Catalogo Astralloy

AR500
Acero resistente al desgaste A 500 HB
AR500 es un acero martenstico templado con agua, con 500HB (51.5 HRC), dureza tpica, resistente al desgaste por abrasin muy severo. Gracias a sus propiedades mecnicas, buena resistencia, alta dureza y fuerza, el acero AR500 puede usarse donde se requiera una resistencia al desgaste por deslizamiento y donde los aceros 400 HB no proporcionan una vida de servicio sucientemente larga. En comparacin con los aceros convencionales, como S355, AR500 ofrece una mejora real en el tiempo de vida del equipo,
hasta 5 veces mayor y en consecuencia permite una reduccin signicativa en el grosor del diseo. El acero AR500 es especialmente adecuado para aplicaciones en canteras, industria de la construccin, minas, plantas de cemento, industria del hierro y acero, etc.
Estndar
AR500 - Especicacin de Astralloy Anlisis Qumico - % peso C .30 Mn 1.5 P .02 S .003 Cr 2.0 Ni .7 Mo .3 B .003
Valores mximos garantizados
Propiedades Mecnicas Dureza 500 HB 51.5 HRC Y.S. 0.2 1350 MPa 195 KSI UTS 1700 MPa 245 KSI El 5.65s %* 10 10 KCV Transv. -20C (-4F) 15 J placa=10mm (.4) 11 ft.lbs
Ceq
Equivalente C
Mn Cr + Mo + V Ni+Cu = C + + + 6 5 15
Rango de grosor - mm () 8/50 (.31/1.97)
C.Eq .89
Valores tpicos Dureza garantizada en condicin de entrega: 460/540 HB (49/54 HRC)

* Sondas de tensin prismticas
fotografas: THINKSTOCK.COM
ASTRALLOY SUDAMERIC A
Avenida del Parque 5339 Ocina. 109 Ciudad Empresarial Tel: (56-2) 949 2800 Fax: (56-2) 248 2691 E-mail : sudamerica@astralloy.com Huechuraba Santiago - Chile
(57-1) 708 7149
Per
- Argentina
(54-1) 166322108
Propiedades de resistencia al desgaste
PROCESaMIENTO
Corte
Todos los procesos de corte trmico clsicos son compatibles con AR500 (gas, plasma, lser). Las placas de 8 a 10 mm (.3 a .4) de grosor no requieren precalentamiento siempre que se realice el corte trmico a una temperatura mayor a 10C (50F). Donde no sea el caso o donde las placas sean ms gruesas de 40mm (1.6), se recomienda precalentamiento a 100-150C (200-300F).
Grosor Temperatura de corte 4-40mm (.16-1.6) >40mm (>.6)
Impacto de baja energa - Medios secos
10C (50F) < 10C (50F)
Sin precalentamiento
Precalentamiento 100-150C (212-302F)
Tambin puede utilizarse el corte con chorro de agua o cizallamiento
Maquinado
La perforacin y la trituracin deben realizarse con acero sper carburizado con cobalto de alta velocidad tipo HSSCO usando, donde sea posible, un lubricante de aceite. Sin embargo, pueden utilizarse aceros de alta velocidad clsicos. Los parmetros de corte tpicos son:
Impacto de energa media - Medios hmedos
Perforacin
= 10mm (.40)
20mm (0.80)
30mm (1.18)
Velocidad de corte Velocidad de rotacin Alimentacin
m/min ft/min rev/min mm/rev
4-6 13 - 20 130 0.1
4-6 13 - 20 65 0.2
4-6 13 - 20 40 0.3
AR500
Roscado
= 10mm (.40)
20mm (0.80)
30mm (1.18)
Velocidad de corte
Impacto de alta energa
m/min ft/min rev/min
1-3 3.3 - 10 50
1-3 3.3 - 10 30
1-3 3.3 - 10 20
Velocidad de rotacin
Triturado
Profundidad mm ()
Velocidad de corte (m/min)
Alimentacin (mm/diente)
HSSCO AR 12.0.5.5 (T15) F40M
1 (.04) 4 (.16) 8 (.31) 1a5 0.04 a 0.20
100-120 (3.9-4.7) 80-100 (3.1-3.9) 50-80 (2.0-3.1) 70 a 200 2.7 a 7.9
0.08 0.10 0.15 .15 a .35
Datos de prueba de desgaste
SOLDaDURa
Doblado
Gracias al alto nivel de renamiento del acero (bajo contenido de azufre y fsforo), AR500 es fcil de doblar siempre que se respeten las siguientes condiciones: * Corte (o abrasin) de los bordes causado por el corte con gas para limitar las zonas endurecidas, * Equipo sucientemente poderoso, * Respetar el radio de formacin mnimo Para placas menores a 20 mm (0.8) de grosor, las condiciones de formacin se resumen en la tabla siguiente; para ms de 20 mm (0.8), consltenos.
th = grosor Radio interno de doblado Ri (mini) Apertura de troquel V (mini) Perpendicular a la direccin de giro 7 x th 18 x th Paralelo a la direccin de giro 9 x th 22 x th
AR500 puede soldarse usando los siguientes parmetros: Preparacin de la soldadura Las supercies a soldar deben estar secas, limpias y lijadas supercialmente para eliminar restos de xido, escamas, grasa o pintura as como rebordes por el corte con gas. Proceso de soldadura Puede usarse cualquier mtodo de soldadura de fusin convencional, como soldadura por arco sumergido (SAW), soldadura con arco de metal manual (SMAW), soldadura con arco de alambre de ncleo de ujo (FCAW), MIG, MAG (GMAW) y TIG (GTAW). La entrada trmica debe limitarse a 10-30 kJ/cm con una temperatura de interpaso mxima entre la temperatura de precalentamiento y 200/220C (390-430F) mx.
Consumible de soldadura
Todos los productos de acuerdo con los siguientes estndares son aceptables:
Electrodos de varilla AFNOR NF A81-340 EY50 1NiMo Bxxx1xTBH ASW A5-5-81 E 70xx DIN DIN 1913 E51 55 BX A5-28 ER 70 S-x A5-29 E 7xT5-x MIG-MAG Alambre de ncleo de ujo protegido por gas Soldadura con arco sumergido Flujo de alambre NF A 81-322 FP/x xx/xx xB xSA31 47 05 04 A5-23 F7P4-Exxx-A2
Dentro de estos parmetros de doblado permisibles, el fuerza requerida para formar un placa es una funcin de la longitud doblada, el grosor de metal, apertura del troquel, forma del troquel (V o U), forma del punzn, etc. La siguiente tabla muestra las fuerzas de doblado, para la apertura mnima de troquel (V=18 th), requerida para doblar las placas en V para un doblez de 1m.
Fuerza de doblado requerida por metro de doblado * (toneladas/m)
ngulo de doblado = 90
Condiciones previas al calentamiento

