FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN DE DISEO MECNICO DE PLANTAS EN AMBIENTE AUTOPLANT 3D PARA LA EMPRESA DE INGENIERIA DE CONSULTA YANES &ASOCIADOS

MNICA URDANETA HULETT TUTORES INDUSTRIALES: ING. THAIS MESONES TUTOR ACADMICO: ING. JOSE MANUEL MARINO CARACAS, FEBRERO 2005

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN DE DISEO MECNICO DE PLANTAS EN AMBIENTE AUTOPLANT 3D PARA LA EMPRESA DE INGENIERIA DE CONSULTA YANES &ASOCIADOS

MNICA URDANETA HULETT TUTOR INDUSTRIAL: ING. THAIS MESONES TUTOR ACADMICO: ING. JOSE MANUEL MARINO CARACAS, FEBRERO 2005

DERECHO DE AUTOR
Quien suscribe, una condicin de autor del trabajo titulado Procedimiento de Ejecucin de Diseo Mecnico de Plantas en Ambiente AutoPLANT 3D para la Empresa de Ingeniera de Consulta Yanes & Asociados, declara que: Cedo a titulo gratuito, y en forma pura y simple, ilimitada e irrevocable a la Universidad Metropolitana, los derechos del autor de contenido patrimonial que me corresponde sobre el presente trabajo. Conforme a lo anterior, esta cesin slo comprender el derecho para la Universidad de comunicar pblicamente la obra, divulgarla, publicarla o reproducirla en la oportunidad que ella as lo estime conveniente, as como, la de salvaguardar mis intereses y derechos que me corresponden como autor de la obra antes sealada. La Universidad en todo momento deber indicar que la autora o creacin del trabajo corresponde a mi persona, salvo los crditos que se deban hacer al autor o a cualquier tercero que haya colaborado o fuere hecho posible la realizacin de la presente obra.

Autor___________________________________

C.I ___________________________________

En la ciudad de Caracas, a los 23 das del mes de febrero del ao 2005.

III

APROBACIN
Considero que el Trabajo Final titulado

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN DE DISEO MECNICO DE PLANTAS EN AMBIENTE AUTOPLANT 3D PARA LA EMPRESA DE INGENIERIA DE CONSULTA YANES & ASOCIADOS

elaborado por

MNICA URDANETA HULETT

para optar al ttulo de

INGENIERO MECNICO
Rene los requisitos exigidos por la Escuela de Ingeniera Mecnica de la Universidad Metropolitana, y tiene meritos suficientes como para ser sometido a la presentacin y evaluacin exhaustiva por parte del jurado examinador que se designe.

En la ciudad de Caracas, a los 23 das del mes de febrero del ao 2005.

___________________________ TUTOR INDUSTRIAL

_________________________________

TUTOR ACDEMICO

IV

ACTA DE VEREDICTO
Nosotros, los abajo firmantes, constituido como jurado examinador y reunidos en Caracas, el 23 de Febrero del 2005, con el propsito de evaluar el Trabajo Final titulado

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN DE DISEO MECNICO DE PLANTAS EN AMBIENTE AUTOPLANT 3D PARA LA EMPRESA DE INGENIERIA DE CONSULTA YANES & ASOCIADOS
presentado por

MNICA URDANETA HULETT

para optar al titulo de

INGENIERO MECNICO

Emitidos el siguiente veredicto:

Reprobado_____

Aprobado_____

Notable_____

Sobresaliente X

Observaciones:________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ ____________________

(firma)

(firma)

(firma)

____________________

____________________

____________________

DEDICATORIA
A mi Abuela Isabel y mi Ta Angela, que aunque ya no estn presentes fsicamente, lo estn en mi corazn y en mi mente, con el amor y el cario que siempre tuvieron para m.

A mi familia y a mis amistades, por el estimulo y por el apoyo moral y espiritual, que en todo momento se hicieron presentes durante mis estudios y que fueron un gran incentivo para continuar mi carrera y no decaer en el transcurso de la misma.

VI

AGRADECIMIENTOS
A Dios, quien a travs de su infinita misericordia ha permitido que alcance mis metas profesionales.

A mis Padres, Glenda y Salvador, que mediante sus estmulos y esfuerzos lograron que pudiera avanzar en el difcil camino de la vida.

A mi Hermana, Virginia, quien en todo momento me apoyo incondicionalmente.

A mi Tutor Acadmico, Ing. Jos Manuel Marino, por la atencin recibida y por haber despejado todas las dudas que se me presentaron en la elaboracin del Proyecto Industrial.

A mi Tutor Industrial, Ing. Thais Mesones, por su valiosa colaboracin y por haberme dado la oportunidad de realizar mi pasantia en Yanes & Asociados.

A la Ing. Desiree Vicente, quien me gui en la elaboracin del procedimiento, gracias por la atencin recibida y por su contribucin en la realizacin del Proyecto.

A la Universidad Metropolitana en quien encontr el respaldo en los momentos que ms lo necesitaba.

A la Empresa Yanes & Asociados, por su aceptacin y respaldo al Proyecto, lo que permiti que pudiera cumplir con uno de los principales requisitos para la culminacin de carrera.

A los compaeros de la empresa, especialmente a Milthon Oropeza, Estyben Rojas y la Ing. Francy Lira, por su paciencia y cooperacin en la realizacin del proyecto.

VII

INDICE DE CONTENIDO
DERECHO DE AUTOR ......................................................................................... III APROBACIN .........................................................................................................IV ACTA DE VEREDICTO .......................................................................................... V DEDICATORIA........................................................................................................VI AGRADECIMIENTOS .......................................................................................... VII RESUMEN............................................................................................................... XII INTRODUCCIN .................................................................................................... 13 CAPITULO 1. YANES & ASOCIADOS................................................................ 15 1.1 MARCO ORGANIZACIONAL ....................................................................... 15 1.2 RESEA HISTORICA..................................................................................... 15 1.3 INTEGRACION CORPORATIVA.................................................................. 17 1.4 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA ................................................................. 18 1.5 VISIN, MISIN Y POLTICAS ................................................................... 19 1.5.1 VISIN ....................................................................................................... 19 1.5.2 MISIN ...................................................................................................... 20 1.6 UBICACIN DE LAS OFICINAS .................................................................. 20 CAPITULO 2. TEMA DE INVESTIGACIN ...................................................... 22 2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................... 22 2.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN ........................................................ 23 2.2.1 OBJETIVO GENERAL............................................................................... 23 2.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS...................................................................... 23 CAPITULO 3. MARCO TEORICO ....................................................................... 24 3.1 LAS ETAPAS DE UN PROYECTO DE INGENIERA EN YANES & ASOCIADOS.......................................................................................................... 24

VIII

3.1.1 ingeniera conceptual................................................................................. 24 3.1.2 ingeniera bsica........................................................................................ 25 3.1.3 ingeniera de detalle .................................................................................. 26 3.2 EVOLUCIN DEL DISEO CON AUTOPLANT 3D .................................. 26 3.2.2 AutoPlant 3d .............................................................................................. 26 3.2.3 Procedimiento de EJECUCIN de diseo Mecnico de plantas por autoPLANT 3D.................................................................................................... 37 CAPITULO 4. MARCO METODOLOGICO ....................................................... 50 4.1 TIPO DE INVESTIGACIN ........................................................................... 50 4.2 MODALIDAD DE LA INVESTIGACIN ..................................................... 50 4.3 DISEO METODOLOGICO........................................................................... 51 4.3.1 Revisin bibliogrfica................................................................................ 51 4.3.2 Induccin al Software AutoPLANT............................................................ 52 4.3.3 Entrevistas informales ............................................................................... 52 4.3.4 Levantamiento de Procedimientos ............................................................. 53 CAPITULO 5. RESULTADOS ............................................................................... 54 5.1 ESTRUCTURA PARA EL DIRECTORIO DE TUBERAS........................... 54 5.2 ESTRUCTURA DEL DIRECTORIO DE LAS ESPECIFICACIONES DE MATERIALES DE TUBERAS ............................................................................ 54 5.3 CONTROL DE PERMISOS............................................................................. 55 5.4 RECOMENDACIONES PARA DIVISIN DE MODELOS EN AUTOPLANT......................................................................................................... 56 5.5 IDENTIFICACIN DE ARCHIVOS ELECTRNICOS DE MODELOS EN AUTOPLANT......................................................................................................... 56 5.6 CREACIN DE ESPECIFICACIONES DE MATERIALES DE TUBERIAS ................................................................................................................................. 57 5.7 COLORES ESTANDAR PARA TUBERAS Y EQUIPOS ............................ 57 5.8 MODELAJE DE SOPORTES .......................................................................... 58 5.9 REFERENCIA DE MODELOS ....................................................................... 58

