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CENTRO UNIVERSITRIO DE UNIO DA VITRIA

ENGENHARIA INDUSTRIAL DA MADEIRA


PRODUTOS E PROPRIEDADES ENERGTICAS DA MADEIRA
PATRIC SCHRHAUS
2007 REVISO 0
www.hasten.eng.br
Centro Universitrio de Unio da Vitria
PROPRIEDADES E PRODUTOS
ENERGTICOS DA MADEIRA
Copyright Patric Schrhaus 2007 REV 00 www.hasten.eng.br 1
SIMBOLOGIA
Equao
1
1 a
2
coeficiente de excesso de ar ( 3.8 ), ( 6.9 )
3 A
rea ( 1.8 )
4 A
g
rea da grelha ( 4.2 )
5
p
c calor especfico
Tabela 10.7,
Tabela 10.8, (
1.3 )
6 C
capacidade trmica ( 1.2 )
7 C
comb
custo do combustvel ( 8.2 )
8 C
EL
consumo especfico de lenha ( 8.1 )
9 C
EG
custo da energia gerada ( 8.2 )
10 C
nq
relao carbono no queimado
/ combustvel
( 6.17 )
11
ar
h entalpia do ar de combusto
( 6.1 ), ( 6.2 ), (
6.3 ), ( 6.9 )
12
cb
h entalpia do combustvel
( 6.1 ), ( 6.2 ), (
6.3 )
13
cz
h entalpia das cinzas ( 6.14 ), ( 6.15 )
14
gs
h
15
v
h entalpia da umidade do ar
( 5.4 ), ( 6.1 ), (
6.2 ), ( 6.3 )
16
lv
h
17
vp
h
entalpia do vapor na presso
atmosfrica
( 6.13 )
18
C
h entalpia do carbono ( 6.17 )
19
2
CO
h entalpia do CO
2
( 6.9 )
20
2
SO
h entalpia do SO
2
( 6.9 )
21
2
N
h entalpia do N
2
( 6.9 )
22
emissividade ( 1.10 )
23
anual
E
energia gerada em um ano na
planta
( 8.3 )
24
CAP
F fator de capacidade ( 8.2 ), ( 8.3 )
25
RC
F fator de recuperao de capital ( 8.2 )
26
& O M
F
frao do custo para operao
e manuteno
( 8.2 )
27 h
coeficiente de transferncia de
calor
( 1.11 )
28
a
h entalpia da gua ( 6.4 ), ( 6.19 )
29
ls
h entalpia do lquido saturado ( 6.6 ), ( 6.19 )

1
Nmero da Equao que define este termo ou onde
ele aparece pela primeira vez neste texto.
30
s
h
entalpia do vapor que deixa a
caldeira
( 6.6 )
31
v
h entalpia do vapor ( 6.4 )
32
vs
h entalpia do vapor saturado ( 6.6 )
33 I
investimento total na planta ( 8.2 )
34
I
P
custo unitrio de capacidade ( 8.2 )
35
condutividade trmica ( 1.9 )
36 m
massa ( 1.3 )
37
a m
i fluxo de gua de alimentao ( 6.5 )
38
cb m
i consumo de combustvel
( 4.2 ), ( 6.1 ), (
6.2 ), ( 6.11 )
39
ar m
i fluxo de ar de combusto ( 6.1 ), ( 6.2 )
40
cb
m
taxa de carregamento ( 4.2 )
41
ar
m
massa de ar terica ou
estequiomtrica
( 3.8 ), ( 6.9 )
42
ar
m massa de ar real ( 3.8 ), ( 6.3 )
43
g
m
massa estequiomtrica de
gases de combusto
( 3.18 )
44
gs
m
massa real de gases de
combusto
45
gs
m massa total de gases secos ( 6.10 )
46
gs
m
massa estequiomtrica de
gases secos
47 n
m
i
vapor para nebulizao do leo
combustvel
( 6.5 )
48
pg
m
i
fluxo em massa das purgas ( 6.5 )
49
v
m
i
fluxo de vapor ( 6.4 ), ( 6.5 )
50
v
m taxa de evaporao ( 6.20 )
51 n
base de clculo para as
condies normais de
temperatura e presso
52
eficincia da combusto Tabela 10.4
53
eficincia ( 8.1 ), ( 8.2 )
54
rendimento trmico da caldeira ( 6.22 )
55
2
%O
porcentagem de O
2
medida na
base da chamin
( 3.37 )
56 P
potncia instalada ( 8.2 ), ( 8.3 )
57
CI
P
poder calorfico inferior ( 3.3 ), ( 6.2 )
58
CS
P
poder calorfico superior
( 3.1 ), ( 6.1 ) , (
6.3 )
59
2
%CO

porcentagem mxima de CO
2
em condies de queima ideal
( 3.33 ), ( 3.35 )
60
2
%CO
porcentagem medida de CO
2
na base da chamin
( 3.33 )
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61
%CO
porcentagem de monxido de
carbono em volume
( 6.17 )
62 q carga trmica volumtrica ( 4.1 )
63 q
i
energia liberada ( 4.1 )
64 q
i
o fluxo de calor, que a taxa
de transferncia de calor por
unidade de rea de superfcie
do sistema
( 1.8 )
65
cz
q
i
calor sensvel perdido com as
cinzas
( 6.14 )
66
cz
q
calor sensvel perdido com as
cinzas
( 6.15 )
67
cp
q
i
calor perdido por combusto
parcial
( 6.16 )
68
cp
q
calor perdido por combusto
parcial
( 6.17 )
69
d
q
i
energia disponvel na fornalha ( 6.2 )
70
f
q energia disponvel na fornalha ( 6.3 )
71
f
q
i
energia total fornecida ( 6.1 )
72
gs
q
calor perdido com os gases
secos
( 6.9 )
73
gs
q
i calor perdido com os gases
secos
( 6.11 )
74
p
q
i
energia perdida no
equipamento
( 6.7 )
75
pg
q
i
calor sensvel perdido com as
purgas
( 6.18 )
76
pg
q
calor sensvel perdido com as
purgas
( 6.19 )
77
u
q
i
energia absorvida pelo vapor ( 6.4 )
78
v
q
calor perdido com a umidade
dos gases
( 6.13 )
79
v
q
i
calor perdido com a umidade
dos gases
( 6.13 )
80
massa especfica
Tabela 10.7,
Tabela 10.8
81 Q
calor ( 1.6 ), ( 1.2 )
82 Q
i
taxa de transferncia de calor ( 1.7 ), ( 1.8 )
83 t
tempo ( 1.7 )
84 T
temperatura ( 1.10 )
85 T

temperatura de referncia ( 6.10 )


86 Tc
teor de carbono
( 3.1 ), ( 3.16 ), (
6.9 )
87
CO
T teor de monxido de carbono ( 3.21 )
88
2
CO
T teor de dixido de carbono ( 3.21 )
89 Tcz
teor de cinzas ( 6.14 ), ( 6.15 )
90
EP
t
tonelada equivalente de
petrleo
91
g
T
temperatura dos gases na
chamin
( 6.10 )
92 Th
teor de hidrognio
( 3.1 ), ( 3.16 ), (
6.13 )
93
2
H
T teor de hidrognio ( 3.21 )
94
2
H O
T teor de umidade ( 3.21 )
95 Tn
teor de nitrognio ( 6.9 )
96
2
N
T teor de nitrognio ( 3.21 )
97 To
teor de oxignio ( 3.1 ), ( 3.16 )
98
2
O
T teor de oxignio ( 3.21 )
99 Ts
teor de enxofre
( 3.1 ), ( 3.16 ) ,
( 6.9 )
100 Tw
teor de umidade
( 3.3 ), ( 3.18 ), (
6.13 )
101
constante de StefanBoltzmann ( 1.10 )
102
CC
volume ( 4.1 )
103
ar

volume estequiomtrico de ar ( 3.9 ), ( 3.17 )


104
ar
volume real de ar ( 3.9 )
105
g

volume estequiomtrico de
gases combusto
( 3.19 ), ( 3.21 )
106
gs

volume estequiomtrico de
gases secos
( 3.32 ), ( 3.34 ),
( 3.35 )
107
g

volume real de gases de


combusto
108
gs

volume real de gases de


combusto
( 3.32 ), ( 3.36 ),
( 6.17 )
109
n
v
relao vapor de
nebulizao/combustvel
( 6.13 )
110
sf
v
relao vapor sopradores de
fuligem/combustvel
( 6.13 )
111
ar
w umidade do ar
( 6.1 ), ( 6.2 ), (
6.13 )
112 W
trabalho
113 W
i taxa de transferncia de
trabalho
114 x
ttulo do vapor ( 6.6 )
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PROPRIEDADES E PRODUTOS
ENERGTICOS DA MADEIRA
Patric Schrhaus 3
SUMRIO
SIMBOLOGIA.......................................................................................................................... 1
SUMRIO................................................................................................................................ 3
LISTA DE ABREVIATURAS.................................................................................................... 5
PLANO DE ENSINO................................................................................................................ 6
1 NOES DE GRANDEZAS FSICAS E UNIDADES...................................................... 8
1.1 Presso ................................................................................................................................................................... 8
1.1.1 Presso atmosfrica...................................................................................................................................................................9
1.2 Calor e temperatura ............................................................................................................................................... 9
1.2.1 Calor ...........................................................................................................................................................................................9
1.2.2 Troca e propagao do calor .....................................................................................................................................................9
1.2.3 Transferncia de energia por calor ..........................................................................................................................................11
1.2.4 Modos de transferncia de calor ..............................................................................................................................................12
2 Dendroenergia............................................................................................................... 15
2.1 Introduo............................................................................................................................................................. 15
2.1.1 Definies e conceitos .............................................................................................................................................................15
2.1.2 Restries disponibilidade dos recursos de biomassa..........................................................................................................17
2.1.3 Caracterizao dos recursos dendroenergticos.....................................................................................................................17
2.1.4 Exerccios.................................................................................................................................................................................19
3 Combustveis................................................................................................................. 21
3.1 Definio ............................................................................................................................................................... 21
3.2 Poder calorfico .................................................................................................................................................... 21
3.2.1 Poder Calorifico Superior .........................................................................................................................................................21
3.2.2 Poder Calorfico Inferior ...........................................................................................................................................................23
3.2.3 Composio bsica de um combustvel: elementos qumicos.................................................................................................24
3.3 Classificao ........................................................................................................................................................ 25
3.3.1 Naturais ....................................................................................................................................................................................25
3.3.2 Artificiais ...................................................................................................................................................................................25
3.3.3 Combustveis slidos ...............................................................................................................................................................25
3.3.4 Combustveis lquidos ..............................................................................................................................................................30
3.3.5 Combustveis gasosos .............................................................................................................................................................33
3.3.6 Combustveis nucleares...........................................................................................................................................................35
3.4 Comburente .......................................................................................................................................................... 36
3.4.1 Exerccios.................................................................................................................................................................................36
3.5 Processos bsicos da converso dendroenergtica........................................................................................ 37
3.5.1 Combusto...............................................................................................................................................................................38
3.5.2 Modelando o ar de combusto.................................................................................................................................................50
3.5.3 Exerccios resolvidos................................................................................................................................................................52
3.5.4 Exerccio proposto....................................................................................................................................................................56
4 Fornalhas ...................................................................................................................... 57
4.1 Conceitos gerais .................................................................................................................................................. 57
4.1.1 Exerccio resolvido ...................................................................................................................................................................61
5 Caldeiras ....................................................................................................................... 62
1.1 Introduo............................................................................................................................................................. 62
5.2 Aspectos histricos ............................................................................................................................................. 63
5.3 Componentes principais ..................................................................................................................................... 65
5.4 Caldeiras flamotubulares..................................................................................................................................... 67
5.4.1 Tipos de caldeiras flamotubulares............................................................................................................................................68
5.4.2 Vantagens e desvantagens das caldeiras flamotubulares.......................................................................................................71
5.4.3 Partes das caldeiras flamotubulares ........................................................................................................................................71
5.4.4 Exerccios.................................................................................................................................................................................72
5.5 Caldeiras aquatubulares...................................................................................................................................... 73
5.5.1 Circulao da gua ..................................................................................................................................................................78
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Patric Schrhaus 4
5.5.2 Tipos de caldeiras aquatubulares ............................................................................................................................................78
5.5.3 Partes das caldeiras aquatubulares.........................................................................................................................................82
5.6 Caldeiras mistas................................................................................................................................................... 90
5.7 Caldeiras de recuperao de calor ..................................................................................................................... 91
5.7.1 Exerccios.................................................................................................................................................................................92
5.8 Calor associado ao vapor e gases de combusto ............................................................................................ 93
5.8.1 Exerccios.................................................................................................................................................................................95
6 Balano energtico de caldeiras ................................................................................... 96
6.1 Clculo da energia disponvel ............................................................................................................................. 96
6.2 Clculo da energia til ......................................................................................................................................... 98
6.3 Clculo da energia perdida.................................................................................................................................. 99
6.4 Taxa de evaporao e rendimento trmico...................................................................................................... 103
6.4.1 Exerccio resolvido .................................................................................................................................................................105
6.4.2 Exerccio proposto..................................................................................................................................................................113
7 Gaseificao da biomassa .......................................................................................... 114
7.1 Histrico.............................................................................................................................................................. 114
7.2 Conceitos gerais ................................................................................................................................................ 114
7.2.1 Aspectos termodinmicos e qumicos da gaseificao..........................................................................................................117
7.3 Gaseificao aplicada........................................................................................................................................ 118
7.3.1 Comparao de gaseificadores..............................................................................................................................................119
8 Dendroenergia e gerao eltrica ............................................................................... 122
8.1 Sistemas de pequena e mdia capacidade...................................................................................................... 124
8.1.1 Gaseificao de biomassa para gerao eltrica em grande escala.....................................................................................127
8.2 Ciclos associdos de gaseificadores de biomassa com turbinas a gs......................................................... 130
8.2.1 Turbina a gs .........................................................................................................................................................................132
8.2.2 Gaseificao da biomassa .....................................................................................................................................................134
8.2.3 Experincias e perpecstivas mundiais ...................................................................................................................................136
8.3 Anlise paramtrica de um gaseificador de resduos de madeira................................................................. 137
8.3.1 Introduo ..............................................................................................................................................................................138
8.3.2 Caracterizao da biomassa..................................................................................................................................................139
8.3.3 Princpios da gaseificao......................................................................................................................................................140
8.3.4 Gaseificadores de leito fixo ....................................................................................................................................................141
8.3.5 Questionrio...........................................................................................................................................................................144
9 Bibliografia................................................................................................................... 146
10 Anexos ........................................................................................................................ 148
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PROPRIEDADES E PRODUTOS
ENERGTICOS DA MADEIRA
Patric Schrhaus 5
LISTA DE ABREVIATURAS
Pgina
A 01 ASME
American Society Of Mechanical Engineers
83
A 02 ASTM
American Society for Testing Materials 139
A 03 BIG
Biomass Integrated Gasification 130
A 04 BPF
Baixo Ponto de Fluidez
A 05 DOE
Departamento de Energia do governo dos EUA
A 06 EUA
Estados Unidos da Amrica
A 07 GLP
Gs Liquefeito do Petrleo
A 08 GT
Gas Turbine 138
A 09 HAC
Hot Air Cicles
A 10 IGCC
Integrated Gasefication Combustion Cycle 138
A 11 IGCE
Integrated Gasefication Combustion Engine 137
A 12 ISTIG
Intercooled Steam Injected Gas Turbine
A 13 MTb
Ministrio do Trabalho
A 14 MKS
MetroQuilogramaSegundo
A 15 NR
Norma Regulamentadora
A 16 PMTA
Presso Mxima de Trabalho Admissvel
A 17 PMTP
Presso Mxima de Trabalho Permitida
A 18 SI
Sistema Internacional
A 19 SSU
Segundos Saybolt Universal
A 20 SSF
Segundos Saybolt Furol
A 21 STIG
Steam Injected Gas Turbine 130
FUNDAO MUNICIPAL CENTRO UNIVERSITRIO DA CIDADE DE UNIO DA VITRIA
Av: Bento Munhoz da Rocha Neto, 3856 Bairro So Baslio Magno
Caixa Postal 228 Telefax (42) 3522 1837
Home page: www.face.br email: face@face.br CNPJ 75.967.745/000123
CEP 84600000 UNIO DA VITRIA PARAN
PLANO DE ENSINO
Identificao
Curso: Engenharia Industrial da Madeira
Disciplina: Propriedades e Produtos Energticos da Madeira
Srie: 4
Carga Horria
Horas/Aula Semanal: 02 h/a
Horas/Aula Anual: 72 h/a
Ementa
A biomassa florestal; madeira como material combustvel; processos de pirlise, hidrlise e combusto da biomassa; carvo
vegetal; fornalhas e fornos de carbonizao; gaseificao da madeira; produo de metanol e etanol a partir da madeira;
unidades geradoras de energia; gerao de vapor; balano energtico em unidades geradoras de vapor; controle da poluio.
Objetivos
Objetivo geral
Aperfeioar os conhecimentos gerais dos acadmicos com relao s propriedades e produtos energticos da
madeira na indstria madeireira.
Objetivos especficos
Fomentar os conhecimentos dos acadmicos acerca das formas de obteno de energia atravs da madeira;
Ensinar a raciocinar atravs de proplemas possivelmente encontrados na indstria de transformao da madeira;
A preparao dos estudantes para utilizar a disciplina na prtica da engenharia;
O fornecimento de uma bse slida para cursos posteriores.
Contedo Programtico
Bim Data HA Contedo Atividade RD
27/02 2 Apresentao da disciplina, discusso geral sobre o tema dendroenergia
06/03 4 Dendroenergia: Introduo, Definies e conceitos
13/03 6 Restries disponibilidade dos recursos de biomassa
20/03 8 Caracterizao dos recursos dendroenergticos
27/03 Feriado
03/04 10
Combustveis, Definio, Composio bsica de um combustvel: elementos
qumicos, Elementos qumicos, Substncias qumicas
10/04 12
Classificao, Naturais, Artificiais, Combustveis slidos, Combustveis lquidos,
Combustveis gasosos, Combustveis nucleares, Comburente
17/04 14 Processos bsicos da converso dendroenergtica, Combusto
1
24/04 16 Prova 01 | 2007
01/05 18 Sem aula: Dia do Trabalho
08/05 20
Tecnologias Dendroenergticas: Prprocessamento dos recursos
dendroenergticos
15/05 22 Reduo Grenulomtrica; Secagem; Densificao.
22/05 24 Combusto direta da biomassa
29/05 26 Fornalhas
05/06 28 Sem aula: Inaugurao do CEMAD
12/06 30 Sem aula: Iniciao Cientfica
19/06 32 Sistemas Industriais (Gerao de calor de processo)
26/06 34 Grelhas e sistemas de combusto
2
03/07 36 Prova 02 | 2007
31/07 38
Caldeiras: Aguatubulares, Flamotubulares; Mistas. Vaor superaquecido e vapor
saturado.
07/08 40
Equipamentos Perifricos: praquecedores de ar, economizadores de gua,
tiragem, sopradores de fuligem, superaquecedores
14/08 42 Balano energtico em caldeiras
3
21/08 44 Gaseificao aplicada
FUNDAO MUNICIPAL CENTRO UNIVERSITRIO DA CIDADE DE UNIO DA VITRIA
Av: Bento Munhoz da Rocha Neto, 3856 Bairro So Baslio Magno
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CEP 84600000 UNIO DA VITRIA PARAN
28/08 46 Eficincia de gaseificadores
04/09 48 Prova 3 | 2007
11/09 50 Pirlise rpida e obteno de bioleos
18/09 52
Aplicaes da dendroenergia: Uso de subprodutos para gerao de calor em fornos e
caldeiras
25/09 54 Dendroenergia e gerao eltrica
02/10 56 Dendroenergia e siderurgia
09/10 58 Dendroenergia e temas scio ambientais: A problemtica energia versus alimentos
16/10 60 Dendroenergia e gerao de emprego
23/10 62 Dendroenergia e meio ambiente
30/10 64 Aspectos ambientais na fase agrcola
06/11 66 Efeitos ambientais na fase de converso
13/11 68
Dendroenergia e mudana climtica: sequestro e substituio de emisses de
carbono
20/11 70 Prova 04 | 2007
4
27/11 72
30/11 Prova de Recuperao 4 Bim as 19:00 h
Metodologia ou Procedimentos de Ensino
Aula expositivas (teoria e exemplos);
Resoluo de exerccios;
Estudos de caso.
Avaliao (Instrumentos e/ou procedimentos)
Uma provas individual escrita e um trabalho em grupo por bimestre. A nota bimestral ser obtida pela mdia aritmtica simples
das duas avaliaes.
Bibliografia Bsica
MORAN, Michael J.; SHAPIRO, Howard N.. Princpios de Termodinmica para Engenharia. 4. ed. LTC: Rio de Janeiro,
2002.
VAN WYLEN, G. J.; SONNTAG, R. E.; BORGNAKKE, C.. Fundamentos da Termodinmica Clssica. 4. Ed. Edgard
Blcher: So Paulo, 1995
Bibliografia Complementar
http://www.equipalcool.com.br
BIZZO, Waldir A.. Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor. Universidade Estadual de Campinas. Faculdade de
Engenharia Mecnica. Disponvel em: http://www.fem.unicamp.br/~em672/GERVAP4.pdf Acesso em: 24/01/06
HORTA NOGUEIRA, Luiz Augusto et al. Dendroenergia: fundamentos e aplicaes. Braslia: ANEEL, 2000
BRIZUELA, E.; ROMANO, S. D.. Combustin: 1ra Parte. Departamento de Ingeniera Mecnica y Naval. Facultad de
Ingeniera, UBA: 2003
http://www.bremer.com.br
Brasil Escola. Troca e Propagao do Calor. Disponvel em: http://www.brasilescola.com/fisica/propagacaocalor.htm
Acesso: 01/07/07
BAZZO, Edson. Gerao de Vapor. 2. ed. Florianpolis. Ed. da UFSC: 1995
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PROPRIEDADES E PRODUTOS
ENERGTICOS DA MADEIRA
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1 NOES DE GRANDEZAS FSICAS E UNIDADES
1.1 PRESSO
Temos um butijo rgido de metal contendo um gs como aquele que
usamos na cozinha. Na Figura 1.1, as molculas do gs so representadas
por pontinhos em movimento constante. claro que o nmero dessas
molculas tremendamente grande mas, para nossos fins, basta ver algumas
delas, como na Figura 1.1.
Imagine que h, dentro do gs, uma superfcie rgida de metal. Essa
folha de metal pode existir realmente ou ser apenas imaginada por voc, tanto
faz. Na figura, vemos essa folha de lado, por isso parece um trao. Ela
continuamente atingida, de ambos os lados, pelas molculas do gs. Cada
choque faz uma pequena fora sobre a superfcie e, somando todas as
pequenas foras, vemos que a folha de metal est sendo empurrada (ou
pressionada) pelas molculas. Acontece que, em mdia, o nmero de choques
de um dos lados igual ao nmero de choques no lado oposto. Portanto, a
fora exercida pelo gs sobre um dos lados da superfcie igual fora sobre
o outro. Com isso, a folha de metal fica em equilbrio.
Figura 1.1 Butijo
rgido de metal contendo
gs
Pois bem, vamos chamar de presso do gs a fora feita sobre um dos lados dividida pela rea
da folha. claro que a presso sobre a folha a mesma em cada lado, o que faz com que ela no se
abale de seu lugar. Reina, dentro do gs, um equilbrio dinmico. Agora, com um pouco de imaginao,
voc vai concordar com as seguintes afirmaes:
A presso a mesma em qualquer posio dentro do butijo. Como o gs est bem distribuido
dentro do butijo, no h razo para que a presso em um ponto seja diferente da presso em
outro ponto. Se isso acontecer, por acaso, as molculas rapidamente se redistribuem de modo a
homogeneizar a presso;
A fora no depende da orientao da folha. Na figura, desenhamos uma folha inclinada mas, a
presso seria a mesma se ela estivesse horizontal ou vertical ou de qualquer outro jeito;
A presso a mesma sobre as paredes do butijo ou sobre qualquer superfcie dentro do gs.
Do lado de fora do butijo, esto as molculas do ar atmosfrico, elas tambm em constante
movimento, bombardeando as paredes externas com seus pequenos choques. Em outras palavras, o ar
exerce uma presso sobre as paredes externas do butijo. Essa presso a presso atmosfrica.
Normalmente, ela menor que a presso do gs no interior do butijo. As paredes de metal do butijo
precisam ser suficientemente rgidas para resistir a essa diferena de presso.
Como a presso uma fora por rea, a unidade usada para ela pode muito bem ser
o quilogramafora por metro quadrado [ kgf / m
2
]. Ou o quilogramafora por centmetro
quadrado [ kgf / cm
2
]. Ou ainda, a librafora por polegada quadrada [ lbf / pol
2
] ou [ PSI ], usada para
indicar a presso dos pneus de carro
[ 9.15 ]
.
A unidade de presso admitida pelo SI, o pascal, [ Pa ]. A presso frequentemente medida
em outras unidades (atmosferas [ atm ], librafora por polegada quadrada [ lbf / pol
2
] ou [ PSI ], o
quilogramafora por centmetro quadrado [ kgf / cm
2
], etc.). Mas o pascal a unidade apropriada no
sistema MKS.
F
p
A
= ( 1.1 )
p Presso [ Pa ]
F Fora [ N ]
A rea [ m
2
]
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1.1.1 Presso atmosfrica
Quando falamos em preso atmosfrica, estamos insinuando a presso exercida pelo peso de ar
que paira sobre ns. O ar na atmosfera alcana uma altura enorme. Logo, mesmo que a sua densidade
seja baixa, ele ainda exerce uma grande presso:
Presso atmosfrica no nvel do mar = 1,013 x 10
5
[ Pa ]
Ou seja, a atmosfera exerce uma fora de cerca de 1,0 x 10
5
[ N ] em cada metro quadrado na
superfcie da terra! Isto um valor muito grande, mas no notado porque existe geralmente ar tanto
dentro quanto fora dos objetos, de modo que as foras exercidas pela atmosfera em cada lado do
objeto so contrabalanadas. Somente quando existem diferenas de presso em ambos os lados
que a presso atmosfrica se torna importante. Um bom exemplo quando se bebe utilizando um
canudo: a presso reduzida no alto do canudo, e a atmosfera empurra o lquido atravs do canudo at
a boca
[ 9.14 ]
.
1.2 CALOR E TEMPERATURA
1.2.1 Calor
Definio
uma forma de energia que se propaga de um corpo para outro, quando entre eles h uma
diferena de temperatura.
O calor pode ser obtido de vrias maneiras:
atrito entre dois corpos;
resistncia eltrica;
queima de combustveis;
aquecimento provocado pelo sol (energia solar).
1.2.2 Troca e propagao do calor
Sendo uma modalidade de energia, o calor poderia ser medido em Joule [ J ]. Porm, comum a
utilizao da caloria [ cal ].
[ 9.29 ]
1[ cal ] = 4,186 [ J ] 1 [ kcal ] = 1000 [ cal ]
1.2.2.1 Capacidade trmica de um corpo
o quociente entre a quantidade de calor Q recebido ou cedido por um corpo e a
correspondente variao de temperatura T. A unidade de capacidade trmica [ cal / C ].
[ 9.29 ]
Q
C
T
=

( 1.2 )
C
capacidade trmica [ cal / C ]
Q
quantidade de calor [ cal ]
A capacidade trmica de um corpo representa a quantidade de calor necessria para que a
temperatura do corpo varie de 1 [ C ].
[ 9.29 ]
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1.2.2.2 Calor especfico de uma substncia
A capacidade trmica de um corpo, vai depender da massa do corpo e de uma constante
p
c ,
denominada de calor especfico.
[ 9.29 ]
p
C m c = ( 1.3 )
p
c calor especfico [ cal / g C ]
m
massa [ g ]
Como
Q
C
T
=

teremos
p
Q
m c
T
=

, ou seja
p
Q
c
m T
=

( 1.4 )
Desta forma,
p
c igual quantidade de calor que deve ser cedida a 1 [ g ] substncia para
provocar nela uma variao de temperatura de 1 [ C ].
[ 9.29 ]
1.2.2.3 Equao fundamental da calorimetria
Consideremos um corpo de massa m temperatura inicial T
i
. Fornecendose uma quantidade
de calor Q a esse corpo, suponha que sua temperatura aumente at T
f
. A experincia mostra que a
quantidade de calor Q proporcional massa e variao de temperatura (T
f
T
i
); logo:
( )
p f i
Q m c T T = ( 1.5 )
p
Q m c T =
p
c calor especfico da substncia [ cal / g C ]
m
massa [ g ]
T
variao de temperatura [ C ]
Q
quantidade de calor [ cal ]
Observao 1:
Se T
f
> T
i
o corpo recebe calor, isto , Q > 0.
Se T
f
< T
i
o corpo cede calor, isto , Q < 0.
O produto m
p
c a capacidade trmica do corpo; logo: C = m
p
c .
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1.2.2.4 Exerccio resolvido
I Calcular a quantidade de calor necessria para elevar uma massa de 500 [ g ] de ferro
de 15 [ C ] para 85 [ C ]. O calor especfico do ferro igual a 0,114 [ cal / g C ].
[ 9.29 ]
Soluo
Se o massa de ferro aumenta de temperatura o calor sensvel; logo:
( ) [ ]
500 g
p f i
Q m c T T = =
cal
0,114
g

C
( ) [ ]
85 15 C





[ ]
3990 cal =
Portanto, a quantidade de calor recebida pelo ferro de 3990 [ cal ].
Observao 2:
A brisa martima e a brisa terrestre devido ao calor especfico da gua e da terra. Por a gua
ter um dos maiores calores especficos ela no s custa a aumentar a temperatura como tambm custa
a ceder. O ar ficando mais denso nas proximidades devido a temperatura mais baixa durante o dia (do
que a terra) surgir assim a brisa martima. A noite o processo se inverte. Ela tambm que regula a
temperatura terrestre.
[ 9.29 ]
Tabela 1.1 calor especfico de algumas substncias (Fonte: [ 9.29 ])
Calor especfico Calor especfico
Substncia
[ cal / g C ]
Substncia
[ cal / g C ]
Mercrio 0,033 Ferro 0,114
Alumnio 0,217 Lato 0,094
Cobre 0,092 Gelo 0,550
Chumbo 0,030 gua 1,000
Prata 0,056 Ar 0,240
1.2.3 Transferncia de energia por calor
A quantidade designada por Q na Eq. 2.29 responsvel pela energia transferida para um
sistema fechado durante um processo atravs de outro meio que no o trabalho. Baseado na
experincia, sabese que tal transferncia de energia induzida apenas como resultado de uma
diferena de temperatura entre o sistema e sua vizinhana, e ocorre somente na direo decrescente
de temperatura. Este meio de transferir energia chamado de transferncia de energia atravs de calor.
Devido importncia deste conceito em Termodinmica aplicada Engenharia, esta seo dedicada
a uma considerao adicional sobre a transferncia de energia por calor.
1.2.3.1 Conveno de sinais, notao e taxa de transferncia de calor
O smbolo Q designa uma quantidade de energia transferida atravs da fronteira de um sistema
em uma interao de calor com a vizinhana do sistema. A transferncia de calor para um sistema
considerada positiva, e a transferncia de calor de um sistema considerada negativa.
Q > 0: calor transferido para o sistema
Q < 0: calor transferido do sistema
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Esta conveno de sinais utilizada ao longo de todo esta apostila. Porm, assim como foi
indicado para o caso de trabalho, algumas vezes conveniente mostrar a direo da transferncia de
energia por uma seta no desenho que representa o sistema, e a transferncia de calor considerada
positiva na direo da seta. Em um processo adiabtico, no existe transferncia de energia por calor.
Esta conveno de sinais para a transferncia de calor justamente o inverso daquela adotada
para o trabalho, em que um valor positivo para W significa uma transferncia de energia do sistema
para a vizinhana. Estes sinais para calor e trabalho so um legado de engenheiros e cientistas que
estavam preocupados principalmente com motores a vapor e outros dispositivos que produzem trabalho
na sada a partir de uma entrada de energia por transferncia de calor. Para tais aplicaes, era
conveniente considerar tanto o trabalho produzido quanto a entrada de energia por transferncia de
calor como quantidades positivas.
A quantidade de calor transferida depende dos detalhes do processo, e no apenas dos estados
inicial e final. Assim, da mesma forma que o trabalho, o calor no uma propriedade, e sua diferencial
escrita como Q. A quantidade de energia transferida por calor durante um processo dada pela
integral
2
1
Q Q =

( 1.6 )
em que os limites de integrao significam do estado 1 at o estado 2 e no se referem aos valores do
calor nestes estados. Assim como para o trabalho, a noo de calor em um estado no tem sentido, e
a integral no deve jamais ser calculada como Q
2
Q
1
. A taxa de transferncia de calor lquida
representada por Q
i
. A princpio, a quantidade de energia transferida sob a forma de calor durante um
determinado perodo pode ser calculada integrandose do tempo t
1
ao tempo t
2
2
1
t
t
Q Q dt =

i
( 1.7 )
Para realizar a integrao, seria necessrio saber como a taxa de transferncia de calor varia
com o tempo.
Em alguns casos conveniente utilizar o fluxo de calor, q
i
, que a taxa de transferncia de calor
por unidade de rea de superfcie do sistema. A taxa lquida de transferncia de calor, Q
i
, est
relacionada ao fluxo de calor q
i
pela integral
A
Q q dA =

i
i
( 1.8 )
onde A representa a rea na fronteira do sistema na qual ocorre a transferncia de calor.
Unidades. As unidades para Q e Q
i
so as mesmas apresentadas para W e W
i
,
respectivamente. As unidades de fluxo de calor so aquelas da taxa de transferncia de calor por
unidade de rea: [ kW / m
2
] ou [ Btu / h ft
2
].
1.2.4 Modos de transferncia de calor
Mtodos baseados na experincia esto disponveis para avaliar a transferncia de energia sob
a forma de calor. Estes mtodos reconhecem dois mecanismos bsicos de transferncia: conduo e
radiao trmica. Alm disso, relaes empricas esto disponveis para avaliar a transferncia de
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energia que envolve certos modos combinados. Uma breve descrio de cada um destes mtodos
dada a seguir. Consideraes mais detalhadas so deixadas para um curso de Transferncia de Calor
aplicada Engenharia, quando estes tpicos so estudados em profundidade.
1.2.4.1 Conduo
A transferncia de energia por conduo pode ocorrer em slidos, lquidos e gases. A conduo
pode ser imaginada como a transferncia de energia das partculas mais energticas de uma
substncia para as partculas adjacentes que so menos energticas, devido a interaes entre as
partculas. A taxa temporal de transferncia de energia por conduo quantificada
macroscopicamente pela lei de Fourier. Como uma aplicao elementar, considere a Figura 1.2, que
mostra uma parede plana de espessura L em regime permanente, onde a temperatura T
(x)
varia
linearmente com a posio x. Pela lei de Fourier, a taxa de transferncia de calor atravs de qualquer
plano normal direo x,
x
Q
i
, proporcional rea da parede, A, e ao gradiente de temperatura na
direo x, dT / dx.
x
dT
Q A
dx
=
i
( 1.9 )
em que a constante de proporcionalidade uma propriedade chamada de condutividade trmica. O
sinal negativo uma conseqncia da transferncia de energia na direo decrescente da temperatura.
Por exemplo, neste caso a temperatura varia linearmente; portanto, o gradiente de temperatura
2 1
T T dT
dx L

=
e a taxa de transferncia de calor na direo x , ento,
2 1
x
T T
Q A
L


=


i

Os valores para a condutividade trmica so dados na Tabela 10.7 (English Units) e Tabela 10.8
(unidades do SI) para materiais comuns. As substncias com valores elevados de condutividade
trmica, como o cobre, so boas condutoras, e aquelas com baixas condutividades (cortia e espuma
de poliestireno) so boas isolantes.
1.2.4.2 Radiao
A radiao trmica emitida pela matria como resultado de mudanas na configurao
eletrnica dos tomos ou molculas no seu interior. A energia transportada por ondas
eletromagnticas (ou ftons). Diferentemente da conduo, a radiao trmica no depende de nenhum
meio para propagarse e pode at mesmo ocorrer num vcuo. As superfcies slidas, gases e lquidos
emitem, absorvem e transmitem radiao trmica em vrios graus. A taxa na qual a energia emitida,
Qe, a partir de uma superfcie de rea A quantificada macroscopicamente por uma forma modificada
da lei de StefanBoltzmann
4
b e
Q A T =
i
( 1.10 )
que mostra que a radiao trmica est associada quarta potncia da temperatura absoluta da
superfcie, T
b
. A emissividade, , uma propriedade da superfcie que indica a eficincia da superfcie
irradiante ( 0 1,0 ), e a constante de StefanBoltzmann. Em geral, a taxa lquida de
transferncia de energia por radiao trmica entre duas superfcies envolve relaes entre as
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propriedades das superfcies, suas orientaes em relao s outras, a extenso na qual o meio de
propagao espalha, emite e absorve radiao trmica, e outros fatores.
1.2.4.3 Conveco
A transferncia de energia entre uma superfcie slida a uma temperatura T
b
e um gs ou lquido
adjacente em movimento a uma outra temperatura T
f
tem um papel importante no desempenho de
muitos dispositivos de interesse prtico. Esta transferncia comumente denominada conveco.
Como ilustrao, considere a Figura 1.3, em que T
b
> T
b
. Neste caso, a energia transferida no sentido
indicado pela seta devido aos efeitos combinados da conduo no ar e do movimento global de ar. A
taxa de transferncia de energia da superfcie para o ar pode ser quantificada pela seguinte expresso
emprica:
( )
b f e
Q h A T T =
i
( 1.11 )
conhecida como lei do resfriamento de Newton. Na Equao ( 1.11 ), A a rea da superfcie, e o fator
de proporcionalidade h chamado de coeficiente de transferncia de calor. Em aplicaes
subseqentes da Equao ( 1.11 ), um sinal negativo pode ser introduzido no lado direito em
conformidade com a conveno de sinais para transferncia de calor apresentada na Seo 1.2.3.1.
O coeficiente de transferncia de calor no uma propriedade termodinmica. Ele um
parmetro emprico que incorpora, na relao da transferncia de calor, a natureza do escoamento
prximo superfcie, as propriedades do fluido e a geometria.
Tabela 1.2 Valores tpicos do coeficiente de transferncia de calor por conveco (Fonte: [ 9.27 ])
h
Aplicaes
[ W / m
2
K ] [ Btu / h ft
2
R ]
Conveco livre
Gases 2 25 0,35 4,4
Lquidos 50 1000 8,8 180
Conveco forada
Gases 25 250 4,4 44
Lquidos 50 20000 8,8 3500
Figura 1.2 Ilustrao da lei da conduo de
Fourier (Fonte: [ 9.27 ])
Figura 1.3 Ilustrao da lei do resfriamento de Newton (Fonte: [ 9.27 ])
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2 DENDROENERGIA
2.1 INTRODUO
2.1.1 Definies e conceitos
O termo biomassa engloba a matria vegetal gerada atravs da fotossntese e os seus
derivados, tais como: resduos florestais e agrcolas, resduos animais e a matria orgnica contida nos
resduos industriais, domsticos, municipais, etc. Estes materiais contm energia qumica provinda da
transformao energtica da radiao solar. Essa energia qumica pode ser liberada diretamente por
combusto, ou convertida atravs de algum processo em outras fontes energticas mais adequadas,
para um fim qualquer desejado, tal como o lcool e o carvo vegetal. Aproveitando aproximadamente 1
[ % ] do total da radiao solar incidente sobre a Terra, estimase que anualmente sejam produzidas,
pelo processo de fotossntese, cerca de 22010
9
toneladas de biomassa (base seca), o que eqivale a
uma energia de 210
15
[ MJ ], ou seja, mais que 10 vezes a energia global consumida por ano no nosso
planeta (SMIL, 1985). O total de energia existente na cobertura vegetal da Terra, incluindose os
bosques tropicais e temperados, as savanas e campos, estimado como sendo cerca de 100 vezes o
consumo atual de energia ao longo de um ano na Terra. Naturalmente s uma parte desta enorme
quantidade de energia pode ser utilizada para atender as necessidades humanas, porm estes nmeros
servem para dar uma idia da importncia que tem o potencial energtico das biomassas.
Os recursos energticos da biomassa podem ser classificados de diversas maneiras, entretanto
devese reconhecer que aos fluxos de energia de biomassa so associados os biocombustveis que,
por sua vez, podem ser apresentados em trs grupos principais, de acordo com a origem da matria
que os constitui. Dessa forma, existem os biocombustveis da madeira (dendrocombustveis), os
combustveis de plantao no florestal (agrocombustveis) e os resduos urbanos. A Tabela 2.1
mostra esta classificao dos biocombustveis, que sero descritos com maiores detalhes a seguir.
Tratase de uma descrio simples, apresentando os recursos, de maneira a comparar os tratamentos
tpicos utilizados nos estudos energticos e florestais, e tambm comparando dados de distintas fontes.
biocombustvel da madeira (dendrocombustvel): Inclui basicamente a lenha que pode ser
produzida e obtida de maneira sustentvel a partir de florestas plantadas ou nativas, respeitando
limites que possibilitem a regenerao natural de tais florestas, ou tambm obtidas por
desmatamento de formaes nativas com o intuito, neste caso, de obter terras para atividades
agropecurias. Podese tambm obter estes combustveis atravs de atividades que processam
ou utilizam a madeira com finalidade no exclusivamente energtica, como por exemplo em
serrarias e indstrias de celulose, tal como esquematizado na Figura 2.1. O contedo energtico
contido nesta classe de biomassa est associado basicamente aos contedos de celulose e
lignina presentes na biomassa em questo, apresentando, em geral, baixa umidade e adotando
preferencialmente rotas termoqumicas de transformao para seu uso final, como nos sistemas
de combusto ou carbonizao. Outros exemplos mais complexos de combustveis de origem
florestal so: o carvo vegetal, o licor negro (subproduto da indstria de celulose) e o metanol ou
lcool metlico, produzido a partir da madeira.
biocombustveis no florestais (agrocombustveis): Tipicamente produzidos a partir de
cultivos anuais. Apresentam maior umidade que os biocombustveis florestais. Seu uso, em
geral, exige primeiramente uma converso em outro produto energtico mais adequado. Nesta
classe temse, por exemplo, a canadeacar, cujo valor energtico est associado ao
contedo de celulose, amido, acares e lipdeos que, por sua vez, determinam o tipo de
produto energtico que se pode obter. Tambm podem ser denominados biocombustveis no
florestais diversos tipos de subprodutos energticos provindos de atividades relacionadas com a
produo e processamento de produtos agrcolas, materiais estes que muitas vezes, de maneira
incorreta e depreciativa, so chamados de resduos. Como exemplos destes subprodutos
agrcolas tmse: aqueles produzidos em propriedades agrcolas e que esto diretamente
associados produo de vegetais; subprodutos de origem animal, basicamente diversos tipos
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de esterco e subprodutos agroindustriais, que resultam do processamento de produtos agrcolas,
como o caso do bagao de cana, das cascas de arroz ou de caf.
resduos urbanos: embora inclua materiais de outras origens, tais como os plsticos e metais, a
maior parte do lixo e praticamente toda a parte orgnica das guas de esgotos representada
por biomassa. A utilizao para fins energticos destes resduos pode significar um considervel
benefcio ambiental e uma gradual eliminao de materiais contaminantes, que quase sempre
provocam crescentes dificuldades nas cidades e vilas. O processo de transformao em outros
produtos energticos se define basicamente de acordo com a umidade, podendo ser
empregados desde a biodigesto anaerbia at os sistemas de combusto direta.
Tabela 2.1 Classificao dos biocombustveis
1 nvel 2 nvel definio
biocombustveis da
madeira
combustveis diretos da
madeira
madeira produzida para fins energticos, usada diretamente ou
indirctamente como combustvel
combustveis indiretos
da madeira
inclui biocombustveis slidos, lquidos ou gasosos, subprodutos
da explorao florestal e resultantes do processamento industrial
da madeira para fins no energticos
dendrocombustveis
combustveis de
madeira recuperada
madeira usada diretamente ou indiretamente como combustvel,
derivada de atividades socioeconmicas que empregam
produtos de origem florestal
biocombustveis no
florestais
combustveis de
plantaes energticas
tipicamente combustveis slidos e lquidos produzidos a partir de
plantaes anuais, como o caso do lcool da canadeacar
subprodutos agrcolas
principalmente resduos de colheitas e outros tipos de
subprodutos de culturas, como palhas e folhas
subprodutos animais basicamente esterco de aves, bovinos e sunos agrocombustveis
subprodutos
agroindustriais
basicamente subprodutos de agroindstrias, como o bagao de
cana e a casca de arroz
resduos urbanos resduos slidos e lquidos gerados em cidades e vilas
Usurios
finais de
energia
Setor residencial
Setor industrial
Gerao de eletricidade
Setor de transporte
Madeira para usos
no energticos
Madeira para fins
energticos
Combustveis
indiretos
da madeira
Combustveis
da madeira
recuperada
Combustveis
diretos
da madeira
Dendrocombustveis
primrios ou secundrios
Bosques e rvores
Indstria florestal
Indstrias
de celulose
Outras indstrias
madeireiras
Sociedade:
usurios de produtos
derivados da madeira
Processos
termoqumicos
Queima direta
ou processamento
mecnico
Figura 2.1 Fluxos de biocombustveis da madeira
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Vale observar que, de maneira geral, os energticos podem ser considerados como primrios,
quando correspondem a materiais ou produtos obtidos diretamente da natureza, por exemplo, a lenha e
a canadeacar, ou secundrios, como so os combustveis resultantes de processos de converso
dos combustveis energticos primrios. Nesta classe esto o carvo vegetal produzido a partir da
madeira e o lcool produzido a partir de substncias fermentvels.
Algumas biomassas so de difcil classificao, como o caso de resduos vegetais na etapa
inicial de transformao em carvo mineral, ou mesmo os leos vegetais produzidos a partir de
produtos derivados das rvores, como o caso do dend, que poderia ser considerado um
dendrocombustvel ou um agrocombustlvel. Outras formas de classificao da energia da biomassa
so: considerar as rotas tecnolgicas a serem adotadas para sua utilizao, ou considerar seu nvel de
difuso. Segundo esta ltima classificao podese ter a energia de biomassa tradicional, como a
lenha, o carvo vegetal, a palha e casca de arroz, os resduos vegetais e animais, recursos bastante
conhecidos e utilizados, e a bioenergia moderna associada aos resduos da utilizao industrial da
madeira, o bagao de cana, as culturas energticas e os resduos urbanos, de difuso mais restrita ou
em fase de desenvolvimento. Mas, alm de buscar uma classificao perfeita, importante ter em
mente, sempre que possvel, a origem e a utilizao de um determinado biocombustlvel, para efeito de
reconhecer impactos e potenciais.
O termo dendroenergla se associa com a biomassa energtica lignocelulsica em geral e seus
subprodutos, sobretudo em bases renovveis, sendo considerados como temas dendroenergticos os
aspectos tcnicos, scioeconmicos e ambientais relacionados com a produo florestal, o pr
processamento dos recursos florestais e semelhantes, sua eventual converso m outras formas de
energia final e, por ltimo, sua efetiva utilizao. Por sua afinidade com as tecnologias de utilizao da
lenha, outros produtos o madeireiros, porm de composio semelhante, tambm fizern parte da
temtica dendroenergtica, como o bagao e diversos resduos ou subprodutos agrcolas e
agroindustriais.
2.1.2 Restries disponibilidade dos recursos de biomassa
Ao se buscar a determinao de biomassa energtica em um pas ou regio, importante
considerar as restries de ordem ecolgica, econmica e tecnolgica. Somente assim toda a biomassa
potencialmente disponvel pode assumir o conceito de reserva, a partir do qual se determina o potencial
anual de produo.
As restries ecolgicas esto associadas preservao do meio ambiente e da qualidade de
vida. Assim se justificam, por exemplo, a proteo de macios florestais naturais nas nascentes dos
rios, nos parques nacionais, nas encostas sujeitas eroso. Os custos ambientais em longo prazo
decorrido da explorao de resduos agrcolas, devido a uma eventual reduo de matria orgnica e
nutriente do solo, podendo ser maiores que os benefcios energticos. Existe um limite biolgico para
recuperao da Biomassa para condio de solo, clima e vegetao, mas passado esse limite o
equilbrio do ecossistema fica comprometido.
O balano energtico, relacionando o consumo e a produo de energia no processo, uma
ferramenta importante na seleo das biomassas como potenciais vetores energticos.
As restries tecnolgicas se devem a existncia ou no de processos confiveis e operaes
para converso da biomassa em combustveis de uso mais geral. Esta restrio est associada a
viabilidade econmica de cada processo. A investigao tecnolgica tem melhorado continuamente os
sistemas de converso de biomassa, buscando ampliar suas possibilidades efetivas de utilizao.
2.1.3 Caracterizao dos recursos dendroenergticos
As caractersticas da biomassa como fontes de energia so: composio qumica, umidade e
poder calorfico.
Composio qumica elementar: percentual em massa dos principais elementos que
constituem a biomassa, referido a matria seca. Observamse os valores de (C) carbono, (H)
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hidrognio, (S) enxofre, (O) oxignio, (N) nitrognio e (A) cinzas. A composio qumica
elementar constitui a base dos clculos de combusto.
Composio qumica imediata: referese ao contedo percentual, baseado na massa do
combustvel, do carbono fixo (F), materiais volteis (V), cinzas (A) e umidade (W). Os volteis
expressam a facilidade de se queimar um material e se determina como a frao em massa do
combustvel que volatiliza durante o aquecimento de uma amostra padronizada, em atmosfera
inerte, at a temperatura de 850 [ C ], por 7 minutos. A frao de carvo que permanece na
amostra logo aps este aquecimento chamado de carbono fixo ou coque.
Umidade: a medida da quantidade de gua livre na biomassa e que pode ser avaliada pela
diferena entre os pesos de uma amostra, antes e logo aps ser submetida a secagem.
possvel apresentar os valores de umidade em base seca ou mida.
Frmula Unidade
Umidade base seca
t s
s
s
P P
H
P

