Informe 1 Caldero PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA Facultad de Ingeniera Mecnica FIM Laboratorio de Ingeniera Mecnica II
LABORATORIO N 1: GENERADOR DE VAPOR
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CONTENIDO
INTRODUCCIN........................................................................................................ 2 OBJETIVOS ............................................................................................................... 3 FUNDAMENTO TERICO ......................................................................................... 4 1. 2. Caldera................................................................................................................ 4 Tipos ................................................................................................................... 5 2.1. 2.2. 3. 4. 5. Acuotubulares .............................................................................................. 5 Pirotubulares ................................................................................................ 5
Elementos trmicos y componentes de una caldera ............................................ 5 Caldera empleada ............................................................................................... 6 Rendimiento en calderas ..................................................................................... 7 5.1. 5.2. 5.3. Prdidas por Inquemados (Qi) ...................................................................... 8 Entalpa de los productos de la combustin (Qh) ......................................... 8 PERDIDAS POR LA ENVOLVENTE DE LA CALDERA (Qrc) ...................... 8
INSTRUMENTOS Y MATERIALES ............................................................................ 9 1. 2. Caldera de Vapor Pirotubular : ..................................................................... 9 Analizador ORSAT: .................................................................................... 10
PROCEDIMIENTO ................................................................................................... 11 CLCULOS Y RESULTADOS .................................................................................. 14 1) 2) 3) 4) 5) 6) Calor til (Q1): ................................................................................................ 14 Calor perdido por los gases de escape (Q2): .................................................. 16 Calor perdido por evaporacin del agua de formacin (Q3): ........................... 17 Calor perdido por humedad del aire (Q4):....................................................... 17 Calor perdido por combustin incompleta (Q5): .............................................. 18 Calor perdido por fugas y radiacin (Q6): ....................................................... 18
BIBLIOGRAFA ........................................................................................................ 22
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INTRODUCCIN
En la primera parte del curso nos dedicamos al estudio de las turbinas hidrulicas ms usadas para la generacin elctrica. Dichos laboratorios son de gran importancia para nuestra formacin como ingenieros mecnicos electricistas puesto que la generacin elctrica aprovechando la potencia hidrulica de nuestro pas ha sido y es actualmente la mayor fuente de generacin constituyendo ms del 50% diariamente. Esta forma de generacin de energa elctrica se ha constituido como la generacin de base para nuestra demanda puesto que es la que produce un menor costo de produccin, esto es, un precio competitivo, en comparacin con las dems. Adicionalmente, presenta ventajas como necesitar un menor tiempo para su puesta en marcha y ser considera una de las ms amigables con el medio ambiente. Sin embargo, en los ltimos aos gracias al boom del gas natural la matriz energtica nacional ha variado considerablemente, incluso de forma alarmante. En el ao 2000 la generacin elctrica haciendo uso del gas representaba menos del 10% en comparacin a los ms del 80% perteneciente a la generacin hidroelctrica. Ya para el ao del 2004, con la llegada del gasoducto, el porcentaje alcanzado por la generacin trmica haciendo uso del gas natural de Camisea lleg a ser del 20%. Durante todo este tiempo se ha hablado de una crisis energtica producida por el congestionamiento innegable del gasoducto, no obstante, el porcentaje acaparado por la generacin trmica ha continuado en aumento ocupando actualmente ms del 40% de la matriz energtica del Per. Las principales causas de este vertiginoso aumento de plantas de generacin trmica a gas natural se debe principalmente a dos factores: 1) menor tiempo de construccin de una planta trmica, 2) subvencin del gas natural por parte del estado. Nos parezca correcto o no, la generacin de energa elctrica en plantas trmicas que utilizan el gas natural como combustible continuar aumentando, como lo demuestran las plantas proyectadas para el 2013, y es nuestro deber conocer los equipos que se utilizan en l. Por otro lado, debemos tener presente, tambin, que nuestro pas est creciendo en el rea de la agro industria y la exportacin y creacin de ms empresas referidas a estos temas estn haciendo que el uso de equipos como los calderos sean cada vez ms utilizados y requeridos. Al igual que la industria mdica y otros muchos sectores donde el caldero es sumamente importancia pues son la fuente de energa de la industria. En este laboratorio estudiaremos el caldero y sus caractersticas energticas como eficiencia, fuente de prdidas y calidad de su operacin.
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OBJETIVOS
Conocer el funcionamiento de un generador de vapor (caldera) pirotubular. Realizar un balance trmico del generador de vapor; as como hacer un estudio de su rendimiento considerando la importancia de este elemento en el sector industrial y plantas generadoras de energa elctrica, teniendo en cuenta que del diagnstico dependen las medidas a tomar con miras hacia un buen y eficiente funcionamiento de la unidad. Reconocer las posibles prdidas de energa existentes en un caldero; as como calcularlas para el consecuente anlisis de la eficiencia del generador de vapor pirotubular.
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FUNDAMENTO TERICO
1. Caldera
La caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera diseado para generar vapor. Este vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y cambia de estado. Segn la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presin donde el calor procedente de cualquier fuente de energa se transforma en energa utilizable, a travs de un medio de transporte en fase lquida o vapor. La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas de intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Adems, es recipiente de presin, por lo cual es construida en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas. Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera es muy utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como: Esterilizacin: era comn encontrar calderas en los hospitales, las cuales generaban vapor para "esterilizar" los instrumentos mdicos; tambin en los comedores, con capacidad industrial, se genera vapor para esterilizar los cubiertos, as como para elaborar alimentos en marmitas (antes se crey que esta era una tcnica de esterilizacin). Calentar otros fluidos, por ejemplo, en la industria petrolera se calienta a los petroleos pesados para mejorar su fluidez y el vapor es muy utilizado. Generar electricidad a travs de un ciclo Rankine. La caldera es parte fundamental de las centrales termoelctricas.
Es comn la confusin entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es que el segundo genera vapor sobrecalentado.
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2. Tipos
2.1. Acuotubulares
Son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza por tubos durante su calentamiento. Son las ms utilizadas en las centrales termoelctricas, ya que permiten altas presiones a su salida y tienen gran capacidad de generacin.
2.2.
Pirotubulares
En este tipo, el fluido en estado lquido se encuentra en un recipiente atravesado por tubos, por los cuales circulan gases a alta temperatura, producto de un proceso de combustin. El agua se evapora al contacto con los tubos calientes productos a la circulacin de los gases de escape.
3. Elementos trmicos y componentes de una caldera