IX

5.10 TAMAOS ESTANDAR DE PLANOS........................................................ 59 5.11 TRABAJO EN LAYOUT ........................................................................... 60 5.12 REVISIN DEL MODELO ........................................................................... 61 5.13 PROCEDIMIENTOS IMPORTANTES DE AUTOPLANT ......................... 62 CONCLUSIONES..................................................................................................... 64 RECOMENDACIONES........................... ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO. BIBLIOGRAFIA....................................................................................................... 67 APNDICE................................................................................................................68

INDICE DE TABLAS Y FIGURAS

FIGURAS
1. Estructura de los Proyectos de Ingeniera................................................................19 2. Presencia de EMPRESAS Y&V en el Territorio Nacional.....................................21 3. Planta de Procesos diseada con AutoPLANT 3D...............................................27 4. Especificacin de materiales creada por SPEC GENERATOR...........................28 5. Diseo de Tuberas por PIPING 3D.....................................................................29 6. Diseo de Bombas con EQUIPMENT................................................................ 31 7. Colocacin de boquilla con EQUIPMENT........................................................ 31 8. Isomtricos de ISOGEN.......................................................................................32 9. Isomtricos de ISOMETRICS............................................................................. 33 10. Visin del diseo por EXPLORER ID...............................................................35 11. Plano de Implantacin de Equipos........................................................................37 12. Plano ndice de Tuberas.......................................................................................40 13. Plano de Planta de Tuberas...................................................................................41 14. Diagrama de Tuberas e Instrumentacin............................................................. 41 15. Vista Top de la Planta con el Explorer ID......................................................45 16. Plano de Implantacin de Equipos proporcionado por Tuberas.......................... 46 17. Isomtrico proporcionado por Tuberas................................................................ 46 18. Modelo de AutoPLANT 3D ya finalizado............................................................ 49 19. Ejemplo de especificaciones de materiales de Tuberas en AutoPLANT 3D....55 20. Modelo de AutoPLANT 3D con los colores estndar........................................57 21. Modelo de tuberas con soportes...........................................................................58 22. Modelo de AutoPLANT 3D Interdisciplinario.................................................. 59 23. Layout de AutoCAD...........................................................................................60 24. Posibles interferencias entre estructuras metlicas y tuberas...............................62

XI

RESUMEN
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN DE DISEO MECNICO DE PLANTAS EN AMBIENTE AUTOPLANT 3D PARA LA EMPRESA DE INGENIERIA DE CONSULTA YANES & ASOCIADOS
AUTOR: MNICA URDANETA HULETT TUTOR ACADEMICO: ING. JOSE MANUEL MARINO TUTOR INDUSTRIAL: ING. THAIS MESONES

Caracas, Feb.2005

Con la realizacin de este proyecto se desarroll e implement los procedimientos de ejecucin de diseo mecnico de plantas en ambiente AutoPLANT 3D1 para la Empresa de Ingenieria de Consulta YANES &ASOCIADOS.

Mediante el estudio, observacin, anlisis y descripcin de cada uno de los mdulos que conforman al AutoPLANT 3D y a travs de entrevistas al personal usuario del Software se establecieron los procedimientos de ejecucin del diseo mecnico en AutoPLANT 3D dirigido a los diseadores de la Disciplina de Tuberas, logrando con el Manual una uniformidad de los criterios en YANES & ASOCIADOS.

El establecimiento de los procedimientos tienen como objetivo ofrecer al usuario una ejecucin del software de manera mas sencilla, rpida y confiable y que gracias a ello, puedan garantizar la calidad de los diseos de YANES &ASOCIADOS.

Marca registrada de REBIS.

XII

INTRODUCCIN
YANES & ASOCIADOS es una empresa dedicada a la ingeniera de consulta y construccin para los sectores de petrleo y gas, petroqumica, industrial e infraestructura.

YANES &ASOCIADOS se constituye como Empresa de Servicios de Ingeniera de Consulta en 1985, gracias al trabajo de sus fundadores, Ing. Adolfo Yanes, Ing. Luis Armando Yanes y el Ing. David Vergara, teniendo como objetivo Prestar servicios de excelencia que excedan las expectativas de nuestros clientes y maximicen la satisfaccin de trabajadores y accionistas dentro de un entorno tico y moral, orientado al servicio del individuo, la sociedad y la conservacin del ambiente.

Garantizar la excelencia en sus procesos y servicios es su objetivo primordial. Por ello se ha visto en la necesidad de elaborar el Manual de Procedimientos para la Ejecucin del Diseo Mecnico en AutoPLANT 3D, motivado a que en la empresa actualmente no existen ningn tipo de procedimientos documentados que permitan una fcil y rpida ejecucin del mismo, de tal forma que con la aplicacin de las indicaciones que contendr el manual, ser posible llevar un mejor control de los procedimientos empleados y seguir una secuencia en la ejecucin de esta moderna herramienta de Diseo de Plantas.

Este documento se encuentra estructurado de la siguiente manera:

Captulo 1: Yanes & Asociados, en este captulo se da una breve descripcin de la empresa y de sus filiales, su razn social y la estructura organizativa de los proyectos que se desarrollan en la empresa.

Captulo 2: Tema de investigacin, este captulo contiene el planteamiento del problema presentado por la empresa y los objetivos del proyecto.

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Captulo 3: Marco Terico, este captulo contiene la descripcin del desarrollo de un proyecto de ingeniera en YANES &ASOCIADOS por AutoPLANT 3D, adems de una breve informacin sobre todas las utilidades que el Software puede proporcionar para garantizar la calidad de un proyecto.

Captulo 4: Marco Metodolgico, en este captulo se encontrar la informacin relativa al tipo de investigacin, su modalidad y diseo.

Captulo 5: Resultados, este captulo contiene lo que espera obtener la Disciplina de Tuberas de YANES &ASOCIADOS gracias al desarrollo del Manual.

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CAPITULO 1. YANES & ASOCIADOS

1.1 MARCO ORGANIZACIONAL

YANES & ASOCIADOS es una empresa dedicada a la ingeniera de Consulta y Construccin, la cual ha acumulado una ntida y amplia trayectoria de servicios de ingeniera, asesora, diseo y construccin. En ella, Yanes & Asociados se ha adherido a una firme conviccin: enaltecer la misin que la identifica.

Tal misin expresa su compromiso con la excelencia y su propsito de ofrecer y garantizar servicios integrales y soluciones efectivas acordes a las necesidades del cliente y de la sociedad.

1.2 RESEA HISTORICA

YANES & ASOCIADOS se constituye como Empresa de Servicios de Ingeniera de Consulta en 1985, siguiendo el camino dejado por la Oficina tcnica de Ingeniera Adolfo Yanes, cuyas actividades comprenden el periodo 1954 1985. As YANES & ASOCIADOS ha acumulado ms de 40 aos de experiencia en consultora.

Sus actividades abarcan:

Ingeniera conceptual, bsica y de detalle.

Gerencia integral de proyectos.

Procura.

Credencial. YANES & ASOCIADOS. Junio 2001.

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Construccin.

Mediante una permanente seleccin, adiestramiento y formacin de su equipo humano, la empresa ha consolidado un equipo interdisciplinario altamente calificado y comprometido en satisfacer eficientemente las necesidades del cliente.

Entre los principales segmentos de mercado donde se desenvuelve YANES & ASOCIADOS se encuentran la industria petrolera nacional, el sector industrial y el sector de infraestructura.

YANES & ASOCIADOS ha logrado cimentar experiencia en Proyectos Multidisciplinarios, Proyectos Llave en Mano, de Asistencia y Supervisin Tcnica, Desarrollo de Estudios Especiales. Planificacin y Control de Proyectos, Estimados y Control de Costos, Proyectos de Ingeniera en todas sus etapas, y Gerencia Integral de Proyectos.

Esto le ha permitido a YANES & ASOCIADOS adquirir una slida base para afrontar con absoluta seguridad cada una de las situaciones que forjan el da a da de una empresa de ingeniera.

YANES & ASOCIADOS actualmente mantiene relaciones y convenios de trabajo con empresas nacionales e internacionales, as como especialistas independientes, lo cual le permite complementar y ampliar sus capacidades con gran flexibilidad y asegurarse de una adecuada transferencia de tecnologa en el diseo y ejecucin de proyectos.

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1.3 INTEGRACION CORPORATIVA

YANES & ASOCIADOS: es filial de EMPRESAS Y&V, Organizacin integrada adems por DRV CONSTRUCCIONES, ECOPROYECTOS, VECTRA,

PROCEGAS y NET TEL.

