VAPOR - LA ENERGA Es til introducir el tema de vapor considerando sus muchos usos y se beneficia, antes de introducir una visin

general de la planta o cualquier explicacin tcnica. El vapor ha hecho mucho progreso de sus agrupaciones tradicionales con locomotoras y el vapor de revolucin industrial. Hoy es un integral y la parte esencial de tecnologa. Moderna sin l, nuestra comida, el poder textil, qumico, mdico,, las industrias de calefaccin y de transporte no podran existir o podran realizar. El vapor provee unos recursos de transportar cantidades manejables de energa de casa central, automatizada de la caldera, donde puede ser eficazmente y econmicamente generado, al punto del uso. Por consiguiente como el vapor va de arriba abajo por una planta se puede considerar que igualmente es el transporte y provisin de energa. Para muchas razones, el vapor es uno de los productos primarios ms ampliamente usados para transportar energa calrica. Su uso es popular a todo lo largo de industria para un alcance amplio de tareas de produccin mecnica de poder para espaciar calentar y las aplicaciones de proceso. EL VAPOR ES EFICIENTE Y ECONMICO PARA GENERAR El agua es abundante y barata. Es poco arriesgado para la salud y ambientalmente sano. En su forma gaseosa, es un trasportador seguro y eficiente de energa. El vapor puede considerar cinco o seis veces como mucha energa potencial como una masa equivalente de agua. Cuando el agua es caliente en una caldera, comienza a amortiguar energa. A merced de la presin en la caldera, el agua se evaporar en una cierta temperatura para formar vapor. El vapor contiene una cantidad de energa almacenada que eventualmente se transfiri al proceso o el espacio para estar acalorado. Puede ser generado en presin alta para dar temperaturas del vapor altas. Mientras ms alto la presin, ms alto la alta temperatura. Ms energa calrica es contenida dentro de vapor de alta temperatura as es que su potencial para hacer trabajo es mayor. Las calderas modernas de la concha son compactas y eficientes en su diseo, usando mltiplo pasa y tecnologa eficiente del quemador para transferir una proporcin muy alta de la energa contenida en el combustible al agua, con emisiones mnimas.

El combustible de la caldera puede ser escogido entre una coleccin variada de opciones, incluyendo desperdicio combustible, que le hacen disponible a la caldera de vapor una opcin ambientalmente sana en medio de las elecciones para proveer calor. La planta centralizada de la caldera puede aprovecharse de tarifas bajas del gas del interruptible, porque cualquier combustible de relevo adecuado puede guardarse para el uso cuando el suministro del gas es interrumpido. Los sistemas de recuperacin de calor altamente efectivos virtualmente pueden eliminar costos de purga, le pueden devolver el condensado valioso a la casa de la caldera y pueden agrandar el rendimiento global del vapor y el lazo de condensado. La popularidad creciente de sistemas de Calor Combinado y de Poder (CHP) demuestra la admiracin para sistemas de vapor en el medio ambiente de hoy y las industrias conscientes en la energa.

LA COMPARACIN DE MEDIOS CALEFACTORES CON VAPOR VAPOR El calor latente de calor contento alto aproximadamente 2100 KJ/Kg de bajo precio algunos tratamiento de agua cuesta Los buenos coeficientes de transferencia de calor La presin alta requerida para las altas temperaturas Ninguna bomba de circulacin requiri conductos pequeos Fcil para controlar con vlvulas de dos pasos la suspensin de temperatura de abajo es fcil a travs de un descompresor Las trampas de vapor requeridas El condensado a ser maniobrado El vapor ostentoso disponible La purga de la caldera necesaria

al tratamiento de agua le hizo falta prevenir corrosin El trabajo de la tubera razonable requerido Ningn riesgo de incendios el sistema muy flexible

AGUA CALIENTE El calor especfico moderado de contenido de calor 4.19 KJ/Kg C. Barato slo la dosificacin ocasional. Moderados coeficientes. La presin alta necesitada para las altas temperaturas. Las bombas de circulacin requirieron tuberas grandes. Ms complejo para la forma tres en control las vlvulas o las vlvulas de presin diferencial puede ser requerido. La anomala de fiebre ms difcil. Ninguna trampa de vapor requerida. Ningn manejo de condensado. Ningn vapor ostentoso. Ningn purga necesario. Menos corrosin. Buscando junturas medianas, soldadas o bridadas usuales. Ningn riesgo de incendios. El sistema menos flexible.

LOS ACEITES DE ALTA TEMPERATURA El calor especfico de calor contento falto a menudo 1.69-2.93 KJ/Kg C. Caro. Los coeficientes relativamente pobres. Las presiones bajas slo para recibir altas temperaturas. Las bombas de circulacin requirieron incluso tuberas ms grandes. Ms complejo para la forma tres en control las vlvulas o las vlvulas de presin diferencial puede ser requerido. La suspensin de temperatura abajo de ms difciles. Ninguna trampa de vapor requerida. Ningn manejo de condensado. Ningn vapor ostentoso. Ningn blowdown necesario. Insignificante corrosin. Las junturas muy buscadoras y medianas, soldadas o bridadas usuales. Riesgo de incendios. El sistema inflexible. LOS BENEFICIOS DE VAPOR UN RESUMEN: EL VAPOR SE BENEFICIA Inherentes beneficios. El agua est fcilmente disponible. El agua es barato. el vapor est limpio y puro.

el vapor es intrnsecamente seguro. el vapor tiene un calor alto contenido. El vapor es fcil de controlar debido a la relacin de presin /temperatura. el vapor prescinde de su calor en una constante temperatura.

EL SISTEMA SE BENEFICIA El trabajo pequeo de la tubera del aburrido, el tamao compacto y menos peso. Ninguna bomba, ningn balanceo. dos vlvulas de babor ms barato. Los costes de mantenimiento ms abajo de para planta dispersa. El costo de capital est ms abajo de para planta dispersa. SCADA productos compatibles Automatizacin; las casas automatizadas de la caldera con creces cumplen con requisitos como PM5 y PM60 en el Reino Unido. El ruido bajo. El tamao reducido (a distincin de agua) de la planta. La longevidad de equipo. Las calderas disfrutan de la eleccin flexible de combustible y tarifan. a lo los sistemas son flexibles y fciles sumarse

FACTORES AMBIENTALES La eficiencia de combustible de calderas.

La gerencia de condensado y la recuperacin de calor. El vapor puede ser medido y administrado. Se acopla con calor residual CHP. El vapor hace sentido medioambiental y econmico. USOS El vapor posee en abundancia pelculas de terror de usos, bombea, se despliega, humidificacin. Esterilizacin. Calentamiento unitario. El alcance de industrias

PREGUNTAS 1.- Cmo se compara el calor acarreando capacidad de vapor con agua? a) se trata igual. b) es menos que el agua. c) Ms que agua. d) depende de la fiebre. 2.- Cul de lo siguiente es cierto de vapor? a) lleva mucho ms calor que agua.

b) Su coeficiente de transferencia de calor es ms que agua y aceite termal. c) Las bombas no son requeridas para la distribucin. d) Todo lo antedicho. 3.-la cantidad de energa acarreada por vapor es ajustado por ah. a) controlando presin de vapor. b) controlando flujo de vapor. c) controlando condensacin. d) controlando fiebre del agua de alimentacin de caldera. 4.- Aproximadamente cunto la energa potencial tratar al vapor agarre comparado a una masa equivalente de agua? a) Aproximadamente lo mismo. b) La mitad. c) 5 para 6 veces ms. d) El doble. 5.- Cmo prescinde el vapor de su calor? a) Enfrindose. b) Por radiacin. c) Por la conduccin. d) Por condensacin. 6.- Cul de las siguientes declaraciones no es cierto? a) el vapor es menos buscar que aceite de alta temperatura o agua. b) las tuberas de vapor sern ms pequeas que lo que el agua o el aceite de alta temperatura toca el caramillo.

c) la falla de temperatura de agua y aceite cuesta menos esfuerzo que vapor d) La instalacin de calderas es ms pequea que planta acutica.

EL VAPOR Y LA ORGANIZACIN Los beneficios descritos no son de inters para todos los usuarios de vapor. Los beneficios de vapor, como un resolver problemas, pueden estar subdivididos segn diferentes puntos de vista dentro de un negocio. Son percibidos diferentemente segn que usted sea un ejecutivo en jefe, un gerente o en operar a ras. Las preguntas que estas personas preguntan acerca del vapor es notablemente diferente.

EL JEFE EJECUTIVO El ejecutivo ecunime ms alto se preocupa por la mejor solucin de transferencia de energa para responsabilizarse por los objetivos estratgicos y financieros de la organizacin. Si una compaa instala un sistema de vapor o elige mejorar un sistema existente, una significativa inversin de capital es requerida, y la relacin con el sistema, y el proveedor del sistema, sern largos e involucrados. Los ejecutivos en jefe y la alta gerencia quieren respuestas para lo siguiente cuestionan: qu es lo que en cierto modo la inversin de capital representa un sistema de vapor? un sistema de vapor requiere que slo las tuberas pequeas del aburrido satisfagan un requisito. alto de calor que no requiere balanceo o bombas costosas, y slo dos vlvulas de babor son requeridas. esto quiere decir que el sistema es ms simple y caro, por ejemplo, una alta temperatura red fluvial. caliente la eficiencia alta de instalacin de calderas quiere

decir que es compacta y hace mximo uso de espacio, algo que es a menudo muy solicitado dentro de planta. Adems, mejorando un sistema existente de vapor con las ltimas calderas y controles tpicamente representa 50% del costo de quitarlo y reemplazarlo con un gas descentralizado le peg fuego al sistema. Cmo se sisiris los costos en operacin y de mantenimiento de un vapor afecta costos generales fijos? la planta centralizada de la caldera es altamente eficiente y puede usar tasas bajas de combustible de tarifa del interruptible. La caldera incluso puede estar abastecida por desperdicio, o la parte de la forma de estado actual de la tecnologa combin calor y planta elctrica. el equipo de vapor tpicamente disfruta de unas largas figuras de vida de treinta aos o ms de la vida baja de mantenimiento son realmente usuales. la moderna instalacin de calderas, de la casa de la caldera para el vapor usando planta y de regreso otra vez, puede estar completamente automatizada. ste dramticamente cortes el costo de tripular la planta. El equipo sofisticado de monitoreo de energa asegurar que la energa de la planta eficiente y tenga un requisito bajo que tripula. Todos estos que los factores en combinacin quieren decir que un sistema de vapor disfruta de un costo bajo vitalicio. Si un sistema de vapor es instalado, cmo lo puede hacer lo ms que el uso est hecho de eso? El vapor tiene un alcance de uso. que puede ser destinado para el calentamiento unitario de reas grandes, para los procesos complejos y para los propsitos de esterilizacin. Usando un hospital por poner un ejemplo, el vapor es ideal porque puede ser generado centralmente en la presin alta, distribuida sobre largos trechos y entonces puede ser reducido en la presin al punto del uso. esto recursos que una sola caldera de presin alta puede satisfacer las necesidades de todas las aplicaciones alrededor del hospital, por ejemplo, calentando de distritos, la humidificacin de aire, cocina de comida en las cantidades y la esterilizacin de equipo. no es tan fcil ofrecer servicios a todas estas necesidades con una red fluvial.

Qu ocurre si las necesidades cambian en el futuro? A lo los sistemas de vapor son flexibles y fciles sumarse. Pueden crecer con la compaa y pueden estar alterados para responsabilizarse por cambiar objetivos comerciales. Qu dice acostumbrar vapor acerca de la compaa? el uso de vapor es ambientalmente responsable. Las compaas continan escogiendo vapor porque es generado con niveles altos de eficiencia de combustible. Los controles ambientales son progresivamente rigurosos, hasta el grado que las organizaciones tienen que considerar los costos y los mtodos de deshacerse de planta antes de que sea instalada. Todos estos asuntos son considerados durante el diseo y manufactura de instalacin de calderas.

EL VAPOR Y EL CONDENSADO CAMBIAN DE DIRECCIN el vapor y el condensado giran est dirigido a dar una visin general breve, no tcnica de la instalacin de calderas. Ofrece una explicacin global de cmo las partes diferentes de la instalacin de calderas se relacionan con cada otro y representan lectura til para alguien que est poco familiarizado con tema, antes de progresar para el siguiente bloque, o, ciertamente, antes de emprender cualquier clase de estudio detallado del equipo de vapor de teora o de la instalacin de calderas. LA CASA DE LA CALDERA LA CALDERA La caldera es el corazn del sistema. De vapor la caldera empacada moderna tpica est accionada por un quemador que enva calor en los tubos de caldera. Los gases calientes del quemador pasan de ac para all arriba hasta 3 veces a travs de una serie de tubos para ganar el mximo traslado de calor a travs del tubo sale a la superficie para el agua circundante de la caldera. Una vez que las burbujas de temperatura de saturacin de alcances de agua (la temperatura en la cual hervir en esa presin) de vapor sean producidas, que se eleva a la altura de la superficie de agua y explota. El vapor es soltado en el espacio arriba, en condicin de entrar en el sistema de vapor. La parada o vlvula de la corona asla la caldera y su presin de vapor del proceso o la planta.

La ruta tpica de calor a travs de una caldera de la concha del tubo de humo Si el vapor es presurizado, ocupar menos espacio. Las calderas de vapor son usualmente manejadas bajo presin, a fin de que ms vapor puede ser producido por una caldera ms pequea y transferido al punto de trabajo. de la tubera del aburrido pequeo que consume uso en caso de necesidad, la presin de vapor es reducida al punto del uso. Con tal de que la cantidad de ser vapores produjera en la caldera es tan grande como esa partida la caldera, la caldera permanecer presurizada. el quemador funcionar para mantener la presin correcta. Esto tambin mantiene la temperatura del vapor correcta, porque la presin y la temperatura de vapor saturado se relacionan directamente. La caldera tiene varias adaptaciones y controles para asegurar que maneja sin ningn dao, econmicamente, eficazmente y en una presin coherente. SUMINISTRE AGUA La calidad de a agua que est suministrada en la caldera es importante. que debe estar en la temperatura correcta, usualmente alrededor de 80 C, para evitar sacudida termal para la caldera, y conservarla funcionando eficazmente, tambin debe ser de la calidad correcta para evitar dao para la caldera.

Por un sistema sofisticado del tanque de alimentacin donde el agua est siendo caliente trata al vapor inyeccin

El agua potable no tratado comn no sirve enteramente para calderas y rpidamente las puede inducir a producir espuma y cubrirse de incrustaciones. La caldera se volvera menos eficiente y el vapor se volvera sucio y mojara. la vida de la caldera tambin sera reducida. el agua por consiguiente debe ser tratado con productos qumicos para hacer ms pequeas las impurezas que contiene. Ambos tratamiento del agua de alimentacin y toma calefactora colocan en el tanque de alimentacin, que lo hace alto situado usualmente por encima de la caldera. La bomba de alimentacin le agregar agua a la caldera en caso de necesidad. calentando el agua en el tanque de alimentacin tambin reduce la cantidad de oxgeno disuelto en ella. sta es importante, como el agua oxigenada es corrosivo. BLOWDOWN/PURGA La dosificacin qumica de la caldera de la que el agua de alimentacin conducir para la presencia suspendi slidos en la caldera. Estos inevitablemente recogern el fondo de la caldera en forma de fango, y estarn removidos por un proceso conocido como purga ms bajo. Esto puede hacerse manualmente el asistente de la caldera usar una llave para abrir una vlvula de purga para un perodo fijo de tiempo, usualmente dos veces al da.

otras impurezas se quedan en el agua de la caldera despus de tratamiento en forma de slidos disueltos. Su concentracin aumentar como la caldera produce vapor y consecuentemente la caldera necesita ser regularmente purgada de una parte de su contenido para reducir la concentracin. Esto se llama el control de total disolvi slidos (el control de corriente de datos en forma tabular). Este proceso puede ser efectuado por un sistema automtico que usa ya sea una sonda dentro de la caldera, o una cmara pequea del captador conteniendo una muestra de agua de la caldera, para medir el nivel de corriente de datos en forma tabular en la caldera. Una vez que la corriente de datos en forma tabular nivel alcance un punto de set, un controlador seala la vlvula de purga para abrir para un perodo fijo de tiempo. el agua perdido es reemplazada por agua de alimentacin con una concentracin ms bajo de corriente de datos en forma tabular, consecuentemente la corriente de datos en forma tabular global de la caldera es reducida. EL CONTROL NIVELADO Si la lnea de flotacin dentro de la caldera no se controlara cuidadosamente, las consecuencias podran ser catastrficas. Si la lnea de flotacin se cae demasiado bajo y los tubos de caldera son expuestos, los tubos de caldera podran sobrecalentarse y podran fallar, pude causar una explosin. Si la lnea de flotacin se vuelve demasiada alta, el agua podra entrar en el sistema de vapor y podra alterar el proceso. Por esta razn, los controles automticos de nivel son usados. Para cumplir con legislacin, los nivelados sistemas de control tambin incorporan funciones de alarma que operarn para clausurar la caldera y atencin alerta si hay un problema con la lnea de flotacin. Un mtodo comn de control nivelado es usar sondas que sienten el nivel de agua en la caldera. En un cierto nivel, un controlador enviar una seal al bomba de alimentacin que operar para restaurar la lnea de flotacin, cortando el fluido elctrico cuando un nivel predeterminado es alcanzado. La sonda incorporar niveles en los cuales la bomba es interruptor de vez en cuando, y en cul el punto bajo o las alarmas niveladas altas son activadas. La alternativa que los sistemas usan flota.

