DECISIONES SOBRE POLTICAS DE INVENTARIOS.

Argumentos a favor de los inventarios 1. Mejorar el servicio al cliente Los inventarios suministran un nivel de disponibilidad de producto o servicio que cuando de localiza cerca del cliente puede aumentar el servicio prestado. Ayuda a mantener y aumentar las ventas. 2. Reducir costos Aunque mantener inventarios tiene un costo asociado, puede reducir indirectamente los costos de operacin. Favorece economas de produccin. Alienta economas en la compra y el transporte. La compra adelantada implica comprar a precios actuales seguros y en general ms bajos. Los inventarios se utilizan para amortiguar la variabilidad en el transporte dentro del canal de distribucin. Ayuda a afrontar problemas no planeados como huelgas, etc.. Argumentos en contra de los inventarios 1. Pueden ser vistos como prdidas. Absorben capital que podra destinado a otra cosa 2. Cuando hay problemas de calidad, no deben almacenarse grandes volmenes. 3. El uso de los inventarios promueve una actitud aislada de la gestin del canal de suministros como un todo. TIPOS DE INVENTARIOS

1. Inventarios en transito ductos de transporte de fluidos, trabajo en proceso entre las operaciones de manufactura 2. Existencias para especulacin Materias primas como oro, plata, cobre. 3. Existencias de naturaleza regular o cclica Inventarios para satisfacer demanda promedio durante el tiempo de reaprovisionamiento. 4. Como proteccin contra la variabilidad de la demanda y el tiempo de reaprovisionamiento. 5. Obsoleto, muerto Cuando se almacena durante un tiempo muy largo.

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OBJETIVOS DEL INVENTARIO

Se busca minimizar los costos relacionados con el inventario para cada nivel de servicio al cliente.

Disponibilidad del producto. El principal objetivo del inventarios es que el productos este disponible en el momento y en las cantidades deseadas. Nivel de servicio = 1- [numero de unidades agotadas anuales / demanda anual]

El nivel de servicio estar entre 0 y 1. Costos pertinentes. Para determinar la poltica de inventarios con importantes 3 tipos de costos ( 1. Costo de adquisicin Los costos de adquisicin influyen en las cantidades de reorden. Pueden incluir: Costo de manufactura por distintos tamao de pedido, costo de procesar un pedido, costo de transmitir el pedido al punto de suministro, transportar el pedido, el costo del manejo de materiales. 2. Costo de mantener el inventario Resultan de guardar o mantener artculos durante un periodo e incluyen Costos de espacio Costo de capital Costo de servicio de inventario Costo de riesgo de inventario 3. Costo por falta de existencias Resulta cuando se coloca un pedido que no puede suministrarse. Incluye: Costo por prdida de ventas Costo de pedido pendiente. CLASIFICACIN DE LA DEMANDA. Demanda Independendiente/Demanda Dependiente: Es demanda independiente aquella a la que no le afectan ms elementos que los propios del mercado. Es demanda dependiente aquella que va vinculada a la fabricacin de otro producto (Por ejemplo la demanda de ruedas de bicicleta es dependiente de la demanda de bicicletas). Demanda aleatoria/predecible: Se dice que un artculo tiene demanda predecible
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cuando est comprometida la cantidad y el momento en el que ha de ser entregado, mientras que es demanda aleatoria aquella que depende de factores no controlables. Demanda estable: Demanda estable es aquella en la que, aunque el valor de la demanda varia, lo hace alrededor de una cifra constante a lo largo del tiempo.

Demanda Estable Demanda con tendencia: es aquella en la que el valor medio de la demanda vara con el tiempo, mostrando una tendencia creciente o decreciente. D Tendencia

Demanda estacional: Un modelo con demanda estacional es aquel que muestra una variacin en la demanda media en diferentes puntos del ciclo de planificacin, y esta variacin puede relacionarse con determinados factores del mercado.