EMPRESAS Y&V: surge bajo un enfoque global de mercado, con el propsito comn de brindar un servicio integral en el diseo, la ejecucin, la operacin y mantenimiento de grandes proyectos industriales; manteniendo la velocidad de respuesta y competitividad que caracteriza a cada una de sus filiales.

DRV CONSTRUCCIONES: soluciones competitivas en el rea de la Construccin; asegurando el cumplimiento de los objetivos establecidos de presupuesto, tiempo de ejecucin, calidad y seguridad.

Cuenta con una slida capacidad tcnico financiera, capaz de desarrollar obras que superan lo US$ 25 millones / ao.

ECOPROYECTOS: dedicada al diseo y desarrollo de soluciones en las reas de ambiente y comunidad dirigidas a apoyar los procesos de crecimiento de sus clientes; contando, ante todo, con una visin que corresponde con la realidad y las necesidades ecolgicas y sociales del nuevo milenio.

VECTRA: Servicios Tcnicos y Gerenciales especializados en la operacin y el mantenimiento de plantas industriales. Fundada en 1968, ha cultivado una fructfera experiencia, que se expresa bajo una visin global de mercado, operaciones de ptima calidad y procedimientos estrictamente normalizados.

Credencial. YANES & ASOCIADOS. Junio 2001.

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PROCEGAS: Su especialidad en Ingeniera de Procesos en las industrias de Petrleo, Gas y Petroqumica, lo que le otorga un perfil definido como consultora en las reas de Ingeniera y Construccin.

NET TEL: especialidad en servicios de telecomunicaciones.

EMPRESAS Y&V es el resultado de la unin estratgica de estas seis compaas, la cual surge con el objetivo de desarrollar una cultura organizacional homognea, orientada hacia la excelencia de todos sus servicios, potenciar las fortalezas individuales de cada una y desarrollar una sinergia adecuada a las necesidades del mercado.

1.4 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

La empresa posee una estructura organizacional funcional donde el Departamento de Mecnica depende de la Gerencia de Ingeniera.

Para la ejecucin de proyectos la empresa utiliza una estructura matricial, donde cada proyecto consta de:

Gerente de Proyecto, por cada disciplina.

Lideres, por cada disciplina.

Ingenieros de Proyectos, por cada disciplina.

Proyectistas y Dibujantes, por cada disciplina.

La estructura para la ejecucin de proyectos es tal como se muestra a continuacin, en la figura 1:

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Vice Presidencia de Proyectos Gerente de Proyectos

Coordinador de Proyectos

Lder de Disciplina: Electricidad

Lder de Disciplina: Civil

Lder de Disciplina: Mecnica

Lder de Disciplina: Instrumentacin

Lder de Disciplina: Proceso

Ingenieros de Proyectos } Proyectistas y Dibujantes

Ingenieros de Proyectos Proyectistas y Dibujantes

Ingenieros de Proyectos Proyectistas y Dibujantes

Ingenieros de Proyectos Proyectistas y Dibujantes

Ingenieros de Proyectos Proyectistas y Dibujantes

Figura 1. Estructura de los Proyectos de Ingeniera Fuente: http://yv-intranet/archivos/CA. Diciembre, 2004

1.5 VISIN, MISIN Y POLTICAS

1.5.1 VISIN
Ser reconocida como la mejor Empresa de Ingeniera, lder en el mercado de sus reas de especialidad, a la cual todos los clientes quieren contratar y en donde todas las personas quieren trabajar.

Mas all de prestar un servicio profesional de excelencia, la filosofa de la Empresa es lograr la mxima satisfaccin de nuestros clientes, mediante:

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La identificacin precisa de sus expectativas.

El compromiso de los directores, de los supervisores, de los profesionales, tcnicos y dems personal en la calidad y mejoramiento continuo de los productos desarrollados.

El desarrollo del personal de la empresa orientado al uso de las nuevas tecnologas, que le permitan adaptarse y responder productivamente a las exigencias del entorno.

Un servicio de post - venta que garantice un impacto en sus clientes, fortaleciendo en este modo la relacin cliente proveedor.

1.5.2 MISIN
Prestar servicios de excelencia en ingeniera y ejecucin integral de proyectos, que excedan las expectativas de sus clientes y maximicen la satisfaccin de trabajadores y accionistas dentro de un entorno tico y moral orientado al servicio del individuo y la sociedad.

1.6 UBICACIN DE LAS OFICINAS

YANES & ASOCIADOS tiene oficinas a nivel nacional, enlazadas por una alta tecnologa en cuanto a sistemas de informacin, la cual le permite movilizarse de manera gil y dinmica, contando con la presencia directa de EMPRESAS Y&V en puntos claves de la geografa nacional.

La ubicacin de las EMPRESAS Y&V en el Territorio Nacional se muestra a continuacin, en la figura 2:

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Presencia

MARACAIBO PUNTO FIJO

CARACAS PTO. LA CRUZ MATURIN

PROYECTOS Santa Cruz de Aragua Anaco - El Tigre Jose Pto. La Cruz Judibana Furrial Punta de Mata San Diego de Cabrutica Maturn

Quibor Naiguata El Tablazo La Concepcin Indiomara Maracaibo Perija

Figura 2. Presencia de EMPRESAS Y&V en el Territorio Nacional Fuente: http://yv-intranet/default1.htm. Diciembre, 2004

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CAPITULO 2. TEMA DE INVESTIGACIN

2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Los requerimientos de los consumidores en el mercado nacional e internacional por obtener un servicio con alto nivel de calidad han influido directamente en el mbito del Petrleo y Gas, y es por ello, que YANES & ASOCIADOS se ha visto en la necesidad de realizar una serie de transformaciones y mejoras continuas para mantener su competitividad y presencia en el mercado nacional al mismo tiempo de obtener un mayor provecho de las herramientas de Diseo Asistido por Computadora que se han venido utilizando en las ltimas dcadas y que son altamente efectivas y eficientes para el desarrollo de proyectos de ingeniera como AutoCAD2, PSD3 (Plant Design System) o AutoPLANT 3D.

La Gerencia del Departamento de Mecnica de YANES & ASOCIADOS, ubicada en Caracas, requiere de un Manual de Procedimientos prcticos y estandarizados para la ejecucin en AutoPLANT 3D de los Diseos Mecnicos de Plantas Industriales.

Con la implantacin del Manual de Procedimientos e instrucciones de trabajo requeridos, se busca operar en condiciones ms seguras y confiables y de manera tal que permita maximizar sus operaciones y ofrecer un mejor servicio a sus clientes como lo son las Empresas PDVSA, AMERIVEN, SINCOR, ENI DACION FIELD, entre otras.

Este Manual ser utilizado por la Disciplina de Tuberas del Departamento de Mecnica de la Empresa YANES & ASOCIADOS para la elaboracin de Proyectos en AutoPLANT 3D en el rea de Petrleo y Gas en Venezuela.

2 3

Marca registrada de MICROSOFT. Marca registrada de INTERGRAPH.

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2.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

2.2.1 OBJETIVO GENERAL
Elaborar un Manual de Procedimientos prcticos y estandarizados aplicados a la ejecucin del Diseo Mecnico de los Proyectos de Ingeniera en ambiente AutoPLANT 3D.

2.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Revisar la informacin disponible de los proyectos realizados por la Empresa de Ingenieria de Consulta YANES & ASOCIADOS.

Aprender a utilizar los Mdulos del software AutoPLANT 3D.

Elaborar los procedimientos necesarios para el Diseo Mecnico de Plantas Industriales en AutoPLANT 3D.

Sintetizar todos los procedimientos elaborados en un Manual que ser utilizado por la Disciplina de Tuberas del Departamento de Mecnica.

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CAPITULO 3. MARCO TEORICO

3.1 LAS ETAPAS DE UN PROYECTO INGENIERA EN YANES & ASOCIADOS DE

La ejecucin de Proyectos de Ingeniera contiene una serie de etapas que se deben seguir para desarrollar dichos proyectos:

3.1.1 INGENIERA CONCEPTUAL

Es la primera etapa en efectuarse dentro de un proyecto industrial. Se plantea la idea de que es lo que se quiere desarrollar en el proyecto. Contiene las bases de proceso que se deben seguir para el diseo del proyecto.

Estas deben ser definidas con el cliente, para obtener su data del proceso y su filosofa de operacin.

En esta etapa se examinan y se revisan los diferentes mtodos y opciones, tomando en cuenta los parmetros de operacin (materia prima y productos finales) de forma de llegar al diseo ms adecuado y econmico del proceso. En esta fase se concibe el proceso, y se realizan los estudios de factibilidad de la obra que comprende:

Estudio del mercado, en donde se determinan los parmetros de produccin, el tiempo y el estimado en ventas.