=
gua
material seco
kg
kg



( 2.1 )
Umidade base mida
t s
u
t
P P
H
P

=
gua
material nas condies de trabalho
kg
kg




( 2.2 )
onde, P
t
e P
s
correspondem respectivamente aos valores de massa de uma mesma amostra de
combustvel nas condies de queima (mida) e seca, que o estado da biomassa secada em estufa a
105 [ C ], at obter peso constante.
Poder calorfico: a quantidade de calor que se libera durante a combusto completa de uma
unidade de massa ou de volume de um combustvel [ kJ / kg ] ou [ kJ / m
3
]. Podese dizer que o
PCI (no se condensam os vapores de gua presentes nos gases de combusto), se refere ao
calor efetivamente possvel de ser utilizado nos combustveis, enquanto o PCS (se condensam
os vapores de gua presentes nos gases de combusto), em torno de 10 a 20 [ % ] mais
elevado. Para avaliar o poder calorfico dos combustveis slidos de biomassa, a condio mais
usual utilizar uma bomba calorimtrica, se pressuriza com oxignio e se efetua uma queima,
medindose o calor liberado pela variao da temperatura da gua em um vaso onde foi
colocado a bomba.
Nos clculos de rendimentos dos sistemas de combusto podese adotar ambos os tipos de
poder calorfico. A eficincia referida a
CI
P
superior ao valor determinado segundo o
CS
P
. Como o
calor de condensao da umidade dos gases tecnicamente irrecupervel, parece ser prefervel o uso
do
CI
P
.
Atravs do estudo feito acima se pode concluir que:
a biomassa est composta em sua maior parte de carbono e hidrognio, variando muito
pouco de um tipo de lenha para o outro;
a maioria dos tipos de biomassa tm um contedo de cinzas baixo, com exceo da casca
do arroz e do bagao;
bastante importante a influncia da umidade sobre o poder calorfico;
o contedo de carbono da biomassa menor que o do carvo mineral ou dos combustveis
derivados do petrleo.
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2.1.4 Exerccios
II Nem todas as cores da luz so aproveitadas com a mesma eficincia pelas plantas. No
processo de fotossntese so mais bem aproveitados os comprimentos de onda
correspondentes ao:
b) violeta e vermelho
c) verde e azul
d) vermelho e azul
e) amarelo e violeta
f) verde e amarelo
III No processo da fotossntese, as plantas:
b) absorvem oxignio, liberam gs carbnico e emitem a luz solar
c) absorvem oxignio, liberam gs carbnico e produzem aucares
d) absorvem oxignio, absorvem gs carbnico e produzem aucares
e) absorvem gs carbnico, liberam oxignio e produzem aucares
f) absorvem gs carbnico, absorvem oxignio e produzem mel.
IV A fotossntese um processo que:
b) absorve o oxignio e libera gs carbnico
c) somente se realiza a noite
d) ocorre nas mitocndrias
e) libera energia luminosa
f) transforma energia luminosa em energia qumica
V De que substncia provem o oxignio liberado pela planta no processo de fotossntese?
VI Quais so os principais sais minerais necessrios para a realizao da fotossntese?
VII Quais so os procedimentos tecnolgicos dos resduos agroindstrias? Cite exemplos.
VIII Onde so encontrados os resduos urbanos e qual sua composio?
IX Cite os principais recursos dendroenergtico.
X Qual a porcentagem de resduos florestais na industrializao da madeira?
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XI Cite os recursos anuais e seu nome cientfico.
XII Qual o procedimento existente para a converso energtica que praticamente no afeta o
potencial produtivo do solo?
XIII Quais as caractersticas tcnicas mais importantes da biomassa como fonte de energia?
XIV Defina composio qumica elementar.
XV O que carbono fixo ou coque?
XVI Defina umidade como uma caracterstica tcnica da Biomassa.
XVII Quais as equaes existentes para a determinao de umidade?
XVIII Como se avalia o poder calorfico dos combustveis slidos da biomassa?
XIX Descreva poder calorfico.
XX Faa uma descrio assdua sobre poder calorfico superior e inferior.
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3 COMBUSTVEIS
3.1 DEFINIO
Toda substncia capaz de reagir com o oxignio e liberar energia trmica identificada como
combustvel slido, lquido ou gasoso. Os combustveis so caracterizados pelas suas propriedades
fsicosqumicas e so encontrados na forma natural ou artificial. Petrleo e carvo fssil so exemplos
de combustveis naturais. Derivados de petrleo, coque e carvo vegetal so exemplos de combustveis
artificiais.
Na queima de combustveis slidos e lquidos, a energia liberada consequncia de reaes
qumicas com o carbono, hidrognio e com o enxofre:
C + O CO
2
+ 33900 [ kJ / kg ]
2H
2
+ O
2
2H
2
O + 141800 [ kJ / kg ]
S + O
2
SO
2
+ 9200 [ kJ / kg ]
Na queima de combustveis gasosos, a energia liberada pelas reaes qumicas com
hidrognio, monxido de carbono, metano, etano e outros hidrocarbonetos:
2CO + O
2
2CO
2
+ 10110 [ kJ / kg ]
CH
4
+ 2O
2
CO
2
+ 2H
2
O + 55500 [ kJ / kg ]
2C
2
H
6
+ 7O
2
4CO
2
+ 6H
2
O + 51870 [ kJ / kg ]
A quantidade de energia liberada por unidade de massa, ou de volume, definida pelo poder
calorfico superior ou inferior e vai depender da composio de cada combustvel. A tcnica usada,
quando se aplica a primeira lei da termodinmica s reaes qumicas, consiste em admitir que a
entalpia de todos os elementos seja nula no estado de referncia 25 [ C ] e 760 [ mmHg ]. Para
combustveis slidos e lquidos, o poder calorfico superior pode ser calculado com boa aproximao
pela equao ( 3.1 ).
3.2 PODER CALORFICO
3.2.1 Poder Calorifico Superior
El poder calorfico superior se define suponiendo que todos los elementos de la combustin
(combustible y aire) son tomados a 0 [ C ] y los productos (gases de combustin) son llevados tambin
a 0 [ C ] despus de la combustin, por lo que el vapor de agua se encontrar totalmente condensado.
Vapor de agua que proviene de:
[ 9.40 ]
a) la humedad propia del combustible y
b) el agua formada por la combustin del hidrgeno del combustible.
De esta manera al condensar el vapor de agua contenido en los gases de combustin tendremos
un aporte de calor de 597 [ kcal / kg ] vapor de agua condensado.
[ 9.40 ]
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C H
2
+ O
2
N
2
CO
2
H
2
O N
2
+ calor + calor
combustvel ar gases de combusto
calor de oxidao
do combustvel
calor de condensao
do vapor dgua

CI
P

CS
P
33900 141800 9200
8
CS
To
P Tc Th Ts

= + +


( 3.1 )
CS
P
poder calorfico superior [ kJ / kg ]
Tc
teor de carbono [ kg
carbono
/ kg
combustvel
]
Th
teor de hidrognio [ kg
hidrognio
/ kg
combustvel
]
To
teor de oxignio [ kg
oxignio
/ kg
combustvel
]
Ts
teor de enxofre [ kg
enxofre
/ kg
combustvel
]
3.2.1.1 Formula de Dulong
Poder Calorifico Superior de un combustible seco
Por el principio de conservacin de la energa, el fsico Dulong expresa el poder calorfico
superior de un combustible seco, slido o lquido, que contenga carbono, hidrgeno y azufre en su
composicin, por la expresin: expresin:
8140 34400 2220
8
CS
To
P Tc Th Ts

= + +


( 3.2 )
CS
P
poder calorfico superior [ kcal / kg ]
Tc
cantidad centesimal de carbono en peso por kilogramo combustible [ kg
carbono
/ kg
combustvel
]
Th
cantidad centesimal de hidrgeno total en peso por kilogramo de
combustible
[ kg
hidrognio
/ kg
combustvel
]
To
cantidad centesimal de oxgeno en peso por kilogramo combustible [ kg
oxignio
/ kg
combustvel
]
Ts
cantidad centesimal de azufre en peso por kilogramo combustible [ kg
enxofre
/ kg
combustvel
]
8
To
cantidad centesimal de hidrgeno en peso que se encuentra
combinado con el oxgeno del mismo combustible dando agua de
combinacin
8
To
Th
cantidad centesimal de hidrgeno disponible, en peso realmente
disponible para que se oxide con el oxgeno del aire, dando agua de
formacin
A Tabela 3.1 mostra o poder calorfico superior e correlao existente entre alguns combustveis,
usados para gerao de vapor dgua, em toneladas equivalente de petrleo
EP
t
2
.

2
1 [ t
EP
] = 44 [ GJ ]
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Tabela 3.1 Correlao existente entre alguns combustveis usados a nvel industrial
CS
P
EP
t
Combustvel
[ kJ / kg ]
leo combustvel 43800 0,99
Lenha (base seca) 16000 0,36
Carvo fssil (SC) 19000 0,43
Bagao de cana 9400 0,21
Gs natural 51800 1,18
3.2.2 Poder Calorfico Inferior
O clculo do poder calorfico inferior depender unicamente da presena de gua nos gases de
combusto e calor latente de evaporao, sendo
( ) 2440 9
CI CS
P P Th Tw = + ( 3.3 )
CI
P poder calorfico inferior [ kJ / kg ]
Th teor de hidrognio [ kg
carbono
/ kg
combustvel
]
Tw teor de umidade [ kg
umidade
/ kg
combustvel
]
O teor de umidade conhecido a partir da composio qumica do combustvel e 9 Th
representa a parcela de vapor dgua formada pela combusto do hidrognio. O calor latente tomado
de acordo com a presso parcial do vapor dgua, nas condies normais de temperatura e presso
(CNTP).
El poder calorfico inferior considera que el vapor de agua contenido en los gases de la
combustin no condensa.
[ 9.40 ]
Por lo tanto no hay aporte adicional de calor por condensacin del vapor de agua. Solo se
dispondr del calor de oxidacin del combustible, al cual por definicin se denomina Poder Calorfico
Inferior del Combustible.
[ 9.40 ]
3.2.2.1 Formula de Dulong
Poder Calorifico Inferior de un combustible seco
8140 29000 2220
8
CI
To
P Tc Th Ts

= + +


( 3.4 )
Poder Calorifico Inferior de un combustible humedo
8140 29000 2220 600
8
CI
To
P Tc Th Ts Tw

= + +


( 3.5 )
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3.2.2.2 Formula de hutte
Poder Calorifico Inferior de un combustible humedo
8100 29000 2500 600
8
CI
To
P Tc Th Ts Tw

= + +


( 3.6 )
3.2.2.3 Formula de la asociacion de ingenieros alemanes
Poder Calorifico Inferior de un combustible humedo
8080 29000 2500 600
8
CI
To
P Tc Th Ts Tw

= + +


( 3.7 )
3.2.3 Composio bsica de um combustvel: elementos qumicos
3.2.3.1 Elementos qumicos
Podemos definir elementos qumicos
como elementos encontrados na natureza, em
seu estado primitivo. Para o nosso curso seria
interessante salientar alguns, bem como seus
smbolos:
Carbono (C)
Hidrognio (H)
Oxignio (O)
Nitrognio (N)
Enxofre (S)
3.2.3.2 Substncias qumicas
Quando tivermos a unio de dois ou mais
elementos qumicos, iguais ou diferentes, teremos
como produto final uma substncia inorgnica ou
orgnica, como por exemplo:
gua (H
2
O)
Dixido de carbono ou gs carbnico (CO
2
)
Monxido de carbono (CO)
cido sulfrico (H
2
SO
4
)
cido sulfuroso (H
2
SO
3
)
Gs metano (CH
4
)
Gs oxignio (O
2
)
Tabela 3.2 Caractersticas tcnicas de diferentes tipos de biomassa em base seca (Fonte: [ 9.25 ])
Composio elementar
3
Composio imediata
CI
P
[ % ] [ % ] [ MJ / kg ]
Tipo de biomassa
Tc Th To Tn Ts Tcz V Tcz F
Pinheiro 49,29 5,99 44,36 0,06 0,03 0,30 82,54 0,29 17,70 20,0
Eucalipto 49,00 5,87 43,97 0,30 0,01 0,72 81,42 0,79 17,82 19,4
Casca de arroz 40,96 4,30 35,86 0,40 0,02 18,34 65,47 17,89 16,67 16,1
Bagao de cana 44,80 5,35 39,55 0,38 0,01 9,79 73,78 11,27 14,95 17,3
Casca de coco 48,23 5,23 33,19 2,98 0,12 10,25 67,95 8,25 23,8 19,0
Sabugos de milho 46,58 5,87 45,46 0,47 0,01 1,40 80,10 1,36 18,54 18,8
Ramas de algodo 47,05 5,35 40,97 0,65 0,21 5,89 73,29 5,51 21,20 18,3

3
A composio qumica da serragem de Pinus pode ser vista na Tabela 8.6
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3.3 CLASSIFICAO
Os combustveis podem ser naturais ou artificiais, sendo estes subdivididos em slidos, lquidos
e gasosos.
3.3.1 Naturais
Slidos
carvo mineral (turfa, hulhas, linhito...);
madeira (lenha, serragem, n de pinho...);
xistos (betuminosos e pirobetuminosos...);
Resduos industriais (bagao de cana, cascas
de cereais...).
Lquido
Petrleo.
Gasoso
gs natural (metano)
3.3.2 Artificiais
Slidos
carvo vegetal;
coque de petrleo
Lquidos
lcool (etanol);
derivados de petrleo (gasolina, leos, BPF,
diesel, Tipo E...);
leos de xisto.
Gasosos
gs de alto forno;
gs de gasognio;
gs liquefeito de petrleo (GLP)
3.3.3 Combustveis slidos
Os combustveis slidos mais empregados na gerao de vapor so de origem natural. Do ponto
de vista geolgico, a lenha, a turfa e a linhita so combustveis naturais de formao recente, enquanto
o carvo fssil um combustvel natural de formao mais antiga. Sempre que disponveis na regio,
resduos industriais so tambm empregados, como o bagao de cana, a serragem e a casca de arroz.
Briquetes, coque e carvo vegetal so raramente usados na gerao de vapor. Briquetes se constituem
de carvo de pequena granulometria misturado com aglutinante. O coque obtido a partir do carvo
fssil ou do petrleo e se constitui, basicamente, de carbono fixo
[ 9.1 ]
.
3.3.3.1 Lenha
Caracterizase por
Composta principalmente de lignina, celulose, resinas, gua e cinzas;
Teor de enxofre desprezvel;
Baixo poder calorfico, entre 3000 e 4000 [ kcal / kg ];
Ocasiona o desmatamento, obrigando a criao de florestas energticas;
Problemas de fornecimento e estocagem;
Baixo custo (dependendo da regio) em relao aos derivados de petrleo.
A lenha amplamente utilizada a nvel industrial e tem a vantagem de, mediante programas
bem estruturados de reflorestamento, ter suas reservas em contnua reposio. Embora apresente
caractersticas bastantes variveis, a composio qumica da lenha (base seca) deve oscilar em torno
dos valores relacionados na Tabela 3.12.
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Naturalmente que os clculos devem considerar tambm o teor de umidade, que em termos
reais oscila entre 10 e 30 [ % ]. A temperatura de ignio da lenha da ordem de 300 [ C ]. A turfa se
constitue na primeira fase de formao do carvo mineral. Ela apresenta um contedo muito elevado de
umidade. Secada ao ar, conseguese reduzir o teor de umidade para valores em torno de 35 [ % ]. O
poder calorfico superior da turfa assume valores da ordem de 12500 [ kJ / kg ].
[ 9.1 ]
A linhita, fase intermediria entre e turfa e carvo betuminoso, formada pela decomposio
mida, submetida presso de crostas terrestres. A linhita, ao ser retirada das minas, ainda apresenta
alto teor de umidade (30 a 50 [ % ]). Secada ao ar, entretanto, o teor de umidade pode baixar para
valores entre 10 e 20 [ % ]. Para um contedo mximo de cinzas em torno de 20 [ % ], o poder calorfico
superior da linhita pode assumir valores da ordem de 21000 [ kJ / kg ].
[ 9.1 ]
O registro do consumo de lenha aquele no qual esperada a maior margem de erro. Isto
ocorre pela prpria natureza do combustvel, sobre o qual normalmente no incide controle rigoroso de
qualidade, e em cuja armazenagem no so tomados cuidados maiores, alm de procurar evitar que
seja ao tempo. A formao de uma unidade de medida [ m ] depende do formato das peas
armazenadas e o poder calorfico das condies de armazenamento (umidade do material). A medio
do consumo feita pelo registro das quantidades compradas e dos intervalos entre as compras destas
quantidades. Um aprimoramento do processo ser a utilizao de estoque dirio, o que permitir
menor margem de erro.
[ 9.10 ]
Tabela 3.3 Combustveis oriundos da madeira: tipos, origem e dados tcnicos (Fonte: [ 9.30 ])
CAVACO DE
SERRARIAS
SERRAGEM
CAVACO DE
FLORESTAS
RECICLADO LENHA PELLET
Origem
Costaneiras e
sobras de
madeira das
serrarias
Serrarias,
resduo
inerente ao ato
de serrar
Resduos do
manejo dos
reflorestamentos
(galhos e
ponteiras)
Madeira de
Descarte (lixo)
Resduos do
manejo de
reflorestamentos
Biomassa de
reflorestamentos
Madeira
Pinus ou
Eucaliptus
Pinus ou
Eucaliptus
Pinus ou
Eucaliptus
Diversos Tipos
Pinus ou
Eucaliptus
Madeira de
pinus ou
eucalipto, cana e
outros
Granulometria 2 x 4 x 8 Fino 2 x 4 x 8 2 x 4 x 8
6 a 20 [ cm ]
de dimetro
Cilndricas de
6 [ cm ] x 5 a
20 [ mm ] de
comprimento
[ cm ]
Umidade 35 a 45 35 a 45 16 a 30 16 a 20
16 a 30
4
inferior a 10% [ % ]
CI
P
2100 a 2400 2100 a 2400 2600 a 3200 3200 a 3600 2500 a 3500 4400 [ kcal / kg ]
380 a 420 350 220 a 250 [ kg / m ]

250 a 600 680 [ kg / mst ]



4
dependendo do tempo de corte
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Tabela 3.4 Propriedades do cavaco de madeira (Fonte: [ 9.30 ])
umidade
CI
P origem
[ % ] [ kg / m ] [ kcal / kg ]
10 100 3930 RECICLADO
15 130 3675 RECICLADO
20 175 3425 RECICLADO
25 220 3175 RECICLADO
30 265 2925 FLORESTA
35 310 2675 FLORESTA
40 355 2425 FLORESTA/SERRARIA
45 400 2175 SERRARIA
50 445 1920 SERRARIA
55 485 1670 SERRARIA
60 530 1420 SERRARIA
65 575 1170 SERRARIA
70 620 920 SERRARIA
cavaco serragem
pellet pellet
Figura 3.1 Combustveis oriundos da madeira (Fonte: [ 9.30 ])
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3.3.3.2 Bagao de cana
O bagao o resduo da cana, da qual foi extrado o caldo, de estrutura fibrosa como a
madeira e composio qumica semelhante. A cana e o bagao seco tm uma composio mdia de:
Tabela 3.5 Composio elementar mdia da cana e do bagao seco
cana bagao seco
[ % ] [ % ]
fibra 13,0
acar 13,8
gua 70,3
cinza 0,6 4,0
outros 2,3
carbono 46,3
hidrognio 43,3
O poder calorfico depende da umidade do bagao conforme mostra o grfico da Figura 3.2. O
bagao queimado nas caldeiras em destilarias de acar e lcool tem normalmente 50 [ % ] de
umidade, o que representa um
CS
P
= 2300 [ kcal / kg ] e
CI
P
= 1750 [ kcal / kg ];
Figura 3.2 Poder calorfico do bagao de cana
3.3.3.3 Carvo fssil
O carvo um combustvel slido comum. A sua composio varia consideravelmente com a
localizao de onde extrado. A composio do carvo, em clculos de combusto, geralmente
expressa por uma anlise imediata. Esta anlise imediata fornece a composio em uma base mssica
em termos das quantidades relativas de elementos qumicos (carbono, enxofre, hidrognio, nitrognio,
oxignio) e cinza.
[ 9.27 ]
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O carvo o combustvel fssil mais abundante da natureza. Caracterizase por:
Resultante da carbonizao e fossilizao de imensas florestas que existiram h milhares de
anos atrs;
Poder calorfico da ordem de 5000 a 8200 [ kcal / kg ];
Aspecto: forma rochosa e de cor negra;
Alto teor de cinzas;
Teor de enxofre elevado;
No caso do Brasil, geralmente as jazidas so distantes dos pontos consumidores.
Diversas formas de classificao so sugeridas. Costumase designar por carvo betuminoso
todo o carvo com elevado teor de matrias volteis. Seguese o carvo semibetuminoso (matrias
volteis entre 10 e 18 [ % ]) e o antracito (matrias volteis entre 5 e 10 [ % ]). O carvo tambm pode
ser classificado como:
Carvo seco, com um teor de matrias volteis varivel na faixa de 40 a 50 [ % ];
Carvo graxo, com um teor de matrias volteis varivel na faixa de 18 a 40 [ % ];
Carvo magro, com um teor de matrias volteis varivel na faixa de 10 a 18 [ % ];
Antracito, com um teor de matrias volteis varivel na faixa de 5 a 10 [ % ].
O carvo fssil tem suas caractersticas extremamente variveis, principalmente levandose
em conta o teor de enxofre e o teor de cinzas. Na Europa ou nos Estados Unidos conseguese carvo
com baixo teor de cinzas, inferior mesmo a 5 [ % ]. No Brasil, em diversas minas o carvo apresenta
teores de cinzas superiores a 40 [ % ]. Uma composio qumica aproximada do carvo brasileiro (base
seca), em geral obtido de minas catarinenses, deve oscilar em torno dos valores da Tabela 3.12.
Em algumas minas o teor de enxofre e o teor de cinzas assumem valores ainda maiores. A
presena desses componentes no desejvel por implicarem em uma srie de inconvenientes de
ordem ecolgica ou material. O enxofre, quando combinado com vapor dgua, forma cido sulfrico,
atacando as partes mais frias da unidade geradora de vapor. A cinza, dependendo da temperatura na
cmara de combusto, pode fundir e se aglomerar junto s superfcies de aquecimento da caldeira. Nas
fornalhas para queima em grelha, ainda, pode ocorrer obstruo parcial da passagem do ar de
combusto. Em termos gerais, a combusto do carvo implica na emisso de fuligem, xidos
sulfurosos, metais txicos e compostos orgnicos carcinognicos. Precipitadores bem dimensionados
podem remover at 98 [ % ] de toda a fuligem, mas s podem captar uma parte das minsculas
particulas de cinzas mais nocivas sade humana. Chumbo, cdmio, antimnio, selnio, nquel,
vandio, zinco, cobalto, mangans, sulfatos e certos compostos orgnicos aderemse a essas
partculas.
A composio qumica das cinzas tambm bastante varivel. Uma anlise aproximada, no
caso do carvo identificado anteriormente, pode indicar a seguinte composio:
Tabela 3.6 composio qumica das cinzas de carvo
[ % ]
xido de silcio SiO
2
55
xido de alumnio Al
2
O
3
32
xido frrico Fe
2
O
3
10
Outros CaO, MgO, Na
2
O 3
A temperatura de fuso para a cinza acima especificada da ordem de 1540 [ C ]. Entretanto,
ocorrem deformaes j a partir de 1300 [ C ].
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3.3.3.4 Carvo vegetal
Obtido atravs da carborizao da lenha. Em mdia 2 [ m
3
] de lenha geram 1 [ m
3
] de carvo;
Poder calorfico aproximado de 7000 [ kcal / kg ];
Usado principalmente para siderrgicas e gasognios.
Tabela 3.7 Variao do
CI
P
com a umidade (Fonte: [ 9.39 ])
Umidade Base mida
CI
P
Biomassa
[ % ] [ kcal / kg ]
62 1362,528
50 1960,128
38 2581,632
23 3298,752
17 3633,408
9 4015,872
Lenha
0 4470,048
65 1095
55 1571
45 2048
35 2524
25 3000
15 3477
Madeira
0 4191
Cacho Seco de Amdoa 56,90 1526,74
Serragem 40,49 2400,12
Caroo de Aai 35,00 2568,94
Fibra de Dnde 26,56 2520,48
Casca de Castanha do Par 15,47 3741,91
Serragem 10,07 3933,34
Serragem 5,12 4253,50
3.3.4 Combustveis lquidos
Os combustveis lquidos, normalmente empregados na gerao de vapor, so derivados do
petrleo. Gasolina, nafta, querosene, leo diesel e leo combustvel so fraes obtidas da destilao
do petrleo. Apenas o leo combustvel usado em caldeiras. O leo diesel, ainda que queimado em
algumas caldeiras, tem sua produo destinada a motores de combusto interna.
Os combustveis hidrocarbonados lquidos so comumente derivados de petrleo cru atravs
de processos de destilao ou craqueamento. Como exemplos tmse a gasolina, o leo diesel, o
querosene e outros tipos de leos combustveis. A maioria dos combustveis lquidos mistura de
hidrocarbonetos cuja composio , via de regra, fornecida em termos de fraes mssicas. De modo a
simplificar os clculos em combusto, a gasolina sempre modelada como uma octana, C
8
H
18
, e o leo
diesel como uma dodecana, C
12
H
26
.
[ 9.27 ]
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Figura 3.3 Esquema da destilao atmosfrica de petrleo (Fonte: [ 9.21 ])
3.3.4.1 leo
Os leos combustveis so divididos em dois tipos: leos combustveis leves e leos
combustveis pesados. Os leos combustveis leves chamamse leo diesel e so empregados em
motores de combusto por compresso de mdias e altas rotaes, enquanto que os leos
combustveis pesados so os leos APF (alto ponto de fluidez) e BPF (baixo ponto de fluidez), utilizados
em motores de grande porte e de baixa rotao. A diferena que existe entre os leos combustveis
pesados e leves sobretudo sua viscosidade.
[ 9.11 ]
O leo combustvel, tambm chamado de leo combustvel pesado ou residual, parte
remanescente na destilao do petrleo. amplamente utilizado na indstria moderna. Sua
comercializao atende a normas que regulamentam teor de enxofre, viscosidade, ponto de fluidez,
ponto de fulgor e densidade.
[ 9.1 ]
O leo BPF um leo combustvel fssil, tem baixo ponto de fluidez e no baixo ponto de fulgor,
apesar de sua especificao legal exigir ponto de fulgor mnimo de 66 [ C ], nem sempre inflamvel,
pois a maioria destes leos possui ponto de fulgor superior a 80 [ C ], no sendo classificados como
inflamveis, mas to somente, como combustveis.
O leo BPF, tem como funo produzir calor e utilizado em equipamentos destinados a
gerao de energia trmica. Assim, a gerao de vapor requer propriedades especiais do leo
combustvel e problemas de poluio atmosfrica podem resultar de combusto de leos combustveis
usados nessa aplicao.
O leo BPF um leo combustvel, previsto no Brasil como tipo A, pela norma CNP05 (Instituto
Brasileiro de Petrleo). O leo BPF caracterizase por:
Obtido atravs de destilao fracionada do petrleo;
Poder calorfico inferior da ordem de aproximadamente 9700 [ kcal / kg ];
Alto teor de enxofre;
Evaso de divisas;
Reservas limitadas;
Necessidade de praquecimento para queima;
Ponto de fulgor mnimo de 66 [ C ];
Ponto de fluidez superior mximo de 21 [ C ] a 27 [ C ];
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Teor de enxofre em peso mximo de 4,5 [ % ];
gua e sedimento em peso mximo de 2,0 [ % ];
Viscosidade Saybolt:
Furol a 50 [ C ] mximo: 300;
Universal a 37,8 [ C ] mnimo: 150
As empresas que utilizam leo BPF como combustvel possuem um depsito para a
armazenagem do produto. Dependendo da taxa de consumo, podero ser utilizados depsitos para
estocagem e tanques para uso dirio. A movimentao do leo feita por meio de bombas de
circulao de leo.
[ 9.10 ]
A viscosidade est diretamente relacionada ao processo de combusto e deve ser
suficientemente reduzida, para que o queimador possa garantir um bom trabalho de nebulizao. A
viscosidade do leo tem sido comercialmente indicada de acordo com a escala Engler ou de acordo
com a escala SSU (Segundos Saybolt Universal). No Sistema Internacional de Unidades (SI), a
viscosidade cinemtica indicada em [ m
2
/ s ] onde 1 [ m
2
/ s ] = 10 [ cSt ].
A viscosidade determinada em aparelhos que se baseiam no tempo de escoamento de um
dado volume de leo a uma temperatura constante. Os tipos de viscosmetros mais utilizados so:
Saybolt, com dois tipos: SSU Segundos Saybolt Universal e SSF Segundos Saybolt Furol;
Engler;
Redwood
A converso em viscosidade cinemtica, dada em centipoises est apresentada na Tabela 10.3.
O ponto de fluidez indica a temperatura mnima em que os derivados de petrleo devero fluir
sem apresentar problemas de escoamento. Ao trabalhar com temperaturas baixas, a parafina comea a
cristalizar, se solidificando ao longo da tubulao e prejudicando o escoamento normal do leo.
O ponto de fulgor indica a temperatura de inflamao do combustvel. A determinao do ponto
de fulgor feita pelo aparelho Pensky Martens. Uma mistura do combustvel introduzida no aparelho e
sofre aquecimento progressivo, com agitao constante. Periodicamente introduzse uma pequena
chama no interior do mesmo. Ocorrer inflamao simultnea quando a temperatura corresponder ao
ponto de fulgor do combustvel. O ponto de fulgor para leos combustveis residuais da ordem de 130
[ C ].
A densidade a relao da massa especfica do combustvel a 20 [ C ] e massa especfica da
gua a 4 [ C ].
Os leos combustveis residuais, disponveis no mercado brasileiro, apresentam caractersticas
bem diversificadas. O leo tipo BTE (Baixo Teor de Enxofre), por exemplo, tem como caracterstica
principal a limitao de 1 [ % ] na quantidade de enxofre. Nos demais tipos de leo, esse percentual
sobe para 6 [ % ]. Em geral, os leos residuais se compem de carbono, hidrognio e enxofre. Para
leo destinado ao uso em caldeiras, a composio qumica pode oscilar em torno dos valores da Tabela
3.12.
Para todos os leos, a quantidade de gua por destilao, somadas a de sedimentos por
extrao, no deve exceder a 2 [ % ]. A contaminao por gua e sedimentos pode levar ao bloqueio de
filtros e queimadores ou formao de emulses difceis de serem quebradas. Devido a inconvenientes
dessa natureza, inclusive, no recomedvel a mistura de leos parafnicos com leos naftnicos. A
Tabela 3.8 mostra os valores mdios de algumas caractersticas para o leo diesel e para o leo
residual utilizado em caldeiras. Toda instalao, para armazenamento e uso de leos residuais, deve
possuir sistemas de aquecimento. H a necessidade de um aquecimento preliminar para permitir o
trabalho de bombeamento e de um aquecimento final, ou complementar, para reduo da viscosidade a
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nveis adequados de combusto. Sob temperatura de 120 [ C ], a viscosidade do leo residual cai para
os valores recomendados pelos fabricantes de queimadores, na ordem de 4 [ E ] (ver Anexo 1).
Tabela 3.8 Caractersticas mdias de leos combustveis
Enxofre Densidade Viscosidade
Combustvel
[ % ] 20/4 [ C ] E / 50 [ C ] SSU / 38 [ C ]
leo diesel 0,7 0,83 1,3 39
leo residual 6,0 0,98 135,4 22000
leo de xisto, lcool e alcatro so tambm disponveis a nvel industrial, mas ainda de uso
pouco comum na gerao de vapor. Algumas indstrias tm o alcatro como subproduto de processos
de destilao da madeira ou da hulha.
3.3.5 Combustveis gasosos
Os combustveis gasosos tambm so disponveis na sua forma natural ou de forma artificial.
Combustveis hidrocarbonados gasosos so obtidos de poos de gs natural ou so
produzidos em certos processos qumicos.
[ 9.27 ]
Ambos os combustveis hidrocarbonados gasosos e lquidos podem ser sintetizados atravs de
carvo, leo de xisto e alcatro de origem arenosa.
[ 9.27 ]
3.3.5.1 Gs natural
O gs natural obtido de campos petrolferos e, de acordo com sua origem, apresenta
caractersticas bastante variveis. Consiste em uma srie de diferentes hidrocarbonetos sendo metano,
CH
4
, o principal. As composies de combustveis gasosos so sempre dadas em termos de fraes
molares.
[ 9.27 ]
Caracterizase por:
Sua formao semelhante a do petrleo e enconcado em poos perfurados na terra ou mar.
Pode ser associado ou no com o petrleo;
Poder calorfico varivel de 9400 a 12800 [ kcal / m
3
];
Combusto limpa e isenta de material particulado;
Baixa emisso de poluentes;
Melhor eficincia de queima.
A composio qumica do gs natural varia em torno dos seguintes valores:
Tabela 3.9 Composio qumica do gs natural
[ % ] em volume
Metano CH
4
73
Etano C
2
H
6
14
Propano C
3
H
8
3
Butano C
4
H
10
2
Nitrognio N
2
7
Dixido de carbono CO
2
1
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A presena de enxofre pequena. Para o gs natural tratado para remoo de hidrocarbonetos
maiores, para uso comercial, o teor de enxofre normalmente inferior a 22 [ mg / m
3
n ] e, por exemplo,
pode apresentar a seguinte composio qumica:
Tabela 3.10 Composio qumica do gs natural tratado para remoo de hidrocarbonetos maiores
[ % ] em volume
Metano CH
4
90
Etano C
2
H
6
6
Nitrognio N
2
3
Dixido de carbono CO
2
1
Gases de pntanos, ou gases provenientes da fermentao de detritos, tambm so
classificados como naturais, mas ainda tm uso restrito no campo industrial. GLP, hidrognio, gs de
iluminao, gs de leo, gs de gasognio, gs de gua, gs de coqueria ou gs de altoforno so
todos combustveis obtidos a partir de processos industriais. O GLP (gs liquefeito de petrleo)
constitudo por hidrocarbonetos resultantes de processamentos convencionais de refino de petrleo ou
do gs natural. Os hidrocarbonetos predominantes no GLP (propano, propeno, butano e buteno) so
gasosos, mas se liquefazem sob presses relativamente baixas. Embora apresentem uma srie de
vantagens sobre os demais combustveis, no vivel o uso de gases na gerao de vapor, a no ser
nos casos em que haja realmente disponibilidade do produto a custos compensadores. Naturalmente
que os custos com a produo de gases combustveis so relativamente altos e dependem tanto da
matria prima como do equipamento envolvido. Um mesmo tipo de gs, inclusive, pode ter composio
qumica bastante varivel. O gs de gasogneo, por exemplo, tambm chamado de gs pobre,
produzido a partir da combusto incompleta do carvo ou da madeira. Uma anlise volumtrica, tpica
para o gs de gasognio (base seca), pode indicar a seguinte composio qumica (% em volume):
Tabela 3.11 Composio qumica do gs natural
[ % ] em volume
Hidrognio H
2
12
Monxido de carbono CO 26
Metano CH
4
1
Nitrognio N
2
54
Dixido de enxofre SO
2
7
As indstrias que esto utilizando o GLP em seu processo produtivo vm recebendo das
empresas distribuidoras de gs todo o apoio no estabelecimento dos sistemas de armazenagem,
controle e segurana e de medio. Este apoio significa o fornecimento e instalao do medidor de
consumo de gs que, nos moldes da Medio Geral de Energia Eltrica feita pela Concessionria,
registra continuamente o consumo de toda a instalao. O consumo de GLP de um determinado
equipamento/sistema dever ser determinado por uma Medio em Separado, com um medidor de
fluxo especfico para ele. As medies empregando o processo de Consumo Estipulado no so
recomendadas tendo em vista que os queimadores necessitam freqentemente de manuteno e
limpeza, sem as quais o consumo se afasta daquele previsto para o ponto de operao determinado
pelo fabricante.
[ 9.10 ]
As concessionrias que fornecem o GNP (gs natural) para as empresas, agem da mesma
forma que as concessionrias de energia eltrica, instalando um sistema de medio geral, que registra
continuamente o consumo de toda a instalao. O consumo de gs natural de um determinado
equipamento/sistema dever ser determinado por uma medio em separado, com um medidor de fluxo
especfico para ele. As medies empregando o processo de consumo estipulado no so
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recomendadas tendo em vista que os queimadores necessitam freqentemente de manuteno e
limpeza, sem as quais o consumo se afasta daquele previsto para o ponto de operao determinado
pelo fabricante.
[ 9.10 ]
Tabela 3.12 Composio qumica de alguns combustveis (Fonte: [ 9.1 ])
Lenha
(base seca)
Carvo brasileiro
(base seca)
leo
[ % ] [ % ] [ % ]
Carbono 49 47 83
Hidrognio 6 3 10
Enxofre 4 6
Oxignio 44 5
Nitrognio 1
Outros 1
Cinzas 1 40
Tabela 3.13 Densidade absoluta e relativa de sustncias gasosas (Fonte: [ 9.26 ])
Densidade absoluta Densidad relativa
Gases
[ kg / m
3
]
Ar 1,293 1
H
2
0,089 0,069
CH
4
0,716 0,554
C
2
H
6
1,356 1,049
C
3
H
8
2,020 1,562
i C
4
H
10
2,669 2,064
n C
4
H
10
2,704 2,091
C
5
H
12
3,298 2,551
CO
2
1,973 1,526
N
2
1,250 0,967
CO 1,250 0,967
O
2
1,429 1,105
NH
3
(Amonaco) 0,767 0,593
SO
2
2,894 2,238
SH
2
1,530 1,183
H
2
O 0,804 0,622
3.3.6 Combustveis nucleares
As substncias radioativas existentes, como o istopo de urnio (U235), so classificadas como
combustveis nucleares. As substncias radioativas, ao contrrio dos combustveis convencionais,
liberam energia atmica por fisso ou por fuso nuclear. A fisso nuclear se processa em reatores,
mediante bombardeio controlado de nutrons. Os perigos de radioatividade tm dificultado uma
utilizao mais ampla de reatores nucleares na gerao de vapor e, portanto, na gerao de energia
eltrica.
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3.4 COMBURENTE
o elemento que alimenta a combusto. No nosso caso o comburente o oxignio O
2
, que
um dos componentes do ar. Forneceremos agora, basicamente, a composio do ar:
Tabela 3.14 Composio do ar (Fonte: )
[ % ] em volume
Oxignio O
2
21,00
Dixido de carbono CO
2
0,03
Nitrognio N
2
78,00
Vapor dgua 0,04
Gases raros (hlio, nenio) 0,93
Tabela 3.15 Composio aproximada do ar seco (Fonte: [ 9.27 ])
Frao molar
Componente
[ % ]
Nitrognio 78,08
Oxignio 20,95
Argnio 0,93
Dixido de carbono 0,03
Nenio, hlio, metano e outros 0,01
Atravs de experincias realizadas verificouse que necessrio, no mnimo, 13 [ % ] de
oxignio para que exista chama, caso contrrio poderemos ter queima lenta, mas sem a existncia de
chama ( o que ocorre nos fornos para a fabricao de carvo vegetal).
3.4.1 Exerccios
XXI Qual foi a primeira fonte energtica empregada pelo homem?
XXII Defina o termo biomassa e cite os 3 tipos de matria englobadas pela biomassa.
XXIII O que so biocombustveis da madeira?
XXIV Defina biocombustveis no florestais (agrocombustveis).
XXV Cite resduos urbanos que podem ser utilizados como combustvel.
XXVI Defina o termo dendroenergia.
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3.5 PROCESSOS BSICOS DA CONVERSO DENDROENERGTICA
A energia disponvel nos recursos dendroenergticos apresentase sempre na forma de energia
qumica, impondo reaes para sua liberao e conseqente execuo de alguma ao de interesse,
como podem ser o cozimento de alimentos ou a gerao de vapor. Alm disso, existem muitas
situaes nas quais requerse a converso da biomassa, que um combustvel basicamente slido, em
outra forma energtica mais homognea ou que apresente melhor adequao para um uso final
desejado, como por exemplo para a gerao de energia mecnica em motores de combusto interna.
Em todos os casos se pode dizer que a utilizao da energia da biomassa a fotossntese inversa, pois
buscase resgatar a energia solar armazenada pelo vegetal, consumindo oxignio atmosfrico e
restituindo ao ar o dixido de carbono.
Assim se justifica o emprego de diversas tecnologias, baseadas em alguns processos de
converso. Os processos de converso energtica da biomassa podem ser classificados em trs
grupos: processos fsicos, termoqumicos e biolgicos. A Figura 3.4 mostra um esquema destes
processos indicando os reagentes e produtos principais, que podem ser combustveis intermedirios ou
energia para uso final. Como processos fsicos considerase a densificao, reduo granulomtrica e
a obteno de leos vegetais por prensagem, tipicamente no afetando a composio qumica original
da matriaprima. Os processos termoqumicos se caracterizam por temperaturas elevadas e incluem a
combusto direta, gaseificao, pirlise e liquefao, considerados os mais comuns para os sistemas
dendroenergticos, sobretudo por seu baixo contedo de umidade. Entre os processos de converso
biolgica, a fermentao alcolica e a digesto anaerbia so os mais utilizados e se desenvolvem
geralmente na presena de elevada umidade e temperaturas prximas da ambiente, apresentando
pouco interesse para converso dos recursos dendroenergticos.
Atendendo ao seu maior interesse para a dendroenergia, neste captulo sero apresentados
elementos bsicos e tericos dos processos termoqumicos, compreendendo desde a combusto mais
simples at os sofisticados processos de pirlise para eventual produo de combustveis lquidos. Os
aspectos tecnolgicos e suas aplicaes atuais ou em desenvolvimento sero objetivos dos prximos
captulos.
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REDUO GRANULOMTRICA APARAS
DENSIFICAO (SECAGEM) PELLETS, BRIQUETES
PRENSAGEM MECNICA
LEO VEGETAL
GASEIFICAO
GASES COMBUSTVEIS
LQUIDOS (ALCATRO, CIDO PIROLENHOSO, BIOLEOS
SLIDOS (CARVO VEGETAL)
QUEIMA DIRETA (COMBUSTO) CALOR, GASES A ALTA TEMPERATURA
PIRLISE
LIQUEFAO HIDROCARBONETOS, BIOLEOS
GIGESTO ANAERBICA BIOGS
FERMENTAO ETANOL
Oxidante (ar) [ >1 ]
Oxidante (ar ou O ) [ <<1 ]
Calor
CO, H
2
2
BIOMASSA
GS
COMBUSTVEL
PROCESSO
CATALTICO
COMBUSTVEL
LQUIDO
PROCESSOS
FSICOS
PROCESSOS
TERMO-
QUMICOS
PROCESSOS
BIOLGICOS
Figura 3.4 Processos de converso energtica da biomassa (Fonte: [ 9.25 ])
3.5.1 Combusto
A queima direta, ou combusto, a tecnologia de converso mais antiga e mais difundida
comercialmente, aplicandose fundamentalmente para a madeira e para os mais diversos resduos
agroindustriais como o bagao de cana e a casca de arroz. A biomassa um combustvel rico em
volteis, que constituem quase de seu peso, como se pode observar de sua anlise imediata,
mostrada anteriormente na Tabela 3.2. Isto faz com que o processo de combusto transcorra em 6
etapas consecutivas bem definidas:
[ 9.25 ]
1. Secagem;
2. Emisso dos volteis
3. Ignio dos volteis;
4. Queima dos volteis em chama;
5. Extino da chama dos volteis;
6. Combusto do resduo de carbono (o coque).
A Figura 3.5 relaciona a frao em massa consumida durante a combusto e a temperatura que
corresponde a cada uma destas etapas para o caso da queima da madeira. Durante o processo de
combusto da biomassa deve terse em conta que este processo transcorre primeiramente em uma
etapa homognea (queima dos volteis) e depois em uma etapa heterognea (combusto do resduo de
carbono ou coque). De acordo as condies de fornecimento e mistura de ar ao combustvel,
geralmente a velocidade das fases iniciais superior da ltima fase, quando o combustvel queima no
estado slido.
[ 9.25 ]
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Figura 3.5 Etapas da combusto da madeira (Fonte: [ 9.25 ])
Quando queimase biomassa em leito fixo sobre uma grelha, os volteis se desprendem e so
queimados sobre o leito. Deste modo podese entender a convenincia de dividir o fluxo de ar de
combusto em duas partes: ar primrio, para a combusto do resduo de coque e ar secundrio, para
a combusto dos volteis, como feito em sistemas industriais, mostrados na Figura 3.6. Em alguns
sistemas o carbono do combustvel C se queima no leito somente at CO, concluindo sua combusto
at CO
2
juntamente com os volteis. Neste caso o ar secundrio constitudo tipicamente de 83 [ % ]
do ar total, de acordo com a Tabela 3.16. No caso da combusto completa do carbono sobre o leito ou
grelha, o ar secundrio representa em torno de 67 [ % ] do ar total.
[ 9.25 ]
Figura 3.6 Esquema de uma grelha industrial (Fonte: [ 9.25 ])
Tabela 3.16 Relao entre ar primrio e secundrio durante a combusto da madeira em fornalha industrial (Fonte: [ 9.25 ])
Ar estequiomtrico para a combusto
C CO2 C CO Distribuio do ar
[ m
3
/ kg ] [ % ] [ m
3
/ kg ] [ % ]
Ar secundrio 2,62 67 3,27 83
Ar primrio 1,31 33 0,66 17
Total 3,93 100 3,93 100
Resumidamente, a reao de combusto de um combustvel com ar pode ser representada
segundo o seguinte esquema:
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2 2 2 2 2 2 4
4 1 2 3
Combustvel Ar CO SO H O N O CO H CH fuligem cinzas + = + + + + + + + + +