Grosores combinados AR400 puede soldarse sin riesgo de suras y sin precalentamiento hasta un grosor de placa combinado de 10 mm (.4).
Grosor mm ()
5mm (.20) 10mm (.40) 15mm (.60) 20mm (.78)
60 115 170 230 * 10%
El acero AR500 no es adecuado para termoformado a una temperatura mayor a 200C (392F).
Para grosores mayores, se recomiendan las siguientes condiciones: Precalentamiento

Sin precalentamiento Comb. th <10mm (.4) 150C (300F) 12-20mm (.4-.8) 200C (400F) >20mm (.8)
Tamaos - Tolerancias
AR500 est disponible en un amplio programa dimensional:
Grosor
mm pulgadas ancho (mm)
Quarto
ancho (pulgada) Tol./th (mm)
Planitud
mm/m (*)
Longitudes tpicas
FORM AR500 NJ V 0001
mm
ft
8-9 10-14 15-24 25-39 40-50
0.31 - 0.35 0.40 - 0.55 0.60 - 0.94 0.98 - 1.53 1.57 - 1.97
1500-2500 1500-3000 1500-3000 1500-3000 1500-3000
60-98.4 60-118 60-118 60-118 60-118
0.6 0.6 0.7 0.8 1.2
8 (0.31) 8 (0.31) 8 (0.31) 8 (0.31) 8 (0.31)
4000 6000 8000 10000
13.12 19.68 26.24 32.80
*.31 en cada 40
Las placas fuera de este programa dimensional pueden estar disponibles despus de un acuerdo. Por favor, pregntenos.
ApLICaCIONES
* Canteras, construccin, movimiento de tierra Pantallas, cribas, bulldozers. * Plantas de cemento Raspadores, trituradores, cribas. * Minas, minas de carbn Trituradoras, mquinas de embobinado y descarga, etc. * Industria de hierro y acero Cribas, placas gua y elevadoras.
CASA MATRIZ 1550 Red Hollow Road Birmingham, Alabama 35215 Estados Unidos
www.astralloy.cl
AR450
AR450 es un acero martenstico templado con agua, con una dureza tpica de 450HB el cual constituye una respuesta real al desgaste por abrasin. Su resistencia, alta dureza y lmite elstico le coneren una muy buena resistencia a las deformaciones plsticas y al desgaste por deslizamiento e impacto. AR450 muestra una resistencia al desgaste tpicamente igual a 4 veces y un lmite elstico 3 veces mayores a aquellos de un S355. El uso de AR450 induce una fuerte mejora en trminos del tiempo de vida y aligeramiento del equipo a travs de una reduccin de grosor.
AR450 es fcil de procesar, tiene una buena capacidad de soldadura y una buena aptitud para doblado, considerado sus altas propiedades mecnicas. Este acero es especialmente adecuado para aplicaciones en canteras, industria de la construccin, minas, plantas de cemento, industria del hierro y acero, etc. AR450 es un grado especialmente adaptado de manufactura de cuerpos de camiones.
Estndar
Propiedades Mecnicas Dureza 450 HB 47.5 HRC Y.S. 0.2 1200 MPa 174 KSI UTS 1400 MPa 203 KSI El 5.65s %* 8 8 KCV Transv. -20C (-4F) 20 J Placa = 10mm (0.4) 457.20 ft.lbs
Ceq
Equivalente C
Mn Cr + Mo + V Ni+Cu = C + + + 6 5 15
Rango de grosor - mm () 4/10 (.16/.39) 10,01/50 (.39/2)
C.Eq .50 .62
Valores tpicos Dureza garantizada en condicin de entrega: 410/500 HB (44/51.5 HRC)

(57-1) 708 7149
Per
- ArGentina
(54-1) 166322108
PROCESaMIENTO
Corte
AR450 puede ser cortado mediante todos los procesos trmicos clsicos (oxgeno, plasma y lser). Las placas con 4 a 10 mm de grosor no requieren precalentamiento, siempre que el procesamiento se realice a una temperatura mayor que 10C (temperatura de la placa). Si la temperatura del acero se encuentra por debajo de 10C (50F), un precalentamiento es necesario para evitar las suras.
Temperatura de corte Grosor 4-40mm (.16-1.6)
10C (50F) < 10C (50F)
Sin precalentamiento Precalentamiento 100-150C (212-302F)
Tambin puede utilizarse el corte con chorro de agua
Maquinado
La perforacin y la trituracin deben realizarse con acero super carburizado con cobalto de alta velocidad tipo HSSCO usando, donde sea posible, un lubricante de aceite. Sin embargo, pueden utilizarse aceros de alta velocidad clsicos. Los parmetros de corte tpicos son:
Perforacin
= 5mm (.20)
= 10mm (.40)
20mm (0.80)
30mm (1.18)
6-8 20 - 26 380 - 500 0.07
6-8 20 - 26 190 - 250 0.1
6-8 20 - 26 90 - 120 0.2
6-8 20 - 26 60 - 80 0.3
AR450
Roscado
= 10mm (.40)
20mm (0.80)
30mm (1.18)
Velocidad de corte
1-3 3.3 - 10 30 - 95
1-3 3.3 - 10 15 - 45
13 3.3 - 10 10 - 30
Triturado
Profundidad mm ()
HSSCO AR 12.0.5.5 (T15) F40M

1 (.04) 4 (.16) 1a5 0.04 a 0.20
100-120 (3.9-4.7) 80-110 (3.1-4.3) 70 a 200 2.7 a 7.9
0.08 0.12 .15 a .35
Doblado
Debido a su buen renamiento (bajo contenido de azufre y fsforo), AR450 es fcil de doblar en fro siempre que se respeten las siguientes condiciones: * Corte (o abrasin) de los bordes causado por el corte con gas para limitar las zonas endurecidas, * Equipo lo sucientemente potente, * Respetar el radio de formacin mnimo. Para placas menores a 20 mm (0.8) de grosor, las condiciones de formacin se resumen en la tabla siguiente; para ms de 20 mm (0.8), consltenos.
Electrodos de varilla AFNOR NF A81-340 EY50 1NiMo Bxxx1xTBH ASW A5-5-81 E 70xx DIN DIN 1913 E51 55 BX A5-28 ER 70 S-x A5-29 E 7xT5-x MIG-MAG Protegido con gas del alambre de ncleo de ujo Soldadura con arco sumergido Flujo de alambre NF A 81-322 FP/x xx/xx xB xSA31 47 05 04 A5-23 F7P4-Exxx-A2
Los siguientes estndares son cumplidos por los siguientes productos en el mercado:
Electrodo de varilla BHLER COMMERCY ESAB KLCKNER LINCOLN MESSER METRODE Fox Ev 50 CY2051 OK 48.04 FIRMA 5520 R CONARC 49C GRICON 515S MET-MILD MP51 TENACITO 38R SAFDRY NF58 B120 613 KB NIC 70S K52 ER 70-S6 FLUXOFIL 31 SAFDUAL 200 SOUDOR SD3 AS 36 S2 OP 121TT AS 589 UV 421TT MIG-MAG EM K7 SG 6 OK 12.51 VDG 15/60 LNM 27 OK 15.00 EWB1-MF MC 710 H FCAW SAW Alambre AM S3 CY 10 OK 12.32 VDG-S3 L60 UP S2 Ni 880M LW 330 SP 1000 OK 10.62 SAW Flujo
Dentro de estos parmetros de doblado permisibles, la fuerza requerida para formar un placa es una funcin de la longitud doblada, el grosor de metal, apertura del troquel, forma del troquel (V o U), forma del punzn, etc. La siguiente tabla muestra las fuerzas de doblado para la apertura de troquel mnima (V=14 th), requerida para doblar las placas en V para un doblez de 1m
Fuerza de doblado requerida por metro de doblado * Toneladas
OERLIKON SAF THYSSEN UTP
Grosor mm ()
Para carroceras de camiones, esta lista es vlida para estructuras soldadas clsicas sin cualquier tensin especial aplicada. Sin embargo, se recomienda comprobar con cada proveedor de consumibles para soldadura.
5 (.20) 10 (.40)
65 125 * 10%

