Resea Histrica Han sido muchos y variados los trminos con los que desde su iniciacin se conociera y conoce

actualmente a la Ingeniera de Mtodos: Entre las distintas denominaciones se tiene: Organizacin de Mtodos, Direccin Cientfica, Estudio del Trabajo, Simplificacin del Trabajo, Proyecto del Trabajo, Ergonoma Aplicada, Estudio de Tiempos y Movimientos. Las noticias ms antiguas que se conocen sobre estudios ejecutados documentadamente se remontan al ao 1760, Perroner, francs, realiz el anlisis en las tareas necesarias para la fabricacin de alfileres. Hacia el ao 1830, el ingls Charles Babbage realiz un estudio similar tambin sobre la fabricacin de alfileres. Sin embargo, al analizar las obras de estos precursores, se llega a la conclusin de que aquellas slo fueron cronometrajes de series completas de tareas. Fue en 1883 cuando el ingeniero americano Frederick Taylor cre un sistema cientfico y sistemtico sobre lo que a partir de entonces se conoci con el nombre de Estudio de Tiempos. Taylor comenz por dividir la tarea en operaciones elementales, las cuales eran sometidas despus a un anlisis pormenorizado e independiente entre s, asignndoles estadsticamente los tiempos necesarios para su ejecucin. Al considerar varias combinaciones de condiciones para el diseo de toda una tarea, estableci categoras o cuyas caractersticas deban ser observadas a fin de lograr las expectativas de ejecucin diseadas

Simultneamente, aunque en forma independiente al trabajo de Taylor, otro ingeniero americano, Frank Gilbreth, desarrollaba, junto con su esposa Lillian, doctora en psicologa, una metodologa de anlisis algo Ingeniera de Mtodos.En 1912, los Gilbreth expusieron pblicamente un perfeccionamiento a su tcnica inicial. Consista en estudiar los elementos fundamentales de los movimientos, ayudndose con la cinematografa. As surgi el Estudio de Micro movimientos. En 1932, el trmino "Ingeniera de Mtodos" fue desarrollado y utilizado por H.B.Maynard* y sus asociados, quedando definido con las siguientes palabras:

"Es la tcnica que somete cada operacin de una determinada parte del trabajo a un delicado anlisis en orden a eliminar toda operacin innecesaria y en orden a encontrar el mtodo ms rpido para realizar toda operacin necesaria; abarca la normalizacin del equipo, mtodos y condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el mtodo normalizado; realizado todo lo precedente (y no antes), determina por medio de mediciones muy precisas, el nmero de horas tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el trabajo; por ultimo

(aunque no necesariamente), establece en general un plan para compensacin del trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal"

Definicin de mtodos Para realizar las actividades especficas de un trabajo es necesario definir un mtodo, por lo tanto se debe entender como mtodo al procedimiento que se establece para realizar un trabajo. Aqu se encuentra el eje sobre el que gira la Ingeniera de Mtodos o Estudio del trabajo, todas las tcnicas que constituyen esta parte de la Ingeniera nos llevan a establecer el mtodo de trabajo ms adecuado para hacer uso ptimo de los recursos, reduciendo el tiempo de ejecucin de la actividad al eliminar los movimientos innecesarios y como consecuencia obteniendo costos de operacin ms bajos.

Ingeniera de mtodos Es un conjunto de procedimientos sistemticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten la realizacin del trabajo y que permitan que este se haga en el menor tiempo posible y con una menor inversin por unidad producida, por lo tanto, el objetivo final de la ingeniera de mtodos es el incremento en las utilidades de la empresa.

Objetivos y Beneficios de la aplicacin del Estudio de Mtodos Los objetivos principales de la Ingeniera de Mtodos son aumentar la productividad y reducir el costo por unidad, permitiendo as que se logre la mayor produccin de bienes para mayor nmero de personas. La capacidad para producir ms con menos dar por resultado ms trabajo para ms personas durante un mayor nmero de horas por ao Los beneficios corolarios de la aplicacin de la Ingeniera de Mtodos son: Minimizan el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos e indirectos ms apropiados para la produccin de bienes y servicios Efectan la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la energa Proporcionan un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad. Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o trabajadores Realizan la produccin considerando cada vez ms la proteccin necesaria de las condiciones ambientales Aplican un programa de administracin segn un alto nivel humano