La configuracin tpica de control /alarma del nivel de la caldera La primera alarma baja Bombee completamente Bombee adelante Los tubos de proteccin La alarma alta Casco de caldera La segunda alarma baja Controladores

Es un imperativo legal en la mayora de pases tener dos independientes bajos nivelados sistemas de alarma.

EL FLUJO DE VAPOR PARA LA PLANTA Cuando el vapor se condensa, su volumen es dramticamente reducido, que da como resultado una reduccin localizada en la presin. Esta cada de presin a travs del sistema crea el flujo de vapor a travs de las tuberas. El vapor generado en la caldera debe ser transportado a travs de tuberas a propsito donde su energa calrica es requerida. Inicialmente habr adelante o ms conductos principales o ms caeras maestras de vapor que transportan emiten vapor de la caldera en la direccin general del vapor usando planta. Los ms pequeos empalmes de derivacin entonces pueden distribuir el vapor para los aparatos individuales. El vapor en la presin alta ocupa un volumen ms bajo que en la presin atmosfrica. Mientras ms alto la presin, ms pequeo el calibre de tuberas requiri para la distribucin de una masa dada de vapor. LA CALIDAD DE VAPOR Es importante asegurar que el vapor dejando la caldera es dado al proceso en la condicin correcta. Lograr esto lleva las tuberias que el vapor alrededor de la planta normalmente incorpora coladores, separadores y trampas de vapor. Un colador es una forma de colador en tramitacin. Contiene una malla a travs de la cual el vapor debe pasar. Cualquier basura pasajera ser retenida por la malla. Un colador regularmente debera ser limpiado para evitar obstruccin. Las basuras deberan ser removidas del flujo de vapor porque puede ser muy daino plantar, y tambin puede contaminar el producto final.

La seccin reducida de un colador

El vapor debera estar tan seco como posible para asegurar est llevando calor eficazmente. Un separador es un cuerpo en tramitacin que contiene una serie de platos o deflectores que interrumpen la ruta del vapor. El vapor golpea los platos, y cualquier gota de humedad en el vapor los recaudan, antes de reducir drsticamente del fondo del separador. El vapor pasa de la caldera en las caeras maestras de vapor. Inicialmente la tubera est fro y el calor es transferido para l del vapor. El aire rodeando las tuberas est tambin ms fro que el vapor, la tubera comenzar a perder calor para el aire. El aislador adaptado alrededor de la tubera reducir esta prdida de calor considerablemente. Cuando el vapor del sistema de distribucin entra en el vapor usando equipo el vapor otra vez prescindir de energa por ah: 1.-calentando el equipo y 2.-continuando transfiriendo calor al proceso. Como el vapor pierde calor, devuelve en agua. Inevitablemente el vapor empieza a hacer esto tan pronto como deja la caldera. El agua que forma es conocido como condensado, que tiene tendencia a inclinarse hacia el fondo de la tubera y es arrastrado con el flujo de vapor. Esto debe ser removido de los puntos ms bajos en la tubera de distribucin para varias razones:

La seccin reducida de una operacin de aparicin del separador

El aire para atmsfera por un conducto de ventilacin Vapor entra Vapor sale El condensado a reducir drsticamente por una trampa del flotador

El condensado no transmite calor eficazmente. Una pelcula de condensado dentro de planta reducir la eficiencia con la cual el calor es transferido. Cuando el aire se deshace en condensado. se vuelve corrosivo. El condensado acumulado le puede causar golpe de ariete ruidoso y daino. El drenaje inadecuado induce a junturas que se filtran.

Un dispositivo conocido como una trampa de vapor se usa para soltar condensado del pipework aun mientras prevenir el vapor de escaparse del sistema. Puede hacer esto en diferentes formas: Una la trampa del flotador usa la diferencia en la densidad entre vapor y condensado para accionar una vlvula. Como el condensado entra en la trampa, un flotador es levantado y el mecanismo de la palanca del flotador abre la vlvula principal para dejar condensado reducir drsticamente. cuando el flujo de condensado reduce las cadas del flotador y cierra la vlvula principal, as previniendo el escape de vapor. Las trampas termodinmicas contienen un disco que abre para condensado y cierra para echar humo de clera. En trampas termostticas bimetlicas, un elemento bimetlico usa la diferencia en la temperatura entre vapor y condensado para accionar la vlvula principal. En la presin equilibrada trampas termostticas, un lquido pequeo llen cpsula que es sensible a calentarse acciona la vlvula. Una vez que el vapor haya sido utilizado durante el proceso, el condensado resultante necesita ser reducido drsticamente de la planta y ser devuelto a la casa de la caldera. Este proceso ser considerado posterior en este mdulo.

LA REDUCCIN DE PRESIN Como vapor mencionado anteriormente, es usualmente generado en la presin alta, y la presin puede tener que ser reducida al punto del uso, ya sea por las limitaciones de presin de la planta, o las limitaciones de temperatura del proceso. Esto es logrado usando una vlvula que reduce presin. VAPOR AL PUNTO DEL USO Una variedad grande de vapor usando planta existe. Algunos ejemplos son descritos ms abajos: LA CACEROLA ENCHAQUETADA.-el acero grande o el tonelero cocina en un sartn acostumbrado en la comida y otras industrias para hervir sustancias nada de gambas a atascar. Estas pailas grandes estn rodeadas de una chaqueta llenada de vapor, que acta para calentar el contenido. AUTOCLAVE.-Una cmara llenada en vapor acostumbr para que los propsitos de esterilizacin, por ejemplo conjunto de instrumentos, o lleven a cabo reacciones qumicas en las altas temperaturas y las presiones, por ejemplo el curado de caucho. LA BATERA DEL CALENTADOR.-Para el calentamiento unitario, el vapor es provisto a las bobinas en una batera del calentador. El aire a ser caliente pasa por encima de las bobinas. EL TANQUE DE PROCESO CALENTNDOSE.-Un vapor llen bobina en un tanque de lquido usada para calentar el contenido para la temperatura deseada. VULCANIZADOR.-Un recipiente grande se llen de vapor y usado para curar de hule. CORRUGADOR.-Una serie de vapor calent rodillos usados en el proceso de corrugacin en la produccin de cartn. EL INTERCAMBIADOR DE CALOR.-para calentar lquidos para el uso del domstico /industrial. EL CONTROL DEL PROCESO Cualquier vapor usando planta se requerir algn mtodo para controlar el flujo de vapor. Un constante flujo de vapor en la misma presin y la fiebre no es a menudo lo que es requerido un flujo crescendo se necesitar en la puesta en marcha para suavemente calentar la planta, y una vez que el proceso alcance la fiebre deseada, el flujo debe ser reducido.

Las vlvulas de control se usan para controlar el flujo de vapor. El accionador, ve figura 1.3.6, es el dispositivo que aplica la fuerza a abrir o cierra la vlvula. Un captador monitorea condiciones durante el proceso, y transmite informacin para el controlador. El controlador compara la condicin de proceso con el valor determinado y enva una seal correctiva al accionada, que ajusta la vlvula depositndose.

Una la vlvula de control de babor neumticamente dos accionada Actuator/accionador Springs/resortes Diaphragm/diafragma Valve/valvula valve stem /vstago de vlvula movement/movimiento valve plug/ el tapn de la vlvula

Una coleccin variada de tipos de control existen: Las vlvulas accionadas neumticamente.-El aire comprimido es aplicado a un diafragma en el accionador para el claro o cerca la vlvula. Las vlvulas accionadas elctricamente.-Un motor elctrico acciona la vlvula. Automtico.-no hay controlador como tal el captador hace que un lquido llenarse lo cual se expande y entra en la licitacin de respuesta para un cambio en la fiebre de proceso. Esta accin le aplica fuerza al claro o cerca la vlvula.

EXTRACCIN DEL CONDENSADO DE LA PLANTA A menudo, el condensado que forma reducir drsticamente fcilmente fuera de la planta a travs de una trampa de vapor. El condensado entra en el sistema de drenaje de condensado. Si es contaminado, probablemente ser enviado a reducir drsticamente. Si no, la energa calrica valiosa que contiene puede ser retenida devolvindole a ella al feedtank de la caldera. Esto tambin economiza en el uso de costos de tratamiento de agua. A veces un vaco puede formar dentro del vapor usando planta. ste entraba desage de condensado, pero el desage correcto del espacio de vapor mantiene la efectividad de la planta. El condensado entonces puede tener que ser extrado con bomba. las bombas mecnicas (el vapor accionado) son usadas con este propsito. Estos, o las elctricas bombas accionadas, se usan para alzar el condensado de regreso al tanque de alimentacin de la caldera. Una bomba mecnica, ve Figure 1.3.7, lo hace espectculo reduciendo drsticamente un artculo de planta. Como puede verse, el vapor y el sistema de condensado representa un lazo continuo. Una vez que el condensado alcance al tanque de alimentacin, se hace disponible para la caldera para reciclar.

La recuperacin de condensado y el retorno

control valve/la vlvula de control steam/vapor heated medium/medio caliente condensate/condensado condensate collecting receiver /el receptor del condensado acumulado mechanical pump/bomba mecanica plant/ planta air/aire condensate/condensado condensate returns to the feedtank/el condensado regresa al tanque de alimentacin. EL MONITOREO DE ENERGA En la energa de hoy medio ambiente consciente, es comn que clientes monitoreen el consumo de energa de su planta. Los contadores de flujo de vapor se usan para monitorear el consumo de vapor, y usado para destinar los costos a los artculos o departamentos individuales de planta.

1. Cul es el propsito del multitubo de chimenea pasa en una caldera? a) b) c) d) Reducir la cantidad de gases del tubo de chimenea agotados. Para ayudar a producir vapor ms seco. Proveer ms hasta generacin de vapor burbujean. Para darle un mayor rea de transferencia trmica al agua.

2. Cul es el propsito del tanque de alimentacin de la caldera? a) b) c) d) Almacenar qumicamente trat agua para la caldera. Para proveer un depsito de agua caliente para la caldera. Para coleccionar condensado regresando de la planta. Todo lo antedicho.

3. El tanque de alimentacin de la caldera es caliente para aproximadamente qu temperatura? a) b) c) d) 80 C. 20 C. Temperatura del vapor. No es caliente, que todas las tomas calentadoras coloquen en la caldera.

4. Cul es el propsito de la purga de la caldera ms bajo? a) Quitar total disolvi slidos en el agua de la caldera. b) Cambiar de direccin separ fuera de oxgeno. c) Para diluir el agua de la caldera para reducir corriente de datos en forma tabular. d) Para quitar slidos que recogen el fondo de la caldera. 5. Qu se usa para quitar partculas suspendidas de agua en una caera maestra de vapor? a) b) c) d) Un separador y una trampa de vapor. Un colador y una trampa de vapor. Un colador. Una vlvula reductora.

6. Cul es de lo siguiente el propsito de un control automtico de nivel de la caldera? a) Para proveer control TDS. b) Para mantener un nivel especificado de agua. c) Para cumplir con legislacin. d) Para tomar accin correctiva si las alarmas de la caldera suenan

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DISEANDO UNIDADES
LOS SUBNDICES USADOS CON PROPIEDADES Al usar entalpa, entropa y energa interna, subndices como se muestra debajo se usan para identificar la fase, por ejemplo: Subndice f = fluido o lquido, por ejemplo hf: la entalpa lquida. Subndice fg = Cambio de Estado al gas, por ejemplo hfg:la entalpa de evaporacin. Subndice g = Total, por ejemplo hg: la entalpa total. Repare en que, por convencin, el calor total en vapor recalentado es significado por h. Es tambin usual, por convencin, a significar cantidades de muestra en maysculas, aun mientras las cantidades de la unidad son significadas en letras minsculas. Por ejemplo: La entalpa total en una muestra de vapor recalentado. H KJ La entalpa especfica de vapor recalentado. H KJ/Kg.

La temperatura
la escala de temperatura es utilizada como un indicador de equilibrio termal, en el sentido que cualquier dos sistemas en el contacto entre s con el mismo valor estn en equilibrio termal.

El Celsius ( C) escala
sta es la escala ms comnmente usada por el ingeniero, como tiene una conveniente (pero arbitraria) fiebre cera, correspondiente a la fiebre en cul riega se congelar.

Lo absoluto o (K) escala

Esta escala tiene los mismos incrementos como la escala Celsius, pero tiene un cero correspondiente a la fiebre posible mnima cuando toda mocin molecular y atmica ha cesado. Esta fiebre es a menudo llamada cero absoluto () y es equivalentes para 273.15 C. Las dos escalas de fiebre son intercambiables, como se muestra en 2.1.1. de la Figura y mandado por va urgente en 2.1.1 de ecuacin.

La comparacin de temperaturas absolutas y relativas

La temperatura absoluta grados kelvin (k) La temperatura relativo al punto de congelacin de agua grados Celsius ( C)

( )

EL SI la unidad de temperatura es la kelvin, que es definida como 1/273.15 de la temperatura termodinmica de agua puro en su punto triple (0.01 C). Una explicacin de punto triple recibe en Mdulo 2.2. La mayora de ecuaciones termodinmicas requieren la temperatura para ser expresadas en kelvin. Sin embargo, la diferencia de temperatura, tan usado en muchos clculos de transferencia trmica, puede ser expresada en ya sea ( C) o (kilobyte). Desde que ambas escalas tienen los mismos incrementos, una diferencia de temperatura de 1 C vale lo mismo que una diferencia de temperatura de 1K.

LA PRESIN La unidad de presin es el pascal, definida como 1 newton de fuerza por metro cuadrado (1 N/m2). Como Pa es una unidad tan pequea que el KPa (1 Kilonewton/m2) o MPa(1 meganewton/m2) tienda a ser ms apropiado para vapor diseando.

Sin embargo, probablemente la mayor parte de unidad mtrica comnmente usada para medida de presin en la ingeniera de vapor es el bar. Esto es igual a 10 ^5 N/m2, y se aproxima a 1 atmsfera. esta unidad es usada a todo lo largo de esta publicacin. Otras unidades a menudo usadas incluyen a lb/in2 (psi), Kg/cm2, atm, in H2O y mm Hg. Los factores de conversin estn fcilmente disponibles de muchas fuentes.

La comparacin de presiones absolutas y manometricas ABSOLUTA PRESIN (Bar a) sta es la presin medida del dato de un vaco perfecto o sea un vaco perfecto tiene una presin de 0 bar a. PRESION MANOMETRICA (bar g) sta es la presin medida del dato de la presin atmosfrica. Aunque en realidad la presin atmosfrica dependa del clima y la altura sobre el nivel del mar, un valor generalmente aceptado de 1.013 25 el bar (1atm) es a menudo usado. sta es la presin comn ejercida por el aire de la atmsfera terrestre al nivel de mar.

