Calentamiento Con Vapor

Cheresources.com Community -> Industrial Professionals - Espanol -> Calentamiento Con Vapor

Terreque
Posted 25 January 2011 - 05:53 PM

Hola, tengo problemas para intentar calcular tiempos de calentamiento en un estanque

Para calentar se usa el vapor de una caldera que trabaja a 60 PSI, y tiene una produccin mxima de
1,200 kg/h de vapor.
El problema, es que no se como calcular el flujo de vapor que llegara a los serpentines en los
estanques... llegan los 1,200 kg/h? a que presion, a que temperatura?, se que a 60 psi la temperatura
de vapor saturado es app 130-140 C, pero llega a esta misma temperatura al serpentn?
son muchas dudas, = Stoy algo complicado
Son varios productos los que se requiere calentar y son varios estanques, te dare las especificaciones del
serpentn de uno de ellos
Dimetro tubo 1,5, en forma de espiral, por lo que calcule el permetro app total, de las "9 vueltas" que
dio 128[m]
Por lo tanto eso me dara un rea de transferencia de 15,32[m]
El coeficiente "U" me tiene complicado tambin, no se como estimarlo, de la literatura, lo he estimado
en app 15[Kj/hr*m2*C]; para calentamiento con vapor a presion media y con el fluido como aceite
pesado.
Los productos son aditivos, y por lo que me dice la gente, son como aceites pesados. Para uno de ellos,
LAS, cuento con su calor especifico 1,6[Kj/Kg*C]
Generalmente se calientan cantidades 200-400[m3] y segun los registros que he visto, y por lo que me
cuenta la gente de la empresa, siempre se demoran mas de 5 horas
De registros recog que por ejemplo para 143 m3 de este producto, demoraron 8 horas en calentar desde
los 27 C a 35 C
Y bueno, eso es con lo que cuento hasta ahora, toy complicado con el balance de energa, no se si verlo
por el lado
M*Cp*dT/dt = U*A*DeltaT o verlo por el lado del flujo de vapor y su calor latente
De antemano muchas gracias y perdn si peco de ignorante, xDD pero es q esto no es lo mio, pero se me
encarg hacer esto, como practicante en la empresa y tengo que responder con algo

Art Montemayor
Posted 25 January 2011 - 10:54 PM

Terreque:
Primeramente quiero notificarte que tach tu post en nuestro Foro de estudiantes porque era un
duplicado de este post - y no se permite mltiple postings en nuestros Foros.
Nos cuentas que no sabes cmo calcular el flujo de vapor que llegara a los serpentines en los estanques.
Pues el flujo de vapor que va entrar a tu serpentn va ser la misma cantidad de vapor que el serpentn
logra en condensar mientras emplea ese vapor para calentar tu contenido en el tanque. La presin y la
temperatura del mismo vapor va ser el resultado de la ruta que toma en tu caera y que resistencia
encuentra en la misma. Por ejemplo, no nos dices si empleas una vlvula de control antes del serpentn

Terreque:
Primeramente quiero notificarte que tach tu post en nuestro Foro de estudiantes porque era un
duplicado de este post - y no se permite mltiple postings en nuestros Foros.
Nos cuentas que no sabes cmo calcular el flujo de vapor que llegara a los serpentines en los estanques.
Pues el flujo de vapor que va entrar a tu serpentn va ser la misma cantidad de vapor que el serpentn
logra en condensar mientras emplea ese vapor para calentar tu contenido en el tanque. La presin y la
temperatura del mismo vapor va ser el resultado de la ruta que toma en tu caera y que resistencia
encuentra en la misma. Por ejemplo, no nos dices si empleas una vlvula de control antes del serpentn
o si estas dejando que la presin de la caldera entre libremente al serpentn. Lo que debes de hacer es
preparar un croquis en detalle sobre tu sistema, indicando todos los instrumentos y controles que
empleas como tambin todo los datos bsicos. Tambin necesitamos tus clculos detallados. Sera
mejor que hagas el croquis y los clculos en un spreadsheet de Excel para permitirnos una revisin y
tambin agregar comentarios.
Dices que tu caldera trabaja a 60 PSI. Por favor dinos si esta presin es absoluta o manomtrica. Si
estudias ingeniera, mejor que sepas desde ahora que es imprescindible anotar QUE TIPO DE
PRESION REPORTAS. Al no indicar de qu tipo de presin hablas, tengo que suponer que es
manomtrica. Tambin tengo que suponer que el vapor producido est saturado. Si es as, entonces tu
vapor tiene una temperatura aproximada de 308 oF (153.3 oC). No s en que pas (o altura) te
encuentras, pero no creo que la temperatura de tu vapor va ser de 130 - 140 C - solamente que ests en
La Paz, Bolivia.
Nos dices que tienes una rea de transferencia de 15,32[m]. Esto no es cierto. El rea se mide en
Metros cuadrados (m2) y no en metros simples.
Necesitamos datos correctos y completos para poder prestarte ayuda. Dinos claramente que es lo que
necesitas en ayuda.
Espero respuesta.