Estudio tcnico de mercado, en donde se determina la tecnologa a utilizar, las caractersticas de los equipos de mayor importancia dentro de la planta, as como los recursos necesarios y un estimado de costos de +/- 30% de confiabilidad.

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La ingeniera conceptual, tiene como objetivo realizar el primer flujograma general o conceptual del proceso, definir entradas o salidas, estudiar la factibilidad de disposicin de materias primas y de mano de obra calificada, as como determinar la ubicacin y dimensionamiento de la planta.

3.1.2 INGENIERA BSICA

La ingeniera bsica se caracteriza por ser la fase de la ingeniera que define completamente el proyecto a nivel gerencial y conceptual, sin entrar a la mayora de los casos, en detalles de identificacin, de manufacturacin o marcas.

Esta fase de la ingeniera tiene como objetivo fundamental desarrollar la estructura del proceso en el cual se definen todos los equipos, las lneas de flujo con sus condiciones de operacin, materiales, etc.

Se definen las actividades y productos a realizarse durante el proyecto, la metodologa de ejecucin bajo la cual se llevara a cabo; as como tambin la revisin de la informacin elaborada en la etapa anterior y la realizada por el cliente. Se efecta el Levantamiento en Campo (ver Apndice).

Se genera una descripcin detallada sobre el funcionamiento de la planta y se realizan las primeras emisiones de la documentacin bsica para el desarrollo de la ingeniera de detalle.

Por ltimo, se realiza un estimado de costos con margen mximo de error de +/- 10%, con el fin de determinar la factibilidad tanto presupuestaria como tcnica de proyecto.

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3.1.3 INGENIERA DE DETALLE

Es la fase donde se realizan todos los documentos definitivos, tales como planos, especificaciones y requisiciones para la construccin de la obra, por lo que se puede determinar un estimado de costos ms exacto.

La ejecucin de la ingeniera de detalle comienza con una revisin de toda la documentacin desarrollada en la fase de la ingeniera bsica, con el fin de familiarizar a cada disciplina con el proceso, se detallan todas las condiciones de proceso as como conexiones, tuberas, equipos e instrumentos, verificar el estimado horas / hombre estipulado y corregir emisiones o errores.

Luego, los coordinadores de cada una de las disciplinas se encargan de emitir toda la documentacin y otras informaciones necesarias para la fase de Construccin y Procura.

Para el diseo de la Ingeniera de Detalle en YANES & ASOCIADOS se utilizan la herramientas de diseo asistido por computadora como AutoPLANT 3D y PDS (Plant Design System).

3.2 EVOLUCIN DEL DISEO CON AUTOPLANT 3D

3.2.2 AUTOPLANT 3D
AutoPLANT 3D es una herramienta de Diseo integrado de Plantas Industriales, bajo la plataforma AutoCAD. AutoCAD es una herramienta dentro del campo denominado CAD (Computer Aided Design) o Diseo Asistido por Ordenador. Para ser ms exacto AutoCAD es un

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programa de diseo en CAD analtico (frente a otros sistemas de CAD paramtrico). La versatilidad del sistema lo ha convertido en un estndar general, porque permite dibujar de una manera gil, rpida y sencilla, con acabado perfecto y sin las desventajas que se encuentran si se disea manualmente.

El AutoPLANT 3D contiene las mismas ventajas del AutoCAD expuestas anteriormente, adems de una base de datos que permite el control de los materiales de tuberas, como se puede apreciar a continuacin, en la figura 3:

Figura 3. Planta de Procesos diseada con AutoPLANT 3D Fuente: Elaboracin propia

Las aplicaciones de AutoPLANT 3D para el diseo de plantas han sido desarrolladas para cumplir con los cuatro requerimientos identificados como claves: Escalabilidad, Flexibilidad, Arquitectura Abierta y Efectividad de Costos. Esto permite ofrecer amplias ventajas tanto a grandes empresas, como a pequeas compaas de ingeniera. El Software de AutoPLANT 3D esta constituido por los diferentes mdulos para el diseo mecnico de plantas:

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MDULO SPEC GENERATOR El SPEC GENERATOR4 o Generador de Especificaciones es una aplicacin cuya funcin primaria es generar las especificaciones de materiales para el diseo en AutoPLANT 3D. Funciona sobre ACCESS5.

Las Especificaciones de materiales deben contener toda la informacin encontrada dentro del Piping Class de un Proyecto (ver Apndice) como:

Tipo de material.

Recubrimiento.

Fabricacin, etc. La interfaz del SPEC GENERATOR se muestra a continuacin, en la figura 4.

Figura 4. Especificacin de materiales creada por SPEC GENERATOR Fuente: Elaboracin propia
4 5

Marca registrada de REBIS. Marca registrada de MICROSOFT.

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MDULO PIPING El mdulo PIPING 3D6 es un programa basado en objetos 3D. Funciona sobre AutoCAD.

Proporciona una gran capacidad para el dibujo de tuberas, equipamiento, vlvulas y todo tipo de componentes asociados al diseo de una planta.

Permite el diseo de modelos 3D y aporta consistencia de forma inteligente (ya que est asociado a una base de datos de materiales de tuberas en ACCESS) a todos los equipos, tuberas y componentes que se incluyen en el proyecto y permite el control de la gestin de la base de datos. Un ejemplo de una tubera diseada en PIPING 3D se muestra a continuacin, en la figura 5.

Figura 5. Diseo de Tuberas por PIPING 3D Fuente: Elaboracin propia

6

Marca registrada de REBIS.

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MDULO EQUIPMENT El mdulo de EQUIPMENT7 es un programa de diseo 3D que permite crear, modificar e insertar equipos en sus diseos.

Se puede utilizar una biblioteca de equipos existentes para disear equipos convencionales o para crear equipos nuevos, sean simples o complejos, definidos por el usuario.

Es un programa paramtrico asociado a equipos estndares o de propia creacin, que ofrece facilidades para el posicionamiento y orientacin de las boquillas (conexiones de los equipos para las tuberas y accesorios de tuberas) en los diseos.

Equipos Paramtricos: El diseo de equipos utiliza informacin paramtrica. Se pueden crear equipos nicamente cambiando los parmetros, obteniendo equipos a medida.

Los dilogos se presentan con las representaciones grficas del equipo, junto con las zonas de informacin para cada parmetro crtico, permitiendo que se dibuje el equipo con gran precisin.

Formas Estndares de Equipos: El mdulo de equipos de AutoPLANT incluye una amplia gama de formas estndares de equipos, tales como bombas, depsitos, intercambiadores, etc. Un diseo de bombas con EQUIPMENT se puede apreciar a continuacin, en la figura 6.

Marca registrada de REBIS.

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Figura 6. Diseo de Bombas con EQUIPMENT Fuente: Elaboracin propia.

Boquillas Inteligentes: proporciona una gran variedad de opciones para colocar y orientar boquillas de equipos, como se observa en figura 7.

Figura 7. Colocacin de boquilla con EQUIPMENT Fuente: Elaboracin propia

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MDULO ISOGEN

Este software facilita enormemente al usuario el diseo de isomtricos y listas de materiales.

Los Isomtricos son la representacin esquemtica en isometra 3D de las diferentes tuberas del diseo. Tienen finalidad constructiva, por lo que deben contener la informacin necesaria (como el listado de materiales) que se va a entregar al fabricante para la construccin de las tuberas. ISOGEN8 genera automticamente isomtricos utilizando como base de datos el modelo de tuberas que hemos creado previamente en PIPING 3D. Permite la acotacin automtica, anotaciones y listas de materiales, como se observa en la figura 8.

Figura 8. Isomtricos de ISOGEN Fuente: Elaboracin propia

La consecuencia ms directa y palpable es el aumento de la productividad para cualquier empresa que disponga de esta tecnologa.
8

Marca registrada de REBIS.

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ISOGEN proporciona archivos grficos en formato DXF o DGN, pero estos archivos no contienen ninguna de las caractersticas relativas a la inteligencia (los elementos no estn vinculados con una base de datos). Es un recurso ptimo cuando hay que generar una gran cantidad de isomtricos para un proyecto de una manera rpida, con un extenso abanico de opciones para personalizar el aspecto final de los formatos. La rentabilidad de ISOGEN se centra en la rapidez de produccin, en reduccin de costos humanos y econmicos y en la capacidad de personalizacin. ISOGEN es el programa lder mundial favorito para la automatizacin total de tuberas y es el sistema estndar para la produccin de dibujos isomtricos. Una gran cantidad de empresas ingeniriles en todo el mundo utilizan este sistema.

MDULO ISOMETRICS ISOMETRICS9 es el mdulo para la generacin rpida de isomtricos inteligentes de calidad, incluyendo la lista de componentes y materiales, como se muestra en el ejemplo a continuacin, figura 9.

