197410-001

ORDEN de 28 de Julio de 1974 por la que se aprueba el "Pliego de prescripciones tcnicas generales para tuberas de abastecimiento de agua" y se crea una "Comisin Permanente de Tuberas de Abastecimiento de Agua y de Saneamiento de Poblaciones"

Ilustrsimos seores: Por Orden ministerial de 22 de agosto de 1963 se aprob el "Pliego general de condiciones facultativas de tuberas para abastecimientos de agua '', redactado por la Comisin constituida por Orden ministerial de 21 de enero de 1959. La vigencia de aquel Pliego se sealaba hasta el 31 de diciembre de 1965 y, tras la experiencia de su implantacin y del estudio de las observaciones formuladas por los Organismos y Empresas afectados, el Centro de Estudios Hidrogrficos propondra el mantenimiento o modificacin de su articulado. El Presidente de la Comisin encargada de estudiar las observaciones formuladas propuso diversas prrrogas a la vigencia del Pliego, en atencin al nmero de las observaciones recibidas y a la conveniencia de una revisin ms amplia del documento. En la redaccin actual se ha tomado en consideracin el constante progreso de la tcnica, la existencia de nuevos materiales, las realizaciones de otros pases y las experiencias nacionales, llegando, en algunos casos, a la comprobacin de determinadas caractersticas en laboratorios propios Se modifica el titulo del Pliego, con el objeto de adecuarlo al Reglamento General de Contratacin del Estado. Considerada la necesidad de someter la normalizacin tcnica a una revisin permanente, para evitar el desfase de su actualizacin, se juzga conveniente reorganizar y dar carcter permanente a la Comisin encargada de la redaccin de pliegos de prescripciones de tuberas; la que, por otra parte, deber acometer la tarea similar de proponer un pliego de tuberas para saneamiento de poblaciones. Cumplido el trmite previo previsto en el artculo 74 del citado Reglamento y visto el informe emitido por la Junta Consultiva de Contratacin Administrativa, Este Ministerio ha dispuesto: Artculo 1. Aprobar el adjunto "Pliego de prescripciones tcnicas generales para tuberas de abastecimientos de agua", cuyo cumplimiento ser preceptivo en el proyecto y ejecucin de todas las obras de la competencia de este Departamento. Artculo 2. El Pliego entrar en vigor en la fecha siguiente al da de su publicacin en el "Boletn Oficial del Estado", y ser de aplicacin a los proyectos cuya orden de redaccin sea posterior a aquella fecha. Artculo 3. Se crea la "Comisin Permanente de Tuberas de Abastecimiento de Agua y de Saneamiento de Poblaciones", cuyas funciones sern la redaccin y revisin permanente

de los pliegos de prescripciones tcnicas generales de tuberas y la realizacin de todos aquellos estudios y trabajos relacionados con estos temas. Artculo 4. La citada Comisin Permanente estar presidida por el Subdirector general de Programacin Econmica de la Secretara General Tcnica de este Departamento e integrada por los siguientes Vocales: Ingeniero Jefe de la Seccin de Tecnologa Hidrulica de la Direccin General de Obras Hidrulicas. Ingeniero Jefe de la Seccin de Ingeniera Sanitaria de la Direccin General de Obras Hidrulicas. Un representante del Centro de Estudios Hidrogrficos. Un representante del Laboratorio Central de Ensayo de Materiales de Construccin. Un representante del Canal de Isabel II. Un representante del Instituto "Eduardo Torroja" de la Construccin y del Cemento. La Secretara de la Comisin estar desempeada por el Jefe del Gabinete de Organizacin, Racionalizacin y Normas Tcnicas de la Secretara General Tcnica. El nombramiento de cada Vocal se har por Orden ministerial, as como el del Vocal suplente correspondiente. Se faculta a la Comisin para constituir grupos de trabajo que tengan por misin la recopilacin de antecedentes y preparacin de estudios bsicos. Artculo 5. Los miembros de la Comisin percibirn los derechos de asistencia con arreglo a lo determinado en el vigente Reglamento de Dietas y Viticos. Lo que comunico a VV.II. Dios guarde a VV.II. Madrid, 28 de julio de 1974. VALDS Y GONZLEZ ROLDAN

ILMOS. SRES. SUBSECRETARIO, SECRETARIO GENERAL TCNICO Y DlRECTORES GENERALES DEL DEPARTAMENTO.

I. CONDICIONES GENERALES

1.1. mbito de aplicacin. 1.1.1. Este Pliego de prescripciones tcnicas generales ser de aplicacin en la prestacin a contratar, realizacin del suministro, explotacin del servicio o ejecucin de las obras y colocacin de los tubos, uniones, juntas, llaves y dems piezas especiales necesarias para formar las conducciones de abastecimiento y distribucin de aguas potables a presin, cuyo proyecto, ejecucin, inspeccin, direccin o explotacin corresponda al Ministerio de Obras Pblicas.

1.2. Conformidad o variacin de las prescripciones. 1.2.1. Se entender que el contratista conoce las prescripciones establecidas en este Pliego, a las que queda obligado. 1.2.2. Sern elaboradas con anterioridad a cada contrato los pliegos de prescripciones tcnicas particulares que hayan de regir la ejecucin de la obra, la explotacin del servicio o la realizacin del suministro, de conformidad con los requisitos que para cada supuesto establece la legislacin de contratos del Estado. 1.2.3. En el pliego de prescripciones tcnicas particulares, que es uno de los documentos que necesariamente debe contener todo proyecto de obras de primer establecimiento, de reforma o gran reparacin, se har la descripcin de las obras y se regular su ejecucin. A estos efectos, dicho pliego deber consignar, expresamente o por referencias al presente Pliego de prescripciones tcnicas generales, las caractersticas que hayan de reunir los materiales a emplear, especificando si se fijan o no las procedencias de los mismos y ensayo a que deben someterse para comprobacin de las Condiciones que han de cumplir, las normas para la elaboracin de las distintas unidades de obra, las instalaciones que hayan de exigirse y las precauciones a adoptar durante la construccin. Igualmente, y tambin expresamente o por referencias, en su caso, el presente Pliego de prescripciones tcnicas generales detallar las formas de medicin y valoracin de las distintas unidades de obra y las de abono de las partidas alzadas, establecer las normas y pruebas previstas para las recepciones. 1.2.4. Los pliegos de prescripciones tcnicas particulares de cada obra, servicio o suministro establecern las complementarias que no se opongan a las contenidas en este Pliego. 1.2.5. Cualquier prescripcin que figure en el pliego de prescripciones particulares de cada obra y modifique el presente Pliego ser nula, salvo que, debidamente justificada en el proyecto, haya sido aprobada por la Superioridad, sin perjuicio de la responsabilidad que en todo caso incumbe al proyectista. En caso de prescripciones contrarias al presente Pliego, se estar a lo establecido en el captulo 11 del ttulo primero del libro primero del Reglamento General de Contratacin vigente y disposiciones complementarias.

1.3. Definiciones de las instalaciones y de sus componentes. 1.3.1. Se entender por "tubera" la sucesin de elementos convenientemente unidos, con la intercalacin de todas aquellas unidades que permitan una econmica y fcil explotacin del sistema, formando un conducto cerrado convenientemente aislado del exterior que conserva las cualidades esenciales del agua para el suministro pblico, impidiendo su prdida y contaminacin. 1.3.2. Se llama "red de distribucin al conjunto de tuberas instaladas en el interior de una poblacin interconectadas entre s, y de las cuales se derivan las tomas para los usuarios. 1.3.3. Se denomina "conduccin" la tubera que lleva el agua desde la captacin hasta el depsito regulador u origen de la red de distribucin. 1.3.4. Se llama arteria a la tubera del interior de una poblacin que enlaza un sector de su red con el conjunto, con cierta independencia, y sin realizarse tomas directas para usuarios sobre ella. 1.3.5. Se da el nombre de "tubo" al elemento recto, de seccin circular y hueco, que constituye la mayor parte de la tubera. Puede adquirirse normalizado en el comercio o ser fabricado expresamente. Los elementos que permitan cambio de direccin, empalmes, derivaciones, reducciones, uniones con otros elementos. etc., se llamarn piezas especiales. 1.3.6. Las uniones de todos los elementos anteriores se efectuarn mediante "juntas, que pueden ser de diversos tipos. 1.3.7. Los elementos que permitan cortar el paso del agua, evitar su retroceso o reducir la presin, se llamarn llaves o vlvulas. 1.3.8. Los elementos que permitan la salida o entrada del aire en las conducciones o tuberas se denominarn ventosas. Se llamarn desages las unidades que permitan vaciar las tuberas por sus puntos bajos. 1.3.9. Los elementos que permitan disponer del agua para usos pblicos se denominarn bocas de riego, hidrantes o fuentes.

1.4. Presiones. 1.4.1. Para los tubos fabricados en serie se denomina "presin normalizada (Pn) aquella con arreglo a la cual se clasifican y timbran los tubos. Con excepcin de los de acero, los tubos que el comercio ofrece en venta habrn sufrido en fbrica la prueba a dicha presin normalizada, sin acusar falta de estanquidad. Esta presin se expresar en kilogramos por centmetro cuadrado. 1.4.2. Se llama presin de rotura (Pr) para tubos de material homogneo la presin hidrulica interior que produce una traccin circunferencial en el tubo igual a la tensin nominal de rotura a traccin ( sr ) del material de que est fabricado:

Pr =

2e D r

Siendo D el dimetro interior del tubo y e el espesor de la pared del mismo.

1.4.3. Se entiende por presin de fisuracin (Pf) para los tubos de hormign armado o pretensado, ambos con o sin camisa de chapa, aquella que haga aparecer la primera fisura de por lo menos, dos dcimas de milmetro (0,2 mm.) de anchura y treinta centmetros (30 cm.) de longitud, en una prueba de carga a presin interior. 1.4.4. La presin mxima de trabajo (Pt) de una tubera es la suma de la mxima presin de servicio ms las sobrepresiones, incluido el golpe de ariete. 1.4.5. siguientes: Las sobrepresiones por golpe de ariete debern calcularse en los casos

a) Impulsiones de las elevaciones de agua, desde la toma hasta el depsito regulador. b) Conducciones lineales a presin por gravedad, en su caso. 1.4.6. En general, bajo la responsabilidad del proyectista, no se calcularn golpes de ariete ni sobrepresiones en las redes de distribucin, atenindose a lo dispuesto en 1.4.5. 1.4.7. No obstante lo dispuesto en 1.4.5. en conducciones lineales, con impulsin o a presin por gravedad, podr prescindirse del clculo de sobrepresiones y golpe de ariete, previa justificacin, pero atenindose a lo dispuesto en el apartado siguiente. 1.4.8. Siempre que se prescinda del clculo de sobrepresiones y golpe de ariete, la presin mxima de trabajo de la tubera definida en 1.4.4. se sustituir por la esttica multiplicada por un coeficiente que el proyectista justificar debidamente.

1.5. Coeficiente de seguridad a rotura por presin hidrulica interior. 1.5.1. Para tubos de material homogneo, excepto plsticos (8.4.7), deber verificarse siempre: Pr 2 Pn

Pn Pt 2
Por lo tanto, el coeficiente de seguridad o rotura ser:

Pr 4 Pt
1.5.2. Para tubos de hormign armado o pretensado, ambos con o sin camisa de chapa, deber verificarse siempre Pf 2,8 Pt. 1.5.3. La fijacin del coeficiente de seguridad corresponde al Ingeniero proyectista, que tendr en cuenta para ello las diversas circunstancias que pueden presentarse, tales como: Importancia de la poblacin y caractersticas de la instalacin; cuanta de las presiones; condiciones de las aguas y del subsuelo; consecuencias producidas por averas y roturas y tiempo de su reparacin, etc., siempre dentro de los lmites sealados en 1.5.1. y 1.5.2., como mnimo.

1.6. Factor de carga. 1.6.1. Se define como factor de carga a la relacin (cociente) entre la carga vertical total sobre el tubo en las condiciones de trabajo y la carga correspondiente a la prueba de flexin transversal (3.6.). En su fijacin influyen las condiciones de apoyo de la tubera (camas), la forma de la zanja, la clase de terreno natural y la calidad y compactacin del material de relleno de la zanja (10.3.1.).

1.7. Clculo mecnico. 1.7.1. En el clculo mecnico de la tubera se tendrn en cuenta todas las solicitaciones externas e internas que puedan tener lugar en las condiciones de servicio de la misma, as como en su fabricacin (cuando proceda), transporte, colocacin y pruebas. 1.7.2. Para el clculo de las reacciones de apoyo se admite que stas son uniformes y verticales con un arco de apoyo igual a ciento veinte grados sexagesimales (120), en el caso de cama de hormign, y de ochenta Grados sexagesimales (80), para los casos de apoyo sobre gravilla. Para el clculo de los tubos se supondr un factor de carga de uno con cinco (1,5) en el caso de apoyo de gravilla, y factor de carga dos (2), en el caso de cama de hormign. 1.7.3. Asimismo se calcular el apoyo y anclaje de los codos, cambios de direccin, reducciones, piezas de derivacin y, en general, todos aquellos elementos que estn sometidos a acciones que puedan originar movimientos perjudiciales. 1.7.4. El Proyectista fijar, en su caso, el coeficiente de seguridad para el clculo mecnico de las tuberas, de los anclajes, apoyos, etc., teniendo en cuenta las circunstancias que concurran en el caso, el material de que estn formados, con sus instrucciones y reglamentos aplicables.

1.8. Dimetro nominal. 1.8.1. El dimetro nominal (DN) es un nmero convencional de designacin, que sirve para clasificar por dimensiones los tubos, piezas y, dems elementos de las conducciones, y corresponde al dimetro interior terico en milmetros, sin tener en cuenta las tolerancias. Para los tubos de plstico, el dimetro nominal corresponde al exterior terico en milmetros, sin tener en cuenta las tolerancias.

1.9. Condiciones generales sobre tubos y piezas. 1.9.1. La superficie interior de cualquier elemento ser lisa, no pudiendo admitirse otros defectos de regularidad que los de carcter accidental o local que queden dentro de las tolerancias prescritas y que no representen merma de la calidad ni de la capacidad de desage. La reparacin de tales defectos no se realizar sin la previa autorizacin de la Administracin. 1.9.2. La Administracin se reserva el derecho de verificar previamente, por medio de sus representantes, los modelos, moldes y encofrados que vayan a utilizarse para la fabricacin de cualquier elemento. 1.9.3. Los tubos y dems elementos de la conduccin estarn bien acabados, con espesores uniformes y cuidadosamente trabajados, de manera que las paredes exteriores y especialmente las interiores queden regulares y lisas, con aristas vivas.

1.9.4. Las superficies de rodadura, de friccin o contacto, las guas, anillos, ejes, piones, engranajes, etc., de los mecanismos estarn convenientemente trazados, fabricados e instalados, de forma que aseguren de modo perfecto la posicin y estanquidad de los rganos mviles o fijos, y que posean al mismo tiempo un funcionamiento suave, preciso, sensible y sin fallo de los aparatos. 1.9.5. Todas las piezas constitutivas de mecanismos (llaves, vlvulas, juntas mecnicas, etc.) debern, para un mismo dimetro nominal y presin normalizada, ser rigurosamente intercambiables. A tal efecto, el montaje de las mismas deber realizarse en fbrica, emplendose plantillas de precisin y medios adecuados. 1.9.6. Todos los elementos de la conduccin debern resistir, sin daos a todos los esfuerzos que estn llamados a soportar en servicio y durante las pruebas y ser absolutamente estancos, no produciendo alteracin alguna en las caractersticas fsicas, qumicas bacteriolgicas y organolpticas de las aguas, an teniendo en cuenta el tiempo y los tratamientos fsico-qumicos a que stas hayan podido ser sometidas. 1.9.7. Todos los elementos debern permitir el correcto acoplamiento del sistema de juntas empleado para que stas sean estancas; a cuyo fin, los extremos de cualquier elemento estarn perfectamente acabados para que las juntas sean impermeables, sin defectos que repercutan en el ajuste y montaje de las mismas, evitando tener que forzarlas. 1.9.8. Las vlvulas de compuerta llevarn en el volante u otra parte claramente visible para el que las ha de accionar una seal indeleble, indicando los sentidos de apertura y cierre. Las vlvulas de dimetro nominal igual o superior a quinientos (500) milmetros irn provistas adems de indicador de recorrido de apertura.

1.10. Marcado. 1.10.1. Todos los elementos de la tubera llevarn, como mnimo, las marcas distintivas siguientes, realizadas por cualquier procedimiento que asegure su duracin permanente: 1 Marca de fbrica. 2 Dimetro nominal. 2 3 Presin normalizada en Kg/cm , excepto en tubos de hormign armado y pretensado y plstico, que llevarn la presin de trabajo. 4 Marca de identificacin de orden, edad o serie, que permita encontrar la fecha de fabricacin y modalidades de las pruebas de recepcin y entrega.

1.11. Pruebas en fbrica y control de fabricacin. 1.11.1. Los tubos, piezas especiales y dems elementos de la tubera podrn ser controlados por la Administracin durante el perodo de su fabricacin para lo cual aqulla nombrar un representante, que podr asistir durante este perodo a las pruebas preceptivas a que deben ser sometidos dichos elementos de acuerdo con sus caractersticas normalizadas, comprobndose adems dimensiones y pesos. 1.11.2. Independientemente de dichas pruebas, la Administracin se reserva el derecho de realizar en fbrica, por intermedio de sus representantes, cuantas verificaciones de fabricacin y ensayos de materiales estime precisas para el control perfecto de las diversas etapas de fabricacin, segn las prescripciones de este Pliego. A estos efectos, el contratista, en el caso de no proceder por s mismo a la fabricacin de los tubos, deber hacer constar este derecho de la Administracin en su contrato con el fabricante.

1.11.3. El fabricante avisar al Director de obra, con quince das de antelacin como mnimo, del comienzo de la fabricacin, en su caso, y de la fecha en que se propone efectuar las pruebas. 1.11.4. Del resultado de los ensayos se levantar acta, firmada por el representante de la Administracin, el fabricante y el contratista. 1.11.5. El Director de obra, en caso de no asistir por s o por delegacin a las pruebas obligatorias en fbrica, podr exigir al contratista certificado de garanta de que se efectuaron, en forma satisfactoria, dichos ensayos.

1.12. Entrega y transporte. Pruebas de recepcin en obra de los tubos y elementos. 1.12.1. Despus de efectuarse las pruebas en fbrica y control de fabricacin previstas en 1.11. el contratista deber transportar, descargar y depositar las piezas o tubos objeto de su compra, sea en sus almacenes o a pie de obra, en los lugares precisados, en su caso, en el pliego particular de prescripciones. 1.12.2. Cada entrega ir acompaada de una hoja de ruta, especificando naturaleza, nmero, tipo y referencia de las piezas que la componen, y deber hacerse con el ritmo y plazos sealados en el pliego particular. A falta de indicacin precisa en ste, el destino de cada lote o suministro se solicitar del Director de la obra con tiempo suficiente. 1.12.3. Las piezas que hayan sufrido averas durante el transporte o que presentaren defectos no apreciados en la recepcin en fbrica sern rechazadas. 1.12.4. El Director de obra, si lo estima necesario, podr ordenar en cualquier momento la repeticin de pruebas sobre las piezas ya ensayadas en fbrica. El contratista, avisado previamente por escrito, facilitar los medios necesarios para realizar estas pruebas, de las que se levantar acta, y los resultados obtenidos en ellas prevalecern sobre los de las primeras. 1.12.5. Si los resultados de estas ltimas pruebas fueran favorables, los gastos sern a cargo de la Administracin, y en caso contrario correspondern al contratista, que deber adems reemplazar los tubos, piezas, etc., previamente marcados como defectuosos; procediendo a su retirada y sustitucin en los plazos sealados por el Director de obra. De no realizarlo el contratista, lo har la Administracin, a costa de aqul.

1.13. Aceptacin o rechazo de los tubos. 1.13.1. Clasificado el material por lotes, de acuerdo con lo que se establece en 3.2. las pruebas se efectuarn segn se indica en el mismo apartado, sobre muestras tomadas de cada lote, de forma que los resultados que se obtengan se asignarn al total del lote. 1.13.2. Los tubos que no satisfagan las condiciones generales fijadas en 1.9. as como las pruebas fijadas en el captulo 3 y las dimensiones y tolerancias definidas en este Pliego, sern rechazados. 1.13.3. Cuando un tubo, elemento de tubo o junta no satisfaga una prueba se repetir esta misma sobre dos muestras ms del lote ensayado. Si tambin falla una de estas pruebas, se rechazar el lote ensayado, aceptndose si el resultado de ambas es bueno.

1.13.4. La aceptacin de un lote no excluye la obligacin del contratista de efectuar los ensayos de tubera instalada que se indican en 1.14 y reponer, a su costa, los tubos o piezas que puedan sufrir deterioro o rotura durante el montaje o las pruebas en zanja.

1.14. Pruebas en zanja. 1.14.1. Una vez instalada la tubera, antes de su recepcin, se proceder a las pruebas preceptivas de presin interior y estanquidad que se indican en el captulo 11, as como a las que se establezcan en el correspondiente pliego particular de la obra.

1.15. Gastos de ensayos y pruebas. 1.15.1. Son a cargo del contratista o, en su caso, del fabricante los ensayos y pruebas obligatorios y los que con este carcter se indiquen en el pliego particular del proyecto, tanto en fbrica como al recibir el material en obra y con la tubera instalada. 1.15.2. Ser asimismo de cuenta del contratista aquellos otros ensayos y pruebas en fbrica o en obra que exija el Director de obra, si los resultados de los citados ensayos ocasionasen el rechazo del material. 1.15.3. Los ensayos y pruebas que haya que efectuar en los laboratorios oficiales, designados por la Administracin como consecuencia de interpretaciones dudosas de los resultados de los ensayos realizados en fbrica o en la recepcin del material en obra sern abonados por el contratista o por la Administracin, con cargo a la misma, si, como consecuencia de ellos, se rechazasen o se admitiesen, respectivamente, los elementos ensayados. 1.15.4. El contratista est obligado a tomar las medidas oportunas para que el Director de obra disponga de los medios necesarios para realizar las pruebas en zanja prescritas en 1.14.1. sin que ello suponga a la Administracin gasto adicional alguno.