POLTICAS DE GESTIN DE STOCK. Con todos los riesgos inherentes a cualquier generalizacin, se puede admitir que cualquier poltica de gestin de stocks consiste bsicamente en decidir: 1. Cunto pedir? 2. Cundo pedir? Cualquier aproximacin debe definir los dos parmetros anteriores. La decisin cundo pedir? establecer el evento que generar la decisin de compra (una vez a la semana, cuando quedan 10 unidades). Por su parte cunto pedir? establece la cantidad a pedir en cada ocasin (1 camin entero, hasta poseer 25 unidades )

Es evidente que estas dos decisiones dependern del tipo de demanda considerada. Se puede ampliar la clasificacin del apartado anterior considerando tres tipos de demanda: a) demanda estable que se distribuye alrededor de una media constante b) demanda variable por periodos y conocida c) demanda estocstica En el presente documento nos centraremos en el primer tipo de demanda sin despreciar la realidad de los otros dos. Cuando la demanda se considera estable alrededor de una media constante se reconocen dos tipos de aproximaciones bsicas: 1) Gestin por puntos de pedido: Se fija el lote o la cantidad a pedir, y se
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solicita un nuevo lote cuando el nivel de stock alcanza un cierto punto (punto de pedido) que depende de la demanda hasta que el pedido llegue. 2) Gestin por aprovisionamiento peridico: Se fija cada cuanto tiempo hay que lanzar el pedido y la cantidad pedida depende del nivel de inventario y de la demanda durante el periodo, bsicamente. La primera aproximacin es ms barata, la segunda es ms fcil de utilizar. SISTEMAS DE INVENTARIO DE VARIOS PERIODOS Existen dos tipos generales de sistemas de inventario de varios periodos: los modelos de cantidad de pedido fija (tambin llamado cantidad de pedido econmico, EOQ economic order quantity y modelo Q) y modelos de periodo fijo (conocidos tambin como sistema peridico, sistema de revisin peridica, sistema de intervalo fi jo y modelo P). Los sistemas de inventario de varios periodos estn diseados para garantizar que una pieza estar disponible todo el ao. Por lo general, la pieza se pide varias veces en el ao; la lgica del sistema indica la cantidad real pedida y el momento del pedido. La distincin fundamental es que los modelos de cantidad de pedido fi ja se basan en los eventos y los modelos de periodo fi jo se basan en el tiempo. Es decir, un modelo de cantidad de pedido fi ja inicia un pedido cuando ocurre el evento de llegar a un nivel especfi co en el que es necesario volver a hacer un pedido. Este evento puede presentarse en cualquier momento, dependiendo de la demanda de las piezas consideradas. En contraste, el modelo de periodo fi jo se limita a hacer pedidos al fi nal de un periododeterminado; el modelo se basa slo en el paso del tiempo. Para utilizar el modelo de cantidad de pedido fi ja (que hace un pedido cuando el inventario restante baja a un punto predeterminado, R), es necesario vigilar continuamente el inventario restante. Por lo tanto,el modelo de cantidad de pedido fi ja es un sistema perpetuo, que requiere de que, cada vez que se hagaun retiro o una adicin al inventario, se actualicen los registros para que refl ejen si se ha llegado al punto enque es necesario volver a pedir. En un modelo de periodo fi jo, el conteo se lleva a cabo slo en el periodo de revisin . Algunas diferencias adicionales tienden a infl uir en la eleccin de los sistemas: El modelo de periodo fi jo tiene un inventario promedio ms numeroso porque tambin debe ofrecer una proteccin contra faltantes durante el periodo de revisin, T; el modelo de cantidad de pedido fi ja no tiene periodo de revisin. El modelo de cantidad de pedido fi ja favorece las piezas ms caras, porque el inventario promedio es ms bajo. El modelo de cantidad de pedido fi ja es ms apropiado para las piezas importantes como las
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piezas crticas, porque hay una supervisin ms estrecha y por lo tanto una respuesta ms rpida a tener unidades faltantes en potencia. El modelo de cantidad de pedido fi ja requiere de ms tiempo para su mantenimiento porque se registra cada adicin y cada retiro. MODELOS DE CANTIDAD DE PEDIDO FIJA Los modelos de cantidad de pedido fi ja tratan de determinar el punto especfi co, R, en que se har un pedido, as como el tamao de ste, Q. El punto de pedido, R, siempre es un nmero especfi co de unidades. Se hace un pedido de tamao Q cuando el inventario disponible (actualmente en existencia o en pedido) llega al punto R. La posicin del inventario se defi ne como la cantidad disponible ms la pedida menos los pedidos acumulados