Caractersticas de la ingeniera de mtodos 1. Aumenta la productividad de la inversin, requiriendo poco o ningn desembolso para la implantacin de sus recomendaciones. 2. La naturaleza de su ejecucin garantiza la consideracin de todos los factores que influyen en la eficacia de la tarea a analizar. 3. Es la manera ms exacta para determinar normas de rendimiento, sistemas de incentivos, cuotas de atencin o de servicios. 4. Las economas resultantes de su correcta aplicacin son palpables de inmediato, y se mantienen siempre que las condiciones necesarias para ello subsistan tambin. 5. Es un instrumento que permite ser utilizado en todas partes en donde se ejecute un trabajo, en fbricas, oficinas, comercio, laboratorios, hospitales, restaurantes, etc. 6. Es el instrumento de investigacin ms penetrante con el que cuenta la Direccin de las organizaciones. 7. Constituye un arma excelente para comprobar la eficacia de cualquier elemento de la organizacin, ya que siendo eminentemente investigativo, pone invariablemente al descubierto una serie de deficiencias que debern ser corregidas. Se puede llegar a demostrar, por ejemplo, que el nmero creciente de personas esperando servicio en una institucin de servicio pblico, o la acumulacin de las rdenes de trabajo o de operaciones en un hospital, se deben a fallas imputables a la direccin de tales unidades. Campo laboral asociado con la Ingeniera de Mtodos Su campo de accin no se limita a trabajos fabriles. Tambin se emplea con xito en trabajos de mantenimiento, de operaciones de almacn, de limpieza, de servicios industriales, de servicios hospitalarios y de educacin, en el diseo de cuadrillas o de equipos de trabajadores, en la simplificacin de procedimientos, en la utilizacin de equipos y de instrumental profesional y en general, en cualquier actividad en la que intervenga el ser humano. En la actualidad, su uso ms frecuente como tcnica de aplicacin directa est en el diseo de sistemas automatizados, habindose constituido, por la economa de esfuerzos (y, por tanto, de recursos), en una de las fases previas al diseo final de procedimientos computarizados. Sin embargo, su mayor potencial est en las facilidades que presta en el levantamiento de datos para la aplicacin posterior de otras tcnicas, sean estas estadsticas, de control de costos, de investigacin de operaciones, de teora de decisiones, de diagnsticos operacionales, etc. En una forma analtica, la Ingeniera de Mtodos es definida como "la tcnica que somete cada actividad de una determinada tarea a un delicado y minucioso anlisis tendiente a eliminar toda actividad innecesaria, y en aquellas que sean necesarias, hallar la mejor y

ms rpida manera de ejecutarlas". Incluye la normalizacin del equipo y de las condiciones generales de trabajo. Esta definicin corresponde a la primera de las dos fases que constituyen la ingeniera de mtodos, conocida como el estudio de mtodos. En la segunda fase, "se determina, por medio de mediciones muy precisas, el tiempo que requiere un trabajador normal para realizar una tarea ya normalizada". Esta es la medicin del trabajo. En una forma sinttica, podemos definirla como "la tcnica que asegura el mejor aprovechamiento posible de los recursos humanos y materiales para llevar a cabo una determinada tarea". Hoy en da la Ingeniera de Mtodos implica trabajo de anlisis en dos etapas de la historia de un producto. Inicialmente, el ingeniero de mtodos est encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricar el producto. En segundo lugar, continuamente estudiar una y otra vez cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto. Cuanto ms completo sea el estudio de los mtodos efectuado durante las etapas de planeacin, tanto menor ser la necesidad de estudios de mtodos adicionales durante la vida del producto. La Ingeniera de Mtodos implica la utilizacin de la capacidad tecnolgica. Principalmente porque debido a la ingeniera de mtodos, el mejoramiento de la productividad es un procedimiento sin fin.

Importancia de la Ingeniera de Mtodos en un sistema productivo Si se considera al departamento de produccin como el corazn de una empresa industrial, las actividades de mtodos, estudio de tiempos y salarios son el corazn del grupo de fabricacin. Ms que en cualquier otra parte, es aqu donde se determina si un producto va a ser producido de manera competitiva. Tambin es aqu donde se aplican la iniciativa y el ingenio para desarrollar herramientas, relaciones hombre-mquina y estaciones de trabajo eficientes para trabajos nuevos antes de iniciar la produccin, asegurando de este modo que el producto pase las pruebas frente a la fuerte competicin. En esta fase es donde se emplea continuamente la creatividad para mejorar los mtodos existentes y afirmar a la empresa en posicin adelantada en su lnea de productos. En esta actividad se puede mantener buenas relaciones laborales mediante el establecimiento de normas justas de trabajo, o bien, dichas relaciones pueden resultar afectadas adversamente por la adopcin de normas in-equitativas. Fases de Ejecucin y Funciones Taylor define y explica el "Estudio de Tiempos" de la siguiente manera: "El Estudio de Tiempos es, de los elementos de la organizacin cientfica del trabajo, el que hace posible la transmisin de conocimientos desde la Direccin hacia los trabajadores". Esta

transmisin se hace en dos etapas muy amplias por su contenido. La primera de ellas tiene un carcter analtico, y la segunda uno constructivo o creativo.