Grosores combinados * En el rango de grosor de 4 a 10mm ( .15 a .39), siempre que las secuencias de soldadura estn optimizadas para evitar introduccin de tensin de soldadura alta, no deber aplicarse precalentamiento para AR450. * Caso de grosor combinado: AR450 puede ser soldado sin riesgo de suras y sin precalentamiento hasta un grosor de placa combinado de 50 mm (2).
El acero AR450 es inadecuado para termoformado a temperatura mayor que 200C (392F).
SOLDaDURa
Gracias al anlisis qumico con un bajo contenido de carbn, AR450 muestra muy buenas caractersticas de soldadura. Puede soldarse en condiciones sencillas en total seguridad. Preparacin de la soldadura Las supercies a soldar deben estar secas, limpias y lijadas supercialmente para eliminar restos de xido, escamas, grasa o pintura as como rebordes por el corte con gas. Proceso de soldadura Puede usarse cualquier mtodo de soldadura de fusin convencional, como soldadura por arco sumergido (SAW), soldadura con arco de metal manual (SMAW), soldadura con arco de alambre de ncleo de ujo (FCAW), MIG, MAG (GMAW) y TIG (GTAW). Segn el grosor, la entrada trmica debe controlarse dentro de un rango de 5 a 15 KJ/cm. La entrada trmica debe limitarse a 10-30 kJ/cm con una temperatura de interpaso mxima entre la temperatura de precalentamiento y 200/220C (390-430F) mx.
Para grosores mayores, se recomiendan las siguientes condiciones:

Energa (kJ/cm) GMAW SMAW SAW 15 30 10 20 20 30 Con precalentamiento ligero 85C / 79.44F Con pre-post calentamiento 130C / 129.44F 30 1.18 40 1.57 50 1.96 60 2.36 70 2.75 80 3.14 90 3.54 100 3.93 110 4.33
Sin precalentamiento TPlaca >5C/40F
Grosor
Espirales
ancho (pulgada) Tol./th (mm) ancho (mm)
Quarto
Planitud
mm/m (*)
Longitudes tpicas
mm
ft
4-6 7-8 9-10 11-14 15-24 25-39 40-50
3/16-0.24 0.28 - 0.3 0.35 - 0.39 0.43 - 0.55 0.60 - 0.94 0.98 - 1.53 1.57 - 1.97
1500
60
0.25
1500-2500 1500-2500 1500-3100 1500-3800 1500-3800 1500-3800 1500-3800
60-79 60-98.4 60-122 60-149.6 60-149.6 60-149.6 60-149.6
0.6 0.6 0.6 0.6 0.7 0.8 1.2
5 5 5 5 5 5 5
6000 8000 10000 12000
19.68 26.24 32.80 39.37
ApLICaCIONES
* Carroceras de camiones * Canteras, construccin, movimiento de tierra Separadores, trituradores, pantallas, cribas, bulldozers. * Plantas de cemento Cubetas, trituradores, cribas. * Minas, minas de carbn Excavadora, mquinas de embobinado y descarga, bandas transportadoras. * Industria de hierro y acero Cribas, diversas cubiertas, placas gua y elevadoras.
www.astralloy.cl
AR400
AR400 es un acero martenstico templado con agua, con una dureza tpica de 400HB (42.5 HRC), el cual da una respuesta real al desgaste por abrasin. Gracias a su resistencia, su alta dureza, su alto lmite elstico, AR400 puede utilizarse donde se requiera resistencia al desgaste mediante el deslizamiento o por impactos moderados. AR400 ofrece un benecio real al tiempo de vida del equipo y permite una reduccin de grosor signicativa en los diseos dado que su resistencia al desgaste es hasta 3 veces ms duradera que para el grado S355.
Adems, AR400 se suelda muy fcilmente y tiene buenas propiedades de formacin, contribuyendo por este medio a un procesamiento fcil. Este acero es especialmente adecuado para aplicaciones en canteras, industria de la construccin, minas, plantas de cemento, industria del hierro y acero, etc.
Estndar
Ceq = C +
Equivalente C
Mn Cr + Mo + V Ni+Cu + + 6 5 15
Rango de grosor - mm () 4/12 (.16/.47) 12,01/50 (.47/1.97) 50.01/150 (1.97/5.90)
C.Eq .45 .56 .64
Propiedades Mecnicas Dureza 400 HB 42.5 HRC Y.S. 0.2 1100 MPa 160 KSI UTS 1350 MPa 195 KSI El 5.65s %* 13 13 KCV Transv. -20C (-4F) t = 15mm 20 J t = 5mm 40 J t = 0.6 15 ft.lbs t = 0.2 29 ft.lbs KCV Transv. -40C (-40.0F) t = 15mm 16 J t = 5mm 36 J t = 0.6 12 ft.lbs t = 0.2 27 ft.lbs
Valores tpicos Dureza garantizada en condicin de entrega: 360/440 HB (39/47 HRC)