Agua de alimentacin: es el agua de entrada que alimenta el sistema, generalmente agua de pozo o agua de red con algn tratamiento qumico como la desmineralizacin. Agua de condensado: es el agua que proviene del estanque condensador y que representa la calidad del vapor. Vapor seco o sobresaturado: Vapor de ptimas condiciones. Vapor hmedo o saturado: Vapor con arrastre de espuma proveniente de un agua de alcalinidad elevada. Condensador: sistema que permite condensar el vapor. Estanque de acumulacin: es el estanque de acumulacin y distribucin de vapor. Des aireador: es el sistema que expulsa los gases a la atmsfera. Purga de fondo: evacuacin de lodos y concentrado del fondo de la caldera. Purga de superficie: evacuacin de slidos disueltos desde el nivel de agua de la caldera. Fogn u hogar: alma de combustin del sistema para buscar una mejora continua de los recipientes y circuitos establecidos por la caldera. Combustible: material que produce energa calrica al quemarse. Agua de calderas: agua de circuito interior de la caldera, cuyas caractersticas dependen de los ciclos y del agua de entrada. Ciclos de concentracin: nmero de veces que se concentra el agua de caldera respecto del agua de alimentacin. Alcalinidad: nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO3 que confiere una concentracin de iones carbonatos e hidroxilos que determina el valor de pH de funcionamiento de una caldera, generalmente desde 10,5 a 11,5. Desoxigenacin: tratamiento qumico que elimina el oxgeno del agua de calderas. LABORATORIO N 1: GENERADOR DE VAPOR Pgina 5
Incrustacin: sedimentacin de slidos con formacin de ncleos cristalinos o amorfos de sulfatos, carbonatos o silicatos de magnesio que merman la eficiencia de funcionamiento de la caldera. Dispersante: sistema qumico que mantiene los slidos descohesionados ante un evento de incrustacin. Antiincrustante: sistema qumico que les permite a los slidos permanecer incrustantes en solucin. Anticorrosivo: sistema qumico que brinda proteccin por formacin de filmes protectores ante iones corrosivos presentes en el agua. Corrosin: Acumulacin de xido y sales en las paredes de la caldera debido a las impurezas existentes en el agua o fludo de trabajo. ndice de vapor/combustible: ndice de eficiencia de produccin de vapor de la caldera.
4. Caldera empleada
CALDERA PIROTUBULAR HORIZONTAL DE 30 BHP - 500 BHP 15 - 125 PSI
Fig. 1 Vista de Caldera marca Intesa.
Diseo y construccin bajo norma ASME- ASTMAlta eficiencia para combustibles N2, 5, 6, R-500, G y Gas Natural Materiales certificados:Planchas de acero ASTM 285 - GRADE "C"- Tubos de fuego de acero sin costura - Norma ASTM-192-AControles de calidad: rayos x, ultra sonido, hidrosttica y Eficiencia en todo su rango operacional. Elevada eficiencia superior a lso modelos convencionales. Optimizacin del uso de combustible. DISEO WET BACK O ESPALDA HUMEDA No utiliza refractarios en la parte posterior. Aumenta la superficie de transparencia y a la vez elimina los tabiques deflectores de refractarios. Cuentan con placas portatubos LABORATORIO N 1: GENERADOR DE VAPOR Pgina 6
separadas para cada cambio importante de temperatura en los pases, lo que previene los peligrosos esfuerzos que se originan cuando las placas se somenten a temperaturas tan elevadas como los 1600 FEl 20% del rea total de transferencias de calor se encuentra en la cmara de combustin posterior maximizando la transferencia de calor al agua. Esta pared trasera de agua esta a temperatura de saturacin. Ahorro en el mantenimiento.
Fig. 2 Vista interna de la caldera Intesa.
Fig. 3 Fases de combustin en la caldera Intesa.
5. Rendimiento en calderas
El calor que puede obtenerse en una combustin es el correspondiente al Poder Calorfico del combustible (PCI PCS), habitualmente referido al PCI. Al realizar la combustin, una parte del calor producido se pierde, asociado a los productos de la combustin; estas prdidas se pueden agrupar en dos tipos:
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5.1.
Prdidas por Inquemados (Qi)
Corresponden al poder calorfico de los productos de la combustin que no han sido totalmente oxidados. nicamente se presentan en el caso de combustiones incompletas, siendo ms altas cuanto mayor sea la cantidad de inquemados.
5.2.
Entalpa de los productos de la combustin (Qh)
Corresponde al calor utilizado en calentar los humos hasta la temperatura a la cual escapan por la chimenea, ya que a partir de ese punto el calor que llevan no se recupera. Estas prdidas son mayores cuanto ms altas sean las temperaturas de humos. Tambin aumentan con el exceso de aire, ya que con el mismo aumenta el volumen de humos, transportando mayor cantidad de calor.
Con el fin de obtener el mximo rendimiento de combustin posible, sta debe ajustarse de modo que se logre la combustin completa con el menor exceso de aire posible. Adems, el gasto de combustible debe ajustarse de modo que se obtengan las temperaturas de humos ms bajas posibles, produciendo la potencia necesaria para el servicio.
5.3.
PERDIDAS POR LA ENVOLVENTE DE LA CALDERA (Qrc)
En el conjunto caldera-quemador, adems del rendimiento de combustin, analizado anteriormente, hay que tener en cuenta las prdidas por conveccin-radiacin a travs de la envolvente de la propia caldera, debidas a que la misma se encuentra a una temperatura mayor que la del ambiente. Para disminuir estas prdidas las calderas estn dotadas de Aislamiento Trmico, o proteccin adiabtica.
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INSTRUMENTOS Y MATERIALES
1. Caldera de Vapor Pirotubular : En estas calderas los gases calientes pasan por el interior de los tubos, los cuales se hayan rodeados de agua, es por esto que tambin se les denomina Calderos con tubos de fuego. Especificaciones Tcnicas Marca Modelo Potencia Superficie de Calefaccin Tipo de combustible Consumo de Combustible Max Presin de Diseo Presin de Trabajo N de Serie INTESA PTH-30-3-GLP 30 BHP 150 Sq-ft GLP 1,260 MBH 150 Psi 15-125 Psi 11680306
Fig. 4: Caldero de Vapor
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2. Analizador ORSAT: Este instrumento permite analizar porcentualmente los gases producidos en el proceso de combustin tales como entre otros. Esto se logra mediante un anlisis volumtrico restringido a la medicin de volmenes de gases. Un volumen medido de una mezcla de gases, a presin y temperatura conocidas, se somete a la accin de reactivos qumicos selectivos absorbentes (para separar en procesos sucesivos los distintos constituyentes, cuyas cantidades se determinan al ser eliminados de la mezcla, por la disminucin de volumen).
Fig. 5: Analizador ORSAT
Un Cronmetro digital. Termmetros (0 500 C) instalados en la caldera.
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PROCEDIMIENTO
1. Revisar el nivel de combustible (GLP) en su tanque de depsito 2. Verificar nivel de agua en el interior del caldero. 3. Purga mecnica del caldero de vapor, mediante la vlvula ubicada en la parte inferior- posterior. 4. Accionar interruptor de arranque en tablero de controles. Una vez puesto en funcionamiento es necesario establecer la presin de trabajo (psi), esto se regula en el tablero de control.
Fig. 6: Tablero de Control del Caldero de Vapor
5. Esperar que el caldero alcance rgimen de funcionamiento. 6. Mediante los instrumentos de medicin instalados en el caldero tomaremos nota de los siguientes datos: Temperatura del bulbo seco ambiente: TBS Temperatura del bulbo hmedo ambiente: TBH Temperatura del agua de alimentacin: Ta Temperatura del combustible: Tc Diferencia de presin (inH2O), orificio instalado en la lnea de GLP.