El costo por mantener el inventario se basa en el inventario promedio. Los costos de pedido o preparacin son constantes. Se van a cubrir todas las demandas del producto (no se permiten pedidos acumulados). El efecto sierra relacionado con Q y R en la Figura permite que cuando la posicin del inventario baja al punto R, se vuelve a hacer un pedido. Este pedido se recibe al fi nal del periodo L, que no vara en este modelo. Al construir cualquier modelo de inventario, el primer paso consiste en desarrollar una relacin funcional entre las variables de inters y la medida de efectividad. En este caso, como preocupa el costo, la ecuacin siguiente es apropiada: anual total de compra anual de pedidos anual de mantenimiento anual Costo total = Costo de pedidos + Costo mantenimiento
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CT =

D/Q)* S +(Q/2)* H

Como este modelo sencillo supone una demanda y un tiempo de entrega constantes, no es necesario tener inventario de seguridad y el punto de volver a pedir, R, simplemente es R=dL Donde d= Demanda diaria promedio (constante) L = Tiempo de entrega en das (constante)

ESTABLECIMIENTO DE INVENTARIOS DE SEGURIDAD El modelo anterior supone que la demanda es constante y conocida. Sin embargo, en la mayor parte de los casos, la demanda no es constante, sino que vara de un da para otro. Por lo tanto, es necesario mantenerinventarios de seguridad para ofrecer cierto nivel de proteccin contra las existencias agotadas. Elinventario de seguridad se defi ne como las existencias que se manejan adems de la demanda esperada.En una distribucin normal, MODELO DE CANTIDAD DE PEDIDO FIJA CON INVENTARIOS DE SEGURIDAD Un sistema de cantidad de pedido fi ja vigila en forma constante el nivel del inventario y hace un pedido nuevo cuando las existencias alcanzan cierto nivel, R. El peligro de tener faltantes en ese modelo ocurre slo durante el tiempo de entrega, entre el momento de hacer un pedido y su recepcin. Como muestra la ilustracin se hace un pedido cuando la posicin del inventario baja al punto de volver a pedir, R. Durante este tiempo de entrega, L, es posible que haya gran variedad de demandas. Esta variedad se determina a partir de un anlisis de los datos sobre la demanda pasada o de un estimado (en caso de no contar con informacin sobre el pasado).

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El punto de volver a pedir es R = dL + zL Donde R = Punto de volver a pedir en unidades d= Demanda diaria promedio L = Tiempo de entrega en das (tiempo transcurrido entre que se hace y se recibe el pedido) z = Nmero de desviaciones estndar para una probabilidad de servicio especfi ca L = Desviacin estndar del uso durante el tiempo de entrega El trmino zL es el inventario de seguridad. Observe que si estas existencias son positivas, el efecto es volver a pedir ms pronto. Es decir, R sin inventario de seguridad simplemente es la demanda promedio durante el tiempo de entrega.

MODELOS DE PERIODOS FIJOS En un sistema de periodo fi jo, el inventario se cuenta slo en algunos momentos, como cada semana o cada mes. Es recomendable contar el inventario y hacer pedidos en forma peridica en situaciones comocuando los proveedores hacen visitas de rutina a los clientes y levantan pedidos para toda la lnea deproductos o cuando los compradores quieren combinar los pedidos para ahorrar en costos de transporte. Otras empresas operan en un periodo fi jo para facilitar la planeacin del conteo del inventario; por ejemplo, el Distribuidor X llama cada dos semanas y los empleados saben que es preciso contar todos los productos del Distribuidor X. Los modelos de periodo fi jo generan cantidades de pedidos que varan de un periodo a otro, dependiendo de los ndices de uso. Por lo general, para esto es necesario un nivel ms alto de inventario de seguridad que en el sistema de cantidad de pedido fi ja. El sistema de
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cantidad de pedido fi ja supone el rastreo continuo del inventario disponible y que se har un pedido al llegar al punto correspondiente. Encontraste, los modelos de periodo fi jo estndar suponen que el inventario slo se cuenta en el momento especfi co de la revisin. Es posible que una demanda alta haga que el inventario llegue a cero justo despus de hacer el pedido. Esta condicin pasar inadvertida hasta el siguiente periodo de revisin; adems, el nuevo pedido tardar en llegar. Por lo tanto, es probable que el inventario se agote durante todo el periodo de revisin, T, y el tiempo de entrega, L. Por consiguiente, el inventario de seguridad debe ofrecer una proteccin contra las existencias agotadas en el periodo de revisin mismo, as como durante el tiempo de entrega desde el momento en que se hace el pedido hasta que se recibe.

