Informe Entregado Lunes

1
Planta Gasificadora de Carbn para

produccin de Metanol

Curso : Proyectos
Integrantes : Pablo Espinoza
Matas Garca
Juan Francisco Gutirrez
Daniela Guzmn
Fanny Huilipn
Christian Leddihn
Valentina Muoz
Camila Olgun
Michelle Palma
Profesor : Juan Carlos Gacita
Fecha de entrega : 16 de Diciembre, 2013

2

INDICE

Pgina
1 Secado 3
2 Gasificacin 15
3 WGS 20
4 Sntesis 23
5 Destilacin 25
6 Caeras
Anexo A: PFD
Anexo B: Flujos
36
39
40

3

1. SECADO
1.1 Diagrama

Figura 1.1-1: Bloque del proceso de secado.

Figura 1.1-2: Tendencias de temperaturas a lo largo del secador

1.2 Supuestos:
1.2.1 A lo largo del secador se pierde un 15% de calor respecto a la energa de entrada del aire
1.2.2 En la zona de precalentamiento del carbn (zona I) se considera un 5% de prdidas de calor
respecto al total

4

1.2.3 En la zona donde se elimina la humedad superficial del carbn (zona II) se considera un
85% de prdidas del calor total
1.2.4 El restante 10% de prdida de calor ocurre en la zona III (donde se retira la humedad ligada
del carbn)
1.2.5 La temperatura intermedia en la zona II es 3 C superior que la temperatura de bulbo
hmedo debido a las prdidas de calor
1.2.6 En la zona II no hay un incremento apreciable de la temperatura del slido
1.2.7 El proceso de secado solo se efecta en la zona II, es decir la humedad del slido y del aire
se mantiene constante a lo largo de la zona I y la zona III

1.3 Balances de materia y energa
(
) (
) 1.3-1
(
) (
) 1.3-2

1.3-3

1.4 Datos
Carbn hmedo de entrada total: 60.270 kg/h
Se van a utilizar 2 secadores en paralelo

Tabla 1.4.1: Composicin del carbn
Especie % (peso) Flujo (kg/h)
C 45,6 27.483
H
2
3,344 2.015
S 0,304 183
N
2
0,532 321
Ceniza 12,92 7.787
O
2
13,3 8.016
H
2
O 24,0 14.465

Tabla 1.4.2: Caractersticas del carbn
C
SS
(kJ/kg K) 1,36
T
ENTRADA
(C) 5
S
(kg/m
3
) 990
dp (mm) 5
(ad) 0,73

5

Tabla 1.4.3: Caractersticas del aire
T
AMBIENTE
(C) 6,0
y
AMBIENTE
(%) 78,7
M (kg/kmol) 29
T
ENTRADA
(C) 300
P (bar) 1,01325

Tabla 1.4.4: Datos de diseo
% H
2
O en el carbn seco 2
T
SALIDA
carbn (C) 70

Tabla 1.4.5: Composicin del carbn a la salida del secador
C 58,8 27.483
H
2
4,312 2.015
S 0,392 183
N
2
0,686 321
Ceniza 16,66 7.787
O
2
17,15 8.016
H
2
O 2,0 935

1.5 Clculos
Debido a que son 2 secadores los clculos que a continuacin se realizaran se efectuarn para 1
secador ya que el otro es idntico al primero
1.5.1 Entrada al secador

1.5.2 Flujos de entrada
C 45,6 13.742
H
2
3,344 1.008
S 0,304 92
N
2
0,532 160
Ceniza 12,92 3.893
O
2
13,3 4.008
H
2
O 24,0 7.232

6

1.5.3 Flujos de salida
C 58,8 13.742
H
2
4,312 1.008
S 0,392 92
N
2
0,686 160
Ceniza 16,66 3.893
O
2
17,15 4.008
H
2
O 2,0 467

1.5.4 Slido seco
( )

1.5.5 Clculo de la humedad inicial y final del carbn

1.5.6 Clculo de entalpas del solido hs
1
, hs
2

Utilizando la ecuacin:
) (
) 1.5.6-1
Donde:
hs
i
: Entalpa del solido (kJ/kg)
C
SS
: Calor especifico del solido seco (kJ/kg K)
X
i
: Humedad del solido (kg H
2
O/kg ss)
C
A
: Calor especifico del agua (kJ/kg K)

7

T
i
: Temperatura del slido (C)
T
0
: Temperatura de referencia, 0 (C)

( ) ( )
( ) ( )

1.5.7 Clculo de la humedad absoluta del aire y temperatura de bulbo hmedo
Conociendo la temperatura promedio del aire 6C, la presin 1,01325 bar, y la humedad relativa,
78,7%
Se calcula la humedad absoluta mediante un programa de propiedades psicromtricas del aire, la
cual entrega el valor de:

La temperatura de bulbo hmedo se calcula con esta humedad ms la temperatura y presin de
operacin, utilizando el mismo programa

1.5.8 Clculo de la entalpa de entrada del aire
Utilizando las ecuaciones:
1.5.8-1
(
) 1.5.8-2
Donde:
hg
i
: Entalpa del aire (kJ/kg)
Cs: Calor hmedo (kJ/kg K)
tg
i
: Temperatura del aire (C)

0
: Calor latente del vapor (kJ/kg)

8

Y
i
: Humedad absoluta del aire (kg H
2
O/kg As)

( ) ( )

1.5.9 Iteracin
Se quiere buscar la temperatura de salida del aire de secado, por lo que primero esta se debe
suponer

Juntando las ecuaciones 1.3-1, 1.3-2, y 1.3-3 se obtiene una expresin para Y
1

)
(
)
()
)
(
)
()(
)
(
)
(
)
()(
)
(
)
(
)
()
1.5.9-1

()
()
( )
()
()
() ( )
()
()
() ( )
()
()
()

Se puede calcular hg
1

Utilizando las ecuaciones 1.5.8-1 y 1.5.8-2
( ) ( )

Ahora con Y
1
y utilizando el balance de masa (1.3-1) se calcul Gs.