Figura 9. Isomtricos de ISOMETRICS Fuente: Elaboracin propia

Marca registrada de REBIS.

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Se puede hacer isomtricos desde el inicio, o importarlos desde un modelo de PIPING 3D existente.

Dibujo de Isomtricos sin partir de un modelo 3D: El modo manual de ISOMETRICS permite generar isomtricos desde el inicio utilizando los componentes especificados en la base de datos. Tambin se puede usar el modo manual para editar y modificar los isomtricos generados con la funcin Auto-ISO.

Permite exportar isomtricos al modelo PIPING 3D para utilizarlos en AutoPLANT.

Generacin automtica de isomtricos desde un modelo 3D: Los Isomtricos se pueden crear de forma automtica desde el modelo 3D. El mdulo ISOMETRICS se integra completamente en el mdulo PIPING 3D. La integridad de los datos usados para crear los isomtricos est garantizada.

Informes: Una vez completado el dibujo del isomtrico, se puede generar de forma automtica una lista de materiales con los requerimientos definidos por el usuario.

La lista de materiales se puede colocar directamente en el dibujo o en un documento por separado.

Estos archivos se pueden exportar a bases de datos y tambin a hojas de clculo como EXCEL10.

Al estar ligada a una base de datos, el isomtrico tiene una consistencia total, lo que permite precisar de una forma segura todos los componentes de la lnea de tuberas. Las longitudes de las tuberas se pueden detallar de varias maneras, por ejemplo, por segmentos de tubera para mostrar la longitud de los elementos, o por la profundidad
10

Marca registrada de MICROSOFT.

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de la insercin de elementos Socket Weld, Welding Neck, etc. Generalmente las longitudes de tubo se presentan por segmentos o en cantidades totales. Virtualmente se puede cortar la tubera y llevar a cabo el montaje en campo (Field Weld) con la seguridad de disponer de todos los elementos necesarios.

MDULO EXPLORER ID

El explorador permite observar los diseos de plantas que han sido creados. Permite tambin activar y desactivar, moverse por la planta con precisin y comprobar si existen interferencias, en sus diseos. Tambin proporciona la deteccin automtica de interferencias y la elaboracin de informes. Visin interactiva de los modelos de la planta 3D: Explorer ID11 aporta recursos para la visualizacin de la planta en tiempo real. Permite navegar por el interior de la planta, detectar interferencias y observar la geometra de una forma muy eficaz. EXPLORER ID permite visualizar grandes modelos no solo de AutoCAD, como se muestra en la figura 10, sino tambin de otros softwares de diseo.

Figura 10. Visin del diseo por EXPLORER ID Fuente: Elaboracin propia
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Marca registrada de REBIS.

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La facilidad de empleo del Explorer ID aumenta las ventajas de su uso a Gerencias de Proyectos, Procura, Mantenimiento, Montaje, y a otros usuarios ocasionales.

Formatos de archivos: El explorador de AutoPLANT 3D lee directamente formatos de los archivos DWG y DXF. Tambin permite combinar diferentes formatos de archivo en un solo modelo para la revisin. Como no se tiene acceso a los archivos reales de AutoCAD, no hay posibilidad de copias sin autorizacin.

Herramientas de Visualizacin: Una sencilla interfaz le permite seleccionar y aislar los objetos individualmente para su revisin. Una caracterstica importante es que permite solicitar informacin guardada en la base de datos de los mdulos de PIPING 3D y EQUIPMENT.

Se puede investigar la posicin 3D y los atributos de cualquier punto en el modelo, as como medir la distancia entre dos puntos.

El explorador proporciona numerosas funciones para la visin de los componentes, examinndolos rpidamente desde cualquier ngulo.

El explorador se vale de los planos de corte para seccionar modelos complejos y revelar detalles ocultos. El plano de la seccin se alinea con los ejes XYZ o con la vista de planta.

Podemos navegar por la planta y ver los detalles ms pequeos de cualquier componente y conocer su ubicacin exacta.

Deteccin de interferencias: AutoPLANT 3D ofrece la capacidad de deteccin de interferencias, como complemento al mdulo EXPLORER ID.

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EXPLORER ID permite el chequeo rpido de interferencias de pequeos o grandes modelos, haciendo un anlisis visualmente claro y fcilmente entendible representando las colisiones de forma grfica y visual permitiendo el chequeo "en tiempo real".

Uniendo los archivos de interferencias generados durante un proyecto, se puede mantener un registro completo de todas las interferencias encontradas y de su estado. Se puede imprimir y modificar el informe de interferencias para tener informacin sobre la fecha, tipo, localizacin, identificacin del objeto, estado...etc. Las interferencias son listadas en un orden estricto. Al hacer el listado de interferencias, la vista cambia automticamente para mostrar el grado de interferencia y aparecer centrada en una vista tipo ventana.

Se puede aplicar un fondo gris al modelo, aislarlo si se desea una mejor visualizacin grfica en pantalla o mostrar la situacin y el estado de todas las interferencias encontradas en el chequeo individual y todo ello puede ser guardado en un archivo. Uniendo los archivos de interferencias generados durante un proyecto, se puede mantener un registro completo de todas las interferencias encontradas y de su estado. Se puede imprimir y modificar el informe de interferencias para tener informacin sobre la fecha, tipo, localizacin, identificacin del objeto, estado...etc.

3.2.3 PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN DE DISEO MECNICO DE PLANTAS POR AUTOPLANT 3D

1)CREACIN DEL PROYECTO

Antes de comenzar el Diseo de Plantas, se debe proceder a la creacin del Proyecto en AutoPLANT 3D. La configuracin o Setup de un Proyecto es responsabilidad de la Gerencia de Ingeniera de Sistemas y Tecnologa dentro de la organizacin de YANES & ASOCIADOS.

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2)

CREACIN

DEL

DIRECTORIO

DE

TUBERAS

DEL

DIRECTORIO DE LAS ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

Posteriormente a la creacin del Proyecto, Sistemas y Tecnologa deber crear directorios para todas las disciplinas involucradas en el Proyecto (Civil, Elctrica, Estructuras, Instrumentacin, Procesos y Tuberas) para que puedan guardar los archivos de sus modelos elaborados con AutoPLANT 3D. Tambin deber asignar a la gerencia del proyecto y al personal participante en el mismo los permisos a dichos directorios.

3) CREACIN DE LAS ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

Cada Proyecto que va a ser diseado con AutoPLANT 3D debe tener cargadas las especificaciones de materiales que contiene el Piping Class (ver Apndice) que ha sido requerido por el cliente del Proyecto. El Piping Class contiene toda la informacin tcnica de los materiales de las tuberas que sern utilizados en el diseo de una Planta para la Disciplina de Tuberas.

4) CREACIN DEL MODELO DE TUBERAS Y EQUIPOS

Cuando todos los procedimientos anteriores hayan sido llevados a cabo, la Disciplina de Tuberas puede proceder a la Creacin de los Modelos de Equipos y Tuberas 3D que estarn presentes en el Diseo de una Planta de Procesos.

El Diseo de una Planta de Procesos

El diseo de la distribucin de una planta se basa primordialmente en la disposicin que debern tener los equipos involucrados as como los arreglos de tuberas, la instrumentacin y los diferentes controles elctricos requeridos para el proceso industrial.

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El diseo debe tomar en consideracin la seguridad, operacin, mantenimiento y factibilidad econmica de la construccin y adems, que se pueda satisfacer las necesidades y criterios de diseo del cliente. El diseo de la distribucin de plantas se lleva a cabo mediante los siguientes documentos: Plano de Implantacin de equipos (PLOT PLAN): Es el plano donde se representa a escala la distribucin de todos los equipos involucrados en el proceso (segn el Diagrama de Tuberas e Instrumentacin) mostrando las coordenadas de ubicacin y elevaciones de cada uno de ellos adems de los edificios principales, calles, puentes de tuberas, estructuras mayores, diques y otras infraestructuras significativas en la Obra. Un plano de implantacin de equipos es tal como se muestra en el siguiente ejemplo, figura 11.

Figura 11. Plano de Implantacin de Equipos Fuente: Elaboracin propia

Procedimiento Diseo de Plantas de Tuberas asistido con AutoPLANT. YANES &ASOCIADOS.

Mayo 2004.

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Plano ndice de Tuberas (KEY PLAN): Es un plano donde se representa, de forma simplificada, cada uno de los planos de tuberas que van a ser desarrollados durante el diseo. Muestra los equipos involucrados con su respectiva numeracin e identificacin, coordenadas geogrficas, elevaciones y el numero del plano donde se encuentra la representacin en detalle de sus conexiones, como se puede observar a continuacin en la figura 12.