2. MATERIALES Y ENSAYOS

2.1. Generalidades. 2.1.1. Todos los elementos que entren en la composicin de los suministros y obras procedern de talleres o fbricas aceptados por la Administracin. 2.1.2. Los materiales normalmente empleados en la fabricacin de tubos y otros elementos para tuberas sern los siguientes: Fundicin, acero amianto-cemento, hormign, plomo, bronce, caucho y plstico. Estos materiales, o los componentes con los que stos se fabriquen, habrn de satisfacer las condiciones previstas en este captulo para cada uno de ellos o para las materias con las que se fabrican. 2.1.3. Podr aceptarse el empleo de materiales distintos de los sealados, de uso no corriente en las conducciones de agua, pero obligar a priori la realizacin de los ensayos necesarios para determinar las caractersticas actuales y el comportamiento en el futuro del material, de los tubos y de las piezas especiales, sometidos a las acciones de toda clase que debern soportar cuando estn en funcionamiento. Estos ensayos se realizarn en los laboratorios oficiales, designados, en su caso, por la Administracin, y sus resultados permitirn fijar los lmites de las citadas caractersticas en el pliego de condiciones correspondiente, de acuerdo con los criterios generales establecidos en este Pliego. 2.1.4. La Administracin fijar las condiciones para la recepcin de los elementos de la conduccin fabricados con dichos materiales, y las decisiones que tome debern ser aceptadas por el contratista.

2.2. Calidad de los materiales. 2.2.1. Los materiales a emplear en la fabricacin de los tubos debern responder a los requisitos que en este Pliego se indican. 2.2.2. Adems de los controles que se efecten en los laboratorios oficiales, que sern preceptivos en caso de duda o discrepancia, debern efectuarse anlisis sistemticos durante el proceso de fabricacin; con tal fin, el fabricante estar obligado a tener prximo a sus talleres un laboratorio idneo para la determinacin de las caractersticas exigidas a cada material en este captulo del Pliego. 2.3. Calidad de la fundicin. 2.3.1. La fundicin empleada para la fabricacin de tubos, uniones, juntas, piezas y cualquier otro accesorio deber ser fundicin gris, con grafito laminar (conocida como fundicin gris normal) o con grafito esferoidal (conocida tambin como nodular o dctil). 2.3.2. La fundicin presentar en su fractura grano fino, regular, homogneo y compacto. Deber ser dulce, tenaz y dura; pudiendo, sin embargo, trabajarse a la lima y al buril, y susceptible de ser cortada y taladrada fcilmente. En su moldeo no presentar poros, sopladuras, bolsas de aire o huecos, gotas fras, grietas, manchas, pelos ni otros defectos debidos a impurezas que perjudiquen a la resistencia o a la continuidad de material y al buen aspecto de la superficie del producto obtenido. Las paredes interiores y exteriores de las piezas deben estar cuidadosamente acabadas, Limpiadas y desbarbadas.

2.4. Caractersticas mecnicas de la fundicin. 2.4.1. Las caractersticas mecnicas de la fundicin gris normal se comprobarn de acuerdo con las normas de ensayo que figuran en este Pliego, y los resultados debern ser los expresados en el cuadro nmero 2.4.1. 2.4.2. Las caractersticas mecnicas de la fundicin dctil se comprobarn de acuerdo con las normas de ensayo que figuran en este Pliego, y los resultados debern ser los expresados en el cuadro nmero 2.4.2. 2.4.3. Los tubos, uniones y piezas de las conducciones debern poder ser cortados, perforados y trabajados; en caso de discusin, las piezas se considerarn aceptables si la dureza en unidades Brinell no sobrepasa lo indicado en los cuadros 2.4.1. y 2.4.2.

2 5. Ensayos mecnicos de la fundicin. 2.5.1. Los ensayos mecnicos preceptivos a que habr de someterse la fundicin para comprobar la calidad del material sern los siguientes: Ensayo de rotura a traccin o flexo-traccin (2.6) y (2.7). Resiliencia o impacto slo para la fundicin gris (2.8) y (2.9). Dureza Brinell (2.10). 2.5.2. Estos ensayos tendrn lugar de acuerdo con las condiciones que figuran en (2.6) a (2.10) y con las instrucciones especficas complementarias que pudieran dictarse. 2.5.3. Durante el periodo de fabricacin se efectuarn ensayos mecnicos por Io menos dos veces por jornada de fundicin. 2.5.4. Cuando el representante de la Administracin asista al proceso de fabricacin o colada, sealar el momento de la toma de muestras y preparacin y ensayo de las probetas. Estas muestras sern marcadas con un punzn y se tomar nota de su fecha de fabricacin. Si dicho representante no estuviera presente para efectuar estas operaciones, el fabricante podr proseguir la fabricacin y toma de muestras sin su presencia. 2.5.5. De cada lote de tubos procedentes de la misma colada se sacarn tres probetas para cada uno de los ensayos a realizar. El valor medio obtenido de cada serie de ensayos no debe ser inferior en ningn caso, a los valores previamente fijados y adems ninguna de las tres probetas dar un resultado inferior en un diez por ciento (10 por 100) a dichos valores.

2.6. Ensayos para determinar la tensin de rotura a flexin en la fundicin. 2.6.1. Este ensayo, en los tubos de fundicin centrifugada en coquilla metlica, se har sobre anillos que se cortarn del extremo macho del tubo: stos sern de unos veinticinco milmetros de anchura. Las secciones sern mecanizadas, perfectamente paralelas y perpendiculares al eje del tubo. El anillo ser colocado en una mquina apropiada que permita proporcionar un esfuerzo de traccin por el interior por medio de dos cuchillos orientados en dos generatrices diametralmente opuestas. Los filos de estos cuchillos, apoyados en dichas dos generatrices, estn formados por la interseccin de dos caras que deben formar un ngulo de ciento cuarenta grados (140) acordadas con un radio de cinco milmetros (5 mm.). En la figura 2.6.1. puede verse una disposicin satisfactoria.

La tensin de rotura a flexin del anillo se deducir de la carga total de rotura por la frmula siguiente:

r =
en la cual: sr P D e b

3 P (D + e) b e2

=tensin de rotura a la flexin de anillo en Kg/mm2. =carga de rotura en kilogramos. =dimetro interior del anillo en milmetros. =espesor del anillo en mm. =anchura del anillo en mm.

CUADRO NUMERO 2.4.1. Fundicin gris con grafito laminar (fundicin gris normal)

Ensayos -Tipos de fundicin

Flexin (mnimo) -Kg/mm2

Traccin Resilencia mnimo (mnimo) garantizado --Kg/cm2 Kg/mm2 -0,12

Dureza Brinell mxima

Mdulo elasticidad (1) -Kg/mm2 10.000 a 12.000

Tubos centrifugados en coquilla metlica 300 milmetros Tubos centrifugados en coquilla metlica 300 < < 600 mm. Tubos centrifugados en coquilla metlica > 600 milmetros Tubos centrifugados en molde de arena Tubos fundidos verticalmente en molde de arena, uniones piezas

40 (Anillos)

215 (235 en superficie) 215 (235 en superficie) 215

--

20

0,12

10.000 a 12.000

--

18

0,12

10.000 a 12.000

--

18

0,12

215

10.000 a 12.000

(2) 26

(2) 14

Se sustituye por el ensayo de impacto (2.09).

215

7.000 a 10.000

(1) Los valores de esta columna son meramente indicativos. (2) Slo ser obligatorio realizar uno de los dos ensayos.

CUADRO NUMERO 2.4.2. Fundicin gris con grafito esferoidal (fundicin dctil) Traccin mnimo garantizado -Kg/mm2 43 43 Alargamiento a la rotura -Porcentaje 8 5

Ensayo -Tipos de fundicin Tubos centrifugados ........ Tubos fundidos en molde de arena y piezas ............

Dureza Brinell mxima

230 230

FIG. 2.6.1 2.6 2. El ensayo para determinar la tensin de rotura a flexin en la fundicin vertical en molde de arena, se efectuar sobre una barra cilndrica de seccin perfectamente circular de veinticinco (25) milmetros de dimetro con una longitud total de seiscientos (600) milmetros, se colocar sobre unos soportes separados quinientos (500) milmetros, y ser sometida a flexin, debiendo resistir sin romperse una carga total de trescientos veinte (320) kilogramos, aplicada gradualmente en su centro, a la que corresponde una tensin de veintisis (26) kilogramos por milmetro cuadrado. La flecha en el centro de la barra en el momento de la rotura, no debe ser menor de cinco (5) milmetros.

2.7. Ensayos para determinar la tensin de rotura a traccin en las tuberas de fundicin. 2.7.1. Las probetas para ensayos de traccin en la fundicin centrifugada se obtendrn de los mismos tubos, si el espesor lo permite. Tendrn una longitud aproximada de noventa (90) milmetros. Su parte central, en una longitud de treinta (30) milmetros, tendr

seis (6) milmetros de dimetro y se acordar con una superficie de amplio radio a los dos extremos de la pieza, cuyos ltimos veinte (20) milmetros sern cilndricos de diecisis (16) milmetros de dimetro, de tal forma que se presten a la sujecin a la mquina de ensayo. (Figura 2.7.1.).

FIG. 2.7.1

2.7.2. Para la fundicin vertical se prepararn las probetas sin defectos, convenientemente moldeadas, si son en bruto, o si no correctamente mecanizadas. Sern de seccin circular de veinte a veinticinco (20 a 25) milmetros de dimetro en su parte central, y una longitud de cincuenta (50) milmetros y dispondrn en cada extremo de un orificio que permita su sujecin a la mquina de ensayo. En la figura 2.7.2. se presenta este tipo de pieza y la manera de sujetarla, de forma que se obtenga una unin que evite los efectos parsitos que falsearan los resultados. Se sometern las piezas a un esfuerzo de traccin gradualmente creciente hasta llegar a la rotura de las mismas.

FIG. 2.7.2. 2.8. Ensayos para determinar la resiliencia en tuberas de fundicin. 2.8.1. Se harn sobre una probeta de seccin cuadrada de seis a diez (6 a 10) milmetros de lado y cincuenta y cinco (55) milmetros de longitud mecanizada en sus cuatro caras de forma que resulten perfectamente paralelas y perpendiculares unas a otras. Las probetas de esta forma y dimensiones se ensayarn de acuerdo con la norma UNE 7056 interponiendo entre los extremos de cada probeta y los apoyos de la mquina unas piezas prismticas metlicas cuya altura sumada a la semialtura de la probeta sea igual a cinco (5) milmetros. En los casos en que el espesor del tubo no permita mecanizar una probeta de seccin cuadrada de seis (6) milmetros de lado, la probeta tendr de espesor el grosor del tubo sin mecanizar; diez (10) milmetros de anchura y cincuenta y cinco (55) milmetros de longitud. Las superficies mecanizadas sern paralelas y simtricas respecto a un plano diametral del tubo. (Figura 2.8.1.).

FIG. 2.8.1 2.9. Ensayo para determinar la resistencia al impacto en tuberas de fundicin vertical en molde de arena. 2.9.1. Se efectuar sobre una barra de doscientos (200) milmetros de longitud y seccin cuadrada de cuarenta (40) milmetros de lado con las caras perfectamente planas y paralelas, obtenida de la misma colada de fundicin de los tubos objeto del ensayo. Se colocar horizontalmente sobre dos apoyos a una distancia entre ejes de ciento sesenta (160) milmetros debiendo resistir sin romperse el impacto producido por un peso de doce (12) kilogramos cayendo libremente de una altura de cuatrocientos (400) milmetros en el centro de la barra. Los apoyos de las barras estarn formados por dos caras que formen un ngulo de cuarenta y cinco grados sexagesimales (45), unidos por una superficie cilndrica de dos (2) milmetros de radio. El peso debe terminar por su parte inferior en un sector cilndrico de anchura igual a la que tiene la probeta y un radio de cincuenta (50) milmetros. Los planos tangentes del mismo deben formar un ngulo de noventa grados sexagesimales (90).

2.10. Ensayo para determinar la dureza de las tuberas de fundicin. 2.10.1. Se realizar sobre las probetas o anillos utilizados en los ensayos precedentes mediante la aplicacin de una carga de tres mil (3.000) kilogramos sobre una bola de diez (10) milmetros de dimetro durante quince (15) segundos. (UNE nmero 7017).

2.11. Caractersticas generales de acero para tubos. 2.11.1. El acero empleado en la fabricacin de tubos y piezas especiales ser dulce y perfectamente soldable. A requerimiento de la Administracin el fabricante deber presentar copia de los anlisis de cada colada. Los ensayos de soldadura se efectuarn a la recepcin del material y consistirn en el plegado sobre junta soldada. 2.11.2. Las caractersticas, sobre producto, para el acero en la fabricacin de tubos sern las establecidas en el cuadro siguiente:

Clase de tubo

Traccin -2 Kg/mm

Tubos soldados a tope Tubos sin soldadura

37 a 45 37 a 45 52 a 62

Mnimo alargamiento de U en tanto por ciento -Porcentaje 26 26 22

Carbono (c) -Porcentaje mximo --0,23

Fsforo (P) -Porcentaje mximo 0,060 0,060 0,055

Azufre (S) -Porcentaje mximo 0,055 0,055 0,055

2.12. Modo de efectuar los ensayos a traccin de la chapa de aceros para tubos. 2.12.1. Las probetas de traccin para el acero se cortarn de las chapas antes de la obtencin de los tubos o de estos mismos y tendrn la forma y dimensiones de acuerdo con la figura 2.12.1. correspondiendo a secciones circular y rectangular.

FIG. 2.12.1

Longitud til U = 20 centmetros. Longitud trabajada L < / 23 centmetros. Longitud total T = 45 centmetros Mximo ancho de la zona til (a) en milmetros 40 50 65

Espesor de la probeta (e) en milmetros Mayor de 20 ............................. Entre 9 y 20.............................. Menor de 9 ...............................

Longitud til U = 5,65 S , siendo la seccin de la probeta. Longitud trabajada L < / 5,65 S + 3 cm. Longitud total T = 5,65 S + 25 cm. La probeta rectangular tendr un ancho mximo de 30 mm. y su espesor ser el de la chapa. Sin embargo, si este espesor es mayor de 30 mm., se rebajar por lo menos a dicha dimensin, por mecanizado de una sola de sus caras. Cuando el espesor sea de 50 mm. o ms, previo comn acuerdo, podr utilizarse probeta cilndrica. En tal caso, su eje estar situado a un tercio de la mitad del espesor a partir de la superficie laminada, o lo ms cerca posible de esta posicin.

Las probetas se sometern a traccin por medio de una mquina, dispositivos y mtodos adecuados. 2.12.2. Cuando la probeta de ensayo rompa fuera de la semilongitud central til, debe repetirse la prueba con probetas procedentes de la misma chapa de la probada hasta obtener una rotura en la zona correspondiente a la semilongitud central til.

2.13. Pruebas de soldadura. 2.13.1. El representante de la Administracin puede escoger para los ensayos dos (2) tubos de cada lote de cien (100) tubos. Si alguna de las dos (2) muestras no alcanza los resultados que a continuacin se establecen, podrn escogerse tantos nuevos tubos para ser probados como juzgue necesario el representante de la Administracin para considerar satisfactorio el resto del lote. Si las pruebas de soldadura de los nuevos tubos escogidos no fueran satisfactorias, se podr rechazar el lote o, si as quisiera el fabricante, probar cada uno de los tubos del lote, siendo rechazados los que no alcanzaren los resultados que se indican a continuacin. a) Tubos soldados a tope de dimetro hasta cuatrocientos (400) milmetros. Unos anillos de no menos de cien (100) milmetros de longitud, cortados de los extremos del tubo deben comprimirse entre dos placas paralelas con el punto medio de la soldadura situado en el dimetro perpendicular a la lnea de la direccin del esfuerzo. Durante una primera etapa no se presentarn aberturas en la soldadura hasta que la distancia entre las placas sea las tres cuartas partes del dimetro exterior inicial del tubo. Se contina el aplastamiento en una segunda etapa y tampoco deben presentarse grietas o roturas hasta que la distancia entre las placas sea el sesenta por ciento (60 por 100) del dimetro exterior inicial del tubo. En la tercera etapa se contina el aplastamiento hasta que la probeta rompa o hasta que se junten las paredes opuestas del tubo. Si en esta etapa se comprueban deficiencias en el material o en la penetracin de la soldadura, puede rechazarse el tubo. Defectos superficiales motivados por imperfecciones en la superficie no sern causa de rechazo. b) Tubos soldados a tope de dimetro igual o mayor de cuatrocientos (400) milmetros. Unas tiras de cuarenta (40) milmetros de anchura, obtenidas por desarrollo del tubo, con la soldadura aproximadamente en su mitad, deben resistir sin romperse un plegado de ciento ochenta (180) grados sexagesimales alrededor de un mandril cuyo radio sea dos (2) veces el espesor de la pieza probada, la cual debe doblarse con traccin en la base o raz de la soldadura. Se dice que la soldadura cumple la condicin que acaba de estipularse: b1) si despus del plegado no se aprecian grietas u otros defectos visibles mayores de tres (3) milmetros, medidos en cualquier direccin, en la soldadura y el metal base. b2) aunque se produzcan grietas, si se observa que la penetracin de la soldadura es completa y no existen poros ni inclusiones de escoria que tengan ms de quince (15) dcimas de milmetro en su mayor dimensin, ni la suma de las dimensiones mayores de todos estos defectos comprendidos en un (1) centmetro cuadrado de soldadura es mayor de la citada cifra de quince (15) dcimas de milmetro.

2.14. Caractersticas generales del amianto-cemento. 2.14.1. Los ensayos para probar las caractersticas mecnicas del amianto-cemento se efectuarn sobre muestras tomadas de los tubos, adems de los ensayos que se hagan sobre los mismos tubos.

2.14.2. Las caractersticas mecnicas del amianto-cemento, que se comprobarn de acuerdo con los ensayos que figuran en este pliego, debern ser como mnimo las siguientes: Tensin de rotura: Por presin hidrulica interior st = 200 Kg/cm Por flexin transversal se = 450 Kg/cm2 2 Por flexin longitudinalsf = 50 Kg/cm
2

2.15. Hormign para tubos. 2.15.1. Teniendo en cuenta la clase de hormign empleado, los tubos se pueden clasificar de la manera siguiente: En masa. Tubos hormign de Armado-------- Con camisa de chapa. Sin camisa de chapa. Pretensado--- Con camisa de chapa. Sin camisa de chapa.

2.15.2. Los hormigones y sus componentes elementales, adems de las condiciones de este pliego cumplirn las de la Instruccin para el proyecto y la ejecucin de obras de hormign en masa o armado. 2.15.3. Tanto para los tubos centrifugados como para los vibrados, la resistencia caracterstica a la compresin del hormign debe ser superior a la de clculo. Esta en ningn caso debe ser inferior a los doscientos setenta y cinco (275) kilogramos por centmetro cuadrado a los veintiocho (28) das, en probeta cilndrica. La resistencia caracterstica se define en la instruccin para el proyecto y ejecucin de obras de hormign armado en masa. 2.15.4. Los hormigones que se empleen los tubos se ensayarn con una serie de seis probetas como mnimo diariamente, cuyas caractersticas sern representativas del hormign producido en la jornada. Estas probetas se curarn por los mismos procedimientos que se empleen para cubrir los tubos.

2.16. Cemento. 2.16.1. El cemento ser en general del tipo Portland y cumplir las condiciones exigidas por el pliego general para la recepcin de conglomerantes hidrulicos en obras de carcter oficial. Salvo indicacin especial, el presente pliego se refiere a dicho tipo de cemento. 2.16.2. En el caso de que se ordene o autorice de forma expresa el empleo de otros tipos de cemento, se tendrn en cuenta, de forma particular, las caractersticas propias de dichos cementos y se tomarn las precauciones necesarias para su correcto empleo. La utilizacin de cementos puzolnicos est permitida e incluso recomendada en tuberas situadas en ambientes agresivos; se controlar la humedad y temperatura de curado durante las dos primeras semanas, para obtener, entre otras cualidades, resistencias iniciales adecuadas.

2.16.3. Se prohibe de forma taxativa la mezcla o yuxtaposicin de cementos de distinto tipo o procedencia para fabricar un mismo tubo, incluso en los tubos pretensados para la ejecucin del ncleo y del revestimiento. 2.16.4. El cemento ser acopiado en silos o almacenes adecuados, separado por partidas y conservado en un ambiente exento de humedad, facilitando a la Administracin la toma de muestras al objeto de realizar los anlisis que justifiquen la admisin o, en su caso, el rechazo. 2.16.5. El cemento no llegar a la obra excesivamente caliente. Si su manipulacin se va a realizar por medios mecnicos, su temperatura no exceder de setenta grados centgrados (70 C) y si se va a realizar a mano, no exceder de cuarenta grados centgrados (40 C) de la temperatura ambiente ms cinco grados centgrados (5 C).

2.17. ridos. 2.17.1. Los ridos cumplirn las condiciones fijadas en la Instruccin vigente para la ejecucin y proyecto de las obras de hormign, adems de las particularidades que se fijen en este pliego o en el particular de obra. 2.17.2. La granulometra de los ridos que se utilicen ser estudiada por el fabricante de manera que el producto terminado cumpla las condiciones exigidas. La Administracin podr rechazar razonadamente la granulometra propuesta. 2.17.3. Al menos el ochenta y cinco por ciento (85 por 100) del rido total ser de dimensin menor de cuatro dcimas (0,4) del espesor de la correspondiente capa de hormign del tubo, y de los cinco sextos (5/6) de la mnima distancia libre entre armaduras.

2.18. Agua. 2.18.1. El agua cumplir las condiciones exigidas en la vigente Instruccin para el proyecto y la ejecucin de obras de hormign.

2.19. Dosificacin. 2.19.1. El fabricante estudiar la composicin del hormign, con el fin de conseguir la mayor impermeabilidad posible y las resistencias y dems condiciones exigidas. 2.19.2. Una vez fijadas las cantidades de cada uno de los componentes de la mezcla, se controlarn sistemticamente, no admitindose variaciones que puedan alterar las caractersticas indicadas en el prrafo anterior.

2.20. Acero para armaduras. 2.20.1. El acero para la fabricacin de armaduras ser de seccin uniforme, de superficies lisas o corrugadas y cumplir las condiciones exigidas para este material, en la Instruccin para el proyecto y ejecucin de obras de hormign. 2.20.2. En el caso de tuberas pretensadas, adems de cumplir los requisitos exigidos a los aceros de pretensado de uso general, reunirn las condiciones que se citan a continuacin:

1 Tensin de rotura sr La carga mxima no ser inferior a 150

Kg. mm2

2 Lmite elstico convencional (0,2 por 100). 0,82 sr s0,2 0,90 sr 3 Alargamiento en rotura: Medido segn la norma UNE 7265 sobre una base de diez dimetros, no ser inferior al 7 por 100. 4 Doblado alternativo: Utilizando en cada caso, el mandril que corresponda, de acuerdo con la tabla que figura a continuacin, el nmero de doblados resistidos no ser inferior a 10. TABLA DE MANDRILES Dimetro Dimetro del alambre del mandril en en milmetros milmetros. 2 9 2,5 12 3 15 4 20 5 30 6 37 7 45 8 55 9 65 10 75 12 95 5 Relajacin: La relajacin a 1.000 h. con el 70 por 100 de la carga rotura no ser superior al 5 por 100. 6 Alambrn: El alambrn destinado a la obtencin del alambre de pretensado ser de acero convenientemente desoxidado, y prcticamente exento de nitrgeno, hidrgeno, e inclusiones de cualquier tipo. 7 Estructura del alambre: El estado fsico-qumico de la microestructura ser el correspondiente al trefilado en fro, a partir del patentado en bao de plomo, para que resulte una estructura sorbtica. Finalmente, el alambre ser envejecido y estabilizado. A fin de tener una matriz lo ms homognea posible de perlita fina o sorbita, sin ncleos aislados de ferrita o cementita, los porcentajes de carbono, manganeso y silicio se establecern entre los lmites:

Carbono % 0,70 C0,85 Manganeso % 0,50 Mn0,80 Silicio % 0,10 Si0,40 Fsforo % mx. 0,04 Azufre % mx. 0,03 8 Estado de la superficie: La superficie o piel del alambre estar fosfatada uniformemente, y sin defectos, procedente del laminado en caliente o del trefilado en fro.

