Trabajo Aminas Final

Endulzamiento con aminas
ENDULZAMIENTO CON AMINAS
VIVIANA MARCELA BAYONA CRDENAS

MARCELA LAGOS COLMENARES
VICTOR HUGO RONDON CORDERO
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

INGENIERA DE PETRLEOS
BUCARAMANGA
2012
ENDULZAMIENTO CON AMINAS
VIVIANA MARCELA BAYONA CRDENAS

MARCELA LAGOS COLMENARES
VICTOR HUGO RONDON CORDERO
Trabajo de ingeniera de gas presentado a:

M. Sc NICOLAS SANTOS SANTOS
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

INGENIERA DE PETRLEOS
BUCARAMANGA
2012
AGENDA
LISTA DE FIGURAS5
LISTA DE TABLAS..6
OBJETIVOS..7
INTRODUCCION.8
1. GAS NATURAL9
1.1Caracterizacin del Gas Natural.9
1.2 Impurezas del Gas Natural10
2. GAS ACIDO14
2.1 consecuencias.14
2.2 tratamiento del gas..14
2.3 proceso de remocin de gases cidos15
3 AMINAS21
3.1 Propiedades y caractersticas de las aminas..22
3.2 Tipos de aminas usadas para la reaccin con los gases cidos23
4. PROCESO ENDULZAMIENTO CON AMINAS27

5. PLANTA DE AMINAS.28
6. PROBLEMAS OPERATIVOS37
6.1 corrosin.37
6.2 prdida de amina..39
6.3 formacin de espumas40
7. DISEO PARA ENDULZAMIENTO CON AMINAS..42

8 .EJEMPLO APLICADO46
Lista de figuras
FIGURA 1: Impurezas del Gas Natural (pg. 10)

FIGURA 2. Carta para el proceso de seleccin para remover CO2 sin presencia
de H2S. (pg. 18)
FIGURA 3. Carta para el proceso de seleccin para remover H2S sin presencia
de CO2. (pg. 18)
FIGURA 4. Carta para el proceso de seleccin para la eliminacin selectiva
de H2S con presencia de CO2. (pg. 19)
FIGURA 5. Carta para el proceso de seleccin para remocin simultanea de H2S
y CO2. (pg. 19)
FIGURA 6. Molcula de amoniaco. (pg. 21)
FIGURA 7. Clasificacin de las aminas segn nmero de hidrgenos sustituidos.
(pg. 21)
FIGURA 8. Creacin de la MEA. (pg. 23)
FIGURA 9. Molcula diglicolamina. (pg. 24)
FIGURA 10.molcula DEA. (pg. 25)
FIGURA 11. Molcula TEA. (pg. 26)
FIGURA 12.Molcula MDEA. (pg. 26)
FIGURA 13 Diagrama de Flujo de una Planta de Endulzamiento de Aminas. (pg.
28)
Lista de tablas
Tabla 1: Caracterizacin del Gas Natural. (pg. 9)

Tabla 2. Estimacin de la razn de circulacin de la amina. (pg. 43)
Tabla 3. Requerimientos estimados de potencia. (pg. 44)
INTRODUCCIN
En la actualidad es cada vez ms importante el uso del gas natural como fuente
de energa, ya que es un combustible limpio, y presenta muchas ventajas al
compararlo con el crudo.
El gas natural en presencia de impurezas tales como cido sulfhdrico y dixido de
carbono, se convierte en un gas acido. Cuando el gas es acido, pierde valor
comercial, por lo cual es necesario realizarse un proceso de endulzamiento con el
fin de remover de la corriente de gas, las impurezas que este trae consigo, para
convertirlo en gas comercial.
Uno de estos procesos de separacin de componentes cidos es el adulzamiento
por aminas, por esto se debe tener un conocimiento general sobre este tema.
OBJETIVOS
Identificar cules son los principales motivos por los cuales debe realizarse
el proceso de endulzamiento al gas.
Entender cmo se realizan los procesos de endulzamiento con aminas

aplicados al gas.
Reconocer cuales son los principales problemas operacionales que puede

generar un gas si no es sometido al proceso de adulzamiento.
1. GAS NATURAL
El gas natural es una mezcla de gases hidrocarburos, con algunas impurezas,
principalmente cido sulfhdrico y dixido de carbono. Generalmente los gases
tienen cantidades significativas de estas impurezas y deben ser removidas antes
de que el gas sea usado como combustible.
Consiste principalmente de una mezcla de gases hidrocarburos, cuyo principal
componente es el metano.
Los gases hidrocarburos son: metano, etano, propano, butano, pentano y
pequeas cantidades de hexanos, heptanos y algunas fracciones ms de
compuestos ms pesados.
El gas natural ocupa el tercer lugar en el mundo entre las fuentes de energa
primarias., y ocupa la quinta parte del consumo tanto en Europa, como en el resto
del mundo. Sus amplios beneficios tanto ambientales como energticos y
econmicos son puntos clave en el desarrollo y utilizacin del mismo. Es una
fuente de energa que est en plena carrera ascendente.
1.1 Caracterizacin del Gas Natural
El gas natural es por lo general una mezcla homognea, en proporciones variables
de hidrocarburos parafnicos, denominados Alcanos Los alcanos tienen por
nombre, tambin Hidrocarburos Saturados.
TABLA 1: Caracterizacin del Gas Natural
Hidrocarburo
Rango(en %)
Metano
Composicin
Qumica
CH4
Etano
C2H6
2-6
Dixido de
Carbono
Propano
CO2
0-2
C3H8
0-2
Nitrgeno
N2
0-1
91-95
Tomado de: http://portal.gasnatural.com
1.2 Impurezas del Gas Natural
El gas natural tiene, tambin cantidades menores de gases inorgnicos, como el

Nitrgeno, el Dixido de Carbono, Sulfuro de hidrogeno, Monxido de Carbono,
Oxigeno, vapor de gua, etc. Todos estos componentes son considerados
impurezas del gas natural., algunas de estas impurezas causan verdaderos
problemas operacionales, como la corrosin en los equipos y en las tuberas de
transporte.
FIGURA
1:
Impurezas
Natural
del Gas
Agua (H2O): Es una de las impurezas ms comunes en el gas natural y puede

causar una serie de problemas operacionales, como por ejemplo la interrupcin
del flujo de gas o bloqueo de vlvulas e instrumentos por formacin de hidratos de
gas, como tambin participa en la reduccin del poder calorfico del gas, y tambin
causa corrosin interna en las instalaciones por accin entre el dixido de carbono
y/o sulfuro de hidrgeno, los cuales reaccionan con el agua condensada.
El Dixido de Carbono: Es un gas sin color, olor ni sabor que se encuentra

presente en el gas natural. No es txico, y desempea un importante papel en el
ciclo del carbono. Dada su presencia natural en la atmsfera y su falta de
toxicidad, no se debera de considerar un componente que contamina el medio
ambiente, pero es un gas que produce efecto invernadero. Pero, hay que tener en
cuenta, que en el caso del gas natural, la toxicidad o contaminacin del dixido de
carbono, est relacionado fundamentalmente, con la reaccin que se produce
entre el dixido de carbono y el agua, para formar sustancias corrosivas, como los
carbonatos y bicarbonatos.
El dixido de carbono no es corrosivo si no hay presencia de agua, pero puede
reaccionar con el oxgeno y el sulfuro de hidrgeno incrementando su accin
corrosiva en las tuberas de transporte, tambin el dixido de carbono reduce el
poder calorfico del gas natural (el poder calorfico expresa la energa mxima que
puede liberar la unin qumica entre un combustible y el comburente y es igual a la
energa que mantena unidos los tomos en las molculas de combustible, menos
la energa utilizada en la formacin de nuevas molculas en las materias formadas
en la combustin), reduccin que est relacionada con la dilucin volumtrica.
El cido Sulfhdrico o Sulfuro de Hidrgeno: Este es un gas contaminante