Figura 12. Plano ndice de Tuberas Fuente: Elaboracin propia

Plano de Planta de Tuberas (PIPING LAYOUT): Es un Plano a escala que muestra la ubicacin de equipos y el arreglo de las tuberas asociadas, dentro de un rea definida por el Plano ndice y de acuerdo con el Diagrama de Tuberas e Instrumentacin (DTI). Incluye tambin los soportes de tuberas, ubicacin de instrumentos, estructuras metlicas mayores, columnas, etc, como se muestra en la figura 13.

Procedimiento Diseo de Plantas de Tuberas asistido con AutoPLANT. YANES &ASOCIADOS.

Mayo 2004.

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Figura 13. Plano de Planta de Tuberas Fuente: Elaboracin propia

Diagrama de Tuberas e Instrumentacin (P&ID): Es un diagrama que especifica las conexiones hidrulicas de un equipo con otro en forma precisa y detallada as como los accesorios que permitirn el manejo del proceso. Un diagrama P&ID puede observarse a continuacin, en la figura 14.

Figura 14. Diagrama de Tuberas e Instrumentacin Fuente: Elaboracin propia

Procedimiento Diseo de Plantas de Tuberas asistido con AutoPLANT. YANES &ASOCIADOS.

Mayo 2004.

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Estos documentos se realizan durante la fase de ingeniera conceptual de un proyecto.

Al

realizar el diseo de la distribucin de una planta

se tiene que tomar en

consideracin:

El cliente.

La Organizacin de la Planta.

Las Especificaciones de Materiales de Tuberas.

Las Herramientas de Diseo por computadora que sern utilizadas para la ejecucin del diseo (AutoCAD, AutoPLANT, PDS).

Las Disciplinas Involucradas en el Proyecto.

La Constructibilidad.

La Operacin y Mantenimiento de las Instalaciones diseadas.

La disciplina de Tuberas tiene bajo su responsabilidad la elaboracin del Plano de Implantacin de Equipos (PLOT PLAN) y el Diseo de los Sistemas de Tuberas, los cuales representan en la mayora de los casos, un alto porcentaje del costo total del proyecto (hasta un 33%).

El Diseador de Plantas

El Diseador de Plantas debe tener las siguientes habilidades:

Sentido comn y capacidad de razonar.

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Tener conocimiento de la estructura de la Planta. Para ello es necesario un Levantamiento en Campo de la Planta antes de comenzar el diseo sobre una instalacin existente.

Conocimiento general del mantenimiento y la operacin de los equipos.

Capacidad de generar un diseo confiable, seguro y en un tiempo determinado, tomando en consideracin la economa y la facilidad de construccin.

Suficiente experiencia en diseo de plantas.

Conocer las funciones principales de los otros diseadores y los integrantes del grupo de trabajo.

Generar Planos e Isomtricos que sean concisos y claros.

Principales Funciones de un diseador de plantas

Ubicar todos los equipos: Al elegir la ubicacin se deben sealar las coordenadas Norte y Este de los equipos y adems, indicar la elevacin de los mismos con respecto a la elevacin de referencia de la planta.

El diseo y la ubicacin de todas las estructuras asociadas: escaleras, plataformas, etc. En general, el diseo tiene que satisfacer todos los

requerimientos de operacin, mantenimiento y seguridad alrededor de los equipos.

Dejar reas sin ningn tipo de obstaculizacin para colocar las estructuras que son necesarias para realizar el mantenimiento requerido.

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Establecer la ubicacin de todas las boquillas de los equipos que satisfacen todo el proceso.

Ubicar todos los instrumentos requeridos.

Ubicar todos los dispositivos (equipos y/o instrumentos) de seguridad.

Ubicar todos los artculos miscelneos (Filtros, acoples, bridas ciegas, etc.).

El diseador debe optimizar los procesos de diseo de manera de mantener un equilibrio entre los elementos que componen un proyecto: alcance, tiempo, costo y calidad. Todos los participantes en el diseo son responsables de la distribucin de un planta y de transmitir los cambios de diseo a todas las disciplinas.

5) REVISIN DEL DISEO

La inspeccin del modelo 3D es una simulacin digital de lo que puede observar el diseador si camina por la planta.

El proyecto es visto como una Maqueta Electrnica tanto por el cliente como los diseadores, los cuales emiten comentarios sobre el diseo de acuerdo a las especificaciones del proyecto y estos comentarios son tomados en consideracin para su edicin.

Esta actividad representa una etapa de aceptacin preliminar de las instalaciones por parte del cliente.

Una vez completado el diseo en 3D, se realiza un recorrido del diseo a travs del software 3D (como EXPLORER ID de AutoPLANT 3D) que ha sido utilizado para la creacin del proyecto y se pueden identificar todos los componentes que

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presentan interferencias en el modelo. Las interferencias son colisiones de una pieza en otras piezas o solapamientos en un volumen o un espacio de seguridad, de mantenimiento o de construccin.

Una vista en el EXPLORER ID de un modelo 3D se muestra en la figura15.

Figura 15. Vista Top de la Planta con el Explorer ID Fuente: Elaboracin propia

Con la inspeccin del modelo 3D, los problemas pueden ser resueltos antes de la construccin, consiguiendo as mejorar la planificacin de la misma .

6) EMISIN DE DOCUMENTOS

Al finalizar la etapa de diseo, El Grupo de Tuberas deber generar:

Plano de Implantacin de Equipos (PLOT PLAN), como en el ejemplo siguiente de la figura 16.

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Figura 16. Plano de Implantacin de Equipos proporcionado por Tuberas Fuente: Elaboracin propia

Isomtricos. Como en la figura 17.

Figura 17. Isomtrico proporcionado por Tuberas Fuente: Elaboracin propia

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7) ETAPA DE CONSTRUCCIN

Durante la etapa de construccin, la utilizacin de un modelo 3D permite una mejor visualizacin por parte del cliente, del consultor y del contratista de la construccin, por lo que se puede realizar el Anlisis de Constructibilidad.

El Anlisis de Constructibilidad consiste en realizar la revisin sistemtica de los siguientes documentos, planos y modelos:

Planos de Ubicacin de Equipos e Instalaciones (PLOT PLAN).

Planos de Planta de Tuberas (PIPING LAYOUT).

Planos de Rutas de Escape.

Planos de Planta de Electricidad e Instrumentacin (ELECTRICAL AND INSTRUMENTS LAYOUT).

Modelo Tridimensional Electrnico.

La revisin del Modelo 3D es una actividad clave para asegurar que no existan interferencias espaciales entre equipos, estructuras y lneas de proceso. La metodologa del estudio debe enfocarse en:

Proveer un anlisis crtico de los aspectos de diseo que permita identificar las potenciales dificultades de construccin relacionadas con aspectos de Seguridad, Higiene y Ambiente.

Anlisis de Constructibilidad. YANES & ASOCIADOS. 2004.

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Evaluar

problemas

operacionales

potenciales

relacionados

con

interferencias entre equipos, lneas e instalaciones los cuales puedan causar dificultades para el acceso a los mismos para efectos de operaciones, mantenimiento y escape en caso de emergencias.

Proporcionar recomendaciones acerca de evaluaciones requeridas y posibles acciones correctivas a ser implementadas para resolver las potenciales dificultades de construccin identificadas.

Establecer un secuencia de construccin preliminar a ser incluida en el Paquete de Licitacin para Construccin del Proyecto.

La metodologa del estudio no debe enfocarse en

Dar respuesta inmediata (al momento de realizar las reuniones multidisciplinarias) a las potenciales dificultades de construccin identificadas.

En el caso de proyectos de mejoramiento o ampliacin de instalaciones industriales existentes, que se encuentren operativas, debe visualizarse de forma preliminar los riesgos asociados a la Construccin y sugerir el desarrollo de procedimientos que regulen la interfase entre las Operaciones y las actividades de Construccin.

Asimismo deben identificarse las actividades que puedan constituir posibles fuentes de contaminacin ambiental y alertar acerca de la necesidad de desarrollar los procedimientos para la adecuada disposicin de los mismos.

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8) ETAPA DE FUNCIONAMIENTO

El Cliente o dueo de la Planta observa en los modelos 3D las ventajas de la construccin.

Con el Modelo 3D puede ir familiarizando al personal de operaciones sobre las instalaciones ya que se puede realizar caminatas en forma virtual por toda la planta y verificar si los criterios de diseo, de construccin, de mantenimiento y operacin estn siendo reflejados por el diseo del consultor. Durante el proceso de construccin y arranque, puede ir identificando los cambios que fueron necesarios para maximizar el proceso, y por ltimo, se puede disear cambios productivos que garanticen mayor calidad en las operaciones de la Planta de Procesos. Un modelo 3D finalizado se muestra en la figura 18.