2.21. Chapa de acero. 2.21.1. La chapa de acero empleado en la fabricacin de la camisa para cualquier clase de tubos, ser de acero dulce, de espesor uniforme, y cumplir las condiciones exigidas para este material en (2.11). No deber tener carga de rotura inferior a treinta y siete (37) kilogramos por milmetro cuadrado. Deber poder doblarse en fro, formando un ngulo de ciento ochenta grados sexagesimales (180), sobre un espesor igual al de la chapa, segn la norma UNE 7051.

2.22. Policloruro de vinilo P.V.C. 2.22.1. El material empleado se obtendr del policloruro de vinilo tcnicamente puro, es decir, aquel que no tenga plastificantes, ni una proporcin superior al uno por ciento de ingredientes necesarios para su propia fabricacin. El producto final, en tubera, estar constituido por policloruro de vinilo tcnicamente puro en una proporcin mnima del noventa y seis por ciento (96 por 100) y colorantes, estabilizadores y materiales auxiliares, siempre que su empleo sea aceptable segn el Cdigo Alimentario Espaol. 2.22.2. Las caractersticas fsicas del material de policloruro de vinilo en tuberas sern las siguientes: 3 Peso especfico de uno con treinta y siete a uno con cuarenta y dos (1,37 a 1,42) Kg/dm (UNE 53020). Coeficiente de dilatacin lineal de sesenta a ochenta (60 a 80) millonsimas por grado C. Temperatura de reblandecimiento no menor de ochenta grados centgrados (80 C), siendo la carga del ensayo de un (1) kilogramo (UNE 53118).
2 Mdulo de elasticidad a veinte grados centgrados (20C) (28.000) Kg/cm )

Valor mnimo de la tensin mxima (sr) del material a traccin quinientos (500) kilogramos por centmetro cuadrado, realizando el ensayo a veinte ms menos un grado centgrado (20 1 C) y una velocidad de separacin de mordazas de seis milmetros por minuto (6 mm/min.) con probeta mecanizada. El alargamiento a la rotura deber ser como mnimo el ochenta por ciento (80 por 100) (UNE 53112).
2 Absorcin mxima de agua cuatro miligramos por centmetro cuadrado (4 mg/cm ) (UNE 53112).

Opacidad tal que no pase ms de dos dcimas por ciento (0,2 por 100) de la luz incidente (UNE 53039).

2.23. Polietileno. 2.23.1. El polietileno puro podr ser fabricado a alta presin, llamado polietileno de baja densidad o fabricado a baja presin, llamado polietileno de alta densidad. 2.23.2. El polietileno puro fabricado a alta presin (baja densidad) que se utilice en tuberas tendr las siguientes caractersticas: Peso especfico hasta novecientas treinta milsimas de gramo por mililitro (0,930 gr/ml.) (UNE 53188). Coeficiente de dilatacin lineal de doscientas a doscientas treinta (200 a 230) millonsimas por grado centgrado. En este tipo de materiales los movimientos producidos por la dilatacin dan lugar, en las coacciones, a incrementos tensionales de poca consideracin (UNE 53126). Temperatura de reblandecimiento ochenta y siete (87) grados centgrados, reaIizando el ensayo con carga de un (1) kiIogramo (UNE 53118) . ndice de fluidez se fija como mximo en dos (2) gramos por diez (10) minutos (UNE 53118). Mdulo de elasticidad a veinte grados centgrados (20) igual o mayor que mil doscientos 2 (1.200) Kg/cm . Valor mnimo de la tensin mxima (resistencia a la traccin sr) del material a traccin, no ser menor de cien (100) kilogramos por centmetro cuadrado y el alargamiento a la rotura no ser inferior a trescientos cincuenta por cien (350 por 100) (UNE 53142). 2.23.3. El polietileno puro fabricado a baja presin (alta densidad) que se utilice en tuberas tendr las siguientes caractersticas: Peso especfico mayor de novecientas cuarenta milsimas de gramo por mililitro (0,940 gr/ml.) (UNE 53188). Coeficiente de dilatacin lineal de doscientas a doscientas treinta (200 a 230) millonsimas por grado centgrado. En este tipo de materiales los movimientos producidos por la dilatacin dan lugar, en las coacciones, a incrementos tensionales de poca consideracin (UNE 53126). Temperatura de reblandecimiento no menor de cien grados centgrados (100 C) realizado el ensayo con carga de un (1) kilogramo (UNE 53118). ndice de fluidez se fija como mximo en cuatro dcimas (0,4) de gramo por diez (10) minutos (UNE 53188). Mdulo de elasticidad a veinte grados centgrados (20) igual o mayor que nueve mil 2 (9.000) Kg/cm . Valor mnimo de la tensin mxima (resistencia a la traccin sr) del material a traccin, no ser menor que ciento noventa (190) kilogramos por centmetro cuadrado y el alargamiento a la rotura no ser inferior a ciento cincuenta por ciento (150 por 100) con velocidad de cien ms menos veinticinco (100 25) milmetros por minuto (UNE 53023).

2.23.4.

El material del tubo estar, en definitiva, constituido por:

Polietileno puro. Negro de humo finamente dividido (tamao de partcula inferior a veinticinco milimicras). La dispersin ser homognea con una proporcin de dos por ciento con una tolerancia de ms menos dos dcimas (2 0,2 por 100). Eventualmente, otros colorantes, estabilizadores y materiales auxiliares, en proporcin no mayor de tres dcimas por ciento (0,3 por 100), y siempre que su empleo sea aceptable segn el Cdigo Alimentario Espaol. Queda prohibido el polietileno de recuperacin.

2.24. Acero. 2.24.1. El acero para piezas, tales como pernos, collares, cinturas, etc. ser bien batido, no quebradizo, dulce, maleable en fro, de una contextura fibrosa y homognea, sin pelos, grietas, quemaduras ni cualquier otro defecto. Sern rechazadas las piezas que se hundan o agrieten bajo el punzn o que al ser curvadas se desgarren o corten.

2.25. Plomo. 2.25.1. El plomo para juntas ser de primera fusin y no podr contener ms de cinco dcimas por ciento (0,5 por 100) de materias extraas, ser maleable y no presentar pelos ni grietas cuando se trabaje al martillo. No presentar indicios de hidrxido plumboso, que es soluble y altamente venenoso, y puede producirse al contacto con aguas que llevan oxgeno abundante en disolucin.

2.26. Bronce. 2.26.1. El bronce que vaya a emplearse deber ser sano, homogneo, sin sopladuras ni rugosidades. Su composicin ser de noventa y dos octavos (92/8), referida a la aleacin de cobre y estao. De cien (100) partes correspondientes a la composicin total de la aleacin, el anlisis no deber denunciar la presencia de ms de dos (2) partes de cinc y una con cinco (1,5) partes de impurezas; el plomo contenido en dichas impurezas no ser superior a cinco dcimas por ciento (0,5 por 100) de la composicin total de la aleacin. Se admite una tolerancia de cinco dcimas por ciento (0,5 por 100) menos para la presencia de estao, lo que corresponde a la titulacin novecientos veinticinco setenta y cincoavos (925/75). 2.26.2. El bronce de alta resistencia ser sometido a ensayos de traccin en probetas, obtenidas por laminacin y recocido, de cien (100) milmetros de longitud y torneadas con trece con ocho (13,8) milmetros de dimetro. Los ensayos se realizarn segn MELC 8.01-a, y debern dar como mnimo los resultados siguientes:
2 Tensin de rotura a traccin cuarenta y cuatro (44) Kg./mm . Alargamiento a la rotura, veinte por ciento (20 por 100). 2 Lmite elstico, veintids (22) Kg/mm .

Las probetas estarn obtenidas de las coladas, fundidas con las piezas, separadas de ellas y marcadas en presencia del representante de la Administracin.

2.27. Caucho natural para juntas: composicin. 2.27.1. El caucho natural empleado en las juntas deber ser vulcanizado, homogneo, exento de caucho regenerado y tener un peso especfico no superior a uno con uno (1,1) 3 Kg/dm . 2.27.2. El contenido de caucho natural en bruto de primera calidad no deber ser inferior a setenta y cinco por ciento (75 por 100) en volumen, aun cuando preferiblemente deber alcanzar un porcentaje superior. 2.27.3. Deber estar totalmente exento de cobre, antimonio, mercurio, manganeso, plomo y xidos metlicos, excepto el xido de cinc. El extracto acetnico ser como mximo del seis por ciento (6 por 100). 2.27.4. El contenido total de azufre, libre y combinado, no ser superior al dos por ciento (2 por 100). El contenido en cenizas ser inferior al diez por ciento (10 por 100) y estarn constituidas exclusivamente por xido de cinc y carbonato clcico. 2.27.5. El extracto clorofrmico no deber ser superior al dos por ciento (2 por 100). El extracto en potasa alcohlica y la carga debern ser tenidas en cuenta para no sobrepasar el lmite del veinticinco por ciento (25 por 100) autorizado en 2.27.2. 2.27.6. Las cargas debern estar compuestas de xido de cinc puro, de negro de humo, tambin puro, siendo tolerado el carbonato clcico. 2.27.7. Las piezas de caucho debern tratarse con antioxidantes cuya composicin no permita que se alteren su aspecto ni sus caractersticas fsicas o qumicas despus de una permanencia durante cuatro (4) meses en el almacn en condiciones normales de conservacin. 2.27.8. No sern admitidas en la composicin del caucho para las conducciones de agua potable, las sustancias que pudieran alterar las propiedades organolpticas del agua.

2.28. Caucho sinttico. 2.28.1. Se prohibe el empleo de caucho regenerado, as como la presencia de cobre, antimonio, mercurio, manganeso, plomo y xidos metlicos, excepto xido de cinc. 2.28.2. Las caractersticas fsicas y tecnolgicas sern las mismas indicadas para el caucho natural.

2.29. Caractersticas y pruebas tecnolgicas de los cauchos naturales y sintticos. 2.29.1. La prueba de dureza se efectuar con durmetro Shore, a la temperatura de veinte grados centgrados con tolerancia de un grado (20 1 C) con arreglo a normas aprobadas, y deber dar dureza de cincuenta con tolerancia de tres (50 3) (UNE 53130). 2.29.2. El alargamiento a la rotura no ser inferior al cuatrocientos veinticinco por ciento (425 por 100) (UNE 53510) 2.29.3. La carga de rotura referida a la seccin inicial no ser inferior a ciento cincuenta 2 (150) Kg/cm (UNE 53510).

2.29.4. A efectos de deformacin remanente, una junta o parte de ella, ser sometida entre dos moldes rgidos veinticuatro (24) horas a veinte grados centgrados (20 C) y comprimida hasta alcanzar el cincuenta por ciento (50 por 100) de la dimensin original. Sacada del molde deber alcanzar en diez (10) minutos la dimensin primitiva, con una tolerancia del diez por ciento (10 por 100) y una hora con el cinco por ciento (5 por 100). 2.29.5. Para apreciar la resistencia al calor y al envejecimiento, la prueba de deformacin se har con tres (3) muestras manteniendo la junta comprimida veinticuatro (24) horas en la estufa a setenta grados centgrados (70 C) en ambiente seco. La deformacin residual, medida al sacar la junta del molde, deber ser menor del quince por ciento (15 por 100) de la dimensin original y deber alcanzar en una hora la dimensin primitiva con el diez por ciento (10 por 100) de tolerancia. Efectuadas las pruebas de dureza, alargamiento y carga de rotura sobre juntas sometidas durante setenta y dos horas (72) a setenta grados centgrados (70 C) en estufa con ambiente seco y despus veinticuatro (24) horas en ambiente normal se obtendrn los mismos resultados sobre las juntas indicados en los apartados 2.29.1., 2.29.2 y 2.29.3, con tolerancias inferiores al diez por ciento (10 por 100).

2.30. Cuerdas para las juntas. 2.30.1. Las cuerdas para los fondos de las juntas sern de camo, trenzadas, secas y totalmente exentas de fenoles o de otras sustancias que puedan dar gusto al agua tratada con cloro o cloramina (cloro y amoniaco).

2.31. Caractersticas y pruebas tecnolgicas de los betunes y mstiques bituminosos empleados para revestimiento de tubos. 2.31.1. El barniz bituminoso deber estar constituido por una disolucin conteniendo el cuarenta y cinco por ciento (45 por 100) de betn asfltico polimerizado disuelto en disolvente idneo, la reaccin del barniz deber ser neutra o dbilmente alcalina. 2.31.2. Las caractersticas del betn polimerizada que constituye el barniz debern ser las siguientes: Temperatura de reblandecimiento (bola y anillo), mnimo ochenta y cinco grados centgrados. Penetracin DOW a veinticinco grados centgrados (25 C), mnimo de veinticinco dcimas de milmetro (UNE 7.013). Penetracin DOW a cincuenta y cinco grados centgrados (55 C), mnimo de cincuenta (50) dcimas de milmetro (UNE 7013). Punto de rotura FRASS, mxima diez grados centgrados bajo cero (- 10 C). Punto de inflamacin, superior a trescientos grados centgrados (300 C). Peso especfico: Debe estar comprendido entre uno con cero y uno con dos (1,01 y 1,2) 3 Kg/dm . 2.31.3. A la temperatura del aire de veinte grados centgrados (20 C), el barniz debe secarse en menos de cincuenta (50) minutos.

2.31.4. El mstique bituminoso deber estar constitudo por una mezcla de betn asfltico y materia mineral finamente pulverizada y qumicamente inerte. Por el tamiz UNE 200 pasar al menos el noventa y cinco por ciento (95 por 100). 2.31.5. Las caractersticas del mstique debern ser las siguientes:

Temperatura de reblandecimiento (bola y anillo), mnimo cien grados centgrados (100 C). Penetracin DOW a veinticinco grados centgrados (25 C), mnimo diez (10) dcimas de milmetro. Penetracin DOW a cincuenta grados centgrados (50 C), mnimo treinta (30) dcimas de milmetro. Punto de rotura FRASS, mxima ocho grados centgrados bajo cero (- 8 C). Punto de inflamacin: Superior a doscientos noventa grados centgrados (290 C).
3 Peso especifico no superior a uno con cinco (1,5) Kg/dm . Prueba de huella sealada por un cilindro recto de base plana y seccin transversal de un (1) centmetro cuadrado de superficie. El ensayo se lleva a cabo aplicando un peso de dos y medio (2,5) kilogramos a veinticinco grados centgrados (25 C), durante veinticuatro (24) horas, mientras el cilindro permanece apoyado en una zona plana de mstique. Al finalizar el ensayo la profundidad de la huella obtenida deber ser superior a quince (15) milmetros.

2.32. Caractersticas y pruebas tecnolgicas de las pinturas, esmaltes y emulsiones de alquitrn empleados para revestimientos de tubos. 2.32.1. Para la imprimacin se utilizar un compuesto de breas de alquitrn procesadas y aceites de alquitrn refinados, perfectamente mezclados y de forma que se obtenga una masa lo suficientemente fluida para poder ser aplicada en fro a brocha o por pulverizacin. La pintura de imprimacin no contendr benzol ni cualquier otro disolvente txico o altamente voltil, ni mostrar tendencia a producir sedimentos en los recipientes en que est contenida. 2.32.2. El esmalte estar compuesto de una brea de alquitrn, procesada de forma especial, combinada con un "filler" mineral inerte. No contendr asfaltos de base natural ni derivados del petrleo. El esmalte de alquitrn podr ser de dos tipos: uno, "normal", y otro, de baja temperatura. 2.32.3. Las caractersticas del esmalte de alquitrn normal utilizado en la proteccin de las tuberas debern ser las siguientes: Temperatura de reblandecimiento (bola y anillo), mnimo ciento cuatro grados centgrados (104 C). Cenizas, mnimo de veinticinco por ciento (25 por 100), mximo de treinta y cinco por ciento (35 por 100) en peso. Penetracin DOW a veinticinco grados centgrados (25 C) (100 g. 5 seg.): mnima, cinco (5); mxima, diez (10) (UNE 7.013).

 Penetracin DOW a cuarenta y seis grados centgrados (46 C) (50 g. 5 seg.): mnima doce (12); mxima, treinta (30) (UNE 7013). Fluencia en pared vertical a setenta grados centgrados (70 C), mxima de uno y medio (1,5) miImetros. Enfriamiento a menos veintitrs grados centgrados (23 C), mxima, no se formarn grietas ni se despegar del soporte metlico. Deflexin a cinco grados centgrados (5 C) con mandril de doce (12) milmetros y velocidad de veinticinco (25) milmetros por minuto. Profundidad de la flecha a que se inicia la rotura, mnima doce (12) milmetros. rea desprendida al alcanzarse una flecha de treinta y ocho (38) milmetros, mxima treinta y dos (32) centmetros cuadrados. Deflexin a cinco grados centgrados (5 C) (despus de calentar las probetas dos (2) horas a la temperatura de aplicacin del esmalte), con mandril de doce (12) milmetros por minuto. Profundidad de la flecha a que se inicia la rotura, mnima de siete con cinco (7,5) milmetros. rea desprendida al alcanzarse una flecha de treinta y ocho (38) milmetros, mxima de cincuenta y dos centmetros cuadrados. Resistencia al impacto a veinticinco grados centgrados (25 C) con bola de seiscientos cincuenta (650) gramos y altura de cada de dos con cuatro (2,4) metros. rea desprendida por impacto directo, mxima de ciento cuatro (104) centmetros cuadrados. rea desprendida por impacto indirecto, mxima de cuarenta (40) centmetros cuadrados. 2.32.4. Las caractersticas del esmalte de alquitrn de "baja temperatura" utilizado en la proteccin de las tuberas debern ser las siguientes: Temperatura del reblandecimiento (bola y anillo), mnimo ciento cuatro grados centgrados (104 C). Cenizas, mnimo de veinticinco (25) por ciento, mximo de treinta y cinco (35) por ciento en peso. Penetracin DOW a veinticinco grados centgrados (25 C) (100 g. 5 seg.): mnima, diez (10); mxima, veinte (20) (UNE 7013). Penetracin DOW a cuarenta y seis grados centgrados (46 C) (50 g. 5 seg.): mnima, quince (15); mxima, cincuenta y cinco (55) (UNE 7013). Fluencia en pared vertical a setenta grados centgrados (70 C), mxima de uno y medio (1,5) milmetros. Enfriamiento a menos veintinueve grados centgrados (- 29 C), mxima, no se formarn grietas ni se despegar del soporte metlico.

 Deflexin a cinco centgrados (5 C), con mandril de doce (12) milmetros y velocidad de veinticinco (25) milmetros por minuto: Profundidad de flecha a que se inicia la rotura, mnima veinte (20) milmetros. rea desprendida al alcanzarse una flecha de treinta y ocho (38) milmetros, mxima de diecinueve (19) centmetros cuadrados. Deflexin a cinco grados centgrados (5 C) (despus de cambiar las probetas, dos (2) horas a la temperatura de aplicacin del esmalte), con mandril de doce (12) milmetros y velocidad de veinticinco (25) milmetros por minuto: Profundidad de la flecha a que se inicia la rotura, mnima quince (15) milmetros. rea desprendida al alcanzarse una flecha de treinta y ocho (38) milmetros, mxima treinta y dos (32) centmetros cuadrados. Resistencia al impacto a veinticinco grados centgrados (25 C) con bola de seiscientos cincuenta (650) gramos y altura de cada de dos con cuatro (2,4) metros. rea desprendida por impacto directo, mxima de sesenta y cinco (65) centmetros cuadrados. rea desprendida por impacto indirecto, mxima de trece (13) centmetros cuadrados. 2.32.5. La lechada de cal para el acabado del sistema de proteccin a base de alquitrn del cuadro 9.4.1.a) estar formada por los ingredientes siguientes: Ciento noventa (190) litros de agua. Tres con setenta y ocho (3,78) litros de aceite de linaza cocido. Sesenta y ocho (68) kilogramos de cal viva. Cuatro con cincuenta y tres (4,53) kilogramos de sal. 2.32.6. Las caractersticas de la emulsin de alquitrn utilizado en el segundo sistema de proteccin exterior de tuberas metlicas enterradas (cuadro 9.4.1.a), deber ser: La emulsin deber poderse aplicar a temperaturas superiores a cero grados centgrados (0 C) sin disminuir su consistencia por dilucin con agua ni por calentamiento y poseer propiedades adhesivas sobre superficies hmedas o secas. La emulsin ser homognea y no mostrar separacin de agua ni evaporacin del material bituminoso emulsionado. Asimismo no deber sedimentarse durante el almacenamiento, aunque podr admitirse si se puede devolver a su condicin primitiva por agitacin moderada. Durante la aplicacin, la consistencia de la emulsin ser tal que pueda aplicarse con 2 brocha o muequilla, en cantidad no inferior a 1 Kg/m , sin que fluya sobre superficies inclinadas e incluso verticales. Se admitir una dilucin aadiendo agua hasta un diez por ciento (10 por 100) del peso de la emulsin, en caso de que sea necesario. La consistencia de la emulsin, en su recipiente original, sin previa dilucin de agua ser tal que se pueda aplicar en forma de pelcula, de espesor uniforme, por un equipo 2 adecuado de pulverizacin, en cantidad no inferior a 1 Kg/m , sin que fluya sobre superficies inclinadas e incluso verticales. Se admitir una dilucin aadiendo agua, en caso de ser necesario de hasta un diez por ciento (10 por 100) en peso de la emulsin.

 La composicin ser: Mnimo Mximo

Peso en Kg/litro................................... 1,10 1,15 Residuo de destilacin, por 100 .......... 45 55 Contenido en agua, por 100................ 45 50 Cenizas referidas a la materia no voltil, por 100 -12 Materia orgnica no voltil .................. Alquitrn modificado Caractersticas de la materia orgnica no voltil: Punto de reblandecimiento anillo y bola C 45 -Viscosidad Saybol Furol, a la T de 120 seg. 90 -3 1,08 1,14 Peso especfico g/cm ........................