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Fig. 7: Medicin de Diferencia de Presin en la lnea de alimentacin de GLP
Temperatura de gases de escape: Tg Diferencia de presin (inH2O), orificio instalado en la chimenea del caldero. Temperatura del vapor que sale. Presin de salida del vapor: Pv Desnivel en tanque de combustible. Tiempo en el que suceden los desniveles de combustible: tc.
Fig. 6: Chimenea del Caldero
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Fig. 5: Medicin de la diferencia de presin, orificio instalado en la chimenea
Realizar el anlisis de los gases de combustin mediante el analizador ORSAT, para ello primero se conecta la bureta unida al frasco de nivel con el analizador. Antes de realizar el muestreo debemos purgar el equipo a fin de desalojar los gases producto de ensayos anteriores. Una vez purgado, procedemos a colocar el extremo de la manguera a la parte inferior de la chimenea. Tomar nota de los porcentajes obtenidos de .
Fig. 7: Armado del Equipo (colocacin de accesorios)
Fig. 8: Toma de Datos del analizador
7. Establecer una nueva presin de trabajo, luego de ello debemos esperar un lapso de 5 minutos a fin de alcanzar un rgimen de funcionamiento y con ello lograr la estabilidad de los parmetros de estudio.
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CLCULOS Y RESULTADOS
En esta experiencia se realizar un balance trmico del generador de vapor, as como un estudio de su rendimiento; para lo cual a continuacin se calcular el calor til y los diversos factores de prdida de energa:
1) Calor til (Q1):
( Donde:
Q1=calor til (KJ/m3) mv= masa de vapor (Kg) VGLP =volumen de combustible GLP (m3) h2 = entalpia del vapor de agua (KJ/Kg) h1= entalpa del agua de ingreso (KJ/Kg) Para la masa de vapor: Donde: = flujo msico (Kg/s) t = tiempo a considerar t = 5min = 300s De los datos obtenidos tenemos: = 726Lb/hora = 0.091475 Kg/s Entonces: = 0.091475x300 = 2704425 kg :
Para el clculo de
Donde: = flujo volumtrico de GLP (m3/s) =cada de presin en el orificio (m H2O) = densidad del GLP (Kg/m3)
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Considerando al GLP {
= 2.038Kg/gal <> 538.383 Kg/m3 (de tabla) @15C = densidad del agua (Kg/m3) = 998.2 Kg/m3 g = gravedad = 9.81m/s2 A1=seccin de la tubera = D1=2=0.0508m A1=2.027x10-3m2 A2=seccin del orificio = D2=1/4=0.00635m A2=3.1669x10-5m2 Simplificando la ecuacin inicial tenemos: m2 m2
= 0.166624 mH2O Reemplazando los valores tenemos: 7.8047E(-5)m3/s Donde: VGLP = volumen de GLP (m3) t = tiempo a considerar (seg) t = 5min = 300s Entonces: VGLP = 7.8047E(-5)x300 = 0.0234141m3 Para las entalpias: se obtienen de las tablas termodinmicas h1 = 146.66 KJ/Kg h2 = 2766.4 KJ/Kg @ T = 36C @ P = 110psi = 0.7584 MPa h1 = hf h2 = hg
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Ahora calculamos Q1: ( ) = 3070466.7252 KJ/m3
Q1 = 733368.3780 Kcal/m3 2) Calor perdido por los gases de escape (Q2):
( Donde:
Q2=calor perdido por los gases de escape (Kcal/m3) Vgases =volumen de gases de escape (m3) VGLP =volumen de combustible GLP (m3) = 0.3997 Kcal/ m3. K calor especifico de los gases de escape Tg= temperatura de gases de escape (C) TBS=temperatura de bulbo seco Para el clculo de :
Donde: = flujo volumtrico de los gases de escape (m3/s) A1=seccin de la tubera = D1=11.938=0.303225 m A1=0.072214m2 A2=seccin del orificio = D2=7.886=0.2003044 m A2=0.03151163m2 Simplificando la ecuacin inicial tenemos: m2 m2
m3/s
= 0.41 inH2O = 0.10414 mH2O = 0.021578m3/s LABORATORIO N 1: GENERADOR DE VAPOR Pgina 16
Donde: Vgases = volumen de gases de escape (m3) t = tiempo considerado (seg) t = 5min = 300s Vgases = 0.021578x300 = 6.4734m3 Calculamos Q2: Q2 =
( Q2 = 27445.4764Kcal/m3
) = 27445.4764Kcal/m3
3) Calor perdido por evaporacin del agua de formacin (Q3):

