ALEACIONES NO NOBLES

PARA METALO-CERMIC

NDICE

Pgina Informacin general sobre las ALEACIONES NO NOBLES BEGO Clnicamente probadas y seguras ALEACIONES BEGO DE NQUEL-CROMO La alternativa sin nquel ALEACIONES BEGO DE CROMO-COBALTO Resistentes a la corrosin y biocompatibles ALEACIONES NO NOBLES BEGO Consideraciones metalrgicos de ALEACIONES NO NOBLES BEGO CARACTERSTICAS DE LAS ALEACIONES ALEACIONES DE COLADO Proceso de elaboracin prottica: CONFECCIN DE LA ESTRUCTURA El sistema BEGO Preparacin de modelos y elaboracin de los casquillos Casquillos de corona en cera Sistema de bebederos, Aplicacin de los bebederos Mezclado y puesta en revestimiento, Materiales de revestimiento para coronas y puentes Precalentamiento y calentamiento Bellavest T, Bellavest SH, BellaStar XL Nautilus CC plus, Fornax T, Fundor T Fundido y colado Wirobond 280, Wirobond SG, Wirobond C, Wirobond LFC, Wiron 99, Wirocer plus Enfriamiento de las muas Desmuado y acabado de la supercie Tratamiento previo de la estructura Proceso de elaboracin prottica: REVESTIMIENTO METALO-CERMICO TECNICAS DE UNION PRTESIS COMBINADA DE ALEACIONES NO NOBLES CORONAS TELESCPICAS DE ALEACIONES NO NOBLES NOVEDADES IDS 2007 LIBRO TCNICO Y VIRTUAL ACADEMY FRACASOS Y SUS CAUSAS 13 14 Concentracin en lo esencial El programa de BEGO-GOLD

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SEMINARIOS - WORKSHOPS - CURSILLOS EN EL

BEGO TRAINING CENTER

BEGO TRAINING CENTER

Informacin general sobre las

ALEACIONES NO NOBLES BEGO

Conductibilidad trmica aprox. 5 veces inferior a la del oro con una dilatacin de 14,80 x 10-6 a 700 C
Publicidad histrica de Wiron de los aos 60

EN EL AO 1968, BEGO PRESENT LA ALEACIN METALO-CERMICA WIRON, UNA INNOVADORA TECNOLOGA A NIVEL INTERNACIONAL
Evolucin histrica
La aleacin metalocermica basada en nquel Wiron se impuso rpidamente en todo el mundo. Los factores decisivos no slo residieron en su precio econmico, sino tambin en las excelentes propiedades del material. Un elemento fundamental fue el desarrollo de una aleacin que vena acompaada de un sistema de preparacin completo y seguro con equipos y materiales perfectamente armonizados. Los constantes desarrollos ulteriores condujeron a la variante sin nquel Wirobond. El resultado de los ltimos desarrollos BEGO lo constituyen Wiron 99 y las aleaciones de cromocobalto para metalo-cermica Wirobond 280 y Wirobond LFC. Adems, desde el ao 2002 se vienen confeccionando estructuras de Wirobond C+ mediante

Puente histrico de Wiron, 1968

demostrado su excelente calidad y ecacia. Ms de 250 exmenes cientcos efectuadas fuera y dentro de Alemania se relacionan en el ndice bibliogrco de aleaciones no nobles BEGO. Si desea, podemos envirselo con mucho gusto (strietzel@bego.com).

el procedimiento SLM (Selective Laser Melting).

Ecacia clnicamente probada

El grupo completo Wirobond y Wiron no slo se ha probado, sino que tambin se ha consolidado clnicamente. Esta sutil diferencia conlleva seguridad para el odontlogo, el tcnico dental y, muy particularmente, para el paciente. La abilidad prottica, la idoneidad clnica y la resistencia a la corrosin examinadas durante muchos aos han
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Clnicamente probadas y seguras

ALEACIONES BEGO DE NQUEL-CROMO

Nquel y cromo como componentes de una aleacin

Si bien las alergias al nquel se producen con frecuencia, el empleo de aleaciones de cromo-nquel en la cavidad bucal no conlleva necesariamente la aparicin de reacciones alrgicas. El nquel cuenta entre los elementos esenciales y se encuentra en el cuerpo humano en una cantidad aprox. de 10 mg. Por regla general se considera una ingestin diaria de 0,16-0,9 mg de nquel a travs de la alimentacin. Estos valores relativamente elevados no se alcanzan siquiera en la liberacin inicial posterior a la insercin de aleaciones de nquel-cromo. Sin embargo, en casos con alergia al nquel comprobada se recomienda como medida precautoria prescindir de la colocacin de aleaciones de nquel en boca. El nquel es el componente principal de las aleaciones de cromo-nquel, con un contenido de hasta el 75 % aprox. (Wiron 99: Ni 65 %). La liberacin de nquel no es determinada por la cantidad de nquel, sino por el contenido de cromo. Segn han demostrado los ensayos clnicos y experimentales, ste ha de corresponder como mnimo al 20 % de la masa, con el n de asegurar una elevada resistencia a la corrosin.

Aleaciones no nobles BEGO sin berilio !

Las aleaciones de cromo-nquel con uncontenido de cromo notablemente inferior al 20 % de la masa no se consideran estables en boca. Dicho grupo incluye asimismo las aleaciones con berilio. Berilio es una sustancia sumamente txica y cancergena, que incluso despus de aos puede provocar problemas de salud. En el momento de fundir aleaciones con contenido de berilio, los vapores que se generan representan un riesgo para el tcnico dental. El mayor riesgo para la salud del tcnico dental radica en la ulterior elaboracin, debido a la inevitable formacin de polvo. Berilio es una sustancia txica con capacidad de acumulacin, con lo cual, a diferencia de los restantes componentes de la aleacin, no es eliminado, sino que se concentra particularmente en la substancia sea y en los pulmones.

50225 Wiron 99 1.000 g

Wiron 99
La aleacin no noble, ecacia probada durante ms de 15 aos, se emplea para coronas y puentes revestidos con cermica o resina. Mediante su elevado mdulo de elasticidad, gran resistencia para cualquier tamao de puente con una slida fundamentacin mdica. Permite un fcil acabado gracias a la reducida dureza de 180 HV10. En el caso de revestimiento con cermica, el bajo coeciente de dilatacin permite prescindir de prolongados tiempos de enfriamiento. Cuenta con biocompatibilidad conrmada por institutos independientes; naturalmente, con mucho gusto podemos enviarle un biocerticado. Tambin puede consultarse en www.bego.com <http://www.bego.com> (descarga). revestimiento con cermica, el reducido coeciente de dilatacin permite prescindir de prolongados tiempos de enfriamiento. Wirocer plus es tan biocompatible como otras aleaciones de Ni-Cr de BEGO; con mucho gusto podemos enviarle un biocerticado. Una caracterstica particular es la aportacin de niobio a la aleacin, el cual estabiliza adicionalmente la capa pasiva de cromo y molibdeno, tan importante para la resistencia a la corrosin. Fisiologa: Be es una sustancia txica con capacidad de acumulacin y un carcingeno clasicado en el grupo A 2 de los materiales de trabajo cancergenos de la lista CMA (Concentracin Mxima Aceptable). Los vapores de Be producen graves lesiones pulmonares (beriliosis) de consecuencias frecuentemente mortales. Es sumamente peligroso para la piel y las mucosas; adicionalemente, la exposicin crnica produce lesiones hepticas y esplenomegalia; puede ocasionar granulomatosis despus de un tiempo prolongado (el perodo de latencia puede ser de 30 aos, toda vez que el Be no es eliminado por el organismo).
Citado del: RMPPS Chemie Lexikon

Wirolloy
Aleacin Ni-Cr para coronas en tcnica de colado completo o para revestimiento con resina. Clnica y biolgicamente probada.

Wirocer plus
Aleacin no noble muy econmica, para coronas y puentes con revestimiento con cermica o resina. En caso de
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La alternativa sin nquel

ALEACIONES BEGO DE CROMO-COBALTO

Cromo y cobalto como componentes de una aleacin

Desde hace algunos aos, las aleaciones a base de cromo-cobalto denen la tendencia en las aleaciones no nobles para metalo-cermica. Por ello, Wirobond no es slo una buena alternativa cuando deba utilizarse una aleacin a base de cobalto por motivos de anidad de materiales con aleaciones de modelo colado u otras indicaciones odontolgicas. La preparacin es prcticamente idntica a la del grupo de aleaciones Wiron; las propiedades del material son similares, excluyendo una dureza ligeramente mayor. Por lo dems, Wirobond se funde y se prepara de modo idntico a Wiron. La unin con las masas cermicas es segura y de ecacia probada (vase: Preparacin de las masas cermicas). Naturalmente, Wirobond se puede revestir con resina aplicando una tcnica idntica a la empleada con Wiron .

> Fcil acabado gracias a la reducida dureza de 280 HV10 > No se requieren largos tiempos de enfriamiento, tampoco con grandes tamaos de estructura. Excepciones: Creation (Firma Amann Girrbach GmbH, Reex (Firma Wieland Dental + Technik GmbH & Co. KG). > Optimizada para soldadura con lser

Wirobond C
Desde hace tiempo uno de los lderes del mercado en el sector de aleaciones no nobles para revestimiento con cermicas convencionales. Su ecacia y seguridad se han probado durante ms de diez aos; como es natural, est acreditado con un biocerticado.

Wirobond C+
La variante Wirobond para la creacin de estructuras mediante el procedimiento SLM (Selective Laser Melting). El procedimiento de Laser Melting, con su supercie nanoestructurada y su menor formacin de xido, proporciona unas excelentes caractersticas de adherencia al revestimiento. Adems, en el procedimiento lser se funde el material de tal manera que se alcanza una densidad de prcticamente el 100 %, lo cual garantiza unas propiedades ptimas del material.
50255 Wirobond LFC 1.000 g

50134 Wirobond 280 1.000 g

Wirobond SG
Wirobond SG, la aleacin metalo-

Wirobond LFC
La aleacin universal para masas cermicas especiales con bajo punto de fusin y elevada expansin. Wirobond LFC permite la coccin de las masas cermicas especiales de bajo punto de fusin y elevada expansin tales como, p. ej., CARRARA (empresa Elephant Dental BV). Wirobond LFC es una aleacin de cromo-cobalto para metalo-cermica, que no contiene nquel ni berilio. Es sumamente resistente a la corrosin con valores muy bajos en ensayos de inmersin esttica.
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Wirobond 280
La aleacin no noble de alto nivel. El nuevo referente en aleaciones > Resistencia extrema a la corrosin gracias a la interaccin de los elementos imprescindibles: cromo y molibdeno > Biocompatibilidad acreditada por un instituto independiente > Reducida conductibilidad trmica > Gran resistencia para cualquier tamao de estructura bien fundamentada

cermica sin nquel ni berilio, es otro ejemplo de la particular profesionalidad que nos distingue como especialistas en el sector de aleaciones metalocermicas. El producto se basa en la aleacin Wirobond C, consolidada clnicamente desde hace aos. A travs de un proceso de fabricacin optimizado es posible ofrecer Wirobond SG a precio econmico con la elevada calidad BEGO habitual.