La aplicacin de Mtodos requiere del cumplimiento de dos etapas: La etapa analtica comprende: Dividir la tarea que realiza un trabajador en sencillos movimientos elementales. Describir, especificar y justificar cada uno de los movimientos.

Descubrir y eliminar todos los movimientos intiles.

La etapa constructiva incluye: Identificar las causas para le existencia de condiciones defectuosas. Reunir en grupos las combinaciones de movimientos en el mismo orden en el que suceden en la prctica Seleccionar de estos registros la serie ms apropiada (menor duracin, menor costo) para ejecutar un trabajo

Procedimiento bsico sistemtico para realizar un Estudio de Mtodos Como ya se mencion el Estudio de Mtodos posee un algoritmo sistemtico que contribuye a la consecucin del procedimiento bsico del Estudio de Trabajo, el cual consta (El estudio de mtodos) de siete etapas fundamentales, estas son: ETAPAS ANLISIS PROCESO DEL ANLISIS OPERACIN DE LA

Teniendo en cuenta consideraciones SELECCIONAR el trabajo al econmicas, de tipo cual se har el estudio. tcnico y reacciones humanas. REGISTRAR toda informacin referente mtodo actual. EXAMINARcrticamente registrado.

Teniendo en cuenta consideraciones econmicas, de tipo tcnico y reacciones humanas. operacin

la Diagrama de proceso Diagrama de al actual: sinptico, analtico bimanual actual. y de recorrido.

lo La tcnica del La tcnica del interrogatorio: interrogatorio: Preguntas Preguntas preliminares a la

preliminares.

operacin completa.

IDEAR el mtodo propuesto

La tcnica del interrogatorio: La tcnica del Preguntas de fondo a la interrogatorio: Preguntas operacin completa "Principios de fondo. de la economa de movimientos" Diagrama de proceso Diagrama de propuesto: sinptico, bimanualdel analtico y de recorrido. propuesto. operacin mtodo

DEFINIR el nuevo (Propuesto) IMPLANTAR el mtodo

mtodo

nuevo

Participacin de la mano Participacin de la mano de de obra y relaciones obra y relaciones humanas. humanas.

MANTENER en uso el nuevo Inspeccionar regularmente Inspeccionar regularmente mtodo

Es necesario recordar que en la prctica el encargado de realizar el estudio de mtodos se encontrar eventualmente con situaciones que distan de ser ideales para la aplicacin continua del algoritmo de mejora. Por ejemplo, una vez se evalen los resultados que producira un nuevo mtodo, se determina que estos no justifican la implementacin del mismo, por ende se deber recomenzar e idear una nueva solucin Diagramas del Proceso Conocemos ya, cules son las actividades de un proceso, as como tambin, los diversos tamaos de los elementos de una operacin (o en general, de una actividad.) Pues bien, en las diferentes modalidades que adopta el diagrama del proceso, se estudian las actividades mayores conocidas como elementos de un proceso, dejndose para otros tipos de diagramas, el anlisis de los elementos de diferentes tamaos de una operacin. El Diagrama del Proceso es la representacin grfica de la sucesin de hechos o fases que se presentan en la ejecucin de un proceso. Es una manera de dar forma visible a un procedimiento, teniendo la finalidad de mejorarlo. Es la correcta ejecucin de estos diagramas la que permitir, mediante una visin rpida, tener una idea clara de las fases del proceso, conocer las actividades cuya ejecucin merece un examen especfico, mediante la utilizacin de otros diagramas. Es el anlisis de estos diagramas lo que permitir, tambin, la eliminacin de actividades, simplificacin de operaciones, combinacin de operaciones, reordenacin de las fases del proceso, etc. Los diagramas del proceso, al igual que cualquier otro medio de registro, pueden ser modificados para obtener de ellos el beneficio deseado, segn las necesidades del caso. As por ejemplo, puede mostrar las fases por las que atraviesa un material, las actividades

que ejecuta una persona dentro del proceso, conocindose al diagrama, segn la orientacin, con la denominacin adicional de tipo material, y tipo hombre. Las diversas modalidades para el diagrama del proceso, son: - Para el tipo material: De las operaciones del proceso De anlisis del proceso Del recorrido - Para el tipo hombre: Del trabajador en el proceso De actividades mltiples Hombre-mquina Combinado de hombre-mquina y actividades mltiples Bimanuales Cada uno de estos diagramas tiene sus caractersticas y usos propios, y los correspondientes al tipo hombre, salvo el del trabajador en el proceso, frecuentemente son considerados no como modalidades del diagrama del proceso sino como tcnicas independientes. Para el tipo material:

Diagrama de las Operaciones del Proceso Cuando el proceso que se analiza es bastante complejo, es muy conveniente tener, en forma grfica, una visin superficial de la totalidad de dicho proceso, antes de emprender con su estudio detallado. Este objetivo se lo consigue con el llamado diagrama de las operaciones del proceso. Se lo define como la representacin grfica de todas las operaciones e inspecciones de que consta el proceso, haciendo alusin a los puntos de entrada y salida de los materiales.