( )
( )

Adicionalmente se calcul el calor perdido por secador utilizando la ecuacin 1.3-3

9

Se realiz un balance de energa a la zona I y III, para posteriormente calcular los NOG
BE zona I (
) (
) 1.5.9-2
BE zona III (
) (
) 1.5.9-3

Utilizando la ecuacin 1.5.6-1, se calcul h
A

( ) ( )

C

( )

Utilizando la ecuacin 1.5.8-1 y 1.5.8-2, se calcul t
C

( )

[(
) (
)]

[( ) ( )]

B

( ) ( )

D

( )

10

Utilizando la ecuacin 1.5.8-1 y 1.5.8-2, se calcul t
D

( )

[(
) (
)]

[( ) ( )]

[(
) (
)]
[

[

]

Como el N
OG
se encuentra entre 1,5 y 3 la temperatura tg
1
supuesta al principio de 1.5.9 es aceptada.

1.5.10 Clculo de la temperatura promedio del aire
1.5.10-1

11

1.5.11 Calculo de las propiedades fsicas del aire
Con la temperatura promedio y la presin de trabajo se calcul la densidad utilizando gas ideal.
1.5.11-1
() ()
(
) ()

La viscosidad del aire se calcul mediante tablas
1

1.5.12 Clculo del dimetro equivalente de las partculas de carbn
1.5.12-1
()
()

1.5.13 Clculo de la velocidad del aire en el secador
Primero se supone una velocidad terminal

Luego se calcul un Re

1.5.13-1

(
) (
) ()

)

Se determin un coeficiente de arrastre C
D
Propuesto por Haider y levenspiel
2

1
Reyes S., Alejandro. (2010). Escurrimiento de fluidos, aplicaciones,Apndice A.8., Chile, Usach

12

[ (
]
(

1.5.13-2

[ (

Luego se debe comparar la velocidad terminal supuesta con la que se calcula mediante la ecuacin
1.5.13-3
((
) (
)) (
) ()
(
()
Para efectos prcticos del secador se quiere utilizar aire entrando a una velocidad media que sea el
70% de la velocidad terminal
()
()

1.5.14 Clculo de la humedad promedio
1.5.14-1

1.5.15 Clculo del flujo de aire hmedo
(
) 1.5.15-1

2
Reyes S., Alejandro. (2010). Escurrimiento de fluidos, aplicaciones,pgina 321, Chile, Usach.

13

(
) [ (

)]
(

)

1.5.16 Flujo de gas seco por unidad de rea

)
*
+()()
(
()
1.5.16-1
(
)
*
+ () ()
(
) ()

(

)

1.5.17 Clculo del rea transversal del secador

1.5.17-1

(
)
(
)

(
)

1.5.18 Dimetro del secador

1.5.18-1

()

1.5.19 Clculo del largo del secador

14

Primero se debe calcular el flujo de aire por unidad de rea

1.5.19-1

(

)
(
)

(

)
Se calcul el coeficiente volumtrico de transferencia (U
A
) mediante la siguiente correlacin
*(

)+
1.5.19-2
*(

) (
)+

)
Se calcul la longitud de una unidad de transferencia H
OG
)*
)+
)
1.5.19-3
) *
+ ( ) (
)
(
()
Para el largo del secador:
()
1.5.19-4
() ()
() ()

1.6 Resumen Proceso secado
Tabla 1.6.1

Cantidad de secadores 2
Disposicin Paralelo
Largo (m) 37
Dimetro (m) 3,74

15

2. GASIFICADOR

2.1 Balance de Masa y Energa.

Para realizar los balances correspondientes se utiliz el programa de simulacin de procesos
ASPEN HYSYS 2006
. En donde el equipo de gasificacin se consider como un reactor de

conversin para el cual se asumieron diferentes suposiciones, las cuales se indican a continuacin.

Figura 2.1-1: Diagrama HYSYS del rea de gasificacin

- Flujos de alimentacin: Para que ocurra la gasificacin se necesita un flujo de vapor de
agua (H
2
O
(v)
) uno de O
2
y un flujo de material gasificante, en este caso carbn.

El flujo de carbn que entra al gasificador viene de tres tratamientos previos. El primero, es
un proceso de secado, en donde se redujo su humedad hasta un 2% y se aument su
temperatura hasta 70C posteriormente se pasa por un proceso de molienda en donde las
partculas de carbn disminuyen su tamao de 5 mm a 0,2 mm, finalmente se pasa por un
proceso llamado Lock Hopper, en donde el carbn es presurizado hasta 25 bar usando
nitrgeno. Una vez que se ha pasado por estos tres procesos el carbn se encuentra en las
condiciones ptimas de operacin del Gasificador.

El flujo de vapor de agua necesario para la gasificacin, segn la literatura, est relacionado
con el flujo de carbn en una razn de 2:1. Este flujo llega al Gasificador a la presin de
operacin de ste y a una temperatura de 225 [C].

16

Por ltimo el flujo de oxigeno necesario, se consider como el necesario para que ocurran
las reacciones de gasificacin, es decir que todo es consumido.

En general las condiciones en las que llegan los flujos al Gasificador son:

Tabla 2.1-1: Condiciones Flujos de alimentacin.
Flujo Presin [bar] Temperatura [F] Flujo [kgmol/hr]
Carbn 25 70 3700
O
2(g)
25 10 20,61
H
2
O
(v)
25 225 7400

- Reacciones: de todas las reacciones que ocurren en el masificador se consideraron solo 4
con sus respectivas conversiones obtenidas de literatura.