Resistentes a la corrosin y biocompatibles

ALEACIONES NO NOBLES BEGO

Resistencia a la corrosin
Los requisitos previos imprescindibles para aleaciones resistentes a la corrosin y biocompatibles son su composicin y la pureza de los elementos aplicados. Wirobond y Wiron forman una capa pasiva sumamente compacta y adhesiva, provista de una extraordinaria resistencia. Numerosos exmenes de la prdida de masa en aleaciones no nobles vienen a conrmar esta armacin.

Biocompatibilidad
La biocompatibilidad, es decir, la compatibilidad de un material respecto del tejido natural, es ptima. Como casi ningn otro grupo de aleaciones, las aleaciones no nobles BEGO han sido objeto de observaciones y ensayos cientcos durante muchos aos, los cuales han conrmado repetidas veces la abilidad de dicho grupo de aleaciones. Incluso transcurridos 5 aos de
Fig. 1 Wiron 99

Seguidamente se incluye un pasaje extrado de la obra original de J. Geis-Gerstorfer, H. Weber y K.H. Sauer: Si se comparan las concentraciones de nquel que se asimilan a travs de la ingestin de alimentos y medicamentos con la liberacin de nquel procedente de coronas, esta ltima liberacin puede considerarse despreciable, al menos cuando se utilizan aleaciones con propiedades satisfactorias.

almacenamiento en solucin corrosiva, Wiron 99 todava maniesta estras losas de pulido en la imagen obtenida con el microscopio electrnico de barrido. Esto signica que prcticamente no ha existido corrosin y que Wiron 99 presenta una pasivacin excelente (Fig. 1). A diferencia del Wiron 99, una aleacin de Ni-Cr con slo un 13 % de cromo presenta una supercie completamente destruida (Fig. 2). Esta constatacin se asocia asimismo con la elevada emisin de iones de dicha aleacin. Por esta razn, se debe evitar el uso de este tipo de aleacin.
Fig. 2 Aleacin de Ni-Cr con muy escaso contenido de cromo

[g/cm2] 110 100 90 80 70 60 50 40

Emisin de iones de Wirobond 280 en 7 das

Emisin de iones en 7 das

[g/cm2] 350 300 250 200 150 100 50 0 aleacin de Ni-Cr con contenido de berilio Wiron 99 (aleacin de Ni-Cr) Wirobond C (aleacin de Co-Cr) Be: 0 Mo: 0,12 Cr: 0,16 Ni: 1,29 Be: 0 Mo: 1 Cr: 1 Co: 5 Be La suma de todos los valores inferiores a 100 g/cm2 se considera aceptable conforme a la norma EN ISO 16744 : 2003 (D)

La suma de todos los valores inferiores a 100 g/cm2 se considera aceptable conforme a la norma EN ISO 16744 : 2003 (D)

La suma de todos los valores inferiores 30 a 10 g/cm2 se considera muy 20 aceptable conforme a la norma EN ISO 16744 : 2003 (D) 10 3,5 0,41 0,67 0,56 0,12 0 0 0 Cr W Mo Ga Si Mn Co

Consideraciones metalrgicos de

ALEACIONES NO NOBLES BEGO

La termorresistencia
Tanto para soldar como para cocer cermica, Wirobond, Wiron 99 y

El mdulo de elasticidad
Dicho mdulo es decisivo para la capacidad de carga de una construccin con coronas y puentes y para la unin de la cermica con la estructura metlica. En las aleaciones no nobles, el mdulo de elasticidad es casi el doble que el mdulo de elasticidad de las aleaciones de metales nobles para metalo-cermica. Manteniendo un modelado idntico se ofrece el doble de seguridad contra deformaciones debidas a la fuerza masticatoria. El tamao de las uniones de puente viene determinado exclusivamente por consideraciones odontolgicas. Wirocer plus y la masa cermica es excelente. Esto no es, sin embargo, resultado de la casualidad, sino el logro de una estrecha colaboracin con los fabricantes lderes de masas cermicas. Estas masas y las propiedades de las aleaciones no nobles BEGO se han armonizado de modo tal, que la adherencia metalo-cermica resiste cualquier comparacin.

Wirocer plus ofrecen una gran seguridad contra deformaciones, toda vez que el mdulo de elasticidad a una temperatura de coccin de 960 C es considerablemente mayor que en una aleacin para metalo-cermica con elevado contenido de oro. De este modo, el odontlogo puede conar en el correcto asiento de la estructura ajustada incluso despus del revestimiento. Las propiedades mecnicas de Wirobond y Wiron 99 Wirocer plus garantizan la estabilidad de forma durante la coccin cermica. Esto se aplica muy particularmente a Wirobond LFC, dado que aqu las temperaturas de coccin de las masas cermicas son notablemente inferiores (p. ej., CARRARA (empresa Elephant BV) 840 - 860 C).

Importante para la adherencia entre metal y cermica es el coeciente de dilatacin

Cuanto ms elevado es el mdulo de elasticidad, tanto mayor es la fuerza

trmica (CDT), el mismo indica la dilatacin de un material en el caso de calentamiento a 1 K. Wirobond LFC puede revestirse con cermicas especiales de elevada expansin y bajo punto de fusin (denominada cermica LFC) tal como, p. ej. CARRARA (empresa Elephant BV). Valor CDT 16,1 [10-6 x K-1], no se requiere un perodo prolongado de enfriamiento !

necesaria para una deformacin elstica. El material es rgido y estable en su forma. Wiron 99 aprox. 205 GPa BegoPal 300 aprox. 135 GPa

Fuerza de adhesin
La adhesin entre Wirobond, Wiron,

Comparacin de los mdulos de elasticidad

[GPa] 250

200

150 Wirobond 280 Aleacin de Co-Cr Wirobond C Aleacin de Co-Cr BegoPal 300 Aleacin de Pd-Ag Wirobond SG Aleacin de Co-Cr Wiron 99 Aleacin de Ni-Cr

La conductibilidad trmica
Bio PontoStar XL Aleacin de Au-Pt

100

La misma es sumamente reducida y protege la pulpa de los dientes de anclaje contra irritaciones debidas a fuertes temperaturas, como las que pueden aparecer en aleaciones de metales nobles.
7

50

Titanio no aleado

! ! !

Los valores CDT entre metal y cermica han de coordinarse con la gua de coccin.

Elevado alargamiento de rotura Seguridad frente a deformaciones en la coccin cermica Elevado mdulo de elasticidad

Elevado lmite de dilatacin

Elevado intervalo de fusin

Caractersticas de las aleaciones

ALEACIONES DE COLADO

Wirobond 280, Wirobond C, Wirobond SG, Wirobond LFC, Wiron 99 y Wirocer plus: Aleaciones no nobles para revestimiento con cermica o resina

Valores orientativos: Color Densidad (g/cm ) Intervalo de fusin [C] Temperatura de colado [C] CDT 25-600 C CDT 20-600 C Alargamiento de rotura (A5) [%] Lmite de dilatacin (Rp 0,2) [MPa] Resistencia a la traccin (Rm) [MPa] Mdulo de elasticidad [GPa] aprox. Dureza de Vickers (HV10)
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Wirobond 280 plata 8,5 De 1.360 1.400 1.500 aprox. 14,0 14,2 14 540 680 220 280

Wirobond C plata 8,5 De 1.370 1.420 1.500 aprox. 14,0 14,2 6 480 680 210 310

Wirobond SG plata 8,5 De 1.370 1.420 1.480 aprox. 14,1 14,3 8 470 650 200 310

Wirobond LFC plata 8,2 De 1.280 1.350 1.480 aprox. 15,9 16,1 11 660 660 200 315

Wiron 99 plata 8,2

Wirocer plus plata 8,2

De 1.250 1.310 De 1.320 1.365 1.450 aprox. 13,8 14,0 25 330 650 205 180 1.450 aprox. 13,8 14,0 16 340 620 200 190

Composicin en %: Nquel (Ni) Cobalto (Co) Cromo (Cr) Molibdeno (Mo) Wolframio (W) Silicio (Si) Niobio (Nb) Hierro (Fe) Manganeso (Mn) Titanio (Ti) Cerio (Ce) Carbono (C) Nitrgeno (N) Galio (Ga)

Wirobond 280 60,2 25 4,8 6,2 X X 2,9

Wirobond C 61 26 6 5 X X X

Wirobond SG 61,5 26 6 5 X X

Wirobond LFC 33 30 5 X 29 X X X

Wiron 99 65 22,5 9,5 X X X X

Wirocer plus 65,2 22,5 9,5 X X X X

Forma de suministro: 250 g 1.000 g

Wirobond 280 50135 50134

Wirobond C 50116 50115

Wirobond SG 50127 50128

Wirobond LFC 50256 50255

Wiron 99 50226 50225

Wirocer plus 50080

Proceso de elaboracin prottica:

CONFECCIN DE LA ESTRUCTURA

EL SISTEMA BEGO

Aleaciones como Wirobond 280

Materiales de revestimiento como Bellavest SH

Equipo de colado completamente automtico Nautilus CC plus

Equipo de soldadura por lser de sobremesa LaserStar T plus

xito con sistema

Todas las aleaciones no nobles BEGO se tratan segn el consolidado sistema BEGO. Dicho sistema abarca todos los materiales y medios auxiliares que se necesitan para un trabajo ptimo. Todos los equipos de colado para aleaciones de cromo-cobalto para modelo colado son adecuados para Wirobond , Wiron y Wirocer plus. El procesamiento de las aleaciones no nobles para tcnica de coronas y puentes es similar al que se aplica en aleaciones de metales nobles. Al emplear Wiron 99 y Wirobond LFC, Wirocer plus y Wirobond 280 no se requieren prolongados tiempos de enfriamiento de cermica, necesarios por contra para aleaciones no nobles. Adicionalmente, se consigui reducir claramente la dureza en Wiron 99 y Wirobond 280, lo cual conlleva un procesado ms sencillo, una aplicacin

para todas las tareas de fresado y un fcil pulido. Para este campo de aplicacin son adecuadas las masas cermicas de los fabricantes conocidos. Naturalmente, las aleaciones Wirobond y Wiron

Estos conocimientos se transmiten sin excepcin en cursillos, conferencias y folletos informativos sobre metalocermica. Usted puede beneciarse de estos conocimientos, aprovechando la oferta de cursillos.

tambin pueden revestirse con resina. Con la soldadura Wirobond o Wiron pueden conseguirse uniones soldadas sumamente resistentes. Dichas uniones no son visibles despus del pulido y pueden revestirse con cermica sin inconveniente alguno. La soldadura con lser es preferible al procedimiento convencional de soldadura. La utilizacin de materiales de aportacin anes garantiza una adherencia biocompatible y segura. Aquel que, como BEGO, ha investigado y desarrollado durante ms de cinco lustros todas las variantes de metalocermica, cuenta con un vasto caudal de conocimientos tericos y prcticos.