MODELO DE PERIODOS FIJOS CON INVENTARIO DE SEGURIDAD En un sistema de periodo fi jo, los pedidos se vuelven a hacer en el momento de la revisin (T), y el inventario de seguridad que es necesario volver a pedir es Inventario de seguridad = zT + L

La ilustracin 17.8 muestra un sistema de periodo fi jo con un ciclo de revisin de T y un tiempo de entrega constante de L. En este caso, la demanda tiene una distribucin aleatoria alrededor de una media d. La cantidad a pedir, q, es Cantidad de pedido Demanda promediodurante el periodo vulnerable Inventariosde seguridad Existenciasdisponibles (ms el pedido, en caso de haber alguno)

q = d(T + L) + z T + L - I donde

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q = Cantidad a pedir T = El nmero de das entre revisiones L = Tiempo de entrega en das (tiempo entre el momento de hacer un pedido y recibirlo) d= Demanda diaria promedio pronosticada z = Nmero de desviaciones estndar para una probabilidad de servicio especfi ca T + L = Desviacin estndar de la demanda durante el periodo de revisin y entrega I = Nivel de inventario actual (incluye las piezas pedidas)

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Sistema de almacenamiento y manejo

Porqu necesito un sistema de almacenamiento: La demanda no puede pronosticarse con exactitud. Los productos no pueden suministrarse al cliente de forma instantnea. El transporte no es perfectamente confiable y tiene retrasos.

Entonces debo mejorar la coordinacin entre oferta y demanda mediante el almacenamiento (se convierte en una necesidad econmica, no una necesidad). Tambin necesitar sistema de manejo de materiales.

Razones para el almacenamiento: Reducir los costos de produccin-transportacin: mejorando la eficiencia. !orro por producir en lotes o el de transportar cantidades ms "randes. Coordinacin de suministro y demanda: cuando la demanda es estacional o !ay necesidad de almacenar para un momento de escase# (frutas de estacin). Necesidades de Produccin: almacenar para maduracin o a"re"ados de valor. Consideraciones de MKT: a"re"ar valor al cliente, almacenando cerca de l.

Funciones del sistema de almacenamiento$ (almac. y manejo de mat.) Funciones del almacenamiento: (layout dise%ado para satisfacerlas). Mantenimiento o pertenencia: proteccin, orden, tiempo de almacenamiento. Consolidacin: pe&ue%os env'os en ms "randes para bajar costos. lmacn de distribucin (temporal). (ross )oc*s (no !ay almacenamiento). Carga fraccionada (brea -bul !: opuesto a consolidacin. Me"cla: se juntan env'os de proveedores(a,b,c) y se re+nen los pedidos para los clientes (abc en un camin). Funciones de mane#o de materiales: Carga y descarga: puede incluir o no el movimiento !acia,desde el almac. Traslado $acia y desde el almacenamiento: %urtido de pedidos: seleccin de existencias se"+n los pedidos. )esde la #ona de almac. semipermanente o desde #ona de pic*in".

Alternativas de almacenamiento:(- alternativas) Propietario del espacio: .entajas$ menos costo &ue con renta, ms control de operaciones, opcin de utili#ar para otra cosa.