No caso da biomassa, cada um dos grupos numerados de 1 a 4 corresponde a:
1. Produtos da oxidao completa: CO
2
, SO
2
e H
2
Como o contedo de enxofre da biomassa
quase sempre baixo, a percentagem de SO
2
quase desprezvel.
2. Ar em excesso (N
2
+ O
2
) e eventualmente a umidade do combustvel e do ar.
3. Produtos gasosos (CO, H
2
e CH
4
) e slidos (fuligem) de combusto incompleta.
4. Frao mineral no combustvel da biomassa (cinzas).
Em termos fsicoqumicos e com um pouco mais de detathe, podese apresentar a combusto
da madeira e, genericamente, da biomassa, como uma seqncia de trs processos: secagem,
gaseificao e oxidao, tal como mostrado na Figura 3.4, onde apresentase tambm uma frmula
qumica para a madeira seca, CH
1,7
O
0,7
. interessante analisar estas reaes, especialmente para
determinar o eventual excesso de ar na combusto, fator fundamental para a eficincia dos
equipamentos que empregam biomassa.
[ 9.25 ]
Tabela 3.17 Esquema do processo de combusto da madeira (Fonte: [ 9.25 ])
Deve ser observado na Figura 3.4 que, se existirem nos produtos de combusto combustveis
tais como o monxido de carbono e hidrocarbonetos, a combusto dita incompleta. Para continuar na
apresentao do fenmeno de queima da biomassa, buscando sobretudo a adequada compreenso de
seus aspectos energticos, conveniente mostrar agora alguns conceitos importantes, associados
relao de massas entre ar e combustvel.
[ 9.25 ]
Todo processo de combusto deve atender a princpios fundamentais que assegurem economia
ou eficincia na queima do combustvel. Mesmo em condies normais de operao, os processos de
combusto no garantem aproveitamento total da energia disponvel no combustvel. Uma parcela
significativa de energia diretamente perdida para o meio ambiente, seja com os gases pela chamin,
com as cinzas, pelas paredes do equipamento, ou mesmo, pela ocorrncia de combusto incompleta.
no sentido de minimizar essas perdas que um trabalho de otimizao procura sempre observar:
[ 9.1 ]
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Suprimento adequado de ar;
Mistura ar/combustvel;
Temperaturas compatveis;
Tempo suficiente de combusto.
O suprimento de ar est intimamente relacionado ao tipo de combustvel e ao equipamento de
combusto. Em condies ideais de queima o suprimento de ar depende apenas da composio
quimica do combustvel. Em condies reais, entretanto, quantidades complementares so necessrias
no sentido de minimizar a presena de material combustvel no cinzeiro ou na chamin. Mas, se por um
lado, o excesso de ar minimiza as perdas por combusto parcial, por outro lado, maiores fluxos de ar
implicam em maiores perdas por calor sensvel com os gases de combusto. Devese observar,
portanto, um ponto de equilbrio que realmente signifique uma menor perda de energia. O ponto de
equilbrio da mistura entre ar e combustvel depender, fundamentalmente, do tipo de combustvel e do
agente de combusto. O efeito adicional de turbilhonamento, comum na maioria dos equipamentos,
auxilia no trabalho de mistura, permitindo uma sensvel reduo do coeficiente de excesso de ar. Por
definio, o coeficiente de excesso de ar dado por
ar
ar
m
m
=

( 3.8 )
ar
ar

( 3.9 )
coeficiente de excesso de ar
ar
m

massa de ar terica ou estequiomtrica: a quantidade de ar teoricamente


necessria para a combusto completa de 1 [ kg ] de combustvel. Se
calcula a partir das reaes de combusto dos elementos que compem o
combustvel, como ser mostrado adiante.
comb
kg
kg



ar
m
massa de ar real: a quantidade de ar que necessria nos sistemas
reais para a combusto de 1 [ kg ] de combustvel. Evidentemente que
para se produzir uma combusto completa sempre
ar ar
m m >

, pois a
mistura do ar com o combustvel no perfeita, e se requer um
fornecimento de ar superior ao terico para que toda a biomassa seja
consumida.
comb
kg
kg



ar

volume estequiomtrico de ar
3
comb
m n
kg



ar
volume real de ar
3
comb
m n
kg



A razo de equivalncia a razo entre a verdadeira razo arcombustvel e a razo ar
combustvel para a combusto completa com a quantidade terica de ar. Dizse que os reagentes
formam uma mistura pobre quando a razo de equivalncia menor do que a unidade. Quando esta
razo for maior do que a unidade, dizse que os reagentes formam uma mistura rica.
[ 9.27 ]
Na Tabela 3.18 apresentamse valores de
ar
m

para algumas biomassas secas, considerando a


composio elementar j apresentada na Tabela 3.2. Como podese ver, pouca a variao entre os
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distintos tipos de combustveis de origem vegetal, tendo porm maior influncia a umidade do material,
j que:
[ 9.25 ]
( )
( )
base mida
SECA MIDA
Umidade
1
100
ar ar
m m

=



( 3.10 )
Tabela 3.18 Massa terica de ar para queimar 1 [ kg ] de combustvel seco (Fonte: [ 9.25 ])
ar
m

(seca)
Tipo de biomassa
ar
biomassa seca
kg
kg



Biomassa tipo (CH
1,4
O
0,7
) 5,58
Pinheiro 5,79
Eucalipto 5,73
Casca de arroz 4,62
Bagao de cana 5,26
Casca de coco 5,89
Sabugo de milho 5,39
Ramas de algodo 5,46
Em geral, os valores correspondentes ao volume de ar ou ao volume de gases de combusto
so calculados em [ m
3
n / kg
comb
], onde n indica a base de clculo para as condies normais de
temperatura e presso ( 0 [ C ]; 760 [ mmHg ] ). Naturalmente, os valores calculados no so definitivos
e devem ser corrigidos para [ m
3
/ kg
comb
], de acordo com cada caso, levandose em conta a
temperatura real do ar ou dos gases de combusto.
[ 9.1 ]
Os valores estequiomtricos so calculados partindose das reaes qumicas, de acordo com
cada tipo de combustvel. Para efeito de anlise ou de projeto do equipamento, alm do ar de
combusto, necessrio que tambm sejam definidos os valores correspondentes aos gases de
combusto:
g
m

: massa estequiomtrica de gases de combusto [ kg / kg


comb
];
gs
m : massa real de gases de combusto [ kg / kg
comb
];
g

: volume estequiomtrico de gases combusto [ m


3
n / kg
comb
];
g
: volume real de gases de combusto [ m
3
n / kg
comb
].
A temperatura de combusto depende do tipo de combustvel e projeto da cmara de
combusto. Embora limitada pelo tipo de material empregado no equipamento, ou pela prpria
temperatura de fuso das cinzas, a manuteno de temperaturas elevadas favorece a ignio,
permitindo manter bem aquecidos os ncleos de carbono at sua queima completa. Maiores
temperaturas so possveis de se obter a partir do praquecimento do ar de combusto, recirculao
de gases quentes, ou utilizao direta de oxignio.
[ 9.1 ]
O tempo de permanncia de uma partcula de combustvel no interior de uma fornalha deve ser
suficiente para garantir queima completa e vai depender do suprimento de ar e da temperatura de
combusto.
[ 9.1 ]
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A presena de monxido de carbono ou de fuligem na chamin conseqncia direta de
temperaturas baixas, insuficincia de ar ou operao inadequada do equipamento. Particularmente para
o monxido de carbono, h o inconveniente adicional referente a efeitos fisiolgicos. Concentraes
superiores a 500 [ ppm ] ( 0,05 [ % ] ) passa a ter um efeito aprecivel sobre as pessoas. Em alguns
equipamentos, a presena de carbono no queimado no cinzeiro inevitvel em funo do prprio
processo de queima. Em todo o caso, quase sempre possvel minimizla, mediante uma alimentao
adequada do combustvel, melhor mistura com o ar de combusto ou, mesmo, mediante pequenas
alteraes no projeto do equipamento.
[ 9.1 ]
Para caracterizao e controle do processo de combusto fundamental que se conhea a
composio qumica do combustvel.
[ 9.1 ]
Os combustveis slidos e lquidos, de uso mais comum na gerao de vapor, tm sua
composio qumica definida em termos de carbono, hidrognio, enxofre, oxignio, nitrognio, umidade
e cinzas. Carbono, hidrognio e enxofre so os elementos que reagem com o oxignio, liberando
energia. Em condies ideais, a queima completa desses elementos deve envolver uma quantidade
mnima de oxignio, calculada a partir das reaes qumicas de combusto. Nessas condies, a
massa estequiomtrica de oxignio para queimar cada [ kg ] de combustvel ser:
[ 9.1 ]
( ) ( ) ( )
2 2 2 2
O O O 2 O
C H S m m m m = + +

( 3.11 )
2
O
m

massa mnima de oxignio para queimar o combustvel


( )
2
O
C m massa mnima de oxignio para queimar o carbono
( )
2
O 2
H m massa mnima de oxignio para queimar o hidrognio
( )
2
O
S m massa mnima de oxignio para queimar o enxofre
Levandose em conta que, em termos de massa, o ar tem 23,15 [ % ] de oxignio e admitindo
se que seja utilizado oxignio do ar ambiente, devese ento calcular
2
O
100
23,15
ar
m m =

( 3.12 )
A massa estequiomtrica de oxignio para queimar o carbono, o hidrognio e o enxofre do
combustvel calculada com base nas reaes,
C + O CO
2
onde 12 [ kg / kmol ] de carbono
reagem com 32 [ kg / kmol ] de
oxignio para formar gs CO
2
, na
proporo de
( )
2
O
32
C
12
m Tc =

( 3.13 )
2H
2
+ O
2
2H
2
O ( )
2
O 2
16
H
2 8
To
m Th

=

( 3.14 )
S + O
2
SO
2
( )
2
O
32
S
32
m Ts =

( 3.15 )
Na equao ( 3.14 ) levouse em considerao a parcela de hidrognio j combinada com o
prprio oxignio do combustivel e que, naturalmente, no reagir com o oxignio do ar.
[ 9.1 ]
Finalmente, fazendose as substituies devidas, temse
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138, 2
12 4 32 32
ar
Tc Th Ts To
m

= + +

( 3.16 )
Tc teor de carbono do combustvel [ kg / kg
comb
]
Th teor de hidrognio do combustvel [ kg / kg
comb
]
Ts teor de enxofre do combustvel [ kg / kg
comb
]
To teor de oxignio do combustvel [ kg / kg
comb
]
Em termos de volume, de acordo com a Tabela 3.14, o ar tem 21 [ % ] de oxignio. De maneira
similar, agora relacionandose massa molecular de cada elemento combustvel com o volume
molecular do oxignio ( 22,4 [ m
3
n / kmol ] ) envolvido nas reaes qumicas, para combustveis slidos e
lquidos, o volume estequiomtrico de ar pode ser obtido de
106, 7
12 4 32 32
ar
Tc Th Ts To
= + +

( 3.17 )
Naturalmente, o mesmo procedimento pode ser adotado para calcular a massa ou o volume de
gases formados na combusto. Nesse sentido, para combustveis slidos e lquidos, partindose de
2 2 2 2
CO H O SO N g
m m m m m = + + + +

2 2 2 2
CO H O SO N g
= + + + +

obtemse
44 9 64 0, 7685
12 9 32
g ar
Tc Tw Ts
m Th m

= + + + + +



( 3.18 )
22, 4 0, 79
12 2 18 32
g ar
Tc Th Tw Ts
= + + + + +



( 3.19 )
Tw teor de umidade do combustvel [ kg / kg
comb
]
O nitrognio presente na composio de alguns tipos de combustveis, vapor de nebulizao, ou
a umidade do ar de combusto, representam parcelas menores na conta global. Para casos que
requeiram maior preciso nos resultados, tais parcelas devem ser computadas e adicionadas ao volume
real dos gases de combusto.
[ 9.1 ]
A queima de gs natural, ou de outros gases combustveis, pode ser analisada da mesma forma,
considerandose as reaes qumicas com CO, H
2
e com os hidrocarbonetos C
m
H
n
. Assim, para
calcular o volume de ar e o volume de gases formados na combusto de gases combustveis, temse:
2 mi ni 2
CO H C H O
2, 38 2 2
4
i
ar i
i
n
T T m T T

= + + +


( 3.20 )
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2 mi ni 2 2 2 2
CO H C H CO H O N O
2 0, 79
4
i
g i ar
i
n
T T m T T T T T

= + + + + + + + +


( 3.21 )
ar

volume estequiomtrico de ar
g

volume estequiomtrico de gases


CO
T teor de monxido de carbono
2
H
T
teor de hidrognio
2
O
T
teor de oxignio
2
N
T
teor de nitrognio
2
CO
T
teor de dixido de carbono
2
H O
T
teor de umidade
mi mi
C H
T
teor dos hidrocarbonetos presentes no gs combustvel (metano,
etano, etc)
3
3
comb
m n
m n



Muitas vezes, a composio qumica do combustvel no conhecida, exigindo o emprego de
outros mtodos no clculo do volume estequiomtrico de ar ou de gases de combusto. Valores
aproximados podem ser determinados a partir do poder calorfico inferior do combustvel, conforme
equaes definidas a seguir:
[ 9.1 ]
1, 01
0, 5
4186
ar CI
P

= +

( 3.22 )
combustveis slidos
0, 89
1, 65
4186
g CI
P

= +

( 3.23 )
0, 85
2, 0
4186
ar CI
P

= +

( 3.24 )
combustveis lquidos
1,11
4186
g CI
P

=

( 3.25 )
1, 09
0, 25
4186
ar CI
P

=

( 3.26 )
gs natural ou gs de coqueria
1,14
0, 25
4186
g CI
P

= +

( 3.27 )
O poder calorfico inferior tomado em [ kJ / kg ] e todos os resultados so obtidos em
3
comb
m n
kg



,
inclusive para combustveis gasosos. Naturalmente que a aplicao das equaes ( 3.22 ) e ( 3.23 )
implica em margens de erro maiores, exatamente por representarem combustveis slidos bem distintos
entre si. Embora em alguns casos o erro possa ser demasiadamente grande, em termos gerais a
margem de erro tolervel, inferior mesmo a 3 [ % ].
[ 9.1 ]
Na prtica importante conhecer as condies reais de combusto. O tipo de combustvel e o
equipamento envolvido so fatores determinantes do coeficiente de excesso de ar e, portanto, das
condies reais de combusto.
[ 9.1 ]
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A Tabela 3.19 mostra o coeficiente de excesso de ar normalmente esperado para alguns tipos
de combustveis sob condies normais de queima. Nessas condies, temse:
[ 9.1 ]
ar ar
m m =

( 3.28 )
ar ar
=

( 3.29 )
( ) 1
g g ar
m m m = + +

( 3.30 )
( ) 1
g g ar
= + +

( 3.31 )
Vapor de nebulizao e a presena de umidade no ar de combusto, se for o caso, devem ser
aqui consideradas e adicionadas, nas parcelas correspondentes, s equaes ( 3.30 ) e ( 3.31 ).
[ 9.1 ]
O excesso de ar pode ser ajustado mediante um controle adequado do equipamento. O clculo
do coeficiente de excesso de ar implica na medio do fluxo real de ar de combusto ou na anlise
qumica dos gases de combusto. A medio do fluxo de ar, quando possvel, tem o inconveniente de
apresentar margens de erro, muitas vezes no tolerveis, tornando os resultados imprecisos. A
determinao das porcentagens de CO
2
ou de O
2
nos gases de combusto uma alternativa vivel
para a maioria dos combustveis normalmente aplicados s caldeiras. Os medidores acusam os
percentuais de CO
2
e O
2
em volume e na base seca. Assim, considerandose apenas a parcela de
gases secos,
[ 9.1 ]
( ) 1
gs gs ar
= +

( 3.32 )
e, lembrando que, para muitos combustveis,
gs

aproximadamente igual a
ar

temse
[ 9.1 ]
2
2
%CO
%CO


( 3.33 )
2
%CO

porcentagem mxima de CO
2
em condies de queima ideal
2
%CO porcentagem medida de CO
2
na base da chamin
Para combustveis slidos e lquidos:
[ 9.1 ]
22, 4 0, 79
12 32
gs ar
Tc Ts
= + + +



( 3.34 )
2
2240
%CO
12
gs
Tc
=


( 3.35 )
Para medio da porcentagem de CO
2
diversos aparelhos so disponveis a nvel industrial. Os
aparelhos mais comuns funcionam pelo princpio da absoro qumica. Para absoro e quantificao
do CO
2
, geralmente, se emprega hidrxido de potssio. Outros, mais sofisticados, se baseiam na
variao da condutibilidade trmica do gs. So tambm disponveis aparelhos para quantificao dos
outros gases, tais como O
2
, CO ou SO
2
.
[ 9.1 ]
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Embora envolva erros tolerveis, a equao ( 3.33 ) exige o conhecimento de
2
%CO

. O
excesso de ar pode tambm ser quantificado envolvendo apenas valores medidos na chamin.
[ 9.1 ]
Tabela 3.19 Valores normalmente indicados para o coeficiente de excesso de ar (Fonte: [ 9.1 ])
Excesso de ar
Combustvel Tipo de queima
[ % ]
Gs combustvel suspenso 5 a 20
Carvo pulverizado suspenso 10 a 25
leo combustvel suspenso 10 a 25
Carvo granulado grelha 30 a 60
Lenha grelha 30 a 60
Duas alternativas se apresentam como viveis na determinao do coeficiente de excesso de ar,
levandose em conta apenas valores medidos na base da chamin.
[ 9.1 ]
Como primeira alternativa, podese desconsiderar a diferena existente entre
ar

e
gs
,
analisandose a relao existente entre o contedo volumtrico de O
2
e o contedo volumtrico de
gases secos na chamin,
[ 9.1 ]
( )
2
%O 21 1
ar
gs

( 3.36 )
resultando em
2
21
21 %O
=

( 3.37 )
2
%O porcentagem de O
2
medida na base da chamin
Como segunda alternativa, podese relacionar a proporo existente entre o contedo
volumtrico de O
2
e o contedo volumtrico de nitrognio. Enquanto a porcentagem de O
2
liberada com
os gases de combusto proporcional apenas ao excesso de ar, a porcentagem de N
2
proporcional a
todo o ar comburente. Nesse sentido, partindose de
[ 9.1 ]
( )
2
O
0, 21 1
ar
=

( 3.38 )
podese deduzir que
( )
2
2
N
O
0, 21 1
0, 79


( 3.39 )
onde, para combustveis isentos de enxofre, no havendo a formao de SO
2
,
( )
2 2 2
%N 100 %CO %O = + ( 3.40 )
vem, finalmente,
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2 2
2 2
100 %CO %O
100 %CO 4, 76 %O


=

( 3.41 )
A equao ( 3.39 ) no considera a presena de enxofre ou de nitrognio no combustvel.
importante lembrar, portanto, que a determinao do coeficiente de excesso de ar pela equao ( 3.41 )
se restringe aos combustveis que estejam isentos, ou que contenham pouco enxofre e nitrognio.
Novamente, a presena de umidade nos gases de combusto no considerada, tendo em vista a
medio dos gases CO
2
e O
2
na base seca.
[ 9.1 ]
3.5.1.1 Exerccios resolvidos
XXVII Uma caldeira a leo apresenta 13 [ % ] de CO
2
na base da chamin. Pedese: (a) O
coeficiente de excesso de ar; (b) O erro cometido ao aplicar a equao ( 3.33 ); (c) O
balano de massa da fornalha, se o consumo de leo for da ordem de 1000 [ kg / h ].
[ 9.1 ]
Soluo
Partindose da composio qumica do leo combustvel:
C = 83 [ % ]; H = 10 [ % ]; S = 6 [ % ]; Outros = 1 [ % ].
podese calcular
138, 2
12 4 32 32
ar
Tc Th Ts To
m

= + +

( 3.16 )
comb
0, 83 0,1 0, 06 kg
138, 2 13, 273
12 4 32 kg
ar
m


= + + =



106, 7
12 4 32 32
ar
Tc Th Ts To
= + +

( 3.17 )
3
comb
0, 83 0,1 0, 06 m n
106, 7 10, 248
12 4 32 kg
ar


= + + =



44 9 64 0, 7685
12 9 32
g ar
Tc Tw Ts
m Th m

= + + + + +



( 3.18 )
comb
0, 83 0 0, 06 kg
44 9 0,1 64 0, 7685 13, 273 14, 264
12 9 32 kg
g
m


= + + + + =


22, 4 0, 79
12 2 18 32
g ar
Tc Th Tw Ts
= + + + + +



( 3.19 )
3
0, 83 0,1 0 0, 06 m n
22, 4 0, 79 10, 248 10, 807
12 2 18 32 kg
g


= + + + + + =


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22, 4 0, 79
12 32
gs ar
Tc Ts
= + + +



( 3.34 )
3
0, 83 0, 06 m n
22, 4 0, 79 10, 248 9, 687
12 32 kg
gs


= + + + =


2
2240
%CO
12
gs
Tc
=


( 3.35 )
[ ]
2
2240 0,83
%CO 15, 994 %
12 9, 687

= =

Considerandose agora a equao ( 3.33 ), temse


2
2
%CO 15, 994
1, 230
%CO 13

ou 23,0 [ % ] ( 3.33 )
O erro cometido nesse clculo pode ser avaliado a partir da equao ( 3.32 ), reordenandoa para
( )
2
2
%CO
1 1 1
%CO
gs
gs gs ar
ar


= + = +

( 3.32 )
9, 687 15, 994
1 1 1, 218
10, 248 13


= + =


ou 21,8 [ % ]
Fazendo 23,0 21,8 = 0,013 o que revela um erro de apenas 1,26 [ % ].
Considerando o coeficiente de excesso de ar, as equaes ( 3.28 ) e ( 3.30 ), obtemse:
comb
kg
1, 23 13, 273 16, 33
kg
ar ar
m m

= = =

( 3.28 )
comb
kg
1000
ar comb ar
m m m = =
i i
comb
kg
16, 33
h kg




kg
16330
h


=




(ar seco)
( ) ( )
comb
kg
1 14, 264 1, 23 1 13, 273 17, 32
kg
g g ar
m m m

= + + = + =



( 3.30 )
comb
kg
1000
g comb g
m m m = =
i i
comb
kg
17, 32
h kg




kg
17320
h


=




A parcela no identificada de 1 [ % ] do leo combustvel representa o contedo de cinzas, gua,
nitrognio, etc. e vale
comb
kg
1000
o comb o
m m m = =
i i
comb
1 kg
h 100 kg




kg
10
h


=




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Finalmente, de acordo com os fluxos de entrada e sada mostrados pela Figura 3.7, fazendose o
balano de massa vem,
o g comb ar
m m m m + = +
i i i i
kg
10 17320 1000 16330 17330
h

+ = + =


Figura 3.7 Fluxos de massa (Exerccio XXVII)
Todas as equaes aqui apresentadas foram deduzidas admitindose combusto total. Embora
seja uma condio essencial garantir combusto total, em princpio no se pode excluir a possibilidade
de ocorrncia de material ainda combustvel no cinzeiro, ou na chamin. Em fornalhas projetadas para
queima em grelha, por exemplo, bastante comum a presena de carbono nas cinzas. Em qualquer
caso, sempre necessrio quantificar as perdas, fazendose as devidas correes nos clculos
estequiomtricos.
3.5.2 Modelando o ar de combusto
Necessitase de oxignio para cada reao de combusto. Oxignio puro somente utilizado
em aplicaes especiais como o corte e a soldagem. Na maioria das aplicaes em combusto, o ar
fornece o oxignio necessrio. A composio de uma amostra tpica de ar seco fornecida na Tabela
3.15. No entanto, para os clculos de combusto deste livro, o seguinte modelo utilizado visando a
uma simplificao:
[ 9.27 ]
Todos os componentes do ar, exceto o oxignio, so agrupados juntamente com o nitrognio.
Conseqentemente, em uma base molar, o ar considerado como 21 [ % ] de oxignio e 79 [ % ]
de nitrognio. Com esta idealizao, a razo molar do nitrognio em relao ao oxignio
0,79 / 0,21 = 3,76. Assim, quando o ar fornece o oxignio em uma reao de combusto, cada
mol de oxignio acompanhado por 3,76 [ moles ] de nitrognio. O ar considerado aqui no
contm vapor dgua. Quando o ar mido estiver associado combusto, o vapor dgua
presente deve ser considerado ao se escrever a equao de combusto.
[ 9.27 ]
Admitiremos tambm que o nitrognio presente no ar de combusto no sofre uma reao
qumica. Isto , o nitrognio considerado inerte. No entanto, o nitrognio nos produtos
encontrase mesma temperatura dos outros produtos, o que significa que o nitrognio sofre
uma mudana de estado se os produtos encontraremse a uma temperatura diferente do que a
temperatura do ar antes da combusto. Se temperaturas suficientemente altas forem atingidas, o
nitrognio pode formar compostos como xido ntrico e dixido de nitrognio. Mesmo
quantidades extremamente pequenas de xidos de nitrognio presentes na exausto de
mquinas de combusto interna podem ser uma fonte de poluio de ar.
[ 9.27 ]
Razo ArCombustvel.
Dois parmetros que so freqentemente utilizados para a determinao das quantidades de
combustvel e ar em um certo processo de combusto so a razo arcombustvel e o seu inverso, a
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razo combustvelar. A razo arcombustvel simplesmente a razo entre a quantidade de ar em
uma reao pela quantidade de combustvel. Esta razo pode ser escrita em uma base molar (moles de
ar dividido por moles de combustvel) ou em uma base mssica (massa de ar dividida pela massa de
combustvel). A converso entre estes valores feita utilizandose os pesos moleculares do ar, M.Ar, e
do combustvel Mromh,
moles de ar massa de ar moles de ar
massa de combustvel moles de combustvel moles de combustvel
ar ar
comb comb
M M
M M

= =


( 3.42 )
ou
ar
comb
M
AC AC
M

=


( 3.43 )
onde AC a razo arcombustvel em uma base molar e AC a razo em uma base mssica. Para os
clculos de combusto deste livro, o peso molecular do ar tomado como 28,97. A Tabela 10.6
fornece os pesos moleculares de vrios hidrocarbonetos importantes. Como AC uma razo, ela possui
os mesmos valores se as quantidades de ar e de combustvel forem expressas em unidades SI ou em
unidades inglesas.
Ar terico. A quantidade mnima de ar que fornece oxignio suficiente para a combusto
completa de todo o carbono, o hidrognio e o enxofre presente no combustvel denominada
quantidade terica de ar. Para a combusto completa com a quantidade terica de ar, os produtos
consistiram em dixido de carbono, gua, dixido de enxofre, o nitrognio que acompanha o oxignio
no ar e qualquer nitrognio contido no combustvel. nenhum oxignio livre apareceria nos produtos.
Normalmente, a quantidade de ar fornecida maior ou menor que a quantidade terica. A
quantidade de ar que de fato fornecida comumente expressa em termos da percentagem de ar
terico. Por exemplo, 150 [ % ] de ar terico significa que o ar que foi de fato fornecido 1,5 vez a
quantidade terica de ar. De outra forma, a quantidade de ar fornecida pode ser expressa como uma
percentagem de excesso ou uma percentagem de deficincia de ar. Assim, 150 [ % ] de ar terico
equivalente a 50 [ % ] de excesso de ar, e 80 [ % ] de ar terico o mesmo que 20 [ % ] de deficincia
de ar.
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3.5.3 Exerccios resolvidos
XXVIII Determinar a quantidade terica de ar para a combusto completa do metano. Para essa
reao, os produtos devem conter apenas dixido de carbono, gua e nitrognio.
Soluo
A reao
( )
4 2 2 2 2 2
CH O 3, 76 N CO H O N a b c d + + + + ( 3.44 )
onde a, b, c e d representam o nmero de moles de oxignio, dixido de carbono, gua e nitrognio. Ao
se escrever o lado esquerdo da Equao ( 3.44 ), considerase que 3,76 [ moles ] de nitrognio
acompanham cada mol de oxignio. Aplicandose o princpio da conservao da massa para,
respectivamente, o carbono, hidrognio e o nitrognio, tmse quatro equaes para quatro incgnitas
C b = 1
H 2 c = 4
O 2 b + c = 2 a
N d = 3,76 a
Resolvendo estas equaes, a equao qumica balanceada
( )
4 2 2 2 2 2
CH 2 O 3, 76 N CO 2 H O 7, 52 N + + + + ( 3.45 )
Na Equao ( 3.45 ), o coeficiente 2 antes do termo (O
2
+ 3,76 N
2
) representa o nmero de moles do
oxignio no ar de combusto, por mol de combustvel, e no a quantidade de ar. A quantidade de ar de
combusto 2 [ moles ] de oxignio mais 2 3,76 [ moles ] de nitrognio, fornecendo um total de
9,52 [ moles ] de ar por mol de combustvel. Assim, para a reao dada pela Equao ( 3.45 ), a razo
arcombustvel em uma base molar 9,52. De modo a calcular a razo arcombustvel em uma base
mssica, utilize a Equao ( 3.43 ) para achar
28, 97
9, 52 17,19
16, 04
ar
comb
M
AC AC
M


= = =





XXIX Considere a combusto completa do metano com 150 [ % ] de ar terico (50 [ % ] de excesso
de ar). A equao de reao qumica balanceada
( ) ( ) ( )
4 2 2 2 2 2 2
CH 1, 5 2 O 3, 76 N CO 2 H O O 11, 28 N + + + + + ( 3.46 )
Nesta equao, a quantidade de ar por mol de combustvel 1,5 vez a quantidade terica
determinada pela Equao ( 3.45 ). Conseqentemente, a razo arcombustvel 1,5 vez a razo ar
combustvel determinada pela Equao ( 3.45 ). J que se supe combusto completa, os produtos
contm apenas dixido de carbono, gua, nitrognio e oxignio. O excesso de ar fornecido aparece nos
produtos como um oxignio livre e uma maior quantidade de nitrognio do que na Equao ( 3.45 ),
baseada na quantidade terica de ar.
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XXX Considerar uma fornalha projetada para queimar uma mistura de cavaco de pinheiro e casca
de arroz, sendo que 40 [ % ] do cavaco de pinheiro e o restante casca de arroz. O
consumo do queimador de 20 [ ton / h ] desta mistura. Admita combusto total,
desconsidere o calor sensvel associado aos fluxos do combustvel e do ar de combusto.
(a) determinar o
CI
P
e o
CS
P
do combustvel;
(b) utilizando uma rea de 2 [ m
2
] por [ ton ] de combustvel, encontre a taxa de carregamento
da grelha;
(c) calcular a energia lquida disponvel na cmara de combusto;
(d) considerando = 1,2 (20 [ % ] de excesso de ar), determine:
(d.1) as massas estequiomtrica e real de ar;
(d.2) as massas estequiomtrica e real de gases;
(d.3) o percentual estequiomtrico de CO
2
;
(d.4) faa o balano de massa desta fornalha.
Soluo
Utilizando dados da Tabela 3.2 multiplicamos o teor de cada componente do pinheiro por 0,4 e da casca
de arroz por 0,6 e somamos estas duas parcelas para cada componente com o intuito de encontrarmos
a composio elementar da mistura.
Tabela 3.2 Caractersticas tcnicas de diferentes tipos de biomassa em base seca (Fonte: [ 9.25 ])
Composio elementar
[ % ] Tipo de biomassa
Tc Th To Tn Ts Tcz
Pinheiro 49,29 5,99 44,36 0,06 0,03 0,30 0,4
Casca de arroz 40,96 4,30 35,86 0,40 0,02 18,34 0,6
44,29 4,98 39,26 0,26 0,02 11,12 99,94
(a) determinar o
CI
P
e o
CS
P
do combustvel;
Aplicandose a equao ( 3.1 ) encontramos o
CS
P
33900 141800 9200
8
CS
To
P Tc Th Ts

= + +


( 3.1 )
0, 3926 kJ
33900 0, 4429 141800 0, 0498 9200 0, 0002 15118, 96
8 kg
CS
P


= + + =



Aplicando a equao ( 3.3 ) encontramos o
CI
P
( ) 2440 9
CI CS
P P Th Tw = + ( 3.3 )
( )
kJ
15118, 96 2440 9 0, 0498 0 14025, 35
kg
CI
P

= + =


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(b) utilizando uma rea de 2 [ m2 ] por [ ton ] de combustvel, encontre a taxa de carregamento da grelha;
Para calcularmos a taxa de carregamento da grelha devemos
considerar que cada [ ton ] de combustvel utiliza uma rea
de 2 [ m
2
]. Como estamos queimando 20 [ ton / h ] a rea
total do grelhado dever ser:
Utilizando a Equao ( 4.2 )
ton
20
g
A =
2
m
2
h ton



2
m
40
h

=


ton
20
h cb
cb
g
m
m
A
= =
i
2
m
40
h



2
ton
0, 5
m

=





(c) calcular a energia lquida disponvel na cmara de combusto;
Considerando o consumo de combustvel,
cb m
i
= 20 [ ton / h ], temse
cb
CI d
q m P =
i i
ton
20
d
q =
i
h
[ ]
1000 kg



[ ]
1 ton
[ ]
1 h

[ ]
kJ
14025, 35
3600 s kg

kJ
77918, 6
s


=






ou
[ ]
77, 9 MW
d
q
i
, correspondente energia lquida resultante apenas do processo de combusto,
neste caso em particular, desconsiderandose o calor sensvel j associado aos fluxos de combustvel e
de ar de combusto.
(d) 1. massas estequiomtrica e real de ar
Para calcularmos a massa estequiomtrica de ar utilizamos a Equao ( 3.16 )
138, 2
12 4 32 32
ar
Tc Th Ts To
m

= + +

( 3.16 )
comb
0, 4429 0, 0498 0, 0002 0, 3926 kg
138, 2 5,13
12 4 32 32 kg
ar
m


= + + =


Se compararmos este resultado com os valores fornecidos na Tabela 3.18 veremos que esta massa
estequiomtrica de ar que encontramos est bastante coerente.
Tabela 3.18 Massa terica de ar para queimar 1 [ kg ] de combustvel seco (Fonte: [ 9.25 ])
ar
m

(seca)
Tipo de biomassa
ar
biomassa seca
kg
kg



Pinheiro 5,79 0,4 2,32
Casca de arroz 4,62 0,6 2,78
5,1
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Para encontrarmos a massa real de ar podemos utilizar a Equao ( 3.8 )
ar
comb
kg
1, 2 5,13 6,15
kg
ar
ar ar
ar
m
m m
m


= = = =

( 3.8 )
Na prtica, este ar seria insuficiente para produzir queima total, pois de acordo com a Tabela 3.19,
vemos que a queima de lenha em grelha requer um excesso de ar de 30 a 60 [ % ].
(d) 2. massas estequiomtrica e real de gases
Para calcular a massa estequiomtrica de gases podemos utilizar a Equao ( 3.18 )
44 9 64 0, 7685
12 9 32
g ar
Tc Tw Ts
m Th m

= + + + + +



( 3.18 )
g
comb
kg
0, 4429 0 0, 0002
44 9 0, 0498 64 0, 7685 5,13 6, 015
12 9 32 kg
g
m


= + + + + =


Para calcularmos a massa real de gases podemos utilizar a Equao ( 3.30 )


( ) 1
g g ar
m m m = + +

( 3.30 )
( )
g
comb
kg
6, 015 1, 2 1 5,13 7, 041
kg
g
m

= + =


(d) 3. percentual estequiomtrico de CO
2
Primeiro devemos encontrar o volume estequiomtrico de ar, atravs da Equao ( 3.17 )
106, 7
12 4 32 32
ar
Tc Th Ts To
= + +

( 3.17 )
3
comb
0, 4429 0, 0498 0, 0002 0, 3926 m n
106, 7 3, 96
12 4 32 32 kg
ar


= + + =


Em seguida devemos encontrar o volume estequiomtrico de gases secos, atravs da Equao ( 3.34 )
22, 4 0, 79
12 32
gs ar
Tc Ts
= + + +



( 3.34 )
3
comb
0, 4429 0, 0002 m n
22, 4 0, 79 3, 96 3, 96
12 32 kg
gs


= + + =


E, finalmente, com a Equao ( 3.35 ) poderemos encontrar o percentual estequiomtrico de CO


2
[ ]
2
2240 2240 0, 4429
%CO 20, 88 %
12 12 3, 96
gs
Tc
= = =

( 3.35 )
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(d) 4. balano de massa da fornalha
Finalmente, de acordo com os fluxos de entrada e sada mostrados pela Figura 3.7, fazendose o
balano de massa vem,
o g comb ar
m m m m + = +
i i i i
ton
20
comb
m =
i
h
[ ]
[ ]
1000 kg
1 ton



[ ]
1 h

[ ]
comb
kg 50
3600 s 9 s

=

50 0, 26 50 11,12 50 50 50
7, 041 6,15
9 100 9 100 9 9 9
gases comb ar
nitrognio cinzas
m
m m m m