Las presiones por encima de atmosfricas siempre producirn una presin manomtrica positiva. Inversamente un vaco o presin negativa es la presin debajo

de eso de la atmsfera. Una presin de 1 bar g concuerda de cerca con un vaco perfecto. PRESIN DIFERENCIAL sta es simplemente la diferencia entre dos presiones. Al especificar una presin diferencial, no hay que utilizar los sufijos "g" o "a" para denotar ya sea presin manomtrica o presin absoluta respectivamente, como el punto de dato de presin se vuelve irrelevante. Por consiguiente, la diferencia entre dos presiones ser de igual valor si estas presiones sean medidas en la presin manomtrica o la presin absoluta, tan largo como lo dos presiones son medidas del mismo dato. ESPECFICA ENTALPA ste es el trmino dado a la energa total, debido a la presin y temperatura, de un fluido (como agua o vapor) en cualquier tiempo y la condicin. Mejor dicho es la suma de la energa interna y el trabajo hecho por una presin aplicada (as como en Example 2.1.1). La bsica unidad de medida es el joule (j). desde que un Joule representa una nada de energa, es usual usar Kilojoules (KJ =1000joules). La entalpa especfica es una medida de la energa total de una masa de la unidad, y sus unidades son usualmente KJ/Kg. LA CAPACIDAD DE CALOR ESPECFICO La entalpa de un fluido est en funcin de su temperatura y la presin. que la dependencia de temperatura de la entalpa puede ser encontrada midiendo la subida en la temperatura causada por el flujo de calor en la presin constante. la capacidad calrica de presin constante (Cp), es una medida del cambio en la entalpa en una temperatura particular. De modo semejante, la energa interna est en funcin de temperatura y volumen especfico. La capacidad calrica de volumen constante (Cv), es una medida del cambio en la energa interna en una temperatura particular y un constante volumen. Porque los volmenes especficos de slidos y los lquidos son generalmente ms pequeos, entonces a menos que la presin sea sumamente alta, el trabajo hecho por una presin aplicada puede estar descuidado. Por consiguiente, si la entalpa puede ser representada por el componente de energa interna a solas, el constante volumen y las capacidades calricas de presiones constantes pueden decirse ser iguales. Por consiguiente, para slidos y lquidos: (Cp~Cv)

Otra simplificacin para slidos y lquidos asume que son incompresibles, a fin de que su volumen est slo en funcin de temperatura. Esto significa que para fluidos incompresibles la entalpa y la capacidad calrica son tambin nicas funciones de temperatura. La capacidad de calor especfico representa la cantidad de energa requerida para desarrollar a 1 Kg por 1 C, y puede ser considerada como la habilidad de una sustancia para absorber calor. Por consiguiente las SI unidades de capacidad de calor especfico son KJ/Kg.K (KJ/Kg. C). el agua tiene un calor especfico grande que la capacidad (4.19 KJ/Kg. C) compar con muchos fluidos, razn por la cual ambos agua y vapor - se considera - es buenos trasportadores de calor. La energa de cantidad de calor requerida para incrementar la temperatura de una sustancia puede ser determinada de 2.1.4 de Ecuacin.

EJEMPLO 2.1.2. Considere una cantidad de agua con un volumen de 2 litros, levantados de una temperatura de 20 C para 70 C. En la presin atmosfrica, la densidad de agua es aproximadamente 1000 Kg/m3. Tan all hay 1000 litros en 1 m3, entonces la densidad puede ser expresada como 1 Kg. por litro (1Kg/L). Por eso la masa del agua es 2 Kg. La capacidad de calor especfico para agua puede ser tomada como gamas bajas del 4.19KJ/Kg. C ms bajo del rango de temperatura. Por consiguiente: ( )

si el agua fuera entonces enfriado para su temperatura original de 20 C, tambin soltara esta cantidad de energa en la aplicacin refrigerante.

Pg.46 QU ES EL VAPOR? Una mejor comprensin de las propiedades de vapor puede ser lograda comprendiendo la general estructura molecular y atmica de materia, y aplicando este conocimiento a hielo, agua y vapor. Una molcula es la cantidad ms pequea de cualquier elemento o la sustancia compuesta todava teniendo todas las propiedades qumicas de esa sustancia que puede existir. molculas mismas est hecha incluso partculas ms pequeas llamadas tomos, que define los elementos bsicos como hidrgeno y oxgeno. Las combinaciones especficas de estos elementos atmicos proveen sustancias compuestas. Uno que tal compuesto est representado por la frmula qumica H2O, teniendo molculas hechas de dos tomos de hidrgeno y un tomo de oxgeno. la razn por la que el agua es tan abundante en la tierra es porque el hidrgeno y el oxgeno estn en medio de los elementos ms abundantes en el universo. El carbono es otro elemento de abundancia significativa, y es un componente clave en toda materia orgnica. La mayora de mineral que las sustancias pueden existir en los tres estados fsicos (el slido, el lquido y el vapor) de cules es llamadas fases. En el caso de H2O, los trminos hielan, el agua y el vapor se usan para designar lo tres fases respectivamente. La estructura molecular del hielo, agua, y el vapor no son todava completamente comprendidos, pero conviene considerar las molculas tan adheridas juntos por los cargos elctricos (llamado el enlace de hidrgeno). El grado de excitacin de las molculas determina al estado fsico (o la fase) de la sustancia. PUNTO TRIPLE Todas las tres fases de una sustancia particular slo pueden coexistir en el equilibrio en una cierta temperatura y la presin, y esto es conocido como su punto triple. El punto triple de H2O, dnde las tres fases de hielo, agua y vapor estn en equilibrio, ocurre en una temperatura de 273.16K y una presin absoluta de 0.006112bar. esta presin est a muy poca distancia de un vaco perfecto. Si la presin es reducida ms all en esta temperatura, el hielo, en lugar de derretirse, sublima directamente en vapor. HIELO

En hielo, las molculas estn enllavadas juntos en una estructura ordenada de tipo de la cuadrcula y slo pueden vibrar. En la fase bien fundada, el movimiento de molculas en la cuadrcula es una vibracin acerca de una posicin garantizada promedio donde las molculas son menos que un dimetro molecular aparte. La adicin continuada de calor causa la vibracin para incrementarse hasta tal extensin que algunas molculas eventualmente quebrantarn fuera de sus prjimos, y el slido comienza a derretirse para un estado lquido. En la presin atmosfrica, el derretimiento ocurre en 0 C. cambiar en la presin tiene muy poco efecto en la temperatura fundente, y pues la mayora de efectos prcticos, 0 C pueden ser tomados como el punto de fusin. Sin embargo, ha sido mostrado que el punto de fusin de hielo cae por 0.0072 C para cada atmsfera adicional de presin. Por ejemplo, una presin de 13.9 que el bar pretendera reducir la temperatura fundente por 0.1 C. El calor que rompe la cuadrcula se adhiere producir el cambio de fase mientras no aumentando la temperatura del hielo, es llamado entalpa de derretirse o el calor de fusin. Este fenmeno de cambio de fase es reversible cuando congelarse cursa con la misma cantidad de ser calores lanz al mercado de regreso a lo circundante. Para la mayora de sustancias, la densidad decrece como cambia del slido para la fase lquida. Sin embargo, H2O es algo nico en su gnero para esta regla como su densidad aumenta al derretirse, razn por la cual hielo flota en agua. VAPOR FLASH el trmino "vapor flash" se usa tradicionalmente para describir vapor manando de respiraderos del aparato receptor de condensado y el condensado indefinido al que el desahogo le aplica lineas de trampas de vapor. Cmo puede el vapor frmese de agua sin sumar calor

Pg.222 INTRODUCCIN El bloque de la casa de la caldera del vapor y el lazo de condensado se concentrar en el diseo y los contenidos de la caldera alojan, y las aplicaciones dentro de l. Una sana casa diseada, accionada y mantenida de la caldera es el corazn de una eficiente instalacin de calderas. Sin embargo, varios obstculos pueden prevenir este ideal. La casa de la caldera y su contenido son a veces mirados tan poco ms que una inconveniencia necesaria e incluso en el medio ambiente consciente en la energa de hoy, la medida precisa de flujo de vapor y la correcta asignacin de costes para los usuarios diversos, no es universal. Esto puede querer decir que las mejoras de eficiencia y los proyectos que ahorran costos relacionados con la casa de la caldera pueden ser difciles de justificar para el usuario final. En muchos casos, la casa de la caldera y la disponibilidad de vapor son la responsabilidad del Gerente que Disea, consecuentemente algunos problemas de eficiencia se ven para ser de l. Es importante recordar que la caldera de vapor es una vasija presurizada conteniendo agua caliente de escaldado y vapor en ms que 100 C, y su operacin Y del diseo es poco notoria por varias reglas y estndares complejos. Estos estndares varan como sigue: LUGAR.-Por ejemplo, el Reino Unido, Australia, y Nueva Zelanda todo tienen estndares individuales. Las variaciones entre estndares pueden parecer pequeas pero a veces pueden ser muy significativas. CON EL PASO DEL TIEMPO.-Por ejemplo, la tecnologa es cambiar en una tremenda tasa, y las mejoras en las capacidades de equipo, conjuntamente con el ajuste frecuente de manejar estndares exigidos por los cuerpos legislativos pertinentes, est dando como resultado incrementos en la seguridad de equipo de la caldera. LOS TRMINOS MEDIOAMBIENTALES.-Muchos gobiernos estn insistiendo progresivamente controles apremiantes, incluyendo estndares de la emisin y el rendimiento global de la planta. Los usuarios que eligieron ignorar estos (y los controles pendientes) hacen eso con un riesgo creciente de ser ms alto de penas se impuso con autoridad sobre ellos. LOS TRMINOS COSTADOS.-El combustible que los costos continuamente estn aumentando, y que las organizaciones constantemente deberan revisar combustibles alternativos de crianza de vapor, y el manejo de desechos de energa. Para las razones listadas de arriba, el usuario debe confirmar legislacin nacional y local y actual.

El objetivo de este mdulo es proveer al diseador, el telefonista, y el mantenedor de la casa de la caldera con un entendimiento profundo en las consideraciones requeridas en el desarrollo de la caldera y su equipo asociado. Las modernas calderas de vapor vienen en todos los tamaos satisfacer ambas aplicaciones. grandes y pequeas generalmente, donde ms de lo que una caldera es requerida para dar abasto, se vuelve econmicamente viable alojar la planta de la caldera en un lugar centralizado, como la instalacin y los costos operativos pueden estar significativamente ms abajo de con planta descentralizada. Por ejemplo, las ofertas de centralizacin los siguientes beneficios sobre el uso de calderas dispersas, ms pequeas: Ms elecciones de combustible y la tarifa. Las calderas idnticas son frecuentemente usadas en centralizadas salas de calderas haciendo ms pequeos piezas de repuesto, inventario y costos. La recuperacin de calor es fcil de implementar pues mejor vuelve. Una reduccin en la supervisin manual lanza al mercado trabajo para otros deberes en sitio. El dimensionamiento econmico de planta de la caldera para satisfacer diversific demanda. Las emisiones extraidas son ms fcilmente monitoreadas y controladas. La seguridad y los protocolos de eficiencia son ms fcilmente monitoreados y controlados.

El combustible para calderas los tres tipos ms comunes de combustible usado en calderas de vapor, son carbn, aceite y gas. Sin embargo, el desperdicio industrial o comercial es tambin usado en ciertas calderas, junto con electricidad para calderas del electrodo. Carbn El carbn es el trmino genrico dado a una familia de combustibles slidos con un contenido alto de carbono. Hay varios tipos de carbn dentro de esta familia, cada relacionndose con las etapas de formacin de carbn y la cantidad de contenido de carbono. Estas etapas son:

Turba. el carbn fsil o los carbones vegetales. Bituminoso. Medio bituminoso. Antracita. El tipo bituminoso y de antracita tienden a ser utilizados como combustible de la caldera. En el Reino Unido, el uso de carbn del conglomerado para pegarle fuego a calderas de la concha est en disminucin. Hay varias razones para esto incluyendo: La disponibilidad y el costo.-con muchas costuras de carbn convirtindose en exhaustos, las cantidades ms pequeas de carbn se producen en el Reino Unido que anteriormente, y su disminucin debe estar supuesta a continuar. La velocidad de respuesta para cambiar cargas.-con carbn del conglomerado, est un intervalo sustancial en medio: Presente demanda para calor ocurriendo. cebando de carbn en la caldera. la ignicin del carbn. El ser vapores gener para satisfacer la demanda. Para superar este retraso, las calderas diseadas para carbn despidiendo necesidad para contener ms agua en la temperatura de saturacin para proveer la reserva de energa para cubrir esta vez quedan atrs. sta, a su vez, recursos que las calderas son ms grandes, y por lo tanto ms caras en el costo de compra, y ocupan ms producto valioso confeccionando espacio. Ceniza.-La ceniza es producida cuando el carbn est quemado. la ceniza puede ser torpe para eliminar, usualmente implicando intervencin manual y una reduccin en la cantidad de vapor disponible aun mientras las tomas de de-ashing colocan. La ceniza entonces debe ser de la que se deshizo, que en s puede costar mucho. cebando equipo.-Varias disposiciones diferentes existen incluyendo a los fogoneros ms pronunciados, los rociadores y encadenan a los fogoneros de la reja. El tema comn es que todos ellos necesitan mantenimiento sustancial.

EMISIONES.-el carbn contiene un promedio de sulfuro de 1.5 (S)% por peso, pero este nivel puede ser tan alto como 3% dependiendo en donde el carbn fue extrado de la cantera. durante el proceso de combustin: El sulfuro se combinar con oxgeno (O2) del aire para formar SO2 o SO3. El hidrgeno (H) del combustible se combinar con oxgeno (O2) del aire para formar agua (H2O). Despus de que el proceso de combustin es completado, el SO3 se combinar con el agua (H2O) para producir cido sulfrico (H2SO4), que podr condensarse en el tubo de chimenea causando corrosin si las fiebres correctas del tubo de chimenea no son mantenidas. Alternativamente, es llevado hasta la atmsfera con los gases. del tubo de chimenea este cido sulfrico es trada de regreso para conectar a tierra con lluvia, causante: El detrimento para la tela de edificios. El desasosiego y el dao para plantas y vegetacin. la ceniza producida por carbn es ligera, y una proporcin inevitablemente ser pospuesta con los gas de salida, en la pila y expelida como la materia particulada para el medio ambiente.

Pag.256 VALUACIN/RGIMEN DE CALDERA Tres tipos de valuacin de la caldera son comnmente usados: Desde y hasta evaluar. La valuacin KW El caballo de fuerza de la caldera (BoHP)

lo desde y hasta evaluar es ampliamente usado como un dato por la manufactura de la caldera de la concha para darle a una caldera una valuacin lo que muestra que la cantidad de vapor en Kg/H que la caldera puede crear (desde y hasta 100 C"), en la presin atmosfrica. Cada kilogramo de vapor entonces habra recibido 2257 KJ de calor de la caldera. las calderas de la concha son a menudo manejadas con temperaturas del agua de alimentacin ms abajo de 100 C. consecuentemente la caldera es requerida para suministrar entalpa para subir el agua al punto de ebullicin. La mayora de calderas funcionan en las presiones ms altas que atmosfrico, porque el vapor en una presin elevada acarrea ms energa calrica que lo que hace vapor en 100 C. que sta llama para la entalpa adicional de saturacin de agua. Como la presin de la caldera aumenta, la temperatura de saturacin es aumentada, necesitando emparejar ms entalpa antes de que el agua de alimentacin es mencionado para hervir temperatura. Ambos estos efectos reducen la produccin real de vapor de la caldera, para el mismo consumo de combustible. La grfica en la figura 3.5.1 las temperaturas del agua de alimentacin de espectculos tram otra vez el porcentaje de lo desde y hasta figura para la operacin en las presiones de 0,5,10 y 15 bar g.