Figura 18. Modelo de AutoPlant 3D ya finalizado Fuente: Elaboracin propia

49

CAPITULO 4. MARCO METODOLOGICO

4.1 TIPO DE INVESTIGACIN
De acuerdo al problema y objetivos planteados en el presente proyecto, se puede considerar a esta investigacin dentro del tipo estudio descriptivo del mtodo cientfico, pues permiti identificar, detallar y evaluar todos los componentes y elementos que conforman el objeto sujeto a estudio.

De igual manera se puede definir el mtodo de investigacin como un estudio de campo no experimental, ya que la recoleccin y registro de la informacin utilizada fue realizada mediante el contacto directo con las fuentes de informacin, reforzado con una investigacin del tipo documental debido a que depende de la consulta de material bibliogrfico, manuales, folletos, catlogos entre otros; as como tambin esta basada en consultas y entrevistas con el personal que se encuentra en contacto directo con el Software y que forma parte del Diseo Mecnico de Plantas en AutoPLANT 3D en los Proyectos de YANES & ASOCIADOS, lo cual fue de suma importancia al momento de establecer los procedimientos de ejecucin del Software.

4.2 MODALIDAD DE LA INVESTIGACIN

Se puede considerar a esta investigacin como del tipo factible ya que ofrecer posibles soluciones en la ejecucin del Diseo Mecnico de Plantas para satisfacer as las necesidades y requerimientos de los clientes de YANES & ASOCIADOS. Este proyecto consisti en el desarrollo de procedimientos que debern seguir los diseadores de Tuberas para el diseo en AutoPLANT 3D.

Por su nivel se ubic en una investigacin descriptiva, porque detalla, concluye y recomienda todos los contenidos que se presentan en el mismo.

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Parte de este proyecto tambin consiste en la bsqueda y consulta de material existente como los manuales de usuario de AutoPLANT 3D suministrados por la Empresa.

4.3 DISEO METODOLOGICO

Para el logro y cumplimiento de todos los objetivos y propsitos trazados en el presente proyecto se diseo una estrategia metodolgica basada en una serie de instrumentos que permiti recolectar, procesar y analizar en forma sencilla y organizada toda la informacin necesaria. Entre los instrumentos requeridos para el logro de los objetivos planteados en este estudio se encuentran los siguientes:

4.3.1 REVISIN BIBLIOGRFICA

Realizada como primera actividad en el desarrollo del proyecto y consisti en la revisin de toda la informacin disponible de los documentos tpicos de los proyectos, tales como:

Diagrama de Flujo de procesos. Diagramas de Tuberas e Instrumentacin. Plano Topogrfico. Plano de Implantacin de Equipos. Plano ndice de Tuberas. Especificacin de Aislamiento. Especificacin de Materiales de Tuberas. Especificaciones de Vlvulas. Isomtricos. Estndar de Conexin de Instrumentos. Estndar de Conexin de Venteos y Drenajes. Lista de Materiales.

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Lista de Equipos. Lista de Lneas. Lista de Instrumentos. Planos del Fabricante de Equipos.

4.3.2 INDUCCIN AL SOFTWARE AUTOPLANT

Luego de esta etapa introductoria se realiz una induccin al software AutoPLANT 3D para el manejo de los diferentes Mdulos de la herramienta: SPEC GENERATOR, EQUIPMENT, PIPING 3D , ISOGEN, ISOMETRICS y EXPLORER ID.

4.3.3 ENTREVISTAS INFORMALES

Todas las entrevistas realizadas fueron del tipo informal y consisti bsicamente en entrevistas al personal de sistemas y el personal usuario para recolectar experiencias y recomendaciones en el diseo de los criterios de ejecucin del diseo en AutoPLANT 3D en las siguientes categoras:

1. Preparacin de bases de trabajo. 2. Elaboracin de la Especificaciones de materiales en Mdulo SPEC GEN. 3. Elaboracin de ubicacin de equipos en Mdulo EQUIPMENT. 4. Elaboracin de ruteo de tuberas en Mdulo PIPING. 5. Extraccin de isomtricos. 6. Elaboracin de planos de tuberas. 7. Elaboracin de listas de materiales. 8. Elaboracin de listas de equipos. 9. Elaboracin de listas de Lneas de Tuberas. 10. Elaboracin de lista de Boquillas.

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4.3.4 LEVANTAMIENTO DE PROCEDIMIENTOS

Por ltimo, se procedi a la compilacin de procedimientos en un Manual que ser utilizado por los diseadores de la Empresa.

Para el desarrollo de los procedimientos se consideraron los siguientes aspectos:

Revisin de los procedimientos que contiene el manual de usuario de AutoPLANT 3D.

Identificacin de los diferentes Mdulos que conforma el AutoPLANT 3D.

Recopilacin de los procedimientos de Diseo de Plantas en AutoPLANT 3D que han sido de gran utilidad en los ltimos proyectos de la Empresa.

Registro de imgenes ilustrativas en los procedimientos.

Por ltimo, se imprimi y se entreg el manual a la Gerencia de Departamento de Mecnica para su verificacin y aprobacin

53

CAPITULO 5. RESULTADOS
En este captulo se presentan los resultados que se esperan conseguir gracias al desarrollo del Proyecto:

5.1 ESTRUCTURA PARA EL DIRECTORIO DE TUBERAS

En el Manual de Procedimientos se establece una estructura estndar para el directorio donde los diseadores de la Disciplina de Tuberas guardarn los archivos de los modelos que hayan sido diseados con AutoPLANT 3D para los proyectos de YANES &ASOCIADOS. La misma establece:

Cantidad mnima de sub-directorios de Tuberas.

Ubicacin de archivos de documentos (Planos Ortogrficos, Isomtricos, etc.) que han sido superados por los documentos aprobados por el cliente antes de la construccin.

Con el establecimiento de una estructura estndar para los directorios del Proyecto de Tuberas se espera conseguir que los Proyectos se realicen de manera ms organizada y formal y evitar as que los diseadores guarden los archivos en otros subdirectorios, lo que podra provocar la prdida de la informacin y del trabajo realizado.

5.2 ESTRUCTURA DEL DIRECTORIO DE LAS ESPECIFICACIONES DE MATERIALES DE TUBERAS

Para el directorio de las Especificaciones de materiales se establece: Nombre de Directorio.

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Ubicacin.

Accesibilidad de los diseadores del Proyecto.

Un ejemplo de directorio para especificaciones de materiales se muestra a continuacin, figura 19.

Figura 19. Ejemplo de especificaciones de materiales de Tuberas en AutoPLANT 3D Fuente: Elaboracin propia

Al establecer los anteriores lineamientos se busca evitar el deterioro de las bases de datos de AutoPLANT 3D y la prdida de la ruta de las especificaciones de Materiales.

5.3 CONTROL DE PERMISOS

En este contenido se establece:

Personas con acceso a los directorios del Proyecto.

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Restricciones de directorios.

Con lo dicho anteriormente se espera conseguir que se apliquen los permisos y las restricciones precisas en la ejecucin de los proyectos de YANES & ASOCIADOS.

5.4 RECOMENDACIONES PARA DIVISIN DE MODELOS EN AUTOPLANT

Uno de los principales objetivos del Manual de Procedimientos es que la estructura del trabajo en AUTOPLANT 3D se organice antes de comenzar la etapa de Diseo Mecnico.

La seleccin de una estructura adecuada o divisin adecuada de modelos de trabajo en AUTOPLANT 3D es fundamental para el desarrollo eficiente del Diseo de Plantas.

En este contenido se enumeran una serie de factores que pueden servir de gua para los diseadores, al momento de estructurar la divisin de modelos tridimensionales y as obtener una mejor organizacin en el desarrollo de los Proyectos de YANES & ASOCIADOS.

5.5 IDENTIFICACIN DE ARCHIVOS ELECTRNICOS DE MODELOS EN AUTOPLANT

Es preciso que los archivos electrnicos de los Modelos para diseo en AutoPLANT 3D deben estar identificados siguiendo una estructura estndar para que las identificaciones sean uniformes en todos los proyectos que se encuentren en ejecucin en YANES & ASOCIADOS, y tambin es preciso que solo sea cambiada si los requerimientos del cliente as lo ameritan.

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5.6 CREACIN DE ESPECIFICACIONES MATERIALES DE TUBERIAS

DE

En este contenido se explican nociones bsicas para la creacin de las especificaciones de materiales de un proyecto. Lo que se espera conseguir con ello es que todos los diseadores de un Proyecto estn capacitados para crear una especificacin de materiales sencilla y que luego puedan ampliar sus conocimientos a travs de la prctica con el Software.