Terreque
Posted 26 January 2011 - 06:41 AM

Hola Art, gracias por tu respuesta

Lamento lo poco claro, estoy recin comenzando en esto. Sobre lo del rea, fue solo un error de tipeo
ja-ja.
Bueno, te cuento: soy estudiante aun, de Chile, y estoy haciendo mi primera prctica, y tengo el
problema este con la caldera y el calentamiento.
El vapor que se produce es saturado, por lo que de una tabla de vapor conclu que la T del vapor es app.
153 C
La presin, tal como lo supuso Ud. es manomtrica y se deja que esta presin fluya libremente hasta que
el vapor entra al serpentn.
Los estanques se encuentran alejados en promedio unos 30[m] de la caldera, por lo que el vapor es
llevado por una tubera hasta ellos.
Por otro lado, no cuento con el detalle de flujo de condensado de vapor ni nada por el estilo.
De manera preliminar, he comenzado por realizar un balance de energa as: M*Cp*dT/dt = U*A*(TvT), cosa que integrando puedo despejar el tiempo, pero me complica el coeficiente de transf. U.
He estado leyendo bastante sobre esto y creo estar correcto realizando un balance asi, pero me confunde
pensar en donde esta influyendo el flujo de vapor, y como incluir las posibles prdidas al ambiente,
perdidas de carga, etc.

Los estanques se encuentran alejados en promedio unos 30[m] de la caldera, por lo que el vapor es
llevado por una tubera hasta ellos.
Por otro lado, no cuento con el detalle de flujo de condensado de vapor ni nada por el estilo.
De manera preliminar, he comenzado por realizar un balance de energa as: M*Cp*dT/dt = U*A*(TvT), cosa que integrando puedo despejar el tiempo, pero me complica el coeficiente de transf. U.
He estado leyendo bastante sobre esto y creo estar correcto realizando un balance asi, pero me confunde
pensar en donde esta influyendo el flujo de vapor, y como incluir las posibles prdidas al ambiente,
perdidas de carga, etc.
De antemano muchas gracias, y espero que me pueda ayudar con lo que tengo. Le adjunto un archivo
Excel con lo que llevo hasta el instante.
Calentamiento vapor Cheresource.xls (18.5K): 1

Estanque #10
Diametro
Altura
Volumen (maximo)
Serpentin
Diametro tubo
Largo total
Area Transf.
Coeficiente transf. U

Acero al carbon
m
m
3
m

8.61
10.298
599.58

in
m
m
2
m
2
Btu/h*F*ft
2
Kj/h*C*m

1.5
0.0381
128
15.32
50
1021.4

Producto

LAS
kg/m3
Kj/Kg-C
C

Densidad
Cp
539.62 Vol dispon. T1
T2
Viscosidad =
1.9 diam. actualMasa a calentar
0.04826 diam. actualVolumen a calentar

C
kg
m3

19.41 area actual

Caldera
Presion manometrica
de operacin
Produccion de vapor
T vapor
Calor latente

Tanks in Tank Farm =

Tank farm area =

psig

60

M*Cp*dT/dt = U*A*(Tv - T)

M*Cp*LN((Tv-T1)/(Tv-T2)) / U*A = t
kg/h

1,200

C
Btu/lb
Kj/Kg

153
904.5
2,103.87

t=
o
307.30 F =
905.36 Btu/lb
2,111.30 Kj/Kg

3.796577142
o

152.94 C

25
2
140,000 ft =

2
13,011 m

(from Google Satellite Map)