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&spacio rentado$ son almacenes p+blicos de empresas de servicios lo"'sticos. /ay tipos$ de productos, de "randes vol+menes, de temperatura controlada, de mercanc'a en "ral, minialmacenes. .entajas$ no !ay inversin fija, bajos costos en casos de poca utili#acin de espacio, flexibilidad. . 0ervicios$ depsito afian#ado (retrasa pa"o de impuestos), almacenamiento de campo (se usa para obtener crditos poniendo bienes como "arant'a), empla#amiento de existencias (para reducir lead time en el proceso de fraccionar), control de inventarios. )ocumentacin y le"ales$ certificado de depsito (trminos y condiciones, puede ser ne"ociable o no), conocimiento de embar&ue (condiciones del traslado de los bienes), informe de excedentes, carencias y da%os o E,(1) (para levantar &ueja contra el transportista), informe de estado del inventario (a fin de mes para evaluar cantidad y peso).

Espacio arrendado$ tarifa ms baja. )e ms lar"o pla#o &ue la renta. 2enor flexibilidad. .entaja ya &ue se tiene ms control sobre el espacio. lmacenamiento en trnsito$ los bienes permanecen en el e&uipo de transportacin durante el reparto.

Consideraciones del manejo de materiales:(afecta el espacio de almacenamiento) 'grupamiento de la carga: a mayor tama%o de la car"a, ms barato moverla. 3Entarimado (pallet)$ ayuda al traslado para utili#ar e&uipos estandari#ados. el peso y volumen transportados por unidad de tiempo. 4ermite apilar.

umenta

35so de contenedores$ 5so de e&uipo estandari#ado, se pueden almacenar en exteriores, tener cerrojos. 0on caros. 5tili#ados mayormente en mov. 6nternacionales. (istribucin del espacio$ buscar e&uilibrio entre costos de manejo y utili#acin de espacio de almacn. 3)ist. para almacenamiento$ cuando !ay baja rotacin. 7ajos costos de manejo. 3)ist para recoleccin de pedidos$ sistema de #onas (pic*in" en #onas de almacenamiento), sistema de #onas modificado (#onas para almacenamiento y #onas para pic*in"), secuenciacin (disponer los art'culos en la secuencia en &ue aparecen en la ruta de pedidos), divisin en #onas (asi"nar recolectores a un n+mero limitado de art'culos, lue"o se consolidan los pedidos), procesamiento por lotes (seleccin de varios pedidos en el paso por la #ona de pic*in", lue"o se deben separar cada pedido). &leccin del e)uipo de almacenamiento: dise%ado para aprovec!ar el espacio y mejorar eficiencia. )ebe ser compatible con sistema de manejo de materiales. Estanter'a es el ms usado. &leccin del e)uipo de mo*imiento: se diferencian por su "rado de especiali#acin y por su "rado de automati#acin. E&uipos manuales, asistidos por motor (autoelevador) o completamente mecani#ados (automticos) Pgina 11

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Costos y tarifas del sistema de almacenamiento: ( para el anlisis se separan en almacenamiento, manejo y personal) 'lmacenamiento P+blico: tarifa acordada dependiendo de volumen, tiempo, art'culos, mano de obra re&uerida, etc. (ostos totalmente variables, pero para "randes vol+menes puede ser ms caro &ue el privado. 'lmac, arrendado- mane#o manual: bajos costos fijos por e&uipos de manejo (cuando son propiedad de la empresa), los costos del espacio y mano de obra pueden considerarse variables. lmac. privado, estanter'as y autoelevadores$ mayor componente fija debido a la inversin en e&uipos. l !aber mecani#acin se reducen los variables. 7uena alternativa para vol+menes mayores. La estacionalidad puede !acer &ue la capacidad est sobreutli#ada o infrautili#ada. 5na utili#acin del espacio del 89: es la &ue reduce el costo. lmac. privado automati#ado$ altos costos fijos, bajos variables. 4ara vol+menes muy "randes. Almacenamiento virtual La intencin es no almacenar todos los art'culos &ue se van a vender. Los art'culos se env'an directamente a los clientes desde los proveedores. Es para mantener un alto servicio al cliente sin elevar demasiado los costos de la infraestructura lo"'stica. ;&uiere compartir informacin cr'tica con distribuidores.