)
[( Donde:
)]
Q3=calor perdido por evaporacin del agua de formacin (Kcal/m3) H =cantidad de hidrogeno (%) H=0.1764 Tc =temperatura de combustible (C) = 28C Tg= temperatura de gases de escape (C) = 275C Q3 = 1.5876((100-28)+322.4069 + 0.3997(275 -100)) = 737.209 Kcal/m3
Q3 = 737.209 Kcal/m3 4) Calor perdido por humedad del aire (Q4):

( )
Donde: Q4=calor perdido por humedad del aire (Kcal/m3) =0.2664 Kcal/ m3. K TBS =temperatura de bulbo seco (C) Tg= temperatura de gases de escape (C) Vgases = volumen de gases de escape (m3) Q4 =
) = 18226.24349 Kcal/m3
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Q4 = 18226.24349 Kcal/m3 5) Calor perdido por combustin incompleta (Q5):
[ Dnde:
Q5=calor perdido por combustin incompleta (Kcal/m3) C= cantidad de carbono (%) C=0.8286 {
%O2 = 3.3 %CO2=11.7 CO = 319ppm %CO=0.0319 [ ]
6) Calor perdido por fugas y radiacin (Q6):

Debido a que este tipo de prdida no se puede calcular directamente, lo haremos indirectamente de la siguiente forma:
Donde: Q6=calor perdido por fugas y radiacin (Kcal/m3) =sumatoria de los calores de perdida calculados anteriormente
Considerando GLP: mezcla 60% propano y 40% butano, de tabla tenemos:
Q6 = 6375197.889 (7333368.3780+27445.4764+737.209+18226.24349+5.7855) LABORATORIO N 1: GENERADOR DE VAPOR Pgina 18
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA Facultad de Ingeniera Mecnica FIM Laboratorio de Ingeniera Mecnica II Q6 = 5595414.79 kcal/m3
7) Clculo de la eficiencia de la caldera:
n = 1 5641829.51/
= 11.5 %
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OBSERVACIONES
El combustible usado es GLP, para el laboratorio se consider 60% propano y 40% butano, pero realmente no se sabe la composicin exacta del GLP del laboratorio. La densidad del combustible se consider 538.383 Kg/m3 @15C dato extrado de una diapositiva de OSINERMIN. Si bien el error no es mucho pero la temperatura del combustible al ingreso fue de 28C. No se puedo determinar en la experiencia la composicin de los gases de escape, para el desarrollo del presente informe se consider la composicin de una experiencia pasada. Esto nos genera incertidumbre con respecto a los resultados obtenidos de la experiencia. Debido a que las condiciones de trabajo no fueron las mismas que en dicha experiencia pasada. La presin de vapor en la cual se trabaj si bien se consider Pv = 110psi en la experiencia no se puedo llegar a uniformizar con ayuda de las valvular, pero se tom un valor entre su rango de variacin. En el clculo de caudal de combustible, para el caudalmetro placa orificio, en la ecuacin no se consider el coeficiente de descarga C , el cual depende del nmero de Reynolds y (factor de obstruccin). Donde = D2 / D1
Las prdidas de calor que ocurren en el caldero se deben en mayor parte a las prdidas de calor por radiacin, conveccin y otros (30.2 % y 8.54 %), lo que nos indica el estado de uso y antigedad del generador. Debido al poco tiempo, solo se pudo realizar solo una toma de datos, el cual nos obliga a depender de nicos valores para el clculo del balance de la caldera. Tambin as impidindonos comparar eficiencias para varias condiciones de la caldera.
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CLONCUCIONES
Observando el resultado obtenido, una eficiencia de 11%, nos lleva a pensar que se realiz una mala prctica al momento de la toma de datos, y tambin que la caldera tiene muchas prdidas debido a su antigedad. .
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BIBLIOGRAFA
1. http://www.calderasintesa.com/master.html 2. http://es.wikipedia.org/wiki/Ciclo_de_Rankine 3. http://es.wikipedia.org/wiki/Gas_de_Camisea 4. http://www.coes.org.pe/wcoes/coes/estadistica/EstadisticaDiaria.aspx
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Fig. 1 Vista de Caldera marca Intesa.