+ + = +






i
i i i i

39,727 = 39,728
3.5.4 Exerccio proposto
XXXI Determine a razo arcombustvel em base molar e em base mssica para a combusto
completa da octana, C
8
H
18
, com (a) a quantidade terica de ar, (b) 150 [ % ] de ar terico (50
[ % ] de excesso de ar).
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4 FORNALHAS
4.1 CONCEITOS GERAIS
A fornalha o componente da unidade geradora de vapor destinado a converter a energia
qumica do combustvel em energia trmica. De acordo com o tipo e com a qualidade do combustvel
disponvel, os projetos tm se alternado entre fornalhas para queima em suspenso, queima em grelha,
ou queima em leito fluidizado.
As fornalhas de queima em suspenso tm aplicao mais abrangente, principalmente por
permitirem a queima de leo, carvo pulverizado, ou mesmo gs natural. Serragem, casca de arroz e
outros resduos industriais tambm vem sendo empregados nesse tipo de fornalha.
As fornalhas adaptadas com grelha ou leito fluidizado tm aplicao restrita a unidades de
pequeno ou de mdio porte e so projetadas para consumo de combustveis slidos. O elevado teor de
cinzas de grande parte das reservas de carvo fssil, juntamente com outros combustveis menos
nobres, tem justificado a aplicao de fornalhas de leito fluidizado, ou a adoo de outros processos
alternativos de combusto direta.
A Figura 4.1 mostra o esquema de uma
unidade geradora de vapor adaptada com uma
fornalha tpica para queima em suspenso.
So fornalhas projetadas com um ou mais
queimadores e com uma cmara de volume
compatvel com o tipo e com a quantidade de
combustvel que se deseja queimar.
Queimadores, tambm denominados de
misturadores, so equipamentos compactos e
estrategicamente instalados na fornalha,
destinados a promover a combusto de leo,
gs, carvo pulverizado e outros combustveis
convencionais.
Normalmente so acoplados outros
dispositivos auxiliares, tais como ventiladores
de ar, bombas de alimentao de leo,
sistemas de ignio, dispositivos de controle e
dispositivos de segurana.
Figura 4.1 Esquema de uma cmara de combusto adaptada a
uma caldeira do tipo aquotubular
Os dispositivos de controle objetivam manter o queimador sob condies ideais de operao,
regulando presso e vazo do combustivel ou do ar de combusto. Os dispositivos de segurana
devem impedir eventuais danos aos equipamentos e operadores envolvidos. Para controle da
combusto, diferentes sistemas so utilizados, tais como:
Funcionamento sob carga constante, ligando ou desligando em torno de um nivel mdio de
demanda trmica;
Funcionamento fixo em carga mxima, em carga mnima, ou sem carga;
Funcionamento sob carga varivel e contnua entre dois nveis, mximo e mnimo, de demanda
trmica.
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Em funo das condies de instalao e operao do queimador, o ar necessrio combusto
pode ser admitido na forma de ar primrio, secundrio e tercirio. So mais usados os queimadores que
utilizam ar primrio e ar secundrio. O ar primrio utilizado para nebulizao do leo combustvel,
transporte de combustveis slidos pulverizados, ou na destilao preliminar de hidrocarbonetos. O ar
secundrio lanado de encontro nuvem formada de combustvel, ou gases combustveis, no sentido
sempre de assegurar uma combusto total e estvel.
A nvel industrial, um nmero considervel de equipamentos j tem sido projetado e construdo,
no intuito sempre de obter alta eficincia e rpido retorno do investimento. Dentro desse quadro se
sobressaem aqueles equipamentos, normalmente projetados para os combustveis convencionais e de
eficincia plenamente comprovada, mais especificamente aqueles destinados a:
Queima de leo ou de gs natural;
Queima de carvo pulverizado;
Queima em grelha;
Queima em leito fluidizado.
Em termos gerais, o projeto de uma cmara de combusto deve considerar os seguintes
aspectos:
Volume apropriado ao tipo e quantidade de combustvel que se deseja queimar;
Altura compatvel com a circulao da gua nos tubos e tempo efetivamente gasto para queimar
o combustvel no interior da cmara;
Disposio adequada dos queimadores de modo a evitar qualquer contato direto da chama com
os tubos dgua;
Dimenses apropriadas para a grelha, no caso de queima de combustveis slidos;
Forma apropriada para a cmara, no sentido de favorecer a queima e garantir fluxo regular dos
gases de combusto;
Temperaturas compatveis com o equipamento e com o prprio combustvel que se deseja
queimar.
O volume deve ser suficiente para garantir uma combusto eficiente. Volumes pequenos podem
implicar em combusto parcial com presena de material ainda combustvel nos gases que deixam a
fornalha. Por outro lado, volumes grandes, por representarem maior superfcie de irradiao (paredes
dgua), podem implicar em menores temperaturas na cmara, a ponto de dificultar o processo de
ignio das partculas de combustvel. Uma informao bastante importante e que define a relao
entre energia liberada e volume da cmara de combusto a carga trmica volumtrica, q , sendo
CC
q
q =

i
( 4.1 )
q carga trmica vomumtrica [ kW / m
3
]
q
i
energia liberada [ kW ]
CC
volume [ m
3
]
A carga trmica volumtrica depende, principalmente, do tipo de combustvel, capacidade do
gerador, processo de queima e caractersticas da cmara de combusto. A influncia significativa de
todos esses fatores e outros mais resulta em cargas trmicas bastante variveis. A Tabela 4.1 d uma
idia dessa variao, mas no identifica casos especificamente individuais e, portanto, no serve de
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subsdio para projeto de novos equipamentos. Caldeiras flamotubulares, por exemplo, na realidade tm
apresentado cargas trmicas numa faixa bem maior, alcanando valores da ordem de 2000 [ kW / m
3
]
( 430 a 1720 [ Mcal / m
3
h ] ).
A altura deve ser definida de modo a no prejudicar a circulao natural da gua no interior dos
tubos e, tambm, de modo a garantir tempo suficiente para queima total do combustvel no interior da
cmara. No primeiro caso, se a circulao for deficiente, sempre haver o risco de superaquecimento
localizado, com consequente enfraquecimento dos tubos. No segundo caso, se a altura for insuficiente,
poder ocorrer queima de gases combustveis no topo da fornalha, ou temperaturas muito elevadas,
no recomendveis aos tubos dos superaquecedores.
Tabela 4.1 Cargas trmicas volumtricas indicadas por algumas fornalhas em operao e adaptadas com paredes
dgua [ kW / m
3
] (Fonte: [ 9.1 ])
000 400 800 1200
Queima de leo ou gs:
Caldeiras aquotubulares
Caldeiras flamotubulares
Queima de carvo:
Pulverizado (fundo seco)
Em grelhas mveis
Queima de lenha:
Em grelhas inclinadas
Em grelhas mveis
O dimensionamento da cmara de combusto deve assegurar espaamento adequado entre
queimadores e paredes dgua. Um eventual contato da chama com as paredes pode provocar uma
elevada taxa de troca trmica, a ponto de provocar o fenmeno conhecido por evaporao de filme,
com consequente superaquecimento do material dos tubos. Os espaamentos variam de acordo com o
tipo de combustvel e com a capacidade dos queimadores.
Figura 4.2 Alternativas usualmente adotadas na
concepo de fornalhas de queima em suspenso
Queimadores a leo com capacidades que variam
entre 1 e 10 [ MW ] ( 860 e 8600 [ Mcal / h ]), por exemplo,
exigem afastamentos mnimos de 0,4 a 0,8 [ m ] das
paredes laterais e devem ser instalados em fornalhas com
profundidades mnimas de 1,5 a 3,5 [ m ]. Queimadores a
carvo pulverizado j exigem afastamentos maiores, pelo
menos com relao s paredes laterais. A disposio dos
queimadores varivel de acordo com o tipo de
combustvel, da fornalha ou da prpria caldeira. A Figura
4.2 exemplifica algumas instalaes, usualmente
adotadas em caldeiras aquotubulares de porte maior. A
instalao dos queimadores em posio frontal comum
na maioria das fornalhas a carvo pulverizado e em,
praticamente, todas as fornalhas a leo. A opo por
queimadores instalados em posio vertical
conveniente, por exemplo, quando se deseja operar
fornalhas a carvo pulverizado de fundo mido (item Erro!
A origem da referncia no foi encontrada.).
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A disposio tangencial se caracteriza pela instalao dos queimadores nos cantos da fornalha,
de modo a criarem um movimento rotacional de alta turbulncia sobre o ncleo da chama. Em qualquer
caso, os queimadores devem sempre garantir uma chama regular e transferncia de calor homognea
para as paredes dgua. O nmero de queimadores vai depender de sua capacidade individual e da
carga trmica exigida pela cmara de combusto.
Algumas unidades so projetadas para queimarem combustveis slidos sobre grelhas. Nesse
caso, as dimenses da grelha podem ser preliminarmente definidas pela taxa de carregamento, mcb,
sendo
cb
cb
g
m
m
A
=
i
( 4.2 )
cb
m
taxa de carregamento [ kg / h m
2
]
cb m
i
consumo de combustvel [ kg / h ]
Ag rea da grelha [ m
2
]
A exemplo do que ocorre com a carga trmica volumtrica, a taxa de carregamento tambm
depende de uma srie de fatores, principalmente do tipo de grelha, tipo de combustvel e tiragem dos
gases de combusto. A nvel geral so encontrados valores bastante variveis, conforme fica bem
caracterizado na tabela 3.2. Vale lembrar que as informaes aqui reunidas so empricas e no
excluem a possibilidade dos mesmos equipamentos operarem com taxas de carregamento fora das
faixas aqui indicadas.
A forma da cmara de combusto tambm tem influncia sobre a eficincia do equipamento. A
forma das paredes deve assegurar queima eficiente do combustvel e fluxo regular dos gases, inclusive
no topo da fornalha, onde normalmente esto instalados os superaquecedores. Em geral as cmaras de
combusto so retangulares, mas tambm podem ser construdas, sem qualquer prejuzo, nas formas
circular, hexagonal ou similar.
Tabela 4.2 Taxas de carregamento indicadas por algumas fornalhas em operao [ kg / m
2
h ] (Fonte: [ 9.1 ])
000 200 400 600
Queima de carvo:
Em grelhas estacionrias
Em grelhas mveis
Queima de lenha:
Em grelhas inclinadas
Em grelhas mveis
A presena das paredes dgua nas fornalhas tem sido fator preponderante no estabelecimento
da temperatura de equilbrio no interior da cmara de combusto. As temperaturas normalmente
encontradas esto na faixa de 1000 a 1200 [ C ]. Entretanto, alguns casos particulares ampliam essa
faixa para valores entre 800 e 1800 [ C ]. A queima de carvo fssil, por exemplo, exige o
conhecimento da temperatura de fuso das cinzas. Nesse caso, as fornalhas devem operar com
temperaturas que contornem o problema de aglomerao dessa cinza nas paredes dgua ou
superaquecedores (item Erro! A origem da referncia no foi encontrada.). Devese sempre operar
com temperaturas que assegurem combusto plena, mas que no comprometam o funcionamento ou a
segurana da instalao. Em termos gerais, podese antecipar que o fluxo de calor, entre gases de
combusto e paredes dgua, no interior da fornalha, varia numa faixa bastante reduzida, na ordem de
180 a 220 [ kW / m
2
] para queima de leo e de 200 a 250 [ kW / m
2
] na queima de carvo pulverizado.
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4.1.1 Exerccio resolvido
XXXII Considerar uma fornalha projetada para queimar 1 [ kg / s ] de carvo fssil (Tc = 47 [ % ],
Th = 3 [ % ], Ts = 4 [ % ], To = 5 [ % ], Tn = 1 [ % ] e Tcz = 40 [ % ]). Admitindose combusto
total, calcular a energia lquida disponvel na cmara de combusto. Desconsiderar o calor
sensvel associado aos fluxos do combustvel e do ar de combusto.
Soluo
Aplicandose a equao ( 3.1 ) encontramos o
CS
P
33900 141800 9200
8
CS
To
P Tc Th Ts

= + +


( 3.1 )
0, 05
33900 0, 47 141800 0, 03 9200 0, 04
8
CS
P

= + +


P
CS
= 19668,7 [ kJ / kg ]
Aplicando a equao ( 3.3 ) encontramos o
CI
P
( ) 2440 9
CI CS
P P Th Tw = + ( 3.3 )
( ) 19668, 7 2440 9 0, 03 0
CI
P = +
P
CI
= 19009,9 [ kJ / kg ]
e, considerando o consumo de combustvel,
cb m
i
= 1 [ kg / s ], temse
cb
CI d
q m P =
i i
[ ]
19009, 9 kW
d
q =
i

ou
[ ]
19,1 MW
d
q =
i
, correspondente energia lquida resultante apenas do processo de combusto,
neste caso em particular, desconsiderandose o calor sensvel j associado aos fluxos de combustvel e
de ar de combusto.
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5 CALDEIRAS
5.1 INTRODUO
Vapor de gua usado como meio de gerao, transporte e utilizao de energia desde os
primrdios do desenvolvimento industrial. Inmeras razes colaboraram para a gerao de energia
atravs do vapor. A gua o composto mais abundante da Terra e portanto de fcil obteno e baixo
custo. Na forma de vapor tem alto contedo de energia por unidade de massa e volume. As relaes
temperatura e presso de saturao permitem utilizao como fonte de calor a temperaturas mdias e
de larga utilizao industrial com presses de trabalho perfeitamente tolerveis pela tecnologia
disponvel, j h muito tempo. Grande parte da gerao de energia eltrica do hemisfrio norte utiliza
vapor de gua como fludo de trabalho em ciclos termodinmicos, transformando a energia qumica de
combustveis fsseis ou nucleares em energia mecnica, e em seguida, energia eltrica
[ 9.21 ]
.
Toda indstria de processo qumico tem vapor como principal fonte de aquecimento: reatores
qumicos, trocadores de calor, evaporadores, secadores e inmeros processos e equipamentos
trmicos. Mesmo outros setores industriais, como metalrgico, metalmecnico, eletrnica, etc.,
podemse utilizar de vapor como fonte de aquecimentos de diversos processos
[ 9.21 ]
.
Vapor saturado tem a grande vantagem de manter temperatura constante durante a
condensao a presso constante. A presso de condensao do vapor saturado controla
indiretamente a temperatura dos processos. O controle de presso, por ser um controle mecnico de
ao direta conseguido muito mais facilmente que o controle direto de temperatura
[ 9.21 ]
.
A faixa de temperaturas at 170 [ C ] utiliza vapor saturado at 10 [ kgf / cm ] , cuja temperatura
de saturao 183 [ C ]. Nesta faixa est a grande maioria de pequenos e mdios consumidores de
vapor. Maiores temperaturas so possveis a custa do aumento da presso de saturao, o que implica
num maior custo de investimento devido a necessidade de aumento da resistncia mecnica e
requisitos de fabricao e inspeo do gerador de vapor. O limite da temperatura de vapor saturado o
ponto crtico, a 374 [ C ] e 218 [ atm ]. No vantajoso utilizar vapor superaquecido para processos de
aquecimento a temperaturas mais altas, j que perdese a facilidade de controle de temperatura e
diminui drasticamente a disponibilidade de energia por unidade de massa ou volume de vapor
[ 9.21 ]
.
Vapor superaquecido utilizado e produzido para gerao de energia eltrica ou mecnica em
ciclos termodinmicos, e neste caso a limitao de temperaturas de trabalho fica por conta dos
materiais de construo empregados. Em utilizao industrial, poderamos arbitrar uma classificao de
geradores de vapor em relao a presso de trabalho
[ 9.21 ]
:
baixa presso: at 10 [ kgf / cm ]
mdia presso: de 11 a 40 [ kgf / cm ]
alta presso: maior que 40 [ kgf / cm ]
Repetindo que esta classificao arbitrria, porm representativa da faixa de utilizao de
vapor na indstria. Grandes caldeiras, as quais so utilizadas tanto na gerao prpria de energia
eltrica quanto em processos de aquecimento, esto limitadas a presses da ordem de 100 [ kgf / cm ].
Existem caldeiras de maiores presses, mas utilizadas somente em grandes centrais termoeltricas ou
grandes complexos industriais, representando um nmero muito reduzido de unidades, em comparao
com as milhares de pequenas caldeiras em operao
[ 9.21 ]
.
As primeiras mquinas destinadas a gerar vapor surgiram no incio do sculo XVIII. A
necessidade de se encontrar uma fonte de calor, que substitusse os inconvenientes apresentados pela
queima direta do carvo fssil, estimulou o desenvolvimento das unidades geradoras de vapor. A
questo principal era captar a energia liberada pelo combustvel numa unidade central e distribula aos
pontos de consumo da empresa. A ideia evoluiu aos dias de hoje, a ponto de tornar o vapor dgua
indispensvel em diversos setores industriais. Naturalmente que, com a mesma finalidade, outros
fluidos de trabalho poderiam ou podem ser empregados. Algumas unidades, por exemplo, so
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construdas para operarem com leos minerais ou produtos orgnicos sintticos. So fluidos
identificados por altas temperaturas de ebulio (170 a 350 [ C ]) ou, no caso de leos minerais,
temperaturas em incio de destilao
[ 9.1 ]
.
A preferncia pelo vapor como fluido de trabalho justificada pelo seu alto calor especfico,
aliado ampla disponibilidade da gua no meio industrial. Atualmente o vapor utilizado em larga
escala, tanto para servios de aquecimento, quanto para servios de acionamento mecnico. Sua
aplicao bastante abrangente, atendendo necessidades diversas na indstria de alimentos, bebidas,
papel, txtil, metalrgica, qumica, etc. Para muitas regies, o uso de vapor imprescindvel na gerao
de energia eltrica. Dependendo de sua aplicao, o vapor pode ser saturado ou superaquecido. A
maioria dos processos industriais envolve o emprego de vapor saturado, com presses inferiores
mesmo a 10 [ bar ] ou 1000 [ kPa ]. Por outro lado, servios de acionamento mecnico envolvem o
emprego de vapor superaquecido e as presses de trabalho so normalmente maiores, em alguns
casos alcanando valores supercriticos. Existem, hoje, centrais termeltricas operando com presses
da ordem de 250 [ bar ] ou 25000 [ kPa ]. O crescente consumo de energia eltrica, aliado
indisponibilidade de potencial hidroeltrico, tem levado muitos pases a investir no campo termoeltrico,
com a instalao de unidades cada vez maiores, buscando viabilizar a contruo de usinas com
potncias superiores a 1200 [ MW ]
[ 9.1 ]
.
5.2 ASPECTOS HISTRICOS
As primeiras aplicaes prticas ou de carter industrial de vapor surgiram por volta do sculo
17. O ingls Thomas Savery patenteou em 1698 um sistema de bombeamento de gua utilizando
vapor como fora motriz. Em 1711, Newcomen desenvolveu outro equipamento com a mesma
finalidade, aproveitando idias de Denis Papin, um inventor francs. A caldeira de Newcomen era
apenas um reservatrio esfrico, com aquecimento direto no fundo, tambm conhecida como caldeira
de Haycock.
Figura 5.1 Caldeira de Haycock de 1720 (Fonte: [ 9.21 ]) Figura 5.2 Caldeira Vago de James Watt de 1769
(Fonte: [ 9.21 ])
James Watt modificou um pouco o formato em 1769, desenhando a caldeira vago, a
precursora das caldeiras utilizadas em locomotivas a vapor. Apesar do grande desenvolvimento que
Watt trouxe a utilizao do vapor como fora motriz, no acrescentou muito ao projeto de caldeiras.
Todos estes modelos provocaram desastrosas exploses, devido a utilizao de fogo direto e ao
grande acmulo de vapor no recipiente. A ruptura do vaso causava grande liberao de energia na
forma de expanso do vapor contido.
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Figura 5.3 Caldeira de tubos de gua, 1803 (Fonte: [ 9.21 ]) Figura 5.4 Caldeira de tubos retos Babcock e Wilcox, 1877
(Fonte: [ 9.21 ])
Nos finais do sculo 18 e incio do sculo 19 houveram os primeiros desenvolvimentos da
caldeira com tubos de gua. O modelo de John Stevens, ilustrado na Figura 5.3 movimentou um
barco a vapor no Rio Hudson. Stephen Wilcox, em 1856, projetou um gerador de vapor com tubos
inclinados, e da associao com George Babcock tais caldeiras passaram a ser produzidas, com
grande sucesso comercial, como a ilustrada na Figura 5.4. Em 1880, Alan Stirling desenvolveu uma
caldeira de tubos curvados, cuja concepo bsica ainda hoje utilizada nas grandes caldeiras de
tubos de gua (Figura 5.5).
Figura 5.5 Caldeira de tubos curvados Stirling, 1880 (Fonte: [ 9.21 ])
Nesta poca, tais caldeiras j estavam sendo utilizadas para gerao de energia eltrica. A partir
do incio deste sculo o desenvolvimento tcnico dos geradores de vapor se deu principalmente no
aumento das presses e temperaturas de trabalho, e no rendimento trmico, com utilizao dos mais
diversos combustveis. A aplicao na propulso martima alavancou o desenvolvimento de
equipamentos mais compactos e eficientes
[ 9.21 ]
.
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5.3 COMPONENTES PRINCIPAIS
As unidades geradoras de vapor so construdas de acordo com normas ou cdigos vigentes no
pas e de forma a melhor aproveitar a energia liberada pela queima de um determinado tipo de
combustvel. Sua estrutura bastante diversificada. Unidades modernas e de porte maior so
normalmente equipadas com os seguintes componentes:
Fornalha
Caldeira
Superaquecedor
Economizador
Aquecedor de ar
Para diferenciar melhor cada componente, a Figura 5.6 mostra uma unidade geradora de vapor
completa e que foi projetada para atender uma central termeltrica de 65 [ MW ].
Figura 5.6 Unidade geradora de vapor de 65 [ MW ], 230 [ ton / h ], 160 [ bar ], 540 / 540 [ C ] (Fonte: [ 9.1 ])
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A fornalha compreende o local onde se desenvolve a queima de combustvel. De acordo com o
esquema da Figura 5.6, quatro nveis de queimadores sopram uma mistura de ar e carvo pulverizado
para o interior de uma cmara de combusto. Durante o processo de combusto, as cinzas pesadas
caem por gravidade ao fundo da fornalha em um selo dgua. As cinzas leves so arrastadas pelos
gases, para cima, em direo aos superaquecedores, ao topo da fornalha. As temperaturas no interior
da cmara de combusto variam na faixa de 900 a 1400 [ C ].
A caldeira compreende as partes onde ocorre mudana de fase da gua do estado lquido para
o vapor. As paredes dgua e o tambor fazem parte da caldeira. As paredes dgua se constituem de
diversos tubos dispostos um ao lado do outro, revestindo as paredes da fornalha. A gua circula
livremente por diferena de densidades e o vapor formado acumulado na parte superior do tambor
separador. O vapor saturado e da encaminhado aos superaquecedores. A presso regulada por
pressostatos ligados ao sistema de combusto.
O superaquecedor consiste de um ou mais feixes tubulares, destinados a aumentar a
temperatura do vapor gerado na caldeira. Nas unidades de porte maior, os superaquecedores so
projetados de modo a absorverem energia por radiao e por conveco
[ 9.1 ]
.
A temperatura final do vapor pode ser controlada mediante a injeo de gua lquida atravs de
um atemperador. O reaquecedor tem funo equivalente a dos superaquecedores e tambm aparece
indicado na Figura 5.6. A presena do reaquecedor necessria quando se deseja elevar a
temperatura do vapor proveniente de estgios intermedirios da turbina.
O economizador praquece a gua de alimentao e normalmente instalado aps os
superaquecedores. Alm de aumentar o rendimento da unidade, sua instalao minimiza o choque
trmico entre a gua de alimentao e gua j existente no tambor
[ 9.1 ]
.
O aquecedor de ar aproveita o calor residual dos gases de combusto, praquecendo o ar
utilizado na queima de combustvel. A temperatura final dos gases encaminhados para a chamin
fator determinante do real aproveitamento trmico das unidades geradoras de vapor. Seu valor pode
variar entre 120 e 300 [ C ], dependendo do tipo de instalao e do tipo de combustvel queimado
[ 9.1 ]
.
A maior parcela de energia absorvida nas superfcies expostas diretamente na cmara de
combusto, onde predominante a troca de calor por radiao. Em unidades bem dimensionadas, as
paredes dgua representam menos de 10 [ % ] da superfcie total mas podem absorver at 50 [ % ] da
energia liberada na combusto. Nas partes posteriores da caldeira, os gases fornecem calor por
conveco e radiao gasosa. importante que os componentes sejam instalados em contracorrente,
disposio que garante maior eficincia e emprego de menores superfcies de aquecimento
[ 9.1 ]
.
No meio industrial, as unidades geradoras de vapor so simplesmente tratadas por caldeiras. A
nvel geral, as caldeiras podem ser classificadas em:
Aquatubulares;
Flamotubulares;
Eltricas.
As caldeiras aquatubulares tm uso mais abrangente, atendendo, desde pequenas fbricas,
at grandes centrais termeltricas. Nas caldeiras aquotubulares a gua circula por dentro de tubos e,
frequentemente, so adaptadas em unidades equipadas com economizador e superaquecedores
[ 9.1 ]
.
As caldeiras flamotubulares tm uso limitado s instalaes de pequeno porte, com presses
inferiores a 15 [ bar ] ou 1500 [ kPa ] ou capacidades inferiores a 15 [ ton / h ] de vapor saturado. Nas
caldeiras flamotubulares sua aplicao restrita apenas s operaes que admitem o uso de vapor
saturado
[ 9.1 ]
. As caldeiras de tubos de fogo ou tubos de fumaa ou flamotubulares so aquelas em que
os gases provenientes da combusto (gases quentes e/ou gases de exausto) circulam no interior dos
tubos, ficando a gua externa aos tubos, conforme mostra a figura abaixo
[ 9.24 ]
.
As caldeiras eltricas so convenientes quando houver disponibilidade de energia eltrica e
que os custos sejam compensadores. Sua aplicao bastante restrita e tambm so projetadas para
fornecerem apenas vapor saturado. Tm o princpio de funcionamento fundamentado na converso
direta da energia eltrica em energia trmica, por resistncias ou de eletrodos submersos
[ 9.1 ]
.
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5.4 CALDEIRAS FLAMOTUBULARES
Constituemse da grande maioria das caldeiras, utilizada para pequenas capacidades de
produo de vapor, da ordem de at 10 [ ton / h ] e baixas presses, at 10 [ bar ], chegando algumas
vezes a 15 ou 20 [ bar ]
[ 9.21 ]
.
As caldeiras flamotubulares horizontais constituemse de um vaso de presso cilndrico
horizontal, com dois tampos planos (os espelhos) onde esto afixados os tubos e a fornalha. Caldeiras
modernas tm diversos passes de gases, sendo mais comum uma fornalha e dois passes de gases,
como ilustra a Figura 5.7.
Traseira molhada, dois passes, queimador de leo ou gs Traseira com topo molhado, dois passes, queimador de leo
ou gs
Traseira seca, dois passes, queimador de leo ou gs,
fornalha corrugada
Traseira seca, dois passes, queimador de combustvel slido
Traseira seca, trs passes, queimador de leo ou gs Traseira seca, trs passes, queimador de leo ou gs
Figura 5.7 Tipos de caldeiras flamotubulares (Fonte: [ 9.21 ])
A sada da fornalha chamada cmara de reverso e pode ser revestida completamente de
refratrios ou constituda de paredes metlicas molhadas. Cmara de reverso molhada produz
melhores rendimentos trmicos pela diminuio de perdas de calor ao ambiente, porm so mais
complicadas construtivamente e consequentemente mais caras
[ 9.21 ]
.
As fornalhas das caldeiras flamotubulares devem ser dimensionadas para que a combusto
ocorra completamente no seu interior, para no haver reverso de chama que v atingir diretamente os
espelhos, diminuindo a vida til da caldeira. A fornalha tambm se constitui de um corpo cilndrico e
est completamente imersa em gua. Pela sua prpria concepo, caldeiras flamotubulares modernas
s queimam combustveis lquidos ou gasosos, devido a dificuldade de se instalar grelhas para
combustveis slidos. Algumas caldeiras flamotubulares de pequena capacidade queimam combustveis
slidos atravs de adaptao de grelhas na fornalha, porm so limitadas ao tamanho necessrio da
rea de grelha
[ 9.21 ]
.
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Desde as primeiras caldeiras do sculo 17, at os modelos atuais, as caldeiras flamotubulares
passaram por sucessivos desenvolvimentos at a atual concepo de uma fornalha e mais dois passes
de gases de combusto. A grande aceitao deste tipo para pequenas capacidades est associada
principalmente no seu baixo custo de construo, em comparao com uma aquatubular de mesma
capacidade. Por outro lado, o grande volume de gua que acondiciona limita, por questes de
segurana, as presses de trabalho e a qualidade do vapor na condio de vapor saturado
[ 9.21 ]
.
A gua acumulada no corpo da caldeira pode funcionar como um pulmo de vapor, respondendo
a sbitas flutuaes de demanda com pouca queda de presso da rede de vapor, sendo adequada
portanto para aplicaes onde o consumo varivel
[ 9.21 ]
.
A eficincia trmica destas caldeiras est entre 80 a 90 [ % ], sendo dificil se atingir maiores
valores pela dificuldade de se acrescentar equipamentos adicionais de recuperao de calor
[ 9.21 ]
.
O rendimento trmico da caldeira flamotubular normalmente mais baixo e o espao ocupado
por ela proporcionalmente maior, embora atualmente j existam modelos compactos desse tipo de
caldeira. Apesar dessas restries, seu emprego pode ser indicado de acordo com as necessidades
particulares de cada processo industrial, sendo adequado para pequenas instalaes industriais
[ 9.19 ]
.
5.4.1 Tipos de caldeiras flamotubulares
As caldeiras de tubos de fogo ou tubos de fumaa ou flamotubulares so aquelas em que os
gases provenientes da combusto (gases quentes e/ou gases de exausto) circulam no interior dos
tubos, ficando a gua externa aos tubos
[ 9.20 ]
.
Este tipo de caldeira o de construo mais simples, e pode ser classificado quanto
distribuio dos tubos, que podem ser tubos verticais ou horizontais
[ 9.19 ]
.
5.4.1.1 Caldeiras de tubos verticais
Nas caldeiras de tubos verticais, os tubos so colocados verticalmente num corpo cilndrico
fechado nas extremidades por placas, chamadas espelhos. A fornalha interna fica no corpo cilndrico
logo abaixo do espelho inferior. Os gases de combusto sobem atravs dos tubos, aquecendo e
vaporizando a gua que est em volta deles
[ 9.19 ]
.
As fornalhas externas so utilizadas principalmente no aproveitamento da queima de
combustveis de baixo poder calorfico, tais como: serragem, palha, casca de caf e de amendoim e
leo combustvel (1
A
, 2
A
... etc.)
[ 9.19 ]
.
Figura 5.8 Caldeira de tubos verticais com fornalha
interna (Fonte: [ 9.19 ])
Figura 5.9 Caldeira de tubos verticais com fornalha externa
(Fonte: [ 9.19 ])
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5.4.1.2 Caldeiras de tubos horizontais
As caldeiras de tubos horizontais abrangem vrios modelos, desde as caldeiras Cornulia e
Lancaster, de grande volume de gua, at as modernas unidades compactas. As principais caldeiras
horizontais apresentam tubules internos nos quais ocorre a combusto e atravs dos quais passam os
gases quentes. Podem ter de 1 a 4 tubules por fornalha
[ 9.19 ]
.
Tipos de caldeiras de tubos horizontais
A caldeira Cornulia, um dos primeiros modelos desenvolvidos, constituda de um tubulo
horizontal ligando a fornalha ao local de sada de gases. de funcionamento simples, porm de
rendimento muito baixo.
Suas principais caractersticas so: presso mxima de operao de 10 [ kgf / cm ], vaporizao
especfica 12 a 14 [ kg de vapor / m ] e mximo de 100 [ m ] de superfcie.
A caldeira Lancashire de construo idntica anterior, porm tecnicamente mais evoluda.
Pode ser constituda de dois a quatro tubules internos e suas caractersticas so: rea de troca
trmica de 120 a 140 [ m ] e vaporizao de 15 a 18 [ kg de vapor / m ]. Algumas delas apresentam
tubos de fogo e de retorno, o que apresenta uma melhoria de rendimento trmico em relao s
anteriores.
Figura 5.10 Caldeira Cornulia (Fonte: [ 9.19 ]) Figura 5.11 Caldeira Lancashire (Fonte: [ 9.19 ])
Nas caldeiras multitubulares de fornalha externa a fornalha constituda pela prpria
alvenaria, situada abaixo do corpo cilndrico. Os gases quentes provindos da combusto entram
inicialmente em contato com a base inferior do cilindro, retornando pelos tubos de fogo
[ 9.24 ]
.
Na caldeira multitubular, a queima de combustvel efetuada em uma fornalha externa,
geralmente construda em alvenaria instalada abaixo do corpo cilndrico. Os gases quentes passam
pelos tubos de fogo, e podem ser de um ou dois passes. A maior vantagem poder queimar qualquer
tipo de combustvel. Na Figura 5.12 temos um exemplo de caldeira multitubular
[ 9.19 ]
.
As caldeiras multitubulares de fornalha interna, como o prprio nome indica possuem vrios
tubos de fumaa. Podem ser de trs tipos
[ 9.24 ]
:
Tubos de fogo diretos: os gases percorrem o corpo da caldeira uma nica vez
[ 9.24 ]
.
Tubos de fogo de retorno: os gases provenientes da combusto no tubulo da fornalha circulam
nos tubos de retorno
[ 9.24 ]
.
Tubos de fogo diretos e de retorno: os gases quentes circulam pelos tubos diretos e voltam pelos
de retorno
[ 9.24 ]
.
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Figura 5.12 Caldeira multitubular (Fonte: [ 9.19 ])
Em 1777, o inventor ingls Matthew Boulton comunicou ao rei George III a construo de um
aparelho que revolucionaria o mundo: a mquina de vapor dgua para a gerao de energia, que viria
substituir totalmente a fora muscular humana e de animais a partir do sculo XVIII. Era a caldeira
locomvel
[ 9.18 ]
.
A caldeira locomvel, tambm do tipo multitubular, tem como principal caracterstica
apresentar uma dupla parede em chapa na fornalha, pela qual a gua circula
[ 9.19 ]
.
Sua maior vantagem est no fato de ser fcil a sua transferncia de local e de poder produzir
energia eltrica. usada em serrarias junto matriaprima e em campos de petrleo
[ 9.19 ]
.
O locomvel foi usado no incio do sculo, principalmente nas grandes indstrias. Foi tambm
utilizado na produo de energia eltrica primria. Figura 5.14 mostra um locomvel do acervo do
Centro Contemporneo de Tecnologia restaurado em 1997, em perfeitas condies de funcionamento.
uma locomvel procedente da Inglaterra do incio do sculo XX marca Lidgerwood de 1971 que pesa
1 [ ton ]
[ 9.18 ]
.
Figura 5.13 Esquemtico de uma caldeira locomvel (Fonte:
[ 9.19 ])
Figura 5.14 Foto de uma caldeira locomvel restaurada
(Fonte: [ 9.18 ])
A caldeira escocesa, criada basicamente para uso martimo, o modelo de caldeira
industrial mais difundido no mundo. destinada queima de leo ou gs, tendo ainda presso
mxima de 18 [ kgf / cm ], rendimento trmico em torno de 83 [ % ] e taxa de vaporizao de 30
a 35 [ kg de vapor / m ]
[ 9.19 ]
.
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5.4.2 Vantagens e desvantagens das caldeiras flamotubulares
As principais vantagens das caldeiras deste tipo so:
custo de aquisio mais baixo;
exigem pouca alvenaria;
atendem bem a aumentos instantneos de demanda de vapor.
Como desvantagens, apresentam:
baixo rendimento trmico;
partida lenta devido ao grande volume interno de gua;
limitao de presso de operao ( mximo 15 [ kgf / cm ] );
baixa taxa de vaporizao ( em [ kg de vapor / m hora ] );
capacidade de produo limitada;
dificuldades para instalao de economizador,
superaquecedor e praquecedor.
5.4.3 Partes das caldeiras flamotubulares
As caldeiras flamotubulares apresentam as seguintes partes principais: corpo, espelhos, feixe
tubular ou tubos de fogo e caixa de fumaa.
O corpo da caldeira, tambm chamado de casco ou carcaa, construdo a partir de chapas de
ao carbono calandradas e soldadas. Seu dimetro e comprimento esto relacionados capacidade de
produo de vapor. As presses de trabalho so limitadas ( normalmente mximo de 20 [ kgf / cm ] )
pelo dimetro do corpo destas caldeiras.
Os espelhos so chapas planas cortadas em forma circular, de modo que encaixem nas duas
extremidades do corpo da caldeira e so fixadas atravs de soldagem. Sofrem um processo de furao,
por onde os tubos de fumaa devero passar. Os tubos so fixados por meio de mandrilamento ou
soldagem.
O feixe tubular, ou tubos de fogo, composto de tubos que so responsveis pela absoro
do calor contido nos gases de exausto usados para o aquecimento da gua. Ligam o espelho frontal
com o posterior, podendo ser de um, dois ou trs passes.
A caixa de fumaa o local por onde os gases da combusto fazem a reverso do seu trajeto,
passando novamente pelo interior da caldeira (pelos tubos de fogo).
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Figura 5.15 Feixe tubular Figura 5.16 Componentes de uma caldeira flamotubular tpica
Caldeiras flamotubulares so geralmente equipamentos montados em base nica e poucos
acessrios alm dos necessrios so acrescentados. Grandes geradores de vapor podem possuir mais
componentes alm dos que j foram citados. Os principais componentes so:
cinzeiro: em caldeiras de combustveis slidos, o local onde se depositam as cinzas ou
pequenos pedaos de combustvel no queimado;
fornalha: com grelha ou queimadores de leo ou gs;
seo de irradiao: so as paredes da cmara de combusto revestidas internamente por
tubos de gua;
seo de conveco: feixe de tubos de gua, recebendo calor por conveco forada; pode ter
um ou mais passagens de gases.
superaquecedor: trocador de calor que aquecendo o vapor saturado transformao em vapor
superaquecido;
economizador: trocador de calor que atravs do calor sensvel dos gases de combusto saindo
da caldeira aquecem a gua de alimentao;
praquecedor de ar: trocador de calor que aquece o ar de combusto tambm trocando calor
com os gases de exausto da caldeira;
exaustor: faz a exausto dos gases de combusto, fornecendo energia para vencer as perdas
de carga devido a circulao dos gases;
chamin: lana os gases de combusto ao meio ambiente, geralmente a uma altura suficiente
para disperso dos mesmos.
5.4.4 Exerccios
XXXIII Cite vantagens e desvantagens das caldeiras flamotubulares.
XXXIV Por que em certas aplicaes recomendada a caldeira flamotubular?
XXXV Cite algumas caractersticas das caldeiras flamotubulares.
XXXVI Cite alguns componentes das caldeiras flamotubulares.
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5.5 CALDEIRAS AQUATUBULARES
As caldeiras flamotubulares tm o inconveniente de apresentar uma superfcie de aquecimento
muito pequena, mesmo se o nmero de tubos for aumentado
[ 9.16 ]
.
A necessidade de caldeiras de maior rendimento, rapidez de gerao de grandes quantidades
de vapor com nveis de presso mais elevados, levou ao surgimento da caldeira aquatubular
5

[ 9.16 ]
.
Nesse tipo de caldeira, os tubos que, nas caldeiras flamotubulares, conduziam gases aquecidos,
passaram a conduzir a gua, o que aumentou muito a superfcie de aquecimento, aumentando bastante
a capacidade de produo de vapor
[ 9.16 ]
.
As caldeiras aquatubulares tm a produo de vapor dentro de tubos que interligam 2 ou mais
reservatrios cilndricos horizontais, conforme Figura 5.17:
Figura 5.17 Esquemas construtivos de caldeiras aquatubulares com circulao natural (Fonte: [ 9.21 ])
o tubulo superior, onde se d a separao da fase lquida e do vapor, e
o tubulo inferior, onde feita a decantao e purga dos slidos em suspenso.
Os tubos podem ser retos ou curvados. As primeiras caldeiras aquatubulares utilizavam tubos
retos, soluo hoje completamente abandonada, apesar de algumas vantagens, como a facilidade de
limpeza interna dos tubos
[ 9.21 ]
.
A caldeira de tubos curvados, interligando os bales, proporcionam arranjo e projeto de cmaras
de combusto completamente fechada por paredes de gua, com capacidades praticamente ilimitadas.
Dada a maior complexidade construtiva em relao s caldeiras flamotubulares, as aquatubulares so
preferidas somente para maiores capacidades de produo de vapor e presso, exatamente onde o
custo de fabricao do outro tipo comea a aumentar desproporcionadamente
[ 9.21 ]
.
Em relao ao modo de transferncia de calor no interior de caldeira existem normalmente duas
sees:
a seo de radiao, onde a troca de calor se d por radiaodireta da chama aos tubos de
gua, os quais geralmente delimitam a cmara de combusto
[ 9.21 ]
.
a seo de conveco, onde a troca de calor se d por conveco forada, dos gases quentes
que sairam da cmara de combusto atravessando um banco de tubos de gua
[ 9.21 ]
.
No h limite fsico para capacidades. Encontramse, atualmente, caldeiras que produzem at
750 [ t / h ] de vapor com presses at 3450 [ atm ]
[ 9.21 ]
.
Para aplicao industrial, as capacidades variam da ordem de 15 a 150 [ t / h ], com presses at
90 ou 100 [ bar ].

5
Embora as normas brasileiras ( NR13, NBR 12177 e NBR 11096 ) denominem esse tipo de caldeira de "aquotubular", por
contaminao do nome da caldeira flamotubular, a palavra correta que identifica esse tipo de caldeira aquatubular.
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Figura 5.18 Caldeira aquatubular
6
(Fonte: [ 9.17 ])