0,95
( ) 2 ( ) ( ) 2( ) s v g g
C H O CO H + + 95 , 0 =
C
X
(1)
0,18
( ) 2( ) 2( ) s g g
C O CO + 18 , 0 =
C
X
(2)
0,99
( ) 2( ) 2 ( ) s g g
S H H S + 99 , 0 =
S
X
(3)
0,99
2( ) 2( ) 3( )
3 2
g g g
N H NH +
99 , 0
2
=
N
X
(4)

De estas reacciones se debe tomar en cuenta que la reaccin (2) depende de la reaccin (1), por
lo que la conversin real de la reaccin (2) seria:

0,05 0,18 0,009
( ) 2( ) 2( ) s g g
C O CO
=
+

- Presin: La presin de operacin del equipo se determin a 25 [bar]

- Temperatura: La temperatura de operacin del equipo se determin a 1000 [C]

- Flujos de Salida: Luego de la gasificacin, se obtiene el gas de sntesis el cual se va a usar
para la produccin de metanol, pero tambin se obtiene un flujo en el cual se obtienen los
slidos sin reaccionar y agua que salen por la parte inferior del Gasificador

17

Los resultados obtenidos en la simulacin tomando en cuenta estas suposiciones son:

Tabla 2.1-2: Condiciones Flujos de salida.
Flujo Presin [bar] Temperatura [C] Flujo [kgmol/hr]
Syngas 25 1000 10880
Cenizas y Agua 25 1000 187,2

Calor entregado al gasificador [Kj/hr] 6,317*10
8

2.2 Diseo del gasificador
Para disear el reactor se utiliz una ecuacin cintica obtenida de kinetics of coal gasification en
este estudio se propone un mecanismo de reaccin heterognea basada en el modelo del ncleo sin
reaccionar, el modelo cintico basndose en la reaccin (1) es:

( )
P K
C R
X
C
C
=
0 0
3
1
1 1 t

(2.2-1)
En donde
| | min residencia de tiempo = t
carbon del conversion X
C
=
| | cm carbon de particula la de Radio R =
0

] cm [mol inicial carbon de ion Concentrac C
-3
C
=
0

| |
-1 -2
min atm cm mol e superfici por velocidad de Constante K =
1

| | atm operacion de Presion P =
La constante de velocidad es dependiente de la temperatura de acuerdo a la siguiente ecuacin:
( ) T R EXP K = 39500 1350

(2.2-2)
Con:
| | K operacion de a Temperatur T =
| | K mol cal ideales gases los de Constante R = =
1
987 , 1

Las condiciones de operacin a utilizar sern:

18

Tabla 2.2-1: Condiciones de operacin gasificacin
X
C
0,95
R
0
[cm] 0,01
C
C0
[mol cm
-3
] 37,8
P [atm] 25
T [K] 1273,15

Reemplazando la ecuacin (2.2-2) y los respectivos valores en la ecuacin (2.2-1) se obtiene:
| | min 9536 , 24 = t
El tiempo de residencia se define como:
0
v
V
= t

(2.2-3)
En donde:
| |
3
m reactor del Volumen V =
| |
-1 3
min m reactor al entrada de Caudal v =
0

Del balance de masa el caudal de entrada al reactor es de 1,0085 m
3
min
-1
por lo tanto:
0085 , 1
9536 , 24
0
V
v
V
= = = t
El volumen para el reactor de gasificacin es de | |
3
m V 16585 , 25 =
Se considera que el reactor es de forma cilndrica y adems de literatura se tiene que el dimetro
ptimo es equivalente a la relacin entre el caudal de entrada y el volumen del reactor:
4044 , 2
16585 , 25
51 , 60
0
= =
V
v

(2.2-4)

Por lo tanto el dimetro es de 2,4044 m y el radio es de 1,2022
Adems el volumen se define como:
largo l transversa Area V =

Donde el rea transversal es:
| |
2 2
5407 , 4 2022 , 1 m r l transversa Area
2
= = = t t
(2.2-5)
Finalmente el largo del reactor es de 5,5422 [m]
Las dimensiones del reactor se resumen en la siguiente tabla:

19

Tabla 2.2-2: Dimensiones del reactor de gasificacin.
Volumen [m
3
] 25,1659
rea transversal [m
2
] 4,5407
Largo [m] 5,5422
Dimetro [m] 2,4044

20

3. WATER GAS SHIFT (WGS)
Para el desarrollo del balance de masa como el de energa del proceso WGS se utiliz el programa
de simulacin de procesos ASPEN HYSYS 2006
, en el cual se consideraron reactores de

conversin.

Figura 3.1-1: Diagrama HYSYS del rea WGS.

Para poder llevar a cabo los balances de masa y energa se realizan los siguientes supuestos.
- Flujos de alimentacin: En el proceso de WGS se necesita un flujo de vapor de agua (H
2
O

(v)
) y uno de monxido de carbono (CO) para la produccin de hidrgeno.

El flujo de syngas que entra al WGS, se realiza ara elevar la cantidad de hidrgeno en el syngas, ya
que se requiere una relacin molar ptima de 2:1 entre el hidrogeno y el monxido de carbono,
respectivamente. Adems para el caso se efectu un by-pass que se encarga de mantener elevada la
concentracin de monxido de carbono, puesto que si todo el flujo pasara por el proceso WGS, la
relacin estequiometria vuelve a quedar desequilibrada con una concentracin en exceso de
hidrogeno y falta de monxido para la formacin de metanol final.
Es una reaccin reversible y exotrmica que, termodinmicamente hablando, es desfavorable a altas
temperaturas; mientras que en trminos de cintica, esta se ve beneficiada cuando la temperatura se
eleva. Con la finalidad de superar esta limitacin termodinmica el proceso se realiza en dos etapas,
una de alta temperatura (HTS) y otra de baja (LTS).

21

Primero se realiza la operacin a altas temperaturas (HTS), entrando al reactor a 300C y saliendo
de l a 500C aproximadamente, este incremento se debe primordialmente a la capacidad
exotrmica de la reaccin. La presin estar determinada por el proceso anterior pero generalmente
no supera los 5 bar. Para este caso se utiliza un catalizador de Fe-Cr, el fierro porque es estable bajo
las condiciones de operacin y el cromo que evitara la sintetizacin.
Posteriormente el flujo debe enfriarse para entrar al segundo reactor a una temperatura de 180C y
salir a 230C aproximadamente. Para este punto se empleara un catalizador de Cu-Zn en el cual el
cobre oxidado se encarga de remover el CO, mientras que el zinc acta como protector para recubrir
al cobre principalmente de sulfuros. Se debe cuidar que la temperatura no supere los 230C debido
a que la reduccin del xido de cobre es altamente exotrmica.