1,049
1.6
27
35
???
566,066
539.62

Claro que esta es una buena relacion sobre el balance de

energia para aplicar A UN PROCESO CONTINUO Y
ESTABLE.
Pero, lamentablemente, no se si te habras dado cuenta que lo
que tu tienes es un sistema de tranferencia de calor en forma
inestable y no continua. Este es el famoso proceso de
"Unsteady state heat transfer". Ojala que ya has tomado (y
terminado) tu curso de transferencia de calor y puedes
reconocer lo que esta pasando en este proceso unitario:

Cp*dT/dt = U*A*(Tv - T)

LN((Tv-T1)/(Tv-T2)) / U*A = t
3.796577142

Al arrancar el calentamiento, el vapor ingresa al serpentin y

se encuentra con un liquido a 27 oC en el tanque; el vapor
inicia la transferencia de su calor a liquido en tanque bajo
una fuerza de empuje de (35-27) 8 oC. Pero a partir de esa
operacion inicial, la fuerza de empuje comienza a
disminuirse porque el liquido en el tanque aumenta en
temperatura (ojala!). Segun se va disminuyendose la
diferencia en temperatura con el tiempo, tambien va
reduciendose la tasa de transferencia de calor - en forma
diferencial. Esto significa que tienes una operacion unitaria
inestable y compleja. Tus temperaturas estan variando
(igual tu LMTD) y tambien tu caudal de vapor y tu "U".
Este no es un proceso "sencillo" como el de un
intercambiador de calor. Tus colegas se han aprovechado
de un pobre estudiante para darte un leccion o oportunidad
de enfrentarte con uno de los problemas mas complejos en
la transmision de calor.
Vas a tener que prepararte en estudiar el proceso de
"Unsteady State Heat Transfer" para poder explicar lo que
esta pasando y aplicar un posible solucion al problema. La
literatura existe y es posible que ya habras estudia este
proceso. Es muy semejante a lo que pasa en tu casa cuando
tu mama te calienta un plato de sopa que preparo con
anticipacion y que se enfrio antes de tu llegada. Puedes
aplicar un "U" de promedio - pero esto solo de rinde un
aproximacion de tiempo para calentar el fluido.
Por favor pegale un vistazo al diagrama de flujo que te
prepare, para ver los comentarios que te incluyo alli. Esta es
la razon por la cual te pedi que nos prepararas tal croquis.
Alli puedes apreciar la forma simple con la cual te explico
los parametros de tu operacion que tienes que tomar en
consideracion para hacer un reportaje a tu gerencia de
ingenieria. Hay varias cosas que puedes sugerir o comentar
sobre como mejorar la operacion de calentamiento de tus
tanques de almacenaje en San Antonio.
Tambien lee los comentarios que te incluyo en algunas
celdas en esta hoja de calculo. Has cometido algunos
errores tipicos de estudiantes de ingenieria y los cuales no
deberias entregar a tu gerencia.

errores tipicos de estudiantes de ingenieria y los cuales no

deberias entregar a tu gerencia.

Fuente de datos: http://webbook.nist.gov/chemistry/fluid/

Water Liquid Phase Data

Data on Saturation Curve
Temperature (F)

307.30
307.31
307.32
307.33
307.34
307.35
307.36
307.37
307.38
307.38
307.39
307.40
307.41
307.42
307.43
307.44
307.45
307.46
307.47
307.48
307.48
307.49
307.50
307.51
307.52
307.53
307.54
307.55
307.56
307.57
307.58
307.58

Pressure
(psia)

74.69
74.70
74.71
74.72
74.73
74.74
74.75
74.76
74.77
74.78
74.79
74.80
74.81
74.82
74.83
74.84
74.85
74.86
74.87
74.88
74.89
74.90
74.91
74.92
74.93
74.94
74.95
74.96
74.97
74.98
74.99
75.00

Density
(lbm/ft3)

57.074
57.074
57.073
57.073
57.073
57.072
57.072
57.072
57.072
57.071
57.071
57.071
57.070
57.070
57.070
57.069
57.069
57.069
57.069
57.068
57.068
57.068
57.067
57.067
57.067
57.066
57.066
57.066
57.066
57.065
57.065
57.065

Volume
(ft3/lbm)

0.01752
0.01752
0.01752
0.01752
0.01752
0.01752
0.01752
0.01752
0.01752
0.01752
0.01752
0.01752
0.01752
0.01752
0.01752
0.01752
0.01752
0.01752
0.01752
0.01752
0.01752
0.01752
0.01752
0.01752
0.01752
0.01752
0.01752
0.01752
0.01752
0.01752
0.01752
0.01752