6
Um fluxograma animado do funcionamento desta caldeira e do percurso dos gases pode ser visualizado no site da Equipalcool
Sistemas em http://www.equipalcool.com.br.
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Figura 5.19 Caldeira aquatubular de grande porte Dedini Zurn Modelo VC (Fonte: [ 9.21 ])
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Figura 5.20 Caldeira aquatubular modelo Lignodyn (Fonte: [ 9.28 ])
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5.5.1 Circulao da gua
A gua pode circular por conveco natural pelos tubos, devido a diferena de densidade entre
o lquido e vapor formado pelo aquecimento conforme esquematizado na Figura 5.21. A Figura 5.22
mostra um grfico que nos fornece a relao entre os pesos especficos do lquido e vapor saturado em
funo da presso de saturao. A fora motriz da circulao de gua exatamente a diferena de
peso especfico.
Caldeiras de presso prxima ao ponto crtico, 218 [ atm ], ou maior, necessitam de circulao
assistida, devido a pouca diferena entre as densidades de lquido e vapor.
Figura 5.21 Esquema da circulao natural
(Fonte: [ 9.21 ])
Figura 5.22 Relao entre os pesos especficos da gua
lquida e vapor saturado, em funo da presso de
saturao (Fonte: [ 9.21 ])
5.5.2 Tipos de caldeiras aquatubulares
Para fins didticos, dividimos as caldeiras aquatubulares em quatro grandes grupos:
caldeiras aquatubulares de tubos retos, com tubulo transversal ou longitudinal;
caldeiras aquatubulares de tubos curvos, com diversos tubules transversais ou longitudinais
utilizados na gerao (mximo 5);
caldeiras aquatubulares de circulao positiva;
caldeiras aquatubulares compactas.
5.5.2.1 Caldeiras aquatubulares de tubos retos
As caldeiras aquatubulares de tubos retos consistem de um feixe tubular de transmisso de
calor, com uma srie de tubos retos e paralelos, interligados a uma cmara coletora. Essas cmaras
comunicamse com os tubules de vapor (superiores), formando um circuito fechado por onde circula a
gua. As ilustraes a seguir mostram o sentido de circulao da gua e a circulao dos gases
quentes mediante trs passes.
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Figura 5.23 Caldeiras aquatubulares de tubos retos com tubulo transversal (Fonte: [ 9.16 ])
Esse tipo de caldeira, incluindo as de tubulo transversal, conforme Figura 5.23 so as primeiras
concepes industriais, que supriram uma gama de capacidade de produo de 3 at 30
[ toneladasvapor / hora ], com presses de at 45 [ kgf / cm ]. Os projetos foram apresentados pelas
empresas Babcok & Wilcox e a Steam Muller Corp.
Vantagens e desvantagens das caldeiras aquatubulares de tubos retos
As principais vantagens das caldeiras deste tipo so:
facilidade de substituio dos tubos;
facilidade de inspeo e limpeza;
no necessitam de chamins elevadas ou tiragem forada.
Como desvantagens apresentam:
necessidade de dupla tampa para cada tubo, (espelhos);
baixa taxa de vaporizao especfica;
rigoroso processo de aquecimento e de elevao de carga (grande quantidade de material
refratrio).
5.5.2.2 Caldeiras aquatubulares de tubos curvos
As caldeiras aquatubulares de tubos curvos no apresentam limites de capacidade de produo
de vapor. A forma construtiva foi idealizada por Stirling, interligando os tubos curvos aos tubules por
meio de solda ou mandrilagem. A Figura 5.24 apresenta um esquema de caldeira com quatro tubules,
embora possa ter de trs a cinco, o que confere a este tipo de gerador de vapor maior capacidade de
produo.
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Figura 5.24 Caldeiras aquatubulares de tubos curvos (Fonte: [ 9.16 ])
Partindo deste modelo, foram projetadas novas caldeiras. Com o objetivo de aproveitar melhor o
calor irradiado na fornalha, reduziuse o nmero e o dimetro dos tubos, e acrescentouse uma parede
de gua em volta da fornalha. Isso serviu como meio de proteo do material refratrio com o qual a
parede da fornalha construda, alm de aumentar a capacidade de produo de vapor.
Vantagens das caldeiras aquatubulares de tubos curvos
reduo do tamanho da caldeira;
queda da temperatura de combusto;
vaporizao especfica maior, variando na faixa de 30 [ kg de vapor / m ] a 50 [ kg de vapor / m ]
para as caldeiras com tiragem forada;
fcil manuteno e limpeza;
rpida entrada em regime;
fcil inspeo nos componentes.
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5.5.2.3 Caldeiras compactas
Dentro da categoria das caldeiras de tubos curvos surgiram as caldeiras compactas. Com
capacidade mdia de produo de vapor em torno de 30 [ ton / h ], elas so equipamentos apropriados
para instalao em locais com espao fsico limitado.
Por se tratar de equipamento compacto, apresenta limitaes quanto ao aumento de sua
capacidade de produo.
5.5.2.4 Caldeira de circulao positiva
A circulao da gua nas caldeiras ocorre por diferenas de densidade, provocada pelo
aquecimento da gua e vaporizao, ou seja circulao natural. Se a circulao for deficiente, poder
ocorrer um superaquecimento localizado, com conseqente ruptura dos tubos.
Figura 5.25 Alguns tipos de circulao de gua (Fonte: [ 9.16 ])
Algumas caldeiras com circulao positiva podem apresentar bombas externas, dependendo
da vazo exigida, ou seja, da demanda de vapor para forar a circulao de gua ou vapor,
independentemente da circulao natural, isto , por diferena de densidade.
Vantagens e desvantagens
As vantagens das caldeiras de circulao positiva so:
tamanho reduzido;
no necessitam de grandes tubules;
rpida gerao de vapor;
quase no h formao de incrustaes, devido circulao forada.
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As desvantagens so:
paradas constantes, com alto custo de manuteno;
problemas constantes com a bomba de circulao, quando operando em altas presses.
5.5.3 Partes das caldeiras aquatubulares
As partes principais de uma caldeira aquatubular so: tubulo superior (ou tambor de vapor),
tubulo inferior (ou tambor de lama), feixe tubular, parede de gua, fornalha e superaquecedor.
5.5.3.1 Tubulo superior
O tubulo superior, ou tambor de vapor o elemento da caldeira onde injetada a gua de
alimentao e de onde retirado o vapor. No interior dele esto dispostos vrios componentes,
conforme mostra a Figura 5.26.
Figura 5.26 Tubulo superior de uma caldeira aquatubular (Fonte: [ 9.16 ])
1. rea dos tubos de descida da gua do feixe tubular (downcomers).
2. rea de tubos vaporizantes (riser), que descarregam a mistura de vapor e gua contra a chicana. Esta
forma uma caixa fechada no fundo e dos lados, com abertura na parte superior, que projeta o vapor e
a gua contra a chicana 8.
3. rea dos tubos do superaquecedor, mandrilados no tambor.
4. Filtro de tela ou chevron.
5. Tubo de drenagem da gua retirada no filtro.
6. Tubo distribuidor da gua de alimentao; observase a posio dos furos.
7. Tubo coletor de amostras de gua e da descarga contnua.
8. Chicana
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O tubulo de vapor construdo com chapa de ao carbono de alta qualidade (ASTM A285
grau C, ASTM A51560 ou A51570). O dimensionamento da espessura do tubulo feito baseado
no cdigo ASME SECTION I e depende do material usado na fabricao.
Os tubos so mandrilados nos tubules e se dividem em tubos de descida dgua e tubos de
gerao de vapor, que descarregam a mistura gua + vapor no tubulo.
Na descarga dos tubos de gerao de vapor instalada uma chicana (chapa defletora) que
uma caixa fechada no fundo e nos lados, destinada a separar a gua contida no tubulo e amenizar as
variaes do nvel de gua, ocorridas no tubulo de vapor.
Existem em alguns casos uma segunda chapa defletora, cuja finalidade separar partculas de
gua ainda contidas no vapor.
Existe ainda no tubulo superior um conjunto constitudo de chapas corrugadas, denominado
chevron ou filtro, cuja finalidade reter a maior quantidade possvel de partculas slidas ou lquidas
arrastadas pelo vapor, antes de o vapor sair para o superaquecedor.
Figura 5.27 Tubulo superior de uma caldeira aquatubular (Fonte: [ 9.16 ])
O tubo de alimentao de gua por onde a gua entra no tubulo; a furao deste tubo deve
ser posicionada de modo a que o jato dgua no se dirija contra a chapa do tubulo. essencial que o
tubo de alimentao esteja sempre bem fixado para no causar vibrao e nem se soltar dentro do
tubulo.
O tubo de descarga contnua ou coletor o responsvel pela captao constante de gua de
drenagem que elimina slidos em suspenso prejudiciais caldeira, normalmente 1% do volume da
gua de alimentao.
Em algumas caldeiras podemos ter, tambm, um tubo de injeo de produtos qumicos instalado
no tubulo superior.
5.5.3.2 Tubulo inferior.
O tubulo inferior, ou tambor de lama, tambm construdo em chapas de ao carbono.
Nele, esto mandrilados tanto os tubos de gua que descem do tubulo superior quanto os
tubos de vaporizao que sobem para o tubulo superior.
No tubulo inferior esto instaladas tomadas para purga ou descarga de fundo, utilizadas para
remover parte da lama e resduos slidos originrios do processo e que podem causar corroso,
obstruo e superaquecimento.
A qualidade do tratamento de gua de alimentao da caldeira e os tratamentos e anlises do
processo determinam a periodicidade das descargas a serem efetuadas.
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Cantoneira
No interior do tubulo recomendase instalar uma cantoneira que tem a funo de promover
uma suco ao longo do tambor; devido diferena de presso no tambor e na descarga para a
atmosfera, esta suco arrasta a lama de toda extenso do tambor. A cantoneira deve ser instalada
conforme figura a seguir.
Em caldeiras que no possuem esse tipo de cantoneira, a descarga de fundo remove
principalmente a lama das regies prximas ao furo da tubulao de drenagem.
5.5.3.3 Feixe tubular
O feixe tubular (Boilers Convection Bank) um conjunto de tubos que faz a ligao entre os
tubules da caldeira. Pelo interior destes tubos circulam gua e vapor. Os tubos que servem para
conduzir gua do tubulo superior para o inferior so chamados downcomers, ou tubos de descida, e
os tubos que fazem o sentido inverso (mistura de gua e vapor) so conhecidos por risers ou tubos
vaporizantes
[ 9.16 ]
.
Os feixes tubulares podem ser:
Feixe tubular reto: muito usado em caldeiras mais antigas, nas quais os tubos eram ligados
atravs de caixas ligadas ao tubulo de vapor. Veja ilustrao abaixo.
Feixe tubular curvado
Feixe tubular com fluxo cruzado
Feixe tubular com fluxo axial (utilizado em caldeiras a carvo com alto teor de cinzas).
Figura 5.28 Feixe tubular reto (Fonte: [ 9.16 ]) Figura 5.29 Feixe tubular curvado (Fonte: [ 9.16 ])
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Figura 5.30 Feixe tubular com fluxo cruzado (Fonte: [ 9.16 ]) Figura 5.31 Feixe tubular com fluxo axial (utilizado em
caldeiras a carvo com alto teor de cinzas) (Fonte: [ 9.16 ])
Materiais mais comumente utilizados: ASTM A178 (tubos com costura) e ASTM A192 e ASTM
A210 (tubos sem costura)
[ 9.16 ]
.
5.5.3.4 Parede dgua
Nas caldeiras fornalha, a parede dgua formada por tubos que esto em contato direto com
as chamas e os gases, permitindo maior taxa de absoro de calor por radiao
[ 9.16 ]
.
As paredes de gua da cmara de combusto podem ser totalmente integrais, ou seja, cada
tubo tangente ao prximo formando uma parede impermevel aos gases, ou ainda podem ser
construdas com tubos interligados por aletas de chapa soldadas. H ainda paredes de gua com tubos
espaados e parede refratria. O calor que no atinge diretamente os tubos reirradiado pelo
revestimento refratrio
[ 9.21 ]
.
Os tipos mais comuns de construo de parede dgua so:
Figura 5.32 Parede dgua com tubos tangentes
(Fonte: [ 9.16 ])
Figura 5.33 Parede dgua com tubos aletados
(Fonte: [ 9.16 ])
( a ) tubos tangentes ( b ) tubos aletados ( c ) tubos separados
Figura 5.34 Tipos de paredes de gua para fornalhas de caldeiras aquatubulares (Fonte: [ 9.21 ])
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Os materiais mais comuns usados na construo das paredes de gua so: tubo ASTM A178
(com costura) e tubo ASTM A192 (sem costura)
[ 9.16 ]
.
possvel encontrar tambm paredes dgua montadas com distncias menores entre tubos.
Com as paredes dgua, o calor ganho por conveco relativamente pequeno
[ 9.16 ]
.
5.5.3.5 Fornalha
A fornalha, tambm chamada de cmara de combusto, o local onde se processa a queima de
combustvel. De acordo com o tipo de combustvel a ser queimado, a fornalha pode ser dividida em:
Fornalhas para queima de combustvel slido: so as que possuem suportes e grelhas;
podem ser planas, inclinadas ou dispostas em formas de degraus que ainda podem ser fixos ou
mveis. Estas fornalhas destinamse principalmente queima de: lenha, carvo, sobras de
produtos, casca de cacau, bagao de cana, casca de castanha, etc. A alimentao do
combustvel pode ser feita de maneira manual ou automatizada. Apresentam como desvantagem
o abaixamento de temperatura que pode ocorrer prximo entrada de combustvel, grande
gerao de resduos e ter seu uso limitado em caldeiras de pequena capacidade. Normalmente,
elas trabalham com grande excesso de ar, para melhorar as condies de fumaa da chamin.
Fornalha com grelhas basculantes: um tipo de fornalha muito usada para a queima de
bagao como combustvel slido e dividida em vrios setores. Cada setor possui elementos de
grelha denominados barrotes. Estes barrotes se inclinam sob a ao de um acionamento
externo, que pode ser de ar comprimido ou de vapor. Com a inclinao dos barrotes, a cinza
escoase para baixo da grelha, limpando A reduo de ar da combusto e a melhor
distribuio do bagao sobre a grelha aumentam consideravelmente o rendimento da caldeira.
Fornalha com grelha rotativa: um outro tipo de fornalha para a queima de combustvel slido
na qual a queima e a alimentao se processam da mesma maneira que na grelha basculante,
mas a limpeza feita continuamente; no h basculamento dos barrotes. A grelha acionada
por um conjunto motorredutor, o que lhe d pequena velocidade, suficiente para retirar da
fornalha as cinzas formadas num determinado perodo. O ar de combusto entra por baixo da
grelha e serve para refrigerao, da mesma forma que na grelha basculante. Um exemplo de
caldeira com grelha rotativa ilustrado na Figura 5.19 na pgina 75.
Fornalhas para queima de combustvel em suspenso: so aquelas usadas quando se
queimam leo, gs ou combustveis slidos pulverizados. Para caldeiras que queimam leo ou
gs, a introduo do combustvel na fornalha feita atravs do queimador.
5.5.3.6 Queimadores
Os queimadores so peas destinadas a promover, de forma adequada e eficiente, a queima
dos combustveis em suspenso. Em volta do queimador, existe um refratrio de formato cnico que
tem grande importncia para uma queima adequada do combustvel lanado pelo queimador. Esse
refratrio tem as seguintes finalidades:
auxiliar na homogeneizao da mistura ar/combustvel, graas ao seu formato;
aumentar a eficincia da queima, graas a sua caracterstica de irradiar o calor absorvido;
dar forma ao corpo da chama.
Ao contrrio dos combustveis gasosos, que j se encontram em condies de reagir com o
oxignio, os leos combustveis devem ser aquecidos e atomizados antes da queima. A preparao
consiste em:
dosar as quantidades adequadas de ar e combustvel;
atomizar o combustvel lquido, ou seja, transformlo em pequenas gotculas (semelhante a
uma nvoa);
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gaseificar as gotculas atravs da absoro do calor ambiente (cmara de combusto);
misturar o combustvel com o oxignio do ar;
direcionar a mistura nebulizada na cmara de combusto.
Para combustveis slidos pulverizados, a introduo de combustvel na fornalha pode ser feita
atravs de dispositivos de atomizao que garantem a granulometria e a disperso para queima dentro
da fornalha.
5.5.3.7 Superaquecedor
O superaquecedor constitudo de tubos lisos ou aletados de ao resistente a altas
temperaturas, distribudos em forma de serpentina, que aproveitam os gases de combusto para dar o
devido aquecimento ao vapor saturado, transformandoo em vapor superaquecido.
Quando instalados dentro das caldeiras, podem estar localizados, dependendo da concepo de
projeto da caldeira:
atrs do ltimo feixe de tubos;
entre dois feixes;
sobre os feixes;
na fornalha.
Existem alguns tipos de caldeiras nas quais o superaquecedor instalado separadamente da
caldeira. Em virtude disso, ele depende de outra fonte de calor para o aquecimento.
A transmisso de calor para os superaquecedores pode ocorrer por conveco, radiao ou de
forma mista, em funo de sua configurao na construo da caldeira.
Os superaquecedores correm o risco de ter seus tubos danificados, se no forem tomados
alguns cuidados relativos garantia de circulao de gua / vapor na superfcie interna, nas partidas e
paradas da caldeira.
A regulagem da temperatura do vapor superaquecido normalmente feita atuandose nos
queimadores, no sentido da chama ou no controle dos gases de combusto, por meio da abertura ou
fechamento de uma vlvula bypass, ou seja, de derivao, instalada no circuito dos gases.
5.5.3.8 Equipamentos perifricos
So considerados tambm como parte integrante de uma caldeira, outros equipamentos
denominados como auxiliares ou perifricos, cujo bom desempenho e controle ajudam a boa operao
de uma caldeira. Eles so: economizador, praquecedor, soprador de fuligem.
Economizador
O economizador tem a finalidade de aquecer a gua de alimentao da caldeira. Normalmente
est localizado na parte alta da caldeira entre o tambor de vapor e os tubos geradores de vapor, e os
gases so obrigados a circular atravs dele, antes de sarem pela chamin.
Existem vrios tipos de economizadores e na sua construo podem ser empregados tubos de
ao malevel ou tubos de ao fundido com aletas.
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Figura 5.35 Esquema de um economizador (Fonte: [ 9.16 ])
Os economizadores podem ser de dois tipos: em separado ou integral.
O economizador em separado usado nas caldeiras de baixa presso ( 25 [ kgf / cm ] ).
construdo geralmente de tubos de ao ou ferro fundido com aletas. No seu interior circula a gua e por
fora circulam os gases de combusto.
O economizador integral empregado nas caldeiras de maior capacidade de produo, apesar
de requerer mais cuidados que o economizador em separado. Todo o gs carbnico e o oxignio,
devem ser retirados da gua de alimentao, porque quando estes elementos so aquecidos aumentam
a corroso pelo lado interno dos tubos.
A corroso nos tubos de economizadores pode ocorrer tanto na superfcie interna quanto na
externa. Internamente a corroso pode ser causada por impurezas contidas na gua por deficincia no
tratamento. Externamente, a corroso pode ser causada pelos gases que carregam elementos
contaminantes provenientes do processo de combusto.
Praquecedor de ar
O praquecedor de ar um equipamento (trocador de calor) que eleva a temperatura do ar
antes que este entre na fornalha. O calor cedido pelos gases residuais quentes ou pelo vapor da
prpria caldeira.
A instalao desses equipamentos oferece a vantagem de melhorar a eficincia da caldeira pelo
aumento da temperatura de equilbrio na cmara de combusto.
Pelo aumento de temperatura dos gases, a montagem da fornalha exige tijolos refratrios
fabricados com materiais de melhor qualidade. A existncia de praquecedores causa um aumento na
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perda de carga no circuito ar / gs de combusto, exigindo maior consumo de energia no acionamento
dos ventiladores.
De acordo com o princpio de funcionamento, os praquecedores de ar podem se classificar
em: praquecedor regenerativo e praquecedor tipo colmeia.
Nos praquecedores regenerativos, o calor dos gases de combusto transferido
indiretamente para o ar, atravs de um elemento de armazenagem, por onde passa o ar e o gs de
combusto, alternadamente.
O praquecedor regenerativo tipo Ljungstron constitudo de placas de ao finas e
corrugadas que so aquecidas quando da passagem dos gases de combusto e resfriadas quando da
passagem do ar. Seu formato assemelhase a uma roda gigante, girando lenta e uniformemente.
Figura 5.36 Praquecedor regenerativo tipo
Ljungstron (Fonte: [ 9.16 ])
Figura 5.37 Praquecedor de ar regenerativo rotativo
(Fonte: [ 9.21 ])
No praquecedor tipo colmeia, os gases quentes, ao passarem pela colmeia refratria, trocam
o calor com o ar frio que vai para a combusto.
Figura 5.38 Praquecedor tipo colmeia (Fonte: [ 9.16 ])
Alguns tipos de caldeiras fazem o praquecimento do ar, utilizandose do prprio vapor gerado.
Este equipamento denominado praquecedor de ar a vapor.
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Sopradores de fuligem
Os sopradores de fuligem (ramonadores) permitem uma distribuio rotativa de um jato de vapor
no interior da caldeira e tm por finalidade, fazer a remoo da fuligem e depsitos formados na
superfcie externa da zona de conveco das caldeiras. A figura a seguir mostra como feita esta
sopragem.
Figura 5.39 Sopradores de fuligem (Fonte: [ 9.16 ])
Os tubos sopradores so providos de orifcios e so distribudos em pontos convenientes de
modo a garantir jateamento na maior rea de aquecimento possvel.
Um outro tipo de ramonador consiste de um dispositivo que introduz o tubo de sopragem no
interior da zona de conveco, sendo acionado manual ou automaticamente.
5.6 CALDEIRAS MISTAS
A necessidade de utilizao de combustveis slidos para caldeiras de pequena capacidade fez
surgir uma soluo hbrida que so as caldeiras mistas. Basicamente so caldeiras flamotubulares com
uma antecmara de combusto com paredes revestidas de tubos de gua. Na antecmara se d a
combusto de slidos atravs de grelhas de diversos tipos possibilitando assim o espao necessrio
para os maiores volumes da cmara de combusto necessrios a combusto de slidos, principalmente
em grandes tamanhos, tais como lenha em toras, cavacos, etc, alm da possibilidade de retirada de
cinzas por baixo das grelhas (o cinzeiro)
[ 9.21 ]
.
Figura 5.40 Caldeira flamotubular com antefornalha de paredes de gua (Fonte: [ 9.21 ])
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As caldeiras mistas no reumem todas as vantagens da aquatubular, como a segurana, maior
eficincia trmica, etc., porm, uma soluo prtica e eficiente quando se tem disponibilidade de
combustvel slido a baixo custo. Tem ainda a possibilidade de queimar combustvel lquido ou gasoso,
com a instalao de queimadores apropriados
[ 9.21 ]
.
O rendimento trmico destas caldeiras so menores que as flamotubulares, devido a perda de
calor pela antecmara. Dificilmente as paredes frontais e traseira so revestidas de tubos, devido a
dificuldade construtiva pelo pequeno tamanho da caldeira (figura 15)
[ 9.21 ]
.
5.7 CALDEIRAS DE RECUPERAO DE CALOR
Alguns processos de fabricao geram gases de processo ou de combusto com temperatura
alta o suficiente para se recuperar calor destes. Como exemplo, gases de alto forno ou gases de
processos de fabricao de amnia, ou produtos de combusto de incineradores e fornos de alta
temperatura (figura 16). Neste caso, a caldeira pode ser tanto aquatubular como flamotubular, valendo
ainda a escolha pela capacidade de produo de vapor, optandose pela aquatubular para maiores
capacidades.
Figura 5.41 Caldeira de recuperao de calor de gases de processo (Fonte: [ 9.21 ])
Caldeiras de recuperao de calor so geradores de vapor que utilizam o calor latente dos gases
residuais de processos industriais ou de escape de turbinas a gs, como fonte de calor para produo
de vapor de processo ou para gerao de energia eltrica
[ 9.22 ]
.
Os gases residuais de processos industriais, provenientes das plantas de produo de cido
sulfrico, cimento, ferro e ao, qumicas e petroqumicas, incinerao de resduos, reatores de leito
fluidizado e refinarias, dentre outros, podem atravs destes equipamentos, ser transformados em fontes
de reduo dos custos industriais e ter diminuda sua ao agressiva ao meio ambiente
[ 9.22 ]
.
Podendo ser projetadas para uma ou duas presses, estas caldeiras permitem gerao adicional
de vapor ao j normalmente produzido, a partir da queima suplementar de combustveis auxiliares tais
como leo, gs natural, hidrognio, CO, etc.
Vapor com presses de operao de at 120 [ kg / cm ] e temperatura final at 520 [ C ];
Circulao natural ou forada, dependendo do espao disponvel e da aplicao desejada.
Vapor saturado ou superaquecido.
Construo modular com melhor controle de qualidade na fabricao e menor custo de
implantao no campo.
Temperatura final dos gases prxima de condensao, para maximizar a recuperao de
calor.
Uma ou duas presses de operao de vapor.
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Chamin de bypass equipado para mnimo vazamento de gs, possibilitando operao da
planta industrial com a caldeira em manuteno.
Fcil acesso a todos os componentes, atravs de portas de acesso e inspeo.
Tubos aletados especialmente projetados para otimizar a recuperao de calor com a menor
deposio de articulados.
Economizadores para aquecimento da gua de alimentao ou de vaporizao.
A maior caldeira de recuperao do mundo da APP de Hainan, na China: opera 24 [ h / dia ], com at
5000 [ ton / dia ]. Ficou pronta em 21 meses, perodo considerado breve pelo porte do trabalho, comeando
a operar em abril deste ano. A segunda maior est no Brasil: a da Veracel, construda na cidade de
Enpolis, na Bahia, trabalhando com 4000 [ ton / dia ], 24 [ h / dia ]. Comeou a operar em junho deste ano,
com pedido tendo sido feito em julho de 2003. Detalhe que o projeto tem ainda uma capacidade prevista de
upgrade, acompanhando a tendncia de caldeiras cada vez maiores
[ 9.23 ]
.
5.7.1 Exerccios
XXXVII Por que certas empresas utilizam caldeiras aquatubulares?
XXXVIII Cite algumas caractersticas das caldeiras aquatubulares?
XXXIX Qual a principal vantagem de uma caldeira aquatubular de tubos retos em relao a uma
caldeira aquatubular de tubos curvos?
XL Para que serve o superaquecedor numa caldeira?
XLI Para que se utiliza o economizador numa caldeira?
XLII Qual a principal diferena entre uma caldeira que queima gs/lquido e outra que queima
combustvel slido?
XLIII Cite alguns acessrios que podem ser instalados no tubulo da caldeira aquatubular?
XLIV Por que necessrio instalar isolamento trmico numa caldeira?
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5.8 CALOR ASSOCIADO AO VAPOR E GASES DE COMBUSTO
Uma avaliao completa da energia envolvida no processo de combusto deve considerar todo
o calor gerado e disponvel no interior da fornalha, o calor absorvido pela gua da caldeira, o calor
residual associado ao fluxo de gases ou de cinzas, a ocorrncia de combusto parcial e, enfim, todo o
calor perdido para o meio ambiente.
Para determinar o calor disponvel na cmara de combusto, isto , a energia realmente
entregue pelos queimadores, devese computar o calor lquido liberado na queima do combustvel mais
o calor associado aos fluxos de massa do combustvel, do ar e da umidade do ar de combusto,
[ ]
CI cb ar ar ar ar v d cb
q m P h m h w m h = + + +
i i
( 5.1 )
( )
cb
cb p cb
h c T T =

( 5.2 )
( )
ar
ar p ar
h c T T =

( 5.3 )
( )
v
v p ar
h c T T =

( 5.4 )
d
q
i
calor lquido disponvel na cmara de combusto [ kW ]
cb
m
i
consumo de combustvel [ kg / s ]
CI
P poder calorfico inferior do combustvel [ kJ / kg ]
m
ar
massa real de ar de combusto [ kg / kg comb ]
w
ar
umidade do ar [ kg / kg ar seco ]
T
cb
temperatura do combustvel [ C ]
T
ar
temperatura do ar de combusto [ C ]
T

temperatura de referncia [ C ]
cb
p
c
calor especfico mdio do combustvel [ kJ / kg C ]
ar
p
c
calor especfico mdio do ar de combusto [ kJ / kg C ]
vp
p
c
calor especfico mdio da umidade do ar [ kJ / kg C ]
Os gases de combusto perdem calor para a gua da caldeira atravs das paredes dgua,
feixes tubulares, superaquecedores, reaquecedores e economizador. No caso de paredes dgua ou de
feixes tubulares, de acordo com a Primeira Lei da Termodinmica, a equao que determina a energia
absorvida pela gua da caldeira
( )
s e
q m h h =
i i
( 5.5 )
onde, para o caso de vapor saturado,
( ) 1
s ls vs
h x h x h = + ( 5.6 )
q
i
energia absorvida pela caldeira [ kW ]
m
i
fluxo total de gua que deixa o tubulo [ kg / s ]
h
e
entalpia da gua na entrada do tubulo
h
s
entalpia da gua que deixa o tubulo [ kJ / kg ]
h
ls
entalpia do lquido saturado
h
vs
entalpia do vapor saturado
x ttulo do vapor
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O ttulo do vapor depende da forma construtiva do tambor separador e poder ter tanto menor,
quanto maior for a carga da caldeira. A umidade arrastada pelo prprio vapor tambm absorve energia
(calor sensvel) e, portanto, deve ser considerada nos clculos.
Os valores de entalpia da gua lquida ou do vapor pode ser tomados do apndice ou de outras
fontes bibliogrficas, Mas sempre lembrando de considerar a presso absoluta, isto , ao valor da
presso efetiva de trabalho devese somar a presso atmosfrica. A presso efetiva tambm
conhecida por presso instrumental ou manomtrica.
Para determinar a temperatura dos gases na cmara de combusto ou em qualquer ponto da
unidade geradora de vapor, interessa conhecer a energia residual associada ao fluxo de gases e cinzas
leves,
( ) ( )
* *
g cz
cz
g p g p g g
q m c T T m c T T = +
i i i
( 5.7 )
onde, tendo em vista a presena de gases CO
2
, SO
2
, H
2
0, N
2
e O
2
,
g i i
p m p
c x c =

( 5.8 )
g
q
i
energia associada ao fluxo de gases [ kW ]
g m
i
massa real de gases de combusto [ kg / s ]
cz m
i
massa de cinzas leves arrastadas pelos gases [ kg / s ]
T
g
temperatura dos gases [ C ]
i
m
x
frao mssica do componente i nos gases de combusto
i
p
c
calor especfico mdio do componente i [ kJ / kg C ]
cz
p
c
calor especfico mdio das cinzas [ kJ / kg C ]
A presena de cinzas leves uma caracterstica de caldeiras adaptadas com fornalha, para
queima de combustveis slidos. Os valores de entalpia ou de calor especifico mdio podem ser
tomados do apndice, eu de fontes bibliogrficas apropriadas, levando em conta o valor mdio na faixa
de temperaturas considerada.
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5.8.1 Exerccios
XLV Uma unidade geradora de vapor projetada para queimar carvo pulverizado e produzir 100
[ kg / s ] de vapor superaquecido na presso de 130 [ bar ] abs. e temperatura de 520 [ C ]. A
Figura 5.42 mostra uma parte das paredes dgua, tambor separador, superaquecedor,
reaquecedores e a posio de um atemperador. Outros dois atemperadorea so tambm
instalados ao longo do circuito para controle da temperatura de superaquecimento.
Considere que gua na presso de 140 [ bar ] abs. e temperatura de 180 [ C ] seja
alimentada nos atemperadores. Utilizando os dados da tabela 2*1, calcule: (a) o consumo de
gua no atemperador; (b) A energia cedida pelos gases para as paredes dgua,
superaquecedores e reaquecedores.
Tabela 5.1 Dados referentes unidade geradora de vapor
v m
i
p
abs
T x
Local
[ kg / s ] [ bar ] [ C ]
2 94,0 140 180
3 93,0 140 336,8 0,99
8 100,0 135 440
9 100,0 130 520
10 94,1 32 340
11 94,1 30 420
13 97,4 28 520
Figura 5.42 Unidade geradora de vapor
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6 BALANO ENERGTICO DE CALDEIRAS
6.1 CLCULO DA ENERGIA DISPONVEL
Toda anlise energtica fundamental para garantir um bom controle do equipamento e melhor
aproveitamento da energia liberada pelo processo de combusto. Uma avaliao completa da energia
envolvida no processo deve considerar todo o calor gerado no interior da fornalha, calor associado aos
fluxos de massa, a ocorrncia de combusto parcial e calor perdido para o meio ambiente por
conduo, conveco ou radiao.
O comportamento trmico de qualquer sistema, numa abordagem mais geral, pode ser
investigado, de forma absolutamente correta, envolvendo apenas a aplicao da equao da
continuidade e primeira lei da termodinmica. Entretanto, existindo interesse, essa mesma investigao
pode ser ampliada, mediante a aplicao tambm da segunda lei da termodinmica. Do ponto de vista
exergtico, a aplicao da segunda lei permite identificar a magnitude e tipo de perdas, em termos
essencialmente reais, levando em conta o aumento da entropia do sistema.
O uso de instrumentao adequada indispensvel para ajudar a definir temperaturas, fluxos de
massa e a eventual presena de combustvel no queimado nas cinzas ou nos gases de combusto.
Na maioria dos casos, fica difcil uma identificao precisa de todos os fluxos de massa que
cruzam a fronteira do equipamento (Figura 6.1). Fica igualmente difcil uma determinao precisa do
fluxo de calor perdido para o meio ambiente pelas paredes do equipamento. De qualquer modo,
sempre interessante que se faa uma estimativa preliminar dos resultados ou uma verificao da ordem
de grandeza de cada varivel envolvida na avaliao do equipamento. Na maioria dos casos, por
exemplo, at impossvel medir o fluxo de ar que entra na fornalha, devido prpria concepo do
equipamento. Entretanto, conhecendose as propriedades do combustvel, uma simples anlise dos
gases suficiente para identificar o coeficiente de excesso de ar e, por conseqncia, o fluxo real de ar
e o fluxo real de gases de combusto. As dificuldades so evidentes na determinao de outras
variveis, tais como purgas e vapor de nebulizao. Nessas situaes, recomendase consultar
material tcnico especializado ou simplesmente adotar valores aproximados, comumente encontrados
em equipamentos similares, desde que essas variveis no representem peso considervel nos
resultados finais do balano energtico. A aplicao da equao da continuidade sempre conveniente,
pois determina o balano de massa do equipamento, conferindo ou calculando fluxos ainda no
conhecidos.
Figura 6.1 Identificao dos fluxos de massa, normalmente considerados no balano energtico de caldeiras (Fonte: [ 9.1 ])
Uma avaliao completa da energia fornecida cmara de combusto deve considerar:
Energia liberada pela prpria combusto;
Energia associada aos fluxos de massa do combustvel e do ar de combusto;
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Energia associada umidade do ar, vapor de nebulizao e outros fluxos de massa envolvidos
no processo de combusto
A equao que determina a energia total fornecida ao equipamento deve levar em conta o poder
calorfico superior do combustvel
( ) ( ) ...
cb ar CS cb ar ar v f
q m P h m h w h = + + + +
i i i
( 6.1 )
f
q
i
Energia total fornecida [ kW ]
CS
P
Poder calorfico superior do combustvel [ kJ / kg
comb
]
que difere da energia realmente disponvel na fornalha, conforme j calculado no captulo anterior, ao
levar em conta o poder calorfico inferior do combustvel,
( ) ( ) ...
cb ar CI cb ar ar v d
q m P h m h w h = + + + +
i i i
( 6.2 )
d
q
i
Energia disponvel na fornalha [ kW ]
CI
P
Poder calorfico inferior do combustvel [ kJ / kg
comb
]
cb m
i Consumo de combustvel [ kg / s ]
ar m
i Fluxo de ar de combusto [ kg / s ]
ar
w Umidade do ar [ kg / kg
ar seco
]
cb
h Entalpia do combustvel [ kJ / kg ]
ar
h Entalpia do ar de combusto [ kJ / kg ]
v
h Entalpia da umidade do ar [ kJ / kg ]
A opo por calcular a energia fornecida pelo
CS
P
deve estar em acordo com o clculo da
energia perdida com a umidade dos gases de combusto (Equao ( 6.12 )). A opo pelo uso do poder
calorfico inferior,
CI
P
, em lugar do
CS
P
, implica em modificar ambas as equaes. As entalpias so
calculadas com base numa nica referncia, tanto para a energia que entra, como para a energia que
sai da caldeira. Recomendase adotar valores de 0 [ C ] ou de 25 [ C ], como temperatura de
referncia.
Em muitas situaes no possvel quantificar o consumo de combustvel, ou mesmo, at
conveniente que se analise o equipamento, calculandose energia fornecida e energia perdida
em [ kJ / kg ] de combustvel. Nessas condies, para clculo da energia fornecida, temse
( ) ( )
f CS cb ar ar v
ar
q P h m h w h = + + + ( 6.3 )
f
q Energia disponvel na fornalha [ kJ / kg
comb
]
ar
m massa de ar de combusto [ kg / kg
comb
]
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6.2 CLCULO DA ENERGIA TIL
A energia til representa aquela parcela realmente absorvida pela gua no interior do
equipamento, sendo calculada com base na energia absorvida
Pelo economizador;
Por evaporao;
Pelos superaquecedores;
Pelos reaquecedores
A parcela de energia residual captada pelo praquecedor de ar considerada, na condio de
contorno, como energia ganha j associada ao fluxo de ar de combusto.
A energia til pode ser computada pela equao
( )
v v a u
q m h h =
i i
( 6.4 )
u
q
i
energia absorvida pelo vapor [ kW ]
v
m
i
fluxo de vapor [ kg / s ]
v
h entalpia do vapor [ kJ / kg ]
a
h entalpia da gua de alimentao [ kJ / kg ]
Todas as entalpias so calculadas com base na mesma temperatura de referncia adotada para
o clculo da energia fornecida na fornalha. oportuno observar que o fluxo de vapor no ,
necessariamente, igual ao fluxo da gua de alimentao, tendose em conta que
v a pg n m m m m =
i i i i
( 6.5 )
v
m
i
fluxo de vapor [ kg / s ]
pg
m
i
purgas [ kg / s ]
n
m
i
vapor para nebulizao no leo combustvel [ kg / s ]
Se a caldeira entregar apenas vapor saturado, devese levar em conta a presena de umidade
no fluxo de vapor, recalculandose a entalpia de sada como
( ) 1
v s ls vs
h h x h x h = = + ( 6.6 )
v
h entalpia do vapor [ kJ / kg ]
s
h entalpia do vapor que deixa a caldeira [ kJ / kg ]
ls
h entalpia do lquido saturado [ kJ / kg ]
vs
h entalpia do vapor saturado [ kJ / kg ]
x
ttulo do vapor
A determinao do calor til atravs da equao ( 6.4 ) possvel, desde que se conhea o fluxo
de vapor. Entretanto, em termos prticos, sabese das dificuldades de se obter com segurana o valor
real de
v
m
i
, mesmo porque poucas instalaes operam em condies de regime permanente, variando
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fluxo, presso e ttulo do vapor. No sentido de contornar tal problema, sugerese calcular o calor til
atravs da equao
u f p
q q q =
i i i
( 6.7 )
p
q
i
energia perdida no equipamento [ kW ]
6.3 CLCULO DA ENERGIA PERDIDA
A determinao sistemtica das perdas de energia o caminho mais aconselhvel para uma
investigao segura do comportamento trmico das caldeiras. As medidas tomadas pelo lado do fluxo
de gases no so influenciadas por instabilidades, sempre presentes nas instalaes de vapor. Em
condies de combusto total, inclusive, uma anlise imediata exige apenas o conhecimento das
temperaturas e do porcentual de CO
2
dos gases na base da chamin. Naturalmente, que todo
levantamento completo sempre vantajoso, principalmente se, mediante instrumentao adequada, for
possvel conhecer vazo e ttulo do vapor.
A energia total perdida a soma das perdas parciais com:
Gases de combusto (gases secos: CO
2
, SO
2
, N
2
, O
2
, . . . )
Umidade presente nos gases de combusto (H
2
O)
Cinzas
Combusto parcial
Purgas e vapor de nebulizao
Fluxo de calor pelas fronteiras do equipamento
Na maioria das caldeiras, em condies de combusto total, as perdas de calor com as cinzas,
com purgas, com vapor de nebulizao, mais as perdas de calor pelas paredes do equipamento
representam menos de 2 [ % ] da energia total disponvel na fornalha.
A perda de calor sensvel com os gases secos representa a parcela de maior peso e deve ser
calculada levando em conta a energia associada aos gases CO
2
, SO
2
, N
2
e O
2
,
( )
2 2 2 2
CO SO N O
gs cb
q m q q q q = + + +
i i
( 6.8 )
ou
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( ) ( )
2 2 2
CO SO N
44
2 0, 7685 1
12
gs ar ar ar
q Tc h Ts h m Tn h m h = + + + +

( 6.9 )
gs
q calor perdido com os gases secos [ kJ / kg
comb
]
Tc
teor de carbono [ kg / kg
comb
]
Ts
teor de enxofre [ kg / kg
comb
]
Tn
teor de nitrognio [ kg / kg
comb
]

coeficiente de excesso de ar
ar
m

massa de ar terica ou estequiomtrica [ kg / kg


comb
]
2
CO
h
entalpia do CO
2
[ kJ / kg ]
2
SO
h
entalpia do SO
2
[ kJ / kg ]
2
N
h entalpia do N
2
[ kJ / kg ]
ar
h entalpia do ar [ kJ / kg ]
De forma simplificada, para clculos que no requeiram maior grau de preciso, o calor perdido
com os gases secos pode ser aproximado por
( )
gs gs p g
ar
q m c T T

( 6.10 )
gs
q calor perdido com os gases secos [ kJ / kg
comb
]
gs
m massa total de gases secos [ kg / kg
comb
]
g
T temperatura dos gases na chamin [ K ]
T

temperatura de referncia [ K ]
Naturalmente,
cb gs gs
q m q =
i i
( 6.11 )
gs
q
i
calor perdido com os gases secos [ kW ]
cb m
i consumo de combustvel [ kg / s ]
gs
q calor perdido com os gases secos [ kJ / kg
comb
]
Todas as entalpias so calculadas de acordo com a temperatura dos gases na chamin e com
base na mesma temperatura de referncia. Em geral, a temperatura dos gases varia na faixa de 120 a
300 [ C ]. Para temperaturas da ordem de 200 [ C ], as entalpias do ar e dos gases secos so
praticamente iguais.
A perda de calor com a umidade dos gases de combusto pode ser calculada, levando em conta
a energia associada gua formada na queima do hidrognio do combustvel, umidade do prprio
combustvel, vapor de nebulizao, umidade do ar de combusto e vapor consumido por sopradores de
fuligem.
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( )
cb cb n ar sf v cb
q m qh qw qv qw qv = + + + +
i i
( 6.12 )
ou
( ) ( ) ( ) 9 2440 2440 9
v n ar ar sf vp n sf
q Th Tw v w m v h v v Th Tw = + + + + + + + +

( 6.13 )
v
q
i
calor perdido com a umidade dos gases [ kW ]
v
q calor perdido com a umidade dos gases [ kJ / kg
comb
]
Th
teor de hidrognio do combustvel [ kg / kg
comb
]
Tw
teor de umidade do combustvel [ kg / kg
comb
]
n
v relao vapor de nebulizao / combustvel [ kg / kg
comb
]
sf
v relao vapor sopradores de fuligem / combustvel [ kg / kg
comb
]
ar
w teor de umidade do ar [ kg / kg
ar seco
]
vp
h entalpia do vapor na presso atmosfrica [ kJ / kg ]
Ateno especial deve ser dada ao clculo da entalpia correspondente ao vapor dgua formado
na combusto do hidrognio, ou resultante da umidade do prprio combustvel. No caso de se adotar o
poder calorfico inferior,
CI
P
, como base de clculo para uma anlise energtica do equipamento, a
equao ( 6.13 ) deve ser devidamente alterada. A ltima parcela dessa mesma equao representa,
exatamente, a diferena entre,
CS
P
e
CI
P
.
A parcela de vapor de nebulizao,
n
v , depende do tipo de queimador, das presses envolvidas
no processo e do consumo de combustvel. Em geral varia na faixa de 0,1 a 0,2 [ kg
vapor
/ kg
comb
].
A perda de calor com as cinzas dever ser calculada de acordo com as temperaturas medidas
em cada local de extrao, obedecendo a equao geral,
cb cz cz
q Tcz m h =
i i
( 6.14 )
ou, simplesmente,
cz cz
q Tcz h = ( 6.15 )
Tcz
teor de cinzas do combustvel [ kg / kg
comb
]
cz
h entalpia das cinzas
cz
q
i
calor sensvel perdido com as cinzas [ kW ]
cz
q calor sensvel perdido com as cinzas [ kJ / kg
comb
]
A perda de calor por combusto parcial no comum na maioria dos equipamentos, mas
importante que se avalie quanto ela representa no balano geral, medindose o contedo de gs CO na
base da chamin e o contedo de carbono no queimado arrastado para o cinzeiro. Queimadores mau
operados, podem implicar na presena de gs CO ou de fuligem nos gases de combusto que deixam a
chamin. Fornalhas projetadas para queimar combustveis slidos, naturalmente, implicam na presena
de carbono no queimado no cinzeiro.
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( )
CO
nq cp cb
q m qC q = +
i i
( 6.16 )
ou
( )
C
C 33900 126 %CO
cp nq gs
q h = + + ( 6.17 )
cp
q
i
calor perdido por combusto parcial [ kW ]
cp
q calor perdido por combusto parcial [ kJ / kg
comb
]
C
h entalpia do carbono [ kJ / kg ]
C
nq
relao carbono no queimado / combustvel [ kg / kg
comb
]
%CO
gs
volume de gases na base seca [ m
3
n / kg
comb
]
A perda de calor com as purgas normalmente muito pequena e seu valor sempre vai depender
do operador ou do pessoal encarregado da operao da caldeira. A quantidade de gua purgada pode
ser estimada de acordo com a freqncia e o tempo de cada drenagem. Em termos mdios, temse
( )
pg ls a pg
q m h h =
i i
( 6.18 )
ou, simplesmente,
( )
pg
pg ls a
cb
m
q h h
m
=
i
i
( 6.19 )
pg
q
i
calor sensvel perdido com as purgas [ kW ]
pg
q calor sensvel perdido com as purgas [ kJ / kg
comb
]
ls
h entalpia do lquido saturado [ kJ / kg ]
a
h entalpia da gua de alimentao [ kJ / kg ]
As perdas de calor por radiao e conveco so calculadas com base em equaes mais
complexas e desenvolvidas, para cada caso em particular, de acordo com a formulao disponvel nos
livros especializados em transferncia de calor. A diversificao de dados ou de propriedades, exigidas
por essas equaes, entretanto, tem impedido uma anlise detalhada e segura dessas perdas. Para
clculos aproximados e mais imediatos, sugerese adotar de 0,5 a 1 [ % ] do calor total disponvel, o
que corresponde ao calor perdido pelas fronteiras em caldeiras de porte maior, convenientemente
adaptadas com paredes dgua e bem isoladas. Caldeiras pequenas, com capacidades inferiores a
5 [ MW ], a perda normalmente maior, na ordem de 1 a 3 [ % ].
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6.4 TAXA DE EVAPORAO E RENDIMENTO TRMICO
A taxa de evaporao e o rendimento trmico so dois parmetros importantes na qualificao
de caldeiras.
A taxa de evaporao representa a quantidade de vapor gerado por unidade de massa de
combustvel queimado,
v
v
cb
m
m
m
=
i
i
( 6.20 )
v
m taxa de evaporao [ kg / kg
comb
]
O rendimento trmico representa a energia realmente aproveitada do total da energia investida
no equipamento e pode ser referenciado ao poder calorfico inferior (energia disponvel), ou poder
calorfico superior do combustvel (energia fornecida). De acordo com a energia total disponvel, na
forma calculada pela equao ( 6.2 ), o rendimento da caldeira ser
100
u
d
q
q
=
i
i
( 6.21 )
ou
100 1
p
d
q
q



=



i
i
( 6.22 )

rendimento trmico da caldeira [ % ]


Clculos aproximados desconsideram a energia associada aos fluxos de combustvel e do ar de
combusto. Novamente, tomandose por referncia, o poder calorfico inferior, temse
( )
100
v v a
cb
CI
m h h
m
P

i
i
( 6.23 )
No clculo da energia til, observase que no foi computada a parcela de energia
eventualmente absorvida pelo reaquecedor. No caso de unidades geradoras de vapor de porte maior e
adaptadas com reaquecedores, portanto, devese computar a parcela de energia para elevar a
temperatura do vapor de retorno da turbina.
O controle adequado da combusto indispensvel para manter um bom rendimento trmico da
caldeira. De imediato, devese reduzir o coeficiente de excesso de ar ao ponto de no comprometer a
qualidade da combusto. A utilizao de queimadores mais modernos, ou de fornalhas apropriadas ao
tipo de combustvel empregado, sempre garante uma combusto eficiente. A incluso de recuperadores
de calor ou o melhoramento trmico so medidas complementares, que tambm devem ser analisadas.
O tratamento qumico da gua de alimentao tambm indispensvel e deve ser adequado
para que a taxa de concentrao de slidos no interior da caldeira esteja dentro de limites aceitveis. A
incrustao, um dos srios problemas provocados pela gua no tratada, implica na queda de
rendimento da caldeira, superaquecimento localizado, com reduo da resistncia mecnica do material
e acidentes devido expanso irregular ou ruptura dos tubos.
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No sentido de minimizar as perdas de calor em caldeiras, uma srie de medidas devem ser
permanentemente aplicadas, tais como:
Queimar adequadamente o combustvel, com um mnimo de excesso de ar;
Operar a nveis compatveis com a carga do equipamento;
Utilizar gua convenientemente tratada, evitando a formao de depsitos ou incrustaes nas
superfcies de aquecimento;
Instrumentar e manter pessoal treinado para levantar dados e, eventualmente, detectar
alteraes no funcionamento normal do equipamento.
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6.4.1 Exerccio resolvido
XLVI Uma caldeira de vapor, do tipo flamotubular, a leo, foi analisada com base em valores
medidos durante um determinado intervalo de tempo, levandose em conta os fluxos de
entrada e sada, na forma mostrada pela Figura 6.1. Os resultados referentes aos balanos
de massa e de energia so apresentados na Tabela 6.1. Toda a anlise foi realizada
admitindose a caldeira operando em regime permanente e temperatura de referncia T

=
25 [ C ]. O vapor admitido saturado seco e tem presso absoluta da ordem de 10 [ bar ] ou
1 [ MPa ]. A gua alimentada na temperatura de 65 [ C ]. Recalcule e discuta os
resultados.
Outros dados (fornecidos pelo problema):
ar
w
= 0,012 [ kg / kg
ar seco
]
gs
h
= 280,4 [ kJ / kg
gs seco
] entalpia dos gases secos
v
h
= 546,2 [ kJ / kg
gs
] entalpia da umidade dos gases
lv
h
= 2986,2 [ kJ / kg ] ( )
kJ
2440
kg
v
h

+


cb m
i
= 106,5 [ kg / h ] leo combustvel
p
c
= 2,1 [ kJ / kg C ] leo combustvel
2
%CO = 12,0 [ % ] percentual medido na base da chamin
Tc = 83 [ % ]
Th = 10 [ % ]
Ts = 6 [ % ]
outros = 1 [ % ]
composio qumica do leo combustvel
Vapor saturado e gua de alimentao ( 10 [ bar ] abs ):
a m
i
= 1476,1 [ kg / h ] fluxo de gua de alimentao ver observao (2)
pg
m
i
= 17,5 [ kg / h ] fluxo em massa das purgas ver observao (8)
n
m
i
= 0,0 [ kg / h ] vapor para nebulizao do leo combustvel ver observao (4)
T
a
= 65,0 [ C ]
fornecido no
enunciado
T
v @ 1 [ MPa ]
= 179,91 [ C ] Tabela 10.10
a
h
@ 65 [ C ] = 272,03 [ kJ / kg ] Tabela 10.9
ls
h
@ 1 [ MPa ] = 762,79 [ kJ / kg ] Tabela 10.10
vs
h
@ 1 [ MPa ] = 2778,1 [ kJ / kg ] Tabela 10.10
h
ref @ 25 [ C ]
= 104,87 [ kJ / kg ]
T

= 25 [ C ]
Tabela 10.9
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O leo combustvel, de acordo com a sua composio qumica, tem as seguintes caractersticas
estequiomtricas:
ar

= 10,25 [ m
3
n / kg
comb
] Ver observao (13)
g

= 10,81 [ m
3
n / kg
comb
] Ver observao (14)
gs

= 9,69 [ m
3
n / kg
comb
] Ver observao (15)
2
%CO

= 16,0
Ver observao (16)
ar
m

= 13,27 [ kg
ar
/ kg
comb
] Ver observao (10)
g
m

= 14,26 [ kg
gs
/ kg
comb
] Ver observao (18)
gs
m

= 13,36 [ kg
gs seco
/ kg
comb
] ?
CI
P = 40673 [ kJ / kg
comb
] Ver observao (21)
CS
P = 42869 [ kJ / kg
comb
] Ver observao (19)
Para a caldeira analisada, considerando 12 [ % ] de CO
2
nos gases da chamin, temse = 1,33,
conforme demonstrado na observao (17).
Tabela 6.1 Balanos de massa e de energia do Exerccio XLVI
Massa Temperatura Energia Observao
[ kg / h ] [ C ] [ kW ]
Combustvel
cb m
i
= 106,5
138 7,02 (1), (24)
Ar seco
ar m
i
= 1879,6
25 0,0
(11)
Umidade do ar
umidade do ar
22, 6 m =
i
25 0,0
(11), (12)
gua de alimentao
a m
i
= 1476,1
65 68,7
(2), (3)
Combusto 1268,2 (20)
E
n
t
r
a
d
a
Total
1343,9
Vapor
v
m
i
= 1458,6
179,91 1083,1 (4), Tabela 10.10, (5)
Gases secos
1892, 4 gs m =
i
300 145,3
(6)
Umidade dos gases
umidade gases
127, 5 m =
i
300 82,9
(7)
Purgas
pg
m
i
= 17,5
179,91 3,2 (8)
Outros ( 1 [ % ] do combustvel )
outros
1, 065 m =
i
300 0,17 (25)
Perdas superficiais 29,23 (9)
S
a

d
a
Total
1343,9
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Observao 3:
(1) O consumo de combustvel foi medido no tanque de servio de leo. Em condies de regime
permanente, o consumo foi determinado mediante anotao do tempo em que o queimador se
manteve efetivamente ligado.
(2) A gua de alimentao foi medida e corrigida nas condies de regime permanente no tanque de
retorno de condensado. Cuidados especiais foram tambm dispensados ao nvel de gua indicado
pela caldeira, no incio e no final dos testes.
(3) A energia da gua de alimentao devese ao gradiente trmico em relao temperatura de
referncia. Assim, utilizando a Equao ( 1.5 ) e
p
c da Tabela 1.1:
( )
p f i
Q m c T T = ( 1.5 )
( )
gua alim
a
a p a
Q m c T T =
i

gua alim
kg
1476,1 Q =
h
[ ]
1 h




[ ]
cal
1, 0
3600 s

g C
[ ]
1000 g




[ ]
1 kg
[ ]
[ ]
4,1868 J
1 cal
( ) [ ]
65 25 C
[ ]
68, 7 kW =
(4) A determinao do fluxo de vapor atendeu a um balano parcial de massa considerandose gua
de alimentao e purgas. Na caldeira analisada no h nebulizao a vapor do leo combustvel;
v a pg n m m m m =
i i i i
( 6.5 )
gua
kg
1476,1 17, 5 0 1458, 6
h
v
m

= =


i
(5) A energia til aproveitada pelo vapor pode ser determinada pela Equao ( 6.4 ), considerando a
diferena de entalpia entre o vapor na presso de 1 [ MPa ] e a gua na temperatura de referncia.
( )
v v a u
q m h h =
i i
( 6.4 )
vapor
kg
1458, 6
u
q =
i
h
[ ]
1 h