presente en el gas natural, el cual representa una impureza que debe de
eliminarse de la corriente de gas, eliminacin que debe de realizarse antes de que
sea inyectado en el sistema de tubera, ya sean de transporte o distribucin. El
sulfuro de hidrgeno ocurre naturalmente en el petrleo y gas natural, adems de
gases volcnicos y manantiales de aguas termales. Tambin puede producirse
como resultado de la degradacin bacteriana de la materia orgnica, y de las
bacterias sulfato reductora, que se encuentran en el petrleo pesado y que bajo
condiciones anaerbicas, pueden transformar los sulfatos en sulfuro de hidrgeno.
El Monxido de Carbono (CO): Este es un gas txico incoloro e inodoro. Es el

producto de la combustin incompleta en condiciones de deficiencia de oxgeno.
Si el oxgeno es suficiente, la combustin produce dixido de carbono (C02) de
combustibles slidos, lquidos y gaseosos. Los artefactos domsticos alimentados
con gas, petrleo, querosn, carbn o lea pueden producir monxido de carbono
(CO). En cantidades excesivas, si tales artefactos no estn debidamente
instalados y mantenidos y no son correctamente utilizados, se puede acumular
(CO), y este puede llegar a niveles peligrosos, e incluso letales, en automviles,
casas o zonas con ventilacin deficiente. La exposicin de las personas a
concentraciones importantes de monxido de carbono en el aire, puede suponer
problemas importantes para la salud. El (CO) se combina rpidamente con la
hemoglobina de la sangre, contenida en los glbulos rojos o eritrocitos,
produciendo carboxihemoglobina la cual reduce, a veces a niveles fatales, la
capacidad de transporte de oxgeno de los pulmones a las clulas del organismo.
El Nitrgeno: Este elemento se encuentra presente en el gas natural que

ocasiona una reduccin en su poder calorfico, en grandes concentraciones
genera la formacin de xidos de Nitrgeno al momento de la combustin misma,
lo que puede conducir a la formacin de Ozono en la atmsfera y resultan en
compuestos contaminantes. Los xidos de nitrgeno se producen en la
combustin al combinarse radicales de nitrgeno, procedentes del propio
combustible o bien, del propio aire, con el oxgeno de la combustin. Disminuye la

capacidad calorfica del gas.
Disulfuro de Carbono: En estado puro es un lquido incoloro, es un compuesto

voltil y muy fcilmente inflamable. Tiene un color caracterstico que empeora si
esta impuro, se hidroliza en forma parcial o total liberando sulfuro de hidrgeno.
Se mezcla completamente con la mayor parte de los disolventes orgnicos. La
exposicin prolongada de vapores de este componente, lleva a sntomas de
intoxicacin, que puede llevar al individuo hasta el desmayo total. La intoxicacin
crnica produce fuertes dolores de cabeza, como tambin la prdida del sueo. Es
un compuestos con alto grado de toxicidad, en la industria de los hidrocarburos
participa en forma activa, en la gran mayora de los proceso de corrosin,
causando un grave problema de impacto ambiental. En presencia del H 2O se
genera cido sulfhdrico.
Los Mercaptanos: Estos son compuesto orgnico que contiene el grupo (HS),
llamado grupo (tiol) o Sulfhidrilo). Los mercaptanos son anlogos de los alcoholes
y los fenoles. En los mercaptanos el grupo (SH) ha sido sustituido. Los
mercaptanos son compuestos que tienen su origen en los compuestos azufrados,
tambin reciben el nombre de tioles. Estos, componentes suelen desarrollarse a
partir del sulfuro de hidrgeno. Son altamente reactivos con el mercurio.
El Mercurio (Hg): Es un metal brillante color plata, que a temperatura ambiente se
encuentra en estado lquido: su temperatura de fusin es de (38, 9C) y su
temperatura de ebullicin es 357,3C. Su peso especfico es 13,6 g/cm3 (0C).
Mercurio metlico debido a su alta presin de vapor (163 x 10-3 Pa), evapora
fcilmente a temperatura ambiental: a 20C su concentracin en el aire puede
alcanzar hasta 0,014 g/m3, y a 100C hasta 2,4 g/m3. Genera problemas en
intercambiadores de calor, fabricados de aluminio, ya que el aluminio reacciona
con el mercurio.
El Oxgeno: Es un elemento gaseoso ligeramente magntico, incoloro, inodoro e
inspido. La combustin ordinaria es una forma de oxidacin muy rpida. En la
combustin espontnea, el calor desarrollado por la reaccin de oxidacin es
suficientemente grande para elevar la temperatura de la sustancia hasta el punto
de producir llamas. Genera corrosin.
El Sulfuro de Carbonilo (COS): Este es un componente extremadamente txico,

es extremadamente inflamable: puede actuar principalmente sobre el sistema
nervioso central, lo que produce la muerte como consecuencia de la parlisis
respiratoria. La exposicin al fuego del sulfuro de carbonilo puede causar la rotura
o explosin de los recipientes que lo contienen.
2. GAS ACIDO
Gas natural que contiene altas cantidades de cido sulfhdrico y dixido de
carbono. En produccin y procesamiento de petrleo, los gases cidos deben ser
tratados para poder cumplir con los requerimientos de entrega del gas.
Las especificaciones mximas de CO2 y H2S a nivel internacional son 2% vol. y 4
ppmv, respectivamente. Cuando un gas natural excede las especificaciones por
H2S y/o CO2 se denomina un gas acido; por el contrario cuando el contenido de
estos compuestos en el gas natural est por debajo de los lmites especificados
para gas de venta, se dice que es un gas dulce.
El gas natural que tiene concentraciones de H 2S y CO2 por encima de los lmites
permisibles, tiene que ser tratado para removerle el gas cido, a ese tratamiento
se le denomina endulzamiento.
2.1 CONSECUENCIAS
Dificultad para alcanzar la especificacin de H2S para el gas de venta.

Formacin de espuma en la solucin, en la contactora o en la
regeneradora.
Corrosin e tuberas y vasijas.
Prdidas de solvente.
2.2 TRATAMIENTO DEL GAS

El proceso de tratamiento puede afectar el diseo de la planta de
procesamiento de gas, incluyendo los mtodos elegidos para la eliminacin de
gas cido, deshidratacin, recuperacin y fraccionamiento de lquidos
y tratamiento de productos lquidos.
Las principales razones para remover los contaminantes del gas natural son:
a.- Seguridad del proceso que se realiza
b.- Control del proceso de corrosin
c.- Especificaciones de los productos producidos en un proceso
d.-Impedir la formacin de hidratos
e.-Disminuir los costos del proceso de compresin
f.-Satisfacer las normas de gestin ambiental y
g.-Evitar el envenenamiento de los catalizadores.
Algunos de los factores para ser considerados en la seleccin del proceso
de tratamiento de gas son los siguientes:
Tipo y concentracin de impurezas en el gas cido.

Las especificaciones para gas residual.
Las especificaciones para gas cido.
La temperatura y la presin a la que el gas cido est disponible y en el
que el gas dulce debe ser entregado.
El volumen de gas para ser procesado.
Composicin de los hidrocarburos en el del gas.
Selectividad necesaria para la eliminacin de gases cidos.
Costo de capital y costos operativos.
Derechos de costos para el proceso.
Especificaciones del producto lquido.
La eliminacin de los subproductos considerados como productos qumicos
peligrosos.
2.3 PROCESO DE REMOCIN DE GASES CIDOS
Hay diferentes mtodos para remover la cantidad de gases cidos:
Absorcin por solventes: Solventes qumicos, solventes fsicos, solventes

hbridos.
Por slidos
Membranas permeables
Conversin directa
Fraccionamiento Criognico
Absorcin por solventes
Solventes qumicos: La absorcin qumica, se presenta cuando una reaccin

qumica tiene lugar entre el componente que est siendo absorbido y el lquido de
absorcin.
VENTAJAS
Puede reducir el H2S y CO2 a niveles de ppm.

DESVENTAJAS
Altos requerimientos de energa para la regeneracin del solvente.

Generalmente no son selectivos entre CO2 y H2S.
Solventes Fsicos: La absorcin fsica, se presenta cuando el soluto simplemente

se disuelve en el disolvente.
VENTAJAS
Requerimientos bajos de energa para su regeneracin.

Pueden ser selectivos entre H2S y CO2.
DESVENTAJAS
Puede ser complicado cumplir las especificaciones requeridas de H2S.