Tabla 3.1-1: Condiciones Flujos de alimentacin WGS
CO
2
5 300 19,6
H
2
5 300 3131,2
H
2
O
(v)
5 300 5276,9
CO 5 300 2175,0

- Reacciones: En este proceso el vapor de agua reacciona con monxido de carbono
formando hidrogeno gaseoso y dixido de carbono, logrndose una conversin de 97%,
como se muestra a continuacin.
97 , 0 =
CO
X

22

- Presin: La presin de operacin del equipo se determin a 5 [bar]
- Temperatura: La temperatura de operacin del equipo se determin a 300 [C]
para WGS alta y 180 [C] de baja.
- Flujos de Salida: se obtiene la estequiometria molar adecuada para la posterior etapa de
sntesis, y as lograr la formacin optima de metanol.

Tabla 3.1-2: Condiciones Flujos de salida.
CO
2
5 180 919,2
H
2
5 180 4030,7
H
2
O
(v)
5 180 4377,4
CO 5 180 1275,4

23

4. SNTESIS DE METANOL
Al igual que para el proceso WGS, el balance de masa del reactor de sntesis de metanol se realiz
utilizando el software ASPEN HYSYS 2006
.

Figura 4.1-1: Diagrama HYSYS rea Destilacin
Las reacciones ocurren en un reactor muy similar a un intercambiador de calor de tubo y carcaza. El
catalizador est empacado dentro de los tubos del reactor, y agua pasa por el exterior, manteniendo
la temperatura del reactor constante, y produciendo vapor que puede ser utilizado en otras partes
del proceso.
El catalizador utilizado esta hecho de CuO-ZnO-Al2O y su nombre comercial es METS-1.
Se tiene conocimiento que las condiciones de operacin ideales para esta reaccin estn en una
temperatura de 250-260(C) y la presin entre 40-60 (bar), siendo esta una mejora sustancial en el
proceso a la hora de compararlo con el que se utilizaba en la produccin de metanol hace medio
siglo, en donde se requeran presiones de hasta 200 (bar) para poder obtener la conversin
requerida.
Las reacciones que ocurren son altamente exotrmicas. La temperatura del reactor debe mantenerse
constante para asegurar una buena eficiencia del proceso. Es por esta razn que se hace pasar agua
por este, para mantener la temperatura constante y a la vez producir vapor de agua, el cual puede ser
utilizado en alguna otra parte de la planta.

24

Tabla 4.1-1: Condiciones Flujos del reactor de sntesis
CO
2
56 200
945,62
H
2
56 200
4058,12
H
2
O
(v)
56 200
27,63
CO 56 200
1247,64

- Reacciones:
Dentro del reactor de sntesis de metanol ocurren las siguientes reacciones.

() [
] ()
() [
] ()

() [
] ()
Es importante notar que la ecuacin (2) es la suma de la reaccin (1) y la reaccin (3).
- Presin: La presin de operacin del equipo se determin en 56 [bar]
- Temperatura: La temperatura de operacin del equipo se determin en 250C.

Tabla 4.1-2: Condiciones Flujos de salida del reactor de sntesis.
CO
2

56 250
577,22
H
2

56 250
15,85
H
2
O
56 250
1093,88
CO
56 250
2,26
CH
3
OH
56 250
3970,35

La conversin alcanzada en el proceso es de un 97%.

25

5. DESTILACIN

5.1 Balance de Materia y Energa

Se utiliz el programa de simulacin de procesos ASPEN HYSYS 2006

para llevar a cabo los
clculos de los balance de energa y masas correspondiente al rea de Destilacin.

Figura 5.1-1: Diagrama HYSYS del rea Destilacin

- Flujos de alimentacin: Desde el Separador Flash sale un flujo correspondiente a una
mezcla de Metanol y Agua, ste alimenta la Torre de Destilacin.
La alimentacin tiene una composicin de 78,4% de Metanol y 21,6% de Agua, ingresa a la
columna como lquido saturado a una temperatura de 33C.

Las condiciones en las que llega el flujo de alimentacin se resumen a continuacin:

Tabla 5.1-1: Condiciones Flujos de alimentacin.

CH
3
OH
-
H
2
O
(l)
2,21 33 1993

- Presin: La presin de operacin del equipo se determin a 2,07 [bar]

- Flujos de Salida: Luego de la destilacin, se obtiene un Metanol con una pureza del 99,9
% como producto de tope.

Los resultados obtenidos en la simulacin son:

26

Tabla 5.1-2: Condiciones Flujos de salida en el Tope.

Metanol (99.9%) 2,02 84,4 1588

Tabla 5,1-3: Condiciones Flujos de salida en el Fondo.

Agua (95%) 2,7 127,9 404,3

5.2 Diseo de la Torre

TIPO DE CONDENSADOR.
En primera instancia se determin el tipo de Condensador a utilizar en la torre de destilacin.
Para esto se calcul la Presin de Burbuja del destilado (PB), para una temperatura mnima de 49C
(esta temperatura se recomienda en la bibliografa para determinar el diseo inicial). Como el valor
de la presin de burbuja calculado es de 7,712 psia el tipo de condensador a utilizar es un
condensador total.

- Por qu?

Si la presin calculada es menor que 215 psia, el tipo de condensador a utilizar es un condensador
total. Si no cumple con esta regla es decir, si esta en otro rango es un condensador parcial.
En este caso se cumple con la primera regla por ende es un condensador total.
Adems en la bibliografa se recomienda que si la presin calculada es menor que 30 psia, se debe
tomar este ltimo valor como parte del diseo.