[ ]
( )
vapor
kJ
2778,1 104,87
3600 s kg

[ ]
kJ
1083,1 1083,1 kW
s


= =



(6) O fluxo de gases secos tambm foi determinado com base nos valores estequiomtricos e
coeficiente de excesso de ar;
gs
gs cb
m m m =
i i

gs seco
comb
kg
1, 33 13, 36
kg
gs m =
i comb
kg
106, 5




gs seco
kg
1892, 4
h h


=



cal
0, 24
ar
p
c =
g
[ ]
1000 g
C




[ ]
[ ]
[ ]
4,1868 J
1 kg
1 cal

J kJ
1004, 832 1, 005
kg C kg C

=

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( )
gs
p g gs
ar
q m c T T
i i

( 6.10 )
gs seco
kg
1892, 4
gs
q =
i
h
[ ]
1 h




[ ]
kJ
1, 005
3600 s kg

C
( ) [ ]
300 25 C





[ ]
kJ
145, 28 145, 3 kW
s

=

(7) A umidade dos gases foi determinada com base no vapor formado na combusto, umidade do ar e
vapor de nebulizao;

umidade gases cb gs g
m m m m =
i i i


umidade gases
comb
kg
1, 33 14, 26
kg
m =
i comb
kg
106, 5




kg kg
1892, 4 127, 5
h h h


=




( ) ( ) ( ) 9 2440 2440 9
v n ar ar sf vp n sf
q Th Tw v w m v h v v Th Tw = + + + + + + + +

( 6.13 )
9
v
q Th Tw = +
n
v +
ar ar sf
w m v + +

( )
2440
vp n
h v +
sf
v +
( )
2440 9 Th Tw + +
( )
( ) ( )
kJ kJ
9 0,1 0, 012 1, 33 13, 27 546, 2 2440 9 0,1 2803, 26
kg kg
v
q

= + + =


kJ
2803, 26
kg
cb v v
q q m = =
i i
kg
106, 5




kJ
298547,1
h h

=



[ ]
1 h



[ ]
[ ]
kJ
82, 9 82, 9 kW
3600 s s

= =


(8) A massa de gua drenada da caldeira foi determinada por aproximao, em funo da freqncia e
tempo de purgas;
( )
pg ls a pg
q m h h =
i i
( 6.18 )
gua purgada
kg
17, 5
pg
q =
i
h
[ ]
1 h




[ ]
( )
gua purgada
kJ
762, 79 104, 87
3600 s kg

[ ]
kJ
3, 2 3, 2 kW
s


= =



(9) As perdas por conveco e radiao foram computadas de modo a fechar o balano de energia.
Admitiuse combusto total e ausncia de fugas de vapor.
perdas superficiais total entrada vapor gases secos umidade dos gases purgas outros
q q q q q q q

= + + + +


i i i i i i i
( ) [ ]
perdas superficiais
1343, 9 1083,1 145, 3 82, 9 3, 2 0,17 29, 23 kW q = + + + + =
i
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(10) Clculo da massa estequiomtrica de ar, utilizando a Equao ( 3.16 )
138, 2
12 4 32 32
ar
Tc Th Ts To
m

= + +

( 3.16 )
ar
comb
kg 0, 83 0,1 0, 06 0
138, 2 13, 27
12 4 32 32 kg
ar
m


= + + =



(11) O fluxo de ar foi determinado com base em valores estequiomtricos e coeficiente de excesso de
ar. A posio do ventilador no permitiu acesso para medio direta do fluxo de ar. A umidade
do ar foi determinada com auxlio de carta psicromtrica.
comb
kg
1, 33 13, 27
kg
ar cb ar
m m m = =
i i

comb
kg
106, 5




ar seco
kg
1879, 6
h h


=




(12) Clculo do fluxo de umidade do ar. O problema forneceu
ar
w = 0,012 [ kg / kg
ar seco
].
ar seco
umidade do ar
kg
1879, 6 m =
i
umidade
ar seco
kg
0, 012
h kg




umidade
kg
22, 6
h


=




(13) Clculo do volume estequiomtrico de ar, utilizando a Equao ( 3.17 )
106, 7
12 4 32 32
ar
Tc Th Ts To
= + +

( 3.17 )
3
0, 83 0,1 0, 06 0 m n
106, 7 10, 25
12 4 32 32 kg
ar


= + + =



(14) Clculo do volume estequiomtrico de gases, utilizando a Equao ( 3.19 ). Considerou


se Tw = 0 devido observao (26).
22, 4 0, 79
12 2 18 32
g ar
Tc Th Tw Ts
= + + + + +



( 3.19 )
3
0, 83 0,1 0 0, 06 m n
22, 4 0, 79 10, 25 10, 81
12 2 18 32 kg
g


= + + + + =


(15) Clculo do volume estequiomtrico de gases secos, utilizando a Equao ( 3.34 )


22, 4 0, 79
12 32
gs ar
Tc Ts
= + + +



( 3.34 )
3
0, 83 0, 06 m n
22, 4 0, 79 10, 25 9, 69
12 32 kg
gs


= + + =


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(16) Clculo do percentual estequiomtrico de CO
2
, utilizando a Equao ( 3.35 )
2
2240
%CO
12
gs
Tc
=


( 3.35 )
2
2240 0, 83
%CO 16, 0
12 9, 69

= =

(17) Clculo do coeficiente de excesso de ar, para um percentual de CO


2
de 12 [ % ] medido nos
gases da chamin. Utilizando a Equao ( 3.33 ).
2
2
%CO
%CO


( 3.33 )
16
1, 33
12
=
(18) Clculo da massa estequiomtrica de gases, utilizando a Equao ( 3.18 ). Considerouse
Tw = 0 devido observao (26)
44 9 64 0, 7685
12 9 32
g ar
Tc Tw Ts
m Th m

= + + + + +



( 3.18 )
gs
comb
kg
0, 83 0 0, 06
44 9 0,1 64 0, 7685 13, 27 14, 26
12 9 32 kg
g
m


= + + + + =


(19) Clculo do
CS
P
do leo combustvel, utilizando a Equao ( 3.1 ).
33900 141800 9200
8
CS
To
P Tc Th Ts

= + +


( 3.1 )
comb
0 kJ
33900 0, 83 141800 0,1 9200 0, 06 42869
8 kg
CS
P


= + + =



(20) O
CS
P
representa a quantidade total de energia que a queima de cada quilograma de
combustvel capaz de liberar. Assim, multiplicandose o
CS
P
encontrado em (19) pelo fluxo de
combustvel que foi fornecido no problema, encontramos a quantidade de energia total que pode
ser liberada na combusto. A Equao ( 6.1 ) sugere que somemos ao
CS
P
o
cb
h do
combustvel, mas no devemos fazer isto, aqui, porque a parcela de energia referente entalpia
do cobustvel devese diferena de temperatura entre este e a temperatura de referncia e
seria liberada, independentemente da queima do combustvel, fazendo com que o combustvel
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entrasse em equilbrio trmico com o sistema. Essa energia referente ao
cb
h ser computada
pelo item (24). Portanto, multiplicandose o
CS
P
pela
cb m
i
encontramos:
combusto
comb
kJ
42869
kg
CS cb
Q P m = =
i comb
kg
106, 5




h
[ ]
1 h



[ ]
[ ]
kJ
1268, 2 1268, 2 kW
3600 s s

= =


(21) Clculo do
CI
P
do leo combustvel, utilizando a Equao ( 3.3 ).
( ) 2440 9
CI CS
P P Th Tw = + ( 3.3 )
( )
comb
kJ
42869 2440 9 0,1 0 40673
kg
CI
P

= + =


(22) Clculo do
cb
h do leo combustvel, utilizando a Equao ( 5.2 ).
( )
cb
cb p cb
h c T T =

( 5.2 )
kJ
2,1
kg C
cb
h =

( ) [ ]
138 25 C




kJ
237, 3
kg

=


(23) Clculo do
ar
h do ar, utilizando a Equao ( 5.3 ) e
p
c do ar da Tabela 1.1.
cal
0, 24
ar
p
c =
g
[ ]
1000 g
C




[ ]
[ ]
[ ]
4,1868 J
1 kg
1 cal

J kJ
1004, 832 1, 005
kg C kg C

=

( )
ar
ar p ar
h c T T =

( 5.3 )
( ) 1, 005 25 25 0
ar
h = =
(24) Clculo da energia do combustvel. Esta energia devese ao fato do leo combustvel ser
injetado a 138 [ C ] enquanto o ar injetado a 25 [ C ]. Dessa forma, o combustvel j fornece
uma quantidade de energia (antes de sua queima) que a energia trmica que ele contm.
Assim, utilizando a Equao ( 1.5 ):
( )
p f i
Q m c T T = ( 1.5 )
comb
comb
kg
106, 5 Q =
comb
kJ
2,1
h kg




C
( ) [ ]
138 25 C




kJ
25272, 45
h

=


3
comb
J
25272, 45 10
h
Q =
[ ]
1 h



[ ]
[ ]
3
J
7, 02 10 7, 02 kW
3600 s s

=

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(25) Clculo de
outros
m
i
e da energia perdida com as outras substncias contidas no combustvel.
outros
outros
% 1 kg kg
106, 5 1, 065
100 100 h h
cb
m
m

= = =


i
i
kg
1, 065 Q =
kJ
2,1
h kg




C
( ) [ ]
300 25 C





[ ]
kJ
615 0,17 kW
h

= =


(26) O rendimento trmico foi calculado com base no
CI
P
, na ordem de 84 [ % ]. Da mesma forma, a
taxa de evaporao foi calculada em 13,7 [ kg
vapor
/ kg
comb
]. A figura mostra o diagrama de energia
final da caldeira.
v
v
cb
m
m
m
=
i
i
( 6.20 )
1458, 6
13, 7
106, 5
v
m = =
Figura 6.2 Diagrama de energia da caldeira analisada no exerccio XLVI ( T

= 25 [ C ] )
( ) ( ) ...
cb ar CS cb ar ar v f
q m P h m h w h = + + + +
i i i
( 6.1 )
kg
106, 5
f
q =
i
( )
kJ
42869 237, 3
h kg

+



kg
1879, 6

+



h
ar
h





( )
kJ
0, 012 546, 2
kg
+




kJ
4603140, 6
h
f
q =
i
[ ]
1 h



[ ]
[ ]
1278, 65 kW
3600 s
=
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( ) ( ) ...
cb ar CI cb ar ar v d
q m P h m h w h = + + + +
i i i
( 6.2 )
kg
106, 5
d
q =
i
( )
kJ
40673 237, 3
h kg

+



kg
1879, 6

+



h
ar
h





( )
kJ
0, 012 546, 2
kg
+




kJ
4369266, 6
h
d
q =
i
[ ]
1 h



[ ]
[ ]
1213, 69 kW
3600 s
=
( )
v v a u
q m h h =
i i
( 6.4 )
kg
1458, 6
u
q =
i
( )
kJ
2778,1 272, 03
h kg





kJ
3655353, 7
h

=



[ ]
1 h



[ ]
[ ]
1015, 4 kW
3600 s
=
100
u
d
q
q
=
i
i
( 6.21 )
[ ]
1015, 4
100 83, 6 %
1213, 69
= =
Um clculo aproximado, que desconsidera a energia associada aos fluxos de combustvel e do ar de
combusto, pode ser feito pela Equao ( 6.23 ).
( )
100
v v a
cb
CI
m h h
m
P

i
i
( 6.23 )
( )
[ ]
1458, 6 2778,1 272, 03
100 84, 4 %
106, 5 40673


= =

6.4.2 Exerccio proposto


XLVII Considere que a caldeira analisada no exerccio XLVI no receba a manuteno adequada e
que, ao final de algum tempo, tenha seu rendimento trmico calculado em apenas 80 [ % ].
Admitindo que a caldeira fique ligada 24 [ h ] por dia, durante 360 dias por ano, nessas
condies, prove que o prejuzo anual sobe para valores da ordem de 45 [
EP
t
/ ano].
Considere que 1 [
EP
t
] = 44 [ GJ ].
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7 GASEIFICAO DA BIOMASSA
Como mostrado na seo 3.5.1, na combusto as reaes qumicas entre a biomassa e o ar se
realizam at a total ou quase total oxidao do combustvel, com a produo de calor, que o efeito til
desejado. Neste tpico apresentase a gaseificao, onde a produo de calor no um objetivo, mas
sim a converso da biomassa em um gs combustvel, atravs de sua oxidao parcial a temperaturas
elevadas. Este gs, conhecido como gs pobre ou producergas, um energtico intermedirio, e
poder ser empregado mais adiante em outro processo de converso, a fim de gerar calor ou potncia
mecnica, adequandose a sistemas em que a biomassa slida no possvel de ser utilizada.
[ 9.25 ]
7.1 HISTRICO
A forma mais antiga conhecida produziu gs a partir de materiais orgnicos (destilao seca)
aquecimento do combustvel isenta de oxignio. O gs foi usado para iluminar Londres em 1812.
[ 9.34 ]
Outro mtodo de gaseificao foi projetado por Bishoff em 1839 depois modificado por Siemens
em 1857, foi utilizado por 100 anos. Um dos problemas era a produo do alcatro, para contornar foi
introduzido na zona de reao produtos que promoviam o craqueamento do alcatro.
[ 9.34 ]
Por volta no incio da 1 Guerra Mundial gaseificase carvo e turfa devido a grande quantidade
destes produtos e a qualidade requerida dos mesmos. Onde no havia tais produtos, as instalaes
foram adaptadas para a gaseificao da biomassa.
[ 9.34 ]
Durante a 2 Guerra Mundial devido a dificuldade de obterse combustveis derivados do
petrleo popularizouse os pequenos gaseificadores mveis chamados de gosognios. No mundo
chegaram a ser usador aproximadamente em 1 milho de veculos estes gasognios no final da 2
Guerra Mundial. No Brasil cerca de 20 mil veculos usaram os gasognios. Estes veculos utilizavam
pedaos de madeira, turfa e antracito como combustvel. Com a volta do suprimento barato de petrleo
esta tecnologia foi abandonada.
[ 9.34 ]
Com a crise do petrleo entre 1970 e 1980 o interesse foi renovado pelo uso da gaseificao.
7.2 CONCEITOS GERAIS
A converso da biomassa ou de qualquer combustvel slido em gs obtida em reatores. Os
gases produzidos tm muitas aplicaes tais como em motores de combusto interna.
[ 9.34 ]
As razes que decidem pela utilizao da gaseificao so condies locais. Por exemplo, numa
fazenda onde haja muito excremento de gado, poder ser instalado um biodigestor e com o gs
produzido acionase um motor de combusto interna conectado a um gerador (dnamo) para produo
de energia eltrica.
[ 9.34 ]
Existem algumas desvatagens da geseificao. uma tecnologia mais complicada que a queima
direta. Tem que se ter muito cuidado com o vazamento dos gases que so txicos. Uma instalao de
gasieficao constituida por:
[ 9.34 ]
processamento: estoque, transporte da biomassa e reduo da mesma ao tratamento
necessrio;
gaseificador: dotado de um alimentador prprio para no haver vazamento de gases;
tratamento dos gases: resfriamento e limpaza dos gases;
sistemas de controle: presso e temperatura;
tratamento dos resduos: considerando o potencial txico dos mesmos.
A gaseificao um processo complexo, durante o qual o combustvel passa pelas seguintes
etapas (Hos e Groeneveld,1987):
Oxidao parcial da biomassa por um agente gaseificador, normalmente oxignio ou ar;
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Aquecimento da biomassa e evaporao da umidade;
Pirlise atravs do aumento da temperatura, 150 [ C ] a 500 [ C ], neste processo resulta a
transformao do alcatro e produtos gasosos;
Reduo dos componentes gasosos produzidos durante as etapas anteriores por fortes reaes
endotrmicas.
Basicamente o contedo mdio dos compostos combustveis no gs resultante da biomassa ,
para o CO entre 10 e 15 [ % ], para o H
2
entre 15 e 20 [ % ] e para o CH
4
entre 3 e 5 [ % ].
Volume terico de ar
( )
0, 0889 C 0, 375 S 0, 265 H 0, 0333 O
t t t t
ar
= + +

( 7.1 )
Volume de gases tricos ( = 1,0 )
RO N H O
2 2 2
g
= + +

( 7.2 )
Volume de gases triatmicos
RO
2
= CO
2
+ SO
2
( )
RO
2
0, 01866 C 0, 375 S
t t
= + ( 7.3 )
Volume terico de nitrognio
N
2
0, 79 0, 008 N
t
ar
= +

( 7.4 )
Volume terico de vapores de gua
H O
2
0,111 H 0, 0124 W 0, 0161
t t
ar
= + +

( 7.5 )
Volume real de gases ( ) 1, 0161 1
g g ar
= +

( 7.6 )
Embora o gs produzido possua poder calorfico relativamente baixo, por volta de 4 [ MJ / m
3
], e
tambm existam perdas energticas na gaseificao, em diversas situaes a gaseificao apresenta
algumas vantagens em comparao com a combusto direta:
possvel a combusto do gs em fornos e cmaras de combusto de geradores de vapor e
motores de combusto interna, projetados originalmente para combustveis lquidos e gasosos
derivados do petrleo, sem grandes modificaes no equipamento e em sua eficincia. Isto
muito importante quando se pretende converter sistemas convencionais, que utilizam
combustveis fsseis, em sistemas para biomassa.
A gerao de eletricidade em pequena escala pode ser realizada sem a necessidade de um ciclo
de vapor, utilizando o gs da biomassa diretamente em um motor de combusto interna. Estes
acionadores so interessantes devido a sua simplicidade de operao e manuteno,
adequandose a sistemas isolados, exatamente onde a biomassa energtica pode ser
eventualmente fornecida a custos competitivos.
A utilizao de biomassa em ciclos combinados com gaseificadores e turbinas de gs,
conhecidos como sistemas BIG/GT (Biomass Integrated Gasifier / Gas Turbine), em
desenvolvimento, porm com boas perspectivas para os prximos anos, permite a gerao de
eletricidade com eficincia igual ou maior que durante a gerao eltrica em grande escala a
partir de combustveis fsseis, com um custo de [ kWh ] competitivo, mesmo para capacidades
em torno de dezenas de [ MW ]. Com a utilizao desta tecnologia, setores com ampla
disponibilidade de biomassa a baixo custo, como o caso da indstria aucareira e madeireira,
podero ser convertidos tambm em grandes produtores de eletricidade. O processo de
gaseificao da biomassa resulta de complexas reaes, ainda no bem conhecidas em sua
totalidade. Porm, de forma introdutria e em termos tericos, pode ser subdividido em vrias
etapas.
Dependendo da organizao do processo de gaseificao (movimento relativo da biomassa e do
gs de gaseificao), estas etapas transcorrem em diferentes regies do gaseificador, ou em todo seu
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volume de maneira simultnea. A seguir apresentamse as reaes qumicas mais importantes de cada
uma destas etapas:
I. Etapa de pirlise ou decomposio trmica, que se desenvolve a temperaturas prximas
de 600 [ C ].
C Biomassa + calor coque + gases + alcatro + condensveis
II. Oxidao de parte do carbono fixo do combustvel, mtodo que constitui a fonte de
energia trmica para o processo de volatilizao e gaseificao.
C C + O
2
= CO
C C + O
2
= CO
2
III. Gaseificao propriamente dita, que inclui reaes heterogneas entre os gases e o coque
residual, assim como reaes homogneas entre os produtos j formados.
Reaes heterogneas
C C + CO
2
= 2CO (Reao de Bouduard)
C C + H
2
O = CO + H
2
(Reao de gs de gua ou reao carbono vapor)
C + 2H
2
= CH
4
(Reao de formao de metano)
Reaes homogneas
C CO + H
2
O = CO
2
+ H
2
(Reao de deslocamento da gua)
CH4 + H
2
O = CO + 3H
2
IV. Craqueamento do alcatro, processo de destruio trmica das molculas dos compostos
que formam o alcatro com a obteno de CO, CO
2
, CH
4
e outros gases como produtos.
Alcatro + Vapor + Calor = CO + CO
2
+ CH
2
V. Oxidao parcial dos produtos da pirlise.
1 (CO + H
2
+ CH
4
) + O
2
= CO
2
+ H
2
Como j afirmado, as 10 equaes apresentadas esto longe de refletir a complexidade dos
processos que ocorrem durante a gaseificao da biomassa. Contudo, com base nelas possvel tirar
concluses importantes:
A adio de vapor de gua ao ar de gaseificao, na prtica at aproximadamente uns 30 [ % ],
aumenta o contedo de hidrognio e de monxido de carbono no gs obtido, como mostram as
equaes C, C e .
O aumento da presso favorece a formao de metano, segundo a equao , por causa da
diminuio do nmero de moles ao se passar dos reagentes aos produtos.
Em algumas situaes especiais podese gaseificar um combustvel slido utilizando oxignio
puro ou ar enriquecido com este gs, reduzindo assim as perdas de energia associadas presena de
gases inertes, como o nitrognio, que constitui quase 80 [ % ] em volume do ar atmosfrico. O gs
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produzido neste caso apresenta um poder calorfico bastante mais elevado, porm o alto custo de
produo de oxignio uma importante limitao econmica desta alternativa.
[ 9.25 ]
7.2.1 Aspectos termodinmicos e qumicos da gaseificao
Para modelar um gaseificador podese prever a composio do gs produzido atravs das
equaes termoqumicas que prevem o estado de equilibrio das reaes bsicas envolvidas na
gaseificao pelos parmetros presso, temperatura, umidade do combustvel e o teor de oxignio
no agente gaseificador.
[ 9.34 ]
Na gaseificao, os componentes da reao qumica, combustvel e agente oxidante devem ser
levados nas zonas de reao nas taxas adequadas. As reaes exotrmicas desprendem calor
enquanto que as endotrmicas absorvem calor.
[ 9.34 ]
Alm da variao da reao a qual d idia da quantidade de energia mobilizada importante o
conceito da velocidade de reao.
[ 9.34 ]
H uma dependncia da constante de equilbrio com relao a presso com atribuio a
variao volumtrica dos gases com a variao da presso.
[ 9.34 ]
Conforme (Bukens e Schoeters,1985) os gaseificadores so divididos em trs categorias
bsicas.
[ 9.34 ]
Modelo de equilbrio: a composio do gs calculada com uma temperatura de reao
constante utilizandose reaes de equilbrio homogneo ou heterognio;
[ 9.34 ]
Modelos no cinticos: o reator subdividido em diferentes zonas: secagem, pirlise, oxidao
e reduo;
[ 9.34 ]
Modelo de regime permanente: o reator dividido em elementos diferenciais no comprimento
(fatias), a seguir um modelo no cintico para a zona de reduo ser eleborado para ilustrar os
mecanismos preferentes nas reaes de gaseificao.
[ 9.34 ]
Na gaseificao de biomassa, o carvo vegetal gerado na zona de pirlise que efetivamente
gaseificado na zona de reao. Nos reatores concorrentes devese considerar, alm das reaes
oxidantes do carbono com oxignio, vapor de gua, monxido de carbono e hidrognio aquelas
correspondentes decomposio dos pirolenhosos a alta temperatura. Nos sistemas em
contracorrente, os gases gerados na zona de reao se somam aos produtos da pirlise, devido a zona
de pirlise encontrarse aps as zonas de oxidao e reduo com relao ao fluxo de gases
(Assumpo, 1981).
[ 9.34 ]
Na gaseificao, as reaes exotrmicas fornecem energia para as reaes endotrmicas na
forma de calor.
[ 9.34 ]
A previso da composio de equilbrio dos gases deixando a zona de reduo de um
gaseificador, para uma dada condio de temperatura e presso, pode ser realizada atravs da
utilizao das constantes de equilbrio das principais reaes que ocorrem e de equaes de balano
material e energtico.
[ 9.34 ]
Cousins (1978) elaborou um modelo simplificado, no qual foi assumido que as reaes
fundamentais na zona de reduo so a reduo de Bouduard (equao C). Este modelo pressupe
algumas hipteses simplificadoras, como:
o combustvel formado apenas de C, H, O e N;
o enxofre e as suas reaes so despresveis;
todo nitrognio entrando na zona de reduo, sai na forma de N
2
;
a reao de formao de amnia (NH
3
) despresada;
todo carbono e hidrognio preferentes passam a CO
2
e H
2
O na zona de oxidao.
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O modelo originalmente utilizado para carvo mineral, pode ser utilizado para a gaseificao de
biomassa, desde que se asssuma como combustvel o carvo vegetal produzido na zona de pirlise e
aos gases se adicione os gases e outros produtos provenientes, tambm na zona de pirlise, no caso
de gaseificador contracorrente. (Cousins 1978) utilizou este modelo para uma anlise comparativa de
gaseificao contracorrente e concorrente e chegou s seguintes vantagens para o modelo
contracorrente:
o consumo de oxignio menor para ar e oxignio puro;
h prsecagem automtica do combustvel, permitindo utilizarse de combustveis com maior
teor de umidade;
os gases produzidos com ar como elemento gaseificador produzem temperatura de chama mais
elevadas.
Vantagens do sistema concorrente:
menor quantidade de efluentes lquidos aps a limpeza dos gases, reduzindo a poluio;
eficincia de gaseificao superior, com relao ao combustvel seco;
quando se deseja produzir gs para sinteses qumicas, a produo de gs com oxignio mais
conveniente uma vez que a relao H
2
CO em volume maior.
7.2.1.1 Fatores que afetam a composio dos gases
Temperatura;
Presso de operao do reator;
Umidade relativa do agente oxidante;
Introduo de vapor de qua;
Teor de oxignio no agente de gaseificao;
Tipo de combustvel.
7.3 GASEIFICAO APLICADA
Os gaseificadores para biomassa so equipamentos com uma grande diversidade tecnolgica e
podem ser classificados de distintas maneiras, de acordo com os seguintes parmetros:
Poder calorfico do gs produzido:
Gs de baixo poder calorfico at 5 [ MJ / Nm
3
]
7
.
Gs de mdio poder calorfico de 5 a 10 [ MJ / Nm
3
].
Gs de alto poder calorfico de 10 a 40 [ MJ / Nm
3
].
Tipo de agente de gaseificao:
Ar;
Vapor de gua;
Oxignio.

7
Por [ Nm
3
] entendese o volume de gs medido nas condies de referncia (condies normais), isto , 1 [ atm ] e 0 [ C ].
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Presso de trabalho:
Baixa presso (atmosfrica);
Pressurizados (at 3 [ MPa ]).
Direo do movimento relativo da biomassa e do agente de gaseificao:
Leito em movimento a contrafluxo com o gs (contracorrente);
Leito em movimento a fluxo direto com o gs (concorrente);
Leito em movimento perpendicular ao fluxo de gs (fluxo cruzado);
Leito fluidizado.
O poder calorfico do gs obtido depende bastante do tipo de agente de gaseificao e da
presso de operao, como se indica na Tabela 7.1, que mostra tambm as possveis aplicaes do
gs produzido. A gaseificao empregando ar a mais comum e permite produzir gs a mais baixo
custo. Contudo, nesta alternativa o gs apresenta um baixo poder calorfico. Quando o gs de
gaseificao constitui a matriaprima para a produo de lquidos derivados de biomassa, deve ser
empregado vapor ou oxignio como agentes de gaseificao. Outro fator que afeta o poder calorfico do
gs a umidade da biomassa, que se recomenda ser menor que 20 [ % ].
Entre os critrios de classificao de gaseificadores apresentados acima, alguns dos mais
adotados so o movimento relativo da biomassa e o agente de gaseificao. Na Figura 7.1 so
mostrados esquemas de tipos bsicos de gaseificadores.
Tabela 7.1 Dependncia entre o tipo de agente de gaseificao utilizado, presso do gaseificador, poder calorfico do gs e
sua possvel aplicao (Fonte: [ 9.25 ])
Agente de gaseificao ar vapor de gua oxignio
Presso de operao Atmosfrica Atmosfrica Pressurizada Pressurizada
Poder calorfico do gs
[ MJ / Nm
3
]
4,5 6 6 7 10 12 14
Aplicao
Produo
de potncia
Produo de potncia ou combustveis lquidos sintticos
(metanol, amonaco e gasolina)
7.3.1 Comparao de gaseificadores
Normalmente, os gaseificadores de leito em movimento (contracorrente e concorrente) so
unidades mais simples e baratas do que os de leito fluidizado. Alm disso, os gaseificadores de leito a
contracorrente apresentam elevada eficincia trmica, apesar do contedo relativamente alto de
alcatro no gs, em especial quando a biomassa gaseificada mida. J nos gaseificadores de leito
concorrente, o contedo de alcatro baixo, conseqncia do craqueamento do alcatro presente no
gs na zona de oxidao. Isto faz com que os gaseificadores de leito concorrente sejam os mais
utilizados para biomassa in natura, como lenha.
Como principais desvantagens dos gaseificadores de leito em movimento destacamse a
necessidade de uniformidade granulomtrica da biomassa e a limitao na capacidade. Nestes
equipamentos, as dimenses das partculas de combustvel devem ser relativamente homogneas e
inferiores a 100 [ mm ], a fim de garantir o movimento descendente da biomassa no interior do reator, ao
mesmo tempo que permite a passagem do ar e dos gases. O gaseificador de topo aberto, mostrado na
Figura 7.2 uma modificao dos gaseificadores de leito concorrente que, devido ao seu sistema de
alimentao, permite utilizar alguns tipos de resduos agrcolas e industriais como combustvel.
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contracorrente concorrente
fluxo cruzado leito fluidizado
Figura 7.1 Tipos de gaseificadores para biomassa (Fonte: [ 9.25 ])
Figura 7.2 Esquema de um gaseificador de topo aberto (Fonte: [ 9.25 ])
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As limitaes de capacidade esto associadas s dificuldades de desencrostamento nos
gaseificadores, especialmente nos do tipo concorrente. O dimetro da garganta na regio de oxidao
est limitado pela necessidade de alcanar, em toda a seo transversal, temperaturas homogneas da
ordem de 1400 [ C ], o que garante alta eficincia no craqueamento do alcatro. Os gaseificadores a
contracorrente, ainda que se caracterizem por produzir um gs relativamente sujo, so de
desencrostamento mais fcil, j que no possuem a restrio em relao ao dimetro da garganta. Por
estas razes os gaseificadores a contracorrente tm sido aplicados no fornecimento de energia trmica,
seja para calefao ou para aplicaes industriais. De acordo com BEENACKERS e MANIATIS (1996),
j so vrias as empresas que oferecem este tipo de gaseificador na Europa para capacidades de at
10 [ MWt ], com um custo de investimento de 387 [ US$ / KW ] e um custo de gerao trmica
de 22,1 [ $ / MWh ]. A firma Bioneer j tem instalados 10 gaseificadores a contracorrente de 6 [ MWt ] de
capacidade para madeira e turfa.
Os gaseificadores de leito fluidizado so considerados mais convenientes para aplicaes de
alta capacidade, como em sistemas BIG/GT, por causa de sua alta flexibilidade em relao ao
combustvel (permite utilizar combustveis de baixa densidade e granulometria fina, como o caso da
maioria dos resduos agroindustriais), assim como pela facilidade de desencrostamento. Os sistemas
pressurizados permitem dispor de instalaes mais compactas, embora o sistema de alimentao da
biomassa seja mais complicado. Segundo a firma Studsvik, as vantagens da alta presso so evidentes
para instalaes de maior potncia, 50 80 [ MWe ] (BLACKADDER et al., 1993).
Os gaseificadores de leito fluidizado podem ser de leito borbulhante, uma concepo clssica
atualmente pouco adotada, ou de leito circulante, onde a biomassa arrastada do leito recuperada em
um ciclone e retorna ao prprio leito. Na Tabela 7.2 apresentase um resumo dos parmetros de
operao e eficincia de alguns projetos demonstrativos relacionados com a gaseificao de biomassa
em leito fluidizado circulante.
Tabela 7.2 Parmetros de operao e eficincia em projetos demonstrativos de gaseificao de biomassa em leito fluidizado
circulante (Fonte: [ 9.25 ])
CAPACIDADE
PRESSO DE
OPERAO
TEMPERATURA
DO LEITO
PCI DO GS
EFICINCIA DO
GASEIFICADOR FIRMA
[ MWth ] [ MPa ] [ C ] [ MJ / Nm
3
] [ % ]
Bioflow 18 2,40 950 1000 5,0 82 83
TPS 65 0,18 43
Lurgi 16 0,10 800
Studsvik
8
20 800 900 7,0 8,5 94 96
Omnifuel
9
23 0,10 760 5,0

8
Foram gaselficados pellets de lixo
9
O gaseificador da Omnifuel de leito fluidizado convencional borbulhante
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8 DENDROENERGIA E GERAO ELTRICA
Considerando as aplicaes modernas e eficintes da dendroenergia, a gerao eltrica uma
das mais importantes. A eletricidade uma forma energtica nobre, permitindo atender com eficincia e
praticamente sem contaminao (no ponto de demanda), a uma ampla gama de usos finais, desde a
iluminao at a produo in situ de potncia mecnica. Para a produo de energia eltrica a partir
dos combustveis podem ser aplicados ciclos trmicos, que convertem energia trmica em potncia
mecnica, que logo transformada em eletricidade. Os combustveis mais adequados para produo
de eletricidade devem possuir caractersticas tais como facilidade de utilizao, baixo preo por unidade
energtica e impactos ambientais aceitveis. Em muitas ocasies os combustveis florestais podem
competir vantajosamente com os energticos primrios fsseis utilizados em termeltricas,
especialmente para sistemas isolados e em sistemas de cogerao.
A contribuio da biomassa para a produo de eletricidade em alguns pases sempre foi
importante. No Brasil, por exemplo, a biomassa foi o primeiro combustvel utilizado em plantas
termeltricas no incio do sculo e, em 1995, a gerao de eletricidade a partir de recursos
bioenergticos chegou a 6,5 [ TWh ], com uma potncia instalada superior a 2 [ GW ] e representando
30 [ % ] da gerao de origem trmica e 2,5 [ % ] da gerao total de eletricidade. Nos Estados Unidos a
capacidade instalada de gerao eltrica a partir da biomassa no incio dos anos 90 era de 8,4 [ GW ], e
na mesma poca o DOE, Departamento de Energia do governo dos EUA, planejava para o ano 2000
uma capacidade instalada de 12 [ GW ], podendo chegar, em 2030, a 100 [ GW ]. De fato, a biomassa
reconhecida por muitos pesquisadores energticos como uma das mais relevantes novas fontes de
energia para produo de eletricidade e, com o desenvolvimento das modernas tecnologias
biotermeltricas, tende a uma crescente participao na oferta de energia.
[ 9.25 ]
Tabela 8.1 Tecnologias de gerao eltrica com biomassa (Fonte: [ 9.25 ])
EFICINCIA CUSTO CAPACIDADE
TECNOLOGIA
[ % ] [ US$ / kW ] [ kW ]
ESTADO DA ARTE
DA TECNOLOGIA
Motores Stirling > 30 ? < 40 em estudos
Locomveis 12 800 40 a 500 tecnologia pronta
Gaseifcadores e motores alternativos 20 1200 5 a 1000 tecnologia pronta
Caldeiras e turbinas de vapor 20 1000 > 1000 tecnologia pronta
Gaseifcadores e turbinas a gs > 30 1500 > 5000 em desenvolvimento
Clulas de combustveis 80 ? ? cm estudos
A Tabela 8.1 mostra uma viso geral das tecnologias de produo de eletricidade a partir da
biomassa, com valores de referncia para suas caractersticas bsicas, sua faixa tpica de aplicao e
as atuais condies de seu desenvolvimento tecnolgico. interessante observar que, para um dado
valor de eficincia, podese calcular diretamente o correspondente consumo especfico de lenha,
empregandose a expresso a seguir, na qual assumese para este combustvel um poder calorfico de
13,8 [ MJ / kg ].
[ 9.25 ]
26,1
EL
C

= ( 8.1 )
C
EL
consumo especfico de lenha [ kg / kWh ]

eficincia [ % ]
Assim, para os locomveis, por exemplo, podese esperar um consumo especfico em torno de
2,2 [ kg / kWh ], valor que se reduz significativamente para sistemas mais eficientes. Estes valores
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devem naturalmente ser considerados como referncias preliminares, visto que a eficincia de uma
planta trmica pode variar de forma sensvel com as condies de operao e o fator de carga.
[ 9.25 ]
muito importante reconhecer que a viabilidade de uma tecnologia de gerao eltrica
determinada no somente por sua eficincia, mas tambm por um amplo conjunto de fatores, entre os
quais so importantes o preo do combustvel, o investimento na planta e a intensidade de utilizao da
planta. Tipicamente, a eficincia tornase mais importante quanto mais caro seja o combustvel e
quanto mais horas de energia forem necessrias ao longo do ano. A expresso a seguir indica como
tais variveis se relacionam para determinar o custo da energia gerada.
[ 9.25 ]
( )
( )
( )
&
&
8760 3, 6 8760 3, 6
RC O M
RC O M
comb comb
EG
CAP planta CAP planta
I
F F
I F F
C C
P
C
P F F
+
+
= + = +

( 8.2 )
8760
anual
CAP
E
F
P
=

( 8.3 )
C
EG
custo da energia gerada [ US$ / kWh ]

planta
eficincia mdia da planta [ % ]
P
potncia instalada [ kW ]
I
investimento total na planta [ US$ ]
I
P
custo unitrio de capacidade [ US$ / kW ]
RC
F fator de recuperao de capital, funo do lucro e do perodo de pagamento
& O M
F
frao do investimento que corresponde aos custos anuais de operao e
manuteno, excluindo os combustveis
CAP
F fator de capacidade, frao do tempo em que a planta opera a plena carga
anual
E energia gerada em um ano na planta [ kWh ]
C
comb
custo do combustvel [ US$ / MJ ]
Como exemplo de aplicao das expresses anteriores a contextos distintos, e permitindo
demonstrar a grande influncia da intensidade de utilizao da planta, na Figura 8.1 so mostrados os
custos de gerao de energia eltrica em duas situaes, caracterizadas na Tabela 8.2. Tais situaes
exigem uma reflexo sobre quais devem ser os limites para os valores tpicos em termos de condies
favorveis ou desfavorveis para a utilizao da biomassa, segundo as tecnologias atualmente
disponveis. Nesta anlise, a principal simplificao a ser considerada frente a um caso real a escolha
de um valor nico para a eficincia que, como j mencionado, fortemente dependente da condio de
carga da planta e, em um estudo mais detalhado, tornase necessrio considerar a curva de carga a
ser atendida.
[ 9.25 ]
Tabela 8.2 Situaes limites para gerao de eletricidade com biomassa (Fonte: [ 9.25 ])
situaes
parmetro
desfavorvel favorvel
unidade
custo unitrio de capacidade 1500 800 [ USS / kW ]
taxa anual de lucro 12 6 [ % ]
perodo de pagamento 10 20 [ anos ]
fator de custos de operao e manuteno 5 3
_
custo do combustvel 4 2 [ USS / MJ ]
eficincia mdia da planta 15 30 [ % ]
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800
700
700
700
700
700
700
700
700
2000 4000 6000 8000
[ h / ano ]
[

U
S
$

/

M
W
h

]
favorvel
desfavorvel
Figura 8.1 Influncia da intensidade de utilizao da planta no custo da energia gerada (Fonte: [ 9.25 ])
8.1 SISTEMAS DE PEQUENA E MDIA CAPACIDADE
Geralmente se considera que na faixa de potncia de 100 [ kWe ]
10
a 2 [ MWe ] mais vivel
produzir energia eltrica a partir de biomassa empregandose gaseificadores de leito em movimento e
motores de combusto interna. Para potncias superiores a 5 [ MWe ] j predominam os gaseificadores
de leito fluidizado. Contudo, segundo BRIDGWATER (1995), possvel encontrar motogeradores de at
50 [ MWe ], e turbinas a gs tm sido aplicadas para gs de baixo poder calorfico e potncias
de 3 [ MWe ], havendo atualmente um grande esforo de desenvolvimento tecnolgico para os sistemas
de baixa capacidade utilizando gaseificadores e turbinas a gs. Um problema que est por ser resolvido
a limpeza do gs at os limites permissveis de concentrao de particulados e outros compostos
durante a operao de motores de combusto interna.
[ 9.25 ]
Os sistemas que gaseificam a biomassa em gases de baixo poder calorfico, e permitem seu
emprego em motores de combusto interna so conhecidos e utilizados desde meados deste sculo,
especialmente adotando como matriaprima o carvo vegetal, cujo baixo contedo de volteis permite
reduzir de maneira considervel o problema causado pelo alcatro na gaseificao. Estes
equipamentos eram conhecidos como gasognios e foram utilizados largamente durante a Segunda
Guerra Mundial, adaptados a veculos e permitindo enfrentar as limitaes no fornecimento de
derivados de petrleo. Basicamente utilizando concepes deste perodo, durante os anos setenta
diversas empresas brasileiras produziram comercialmente gaseificadores para carvo vegetal,
atendendo principalmente a sistemas isolados. Entretanto, com a reduo dos preos do diesel nos
anos seguintes, este mercado praticamente extinguiuse. Com o novo contexto de revalorizao das
bioenergias, atualmente observase um claro renascimento do interesse em gaseificadores, em
especial empregando diretamente biomassa, e com boa confiabilidade. Entre as aplicaes de xito da
gaseificao de biomassa em pequena escala, desta segunda gerao, podemos assinalar o
gaseificador de topo aberto, do Indian Institute of Science, e o gaseificador chins para casca de arroz,
comentados a seguir.
[ 9.25 ]
O gaseificador de topo aberto, do Indian Institute of Science, mostrado na Figura 8.2, forma parte
de uma planta piloto de 100 [ kWe ] em operao. A eficincia do gaseificador de aproximadamente
80 [ % ]. Uma recente avaliao conjunta realizada com a firma sua Dasag obteve como resultados
um poder calorfico do gs de 4,7 [ MJ / Nm
3
], um contedo de particulados e de alcatro sada do
sistema de limpeza do gs menores que 50 e 80 [ mg / Nm
3
] respectivamente.
[ 9.25 ]