82105 Prospecto de cursillos

Proceso de elaboracin prottica:

CONFECCIN DE LA ESTRUCTURA

Preparacin de modelos y elaboracin de los casquillos

20500 Sistema para embuticin Adapta 20520 Set de introduccin Adapta Contenido: 1 equipo de moldura con masilla Adapta, 1 portalminas, 50 lminas Adapta 0,6 mm, 20 lminas espaciadoras 0,1mm Todos los artculos que componen el sistema para embuticin Adapta pueden solicitarse por separado: 20504 Equipo de moldura con masilla Adapta, 1 recipiente 20510 Portalminas 20501 Lminas Adapta 0,6 mm, 100 unidades 20502 Lminas espaciadoras 0,1 mm rojas, 200 unidades 20517 Lminas espaciadoras 0,1 mm transparentes, 200 unidades 20503 Masilla Adapta (caja de recambio)

56045 BegoStone plus, Recipiente lata, 4,5 kg 56046 BegoStone plus, Cubo, 18 kg

El espesor de los casquillos no debera ser inferior a 0,4 mm, con el objeto de que el espesor de pared metlica sea de 0,3 mm como mnimo despus de la preparacin. Los casquillos de coronas se elaboran rpidamente y sin dicultado empleando el sistema para embuticin Adapta.

El sistema para embuticin Adapta

aproximadamente 1 mm por encima del lmite de preparacin. Si los muones se han aislado utilizando Isocera, el borde de la corona se completa con cera cervical. Los bordes de la corona se
Lmina espaciadora aprox. 0,05 mm Lmina para casquillo 0,30 - 0,35 mm

aslan con Isocera y se complementan con cera cervical. 52705 Isocera, 200 ml 40112 Cera cervical

La lmina espaciadora, que debe ser aprox. 1/3 ms corta que la lmina para casquillo, se retira antes de la puesta en revestimiento, a n de dejar lugar para el cemento. El casquillo Adapta se debe recortar
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Proceso de elaboracin prottica:

CONFECCIN DE LA ESTRUCTURA

Casquillos de corona en cire

40009 Cera de inmersin verde

40112 Cera oclusal aubergine

40114 Cera oclusal, gris Estructura de puente para revestimiento con metalo-cermica

Si el mun carece de suciente Como alternativa al sistema para embuticin Adapta pueden elaborarse casquillos de corona de cera en el aparato para inmersin en cera. La temperatura de trabajo para la cera de inmersin BEGO es de aprox. 75 C. El borde de la corona del casquillo sumergido se completa con cera cervical. Para el modelado del puente para dientes posteriores debe preverse lugar suciente para el revestimiento con cermica. sustancia, debe compensarse con metal, pero nunca con cermica. La tcnica ptima consiste en bloquear o conformar cuidadosamente el mun. Si fuera preciso reconstruir el mun debido a una insuciencia de sustancia, es el odontlogo quien debe encargarse de ello. Si lo hace el tcnico dental en el modelo, resultar una hendidura de cemento de tamao impreciso, la cual dicultar el correcto posicionamiento de la corona en boca. La estructura de metal debe presentar una forma dental reducida a n de asegurar una capa cermica uniforme.
40117 Cera oclusal, verde menta Estructura de puente para revestimiento cermico Casquillo de resina de modelar

correcto

incorrecto

correcto

incorrecto

40118 Cera oclusal dentina

40117 Cera oclusal verde menta 40116 Cera oclusal amarillo maz 40114 Cera oclusal gris

Por regla general no deben modelarse cantos alados ni socavaciones del tejido blando.
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Proceso de elaboracin prottica:

CONFECCIN DE LA ESTRUCTURA

Tiras de caoln para muas 52409 40 mm (3 x 30 m) 52408 45 mm (3 x 30 m)

Hilo de cera para bebederos 40085 2,5, 250 g 40086 3,0, 250 g 40087 3,5, 250 g 40088 4,0, 250 g 40089 5,0, 250 g

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 3

Sistema de bebederos
Para coronas individuales y puentes, los bebederos entre el canal distribuidor y el objeto colado se modelan observando un ngulo de 45 (Fig. 1). De este modo las coronas se quedan posicionadas fuera del centro trmico, cerca de la pared de la mua y pueden enfriarse primeramente. El canal distribuidor debe ser de cada lado aprox. 2 mm ms largo que el puente (Fig. 2). Dado que las piezas intermedias macizas requieren ms metal que las restantes piezas del puente, el canal distribuidor se ha de reforzar en dicha zona a n de dotarlo por lo menos del mismo volumen que la pieza intermedia. Si se observa esta recomendacin, el canal distribuidor acta como reserva de colado, la cual provee el objeto y las piezas intermedias particularmente
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macizas de suciente masa de fusin. De este modo se evitan porosidades de colado como consecuencia de la contraccin durante el enfriamiento. El objeto colado puede enfriarse desde los bordes de corona, pasando por la supercie oclusal, hasta el canal distribuidor, dado que se encuentra fuera del centro trmico (Fig. 3).

cera dado que, en caso contrario, la mua podra agrietarse durante el encerado. Como unin a cada una de las piezas del puente se utilizan hilos de cera de aprox. 2 mm de longitud y 2,5 mm de espesor. Para los bebederos del canal de colado al canal distribuidor es suciente un hilo de cera de 4 mm de espesor.

Aplicacin de los bebederos

Con el n de evitar porosidades de coladolos bebederos, tambin para coronas individuales, deben presentar 4 mm de grosor y no deben estrecharse. Como unin a la corona se requiere un hilo de cera de aprox. 2 mm de longitud y 2,5 mm de espesor. En caso de puentes debe observarse un canal distribuidor con un dimetro de 5 mm. Con tal n pueden utilizarse, adems de hilos de cera, los sticks huecos de resina, cuyos oricios deben cerrarse con cera. Si se utilizan sticks de resina macizos, stos deben recubrirse con

En el caso de puentes de mayor tamao, el canal distribuidor se coloca en forma de herradura y se corta en el sector de los caninos, con lo cual el puente no puede deformarse durante el enfriamiento (Fig. 4).
Fig. 4

Proceso de elaboracin prottica:

CONFECCIN DE LA ESTRUCTURA

Materiales de revestimiento BEGO para coronas y puentes Mezclado y puesta en revestimiento

Roce el modelado jado al zcalo de la mua con agente humectante Aurolm. Acto seguido, squelo bien con aire comprimido. A continuacin, introduzca la tira de caoln BEGO humedecida, de doble capa, en el anillo de mua hacindolas coincidir con su borde superior. En el borde inferior, la masa de revestimiento entra en contacto con el anillo de la mua.

Bellavest SH Un solo producto para todas las indicaciones El material de revestimiento con fosfato para colado de
precisin, para calentamiento rpido o convencional, aplicable para todas las aleaciones de coronas y puentes as como para cermica prensada. Como lquido se utiliza BegoSol HE. Advertencia cermica prensada: Fije el modelado en cera con una espiga a una base de mua, conforme a las instrucciones de preparacin del fabricante de la cermica, p. ej., del sistema de revestimiento prensado BEGO.

BellaStar XL
El material de revestimiento con fosfato, de alto nivel, para calentamiento rpido o convencional, para todas las aleaciones de coronas y puentes. El material de revestimiento muy uido, de na granulometra, con excelente ajuste y excelente comportamiento de desmuado. Como lquido se utiliza BegoSol K.

Puesta en revestimiento sin anillo

Si se utiliza un sistema de muas sin anillo, p. ej., el sistema Rapid-Ringless de BEGO, se puede prescindir del empleo de tiras de caoln. Advertencia: Retire lo antes posible el anillo utilizado despus del fraguado del material de revestimiento (a 20 C, despus de aprox. 10 -15 min).
BellaStar XL Lquido BegoSol K 1 botella, 1 l, 1 bidn, 5 l, 51120 51121

Bellavest T
Material de revestimiento con fosfato para colado de precisin, nicamente para calentamiento convencional, aplicable para todas las aleaciones de coronas y puentes. Como lquido se utiliza BegoSol. Si se desea una mayor expansin, puede utilizarse BegoSol HE como alternativa.

Bellasun
El material de revestimiento con fosfato para colado de precisin, aplicable para todas las aleaciones de coronas y puentes, con un tiempo de elaboracin extralargo a temperaturas ambiente elevadas. nicamente para calentamiento convencional. Como lquido se utiliza BegoSol.
Bellavest SH BegoSol HE 1 botella, 1 l, 1 bidn, 5 l, 51095 51096 Bellavest T BegoSol 1 botella, 1 l, 1 bidn, 5 l, alternativa: BegoSol HE 51090 51091 Bellasun BegoSol 1 botella, 1 l, 1 bidn, 5 l, 51090 51091

Forma de suministro

4,5 kg = 75 unidades bolsas de 60g 54360 4,8 kg = 30 unidades bolsas de 160g 54361 12,8 kg = 80 unidades bolsas de 160g 54362

4,5 kg = 75 unidades bolsas de 60g 54248 4,8 kg = 30 unidades bolsas de 160g 54247 12,8 kg = 80 unidades bolsas de 160g 54252

4,5 kg = 75 unidades bolsas de 60g 4,05 kg = 45 unidades bolsas de 90g 4,8 kg = 30 unidades bolsas de 160g 12,8 kg = 80 unidades bolsas de 160g

54209 54214 54201 54202

12,8 kg = 80 unidades bolsas de 160g 54270

Advertencia: En las instrucciones de elaboracin adjuntas encontrar la proporcin de mezclado y los valores orientativos de la concentracin especcos para cada aleacin. Parmetros relevantes Proporcin de mezcla polvo/lquido Concentracin del lquido de mezcla Temperatura del material Recomendacin Observe las indicaciones de las instrucciones de trabajo Segn las indicaciones en las instrucciones de trabajo, seleccione conforme forme a la aleacin que se va a colar ptima: aprox. 18 C-20 C y almacenamiento en armario con regulacin de temperatura ptima: aprox. 18 C-20 C Premezclar durante 15 seg. a mano Observacin Comportamiento de fraguado, expansin. La calidad de la supercie y la resistencia al fuego pueden verse menoscabadas si se aplican valores divergentes de los indicados. Alta concentracin elevada expansin Baja concentracin escasa expansin Al aumentar la concentracin se incrementa, entre otras, la dureza; adems se inuye sobre la refractabilidad. Las temperaturas ms altas conllevan una reduccin de los tiempos de elaboracin y fraguado. La elaboracin a temperaturas demasiado bajas puede tener como consecuencia supercies de colado ms rugosas. La variacin de la temperatura de elaboracin inuye, entre otros aspectos, en el comportamiento de expansin del material de revestimiento. La observancia de los tiempos de mezcla por agitacin al utilizar una mezcladora automtica debidamente programada asegura resultados constantes. Las variaciones en la intensidad de mezclado modican, entre otros, los comportamientos de expansin y fraguado de los materiales de revestimiento. Vase arriba. BegoSol HE et BegoSol K no estn protegidos contra heladas; el congelamiento puede hacer inservible el lquido!