(57-1) 708 7149
Per
- Argentina
(54-1) 166322108
PROCESaMIENTO
Corte
Todos los procesos de corte trmico clsicos son compatibles con AR400 (gas, plasma, lser). Las placas de 4 a 40 mm (.16 a 1.6) de grosor no requieren precalentamiento siempre que se realice el corte trmico a una temperatura mayor a 10C (50F). Donde no sea el caso o donde las placas sean ms gruesas de 40mm (1.6), precalentamiento a 100150C, se recomiendan (210-300F).
Grosor Temperatura de corte 4-40mm (.16-1.6) >40mm (>.6)
10C (50F) < 10C (50F)
Sin precalentamiento
Tambin puede utilizarse el corte con chorro de agua
Maquinado
La perforacin y la trituracin deben realizarse con acero super carburizado con cobalto de alta velocidad tipo HSSCO usando, donde sea posible, un lubricante de aceite. Sin embargo, pueden utilizarse aceros de alta velocidad clsicos. Los parmetros de corte tpicos son:
Perforacin
= 10mm (.40)
20mm (0.80)
30mm (1.18)
6 - 12 20 - 40 190-380 0.1
6 - 12 20 - 40 90 - 190 0.2
6 - 12 20 - 40 60 - 120 0.3
AR400
Roscado
= 10mm (.40)
20mm (0.80)
30mm (1.18)
Velocidad de corte
2-4 6.5 - 13 60 - 120
2-4 6.5 - 13 30 - 60
2-4 6.5 - 13 20 - 40
Triturado
Profundidad mm ()
HSSCO AR 12.0.5.5 (T15) F40M
1 (.04) 4 (.16) 8 (.31) 1a5 0.04 a 0.20
120-150 (4.7-5.9) 100-120 (3.9-4.7) 70-90 (2.7-3.5) 70 a 200 2.7 a 7.9
0.08 0.10 0.15 .15 a .35
SOLDaDURa
Doblado
Gracias al alto nivel de renamiento del acero (bajo contenido de azufre y fsforo), AR400 es fcil de doblar siempre que se respeten las siguientes condiciones: * Corte (o abrasin) de los bordes causado por el corte con gas para limitar las zonas endurecidas, * Equipo sucientemente poderoso, * Respetar el radio de formacin mnimo Para placas menores a 20 mm (0.8) de grosor, las condiciones de formacin se resumen en la tabla siguiente; para ms de 20 mm (0.8), consltenos.
Gracias al anlisis qumico con un bajo contenido de carbn, AR400 muestra muy buenas caractersticas de soldadura. Puede soldarse en condiciones sencillas en total seguridad. Preparacin de la soldadura Las supercies a soldar deben estar secas, limpias y lijadas supercialmente para eliminar restos de xido, escamas, grasa o pintura as como rebordes por el corte con gas. Proceso de soldadura Puede usarse cualquier mtodo de soldadura de fusin convencional, como soldadura por arco sumergido (SAW), soldadura con arco de metal manual (SMAW), soldadura con arco de alambre de ncleo de ujo (FCAW), MIG, MAG (GMAW) y TIG (GTAW). La entrada trmica debe limitarse a 10-30 kJ/cm con una temperatura de interpaso mxima entre la temperatura de precalentamiento y 200/220C (390-430F) mx.
Dentro de estos parmetros de doblado permisibles, el fuerza requerida para formar un placa es una funcin de la longitud doblada, el grosor de metal, apertura del troquel, forma del troquel (V o U), forma del punzn, etc. La siguiente tabla muestra las fuerzas de doblado para la apertura de troquel mnima (V=10 th), requerida para doblar las placas en V para un doblez de 1m.
Fuerza de doblado requerida por metro de doblado * Toneladas
Electrodos de varilla AFNOR NF A81-340 EY50 1NiMo Bxxx1xTBH ASW A5-5-81 E 70xx DIN DIN 1913 E51 55 BX A5-28 ER 70 S-x A5-29 E 7xT5-x MIG-MAG Protegido con gas del alambre de ncleo de ujo Soldadura con arco sumergido Flujo de alambre NF A 81-322 FP/x xx/xx xB xSA31 47 05 04 A5-23 F7P4-Exxx-A2
Grosor mm ()
5mm (.20) 10mm (.40) 15mm (.60) 20mm (.78)
90 175 260 350 * 10%

Grosores combinados AR400 puede soldarse sin riesgo de suras y sin precalentamiento hasta un grosor de placa combinado de 50 mm (2).
El acero AR400 es inadecuado para termoformado a temperatura mayor a 200C (392F).
Para grosores mayores, se recomiendan las siguientes condiciones:

Energa (kJ/cm) GMAW SMAW SAW 15 30 10 20 20 30 Con precalentamiento ligero 75C / 165F Con pre-post calentamiento 100C / 210F 30 1.18 40 1.57 50 1.96 60 2.36 70 2.75 80 3.14 90 3.54 100 3.93 110 4.33
Sin precalentamiento TPlaca >5C/40F
Grosor
Espirales
ancho (pulgada) Tol./th (mm) ancho (mm)
Quarto
Planitud
mm/m (*)
Longitudes tpicas
mm
ft
4-6 7-8 9-10 11-14 15-24 25-39 40-50 51-59 60-120 121-150
3/16-0.24 0.28 - 0.3 0.35 - 0.39 0.43 - 0.55 0.60 - 0.94 0.98 - 1.53 1.57 - 1.97 2-2.32 2.36-4.72 4.76-5.90
1500
60
0.25
1500-2500 1500-2500 1500-3100 1500-3800 1500-3800 1500-3800 1500-3800 1500-3500 1500-3500 1500-3500
60-98.4 60-98.4 60-122 60-149.6 60-149.6 60-149.6 60-149.6 60-137.8 60-137.8 60-137.8
0.6 0.6 0.6 0.6 0.7 0.8 1.2 1.2 1.4 1.6
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
6000 8000 10000 12000
19.68 26.24 32.80 39.37
*.20 en cada 40
Peso mx. para una placa: 15 Toneladas. Las placas fuera de este programa dimensional pueden estar disponibles despus de un acuerdo. Por favor, pregntenos.
ApLICaCIONES
* Canteras, construccin, movimiento de tierra Separadores, trituradores, pantallas, cribas, bulldozers. * Plantas de cemento Cubetas, trituradores, cribas. * Minas, minas de carbn Excavadora, mquinas de embobinado y descarga, bandas transportadoras. * Industria de hierro y acero Cribas, diversas cubiertas, placas gua y elevadoras.
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Astralloy 8000
Composicin Qumica. Valores Mximos en % C .28 Mn 1.60 Ni .40 Cr 1.60 Mo .20 S .005 P .015
Propiedades Fsicas - Valores Tpicos a 20C Dureza 430-470 BHN Resistencia a la tensin 235 k.s.i. Limite elstico 180 k.s.i. Elongacin (5d) 12% Indice de tenacidad de prueba Charpy 22 Ft. Lbs. @ RT
Astralloy 8000 es un acero anti-abrasivo, templado en aceite de alta calidad. Se caracteriza por su alto rendimiento que ofrece resistencia al desgaste 50% superior a la de los aceros 500 BHN templados en agua. El Astralloy 8000 aprovecha un concepto innovador, basado en una combinacin original de anlisis qumico y de tratamientos trmicos (temple en aceite). Esta combinacin provee al acero un incremento de la resistencia a la abrasin gracias a la contribucin de las siguientes caractersticas: * Finos carburos de cromo y de molibdeno que refuerzan la micro estructura del acero. * Una capacidad excepcional de endurecimiento, procedente de un proceso metalrgico llamado TRIP (Transformacin Inducida por Plasticidad).
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Per
- ArGentina
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CORTE
Se puede utilizar el corte con chorro de agua. No usar cizalla para placas delgadas.
MAQUINADO
Para perforacin con taladro se deben usar brocas para acero de alta velocidad HSSCO (de calidad AR 2.2.1.8 de acuerdo con ANFOR, M42 de acuerdo con AISI), de zanco cnico, helicoidales largas y de gavilanes cortos. Lubricar con aceites solubles diluidos al 20 %.
Astralloy 8000
Las brocas de Carburo (K10 o K20) y eventualmente recubiertas (TIN) mejoran de manera signicativa el rendimiento en el caso que se requieran mltiples barrenos.
FORMADO
Formado o doblado en fro se puede realizar sin problemas, siempre y cuando las condiciones siguientes sean respetadas: Preparacin de los bordes por medio de esmerilado para reducir al mnimo las imperfecciones resultantes del oxicorte. Respetar el radio mnimo de doblado. La temperatura de la placa deber tener un mnimo de 10 C. Astralloy 8000 puede ser doblado en caliente a una temperatura de 450 C a 500 C sin requerir el tratamiento trmico posterior.
Capacidad de Proceso Instalada *Corte y perlado con plasma * Corte y perlado con oxiacetileno *Corte y perlado con lser * Rolado * Perforado * Soldado
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FORM AV 8000 CHI V 0001
Se pueden utilizar todos los procesos de corte trmicos clsicos (oxicorte-plasma-lser) sin tener que precalentar para espesores hasta 1 (la temperatura de la placa debe ser mnimo de 10C). Placas arriba de 1 de espesor se deben precalentar hasta 150 C para evitar fracturas de los bordes. Los procesos de plasma y lser son particularmente recomendados porque permiten mejorar la precisin as como el aspecto de los cortes y limitar la alteracin de la zona sometida.
Pasador AstralloyV
CON OVERLAY AVO
DESCRIPCION
Los pasadores Astralloy V Overlay (AVO), son la mejor eleccin para aumentar la vida til, minimizar las prdidas de tiempo por mantenimiento y ahorrar un capital precioso. Los pasadores AVO son producidos recubriendo un pasador endurecido de Astralloy V con un proceso patentado de recubrimiento de la supercie. La combinacin de estos dos materiales les entrega una supercie resistente al desgaste y un ncleo duro que no es comparable a ningn otro procedimiento de endurecimiento por induccin, aceros de alto manganeso, o los pasadores OEM. Los valores obtenidos en la supercie recubierta son de 53 RC (mnimo), sin embargo el endurecimiento generado por el trabajo de la supercie permite durezas que alcanzan los rangos de 62-72 RC (dependiendo del uso que se le vaya a dar al pasador)
ESPECIFICACIONES DEL PASADOR
Cada pasador est diseado para cumplir las condiciones especcas del cliente y sus tolerancias, el AVO se utiliza en conjunto con un buje de acero al manganeso (11-14% Mn) y un mnimo de 0.030 de diferencia entre el dimetro del pasador y el dimetro interior del buje. Esta tolerancia es recomendada para asegurar el ptimo trabajo de endurecimiento del buje. Los AVO son diseados de acuerdo a las medidas tomadas en terreno de algn pasador existente. Los pasadores AVO pueden ser codicados a solicitud del cliente con el nmero de parte original o cualquier otra clasicacin que puedan solicitar. Actualmente dos pasadores AVO se encuentran en servicio en barra ecualizadora del balde (dump block equalizer bar) en una mina de supercie de carbn, antes de usar los pasadores AVO, se utilizaron pasadores de alto manganeso marca EXCEL y pasadores endurecidos por induccin marca TRICON. Los tiempos de servicio alcanzados por los pasadores de alto manganeso eran de siete das, mientras los pasadores TRICON tenan una mayor vida til y necesitaban ser remplazados a los veinte das. Los pasadores AVO fueron instalados en Octubre de 2008 y despus de 240 das de servicio contnuo fueron extrados para inspeccionarlos. Las lecturas de uso indicaban que los pasadores tenan un desgaste de 0.060. Los pasadores AVO fueron nuevamente instalados y siguen en servicio hasta la fecha de elaboracin de este catalogo, Junio 2011.
DESCRIPCION
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Per
- ArGentina
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Se obtiene mejor tiempo de servicio que se puede obtener.

FORM PAS AVO CHI V 0001
* * * *
Pasador AstralloyV
Minimza prdida de tiempo debido a detenciones para cambio. Libres de mantenimiento. Aumento de la productividad. Mayores niveles de economa obtenidos con cualquier otro pasador del mercado. * Cabezales y soportes de ASTRALLOY V realizan la duracin del pasador especialmente aplicaciones de dragado. * La vida de los bujes se incrementa en un 300% en la mayora de los casos. * Permite un acabado de maquinado pulido y suave para disminuir el roce.
PASADORES VS VIDA UTIL