10
[ kWe ] significa quilowatts eltricos
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Figura 8.2 Esquema do gaseificador de topo aberto do Indian Institute of Science (Fonte: [ 9.25 ])
O gaseificador comercial chins para casca de arroz, apresentado na Figura 8.3, j vendido
em escala comercial e estimamse que esto instaladas cerca de 100 unidades na China. O consumo
especfico de combustvel neste gaseificador avaliado em Mali foi de 3,75 a 4,0 [ kg casca / kWh ], ainda
que se reportem dados na faixa de 2,0 2,5 [ kg / kWh ] para gaseificadores operando na China
(MAHIN, 1990). As cinzas da casca de arroz so de muita valia como matriaprima em indstrias de
cermica branca, pois tm um contedo muito elevado de slica, porm, nos sistemas de gaseificao
representam um problema tecnolgico importante, visto que se fundem a temperaturas relativamente
baixas e tendem a obstruir o fluxo de gases.
[ 9.25 ]
Figura 8.3 Esquema do gaseificador comercial Chins para casca de arroz (Fonte: [ 9.25 ])
Como interessante exemplo em uma faixa de capacidade tpica para sistemas isolados, pode ser
mencionada a planta de Boroda, em Gujarat, ndia, com 40 [ kW ] de potncia para gerao eltrica e
operando com um motor diesel de 48 [ kW ]. A lenha utilizada produzida localmente, proveniente de
plantios de eucaliptos e accias, devendo ser previamente seca e permitindo substituir de 70 a 80 [ % ]
do consumo de derivados de petrleo. O gaseificador do tipo concorrente, e suas caractersticas
bsicas de operao esto apresentadas na Tabela 8.3. Segundo o fabricante, o custo da capacidade
unitria de 425 [ US$ / kW ], e para um custo de biomassa de 30 [ US$ / ton ], a energia eltrica pode
ser produzida a 90 [ US$ / MWh ].
[ 9.25 ]
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Tabela 8.3 Parmetros de operao de um conjunto gaseificador MCI de 40 [ kW ] (Fonte: [ 9.25 ])
Potncia 40 [ kWe ]
Poder calorfico do gs 4,19 [ MJ / Nm
3
]
Dimenses da biomassa 10 100 [ mm ]
Consumo de biomassa 32 40 [ kg / h ]
Consumo especfico de diesel 0,09 [ kg / kWh ]
Consumo especfico de biomassa 0,9 [ kg / kWh ]
Entretanto, importante assinalar que a maioria dos programas de gerao de eletricidade em
pequena escala desenvolvidos durante os anos de altos preos do petrleo, com base na tecnologia de
gaseificao, fracassou, e atualmente raro encontrar gaseificadores em operao. Em 1983 o Banco
Mundial iniciou o Programa de monitoria de gaseificadores de pequena escala para biomassa. Os
dados e concluses deste programa, obtidos em 1993, so (STASSEN & KNOEF, 1995):
[ 9.25 ]
O consumo especfico mdio de biomassa dos gaseificadores em operao de
1,1 1,4 [ kg / kWh ] naqueles que utilizam madeira
0,9 [ kg / kWh ] nos que utilizam carvo vegetal
2,0 3,5 [ kg / kWh ] quando o combustvel a casca de arroz.
A eficincia mdia do sistema gaseificador motor de combusto interna de 13 [ % ], um valor
menor que o prometido pela maioria dos fabricantes.
A frao de diesel substituda pelo gs de 40 70 [ % ].
O investimento especfico em gaseificadores de fabricao nacional, nos pases em
desenvolvimento de 400 1550 [ US$ / kWe ], e em gaseificadores importados de 850 a 4200
[ US$ / kWe ].
Os gaseificadores de biomassa para gerao de potncia, no geral no so uma opo
economicamente atrativa, considerando os atuais preos do petrleo, na faixa de 15 a 20 [ US$ /
barril ]. Em certas condies os gaseificadores de baixo custo, que utilizam madeira como
combustvel podem ser rentveis, assim como aqueles para casca de arroz.
Tambm oportuno verificar as causas bsicas de fracassos e xitos em programas de
gaseificao de biomassa a pequena escala, segundo STASSEN & KNOEF (1995), e que so
apresentadas na Tabela 8.4.
[ 9.25 ]
Tabela 8.4 Causas de fracassos e xitos em programas de gaseificao a pequena escala (Fonte: [ 9.25 ])
Razes Fracassos xitos
Dificuldades operacionais por problemas tcnicos
de projeto
Operadores bem preparados e motivados
Pouca experincia dos operadores.
Ajuste inadequado de capacidade no sistema
gaseificador motor
Tcnicas
Alto valor das emisses
Apoio tcnico constante
Alto custo dos gaseifcadores importados Tecnologia bem desenvolvida
Equipamentos antigos e pouca motivao do
pessoal
Disponibilidade de peas de reposio Financeiras
Aumento dos preos da biomassa.
Apoio insuficiente. Apoio intenso
Institucionais Instalao dos gaseificadores em lugares
inadequados sem interesse comercial
Presena de equipe experiente em
gaseificao para treinamento do pessoal e
para manuteno
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8.1.1 Gaseificao de biomassa para gerao eltrica em grande escala
Num contexto de valorizao das vantagens ambientais da bioenergia, a lenha pode chegar a
cumprir um papel de crescente importncia na produo de eletricidade em grande escala e nos
sistemas interconectados, porm neste caso as eficincias de converso so determinantes sobre a
viabilidade, j que os custos de transporte tendem a ser cada vez mais importantes.
[ 9.25 ]
As vias tecnolgicas para a obteno de energia eltrica a partir da biomassa nesta escala so
essencialmente duas:
Ciclos de vapor baseados na combusto da biomassa em caldeiras convencionais, cuja
eficincia estaria limitada a valores ao redor de 35 [ % ], porm, infelizmente, os valores mais
elevados implicam em capacidades instaladas superiores, praticamente sem sentido para uso de
biomassa devido aos altos custos de transporte.
Ciclos com turbinas a gs, inclusive como ciclos combinados, alimentados por gaseificadores,
de tecnologia perspectiva, ainda em fase demonstrativa, permitindo obter eficincias prximas
de 40 45 [ % ]. Nos ciclos combinados, o combustvel queimado em uma turbina a gs, e os
produtos de combusto que saem desta turbina passam por uma caldeira de recuperao, onde
produzido o vapor empregado na turbina a vapor. Existem algumas variantes para a realizao
prtica de um ciclo trmico com turbinas a gs utilizando biomassa como combustvel.
Basicamente as diferenas esto nas turbinas adotadas, como apresentado a seguir:
Sistemas BIG/GT (Biomass Integrated Gasification / Gas Turbine): Nestes sistemas, que so
os mais promissores, a biomassa gaseificada e o gs combustvel produzido, uma vez limpo
de alcatro, cinzas, metais alcalinos, etc, injetado na cmara de combusto da turbina a gs,
como mostra a Figura 6.8 (BEENACKERS e MANIATIS, 1996). Modificaes realizadas na
turbina a gs com o objetivo de aumentar sua eficincia derivaram nos ciclos BIG/STIG
(Biomass Integrated Gasification / Steam Injected Gas Turbine) com injeo de vapor na turbina,
e BIG/ISTIG (Biomass Integrated Gasification / Intercooled Steam Injected Gas Turbine) com
resfriamento intermedirio e injeo de vapor na turbina. Outros autores denominam estes ciclos
de IGCC Integrated Gasification Combined Cycles, ou seja, sistemas de gaseificao ciclos
combinados.
Ciclos de ar quente HAC (Hot Air Cicles): Neste caso o gs pobre queimado e os produtos
da combusto a alta temperatura so utilizados para esquentar ar em um trocador de calor,
exemplificado na Figura 6.9. Assim, a turbina opera com ar limpo, no havendo necessidade de
limpeza do gs quente. Atualmente esto em execuo dois projetos de plantas demonstrativas
que utilizam este ciclo: O projeto BINAGAS, da Free University of Brussels, de 500 [ kWe ] de
potncia, e o projeto TINA, desenvolvido na ustria, com 2 [ MWe ] de potncia.
Ciclos de queima direta da biomassa: Nesta instalao, como cmara de combusto da
turbina utilizase um combustor de leito fluidizado pressurizado. ARCATE (1997) props um
ciclo deste tipo operando com carvo vegetal, mostrado na Figura 6.10. A eficincia lquida
calculada do mesmo de 33 [ % ]. Nos clculos assumese um rendimento de carbonizao de
45 [ % ].
A tecnologia BIG/GT no est ainda em comercializao. Os principais problemas a resolver so
os seguintes:
O gs obtido no gaseificador necessita ser limpo quando quente, a fim de removeremse os
particulados, alcatro, metais alcalinos e outros compostos que podem afetar a operao da
turbina a gs;
As turbinas a gs so projetadas para operar com gs natural, que possui um poder calorfico
vrias vezes maior que o poder calorfico do gs produto da gaseificao da biomassa. Assim, a
turbina a gs necessita de modificaes construtivas na cmara de combusto, a fim de operar
com maior volume de gs;
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Nos gaseificadores pressurizados a alimentao da biomassa pode apresentar dificuldades.
Os gaseificadores de leito fluidizado so considerados mais convenientes para aplicaes de
alta capacidade em sistemas BIG/GT, por causa de sua alta flexibilidade em relao ao combustvel
(permitem utilizar combustveis de baixa densidade com granulometria fina, como o caso da maioria
dos resduos agroindustriais), assim como pela facilidade de desencrostamento. Os sistemas
pressurizados permitem dispor de instalaes mais compactas, ainda que o sistema de alimentao da
biomassa seja mais complicado. Segundo a firma Studsvik, as vantagens da alta presso so evidentes
para instalaes de maior potncia 50 80 [ MWe ] (Blackadder et al., 1993).
Na atualidade j esto em etapa demonstrativa vrios sistemas de gaseificao em leito
fluidizado para aplicaes de grande escala, esquematizados nas Figuras 6.11 a 6.14 e brevemente
descritos a seguir. Na Tabela 6.6 mostrase um resumo dos parmetros de operao e eficincia
destes e de outros projetos demonstrativos relacionados com a gaseificao de biomassa em leito
fluidizado.
Gaseificador atmosfrico da TPS. Este sistema foi selecionado para o Projeto SIGAME, uma
planta de ciclo combinado de 30 MW de potncia que est sendo construda no Estado da Bahia, no
Brasil. 0 combustvel utilizado madeira de plantaes de eucaliptos. Como aspecto distintivo deste
sistema temos o reator de craqueamento do alcatro presente nos gases com dolomita. A firma Lurgi
tem desenvolvido um sistema semelhante.
Gaseificador de leito fluidizado circulante pressurizado da Alhstrom (Bioflow). o sistema
utilizado na planta de Varnamo, na Sucia.
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Figura 8.4 Diagrama do processo de gaseificao da planta Vrnamo na Sucia (Fonte: [ 9.37 ])
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8.2 CICLOS ASSOCIDOS DE GASEIFICADORES DE BIOMASSA COM TURBINAS A GS
O contnuo crescimento da demanda de energia eltrica no Brasil determinou a realizao de
estudos de disponibilidade energtica, que apontaram a potencialidade da biomassa como combustvel
para gerao termeltrica. Contudo, tal vetor energtico comporta diversas rotas diferentes para sua
converso em eletricidade, como os ciclos a vapor, onde a biomassa queimada em geradores de
vapor e os ciclos dos motores alternativos, utilizando sistemas de gaseificao de variada
complexidade. Recentemente tem sido propostos tambm os ciclos com turbinas a gs, como se
discute neste tpico.
[ 9.33 ]
Os ciclos com turbinas a gs empregando biomassa representam uma alternativa promissora
para a gerao de potncia. Estes ciclos consistem essencialmente na combinao de um gaseificador
de biomassa com a tecnologia das turbinas a gs, apresentando altas eficincias trmicas e baixo custo
unitrio de capital em escalas moderadas de capacidade. As turbinas a gs apresentamse
desenvolvidas e consolidadas para aplicaes com gs natural e combustveis lquidos de boa
qualidade, mas aspectos econmicos tem induzido esforos visando o uso de combustvel slido
gaseificado em tais ciclos. Neste sentido tem sido notveis os esforos e os resultados j obtidos
considerando o carvo mineral, mas a biomassa apresenta tambm uma potencialidade indiscutvel,
particularmente para pases que dispem de clima adequado e superfcie para cultivos energticos.
Alm disso, o processo de gaseificao da biomassa, seja madeira ou bagao, requer nveis de
temperatura inferiores aos impostos pelos combustveis fsseis e tem como contrapartida eventual
formao de cinzas alcalinas volantes, a virtual ausncia de gases sulfurosos, uma vantagem
pondervel. A produo de gases combustveis a partir da biomassa permite sua aplicao a ciclos
trmicos com turbina a gs, acionadores primrios de elevado desempenho, inclusive sob capacidades
unitrias de produo de energia eltrica da ordem de dezenas de [ MW ]. Em todas as situaes, os
requerimentos de ar e vapor para o gaseificador so obtidos por sangria na turbina a gs e recuperao
de calor dos gases de combusto. Denominase usualmente como ciclos BIG os ciclos que associam
gaseificadores de biomassa com turbinas a gs (Biomass Integrated Gasification), correspondendo a
sigla STIG s turbinas com injeo de vapor (Steam Injected Gas Turbine).
[ 9.33 ]
A aplicao da biomassa em turbinas a gs tem sido proposta tambm atravs da combusto
direta na cmara de combusto da turbina. Esta tecnologia vem sendo tentada h anos, contudo os
resultados no tm sido promissores, especialmente devido ao alto teor de partculas e cinzas nos
produtos de combusto, limitando significativamente o desempenho e a confiabilidade destes sistemas
energticos, como mostra a literatura (Hamrick, 1992). Por outro lado, a tecnologia da gaseificao
ainda que no totalmente comprovada, considerada com melhores perspectivas e vem recebendo
grande ateno dos estudiosos da rea (Willians & Larson, 1993 e Kurkela et alli, 1991). Outra
possibilidade interessante est associada ao uso do bagao de cana, em esquemas de cogerao
(Walter et alli, 1994).
[ 9.33 ]
O potencial para a obteno de altas eficincias trmicas nas turbinas a gs devese ao fato de
que a temperatura mxima do ciclo em tais turbinas bastante elevada, sendo muito superior
temperatura mxima nos ciclos com turbinas a vapor. Estas condies mais moderadas de temperatura
em ciclos vapor, particularmente nas plantas de biomassa, se impem principalmente devido forte
influncia sobre seu custo de capital, pois o aumento da temperatura mxima e da presso do fluido de
trabalho acarreta uma maior sofisticao e encarece o equipamento, exigindo por exemplo, uma maior
qualidade dos aos e uma maior pureza na gua de alimentao. Em contraste com o ciclo a vapor, os
custos de investimento unitrio de ciclos a gs so relativamente baixos, e em conseqncia, a turbina
a gs uma opo interessante para gerao de potncia a partir de biomassa, especialmente na gama
de algumas dezenas de megawatts.
[ 9.33 ]
Um fluxograma do projeto WBPSIGAME pode ser visto na Figura 8.5. Tratase de um projeto
chamado Wood Biomass Project Sistema Integrado de Gaseificao de Madeira para Produo de
Eletricidade (WBP/SIGAME), iniciado em Julho de 1991 que tem como ncleo a implantao de uma
usina de demonstrao, com capacidade instalada de aproximadamente 30 [ MW ], que visa
demonstrar a viabilidade comercial da gerao de eletricidade, a partir da madeira (biomassa florestal),
atravs da utilizao da tecnologia de gaseificao integrada a uma turbina a gs, operando em ciclo
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combinado e o resultado da soma de interesses de um grupo de empresas e de rgos do governo
brasileiro.
[ 9.33 ]
Figura 8.5 Esquema da planta de demonstrao do projeto WBPSIGAME (Fonte: [ 9.33 ])
A operao nesta planta, que visa a converso da energia da biomassa em eletricidade,
desconsiderando as diferenas entre os sistemas de gaseificao (pressutizado/atmosfrico), se inicia
na rea de recebimento de madeira, cujo objetivo armazenar a madeira em forma de toras recebida
das florestas e produzir cavacos com granulometria adequada gaseificao. Parte da madeira
recebida ser encaminhada diretamente para a alimentao da linha de picagem e parte dever ser
armazenada para os perodos quando no houver abastecimento de combustvel, sendo sempre
movimentada com gruas mveis. Aps a mesa alimentadora, as toras seguem por transportadores de
correia e rolos para transformao em cavacos no picador de tambor, passando antes por uma estao
de lavagem e deteco de metais. Uma rea a cu aberto recebe os cavacos vindo do picador que so
transportados por correias transportadoras, para estocagem em pilhas.
De acordo com a necessidade, os cavacos so retomados da pilha e seguem para o secador de
cavacos, onde se utilizam os gases de combusto para reduzir a umidade de biomassa de 35 [ % ] para
a faixa de 10 a 20 [ % ], aumentando assim a eficincia da planta e possibilitando que o gs, gerado no
sistema de gaseificao, possa ser queimado na turbina a gs. O secador opera em fluxo cruzado com
os gases quentes provenientes de caldeira de recuperao, que entram no fundo do secador e
atravessam o leito de biomassa, promovendo a secagem dos cavacos.
Os cavacos secos alimentam o gaseificador juntamente com o ar e em uma reao de
combusto incompleta, temse a gerao do gs combustvel. Posteriormente o gs resfriado,
purificado e enviado turbina a gs onde queimado na cmara de combusto e posteriormente
expandido, gerando assim a energia mecnica necessria ao acionamento do compressor e do gerador
eltrico acoplados a turbina. Os gases da exausto da turbina passam atravs da caldeira de
recuperao de calor onde geram o vapor que alimenta o turbogerador a vapor. A turbina a gs a ser
utilizada do tipo aeroderivada, de fabricao GE, modelo LM 2500, modificada para a queima de gs
com baixo poder calorfico (cerca de 1400 [ kcal / Nm ]). As principais alteraes devem ser efetuadas
na cmara de combusto, no sistema de controle e no sistema de extrao de ar para alimentao da
planta de gaseificao. Alm disso, devido a menor relao ar/combustvel nesse caso,
comparativamente de um combustvel fssil, impe maior rea de passagem dos gases na expanso,
para uma mesma potncia, devendo assim ser utilizada uma turbina prevista para operao com
injeo de vapor, porm sem que haja tal injeo. A descarga do turbogerador a vapor ocorre em um
condensador arrefecido com gua proveniente da torre de resfriamento. O condensado produzido volta
ao sistema de gua de alimentao da caldeira, onde tambm ocorrem as reposies de perdas com
gua desmineralizada.
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A energia eltrica produzida em geradores independentes, um para cada turbina, os quais
alimentam um barramento no nvel de tenso de 13,8 [ kV ]. Nesse barramento encontramse ligados,
por meio de disjuntores, o transformador elevador de tenso para a rede 13,8 / 69 [ kV ] (subestao
principal) e transformadores auxiliares para alimentao da usina que rebaixam a tenso para os nveis
de 4000 [ V ] e 400 [ V ]. A interligao da linha de transmisso com o transformador principal tambm
feita via disjuntor.
As principais informaes tcnicas sobre a planta do projeto WBPSIGAME so:
Capacidade instalada: 30 [ MW ]
Eficincia: 43 [ % ]
Tipo de ciclo: ciclo combinado
Fator de capacidade previsto: 80 [ % ]
Produo anual de energia: 210240 [ MWh ]
Consumo de combustvel: 0,75 [ ton / MWh ], 0,98 [ m slidos / MWh ]
notvel o efeito da produtividade florestal sobre a rea plantada e a energia anual produzida
por rea, como podese ver:
Produtividade florestal 20 30 [ m / ha.a ]
rea plantada 10290 6890 [ ha ]
Energia produzida 20 30 [ MWh / ha.a ]
8.2.1 Turbina a gs
A operao bsica de uma turbina a gs similar a do ciclo de potncia a vapor, mas o fluido de
trabalho utilizado o ar. Ar atmosfrico aspirado, comprimido no compressor e encaminhado, a alta
presso, para uma cmara de combusto. Neste componente o ar misturado com o combustvel
pulverizado e provocada a ignio. Deste modo obtemse um gs a alta presso e temperatura que
enviado a uma turbina onde ocorre a expanso dos gases at a presso de exausto. O resultado
destas operaes a obteno de potncia no eixo da turbina. Parte desta potncia utilizada no
compressor, nos equipamentos auxiliares e o resto, a potncia lquida, pode ser utilizada no
acionamento de um gerador eltrico. A energia que no foi utilizada na gerao de trabalho ainda
permanece nos gases de combusto. Assim estes gases podem apresentar alta temperatura ou alta
velocidade. A condio de sada dos gases da turbina fixada em projeto e varia de acordo com a
aplicao deste ciclo.
[ 9.31 ]
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Figura 8.6 Motor a jato turbofan (cortesia General Electric Aircraft Engines) (Fonte: [ 9.31 ])
A temperatura dos gases de combusto na seo de sada da turbina, nas instalaes
estacionrias, apresenta valores relativamente altos. Assim, este ciclo pode ser combinado com um
outro que utiliza gua como fluido de trabalho. Os gases de combusto, j expandidos na turbina,
transferem calor para a gua, do ciclo de potncia a vapor, antes de serem transferidos para a
atmosfera.
[ 9.31 ]
Figura 8.7 Turbina a gs LM 6000 (General Electric) (Fonte: [ 9.32 ])
Os gases de combusto apresentam velocidade altas na seo de sada do motor a jato. Isto
feito para gerar a fora que movimenta os avies. O projeto das turbinas a gs dedicadas a este fim
realizado de modo diferente daquele das turbinas estacionrias para a gerao de potncia, onde o
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objetivo maximizar a potncia a ser retirada no eixo do equipamento. A Figura 8.6 mostra o corte de
um motor a jato, do tipo turbofan, utilizado em avies comerciais. Note que o primeiro estgio de
compresso, localizado na seo de entrada do ar na turbina, tambm fora o ar a escoar pela
superfcie externa do motor, proporcionando o resfriamento deste e tambm um empuxo adicional.
[ 9.31 ]
8.2.2 Gaseificao da biomassa
A energia qumica da biomassa pode ser convertida em calor e da em outras formas de energia,
mediante duas rotas bsicas: direta, atravs da combusto na fase slida, ou indireta, quando atravs
da pirlise, so produzidos gases e/ou lquidos combustveis. A combusto direta conhecida e
praticada desde tempos imemoriais, enquanto os processos indiretos, como a gaseificao e liquefao,
foram desenvolvidos apenas a partir de meados do sculo passado.
[ 9.33 ]
O processo de produo de um gs combustvel a partir da biomassa pode ser considerado
como composto por trs etapas distintas: secagem, pirlise ou carbonizao e a gaseificao
propriamente dita. A secagem ou retirada da umidade pode ser feita quando a madeira introduzida no
gaseificador, aproveitandose a temperatura ali existente, contudo a operao com madeira seca
mais eficiente. Durante a etapa de pirlise formamse gases, vapor d'gua, vapor de alcatro e carvo,
e na etapa de gaseificao liberada a energia necessria ao processo, pela combusto parcial dos
produtos da pirlise. Assim, o processo de gaseificao da biomassa, como da madeira, consiste na
sua transformao em um gs combustvel, contendo propores variveis de monxido de carbono,
dixido de carbono, hidrognio, metano, vapor d'gua e alcatres. Esta composio do gs combustvel
depende de diversos fatores, tais como, tipo de gaseificador, introduo ou no de vapor d'gua, e
principalmente do contedo de umidade da madeira a ser gaseificada.
[ 9.33 ]
A gaseificao da biomassa e posterior utilizao do gs combustvel, segundo Dvila e
Makray (1981), o processo de converso mais eficiente da energia da biomassa em energia final,
apesar das perdas de energia na produo de gs combustvel. Assim, considerandose as eficincias
globais de aproveitamento do combustvel, a gaseificao um processo energeticamente competitivo
com a combusto direta, com as eficincias globais situandose na faixa de 60 a 75 [ % ] para a
combusto direta convencional e entre 65 e 80 [ % ] para a gaseificao. Assumpo (1981) cita ainda
algumas vantagens do sistemas gaseificaocombusto sobre o sistemas de combusto direta, alm
da maior eficincia energtica:
[ 9.33 ]
as cinzas e o carbono residual permanecem no gaseificador, diminuindo assim a emisso de particulados;
o combustvel resultante mais limpo e, na maioria dos casos no h necessidade de controle de poluio.
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Em todo o mundo, a produo de energia a partir da biomassa restrita. Ao longo dos anos, os
sistemas eltricos os sistemas eltricos tornaramse cada vez mais centralizados, especialmente no
que se diz respeito gerao. Grandes centrais de produo de produo de eletricidade justificavam
por:
a) O carter determinante, sobre os custos de gerao, do fator de escala.
b) A inexistncia de restries maiores com relao aos impactos ambientais
c) Em funo, tambm do prprio modelo de organizao empresarial que imperou no setor
durante anos.
Entretanto, a partir do final da segunda metade dos anos 70, o setor eltrico entrou em uma
nova fase em vrios pases. A elevao dos custos de gerao segundo tecnologias convencionais e o
processo recessivo nos pases industrializados, causados pelo segundo choque na crise do petrleo,
aceleraram as reformas institucionais do setor.
Essas reformas, eminentemente de carter descentralizador, levaram definio de um maior
espao para a cogerao, produo eltrica em pequena escala, ao uso mais intensivo de fontes
energticas renovveis e produo independente.
As principais caractersticas desse novo padro de expanso do setor eltrico esto nas
presses sociais para com a minimizao dos impactos ambientais, na necessidade de uso mais
racional dos insumos energticos e no crescente questionamento do papel exercido pelos Estados no
aprovisionamento da infra estrutura.
Dentro do contexto de reformas, a iniciativa mais marcante foi a criao do Public Utility
Regulatory Policy Act PURPA, em 1978, nos EUA. O PURPA que vigorou at 1983 na forma como foi
realmente concebido, criou o espao institucional para a expanso da cogerao e para o crescimento
de gerao eltrica a partir de fontes energticas renovveis. Com o mesmo esprito e, inclusive,
usando a experincia norteamericana como principal referncia, vrios outros programas do gnero
foram definidos em pases europeus e no Japo em anos subsequentes.
Mais recentemente a produo de energia eltrica a partir da biomassa tem sido defendida como
uma importante opo para os pases em desenvolvimento e mesmo para os pases europeus. A
questo ambiental, com a necessidade de minimizao das emisses globais de CO
2
, o ponto comum
de ambas propostas. No caso dos pases em desenvolvimento, a crise econmicofinanceira do setor
eltrico e a necessidade de emprstimos internacionais par viabilizar a construo de novas obras, so
colocadas como razes particulares. Para o caso europeu, a particularidade destacada pela
dependncia de alguns pases quanto ao abastecimento de fontes energticas fsseis.
Dentre as opes que existem para aumentar a oferta de energia eltrica a curto prazo,
encontramse duas que certamente podem causar impacto ambiental maior ou menor dependendo dos
cuidados que forem tomados. Porm, sempre haver algum risco pra a ecologia. A termoeltrica movida
a combustvel fssil (carvo, gs natural ou derivados de petrleo) e a energia nuclear.
A crescente preocupao da sociedade com questes ambientais deve influir as decises dos
dirigentes quanto as possibilidades de utilizao das fontes energticas. Dentro deste aspecto, os
combustveis fsseis so os mais criticados, devido produo de uma quantidade de CO
2
que o
planeta no tem condies de assimilar a longo prazo, causando o chamado efeito estufa, e tambm
pela possibilidade de emisso de oxidos de enxofre. A energia nuclear tambm tem se mostrado
insegura nos nveis de tecnologia existente nas usinas, pois os acidentes com vazamentos de material
radioativo vm acontecendo periodicamente, alm de outros problemas com a operao e a disposio
do chamado lixo atmico.
Nesse contexto, as fontes de energias no poluentes e renovveis so as que melhor atendem
as necessidades sociais. Ao se utilizar a queima de um combustvel fssil, inevitavelmente produzem
se gases com grande concentrao de CO
2
e com presenas de SO
X
. Esses podem ser removidos dos
gases, mas tal processo requer certo custo e eficincia.
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A utilizao da biomassa para gerao de energia tambm ir gerar CO
2
. Mas, esta biomassa
oriunda de plantas que consumiram, durante seu crescimento, exatamente a mesma quantidade desse
gs que ser devolvida atmosfera aps seu uso final. Como esta opo s se faz sentido se
considerar uma rea cultivada onde esto crescendo continuamente plantas que viro a produzir a
energia de que a sociedade necessita, o balano de CO
2
continuamente nulo, no afetando o efeito
estufa.
Por outro lado, devese considerar que todo petrleo e o carvo disponvel ser certamente um
dia utilizado. Suas aplicaes podem produzir energia ou produzir materiais plsticos. Estes podem ser
reciclados, o que no acarretaria grande impacto ambiental. Mas a queima para a transformao de
energia inevitavelmente transforma o carbono em CO
2
. Este carbono proveniente dos combustveis
fsseis tambm j foi biomassa soterrada h milhes de anos atrs. Se em poucas dcadas for
devolvido todo carbono atmosfera, provavelmente acarretar um desequilbrio causador de males
citados.
Como alternativa limpa e renovvel de energia aparece a gaseificao da biomassa, com grande
possibilidade de aplicao em pases com grandes reas cultivveis, em climas tropicais, onde a taixas
de crescimento dos vegetais alta. H sem dvida outras fontes energticas limpas e renovveis que
igualmente devem ser desenvolvidas, como a elica e a solar.
Futuramente, todas essas formas alternativas de energia devero conviver em parceria, pois a
sociedade no dever desprezar qualquer forma de gerao de energia que seja renovvel e no
poluente.
8.2.3 Experincias e perpecstivas mundiais
A capacidade de produo eltrica a partir da biomassa que estava instalada nos EUA no incio
dos anos 90 foi avaliada por Williams & Larso (1992) em 8,4 [ GW ]. Grande parte desse paeque foi
viabilizado em poucos anos em funo das medidas de incentivo definidas pelo PURPA. A ttulo de
comparao devese notar, por exemplo, que a potncia instalada em 1979 era de apenas 200 Mwe,
Da potncia total, quase 6 GW corespondiam a 367mplantas de cogerao e pouco menos que 2,5 GW
a 149 produtores independentes.
Esses sistemas eram fundamentalmente instalaes a vapor, com porte entre 5 a 50 Mwe. As
eficincias termodinmicas eram relativamente baixas entre 18 e 26 %. Os custos de investimentos
foram avaliados entre 1300 e 1500 U$$/KW e o custo da eletricidade gerada foi calculado entre 65 e 80
U$$/MWh. Quase 90% da capacidade era suprida com queima de madeira, restando 8% para sistemas
que operavam com gs de aterro, 3% para rejeitos agrcolas diversos e apenas 1% para gs de
biodigesto.
A Finlndia um outro caso digno de destaque quanto ao emprego da biomassa na produo de
eletricidade. importante notar que, em termos relativos, o caso finlands mais relevante do que o
norte americano, dendo o mais importante em todo mundo. Dois fatores devem ser considerados: a
importncia da biomassa na matriz energtica e na prpria economia; e a tradio existente em
produo descentralizada, especialmente em cogerao.
Cerca de 30% de toda eletricidade gerada na Finlndia produzida em sistemas de cogerao.
A importncia dos sistemas de produo to grande que a eficincia do uso de energia em Helsinki,
por exemplo, avaliada em 70%, mesmo considerado o consumo em sistemas de transportes. A
biomassa, por sua vez, atende pouco menos de 20% do consumo global de energia no pas, com
participao especial no setor industrial e principalmente no segmento de papel e celulose.
A Finlndia desenvolveu tecnologia prpria para a converso eficiente da madeira, dos resduos
da produo de celulose e da turfa. Os sistemas industriais so, em geral, sistemas de cogerao a
vapor com geradores adequados queima de vrios combustveis, com a capacidade na faixa de 20 a
150 Mwe.
Na Sucia e Dinamarca, o papel da biomassa na matriz energtica destacase como
combustveis industriais. No caso sueco sabese que os resduos florestais e os resduos industriais de
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biomassa j contribuem de forma significativa para com a produo de eletricidade, basicamente em
unidades de cogerao em fbricas de celulose e papel. A longo prazo, a biomassa pode contribuir com
25 a 40% da produo eltrica.
O governo das Filipinas optou, nos anos 80, por um programa de pequenas usinas
termoeltricas UTEs lenha, de forma a minimizar os problemas de abastecimento e reduzir os
custos da eletrificao rural. O programa definiu como meta a construo de 3 Mwe integradas a
mdulos de 3300 ha de rea plantada com florestas energticas homogneas. No in;icio dos anos 90,
aproximadamente um tero do programa j estava viabilizado.
Em funo do sucesso da experincia filipina, o governo da Tailndia props h poucos anos um
programa similar para a construo de 2 Gwe de capacidade de produo eltrica a partir da lenha. De
acordo com o programa, devero ser construdas 86 plantas a vapor, com 3,2 , 10 ou 100 Mwe de
capacidade, integradas a mdulos de florestas homogneas. interessante notar que a Tailndia tem
uma certa tradio no uso da biomassa para a produo de eletricidade j que as fbricas de extrao
de leos vegetais, de beneficiamento de arroz e as usinas de acar geram 15% da potncia eltrica,
ou 1 GW, consumida no pas.
Cabe notar que nas indstrias de celulose em todo mundo, principalmente nas que fazem
extrao da matria pelo processo sulfato, existe j uma tradio na produo de eletricidade em
sistemas de cogerao. O combustvel utilizado a lixvia negra, efluente do processo de digesto da
madeira, que precisa ser necessariamente queimado para permitir a recuperao das solues
inorgnicas que viabilizam a obteno da celulose.
O segmento sucroalcooleiro tambm tem larga tradio na produo eltrica em sistemas de
cogerao a partir do bagao de cana. Embora tal tecnologia seja usual em todos os pases produtores,
as principais referncias, dada a importncia relativa desses sistemas em relao ao sistema eltrico do
pas, so Hava e as Ilhas Maurcio e Reunio. Em alguns outros pases a cogerao a partir do bagao
tambm contribui de forma significativa para com o abastecimento global ou regional, como, por
exemplo, Cuba.
Outra forma de produo de eletricidade a partir da biomassa est associada incinerao do
lixo urbano com aproveitamento do calor na alimentao de um ciclo de potncia a vapor. Existem
instalaes com tal princpio em alguns pases europeus, tais como Holanda, Alemanha e Frana, no
Japo e, em menor escala, na Amrica do Norte. Estritamente do ponto de vista econmico a produo
de eletricidade no justificada em funo do baixo poder calorfico do lixo e do alto teor de umidade. A
lgica desta opo est na eliminao dos resduos urbanos dado que as demais alternativas de
controle so inviveis do ponto de vista ambiental e / ou demogrfico. Assim, a eletricidade tornase um
subproduto do sistema de depurao do lixo.
8.3 ANLISE PARAMTRICA DE UM GASEIFICADOR DE RESDUOS DE MADEIRA
As indstrias do ramo madeireiro (serrarias, indstrias moveleiras, cooperativas, etc.) geram
uma quantidade aprecivel de resduos (serragem, maravalha, lascas, etc.). Esses resduos, em geral,
so usados como matria prima para outras indstrias, como material de base (cama) para avirios,
como combustvel na gerao de vapor para estufas de secagem, ou so simplesmente dispostos em
determinados locais, muitas vezes causando problemas de poluio ambiental. Dentre as solues para
reduzir os efeitos nocivos ao meio ambiente encontrase a gaseificao, que de modo geral para
qualquer resduo, constitui soluo para destrulo, descaracterizandoo e transformandoo. E o que
mais interessante, ao minimizar os resduos reduzindo sua periculosidade, a gaseificao pode gerar
energia trmica e/ou energia eltrica. No processo qumico de gaseificao conduzindo a elevadas
temperaturas (acima de 700 [ C ]), o material reativo de um resduo combustvel reage em condies
subestequiomtricas com o ar produzindo um gs combustvel de baixo poder calorfico (de 4
a 6 [ MJ / Nm
3
]).
[ 9.35 ]
O emprego de pequenas centrais de gerao de potncia integrando um gaseificador com um
motor de combusto interna (Integrated Gasefication Combustion Engine IGCE), constitui uma
alternativa interessante porque possibilita a produo independente de energia eltrica.
[ 9.35 ]
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8.3.1 Introduo
Resduos de madeira (serragem, maravalha, lascas etc.) constituem uma forma de biomassa,
ou seja, so materiais orgnicos compostos principalmente de carbono e hidrognio. Estes resduos so
gerados em maior parte em serrarias e em indstrias moveleiras, que se forem dispersos no meio
ambiente podem trazer srios problemas de poluio, especialmente se a madeira sofrer algum
tratamento qumico prvio.
[ 9.35 ]
Dentre as solues para reduzir os efeitos nocivos ao ambiente encontramse a incinerao e
a gaseificao, que de modo geral para qualquer resduo, constituem solues para atingir trs
objetivos: a) destruir os resduos, descaracterizandoos e transformandoos em cinzas; b) reduzir
drasticamente o volume de resduos; c) gerar energia a partir de resduos combustveis. Esses trs
resultados constituem o grande mrito da incinerao e da gaseificao, ou seja, alm de minimizar os
resduos reduzindo sua periculosidade, podem gerar, a partir dos mesmos, energia trmica e/ou energia
eltrica.
[ 9.35 ]
Em geral, a incinerao uma soluo eficaz para a destruio de resduos patognicos e
tambm a soluo capaz de destruir certos produtos qumicos estveis de difcil eliminao. Uma
vantagem desta soluo a sua compacidade. A rea requerida para instalao de um incinerador
bastante reduzida se comparada com aterros ou mesmo com as instalaes para alguns tipos de
tratamento fsicoqumico. Pode, entretanto, apresentar como desvantagem srios problemas de
emisses gasosas se essas no forem devidamente tratadas.
[ 9.35 ]
A gaseificao dos resduos da madeira tambm outra soluo interessante que ao usar a
gua ou o vapor como um dos agentes gaseificantes, admite a matria combustvel com um maior grau
de umidade (at 20 [ % ]). A gaseificao um processo qumico conduzido a elevada temperatura
mediante o qual um combustvel slido (carvo ou biomassa) reage com uma quantidade limitada de ar
ou de oxignio (agentes oxidantes) convertendo todo o material carbonceo em um combustvel
gasoso. O ar o agente oxidante mais largamente usado, que a diferena do oxignio, no necessita
de unidade de fracionamento. O gs combustvel produzido apresenta um poder calorfico superior
CS
P
entre 4 e 6 [ MJ / Nm
3
], e um contedo de N
2
entre 50 e 55 [ % ].
[ 9.35 ]
O interesse na gaseificao reside na possibilidade de alimentar com o gs produzido motores
de combusto interna e turbinas a gs para a gerao de energia eltrica, equipamentos no projetados
para funcionar com combustvel slido. A possibilidade de gerar energia eltrica foi amplamente
utilizada durante a 2 Guerra Mundial, em um perodo de grande escassez de combustvel, com a
primeira verso dos gaseificadores de tipo downdraft (fluxo eqicorrente) (Reed & Das, 1988). Em
escala reduzida demonstrada e amplamente utilizada nos pases em vias de desenvolvimento, onde
so muitos os gaseificadores acoplados a pequenos motores de combusto interna, para potncia de
poucos [ kW ] at 100 200 [ kWe ] (Mukunda et al., 1993). A tecnologia que mais provavelmente ser
utilizada em tempo breve para converter biomassa em energia eltrica em escala modesta aquela dos
sistemas BIG/GT (Biomass Integrated Gasefication / Gas Turbine) (Hall e House, 1997). Estes sistemas
empregaro a alta tecnologia desenvolvida para as turbinas a gs e que est em amplo progresso
graas aos contnuos estudos a gs consente de recorrer a configuraes do tipo IGCC (Integrated
Gasefication Combustion Cycle), j hoje aplicadas ao carvo, que apresentam um alto grau de
integrao entre os seus subsistemas e que realizam a depurao a frio ou a quente do gs
combustvel produzindo antes de sua queima na cmara de combusto da turbina a gs (Altafini, 1998).
Pequenas centrais de gerao de potncia integrando um gaseificador com um motor de
combusto interna (Integrated Gasefication Combustion Engine IGCE), podem ser empregadas como
uma alternativa interessante para muitas empresas do ramo madeireiro (serrarias, indstrias
moveleiras, cooperativas, etc.) porque possibilita a produo independente de energia eltrica. A
energia eltrica assim produzida poder ser utilizada para atender as prprias necessidade de demanda
da empresa ou poder ser utilizada na rede eltrica da concessionria.
[ 9.35 ]
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8.3.2 Caracterizao da biomassa
A primeira observao feita que a biomassa pode ocorrer nas mais variadas formas, e uma
afirmao de que determinado equipamento pode gaseificar qualquer combustvel de biomassa
simplista e deve ser tomado muito cuidado. Alguns projetos pretendem atingir esse objetivo, mas
mesmo assim, muito importante conhecer as propriedades dos combustveis para determinar
condies satisfatrias de operao. Qualquer um que deseje instalar um gaseificador deve obter testes
com o(s) tipo(s) de biomassa que sero usados antes de decidir pelo investimento.
[ 9.35 ]
Madeira verde contm at 50 [ % ] de gua em massa e suas propriedades podem variar
significativamente com a umidade. A composio qumica da madeira (sem considerar umidade e
cinzas) basicamente carbono C, oxignio O e hidrognio H, com propores muito estveis de
um tipo para outro.
[ 9.35 ]
Dois tipos de anlises, aproximada e elementar, so usadas para definir as propriedades
fsicas, qumicas e combustveis de um tipo de biomassa em particular. Estas anlises so descritas em
detalhes nas publicaes da ASTM, mostradas na Tabela 8.5.
[ 9.35 ]
Tabela 8.5 Mtodos ASTM para anlises aproximada e elementar de biomassa (Fonte: [ 9.35 ])
Mtodo Nmero do Teste
Umidade E871
Materiais volteis E872
ANLISE
APROXIMADA
Cinzas D1102
Carbono E777
Hidrognio E777
Oxignio E870
Nitrognio E778
Enxofre E775
ANLISE
ELEMENTAR
Poder Calorfico E711
A anlise aproximada determina a umidade, os materiais volteis, cinzas e carbono fixo de uma
amostra. A anlise elementar informa a composio qumica e o poder calorfico superior do
combustvel. A anlise qumica usualmente lista a quantidade de carbono, hidrognio, oxignio,
nitrognio, enxofre e cinzas contidas num combustvel seco, em porcentagem em massa. A anlise
aproximada e elementar da biomassa de serragem de Pinus apresentada na Tabela 8.6. A composio
da lenha pode ser vista na Tabela 3.12 e do Pinheiro e do Eucalipto na Tabela 3.2.
[ 9.35 ]
Tabela 8.6 Dados de anlise aproximada e elementar de serragem de Pinus (Fonte: [ 9.35 ])
Umidade higroscpica [ % ] 10,660 10,63
Cinzas BS
11
[ % ] 0,34 0,10
Matrias Volteis BS [ % ] 82,54 86,40
Carbono Fixo BS [ % ] 17,13 13,50
ANLISE
APROXIMADA
Poder Calorfico [ kcal / kg ] 5017 4875
Carbono BS [ % ] 52,00
Hidrognio BS [ % ] 6,07
Nitrognio BS [ % ] 0,28
Oxignio BS [ % ] 41,55
ANLISE
COMPLEMENTAR
Enxofre total BS [ % ] ND
12

11
BS: Base Seca
12
ND: No Detectado
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Algumas formas de biomassa no so consideradas adequadas para a gaseificao em leito
fixo, tais como serragem, tiras finas, palhas e cascas. No entanto, se forem densificadas na forma de
pequenos cavacos podem ser timos combustveis e ainda precisaro menos espao para serem
armazenados.
[ 9.35 ]
A secagem fundamental para melhorar a qualidade do gs, aumentar sua produo e reduzir o
alcatro. A umidade pode ser livre, quimicamente combinada e adsorvida do ar atmosfrico. O que se
chama de umidade da madeira a umidade livre, aquela que est entre as fibras ou superficialmente. A
umidade quimicamente combinada aquela presente na prpria estrutura qumica da madeira e
corresponde a aproximadamente 47 [ % ] do peso da madeira seca.
[ 9.35 ]
A umidade importante para atingir o mximo poder calorfico possvel, entretanto, mesmo a
madeira totalmente seca j a possui em excesso e a umidade livre diminui ainda mais o poder calorfico.
Por essa razo essencial secar a biomassa para valores inferiores a 25 [ % ], de preferncia em torno
de 10 [ % ]. A secagem pode ser feita com o calor perdido pelos gases de exausto do motor ou do
prprio gaseificador, entretanto, sua temperatura no pode ser muito alta porque a superfcie externa
depois de seca comear a pirolizarse antes do calor atingir o centro. Para secagem eficiente
recomendase ar com temperatura entre 60 e 80 [ C ].
[ 9.35 ]
O poder calorfico superior obtido atravs da reao do combustvel com oxignio numa
bomba calorimtrica e medindose o calor liberado para uma quantidade conhecida de gua. O calor
liberado durante o processo representa o mximo de energia que pode ser obtido pela combusto de
um combustvel e um valor necessrio para o clculo da eficincia da gaseificao.
[ 9.35 ]
8.3.3 Princpios da gaseificao
A gaseificao de combustveis slidos um processo bastante antigo e realizado com o
objetivo de produzir um combustvel gasoso, com melhores caractersticas de transporte, melhor
eficincia de combusto e, tambm, que possa ser utilizado como matriaprima para outros
processos.
[ 9.35 ]
Nos processos de gaseificao a matria orgnica total ou parcialmente transformada em
gases cujos principais componentes so: CO (monxido de carbono), CO
2
(dixido de carbono), H
2
(hidrognio) e, dependendo das condies, CH
4
(metano), hidrocarbonetos leves, N
2
(nitrognio) e
vapor de gua em diferentes propores.
Segundo Reed & Das (1988) os processos trmicos envolvidos na gaseificao de biomassa so
a pirlise, a gaseificao e a combusto e podem ocorrer simultaneamente dentro do gaseificador.
Quando a biomassa aquecida na ausncia de ar, formase carvo, gases (CO, CO
2
, H
2
, H
2
O, CH
4
) e
vapores de alcatro. Esses vapores so gasosos na temperatura da pirlise ( 350 [ C ] ), mas
condensamse ao serem resfriados. A quantidade estequiomtrica de ar para a combusto completa de
biomassa seca com composio tpica CH
1
, 4O
0,6
aproximadamente 6 [ kg ] de ar para cada [ kg ] de
biomassa. Para a gaseificao existe uma quantidade ideal de ar que produz somente CO e H
2
, que
ao redor de 20 [ % ] da estequiomtrica, ou seja, 1,2 [ kg ] de ar por [ kg ] de biomassa. Contudo, essa
reao endotrmica sendo necessrio uma fonte externa de calor para completar a reao.
Tipicamente utilizase uma quantidade maior de ar que fornece calor ao queimarse com a biomassa.
A reao qumica de um processo tpico de gaseificao representada pela equao (1):
CH1,4O0,6 + 0,4 O2 0,05 CH4 + 0,65 CO + 0,3 CO2 + 0,45 H2 + 0,15 H2O (1)
A composio tpica do gs combustvel produzido apresentada na Tabela 8.7.
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Tabela 8.7 Composio tpica do gs produzido pela gaseificao de biomassa Reed & Das (1988) (Fonte: [ 9.35 ])
Componente Smbolo Quantidade [ % ] em volume
Monxido de carbono CO 21,0
Dixido de carbono CO
2
9,2
Hidrognio H
2
14,5
Vapor de gua H
2
O 4,8
Metano CH
4
1,6
Nitrognio N
2
48,4
O poder calorfico desse gs produzido da ordem de 5500 [ kJ / Nm
3
], considerando o
nitrognio presente no ar.
A gaseificao ocorre em etapas de acordo como o tipo de gaseificador. necessrio remover
se a eventual umidade; destilar os materiais volteis, que a etapa da pirlise; reduzir o carbono com o
dixido de carbono e a gua para formar monxido de carbono e hidrognio e queimar o carvo vegetal
que ir fornecer o calor necessrio ao processo. As principais reaes qumicas que so desenvolvidas
em cada etapa so apresentadas nas equaes (2), (3), (4), (5) e (6).
CH1,2O0,5 + 0,6 O2 0,5 CO + 0,5 CO2 + 0,4 H2 + 0,2 H2O (2)
onde a frmula CH1,2O0,5 a provvel composio dos materiais volteis. Essa reao
tambm libera calor.
C + O2 CO2 + calor (combusto do carvo com o ar) (3)
C + CO2 2 CO (reao de Boudouard) (4)
C + H2O CO + H2 (reao guags) (5)
CO + 3 H2 CH4 + H2O (6)
Vrios experimentos e modelos matemticos tm conseguido prever quais as reaes iro
ocorrer e controlar o processo, porm, na realidade no se conhece exatamente o que acontece no
interior de um gaseificador.
8.3.4 Gaseificadores de leito fixo
Os gaseificadores de leito fixo so simples e os mais adequados para pequenas unidades.
Esses gaseificadores se classificam especialmente em contracorrente e eqicorrente segundo as
diferentes maneiras com que as etapas de gaseificao podem se suceder.
No tipo contracorrente a biomassa geralmente entra por cima enquanto o ar entra por baixo. O
gs combustvel sai por cima e as cinzas da madeira saem por baixo, caracterizando o fluxo
contracorrente. Ao entrar no gaseificador o ar reage com o carvo vegetal formado logo acima, e produz
gs carbnico e vapor dgua em altas temperaturas (reao (3)). Esse produtos so empurrados para
cima e reagem endotermicamente com o carvo para formar CO e H2 conforme as reaes (4), (5) e
(6). Esses gases ainda quentes fornecem o calor necessrio para a pirlise e a secagem da biomassa
que est entrando. Esses processos podem ser melhor visualizados na figura 1.
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Tabela 8.8 Gaseificador de contracorrente
Os volteis produzidos na pirlise no atingem altas temperaturas e, portanto, no so
craqueados, gerando alcatro e condensveis em excesso. Se esse gs for utilizado para queima
direta, sem ser resfriado, no h maiores problemas e seu poder calorfico um pouco maior pela
presena dos volteis. Geralmente entre 5 e 20% do alcatro e condensveis so carregados
juntamente com o gs.
A temperatura da grelha deve ser limitada para no haver problemas de desgaste nem formao
de escria pelas altas temperaturas da reao do carbono com o ar.
No gaseificador eqicorrente a biomassa tambm entra por cima, mas o ar entra num ponto
intermedirio e desce no mesmo sentido da biomassa. Depois de passar pelo processo de reduo, o ar
sobe sem entrar em contato direto com a biomassa que est entrando, apenas trocando calor para
auxiliar o processo de pirlise.
Conforme pode ser visto na figura 2, o ar entra na regio de pirlise e produz uma chama com a
queima de grande parte dos volteis (reao (2)). Essa chama conhecida como combusto piroltica
onde a quantidade limitada de ar produz gases combustveis alm de gs carbnico e gua. Quando os
volteis restantes so obrigados a passar pela zona de combusto, atingem temperaturas altas que os
transforma em gases nocondensveis.
Aps a zona de combusto a biomassa se transforma em carvo vegetal, o dixido de carbono e
o vapor dgua que vem da regio de combusto reagem com esse carvo para gerar mais monxido
de carbono e hidrognio (reaes (4), (5) e (6)). Esse processo resfria bastante o gs j que as reaes
de reduo so endotrmicas.
O gaseificador eqicorrente o tipo mais adequado para uso com motores, uma vez que a
queima e aquecimento dos volteis produz um gs combustvel quase isento de alcatro e
condensveis.
Os modelos tpicos de gaseificadores eqicorrentes so o Imbert e o estratificado.
O gaseificador do tipo estratificado muito parecido com o eqicorrente. A figura 3 apresenta um
esquema de um reator de gaseificador estratificado. A parte superior aberta de modo a proporcionar
fluxo uniforme de ar. Logo aps a primeira regio que funciona como um depsito de combustvel,
comea outra regio onde os volteis reagem com o ar gerando uma combusto piroltica que gera CO,
H2, CO2 e H2O. Esses gases atingem a terceira regio em que h a reduo do carvo com o gs
carbnico e o vapor dgua gerando mais monxido de carbono e hidrognio. Com o resfriamento
ocasionado nessa regio no mais possvel haver reaes e formase a ltima regio composta de
carvo inerte e cinzas. Essa ltima regio atua como uma reserva para acomodar variaes de carga e
proteger a grelha de uma aquecimento excessivo. O principal problema desse tipo a remoo do
carvo inerte e das cinzas. Outra grande preocupao tambm a formao de vazios e pontes de
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biomassa que podem surgir dependendo do tipo de biomassa usado. Meios mecnicos para agitar ou
mexer com o combustvel dentro do gaseificador devem ser desenvolvidos.
Figura 8.8 Esquema de instalao IGCE com gaseificador Imbert (Reed & Das, 1988)
Figura 8.9 Planta de gaseificao (Fonte: [ 9.36 ])
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8.3.5 Questionrio
XLVIII Podese realizar a combusto direta na cmara de combusto da turbina, no caso da
aplicao da biomassa em turbinas a gs?
XLIX A temperatura mxima do ciclo em turbinas a gs bastante elevada sendo muito superior
temperatura mxima nos ciclos com turbinas a vapor. Qual a limitao para obteno de
temperaturas mais elevadas nos ciclos a vapor?
R: Condies mais moderadas de temperatura em ciclos vapor, particularmente nas plantas de
biomassa, se impem principalmente devido forte influncia sobre o custo de capital, pois o aumento
da temperatura mxima e da presso do fluido de trabalho acarreta maior sofisticao e encarece o
equipamento, exigindo maior qualidade dos aos e maior pureza na gua de alimentao.
L A produo de um gs combustvel a partir da biomassa geralmente ocorre em trs etapas
distintas. Citeas.
R: Secagem, pirlise ou carbonizao e a gaseificao propriamente dita.
LI Utilizando a Equao ( 8.2 ) calcule a soma (
RC
F +
& O M
F ) para o projeto WBPSIGAME se o
custo da energia gerada de 40 [ US$ / MWh ], o investimento na planta de 39 milhes de
dlares e o custo da tonelada de biomassa de 25 dlares. Os demais dados so obtidos no
item 8.2.
( )
( )
( )
&
&
8760 3, 6 8760 3, 6
RC O M
RC O M
comb comb
EG
CAP planta CAP planta
I
F F
I F F
C C
P
C
P F F
+
+
= + = +