Los requisitos de comportamiento sern: Endurecimiento: se conseguir como mximo a las veinticuatro (24) horas despus de su aplicacin. Ensayo de calentamiento a cien grados centgrados (100 C) (UNE 7170). No se apreciar alabeamiento, goteo ni se formarn ampollas. Flexibilidad a cero grados centgrados (0 C): No se apreciar agrietamiento, formacin de escamas ni prdida de adhesividad (UNE 7171). Ensayo a la llama directa: el recubrimiento se carbonizar sin fluir (UNE 7172). Envejecimiento artificial acelerado: Realizado el ensayo de acuerdo con el MELC 12.94 despus de doscientas (200) horas de tratamiento, no se producirn grietas, ampollas ni cambios muy acusados de color en la pelcula de emulsin. Se emplearn probetas de hormign a las cuales se aplicar una pelcula de la emulsin objeto de ensayo, con un rendimiento mnimo de dos (2) kilogramos por metro cuadrado y que debern dejarse secar durante cuarenta y ocho (48) horas de la iniciacin del tratamiento.

3. PRUEBAS EN LOS TUBOS

3.1. Generalidades. 3.1.1. Las verificaciones y pruebas de recepcin se ejecutarn en fbrica, sobre tubos cuya suficiente madurez sea garantizada por los fabricantes y la aceptacin o rechazo de los tubos se regular por lo que se prescribe en 1.11. 3.1.2. Estas pruebas se efectuarn previamente a la pintura o enlucidos de proteccin sobre el tubo. Los mecanismos de llaves y fontanera (ventosas, etc.) sern, por otra parte, sometidos a prueba de buen funcionamiento. 3.1.3. Las llaves de compuerta sern sometidas a prueba de resistencia y estanquidad. 3.1.4. de tubos: Sern obligatorias las siguientes verificaciones y pruebas para cualquier clase

1 Examen visual del aspecto general de todos los tubos (3.3). 2 Comprobacin de dimensiones, espesores y rectitud de los tubos (3.3). 3 Pruebas de estanquidad (3.4). 4 Pruebas de rotura por presin hidrulica interior sobre un tubo de cada lote (3.5). 3.1.5. Sern pruebas obligatorias, segn el tipo de material las siguientes:

En fundicin centrifugada: 1 Ensayo de flexin sobre anillos de tubos (2.6) o ensayo de traccin sobre testigos del material (2.7). 2 Ensayo de resiliencia sobre testigos del material (2.8). 3 Ensayo de dureza Brinell (2.10). En fundicin moldeada: 1 Ensayo de flexin sobre testigos del material (2.6). 2 Ensayo de traccin sobre testigos del material (2.7). 3 Ensayo de impacto sobre testigos del material (2.9). 4 Ensayo de dureza Brinell (2.10). En tubos de acero: 1 Ensayo de traccin sobre testigos del material (2.12). 2 Prueba de soldadura sobre testigos de materiales (2.13) o sobre el tubo (3). En fibrocemento: 1 De aplastamiento o flexin transversal (3.6). 2 De flexin longitudinal (3.7). En tubos de hormign:

1 Pruebas de aplastamiento o flexin transversal (3.6). 2 Prueba de flexin longitudinal (3.7). En tubos de plstico: 1 Prueba de aplastamiento o flexin transversal (3.6). 3.1.6. Segn la importancia de la tubera se aconseja incluir en el pliego de prescripciones particulares de la obra ensayos de la soldadura mediante presin hidrulica interior, radiografa, ultrasonidos, istopos radiactivos, etc.

3.2. Lotes y ejecucin de las pruebas. 3.2.1. El proveedor clasificar el material por lotes de 200 unidades antes de los ensayos, salvo que el Director de obra autorice expresamente la formacin de lotes de mayor nmero y salvo lo dispuesto en 2.6, 2.7, 2.8, 2.9 y 2.10, para caractersticas mecnicas de la fundicin. 3.2.2. El Director de obra escoger los tubos, elementos de juntas o piezas que debern probarse. Por cada lote de 200 o fraccin de lote, si no se llegase en el pedido al nmero citado, se tomarn el menor nmero de unidades que permitan realizar la totalidad de los ensayos. 3.2.3. En primer lugar se realizarn las pruebas mecnicas, y si los resultados son satisfactorios, se comprobarn las circunstancias primera y segunda citadas en 3.1.4. y despus se proceder a la realizacin de las pruebas de tipo hidrulico (3.1.4, puntos 3 y 4).

3.3. Examen visual del aspecto general de los tubos y comprobacin de dimensiones, espesores y rectitud de los mismos. 3.3.1. Cada tubo se presentar separadamente, se le har rodar por dos carriles horizontales y paralelos, con una separacin entre ejes igual a los dos tercios (2/3) de la longitud nominal de los tubos. Se examinar por el interior y exterior del tubo y se tomarn las medidas de sus dimensiones, el espesor en diferentes puntos y la flecha para determinar la posible curvatura que pueda presentar. Adems se tendr presente lo prescrito en 1.9. 3.3.2. Los tubos de fundicin se golpearn moderadamente para asegurarse que no tienen coqueras ni sopladuras.

3.4. Pruebas de estanquidad. 3.4.1. Los tubos que se van a probar se colocan en una mquina hidrulica, asegurando la estanquidad en sus extremos mediante dispositivos adecuados. 3.4.2. purga. Se dispondr de un manmetro debidamente contrastado y de una llave de

3.4.3. En el caso de tubera de hormign, el contratista o fabricante tendr el tubo lleno de agua veinticuatro (24) horas antes de iniciarse la prueba. Al comenzar la prueba se mantendr abierta la llave de purga, inicindose la inyeccin de agua y comprobando que ha sido expulsada la totalidad del aire y que, por consiguiente, el tubo est lleno de agua. Una

vez conseguida la expulsin del aire se cierra la llave de purga y se eleva regular y lentamente la presin hasta que el manmetro indique que se ha alcanzado la presin mxima de prueba. 3.4.4. La presin mxima de prueba de estanquidad ser la normalizada para los tubos de fundicin, acero y amianto-cemento; el doble de la presin de trabajo para los tubos de hormign y cuatro veces la presin de trabajo para los tubos de plstico. 3.4.5. Esta presin se mantiene en los tubos de amianto-cemento, plstico, acero y fundicin treinta (30) segundos y en los de hormign dos horas. 3.4.6. Durante el tiempo de la prueba no se producir ninguna prdida ni exudacin visible en las superficies exteriores de los tubos de amianto-cemento, plstico, acero y fundicin; en esta ltima clase de tubos, podrn golpearse stos durante la prueba moderadamente con un martillo de setecientos (700) gramos de peso. 3.4.7. En los tubos de hormign, durante el tiempo de la prueba, no se presentarn fisuras ni prdidas de agua. En los tubos sin camisa de chapa podrn admitirse prdidas por exudacin. 3 4.8. Tambin se efectuar la prueba de estanquidad de cada llave, debiendo ser absoluta bajo la presin de prueba, bien ejerciendo la presin normalizada sobre el conjunto de la llave abierta y los dos tubulares cerrados con bridas ciegas, o bien no actuando ms que sobre cada lado de la llave con la compuerta cerrada y alternativamente. La pieza ser rechazada cuando se observe perlado o resudacin o fugas. 3.4.9. El ensayo del tipo de juntas se har en forma anloga a la de los tubos, disponindose dos trozos de tubo, uno a continuacin de otro, unidos por su junta, cerrando los extremos libres con dispositivos apropiados y siguiendo el mismo procedimiento indicado para los tubos. Se comprobar que no existe prdida alguna.

3.5. Prueba a presin hidrulica interior. 3.5.1. El tubo objeto del ensayo ser sometido a presin hidrulica interior, utilizando en los extremos y para su cierre dispositivos hermticos, evitando cualquier esfuerzo axil, as como flexin longitudinal. En tuberas de amianto-cemento, plstico y fundicin esta prueba de rotura podr llevarse a cabo en tubos completos o trozos de tubo de cincuenta (50) centmetros de longitud como mnimo cortados de sus extremos, de forma que las bases sean totalmente paralelas. Cuando se trate del amianto-cemento, el tubo o trozo del mismo se mantendr durante cuarenta y ocho (48) horas sumergido en agua. A peticin del fabricante, cuando se trate de tubos de hormign pretensado, la prueba de presin hidrulica interior a fisuracin se llevar a efecto sin el revestimiento exterior. 3.5.2. Se someter a una presin creciente de forma gradual con incremento no superior a dos (2) kilogramos por centmetro cuadrado y segundo hasta llegar a la rotura o a la fisuracin segn los casos. En los tubos de PVC la prueba se efectuar de la siguiente forma: a) Ensayo no destructivo: El tubo soportar una tensin normal por presin hidrulica interior (s) de 420 Kgf/cm durante una hora, por lo menos. El ensayo se realizar a 20C.
2

b) Ensayo destructivo: Se registrarn las tensiones normales (sr) que produzcan roturas dentro de los siguientes intervalos de tiempo en horas: (0,6-1), (6-10), (60-100), (600-1.000). Los resultados se representarn en un diagrama logartmico (las dos escalas), los tiempos en abcisas y las tensiones en ordenadas. Los puntos representativos de los resultados obtenidos, debern definir aproximadamente una recta. En caso de duda el ajuste de esta recta deber realizarse por mnimos cuadrados. El ngulo agudo, formado por esta recta y el eje de tiempos, ser inferior al ngulo formado por el eje de tiempos y la recta definida por los puntos (s = 170 2 2 Kgf/cm , t = 1 hora) (s = 100 Kgf/cm , t = 1.000 horas). El ensayo se realizar a 60C. En los tubos de polietileno de baja densidad la prueba se efectuar con los valores dados en el cuadro siguiente:
Requisito de resistencia Temperatura Duracin del ensayo mnima -del ensayo C -Horas 20 1 70 100 Tensin normal del ensayo s -2 Kgf/cm 80 30

A B

y los mtodos operatorios indicados en la norma UNE 53142. En los tubos de polietileno de alta densidad la prueba se efectuar con los valores dados en el cuadro siguiente:
Requisito de resistencia Temperatura Duracin del ensayo mnima -del ensayo C -Horas 20 1 80 44 80 170 Tensin normal del ensayo s -2 Kgf/cm 150 42 30

A B B

y los mtodos operatorios en la norma UNE 53162. 3.5.3. La tensin de rotura sr, en caso de tubos de material homogneo, vendr dada en kilogramos por centmetro cuadrado por la frmula:

r =
en la cual:

Pr D 2e

Pr = presin hidrulica interior a la rotura en Kg/cm D=dimetro interior del tubo en centmetros. e =espesor del tubo en centmetros.

Tanto D como e sern los que resulten de la medida directa del tubo ensayado.

3.6. Pruebas de flexin transversal.

3.6.1. hormign.

Estas pruebas se ejecutarn sobre tubos de amianto-cemento, de plstico y de

3.6.2. La prueba para el amianto-cemento y el plstico se efectuar sobre un trozo de tubo de veinte (20) centmetros de longitud. El tubo de amianto-cemento habr estado sumergido en agua durante cuarenta y ocho (48) horas. Se colocar el tubo probeta entre los platillos de la prensa, interponiendo entre stos y las generatrices de apoyo del tubo una chapa de fieltro o plancha de fibra de madera blanda de uno (1) a dos (2) centmetros de espesor. La carga en la prensa se aumentar progresivamente de modo que la tensin calculada para el tubo vaya creciendo a razn de cuarenta a sesenta (40 a 60) kilogramos por centmetro cuadrado y segundo, hasta llegar a la rotura de la probeta. 3.6.3. 3.6.3.a). Para los tubos de hormign, el ensayo se realizar sobre un tubo completo (Fig.

El tubo elegido para la prueba se colocar apoyado sobre dos reglas de madera separadas un doceavo (1/12) del dimetro exterior y como mnimo veinticinco (25) milmetros. Las irregularidades de forma pueden ser compensadas por una banda de cartn, fieltro o caucho de uno a dos (1 a 2) centmetros de espesor. La carga de ensayo se aplicar uniformemente a lo largo de la generatriz opuesta al apoyo por medio de una regla de madera con un ancho de diez (10) centmetros, con el mismo sistema de compensacin de irregularidades. En los tubos sin enchufe con terminales planos, el centro de gravedad de la carga estar a igual distancia de las dos extremidades y la longitud de la carga coincidir con la longitud til del tubo (Fig. 3.6.3.b).

FIG. 3.6.3a

FIG. 3.6.3b En los tubos con enchufe, el apoyo de la carga no se ejercer ms que sobre la parte cilndrica de dimetro uniforme del tubo, pero el centro de gravedad de la carga deber estar a igual distancia de las dos extremidades (Fig. 3.6.3.c).

FlG. 3.6.3c La resistencia del tubo, expresada en kilogramos por metro lineal, se referir a la longitud til del tubo:

Pl =

Carga Q = Kg / m. Longitud util Lu

La carga deber crecer progresivamente desde cero (0) a razn de mil (1.000) kilogramos por segundo. Se llama carga de fisuracin aquella que haga aparecer la primera fisura de por lo menos dos dcimas (0,2) de milmetro de abertura y treinta (30) centmetros de longitud. Para medir la abertura de las fisuras podr utilizarse una galga de dimensiones anlogas a las que se indican en la figura 3.6.3.d. Se considerar que se ha alcanzado la carga de fisuracin cuando la galga pueda entrar en la fisura por lo menos en treinta (30) centmetros de longitud. 3.6.4. medida. Se llamar carga de rotura la carga mxima que se seale el aparato de

FIG. 3.6.3d 3.6.5. La tensin de rotura al aplastamiento por flexin transversal sr para el amianto-cemento, el plstico o el hormign en masa se puede expresar en kilogramos por centmetro cuadrado por la frmula:

r =

3 P (D + e) b e2

P =carga de rotura, en kilogramos, D =dimetro interior del tubo, expresado en centmetros. e =espesor del tubo, expresado en centmetros. b =longitud de la generatriz o longitud til del tubo (Lu), en su caso, segn la seccin de rotura considerada, expresada en centmetros. Tanto D como e y b sern los que resulten de la medida directa del tubo ensayado.

3.7. Prueba de flexin longitudinal. 3.7.1. Esta prueba se har en los tubos de amianto-cemento y de hormign. Para el hormign se emplearn tubos enteros y para el amianto-cemento podrn emplearse o tubos completos o trozos de tubos de longitud suficiente. 3.7.2. La probeta elegida para la prueba se colocar sobre dos apoyos. Se cargar en el centro de la distancia entre apoyos, con una carga transmitida mediante un cojinete que debe tener la misma forma que los apoyos. Entre los apoyos, el cojinete y el tubo se interpondrn tiras de fieltro o planchas de fibra de madera blanda de uno a dos (1 a 2) centmetros de espesor. La carga aplicada se aumentar progresivamente, de modo que la tensin calculada para el tubo vaya creciendo a razn de ocho a doce (8 a 12) kilogramos por centmetro cuadrado y segundo hasta el valor P que provoque la rotura. 3.7.3. La tensin de rotura del material por flexin longitudinal sf en el caso del amianto-cemento o de hormign en masa se expresar en kilogramos por centmetro cuadrado por la frmula:

f =
Siendo: P L D e

8 P x L (D + 2e) (D + 2e) 4 D 4

=Carga de rotura en kilogramos. =Distancia entre los ejes de los apoyos, en centmetros. =Dimetro interior del tubo en la seccin de rotura, en centmetros. =Espesor del tubo en la seccin de rotura, en centmetros.

Tanto D como L y e sern los que resulten de la medida directa del tubo ensayado.

3.7.4. Para los tubos cuyo dimetro no exceda de trescientos (300) milmetros, la longitud del tubo deber ser por lo menos dos con dos (2,2) metros y los apoyos sern metlicos, en forma de V, cuyo ngulo de abertura ser de ciento veinte grados sexagesimales (120). Presentarn estos apoyos un ancho de cinco (5) centmetros y debern poder oscilar libremente en el plano de flexin alrededor de sus ejes horizontales (figura 3.7.4).

FIG. 3.7.4

3.7.5. Cuando los tubos sean de dimetro superior a trescientos (300) milmetros, los apoyos de descanso del tubo y de aplicacin de la carga central estar constituidos por unas camas de madera con la interposicin de una banda de caucho, de cartn o fieltro de dos (2) centmetros de espesor. Las camas de asiento y la de aplicacin de la carga tendrn un ancho de quince (15) centmetros y abrazarn un ngulo central de noventa grados sexagesimales (90). Las camas de apoyo estarn a quince (15) centmetros de distancia de los extremos de la probeta, y a dos (2) metros, como mnimo, de separacin entre s (Fig. 3.7.5).

FIG. 3.7.5

3.7.6. Las cargas de fisuracin y de rotura se definen como en la prueba anterior (3.6.3. y 3.6.4).

4. TUBOS DE FUNDICIN

4.1. Generalidades. 4.1.1. La fundicin cumplir todas las condiciones establecidas en 2.3 y 2.4.

4.2. Fabricacin. 4.2.1. Los tubos, uniones, vlvulas y, en general, cualquier pieza de fundicin para tubera se fabricarn teniendo en cuenta las siguientes prescripciones: 4.2.2. Sern desmoldeados con todas las precauciones necesarias para evitar su deformacin, as como los efectos de retraccin perjudiciales para su buena calidad. 4.2.3. Los tubos rectos podrn fundirse verticalmente en moldes de arena o por centrifugacin en coquilla metlica o moldes de arena. 4.2.4. Las piezas especiales y otros elementos se podrn fundir horizontalmente si lo permite su forma. 4.2.5. Los tubos, uniones y piezas debern ser sanos y exentos de defectos de superficie y de cualquier otro que pueda tener influencia en su resistencia y comportamiento. 4.2.6. Las superficies interiores y exteriores estarn limpias, bien terminadas y perfectamente lisas

4.3. Recepcin en fbrica. 4.3.1. Cualquier tubo o pieza cuyos defectos se hayan ocultado por soldadura, mstique, plomo o cualquier otro procedimiento, sern rechazados. El mismo criterio se seguir respecto a la obturacin de fugas por calafateo o cualquier otro sistema. 4.3.2. Los tubos, uniones y piezas que presenten pequeas imperfecciones inevitables a consecuencia del proceso de fabricacin y que no perjudiquen al servicio para el que estn destinados, no sern rechazados. 4.3.3.Se rechazarn todos los tubos y piezas cuyas dimensiones sobrepasen las tolerancias admitidas. 4.3.4.Todos los tubos de los que se hayan separado anillos o probetas para los ensayos sern aceptados como si tuvieran la longitud total. 4.3.5.Los tubos y piezas pesados y aceptados sern separados por el Director de obra o representante autorizado del mismo y contratista y claramente marcados con un punzn. 4.3.6.De cada inspeccin se extender un acta que debern firmar el Director de obra, el fabricante y el contratista. Las piezas que se pesen separadamente figurarn en relacin con su peso y un nmero. Cuando se trate de pesos conjuntos se har constar en acta, figurando con un nmero y el peso total del lote.

4.3.7.La garanta ser valida para un periodo de un ao desde la fecha de entrega. El contratista deber puntualizar en su contrato de suministro con el fabricante que si antes de terminar el periodo de garanta se encuentran defectos debidos a la fabricacin se extender un acta en presencia del fabricante, y ste deber, o bien efectuar el trabajo necesario para corregir los defectos, o reemplazar a su cargo el material defectuoso que le sea devuelto. La falta de este requisito no eximir al contratista de la obligacin de sustituir los elementos defectuosos.

4.4. Colocacin de las marcas. 4.4.1.Las marcas prescritas en 1.10 se harn en relieve con dimensiones apropiadas y se colocarn como sigue: 4.4.2.Sobre el canto del enchufe en los tubos centrifugados en coquilla metlica. 4.4.3.Sobre el exterior del enchufe o sobre el fuste a veinte (20) centmetros del final del tubo en los centrifugados en moldes de arena. 4.4.4.Sobre el exterior del enchufe a veinte (20) centmetros de la extremidad del tubo en los fundidos verticalmente en moldes de arena. 4.4.5.Sobre el cuerpo de las piezas. 4.4.6.Cualquier otra marca exigida por el comprador se sealar en sitio visible con pintura sobre las piezas.

4.5. Proteccin. 4.5.1.Todos los tubos, uniones y piezas se protegern con revestimientos tanto en el interior como en el exterior, salvo especificacin en contrario. 4.5.2.Antes de iniciar su proteccin, los tubos y piezas se debern limpiar cuidadosamente quitando toda traza de xido, arenas, escorias, etc.. 4.5.3.El revestimiento deber secar rpidamente sin escamarse ni exfoliarse, estar bien adherido y no se agrietar. No deber contener ningn elemento soluble en el agua ni productos que puedan proporcionar sabor ni olor al agua que conduzcan, habida cuenta incluso de su posible tratamiento.

4.6. Clasificacin. 4.6.1.Se ajustarn a las clasificaciones y dimensiones de la fabricacin nacional, procurando, sin embargo, unificar todo lo posible para conseguir el fcil intercambio de estos elementos. 4.6.2.La clasificacin, teniendo en cuenta las presiones normalizadas (1.4.1) es la siguiente: a) Tubos centrifugados (de grafito laminar).

Dimetro nominal Hasta el 600 inclusive............ Del 600 en adelante...............

Presiones normalizadas en Kg/cm2 Clase 1 A Clase A Clase B 20 25 30 15 20 25

b) Tubos fundidos verticalmente.

Dimetro nominal Hasta el 600 inclusive........... Del 600 en adelante.............. Presiones normalizadas 2 en Kg/cm Clase 1 A Clase A 20 25 15 20

c) Otros tubos y uniones.

Tipos de piezas Tubos con bridas ..........

Dimetros nominales

Hasta el 600 inclusive ................................ Uniones ........................ Por encima del 600 hasta el 1.000 inclusive ....... Tubos con bridas, Por encima del 600 uniones hasta el sin tubulares o con tubulares de igual o 1.000 inclusive ........
inferior a la mitad del principal .................... Uniones con tubular de superior a la mitad del dimetro principal......

Presin de ensayo en Kg/cm2 25 20

15

Por encima de 600 hasta el 1.000 inclusive ..................

10

4.7. Dimetros. 4.7.1.La serie de dimetros nominales ser la siguiente: 50, 60, 70, 80, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900 y 1.000.

4.8. Espesores. 4.8.1.Los espesores mnimos debern venir determinados por la clase de material y procedimiento de fabricacin y deben ser tales que el coeficiente de seguridad obtenido entre la presin mxima de trabajo y la presin de rotura, alcance el establecido en 1.5. 4.8.2.Las modificaciones del espesor de la pared se efectuarn en general a costa del dimetro interior. Si al reforzar el tubo es necesario tambin un refuerzo del enchufe, este ser a costa de la forma exterior del enchufe.

4.9. Longitudes. 4.9.1.Se entender como longitud de los tubos la nominal entre extremos en los tubos lisos, o la til en los tubos de enchufe. 4.9.2. La longitud no ser menor de tres (3) metros ni mayor de seis (6) metros, salvo casos especiales.