As pues, los nicos smbolos que se utilizan en este diagrama son los correspondientes a operacin e inspeccin. No es necesario considerar los lugares donde se lleva a cabo, ni quines son los trabajadores. Junto con la informacin proporcionada por los smbolos y elorden en que se los grafique, se debe incluir una ligera descripcin de la actividad, as como el tiempo que se invierte en su ejecucin. Diagrama de Anlisis del Proceso Una vez establecidos los lineamentos generales del proceso, se deber entrar a detallar las actividades del mismo. Es entonces cuando se manifiesta til el diagrama de anlisis del proceso. El diagrama de anlisis del proceso es el registro de las diversas actividades que ocurren durante la ejecucin de un trabajo en la fbrica o en un departamento, graficando todas ellas por medio de sus smbolos correspondientes. Se diferencia del diagrama de las operaciones del proceso en que mientras ste se preocupa slo de las operaciones e inspecciones, el diagrama de anlisis del proceso considera a todas las actividades concurrentes en el proceso: operaciones, inspecciones, transportes, almacenamientos y demoras. Es en este diagrama donde se considera, con ms frecuencia, a los conocidos como elementos de una operacin: tomar, colocar etc. Las actividades a analizarse en este diagrama se refieren concretamente a los procedimientos a que son sometidos los materiales. Con los mismos principios, se puede construir el diagrama refirindose a las actividades del hombre, en cuyo caso se lo denomina diagrama del trabajador en el proceso. Convenios para la Elaboracin del Diagrama del Proceso Es vital definir, en primer lugar, el tipo de elemento de la organizacin que se va a representar. Si se trata de un trabajador o servidor, las definiciones deben ser aplicadas en forma consecuente, pues al tratarse de materiales en proceso, las consideraciones diferirn.

Las figuras 10 y 11 representan diagramas de anlisis del proceso, conocindose al de la figura No. 10 con la denominacin de diagrama de anlisis del proceso en formulario, y al de la figura No. 11 se lo identifica como diagrama de anlisis del proceso de montaje. Ambos tienen idntica finalidad y elementos registrados, aunque el ltimo de los nombrados tiene construccin y aplicaciones especficas, las mismas que veremos a continuacin. La figura 11 describe todo el proceso necesario para cortar las piezas y ensamblarlas para finalizar con una ventana de celosa de aluminio y vidrio

En trminos generales, se deben observar las siguientes estipulaciones:

1) El orden en que ocurren las actividades del proceso est representado por la disposicin que adopten los smbolos utilizados en el diagrama, los cuales sern instalados en las lneas verticales de recorrido. 2) El material que se compra, o el que se procesa por separado, viniendo luego a ser montado con otro, es representado en su entrada al proceso de montaje con lneas horizontales de material, las cuales alimentan a las lneas verticales de recorrido.

Para el tipo hombre:

Diagrama de Actividades Mltiples Los diagramas de actividades mltiples son una modalidad del diagrama del proceso en los que se registra, con relacin a una escala de tiempo, la sucesin de actividades interdependientes de varios trabajadores o de varias mquinas, considerando siempre la simultaneidad de ejecucin Al representar en columnas separadas las actividades de trabajadores o de mquinas diferentes y confrontarlas con una escala comn de tiempos, se expone muy claramente los perodos de inactividad a que se somete cada uno de los elementos del anlisis. La figura 20 es un diagrama de actividades mltiples. Este diagrama es sumamente til para organizar cuadrillas o equipos de trabajadores destinados a la ejecucin de trabajos en serie e inclusive para trabajos de mantenimiento cuando el alto costo de las instalaciones hace imperativo que stas no permanezcan inactivas ms tiempo del absolutamente necesario. Tambin sirve para obtener una mejor utilizacin del hombre o de la mquina y una mejor integracin de ambos elementos para los fines de la productividad. Igualmente ayudan en la seleccin de un modelo conveniente de trabajo segn los requerimientos de produccin y las condiciones de costo. Gracias a ellos se establece un modelo matemtico de las relaciones de trabajo entre hombres y/o entre mquinas. Constituye una ayuda valiosa en el diseo de instalaciones prestadoras de servicios puesto que considera las condiciones de trabajo ms apropiadas para su operacin. Esta es la base para la determinacin eventual del arreglo o distribucin ptima de planta. Por ltimo, gracias a este tipo de diagramas se puede determinar los lugares y circunstancias donde sea ms provechoso el uso de tcnicas ms detalladas.