Bastante sensible a la presin parcial del cido.
PROCESOS DE PURIFICACION
Debido a que las concentraciones de CO2 y H2S en el gas natural para ser
procesado y los niveles de cido permisibles de gas en el producto final puede
variar sustancialmente, un nico proceso es marcadamente superior en todas las
circunstancias, y, en consecuencia, muchos procesos estn actualmente en uso, y
los agrupa en las categoras generalmente aceptadas.
En el ao 1977, Tennyson y Schaff, generaron cuatro escenarios posibles para la
eliminacin de gases cidos a partir de gas natural:
1. Remocin de CO2 de un gas que no contiene H2S.
2. Eliminacin de H2S de un gas que no contiene CO2.
3. La eliminacin simultnea de CO2 y H2S.
4. Eliminacin selectiva de H2S a partir de un gas que contiene CO2 y H2S.
CARTAS PARA SELECCIN DEL PROCESO ADECUADO PARA REMOCIN

DE GAS ACIDO
FIGURA 2. Carta para el proceso de seleccin para remover CO2 sin presencia de H2S
Tomado de FUNDAMENTALS OF NATURAL GAS PROCESSING, KidnayA.J, ParrishW.R.

Taylor&FrancisGroup, 2006.

FIGURA 3. Carta para el proceso de seleccin para remover H2S sin presencia de CO2
Tomado de: FUNDAMENTALS OF NATURAL GAS

PROCESSING,KidnayA.J.,ParrishW.R.,Taylor&FrancisGroup,2006.
FIGURA 4. Carta para el proceso de seleccin para la eliminacin selectiva de H2S con presencia de CO2.

FIGURA 5. Carta para el proceso de seleccin para remocin simultanea de H2S y CO2

ENDULZAMIENTO DEL GAS CON AMINAS

Las corrientes de gas natural poseen, impurezas o contaminantes. Estas
sustancias son muy indeseables y deben eliminarse de la corriente del gas natural
antes de su comercializacin. Los procesos para eliminar las sustancias cidas del
gas natural se conocen como procesos de endulzamiento del gas natural, y se
realizan utilizando algn absorbente de las sustancias cidas. Estos procesos
deben lograr que las corrientes de gases tratadas cumplan con las Normas de
Calidad del gas natural comercial en cuanto al contenido de CO2 y, deben cumplir
con la economa del proceso; es decir, que la sustancia absorbente usada pueda
ser recuperada y reutilizada en circuito cerrado.
Consiste en la reduccin de los "gases cidos, junto a especies de azufre, a
niveles bajos, para satisfacer las especificaciones contractuales o permitir un
procesamiento adicional en la planta sin problemas de corrosin y taponamiento.
Los procesos con aminas son aplicables cuando la presin parcial del
gas cido es bajo y se desean bajos niveles de gas acido en el gas residual.
Estos procesos son muy adecuados para gases ricos en hidrocarburos ms
pesados.
Los procesos con aminas son aplicables cuando los gases cidos tienen baja
presin parcial y se requieren bajas concentraciones del gas cido en el gas de
salida (gas residual).
Las
decisiones en
la
seleccin
de un
proceso de
tratamiento
de
gas puede muchas veces se simplifica a la composicin del gas y las condiciones
de funcionamiento.
Altas presiones parciales (50 psi) de los gases cidos aumentan las posibilidades
la
utilizacin
de
un solvente fsico. La
presencia
de importantes
cantidades de hidrocarburos pesados en la alimentacin desaconseja el uso de
disolventes fsica. Bajas presiones parciales de los gases cidos y de baja
las especificaciones de salida por lo general requieren el uso de aminas para
el tratamiento adecuado. Proceso de seleccin no es fcil y un nmero
de las variables deben ser pesadas antes de hacer un proceso de seleccin.
3. AMINAS
Son compuestos orgnicos derivados del amoniaco, estas se forman de la
sustitucin de los hidrgenos que componen el amoniaco por sus grupos alquilo.
Como se puede ver en la figura el amoniaco est constituido por tres hidrgenos,
estos son los que se sustituyen:
FIGURA 6. Molcula de amoniaco
Tomado de: www.gogle.com
Dependiendo del nmero de sustituciones en los Hidrgenos del amoniaco es de

donde sale la clasificacin de las amina, en la siguiente tabla se puede observar
que dependiendo del nmero de hidrgenos sustituidos la amina hace parte de
una clasificacin diferente
Figura 7. Clasificacin de las aminas segn nmero de hidrgenos sustituidos
Tomado de: Endulzamiento del Gas Natural,Dr. Fernando Pino Morales
3.1 Propiedades y caractersticas de las aminas.
Como el amoniaco, las aminas son compuestos polares y pueden for

mar puentes de hidrgeno intermoleculares, salvo las terciarias.
son compuestos incoloros que se oxidan con facilidad.
Los primeros miembros de esta serie son gases con olor similar al
amoniaco.
A medida que aumenta el nmero de tomos de carbono en la molcula, el

olor se hace similar al del pescado
Las aminas primarias y secundarias son compuestos polares, capaces de

formar puentes de hidrgeno entre s y con el agua, esto las hace solubles
en agua.
La solubilidad disminuye en las molculas con ms de 6 tomos de carbono

y en las que poseen el anillo aromtico.
El punto de ebullicin de las aminas es ms alto que el de los compuestos

no polares que presentan el mismo peso molecular de las aminas.
Las aminas se comportan como bases.
3.2 Tipos de aminas usadas para la reaccin con los gases cidos
La Monoetanolamina (MEA)
Es la ms sencilla de las etanol aminas y se produce por la reaccin directa del

amoniaco con xido de etileno.
Figura 8 creacin de la MEA
Las etanol aminas se pueden utilizar para tratamientos de gases naturales y gas
residual de petrleo en la absorcin de dixido de carbono. En sistemas de gases
conteniendo dixido de carbono. La MEA se puede ser utilizadas como
absorbedor selectivo, por lo que es de gran utilidad para la eliminacin de la
corriente del gas natural, el componentes que se quiere eliminar, sin causar
problemas operacionales a los otros componentes, que no se quiere eliminar de la
corriente.
La MEA es una amina primaria, es un lquido de color claro, transparente e
higroscpico con ligero olor amoniacal.
La (MEA) es la ms reactiva de las Etanolaminas, y adems es la base ms fuerte
de todas las aminas. La MEA ha tenido un uso difundido especialmente en
concentraciones bajas de gas cido. Tiene un peso molecular de 61,08 Unidades
de Masa Atmica (UMA). Ahora si est trabajando en el Sistema Britnico de
Unidades, las unidades sern (lb/lbmol). Este peso molecular se considera
pequeo, es por ello, que la MEA tiene la mayor capacidad de transporte para los
gases cidos Esto significa menor tasa de circulacin de la MEA para remover una
determinada concentracin de los gases cidos, de un gas de alimentacin.
La MEA, se usa preferiblemente en procesos no selectivos de remocin del CO2 y

del H2S, aunque algunas impurezas, tales como: el COS, CS2 y el oxgeno,
tienden a degradar la solucin, por lo cual no se recomienda en esos casos. Por
medio de la MEA se pueden lograr bajas concentraciones de CO2, alrededor de 45% molar, pero tiene problemas con la corrosin y con la formacin de espumas.
El porcentaje por peso de MEA en la solucin se limita al 15%. Por esta razn se
requiere de grandes cantidades de calor de solucin en el sistema.
Diglicolamina (DGA).
La DGA al igual que la MEA es una amina primaria, tiene una mayor estabilidad
que la MEA, tambin tiene menor presin de vapor que la MEA, por que se
pueden utilizar concentraciones tan altas como 70% P/P, con sus
correspondientes cargas de cidos de hasta 0,55 libras mol de dixido de
carbono/lbmol de DGA. Tambin tiene un menor requerimiento energtico que la
MEA. Este compuesto ha sido ampliamente utilizado en grandes caudales, debido
a las altas concentraciones, una de las desventajas es su alto grado de
degradacin, sobretodo en presencia de los compuestos azufrados.
Figura 9. Molcula diglicolamina
La Dietanolamina (DEA).
La DEA es una amina secundaria y se obtiene haciendo reaccionar a la MEA con