Grafica desde y hasta La produccin en la forma de un% del desde y hasta evaluar. Temperatura del agua de alimentacin C. la aplicacin de lo desde y hasta la grfica de valuacin figura 3.5.1 es muestre adentro ejemplo 3.5.1, as como tambin una demostracin de cmo son los valores determinados. Ejemplo 3.5.1 Una caldera tiene uno ' desde y hasta ' evaluar de 2000 Kg/h y funciona en 15 bar g la temperatura del agua de alimentacin es 68 C. Usando la grfica: El porcentaje ' de y en ' evaluar = 90% Por consiguiente la produccin real = 2000 la x Kg H 90 el % La tasa de evaporacin de la caldera= 1800Kg h El uso de la Ecuacin 3.5.1 determinar un factor para producir el mismo resultado: ( )

Dnde: A=La entalpa especfica de evaporacin en la presin atmosfrica. B=La entalpa especfica de vapor en la presin de trabajo. C=La entalpa especfica de agua en la temperatura del agua de alimentacin. Nota: Estos valores son todos de las tablas de Vapor. Usando la informacin del Ejemplo 3.5.1 y la ecuacin 3.5.1 el factor de evaporacin puede calcularse:

Por consiguiente:

la tasa de evaporacin de la caldera =2000 Kg/h x 0.9 La tasa de evaporacin de la caldera=1800Kg/h

LA VALUACIN KW Algunos fabricantes darn una valuacin de la caldera en KW. sta no es una tasa de evaporacin, y est sujeta a lo mismo ' desde y hasta ' factor. Para establecer la masa real de la y de evaporacin, es primero necesario saber la temperatura del agua de alimentacin y la presin del vapor producido, para establecer cunto es la energa aadida a cada Kg de agua. Ecuacin 3.5.2 entonces puede usarse para calcular la produccin de vapor:
( ) ( ) ( )

Ecuacin 3.5.2 Ejemplo 3.5.2 Una caldera evaluada en 3000 KW evala y funciona en 10 bar g con una temperatura del agua de alimentacin de 50 C. Cuanto vapor puede ser generado? Donde; usando las tablas de vapor: Calor especfico del Agua de Alimentacin Vapor a 10 bar g

El contenido energtico del agua de Alimentacin en 50C = El contenido energtico del agua de Alimentacin en 50C = El contenido energtico del vapor en 10 bar g = Consecuentemente, la caldera debe proveer = La energa prevista por la caldera = La produccin de vapor La produccin de vapor = 4198 Kg/h

CABALLO DE FUERZA DE LA CALDERA (BoHP) Esta unidad tiende a ser usada slo en el EEUU, Australia, y Nueva Zelanda. Un caballo de fuerza de la caldera no es el comnmente aceptado 550 ft lbf/s y el generalmente aceptado factor de conversin de 746 que Watt = 1 el caballo de fuerza no aplica. En Nueva Zelandia, el caballo de fuerza de la caldera est en funcin del rea de transferencia trmica en la caldera, y un caballo de fuerza de la caldera se lleva bien con 17 ft2 de superficie de calefaccin, tan bosquejada en la Ecuacin 3.5.3: ( )

Nueva Zelanda Ejemplo 3.5.3 Una caldera tiene un rea de transferencia de calor de 2500 pies cuadrados, cuntos BoHP es esto?

EEUU y Australia En el EEUU y Australia que la definicin fcilmente aceptada de un caballo de fuerza de la caldera es la cantidad de energa le hizo falta evaporar 34.5 lb de agua en 212F condiciones atmosfricas. Una caldera es evaluada en 500 BoHP, cul es su produccin de vapor? Importante: esto est esencialmente as como un ' desde y hasta ' evaluar, usar agua de alimentacin en las temperaturas ms bajo y el vapor en las presiones ms altas reducir la cantidad de vapor generado. En la prctica: Una figura BoHP de 28 para 30 lb/h sera un rgimen permanente ms mximo realista, teniendo en cuenta la presin de vapor y las temperaturas comunes del agua de alimentacin. Un resultado ms prctico entonces sera: Consecuentemente: Si 17250 Lb/H de vapor son requeridos, una caldera 500 BoHP sera muy pequea, y el usuario necesitara especificar una caldera con una valuacin de:

Pag.262 LA EFICIENCIA DE LA CALDERA Y LA COMBUSTIN Este mdulo est dirigido a dar una visin general de gran amplitud del proceso de combustin, que es un componente esencial de eficiencia global de la caldera. Los lectores requiriendo un conocimiento ms de fondo estn dirigidos hacia especialistas libros de texto y fabricantes del quemador. La eficiencia de la caldera simplemente relaciona gasto energtico con aporte de energa, usualmente en los trminos porcentuales:
( )

El calor exportado en vapor Esto se calcula (usando las tablas de vapor) de conocimiento de: La temperatura del agua de alimentacin. La presin en la cual el vapor es exportado. El porcentaje de flujo de vapor.

Calor previsto por el combustible Valor calorfico Este valor puede ser expresado en dos formas gruesa o producir ' valor calorfico. El valor calorfico grueso ste es el total terico de la energa en el combustible. Sin embargo, todos los combustibles comunes contienen hidrgeno, que se quema con oxgeno para formar agua, que dejan pasar la pila como vapor. El valor calorfico vulgar del combustible incluye la energa usada en evaporar esta agua. Los gases de la chimenea en planta de la caldera de vapor no son condensados, por consiguiente la cantidad de calor real disponible para la caldera que la planta es hecha ms pequea. El control preciso de la cantidad de aire es esencial para la eficiencia de la caldera: Demasiado aire enfriar el horno, y ganar calor til. Muy poco de aire y combustin sern incompletos, el combustible que no est quemado ser arrastrado y el humo puede ser producido.

Tabla 3.6.1-Los datos del combustible petrleo

Tipo de petroleo Liviano medio pesado Bunker Grado E F G H valor calorfico bruto (MJ/L) 40.1 40.6 41.1 41.8

Tabla 3.6.2-Los datos del Gas

Tipo de Gas Natural Propano Butano valor calorfico bruto (MJ/m3 en NTP) 38 93 122

El valor calorfico neto ste es el valor calorfico del combustible, excepto la energa en el vapor bajado para la acumulacin, y es la figura generalmente usada para calcular eficiencias de la caldera. En los trminos amplios: El valor calorfico neto ~ valor calorfico bruto -10% El proceso de la combustin

Dnde: C=Carbono H=Hidrgeno O=Oxgeno N=Nitrgeno El control preciso de la cantidad de aire es esencial para la eficiencia de la caldera: Demasiado aire enfriar el horno, y ganar calor til. Muy poco de aire y combustin sern incompletos, el combustible que no est quemado ser arrastrado y el humo puede ser producido.

En la prctica, sin embargo, hay varias dificultades en lograr combustin perfecta (estoiquiomtrico): las condiciones alrededor del quemador no sern perfectas, y es imposible asegurar el apareamiento completo de carbono, hidrgeno, y molculas de oxgeno. Una parte de las molculas de oxgeno se combinarn con molculas de nitrgeno para formar xidos de nitrgeno .

Para asegurar combustin completa, una cantidad de ' exceso de aire ' necesitan ser provistas. Esto tiene efecto sobre eficiencia de la caldera. El control de la proporcin de la mezcla de aire /combustible en muchos existente las plantas ms pequeas de la caldera es ' lazo abierto. Es decir, el quemador tendr una serie de levas y palancas que han sido calibradas para proveer importes determinados de aire para una tasa particular de tiroteo. Claramente, siendo artculos mecnicos, estos cansarn y a veces requerirn calibracin. Ellos, por consiguiente, deben ser regularmente reparados y calibrados. En plantas ms grandes, el circuito cerrado los sistemas puede ser equipado cules captadores de oxgeno de uso en el tubo de chimenea para controlar combustin airean amortiguadores. Las fugas de aire en la cmara de combustin de la caldera tendrn un efecto desfavorable en el control preciso de combustin. LEGISLACIN En la actualidad, existe un compromiso global a un Programa de Cambio Climtico, y 160 pases han firmado el Protocolo de Kyoto de 1997. Estos pases acordaron tomar acciones positivas e individual:

Reducir la emisin de gases nocivos a la atmsfera - Aunque el dixido de carbono (CO 2 ) es el menos potente de los gases incluidos en el acuerdo, que es de lejos el ms comn, y representa aproximadamente el 80% de las emisiones totales de gases de estar reducido. Hacer reducciones anuales cuantificables en los combustibles utilizados - Esto puede tomar la forma de utilizar cualquiera de las alternativas, no contaminantes de energa, o el uso de los mismos combustibles ms eficiente.

En el Reino Unido, el compromiso se refiere como "El Reino Unido National Air Quality Strategy", y esto est teniendo un efecto a travs de una serie de leyes y reglamentos. Otros pases tienen estrategias similares. TECNOLOGA La presin de la legislacin en materia de contaminacin y de los usuarios de la caldera sobre la economa, adems de la potencia del microchip ha avanzado considerablemente el diseo de las dos cmaras de combustin de calderas y quemadores. calderas modernas con las ltimas quemadores pueden tener:

Vuelva a circular los gases de combustin para asegurar una combustin ptima, con un exceso de aire mnimo. Sofisticados sistemas de control electrnicos que monitorean todos los componentes de los gases de combustin, y hacer los ajustes a los flujos de combustible y aire para mantener las condiciones dentro de los parmetros especificados. Ha mejorado mucho proporciones encima de la cama (la relacin entre las tasas mximas y mnimas de coccin), que permiten a los parmetros de eficiencia y las emisiones que deben cumplir en un mayor rango de operacin.

PERDIDAS DE CALOR Despus de examinar la combustin en el horno de la caldera, y en particular la importancia de las relaciones de aire correcta en su relacin con la combustin completa y eficiente, queda por examinar otras posibles fuentes de prdida de calor y la ineficiencia. Las prdidas de calor en los gases de combustin Esta es probablemente la mayor fuente de prdida de calor, y el Gerente de Ingeniera puede reducir gran parte de la prdida. Las prdidas son atribuibles a la temperatura de los gases que salen del horno. Claramente, el ms caliente de los gases en la chimenea, la menos eficiente de la caldera. Los gases pueden ser demasiado caliente para una de dos razones: 1. El quemador est produciendo ms calor que se requiere para una carga especfica sobre la caldera: Esto significa que el quemador (s) y los mecanismos de amortiguacin requieren mantenimiento y re-calibracin.

2. Las superficies de transferencia de calor dentro de la caldera no estn funcionando correctamente, y el calor no se transfieren al agua: Esto significa que las superficies de transferencia de calor estn contaminados, y requiere limpieza. Se necesita algn cuidado aqu - Demasiado enfriamiento de los gases de combustin puede resultar en la bajada de las temperaturas por debajo del 'punto de roco' y el potencial de corrosin se incrementa por la formacin de:

cido ntrico (a partir del nitrgeno en el aire usado para la combustin). cido sulfrico (si el combustible tiene un contenido de azufre). Agua.

Las prdidas por radiacin Debido a que la caldera es ms caliente que su entorno, algo de calor se transfiere a los alrededores. Aislamiento daado o mal instalado aumentar en gran medida las prdidas de calor potenciales. Un cuerpo razonablemente bien aislada o-tubo de agua de la caldera de 5 MW o ms perder entre 0,3 y 0,5% de su energa a los alrededores. Esto puede no parece ser un gran cantidad, pero no hay que olvidar que se trata de 0,3 a 0,5% de la capacidad total de carga de la caldera, y esta prdida se mantiene constante, incluso si la caldera no es vapor de exportacin a la planta, y es simplemente en stand-by. Esto indica que para operar de manera ms eficiente, una planta de la caldera debe ser operado a su mxima capacidad. Esto, a su vez, puede requerir una estrecha cooperacin entre el personal de sala de calderas y de los departamentos de produccin. Tabla 3.6.3 Las eficiencias netas tpicas de la caldera

Empacados, tres pasos la caldera de tubo de agua con economizado Economico, 2 pasos La caldera Lancashire la caldera del lancashire con economizador QUEMADORES Y CONTROLES

Quemadores son los dispositivos encargados de:

La mezcla apropiada de combustible y aire en las proporciones correctas, para la combustin eficiente y completa. La determinacin de la forma y la direccin de la llama.

QUEMADOR DE RECHAZO Una funcin importante de los quemadores es descubierta. Esto se expresa normalmente como una relacin y se basa en la tasa mxima de disparo dividido por la velocidad mnima de disparo controlable. La tasa de cobertura no es simplemente una cuestin de forzar a diferentes cantidades de combustible en una caldera, que es cada vez ms importante desde una perspectiva econmica y legislativa punto de vista de que el quemador proporciona una combustin eficiente y adecuada, y cumple con la normativa de emisiones cada vez ms estrictas sobre la totalidad de su rango de operacin. Como ya se ha mencionado, el carbn como combustible de la caldera tiende a ser restringido a aplicaciones especializadas, tales como calderas de tubos de agua en las centrales elctricas. Las siguientes Secciones dentro de este Tutorial revisarn los combustibles ms comunes para calderas piro tubulares. QUEMADOR DE PETROLEO La capacidad de quemar combustible Petrleo de manera eficiente requiere una relacin de rea-a-volumen de superficie alta de combustible. La experiencia ha demostrado que las partculas de petrleo en el rango de 20 y 40 micras son los ms exitosos. Las partculas que son:

Ms grande que 40 m tienden a ser llevado a travs de la llama sin completar el proceso de combustin. Menor de 20 m puede viajar tan rpido que se llevan a travs de la llama sin quemar nada.

Un aspecto muy importante de la coccin de petrleo es la viscosidad. La viscosidad del petrleo vara con la temperatura: cuanto ms caliente el petrleo, ms fcilmente que fluye. De hecho, la mayora de las personas son conscientes de que los combustibles pesados necesitan calentarse a fin de que fluya libremente. Lo que no es tan obvio es que una variacin en la temperatura, viscosidad y por lo tanto, tendrn un efecto sobre el tamao de la partcula de petrleo producido en la boquilla del quemador. Por esta razn, la temperatura debe ser controlada con precisin para dar condiciones consistentes en la boquilla.

Quemadores de chorro a presin Un quemador de chorro a presin es simplemente un orificio en el extremo de un tubo a presin. Tpicamente, la presin de petrleo de combustible est en el intervalo de 7 a 15 bar. En el rango de operacin, la cada de presin sustancial creado sobre el orificio cuando el combustible se descarga en el horno, da como resultado atomizacin del comustible. Poner un pulgar sobre el extremo de una manguera de jardn crea el mismo efecto.
Orificio

Presin alta Combustible petrleo

Spray de petrleo

Presin baja en el horno de la caldera Cuerpo del quemador Atomizando boquilla

Figura 3.6.1 Quemador de chorro de presin La variacin de la presin del petrleo de combustible inmediatamente antes de que el orificio (boquilla) controla el caudal de combustible del quemador. Sin embargo, la relacin entre la presin (P) y flujo (F) tiene una caracterstica de raz cuadrada, , o saber el caudal de . Por ejemplo, si:

Si el caudal de combustible se reduce a 50%, la energa para la atomizacin se reduce a 25%. Esto significa que la disposicin de cobertura se limita a aproximadamente 02:01 para una boquilla particular. Para superar esta limitacin, quemadores de chorro a presin se suministran con una serie de boquillas intercambiables para adaptarse a diferentes cargas de la caldera. Ventajas de los quemadores de chorro a presin: Relativamente bajo costo.

Fcil de mantener.

Desventajas de los quemadores de chorro a presin: Si las caractersticas de funcionamiento de la planta varan considerablemente en el transcurso de un da, a continuacin, la caldera tendr que ser tomado fuera de lnea para cambiar la boquilla.

Fcilmente bloqueado por escombros. Esto significa que en buen estado, los tamices de malla fina son esenciales.