4.10. Tolerancias de longitud. 4.10.1.Las tolerancias admitidas en las longitudes normales de fabricacin de tubos y uniones sern las siguientes: Tipos de piezas Tubos con enchufe y tubera cilndrica .. Enchufes ................ Piezas de brida enchufe Piezas de brida y macho .................... Tubos y uniones con bridas Dimetros nominales Tolerancias en milmetros 20 20 + 20 - 30 10

Todos los dimetros... Hasta el 450 inclusive

Por encima del 450 ... Todos los dimetros...

4.10.2.En el caso que se pidan tolerancias menores, por ejemplo, para piezas unidas con bridas, se fijarn especficamente, pero no podrn ser inferiores a ms o menos un (1) milmetro. 4.10.3.El fabricante podr servir hasta de un diez por ciento (10 por 100) del nmero total de tubos de enchufe y cordn de cada dimetro con longitudes inferiores a las especificadas. La disminucin de longitud admitida viene dada en el siguiente cuadro:

Longitudes especificadas Tres metros................................. Por encima de 3 metros..............

Reducciones de longitudes 0,5 m. 1 m. 0,5 m. 1 m. 1,5 m. 2 m.

4.11. Tolerancias de espesores. 4.11.1.Las tolerancias de espesor de pared y de espesor de brida se limitarn como sigue, siendo: e = espesor en milmetros de la pared, segn catlogo. b = espesor en milmetros de la brida, segn catlogo.

Tipos de piezas Tubos...........................

Dimensiones Espesor de la pared .......... Espesor de la brida ...........

Tolerancias en milmetros - (1 + 0,05 e). No se fija en ms (2 + 0,05 b). - (2 + 0,05 e). No se fija en ms (3 + 0,05 b).

Uniones y piezas de la conduccin ...................

Espesor de la pared .......... Espesor de la brida ...........

4.11.2.El espesor de las uniones podr excepcionalmente descender hasta el espesor mnimo de los tubos de clase B del mismo dimetro con la condicin de que la zona interesada no tenga una superficie superior a un dcimo (1/10) de la seccin transversal de empalme.

4.12. Tolerancia de enchufe. 4.12.1. Las tolerancias de enchufe sern las siguientes:
Dimensiones Dimetro exterior .......... Dimetro interior del enchufe......................... Profundidad del enchufe Dimetros nominales Todos los dimetros .......... Todos los dimetros .......... Hasta el 600, inclusive. Por encima del 600 y hasta el 1.000, inclusive.............. Tolerancias en milmetros f/2 f/3 5 10

siendo f = 9 + 0,003 DN el espesor de la junta en milmetros. 4.12.2.El juego mximo o mnimo resultante de estas tolerancias es tal que el acoplamiento de tubos y uniones pueda efectuarse sin dificultad.

4.13. Tolerancia de curvatura. 4.13.1. Los tubos debern ser rectos. Se les desplazar sobre dos caminos de rodadura distantes los ejes de los mismos dos tercios (2/3) de la longitud de los tubos. La flecha mxima fm, expresada en milmetros, no deber exceder de uno con veinticinco (1,25) veces la longitud L de los tubos, expresada en metros fm igual o menor que uno veinticinco L (fm 1,25 L).

4.14. Tolerancia de pesos. 4 14.1.Los pesos normales sern los indicados en los cuadros siguientes, y para las uniones y piezas de conducciones reforzadas o especiales, los calculados tomando como peso especfico de la fundicin setecientas quince centsimas de kilogramo/decmetro cbico 3 (7,15 Kg/dm ). 414.2. Las tolerancias admitidas con relacin al peso normal sern las siguientes:

Tipo de piezas Tubos ....................................................................... Uniones y piezas con exclusin de los que se consignan a continuacin.......................................... Codos, uniones mltiples, uniones y piezas especiales.................................................................

Tolerancias -Porcentaje 5 8 12

4.14.3.Las piezas con peso superior al mximo se aceptarn a condicin de que satisfagan las dems condiciones de este pliego. El exceso de peso no ser de abono. 4.14.4.Todas las piezas sern pesadas. Los tubos de ms de doscientos (200) milmetros y las piezas de ms de trescientos (300) milmetros sern pesadas individualmente; los tubos y piezas de menor dimetro que el indicado sern pesados en conjunto de dos mil (2.000) kilogramos como mximo. En este ltimo caso las tolerancias en peso sern aplicadas al conjunto de la pesada. (Ver cuadros 4. 14.4. a, b y c) CUADRO NUMERO 4.14.4. a Tubos con enchufe clase 1 A (de grafito laminar). Tubo
Dimetro nominal (DN) De milmetros Peso aproximado Kg/m. Enchufe Peso aproximado kilogramos

Peso total aproximado en kilogramos para longitud L en metros de

milmetros

4,88

5,5

6,5

80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1.000

98 118 144 170 222 274 326 378 429 532 635 738 842 945 1.048

7,2 7,5 7,9 8,3 9,2 10,0 10,8 11,7 12,5 14,2 15,8 17,5 19,2 20,8 22,5

14,7 18,6 24,2 30,1 44,0 59,3 76,5 96,3 116,9 165,2 219,8 283,2 354,9 431,8 518,3

5,5 7,1 9,2 11,5 16,8 22,9 29,8 37,5 46,3 66,0 89,3 116,8 147,8 182,6 222,3

64 81,5 106 132 193 260 336 423 514 727 968 1.250 1.567 1.910 2.295

-79 -100 -130 -162 231 237 312 319 403 412 507 519 617 631 872 892 1,162 1.188 -- 1.553 -- 1.922 -- 2.342 -- 2.814

-109 142 177 259 349 450 567 690 974 1.298 1.675 2.100

93,5 -119 -154 -192 -281 -379 408 489 527 615 -748 -1.057 -1.408 -1.816 -2.277 --_--

2.558 2.773 3.073 3.332

------------2.63 2 3.20 5 3.85 0

e=

10 (7 + 0.02 DN) 12

CUADRO NUMERO 4.14.4. b Tubos con enchufe clase A (de grafito laminar). Tubo
Dimetro nominal (DN) De milmetros Peso aproximado Kg/m. Enchufe Peso aproximado kilogramos

Peso total aproximado en kilogramos para longitud L en metros de

milmetros

4,88

5,5

6,5

125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1.000

144 170 222 274 326 378 429 532 635 738 842 945 1.048

8,7 9,2 10,1 11,0 11,9 12,8 13,8 15,6 17,4 19,3 21,1 22,9 24,8

26,4 33,2 48,1 65,0 84,0 105,0 128,7 181,0 241,4 311,6 389,1 474,3 570,0

9,2 11,5 16,8 22,9 29,8 37,5 46,3 66,0 89,3 116,8 147,8 182,6 222,3

115 144 209 283 366 458 561 790 1.055 1.363 1.704 2.080 2.502

--251 340 440 550 674 949 1.267 -----

141 178 257 348 450 563 690 971 1.267 1.675 2.093 2.554 3.072

155 194 281 380 492 615 754 1.061 1.417 1.830 2.288 2.791 3-357

168 211 305 413 534 668 819 1.152 1.538 1.986 2.482 3.029 3.642

------445 -576 ------------- 2.871 -- 3.503 _-- 4.212

e=

11 (7 + 0.02 DN) 12

CUADRO NUMERO 4.14.4. c Tubos con enchufe clase B (de grafito laminar).
Tubo
Enchufe Peso aproximado kilogramos

Peso total aproximado en kilogramos para longitud L en metros de

Peso aproximado Kg/m.

Dimetro nominal (DN)

De milmetros

milmetros

4,88

5,5

6,5

125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1.000

144 170 222 274 326 378 429 532 635 738 842 945 1.048

9,5 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 17,0 19,0 21,0 23,0 25,0 27,0

28,7 35,9 52,1 70,6 91,4 114,5 139,5 196,7 262,9 338,2 423,1 516,6 619,2

9,2 11,5 16,8 22,9 29,8 37,5 46,3 66,0 89,3 116,8 147,8 182,6 222,3

124 155 225 305 395 495 604 853 1 141 1.470 1.840 2.249 2.699

--271 368 476 596 727 1.026 1 372 -----

153 191 278 376 487 610 744 1.049 1.404 1.808 2.263 2.766 3.318

167 209 304 411 533 667 814 1.148 1.535 1.977 2.475 3.024 3.628

181 227 330 447 578 724 883 1.246 1.667 2.146 2.687 3.282 3.938

----482 624 --------

----------3.110 3,799 4.557

e = (7 + 0.02 DN)

5. TUBOS DE ACERO

5.1. Generalidades. 5.1.1. El acero cumplir todas las condiciones establecidas en 2.11.

5.2. Proyecto. 5.2.1. En caso de emplearse tubos de caractersticas distintas a las establecidas en 5.5.1, el contratista someter a la aprobacin de la Administracin los planos y los clculos mecnicos de los elementos de la tubera que no hayan sido detallados por aqulla, teniendo en cuenta, adems de lo prescrito en 1.7, el tipo de apoyo, la naturaleza del terreno, etc. 5.2.2. Salvo justificacin especial en contrario, se tomar como tensin de trabajo del acero un valor no mayor de la mitad del lmite elstico aparente o convencional, siempre que se consideren los efectos de la combinacin ms desfavorable de solicitaciones a que est sometida la tubera. 5.2.3. El proyectista justificar el sobreespesor adoptado para tener en cuenta los efectos debidos a la corrosin.

5.3. Fabricacin. 5.3.1. Hasta un dimetro interior de doscientos (200) milmetros se considerarn en este pliego los tubos de acero fabricados por laminacin o extrusin y los soldados, y por encima de este dimetro solamente los soldados en chapa de acero dulce. La soldadura puede ser a solapo o a tope. 5.3.2. Los tubos, uniones y piezas debern estar perfectamente terminados, limpios, sin grietas, pajas, etc., ni cualquier otro defecto de superficie. Los tubos sern rectos y cilndricos dentro de las tolerancias admitidas (5.5). Sus bordes extremos estarn perfectamente limpios y a escuadra con el eje del tubo y la superficie interior perfectamente lisa. Los tubos o piezas cuyos defectos sean corregibles slo podrn repararse con la previa aprobacin de la Administracin.

5.4. Proteccin. 5.4.1. Todos los tubos y piezas de acero sern protegidos interior y exteriormente, contra la corrosin por alguno de los procedimientos indicados en el captulo 9.

5.5. Clasificacin. 5.5.1. siguiente: La clasificacin, teniendo en cuenta las presiones normalizadas (1.4.1.), ser la

a) Tubos de acero sin soldadura (cuadro 5.5.1.a).

CUADRO NUMERO 5.5.1.a

Peso aproximado por metro de longitud -Kilogramo Presin normalizada -2 Kg/cm

Dimetro nominal (DN)

Espesor -Milmetros

25 40 60 80 100 125 150 175 200

4 4 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 5,5 5,5

3,520 5,890 9,650 10,850 11,770 14,590 17,470 24,260 27,790

100 70 70 70 70 70 67 ,5 65 ,5 65

b) Tubos de acero soldados (cuadro 5.5.1.b). 5.6. Tolerancias relativas a los tubos. 5.6.1. 5.6.1. Las tolerancias admitidas en los tubos son las siguientes: Ver cuadro nmero

CUADRO NUMERO 5.5.1.b Tubos de acero soldado

Clase A
Dimetro nominal (DN) Espesor -Milmetros Peso aproximado por m.l. til -Kilogramos Presin normalizada -2 Kg/cm Espesor -Milmetros

Clase B
Peso aproximado por m.l. til -Kilogramos Presin normalizada -2 Kg/cm Espesor -Milmetros

Clase C
Peso aproximado por m.l. til -Kilogramos Presin normalizada -2 Kg/cm

25 40 60 80 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 450 500

2,50 2,50 2,50 3,00 3,25 3,25 3,75 4,00 4,50 5,50 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00

2,160 3,640 5,320 7,190 8,440 10,480 14,490 17,540 22,600 31,170 37,900 41,960 45,280 52,920 60,480 68,040 75,600

60 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 30 30 30 30 25

2,75 2,75 2,75 3,25 3,75 3,75 4,00 4,50 5,00 6,00 6,50 6,50 7,00 7,00 7,00 7,00 7,00

2,400 4,030 5,870 7,820 9,780 12,130 15,480 19,790 25,150 34,010 41,000 45,450 52,830 61,740 70,560 79,380 88,200

67,5 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 35 35 35 35 30

3,0 3,0 3,0 3,5 4,0 4,0 4,5 5,0 5,5 6,5 7,0 7,25 7,75 8,0 8,0 8,0 8,0

2,640 4,420 6,430 8,440 10,460 12,970 17,470 22,050 27,650 36,850 44,200 49,850 58,500 70,560 80,640 90,720 100,800

75 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 40 40 40 40 35

NOTA. Los tubos de ms de 500 mm. de dimetro se calcularn y se fabricarn segn pedido, justificando el Proyectista los espesores, cargas de trabajo y coeficientes adoptados, que no sern nunca menos conservadores que los de este cuadro.

CUADRO NUMERO 5.6.1. Tolerancias relativas a los tubos sin revestir

Tolerancia Concepto o parte a que se refiere Dimetro nominal Peso Hasta 350, sin incluir el 350. Clase A. Todos los dems Hasta 350, sin incluir el 350 mm. Clase A. Todos los dems Soldados a solapo 5% Laminados 10 % Electrosoldados - 2 ,5 % + 10 %

- 2 ,5 % + 10 % + 10 % - 5 % en el tubo aparte soldadura - 1,20 mm. en la soldadura para espesores < 10 milmetros. - 1,60 mm. para la soldadura en los otros. +10 % en el tubo, incluso soldadura 1% con un mximo de 0,8 mm. + 15 %

-5 % + 10 % aparte del refuerzo exterior del tubo

Espesor Dimetro exterior Hasta 200 inclusive

5.7. Piezas especiales. 5.7.1. Las piezas especiales se construirn en taller por soldadura, pudiendo tambin hacerse de fundicin.

6. TUBOS DE AMIANTO-CEMENTO

6.1. Definicin del amianto-cemento. 6.1.1. El amianto-cemento es un material artificial obtenido por la mezcla ntima y homognea de agua, cemento y fibras de amianto, sin adicin alguna que pueda perjudicar su calidad.

6.2. Aspecto de los tubos. 6.2.1. Los tubos debern presentar interiormente una superficie regular y lisa, sin protuberancias ni desconchados. Tambin cumplir estas condiciones la superficie exterior del tubo en la zona de unin.

6.3. Clasificacin. 6.3.1. Los tubos se clasificarn en funcin de la presin normalizada (1.4.1) definida en kilogramos por centmetro cuadrado, en la forma siguiente: Clase 5, 10, 15, 20, 25 y 30 kilogramos por centmetro cuadrado, equivalente a 50, 100, 150, 200, 250 y 300 metros de altura de agua.

6.4. Dimetros nominales. 6.4.1. La serie comercial de dimetros nominales interiores, con las tolerancias que despus se fijarn, ser la siguiente: 50, 60, 70, 80, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900 y 1.000 milmetros.

6.5. Espesores. 6.5.1. Los espesores sern tales que la relacin entre la presin de rotura por presin interna y la presin normalizada, marcada en el tubo, sea por lo menos igual a dos (2), segn se establece en 1.5.1. y no debern ser inferiores a ocho (8) milmetros.

6.6. Longitudes. 6.6.1. Se entender como longitud de los tubos la nominal entre extremos en los tubos lisos o la til en los tubos de enchufe. 6.6.2. Normalmente la longitud no deber ser inferior a tres (3) metros para dimetros iguales o menores de cien (100) milmetros y a cuatro (4) metros para dimetros superiores. Los incrementos de longitud sern preferentemente mltiplos de medio metro. 6.6.3. Se admitir la colocacin de tubos ms cortos que la longitud nominal siempre que en cualquier tramo de conduccin de mil (1.000) metros de longitud por lo menos el noventa por ciento (90%) de la misma est constituida por tubos de la longitud nominal. La longitud de los tubos ms cortos podr diferir en medio o un metro en los tubos de longitud

nominal de tres (3) metros y estas cantidades o uno y medio a dos (1,50 a 2) metros en los tubos de cuatro (4) metros de longitud. En trazados de montaa se admitir la colocacin de tubos ms cortos que la longitud nominal siempre que as figure expresamente en el proyecto y se hayan tomado precauciones mediante la colocacin de anclajes. 6.6.4. No obstante lo anterior, para acoplamientos, empalmes, etc., podrn emplearse tubos cortos de longitud menor de dos (2) metros en tubos de doscientos (200) o ms milmetros de dimetro, menor de un (1) metro para tubos de dimetro inferior. Estos tubos cortos debern tener en toda su longitud la superficie exterior perfectamente terminada, cumpliendo las tolerancias correspondientes a los extremos del tubo. 6.6.5. Slo se permitirn tubos cortados cuando lo sean en seccin normal a su eje.

6.7. Tolerancias de dimensiones en el dimetro exterior de los tubos en sus extremos. 6.7.1. Las tolerancias admitidas sern las siguientes: Tolerancias en milmetros 0,6 0,8 1,0 1,2

Dimetros nominales Hasta 300................................. De 350 a 500 ........................... De 600 a 700 ........................... Ms de 700 ..............................

6.8. Tolerancias del espesor de las paredes del tubo. 6.8.1. Las tolerancias admitidas sern las siguientes: Tolerancias en milmetros + 1,5 + 2,0 + 2,5 + 30

Espesores nominales Hasta 10 (inclusive).................. Desde 10 hasta 20 (ste incluido).................................... Desde 20 hasta 30 (ste incluido).................................... Ms de 30 ................................

6.8.2. Las tolerancias anteriores slo se admitirn cuando de su aplicacin resulte que la diferencia entre dos dimetros interiores cualesquiera no sea mayor del diez por ciento (10%) del dimetro interior nominal. Y para espesores de diez (10) milmetros o menores no baje el espesor medido de los ocho (8) milmetros sealados como mnimo absoluto admisible.

6.9. Tolerancia en la longitud. 6.9.1. La longitud nominal de cada tubo podr estar afectada de un error de cinco (5) milmetros en ms o veinte (20) milmetros en menos.

6.10. Tolerancia de ovalizacin interior. 6.10.1. Las tolerancias de ovalizacin sern tales que una esfera indeformable por la accin del agua cuyo dimetro sea igual a (0,99 DN 2,5) milmetros (siendo DN el dimetro nominal del tubo) pase libremente por el interior del tubo.

6.11. Tolerancia sobre la rectitud. 6.11.1. La mxima curvatura admisible en los tubos rectos ser tal que medido el doble de la flecha mxima, que se determina haciendo girar el tubo sobre dos caminos de rodadura paralelos, colocados a una distancia entre sus ejes igual a los dos tercios (2/3) de su longitud, no sobrepase los valores siguientes:

Dimetros nominales

50 ............................. 70 80 ............................. 200 250 ............................. 500 600 ............................. 1.000 L = longitud del tubo expresada en metros.

Desviacin mxima en milmetros (doble de la flecha) 5,5 L 4,5 L 3,5 L 2,5 L

FIG. 6.11.1

7. TUBOS DE HORMIGN.

7.1. Generalidades. 7.1.1. El hormign y sus componentes para la fabricacin de tubos cumplirn las prescripciones indicadas en los apartados comprendidos entre 2.15 y 2.21. pudiendo clasificarse los tubos segn se indica en 2.15.1.

7.2. Proyecto. 7.2.1. Adems de lo prescrito en 1.7. y en la Instruccin para el proyecto y ejecucin de obras de hormign en masa o armado, se tendr en cuenta lo que se establece en los prrafos siguientes. 7.2.2. De aquellos elementos de la tubera que no hayan sido proyectados por la Administracin, el contratista someter obligatoriamente a la aprobacin de la misma los planos de secciones longitudinal y transversal del tubo, planos y descripcin del tipo de junta empleada, acompaado todo ello de los clculos hidrulicos y mecnicos justificativos de la solucin propuesta. 7.2.3. Adems de las presiones interiores ser preceptivo el estudio del tipo de apoyo previsto, la naturaleza del terreno, el material de sustentacin, el relleno sobre la tubera y las sobrecargas mviles, determinndose las cargas de fisuracin por flexin transversal y longitudinal, que se comprobarn con las pruebas indicadas en 3.6 y 3.7. En funcin del tipo de apoyo previsto se elegir el factor de carga que corresponda (1.6 y 10.2.9). 7.2.4. En los clculos se determinarn las tensiones en el hormign y en las armaduras, tanto las correspondientes a las pruebas a las que se tenga que someter a la tubera como las que correspondan al uso normal, transporte y colocacin, y en las tuberas de hormign pretensado, adems las solicitaciones mximas antes de la precompresin y durante la ejecucin de la misma. 7.2.5. En ningn caso, cualquiera que sea el tipo de tuberas, las tensiones en hormign y armaduras rebasarn las cargas de trabajo fijadas en el presente pliego y en el pliego de prescripciones propio de la obra, o en su caso, en la Instruccin vigente para la ejecucin de las obras de hormign armado. 7.2.6. El recubrimiento mnimo, tanto de la armadura principal como de las de reparto, ser de dos (2) centmetros en hormign armado y dos con cinco (2,5) para pretensado. 7.2.7. En tuberas no pretensadas la tensin de traccin en el hormign debida a la presin interior, teniendo en cuenta las armaduras y la camisa, en su caso, no sobrepasar los veinticinco (25) kilogramos por centmetro cuadrado para una presin interior igual a vez y media (1,5) la presin mxima de trabajo. Salvo justificacin especial, el coeficiente de equivalencia entre armaduras y hormign no ser superior a doce (12). 7.2.8. En las tuberas no pretensadas, con o sin camisa de chapa, la suma de la seccin de las armaduras helicoidales con la de la camisa, en su caso, debe ser tal que el

acero ordinario no trabaje a ms de ochocientos setenta y cinco (875) kilogramos por centmetro cuadrado cuando la tubera est sometida a una presin interior igual a la presin mxima de trabajo. No se tendr en cuenta en ningn caso la resistencia del hormign a traccin ni la de la armadura del recubrimiento interior.