Temperatura ambiente Premezclado a mano

Intensidad de mezclado (revoluciones) Almacenamiento

Aprox. 250-450 rpm En lugar seco, oscuro y fresco; el lquido nunca a temperaturas inferiores a 5 C!!!

Observe: Para asegurar resultados reproducibles (objeto colado) se requiere una elaboracin uniforme con parmetros de preparacin constantes !

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Proceso de elaboracin prottica:

CONFECCIN DE LA ESTRUCTURA

Precalentamiento
Las temperaturas de precalentamiento para Wirobond y Wiron son entre 900 y 1.000 C, segn el equipo de colado que se utilice.

26150 Miditherm 100 MP

26155 Miditherm 200 MP

Calentamiento convencional con Bellavest T y Bellasun

Hornos de control convencional: Una vez transcurridos 30 minutos de fraguado, coloque las muas en el horno fro o precalentado a 250 C y mantenga esa temperatura durante 30 - 60 minutos. Prosiga aplicando la temperatura nal y mantngala durante 30 - 60 minutos. Hornos de control informtico: Despus de 30 minutos de fraguado, coloque las muas en el horno fro. Aplique una temperatura lineal de 5 C/min. a 250 C y mantngala durante 30 - 60 minutos. A continuacin proceda a aplicar una temperatura lineal de 7 C/min. hasta alcanzar la temperatura nal y mantenga dicha temperatura durante 30 - 60 minutos.
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Calentamiento rpido con Bellavest SH o BellaStar XL

Las muas de los tamaos 1 a 6 de Bellavest SH o BellaStar XL pueden calentarse de forma rpida. Haga rugosa las supercies de la mua, colquela en el horno verticalmente (canal de colado hacia abajo), sin contacto directo con el suelo ni las paredes (utilice un distanciador o placa de cermica). Observe el tiempo de fraguado: A los 15 - 20 minutos del inicio del mezclado, coloque la mua en el horno calentado a 900 C. Temperatura nal: 900 - 950 C. Tiempo de mantenimiento despus de alcanzar la temperatura nal (segn la cantidad de muas): 30 - 60 minutos.

Calentamiento convencional con Bellavest SH o BellaStar XL

Hornos de control convencional: Despus de 30 minutos de fraguado, coloque las muas en el horno fro o precalentado a 250 C y mantenga dicha temperatura durante 30 - 60 minutos. Prosiga aplicando una temperatura nal y mantenindola durante 30 - 60 minutos. Hornos con control por ordenador: Despus de 30 minutos de fraguado, coloque las muas en el horno fro. Aplique una temperatura lineal de 5 C/min. hasta alcanzar 250 C y mantenga dicha temperatura durante 30 - 60 minutos. Prosiga aplicando una temperatura lineal de 7 C/min. hasta alcanzar la temperatura nal y mantngala durante 30 - 60 minutos.

Proceso de elaboracin prottica:

CONFECCIN DE LA ESTRUCTURA
La fundicin uye directamente desde el sector caliente del crisol a la mua de colado
Nautilus CC plus Panel de manejo sencillo

Crisol abierto

Nautilus CC plus Equipo de colado a presin al vaco con calentamiento por induccin
Nautilus CC plus facilita el colado en el laboratorio dental, ofreciendo la opcin de colar las aleaciones automticamente, lo cual es posible midiendo la temperatura de fusin sin contacto y utilizando un software, el cual evala con tal objeto los datos obtenidos. Otra ventaja del colado la ofrecen los indicadores de display, con texto claro para todos los pasos operativos necesarios.

Lnea de vertido metal colado

Fig. 1

26220 Nautilus CC plus 25025 Fundor T

NautiCard y Cast Control

La continuacin coherente del concepto: Colado inteligente y seguro El Nautilus CC plus incorpora una interfaz de datos en forma de lector de tarjetas inteligentes. Mediante la NautiCard resulta posible transferir a su ordenador protocolos tanto de colado como de diagnstico. Protocolo de colado = aseguramiento de la calidad Gracias a la interfaz de impresora adicional del Nautilus CC plus, puede imprimirse un protocolo para cada colado directamente y sin necesidad de PC.
Sistema de medicin principio de funcionamiento
Radiacin trmica Sistema ptico

26140 Fornax T

Fornax T Mquina centrfuga

compacta para colar por induccin. A diferencia del colado automtico en la Nautilus CC plus, el colado en la Fornax T se inicia una vez efectuado un control visual por el tcnico. Conforme a una tabla sinptica, se ofrecen al tcnico indicaciones especcas para cada aleacin, tales como > Seleccin del crisol > Temperatura de precalentamiento (anillo) > Perodo de precalentamiento de la aleacin > Perodo de calentamiento ulterior, as como > Punto de colado. Slo los crisoles originales de BEGO se caracterizan por una geometra de adaptacin exacta y una elevada

Fundor T Mquina centrfuga de

colado a motor para la fusin con llama. Requiere un potente equipo de fusin, tal como el Multiplex. Para obtener colados perfectos es importante ajustar correctamente la presin. En el equipo de fusin Multiplex pueden aplicarse los siguientes valores orientativos de presin de fundicin: Propano 0,5 bar, presin de conduccin de gas natural, oxgeno 2 bar (en cada caso). Coloque los cilindros de colado muy cerca uno de otro en el crisol precalentado. Dirija la llama en una trayectoria circular. Prosiga fundiendo hasta que el metal colado quede cubierta con una capa conjunta de xido y la fusin se mueva visiblemente por efecto de la presin de la llama. Inicie la colada sin que la capa de oxidacin se desgarre (Fig. 1).
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Objeto medido

Entorno

Detector (captacin pluricanal)

Procesamiento digital de la seal

resistencia al choque trmico, que garantiza una larga vida til.

Proceso de elaboracin prottica:

CONFECCIN DE LA ESTRUCTURA
Precoccin de la aleacin en el Nautilus

importante eliminar cualquier resto de material de revestimiento u otros residuos de la supercie.

Punto de colado Wirobond 280

Colado a presin al vaco con calentamiento por induccin (Nautilus) y colado por centrifugado con calentamiento por induccin (Fornax): una vez que el ltimo componente slido ha quedado completamente sumergido en el bao de fundicin, se debe seguir calentando de 1 hasta 5 segundos segn la potencia de induccin del equipo de colado, y accionar el colado a continuacin. Observe las instrucciones de uso del Fornax y el Nautilus. Colado por centrifugado con llama (Fundor): colar una vez que el ltimo componente slido haya quedado completamente sumergido en el bao de fundicin y la fusin se mueve visiblemente debido a la presin de la llama.

inmediatamente despus de extinguirse la sombra de incandescencia. Colado por centrifugado con llama (Fundor): se debe colar cuando el metal de c olado se haya fundido por completo y la fusin se mueva por la presin de la llama.

Punto de colado Wiron

Colado a presin al vaco con calentamiento por induccin (Nautilus) y colado por centrifugado con calentamiento por induccin (Fornax): una vez que el ltimo componente slido ha quedado completamente sumergido en el bao de fundicin, se debe seguir calentando de 0 hasta 12 segundos segn la potencia de induccin del equipo de colado, y accionar el colado a continuacin. Observe las instrucciones de uso del Fornax y el Nautilus. Colado por centrifugado con llama (Fundor): colar una vez que el ltimo componente slido haya quedado completamente sumergido en el bao de fundicin y la fusin se mueve visiblemente debido a la presin de la llama.

Fundido y colado
Dado que las aleaciones no nobles absorben carbono y, con ello, se vuelven frgiles, utilice por regla general un crisol de cermica. No funda nunca diferentes aleaciones en un mismo crisol de cermica. Identique siempre el crisol de modo tal que no d lugar a confusiones. Los crisoles se colocan con las muas en el horno y se precalientan. Excepcin: crisol Nautilus. No sobrecaliente la aleacin durante el fundido; observe siempre los puntos de colado denidos !

Punto de colado Wirobond C y Wirobond SG

Colado a presin al vaco con calentamiento por induccin (Nautilus) y colado por centrifugado con calentamiento por induccin (Fornax): una vez que el ltimo componente slido ha quedado completamente sumergido en el bao de fundicin, se debe seguir calentando entre 0 y 12 segundos segn la potencia de induccin del equipo de colado, y accionar el colado a continuacin. Observe las instrucciones de uso del Fornax y del Nautilus. Colado por centrifugado con llama (Fundor): se debe colar una vez que el ltimo componente slido ha quedado completamente sumergido en el bao de fundicin y la fusin se mueve claramente debido a la presin de la llama.

Punto de colado Wirocer plus

Colado a presin al vaco con calentamiento por induccin (Nautilus) y colado por centrifugado con calentamiento por induccin (Fornax): una vez que el ltimo componente slido ha quedado completamente sumergido en el bao de fundicin, se debe seguir calentando de 0 hasta 12 segundos segn la potencia de induccin del equipo de colado, y accionar el colado a continuacin. Observe las instrucciones de uso del Fornax y el Nautilus. Colado por centrifugado con llama (Fundor): ajuste de la llama, propano/ oxgeno: ajuste de presin de fusin de propano: 0,5 bar, de oxgeno: 2,0 bar. Prosiga fundiendo aplicando la llama con movimientos ligeramente giratorios hasta que el metal colado quede cubierto por una capa conjunta de xido y la fusin se mueva visiblemente por efecto de la presin de la llama. El color de la fusin debe ser uniformemente claro. Desencadene la colada sin que la capa de xido se desgarre.

Cantidad de aleacin
La cantidad necesaria se calcula multiplicando el peso del modelo en cera, inclusive bebederos, por la densidad de la aleacin. Para el botn de colado se requieren adicionalmente 1-2 cilindros de colado. Para colar con el Nautilus no se requiere botn de colado. Peso = aprox. 6 g por cilindro de colado

Nuevo colado de botones de colado

Con el n de obtener un seguimiento inequvoco de la carga es recomendable colar los cilindros de colado una sola vez. Siempre y cuando se efecte una fundicin correcta y cuidadosa, es posible mezclar Wirobond o Wiron ya colados con nuevos observando la proporcin de mezcla 1 : 1. Importante: Separe el botn de colado y lmpielo con chorro de arena. Para no deteriorar el colado obtenido, es
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Punto de colado Wirobond LFC

Colado a presin al vaco (Nautilus): una vez extinguida la sombra de incandescencia, contine calentando aprox. 2 hasta 4 segundos como mximo, y accione el colado a continuacin. Colado por centrifugado (Fornax):

Proceso de elaboracin prottica:

CONFECCIN DE LA ESTRUCTURA

Fig. 1 26080 EasyBlast

En estos equipos debe cambiarse el agente arenador con frecuencia, ya que con el tiempo disminuyen el tamao y el lo de los cantos (capacidad abrasiva) de los granos de agente arenador. Cuando esto ocurre, ya no se logra una rugosidad suciente de la supercie metlica. Antes de aplicar la primera capa de masa se debe limpiar minuciosamente la estructura. A tal efecto, se ha comprobado la ecacia del vaporizador Triton SLA (Fig. 3). Despus deje secar al aire. En ningn
Fig. 2 Arenadora combinada Duostar plus 26118 Duostar plus Arenadora combinada, incl. mdulo de ltro 26115 Duostar Z Arenadora combinada, conexin a aspiracin externa 26123 Korostar plus incl. mdulo de ltro 26120 Korostar Z Conexin a aspiracin externa Fig. 3 26005 Triton SLA

caso utilice aire comprimido, porque podran arrastrarse impurezas del aceite y residuos de corrosin desde la conduccin de aire comprimido. No toque con los dedos la estructura en el

de goma !