5.7 COLORES ESTANDAR PARA TUBERAS Y EQUIPOS

Para el diseo en AutoPLANT 3D de Plantas se establecen colores estndar para:

Equipos Nuevos y Existentes.

Tuberas Nuevas y Existentes.

Un modelo con las caractersticas requeridas se muestra en la figura 20.

Figura 20. Modelo de AutoPLANT 3D con los colores estndar Fuente: Elaboracin propia

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El objetivo de implantar colores estndar es para que los diseadores de Tuberas diseen todos los elementos anteriores con los mismos colores y obtener as una mayor uniformidad y homogeneidad en los modelos que sern diseados con AutoPLANT 3D para los prximos proyectos que se vayan a desarrollar en la Empresa.

5.8 MODELAJE DE SOPORTES

Los soportes son apoyos que se colocan en un sistema de tuberas para evitar deflexiones excesivas y controlar los movimientos indeseados del sistema. Un modelo de tuberas con soportes se muestra en la figura 21.

Figura 21. Modelo de tuberas con soportes Fuente: Elaboracin propia

El objetivo de este contenido es que los diseadores no cometan los errores tpicos en el modelaje de los soportes con AutoPLANT 3D, ya que todos los errores cometidos se reflejan en la representacin en el isomtrico.

5.9 REFERENCIA DE MODELOS

Generalmente, durante la generacin de Modelos de planta y dibujos, es necesario tener de REFERENCIA los diseos de una variedad de disciplinas como Elctrica,

58

Instrumentacin, Estructuras o Civil. El contenido explica de manera detallada el procedimiento para Referencia de Modelos. Es preciso que los Modelos de otras disciplinas se refieran a los modelos de Tuberas con el procedimiento correcto para lograr la satisfactoria propagacin de las bases de Datos. Un modelo que contiene varias referencias de modelos se muestra en la figura 22.

Figura 22. Modelo de AutoPLANT 3D Interdisciplinario Fuente: Elaboracin propia

5.10 TAMAOS ESTANDAR DE PLANOS

El Manual contiene recomendaciones para la elaboracin de los diferentes planos de la Disciplina de Tuberas de YANES & ASOCIADOS como:

Isomtricos.

Plano de Implantacin de Equipos (PLOT PLAN).

Plano de Planta de Tuberas (PIPING LAYOUT).

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La finalidad de las recomendaciones es que se pueda seguir un mismo formato para cada uno de los documentos anteriores y garantizar as una mejor presentacin de los mismos a la hora de entregrselos a los clientes de los proyectos que se encuentren en ejecucin en la Empresa.

5.11 TRABAJO EN LAYOUT

El Layout es un espacio de papel que trae por defecto AutoCAD, para que el modelo que ha sido diseado se pueda importar desde el espacio de dibujo y as poder adaptarlo a los requerimientos de impresin. Un Layout de AutoCAD se muestra en la figura 23.

Figura 23. Layout de AutoCAD Fuente: Elaboracin propia

En ste contenido se establece:

Insercin del formato en el Layout.

Ajuste de la escala.

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Distribucin del espacio.

Acabado.

El resultado que se espera obtener es que los diseadores mejoren los procedimientos que han venido utilizando para el trabajo en el Layout.

5.12 REVISIN DEL MODELO

En el siguiente contenido se presenta una gua para la revisin del Modelo Tridimensional de forma:

Individual.

Interdisciplinaria (en presencia de las dems disciplinas participantes de los proyectos de YANES &ASOCIADOS como Civil, Estructuras, Elctrica, Instrumentacin y Procesos).

En las recomendaciones se indican todos los elementos que deberan revisarse en los modelos 3D cuando el Proyecto ha sido desarrollado en su fase preliminar (30%), intermedia (60%) y final (90%).

La finalidad que persigui el desarrollo de este contenido es para que las prximas revisiones de modelos en AutoPLANT, tanto individuales como interdisciplinarias, se realicen de manera mucho ms organizada y formal.

Adems, que todos los diseadores de los modelos puedan tomar en cuenta todos los aspectos que deben revisarse en cada fase de diseo. Un modelo con posibles interferencias se muestra en la figura 24.

61

Figura 24. Posibles interferencias entre estructuras metlicas y tuberas Fuente: Elaboracin propia

5.13 PROCEDIMIENTOS AUTOPLANT

IMPORTANTES

DE

Adems de procedimientos de trabajo se incluy Diecisiete (17) procedimientos de ayuda para usar las diversas herramientas que trae consigo AutoPLANT 3D dirigido a todos los participantes de los Proyectos de YANES & ASOCIADOS. Se incluyeron procedimientos importantes en:

Mdulo EQUIPMENT. Mdulo PIPING. Mdulo SPEC GENERADOR. Mdulo ISOGEN.

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Mdulo ISOMETRICS.

La elaboracin de todos los procedimientos incluidos tiene como fin que todo el personal tenga nociones bsicas del Software y puedan defenderse en los prximos proyectos de la Empresa que se van a realizar con AutoPLANT 3D.

Se anexa en el CD el Manual de Procedimientos de Diseo Mecnico en Ambiente AutoPLANT 3D del Departamento de Mecnica de Yanes & Asociados.

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CONCLUSIONES
Se estableci un Procedimiento de Ejecucin de Diseo Mecnico en ambiente AutoPLANT 3D para mejorar la productividad y la induccin del personal del Departamento de Mecnica de YANES & ASOCIADOS

Se consigui establecer una estructura estndar para los directorios de Tuberas mediante los lineamientos recomendados en el apartado N 6 del Manual de Procedimientos de Ejecucin de Diseo Mecnico en ambiente AutoPLANT 3D.

Se logr mayor organizacin en la divisin de los modelos tridimensionales de Tuberas mediante los lineamientos recomendados en el apartado N 9 del Manual de Procedimientos de Ejecucin de Diseo Mecnico en ambiente AutoPLANT 3D.

Se consigui establecer una identificacin estndar de los archivos electrnicos de modelos en AutoPLANT 3D para Tuberas mediante los lineamientos recomendados en el apartado N 10 del Manual de Procedimientos de Ejecucin de Diseo Mecnico en ambiente AutoPLANT 3D.

Se logr una unificacin de colores en EMPRESAS Y&V ya que todos los diseadores de Tuberas utilizaban colores diferentes para sus modelos 3D.

Se consigui una mejor organizacin para el trabajo en Layout mediante los lineamientos recomendados en el apartado N 16 del Manual de Procedimientos de Ejecucin de Diseo Mecnico en ambiente AutoPLANT 3D.

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Se elaboraron los procedimientos necesarios para el diseo de plantas industriales en AutoPLANT 3D conforme a las normas exigidas en YANES & ASOCIADOS y las normas de calidad ISO 9001, siendo integrados todos estos procedimientos en el Manual.

Los manuales de procedimientos contribuyen a la difusin y al fortalecimiento del conocimiento y del capital social, ya que este podr estar disponible en formato digital o impreso dentro de EMPRESAS Y&V.

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RECOMENDACIONES
Divulgar el Manual de Procedimientos de Ejecucin de Diseo Mecnico en AutoPLANT 3D dentro del Departamento de Mecnica y en general, en la Vicepresidencia de Ingenieria.

Revisar y actualizar todos los procedimientos contenidos en el Manual cada vez que se instale una nueva versin del Software en YANES & ASOCIADOS, para que pueda ser utilizado en todo momento por los diseadores de la Disciplina de Tuberas.

En las actualizaciones, si es posible, incluir otros procedimientos que puedan ser de utilidad.

Establecer un procedimiento que permita personalizar los isomtricos de acuerdo a las normas presentes en YANES & ASOCIADOS y a los requerimientos de los clientes de la Empresa.

Realizar planes de entrenamiento para el personal de la Empresa utilizando las normas y procedimientos contenidos en el Manual.

Realizar un manual de procedimientos de ejecucin de diseo en AutoPLANT 3D para cada disciplina de ingeniera en la Empresa ( Elctrica, Instrumentacin, Procesos, Civil y Estructuras).

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BIBLIOGRAFIA
Domnguez, C. Anlisis de Constructibilidad. Yanes & Asociados. Mayo 2004. Figuera, V. Procedimiento diseo de plantas de Tuberas asistido con AutoPLANT. Yanes & Asociados. Mayo 2004.

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AutoPLANT: Tecnologa del Software para Diseo de Plantas Industriales (2004, 6 de diciembre, [en lnea]. Caracas: Bentley. Disponible en: http://www.cadvisionsl.com/docs/AutoplantDossier.pdf

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Rebis AutoPLANT: Diseo de Plantas Industriales (2004, 6 de diciembre), [en lnea]. Caracas: Cadvision, SL. Disponible en: http://www.cadvisionsl.com/docs/Rebis_Autoplant.pdf

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Requerimientos del Proyecto