el xido de Etileno.
La DEA a temperaturas mayores al ambiente es un lquido claro, higroscpico y
viscoso, con un suave olor amoniacal.
La DEA se recomienda para el tratamiento de vapores conteniendo alto tenor de
sulfuro de hidrgeno La DEA es mucho menos corrosiva que la MEA, pero la
solucin se vuelve muy viscosa en concentraciones altas. La reaccin de la DEA
con COS y CS2 es ms lenta que con la MEA y los productos de la reaccin son
distintos, lo cual causa menores prdidas de amina al reaccionar con estos gases.
Figura 10.molcula DEA
La Trietanolamina (TEA).
La TEA se obtiene qumicamente haciendo reaccionar a la DEA con xido de

etileno, La TEA es un lquido ligeramente amarillo, higroscpico y viscoso, su
mayor utilidad se relaciona con su capacidad humectante La TEA es una amina
terciaria, luego es altamente selectiva hacia el H2S, ya que la reaccin con el C02,
es muy lenta, y desde luego la formacin de bicarbonatos y carbonatos es tambin
lenta.
Es de hacer notar que tanto la MEA, como la DEA y TEA son compuestos de muy
baja volatilidad a la temperatura ambiente, son higroscpicos, y de olor amoniacal,
pudiendo presentarse en forma slida o lquida dependiendo de la temperatura y
del grado de pureza.
Figura 11. Molcula TEA
La Metildietanolamina (MDEA)
La MDEA es una amina terciaria que reacciona lentamente con el (C02), por lo
cual para removerlo requiere de un mayor nmero de etapas de equilibrio en la
absorcin. Su mejor aplicacin en la absorcin, es la remocin selectiva del H2S,
cuando los gases cidos estn presentes (H2S) y (C02), esto convierte a la
(MDEA), en un compuesto selectivo de alta efectividad, para remover al sulfuro de
hidrgeno. Si el gas es contactado a presiones suficientemente altas (800-1000
lpcm, bajo ciertas condiciones se puede obtener un gas con calidad para
gasoductos. Lo que indica que la concentracin del sulfuro de hidrgeno, tiene un
valor de 0,25 granos de H2S/100 PCN.
FIGURA 12.Molcula MDEA
La MDEA puede ser usada por su selectividad a remover H2S de las lneas de
flujo para llevarlas a especificaciones en presiones moderadamente altas. Si el
incremento de la concentracin de CO2 en el gas residual causa problemas con
las especificaciones o con el proceso aguas abajo, se requerirn tratamientos ms
profundos. La relacin H2S/CO2 en el gas cido puede ser de 10-15 veces tan
grande como la relacin H2S/CO2 en el gas de entrada. Algunos de los beneficios
de la remocin selectiva de H2S incluye: Tasas de flujo de solucin reducidas
resultante de una reduccin en la cantidad de gas cido removido, mayores
concentraciones de H2S en el gas cido resultando los problemas de recobro de
sulfuro reducidos.
4. PROCESO ENDULZAMIENTO CON AMINAS

El proceso de endulzamiento con aminas consta de dos etapas:
Absorcin de Gases cidos: Aqu ocurre la retencin del Acido Sulfhdrico y
Dixido de Carbono de una corriente de gas natural cido. Se utiliza la amina y su
dosificacin requerida para la determinada cantidad de gas a tratar. Esta seccin
cuenta con los equipos, que se denominan torre absorbedora de gas cidos y el
separador de gas combustible.
Regeneracin de la Solucin Absorbente: Esta parte es el complemento del
proceso donde se lleva a cabo la eliminacin del compuesto formado entre el gas
cido y la amina, que se form, en la reaccin qumica entre la amina y el gas
cido, que se quiere eliminar de la corriente de gas natural. La eliminacin de los
compuestos cidos, diluidos en la solucin mediante la adicin de calor a baja

presin, reutilizando la solucin en el mismo proceso, este proceso es de vital
importancia, ya que se recupera la amina utilizada, y se puede volver a utilizar en
otro proceso de endulzamiento.
Esta seccin cuenta con los siguientes equipos: Torre Regeneradora,
Intercambiador Amina rica/Amina pobre, Rehervidor de la Torre Regeneradora,
Enfriador, Acumulador de Reflujo de la Torre Regeneradora, Bombas de Reflujo
de la Torre Regeneradora, Filtros y Bombas.
5. PLANTA DE AMINAS
Cuando el proceso de endulzamiento se realizar con aminas, en el diseo de la

planta se debe de tener bien en cuenta el tipo de amina que se utilizar, tambin
el proceso (diseo de los equipos y parmetros que se deben de tener en
cuenta).Y algo muy importante para el diseo de la planta son los problemas
operacionales de la misma. Previamente se ha sealado, que la utilizacin de los
solventes qumicos, para la absorcin de los gases cidos, es uno de los procesos
de mayor utilizacin, para el endulzamiento del gas natural.
La seleccin de los solventes a utilizar se fundamenta, en la presin y temperatura
de operacin, la cantidad de gas cido contenido en la corriente de gas, y lo que
se quiere remover, la selectividad y las especificaciones del gas son tambin de
importancia, como lo es tambin la contaminacin del gas de entrada, el control
ambiental es muy importante, como lo son tambin las preferencias del cliente.
En la siguiente figura se presenta una planta de endulzamiento.
FIGURA 13 Diagrama de Flujo de una Planta de Endulzamiento de Aminas
En las figuras se presenta un diagrama de flujo de una planta de endulzamiento

con Amina, en la misma se observan que la entrada del gas acido en por debajo
de la torre de absorcin , mientras que la salida del gas dulce por arriba de la
torre, en la figura se observa todo el proceso que se realiza en el proceso de
endulzamiento con aminas, ya que como se sabe la amina reacciona con los
gases cidos para formar compuestos de baja efectividad energtica, y por lo
tanto se puede descomponer el compuesto formado aplicando energa,
recuperando con ello las aminas y eliminando los gases cidos, con lo que la
corriente de gas quedara dentro de las normas establecidas sea para el
transporte o comercializacin, ya que su valor comercial est relacionado con los
contenidos de gases cidos de tal forma que segn, sea su contenido es el tipo de
amina a seleccionar y proceso a elegir.
En la figura se observan los diferentes equipos de entrada del proceso de

endulzamiento, y hay que tener en cuenta que gran parte de los problemas
operacionales del contactor se deben a condensados slidos, inhibidores, lodos,
cidos, y otros contaminantes en la alimentacin. Para una mayor eficiencia debe
de considerarse que el flujo de gas debe ser pulsante, y el gas debe de estar lejos
de su punto de roco, tambin se debe calentar el gas de salida, como tambin al
amina pobre, se debe tener en cuenta, que el depurador de salida limita el arrastre
de aminas. En las plantas de endulzamiento comnmente se observan los
siguientes equipos:
SEPARADOR DE ENTRADA
Este recipiente, colocado a la entrada de la planta, es la unidad encargada de
separar los contaminantes que llegan con la comente de gas, tales como
hidrocarburos lquidos, agua, partculas slidas y los compuestos qumicos que
han sido agregados previamente al gas natural, los cuales suelen causar efectos
nocivos . A manera de ejemplo se pueden citar: la alteracin y degradacin del
solvente, formacin de espuma y corrosin.
ABSORBEDOR O CONTACTOR
El gas cido que sale del separador, entra al absorbedor por el fondo de la torre y
fluye hacia arriba para entrar en contacto con la solucin de amina que baja desde
el tope de la torre. En este contacto el gas cido es removido de la corriente
gaseosa y transferido a la solucin. El gas tratado que sale por el tope debe salir
con muy poca cantidad de componentes cidos.
El contenido de impurezas en el gas residual depender de las condiciones de
diseo y de la operacin del sistema. Es importante que el operador entienda a
cabalidad el funcionamiento de estas plantas, con el fin de obtener la mayor
eficiencia del proceso.
La solucin que sale por el fondo del absorbedor puede contener:
Agua
Amina
Componentes cidos (CO2, H2S, COS, CS2, Mercaptanos, etc.)
Gas natural que ha quedado en la solucin.
Hidrocarburos lquidos retirados de la corriente de gas.
Slidos y otras impurezas (por ejemplo: Asfaltenos)
La cantidad de hidrocarburos lquidos que pasa a la solucin de amina, aumenta a