QUEMADORES DE COPA DE ROTATIVA Petrleo combustible se suministra hacia abajo un tubo central, y descarga sobre la superficie interior de un cono que gira rpidamente. A medida que el combustible petrleo se mueve a lo largo de la copa (debido a la ausencia de una fuerza centrpeta) la pelcula de petrleo se vuelve progresivamente ms delgada como la circunferencia de la copa aumenta. Con el tiempo, el aceite combustible es descargado desde el labio del cono como una pulverizacin fina.

Ventilador primario de aire

Copa rotatorio (4000-5800 rpm)

Abastecimiento de combustible

Aire primario control de registros Aire secundario

Aire terciario

Suministro de aire al ventilador de impulsin Aire primario

Figura 3.6.2 Quemador de copa de rotativa

Debido a que la atomizacin se produce por la copa giratoria, en lugar de por una funcin del aceite de combustible (por ejemplo, presin), la relacin de reduccin es mucho mayor que el quemador de chorro a presin. Ventajas de los quemadores taza rotativos Robusta.

Buena relacin de reduccin. La viscosidad del combustible es menos crtica.

Desventajas de los quemadores taza rotativos Ms caro de comprar y mantener.

QUEMADORES DE GAS En la actualidad, el gas combustible es probablemente el ms comn utilizado en el Reino Unido. Siendo un gas, atomizacin no es un problema, y la mezcla apropiada de gas con la cantidad apropiada de aire es todo lo que se requiere para la combustin. Dos tipos de quemador de gas son en el uso de "presin baja" y "alta presin". Quemador de baja presin Estos funcionan a baja presin, por lo general entre 2,5 y 10 mbar. El quemador es un dispositivo simple venturi con gas introducido en el rea de la garganta, y el aire de combustin se aspira desde alrededor del exterior. Salida est limitada a aproximadamente 1 MW.
Orificio del gas Gua corrediza regulable Conexin hacia quemador

Vlvula de aguja

Vlvula para el gas Entrada de gas

Mezcla de aire/gas

Figura 3.6.3 quemador de gas de baja presin

Quemador de alta presin Estas operan a presiones ms altas, por lo general entre 12 y 175 mbar, y pueden incluir una serie de boquillas para producir una forma de la llama en particular. QUEMADORES DE DOBLE COMBUSTIBLE Significa tarifa de gas La atractiva 'interrumpible' que es la eleccin de la gran mayora de las organizaciones en el Reino Unido. Sin embargo, muchas de estas organizaciones necesitan para continuar la operacin si el suministro de gas se interrumpe.
Tubo de encendido Ingreso de aire Caja de gas Quemador de petrleo replegable Puertos de gas Puertos primarios de aire Chorro de petrleo Ingreso de gas

Deteccin de llama

Puertos primarios de aire Caja de aire Puertos primarios de aire

Figura 3.6.4 Quemador de doble combustible

La disposicin habitual es disponer de un suministro de combustible lquido disponible en el sitio, y usar esto para despedir a la caldera cuando el gas no est disponible. Esto llev al desarrollo de quemadores 'dual de combustible. Estos quemadores estn diseados con gas como combustible principal, pero tienen una facilidad adicional para la quema de combustible. El aviso dado por la Compaa de Gas de que la oferta va a ser interrumpida puede ser corto, por lo que el cambio a lo largo para alimentar combustible petrleo se hace tan rpidamente como sea posible, el procedimiento habitual es: Asle la lnea de suministro de gas.

Abra la lnea de suministro de petrleo y encender la bomba de combustible. Purgue y vuelva a encender la caldera.

En el panel de control del quemador, seleccione 'despido petrleo " (Esto va a cambiar la configuracin de aire para los diferentes combustibles).

Esta operacin puede llevarse a cabo en un corto perodo bastante. En algunas organizaciones el cambio ms puede llevar a cabo como parte de un ejercicio peridico para asegurar que los empleados estn familiarizados con el procedimiento, y cualquier equipo necesario est disponible. Sin embargo, ya que el aceite de combustible es slo 'stand-by', y probablemente slo se utiliza por perodos cortos, la facilidad de disparo de aceite puede ser bsico. En las plantas ms sofisticadas, con la planta alta calificacin de la caldera, el quemador de gas (s) podr ser retirada y quemadores de aceite sustituido.

Tabla 3.6.4 tpica relacin de reduccin disponibles con diferentes tipos de quemadores

Tipo de quemador Chorro a presin Copa rotativa gas SISTEMAS DE CONTROL DEL QUEMADOR El lector debe tener en cuenta que el sistema de control del quemador no puede considerarse de forma aislada. El quemador, el sistema de control del quemador, y el sistema de control de nivel deben ser compatibles y el trabajo de una manera complementaria para satisfacer las necesidades de vapor de la planta de una manera eficiente.

Cuerpo de Caldera

debajo 500Kg/h

500-2000 Kg/h

2000-5000 Kg/h

sobre 5000 Kg/h

encendido/apagado del sistema de control

sistema alto/bajo/apagado

sistema Alto/bajo/apagado

sistema de control modular

quemador de chorro a presin

quemador de chorro a presin

quemador copa rotatorio o a chorro

quemador copa rotatorio o a chorro

Figura 3.6.5 En relacin a los controles de potencia de la caldera y el tipo de quemador Los siguientes prrafos describen en trminos generales los sistemas bsicos de control de los quemadores. Encendido / apagado del sistema de control Este es el sistema de control ms simple, y eso significa que, o bien el quemador est disparando a velocidad completa, o est apagado. La principal desventaja de este mtodo de control es que la caldera se somete a grandes y, a menudo frecuentes choques trmicos cada vez que los fuegos de la caldera. Por tanto, su uso debe limitarse a las pequeas calderas de hasta 500 kg / h. Las ventajas de un encendido / apagado del sistema de control: Sencillo.

Menos caras.

Desventajas de un interruptor on / off del sistema de control: Si una carga grande entra en la caldera justo despus de el quemador se ha apagado, se reduce la cantidad de vapor disponible. En el peor de los casos esto puede conducir a la caldera de cebado y de bloqueo hacia fuera.

Ciclos trmicos.

Sistema de alta / baja / apagado Este es un sistema ligeramente ms complejo en el que el quemador tiene dos tasas de disparo. El quemador funciona por primera vez en la velocidad de disparo ms baja y luego cambia a plena coccin, segn sea necesario, superando as el peor de los cambios bruscos de temperatura. El quemador

tambin puede volver a la posicin de fuego bajo con cargas reducidas, de nuevo limitar las tensiones trmicas dentro de la caldera. Este tipo de sistema es generalmente instalado en calderas con una potencia de hasta 5 000 kg / h. Las ventajas de un control de alta / baja / apagado: La caldera est en mejores condiciones para responder a las grandes cargas como la posicin 'bajo fuego "se asegurar de que hay ms energa almacenada en la caldera.

Si se aplica a la gran carga cuando el quemador est en "bajo fuego", puede responder de inmediato al aumentar la tasa de disparo de "alto el fuego", por ejemplo, el ciclo de purga se puede omitir.

Desventajas de un sistema de alta / baja / apagado: Ms complejo que el control de encendido-apagado.

Ms caro que el control de encendido y apagado.

Sistema de control modulante Un control de quemador modulante alterar la tasa de disparo para que coincida con la carga de la caldera durante toda la relacin de cobertura. Cada vez que el quemador se apaga y se vuelve a iniciar, el sistema debe ser purgado mediante el soplado de aire fro a travs de los pasajes de la caldera. Esto desperdicia energa y reduce la eficiencia. Modulacin total, sin embargo, significa que la caldera de coccin mantiene en todo el intervalo para maximizar la eficiencia trmica y reducir al mnimo las tensiones trmicas. Este tipo de control se puede montar en cualquier caldera tamao, pero siempre debe ser instalado en calderas nominal de ms de 10 000 kg / h. Las ventajas de un sistema de control de modulacin: La caldera es an ms capaz de tolerar grandes cargas y fluctuante. Esto se debe a:

La presin de la caldera se mantiene en la parte superior de su banda de control, y el nivel de energa almacenada es en su mayor. Si se requieren ms energa a corto plazo, el sistema de control puede responder inmediatamente por el aumento de la tasa de disparos, sin detenerse un ciclo de purga.

Las desventajas de un sistema de control de modulacin: El ms caro.

Ms complejo. Se requieren Quemadores con una alta capacidad de cobertura.

SEGURIDAD Una cantidad considerable de la energa se almacena en el combustible, y se quema rpidamente y fcilmente. Por tanto, es esencial que:

Los procedimientos de seguridad estn en su lugar, y el riguroso cumplimiento. Sistemas de bloqueo, por ejemplo, los temporizadores de purga, se encuentran en buen estado de funcionamiento y no comprometida.

Pg.304 AGUA PARA LA CALDERA Los objetivos en operacin para planta de la caldera de vapor incluyen: La operacin segura. La mxima combustin y la eficiencia de transferencia trmica. Mantenimiento mnimo. La vida bastante funcional. La calidad del agua usada para producir el vapor en la caldera tendr un efecto profundo en responsabilizarse por estos objetivos Hay una necesidad para la caldera para manejar bajo los siguientes criterios: La libertad de escala.- Si la dureza est presente en el agua de alimentacin y no se controla qumicamente, a continuacin, la ampliacin de las superficies de transferencia de calor se producir, lo que reduce la transferencia de calor y la eficiencia - hacer una limpieza frecuente de la caldera es necesario. En casos extremos, se pueden producir puntos calientes locales, llevando a daos mecnicos o el fracaso, incluso tubo. La libertad de corrosin y el ataque qumico.-Si el agua contiene gases disueltos, en particular el oxgeno, la corrosin de las superficies de la caldera, tuberas y otro equipos es probable que se produzca. Si el valor pH del agua es demasiado bajo, la solucin cida atacar superficies de metal. Si el pH valor es demasiado alto, y el agua es alcalina, otro problema algo semejante como echar espuma puede ocurrir. El cido debilita o el agrietamiento corrosivo tambin debe ser prevenido para evitar fracaso de metal. El agrietamiento y debilitamiento son causados por ah demasiado alto una concentracin de hidrxido de sodio. Ms viejo calderas remachadas son ms susceptibles para esta clase de ataque; Sin embargo, el cuidado es todava necesario en calderas soldadas modernas en el tubo termina. EL VAPOR DE BUENA CALIDAD Si las impurezas en el agua de alimentacin de caldera no son tratados adecuadamente, se puede producir el arrastre de agua de la caldera en el sistema de vapor. Esto puede llevar a problemas en el sistema de vapor, como en otros lugares: La contaminacin de las superficies de vlvulas de control.-esto afectar su funcionamiento y reducir su capacidad.

La contaminacin de las superficies de transferencia de calor de la planta de proceso.-Esto aumentar resistencia trmica, y reducir la eficiencia de transferencia de calor. La restriccin de orificios de la trampa de vapor.-Esto reducir capacidades de la trampa de vapor, y en ltima instancia conducir a la inundacin de la planta y la produccin reducida.

Arrastre puede ser causado por dos factores: 1. Cebado.-sta es la expulsin de agua de la caldera en el arranque de vapor y es generalmente debida a uno o ms de lo siguiente: Manejo de la caldera con un nivel demasiado alto de agua. Accionando la caldera debajo de su presin del diseo; esto aumenta el volumen y la velocidad del vapor lanzado al mercado de la superficie de agua. La demanda excesiva de vapor.

2. formacin de espuma.-sta es la formacin de espuma en el espacio entre la superficie de agua y el vapor fuera de toma. Cuanto mayor sea la cantidad de espuma espuma, mayor los problemas que sern experimentados. lo siguiente son indicaciones y consecuencias de echar espuma de la rabia: El agua se filtrar desde la conexin de vapor del indicador de vidrio; lo que hace que sea difcil de determinar con precisin el nivel de agua. Sondas de nivel, los flotadores y las clulas de presin diferencial tienen dificultad en exactamente determinar lnea de flotacin. Las alarmas pueden sonar, y el quemador (s) puede emparejar (el paro), Para ello ser necesario el reajuste manual del tablero de mandos de la caldera antes de que el suministro puede estar restablecido. Estos problemas pueden ser completamente o en parte debido a la formacin de espuma en la caldera. Sin embargo, debido a la formacin de espuma es endmica de agua de la caldera, se requiere una mejor comprensin de la propia espuma:

La definicin de la superficie.-De en un vaso de cerveza est sentado sobre parte superior del lquido, y la interfaz de lquido /espuma est claramente definida. En un lquido hirviente, la superficie lquida es indistinta, diversas de algunas burbujas pequeas de vapor al pie de la vasija, para muchas burbujas grandes de vapor arriba. La agitacin aumenta produciendo espuma.-La tendencia es hacia calderas ms pequeas para una tasa llena de vapor dada. Las calderas ms pequeas tienen menos rea de la superficie de agua, as la tasa que el vapor es soltado por metro cuadrado de rea de agua es aumentada. Esto quiere decir que la agitacin en la superficie es mayor. Sigue entonces que las calderas ms pequeas son ms propensas para echar espuma. Dureza.- El agua dura no produce espuma. Sin embargo, el agua de la caldera se ablanda deliberadamente para evitar la formacin de incrustaciones, y esto le da una propensin a formar espuma. Las sustancias coloides.-La contaminacin de agua de la caldera con un coloide en la suspensin, ejemplo. La leche, causa violenta formacin de espuma. Nota: Las partculas coloides son menos que 0.0001 mm en el dimetro, y pueden atravesar un filtro normal. TDS nivel.-Como el agua de la caldera TDS aumenta, las burbujas de vapor se ponen ms estables, y son ms renuentes para explotar y separar.

Las medidas correctivas contra el arrastre Las siguientes opciones estn abiertas al Gerente de Ingeniera para reducir al mnimo la formacin de espuma en la caldera:

Operacin - funcionamiento de la caldera Smooth es importante. Con una caldera de funcionamiento bajo carga constante y dentro de sus parmetros de diseo, la cantidad de humedad arrastrado lleva ms de con vapor de agua puede ser menor que 2%. Si los cambios de carga son rpidos y de gran magnitud, la presin en la caldera puede caer considerablemente, iniciando extremadamente condiciones de turbulencia como el contenido de la caldera de flash a vapor. Para empeorar las cosas, la reduccin de la presin tambin significa que el volumen especfico del vapor de agua se incrementa, y las burbujas de la espuma son proporcionalmente ms grande. Si las condiciones de la planta son tales que los cambios sustanciales en la carga son normales, puede ser prudente tener en cuenta:

o o o o o

Nivel de agua de la caldera modulante controla si on / off se montan actualmente. 'Surplussing controles " ese limitar el nivel a que la presin de la caldera se le permite dejar caer. Un acumulador de Acumuladores Tutorial). vapor (vase nuestro vapor

Controles "feed-forward" que traern la caldera a la mxima presin de trabajo antes de aplicar la carga. Controles "Slow-apertura" que traer la planta on-line durante un perodo predeterminado.

El control qumico - Los agentes anti-espumantes se puede aadir al agua de la caldera. Estos funcionan por romper las burbujas de la espuma. Sin embargo, estos agentes no son eficaces en el tratamiento de espumas causadas por los slidos en suspensin. El control de TDS - Un equilibrio debe encontrarse entre:

Un nivel alto de TDS con su economa encargado de la operacin. Un nivel bajo de TDS que reduce al mnimo la formacin de espuma.

Seguridad - Los peligros de sobrecalentamiento debido a la escala y de la corrosin debida a los gases disueltos, son fciles de entender. En casos extremos, la formacin de espuma, la escala y la formacin de lodos pueden llevar al nivel del agua de la caldera controles de deteccin de niveles inadecuados, creando un peligro para el personal y los procesos por igual.