DES C !"ES S!#RE A$%ACE"A% E"&! ' %A"E(!

ctividades suplementarias de las actividades primarias de despla#amiento y almacenamiento en una empresa, afectan el tiempo &ue toma procesar los pedidos de los clientes dentro del canal de distribucin, o tener disponibles los suministros dentro del canal de suministros. 0on actividades absorbentes de costos y merecen cuidadoso manejo. Trata de la planeacin para el dise%o de instalaciones SE$ECC )" DE$ S & ! )entro del rea definida, la seleccin del sitio se refiere a la porcin especifica de un bien ra'# sobre el cual se ubicaran las instalaciones. Los factores ms importantes de seleccin de un sitio para un centro de distribucin son$ acceso de transportacin, transportacin saliente, proximidad con el cliente, disponibilidad de 2<, costos de 2<, transportacin entrante, ambiente sindical, impuestos, leyes , incentivos estatales, costos de terrenos, servicios p+blicos, re&uerimiento = T. lmacn publico$ la seleccin esta restrin"ido a las instalaciones disponibles. Tiene &ue ver con las tarifas y servicios &ue proporcionan. Resumen Inventarios y Almacenamiento 2013 Adrian Alarcon A Pgina 12

lmacn privado$ flexibilidad de dise%o de todas las alternativas de almacenamiento.

P$A"EAC !" PARA D SE*! ' !PERAC )" La toma de decisiones a lar"o pla#o necesaria para establecer la instalacin para almacenamiento temporal del producto y para flujo de productos a travs de instalaciones eficientes. Dimensionamiento de la instalaci+n )eterminar el tama%o, &ue actuara como una restriccin sobre las operaciones de almacn, la alteracin del tama%o "eneral es menos probable &ue suceda. El resultado de una mala planeacin puede ocasionar mayores costos de manejo de materiales de lo necesario, u obli"ar a costos innecesarios de espacio sobre el sistema lo"'stico. Tama%o$ contenido c+bico "eneral del edificio. >actores como el tipo de materiales &ue utili#ara el sistema de manejo, los re&uerimientos de pasillos, la confi"uracin de la disposicin del inventario, los re&uerimientos de drsenas, los cdi"os de construccin locales, el rea de oficinas y la capacidad de procesamientos de productos, influirn en la decisin final del tama%o del edificio. 4unto de inicio es el espacio m'nimo re&uerido para dar cabida al inventario almacenado en el edificio en el tiempo. Los factores restantes en el tama%o al a%adirse al tama%o bsico determinado por el inventario. )os condiciones diferentes, cuando no existen cambios importantes en la necesidad de espacio en el futuro ra#onable y cuando se prev &ue los niveles de inventario promedio cambien durante un periodo de a%os. La base para proyectar la capacidad de procesamiento de producto de almacenamiento, es en el anlisis de ubicacin, asi"nar territorio de ventas a los almacenes y con el 'ndice de rotacin de inventario del almacn, se podr estimar la cantidad de inventario. Pro,lema del dimensionamiento sin tendenciaExisten dos opciones bsicas "enerales para el almacenamiento. ;entar espacio, como almacn publico o de operacin subcontratada <perar espacio de almacenamiento propio o rentado. 5tili#ar un tipo de estas$ (uando existe baja fluctuacin en las necesidades de espacio con el tiempo. (uando los re&uerimientos de espacio fluct+an ampliamente, una estrate"ia mixta es mejor. 5na mejor estrate"ia es un examen rpido de los re&uerimientos de espacio de manera &ue se obten"a un alto nivel de utili#acin y !acer uso de espacio rentado sobre una base de corto

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pla#o para cumplir con los re&uerimientos pico de espacio. Espacio privado, costos fijos y variables, el rentado solo variables. 7uscamos el punto de costo m'nimo. Dimensionamiento con tendencia (uando la tendencia en los re&uerimientos de espacio no es constante en el tiempo, tomar en cuanta los cambio en los re&uerimientos de espacio, el problema se vuelve dinmico. (uando deber modificarse el tama%o y en cuanto deber !acerse. -aloraci+n del mtodo de dimensionamiento 4ara determinar el espacio de almacenamiento 7eneficios$ 7usca el mejor tama%o de almacn operado en forma privada, combinar alternativas de propiedad y renta. 0e consideran la variabilidad de los re&uerimientos de espacio debido a fluctuaciones estacinales en la oferta y demanda, y la incertidumbre asociada al pronstico. El tiempo y la ma"nitud de las necesidades de espacio de almacn estn definidas y pueden planearse y estn definidas