medida que sube la presin de operacin y/o disminuye la temperatura de
contacto. Se aconseja que la solucin de amina entre a la torre con 10F por
encima de la temperatura a la cual entra el gas a la torre, para evitar el arrastre de
lquidos.
La cantidad de gas disuelto depender del tipo de solucin que se utilice. La MEA
retiene menos contaminantes que otras soluciones. Por ejemplo, la MDEA
utilizada como solvente en el diseo bsico del prototipo, recoge 3,85 pie" de gas
cido por cada galn de solucin. El fluido que sale por el fondo de la torre se
conoce como: solucin rica, cida o contaminada. Lo ms comn es llamarla
amina rica, debido a que se ha enriquecido de los componentes cidos. Esta
solucin fluye hacia el tanque de venteo o "flash tank", donde se mantiene la altura
requerida utilizando un controlador del nivel, el cual abre o cierra una vlvula para
garantizar una altura de lquido constante en el fondo del absorbedor gas
conteniendo H2S y/o CO2 pasa por un recipiente separador, para la segregacin
de los lquidos y entra luego en la torre absorbedora por el fondo
TANQUE DE VENTEO O "FLASH TANK"
Este recipiente se utiliza para separar el gas que se disuelve en la solucin.

Normalmente el tanque de venteo se instala cuando la presin del absorbedor es
mayor de 500 lpcm (35 bars), y se opera a una presin de, aproximadamente, 75
lpcm (6 bars). Cuando la presin de la solucin rica que sale del absorbedor se
reduce desde la presin de contacto hasta la de trabajo del tanque de venteo, la
mayor parte de los hidrocarburos que se han disuelto en la solucin se vaporizan

llevndose consigo una pequea cantidad del gas cido. El propsito de este
tanque es recuperar los hidrocarburos disueltos en la solucin, los cuales se
mandan al mechero o se utilizan como gas combustible. De esta manera se evita
la formacin de espuma y se logra una mejor operacin de la planta. No obstante,
es recomendable tener presente el poder contaminante de estos gases, eso
podra impedir su uso como combustible. Lo normal es que contengan una
cantidad excesiva de CO2, por lo que se reduce de manera considerable el valor
calorfico, pero tambin pueden tener H 2S, lo cual es peligroso. Por estas razones
su suele colocar, a la salida del tanque de venteo, un pequeo contactor. Es
recomendable conectar al tope de este pequeo absorbedor, una lnea con amina
pobre, con el fin de retirar el gas cido que transporta el gas combustible.
Esta pequea porcin de solucin contaminada se mezclar con la corriente de
amina rica que va hacia el regenerador. La tasa de flujo se regula con un
controlador de nivel colocado en el tanque de venteo.
La presin del tanque de venteo se controla, a su vez, con una vlvula colocada
en la salida de la corriente de gas, que trabaja con un controlador de presin. Esta
vlvula abre y cierra para mantener constante la presin en el recipiente.
INTERCAMBIADOR DE CALOR AMINA-AMINA
El propsito del intercambiador de calor es aprovechar una parte de la energa de

la amina pobre o limpia que sale del regenerador. Esto representa
aproximadamente el 50% del calor requerido en el rehervidor de la columna de
regeneracin.
La solucin pobre que sale del rehervidor, se enfra al pasar por el intercambiador
de calor, mientras que la amina rica que viene del absorbedor, se calienta hasta
190F para hacer ms fcil la separacin de los gases cidos que transporta. Es
conveniente evitar que no se separe el gas en la tubera, antes de entrar a la
columna de regeneracin, porque el sistema se vuelve muy corrosivo. Ese
problema se podra evitar usando acero inoxidable.
El intercambiador de calor ms comn es del tipo de concha y tubos en U. La
solucin rica normalmente fluye a travs de los tubos y la solucin pobre, por la
carcasa del intercambiador baando los tubos por su parte exterior.
Despus del intercambiador se coloca una vlvula sobre la lnea de la solucin

rica, para controlar el flujo hacia el regenerador.
El gas cido puede tener un efecto corrosivo y erosivo muy alto, por lo tanto se
debe mantener el caudal en el mnimo posible. En ocasiones se coloca una
vlvula de control de flujo a la salida del intercambiador para igualar la presin, (de
manera aproximada), a la del tanque de venteo. As se puede minimizar la
corrosin en este sector.
REGENERADOR
El propsito del regenerador es remover el gas cido contenido en la solucin rica.

En una planta de amina, la torre de regeneracin por lo general contiene entre 18
Y24 bandejas, el de la planta tpica tiene 22. La solucin rica entra en el 2do o 4to
plato por debajo del tope. A medida que la solucin desciende, entra en contacto
con los vapores del rehervidor que suben hacia el tope de la torre. El vapor
burbujea en la solucin, en cada plato, retira los gases cidos de la solucin y los
transporta hacia el tope de la torre.
El equipo responsable de la compensacin energtica de la planta es el
rehervidor. All se produce el calor necesario para vaporizar la solucin que
regresa al regenerador. El vapor fluye en contracorriente con el lquido que cae y,
en cada plato, entra en contacto con la solucin para lograr el equilibrio que
permite el despojamiento del gas cido. El consumo de vapor en la planta es un
parmetro extraordinario para medir el comportamiento del sistema. Cuando la
cantidad de vapor aumenta, se incrementa tambin la cantidad de gas cido
despojado. Los vapores que salen por el tope de la torre de regeneracin son una
mezcla de vapor de agua y gas cido. Al pasar por el condensador, el vapor de
agua se condensa y los gases cidos tambin conocidos como gases de cola salen de la planta.
El condensador, puede ser del tipo concha y tubos, con el uso de agua a travs de
los tubos, o tambin, un enfriador de aire, con ventilador elctrico, en el cual los
vapores fluyen a travs de los tubos. En cualquiera de los dos casos, el vapor que
sale del condensador (una mezcla de vapor de agua y gases cidos), entra al
acumulador de reflujo. Este acumulador es un separador gas-lquido. Los gases,
que han sido removidos del absorbedor, salen por el tope del recipiente a travs
de una vlvula de control de presin. Por lo general, entran a un incinerador, a una
lnea de venteo o a una planta recuperadora de azufre.
La presin en la torre de regeneracin se mantiene constante utilizando un

controlador de presin que regula una vlvula instalada en la lnea de gas del
acumulador de reflujo. El agua que cae al acumulador es bombeada, como reflujo,
hacia el tope de la torre de regeneracin y se regula con un controlador de nivel
colocado en el acumulador, el cual activa una vlvula de control ubicada despus
de la bomba de reflujo. La solucin que se acumula en el fondo del rehervidor se
calienta y se vaporiza parcialmente. Los vapores se desplazan hacia la torre.
TANQUE DE ABASTECIMIENTO ("SURGE TANK")
El tanque de abastecimiento se usa para almacenar la solucin pobre o limpia. Por

efectos del trabajo diario, parte de la solucin, se pierde en el contactor y en el
regenerador. Tambin habr pequeas prdidas en el empaque de la bomba y en
otros sitios. A medida que desciende el nivel de la solucin en el tanque de
abastecimiento es necesario agregar solucin fresca. Es preciso vigilar que, al
agregar solucin al sistema, se mantenga la proporcin agua/amina recomendada
en el diseo original. Cuando la solucin trabaja demasiado diluida o concentrada
la planta funciona ineficientemente.
Si la solucin de amina entra en contacto con el aire, reaccionar con el oxigeno y
perder la habilidad para remover componentes cidos del gas natural. Como
consecuencia, es esencial que el aire no entre en contacto con la solucin. Para
prevenir este efecto, se puede utilizar un colchn de gas inerte en el tanque de

abastecimiento. Algunas veces se utiliza gas natural en sustitucin del gas inerte.
Para prevenir la entrada de aire al sistema se utiliza una presin de 1 a 2 pulgadas
de agua.
BOMBA DE LA SOLUCIN POBRE
El lquido del tanque de abastecimiento pasa a la bomba, la cual aumenta la