TRATAMIENTO DE AGUA EXTERNA En general se acepta que sea posible, en las calderas de vapor, el principal tratamiento de agua de alimentacin debe ser externo a la caldera. Un resumen de la calidad del agua tratada que se podran obtener de los diferentes procesos, a partir de un suministro de agua cruda duro normal, se muestra en Tabla 3.9.2. Esta es el agua que la planta de tratamiento externo tiene que tratar. Procesos de tratamiento de aguas exteriores se pueden enumerar como:

Osmosis inversa - Un proceso donde el agua pura es forzada a travs de una membrana semi-permeable, dejando una solucin concentrada de impurezas, que se rechaza a los residuos. Cal; cal / ablandamiento de soda - Con el ablandamiento con cal, cal hidratada (hidrxido de calcio) reacciona con bicarbonatos de calcio y magnesio para formar un lodo extrable. Esto reduce la dureza alcalina (temporal). Cal / soda (carbonato de sodio) ablandamiento reduce la dureza no alcalino (permanente) por reaccin qumica. El intercambio inico - Es, con mucho, el mtodo ms utilizado para el tratamiento del agua de calderas pirotubulares producen vapor saturado. Este tutorial se centrar en los siguientes procesos mediante los cuales se trata el agua: cambio de Base, Dealkalisation y desmineralizacin.

INTERCAMBIO DE IONES Un intercambiador de iones es un material insoluble normalmente hecho en la forma de perlas de resina de 0,5 a 1,0 mm de dimetro. Los bordes de la cubierta de resina se emplean normalmente en la forma de un lecho de relleno contenida en un recipiente a presin de vidrio reforzada de plstico. Los bordes de la cubierta de resina son porosos y hidrfilo - es decir, que absorben el agua. Dentro de la estructura de taln estn fijados grupos inicos con los que estn asociados iones intercambiables mviles de carga opuesta. Estos iones mviles pueden ser reemplazados por iones cargados de manera similar, a partir de las sales disueltas en el agua que rodea las bordes de la cubierta. BASE DE CAMBIO DE REBLANDECIMINETO Esta es la forma ms simple de intercambio inico y tambin el ms ampliamente utilizado. El depsito de resina se activa inicialmente (cargada) haciendo pasar un 7 - 12% de solucin de salmuera (cloruro de sodio o sal comn) a travs de l, lo que deja la resina rica en iones de sodio. A partir de entonces, el agua a ser suavizada se bombea a travs del lecho de resina de intercambio inico y se produce. Los iones de calcio y magnesio desplazan los iones de sodio de la resina, dejando el agua que fluye rica en sales de sodio. Las sales de sodio permanecen en solucin a concentraciones muy altas y temperaturas y no se forman depsitos de cal perjudiciales en la caldera. Partir de la figura 3.10.1 se puede observar que los iones de dureza total se intercambian para el sodio. Con el intercambio de base de sodio de ablandamiento no hay una reduccin en el nivel de slidos disueltos totales (TDS en partes por milln o ppm) y ningn cambio en el pH. Todo lo que ha ocurrido es un cambio de un grupo de escala sales formadoras potencialmente dainos para otro tipo de menos perjudiciales, que forman sales no

escala. Como no hay ningn cambio en el nivel de TDS, resina de lecho agotamiento no puede ser detectada por un aumento en la conductividad (TDS y la conductividad estn relacionados). Por lo tanto, la regeneracin se activa en un tiempo o base flujo total. Suavizantes son relativamente baratos de operar y puede producir agua tratada fiable durante muchos aos. Se pueden utilizar con xito incluso en las zonas de dureza alcalinas (temporal) de alta siempre que al menos 50% de condensado se devuelve. Donde hay poco o ningn retorno de condensado, un tipo ms sofisticado de intercambio inico es preferible. veces un tratamiento con cal de sosa / ablandamiento se emplea como un pre-tratamiento antes de intercambio de bases. Esto reduce la carga sobre las resinas.
Regeneracin de la salmuera

Agua cruda/natural TDS = 200 ppm

Bicarbonato de calcio

Resina de catin fuertemente cida

Cloruro de magnesio

Sulfato sdico Forma sdica Agua lquida disuelto TDS=220 ppm

Figura 3.10.1 Ablandamiento intercambio Base DEALKALISATION La desventaja de ablandamiento de intercambio de bases es que no hay una reduccin en el TDS y la alcalinidad. Esto puede ser superado por la eliminacin

previa de la alcalinidad y esto se logra normalmente a travs del uso de un dealkaliser. Hay varios tipos de dealkaliser pero la variedad ms comn se muestra en la figura 3.10.2. Es realmente un conjunto de tres unidades, una dealkaliser, seguido por un desgasificador y luego un ablandador de intercambio de bases.
Regeneracin de la cida Regeneracin de la salmuera

Resina de catin fuertemente cida Resina cida dbil del catin Agua lquida disuelto

Forma de hidrgeno

Forma sdica

Figura 3.10.2 Una planta dealkalisation

DEALKALISER

El sistema que se muestra en la figura 3.10.3 se llama a veces reblandecimiento 'Splitcorriente'. Un dealkaliser rara vez se puede utilizar sin un cambio de base de suavizante, como la solucin producida es cido y podra causar la corrosin, y cualquier dureza permanente pasara directamente a la caldera. Una planta dealkalisation ser eliminar la dureza temporal como se muestra en la figura

3.10.3. Este sistema generalmente se emplea cuando un porcentaje muy alto de agua de relleno se va a utilizar.

Figura 3.10.3 El proceso dealkalisation

DESMINERALIZACIN

Este proceso eliminar prcticamente todas las sales. Se trata de hacer pasar el agua cruda a travs tanto de cationes y resinas de intercambio de aniones (Figura 3.10.4). A veces, las resinas pueden estar contenidos en un recipiente y esto se lo denomina "lecho mixto 'desmineralizacin. El proceso elimina prcticamente todos los minerales y produce agua de muy alta calidad que contiene slidos casi no disueltos. Se utiliza para las calderas de muy alta presin, tales como los de las centrales elctricas. Si el agua bruta tiene una alta cantidad de slidos suspendidos este, ensuciar rpidamente el material de intercambio de iones, aumentando drsticamente los costos de operacin. En estos casos, algunos pre-tratamiento del agua cruda, tales como clarificacin o filtracin puede ser necesario.

Figura 3.10.4 desmineralizacin La seleccin de la planta externa de tratamiento de agua En cuanto a la tabla 3.10.1, es tentador pensar que una planta de desmineralizacin debe usarse siempre. Sin embargo, cada sistema tiene un costo de capital y un coste de funcionamiento, tal como ilustra la Tabla 3.10.2, adems de las exigencias de la planta individual necesita ser evaluado. Tabla 3.10.1 La calidad del agua en comparacin con el proceso de tratamiento

Tabla 3.10.2 Costos relativos de los procesos de tratamiento de agua

CUERPO DE LA CALDERA

En general, las calderas pirotubulares son capaces de tolerar un nivel bastante alto TDS, y el relativamente bajo capital y gastos de funcionamiento de las plantas de ablandamiento de cambiadores de base (ver Tabla 3.10.2) por lo general se convierten en la primera opcin. Si el suministro de agua cruda tiene un alto valor TDS y / o la tasa de retorno de condensado es baja (<40%), hay algunas opciones que se pueden considerar:

Pre-tratamiento con cal / sosa lo que har que la dureza alcalina para precipitar fuera de la solucin como carbonato de calcio e hidrxido de magnesio, y a continuacin, salga del recipiente de reaccin. Una planta dealkalisation para reducir el nivel de TDS del agua suministrada a la caldera.

PLANTA DE CALDERAS ACUOTUBULARES

Instalaciones de calderas de tubos de agua es mucho menos tolerante con los altos niveles de TDS, y menos an cuando la presin aumenta. Esto es debido a una serie de razones, incluyendo:

Calderas de tubos de agua tienen un rea de superficie limitada de agua en el tambor de vapor, con respecto a la velocidad de evaporacin. Esto da lugar a

muy altas velocidades de liberacin de vapor por unidad de superficie de agua, y la turbulencia.

Calderas de tubos de agua tienden a ser mayores nominal, tal vez ms de 1 000 t / h de vapor. Esto significa que incluso un pequeo porcentaje de purga puede representar una masa alta para ser soplado hacia abajo. Calderas acuotubulares tienden a operar a presiones ms altas, por lo general hasta 150 bar g. Cuanto mayor sea la presin, mayor es la energa contenida en el agua de purga.presiones ms altas tambin significan temperaturas ms altas. Esto significa que los materiales de construccin se someten a esfuerzos trmicos ms altos, y estar operando ms cerca de sus lmites metalrgicos. Incluso una pequea cantidad de contaminacin interna dificulta la transferencia de calor desde los tubos de agua puede resultar en los tubos de sobrecalentamiento. Calderas acuotubulares menudo incorporan un sobrecalentador. El vapor saturado seco del tambor de vapor puede ser dirigido a un tubos recalentadores situados en la zona ms alta temperatura del horno. Cualquier remanente de agua contaminada con el vapor hara recubrir el interior de los tubos del sobrecalentador, e inhibir la transferencia de calor con resultados potencialmente desastrosos.

Los factores anteriores significan que:

Tratamiento de agua de alta calidad es esencial para el funcionamiento seguro de este tipo de plantas. Puede que sea econmicamente viable para invertir en una planta de tratamiento de agua que reduzca al mnimo las tasas de purga.

En cada uno de estos casos, la seleccin ser a menudo una desmineralizacin o una planta de smosis inversa.
RESUMEN

La calidad del agua cruda es obviamente un factor importante al momento de elegir una planta de tratamiento de aguas. Aunque los niveles de TDS afectarn al rendimiento de la operacin de la caldera, otras cuestiones, tales como la alcalinidad total o el contenido de slice a veces puede ser ms importante y luego dominar el proceso de seleccin de equipos de tratamiento de agua.

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LA INTRODUCCIN PARA DISTRIBUCIN DE VAPOR El sistema de distribucin de vapor es el enlace esencial entre el generador de vapor y el usuario de vapor. Este mdulo considerar mtodos de llevar vapor de una fuente central al punto del uso. La fuente central podra ser una casa de la caldera o el despido de una planta. de la co-generacin que las calderas pueden quemar combustible primario, o sea calderas de calor residual usando gas de salida de procesos de alta temperatura, motores o incluso incineradores. Cualquier cosa que la fuente, un sistema de distribucin eficiente de vapor es esencial si el vapor de la calidad correcta y la presin debe estar abastecido, en la cantidad correcta, para el vapor usando equipo. La instalacin y el mantenimiento del sistema de vapor son asuntos importantes, y deben ser considerados en la etapa del diseo. Los fundamentos del sistema de vapor Desde el principio, una comprensin del circuito bsico de vapor, o el vapor y el condensado cambian de direccin es sede requerida (Figura 10.1.1) Como el vapor se condensa en un proceso, el flujo es producido en el conducto de alimentacin. El condensado tiene un volumen muy pequeo comparado al vapor, y esto causa una cada de presin, que le causa el vapor para fluir a travs de las tuberas.

Fig.10.1.1 Un circuito bsico tpico de vapor Pan/cacerola

Process vessel/tanque de proceso Space heating system/ espacio de sistema de calentamiento Feedtank/ tanque de alimentacin Feedpump/bomba de alimentacin Make-up water/agua de reposicin o alimentacin El vapor generado en la caldera debe ser transportado a travs de tuberias a propsito donde su energa calrica es requerida. Inicialmente habr uno o ms conductos principales, o (las tuberas principales de vapor), que llevarn vapor de la caldera en la direccin general del vapor usando planta. Los ms pequeos empalmes de derivacin entonces pueden llevar el vapor para los aparatos individuales. Cuando la caera maestra de la caldera aislando vlvula (comnmente llamado la "corona" vlvula) es abierta, el vapor inmediatamente pasa de la caldera en y a lo largo de las caeras maestras de vapor a los puntos en la presin. ms bajo la tubera est inicialmente ms fro que el vapor, as es que calor es transferido del vapor para la tubera. el aire rodeando las tuberas est tambin ms fro que el vapor, la tubera comenzar a transferir calor al aire. El vapor en el contacto con las tuberas ms fras comenzar a condensarse inmediatamente. En la puesta en marcha del sistema, la tasa condensadora estar en su mximo, como ste es el tiempo donde hay diferencia de temperatura mxima entre el vapor y la tubera. Esta tasa condensadora es comnmente llamada lo ("iniciando carga"). Una vez que la tubera se haya calentado, la diferencia de temperatura entre el vapor y tubera es mnimo, pero alguna condensacin ocurrir como la tubera todava contina transfiriendo calor al aire circundante. Esta tasa condensadora es comnmente llamada lo ("manejando carga"). La condensacin resultante (el condensado) cae al fondo de la tubera y es arrastrada por el flujo de vapor y ayudada por la gravedad, debido a la gradiente en la tubera principal de vapor que debera ser arreglada para caer con rumbo al flujo de vapor. El condensado entonces tendr que ser reducido drsticamente de puntos estratgicos diversos en la tubera principal de vapor. Cuando la vlvula en la tubera de vapor sirviendo un artculo de vapor usando planta es abierta, vapor proviniendo de las interlineaciones de sistema de distribucin la planta y otra vez hace contacto con superficies. ms fras el vapor entonces transfiere su energa en calentar arriba del equipo y producto (iniciando carga), y, cuando hasta la temperatura, contina transfiriendo calor al proceso (manejando/controlando carga).

hay ahora un suministro continuo de vapor de la caldera para satisfacer la carga conectada y mantener este suministro ms vapor debe ser generado. Para hacer esto, ms agua (y el combustible para calentar este agua) es provisto a la caldera para reconciliarse para ese agua que previamente ha estado evaporado en vapor. el condensado form en ambos la tubera de distribucin de vapor y durante el proceso el equipo es un suministro conveniente de agua de alimentacin caliente usable de la caldera. Aunque sea importante remover este condensado del espacio de vapor, es una mercanca valiosa y no debera estar permitida para desperdiciarse. devolvindole que todo condensado al tanque de alimentacin de la caldera cierra el bucle anticido de vapor, y debera ser practicado dondequiera prctico. El regreso de condensado para la caldera se discute ms all en bloque 13, ("la Remocin de condensado"), y el Bloque 14, ("la Direccin de condensado"). La presin de trabajo La presin de distribucin de vapor es influenciada por varios factores, pero est limitada por ah: La mxima segura presin de trabajo de la caldera. La presin mnima requerida en la planta. Como el vapor pasa a travs de tubera de distribucin, inevitablemente perder presin debido a: La resistencia friccional dentro de la tubera (desglosada en mdulo 10.2) la condensacin dentro de la tubera como el calor es transferido para el medio ambiente.

Por eso la concesin debera estar hecha para esta baja de presin al decidirse por la presin inicial de distribucin. Un kilogramo de vapor en una presin ms alta ocupa menos volumen que en una presin ms bajo. Sigue eso, si vapor es generado en la caldera en una presin alta y tambin distribuido en una presin alta, el tamao de las caeras maestras de distribucin ser ms pequeo que para un (la presin baja) sistema para la misma carga de calor. (figura 10.1.2) ilustra este punto.

Fig.10.1.2 Vapor seco saturado-presion/volumen especifico relacin generar y vapor distribuidor en la presin ms alta ofrece tres ventajas importantes: la termal capacidad de almacenamiento de la caldera es aumentada, ayudndola a ponerle una albardilla a ms eficazmente con las cargas fluctuantes, minimizando el riesgo de producir vapor mojado y sucio. Las tuberas principales ms pequeas de vapor del aburrido son requeridas, resultantes en ms abajo el capital cuesta, para materiales como tuberas, aletas, soportes, aislador y trabaja. Las caeras maestras ms pequeas de vapor del aburrido cuestan menos para aislar. Habiendo distribuido en una presin alta, habr que reducir la presin de vapor a cada zona o apuntar de uso en el sistema para corresponder con la mxima presin requerido por la aplicacin. La reduccin local de presin para ir bien con planta individual tambin resultar en vapor ms seco al punto del uso. (El mdulo 2.3 provee una explicacin de esto). Nota: es a veces considerado un vapor que la caldera encendida en una presin ms bajo que lo que su presin evaluada ahorrar combustible. Esta lgica se basa en ms combustible pretendiendo alzar vapor para una presin ms alta. Aun mientras hay un elemento de verdad en esta lgica, debera ser recordado que es la carga conectada, y no la produccin de la caldera,. La misma cantidad de energa es usada por la carga ya sea los aumentos de la caldera humean a la edad de 4 bar g ,10 bar g o 100 bar g. Aguantando prdidas, prdidas del tubo de chimenea, y manejando prdidas son aumentadas funcionando en la presin ms alta, pero estas prdidas son disminuidas por aislador y sistemas de condensado de ida y vuelta correctos. Estas prdidas son marginales cuando son comparadas para los beneficios de distribuir vapor en la presin alta. La reduccin de presin

El mtodo comn para reducir presin en el punto en que el vapor es ser usado debe ser usado es usar una vlvula que recorta presin, similar para el mostrado en la estacin que recorta presin (10.1.3 de la figura.)