7.3. Proyecto de tuberas de hormign pretensado. 7.3.1. Adems de las condiciones anteriores que sean de aplicacin en los tubos de hormign pretensado, la carga de compresin previa del ncleo no ser mayor del cuarenta por ciento (40 por 100) de la carga de rotura del hormign de la misma edad y conservacin. En estos mismos tubos no se anular la compresin en el hormign producida por la armadura transversal con la carga de prueba en obra. La compresin transversal permanente en los tubos en servicio no ser menor de cinco (5) kilogramos por centmetro cuadrado ni superior al tercio de la carga de rotura del hormign de los tubos. 7.3.2. En los tubos pretensados el espesor del ncleo, como norma general, no ser inferior a cuarenta (40) milmetros ni el revestimiento de proteccin de la espiral ser inferior a quince (15) milmetros si es de mortero de cemento, o a veinticinco (25) milmetros si es de hormign, debiendo ser sometidas, previa justificacin, al Director de obra las variaciones sobre estas dimensiones aconsejadas. 7.3.3. La traccin transitoria por la flexin longitudinal que se produce en el proceso del pretensado transversal deber ser siempre inferior a los dos tercios (2/3) del lmite de fisuracin. 7.3.4. En los tubos pretensados el dimetro del acero de alta resistencia, as como la separacin entre las espiras, ser tal que el ncleo est suficientemente comprimido para evitar las tensiones de traccin en el hormign con las tuberas sometidas a las solicitaciones mximas previstas en el proyecto. Se tendr en cuenta la prdida de tensin debida a las deformaciones elsticas y plsticas, tanto en el hormign como en el acero. 7.3.5. Normalmente el paso de la hlice ser tal que el espacio libre entre los redondos no sea inferior al dimetro del alambre, ni en ningn caso menor de cinco (5) milmetros ni mayor de cuarenta (40) milmetros. 7.3.6. Se emplear alambre de dimetro comprendido entre tres (3) y ocho (8) milmetros. La tensin en el acero cuando se someta a la tubera a presin no exceder de la tensin inicial del pretensado. 7.3.7. La tensin inicial del acero para producir el pretensado no debe exceder del ochenta y cinco por ciento (85 por 100) de la tensin de rotura del mismo, o del noventa por ciento (90 por 100) de su lmite elstico. La tensin residual permanente en trabajo ser menor del sesenta y seis por ciento (66 por 100) de la tensin de rotura. 7.3.8. En ningn caso ni en las pruebas (salvo a rotura) deber trabajar la armadura a tensin superior a la inicial de pretensado.

7.4. Marcado. 7.4.1. Adems de las marcas prescritas en 1.10 para cualquier clase de tipo de tubos, en el caso en que los tubos de hormign tengan la armadura asimtrica debe marcarse tambin la generatriz que debe quedar en la parte superior despus del montaje.

7.5. Fabricacin. 7.5.1. Los tubos deben fabricarse en instalaciones especialmente preparadas, con los procedimientos que se estimen ms convenientes por el contratista. Sin embargo, deber informarse a la Administracin sobre utillaje y procedimientos que se van a emplear, as como sobre las eventuales modificaciones que se pretendan introducir en el curso de los trabajos. 7.5.2. La Administracin podr rechazar el procedimiento de fabricacin que a su juicio no sea adecuado para cumplir las condiciones que se exigen a los tubos dentro de las tolerancias que se fijen. La aceptacin del procedimiento no exime de responsabilidad al contratista en los resultados de los tubos fabricados. 7.5.3. La mezcla se har en hormigoneras de tipo apropiado, debiendo darse cuenta al Director de obra del dimetro, velocidad de giro y tiempo de amasado. 7.5.4. Los tubos se fabricarn por centrifugacin, por vertido en moldes verticales y vibracin, por combinacin de ambos mtodos o por cualquier otro adecuado que sea aceptable a juicio de la Administracin. 7.5.5. Cuando el hormign de los tubos se vierta en moldes verticales y se vibren debe efectuarse el vertido en forma relativamente continua y no se admitirn juntas de hormigonado. La vibracin del hormign debe ser uniforme en cada tubo, usndose vibradores de frecuencia no menor de seis mil (6.000) ciclos por minuto, sujetos a los encofrados. Se recomiendan frecuencias superiores a ocho mil (8.000) ciclos por minuto. 7.5.6. Cuando se use el mtodo de centrifugacin debe colocarse el hormign en los moldes, de forma que asegure en el tubo el espesor de pared previsto y con un mnimo de variaciones en el espesor y en los dimetros en toda su longitud. De todas formas las variaciones no excedern de las tolerancias permitidas. La duracin y velocidad de la centrifugacin debe ser la suficiente para permitir una completa distribucin del hormign y producir una superficie interior lisa y compacta. Se dispondrn elementos de control suficientes para poder comprobar ambos importantes factores.

7.6. Hormigones y morteros. 7.6.1. Los hormigones y morteros empleados en la fabricacin de los tubos cumplirn las prescripciones fijadas en la Instruccin para la ejecucin de las obras de hormign armado vigente, adems de las que se indican en el presente pliego. 7.6.2. Deben ser fabricados en instalaciones de suficiente garanta para tener seguridad de mantener las caractersticas del proyecto. Los ridos y el cemento se medirn siempre en peso, y el agua, en peso o en volumen. 7.6.3. Atendida la dosificacin y granulometra adecuadas, la relacin agua-cemento deber garantizarse constantemente, teniendo en cuenta la humedad de los ridos. 7.6.4. Salvo autorizacin expresa no se emplearn dosificaciones de cemento inferiores a trescientos cincuenta (350) kilogramos por metro cbico. Se deber tener en cuenta el efecto de la retraccin para que no se produzca fisuras por este motivo. 7.6.5. La resistencia caracterstica del hormign de los tubos, medida en probetas cilndricas, no ser menor de doscientos setenta y cinco (275) kilogramos por centmetro cuadrado a los veintiocho (28) das.

A ttulo meramente orientativo la resistencia a los siete (7) das conviene que sea al menos de ciento setenta (170) kilogramos por centmetro cuadrado, cuya cifra supone una cierta probabilidad de alcanzar a los veintiocho (28) das la resistencia caracterstica exigida.

7.7. Armaduras. 7.7.1. Las armaduras consisten en una o ms capas de redondo de acero arrolladas generalmente en forma helicoidal, separadas convenientemente y soportadas por otras barras longitudinales. 7.7.2. En los casos en que adems de la armadura anterior las tuberas lleven camisa metlica, esta camisa consistir en un cilindro de chapa de acero, soldada, situado en el interior del hormign. 7.7.3. Las barras de acero para las armaduras podrn ser lisas o corrugadas. Todo el redondo estar perfectamente enderezado antes de su colocacin en obra. Se colocar limpio, exento de xido no adherente, pintura, grasa o cualquier otra sustancia perjudicial. 7.7.4. La hlice del redondo deber ser lo ms continua posible. En los tubos no pretensados los empalmes deben ser soldados elctricamente por el mtodo de arco o resistencia a tope, y en cualquier caso la soldadura debe resistir tanto como las barras. Si se autoriza taxativamente el empalme por solapo, la longitud del mismo debe ser igual o mayor a cuarenta (40) veces el dimetro del redondo, zunchado en toda la longitud del solapo. Los empalmes de las distintas barras se distanciarn unos de otros de tal modo que sus centros queden separados, en la direccin de las armaduras, a ms de veinte (20) veces el dimetro del redondo. En los alambres de pretensado los empalmes debern ser tales que su resistencia sea superior a la del alambre, que no modifique sus caractersticas y sea de un tipo admisible a juicio de la Administracin. 7.7.5. Se cuidar especialmente que la posicin de las armaduras sea la correcta, para lo cual se emplear el sistema apropiado (separadores, etc..) que deber ser conocido y aprobado por la Administracin. 7.7.6. En tuberas no pretensadas se recomienda que las generatrices sean soldadas a las espiras en todos los puntos de cruce. En cualquier caso no existirn dos puntos contiguos sin soldar, tanto en sentido de la espiral como de la generatriz. 7.7.7. Las chapas de acero para las camisas se soldarn a tope salvo justificacin y aceptacin en su caso por la Administracin, permitindose la soldadura transversal y longitudinal o la helicoidal. Todas las soldaduras debern tener una resistencia a la traccin igual al menos a la de la chapa. Se recomienda que el nmero de soldaduras de la camisa sea el menor posible. La Administracin podr exigir sacar testigos hasta de un diez por ciento (10%) de los cilindros construidos, autorizndose al contratista a reparar los cilindros cortados con parches soldados convenientemente. El sistema de soldadura deber ser conocido y aprobado por la Administracin. 7.7.8. Todas las camisas, despus de terminadas y antes de ser revestidas, se sometern a una presin interior que produzca una tensin en la chapa igual a dos veces la que se supone en el clculo, que deber producirse con la tubera sometida a la presin mxima de trabajo y como mnimo mil doscientos (1.200) kilogramos por centmetro cuadrado. Se mantendr la presin el tiempo suficiente para permitir la inspeccin de todas las juntas soldadas y todas las fugas que se presenten se repararn por soldadura ensayndose el

cilindro nuevamente. No se permitirn el calafateo y ninguna camisa se embutir en el hormign hasta que quede libre de fugas segn las pruebas anteriores. Antes de colocar cada camisa en el molde, se limpiar de toda escama de xido, aceites, grasas o materias extraas, frotndola con cepillo de alambre o por otros mtodos aprobados por la Administracin. 7.7.9. En las tuberas pretensadas la armadura transversal consiste en alambre de alta resistencia helicoidalmente arrollado a una tensin uniforme y calculada, alrededor de un ncleo de hormign, despus de que ste haya adquirido su resistencia caracterstica. Este ncleo de hormign puede llevar o no un cilindro de chapa de acero soldada. Cuando el ncleo no lleve camisa de chapa, deber colocarse un pretensado longitudinal o adoptarse las disposiciones pertinentes en el proyecto y durante la ejecucin que eviten la fisuracin que tiende a producirse durante la operacin de pretensado circunferencial. La separacin entre espiras ser uniforme. En general la separacin entre generatrices ser tambin uniforme. En caso contrario se sealar en los tubos la especial colocacin de la armadura. Las camisas sern tambin perfectamente cilndricas, no admitindose en su forma tolerancias en dimetro superiores al uno por ciento (1%) si el dimetro del tubo es igual o inferior a cuatrocientos (400) milmetros, y a setenta y cinco centsimas por ciento (0,75%) si es el dimetro superior a cuatrocientos (400) milmetros.

7.8. Pretensado. 7.8.1. La compresin del hormign, debida al tesado de la armadura longitudinal o transversal, no debe iniciarse hasta que el hormign haya alcanzado el mdulo de elasticidad, la resistencia y la rigidez previstas en los clculos para estas fases. 7.8.2. El sistema de pretensado deber garantizar constancia de la tensin y permitir el control de la misma al menos con la aproximacin permitida en el clculo para la valoracin de tensiones. Se instalar un equipo que permita darse cuenta de una eventual disminucin de la tensin. 7.8.3. El sistema de anclaje de los hilos debe ser tal que no disminuyan las cargas de rotura ni se alteren las caractersticas del hilo.

7.9. Moldes y encofrados. 7.9.1. Antes de comenzar la fabricacin el contratista debe presentar a la Administracin para su aprobacin todos los planos y detalles para la construccin de moldes. 7.9.2. Para las tuberas de hormign que se fabriquen por el mtodo de centrifugacin, los moldes deben ser construidos de acero con juntas estancas y de tal forma que la superficie del molde en contacto con la pared exterior de la tubera sea limpia y lisa. Todos los moldes deben ser suficientemente impermeabilizados con gomas colocadas en las juntas de tal forma que no se produzcan prdidas de la lechada. Los moldes deben ser lo suficientemente rgidos para permitir todas las operaciones conducentes a la colaboracin y compactacin del hormign en los mismos. 7.9.3. Cuando el tubo de hormign se ejecute en moldes verticales y con vibracin, los moldes sern de chapa metlica arrollada en cilindros coaxiales formando los encofrados interior y exterior. Estos encofrados sern estancos y tendrn suficiente rigidez para resistir la vibracin sin deformaciones perjudiciales. Durante el hormigonado los moldes apoyarn en su parte inferior en anillos de hierro fundido o acero con junta de goma o neopreno al objeto de conseguir estanquidad a la lechada, y perfeccin en el acabado de la cara inferior.

7.9.4. Las juntas de los moldes deben trazarse cuidadosamente para evitar la formacin de resaltos en los tubos. Si se usan roblones, sus cabezas deben ser avellanadas en las zonas de contacto con el hormign, y en caso de soldadura se suprimirn las rebabas. 7.9.5. Los moldes deben limpiarse y prepararse antes de cada uso y el producto utilizado para facilitar el desmoldeo ser tal que no produzca perjuicio a los tubos. 7.9.6. El desmoldeo no debe iniciarse hasta que el hormign haya endurecido lo suficiente para evitar daos a los tubos.

7.10. Curado del hormign. 7.10.1. El hormign de los tubos debe someterse a cualquier mtodo de curado que se apruebe explcitamente por la Administracin (agua, vapor, compuestos de curado, etc..). En cualquier caso deben preverse espacio y facilidades suficientes para las operaciones precisas. Los hormigones de los tubos deben ser curados hasta que probetas cilndricas de quince (15) centmetros de dimetro y treinta (30) centmetros de altura confeccionadas con el mismo hormign con que se fabrican los tubos y sometidas a procesos de curado idnticos, hayan adquirido la resistencia que se estime oportuna para que los tubos puedan manejarse dentro de la fbrica sin el menor quebranto. 7.10.2. El hormign de los tubos puede ser curado por agua, bien por inmersin o bien por cualquier procedimiento de riego que se apruebe por la Administracin y que permita mantener las superficies interior y exterior del tubo mojadas continuamente. Cualquiera que sea el sistema que se emplee se mantendr el tubo sin desencofrar hasta las veinte (20) horas de haber terminado el hormigonado y no se mover del sitio de ejecucin hasta que hayan pasado como mnimo setenta y dos (72) horas ms, durante las cuales superficies interior y exterior se mantendrn constantemente mojadas como queda dicho. A partir de dicho plazo el tubo podr ser trasladado de sitio en el almacn para seguir manteniendo mojadas sus superficies durante el periodo total de curado. 7.10.3. Si se hace el curado de hormign por vapor saturado a presin atmosfrica, dicho curado se realizar colocando los tubos en cmaras, cajas o bajo otros cierres estancos que protejan a los hormigones de corrientes de aire. El departamento estanco debe tener suficiente tamao para permitir una perfecta circulacin del vapor por las caras exterior e interior del tubo. A ttulo orientativo se indican a continuacin las posibles fases de este tipo de curado. Primera fase: Perodo de espera de dos (2) a tres (3) horas entre el trmino de la colocacin del hormign y el comienzo de la aplicacin del vapor. Segunda fase: Elevacin de la temperatura del hormign a un ritmo no superior a los veinte grados centgrados por hora (20C/hora). Tercera fase: Desencofrado de los tubos no antes de las ocho (8) horas de haber terminado el hormigonado. Cuarta fase:

Elevacin de la temperatura del hormign a un ritmo ms lento que en la segunda fase. Quinta fase: Mantenimiento de la temperatura mxima de curado (no mayor de setenta grados centgrados) (70 C). Sexta fase: Descenso de la temperatura del hormign a un ritmo no superior a los doce grados centgrados por hora (12C/hora). Durante el tiempo de curado por vapor, los hormigones deben protegerse contra las alteraciones bruscas de la temperatura. En este perodo debe evitarse con todo cuidado la desecacin del hormign y una condensacin excesiva sobre l. 7.10.4. Cuando se utilice el curado por membrana ser aprobado previamente por la Administracin a la vista de los resultados obtenidos en ensayos en laboratorio, tanto desde el punto de vista de su calidad como de su utilizacin.

7.11. Tolerancias. 7.11.1. El dimetro interior del tubo no se diferenciar en ninguna seccin en ms de uno por ciento (1 por 100) del dimetro que figure en los planos si el dimetro es inferior o igual a cuatrocientos (400) milmetros, ni ms de setenta y cinco centmetros por ciento (0,75 por 100) si el dimetro es mayor de cuatrocientos (400) milmetros. En ambos casos, el promedio de los dimetros mnimos tomados en las (5) secciones transversales resultantes de dividir un tubo en cuatro (4) partes iguales, no debe ser inferior al dimetro del tubo. 7.11.2. En ningn punto de la pared de los tubos se admitirn variaciones de espesor superiores al cinco por ciento (5 por 100) del que figure en los planos; el promedio de los espesores mnimos en las cinco secciones, resultantes de dividir la longitud de un tubo en cuatro partes iguales, no debe ser inferior al espesor definido como terico. 7.11.3. Si existiera ovalizacin del enchufe o cordn, la diferencia entre sus dimetros mximo y mnimo no ser mayor que el medio por ciento (0,5 por 100) del dimetro que figure en los planos. 7.11.4. Los ejes geomtricos del tubo y de la armadura coincidirn, no admitindose una separacin entre ellos superior al medio por ciento (0,5 por 100) de dicho dimetro. 7.11.5. Las juntas deben ser construidas de tal forma que el mximo resalto interior en cualquier punto no sea mayor de tres y medio (3,5) milmetros. 7.11.6. La longitud de los tubos ser la mxima que permita un fcil transporte y montaje de las tuberas. Para conseguir la alineacin y perfil dado en los planos, la longitud de los tubos ser constante y no se admitirn variaciones superiores al ms menos cinco por ciento ( 5 por 100) de la misma.

7.12. Piezas especiales. 7.12.1. Se entiende por piezas especiales todos aquellos elementos de la conduccin distintos de los tubos: codos, reducciones, tes, terminales, etc..

7.12.2. Las caractersticas que deben satisfacer tales piezas sern anlogas a las exigencias a los tubos sobre los cuales dichas piezas deben ser montadas. 7.12.3. El dibujo de las piezas especiales y el clculo de sus dimensiones, de no ser efectuado directamente por el Ingeniero proyectista, ser obligatoriamente sometido a la aprobacin de la Administracin. 7.12.4. Las piezas especiales debern ser, a criterio del Proyectista, construidas en hormign armado con camisa de chapa metlica construida en obra prefabricada, de fundicin o de acero. Generalmente sern de chapa de acero protegida con un revestimiento interior y exterior de hormign armado, aplicado con procedimientos adecuados. 7.12.5. Las curvas de gran radio, verticales y horizontales, podrn hacerse con tubos rectos, siempre y cuando lo permita el tipo de junta adoptado: la mxima abertura de las juntas as como la mnima separacin para relleno de estas en la parte exterior o interior del tubo ser justificada por el fabricante debiendo ser sometida inexcusablemente a la aprobacin de la Administracin.

8. TUBOS DE PLSTICO.

8.1. Generalidades. 8.1.1. Los tubos de plstico cumplirn las prescripciones indicadas en los apartados 2.22 y 2.23 sobre condiciones que deben poseer los materiales constituyentes.

8.2. Fabricacin. 8.2.1. Los tubos de plstico se fabricarn en instalaciones especialmente preparadas con todos los dispositivos necesarios para obtener una produccin sistematizada y con un laboratorio mnimo necesario para comprobar por muestreo al menos las condiciones de resistencia y absorcin exigidas al material. 8.2.2. No se admitirn piezas especiales fabricadas por la unin mediante soldadura o pegamento de diversos elementos.

8.3. Marcado. 8.3.1. Los tubos se marcarn exteriormente y de manera visible con los datos mnimos exigidos en este pliego de prescripciones y con los complementarios que juzgue oportuno el fabricante.

8.4. Proyecto. 8.4.1. En los clculos se establecern las condiciones de estabilidad mecnica de la tubera, tanto para los esfuerzos de las pruebas como para el uso normal. Cuando el dimetro sea igual o superior a los sesenta (60) milmetros deber prestarse atencin al efecto de las acciones exteriores sobre la tubera. 8.4.2. En ningn caso se sobrepasarn las tensiones o presiones fijadas por este pliego de tuberas, o el propio del proyecto. 8.4.3. Si no existe otra indicacin, la tensin de rotura del material a traccin por presin interior ser la correspondiente a cincuenta (50) aos de vida til de la obra para la temperatura de circulacin del agua. Normalmente se tomar como temperatura de circulacin del agua en tubera enterrada la de veinte grados centgrados (20 C). 8.4.4. Para plazos menores de cincuenta (50) aos, se justificarn detalladamente las causas que fuerzan la consideracin de un perodo de utilizacin ms corto. 8.4.5. La presin mxima de trabajo (Pt) del tubo (ver 1.4.4) dar lugar al correspondiente espesor, segn se indica en los cuadros 8.4.7 a, b, y c. 8.4.6. En tuberas de pequeo dimetro (ramales, acometidas, etc..) se cuidar especialmente el tipo de junta adoptada.

8.4.7. De no haber sido proyectados por la Administracin los elementos de la tubera, el contratista someter obligatoriamente a su aprobacin los datos siguientes: seccin de los tubos, espesor de sus paredes y tipo de junta empleada, acompaado todo ello de los clculos hidrulicos y mecnicos justificativos de la solucin que se propone.

8.5. Clasificacin. 8.5.1. Los tubos se clasificarn por su dimetro exterior (dimetro nominal) y la presin mxima de trabajo (Pt) definida en kilogramos por centmetro cuadrado. Dicha presin de trabajo se entiende para cincuenta (50) aos de vida til de la obra y veinte grados centgrados (20 C) de temperatura de uso del agua. Cuando dichos factores se modifiquen se definirn explcitamente el perodo til previsto y la temperatura de uso.

8.6. Dimetros nominales y tolerancias. 8.6.1. Los dimetros nominales se refieren a los exteriores de los tubos, y las tolerancias admitidas proporcionan los valores mximos en milmetros de los dimetros exteriores, indicados en los cuadros 8.4.7 a, b y c. No se admiten tolerancias en menos.

8.7. Espesores y tolerancias. 8.7.1. Los espesores y tolerancias vienen indicados en los cuadros 8.4.7. a, b y c. No se admiten tolerancias en menos. CUADRO NUMERO 8.4.7. a Polivinilo (PVC) (Espesores reales que corresponden a los diferentes dimetros y presiones mximas de trabajo)
Dimetro nominal (exterior) Mximo dimetro (tolerancia) en milmetros Presin mxima de trabajo en Kg./cm 6 Tolerancia Espesor Tolerancia Espesor en ms en ms
2

2,5 Espesor Tolerancia en ms Espesor

10 Tolerancia en ms Espesor

16 Tolerancia en ms

40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400

40,20 50,20 63,20 75,25 90,25 110,30 125,30 140,35 160,35 180,40 200,40 225,45 250,50 280,55 315,60 355,65 400,70

---1,8 1,8 2,2 2,5 2,8 3,2 3,6 4,0 4,5 4,9 5,5 6,2 7,0 7,9

---0,40 0,40 0,40 0,45 0,50 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,90 1,00

1,8 1,8 1,9 2,2 2,7 3,2 3,7 4,1 4,7 5,3 5,9 6,6 7,3 8,2 9,2 10,4 11,7

0,40 0,40 0,40 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,75 0,80 0,85 0,95 1,00 1,10 1,25 1,35

2,0 2,4 3,0 3,6 4,3 5,3 6,0 6,7 7,7 8,6 9,6 10,8 11,9 13,4 15,0 16,9 19,1

0,40 0,45 0,50 0,55 0,65 0,75 0,80 0,85 0,95 1,05 1,15 1,30 1,40 1,55 1,70 1,90 2,10

3,0 3,7 4,7 5,6 6,7 8,2 9,3 10,4 11,9 -------_--

0,50 0,55 0,65 0,75 0,85 1,00 1,15 1,25 1,40 ---------

4,5 5,6 7,0 ---------------

0,65 0,75 0,90 ---------------

Espesores y tolerancias en milmetros. No se admiten tolerancias en menos, ni en el dimetro exterior ni en los espesores.