$imitaciones
Los niveles de inventario se utili#an como el determinante primario de las necesidades de espacio. El tama%o su"erido es estimado &ue ser construido. Las alternativas de espacio estarn basadas en el juicio personal. Selecci+n del tipo de espacio: consideraciones financieras Existe la opcin de rentar, arrendar o ser due%o del espacio. La seleccin entre estas opciones por lo re"ular esta basada en una comparacin financiera. )eseamos comprar el valor presente neto del dinero. 4ositivo estimula la inversin, ne"ativo desalienta Confi.uraci+n de la instalaci+n )istincin entre los almacenes para almacenamiento y manejo "eneral y a&uello &ue se utili#an como centros de consolidacin o instalaciones de alto rendimiento. 'ltura del tec$o )epende de los costos de construccin, costos de manejo de materias y caracter'sticas de apilado de car"a de producto. La estabilidad de los bienes apilados individualmente en columnas o en unidades de tarimas de car"a, las re"las locales de construccin pueden fijar un limite superior y la altura adicional. (onsiste en balancear los costos de construccin y e&uipo con los consta de manejo de materiales debido a las restricciones le"ales, de producto y de e&uipo. Resumen Inventarios y Almacenamiento 2013 Adrian Alarcon A Pgina 14

 .ongitud *ersus amplitud En relacin con los costos de manejo de materiales de despla#amiento de productos a travs de almacn y con los costos de construccin del almacn. Las de alto rendimiento, centros de consolidacin y terminales de transferencia, re&uieren un balance diferente de costos &ue para el com+n. Esta limitada la recepcin y el env'o, funcin descar"ar bienes y transferirlos a otro camin, el cual se encuentra lo ms cercano posible al punto de recepcin para minimi#ar los "astos de manejo. Existen en forma de T, L o /, de acuerdo a las puertas necesarias si no se transfieren inmediatamente o rectn"ulo lar"o y an"osto en forma de 6, sin transportadores automticos.

Distri,uci+n del espacio )istribuir la ba!'a de almacenamiento, estantes y pasillos. )esarrollado formulas de re"las de decisin. 4osibles distribucin de la estanter'a. 2inimi#ar la suma de costos de manejo de materiales, costo de rea de almacn y costo anual asociado con el tama%o del edificio. Dise/o de la darsena o anden Todo almacn re&uiere al menos una plataforma de car"a de camin. ?ecesidad de dise%o de anden o drsena para camin de car"a o ferrocarril. 'nden o plataforma de carga ferro*iaria )epende si el producto se recibir o se enviara en cantidades suficiente "randes par justificar un despla#amiento ferroviario. dems de lon"itud del anden, "asto extra de cubrir el anden, para proteccin contra el clima y robo, y eficiencia de la 2< en la car"a y descar"a, anc!o del anden, si funciona como rea de escala, nivel del anden en relacin con la cama del va"n de ferrocarril, (/rsena o plataforma para camion de carga

D SE*! DE$ S S&E%A DE %A"E(! DE %A&ER A$ES ctividad de mano de obra intensa, manual o semiautomtica. (ostos determinados pro la disposicin de la mercanc'a, ma"nitud con la &ue se utili#a el e&uipo y el "rado de automati#acin. Evolucin$ 2anejo manual, flexible = T 2anejo apoyado pro asistentes mecnicos, con transportadores y camiones industriales para despla#ar los materiales. 2anejo automati#ado, ve!'culos "uiados 6slas de automati#acin Pgina 15

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2anejo inteli"ente, objetivo futuro L2 (E? ; 2E?<0A (<?T;<L ; 2E?<0