( 8.2 )
ton
0, 75
comb
C =
US$
25
MWh ton



US$
18, 75
MWh


=




[ ] ( )
[ ] [ ]
6
&
US$
18, 75
39 10 US$
US$ MWh
40
MWh 8760 h 30 MW 0, 8 3, 6 0, 43
RC O M
F F


+


= +



( )
&
18, 75 US$
40
3, 6 0, 43
RC O M
F F


+ =
MWh
[ ]
8760 30 0, 8 MWh




[ ]
6
39 10 US$
0,15 =
LII De acordo com Dvila e Makray (1981) qual processo de converso da energia da biomassa
em energia final globalmente mais eficiente: gaseificaocombusto ou combusto
direta?
R: Apesar das perdas de energia na produo de gs combustvel a gaseificao um processo
energeticamente competitivo com a combusto direta, com as eficincias globais situandose na faixa
de 60 a 75 [ % ] para a combusto direta convencional e entre 65 e 80 [ % ] para a gaseificao.
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LIII O gs produzido pela gaseificao da madeira considerado de alto ou de baixo poder
calorfico? Em mdia, qual o poder calorfico deste gs?
R: O gs combustvel considerado de baixo poder calorfico (de 4 a 6 [ MJ / Nm
3
])
LIV A umidade livre, tambm chamada de umidade da madeira, aquela que est entre as fibras
ou superficialmente. Ela diminui o poder calorfico e por essa razo essencial secar a
biomassa. Entre quais valores deve situarse a umidade da biomassa para sua utilizao em
gaseificadores?
R: Entre 10 [ % ] e 25 [ % ].
LV Se a secagem da madeira, que pode pode ser feita com o calor perdido pelos gases de
exausto do motor ou do prprio gaseificador, for realizada a temperaturas muito elevadas, a
superfcie externa depois de seca comear a pirolizarse antes do calor atingir o centro.
Qual a temperatura recomendada do ar para secagem eficiente?
R: Recomendase ar com temperatura entre 60 e 80 [ C ].
LVI O que [ Nm
3
] ou normal metro cbico?
R: Por [ Nm
3
] entendese o volume de gs medido nas condies de referncia (condies normais),
isto , 1 [ atm ] de presso e 0 [ C ].
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Anexo 1 COMBUSTVEIS INDUSTRIAIS
Tabela 10.1 Equivalncia energtica
EP
t
(Fonte: [ 9.1 ])
CS
P
EP
t
Observao
Energtico
[ GJ / t ] [ GJ / m
3
]
leo combustvel 43,8 0,99
Diesel 45,6 1,04 37,8 829 [ kg / m
3
]
Querosene 45,1 1,03 36,1 801 [ kg / m
3
]
Gs natural 51,8 1,18
GLP 49,8 1,13
Lenha 12,6 0,29 5,0 400 [ kg / m
3
st ]
Serragem / cavacos 10,5 0,24
Maravalha 12,1 0,27 5,5 450 [ kg / m
3
st ]
Alcatro (madeira) 24,8 0,56
Carvo vegetal 28,5 0,65
Bagao de cana 9,4 0,21
Casca de arroz 14,6 0,33
Carvo 19,7 0,45
Coque nacional 29,3 0,67
Coque importado 33,1 0,75
Eletricidade (1000 kWh) 0,08 1000 [ kWh ] = 3,6 [ GJ ]
Tabela 10.2 Viscosidade cinemtica: equivalncia entre unidades (Fonte: [ 9.1 ])
[ E ] [ cSt ] SSU 130 [ F ] [ E ] [ cSt ] SSU 130 [ F ]
1,00 1,00 28,80 2,00 11,80 65,31
1,10 1,82 31,88 2,50 16,70 84,06
1,20 2,82 35,49 3,00 21,13 102,50
1,30 3,92 38,93 3,50 25,40 120,90
1,40 5,08 42,64 4,00 29,47 138,80
1,50 6,25 46,39 4,50 33,47 156,60
1,60 7,41 50,15 5,00 37,40 174,30
1,70 8,55 53,97 6,00 45,20 209,70
1,80 9,66 57,76 7,00 52,92 245,32
1,90 10,74 61,52 8,00 60,57 280,53
1 [ E ] = 7,6 [ cSt ]
A partir de 60 [ cSt ]
1 [ E ] = 35,2 [ SSU ]
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Tabela 10.3 Equivalncia entre viscosidades (Fonte: [ 9.21 ])
Saybolt
Universal
Redwood
N1
Engler Cinemtica
Saybolt
Furol
Redwood
N2
32 30,8 1,14 2,00
35 32,2 1,18 2,69
37 34,1 1,25 3,30
40 36,2 1,32 4,28
43 39,0 1,42 5,20
45 40,6 1,46 5,84
48 42,9 1,54 6,70
51 45,4 1,62 7,60
52 46,2 1,65 7,90
56 49,6 1,76 9,10
58 51,3 1,81 9,70
61 53,7 1,89 10,50
65 57,9 2,00 11,75
66 58,1 2,02 11,90
79 69,7 2,37 15,40
80 71,0 2,42 15,72
85 75,1 2,55 16,98
90 79,6 2,68 18,20
100 88,4 2,95 20,60
110 97,1 3,21 23,00
120 105,9 3,49 25,30
130 114,8 3,77 27,50
227 200,0 6,50 48,70 26
284 250,0 8,10 60,80 31
340 300,0 9,70 73,00 37
398 350,0 11,30 85,20 42 35
455 400,0 13,00 97,30 48 40
512 450,0 14,60 109,50 53 45
569 500,0 16,20 121,70 59 50
626 550,0 17,80 133,80 65 55
683 600,0 19,40 146,00 71 60
796 700,0 22,70 170,30 82 70
910 800,0 25,90 194,60 93 80
1024 900,0 29,20 219,00 105 90
1145 1000,0 32,50 247,00 118 100
1251 1100,0 35,60 267,60 128 110
1365 1200,0 39,00 292,00 139 120
1470 1300,0 43,90 316,30 150 130
1593 1400,0 45,00 340,60 162 140
1696 1500,0 49,00 365,00 172 150
2275 2000,0 65,00 486,60 231 199
2826 2500,0 80,00 608,60 285 250
3413 3000,0 97,00 730,00 347 299
3982 3500,0 113,00 851,60 405 349
4522 4000,0 128,00 973,20 460 400
5087 4500,0 140,00 1094,90 500 450
5653 5000,0 158,00 1216,50 560 500
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Anexo 2 EMISSO DE POLUENTES DE ALGUNS COMBUSTVEIS
Tabela 10.4 Fatores de emisso para alguns combustveis expressos em [ g ] / 10
5
[ kcal ] (obtidos a partir do clculo de
emisses) (Fonte: [ 9.13 ])
POLUENTE
xidos
de enxofre
material
particulado
SO
2
SO
3
monxido
de carbono
hidrocarbonetos
xidos de
nitrognio
CS
P
[ ]
[ ]
5
g
10 kcal
[ ]
[ ]
5
g
10 kcal
[ ]
[ ]
5
g
10 kcal
[ ]
[ ]
5
g
10 kcal
[ ]
[ ]
5
g
10 kcal
GLP
Gs Liqefeito de Petrleo
6526 [ kcal / litro ] 3,493 2,614 3,074 0,598 23,265
GNP
Gs Natural
9350 [ kcal / Nm ]
0,903
a
2,710
0,109 3,071 0,542
21,700
a
41,604
Lenha 3000 [ kcal / kg ] 500,042 25,004
33,336
a
1000,084
33,336
a
1166,765
166,681
Carvo vegetal 7250 [ kcal / kg ] 68,960 39,407
33,336
a
620,644
17,242 20,693
Carvo mineral
13
(CV40 Santa Catarina)
4500 [ kcal / kg ] 2221,908 1266,487 22,219 11,110 166,643
leo BPF 10110 [ kcal / kg ] 68,891 987,150 12,987 6,551 1,241 77,938
leo BTE 10430 [ kcal / kg ] 16,596 193,469 2,546 6,411 1,216 76,364
Desejandose comparar as emisses dos diversos combustveis utilizados alternativamente em
um determinado equipamento, os fatores de emisso s podero ser utilizados diretamente se as
eficincias de combusto forem iguais para todos os combustveis. Como isso nunca acontece, antes
de utilizar diretamente os fatores de emisso, devese fazer uma correo. Por exemplo, no caso da
comparao se referir a combusto em caldeiras, podese escolher o leo combustvel como referncia
( = 85 [ % ]) e utilizar as seguintes correes:
Multiplicar os fatores do GLP por
85
1,133
75
leo
GLP

= =
Multiplicar os fatores do gs natural por
85
1,133
75
leo
GNP

= =
Multiplicar os fatores da lenha por
85
1, 7
50
leo
lenha

= =
Multiplicar os fatores do carvo vegetal por
85
1, 417
60
leo
CV

= =
Multiplicar os fatores do carvo mineral por
85
1, 417
60
leo
CM

= =

13
Estes fatores referemse a mecanismos de alimentao de carvo sem espalhamento automtico.
com espalhamento automtico multiplicar o fator para material particulado por 2,6
para unidades utilizando carvo pulverizado multiplicar o fator para material particulado por:
2,6 para unidades com piso mido
3,4 para unidades com piso seco
1,0 para unidades ciclnicas
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Tabela 10.5 Comparaes entre as emisses ao se considerar o uso alternativo de alguns combustveis relativamente ao uso
de leo (Fonte: [ 9.13 ])
POLUENTE
xidos de
enxofre
considerando a
eficincia de
combusto
CS
P
material
particulado
SO
2
SO
3
monxido
de carbono
hidrocarbonetos
xidos de
nitrognio

GLP
Gs Liqefeito de Petrleo
6526
[ kcal / litro ]
4,19

menor
66,18

menor
1,84

menor
1,79

menor
2,90

menor
75 [ % ]
GNP
Gs Natural
9350
[ kcal / Nm ]
5,41 a 16,22

menor
1587,20

menor
1,84

menor
1,98

menor
1,62 a 3,11

menor
75 [ % ]
Lenha
3000
[ kcal / kg ]
51,22

maior
4,61

menor
8,84 a 255,19

maior
46,60 a 1631,17

maior
3,71

maior
50 [ % ]
Carvo vegetal
7250
[ kcal / kg ]
5,89

maior
3,51

menor
7,37 a 137,18

maior
20,09

maior
2,60

menor
60 [ % ]
Carvo mineral
14
(CV40 Santa Catarina)
4500
[ kcal / kg ]
189,71

maior
9,16

maior
4,91

maior
12,95

maior
3,09

maior
60 [ % ]
leo BPF
10110
[ kcal / kg ]
4,15

maior
5,10

maior
1,02

maior
1,02

maior
1,02

maior
1,02

maior
85 [ % ]
leo BTE
10430
[ kcal / kg ]
1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 85 [ % ]

14
Estes fatores referemse a mecanismos de alimentao de carvo sem espalhamento automtico.
com espalhamento automtico a emisso de material particulado cerca de 493 vezes maior que a do leo BTE
para unidades utilizando carvo pulverizado as emisses de material particulado so cerca de 493 vezes maior (para
unidades com piso mido), 645 vezes maior (para unidades com piso seco) e 493 vezes maior (para unidades
ciclnicas) relativamente a emisso correspondente no leo BTE
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Anexo 3 EMISSO DE POLUENTES DE ALGUNS COMBUSTVEIS
Tabela 10.6 Peso atmico ou molecular e propriedades crticas de elementos e compostos selecionados (Fonte: [ 9.27 ])
M T
c
p
c
c c
c
c
p
Z
R T

=
Substncia
Frmula
Qumica
[ kg / kmol ] [ K ] [ bar ]
Acetileno C
2
H
2
26,04 309 62,8 0,274
gua H
2
O 18,02 647,4 220,9 0,233
lcool etlico C
2
H
5
OH 46,07 516 63,8 0,249
lcool metlico CH
3
OH 32,04 513 79,5 0,220
Amnia NH
3
17,03 406 112,8 0,242
Ar (equivalente) 28,97 133 37,7 0,284
Argnio Ar 39,94 151 48,6 0,290
Benzeno C
6
H
6
78,11 563 49,3 0,274
Butano C
4
H
10
58,12 425 38,0 0,274
Carbono C 12,01
Cobre Cu 63,54
Dixido de carbono CO
2
44,01 304 73,9 0,276
Dixido de enxofre SO
2
64,06 431 78,7 0,268
Etano C
2
H
6
30,07 305 48,8 0,285
Etileno C
2
H
4
28,05 283 51,2 0,270
Hlio He 4,003 5,2 2,3 0,300
Hidrognio H
2
2,016 33,2 13,0 0,304
Metano CH
4
16,04 191 46,4 0,290
Monxido de carbono CO 28,01 133 35,0 0,294
Nitrognio N
2
28,01 126 33,9 0,291
Octano C
8
H
18
114,22 569 24,9 0,258
Oxignio O
2
32,00 154 50,5 0,290
Propano C
3
H
8
44,09 370 42,7 0,276
Propileno C
3
H
6
42,08 365 46,2 0,276
Refrigerante 12 C Cl
2
F2 120,92 385 41,2 0,278
Refrigerante 22 C H Cl F
2
86,48 369 49,8 0,267
Refrigerante 134a C F
3
CH
2
F 102,03 374 40,7 0,260
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Tabela 10.7 Propriedades de slidos e lquidos selecionados (English Units):
p
c , e (Fonte: [ 9.27 ])
15
calor especfico massa especfica condutividade trmica
p
c
substncia
[ Btu / lb R ] [ lb / ft
3
] [ Btu / h ft R ]
Slidos Selecionados, 540 [ R ]
Ao (AISI 302) 0,115 503 8,7
Alumnio 0,216 169 137
Areia 0,191 94,9 0,16
Carvo, antracito 0,301 84,3 0,15
Chumbo 0,031 705 20,4
Cobre 0,092 557 232
Estanho 0,054 456 38,5
Ferro 0,107 491 46,4
Granito 0,185 164 1,61
Prata 0,056 656 248
Solo 0,439 128 0,30
Materiais de Construo, 540 [ R ]
Concreto (mistura de brita) 0,210 144 0,81
Madeira compensada 0,291 34 0,069
Madeiras leves (abeto, pinho) 0,330 31,8 0,069
Pedra calcria 0,193 145 1,24
Placa de vidro 0,179 156 0,81
Prancha para parede, divisria 0,279 40 0,054
Tijolo comum 0,199 120 0,42
Materiais de Isolamento, 540 [ R ]
Cortia 0,43 7,5 0,023
Enchimento de vermiculite (flocos) 0,199 5,0 0,039
Forro para dutos (fibra de vidro, revestido) 0,199 2,0 0,022
Manta (fibra de vidro) 1,0 0,027
Poliestireno (extrudado) 0,289 3,4 0,016
Lquidos Saturados
495 [ R ] 1,006 62,42 0,332
540 [ R ] 0,998 62,23 0,354
585 [ R ] 0,999 61,61 0,373
630 [ R ] 1,002 60,79 0,386
675 [ R ] 1,008 59,76 0,394
gua
720 [ R ] 1,017 58,55 0,398
Amnia, 540 [ R ] 1,151 37,5 0,269
Mercrio, 540 [ R ] 0,033 845 4,94
leo de motor no utilizado, 540 [ R ] 0,456 55,2 0,084
Refrigerante 22, 540 [ R ] 0,303 74,0 0,049
Refrigerante 134a, 540 [ R ] 0,343 75,0 0,047

15
Estes dados foram retirados de vrias fontes e so apenas representativos. Os valores podem ser outros dependendo da
temperatura, pureza, contedo de umidade e outros fatores.
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Tabela 10.8 Propriedades de slidos e lquidos selecionados (em unidades SI):
p
c , e (Fonte: [ 9.27 ])
16
calor especfico massa especfica condutividade trmica
p
c
substncia
[ kJ / kg K ] [ kg / m
3
] [ W / m K ]
Slidos Selecionados, 300 [ K ]
Ao (AISI 302) 0,480 8060 15,1
Alumnio 0,903 2700 237
Areia 0,800 1520 0,27
Carvo, antracito 1,260 1350 0,26
Chumbo 0,129 11300 35,3
Cobre 0,385 8930 401
Estanho 0,227 7310 66,6
Ferro 0,447 7870 80,2
Granito 0,775 2630 2,79
Prata 0,235 10500 429
Solo 1,840 2050 0,52
Materiais de Construo, 300 [ K ]
Concreto (mistura de brita) 0,880 2300 1,4
Madeira compensada 1,220 545 0,12
Madeiras leves (abeto, pinho) 1,380 510 0,12
Pedra calcria 0,810 2320 2,15
Placa de vidro 0,750 2500 1,4
Prancha para parede, divisria 1,170 640 0,094
Tijolo comum 0,835 1920 0,72
Materiais de Isolamento, 300 [ K ]
Cortia 1,800 120 0,039
Enchimento de vermiculite (flocos) 0,835 80 0,068
Forro para dutos (fibra de vidro, revestido) 0,835 32 0,038
Manta (fibra de vidro) 16 0,046
Poliestireno (extrudado) 1,210 55 0,027
Lquidos Saturados
275 [ K ] 4,211 999,9 0,574
300 [ K ] 4,179 996,5 0,613
325 [ K ] 4,182 987,1 0,645
350 [ K ] 4,195 973,5 0,668
375 [ K ] 4,220 956,8 0,681
gua
400 [ K ] 4,256 937,4 0,688
Amnia, 300 [ K ] 4,818 599,8 0,465
Mercrio, 300 [ K ] 0,139 13529 8,540
leo de motor no utilizado, 300 [ K ] 1,909 884,1 0,145
Refrigerante 22, 300 [ K ] 1,267 1183,1 0,085
Refrigerante 134a, 300 [ K ] 1,434 1199,7 0,081

16
Estes dados foram retirados de vrias fontes e so apenas representativos. Os valores podem ser outros dependendo da
temperatura, pureza, contedo de umidade e outros fatores.
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Anexo 4 PROPRIEDADES TERMODINMICAS DA GUA
Tabela 10.9 gua saturada: tabela em funo da temperatura
Temp Presso Volume especfico Energia interna Entalpia Entropia
[ C ] [ kPa ] [ m
3
/ kg ] [ kJ / kg ] [ kJ / kg ] [ kJ / kg K ]
Lquido
saturado
Vapor
saturado
Lquido
saturado
Evaporao
Vapor
Saturado
Lquido
Saturado
Evaporao
Vapor
Saturado
Lquido
Saturado
Evaporao
Vapor
Saturado
T p
l

v
u
l
u
lv
u
v
h
l
h
lv
h
v
s
l
s
lv
s
v
0,01 0,61130 0,001000 206,13200 0,00 23753,0 2375,3 0,00 2501,3 25013,0 0,0000 9,1562 9,1562
5 0,87210 0,001000 147,11800 20,97 2361,3 2382,2 20,98 2489,6 2510,5 0,0761 8,9496 9,0257
10 1,22760 0,001000 106,37700 41,99 2347,2 2389,2 41,99 2477,7 2519,7 0,1510 8,7498 8,9007
15 1,70510 0,001001 77,92500 62,98 2333,1 2396,0 62,98 2465,9 2528,9 0,2245 9,5569 8,7813
20 2,33850 0,001002 57,79000 83,94 2319,0 2402,9 83,94 2454,1 2538,1 0,2966 8,3706 8,6671
25 3,16910 0,001003 43,35900 104,86 2304,9 2409,8 104,87 2442,3 2547,2 0,3673 8,1905 8,5579
30 4,24610 0,001004 32,89300 125,77 2290,8 2416,6 125,77 2430,5 2556,2 0,4369 8,0164 8,4533
35 5,62800 0,001006 25,21600 146,65 2276,7 2423,4 146,66 2418,6 2565,3 0,5052 7,8478 8,3530
40 7,38370 0,001008 19,52300 167,53 2262,6 2430,1 167,54 2406,7 2574,3 0,5724 7,6845 8,2569
45 9,59340 0,001010 15,25800 188,41 2248,4 2436,8 188,42 2394,8 2583,2 0,6386 7,5261 8,1647
50 12,35000 0,001012 12,03200 209,30 2234,2 2443,5 209,31 2382,7 2592,1 0,7037 7,3725 8,0762
55 15,75800 0,001015 9,56800 230,19 22195,0 2450,1 230,20 2370,7 2600,9 0,7679 7,2234 7,9912
60 19,94100 0,001017 7,67100 251,09 2205,5 2456,6 251,11 2358,5 2609,6 0,8311 7,0784 7,9095
65 25,03300 0,001020 6,19700 272,00 2191,1 2463,1 272,03 2346,2 2618,2 0,8934 6,9375 7,8309
70 31,18800 0,001023 5,04200 292,93 2176,6 2469,5 292,96 2333,8 2626,8 0,9548 6,8004 7,7552
75 38,57800 0,001026 4,13100 313,87 2162,0 2475,9 313,91 2321,4 2635,3 1,0154 6,6670 7,6824
80 47,39000 0,001029 3,40700 334,84 2147,4 2482,2 334,88 2308,8 2643,7 1,0752 6,5369 7,6121
85 57,83400 0,001032 2,82800 355,82 2132,6 2488,4 355,88 2296,0 2651,9 1,1342 6,4102 7,5444
90 70,13900 0,001036 2,36100 376,82 2117,7 2494,5 376,90 2283,2 2660,1 1,1924 6,2866 7,4790
95 84,55400 0,001040 1,98200 397,86 2102,7 2500,6 397,94 2270,2 2668,1 1,2500 6,1659 7,4158
[ MPa ]
100 0,10135 0,001044 1,67290 418,91 2087,6 2506,5 419,02 2257,0 2676,0 1,3068 6,0480 7,3548
105 0,12082 0,001047 1,41940 440,00 2072,3 2512,3 440,13 2243,7 2683,8 1,3629 5,9328 7,2958
110 0,14328 0,001052 1,21020 461,12 2057,0 2518,1 461,27 2230,2 2691,5 1,4184 5,8202 7,2386
115 0,16906 0,001056 1,03660 482,28 2041,4 2523,7 482,46 2216,5 2699,0 1,4733 5,7100 7,1832
120 0,19853 0,001060 0,89190 503,48 2025,8 2529,2 503,69 2202,6 2706,3 1,5275 5,6020 7,1295
125 0,23210 0,001065 0,77059 524,72 2009,9 2534,6 524,96 2188,5 2713,5 1,5812 5,4962 7,0774
130 0,27010 0,001070 0,66850 546,00 1993,9 2539,9 546,29 2174,2 2720,5 1,6343 5,3925 7,0269
135 0,31300 0,001075 0,58217 567,34 1977,7 2545,0 567,67 2159,6 2727,3 1,6869 5,2907 6,9777
140 0,36130 0,001080 0,50885 588,72 1961,3 2550,0 589,11 2144,8 2733,9 1,7390 5,1908 6,9298
145 0,41540 0,001085 0,44632 610,16 1944,7 2554,9 610,61 2129,6 2740,3 1,7906 5,0926 6,8832
150 0,47590 0,001090 0,39278 631,66 1927,9 2559,5 632,18 2114,3 2746,4 1,8417 4,9960 6,8378
155 0,54310 0,001096 0,34676 653,23 1910,8 2564,0 653,82 2098,6 2752,4 1,8924 4,9010 6,7934
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Tabela 10.9 gua saturada: tabela em funo da temperatura (Continuao)
Temp Presso Volume especfico Energia interna Entalpia Entropia
[ C ] [ MPa ] [ m
3
/ kg ] [ kJ / kg ] [ kJ / kg ] [ kJ / kg K ]
Lquido
saturado
Vapor
saturado
Lquido
saturado
Evaporao
Vapor
Saturado
Lquido
Saturado
Evaporao
Vapor
Saturado
Lquido
Saturado
Evaporao
Vapor
Saturado
T p
l

v
u
l
u
lv
u
v
h
l
h
lv
h
v
s
l
s
lv
s
v
160 0,6178 0,001102 0,30706 674,85 1893,5 2568,4 675,53 2082,6 2758,1 1,9426 4,8075 6,7501
165 0,7005 0,001108 0,27269 696,55 1876,0 2572,5 697,32 2066,2 2763,5 1,9924 4,7153 6,7078
170 0,7917 0,001114 0,24283 718,31 1858,1 2576,5 719,20 2049,5 2768,7 2,0418 4,6244 6,6663
175 0,8920 0,001121 0,21680 740,16 1840,0 2580,2 741,16 2032,4 2773,6 2,0909 4,5347 6,6256
180 1,0022 0,001127 0,19405 762,08 1821,6 2583,7 763,21 2015,0 2778,2 2,1395 4,4461 6,5857
185 1,1227 0,001134 0,17409 784,08 1802,9 2587,0 785,36 1997,1 2782,4 2,1878 4,3586 6,5464
190 1,2544 0,001141 0,15654 806,17 1783,8 2590,0 807,61 1978,8 2786,4 2,2358 4,2720 6,5078
195 1,3978 0,001149 0,14105 828,36 1764,4 2592,8 829,96 1960,0 2790,0 2,2835 4,1863 6,4697
200 1,5538 0,001156 0,12736 850,64 1744,7 2595,3 852,43 1940,7 2793,2 2,3308 4,1014 6,4322
205 1,7230 0,001164 0,11521 873,02 1724,5 2597,5 875,03 1921,0 2796,0 2,3779 4,0172 6,3951
210 1,9063 0,001173 0,10441 895,51 1703,9 2599,4 897,75 1900,7 2798,5 2,4247 3,9337 6,3584
215 2,1042 0,001181 0,09479 918,12 1682,9 2601,1 920,61 1879,9 2800,5 2,4713 3,8507 6,3221
220 2,3178 0,001190 0,08619 940,85 1661,5 2602,3 943,61 1858,5 2802,1 2,5177 3,7683 6,2860
225 2,5477 0,001199 0,07849 963,72 1639,6 2603,3 966,77 1836,5 2803,3 2,5639 3,6863 6,2502
230 2,7949 0,001209 0,07158 986,72 1617,2 2603,9 990,10 1813,8 2803,9 2,6099 3,6047 6,2146
235 3,0601 0,001219 0,06536 1009,88 1594,2 2604,1 1013,61 1790,5 2804,1 2,6557 3,5233 6,1791
240 3,3442 0,001229 0,05976 1033,19 1570,8 2603,9 1037,31 1766,5 2803,8 2,7015 3,4422 6,1436
245 3,6482 0,001240 0,05470 1056,69 1546,7 2603,4 1061,21 1741,7 2802,9 2,7471 3,3612 6,1083
250 3,9730 0,001251 0,05013 1080,37 1522,0 2602,4 1085,34 1716,2 2801,5 2,7927 3,2802 6,0729
255 4,3195 0,001263 0,04598 1104,26 1496,7 2600,9 1109,72 1689,8 2799,5 2,8382 3,1992 6,0374
260 4,6886 0,001276 0,04220 1128,37 1470,6 2599,0 1134,35 1662,5 2796,9 2,8837 3,1181 6,0018
265 5,0813 0,001289 0,03877 1152,72 1443,9 2596,6 1159,27 1634,3 2793,6 2,9293 3,0368 5,9661
270 5,4987 0,001302 0,03564 1177,33 1416,3 2593,7 1184,49 1605,2 2789,7 2,9750 2,9551 5,9301
275 5,9418 0,001317 0,03279 1202,23 1387,9 2590,2 1210,05 1574,9 2785,0 3,0208 2,8730 5,8937
280 6,4117 0,001332 0,03017 1227,43 1358,7 2586,1 1235,97 1543,6 2779,5 3,0667 2,7903 5,8570
285 6,9094 0,001348 0,02777 1252,98 1328,4 2581,4 1262,29 1511,0 2773,3 3,1129 2,7069 5,8198
290 7,4360 0,001366 0,02557 1278,89 1297,1 2576,0 1289,04 1477,1 2766,1 3,1593 2,6227 5,7821
295 7,9928 0,001384 0,02354 1305,21 1264,7 2569,9 1316,27 1441,8 2758,0 3,2061 2,5375 5,7436
300 8,5810 0,001404 0,02167 1331,97 1231,0 2563,0 1344,01 1404,9 2748,9 3,2533 2,4511 5,7044
305 9,2018 0,001425 0,01995 1359,22 1195,9 2555,2 1372,33 1366,4 2738,7 3,3009 2,3633 5,6642
310 9,8566 0,001447 0,01835 1387,03 1159,4 2546,4 1401,29 1326,0 2727,3 3,3492 2,2737 5,6229
315 10,5470 0,001472 0,01687 1415,44 1121,1 2536,6 1430,97 1283,5 2714,4 3,3981 2,1821 5,5803
320 11,274 0,001499 0,01549 1444,55 1080,9 2525,5 1461,45 1238,6 2700,1 3,4479 2,0882 5,5361
330 12,845 0,001561 0,012996 1505,24 993,7 2498,9 1525,29 1140,6 2665,8 3,5506 1,8909 5,4416
340 14,586 0,001638 0,010797 1570,26 894,3 2464,5 1594,15 1027,9 2622,0 3,6593 1,6763 5,3356
350 16,514 0,001740 0,008813 1641,81 776,6 2418,4 1670,54 893,4 2563,9 3,7776 1,4336 5,2111
360 18,6510 0,001892 0,006945 1725,19 626,3 2351,5 1760,48 720,5 2481,0 3,9146 1,1379 5,0525
370 21,028 0,002213 0,004926 1843,84 384,7 2228,5 1890,37 441,8 2332,1 4,1104 0,6868 4,7972
374,14 22,089 0,003155 0,003155 2029,58 0,0 2029,6 2099,26 0,0 2099,3 4,4297 0,0000 4,4297
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Tabela 10.10 gua saturada: tabela em funo da presso
Presso Temp. Volume especfico Energia interna Entalpia Entropia
[ kPa ] [ C ] [ m
3
/ kg ] [ kJ / kg ] [ kJ / kg ] [ kJ / kg K ]
Lquido
saturado
Vapor
saturado
Lquido
saturado
Evaporao
Vapor
Saturado
Lquido
Saturado
Evaporao
Vapor
Saturado
Lquido
Saturado
Evaporao
Vapor
Saturado
p T
l

v
u
l
u
lv
u
v
h
l
h
lv
h
v
s
l
s
lv
s
v
0,6113 0,01 0,001000 206,132 0,00 2375,3 2375,3 0,00 2501,3 2501,3 0,0000 9,1562 9,1562
1,0 6,98 0,001000 129,208 29,29 2355,7 2385,0 29,29 2484,9 2514,2 0,1059 8,8697 8,9756
1,5 13,03 0,001001 87,980 54,70 2338,6 2393,3 54,70 2470,6 2525,3 0,1956 8,6320 8,8278
2,0 17,50 0,001001 67,004 73,41 2326,0 2399,5 73,47 2460,0 2533,5 0,2607 8,4629 8,7236
2,5 21,08 0,001002 54,254 88,47 2315,9 2404,4 88,47 2451,6 2540,0 0,3120 8,3311 8,6431
3,0 24,08 0,001003 45,665 101,03 2307,5 2408,5 101,03 2444,5 2545,5 0,3545 8,2231 8,5775
4,0 28,96 0,001004 34,800 121,44 2293,7 2415,2 121,44 2432,9 2554,4 0,4226 8,0520 8,4746
5,0 32,88 0,001005 28,193 137,79 2282,7 2420,5 137,79 2423,7 2561,4 0,4763 7,9187 8,3950
7,5 40,29 0,001008 19,238 168,76 2261,7 2430,5 168,77 2406,0 2574,8 0,5763 7,6751 8,2514
10,0 45,81 0,001010 14,674 191,79 2246,1 2437,9 191,81 2392,8 2584,6 0,6492 7,5010 8,1501
15,0 53,97 0,001014 10,022 225,90 2222,8 2448,7 225,91 2373,1 2599,1 0,7548 7,2536 8,0084
20,0 60,06 0,001017 7,649 251,35 2205,4 2456,7 251,38 2358,3 2609,7 0,8319 7,0766 7,9085
25,0 64,97 0,001020 6,204 271,88 2191,2 2463,1 271,90 2346,3 2618,2 0,8930 6,9383 7,8313
30,0 69,10 0,001022 5,229 289,18 2179,2 2468,4 289,21 2336,1 2625,3 0,9439 6,8247 7,7686
40,0 75,87 0,001026 3,993 317,51 2159,5 2477,0 317,55 2319,2 2636,7 1,0258 6,6441 7,6700
50,0 81,33 0,001030 3,240 340,42 2143,4 2483,8 340,47 2305,4 2645,9 1,0910 6,5029 7,5939
75,0 91,77 0,001037 2,217 384,29 2112,4 2496,7 384,36 2278,6 2663,0 1,2129 6,2434 7,4563
[ MPa ]
0,100 99,62 0,001043 1,6940 417,33 2088,7 2506,1 417,44 2258,0 2675,5 1,3025 6,0568 7,3593
0,125 105,99 0,001048 1,3749 444,16 2069,3 2513,5 444,30 2241,1 2685,3 1,3739 5,9104 7,2843
0,150 111,37 0,001053 1,1593 466,92 2052,7 2519,6 467,08 2226,5 2693,5 1,4335 5,7897 7,2232
0,175 116,06 0,001057 1,0036 486,78 2038,1 2524,9 486,97 2213,6 2700,5 1,4848 5,6868 7,1717
0,200 120,23 0,001061 0,8857 504,47 2025,0 2529,5 504,68 2202,0 2706,6 1,5300 5,5970 7,1271
0,225 124,00 0,001064 0,7933 520,45 2013,1 2533,6 520,69 2191,3 2712,0 1,5705 5,5173 7,0878
0,250 127,43 0,001067 0,7187 535,08 2002,1 2537,2 535,34 2181,5 2716,9 1,6072 5,4455 7,0526
0,275 130,60 0,001070 0,6573 548,57 1992,0 2540,5 548,87 2172,4 2721,3 1,6407 5,3801 7,0208
0,300 133,55 0,001073 0,6058 561,13 1982,4 2543,6 561,45 2163,9 2725,3 1,6717 5,3201 6,9918
0,325 136,30 0,001076 0,5620 572,88 1973,5 2546,3 573,23 2155,8 2729,0 1,7005 5,2646 6,9651
0,350 138,88 0,001079 0,5243 583,93 1965,0 2548,9 584,31 2148,1 2732,4 1,7274 5,2130 6,9404
0,375 141,32 0,001081 0,4914 594,38 1956,9 2551,3 594,79 2140,8 2735,6 1,7527 5,1647 6,9174
0,400 143,63 0,001084 0,4625 604,29 1949,3 2553,6 604,73 2133,8 2738,5 1,7766 5,1193 6,8958
0,450 147,93 0,001088 0,4140 622,75 1934,9 2557,6 623,24 2120,7 2743,9 1,8206 5,0359 6,8565
0,500 151,86 0,001093 0,3749 639,66 1921,6 2561,2 640,21 2108,5 2748,7 1,8606 4,9606 6,8212
0,550 155,48 0,001097 0,3427 655,30 1909,2 2564,5 655,91 2097,0 2752,9 1,8972 4,8920 6,7892
0,600 158,85 0,001101 0,3157 669,88 1897,5 2567,4 670,54 2086,3 2756,8 1,9311 4,8289 6,7600
0,650 162,01 0,001104 0,2927 683,55 1886,5 2570,1 684,26 2076,0 2760,3 1,9627 4,7704 6,7330
0,700 164,97 0,001108 0,2729 696,43 1876,1 2572,5 697,20 2066,3 2763,5 1,9922 4,7158 6,7080
0,750 167,77 0,001111 0,2556 708,62 1866,1 2574,7 709,45 2057,0 2766,4 2,0199 4,6647 6,6846
0,800 170,43 0,001115 0,2404 720,20 1856,6 2576,8 721,10 2048,0 2769,1 2,0461 4,6166 6,6627
0,850 172,96 0,001118 0,2270 731,25 1847,4 2578,7 732,20 2039,4 2771,6 2,0709 4,5711 6,6421
0,900 175,38 0,001121 0,2150 741,81 1838,7 2580,5 742,82 2031,1 2773,9 2,0946 4,5280 6,6225
0,950 177,69 0,001124 0,2042 751,94 1830,2 2582,1 753,00 2023,1 2776,1 2,1171 4,4869 6,6040
1,000 179,91 0,001127 0,19444 761,67 1822,0 2583,6 762,79 2015,3 2778,1 2,1386 4,4478 6,5864
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Tabela 10.10 gua saturada: tabela em funo da presso (continuao)
Presso Temp. Volume especfico Energia interna Entalpia Entropia
[ MPa ] [ C ] [ m
3
/ kg ] [ kJ / kg ] [ kJ / kg ] [ kJ / kg K ]
Lquido
saturado
Vapor
saturado
Lquido
saturado
Evaporao
Vapor
Saturado
Lquido
Saturado
Evaporao
Vapor
Saturado
Lquido
Saturado
Evaporao
Vapor
Saturado
p T
l

v
u
l
u
lv
u
v
h
l
h
lv
h
v
s
l
s
lv
s
v
1,1 184,09 0,001133 0,17753 780,08 1806,3 2586,4 781,32 2000,4 2781,7 2,1791 4,3744 6,5535
1,2 187,99 0,001139 0,16333 797,27 1791,6 2588,8 798,64 1986,2 2784,8 2,2165 4,3067 6,5233
1,3 191,64 0,001144 0,15125 813,42 1777,5 2590,9 814,91 1972,7 2787,6 2,2514 4,2438 6,4953
1,4 195,07 0,001149 0,14084 828,68 1764,1 2592,8 830,29 1959,7 2790,0 2,2842 4,1850 6,4692
1,5 198,32 0,001154 0,13177 843,14 1751,3 2594,5 844,87 1947,3 2792,1 2,3150 4,1298 6,4448
1,8 205,76 0,001166 0,11349 876,44 1721,4 2597,8 878,48 1918,0 2796,4 2,3851 4,0044 6,3895
2,0 212,42 0,001177 0,09963 906,42 1693,8 2600,3 908,77 1890,7 2799,5 2,4473 3,8935 6,3408
2,3 218,45 0,001187 0,08875 933,81 1668,2 2602,0 936,48 1865,2 2801,7 2,5034 3,7938 6,2971
2,5 223,99 0,001197 0,07998 959,09 1644,0 2603,1 962,09 1841,0 2803,1 2,5546 3,7028 6,2574
2,8 229,12 0,001207 0,07275 982,65 1621,2 2603,8 985,97 1817,9 2803,9 2,6018 3,6190 6,2208
3,0 233,90 0,001216 0,06668 1004,76 1599,3 2604,1 1008,41 1795,7 2804,1 2,6456 3,5412 6,1869
3,3 238,38 0,001226 0,06152 1025,62 1578,4 2604,0 1029,60 1774,4 2804,0 2,6866 3,4685 6,1551
3,5 242,60 0,001235 0,05707 1045,41 1558,3 2603,7 1049,73 1753,7 2803,4 2,7252 3,4000 6,1252
4,0 250,40 0,001252 0,04978 1082,28 1520,0 2602,3 1087,29 1714,1 2801,4 2,7963 3,2737 6,0700
5,0 263,99 0,001286 0,03944 1147,78 1449,3 2597,1 1154,21 1640,1 2794,3 2,9201 3,0532 5,9733
6,0 275,64 0,001319 0,03244 1205,41 1384,3 2589,7 1213,32 1571,0 2784,3 3,0266 2,8625 5,8891
7,0 285,88 0,001351 0,02737 1257,51 1323,0 2580,5 1266,97 1505,1 2772,1 3,1210 2,6922 5,8132
8,0 295,06 0,001384 0,02352 1305,54 1264,3 2569,8 1316,61 1441,3 2757,9 3,2067 2,5365 5,7431
9,0 303,40 0,001418 0,02048 1350,47 1207,3 2557,8 1363,23 1378,9 2742,1 3,2857 2,3915 5,6771
10,0 311,06 0,001452 0,01803 1393,00 1151,4 2544,4 1407,53 1317,1 2724,7 3,3595 2,2545 5,6140
11,0 318,15 0,001489 0,01599 1433,68 1056,1 2529,7 1450,05 1255,5 2705,6 3,4294 2,1233 5,5527
12,0 324,75 0,001527 0,01426 1472,92 1040,8 2513,7 1491,24 1193,6 2684,8 3,4961 1,9962 5,4923
13,0 330,93 0,001567 0,01278 1511,09 985,0 2496,1 1531,46 1130,8 2662,2 3,5604 1,8718 5,4323
14,0 336,75 0,001611 0,01149 1548,53 928,2 2476,8 1571,08 1066,5 2637,5 3,6231 1,7485 5,3716
15,0 342,24 0,001658 0,01034 1585,58 869,8 2455,4 1610,45 1000,0 2610,5 3,6847 1,6250 5,3097
16,0 347,43 0,001711 0,00931 1622,63 809,1 2431,7 1650,00 930,6 2580,6 3,7460 1,4995 5,2454
17,0 352,37 0,001770 0,00837 1660,16 744,8 2405,0 1690,25 856,9 2547,2 3,8078 1,3698 5,1776
18,0 357,06 0,001840 0,00749 1698,86 675,4 2374,3 1731,97 777,1 2509,1 3,8713 1,2330 5,1044
19,0 361,54 0,001924 0,00666 1739,87 598,2 2338,1 1776,43 688,1 2464,5 3,9387 1,0841 5,0227
20,0 365,81 0,002035 0,00583 1785,47 507,6 2293,1 1826,18 583,6 2409,7 4,0137 0,9132 4,9269
21,0 369,89 0,002206 0,00495 1841,97 388,7 2230,7 1888,30 446,4 2334,7 4,1073 0,6942 4,8015
22,0 373,80 0,002808 0,00353 1973,16 108,2 2081,4 2034,92 124,0 2159,0 4,3307 0,1917 4,5224
22,1 374,14 0,003155 0,00316 2029,58 0,0 2029,6 2099,26 0,0 2099,3 4,4297 0,0000 4,4297
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Anexo 5 TABELAS GERAIS
Tabela 10.11 Alfabeto Grego
Smbolos
Nome
Maisculas Minsculas
Alfa
Beta
Gama
Delta
psilon
Zeta
Eta
Tta
Iota
Capa
Lambda
Miu
Niu
Csi
Omicron
Pi
R
Sigma
Tau
Upsilon
Fi
Chi
Psi
Omega
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T
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b
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1
0
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