Failure Effects Sev.Level Potential Causes Occ. Level Current Controls Det. Level RPN Rec actions Hose crinkled Inspect hose Failure of hose House rupture 8 because 7 None 10 560 stations/hang to operate improperly hung instructions excessive firemain Pressure gage 8 1 1 8 None req'd pressure next to hose Inspect 8 Hose is too old 5 None 10 400 hoses/install hyd. test tag Failure of hose hose clogged 8 Debris enters hose 1 None 10 80 None req'd to operate Failure of hose Fireteams ensure Hose rubbed on Train all hose leaks to operate 6 3 hose is not 5 90 metal fireteams properly pinched during

Para seleccionar rea piloto

A decision tree guides PM frequency decisions
Will failure cause severe damage to life, the environment or brand name?

A 2X2 matrix can help prioritize design-out solutions that arise

Impact based on RPN High

Machine
Alignment

No
Will failure create higher costs than the cost of maintenance?

Yes Y
Is variability of to failure low?

S3

S1

Why?
Valve material is susceptible Water got into the valve to corrosion

Highest Priority
S4

High Priority
S2

Fase Piloto

Why?
Material is cheap metal

Valve is Valve is under bare metal a leaking pipe

Component failures

Poor Training Worn out Not repairing problems when req'd material Lack of Urgency Poor tooling design
No set up standard No root cause analysis PM compliance not enforced Lack of procedures PM not up to date No process auditing Damaged parts Incorrect parts Old fluid

N
8 James DB 16

Y
Is the failure time dependent?

N Y

Can condition monitoring detect the failure onset?

S7

S5

Why?
Cost effective Paint worn off Inspections not done

N
Is failure more likely to be influenced by use than age?

N Y Y

Low Priority
S6 Low

Lowest Priority

80 Pat S. 36
No maintenance

Low

Why?
Material is abundant Operators rub No accountability against valve daily

Material

N
Condition based maintenance Time based maintenance

Difficulty to implement

High

Method

Usage Time based based maintenance maintenance

Dirigir raz de problemas

Jan Feb Mar April May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Equipment No. 1 Equipment No. 2 Equipment No. 3 Equipment No. 4 Equipment No. 5 Equipment No. 6 Equipment No. 7 Equipment No. 8 Equipment No. 9 Equipment No. 10 Equipment No. 11 Equipment No. 1 Equipment No. 2 Equipment No. 3 Equipment No. 4 Equipment No. 5 Equipment No. 6 Equipment No. 7 Equipment No. 8 Equipment No. 9 Equipment No. 10

Y llenarlas en un template Para encontrar la solucin correcta

Monitor equipment breakdown

ESS Schedule Adherence

Number of ESS workshops held vs. number planned

Downtime (hrs)

Downtime (hrs)

Equipment ESS Rollout Schedule

Mean time to repair (MTTR)

Current Target Time (months)

Average time to conduct a repair on a specified component

or piece of equipment

Desplegar Fase
ESS Follow-up Period

Mean time between failure (MTBF)

Monitor progress of team in analysis
Target No. of workshops held Current

Average time between failures of a specified component or

piece of equipment

Equipment Availability

Equipment operating time as a percentage of uptime (take

into account routine maintenance downtime)

6
Target

The probability that equipment can continuously perform for a

Probability of failure specified period of time (utilized when data is present and setting the frequency for time based maintenance or condition based inspections)

Expected financial impact ($)

Current

Crear plan

Y usar controles visuales

Para anlisis futuros

51

Accenture usa una matriz de madurez para evaluar el estatus de las prcticas de la gestin de activos en la mina

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Agenda
Horizontes del Negocio Minero

Modelos Mineros Integracin de la Informacin & Anlisis de Datos

Tecnologas

Gestin de Activos Seguridad & Proteccin

Copyright 2012 Accenture All rights reserved.

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Minera Virtual on a Page Informacin Minera Integrada

1.1 Optimizacin de Activos 1. Optimizacin de Procesos
CBM Mantencin basada en condicin Gestin Control de Circuito Estrategia Gestin de Activos Monitoreo de vias, tren y automviles Gestin de activos automatizado Gestin de flota/telemetra de mina

1.2 Optimizacin Operacional

Mapeo terreno 3D

1.3 Anlisis Avanzado

Gestin de desempeo OEE Contabilidad de produccin Reconciliacin de datos
Anlisis cuello de botella, simulacin e investigacin operativa

Balance de masa y metalrgico

Monitoreo proceso estadstico

Anlisis de activos

2. Procesos Operacionales y de Gestin

2.1 Visin Integrada de Minera

Visibilidad de inventario Planeamiento integrado/ programacin

2.2 Colaboracin
Centro remoto operacional (OIC) Tecnologas de social media

2.3 Operaciones Autnomas/Virtuales

Camiones/trenes autnomos Operaciones remotas autos, cambiones, cargadores de barcos