Enfriamiento de las muas

Deje enfriar al aire las muas lentamente; nunca las enfre bruscamente en agua !

Despus del acabado, trate la supercie que se va a revestir aplicando la boquilla de arenado a 3 - 4 bar y Korox 250. Si se va a utilizar una arenadora con circulacin de agente arenador, asegrese de que el mismo no se utiliza para tratar los materiales de revestimiento con chorro de arena: el polvo microscpico no del material de revestimiento puede formar una capa separadora que conlleva una insuciente adeherencia de la cermica (Fig. 2).

Desmuado y acabado de la supercie

Desmue cuidadosamente el objeto, aplique chorro de arena en el material de revestimiento con Korox 250 (xido de aluminio, 250 m) y seccione los bebederos (Fig. 1). Para el acabado utilice muelas de diamante BEGO sinterizadas, muelas aglomeradas de cermica o fresas de metal duro.

Estructura chorreada con arena usando Korox 46014 Korox 250, 8 kg

Tratamiento previo de la estructura

sector que se va a revestir: utilice unas pinzas hemostticas. Nunca trate la supercie que se va a revestir con pulidoras Una coccin de oxidacin no es indispensable, si bien puede efectuarse para controlar la supercie del metal (960 - 980 C; 10 minutos). Importante: El xido debe tratarse con chorro de arena nuevamente con Korox 250.

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Proceso de elaboracin prottica:

REVESTIMIENTO METALO-CERMICO

Fig. 1 1a coccin de la masa

Fig. 2 2 a coccin de la masa

Fig. 3 Fig. 4 43350 Puntas de goma, verdes 43390 Lentejas de goma, verdes

Preparacin de masas cermicas

Al efecto son adecuadas todas las cermicas conocidas para metalocermica, clasicadas segn DIN EN ISO 9693 y con temperaturas de coccin hasta aprox. 980 C (p. ej., Duceram KISS, Creation, HeraCeram, IPS d. SIGN, Noritake, Vintage Halo). Tambin son adecuadas: Cermicas con temperatura de coccin reducida p. ej., Omega 900, VM13). Para las aleaciones no nobles BEGO no se necesitan productos adherentes. La fase ms importante consiste en aplicar y cocer dos veces la capa de material. Para Wirobond LFC han de utilizarse cermicas de expansin elevada (p. ej., CARRARA (empresa Elephant Dental BV). Preste atencin al CDT! Adems de la preparacin exacta de la estructura, tambin la primera coccin de la masa (coccin de lavado) tiene particular importancia. Es el requisito previo para una unin segura entre la aleacin y la cermica. Para alcanzar una transferencia limpia del metal a la cermica, la primera capa de masa debe aplicarse ligeramente ms all de los bordes nales. Este sobrante se elimina mediante pulido antes de la coccin de abrillantado. Aplique la primera capa de masa mezclada diluida (coccin de lavado), de modo que queden cubiertas todas las supercies que se van a revestir; prosiga efectuando la coccin conforme a las indicaciones del fabricante (Fig. 1).
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La segunda capa de masa debe presentar un espesor uniforme, impidiendo que el metal se trasluzca y resulte visible (Fig. 2). En caso de utilizar pasta opacadota, debe observarse un perodo de presecado suciente con el objeto de evitar un desprendimiento de la pasta opacadora y una unin metalocermica deciente. A continuacin se procede a las cocciones de masa de dentina y de corte (Fig. 3). Para evitar una tincin verdosa o impurezas, limpie los objetos antes de cada coccin con agua corriente o con el vaporizador Triton SLA.

Wirobond SG: 25 - 500 C 14,1 x 10-6 20 - 600 C 14,3 x 10-6 Se recomienda enfriamiento prolongado.

Al cocer aleaciones no nobles deben observarse las recomendaciones de coccin especcas de los fabricantes de la cermica ! En los hornos para cermica ms modernos se ha previsto un programa para enfriamiento prolongado. Despus de la coccin de masa de

Enfriamiento despus de la coccin de dentina

El enfriamiento se basa en los valores CDT de la aleacin y de la cermica. Wiron 99: 25 - 500 C 13,8 x 10 Enfriamiento normal. Wirocer plus: 25 - 500 C 13,8 x 10-6 20 - 600 C 14,0 x 10-6 Enfriamiento normal. Wirobond 280: 25 - 500 C 14,0 x 10-6 20 - 600 C 14,2 x 10-6 Enfriamiento normal. Wirobond C: 25 - 500 C 14,0 x 10-6 20 - 600 C 14,2 x 10-6 Se recomienda enfriamiento prolongado.
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glaseado o coccin de abrillantado se elimina el xido, chorreando a tal efecto con arena el interior de las coronas con Korox 50 y una boquilla de arenado. Las supercies de metal que no se han revestido deben ser repasadas mediante pulido y cubrirse aplicando goma con una presin uniforme (Fig. 4). Para el pulido de alto brillo son adecuadas la pasta azul Co-Cr de BEGO o de diamante Diapol. La prtesis ya terminada se limpia usando un cepillo con agua corriente. Si se utiliza un vaporizador o un bao de ultrasonidos podran producirse suras.

20 - 600 C 14,0 x 10-6

Se deben observar siempre las instrucciones de preparacin del fabricante de la cermica.

TECNICAS DE UNION

26210 LaserStar T plus 26180 LaserStar PW 50005 Wiroweld (alambre para soldadura con lser, Co-Cr, 0,5 mm) 50003 Wiroweld (alambre para soldadura con lser, Co-Cr, 0,35 mm) 50006 Wiroweld NC (alambre para soldadura con lser, Ni-Cr, 0,35 mm)

deje secar el bloque de soldadura en el horno. Bellatherm se puede seccionar sin dicultad del objeto soldado aplicando agua corriente.

Soldar antes de la coccin Varillas de soldar y fundentes

Wirobond: 52622 Varilla de soldar Wirobond Wiron/Wirocer plus: 52625 Varilla de soldar Wiron 52531 Fluxsol con lser. Una instruccin prostodncica completa que incluye el ajuste de los parmetros de las indicaciones ms importantes, facilita considerablemente los comienzos en la tcnica de soldadura con lser. Las varillas de soldar tienen las mismas caractersticas que la aleacin respectiva, de modo que la cermica ofrece la misma adhesin a los lugares soldados. Para soldar antes de la coccin se necesita el fundente Fluxsol de BEGO. Para las aleaciones no nobles BEGO es adecuado un soldador que produzca una llama exactamente dosicable; como el soldador por microllama Multiplex (tobera de aguja 1,6 mm). Al soldar en bloque de soldadura mantenga el intersticio a una anchura de 0,2 mm como mximo. Los lugares por soldar deben ponerse al descubierto, a n de facilitar el acceso con la llama. Aplique el fundente Fluxsol antes del precalentamiento. Utilice el bloque de soldadura ms pequeo posible y efecte un presecado aprox. a 300 C en el horno de precalentamiento. En caso de soldaduras de reparacin, el lugar por soldar se ampla en forma de embudo.

Soldadura con lser con el LaserStar

La soldadura de piezas con lser se ha establecido en los ltimos aos como una alternativa habitual en la tcnica dental, junto a las de soldadura y adhesin. La ventaja de esta tcnica radica en que los objetos se pueden unir por forma directamente entre s, sin agregado de materiales ajenos (soldadura). Para el tcnico dental esto signica que puede crear uniones metlicas sumamente rmes y biocompatibles.

Ventajas de la soldadura con lser:

> Considerable ahorro de tiempo > Fcil manejo > Gran resistencia de la costura soldada > Elevada resistencia a la corrosin > Trabajo con precisin > Ninguna diferencia cromtica con el material original > Ninguna necesidad de pulir soldadura > Es posible efectuar uniones inmediatas a resinas o revestimientos con cermica > Control de ajuste al modelo maestro > Se puede prescindir de: > aleacin para soldar > materiales de revestimiento para soldar y modelo de soldadura > fundente y pasta termorresistente > preparacin de llaves > eliminacin de sillas dentarias o revestimientos para soldadura con lser Todas las aleaciones no nobles BEGO han sido comprobadas para su aplicacin

> Los puntos de soldadura decolorados son un indicio de una combinacin demasiado elevada de energa o de una circulacin insuciente de argn > El agrietamiento del punto de soldadura indica una energa o un tiempo de incidencia demasiado elevados del rayo lser > En caso de reparaciones, corte generosamente y retire las zonas fracturadas y modele nuevamente, si es necesario, los componentes nuevos > No reutilizar las partes de la estructura deformadas o demasiado elongadas

Bellatherm es una masa con fosfato, lo cual le conere una elevada termorresistencia. Para preparar el bloque de soldadura se mezclan 100 g de Bellatherm con 23 ml de agua corriente y se tratan brevemente con la esptula. Estos valores orientativos pueden alterarse en funcin del grado de consistencia deseado. Una vez concluido el fraguado,

51105 Bellatherm

Tener en cuenta al soldar: > Buena circulacin de argn en la costura de soldadura aprox. 1 cm de distancia entre el objeto y la boquilla de argn

Bloque de soldadura Bellatherm Material de revestimiento para soldar

Soldadura Wiron

Separe una porcin adecuada de varilla de soldar y cbrala con el fundente Fluxsol, despus aplique la varilla de soldar y caliente el objeto aplicando la llama con movimientos giratorios. Una vez alcanzada la temperatura de soldadura, apunte exactamente la llama a la varilla de soldar hasta que obture el lugar por soldar.
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TECNICAS DE UNION

Abb. 1 61079 Varilla de soldar WGL

Soldadura en horno con varilla de soldar WGL

Bloque de soldadura preparado para la soldadura en horno

Soldaduras en horno despus de la coccin sin aportacin primaria de alambre

Prepare el lugar que se va a soldar pulindolo, y confeccione el bloque de soldadura. Para evitar el contacto directo con el material de revestimiento para soldar, la cermica se prepara cubrindola de cera. El intersticio de soldadura ha de tener
Prolongacin del borde con varilla de soldar Wirobond o Wiron con lmina de apoyo de platino

Soldadura en horno despus de la coccin con aportacin primaria de alambre

Con este mtodo pueden unirse Wirobond con Wirobond, as como Wiron con Wiron o cada uno de ellos con metal noble. Antes de la coccin se pule formando una concavidad en el lugar que se va a soldar y se lleva a cabo una aportacin primaria de varilla de soldar para coccin: p. ej., varilla de soldar BegoStar (1.125 C) o varilla de soldar PontoLloyd (1.120 C), fundente 52531 Fluxsol o 52530 Minoxyd. Las soldaduras mencionadas pueden sobrecocerse con cermica. Despus de la coccin, limpie el lugar de la soldadura pulindolo. A continuacin confeccione un bloque de soldadura lo ms pequeo posible. Con tal n, cercirese de que las piezas que se van a soldar no estn en contacto. Intersticio mximo de soldadura: 0,2 mm. Procedimiento de soldadura: > presecar el bloque de soldadura durante 10 minutos a 300 C, > precalentar durante 3 - 5 minutos (segn el tamao del bloque de soldadura) a 800 C, > calentarlo a 860 C y mantener la temperatura durante 1 minuto. La varilla de soldar de oro BEGO 1 o la varilla de soldar WGL (fundente: Fluxsol) uye en el intersticio de soldadura obturndolo completamente.