Fig. 2 Vista interna de la caldera Intesa.

Fig. 3 Fases de combustin en la caldera Intesa.

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Fig. 4: Caldero de Vapor

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Fig. 5: Analizador ORSAT

Un Cronmetro digital. Termmetros (0 500 C) instalados en la caldera.

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Fig. 6: Tablero de Control del Caldero de Vapor

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Fig. 7: Medicin de Diferencia de Presin en la lnea de alimentacin de GLP

Fig. 6: Chimenea del Caldero

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Fig. 5: Medicin de la diferencia de presin, orificio instalado en la chimenea

Fig. 7: Armado del Equipo (colocacin de accesorios)

Fig. 8: Toma de Datos del analizador

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1) Calor til (Q1):

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Q1 = 733368.3780 Kcal/m3 2) Calor perdido por los gases de escape (Q2):

= 0.41 inH2O = 0.10414 mH2O = 0.021578m3/s LABORATORIO N 1: GENERADOR DE VAPOR Pgina 16

3) Calor perdido por evaporacin del agua de formacin (Q3):

Q3 = 737.209 Kcal/m3 4) Calor perdido por humedad del aire (Q4):

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Q4 = 18226.24349 Kcal/m3 5) Calor perdido por combustin incompleta (Q5):

%O2 = 3.3 %CO2=11.7 CO = 319ppm %CO=0.0319 [ ]

6) Calor perdido por fugas y radiacin (Q6):

Considerando GLP: mezcla 60% propano y 40% butano, de tabla tenemos:

Q6 = 6375197.889 (7333368.3780+27445.4764+737.209+18226.24349+5.7855) LABORATORIO N 1: GENERADOR DE VAPOR Pgina 18

7) Clculo de la eficiencia de la caldera:

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