El registro de las actividades de los diversos trabajadores o de las diferentes mquinas se efecta en funcin del tiempo activo o inactivo, aunque es muy frecuente denominar las actividades de la siguiente forma: PREPARAR, es decir, poner el material en la mquina. REALIZAR, es ejecutar el trabajo. RETIRAR, o sea, sacar de la mquina las piezas terminadas.

ESPERAR, sucede cuando un elemento espera por causa de otro. Diagrama hombre-mquina: Se emplea para estudiar, analizar y mejorar solo una estacin de trabajo a la vez. Este diagrama indica la relacin exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operaciones de su mquina. Actualmente, muchas maquinas-herramientas estn completamente automatizadas, como el torno automtico para tornillos, o son solo parcialmente automticas, como el torno revolver. En la operacin de estos tipos de instalaciones el operario frecuentemente permanece inactivo durante una parte del ciclo. La utilizacin de este tiempo de inactividad puede aumentar la retribucin del operario y mejorar la eficiencia de la produccin. Es una modalidad del diagrama del trabajador en el proceso, que registra con relacin a una escala de tiempos el funcionamiento de una o ms mquinas interrelacionados con el trabajo del trabajador. Siempre considera la simultaneidad de la ejecucin. Este diagrama que tambin es una modalidad del diagrama de actividades mltiples, expone las operaciones ejecutadas simultneamente por trabajadores y por mquinas.

El estudio de estas actividades determinar la posibilidad de aprovechar mejor el tiempo de los trabajadores o de las mquinas; y en general, sus ventajas y aplicaciones son las mismas que las del diagrama de actividades mltiples, haciendo la aclaracin de que mientras el diagrama de actividades mltiples considera el trabajo de trabajadores o de mquinas, el diagrama hombre-mquina considera el trabajo de hombres y mquinas. Es conveniente, al analizar el ciclo de tiempo hombre-mquina diferenciar entre sus tiempos cuando trabajan independientemente (trabajo independiente) y cuando uno depende del otro (trabajo combinado.) Las porciones de tiempo representando trabajo independiente pueden modificarse independientemente una de otra, mientras que los intervalos representando trabajo combinado no pueden experimentar dicha modificacin. Es de utilidad, pues, al calificar las actividades sujetas a anlisis simultneo, tener presente que: 1. Para el trabajador: cuando realiza trabajo sin dependencia de mquina o de otro trabajador: 2. Para la mquina: tiempo durante el cual est ejecutando un trabajo sin los servicios de trabajadores

3. Para el trabajador: cuando trabaja con una mquina o con otro trabajador durante la puesta a punto 4. Para la mquina: cuando est trabajando y requiriendo los servicios de un trabajador. Cuando es preparada o descargada Para analizar estos diagramas seguimos los procedimientos ya vistos de anlisis del proceso. Sin embargo, antes de entrar en ese tipo de investigacin, se puede encontrar a menudo ahorros significativos, eliminando tiempo de espera de hombres y de mquinas. Esto se logra frecuentemente por una simple reorganizacin del ciclo de trabajo o dando al hombre otro trabajo a ejecutar. Diagrama Combinado de Hombre-Mquina y de Actividades Mltiples Esto no es ms que una combinacin de los diagramas previamente vistos. Sus fundamentos, aplicaciones y beneficios son los ya vistos para dichos diagramas, su nica diferencia en cuanto a ejecucin se refiere, estriba en que aqu se considera simultneamente al hombre y a la mquina pero con una mayor concurrencia de parte de cada uno de estos elementos de anlisis. La figura 21 representa un diagrama de este tipo.

Aplicacin. Trituracin de Piedra Caliza en Planta de Cemento La figura 21 recoge las actividades combinadas realizadas por trabajador, ayudante, trituradora y camiones de alimentacin del proceso. Es de destacar la interrupcin de la continuidad del proceso cuando se presentan n fallas en la operacin.