0,2 mm aprox., debindose cubrir con una cantidad moderada de fundente Minoxyd. El mismo no debe penetrar en la cermica, dado que esto menoscaba el brillo y decolora la cermica. Doble la varilla de soldar con Minoxyd en una llama y colquela en el intersticio de soldadura. A tal efecto es sumamente importante como en todas las soldaduras en horno , calentar uniforme y sucientemente el objeto antes de alcanzar la temperatura de soldadura. Tambin aqu hay que tener en cuenta que, debido a la escasa conductibilidad trmica de las aleaciones no nobles BEGO, esto ocurre con ms lentitud que en el caso de metales nobles. Proceso de soldadura: > presecar el bloque de soldadura durante 10 minutos a 300 C, > precalentarlo durante 3 - 5 minutos (segn el tamao del bloque de soldadura) a 800 C (Wirobond, Wiron), > calentarlo a 860 C de temperatura de soldadura y mantenerlo 1 minuto (Wirobond, Wiron).

BEGO, se tarda considerablemente ms en alcanzar la temperatura de soldadura necesaria en el objeto que en metales nobles.

Soldar con varilla de soldar WGL

La varilla de soldar WGL permite unir aleaciones no nobles BEGO entre s o con metales nobles (Fig. 1). Es adecuadan tambin para lugares con defecto o prolongacin de bordes con lmina de apoyo de platino. Los lugares soldados no son revestibles con cermica. La varilla de soldar WGL es una varilla de soldar de oro blanco con una temperatura de trabajo de 860 C. Requiere el uso de fundente Minoxyd y permite una unin soldada able y duradera.
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Observacin: Debido a la escasa conductibilidad trmica de las aleaciones no nobles

Prtesis combinada

DE ALEACIONES NO NOBLES

52730 Surtido bsico WiroConnect

52810 EasyLift Set de introduccin

Prtesis de anclaje, de Wirobond C

Colocar la esfera contramatriz

Modelado en cera reducido para el revestimiento con cermica

WiroConnect
WiroConnect es una conexin de precisin intracoronaria y activable de Wirobond C. WiroConnect ofrece las herramientas necesarias para elaborar una prtesis de anclaje de gran calidad completamente con Wirobond C. Otras ventajas: > Posibilidad de activacin ulterior > Periodonto libre gracias al angulamiento en 45 de la contramatriz > Contramatrices intercambiables > Matrices de resina completamente calcinables para incorporar al modelado > Estructura roscada para soldar con lser o de forma convencional, o unir por adhesin > Contramatriz acortable hasta un 25 % Indicacin Prtesis combinada para situaciones de extremo libre o prtesis removible interdental. El anclaje slo puede prepararse en combinacin con un nivel fresado, siendo ptima una ranura terminal o fresado Interlock para alojamiento de un brazo estabilizador. En situaciones de extremo libre deben bloquearse entre s dos dientes de anclaje como mnimo.

EasyLift de BEGO

Ancora / Ancora 45 Anclaje de barra perlada

Terminacin de resina

Estructura revestida con cermica antes de fresar el metal

El EasyLift de BEGO es un elemento de anclaje para la tcnica combinada. Otras ventajas: > Robusta y rentable > Gran seguridad contra roturas gracias a su barra estable > Sencillo intercambio de las matrices > La unin por insercin proporciona seguridad para jacin en paralelo > Libertad de papilas gracias al conector de barra angulado
Preparacin para el modelo colado

Prtesis de anclaje

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Fases de elaboracin para coronas telescpicas (corona doble)

CORONAS TELESCPICAS DE ALEACIONES NO NOBLES

BEGO-WIROFIX ELEMENTO DE FRICCIN PARA LA TCNICA COMBINADA

> Facilita el ajuste de la friccin, particularmente en prtesis sin metales nobles > Amplio espectro de indicaciones: coronas telescpicas, coronas telescpicas totales y anulares, barras, RS > Perfecto en combinacin con prtesis coladas en una sola pieza > Gran fuerza de retencin con un tamao reducido > Friccin ajustable en dos niveles > Poca necesidad de espacio, acortable individualmente > Facilidad de preparacin gracias al espaciador de cermica > Larga durabilidad, fcilmente intercambiable en caso de necesidad > 52820 Kit de iniciacin: consistente en 2 espaciadores de cermica, 2 piezas auxiliares, 2 elementos de friccin estndar y 2 elementos de friccin alta.

7.
Preparacin de la corona secundaria La corona secundaria se elabora preferentemente con resina de modelar (espesor mnimo de pared: 0,3 mm). Aplique un espesor uniforme de la pared, complete la forma anatmica con cera de modelar. Ponga en revestimiento, proceda a colar y efecte el acabadi. Chorree minuciosamente con arena el espaciador de cermica.

AHORRA ESPACIO Y PERMITE UN PROCESADO

1.
Preparacin de la corona primaria Preferentemente con la lmina Adapta asegura un espesor mnimo de pared de 0,3 mm durante el fresado.

4.
Ranura de friccin Repase minuciosamente la ranura de friccin con la fresa para ranurar ( 1 mm). Es necesario solamente alisar y pulir ligeramente. Las rugosidades en la zona de la ranura de friccin menoscaban la durabilidad del elemento de friccin.

8.
Insercin de la corona secundaria en prtesis de plstico o estructura de modelo colado Proceda a tratar con lser, unir por adhesin o soldar la corona secundaria con la estructura de modelo colado, o bien a unirla al mismo mediante polimerizacin. Utilice la pieza auxiliar (amarilla) para el tratamiento ulterior.

2.
Disposicin de la ranura de friccin en forma de semicanal La ranura de friccin ( 1 mm) en posicin mesial o distal termina por encima del surco o del nivel posicionado. Preparar la ranura de friccin con broca de can o helicoidal y vericar que transcurre en forma de semicanal.

5.
Colocacin del espaciador de cermica Asegrese de que queda asentado sin intersticios. Fije con cera de modelado a la ranura de friccin. Si es necesario, prepare el espaciador de cermica acortndolo desde basal.

9.
Acabado en resina Proteja la pieza auxiliar o el elemento de friccin y las coronas secundarias con vaselina antes de preparar la resina (con el objeto de evitar el prensado de la resina) !

3.
Puesta en revestimiento, colado y acabado. Determinacin de las supercies de friccin en el metal Revoluciones recomendadas para el fresado en metal: 8.000 -10.000 rpm. Conviene alcanzar una altura uniforme de las supercies de friccin de 3-4 mm.
22

6.
Elabore el casquillo secundario preferentemente Elabore el casquillo secundario preferentemente con resina de modelar. Proceda a fresar el casquillo para conseguir un grosor de 0,3 mm.

10.
Colocacin del elemento de friccin Retire la pieza auxiliar (amarilla). Seleccione el elemento de friccin segn la intensidad de friccin deseada y colquelo (pinzas). Asegrese de que queda asentado sin intersticios, acorte la porcin sobrante.

NOVEDADES IDS 2007

WIRON LIGHT

ALEACIN DE NiCr CONVENCIONAL

COLOR DE XIDO TRAS EL DESMUFLADO

Wiron light
La nueva aleacin no noble para la tcnica metalo-cermica, con una oxidacin ms clara libre de berilio. miento del cilindro de slo 800 C reducen la reaccin de la aleacin con la masa de revestimiento. De lo que resultan unas super cies lisas y de fcil acabado. El xido de Wiron light es notablemente ms claro en comparacin con otras aleaciones convencionales de NiCr y se elimina de manera rpida y sencilla (vase g.) Para necesidades especiales se ofrece la nueva pasta pulidora Diapol.
xido claro y acabado sencillo

de alta calidad Diapol. Una seguridad adicional ofrece el hecho de trabajar segn el sistema Wiron, de ecacia probada.

Wiron light El colado sencillo

Los cilindros de colado de 6 g pueden fundirse con llama o por induccin, y a continuacin mediante la tcnica de colado por centrifugado o por inyeccin al vaco una vez identicado inequvocamente el momento del inicio del colado. Gracias a las excelentes propiedades de fundicin, est garantizado el colado seguo de la aleacin. La reduccin de la temperatura de precalentamiento del cilindro a slo 800 C permite obtener una supercie muy lisa, as como reducir los costos de energa y el tiempo empleado.

Wiron light La conciencia tranquila

Naturalmente existe para Wiron light un bio-certicado.

Wirolloy NB alloy
La aleacin no noble, de ecacia probada, para revestimiento de resinasin berilio. Wirolloy NB es una aleacin de nquelcromo de ecacia probada, que despus de optimizar su composicin se cuela an mejor. Una aleacin econmica que redondea la gama de productos BEGO.

Wiron light El trabajo seguro

Sus extraordinarios valores de resistencia permiten realizar trabajos grciles y al mismo tiempo con un alto grado de seguridad. La exactitud de ajuste de Wiron light es excelente gracias a la baja temperatura de colado. Un gran nmero de cermicas convencionales presentan una excelente unin adesiva al ser revestidas con enfriamiento normal. Para un brillo perfecto aconsejamos usar la pasta diamantada

Wiron light El acabado sencillo

La temperatura de colado reducida de tan slo 1.350 C y la de precalenta-

Wirolloy NB aleacin no noble acreditada

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NOVEDADES IDS 2007

BeCe PRESS la nueva cermica prensada de BEGO

BeCe PRESS convierte la tcnica metalocermica en un ejercicio sencillo. La tcnica de elaboracin para el revestido de estructuras de aleaciones nobles y no nobles slo requiere un breve periodo de prctica, incluso para protsicos dentales que normalmente no se dedican a la elaboracin de restauraciones cermicas. Con slo 6 pastillas prensadas de diferente color especialmente diseadas para el recubrimiento, as como una ptima gama de opaquers de presin y de colores, se consiguen fcilmente todos los colores V, desde A1 a D4.
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La combinacin de BeCe PRESS con la oferta de BEGO Medical permite reducir notablemente el trabajo necesario para realizar prtesis dentales de un alto valor esttico. Las estructuras metlicas realizadas mediante CAD/CAM se combinan con piezas secundarias de resina realizadas asimismo sobre CAD/CAM (incluidas las supercies masticatorias). Con la particularidad de que el modelo de resina, el autowaxup, sirve de mantenedor de espacio para la cermica prensada.

