UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

EXAMEN INGENIERA DE PLANTAS INDUSTRIALES TEMA: DISEO DE UN FERMENTADOR DE CERVEZA Y LOS SUMINISTROS NECESARIOS PARA LA PLANTA DE PRODUCCIN INTEGRANTES: Erika Loaiza Gilda Gordillo Alex Armas Carlos Almeida Daniel Hidalgo Alexander Beltrn

Fecha de Entrega: 2013-06-03 Quito-Ecuador

USER REQUIREMENT SPECIFICATION -DISEO DE UN FERMENTADOR DE CERVEZA Y LOS SUMINISTROS NECESARIOS PARA LA PLANTA DE PRODUCCIN

1. Antecedentes Actualmente existen 5 tipos de tanques fermentadores de cerveza: Por fermentador Horizontal Por fermentador Vertical Por fermentador Cilindrocnico Por fermentador Asahi Por fermentador Unitanque 2. Objetivos 2.1. Hacer un plano PID incluyendo todos los elementos pertinentes para el correcto funcionamiento de la Unidad de proceso. 2.2. Dibujar en Autocad, la codificacin deber ser lo ms sencilla posible, los mdulos que deben incluir son: Molino de Rodillos Tolva Sistema de Enfriadores Cuba de maceracin Sistema de calentamiento Filtro prensa Cuba Lauter Cocedor del Mosto Separador de Vrtice Fermentador Centrfuga Filtro Pulido Tanque de almacenamiento Dentro del calentamiento y enfriamiento deben incluir Estaciones reductoras de presin Juego de condensados Por otro lado debe incluir Lazos de control para el correcto funcionamiento de la unidad Sistema de limpieza 3. USER REQUIREMENT SPECIFICATION

3.1. Capacidad Nominal: 500 Kg/h 3.2. Fluido:

%P/P Agua Protenas Lpidos Ceniza Hidratos de Carbono Etanol

Cerveza 91,96 0,46 0,05 0,16 3,55 3,82 100

Mosto 78,15 0,42 0,05 0,15 21,23 0 100

3.3. Composicin: Solidos Totales: 85 mg/L 3.4. Propiedades de Transporte: Densidad: (kg/m3) agua = 997,18 + 0,0031439 T 0,0037574T2 proteinas = 1329,9 0,51814 T lpidos = 925,59 0,41757 T carbohidratos = 1599,1 0,31046 T cenizas = 2423,8 0,28063 T etanol = 806,2949 -0,8430 T Viscosidad: Cerveza 3,4 cp Capacidad Calrica: (J/kgC) Cp protenas = 2008,2 + 1208,910-3T 1312,910-6T2 Cp lpidos= 1984,2 + 1473,310-3T 4800,810-6T2 Cp carbohidratos = 1548,8 + 1962,510-3T 5939,910-6T2 Cp cenizas = 1092,6 + 1889,610-3T 3681,710-6T2 Cp agua = 4176,2 9,086210-5T + 5473,110-6T2 Cp etanol = 2239,94+ 7,7 T 3.5. Diseo: 3.5.1. Tanque Fermentador o Unitank de 30000 L o Modelo El tanque de acero inoxidable Calidad A.I.S.I. 304 2B

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Pulimento segn norma NTC 3559 Icontec Volumen total 30000 L Volumen de trabajo 25000 L Camisa de refrigeracin en dos secciones para circulacin de glicol con sistema dimple jacket norma ASME 2007 Proteccin de poliuretano en 1,5 mm de espesor Poliuretano de alta densidad de 60 mm Manhole cervero en la parte lateral para fcil acceso CIP SPRAY-BALL para limpieza y desinfeccin Presin de diseo: 6 bar Presin de Trabajo: 3 bar Dispositivo de venteo con manmetro en acero inoxidable Vlvulas para ingreso de mosto, descarga de levaduras y cold break y salida de cerveza clarificada. Controlador digital de temperatura para cada tanque en el panel de control Vlvulas esfricas de acero inoxidable Vlvulas SOLENOIDE para control de ingreso de glicol Vlvula toma muestra de acero inoxidable Patas regulables Vlvula presin vaco, 15 PSI de sobrepresin y 5 PSI de vaco, accionamiento automtico (sistema de seguridad del tanque)

3.5.2. Oxigenador de mosto o Saturador en lnea de acero inoxidable o Entrada de oxgeno con acople Triclamp y vlvula esfrica de acero inoxidable o Sight glass en lnea en acero inoxidable con vidrio templado para observar la saturacin de oxgeno en el mosto con acople Triclamp 3.5.3. Intercambiador de calor de placas o Capacidad 1000 L/h o Platos y juntas totalmente en acero inoxidable calidad 316 L o Ultra compacto o Baja restriccin de presin (5 PSI) o Fcil limpieza y sanitizacin o Dos etapas, primera etapa con agua de red y segunda etapa con glicol proveniente de la unidad de refrigeracin con acople para recirculacin 3.5.4. Caldera de crudos o agua caliente o Fabricado completamente en acero inoxidable calidad A.I.S.I. 304 2B o Volumen total de -------o Volumen de Trabajo -------------o Compuerta superior para inspeccin o Espesor cuerpo 2mm o Fondo bombeado y pestaeado

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Espesor fondo 2,5 mm Pulimento segn norma NTC 3559 Icontec Sistema de calefaccin a gas con controlador digital de temperatura Quemador de 90000 BTU Vlvula solenoide de accionamiento de gases de 1,5 mm de espesor Parte superior cnica con sistema vent sacking Sistema CIP (limpieza in situ), para la limpieza del tanque con spray ball

3.5.5. Bomba Sanitaria 1HP de acero inoxidable para trasvase 3.5.6. REGULADOR DE CO2 o Con dos manmetros o Vlvula de alivio y anti retorno de corte de 5/16 3.5.7. Rotametro triclamp 1 o Calidad 316L o Precisin +/- 1.0% o Temperatura de trabajo: -70 a 150 C o Presin mxima de trabajo: 600 PSI o Caudal de trabajo: 18 180 L/min 3.5.8. Vlvulas conectoras tipo A y D o Conector para tanques o Lneas de cerveza y CO2 conectadas a la vlvula o Cuerpo en acero inoxidable 3.5.9. Vlvula reguladora de presin o De acero inoxidable calidad 304 o Rango de calibracin de presin de 1 a 3 bar o Conexin triclamp 1-1/2 o Diseo sanitario acorde con la industria cervecera 3.6. Temperatura Inicial: 14 C 3.7. Temperatura Final: 2C 3.8. Esterilizacin: 1 1,5 h 3.9. Tiempo de Mantencin

3.10.

Nivel de Automatizacin

Controladores digitales (4) que activan las 4 vlvulas solenoides que constituyen los unitanks y permiten o restringen el paso de glicol proveniente de la unidad de refrigeracin (chiller), encendiendo o apagando la bomba de dicha unidad

3.11.

Ventajas y Desventajas 0: Desfavorable 1: Satisfactorio 2: Bueno 3: Muy bueno Precio de construccin Volumen/rea Superficial Volumen/Altura Aptitud al exceso de presin Fermentacin principal Saturacin CO2 Limpieza Mecnica Posibilidad de control 2 3 2 0 2 1 2 0