Fig.10.1.3 Estacin tpica de vlvula reductora de presin Separator/separador pressure reducing valve/vlvula reductora de presin strainer/colador trap set /ubicacin de trampa safety valve/vlvula de seguridad Un separador es instalado aguas arriba de la vlvula reductora para sacarle el agua atrapada de vapor saturado entrante, por consiguiente asegurando vapor de alta calidad para atravesar la vlvula reductora. Esto se discute en ms detalle en Mdulo 9.3 y Mdulo 12.5 La Planta corriente abajo de la vlvula que recorta presin est protegida por una vlvula de seguridad. Si la vlvula reductora de presin deja de operar, la presin aguas abajo puede vencer la mxima presin de trabajo admisible usando equipo. As de, a su vez, permanentemente puede daar el equipo, y, ms importante an, constituye un peligro para el personal. Con una vlvula de seguridad adecuado, cualquier presin excedente es descargado a travs de la vlvula, y evitar esto de ocurrir (las vlvulas de seguridad son discutidas en bloque 9). Otros componentes incluidos en la estacin de la vlvula que recorta presin son: La vlvula primaria que asla.-Para clausurar sistema para el mantenimiento. El manmetro primario.-Para monitorear la integridad de suministro. El colador.-Para mantener el sistema por completo.

El manmetro secundario.-Para colocar monitor lo corriente abajo ejerce presin sobre. La vlvula secundaria que asla.-Para ayudar sedimentndose lo corriente abajo ejerza presin sobre en (sin carga) condiciones.

Pg.894 LAS TUBERAS Y EL DIMENSIONAMIENTO DE LA TUBERA Los estndares y el espesor de la pared Hay nmero de tuberas estndares en la existencia alrededor del mundo, pero discutiblemente lo ms globales son esos derivativos por el Instituto Americano del Petrleo (API), donde las tuberas es clasificado en categoras en nmeros schedule Estos Schedule nmeros soportan una relacin para la valuacin de presin del sistema de tuberas. Hay once schedules yendo de lo ms bajo encima de 5 a travs de 10, 20, 30, 40,60, 80, 100, 120, 140 hasta shedule No. 160. Para tuberas de tamao nominal 150mm y ms pequeo, shedule 40 ("el peso estndar" a veces llamado) es lo ms ligero que se especificara para aplicaciones de vapor. Sin tener en cuenta el nmero de Schedule, las tuberas de un tamao particular todo tienen el mismo dimetro exterior (no resistiendo tolerancias de manufactura). Como el nmero de Shedule aumenta, el espesor de la pared aumenta, y el calibre real es reducido. Por ejemplo: Una 100 mm Schedule 40 tubera tiene un dimetro exterior de 114.30 mm, un espesor de la pared de 6.02 mm, dando a un calibre de 102.26 mm. Una 100 mm Schedule 80 tubera tiene un dimetro exterior de 114.30 mm, un espesor de la pared de 8.56 mm, dando a un calibre de 97.18 mm.

Slo Schedule 40 y 80 tapan el alcance completo de 15 mm a 600 mm tamaos nominales y son la mayor parte de comnmente usado Schedule para instalaciones de la tubera de vapor. Este mdulo le considera Schedule 40 pipework as de cubierto de BS 1600. Las Tablas de nmeros Schedule pueden ser obtenidas de BS 1600 que son utilizados como una referencia para el espesor de la tubera de nominal tamao y de la pared en milmetros. Tabla 10.2.1 compara los tamaos reales del calibre de tuberas dimensionadas diferentes, para los diferentes nmeros de Schedule.

En continente Europa, la tubera es manufacturado para DIN estndares, y la tubera DIN 2448 es incluido en Tabla 10.2.1. Tabla 10.2.1 Comparacin de tuberas estndares y los calibres/dimetros reales

En el Reino Unido, el sistema de tuberas para EN 10255, (los tubos acerados y tubular adecuada para enroscado para 21 hilos) es tambin usado en aplicaciones donde la tubera es roscada en vez de rebordear. Son comnmente llamados "banda azul" y " Banda roja"; este ser debido a su vendada seales de identificacin. Los colores diferentes se refieren a las calificaciones particulares de tubera: La banda roja, siendo grado pesado, sirve comnmente para aplicaciones de la tubera de vapor. La banda azul, siendo grado mediano, sirve comnmente para sistemas de distribucin del aire, aunque sirva a veces para sistemas de vapor de baja presin. Las bandas coloridas son 50 mm anchas, y sus posiciones en la tubera denotan su longitud. Las tuberas menos de 4 metros en longitud slo tienen una banda colorida en un extremo, mientras tuberas de 4 a 7 metros en longitud tienen una banda colorida en cualquier extremo.

Fig. 10.2.1 La banda roja, la tubera con marca, el grado pesado, hasta 4 metros de largo

Fig. 10.2.2 La banda azul, la tubera con marca, el grado mediano, entre metros del 47 de largo

El material de la tubera Las tuberas para sistemas de vapor salen comnmente manufacturado de acero al carbono a ANSI B 16.9 A106. El mismo material puede servir para lneas de condensado, aunque el entubar cobres sea preferido en algunas industrias. Para la alta temperatura sobrecalentaron caeras maestras de vapor, adicional aleando elementos, como cromo y molibdeno, es incluido para mejorar resistencia de resistencia a la traccin y alargarse en altas temperaturas. Tpicamente, la tubera est provista en 6 metros de longitud. El dimensionamiento de la tubera El objetivo de cualquier fluido sistema de distribucin es suministrar el fluido en la presin correcta al punto del uso. Sigue, por consiguiente, esa cada de presin a travs del sistema de distribucin es una caracterstica importante. Lquidos El teorema de Bernoulli (Daniel Bernoulli 1700-1782) se discute en la medicin con contador de 4 flujos Block. Darcy (Darcy Thompson 1860-1948) le aadi eso pues flujo fluido para ocurrir, debe haber ms energa en punto 1 antes que apuntar 2 (vea figura 10.2.3). La diferencia en la energa se usa para superar resistencia friccional entre la tubera y el fluido corriente.

Fig. 10.2.3 La friccin dentro del tubo debido al flujo del fluido

Bernoulli relaciona cambios en la energa total de un fluido afluente con disipacin de energa expresado ya sea en trminos de una prdida hf(m) de prdida principal hf (J/Kg.) o de energa especfica. Esto, en s, no es de mucha utilidad sin poder predecir las bajas de presin que ocurrirn en circunstancias particulares. Aqu, uno de los mecanismos ms importantes de disipacin de energa dentro de un fluido afluente es introducido, es decir, la prdida en energa mecnica total debido a la friccin en la pared de una tubera uniforme acarreando una corriente constante de fluido. La prdida en la energa total de fluido fluyendo a travs de una tubera circular debe depender adelante: La longitud de la tubera ( ) El dimetro de la tubera( ) La velocidad promedio del flujo elocuente( ) La viscosidad dinmica del fluido( La densidad del fluido( ) )

La rugosidad de la pared de la tubera*( ) *Desde que la disipacin de energa es asociada con esfuerzo al corte en la pared de la tubera, la naturaleza de la superficie de la pared ser influyente, como una superficie resbalosa le interactuar el fluido en una forma diferente que una superficie spera.

Todas estas variables son juntadas en la ecuacin del Darcy Weisbach (a menudo llamadas la ecuacin Darcy), y salidas a la vista como (la Ecuacin 10.2.1). Esta ecuacin tambin introduce un trmino sin dimensiones llamado el factor de friccin, que relaciona la aspereza absoluta de la tubera con la densidad, la velocidad y la viscosidad del fluido y el dimetro de la tubera. El trmino que relata densidad elocuente, la velocidad y la viscosidad y el dimetro de la tubera son llamados los Reynold numeran, llevan el nombre de Osborne Reynolds (1842-1912, de Owens College, Manchester, Reino Unido), quien marc nuevos rumbos en este acercamiento tcnico para prdidas de energa en fluidos afluentes hacia 1883. La ecuacin Darcy (la Ecuacin 10.2.1): ( Dnde: La prdida de calor a la friccin ( ) El factor de friccin( ) Longitud( ) La velocidad de flujo ( ) ) Constante de la gravitacin( El dimetro de la tubera( ) Punto Interesante Los lectores en algunas partes del mundo pueden reconocer la ecuacin Darcy en una forma ligeramente diferente, como se muestra en Ecuacin 10.2.2 . Ecuacin 10.2.2 es similar a la Ecuacin 10.2.1 pero no contiene la constante 4. ( ) )

La razn para la diferencia es el tipo de factor de friccin usado. Es esencial que la versin correcta de la ecuacin Darcy sea usada con el factor seleccionado de friccin. La ecuacin equivocada coincidente para el factor equivocado de friccin dar como resultado un error de 400% y est por consiguiente importante que la combinacin correcta de ecuacin y el factor de friccin es utilizado. Muchos libros de texto simplemente no indican cules factores de friccin estn definidos, y un juicio a veces debe basarse en las magnitudes citadas.

La ecuacin 10.2.2. tiene tendencia a ser usado por esos que tradicionalmente trabajan en unidades imperiales, y todava tiende a ser usado por practicantes en los Estados Unidos y regiones de Cuenca del Pacfico Asitico an cuando los tamaos mtricos de la tubera son citados. 10.2.1 de ecuacin tiene tendencia a ser usado por esos que tradicionalmente trabajan en SI unidades y cuida ms para ser usado por practicantes europeos. Para el mismo Reynolds numera y aspereza relativa, el "factor basado imperial de friccin" ser exactamente cuatro tiempo ms grande que lo que la "Iniciativa de Energa Solar bas factor de friccin". Los factores de friccin pueden ser determinados cualquier de un diagrama de Moody o, para flujos turbulentos, puede estar calculado de ecuacin 10.2.3, un desarrollo de la frmula de Colebrook-(formula blanca). ( )( )

Dnde: El factor de friccin (se arregla para el SI diagrama de Moody) La rugosidad absoluta de la tubera( ) La tubera calibre /dimetro( ) Numero de Reynolds (sin dimensiones) Sin embargo, 10.2.3 de Ecuacin es difcil de acostumbrar porque el factor de friccin aparece en ambos lados de la ecuacin, y es para razn que los clculos manuales tienen probabilidad de estar llevados a cabo utilizando al Diagrama de Moody En un SI estilo Diagrama de Moody, la escala de factor de friccin tpicamente podra extenderse desde 0.002 al 0.02, considerando en un estilo Imperial Diagrama de Moody esta escala podra extenderse desde 0.008 al 0.08. Por regla general, para flujo turbulento con Reynolds numera entre 4000 y 100000, "basado SI" los factores de friccin sern de la orden sugerida por la ecuacin 10.2.4, aun mientras los factores "basados imperiales" de friccin sern de la orden sugerida por La Ecuacin 10.2.5.

( (

) )

El factor de friccin utilizado determinar si se utiliza el Darcy ecuacin 10.2.1 o 10.2.2. Para los factores de friccin "basado SI", utilice la ecuacin 10.2.1; Para los factores de friccin "basados imperiales", utilice la ecuacin 10.2.2.

Ejemplo 10.2.1 Tubera de agua. Determine la velocidad, el factor de friccin y la diferencia en la presin entre dos puntos, 1 el Kilmetro aparte en una 150mm constante sistema de tubera en 15 C. horizontal si el caudal de agua es 45 ( ( ) ( ) ( ) ) ( )

En esencia, el factor de friccin depende del nmero de Reynolds (Re) del lquido que fluye y de la rugosidad relativa ( )de la parte interior de la tubera, el primero calcula a partir de la ecuacin 10.2.6, y el segundo de la Ecuacin 10.2. 7. Nmero de Reynolds ( ) ( Nmero de Reynolds Densidad del agua La velocidad del agua Dimetro del tubo La viscosidad dinmica del agua (a 15C) ( ) )

La rugosidad de la tubera o el valor 'ks' (a menudo citado como ' ' en algunos textos) se toman de las tablas estndar, y de 'tubos de acero comercial "generalmente se toman como 0.000045 metros. A partir de este se determina la rugosidad relativa (ya que esto es lo que necesita la carta Moody).
( )

Ecuacin 10.2.7 De la ecuacin 10.2.7 ( )

El factor de friccin ahora puede determinarse a partir del diagrama de Moody y la prdida de carga por friccin calculada a partir de la ecuacin de D'Arcy relevante. Desde el diagrama de Moody Europea (Figura 10.2.4), Dnde: ;
;

( )

Fig.10.2.4 basado en SI Diagrama de Moody (resumido) A partir de la ecuacin de D'Arcy Europea (Ecuacin 10.2.1):

Desde los EE.UU. / AUS Moody grfico (figura 10.2.5), Dnde: ;

;

( )

0.02125

Fig.10.2.5 basado en Imperial Diagrama de Moody (resumido) Desde los EE.UU. / AUS ecuacin D'Arcy (Ecuacin 10.2.2):

La misma prdida de carga por friccin se obtiene mediante el uso de los diferentes factores de friccin y ecuaciones D'Arcy pertinentes. En la prctica tanto para las tuberas de agua o tuberas de vapor, un equilibrio se dibuja entre el tamao de la tubera y la prdida de presin. VAPOR Tuberas de gran tamao significa: Tuberas, vlvulas, accesorios, etc sern ms caros de lo necesario.

Se incurrir en costos de instalacin ms altos, incluyendo el trabajo de apoyo, aislamiento, etc Para tuberas de vapor un mayor volumen de condensado se forma debido a la mayor prdida de calor. Esto, a su vez, significa que, o bien: Se requiere ms de purga de vapor, o El vapor hmedo se entrega hasta el punto de uso.

En un ejemplo particular:

Se encontr que el costo de instalacin de tuberas de 80 mm de vapor para ser 44% ms alto que el costo de 50 mm de las tuberas, lo que habra tenido la capacidad adecuada. El calor perdido por la tubera aislada era un 21% ms alto de la tubera de 80 mm de lo que hubiera sido de la tubera de 50 mm. Las partes no aisladas de la tubera de 80 mm perderan 50% ms calor que el tubo de 50 mm, debido a la superficie de transferencia de calor adicional.

Tubera de pequeo tamao significa: Una presin ms baja slo est disponible en el punto de uso. Esto puede afectar al rendimiento del equipo debido a la baja presin de vapor slo est disponible.

Hay un riesgo de falta de alimentacin de vapor debido a una excesiva cada de presin. Hay un mayor riesgo de erosin, golpes de ariete y el ruido debido a la inherente aumento en la velocidad de vapor.

Como se mencion anteriormente, el factor de friccin (f) puede ser difcil de determinar, y el propio clculo es mucho tiempo sobre todo para el flujo de vapor turbulento. Como resultado, hay numerosos grficos, tablas y reglas de clculo disponibles para relacionar los tamaos de tuberas de vapor de caudales y cadas de presin. Un mtodo para dimensionar la cada de presin, que ha resistido la prueba del tiempo, es el mtodo de "factor de presin". Una tabla de valores de los factores de presin se utiliza en la ecuacin 10.2.8 para determinar el factor de cada de presin para una instalacin en particular.