Diagrama Bimanual El diagrama Bimanual es una modalidad del diagrama del trabajador en el proceso, que registra el trabajo simultneo de las dos manos, referidos a una escala comn de tiempos. Para este diagrama se utilizan generalmente los smbolos descritos para identificar las actividades del proceso aunque en la prctica realmente se utilizan con mayor frecuencia los correspondientes a operacin transporte y espera. Como el diagrama Bimanual se emplea principalmente para estudiar los movimientos de las manos, y algunas veces de los pies, rara vez se utiliza el smbolo de inspeccin, ya que se

clasifican como operaciones los movimientos de las manos para inspeccionar un artculo. Es evidente que no cabe utilizar el signo de almacenamiento. La inactividad de una mano es normalmente temporal y, por consiguiente, una espera. Para hacer un diagrama bimanual conocido tambin con el hombre de diagrama de operaciones, el primer paso recomendado es dibujar un esquema del lugar de trabajo indicando el contenido de los depsitos y la situacin de las herramientas y materiales. Despus se observa al trabajador y se hace un cuadro mental de sus movimientos, observando una mano cada vez. Se anotan los movimientos o elementos ejecutados por la mano izquierda en la parte izquierda del grfico y despus se hace lo propio con la mano derecha de la hoja. Principios Bsicos en la Economa de Movimientos Hay varios principios en la economa de movimientos que son el resultado de experiencias prolongadas y constituyen una base excelente para la obtencin de mejores mtodos en el lugar de trabajo. Frank Gilbreth, sobre cuyo papel en estudio de movimientos ya hemos hablado, fue el primero en utilizar esos principios, los mismos que han sido ampliados posteriormente con el correr del tiempo por varios otros especialistas. Estos principios pueden agruparse bajo tres encabezamientos: Utilizacin del cuerpo humano Distribucin del lugar de trabajo Diseo de herramientas y equipos

Utilizacin del cuerpo humano: 1) Ambas manos deben comenzar y terminar simultneamente los elementos o divisiones bsicas de trabajo, y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso. 2) Los movimientos de las manos deben ser simtricos y efectuarse simultneamente al alejarse del cuerpo y acercndose a ste.

3) Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso o mpetu fsico como ayuda al obrero, y reducirse a un mnimo cuando haya que ser contrarrestado mediante su esfuerzo muscular.

4) Son, preferibles los movimientos continuos en lnea curva en vez de los rectilneos que impliquen cambios de direccin repentinos y bruscos. 5) Debe emplearse el menor nmero de elementos o therbligs, y stos se deben limitara los del ms bajo orden o clasificacin posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son: a) Movimientos de dedos. b) Movimientos de dedos y mueca.

c) Movimientos de dedos; mueca y antebrazo.d) Movimientos de dedos, mueca, antebrazo y brazo.e).Movimientos de dedos, mueca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo. 6) Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute almismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer, sin embargo, quelos movimientos simultneos de pies y manos son difciles de realizar. 7) Los dedos cordial y pulgar son los ms fuertes para el trabajo. El ndice, el anular yel meique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo. 8) Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario est de pie. 9) Los movimientos de torsin deben realizarse con los codos flexionados. 10) Para asir herramientas deben emplearse las falanges, o segmentos de los dedos,ms cercanos a la palma de la mano.

Distribucin del lugar de trabajo: 1) Deben destinarse sitios fijos para toda herramienta y todo material, a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therbligs buscar y seleccionar. 2) Hay que utilizar depsitos con alimentacin por gravedad y entrega por cada deslizamiento para reducir los tiempos de alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de expulsores, siempre que sea posible, para retirar automticamente las piezas acabadas. 3) Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del permetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical.

4) Conviene proporcionar un asiento cmodo al operario, en que sea posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las posiciones de sentado y de pie. 5) Se debe contar con el alumbrado, la ventilacin y la temperatura adecuados. 6) Deben tenerse en consideracin los requisitos visuales o de visibilidad en estacin de trabajo, para reducir al mnimo las exigencias de fijacin de la vista.

7) Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automticamente una operacin, y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fcil y natural siempre que sea posible. Diseo de herramientas y equipos 1) Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples de las herramientas combinando dos o ms de ellas en una sola, o bien disponiendo operacin mltiple en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, entornos con carro transversal y de torreta hexagonal). 2) Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de manejo deben estarfcilmente accesibles al operario, y deben disearse de manera que proporcionen laventaja mecnica mxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular ms fuerte.

3) Las piezas en trabajo deben sostenerse en posicin por medio de dispositivos desujecin. Ergonoma La Ergonoma, una rama relativamente nueva de las ciencias, surgi durante la segunda guerra mundial, cuando, dada la prisa por satisfacer necesidades militares apremiantes, los cientficos disearon nuevos sistemas y mejoraron otros ya existentes pero sin considerar en forma armnica a quienes seran los usuarios finales de tales sistemas: las personas. Los resultados molestias, inseguridad, incomodidad, rechazo y otros similares hicieron evidente que en el diseo de sistemas y de productos se deba tener en consideracin a factores humanos y ambientales si es que se deseaba conseguir una utilizacin segura y efectiva de los productos y de los sistemas. Fue as como en 1949, con definiciones nuevas y claras, pero apoyndose en ciencias viejas como la Ingeniera, la Fisiologa y la Psicologa, surge la Ergonoma, orientada hacia la comodidad y bienestar del usuario de los productos y de los sistemas que se pondran a disposicin de la humanidad. Es esta caracterstica de buscar comodidad en el usuario lo que la convierte en fuerte aliada de los analistas de los mtodos de trabajo, quienes, ahora con el respaldo de otra ciencia convergente en propsitos y en medios para lograrlos, aplican tambin en los trabajadores usuarios de productos (maquinarias, herramientas, equipos) y de sistemas (instalaciones, lugares de trabajo, distribuciones de planta, procedimientos), los principios de comodidad, seguridad y bienestar del usuario final. Definicin y Alcance Ergonoma es una faceta del estudio del trabajo. Lo hace en relacin con el entorno en el cual se realiza la tarea. Se utiliza para disear o adaptar el lugar de trabajo al trabajador, con la finalidad de evitar problemas de salud y aumentar la eficiencia laboral.