Internal
Energy
(Btu/lbm)

277.20
277.21
277.22
277.23
277.24
277.25
277.26
277.27
277.28
277.29
277.30
277.30
277.31
277.32
277.33
277.34
277.35
277.36
277.37
277.38
277.39
277.40
277.41
277.42
277.43
277.44
277.45
277.46
277.46
277.47
277.48
277.49

Enthalpy
(Btu/lbm)

277.44
277.45
277.46
277.47
277.48
277.49
277.50
277.51
277.52
277.53
277.54
277.55
277.56
277.57
277.58
277.59
277.59
277.60
277.61
277.62
277.63
277.64
277.65
277.66
277.67
277.68
277.69
277.70
277.71
277.72
277.73
277.74

Entropy
(Btu/lbm*R)

0.44734
0.44735
0.44736
0.44738
0.44739
0.4474
0.44741
0.44742
0.44744
0.44745
0.44746
0.44747
0.44749
0.4475
0.44751
0.44752
0.44753
0.44755
0.44756
0.44757
0.44758
0.4476
0.44761
0.44762
0.44763
0.44764
0.44766
0.44767
0.44768
0.44769
0.44771
0.44772

Water Vapor Phase Data

Data on Saturation Curve
Temperature
(F)
307.30

Internal
Enthalpy
Entropy
Energy
(Btu/lbm) (Btu/lbm*R)
(Btu/lbm)
5.8392
1102.1
1.6278
1,182.8

Pressure Density Volume

(psia)
(lbm/ft3) (ft3/lbm)
74.69

0.1713

307.31
307.32
307.33
307.34
307.35
307.36
307.37
307.38
307.38
307.39
307.40
307.41
307.42
307.43
307.44
307.45
307.46
307.47
307.48
307.48
307.49
307.50
307.51
307.52
307.53
307.54
307.55
307.56
307.57
307.58
307.58

74.70
74.71
74.72
74.73
74.74
74.75
74.76
74.77
74.78
74.79
74.80
74.81
74.82
74.83
74.84
74.85
74.86
74.87
74.88
74.89
74.90
74.91
74.92
74.93
74.94
74.95
74.96
74.97
74.98
74.99
75.00

0.1713
0.1713
0.1713
0.1713
0.1714
0.1714
0.1714
0.1714
0.1715
0.1715
0.1715
0.1715
0.1715
0.1716
0.1716
0.1716
0.1716
0.1717
0.1717
0.1717
0.1717
0.1717
0.1718
0.1718
0.1718
0.1718
0.1718
0.1719
0.1719
0.1719
0.1719

5.8385
5.8377
5.837
5.8363
5.8355
5.8348
5.8341
5.8333
5.8326
5.8318
5.8311
5.8304
5.8296
5.8289
5.8282
5.8274
5.8267
5.826
5.8252
5.8245
5.8238
5.823
5.8223
5.8216
5.8208
5.8201
5.8194
5.8187
5.8179
5.8172
5.8165

1102.1
1102.1
1102.1
1102.1
1102.1
1102.1
1102.1
1102.1
1102.1
1102.1
1102.1
1102.1
1102.1
1102.1
1102.1
1102.1
1102.1
1102.1
1102.1
1102.1
1102.1
1102.1
1102.1
1102.1
1102.1
1102.1
1102.1
1102.1
1102.1
1102.1
1102.1

1,182.8
1,182.8
1,182.8
1,182.8
1,182.8
1,182.8
1,182.8
1,182.9
1,182.9
1,182.9
1,182.9
1,182.9
1,182.9
1,182.9
1,182.9
1,182.9
1,182.9
1,182.9
1,182.9
1,182.9
1,182.9
1,182.9
1,182.9
1,182.9
1,182.9
1,182.9
1,182.9
1,182.9
1,182.9
1,182.9
1,182.9

Auxiliary Data
Reference States
Internal energy
Entropy
Additional fluid properties
Critical temperature (Tc)
Critical pressure (Pc)
Critical density (rc)
Acentric factor
Normal boiling point
Dipole moment

U = 0 at 273.16 K for saturated liquid.

S = 0 at 273.16 K for saturated liquid.