)E04L @ ; 2E?<0A

;educir las distancias recorridas, incrementar el tama%o de las unidades manejadas, buscar oportunidades de viajes redondos en la ruta de recoleccin de pedidos o almacenamiento y mejorar la utili#acin c+bica reducir costo de materiales. Selecci+n del sistema de manejo de materiales (omo parte inte"ral de la actividad de almacenamiento. El dise%o de almacn impone restricciones sobre la eleccin del e&uipo, tec!os bajos, edificios de m+ltiples niveles, pasillos an"ostos, etc. La naturale#a y el nivel de car"a del sistema afectan la seleccin de e&uipo$ sistema manual, cuando el volumen var'a y me#cla de los productos no son constantes, flexible y bajo costo de inversin, sistema mecani#ado volumen estable. Las caracter'sticas del producto$ "ranel polvos y li&uido etc. La planeacin para contin"encias pueden influir en el dise%o del sistema$ a medida &ue son mecani#ados inte"rados

Tipo de sistema: 2anual sistema de montacar"as y tarimas, transportador automtico, sistema de almacenamiento y recuperacin automati#ada o al"una combinacin. (onsideraciones financieras, flexibilidad ries"o y obsolescencia (ada una inversin inicial, "astos y valor de rescate diferentes. 0e comparan los valores presentes de las alternativas.

Reemplazo de equipo 4ol'tica de reempla#ar el e&uipo cuando este se des"aste o se vuelva obsoleto. 4ueden ser +tiles formas especiales de anlisis de valor presente, periodo de recuperacin de la inversin y el simple rendimiento sobre la inversin. 0e espera el ciclo de reempla#o contin+e en el futuro, el costo sube a medida &ue se envejece, el subsi"uiente es ms eficiente.

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Decisiones so,re la disposici+n de los productos )onde ubicar los art'culos de inventario con la disposicin interna, como debern ser acomodados y &ue mtodo deber utili#arse para locali#arlos dentro del almacn.

0bicacin de las e1istencias: disposicin f'sica de la mercanc'a, para minimi#ar "astos de manejo de materiales, lo"rar una mxima utili#acin del espacio y cumplir cierta restriccin sobre ubicacin de mercanc'a, se"uridad, proteccin contra incendio. 0eleccin de ida y vuelta, ruta de recoleccin rea desi"nada de recoleccin de pedidos por trabajador. 2inimi#ar costos de manejo (omplementariedad de los articulos y compatibilidad si pueden colocarse en forma practica uno junto al otro.

Perfiles de acti*idad: se divide en sub areas con funciones especiali#adas, dependiendo del nivel de actividad y la me#cla de productos$ de tarima completa o caja completa, de caja fraccionada a "ranel, enla#ado, promocional, de mercanc'a devuelta y administrativa. Extraccin de datos de perfiles de actividad, &ue "eneran una distribucin de me#cla de pedidos. (isposicin de las e1istencias: acomodo de las existencias en ba!'as de almacenamiento. 4or tarimas de car"a en relacin con el pasillo de servicio, de n"ulo recto o de 9 "rados. M2todos de identificacin de locali"ador de e1istencias: mtodo de locali#ador fijo y de locali#ador aleatorio, dos es&uemas opuestos de identificacin y locali#acin.

!PERAC !"ES DE REC!$ECC !" DE PED D!S

.arias consideraciones operacionales pueden mejorar la eficiencia del manejo de materiales.

%anejo de pedidos
%ecuenciacin del producto: es la disposicin de art'culos en listas de rutas de recoleccin de forma &ue sean recolectados dentro de una ruta eficiente a travs del inventario. 0e a!orra tiempo de recoleccin del pedido al evitar retrocesos a travs de pasillo y mercanc'as Recoleccin por "onas: a la asi"nacin de recolectores de pedidos individuales para atender solo un numero limitado de art'culos de inventario en ve# de diri"irlos a travs de la disposicin de inventario completa (i*isin del pedido: (uando el inventario no reside en una sola ubicacin, es necesario dividir el pedido de venta antes de diri"irlo a un almacn. Procesamiento por lotes: Es la seleccin de mas de un pedido en un solo paso a travs de las existencias. ;educe el tiempo recorrido, pero tambin a%ade la complicacin de reensamblar pedidos y pedidos parciales para su env'o.

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Distri,uci+n ntercalada (uando el almacenamiento y recoleccin de pedidos ocurren al mismo tiempo, sobre la misma ruta desde el mismo punto de ori"en y destino. 0ur"en problemas en los sistemas automticos.

Esta,lecimiento de estandares Estndares de desempe%o o para proporcionar normas, sistemas de incentivos.

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