CUADRO NUMERO 8.4.7. b Polietileno de baja densidad (Espesores reales que corresponden a los diferentes dimetros y presiones mximas de trabajo)

Dimetro nominal (exterior)

Mximo dimetro (tolerancias) en milmetros

Presin mxima de trabajo en Kg/cm 2,5 4 6 Espesor Tolerancia Espesor Tolerancia Espesor Tolerancia en ms en ms en ms

40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200

40,4 50,5 63,6 75,7 90,9 111,0 126,1 141,3 161,5 181,7 201,8

2,5 3,2 4,0 4,7 5,7 6,9 7,9 8,8 10,0 11,3 12,5

0,5 0,6 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,4 1,5

3,7 4,6 5,8 6,9 8,2 10,0 11,4 12,8 14,6 16,4 --

0,6 0,7 0,8 0,9 1,1 1,2 1,4 1,5 1,7 1,9 --

5,8 7,2 9,0 10,8 12,9 15,8 17,9 20,0 ----

0,8 1,0 1,1 1,3 1,5 1,8 2,0 2,2 ----

Espesores y tolerancias en milmetros. No se admiten tolerancias en menos, ni en el dimetro exterior ni en los espesores.

CUADRO NUMERO 8.4.7. c Polietileno de alta densidad (Espesores reales que corresponden a los diferentes dimetros y presiones mximas de trabajo)

Dimetro nominal (exterior)

Mximo dimetro (tolerancias) en milmetros

Presin mxima de trabajo en Kg/cm 2,5 4 6 Espesor Tolerancia Espesor Tolerancia Espesor Tolerancia en ms en ms en ms

40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400

40,4 50, 45 63,6 75,7 90,8 111,0 126,2 141,3 161,5 181,7 201,8 227,1 252,3 282,6 317,9 358,2 403,6

2,0 2,0 2,4 2,8 3,5 4,2 4,8 5,4 6,2 6,9 7,7 8,7 9,6 10,8 12,1 13,7 15,4

0,40 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,70 0,75 0,80 0,90 0,95 1,05 1,15 1,30 1,40 1,55 1,70

2,3 2,8 3,6 4,3 5,1 6,2 7,1 7,9 9,1 10,2 11,4 12,8 14,2 15,9 17,9 20,1 22,7

0,45 0,50 0,55 0,65 0,70 0,80 0,90 1,00 1,15 1,20 1,35 1,50 1,60 1,80 2,00 2,20 2,45

3,6 4,5 5,7 6,8 8,2 10,0 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,8 25,5 ----

0,55 0,65 0,75 0,90 1,00 1,20 1,35 1,45 1,65 1,35 2,00 2,25 2,50 2,75 ----

Espesores y tolerancias en milmetros. No se admiten tolerancias en menos, ni en el dimetro exterior ni en los espesores.

8.8. Aspecto de los tubos. 8.8.1. El material de los tubos estar exento de grietas, granulaciones, burbujas o faltas de homogeneidad de cualquier tipo. Las paredes sern suficientemente opacas para impedir el crecimiento de algas o bacterias, cuando las tuberas queden expuestas a la luz solar.

8.9. Juntas y uniones. 8.9.1. Las condiciones de funcionamiento de las juntas y uniones debern ser justificadas con los ensayos realizados en un laboratorio oficial, y no sern inferiores a las correspondientes al propio tubo.

9. PROTECCIN DE TUBERAS.

9.1. Generalidades. 9.1.1. La corrosin de las tuberas depende principalmente del medio ambiente en que estn colocadas, del material de su fabricacin y del rgimen de funcionamiento a que se ven sometidas El Ingeniero proyectista deber tener en cuenta estos factores para elegir la proteccin adecuada. 9.1.2. Las tuberas destinadas a abastecimiento de agua se proyectan ordinariamente enterradas, por lo que se trata este caso de manera particular. En los casos de tuberas no enterradas y de las sumergidas el Proyectista estudiar la proteccin que proceda teniendo en cuenta las especiales condiciones corrosivas del medio ambiente. 9.1.3. Cualquier sistema de proteccin deber reunir las siguientes condiciones:

a) Buena adherencia a la superficie de la tubera a proteger. b) Resistencia fsica y qumica frente al medio corrosivo en que est situada. c) Impermeabilidad a dicho medio corrosivo. 9.1.4. La proteccin exterior de la tubera es la que debe estudiarse con mayor cuidado, debido a que, de ordinario, el medio circundante es ms agresivo que el agua que circula por el interior.

9.2. Factores que influyen en la corrosin. 9.2.1. Los factores que influyen en la corrosin de tuberas metlicas o de las armaduras de las tuberas de hormign pueden encuadrarse en los grupos siguientes: 1.- La porosidad del suelo, que determina la aireacin y por tanto, la afluencia de oxigeno a la superficie de la pieza metlica. 2.Los electrolitos existentes en el suelo, que determinan su conductividad.

3.- Factores elctricos, como pueden ser la diferencia de potencial existente entre dos puntos de la superficie del metal, el contacto entre dos metales distintos y las corrientes parsitas. 4.El pH de equilibrio del agua y del terreno.

5.- La accin bacteriana, que influye en la corrosin de tuberas enterradas junto con la aireacin y la presencia de sales solubles. 6.- El aumento de la agresividad, producido por la superposicin de dos o ms de los factores anteriores.

9.3. Clasificacin general de los sistemas de proteccin. 9.3.1. siguientes: Entre los posibles sistemas de proteccin de tuberas se destacan los

A base de betunes asflticos Recubrimientos orgnicos .. Mstiques asflticos de aplicacin en caliente. Pinturas asflticas. Recubrimientos reforzados. Recubrimientos inorgnicos A base de cemento portland. Metlicos. Proteccin catdica ............ Por fuente de corriente auxiliar. Por nodos de sacrificio. 9.3.2. A ttulo de mera orientacin se indican esquemticamente a continuacin los tipos usuales de revestimiento de tuberas, siguiendo el orden indicado en el cuadro siguiente: Tuberas metlicas enterradas (cuadro 9.4.1.a) Tuberas metlicas en la atmsfera (cuadro 9.4.1.b) Exterior Tuberas metlicas sumergidas (cuadro 9.4.1.c) Proteccin Tuberas a base metlicas (cuadro 9.5.1 ) Interior Tuberas metlicas (cuadro 9.5.1)

9.4. Proteccin exterior. 9.4.1. En los cuadros 9.4.1. a, b y c, se describen algunos tipos de proteccin exterior de tuberas metlicas, atendiendo a que estn enterradas, en la atmsfera o sumergidas y a la mayor o menor agresividad del medio. 9.4.2. En el cuadro 9.4.2. se describen algunos tipos de proteccin exterior de tuberas a base de cemento atendiendo al tipo de medio ambiente que las rodea y a la mayor o menor agresividad del mismo.

CUADRO NUMERO 9.4.1.a Proteccin exterior Tuberas metlicas enterradas. Sistemas

Producto base de proteccin Imprimacin Capas intermedias Acabado Poco o 1 Capa de pintura de alquitrn o Capa de esmalte de alquitrn de Capa de lechada de cal o un medianamente clorocaucho. aplicacin en caliente, con un papel kraft. agresivo filtro de amianto embebido. Alquitrn 2 Capa de emulsin de alquitrn con las caractersticas del apartado 2.32.6. Asfalto Capa de betn asfltico soplado Capa de mstique asfltico (espesor mximo 0,5 mm). (espesor mnimo 2 mm). Cinc metlico Capa de cinc aplicada por inmersin de la tubera en cinc fundido (galvanizado). Capa de alquitrn o cloro-caucho. 1. Capa de esmalte de alquitrn Capa de lechada de cal o un (espesor de 1,5 a 3 mm.). papel kraft. 2. Fieltro de amianto de fibra de vidrio o arpillera de yute saturado de alquitrn. 3. Capa de esmalte de alquitrn (espesor mnimo 1 mm). 4. Fieltro de amianto de fibra de vidrio o arpillera de yute saturado de alquitrn Asfalto (zonas Capa de betn asfltico. Capa de mstique asfltico de encharcadas) aplicacin en caliente (espesor mnimo, 3 mm.). Asfalto Capa de betn asfltico soplado 1. Capa de esmalte asfaltico (es(proteccin (espesor mximo 5 mm). pesor mnimo 2 milmetros) media). 2. Fieltro de amianto de fibra de vidrio o arpillera de yute saturado de betn asfltico. Muy agresivo Asfalto (fuerte Capa de betn asfltico soplado 1. Capa de mstique asfltico Revestimiento de cordel de proteccin). (espesor mximo 5 mm). (espesor mnimo 2 mm.) espesor. 2. Fieltro de amianto de fibra de vidrio o arpillera de yute saturado de alquitrn. 3. Capa de mstique de dos milmetros de espesor. 4. Fieltro de amianto de fibra de vidrio o arpillera de yute saturado de alquitrn. 5. Capa de mastique asfltico (espesor mnimo 2 mm.). Cemento Capa de mortero de cemento, reforzado con malla de alambre. Las posibles grietas producidas se sellarn con betn asfltico o brea de hulla. Proteccin catdica (en Por fuerte de corriente auxiliar o por nodos de sacrificio. combinacin con algn revestimiento) Muy agresivo Alquitrn y Capa de alquitrn o clorocaucho. Capa de esmalte de alqui-trn Revestimiento de mortero de (caso de erosin cemento (espesor de 1,5 a 3 mm.). cemento. mecnica). Medio ambiente

Estos detalles son meramente indicativos.

CUADRO NUMERO 9.4.1. b Proteccin exterior Tuberas metlicas en la atmsfera

Sistema Medio ambiente Poco o moderada mente agresivo. Muy agresivo. Cinc metlico. Alquitrn. Producto base de la proteccin Alquitran y pintura. Imprimacin Una o dos capas de pintura de minio de plomo con barniz de resina sinttica. Capas intermedias Acabado Una capa de esmalte sinttico o una capa de pintura de alquitrn. Capa de pintura de aluminio.

Galvanizado electroltico por inmersin o metalizado a pistola. Capa de pintura de alqui1. Capa gruesa de esmalte trn. de alquitrn de aplicacin en fro. 2. Capa gruesa de emulsin de alquitrn.

Estos detalles son meramente indicativos. CUADRO NUMER0 9.4.1.c Proteccin exterior Tuberas metlicas sumergidas
Sistema
Medio ambiente Producto base de la proteccin Pintura fenlica Imprimacin Capa de barniz fenlico mentado con minio de plomo. pigAcabado Varias capas sucesivas de pintura fenlica pig-mentada con aluminio. Capa de esmalte de al-quitrn Pintura antiincrustable plastificado. (opcional). Capas intermedias

Alquitrn Alquitrn epoxi. Alquitrn

Capa de alquitrn o cloro-caucho.

Agua dulce Pintura de cinc Uretanos Resina vinlica Resina vinlica Proteccin catdica Resina epoxi.

Agua dulce en caso de posible erosin.

Una o dos capas de alquitrn epoxi. 1. Capa de esmalte de alqui- Capa de esmalte de al-quitrn Capa de alquitrn o cloro-caucho. trn (espesor de 1,5 a 3 (espesor mnimo, 1 mm). milmetro). 2. Fieltro de amianto de fibra de vidrio o arpi-llera de yute saturado de alquitrn Capas de cinc metlico aplicado a Pintura rica en cinc de Pintura impermeable aglomerante orgnico. pistola con espesor de 2 mm. Capa de pintura formada a base de un vehculo de aceite de ricino al cual se le incorpora en el momento de su aplicacin un polilsocianato. Wash-primers de butiral poli-vinilo. Una o varias capas de pintura vinlica. Una o varias capas de pintura vinlica en cuya resina contiene grupos carbxilos. Los sistemas anteriores pueden ir suplementados con una proteccin catdica. Capa anticorrosiva rica en cinc. Capa de recubrimiento epoxi, curado, con polia-midas y mezclado con arena.

Estos detalles son meramente indicativos.

CUADRO NUMERO 9.4.2. Proteccin exterior Tuberas a base de cemento Sistema

Medio ambiente Producto base de la proteccin Emulsiones bituminosas. Asfaltos y alquitranes Caucho Esteres epoxi Alquitrn epoxi. Silicatos Muy agresivo Neopreno Imprimacin Capas intermedias Emulsiones de asfalto o alquitrn Se utilizan unos u otros, pero nunca en contacto. Capa de clorocaucho Acabado

Agresivo

Muy agresivo y larga Epoxi. duracin Agresivo (con inmersin Resinas vinlicas continua o intermitente en agua)

Capa resistente a los lcalis del cemento Una o varias capas de pintura de alquitrn epoxi. Una o varias capas de soluciones acuosas de silicato sdico o fluosilicatos de magnesio de cinc. Una capa de clorocaucho Una o varias capas de pintura de neopreno Una o varias capas de pintura epoxi. Una o varias capas de pintura vinlica.

Recubrimientos bituminosos o de neopreno. Una o varias capas de pintura ster epoxi.

Estos detalles son meramente indicativos.

CUADRO NUMERO 9.5.1. Proteccin interior Tuberas metlicas

Sistema Medio ambiente Producto base de la Imprimacin Alquitrn Cualquier medio Cinc metlico Cemento Imprimacin Capas intermedias Acabado

Compuesto de breas de Esmalte de alquitrn de aplicacin en caliente alquitrn y aceites de alquitrn refinados. Galvanizado eletroltico o galvanizado por inmersin Revestimiento centrifugado de mortero de cemento.

Estos detalles son meramente indicativos. NOTA.Las tuberas a base de cemento no necesitan proteccin interior.

9.5. Proteccin interior. 9.5.1. En la proteccin interior de tuberas metlicas debe tenerse en cuenta que el agua que circula por su interior es agua potable, dando lugar a una agresividad relativamente escasa, por lo que los tipos de proteccin que se utilizan son de una gran sencillez. En el cuadro 9.5.1. se indican los ms usuales. 9.5.2. En las tuberas fabricadas a base de cemento debe considerarse la posibilidad de que aguas muy puras pueden ser agresivas.

9.6. Proteccin catdica. 9.6.1. Las corrientes elctricas en el terreno, cualquiera que sea su origen, pueden producir fenmenos de electrlisis que llegan a originar destrucciones importantes. Se favorece la proteccin catdica de las tuberas consiguiendo la continuidad elctrica en el sentido longitudinal y tambin una buena conductividad, bien sea por soldadura de los elementos metlicos de los tubos o por cualquier otro medio apropiado. 9.6.2. Los elementos metlicos que no interese o no sea econmico defender catdicamente (pozos, estaciones de bombeo, uniones con redes no protegidas, etc..) se deben independizar de las corrientes elctricas con juntas aislantes. 9.6.3. La proteccin catdica adecuada para defender una tubera de los fenmenos de electrlisis constituye un estudio que en muchas ocasiones necesitar el asesoramiento de bibliografa y de tcnicos especializados en la materia. A titulo orientativo se sealan sistemas de proteccin cuyos esquemas pueden verse en la figura 9.6.3.

SISTEMAS DE PROTECCION CATDICA DE TUBERAS METLICAS ENTERRADAS

FIG. 9.6.3 Por nodos de sacrificio Proteccin catdica Por fuentes de corriente auxiliar Trasegado de corrientes Rectificador regulado Trasegado regulado

Por drenaje polarizado Sistemas compuestos

9.6.4. En el sistema de proteccin denominado de nodos de sacrificio el metal que se quiere proteger se conecta a otro ms electronegativo, formando una pila, consiguiendo, con el sacrificio del metal aadido, salvar el metal de la tubera. Como electrodos de sacrificio se emplean el magnesio o algunas de sus aleaciones, el cinc y el aluminio, que se colocan en bloques. Estos bloques van enterrados en un medio regulador que asegure la despolarizacin del sistema, disminuyendo as la resistencia interior del mismo. 9.6.5. En el "trasegado de corriente se utiliza un rectificador que trabaja sobre un vertedero como nodo (electrodo auxiliar o contraelectrodo) y la tubera como ctodo. 9.6.6. El rectificador regulado consiste en la misma solucin anterior con dispositivo de regulacin del suministro corriente de proteccin. 9.6.7. El trasegado regulado lleva intercalado un rectificador regulado entre un carril de va frrea electrificada (polo positivo del rectificador) y el metal de la tubera (polo negativo). 9.6.8. En el drenaje polarizado se establece una conexin unidireccional entre la tubera y el carril de una va frrea electrificada. Esta conexin slo permite el flujo de corriente en el sentido de tubera a va frrea presentando una resistencia infinita a la corriente en sentido contrario. El carril constituye un nodo prcticamente insoluble. 9.6.9. Los sistemas compuestos resultan de la combinacin del trasegado y el drenaje. Ambos se diferencian en que los nodos estn constituidos, respectivamente, por un vertedero o por un carril.

10. INSTALACIN DE TUBERAS.

10.1. Transporte y manipulacin. 10.1.1. En las operaciones de carga, transporte y descarga de los tubos se evitarn los choques, siempre perjudiciales; se depositarn sin brusquedades en el suelo, no dejndolos caer; se evitar rodarlos sobre piedras, y en general, se tomarn las precauciones necesarias para su manejo de tal manera que no sufran golpes de importancia. Cuando se trata de tubos de cierta fragilidad en transportes largos, sus cabezas debern protegerse adecuadamente. 10.1.2. Al proceder a la descarga conviene hacerlo de tal manera que los tubos no se golpeen entre s o contra el suelo. Los tubos se descargarn, a ser posible, cerca del lugar donde deben ser colocados en la zanja, y de forma que puedan trasladarse con facilidad al lugar de empleo. Se evitarn que el tubo quede apoyado sobre puntos aislados. 10.1.3. Tanto en el transporte como en el apilado se tendr presente el nmero de capas de ellos que puedan apilarse de forma que las cargas de aplastamiento no superen el cincuenta por ciento (50%) de las de prueba. 10.1.4. En el caso de que la zanja no estuviera abierta todava se colocar la tubera, siempre que sea posible, en el lado opuesto a aquel en que se piensen depositar los productos de la excavacin, y de tal forma que quede protegida del trnsito de los explosivos, etc.. 10.1.5. Los tubos de hormign recin fabricados no deben almacenarse en el tajo por un periodo largo de tiempo en condiciones que puedan sufrir secados excesivos o fros intensos. Si fuera necesario hacerlo se tomarn las precauciones oportunas para evitar efectos perjudiciales en los tubos. 10.1.6. Los tubos acopiados en el borde de las zanjas y dispuestos ya para el montaje deben ser examinados por un representante de la Administracin, debiendo rechazarse aquellos que presenten algn defecto perjudicial.

10.2. Zanjas para alojamiento de tuberas. 10.2.1. La profundidad mnima de las zanjas se determinar de forma que las tuberas resulten protegidas de los efectos del trfico y cargas exteriores, as como preservadas de las variaciones de temperatura del medio ambiente. Para ello, el Proyectista deber tener en cuenta la situacin de la tubera (segn sea bajo calzada o lugar de trfico ms o menos intenso, o bajo aceras o lugar sin trfico), el tipo de relleno, la pavimentacin si existe, la forma y calidad del lecho de apoyo, la naturaleza de las tierras, etc.. Corno norma general bajo calzadas o en terreno de trfico rodado posible, la profundidad mnima ser tal que la generatriz superior de la tubera quede por lo menos a un metro de la superficie; en aceras o lugares sin trfico rodado puede disminuirse este recubrimiento a sesenta (60) centmetros. Si el recubrimiento indicado como mnimo no pudiera respetarse por razones topogrficas, por otras canalizaciones, etc.. se tomarn las medidas de proteccin necesarias. Las conducciones de agua potable se situarn en plano superior a las de saneamiento, con distancias vertical y horizontal entre una y otra no menor a un metro medido entre planos tangentes, horizontales y verticales a cada tubera ms prximos entre s. En obras de poca importancia y siempre que se justifique debidamente podr reducirse dicho valor de un (1)

metro hasta cincuenta (50) centmetros. Si estas distancias no pudieran mantenerse o fuera preciso cruces con otras canalizaciones, debern adoptarse precauciones especiales. 10.2.2. La anchura de las zanjas debe ser la suficiente para que los operarios trabajen en buenas condiciones, dejando, segn el tipo de tubera, un espacio suficiente para que el operario instalador pueda efectuar su trabajo con toda garanta. El ancho de la zanja depende del tamao de la tubera. profundidad de la zanja, taludes de las paredes laterales, naturaleza del terreno y consiguiente necesidad o no de entibacin, etc..; como norma general, la anchura mnima no debe ser inferior a sesenta (60) centmetros y se debe dejar un espacio de quince a treinta (15 a 30) centmetros a cada lado del tubo, segn el tipo de juntas. Al proyectar la anchura de ia zanja se tendr en cuenta si su profundidad o la pendiente de su solera exigen el montaje de los tubos con medios auxiliares especiales (prticos, carretones, etc..). Se recomienda que no transcurran ms de ocho das entre la excavacin de la zanja y la colocacin de la tubera. 10.2.3. En el caso de terrenos arcillosos o margosos de fcil meteorizacin, si fuese absolutamente imprescindible efectuar con ms plazo la apertura de las zanjas, se deber dejar sin excavar unos veinte (20) centmetros sobre la rasante de la solera para realizar su acabado en plazo inferior al citado. 10.2.4. Las zanjas pueden abrirse a mano o mecnicamente, pero en cualquier caso su trazado deber ser correcto, perfectamente alineadas en planta y con la rasante uniforme, salvo que el tipo de junta a emplear precise que se abran nichos. Estos nichos del fondo y de las paredes no deben efectuarse hasta el momento de montar los tubos y a medida que se verifique esta operacin, para asegurar su posicin y conservacin. 10.2.5. Se excavar hasta la Inea de la rasante siempre que el terreno sea uniforme; si quedan al descubierto piedras, cimentaciones, rocas, etc.. ser necesario excavar por debajo de la rasante para efectuar un relleno posterior. Normalmente esta excavacin complementaria tendr de quince a treinta (15 a 30) centmetros de espesor. De ser preciso efectuar voladuras para las excavaciones, en especial en poblaciones, se adoptarn precauciones para la proteccin de personas o propiedades, siempre de acuerdo con la legislacin vigente y las ordenanzas municipales, en su caso. 10.2.6. El material procedente de la excavacin se apilar lo suficiente alejado del borde de las zanjas para evitar el desmoronamiento de estas o que el desprendimiento del mismo pueda poner en peligro a los trabajadores. En el caso de que las excavaciones afecten a pavimentos, los materiales que puedan ser usados en la restauracin de los mismos debern ser separados del material general de la excavacin. 10.2.7. El relleno de las excavaciones complementarias realizadas por debajo de la rasante se regularizar dejando una rasante uniforme. El relleno se efectuar preferentemente con arena suelta, grava o piedra machacada, siempre que el tamao superior de esta no exceda de dos (2) centmetros. Se evitar el empleo de tierras inadecuadas. Estos rellenos se apisonarn cuidadosamente por tongadas y se regularizar la superficie. En el caso de que el fondo de la zanja se rellene con arena o grava los nichos para las juntas se efectuarn en el relleno. Estos rellenos son distintos de las camas de soporte de los tubos y su nico fin es dejar una rasante uniforme. 10.2.8. Cuando por su naturaleza el terreno no asegure la suficiente estabilidad de los tubos o piezas especiales, se compactar o consolidar por los procedimientos que se ordenen y con tiempo suficiente. En el caso de que se descubra terreno excepcionalmente malo se decidir la posibilidad de construir una cimentacin especial (apoyos discontinuos en bloques, pilotajes, etc..).