presin de la solucin pobre de tal manera que pueda entrar en el absorbedor. Por
lo general esta bomba es del tipo de desplazamiento positivo. El caudal se regula
desviando una porcin del lquido de la descarga de la bomba hacia una vlvula
de control manual ubicada en la succin de la bomba.
La mxima tasa de flujo se obtiene cuando la vlvula ubicada en la desviacin "
by-pass ", est cerrada. La tasa de flujo de la solucin regenerada que va al
absorbedor. Normalmente se mide por medio de un rotmetro.
FILTROS
A medida que la solucin circula a travs del sistema, recoge partculas que se
tornan como producto de la corrosin. Estas partculas slidas puedan causar
formacin de espuma en el absorbedor y en el regenerador. Por lo tanto, se debe
incluir un filtro en la solucin pobre, con el cual se remueven los slidos y otros
contaminantes.
La cantidad de partculas contenidas en la solucin variar con el tipo de gas cido
que entre al absorbedor. En algunos casos, la cantidad de material slido puede
ser mayor que en otros, por lo tanto, algunas soluciones requieren de mayor
capacidad de filtrado.
Si la formacin de partculas es severa, se pueden utilizar diferentes tipos de filtros

para limpiar la solucin. No obstante, en cualquiera de los casos, el filtro debe ser
vigilado cuidadosamente y los elementos deben ser remplazados o limpiados
cuando se saturen con las partculas. La contaminacin del filtro normalmente se
detecta con la diferencial de presin a travs del mismo. Un elemento nuevo, por
lo general tiene una cada de presin de 2 a 4 lpc (0,138 a 0,276 bars). Cuando se
tapa la cada de presin aumenta. Si la cada de presin excede a 15-25 lpc (1,0 a
1,7 bars), el elemento del filtro colapsar y quedar completamente inactivo. Como
consecuencia, los elementos del filtro debern ser limpiados y/o reemplazados
cuando la cada de presin se acerque a la cifra mxima recomendada por el
fabricante.
ENFRIADOR DE LA SOLUCIN POBRE
La solucin pobre que sale del regenerador, por lo general, est a una
temperatura muy alta, razn por la cual no se puede introducir as al absorbedor,
porque pierde capacidad de retencin de componentes cidos. Por ello, se utiliza
un intercambiador de calor adicional, en el cual la solucin fluye a travs de los
tubos.
Podra usarse un ventilador, en ese caso, la solucin tambin fluye por los tubos, o
un intercambiador de concha y tubos, con agua de enfriamiento a travs de los
tubos y con la solucin pasando por la carcasa. Indistintamente del tipo que se
use, la solucin se enfra hasta ms o menos 100F (6C), por encima de la
temperatura de entrada del gas al absorbedor.
Cuando el tanque de venteo tiene un purificador instalado para el gas combustible,
el caudal de solucin pobre - despus de enfriarla - se divide en dos corrientes,
una pequea que se enva al tanque de venteo y la diferencia, hacia el tope del
contactor. Por lo general, en cada una de las corrientes se instala un controlador
de caudal que se usa para indicar el flujo necesario para regular la vlvula manual
ubicada en la desviacin ("by-pass"), de la bomba.
CONCENTRADOR O RECUPERADOR DE LA AMINA
A medida que la solucin circula en el sistema, es calentada en forma continua en

el rehervidor y enfriada en los intercambiadores. Este constante calentamiento y
enfriamiento hace que la solucin se deteriore y pierda su capacidad de absorcin.
Los productos de la degradacin pueden ser removidos en el recuperador
("reclaimer").
Esta unidad es en realidad un regenerador; en el cual se separa la amina del
material deteriorado. La amina se vaporiza y pasa hacia el tope de la unidad. Los
productos de la degradacin quedan en el recuperador, de donde se drenan
peridicamente. La alimentacin del recuperador llega por el fondo de la torre de
regeneracin. Alrededor del 0,5 al 5,0% de la solucin pobre huye por el
recuperador. El caudal es regulado con un controlador de nivel instalado en el
mismo recipiente. En el recuperador se agrega vapor o agua y se suministra calor
por los tubos de calentamiento. El vapor sobrecalentado, compuesto por una
mezcla de amina y vapor de agua, sale del recuperador y entra al regenerador
algunas bandejas por encima del plato del fondo.
6. PROBLEMAS OPERATIVOS
6.1 CORROSIN
Una de las principales consecuencias de la presencia de gases cidos es la
corrosin. La corrosin es una condicin operacional que se debe manejar en
todas las instalaciones de endulzamiento, el tipo de solucin endulzadora y su
concentracin tiene un gran impacto sobre la velocidad de corrosin. Los lugares
ms propensos a la corrosin son el rehervidor, el intercambiador de calor y el
generador, debido a las temperaturas elevadas que se manejan.
La seleccin adecuada de un mtodo, para realizar el proceso de endulzamiento
del gas natural, es de gran importancia. En realidad existen muchos procesos para
la remocin de los gases cido de las corrientes del gas natural. Antes de
seleccionar un determinado proceso se debe considerar cuidadosamente la
composicin del gas de alimentacin y las condiciones de flujo, as como los
requerimientos especficos del gas residual. Luego se recomienda realizar una

evaluacin de todos los procesos existentes, con el objetivo de seleccionar la
mejor opcin, de tal forma que el proceso transcurra de una forma eficiente y sin
problemas operacionales.
La combinacin de Acido sulfhdrico (H 2S) y Dixido de Carbono (CO 2) y adems
de la presencia de agua asegura condiciones corrosivas dentro de cualquier
instalacin. En general, las corrientes con alta relacin de Acido sulfhdrico /
Dixido de Carbono son menos corrosivas que las que tienen muy poca cantidad
de (H2S) en presencia de CO2. Concentraciones de (H2S) de algunos ppm lo hacen
altamente corrosivo. Lo mismo ocurre con concentracin del 2% molar de (C0 2),
tambin tiene tendencias corrosivas, si se encuentra presente el agua. La
temperatura tiene un efecto marcado sobre la corrosin. El tipo de solucin
endulzadora y su concentracin tiene un gran impacto sobre la velocidad de
corrosin. Cuando se trabaja con soluciones fuertes y con gran cantidad de gas
tratado, el efecto corrosivo es mayor.
El diseador debe tener presente que las velocidades altas del fluido pueden
erosionar la pelcula de (FeS), con lo cual se generan altas tasas de corrosin, por
eso se recomienda disear las plantas de endulzamiento con caudales
equivalentes a la mitad de los que se utilizaran para fluidos dulces. Los lugares
ms propensos a la corrosin son el rehervidor, el intercambiador de calor (aminaamina) y el regenerador, debido a las temperaturas elevadas que se manejan.
Muchos problemas de corrosin pueden solventarse con el uso de inhibidores,
adems de las prcticas operacionales que reducen su efecto, las cuales son las
siguientes: Utilizacin de temperaturas lo ms bajas posibles en el rehervidor. Si
se dispone de medios, se sugiere calentar los fluidos poco a poco, en lugar del
calentamiento rpido utilizando fuego directo, minimizar los slidos y productos de
degradacin, mantener el sistema libre de oxigeno, utilizando presiones positivas
en los tanques y en las succiones de las bombas, usar agua desionizada o
condensada para la reposicin, limitar la concentracin de la solucin endulzadora
a los niveles mnimos requeridos para el tratamiento, mantener adecuado nivel de
burbujeo en los tubos del rehervidor, se recomiendan tubos sumergidos a 6
pulgadas como mnimo.
En trminos generales, se puede sealar que la corrosin, en plantas de