705.103 oF
3200.11 psia
20.1018 lbm/ft3
0.3443
211.954 oF
1.855 Debye

1.6278
1.6278
1.6278
1.6278
1.6278
1.6277
1.6277
1.6277
1.6277
1.6277
1.6277
1.6277
1.6277
1.6277
1.6276
1.6276
1.6276
1.6276
1.6276
1.6276
1.6276
1.6276
1.6276
1.6275
1.6275
1.6275
1.6275
1.6275
1.6275
1.6275
1.6275

Cv
(Btu/lbm*R)

0.8389
0.8389
0.83889
0.83889
0.83888
0.83888
0.83887
0.83886
0.83886
0.83885
0.83885
0.83884
0.83884
0.83883
0.83883
0.83882
0.83882
0.83881
0.8388
0.8388
0.83879
0.83879
0.83878
0.83878
0.83877
0.83877
0.83876
0.83876
0.83875
0.83874
0.83874
0.83873

JouleCp
Sound
Thomson
(Btu/lbm*R) Spd. (ft/s)
(F/psia)

1.0313
1.0313
1.0313
1.0313
1.0313
1.0313
1.0313
1.0313
1.0313
1.0313
1.0313
1.0313
1.0313
1.0314
1.0314
1.0314
1.0314
1.0314
1.0314
1.0314
1.0314
1.0314
1.0314
1.0314
1.0314
1.0314
1.0314
1.0314
1.0314
1.0314
1.0314
1.0314

-0.001746
-0.001746
-0.001746
-0.001746
-0.001746
-0.001746
-0.001746
-0.001746
-0.001746
-0.001746
-0.001746
-0.001746
-0.001746
-0.001745
-0.001745
-0.001745
-0.001745
-0.001745
-0.001745
-0.001745
-0.001745
-0.001745
-0.001745
-0.001745
-0.001745
-0.001745
-0.001745
-0.001745
-0.001745
-0.001745
-0.001745
-0.001745

0.17868
0.17868
0.17867
0.17866
0.17866
0.17865
0.17865
0.17864
0.17863
0.17863
0.17862
0.17861
0.17861
0.1786
0.17859
0.17859
0.17858
0.17858
0.17857
0.17856
0.17856
0.17855
0.17854
0.17854
0.17853
0.17852
0.17852
0.17851
0.17851
0.1785
0.17849
0.17849

Therm.
Cond.
(W/m*K)

0.68151
0.68151
0.68151
0.68151
0.68151
0.68151
0.68151
0.68151
0.68151
0.6815
0.6815
0.6815
0.6815
0.6815
0.6815
0.6815
0.6815
0.6815
0.6815
0.68149
0.68149
0.68149
0.68149
0.68149
0.68149
0.68149
0.68149
0.68149
0.68149
0.68148
0.68148
0.68148

Surf.
Tension
(lb/ft)

Phase

0.0033
0.0033
0.0033
0.0033
0.0033
0.0033
0.0033
0.0033
0.0033
0.0033
0.0033
0.0033
0.0033
0.0033
0.0033
0.0033
0.0033
0.0033
0.0033
0.0033
0.0033
0.0033
0.0033
0.0033
0.00329
0.00329
0.00329
0.00329
0.00329
0.00329
0.00329
0.00329

liquid
liquid
liquid
liquid
liquid
liquid
liquid
liquid
liquid
liquid
liquid
liquid
liquid
liquid
liquid
liquid
liquid
liquid
liquid
liquid
liquid
liquid
liquid
liquid
liquid
liquid
liquid
liquid
liquid
liquid
liquid
liquid

Sound
JouleTherm.
Viscosity
Spd.
Thomson
Cond.
Phase
(cP)
(ft/s)
(F/psia)
(W/m*K)
0.57851
1621.4
0.47084 0.014094 0.03204 vapor

Cv
Cp
(Btu/lbm*R) (Btu/lbm*R)
0.42192

4788.1
4788.1
4788
4788
4788
4787.9
4787.9
4787.8
4787.8
4787.8
4787.7
4787.7
4787.7
4787.6
4787.6
4787.6
4787.5
4787.5
4787.4
4787.4
4787.4
4787.3
4787.3
4787.3
4787.2
4787.2
4787.1
4787.1
4787.1
4787
4787
4787

Viscosity
(cP)