Be-Ce PRESS Mtodo de elaboracin para el sobreprensado de estructuras

> reproduccin conforme al modelo de la restauracin cermica prensada > esttica garantizada gracias a una gama de colores perfectamente equilibrada > elevada resistencia a la rotura asegurada > coeficiente de dilatacin trmica muy estable a la coccin para una unin segura de la estructura metlica y la cermica > alternativa muy econmica gracias a la combinacin con BEGO Medical CAD/CAM > familiarizacin asequible gracias a un kit de iniciacin en la cermica de sobreprensado

Los aspectos ms destacables de BeCe PRESS:

> sistema fcil de aprender tambin para no ceramistas

LA OBRA ESPECIALIZADA EN PROSTODONCIA PARCIAL:

Henning Wulfes

Precision milling and partial denture constructions

Construcciones modernas Confeccin eficaz
280 pginas Formato 210 x 260 mm Ilustraciones Aprox. 1.000 ilustraciones en color Tapas duras, encuadernacin por cosido 49,00 incl. I.V.A.* Alemn N de ref.: 88894 Edicin en idioma extranjero (ingls, ruso) 69,00 incl. I.V.A.*
Ingls - N de ref.: 88895 Ruso N de ref.: 88896
* costes de envo adicionales: 3,00

prostodoncia parcial, que se presentan aqu por primera vez con lujo de detalle. La obra se centra ante todo en la planificacin y construccin sistemticas. Tanto para prtesis soportadas con ganchos o como para prtesis telescpicas, todos los procesos relevantes a tal efecto se presentan y se describen con claridad. Una gran parte est dedicada al estudio de casos interesantes y el desarrollo documentado de procedimientos. Sobre la base de las completas ilustraciones se presentan las complejas relaciones entre las tcnicas telescpicas, de corona telescpica o de anclaje. El nuevo libro para especialistas se inicia con una breve retrospectiva histrica y finaliza con un apndice de materiales, lo que lo convierte en una prctica gua y una obra de consulta, siendo ms adecuado para la profundizacin de estudios que para un aprendizaje bsico. Esta obra muestra los pasos ptimos para la elaboracin de trabajos protticos, establece los parmetros relevantes para el proceso de trabajo, define las exigencias, al tiempo que aporta muchos consejos prcticos para los usuarios. Con ello, esta obra ofrece los requisitos previos ideales para la fabricacin de prtesis dentales perfectas con buena durabilidad y un elevado nivel de aceptacin por parte de los pacientes. En definitiva, se trata de una gua sobre prostodoncia tanto para el estudiante avanzado, como para el laboratorio dental o la consulta odontolgica.

Amplio, prctico, detallado

Dirigido a tcnicos dentales exigentes con amor al detalle, esta nueva obra especializada en prostodoncia parcial informa amplia, prctica y detalladamente acerca de las mltiples posibilidades constructivas en la tcnica combinada y en el modelo colado. Para los estudiantes avanzados es particularmente interesante el sinnmero de las construcciones telescpicas ilustradas. Para otros lectores, el rea prioritaria radica, p. ej., en la rehabilitacin anclada con ganchos o la prtesis de anclaje. Las restauraciones ms exigentes resultan sencillas si se trabaja en equipo: el odontlogo interesado en sistemas protticos obtiene mucha informacin acerca de los pasos operativos y sus problemas especficos. Del mismo modo, se muestran importantes medidas odontolgicas en relacin con la elaboracin. La tcnica del procedimiento prostodncico se fundamenta en la academia dental y en las soluciones de sistema BEGO para

LA NUEVA FORMA DE APRENDER:

Tcnica de fresado y anclaje
CD interactivo multimedia Informaciones bsicas e indicaciones detalladas para el aprendiz y para el tcnico dental profesional Descripcin detallada de cada paso operativo: desde el encerado hasta el acabado de la prtesis Todos los textos pueden imprimirse 35 clips de vdeo para mostrar cada paso operativo tales como, p. ej., encerado, fresado, etc. (duracin total: aprox. 70 minutos) Aprox. 200 imgenes individuales Preguntas frecuentes Preguntas y respuestas, anlisis de fallos y soluciones Ingls N de ref.: 87109

VIRTUAL ACADEMY

Slo disponible en ingls !

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FRACASOS Y SUS CAUSAS

Fig. 3 Ampollas en la cermica

Fig. 2 Ampollas en el opacador

Fig. 1 Defectos de colado en el objeto

Fig. 5 Conguracin defectuosa de estructuras

En la confeccin de aleaciones no nobles

Objetos con colado incompleto > Modelado del objeto demasiado delgado (mnimo 0,4 mm) > Temperatura de precalentamiento de la mua demasiado baja > Temperatura de fusin demasiado baja > Demora del colado demasiado prolongada > Dimensiones incorrectas de los bebederos

Defectos de colado (Fig. 1) > Mezclado incorrecto de los materiales de revestimiento: demasiado breve, demasiado fro, relacin errnea de mezcla, vaco demasiado bajo > Espesor de capa de los materiales de revestimiento demasiado escaso en el suelo de la mua > Calentamiento convencional demasiado rpido Burbujas de colado, supercie de colado rugosa > Residuos de humectante > Material de revestimiento sin vaco o con vaco insuciente > Temperatura de colado demasiado elevada
Fig. 4 Grietas en la cermica

Ampollas en la cermica (Fig. 3) > Porosidad en la estructura > Aplicacin demasiado hmeda del material de revestimiento > Vaco demasiado bajo en la coccin de la cermica > Temperatura de coccin demasiado elevada Grietas en la cermica (Fig. 4 y 5) > Espesor no uniforme de capa de la cermica > Modelado incorrecta de la estructura: ninguna forma dental anatmica en pequeo > Cantos puntiagudos y alados en la estructura > Deformacin de estructuras demasiado delicadas durante la coccin cermica > Los valores CDT de la aleacin y de la cermica no estn coordinados entre s (Wirobond LFC est concebido para el sector 16 de CDT)

4 mm 3,5 - 4 mm* 5 mm** 2,5 mm 1,5 - 2 mm * No estrechar ! ** Cera o sticks huecos de resina

En el revestimiento con cermica

Ampollas en el opacador (Fig. 2) > Porosidad en la estructura > Tratamiento de la supercie deciente > Temperatura de presecado demasiado elevada o perodo de presecado demasiado breve en la coccin del opacador > Suciedad en la supercie de la estructura (polvo de pulido, restos de material de revestimiento, cuerpos abrasivos sucios)

Defectos en el objeto colado > Reserva de fundicin inexistente o insuciente > Estrangulamiento de los bebederos > Objeto colado posicionado en el centro trmico de la mua > Demasiados objetos de colado en una mua > Temperatura de precalentamiento demasiado elevada
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BEGO-GOLD

Convencer con servicios y calidad. Ganar la confianza de odontlogos y pacientes. Seguridad gracias a ms de 115 aos de experiencia.

Soldaduras
Soldadura No. Ref. Au BEGO-Gold-Lot I BEGO-Gold-Lot II BegoStar- Lot Bio PlatinLloyd-Lot antes de la coccin Bio PlatinLloyd-Lot despus de la coccin Gold-EWL-Lot I Gold-EWL-Lot II PontoLloyd-Lot PontoRex-Lot antes de la coccin PontoRex-Lot despus de la coccin PontoStar-G-Lot Pre-ux U Goldlot con fundente incorporado 61017 61043 61081 61108 73,0 61,0 55,0 90,7 Pt 2,0 Composicin en % de la masa (x = < 1 %) Pd 10,0 Ag 9,5 13,0 34,0 Cu 12,5 18,0 Sn 2,0 3,5 Zn 2,9 4,4 7,2 In x x 1,0 Ir Otros elementos No de cdigo de color 2 3 8 3 Temperatura de elaboracin[C]

810 765 1.125 870

61109 61066 61067 61074 61038

68,5 12,0 15,0 80,0 76,0

1,6 1,5 2,9

16,0 14,0 5,5

13,8 51,0 43,0 11,5 10,0

15,0 19,0 x 6,0

2,4 3,5 x

16,0 3,5 5,0 5,0

x x x

Ir Ir

6 8 8 7 2

710 910 820 1.120 880

61039 61045

72,5 64,0

x x

10,0 34,8

3,0

11,9

2,0 x

Ir Rh

2 2

710 1.030

61028

73,0

9,5

12,5

1,9

3,0

810

Garantia: Nuestras recomendaciones referentes a las tcnicas de aplicacin, ya sea verbalmente, por escrito o en forma de instrucciones prcticas, se basan en nuestras propias experiencias y ensayos y deben ser consideradas

por lo tanto como normas nicamente. Nuestros productos estn sometidos a un desarrollo contnuo. Por eso nos reservamos el derecho de modicaciones tanto en la construccin como en la estructura.

El programa de BEGO-GOLD Concentracin en lo fundamental

Aleacin Coccin de oxidacin

No. Ref.