16 14 12 10
Astralloy-V Normalizado
6 4 2 O
4340
Astralloy-V
Esta informacin est confeccionada en abril del 2001
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4340 Tratamiento trmico
Endurecido con flama
Astralloy-V
Overlay Astralloy-V - AVO
Astralloy 4800
ASTRALLOY 4800 alcanza a endurecerse por trabajo hasta 70 BHN El ASTRALLOY 4800 es adecuado para todos los tipos de abrasin, deslizamiento o impacto bajo condiciones en seco o en hmedo incluyendo incluso abrasin a altas temperaturas por arriba de los 350C.
CON CARBUROS DE TItANIO (TIC) AcERO ANtIDESGAStE ENDUREcIDO POR TRABAJO
50% Ms vida que los AR 400 C 0.20
Composicin Qumica % Valores Garantizados (% en Peso) S 0.005 P 0.018 Mn 1.60 Ni ~ 0.20 Cr 1.90 Mo 0.40 Ti 0.20
Propiedades Mecnicas Tpicas (como se suministra) Dureza BHN 370 Limite elstico (p/si) 130,500 Resistencia a la tensin (p/si) 174,000 Elongacin 12% Tenacidad 33 Ft.Lbs@RT
ASTRALLOY 4800 es un acero ideal para aplicaciones tales como: * * * * * Minera Canteras Pulpa y Papel Cementeras Fabricantes de Acero * * * * * Construccin Agricultura Procesamiento de Madera Recicladoras (Chatarreros) Otras Industrias ms
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SOLDANDO
FORM AV4800 CHI V 0001
ASTRALLOY 4800 puede ser soldado con autgena por todos los procesos tradicionales de soldadura: manual, gas inferior semiautomtico, ujos inferiores automticos. Para no exponer las soldaduras autgenas al desgaste, los siguientes electrodos de soldadura pueden ser utilizados. Electrodo manual Semi automtico con gas inferior AWS 5-1 AWS A-5-18 AWS-5-20 Clase E7016 o 7018 Clase ER70S4 o ER 70S6 Clase ER 71T5
Dimetro del Barreno 3/16 3/8
Pies superciales por minuto 49 a 66 43 a 56 39 a 49 36 a 46 29 a 39 26 a 33
RPM 950 a 1,250 415 a 540 255 a 320 175 a 220 115 a 150 85 a 105
Alimentacin por Revolucin 0.003 0.004 0.004 0.006 0.006 0.008
Astralloy 4800
9/16 3/4 1 1-3/16
FORMADO EN FRO
ASTRALLOY 4800 puede efectuarse bajo las siguientes condiciones: * * * * No deber presentar marcas ni rayones en las zonas a ser formadas o en los bordes o las caras externas Los bordes debern de ser esmerilados para eliminar los ngulos agudos en especial en longitudes grandes Radio interno mnimo de doblez (ver tabla anexa) Temperatura de la placa por arriba de los 10C
DoBles
Radio mnimo interno * Direccin Perpendicular a la laminacin * Direccin Paralela a la laminacin * Abertura del dado o matriz V mnimo
Condiciones
ri 3 veces el espesor ri 4 veces el espesor V 12 veces el espesor
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Astralloy V
Acero ReSISTenTe al IMPacTo Severo y la ABraSIn
Composicin Qumica. Valores Mximos en % C .29 Mn 1.20 Ni 4.00 Cr 2.00 Mo .50 Si .40 P 0.010
El Astralloy - V es una marca registrada para un acero de aleacin nica, endurecido al aire, rico en su composicin qumica, con propiedades fsicas garantizadas, superior resistencia al desgaste y dureza ntegra, caractersticas inigualables contra el impacto y la abrasin. A travs del impacto y roce contnuo, el acero Astralloy - V consigue una dureza de hasta 550 Brinell.
Propiedades Mecnicas Tpicas (como se suministra) Resistencia a la tensin 241 klbs/.s.i. Limite elstico 241 klbs/.s.i. Elongacin en 2 157 K.s.i. Tenacidad 26-31 Ft. Lbs. CVNT or L. @ RT 20-26 Ft. Lbs. CVNT or L. @ -40 DUREZA: Rango :418- 512 BHN Ventajas comparativas ASTRALLOY-V Endurecido al aire 1. Dureza con alta tenacidad 2. Endurecimiento por trabajo a 550 Brinell 3. Menor coeciente de friccin 4. Propiedades sobresalientes a temperaturas bajas 5. Formable en fro o caliente y soldable sin perder sus propiedades Acero Antiabrasivo Templado/Revenido 1. Dureza con baja tenacidad 2. No se endurece con el trabajo 3. Mayor coeciente de friccin 4. Disminuye sus propiedades a temperaturas bajas 5. Pierde sus propiedades al calentarse por corte o soldadura Reduccin de rea 39% Promedio :444 BHN
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CORtE
La placa de acero Astralloy - V puede ser cortada usando los mtodos tradicionales de ama (oxicorte), o de plasma. Las placas con espesor menor a 1, no requieren precalentamiento, salvo en climas muy fros o muy hmedos. Si ste es su caso, la temperatura de precalentamiento que se recomienda utilizar es de 120 C (250F). Para espesores mayores a 1, toda placa debe ser precalentada entre 205C y 315C (400F y 600F), a n de evitar cualquier esfuerzo que se traduzca en grietas. Las zonas precalentadas comprendern de 2 a 3 a cada lado del corte proyectado. Se recomienda que siempre se aplique suciente tiempo de precalentamiento para permitir que se uniforme la temperatura antes mencionada en toda la placa. Si posteriormente se requiere fabricar un engrane o Catarina, se debe realizar un relevo de esfuerzos calentando entre 260C y 315C (500F y 600F). No se debe cortar Astralloy-V con cizalla, pues se daarn los equipos.
FABRIcAcIN
Una de las grandes ventajas, es que el Astralloy-V puede ser formado en caliente y enfriado al aire, sin perder sus caractersticas originales de alta tenacidad y resistencia. Para formar el acero Astralloy-V en fro, se recomienda redondear los cantos, aristas y zonas de corte en las zonas a formar. Se debe procurar que la temperatura mnima sea de 25C (80F). El acero Astralloy-V se puede formar en caliente, para ello se sugiere que se use como temperatura mnima 870C(1600F). Si el formado se efectua por abajo de los 788C (1.450F), la placa perder su dureza y resistencia a la abrasin original y retendr tensiones internas. Es preferible el formado perpendicular a la direccin de la laminacin, pero hacerlo paralelo a ella no representa problema para el acero Astralloy-V. El doblado con prensa hidrulica requiere respetar como radio mnimo interno 4 veces el espesor de la placa.
SOLDADURA
Para soldar el Astralloy-V se debe utilizar electrodos frescos y secos bajo hidrgeno. EL E7018 es excelente para usos normales de soldadura, dndole esfuerzo adecuado con buena ductibilidad. Se recomienda precalentar la placa a ms de 100C (212F) para eliminar la humedad ambiental. El precalentamiento debe ser aplicado a las reas que sern soldadas y debe penetrar el espesor completo de la placa. En climas fros es necesario aislar la placa para impedir un enfriamiento rpido y protegerla de la humedad ambiental.
Astralloy V
PERfORAcIN
Las placas Astralloy - V comunmente se taladran en su dureza total con brocas de alta velocidad, o aleadas al cobalto. La broca debe alarse para que tenga un ngulo de 140 a 150 , teniendo cuidado de centrar el punto de unin de ambos los. La velocidad de corte debe ser de 8-10 SFM alimentacin de 0.004 por revolucin. Es fundamental, para taladrar el acero Astralloy-V, evitar el endurecimiento por trabajo. Se debe utilizar abundante lubricante soluble para disipar la temperatura y lubricar los los de corte.
Tamaos Estndar de la Placa 96 x 240, 96 x 144, 96 x 120, 96 x 96, 48 x 240, 48 x 144, 48 x 120, 48 x 96 Capacidad de Proceso Instalada Corte y perlado con plasma Corte y perlado con oxiacetileno Corte y perlado con lser Rolado Perforado Soldado
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FORM AV CHI V 0001