- Cmo se calcul la presin de burbuja del destilado?

Se utiliz la ecuacin de Antoine y los parmetros dependientes de la temperatura correspondientes
al Metanol para calcular la presin de vapor del metanol en el tope, de manera anloga se aplica el
mismo procedimiento al agua. Con la presin de vapor de ambos compuestos, se procede a
establecer las siguientes ecuaciones.

Constante de equilibrio:

(5.2-1)

27

Donde:

: Presin de vapor del elemento correspondiente.
: Presin de tope (Presin de Burbuja).

Fracciones parciales en el vapor de cada compuesto:

(5.2-2)

Donde:

K: Contante calculada en la ecuacin (5.2-1)
X: Fraccin en el lquido del elemento correspondiente.

Con estas dos simples ecuaciones se aplic Solver en una planilla Excel, se adjunta el
procedimiento:

Tabla 5.2-4: Parmetros del Condensador.

CONDESADOR
Datos
X metanol 0,999
X agua 0,001
T (C) 49
Pv metanol (bar) 0,532
Pv agua (bar) 0,006
Parmetros calculados
P burbuja (bar) 0,5317
K metanol 1,001
K agua 0,0114
Y metanol 0,99999
Yagua 1,14E-05
Condiciones
Ym + Ya 1
F(P) 0

28

Fundamentos del protocolo:

- Se calcul las presiones de vapor con la ecuacin de Antoine, estas presiones son las
primeras que se ven.

- Las composiciones lquidas del tope son conocidas, stas se utilizan como datos (X metanol
y X agua).

- Se estim un valor arbitrario de presin de burbuja, el cual se ajust automticamente
cuando sea vincul con las condiciones y se aplic Solver.

- Con la presin de vapor y el dato de la presin de burbuja se procedi a hacer la ecuacin
(1) para cada uno de los elementos.

- Se incorpor ecuacin (2) para cada elemento.

- Con estas ecuaciones planteadas se procedi a colocar dos condiciones, estas son:

La suma de la composicin en el Vapor tienen que igual a 1; (Ym+ Ya=1)
Funcin condicional F(P), la cual tiene que alcanzar el valor cero cuando la suma
de las composiciones en el vapor sean igual a uno; F(P) =1- (Ym +Ya) = 0

- Se aplic Solver de la siguiente manera:

La celda objetivo fu F(P) a la cual se le dio el valor de 0, para que esto se cumpla,
la celda a modificarse es justamente la celda de la presin de burbuja, con esto
planteado, se procedi a resolver en Solver.

Automticamente la celda de la presin se ir modificando para que se cumplan las
dos condiciones pedidas, los valores que vaya adquiriendo esta celda es la presin
de burbuja que se nos pide.

29

Lo anterior arrojo una presin de burbuja de 7,712 psia. La cual es menor que 215 psia, por
entonces se emplea un Condensador total.

5.2.1 Diseo y Presiones

Se nos sugiere que tomemos los siguientes valores para las cadas de presin de las siguientes
partes:

Figura 5.2.1-1: Cadas de Presin diapositivas del curso

Con estos datos se tomaron los siguientes valores:

P condensador 2 Psia
P plato 0,1 Psia
P columna 5 Psia

Con estos valores se calcul la presin de reboiler y condensador con las siguientes relaciones:

P reboiler = P torre + P condensador + P columna
P condensador = P torre - P condensador

Reemplazando los valores se tiene:

P reboiler = 37 psia
P condenador = 28 psia

TOPE.

Con Hysys, se pudo simular esta parte del proceso, arrojando los siguientes valores:
- Temperatura tope: 84,04 C
- Composicin metanol Xm: 0,999
- Composicin agua Xa:0,001

30

Con la temperatura ya conocida, se calcul la presin vapor del tope tanto para el metanol, como
para el agua, para ello se ocup la frmula de presin de vapor adjunta, en ella basta con reemplazar
la temperatura y las correlaciones tanto del metanol, como la del agua.
Ecuacin Presin de Vapor:
()
() ()(5.2.1-1)
Valores
Tabla 5.2.1-1: Presiones de vapor.
Compuesto Valor (Atm)
Metanol 1,990
Agua 0,558

Ac se procede exactamente igual que en la parte del condensador, se calcula la presin de Roco
con las mismas condiciones impuestas en la seccin del condensador.
Se adjunta datos y valores de los parmetros calculados en el Tope
Tabla 5.2.1-2: Parmetros del Tope.
TOPE

Datos

X metanol 0,999
X agua 0,001
T (C) 84,4
Pv agua (bar) 0,5661
P Roco (bar) 2,016
K metanol 1,001
K agua 0,281
Y metanol 0,9997
Yagua 0,0003
Volatilidad tope 3,5630
Condiciones

Ym + Ya 1
F(P) 0

31

Adems en el tope se calcul la volatilidad relativa, con la siguiente frmula:

(5.2.1-2)
Para el Fondo se estima el punto de Burbuja y volatilidad relativa exactamente igual como se hizo
en el Tope.

FONDO.

En el fondo se realizan exactamente de la misma forma los clculos, se adjuntan los valores:
Tabla 5.2.1-3: Parmetros del Fondo.
FONDO
Datos
X metanol 0,05
X agua 0,95
T (C) 126,6
Pv agua (bar) 2,4851
P Burbuja (bar) 2,733
K metanol 2,725
K agua 0,909
Y metanol 0,1363
Yagua 0,8637
Volatilidad fondo 2,9975
Condiciones
Ym + Ya 1
F(P) 0

Con la volatilidad del Tope y del Fondo, se calcula la volatilidad relativa media, con la siguiente
frmula:
(5.2.1-3)
La volatilidad relativa media es de 3,28.

32

Y adems ya con todos los datos calculados se estima el nmero mnimo de etapas con la siguiente
formula.

[(
]
(
)
(5.2.1-4)

Donde:
= Nmero mnimo etapas equilibrio en la columna.
= Fracciones molares i, r en el lquido, fondo.
= Fracciones molares i, r en el lquido, tope.
= Volatilidad relativa media.