0.42192
0.42193
0.42194
0.42194
0.42195
0.42196
0.42196
0.42197
0.42198
0.42198
0.42199
0.422
0.422
0.42201
0.42202
0.42202
0.42203
0.42203
0.42204
0.42205
0.42205
0.42206
0.42207
0.42207
0.42208
0.42209
0.42209
0.4221
0.42211
0.42211
0.42212

0.57852
0.57853
0.57854
0.57856
0.57857
0.57858
0.57859
0.5786
0.57861
0.57862
0.57863
0.57864
0.57866
0.57867
0.57868
0.57869
0.5787
0.57871
0.57872
0.57873
0.57874
0.57876
0.57877
0.57878
0.57879
0.5788
0.57881
0.57882
0.57883
0.57884
0.57886

1621.4
1621.4
1621.4
1621.4
1621.4
1621.4
1621.4
1621.4
1621.4
1621.4
1621.5
1621.5
1621.5
1621.5
1621.5
1621.5
1621.5
1621.5
1621.5
1621.5
1621.5
1621.5
1621.5
1621.5
1621.5
1621.5
1621.5
1621.5
1621.5
1621.6
1621.6

0.47081
0.47079
0.47077
0.47074
0.47072
0.4707
0.47068
0.47065
0.47063
0.47061
0.47058
0.47056
0.47054
0.47052
0.47049
0.47047
0.47045
0.47042
0.4704
0.47038
0.47036
0.47033
0.47031
0.47029
0.47026
0.47024
0.47022
0.4702
0.47017
0.47015
0.47013

0.014094
0.014094
0.014094
0.014094
0.014094
0.014095
0.014095
0.014095
0.014095
0.014095
0.014095
0.014096
0.014096
0.014096
0.014096
0.014096
0.014097
0.014097
0.014097
0.014097
0.014097
0.014097
0.014098
0.014098
0.014098
0.014098
0.014098
0.014098
0.014099
0.014099
0.014099

0.03204
0.03204
0.03204
0.03204
0.03204
0.03204
0.03205
0.03205
0.03205
0.03205
0.03205
0.03205
0.03205
0.03205
0.03205
0.03205
0.03205
0.03205
0.03205
0.03206
0.03206
0.03206
0.03206
0.03206
0.03206
0.03206
0.03206
0.03206
0.03206
0.03206
0.03206

vapor
vapor
vapor
vapor
vapor
vapor
vapor
vapor
vapor
vapor
vapor
vapor
vapor
vapor
vapor
vapor
vapor
vapor
vapor
vapor
vapor
vapor
vapor
vapor
vapor
vapor
vapor
vapor
vapor
vapor
vapor

Es necesario mantener la presion de vapor dentro el

serpentin a una presion constante. Si varia, va variar la
transferencia de calor al fluido en el tanque.
Para asegura eso, se instala una valvula reguladora de
presion. La caldera se mantiene a una presion superior a
la que se fija en el serpentin. La presion que genera la
caldera se controla con el quemado de combustible.

PC

Vapor

Aire
Caldera

Combustible

Condensado de vapor

Es importante hacer una purga de vez en cuando para asegurar que no

existen gases no-condensables en el sistema de vapor. Si se permite
que ingresen los no-condensables al serpentin y permanezcan alli, esto
disminuye o para la transferencia de calor en el serpentin.

Purga

Sobrellenado

Bomba de Trasvasar
Trampa de vapor

Es importantisimo asegurar que la fabricacio

espiral sea tal que la formacion del condens
el hecho que el serpentin no permite la form
condensado hacia la salida y la trampa de va
algunas.

Para lograr mayor eficiencia en la transferen

en el tanque o una re-circulacion del conten
una conveccion positiva y controlada, aume
por lo tanto, un aumento en el valor de la "U
consistencia y homogeneo.

A buques o otros tanques

egurar que la fabricacion y la instalacion del serpentin fabricado en forma

formacion del condensado y su separacion por gravedad sean facilitadas por
ntin no permite la formacion de "bolsas" de condensado y la caida del
salida y la trampa de vapor sea directa y sin obstaculos o resistencias

ciencia en la transferencia de calor, se acostumbra emplear un mezclador

circulacion del contenido como se demuestra en este croquis. Esto efectua
iva y controlada, aumentando el coeficiente de transmision de calor (h) y,
nto en el valor de la "U". Ademas, tamien se logra mantener un fluido con