Astralloy V
BARRAS REDONDAS
Las barras redondas de Astralloy-V tienen la misma composicin qumica que la placa, una tenacidad uniforme y la misma dureza desde la supercie hasta el centro. La estructura del grano ultra no de Astralloy-V esta libre de partculas masivas de carburo, debido a su contenido ms bajo de carbono, lo cual tambin le provee dentro de su alto nivel de dureza-tenacidad ms facilidad al maquinarse que aquellas aleaciones templadas y revestidas.
VENTAJAS
* Dureza uniforme en toda la masa (340 BHN) para resistir la abrasin y facilitar el deslizamiento; y tenacidad para absorver los impactos sin fracturarse. * Mantiene su tenacidad y dureza sin fragilizarse a temperaturas de cerca de -60C (-75F) * Incrementa el rango de 550 BHN por impacto o abrasin sin deformarse o fragilizarse. * El escaso xido supercial de Astralloy-V desaparece rpidamente dando lugar a una supercie lisa y tenaz que dura y perdura. * Puede ser formado en caliente y enfriado al aire sin perder su alta dureza o tenacidad y sin ser expuesta a los problemas de alabeo.
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MAQUINADO
Los niveles superiores de esfuerzo/dureza en el Astralloy-V demandan un cuidado en el apretado de mandril y de las herramientas de corte. Para un mejor maquinado continuo recomendamos utilizar insertos de carburo con arrastre negativo, abrazadera mecnica , desechables con revestimiento de tungsteno y desbastador amoldado. Para un excelente acabado, las velocidades deben ser de 180 a 270 SFM. Un bao generoso y contnuo de lubricante/enfriador prolongar la duracin de la herramienta. Para remover mejor el metal, la profundidad del corte debe exceder la velocidad de alimentacin por un factor de 10.
FREZADO
FORM AV BAR CHI V 0001
Le sugerimos para un mejor resultado en un maquinado interrumpido, utilizar insertos de carburo de tungsteno abrazadera mecnica y arrastre negativo. Se recomienda una relacin de alimentacin de 0.003 por diente. El total de velocidad de corte entonces es igual a 0.003 por el nmero de insertos en la cortadora X rpm. La distribucin uniforme de alimentacin requiere el uso de insertos de precisin. A una dureza de 350 BHN, 150 pies por minuto superciales es razonable. Velocidad ms lenta para mayor dureza y velocidades ms altas para durezas menores.
Astralloy V
BARRAS REDONDAS
Tolerancias recomendadas para maquinar barras roladas en Caliente Tolerancia Mnima de Dimetro - Pulgadas Sobre 5/8 a 7/8 incl Sobre 7/8 a incl Sobre 1 a 1 - 1/8 incl Sobre 1 a 1/8 a 1/4 incl Sobre 1 a 1/4 a 1-3/8 incl Sobre 1 a 3/8 a 1-1/2 incl Sobre 1 a 1/2 a 2 incl 0.45 0.50 0.50 0.46 0.60 0.66 0.84 Tolerancia Mnima de Dimetro-Pulgadas Sobre 2 a 2 -1/2 incl Sobre 2 -1/2 a 3 - 1/2 incl Sobre 3 -1/2 a 4 - 1/2 incl Sobre 4 -1/2 a 5 - 1/2 incl Sobre 5 -1/2 a 6 - 1/2 incl Sobre 6 -1/2 a 8 - 1/4 incl Sobre 8 -1/2 a 9 incl 1.10 - (1/8 Min.) 1.50 1.80 2.20 0.25 - (1/4 Min.) 3.10 4.06
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EB-450
Placa De Acero ReSISTenTe a la ABraSIn EnFrIaDa y TeMPlaDa
El EB-450 es un acero templado en lquido y revenido, resistente al impacto y a la abrasin. Su composicin balanceada de Nquel, Cromo y Molibdeno le permite tener un excelente balance de dureza y tenacidad.
Composicin Qumica. Valores Mximos en % C .27 Mn 1.00 P .025 S .010 Si .40 Ni .70 Cr 1.75 Mo .30 Ti .10 Cu .35 B .005
Propiedades Mecnicas Tpicas (como se suministra) Resistencia a la tensin 225 - 235 klbs/s.i. Resistencia al Punto Cedente 180 - 190 klbs/s.i. Elongacin en 2 8% - 12% Tenacidad 18/28 Ft. Lbs. CVNT or L. @ RT 12/20 Ft. Lbs. CVNT or L. @ -40 DUREZA: Rango :418-495 BHN Reduccin de rea 40% - 42% Promedio :450 BHN
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VentaJas
* Mayor resistencia al desgaste comparado con los aceros convencionales, debido a su dureza uniforme en todo su espesor. * Fcil de soldar con tcnicas simples de bajo hidrgeno. Se puede cortar con oxi-acetileno y otros mtodos similares de corte con ama. Formable en fro con equipo pesado de prensa o rodillos. * La combinacin de alta dureza y tenacidad y su alto coeciente de friccin reduce los costos de mantenimiento. El EB-450 puede ser fcilmente cortado, soldado, maquinado y formado en fro, segn sus necesidades. Como gua les damos los siguientes parmetros
PerForacin
El EB450 requiere de velocidades lentas para un mejor taladrado, velocidades lentas. La velocidad de alimentacin debe mantenerse constante. Para obtener mejores resultados al taladrar el EB450 se recomienda usar bajas velocidades de giro en las herramientas, brocas de zanco corto y abundante lubricacin de corte. Las brocas con inserto de carburo permiten un mayor nmero de perforaciones, pero una broca de alta velocidad y de buena calidad es suciente. Para realar la herramienta se recomienda un ngulo de ataque de 135 a 150 y salida negativa. La velocidad debe ser entre los 10-20 SFPM (surface feet per minute) as, por ejemplo la alimentacin al taladrar 3/4 debe ser entre 0.004 y 0.008.
Corte
Los mtodos ms comunes para cortar la placa EB450 son los de ama y plasma. Para un exitoso corte es suciente utilizar los procedimientos y combustible recomendado por los proveedores de los equipos de corte. Como precaucin, las placas de EB450 deben recalentarse antes de ser cortadas. Para espesores hasta de 1 a una temperatura de 120C (250 F) y para espesores mayores, a una temperatura de 140C (300 F). Normalmente en aplicaciones anti-abrasivas estos mtodos de corte proporcionan un rango de precisin +/- 1/8 sobre el largo y el ancho. Para aplicaciones donde se requieren tolerancias ms estrictas, consulte con nuestro departamento tcnico.
Fabricacin
No obstante la alta tenacidad del EB-450, es posible doblarlo con presa hidrulica y formarlo en fro. La manera recomendada es hacerlo en sentido transversal a la direccin de la laminacin marcada en cada placa. Radios interiores mnimos para rolar el EB-450: * Doblado transversal a la direccin de la laminacin, radio mnimo: 6 veces el espesor E. * Doblado paralelo a la direccin de la laminacin, radio mnimo: 12 veces el espesor E.
* Para doblar la placa EB-450 a 90 debe hacerse en fro en varios pasos graduales.
EB-450
Soldadura
Para soldar el EB-450 es recomendable usar electrodos secos bajo hidrgeno de E7018. Si se requiere de otro tipo de nion, puede usar E309 E309L. Como precaucin general para proteger la placa de la humedad atmosfrica, se recomienda precalentar la placa a unos 120 C (250F), tomando en cuenta de no exceder los 260 (500F). Toda la aplicacin de soldadura deber dejarse enfriar al aire tranquilo. Tamaos Estndar de la Placa
Utilizado en aplicaciones antiabrasivas en la industria de: Minera Cementera Siderrgica Azucarera Pulpa y Papel Construccin
96 x 240, 96 x 240, 96 x 144, 96 x 120, 96 x 96, 48 x 240, 48 x 144, 48 x 120, 48 x 96 Capacidad de Proceso Instalada Corte y perlado con plasma Corte y perlado con oxiacetileno Corte y perlado con lser Rolado Perforado Soldado
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FORM EB450 CHI V 0001
Lnea de Productos
Lder en la Distribucin y Procesamiento de Aceros Especializados
ASTM A-514 PLACA