endulzamiento de gas natural, con aminas el proceso de corrosin, se hace
presente debido a:
a.- Presencia de gases cidos en la solucin acuosa de las aminas. Las plantas de
endulzamiento se disean precisamente para eliminar los componentes cidos de
la corriente de gas, de tal forma que el gas pueda alcanzar los valores indicados
por las normas de regulacin.
b.- Degradacin de los Componentes (COS) y Mercaptanos. El problema ms
grave de la presencia de estos componentes sulfurados diferentes al (H 2S) es su
capacidad para degradar algunos tipos de aminas
c.- Alta Carga Acida en la amina rica, y tambin alta temperatura operacional. La
carga cida en la amina rica, no debe de exceder la recomendada, para evitar los
problemas operacionales, de igual forma le temperatura de operacin debe de
responder a la estipula por el diseador de la planta. Se sabe que la solucin
absorbe mayor cantidad de gas, cuando ms fra entre al absorbedor, pero si se
enfra la solucin por debajo de la temperatura a la cual entra la carga, los
hidrocarburos pesados se condensarn, proceso que tiende a producir espuma en
el absorbedor, que hace ineficiente el proceso. Lo indica que temperatura de
operacin se puede bajar, pero no ms all de causar un problema operacional.
d.- Alta velocidad en las lneas de flujo. La velocidad de las lneas de flujo, debe de
ser la indicada, para evitar problemas de erosin y/o corrosin.
e.- falta de alivio trmico. Las plantas deben tener como aliviar trmicamente
6.2 PRDIDA DE AMINA
Estas prdidas pueden ser un grave problema operacional, adems de costoso, se

manejan prdidas de consumo de hasta 50 lb de amina / MMPCN de gas. La
amina que se va absorbida en el gas tratado, puede contaminar el glicol o los
desecantes slidos que se encuentran aguas debajo de la planta de
endulzamiento. Esto representa elevados costos, adems de graves problemas
operacionales. La cantidad de amina que se usa debe de ser registrada de
manera precisa. En la mayora de las plantas de endulzamiento de gas con
aminas se considera til utilizar de 1 a 2 lb de amina/MMPCN de gas tratado. Es
fcil mantener el control sobre el gasto de amina, ya que el gas se debe de
analizar para propsitos de venta.
Las principales, causas de prdidas son: Degradacin de la solucin de amina,

escapes de la amina, formacin de espuma, presencia de impurezas y
contaminantes, vaporizacin, salida de la amina por el fondo del recuperador. Se
considera, que una de las principales prdidas de solucin de amina, sea por la
degradacin qumica de la misma, en vista que las aminas tienden a oxidarse, en
presencia de oxgeno hay una degradacin de la amina y formacin se sales
estables. La literatura indica que si se mantiene la solucin de amina, por debajo
de los 110F, se disminuyen las prdidas. Se creo que la instalacin de un
separador en la corriente de gas dulce tambin incrementa la recuperacin de la
solucin de amina que transporta el gas. Esta amina recuperada se puede enviar
de nuevo al sistema.
6.3 FORMACIN DE ESPUMAS
Un incremento en la presin a travs del absorbedor indica formacin de espuma,

cuando esto ocurre existe un contacto pobre entre el gas y la solucin endulzadora
utilizada. El resultado es una reduccin en la capacidad de tratamiento y de la
eficiencia del proceso de endulzamiento. Las principales razones de la formacin
de espuma son: Slidos en suspensin; aparicin de cidos orgnicos,
compuestos qumicos, como inhibidores de corrosin utilizados en tratamientos
anteriores al endulzamiento, aparicin de hidrocarburos condensados, presencia
de grasas jabonosas de las vlvulas; impurezas en el agua de reposicin,
productos de degradacin.
Los contaminantes provenientes de otros tratamientos pueden ser minimizados
mediante una adecuada separacin en la entrada de la planta. La presencia de
hidrocarburos condensados en el absorbedor se evita manteniendo la temperatura
de la solucin pobre, por lo menos 10F sobre el punto de roco de los
hidrocarburos del gas a la salida, aunque tambin se pueden agregar productos
antiespumante. La formacin de espuma en el proceso de endulzamiento del gas
natural puede ocurrir en el absorbedor y en el regenerador, por lo que se puede
producir derrames de solucin por el tope de la torre. Cuando el tanque de
abastecimiento est conectado al sistema y la solucin circula a travs del tanque
de manera contina.
La formacin de espuma se detecta con un descenso del nivel del lquido en el
tanque de abastecimiento. La formacin de espuma ha estado presente en la gran
mayora de los procesos de tratamiento de gas natural. Por ejemplo en eliminacin

del dixido de carbono, tambin llamado descarbonatacin, ha tenido siempre una
alta tendencia a la formacin de espuma en la torre absorbedora, tal situacin se
haca evidente por abruptos incrementos de presin en los platos de la torre, estos
cambios de presin siempre han sido difciles de controlar. En este caso la
formacin de espuma es propiciada por la presencia de una solucin acuosa de
amina, y en este caso la ocurrencia y frecuencia responde a diferentes factores
contaminantes.
La formacin de espuma estable en las soluciones de amina son atribuible a
distintos agentes contaminantes que pueden ser incorporados al sistema desde el
exterior o bien generarse dentro del proceso. Cada uno de los contaminantes
puede actuar generando una tendencia hacia la formacin de espuma, pueden

actuar estabilizando la espuma generada por otro agente o bien poseer ambos
efectos. Los factores la formacin de espuma son clasificados en directos e
indirectos. La presencia de hidrocarburos lquidos pesados, la presencia de
partculas slidas finas, los productos de degradacin de la amina en solucin son
los factores directos de formacin de espuma. Mientras, que la relacin molar de
CO2/amina, la concentracin de la amina y la velocidad de circulacin son los
factores indirectos de formacin de espuma.
Entre los factores directos de formacin de espuma, la presencia de hidrocarburos
lquidos en la solucin de amina, se cree que dicho aporte de hidrocarburos se
debe al arrastre producido en el separador. Tambin las partculas slidas no son
formadoras de espuma, pero si son estabilizadoras de la misma, luego para evitar
la formacin de espuma en la solucin de amina, se recomienda la instalacin de
filtros eficientes, para evitar la presencia de partculas slidas.
La degradacin de la solucin de amina corresponde a un cambio en la actividad
de la amina, donde se disminuye la capacidad de la amina para absorber los
gases cidos. La degradacin puede ser qumica inducida por la ruptura de las
molculas, generando otras molculas incapaces de absorber los gases. Tambin
la formacin de sales trmicamente estables, que se originan por la reaccin de la
amina con cidos. Estas sales, no pueden ser descompuestas aplicando calor. La
degradacin trmica de las aminas, puede provocar la formacin de espuma.
Como, se sabe las aminas se degradan a temperaturas por encima de los 347F.
En, general los productos de la degradacin ocasionan estabilizacin de la
espuma.
7. CLCULO DE DISEO
PARA ESTIMAR LA RAZN DE CIRCULACIN DE LA AMINA
Para MEA:
0,33 moles de gas acido recogidas por mol de MEA asumidas:
GPM = 41*
Q* y
x
Ecuacin 1.
Para DEA (convencional):
0,5 moles de gas acido recogidas por mol de DEA asumido
GPM = 45*
Q* y
x

Ecuacin 2.
Para DEA (de alta carga):
0,7 moles de gas acido recogidas por mol de DEA asumido
GPM = 32 *
Q* y
x
Ecuacin 3.
Para DGA 0,39 moles de gas acido recogidas por mol de DGA asumido).
GPM = 55,8*
Ecuacin 4.
Q* y
x
Las concentraciones de DGA son normalmente de 50-60% en peso.
Q=Gas acido a ser procesado MMscfd

y= Concentracin de los componentes cidos en la corriente de gas, % mol
X= Concentracin de la amina en la solucin liquida, Wt%(% en peso)
Las ecuaciones anteriores no deben utilizarse si la concentracin del H 2S mas el

CO2 en el gas est por encima de 5% en moles. Tambin se limitan a una
concentracin mxima de la amina alrededor de un 30% en peso.
Tabla 2. Estimacin de la razn de circulacin de la amina
ENERGIA (BTU/hr)
REA (ft2)

REHERVIDOR
72000*GPM
11,30*GPM
INTERCAMBIADOR
DE 45000*GPM
CALOR AMINA RICA/
AMINA POBRE
11,25*GPM
ENFRIADOR
DE
AMINA (COOLER)
LA 15000*GPM
10,20*GPM
REFLUJO
EN
CONDENSADOR
EL 30000*GPM
5,20*GPM
Tomado de: GPSA-EngineeringData BookVolumen I & II ( Cap. 21)
Tabla 3 requerimientos estimados de potencia
BOMBA DE LA SOLUCION HP= GPM*PSIG*0,00065

DE LA AMINA
BOMBA DE REFUERZO DE
LA AMINA (BOOSTER)
BOMBA DE REFLUJO
HP= GPM*0,06
ENFRIADOR DE LA AMINA HP= GPM*0,36

POBRE
Tomado de: GPSA-EngineeringData BookVolumen I & II ( Cap. 21)
CALCULO DEL DIMETRO DE LA CONTACTORA
Dc = 44
Q
P
Ecuacin 5.
Donde:
Q=Gas del contactor, MMscfd
P=Presin del contactor, Psia
Dc=Dimetro del contactor en pul, antes de redondear hasta la ms cercana 6
pulg.
CALCULO DEL DIMETRO DEL REGENERADOR
Dr = 3.0 * GPM
Ecuacin 6.
GPM=Razn de circulacin de la amina en galones por minuto.