Al reemplazar todos los datos nos da un nmero de etapas mnimas de 8,4.
Adems se calcul la entrada para el nmero de platos mnimos aplicando formula de Fenske, al
calcular se obtiene que la entrada de la alimentacin es en el plato 4 (pero para las etapas mnimas)
Ecuacion de Fenske para determinar la entrada de la alimentacin:

[(
]
(
)
(5.2.1-5)
Volatilidad media entre el tope y la alimentacin:

(5.2.1-6)

La volatilidad media entre el tope y la alimentacin es de 4,14.
Se ocup esta frmula porque el metanol entra a la torre como liquido saturado a 33C, es decir q=1
si hubiese entrado como vapor saturado (q=0) se hubiese ocupado otra correlacin, la cual se
encuentra en el material acadmico aportado en clases.

33

5.2.2 Razn de Reflujo Mnimo

Para determinar la Rm, primero se debe calcular un parmetro llamado valor numrico este se
obtiene aplicando la siguiente frmula:

[(
) (
)] (5.2.2-1)

La alimentacin entra como liquido saturado a 33C, esto implica que q=1, adems se cuenta con el
valor de la volatilidad de la alimentacin y su composicin, al reemplazar estos valores nos da que
el valor numrico es de 3,28. Con este valor se puede estimar la Rm en la siguiente frmula.
[(
)] (5.2.2-2)
Donde:
= Razn de reflujo mnima.
= Fraccin molar i, en el reflujo tope.

= Valor numrico.
= Volatilidad relativa de componente i respecto a r.

De la resolucin de la ecuacin anterior, se obtiene un Rm igual a 1,007. Con este valor se puede
calcular la Razn de reflujo R, con la siguiente frmula:

(5.2.2-3)

Donde:
= Razn de reflujo mnima.

R= Razn de reflujo de operacin.
f= Factor de experiencia, vara entre 1,2 y 1,5.

34

El factor de experiencia tomado en esta ocasin es de 1,5 ya que con l se tiene un menor nmero
de platos tericos que con un factor 1,2. Al resolver la ecuacin anterior se tiene que el reflujo R es
de 1,5.

5.2.3 Nmero de Etapas
Para determinar N, hay que calcular unos parmetros de manera previa, estos son A y B, esto se
puede hacer con un sistema de ecuaciones, con las siguientes relaciones:

(
) (5.2.3-1)
Donde:
( ) ( ) (5.2.3-2)

( ) ( ) (5.2.3-3)

En nmero de platos tericos calculado con el sistema de ecuaciones mostrado anteriormente es de
16,02.

5.2.4 Eficiencia y nmero de Real de Platos

Utilizando la viscosidad media de la alimentacin a 33 C y en Poise se puede determinar la
eficiencia de la torre con la siguiente correlacin:
(
) (5.2.4-1)
Donde:
= eficiencia de la torre.
= Volatilidad relativa media en la torre.
= Viscosidad media de la alimentacin.

35

Esta ltima se calcula con la siguiente correlacin:

(5.2.4-2)

La eficiencia calculad con la correlacin anterior es de la torre es de un 86%.
Con la eficiencia calculada y el nmero de platos tericos, se puede calcular los platos reales, con la
siguiente frmula:
(5.2.4-3)

El nmero de platos reales calculados con la correlacin anterior es de 18,59 platos. En la
simulacin realizada por HYSYS la cantidad de platos reales estimada fue de 17,4.

36

6. CAERAS

Para calcular las caeras de la Planta, se utiliz un programa Excel
3
basado en la normativa
ANSI, donde la seleccin de las caeras para cada flujo, considerando tipos de fluidos, caudales,
presiones y temperaturas.
La programacin del Excel utilizado incluy las siguientes ecuaciones:

(6-1)

(6-2)
Dnde

t: Espesor (mm)
P: Presin del fluido (kPa)
Do: Dimetro Externo (mm)
SE: Tensin Admisible del material (kPa)

(6-3)
v: Velocidad del fluido (m/s)
q: Caudal volumtrico (m
3
/s)
Din: Dimetro interno (m)

Se obtuvieron los siguientes resultados:

3
Desarrollado por: Ing. Antonio Oscar Virardi. Vlvulas Worcester Argentina.

37

Tabla 6-1: Parmetros de caeras normalizadas para cada flujo
Flujo 6
7 8 9 11
FLUJO MSICO (KG/H) 656,9 133300 - 171800 163200
CAUDAL(NM3/H) 0,6 133,6 - 270,8 262,9
PRESION (bar) 25 25 - 25 5
TEMPERATURA(C) 10 224,5 - 535,7 300
VELOCIDAD(M/S) 10 35 - 30 30
DIAM INTER CALC(MM) 0,9 103,7 - 19,19 33,11
DIAM-SCH ADOPTADO 1/2''SCH 40 6''SCH40 - 3/4''SCH 40 1 1/4''SCH40
DIAM INT ADOP(MM) 15,8 154,0 - 20,9 35,1
ESPESOR(MM) 2,8 7,1 - 2,87 3,56
VELOCID RECAL(M/S) 0,033 15,869 - 25,294 26,687
ESTADO

GAS VAPOR GAS GAS GAS

Tabla 6-2: Continuacin tabla 6-1
Flujo
12 13 14 15 16
FLUJO MSICO (KG/H) 73420 89740 73420 73420 73420
CAUDAL(NM3/H) 118,3 144,6 136,1 136,1 144,6
PRESION (bar) 5 5 5 5 5
TEMPERATURA(C) 300 300 500 180 200
VELOCIDAD(M/S) 30 30 30 30 30
DIAM INTER CALC(MM) 22,21 24,55 27,67 21,18 22,27
DIAM-SCH ADOPTADO 1''SCH 40 1''SCH 40 1 1/4''SCH40 1''SCH 40 1''SCH 40
DIAM INT ADOP(MM) 26,6 26,6 35,1 26,6 26,6
ESPESOR(MM) 3,38 3,38 3,56 3,38 3,38
VELOCID RECAL(M/S) 20,910 25,558 18,638 19,018 21,025
ESTADO GAS GAS GAS GAS GAS