* Placa de acero estructural con alta resistencia (100 ksi) * Excelente comportamiento a la unin con soldadura * Para uso en construccin y fabricacin estructural
EB-450 PLACA
* Placa de acero aleado con nquel, cromo y molibdeno * Enfriado y templado en agua * Dureza integral hasta un espesor de 2 * Fcil de maquinar, rolar y soldar * Rango de dureza de 418 a 495 * BHN con un promedio de 450
ASTRALLOY-V PLACA
* Placa de acero aleado altamente resistente a la tensin y elongacin * Enfriado, templado y endurecido al aire * Propiedades de autoendurecimiento al impacto * Recomendado para utilizarse en condiciones extremas de trabajo sujeto a impacto y abrasin * Puede rolarse con calor * Altamente resistente a temperaturas elevadas (a 1100F) * Rango de dureza de 418 a 512 BHN
AR 400 PLACA
* Enfriado y templado en agua AR400F * Fcil de maquinar, rolar y soldar * Rango de dureza de 364 a 444BHN
ASTRALLOY 8000 y 4800 PLACA

* Enfriado y templado en aceite AR 450F * Excelente comportamiento a temperaturas elevadas, hasta 950F * Propiedades de endurecimiento con el trabajo * Fcil de maquinar, rolar y soldar * Rango de dureza de Astralloy 8000 es 418 a 512 BHN y Astralloy 4800 de 340 a 400 BHN
AR 450 PLACA
* Enfriado y templado en agua AR450F * Fcil de maquinar, rolar y soldar * Rango de dureza de 402 a 512BHN
AR 500 PLACA
* Enfriado y templado en agua AR500F * Fcil de maquinar, rolar y soldar * Rango de dureza de 444 a 555 BHN
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- ArGentina
(54-1) 166322108
Lnea de Productos
* Barra redonda de acero aleado templado y endurecido al aire, altamente resistente a la torsin y elongacin. Dureza uniforme de supercie al centro * Altamente resistente en aplicaciones de trabajo extremo y severo * Altamente resistente a bajas temperaturas 300% ms resistente al punto de deformacin que el acero tratado 4340 * Disponible en dimetros de 3/8 hasta 20 1/4 * Tensin 144,000 - 239,000 * Lmite elstico 127,000 a 191,000 * Rango de dureza 321 a 375 BHN
* Acero recubierto con carburo de cromo * Excelente combinacin de una supercie de carburo de cromo de alta dureza sobre una base de acero dctil. * Rango de dureza de 321 a 375 BHN
ASTRALLOY TUBERIA DE PARED INTERIOR ENDURECIDA

* Tubera con supercie interior endurecida a 600 BHN * Ideal para transportar slidos en suspensin, lquidos y gases altamente abrasivos.
LINEBACKER PLACA
* Placa de polietileno de ultra alto peso molecular, reforzado con una malla de bra de vidrio. * Altamente resistente a la abrasin y resistente a la corrosin. * Bajo coeciente de friccin, con lo que se reduce la posibilidad de acumulacin de material.
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FORM AV 8000 CHI V 0001
ASTRALLOY-V BARRA REDONDA DE ACERO FORJADO
TRIP-L-TUFF PLACAS, TUBERIA Y CODOS
ROL-MAN PLACA
* Placa de acero austentico al manganeso de 11 a 14% Hadeld specication * Excelente comportamiento en aplicaciones extremas de impacto * Rango de dureza de 180 a 220 BHN, se endurece con trabajo hasta 495-652 BHN

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AR500

Acero resistente al desgaste A 500 HB

Valores mximos garantizados

Rango de grosor - mm () 8/50 (.31/1.97)

Valores tpicos Dureza garantizada en condicin de entrega: 460/540 HB (49/54 HRC)

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Propiedades de resistencia al desgaste

Impacto de baja energa - Medios secos

10C (50F) < 10C (50F)

Precalentamiento 100-150C (212-302F)

Precalentamiento 100-150C (212-302F)

Tambin puede utilizarse el corte con chorro de agua o cizallamiento

Impacto de energa media - Medios hmedos

Velocidad de corte Velocidad de rotacin Alimentacin

m/min ft/min rev/min mm/rev

4-6 13 - 20 130 0.1

Impacto de alta energa

m/min ft/min rev/min

Velocidad de corte (m/min)

HSSCO AR 12.0.5.5 (T15) F40M

1 (.04) 4 (.16) 8 (.31) 1a5 0.04 a 0.20

100-120 (3.9-4.7) 80-100 (3.1-3.9) 50-80 (2.0-3.1) 70 a 200 2.7 a 7.9

0.08 0.10 0.15 .15 a .35

Datos de prueba de desgaste

Condiciones previas al calentamiento

5mm (.20) 10mm (.40) 15mm (.60) 20mm (.78)

60 115 170 230 * 10%

Para grosores mayores, se recomiendan las siguientes condiciones: Precalentamiento

8-9 10-14 15-24 25-39 40-50

1500-2500 1500-3000 1500-3000 1500-3000 1500-3000

60-98.4 60-118 60-118 60-118 60-118

0.6 0.6 0.7 0.8 1.2

8 (0.31) 8 (0.31) 8 (0.31) 8 (0.31) 8 (0.31)

4000 6000 8000 10000

13.12 19.68 26.24 32.80

Valores mximos garantizados

Rango de grosor - mm () 4/10 (.16/.39) 10,01/50 (.39/2)

C.Eq .50 .62

Valores tpicos Dureza garantizada en condicin de entrega: 410/500 HB (44/51.5 HRC)

(57-1) 708 7149

Propiedades de resistencia al desgaste

Impacto de baja energa - Medios secos

10C (50F) < 10C (50F)

Sin precalentamiento Precalentamiento 100-150C (212-302F)

Tambin puede utilizarse el corte con chorro de agua

Impacto de energa media - Medios hmedos

Velocidad de corte Velocidad de rotacin Alimentacin

m/min ft/min rev/min mm/rev

6-8 20 - 26 380 - 500 0.07

6-8 20 - 26 190 - 250 0.1

6-8 20 - 26 90 - 120 0.2

Impacto de alta energa

m/min ft/min rev/min

Velocidad de corte (m/min)

HSSCO AR 12.0.5.5 (T15) F40M

1 (.04) 4 (.16) 1a5 0.04 a 0.20

100-120 (3.9-4.7) 80-110 (3.1-4.3) 70 a 200 2.7 a 7.9

0.08 0.12 .15 a .35

OERLIKON SAF THYSSEN UTP

Condiciones previas al calentamiento

Para grosores mayores, se recomiendan las siguientes condiciones:

Sin precalentamiento TPlaca >5C/40F

4-6 7-8 9-10 11-14 15-24 25-39 40-50