Dr= Dimetro inferior del regenerador, pulg.
El dimetro de la seccin superior del punto de alimento puede estimarse en
0,67veces el dimetro inferior.
8. EJERCICIO DE APLICACIN
(GPSA-EngineeringData BookVolumen I & II,Cap. 21)

Se dispone de 30.0 MMscfd de gas 850 psig y contiene 0.6% H2S y 2.8% CO2
para ser endulzado usando 20% en peso, de solucin DEA (Dietanol-amina).Si se
utiliza un sistema convencional usando DEA. Cul es la razn de circulacin de
amina requerida y cuales serian los principales parmetros para el sistema de
tratamiento con DEA?
SOLUCION:
1. LA RAZN DE CIRCULACIN DE AMINA REQUERIDA ES:
Para DEA (convencional)
GPM = 45*
Ecuacin 2.
Q* y
x
GPM = 45*
30 MMscfd * 3, 4
20
Como resultado se obtiene 230 galones del 20% de DEA por minuto.
2. REQUERIMIENTOS DE INTERCAMBIADOR DE CALOR( ENERGIA)
REHERVIDOR
INTERCAMBIADOR AMINA RICA /
AMINA POBRE
ENFRIADOR
DE
LA
AMINA
(COOLER)
REFLUJO EN EL CONDENSADOR
H =72000*230 GPM = 16,6*106 BTU/hr

H= 45000*230 GPM =
10,4*106 BTU/hr
H= 15000*230 GPM=
3,45*106 BTU/hr
H=30000*230GPM=
6,9*106 BTU/hr
A =11,3*230 GPM= 2600 ft2

A= 11,25*230 GPM=
2590 ft2
A= 10,2*230 GPM =
2350 ft2
A=5,2*230 GPM=
1200 ft2
3. REQUERIMIENTOS DE POTENCIA
BOMBA PRINCIPAL DE SOLUCION DE AMINA

DESPUES DEL TANQUE
BOMBA DE REFUERZO DE LA AMINA(BOOSTER)
PARTE INFERIOR DE LA TORRE REGENERADORA
BOMBA DE REFLUJO DESPUES DEL CONDENSADOR
ENFRIADOR (COOLER) DE LA AMINA POBRE
HP= 230 GPM*850 Psig*0,00065 =

127
HP= 230 GPM*0,06=
14
HP= 230 GPM*0,06=
14
HP= 230 GPM*0,36=
83
4. DIAMETRO DEL CONTACTOR
Dc = 44
Q
P
Dc = 44
30
864,7
P= 850+14,7= 864,7
Dc = 44,4 in o 48 in redondeando.
5. CALCULO DEL DIMETRO DEL REGENERADOR
Dr de la parte inferior del punto de alimento:
Dr = 3.0 * GPM
Dr = 3.0 * 230
Dr= 45,5 in o 48 in de fondo.
Dra de la parte superior del punto de alimento
Dra = 0, 67 * 48
Dra= 32,2 in o Aproximadamente 36 in.
Conclusiones
El gas natural debe tratarse antes de ser transportado, debido a una serie
de impurezas que este trae consigo, que pueden transformarlo en gas
acido, y evitara cumplir con los requerimientos establecidos por el RUT.
A medida que el nmero de carbonos aumenta en la amina su solubilidad

disminuye.
Dependiendo del compuesto que se quiere remover (acido sulfhdrico o

dixido de carbono) se selecciona el tipo de amina (primaria, secundaria,
terciaria) no todas tienen la misma eficacia para los dos compuestos cidos.
BIBLIOGRAFIA
KIDNAY; A. J AND PARRISH W.R; FUNDAMENTALS OF NATURAL GAS

PROCESSING. Taylor & Francis Group, 2006.
CAMBELL, John M; TECHNICAL ASSISTANCE SERVICE FOR THE

DESIGN, OPERATION, AND MAINTENANCE OF GA S PLANTS; BP
exploration company (Columbia) LTDA, 2003.
BEGGS, Dale; GAS PRODUCTION

consultants International INC.
OPERATIONS;
Oil
and
Gas

Trabajo Aminas Final

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Endulzamiento con aminas

ENDULZAMIENTO CON AMINAS

VIVIANA MARCELA BAYONA CRDENAS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Endulzamiento con aminas

ENDULZAMIENTO CON AMINAS

VIVIANA MARCELA BAYONA CRDENAS

Trabajo de ingeniera de gas presentado a:

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

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4. PROCESO ENDULZAMIENTO CON AMINAS27

Endulzamiento con aminas

7. DISEO PARA ENDULZAMIENTO CON AMINAS..42

Endulzamiento con aminas

FIGURA 1: Impurezas del Gas Natural (pg. 10)

Endulzamiento con aminas

Tabla 1: Caracterizacin del Gas Natural. (pg. 9)

Endulzamiento con aminas

Endulzamiento con aminas

Entender cmo se realizan los procesos de endulzamiento con aminas

Reconocer cuales son los principales problemas operacionales que puede

Endulzamiento con aminas

Endulzamiento con aminas

Tomado de: http://portal.gasnatural.com

1.2 Impurezas del Gas Natural

El gas natural tiene, tambin cantidades menores de gases inorgnicos, como el

Endulzamiento con aminas

Agua (H2O): Es una de las impurezas ms comunes en el gas natural y puede

El Dixido de Carbono: Es un gas sin color, olor ni sabor que se encuentra

Endulzamiento con aminas

El cido Sulfhdrico o Sulfuro de Hidrgeno: Este es un gas contaminante

El Monxido de Carbono (CO): Este es un gas txico incoloro e inodoro. Es el

El Nitrgeno: Este elemento se encuentra presente en el gas natural que

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combustible o bien, del propio aire, con el oxgeno de la combustin. Disminuye la

Disulfuro de Carbono: En estado puro es un lquido incoloro, es un compuesto

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El Sulfuro de Carbonilo (COS): Este es un componente extremadamente txico,

Dificultad para alcanzar la especificacin de H2S para el gas de venta.

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2.2 TRATAMIENTO DEL GAS

Tipo y concentracin de impurezas en el gas cido.

2.3 PROCESO DE REMOCIN DE GASES CIDOS

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Hay diferentes mtodos para remover la cantidad de gases cidos:

Absorcin por solventes: Solventes qumicos, solventes fsicos, solventes

Absorcin por solventes

Solventes qumicos: La absorcin qumica, se presenta cuando una reaccin

Puede reducir el H2S y CO2 a niveles de ppm.

Altos requerimientos de energa para la regeneracin del solvente.

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Solventes Fsicos: La absorcin fsica, se presenta cuando el soluto simplemente

Requerimientos bajos de energa para su regeneracin.

Puede ser complicado cumplir las especificaciones requeridas de H2S.

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CARTAS PARA SELECCIN DEL PROCESO ADECUADO PARA REMOCIN

Tomado de FUNDAMENTALS OF NATURAL GAS PROCESSING, KidnayA.J, ParrishW.R.

Endulzamiento con aminas

Tomado de: FUNDAMENTALS OF NATURAL GAS

Tomado de: FUNDAMENTALS OF NATURAL GAS

Endulzamiento con aminas

ENDULZAMIENTO DEL GAS CON AMINAS

Endulzamiento con aminas

FIGURA 6. Molcula de amoniaco