Flujo
17 18 19 20 21
FLUJO MSICO (KG/H) 163200 163200 77360 85800 85800
CAUDAL(NM3/H) 289 289 77,53 211,5 211,5
PRESION (bar) 5 5 5 5 1683
TEMPERATURA(C) 254,2 38 38 38 200
VELOCIDAD(M/S) 30 30 1,5 30 30
DIAM-SCH ADOPTADO 1 1/4''SCH40 1''SCH 40 6''SCH40 1''SCH 40 1/2''SCH 40
DIAM INT ADOP(MM) 35,1 26,6 154 26,6 15,8
ESPESOR(MM) 3,56 3,38 7,11 3,38 2,77
VELOCID RECAL(M/S) 26,992 27,725 1,155 20,290 29,475
ESTADO GAS GAS AGUA GAS GAS

38

Flujo
22 23 24 25 26
FLUJO MSICO (KG/H) 85800 1051 84750 84750 64850
CAUDAL(NM3/H) 211,5 211,5 210,5 210,5 79,53
PRESION (bar) 1683 1683 1683 3500 3500
TEMPERATURA(C) 38 38 38 130,3 38
VELOCIDAD(M/S) 30 1,5 30 30 1,5
DIAM-SCH ADOPTADO 1/2''SCH 40 1/2''SCH 40 1/2''SCH 40 1/2''SCH 40 6''SCH40
DIAM INT ADOP(MM) 15,8 15,8 15,8 15,8 154
ESPESOR(MM) 2,77 2,77 2,77 2,77 7,11
VELOCID RECAL(M/S) 19,380 1,491 19,288 12,393 1,185
ESTADO
GAS AGUA GAS GAS LQUIDO

Flujo 27 28 31 34
FLUJO MSICO (KG/H) 6993 57860 50980 6874
CAUDAL(NM3/H) 8,568 70,97 64,06 6,901
PRESION (bar) 221 221 193 128
TEMPERATURA(C) 38 32,51 84,04 255,1
VELOCIDAD(M/S) 30 1,5 1,5 1,5
DIAM INTER CALC(MM) 6,01 129,32 122,86 40,32
DIAM-SCH ADOPTADO 1/2''SCH 40 6''SCH40 6''SCH40 1 1/2''SCH40
DIAM INT ADOP(MM) 15,8 154 154 40,9
ESPESOR(MM) 2,77 7,11 7,11 3,68
VELOCID RECAL(M/S) 4,346 1,058 0,955 1,458
ESTADO
GAS LQUIDO LQUIDO LQUIDO

39

Anexo A: PFD
Secador Rotatorio
rea 1:
Gasificacin E-201
R-201
TT TC
Aire
Limpieza
NH3 y H2S
Bypass
R-301
E-301
R-302
WGS- HT
WGS-LT
Oxgeno
Vapor
V-201
FC
FT
FT
rea 3
TT TC
cw
E-401
V-401
cw
C-401 E-402
V-402
cw
rea 4
C-402
Sntesis
TT
TC
Agua
PC
PT
Separacin y compresin
PC PT
Agua
TC
TT
PT
PC
PC PT
Separador Flash
V-601
R-501
TC
TT
TC
Agua y Cenizas
TT
T-601
TK-601
E-602
rea 6
E-601
Agua: 95%
TT
FC
TC
FT
CO2
H2
CO
PC
PT
LT
LT
LT LC
rea 5
Metanol: 99,9%
TC TT
PC
PT
Destilacin
cw
V-102 V-101
LockHopper
rea 2
V-301
S-22
1
2
3
4
Carbon
6
7
5 8
9
10
11
13
12 14 15 16
17
D-101
18
19
12
21 22
23
24
25
cw
26
27
28
29
30 31
33
34
hps 32
rea 1: Secado
rea 2: Gasificacin
Area 3: Wter Gas Shift
rea 4: Separacin y Compresin
Area 5: Sntesis
Area 6: Separacin Flash y Destilacion

40

Anexo B: Flujos
Tabla B-1: Flujos y condiciones rea 1, Proceso de Secado
Flujo T [C]
P
[KPa]
Flujo
Msico
[Kg/h]
Flujo
Volumtrico
[m
3
/h]
Flujo
Molar
[Kgmol/h]
Fraccin
de
Vapor
Componente
Flujo Molar
por
componente
[Kgmol/h]
1 105 101,3 284499 304303 10121 1 Aire 9301,90
Agua 819,11
2 5 101,3 60270 - 4451 - H
2
998,26

H
2
O 802,93

C 2289,56

S 5,18

O
2
250,86

N
2
11,47
Cenizas 93,24

Tabla B-2: Flujos y condiciones del Area 2, Proceso de Gasificacin.
Flujo T [C]
P
[KPa]
Flujo
Msico
[Kg/h]
Flujo
Volumtrico
[m
3
/h]
Flujo
Molar
[Kgmol/h]
Fraccin
de
Vapor
Componente
Flujo Molar
por
componente
[Kgmol/h]
3 300 101,3 270969 439347 9369 1 Aire 9301,90
Agua 67,94
5 70 2500 46740 60,51 3700 0,3454 H
2
998,26

H
2
O 51,80

C 2289,56

S 5,18

O
2
250,86

N
2
11,47
Cenizas 93,24
6 10 2500 656,9 0,5837 20,61 1 O
2
19,99
N
2
0,62
7 224,5 2500 133300 133,6 7400 1 H
2
O 7400,00
8 1000 2500 171800 270,8 10880 1 CO
2
20,67

H
2
3130,18

H
2
O 5275,71

CO 2174,91

H
2
S 5,44

O
2
250,24
NH
3
23,94

41

Continuacin Tabla B-2: Flujos y condiciones del Area 2, Proceso de Gasificacin.
9 535,7 2500 171800 270,8 10880 1 CO
2
20,67