Factores Humanos es una denominacin sinnima a ergonoma. En su naturaleza multidisciplinaria los ergonomistas trabajan en equipos que pueden estar constituidos por ingenieros de diseo, de produccin, industriales; especialistas en diseo de maquinaria y equipo, mdicos industriales, prcticos en salud y seguridad industrial, especialistas en recursos humanos y otros. El objetivo final de tales equipos es el de poner en prctica conocimientos sobre los trabajos, su realizacin, y los trabajadores, de manera tal que la produccin a obtenerse no se deba al sometimiento del trabajador a condiciones excesivas de esfuerzo fsico o mental Los estudios ergonmicos incluyen analizar las condiciones laborales que afecten principalmente la comodidad de trabajador; entre estos factores tenemos la temperatura ambiental, el ruido, la iluminacin, caractersticas de tamao, dimensiones de las herramientas, de las mquinas; e inclusive de los horarios de descanso y que permiten la satisfaccin de necesidades personales y la recuperacin de energas para continuar laborando. Principios bsicos de la Ergonoma Son muchos los beneficios que pueden obtener los trabajadores con cambios de naturaleza ergonmica, por pequeos que stos sean: evitar dolores de espalda, fatiga muscular, dolores o lesiones en las extremidades, cansancio visual, irritacin, etc. Y si ciertas dolencias musculares, seas, fisiolgicas y hasta sicolgicas pueden ser suprimidas del quehacer diario de los trabajadores, estos pondrn la disposicin de la organizacin mayor cantidad de horas hombre y mejor predisposicin para realizar tareas. Cuando se maneja maquinaria o equipo auxiliar de cualquier naturaleza tambin se experimentan situaciones incmodas. Puede ser el caso que las palancas de mando, los controles, las llaves, los botones de control y otros por el estilo causen incomodidad o permitan condiciones peligrosas. Corresponde a la direccin todo esfuerzo para suprimir tales condiciones. Y si nuestro trabajo fuere el disear las mquinas o los equipos auxiliares, deberemos siempre omitirlas en nuestros diseos. Pero el trabajador en s es tambin una fuente importante de beneficios ergonmicos: aprendiendo a levantar objetos pesados, a evitar esfuerzos excesivos innecesarios, a evitar actividades incmodas y repetitivas, a suprimir las condiciones peligrosas. Si el trabajador informa a la direccin la existencia de cualquier situacin como las previamente mencionadas, est contribuyendo a su propio bienestar, y en la medida en que el costo de corregir tales situaciones se mantenga en niveles racionales, no habr, por parte de la direccin, oposicin para realizarlas. Existen ocasiones en las que representar la ejecucin de las actividades simultneamente realizadas por los trabajadores es de suma utilidad para mejorar la productividad de tales instalaciones. Al referirnos a la simultaneidad, podemos incluir, no solo a los trabajadores, sino tambin a las instalaciones, a los materiales y hasta a las formas o trmites administrativos propios de cualquier organizacin.

Determinar un balance racional entre los niveles de ocupacin a los que se somete a los recursos de una organizacin es sencillo si se tiene en mente los principios de la ocupacin de los recursos.