Composicin en % de la masa (x = < 1 %) Indicaciones

Normas ISO

Otros elementos (< 1 %) Temperatura de colado [C] Densidad [g/cm3] Min. Granulometria media [m] Mdulo de elasticidad aprox. [Gpa] Temperatura de precalentamiento [C] con vaco Intervalo de fusin [C] Soldadura con lser Material de aportacin homogneo disponible C

Dureza en Vickers (HV 5)

Bio-certicado

No de cdigo de color

Limite de dilatacin (Rp 0,2) [Mpa]

Alargamiento de rotura (A5) [%] CDT 25-500 C (20-600 C) [10-9 K-1]

Soldaduras Antes de la coccin Despus de la coccin

blando

despus de colado/coccian bonicado blando

despus de colado/coccian bonicado blando

despus de colado/coccian 7 8 9 6 6 5 8 16 15 28 7 6 118 50 1.210 -1.290 25 135 35 13 113 30 1.230 -1.280 1.420 12 125 40 6 110 20 1.115 -1.240 1.430 850 4 110 20 1.145 -1.215 1.380 850 3 100 20 1.100 -1.230 1.370 850 6 115 20 1.080 -1.180 1.320 850 13,8 (14,0) 14,1 (14,3) 13,8 (14,0) 14,1 (14,3) 13,7 (13,9) 850 14,0 (14,2) 13,8 (14,0) 850 14,4 (14,6) 8 92 20 1.055 -1.140 1.320 850 14,4 (14,6) 6 100 20 1.040 -1.150 1.270 850 14,2 (14,4) 950 950 950 960 960 960 bonicado 6 100

Tipo: blando (1) medio (2) duro (3) extraduro (4)

Au

Pt

Pd

Ag

Cu

Sn

Zn

In

Aleaciones para cermicas convencionales 1,6 1,5 2,2 1,9 Ru 2, 3, 4, 5, 6 11,1 210 220 230 400 480 520 10 6,3 Ru Ga 6,0 2, 3, 4, 5, 6 11,0 220 240 260 450 520 540 30 1,4 Ru Re 2, 3, 4, 5, 6 13,8 205 225 230 460 510 530 21 8,7 Ru Ga 1,3 2, 3, 4, 5, 6 14,3 190 220 230 475 520 550 19 2,5 Re 2, 3, 4, 5, 6 16,3 150 205 220 350 530 560 26 1,4 Ir Fe 2, 3, 4, 5, 6 17,9 175 205 210 470 490 500 7 2,7 Ta 1, 2, 3, 4, 5, 6 18,1 190 200 210 430 470 495 10 x Ir Fe 1, 2, 3, 4, 5, 6 18,5 150 220 220 380 520 520 10 2,3 Rh Fe 1, 2, 4, 5 18,0 130 175 190 225 430 480 13 x Rh Mn Ta 1, 2, 3, 4, 5, 6 18,8 160 225 235 380 550 560 11 x Rh Fe 1, 2, 3, 4, 5, 6 18,8 155 215 220 330 500 510 18 20 1.045 -1.100 1.270 850 14,2 (14,4) 900 5 10 10 10 10 10 10 960 2-3 960 10 960 2-3 960 10

Bio PontoStar XL

61140

(4)

86,0 11,5

Bio PontoStar

61104

(4)

87,0 10,6

PontoStar G

61046

(3)

85,6 11,4

PontoStar H

61030

(4)

77,6 18,8

PontoLloyd G

61106

(4)

84,1

8,3

4,8

PontoLloyd P

61087

(4)

77,5

9,9

8,9

1,0

PontoLloyd L

61100

(4)

75,0

17,9

3,0

1,5

BegoCer G

61097

(4)

51,5

38,4

1.155 -1.310 1.450 -1.500 850 -950

BegoStar

61080

(4)

54,0

26,5 15,5

2,4

BegoPal 300

61105

(4)

6,0

75,4

6,2

1.175 -1.320 1.390 -1.440 850 -950 1.450

BegoPal S

1,8 2,0 3,0 2,2 3,5 8,0 Zr Ru 1, 2, 5, 6 10,8 175 200 400 12 Mn Ta 1, 2, 3, 4, 5, 6 13,1 215 220 500 565 7 8 114 113 Ru 2, 3, 4, 6 13,9 150 200 220 315 480 520 18 7 6 106 1,2 Ru 2, 3, 4, 5, 6 14,6 150 225 225 330 575 575 23 13 6 105 25 40 40 40 Mh Rh 2, 3, 4, 5, 6 15,6 155 250 255 330 580 600 18 6 4 120 30 1,9 Ir Rh 1, 2, 4, 5, 6 16,2 155 200 220 310 440 450 16 11 9 100 20 Rh Mn Mg 1, 2, 4, 5, 6 16,3 165 205 215 330 490 520 10 6 5 120 25 990 -1.065 910 - 995 980 -1.070 985 -1.060 950 -1.060 975 -1.030 1.080 -1.150

61086

(4)

57,5 31,5

9,0

PontoStar G-Lot BEGO-Gold-Lot I PontoStar G-Lot BEGO-Gold-Lot I PontoStar G-Lot BEGO-Gold-Lot I PontoStar G-Lot BEGO-Gold-Lot I PontoStar G-Lot BEGO-Gold-Lot I PontoLloyd-Lot BEGO-Gold-Lot I PontoLloyd-Lot BEGO-Gold-Lot I BegoStar-Lot BEGO-Gold-Lot I BegoStar-Lot BEGO-Gold-Lot I BegoStar-Lot BEGO-Gold-Lot I BegoStar-Lot BEGO-Gold-Lot I

1.030 810 1.030 810 1.030 810 1.030 810 1.030 810 1.120 810 1.120 810 1.125 810 1.125 810 1.125 810 1.125 810

C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C

Aleaciones para cermicas de alto coeciente de expansin y baja temperatura de fusin 1.250 1.150 1.200 1.250 1.230 1.300 1.300 700 700 700-750 700 700 800 700 16,0 (16,2) 16,1 (16,3) 16,2 (16,4) 16,4 (16,9) 17,1 (17,3) 17,0 (17,4) 16,6 (16,8) 780 800 800 800 800 800 780 10 10 10 5 10 5 10

BioPlatinLloyd

61125

(4)

75,1

7,8

14,8

PontoRex G

61016

(4)

70,0

9,4

13,2

3,0

PlatinLloyd KF

61025

(4)

72,8

2,0

5,7 16,1

BegoLloyd LFC

61116

(4)

62,8

3,0

5,7 25,0

AuroLoyd KF

61052

(4)

55,0

10,0 29,2

1,0 1,2

ECO dOR

61112

(4)

38,1

13,0 40,5

BegoStar LFC

61107

(4)

35,0 58,9

1,0 4,0

Bio PlatinLloyd-Lot Bio PlatinLloyd-Lot PontoRex-Lot PontoRex-Lot PontoRex-Lot PontoRex-Lot Bio PlatinLloyd-Lot Bio PlatinLloyd-Lot PontoRex-Lot PontoRex-Lot Bio PlatinLloyd-Lot Bio PlatinLloyd-Lot PontoRex-Lot PontoRex-Lot

870 710 880 710 880 710 870 710 880 710 870 710 880 710

C C C C C C C C C C C C C C

Aleaciones para coronas y puentes 2,4 x 1,9 1,9 2,0 2,1 1,0 1,9 1,0 1, 2, 3, 4 11,0 150 2,0 Ru 1, 2, 3, 4, 6 12,98 120 Ir 2, 3, 4, 6 13,5 190 250 235 180 x Ir 1, 2, 3, 4, 6 14,4 160 260 260 270 245 205 x Ir 2, 3, 4, 6 14,7 155 235 240 350 370 350 225 330 Ir 2, 3, 4, 6 14,5 175 240 245 370 620 560 600 455 620 750 x Re 2, 3, 4, 6 15,7 190 270 285 440 650 690 640 570 600 460 650 820 Ir 2, 3, 4, 6 15,5 155 220 225 340 500 510 40 25 25 50 35 12 15 39 Ir 1, 2 16,5 120 150 150 200 245 245 26 12 15 11 10 23 20 6 5 7 12 14 8 9 21 20 4 3 5 90 95 98 105 102 103 107 93 108 40 25 20 20 30 30 30 50 60 935 -1.005 900 - 940 880 - 940 870 - 915 860 - 940 870 - 930 860 - 920 830 - 920 930 -1.030 1.100 1.050 1.020 1.030 1.050 1.050 1.100 1.030 1.230 700 700 700 700 700 700 700 700 700

InLloyd 100

61120

(2)

78,1

3,9

15,5

PlatinLloyd 100

61020

(4)

72,0

3,5

13,7

9,8

PlatinLloyd M

61009

(4)

70,0

5,0

1,0 11,7 10,0

BegoLloyd PF

61041

(4)

62,5

4,3

22,0

9,1

BegoLloyd M

61036

(4)

65,0

3,1 19,1 10,0

BegoLloyd 60

61037

(4)

60,0

0,5

5,5 21,0 10,0

AuroLloyd M

61054

(4)

54,0

1,0

5,0 29,0

8,0

Midigold

61082

(3)

49,5

3,4 35,0 10,0

Gold-EWL H

61071

(3)

2,0

27,5 58,5 11,0

BEGO-Gold-Lot I BEGO-Gold-Lot II Pre-ux U Goldlot BEGO-Gold-Lot I BEGO-Gold-Lot II Pre-ux U Goldlot BEGO-Gold-Lot I BEGO-Gold-Lot II Pre-ux U Goldlot BEGO-Gold-Lot I BEGO-Gold-Lot II Pre-ux U Goldlot BEGO-Gold-Lot I BEGO-Gold-Lot II Pre-ux U Goldlot BEGO-Gold-Lot I BEGO-Gold-Lot II Pre-ux U Goldlot BEGO-Gold-Lot I BEGO-Gold-Lot II Pre-ux U Goldlot BEGO-Gold-Lot I BEGO-Gold-Lot II Pre-ux U Goldlot Gold-EWL-Lot I Gold-EWL-Lot II

810 765 810 810 765 810 810 765 810 810 765 810 810 765 810 810 765 810 810 765 810 810 765 810 910 820

C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C

0197 Indicaciones

Normas

Los datos indicados son valores orientativos. Nos reservamos el derecho de introducir modicaiones.

= ISO 9693

(1) = Obturaciones monosuperciales (2) = Obturaciones plurisuperciales, coronas, puentes de dimensiones reducidas (3) = Prtesis de modelo colado (4) = Componentes de puente, coronas telescpicas fresadas, barras y anclajes (5) = Estructuras de corona y puentes para metalo-cermica (6) = Supraestructuras

1 8
El cdigo de color BEGO-GOLD Las zonas coloreadas con las cifras indicadas en las caractersticas de la aleacin indican la intensidad aproximada del color de las aleaciones.

= ISO 1562

2 7 6 5 4 3

Las aleciones y soldaduras BEGO-GOLD son

= ISO 8891

productos medicos conforme a la directiva

= ISO 1562

93/42 CEE. Segn el Anexo IX, los productos

y para metalo-cermica

estn clasicados en la Clase IIa.

conforme a ISO 9693

Telfonos del servicio BEGO Central Jrg Fasel Gestin de pedidos Isabelle Haken o por Fax gratuitamente en o en el internet en 0049 421 20 28 - 226 0800-23 46 46 53 shop.bego.com (sin www.) 0049 421 28 28 - 0 - 282 / -380 Tcnica de procedimientos (asesoramiento de productos)

BEGO Bremer Goldschlgerei Wilh. Herbst GmbH & Co. KG Technologiepark Universitt Wilhelm-Herbst-Strae 1 D-28359 Bremen Telefon +49 421 20 28 - 0 Telefax +49 421 20 28 -100 www.bego.com info@bego.com BEGO Canada 700, boul. du Parc Technologique Qubec GIP 4S3 Telephone +1 418 683 - 6567 Fax +1 418 683 -7354 info@begocanada.com BEGO USA Inc. 24 Albion Road (Suite 103), Lincoln RI 02865 Telephone +1401 334 - 9261 Fax +1401 334 - 9265 info@begousa.com
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