H
2
3130,18

H
2
O 5275,71

CO 2174,91

H
2
S 5,44

O
2
250,24
NH
3
23,94
10 300 500 8629 7,971 280,2 1 CO
2
1,04

H
2
S 5,02

O
2
250,08

NH
3
23,93
N
2
0,11
11 300 500 163200 262,9 10600 1 CO
2
19,08

H
2
3130,18

H
2
O 5275,62
CO 2174,06

Tabla B-3: Flujos y condiciones del Area 3, Water Gas Shift.
Flujo T [C]
P
[KPa]
Flujo
Msico
[Kg/h]
Flujo
Volumtrico
[m
3
/h]
Flujo
Molar
[Kgmol/h]
Fraccin
de
Vapor
Componente
Flujo Molar
por
componente
[Kgmol/h]
11 300 500 163200 262,9 10600 1 CO
2
19,08

H
2
3130,18

H
2
O 5275,62
CO 2174,06
12 300 500 73420 118,3 4771 1 CO
2
8,59

H
2
1408,88

H
2
O 2374,53
CO 978,53
13 300 500 89740 144,6 5831 1 CO
2
10,50

H
2
1721,89

H
2
O 2902,09
CO 1195,94
14 300 500 73420 140,1 4771 1 CO
2
760,02

H
2
2160,31

H
2
O 1623,09
CO 227,58

42

Continuacin Tabla B-3: Flujos y condiciones del Area 3, Water Gas Shift.

15 180 500 73420 140,1 4771 1 CO
2
760,02

H
2
2160,31

H
2
O 1623,09
CO 227,58
16 200 500 73420 145,3 4771 1 CO
2
936,07

H
2
2336,36

H
2
O 1447,04
CO 51,53
17 254,1 500 163200 289,8 10600 1 CO
2
946,58

H
2
4057,68

H
2
O 4348,12
CO 1247,62

Tabla B-4: Flujos y condiciones del rea 4, Separacin y Compresin.
Flujo T [C]
P
[KPa]
Flujo
Msico
[Kg/h]
Flujo
Volumtrico
[m
3
/h]
Flujo
Molar
[Kgmol/h]
Fraccin
de
Vapor
Componente
Flujo Molar
por
componente
[Kgmol/h]
17 254,1 500 163200 289,8 10600 1 CO
2
946,58

H
2
4057,68

H
2
O 4348,12
CO 1247,62
18 38 500 163200 289,8 10600 0,5978 CO
2
946,58

H
2
4057,68

H
2
O 4348,12
CO 1247,62
19 38 500 76860 77,02 4265 0 CO
2
1,28
H
2
O 4263,72
20 38 500 86390 212,8 6338 1 CO
2
945,63

H
2
4058,22

H
2
O 86,20
CO 1247,32
21 200 1685 86300 212,8 6338 1 CO
2
945,63

H
2
4058,22

H
2
O 86,20
CO 1247,32

43

Continuacin Tabla B-4: Flujos y condiciones del rea 4, Separacin y Compresin.

22 38 1685 86300 212,8 6338 0,9908 CO
2
945,63

H
2
4058,22

H
2
O 86,20
CO 1247,32
23 38 1685 1056 1,059 58,55 0 CO
2
0,05
H
2
O 58,50
24 38 1685 85250 211,8 6279 1 CO
2
945,62

H
2
4058,12

H
2
O 27,63
CO 1247,64
25 129,9 3500 85250 211,8 6279 1 CO
2
945,62

H
2
4058,12

H
2
O 27,63
CO 1247,64

Tabla B-5: Flujos y condiciones del rea 5, Sntesis.
Flujo T [C]
P
[KPa]
Flujo
Msico
[Kg/h]
Flujo
Volumtrico
[m
3
/h]
Flujo
Molar
[Kgmol/h]
Fraccin
de
Vapor
Componente
Flujo Molar
por
componente
[Kgmol/h]
25 129,9 3500 85250 211,8 6279 1 CO
2
945,62

H
2
4058,12

H
2
O 27,63
CO 1247,64
26 38 3500 65070 79,7 2153 0 CO
2
219,61

H
2
6,03

H
2
O 416,17

CO 0,86
Metanol 1510,54

44

Tabla B-6: Flujos y condiciones del rea 6, Separacin Flash y Destilacin.
Flujo T [C]
P
[KPa]
Flujo
Msico
[Kg/h]
Flujo
Volumtrico
[m
3
/h]
Flujo
Molar
[Kgmol/h]
Fraccin
de
Vapor
Componente
Flujo Molar
por
componente
[Kgmol/h]
26 38 3500 65070 79,7 2153 0 CO
2
219,61

H
2
6,03

H
2
O 416,17

CO 0,86
Metanol 1510,54
27 38 221 6889 8,44 160 1 CO
2
155,17

H
2
4,21
CO 0,64
28 32,69 221 58180 71,26 1993 0 H
2
O 430,49
Metanol 1562,51
29 84,04 193,1 50870 63,92 1588 0 H
2
O 1,59
Metanol 1586,41
32 127,9 255,1 7309 7,338 404,3 0 H
2
O 402,56
Metanol 1,74

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1

Planta Gasificadora de Carbn para

. En donde el equipo de gasificacin se consider como un reactor de

, en el cual se consideraron reactores de

: Presin de vapor del elemento correspondiente.

: Presin de tope (Presin de Burbuja).

= Nmero mnimo etapas equilibrio en la columna.

= Fracciones molares i, r en el lquido, fondo.

= Fracciones molares i, r en el lquido, tope.

= Volatilidad relativa media.

= Razn de reflujo mnima.

= Fraccin molar i, en el reflujo tope.

= Volatilidad relativa de componente i respecto a r.

= Razn de reflujo mnima.

= Volatilidad relativa media en la torre.

= Viscosidad media de la alimentacin.

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