10.3. Montaje de tubos y relleno de zanjas. 10.3.1. El montaje de la tubera deber realizarlo personal experimentado, que, a su vez, vigilar el posterior relleno de zanja, en especial la compactacin directamente a los tubos. 10.3.2. Generalmente los tubos no se apoyarn directamente sobre la rasante de la zanja, sino sobre camas. Para el clculo de las reacciones de apoyo se tendr en cuenta el tipo de cama. Salvo clusulas distintas en el pliego de prescripciones tcnicas particulares, se tendr en cuenta lo siguiente, segn el dimetro del tubo, la calidad y naturaleza del terreno. 1.- En tuberas de dimetro inferior a treinta (30) centmetros sern suficientes camas de grava, arena o gravilla o suelo mejorado con un espesor mnimo de quince (15) centmetros. 2.- En tuberas con dimetro comprendido entre treinta (30) y sesenta (60) centmetros, el proyectista tendr en cuenta las caractersticas del terreno, tipo de material, etc.. y tomar las precauciones necesarias, llegando, en su caso, a las descritas en el prrafo siguiente. 3.En tuberas con dimetro superior a sesenta centmetros se tendr en cuenta:

a) Terrenos normales y de roca. En este tipo de terrenos se extender un lecho de gravilla o de piedra machacada, con un tamao mximo de veinticinco (25) milmetros y mnimo de cinco (5) milmetros a todo lo ancho de la zanja con espesor de un sexto (1/6) del dimetro exterior del tubo y mnimo de veinte (20) centmetros; en este caso la gravilla actuar de dren, al que se le dar salida en los puntos convenientes. b) Terreno malo. Si el terreno es malo (fangos, rellenos, etc..) se extender sobre toda la solera de la zanja una capa de hormign pobre, de zahorra, de ciento cincuenta (150) kilogramos de cemento por metro cbico y con un espesor de quince (15) centmetros. Sobre esta capa se situarn los tubos, y hormigonando posteriormente con hormign de doscientos (200) kilogramos de cemento por metro cbico, de forma que el espesor entre la generatriz inferior del tubo y la solera de hormign pobre tenga quince (15) centmetros de espesor. El hormign se extender hasta que la capa de apoyo corresponda a un ngulo de ciento veinte grados sexagesimales (120) en el centro del tubo. c) Terrenos excepcionalmente malos. Los terrenos excepcionalmente malos como los deslizantes, los que estn constituidos por arcillas expansivas con humedad variable, los que por estar en mrgenes de ros de previsible desaparicin y otros anlogos, se tratarn con disposiciones adecuadas en cada caso, siendo criterio general procurar evitarlos, an con aumento del presupuesto. 10.3.3. Antes de bajar los tubos a la zanja se examinarn estos y se apartarn los que presenten deterioros perjudiciales. Se bajarn al fondo de la zanja con precaucin, empleando los elementos adecuados segn su peso y longitud. 10.3.4. Una vez los tubos en el fondo de la zanja, se examinarn para cerciorarse de que su interior est libre de tierra, piedras, tiles de trabajo, etc.. y se realizar su centrado y perfecta alineacin, conseguido lo cual se proceder a calzarlos y acodalarlos con un poco de material de relleno para impedir su movimiento. Cada tubo deber centrarse perfectamente con los adyacentes; en el caso de zanjas con pendientes superiores al diez por ciento (10 por 100) la tubera se colocar en sentido ascendente. En el caso de que, a juicio de la Administracin, no sea posible colocarla en sentido ascendente se tomarn las precauciones debidas para evitar el deslizamiento de los tubos. Si se precisase reajustar algn tubo, deber levantarse el relleno y prepararlo como para su primera colocacin.

10.3.5. Cuando se interrumpa la colocacin de tubera se taponarn los extremos libres para impedir la entrada de agua o cuerpos extraos, procediendo no obstante esta precaucin a examinar con todo cuidado el interior de la tubera al reanudar el trabajo por si pudiera haberse introducido algn cuerpo extrao en la misma. 10.3.6. Las tuberas y zanjas se mantendrn libres de agua, agotando con bomba o dejando desages en la excavacin. Para proceder al relleno de las zanjas se precisar autorizacin expresa de la Administracin. 10.3.7. Generalmente no se colocarn ms de cien (100) metros de tubera sin proceder al relleno, al menos parcial, para evitar la posible flotacin de los tubos en caso de inundacin de la zanja y tambin para protegerlos, en lo posible de los golpes. 10.3.8. Una vez colocada la tubera, el relleno de las zanjas se compactar por tongadas sucesivas. Las primeras tongadas hasta unos treinta (30) centmetros por encima de la generatriz superior del tubo se harn evitando colocar piedras o gravas con dimetros superiores a dos (2) centmetros y con un grado de compactacin no menor del 95 por 100 del Proctor Normal. Las restantes podrn contener material ms grueso, recomendndose, sin embargo, no emplear elementos de dimensiones superiores a los veinte (20) centmetros en el primer metro, y con un grado de compactacin del 100 por 100 del Proctor Normal. Cuando los asientos previsibles de las tierras de relleno no tengan consecuencias de consideracin, se podr admitir el relleno total con una compactacin al 95 por 100 del Proctor Normal. Se tendr especial cuidado en el procedimiento empleado para terraplenar zanjas y consolidar rellenos, de forma que no produzcan movimientos en las tuberas. No se rellenarn las zanjas, normalmente, en tiempo de grandes heladas o con material helado.

10.4. Juntas. 10.4.1. En la eleccin del tipo de junta, el Proyectista deber tener en cuenta las solicitaciones externas e internas a que ha de estar sometida la tubera, rigidez de la cama de apoyo, presin hidrulica, etc.. as como la agresividad del terreno y otros agentes que puedan alterar los materiales que constituyan la junta. En cualquier caso las juntas sern estancas a la presin de prueba, resistirn los esfuerzos mecnicos y no producirn alteraciones apreciables en el rgimen hidrulico de la tubera. Cuando las juntas sean rgidas no se terminarn hasta que no haya un nmero suficiente de tubos colocados por delante para permitir su correcta situacin en alineacin y rasante. Las juntas para las piezas especiales sern anlogas a las del resto de la tubera, salvo el caso de piezas cuyos elementos contiguos deben ser visitables o desmontables, en cuyo caso se colocarn juntas de fcil desmontaje. 10.4.2. El Proyectista fijar las condiciones que deben cumplir los elementos que se hayan de suministrar a la obra para ejecutar las juntas. El contratista est obligado a presentar planos y detalles de la junta que se va a emplear de acuerdo con las condiciones del proyecto, as como las caractersticas de los materiales, elementos que la forman y descripcin del montaje, al objeto de que la Administracin, caso de aceptarla, previas las pruebas y ensayos que juzgue oportunos, pueda comprobar en todo momento la correspondencia entre el suministro y montaje de las juntas y la proposicin aceptada. 10.4.3. Entre las juntas a que se refieren los prrafos anteriores se encuentran las denominadas de bridas, mecnicas y de manguito. En caso de no establecerse condiciones expresas sobre estas juntas, se tendr en cuenta las siguientes:

a) Las juntas a base de bridas se ejecutarn interponiendo entre las dos coronas una arandela de plomo de tres (3) milmetros de espesor como mnimo, perfectamente centrada, que ser fuertemente comprimida con los tornillos pasantes; las tuercas debern apretarse alternativamente, con el fin de producir una presin uniforme sobre todas las partes de la brida; esta operacin se har tambin as en el caso en que por fugas de agua fuese necesario ajustar ms las bridas. Se prohiben las arandelas de cartn, y la Administracin podr autorizar las juntas a base de goma especial con entramado de alambre o cualquier otro tipo. b) Las juntas mecnicas estn constituidas a base de elementos metlicos, independientes del tubo, goma o material semejante y tornillos con collarn de ajuste o sin l. En todos los casos es preciso que los extremos de los tubos sean perfectamente cilndricos para conseguir un buen ajuste de los anillos de goma. Se tendr especial cuidado en colocar la junta por igual alrededor de la unin, evitando la torsin de los anillos de goma. Los extremos de los tubos no quedarn a tope, sino con un pequeo huelgo, para permitir ligeros movimientos relativos. En los elementos mecnicos se comprobar que no hay rotura ni defectos de fundicin; se examinar el buen estado de los filetes de las rocas de los tornillos y de las tuercas y se comprobar tambin que los dimetros y longitudes de los tornillos son los que corresponden a la junta propuesta y al tamao del tubo. Los tornillos y tuercas se apretarn alternativamente, con el fin de producir una presin uniforme sobre todas las partes del collarn y se apretarn inicialmente a mano y al final con llave adecuada, preferentemente con limitacin del par de torsin. Como orientacin, el par de torsin para tornillos de quince (15) milmetros de dimetro no sobrepasar los siete (7) metros kilogramo; para tornillos de veinticinco (25) milmetros de dimetro ser de diez a catorce (10 a 14) metros kilogramo, y para tornillos con un dimetro de treinta y dos (32) milmetros el par de torsin estar comprendido entre los doce y diecisiete (12 y 17) metros kilogramo. c) Cuando la unin de los tubos se efecte por manguito del mismo material y anillo de goma, adems de la precaucin general en cuanto a la torsin de los anillos, habr de cuidarse el centrado perfecto de la junta. Los extremos de los tubos no quedarn en contacto, dejando una separacin de uno y medio (1,5) centmetros, para lo cual se podr sealar la posicin final de las juntas para facilitar la comprobacin del montaje y del desplazamiento. La posicin final de la junta se obtendr desplazando el manguito o copa y los anillos a mano o con aparatos adecuados. Los anillos podrn ser de seccin circular, seccin en V o formados por piezas con varios rebordes, equivalentes a otros tantos anillos. El nmero de anillos de goma ser variable y los manguitos o la copa llevarn en su interior rebajes o resaltos para alojar y sujetar estos. Los extremos de los tubos sern torneados. Se mantendrn todas las precauciones de limpieza indicadas para las juntas, limpindose de cualquier materia extraa que no sea el revestimiento normal. 10.4.4. En las juntas que precisan en obra trabajos especiales para su ejecucin (soldadura, hormigonado, retacado, etc..) el Proyectista deber adems detallar el proceso de ejecucin de estas operaciones. Caso de no hacerlo la propia Administracin, el contratista est obligado a someter a aquella los planos, con el detalle completo de la ejecucin y caractersticas de los materiales. La Administracin, previos los anlisis y ensayos que estime oportunos, aceptar la propuesta o exigir las modificaciones que considere convenientes. Entre estas juntas se encuentran las denominadas de enchufe y cordn y las juntas soldadas. En caso de no establecerse condiciones expresadas, sobre tales juntas, se tendrn en cuenta las siguientes: a) Las juntas de enchufe y cordn podrn efectuarse en caliente y en fro. Siempre que sea posible, la copa deber mirar hacia aguas arriba. Cuando no exista cordn en el tubo, la empaquetadura deber tener ms de una vuelta. En las juntas en caliente, el material de empaquetadura podr ser cordn de amianto, papel tratado, cordn de camo, etc. todo ello libre de sustancias grasientas, aceites o alquitranes y manejados con cuidado para evitar su contaminacin; se arrollar alrededor del extremo macho, procurando que el material est

bien seco, y se retacar enrgicamente contra el fondo de la copa con equipo adecuado. En las juntas en caliente, la empaquetadura ocupar aproximadamente el cincuenta por ciento (50%) de la longitud del enchufe, lo que puede ser en peso la dcima parte del plomo empleado. El otro cincuenta por ciento (50%) estar ocupado por el plomo, cuyo peso en kilogramos ser aproximadamente veinte (20) veces el dimetro del tubo expresado en metros. No debe haber humedad dentro de la junta. La junta terminada se mostrar por todas las partes compacta, dura y uniforme, y se tendr especial cuidado de no someter a esfuerzos excesivos los enchufes durante el retacado. Las juntas de enchufe y cordn en fro se efectuarn retacando en fro capas sucesivas de cordones de plomo con alma de camo generalmente; las capas sucesivas no deben tener ms de dos (2) centmetros de espesor. Las precauciones de retacado, solicitaciones en los enchufes, acabados de superficie, etc.. son las mismas que en las juntas en caliente. Para muy altas presiones se emplearn juntas en fro, cordn de hilo de cinc o de hierro entre dos cordones de plomo. En las juntas de enchufe y cordn para tubera de hormign la profundidad del enchufe, como norma general, no debe ser inferior a diez (10) centmetros, y deber tener la suficiente armadura para garantizar su integridad y la continuidad de resistencia con el tubo. Cuando hayan de ser retacadas se eliminar todo peligro de tensin en el hormign, derivado de la diferencia de rigidez simplemente de las tensiones localizadas en las proximidades de la zona retacada. A tal fin, se recomienda que la chapa de enchufe y cordn se suelde a la armadura longitudinal, o si esta no fuese suficiente, se fije mediante soldadura a un alma de chapa embebida en la pared del tubo en una longitud no inferior a cincuenta (50) centmetros. La chapa de acero destinada a formar el enchufe o cordn de la junta debe tener la suficiente rigidez para evitar las posibles deformaciones que puedan producirse durante las operaciones de transporte, colocacin y de retacado. Se prohibe el empleo de chapa de espesor inferior a cinco (5) milmetros. b) Las uniones soldadas sern a tope y debern cumplir las condiciones siguientes: 1.- Perfecta coincidencia, regularidad de forma y limpieza de los extremos de los tubos. En caso de no coincidencia se podr autorizar la colocacin de manguito con doble cordn de soldadura de ngulo en solapo. 2.soldar. 3.4.soldar. Deber definirse el tipo de soldadura teniendo en cuenta el grosor de la chapa a

Deber limitarse la mxima anchura de soldadura. Se elegir el tipo de electrodo conveniente teniendo en cuenta el tipo de chapa a

Estas uniones se llevarn a cabo por personal calificado. 5) Las soldaduras se sometern a ensayos mecnicos que aseguren una resistencia a traccin igual al menos a la resistencia nominal a la rotura de la chapa. c) En los tubos de plstico, cuando se monte la tubera utilizando adhesivos lquidos, estos cumplirn al menos las mismas condiciones que el material que forman los tubos en cuanto a estabilidad, falta de toxicidad, sabor y olor. Se solaparn al menos una longitud igual al dimetro hasta un valor de este de cien (100) milmetros y para dimetros superiores el ochenta por ciento (80%). La adherencia se asegurar con pruebas mecnicas fsicas y qumicas para alcanzar siempre las cifras caractersticas que se pidieron a los tubos.

10.5. Sujecin y apoyo en codos, derivaciones y otras piezas. 10.5.1. Una vez montados los tubos y las piezas, se proceder a la sujecin y apoyo de los codos, cambios de direccin, reducciones, piezas de derivacin y en general todos aquellos elementos que estn sometidos a acciones que puedan originar desviaciones perjudiciales. 10.5.2. Segn la importancia de los empujes, estos apoyos o sujeciones sern de hormign o metlicos, establecidos sobre terrenos de resistencia suficiente y con el desarrollo preciso para evitar que puedan ser movidos por los esfuerzos soportados. 10.5.3. Los apoyos, salvo prescripcin expresa contraria, debern ser colocados en forma tal que las juntas de las tuberas y de los accesorios sean accesibles para su reparacin. 10.5.4. Las barras de acero o abrazaderas metlicas que se utilicen para anclaje de la tubera debern ser galvanizadas o sometidas a otro tratamiento contra la oxidacin, incluso pintndolas adecuadamente o embebindolas en hormign. 10.5.5. Para estas sujeciones y apoyos se prohibe en absoluto el empleo de cuas de piedra o de madera que puedan desplazarse. 10.5.6. Cuando las pendientes sean excesivamente fuertes o puedan producirse deslizamientos, se efectuarn los anclajes precisos de las tuberas mediante hormign armado o abrazaderas metlicas o bloques de hormign suficientemente cimentados en terreno firme.

10.6. Obras de fbrica. 10.6.1. Las obras de fbrica necesarias para alojamiento de vlvulas, ventosas y otros elementos se constituirn con las dimensiones adecuadas para fcil manipulacin de aquellas. Se protegern con las tapas adecuadas de fcil manejo y de resistencia apropiada al lugar de su ubicacin. 10.6.2. Se dispondrn de tal forma que no sea necesaria su demolicin para la sustitucin de tubos, piezas y dems elementos. En caso de necesidad debern tener el adecuado desage. 10.6.3. Es conveniente normalizar todo lo posible los tipos y clase de estas obras de fbrica dentro de cada servicio.

10.7. Lavado de las tuberas. 10.7.1. Antes de ser puestas en servicio las canalizaciones debern ser sometidas a un lavado y a un tratamiento de depuracin bacteriolgica adecuado. A estos efectos, la red tendr las llaves y desages necesarios no solo para la explotacin, sino para facilitar estas operaciones.

11. PRUEBAS DE LA TUBERA INSTALADA.

11.1. Pruebas preceptivas. 11.1.1. Son preceptivas las dos pruebas siguientes de la tubera instalada en la zanja:

1. Prueba de presin interior. 2. Prueba de estanquidad. El contratista proporcionar todos los elementos precisos para efectuar estas pruebas, as como el personal necesario; la Administracin podr suministrar los manmetros o equipos medidores si lo estima conveniente o comprobar los suministrados por el contratista.

11.2. Prueba de presin interior. 11.2.1. A medida que avance el montaje de la tubera se proceder a pruebas parciales de presin interna por tramos de longitud fijada por la Administracin. Se recomienda que estos tramos tengan longitud aproximada a los quinientos (500) metros, pero en el tramo elegido la diferencia de presin entre el punto de rasante ms baja y el punto de rasante ms alta no exceder del diez por ciento (10 por 100) de la presin de prueba establecida en 11.2.6. 11.2.2. Antes de empezar la prueba deben estar colocados en su posicin definitiva todos los accesorios de la conduccin. La zanja debe estar parcialmente rellena, dejando las juntas descubiertas. 11.2.3. Se empezar por llenar lentamente de agua el tramo objeto de la prueba, dejando abiertos todos los elementos que puedan dar salida al aire, los cuales se Irn cerrando despus y sucesivamente de abajo hacia arriba una vez se haya comprobado que no existe aire en la conduccin. A ser posible se dar entrada al agua por la parte baja, con lo cual se facilita la expulsin del aire por la parte alta. Si esto no fuera posible, el llenado se har an ms lentamente para evitar que quede aire en la tubera. En el punto ms alto se colocar un grifo de purga para expulsin del aire y para comprobar que todo el interior del tramo objeto de la prueba se encuentra comunicado en la forma debida. 11.2.4. La bomba para la presin hidrulica podr ser manual o mecnica, pero en este ltimo caso deber estar provista de llaves de descarga o elementos apropiados para poder regular el aumento de presin. Se colocar en el punto ms bajo de la tubera que se va a ensayar y estar provista de dos manmetros, de los cuales uno de ellos ser proporcionado por la Administracin o previamente comprobado por la misma. 11.2.5. Los puntos extremos del trozo que se quiere probar se cerrarn convenientemente con piezas especiales que se apuntalarn para evitar deslizamientos de las mismas o fugas de agua, y que deben ser fcilmente desmontables para poder continuar el montaje de la tubera. Se comprobar cuidadosamente que las llaves intermedias en el tramo en prueba, de existir, se encuentren bien abiertas. Los cambios de direccin, piezas especiales, etc.. debern estar anclados y sus fbricas con la resistencia debida. 11.2.6. La presin interior de prueba en zanja de la tubera ser tal que se alcance en el punto ms bajo del tramo en prueba una con cuatro (1,4) veces la presin mxima de trabajo en el punto de ms presin, segn se define en 1.4.4. La presin se har subir

lentamente de forma que el incremento de la misma no supere un (1) kilogramo por centmetro cuadrado y minuto. 11.2.7. Una vez obtenida la presin, se parar durante treinta minutos, y se considerar satisfactoria cuando durante este tiempo el manmetro no acuse un descenso superior a raz cuadrada de p quintos ( p 5 ) , siendo p la presin de prueba en zanja en kilogramos por centmetro cuadrado. Cuando el descenso del manmetro sea superior, se corregirn los defectos observados repasando las juntas que pierdan agua, cambiando si es preciso algn tubo, de forma que al final se consiga que el descenso de presin no sobrepase la magnitud indicada. 11.2.8. En el caso de tuberas de hormign y de amianto-cemento, previamente a la prueba de presin se tendr la tubera llena de agua, al menos veinticuatro (24) horas. 11.2.9. En casos muy especiales en los que la escasez de agua u otras causas hagan difcil el llenado de la tubera durante el montaje, el contratista podr proponer, razonadamente, la utilizacin de otro sistema especial que permita probar las juntas con idntica seguridad. La Administracin podr rechazar el sistema de prueba propuesto si considera que no ofrece suficiente garanta.

11.3. Prueba de estanquidad. 11.3.1. Despus de haberse completado satisfactoriamente la prueba de presin interior, deber realizarse la de estanquidad. 11.3.2. La presin de prueba de estanquidad ser la mxima esttica que exista en el tramo de la tubera objeto de la prueba. 11.3.3. La prdida se define como la cantidad de agua que debe suministrarse al tramo de tubera en prueba mediante un bombn tarado, de forma que se mantenga Ia presin de prueba de estanquidad despus de haber llenado la tubera de agua y haberse expulsado el aire. 11.3.4. La duracin de la prueba de estanquidad ser de dos horas, y la prdida en este tiempo ser inferior al valor dado por la frmula: V=KLD en la cual: V L D K =prdida total en la prueba en litros. =longitud del tramo objeto de la prueba, en metros. =Dimetro interior, en metros. =coeficiente dependiente del material Segn la siguiente tabla: Hormign en masa ....................... Hormign armado con o sin camisa Hormign pretensado ................... Fibrocemento ............................... Fundicin...................................... Acero ............................................ K = 1,000 K = 0,400 K = 0,250 K = 0,350 K = 0,300 K = 0,350

Plstico.........................................

K = 0,350

11.3.5. De todas formas, cualesquiera que sean las prdidas fijadas, si stas son sobrepasadas, el contratista, a sus expensas, repasar todas las juntas y tubos defectuosos; asimismo viene obligado a reparar cualquier prdida de agua apreciable, an cuando el total sea inferior al admisible.