2.4 Gestin Seguridad y Salud

Tails Dam Monitoring Control de Acceso

Informacin Integrada de minera

Integracin de Supply Chain

UAV Fotogrametra

Robtica

Gestin sistema de fatiga

Seguridad del trabajador

2.5 Gestin de Input / materiales management

Gestin energa elctrica Estrategia eficiencia combustible Gestin de aguas Gestin de Combustibles

Puesta en Marcha virtual

Simulacin de entrenamiento

Alerta de proximidad/ Sistema anti colisin

4.1 Nivel 4 y 5 4. Sistemas (Mapa Aplicaciones)

BI

4.2 Nivel 3
MES LIMS CMMS PIMS LIMS

4.3 Nivel 2
Sistemas Especializados

4.4 Sistemas de Soporte

Infraestructura minera de red de telecomunicaciones Cloud computing

APS

Sistema Calidad LIMS Minero

Sistema CMMS de Despacho

Sistema de Carga Barcos

SCADA OPC Server

Seguridad ciberntica automatizada

ERP

Sistema Mantenimiento

Transporte

Laboratorio

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EHS Salud y Seguridad Medioambiental

Mantener a los mineros seguros y sanos

Reducir presencia humana en reas peligrosas: mineros autnomos continuamente u operaciones Remplazar humanos por robots para tareas peligrosas: lavado de camiones, remplazo de neumtico de camiones, etc. Uso de detector de gas, monitor de salud y seguimiento dentro de la mina Mejor ventilacin dinmica de la mina Reduccin de polvo usando aspiradoras y rociadoras de agua Reducir cinta transportadora / tolva de desbordamiento Reduccin de derrame de cido en procesos hidrometalrgicos Reduccin de fluoruro en fundicin de aluminio usando depuradores secos Monitoreo de tanques de relave y pendientes

Figura: Marietta Miner in a potash mine

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EHS Salud y Seguridad Medioambiental

La mina del futuro ser ms segura y tendr una menor huella humana Remplazar los equipos de lavado por robots de lavado automtico para los vehculos mineros Incremento de productividad y calidad de procesos: Tiempo de lavado reducido en un 50%, incrementar confiabilidad, ahorros de energa, agua y productos qumicos Mejoras de seguridad disminuir riesgo operacional e insalubridades Mejoras logsticas Aumentar disponibilidad de vehculos para la mina Maximizar utilizacin de activos
EN EL PASADO
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HOY

EH&S: Deteccin de gas y rastreo de personas

Trabajador con detector de gas inalmbrico 30m sobre tierra Aplicacin provee posicion del trabajador relativa al nivel del suelo Primer ayudante usa un dispositivo mvil para localizar la posicin relativa al nivel del suelo Operador es buscado relativo a las coordenadas de la alarma (sobre o debajo) Trabajador es localizado con xito Gas txico detectado y posicin transmitida inalmbricamente a la sala de control con una alarma

-8,20

RSSI = -82 Distance = 153 ft

Monitoreo de evacuacin

RSSI = -69 Distance = 120 ft 30 ft diameter

RSSI = -74 Distance = 71 ft

RSSI = -87 Distance = 134 ft RSSI = -95 Distance = 204 ft RSSI = N/A Distance = 130 ft

Fuente:

RSSI = -82 Distance = 100 ft

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Seguridad Ciberntica
Hoy en da IT y OT estn conectados en la mina moderna y algunos riesgos modernos emergen
Estamos viviendo un tiempo aterrador. Weakleaks, Stuxnet, Duqu, Flame y otras amenazas ponen la seguridad de la informacin en el foco de la industria. Sistemas automatizados estn ahora conectados a compaas de TI y utilizan herramientas y activos estndares. Stuxnet fue un hecho relevante para la automatizacin en el 2010. Los gerentes de automatizacin crean que los ambientes industriales estaban a salvo de virus. Stuxnet posee foco en Siemens PLCs y Windows OS. Los ataques pueden tener varias motivaciones y pueden daar la produccin, activos y reputacin de la compaa. Las empresas desean evaluar sus arquitecturas y conocer el riesgo para ser mitigado de forma consistente ISA-99 es la mayor referencia para la seguridad de la informacin en los sistemas de automatizacin hoy en da.
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Evaluacin de Seguridad Ciberntica

ISA 99 ofrece una gua para evaluacin y mitigacin de riesgos Una evaluacin de seguridad ciberntica es Polticas de seguridad y procedimiento necesario para mitigar riesgos Las reas para evaluar incluyen: Seguridad Fsica Inventario de sistemas de automatizacin, redes y dispositivos Seguridad de Infraestructura Definicin de polticas, procedimientos y roles Identificacin de problemas de seguridad Control de Acceso lgicos y fsicos de automatizacin Plan para gestin de incidentes Seguridad Lgica Prcticas para Gestin del Cambio Procedimientos para sustentabilidad Gestin de Incidentes

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Preguntas??

Constantino Seixas Filho, MSc

Senior Executive
Accenture Afonso Pena, 4001- 9th floor Belo Horizonte / MG Brazil Phone: +55 31 3289-7700 constantino.seixas@accenture.com

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