Micro Movimientos En cierto tipo de actividades, particularmente en las de ciclo corto que se repite miles de veces, vale la pena examinar la actividad con mucho mayor detalle para determinar donde es posible ahorrar movimientos. Como por ejemplo, empaquetar caramelos, o colocar latas de conservas alimenticias en cajas de cartn, etc. El propsito es obtener la repeticin de las operaciones con el mnimo de esfuerzo y de fatiga. Esta tcnica de utilizacin, recomendable especialmente cuando la mano de obra es bastante cara y especializada, se denomina estudio de micro movimientos. En realidad un estudio de micro movimientos es con frecuencia el ltimo recurso a utilizar por el ingeniero de mtodos. Se lo utiliza cuando la aplicacin de los principios de economa de movimientos a la tarea que se estudia no rinde los resultados esperados. A veces resulta difcil equilibrar el movimiento de las dos manos en una operacin complicada sin la ayuda de esta tcnica. Partiendo de la definicin, la comprensin del estudio de micro movimientos parece una tarea muy sencilla y muy fcil; no obstante, hay cierta dificultad para comprender su significado verdadero y aplicarlo con propiedad. Para quien utilice esta tcnica, ser de importancia esencial adquirir la habilidad de detectar y seguir los movimientos utilizados por el trabajador al ejecutar su tarea. Tiene que ver los movimientos utilizados por la mano derecha del trabajador, por la mano izquierda, e incluso advertir lo que hacen los dedos de cada mano. Ha de estar capacitado para distinguir donde termina un movimiento y comienza el siguiente. Como afirman los Gilbreth: ... es preciso haber estudiado y medido tantos micro movimientos, que la vista se haya acostumbrado a seguir el camino recorrido por ellos y a juzgar sus longitudes, y que el sentido del tiempo, apoyado por una cuenta rtmica mental, permita estimar los tiempos de los movimientos con exactitud sorprendente; se han de desarrollar cuidadosamente la vista, el odo, el tacto y las sensaciones cinemticas. Diremos que el estudio de micro movimientos es el estudio de los elementos fundamentales o subdivisiones de una actividad por medio de la cmara cinematogrfica y un dispositivo de medida del tiempo que indique con exactitud los intervalos de tiempo en la pelcula correspondiente.

Estadsticas para Estudios de Tiempos y Movimientos (ETM) Trminos como media aritmtica, desviacin standard, poblacin, muestra, tamao, confianza, error, distribucin, precisin, etc. deben ser utilizados con propiedad por el analista en sus tareas de estudios de tiempos y movimientos (ETM), y ste es, precisamente, el objetivo del material a cubrirse en este captulo. Excluimos la aplicacin de conceptos avanzados como muestreo estratificado, hiptesis, correlacin, regresin, anlisis de varianza, anlisis cualitativo, y otros, pero no por carecer de relacin sino por escapar del alcance de esta obra. Cuando fuere necesario, se habr de consultarse textos relacionados. Los fundamentos de los significados de estos trminos sern ms fcilmente interpretados si partimos de un ejemplo, describiendo un procedimiento a seguir y utilizando la terminologa apropiada. El tema siguiente describe un procedimiento comn. No cabe pensar en la ejecucin de un estudio de mtodos sin la utilizacin de al menos principios bsicos de Estadsticas. Si bien todos estos son normativos, la aplicacin de tales normas o principios siempre demandar conceptos cuantitativos respaldados por procedimientos standard en las matemticas. Media, desviacin, varianza, variabilidad, nivel de confianza, error aceptado, tamao de la muestra, muestra grande, muestra pequea, distribucin Z, distribucin t, son, entre otros, conceptos desarrollados y aplicados.

CONCLUSION

El estudio de mtodos, movimientos y tiempos es finalmente, una experiencia vlida para ejercitar la observacin, el criterio analtico y objetivo. El mejoramiento continuo en todas las actividades del ser humano, es una necesidad para lograr el cumplimiento de los objetivos personales y organizacionales. Es necesario crear un ambiente adecuado que garantice la seguridad y comodidad para el desarrollo de las actividades del ser humano. La prctica de buenas relaciones interpersonales propicia el buen clima laboral como factor determinante en el desarrollo de las personas. La cultura de respeto con el medio ambiente es indispensable tenerlo en cuenta en el diseo del trabajo que desarrollan las personas.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOSE DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA CATEDRA: INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE METODOS

Profesor: Ortuo Leonardo

Integrantes: Garca Wilfredo Rangel Ral Silva Emanuel

CIUDAD GUAYANA, FEBRERO DEL 2013

INTRODUCCION

La manera ms efectiva de desarrollar cualquier actividad es a travs de la implementacin de mtodos funcionales para cada proceso. Lo que concierne a la ingeniera de mtodos es el diseo de estructuras y procedimientos ms eficaces para el perfeccionamiento de una actividad productiva. De modo que es una rama importantsima de la ingeniera, especialmente en un mundo competitivo y globalizado como es nuestro. En resumidas cuentas la ingeniera de mtodos es el arte de hacer las cosas bien con los recursos que se tienen a la mano y en el menor tiempo posible. No podemos pasar por alto el hecho de que este es un tema muy amplio sobre el cual se ha desarrollado una extensa bibliografa, y cuya instruccin es incluso tema de estudios avanzados de postgrado, de manera que nuestras intenciones con esta investigacin se limitan a resumir algunos tpicos claves sobre el tema.