( Dnde:

El factor de presin (usado en la Tabla 10.2.6) El factor basado en la presin de entrada (tomado Tabla 10.2.5) El factor basado en la presin en una distancia de L metros (tomado Tabla 10.2.5) La longitud equivalente de tubera (m) Ejemplo 10.2.2 Considere el sistema mostrado en la Figura 10.2.6, y determine el tamao de la tubera requerido de la caldera para el ramal de la unidad de calefaccin. La carga de vapor de la unidad de calefaccin

150m (Longitud original de la tubera) + 10%(asignacin por accesorios para tubera) =165m (longitud revisada de la tubera)

La cadera en 7.0 bar g 286 Kg/h

La carga revisada para suministrar la batera del calentador es: 270 kg/h + 5.8% = 286 kg/h

Unidad de Calefaccin 7.0 bar g 286 Kg/h

Figura 10.2.6 Sistema utilizado para ilustrar el ejemplo 10.2.2 Aunque el calentador unidad slo requiere 270 kg / h, la caldera tiene que suministrar ms de esto debido a las prdidas de calor de la tubera La asignacin para accesorios para tubera La longitud del recorrido desde la caldera hasta el calentador de la unidad se conoce, pero una asignacin debe ser incluida por la resistencia de friccin adicional de los accesorios. Esto se expresa generalmente en trminos de "longitud de tubera

equivalente. Si se conoce el tamao de la tubera, se puede calcular la resistencia de los accesorios. A medida que el tamao de la tubera no se conoce todava en este ejemplo, una adicin a la longitud equivalente se puede utilizar sobre la base de la experiencia.

Si la tubera es de menos de 50 metros de largo, agregue una asignacin para accesorios de 5%. si la tubera es de ms 100 m largo y es una carrera medianamente recta con pocos accesorios , una asignacin para accesorios de 10% sera hecho Una longitud de tubera similar, pero con ms accesorios, aumentara la asignacin para 20%.

En este caso, la longitud revisado = 150 m + 10% = 165 m La asignacin/provisin para las prdidas de calor de la tubera El calentador de unidad requiere 270 kg / h de vapor, por lo que la tubera debe llevar a esta cantidad, ms la cantidad de vapor condensado por las prdidas de calor de la principal. A medida que el tamao de la principal an no se ha determinado, los verdaderos clculos no se pueden hacer, pero, suponiendo que el principal est aislado, puede ser razonable para aadir 3,5% de la carga de vapor de agua por cada 100 m de la longitud revisado como las prdidas de calor. En este caso, la asignacin adicional La carga revisada de la caldera

De la tabla 10.2.2 (un extracto de la tabla completa factor de presin, Tabla 10.2.5, que se puede encontrar en el Apndice al final de este tutorial) "F" se puede determinar mediante la bsqueda de los factores de presin y , y sustituyendo en la ecuacin 10.2.8 ellos. Tabla 10.2.2 Extracto de la tabla de factores de presin (Tabla 10.2.5)

De la tabla de factores de presin (vase la Tabla 10.2.2): ( ) ( ) y ) en la ecuacin 10.2.8 determinar la

Sustituyendo estos factores de presin ( valor de 'F':

Despus de abajo de la columna de la izquierda de la capacidad de los gasoductos y la tabla de factores de la cada de presin (Tabla 10.2.6 - Extracto se muestra en la Tabla 10.2.3); las dos lecturas ms cercanas alrededor de la exigencia de 0.032 son 0.030 y 0.040. El siguiente factor ms bajo siempre es seleccionado, en este caso, 0.030. Tabla 10.2.3 Extracto de la capacidad del gasoducto y la tabla de factores de presin (Tabla 10.2.6)

Aunque los valores se pueden interpolar, la tabla no se ajusta exactamente a un grfico de lnea recta, por lo que la interpolacin no puede ser absolutamente correcta. Adems, es una mala prctica para cualquier tamao de tubera hasta el lmite de su capacidad, y es importante tener un poco de margen de maniobra para permitir que los inevitables cambios en el futuro en el diseo. De factor 0.030, siguiendo la fila de figuras a la derecha ser visto que:

Un tubo de 40 mm llevar a Un tubo de 50 mm llevar a

Dado que la aplicacin requiere 286 kg / h, se seleccionara el tubo de 50 mm.

) ( )

( Dnde: Flujo de Vapor Volumen Especfico ( ) Dimetro de la tubera ( ) ( ( ( )

) (

( )

) ) ( )

Visto en forma aislada, esta velocidad puede parecer baja en comparacin con las velocidades mximas permitidas. Sin embargo, este vapor principal ha sido dimensionado para limitar la cada de presin, y el siguiente ms pequeo tamao de la tubera habra dado una velocidad de ms de 47 m / s, y una presin final menor que el requisito de 6,6 bar g, lo cual es inaceptable. Como puede verse, este procedimiento es bastante complejo y se puede simplificar mediante el uso del nomograma se muestra en la figura 10.2.9 (en el Apndice de este tutorial). El mtodo de uso se explica en el Ejemplo 10.2.3. Ejemplo 10.2.3 Con los datos del ejemplo 10.2.2, determinar el tamao de la tubera utilizando el nomograma se muestra en la figura 10.2.7.

La mxima cada de presin por 100 La mxima cada de presin por 100 La mxima cada de presin por 100

Seleccione el punto en la lnea de vapor saturado a 7 bar g, y marca el punto A . Desde el punto A , trace una lnea horizontal a la velocidad de flujo de vapor de 286 kg / h, y la marca Point B . Desde el punto B , trace una lnea vertical hacia la parte superior del nomograma (punto C ). Dibuja una lnea horizontal desde 0,24 bar/100 m en la escala de prdida de presin (lnea DE ). El punto en el que las lneas de DE y BC cruz indicarn el tamao de la tubera necesaria. En este caso, un tubo de 40 mm es demasiado pequeo, y un tubo de 50 mm se utiliza.

El dimensionamiento de la tubera en velocidad Del conocimiento ganado al principio de este Mdulo, y en particular las notas estimando la ecuacin Darcy (Ecuacin 10.2.1), es aceptado que la velocidad es un factor importante en dimensionar tuberas. Sigue entonces, que si una velocidad razonable pudiera servir para un fluido particular fluyendo a travs de tuberas, entonces la velocidad podra ser utilizada como un factor prctico de dimensionamiento. Como la regla general, una velocidad del 25 al 40 m/s es usada cuando el vapor saturado es el medio. 40 m/s debera ser considerados un lmite prctico, como por encima de ste, el ruido y la erosin tendrn lugar en particular si el vapor est mojado. Algunas Normas Nacionales citan velocidades hasta 76 m/s para vapor saturado. Esto slo puede ser

factible si; el vapor es seco, la tubera est muy bien aislada, relativamente pequea, recta, horizontal y puede suministrar la presin requerida al punto del uso. Incluso estas velocidades pueden ser altas en trminos de su efecto sobre la cada de presin. En las lneas de suministro ms largas, a menudo es necesario para restringir velocidades de hasta 15 m / s para evitar cadas de presin. Se recomienda que las tuberas ms de 50 m de largo siempre se comprueben para la cada de presin, no importa materia que la velocidad. Mediante el uso de la Tabla 10.2.4 como una gua, es posible seleccionar tamaos de tubera a partir de datos conocidos; presin del vapor, la velocidad y el caudal. Tabla 10.2.4 Las capacidades de la tubera de vapor saturado adentro Kg/h para las velocidades diferentes (tubera Schedule 40)

Alternativamente, el tamao de la tubera puede calcularse aritmticamente. Se requiere la siguiente informacin, y el procedimiento utilizado para el clculo se describe a continuacin. Informacin necesaria para calcular el tamao de la tubera requerida: ( ) ( )

A partir de esta informacin, el rea de la seccin transversal (A) de la tubera se puede calcular: ( ) Igualando ( ) ( )

Reordenando la frmula para dar el dimetro de la tubera (D) en metros:

Ejemplo 10.2.4 Un proceso requiere 5 000 kg / h de vapor saturado seco a 7 bar g. Para la velocidad de flujo que no exceda de 25 m / s, determine el tamao de la tubera. ( ) ( )

Por consiguiente, utilizar: ( )

( ) ( )

Dado que la velocidad del vapor no debe exceder de 25 m / s, el tamao de la tubera debe ser de al menos 130 mm;. El tamao disponible comercialmente ms cercana, 150 mm, sera seleccionado. Una vez ms, un nomograma se ha creado para simplificar este proceso, vase la figura 10.2 0.8. Ejemplo 10.2.5 Utilizando la informacin del ejemplo 10.2.4, utilice la figura 10.2.6 para determinar el tamao mnimo de tubera aceptable.

Mtodo: Dibuja una lnea horizontal desde la lnea de temperatura de saturacin a 7 bar g (Punto A ) en la escala de presin al caudal msico de vapor de 5 000 kg / h (punto B ).

Desde el punto B , trace una lnea vertical a la velocidad del vapor de 25 m / s (punto C ). Desde el punto C , trace una lnea horizontal a travs de la escala de dimetro de la tubera (punto D ). Se requiere un tubo con un dimetro de 130 mm, el tamao comercialmente disponible ms cercano, 150 mm, sera seleccionado.

Fig. 10.2.8 La grfica de dimensionamiento de la tubera de vapor-Velocidad

Tubos Dimensionamiento para servicio de vapor sobrecalentado El vapor sobrecalentado se puede considerar como un gas seco y por lo tanto no conlleva la humedad. Por consiguiente no hay ninguna posibilidad de erosin tubera debido a las gotas de agua suspendidas, y las velocidades de vapor puede ser tan alta como 50 a 70 m / s si la cada de presin permite esto. Los nomogramas de las figuras 10.2.9 y 10.2.10 tambin se pueden utilizar para aplicaciones de vapor sobrecalentado. Ejemplo 10.2.6 Utilizar el calor residual de un proceso, una caldera / sobrecalentador genera 30 t / h de vapor sobrecalentado a 50 bar g y 450 C para la exportacin a una central elctrica cercana. Si la velocidad no es superior a 50 m / s, determinar: 1. El tamao de la tubera sobre la base de la velocidad (utilice la figura 10.2.10). 2. La cada de presin si la longitud de la tubera, incluyendo concesiones, es 200 m (use la Figura 10.2.9) Parte 1

Utilizando la figura 10.2.10, dibuje una lnea vertical de 450 C en el eje de la temperatura hasta que se cruza la lnea de 50 bar (punto A ). Desde el punto A , el proyecto de una lnea horizontal hacia la izquierda hasta que se cruza con la escala del vapor "masa caudal 'de 30 000 kg / h (30 t / h) (punto B ). Desde el punto B , el proyecto de una lnea vertical hacia arriba hasta que corte 50 m / s en la escala de la "velocidad del vapor '(punto C ). Desde el punto C , el proyecto de una lnea horizontal hacia la derecha hasta que se cruza con el "dimetro de la tubera en el interior 'escala.

El "dentro del dimetro de la tubera" escala recomienda una tubera con un dimetro interior de unos 120 mm. De la Tabla 10.2.1 y suponiendo que la tubera ser tubera Schedule 80, el tamao ms cercano sera 150 mm, que tiene un dimetro de 146,4 mm.

Fig. 10.2.10 La grfica de dimensionamiento de la tubera de vapor-Velocidad

138

A B

Parte 2

Utilizando la figura 10.2.7, dibuje una lnea vertical de 450 C en el eje de la temperatura hasta que se cruza la lnea de 50 bar (punto A ). Desde el punto A , el proyecto de una lnea horizontal hacia la derecha hasta que se cruza con la escala de la "masa caudal de vapor 'de 30 000 kg / h (30 t / h) (punto B ). Desde el punto B , el proyecto de una lnea vertical hacia arriba hasta que se cruza con la "adentro dimetro de la tubera" escala de (aproximadamente) 146 mm (punto C ). Desde el punto C , el proyecto de una lnea horizontal hacia la izquierda hasta que se cruza con la escala de 'prdida de presin bar/100 m' (punto D ).

La escala de la 'prdida de presin bar/100 m' lee aproximadamente 0,9 bar/100 m. La longitud del tubo en el ejemplo es de 200 m, por lo que la cada de presin es:

Esta cada de presin debe ser aceptable en la planta de proceso .

0.9

Utilizando las frmulas para establecer el caudal de vapor en la cada de presin Existen frmulas empricas para aquellos que prefieren usarlas. Ecuaciones 10.2.9 y 10.2.10 se muestran abajo. Estos han sido probados durante muchos aos, y que parecen dar resultados prximos al mtodo del factor de presin. La ventaja de utilizar estas frmulas es que se pueden programar en una calculadora cientfica, o una hoja de clculo, y por lo tanto utilizarse sin la necesidad de consultar tablas y grficos. La ecuacin 10.2.10 requiere el volumen especfico del vapor a ser conocido, lo que significa que hay que buscar el valor en la Tabla de vapor. Tambin, la ecuacin 10.2.10 debe restringirse a una longitud mxima de 200 metros de tubera.

Frmula de la cada de Presin 1 Dnde: ( ( ( ) ( ) ( ) ) ) ( )

Frmula de la cada de Presin 2 (mxima longitud de la tubera: 200m) ( ( ) ( ) ) ( )

) ( )

RESUMEN

La seleccin del material de la tubera y el espesor de pared requerido para una instalacin en particular se establece en las normas como la EN 45510 y ASME 31.1. Seleccin del tamao de la tubera adecuada (dimetro nominal) para una aplicacin en particular se basa en la identificacin precisa de la presin y el caudal. El tamao de la tubera se puede seleccionar sobre la base de: - la

velocidad (por lo general las tuberas menos de 50 m de longitud). - Cada de presin (como regla general, la cada de presin no debe exceder normalmente de 0,1 bar/50 m.

Pg.916 LAS TUBERAS PRINCIPALES DE VAPOR Y EL DRENAJE A lo largo de la longitud de un vapor caliente principal, una cantidad de calor se transferir al medio ambiente, y esto depender de los parmetros identificados en el Bloque 2 - 'Ingeniera de vapor y transferencia de calor', y reuni en la Ecuacin 2.5.1. Dnde: ( ) ( ( ) ( ( ) Con los sistemas de vapor, esta prdida de energa representa ineficiencia, y por lo tanto las tuberas estn aisladas para limitar estas prdidas. Cualquiera que sea la calidad o espesor del aislamiento, siempre habr un nivel de prdida de calor, y esto har que el vapor se condense a lo largo de la longitud de la principal. El efecto de aislamiento se discute en el Modulo 10.5. Este tutorial se centrar en la eliminacin de la inevitable condensado, lo que, a no ser eliminado, se acumulan y dar lugar a problemas tales como corrosin, erosin y golpes de ariete. Adems, el vapor se convertir en hmedo, ya que recoge las gotitas de agua, lo que reduce el calor transferir potencial. Si se permite la acumulacin de agua, se reduce el rea de la seccin transversal efectiva total de la tubera, y la velocidad del vapor puede aumentar por encima de los lmites recomendados. DISEO DE TUBERAS El tema de drenaje de lneas de vapor es cubierto del Estndar Europeo EN 45510, Seccin 10.1.14. EN 45510 estados que, siempre que sea posible, la tubera principal debera ser instalado con una cada de no menos que 1:100 (1m cada para cada 100m carrera), ) ) ( )

con rumbo al flujo de vapor. Este grado de inclinacin asegurar que la gravedad, as como tambin el flujo de vapor, ayudar moviendo el condensado hacia puntos del drenaje donde el condensado puede ser eliminado de manera segura y eficaz (vea la Figura 10.3.1).

Figura 10.3.1 Instalacin tpica de vapor principal PUNTOS DE DRENAJE El punto de drenaje debe asegurar que el condensado se puede llegar a la trampa de vapor. Por lo tanto, la consideracin cuidadosa se debe dar con el diseo y ubicacin de los puntos de drenaje. La consideracin tambin debe ser dada al condensado quedndose en un vapor principal en el cierre, cuando el flujo de vapor cesa. La gravedad asegurar que el agua (el condensado) vaya corriendo por inclinarse tuberas y recoger en los puntos bajos en el sistema. Las trampas de vapor por consiguiente deberan ser adaptadas a estos puntos bajos. La cantidad de condensado formado en una tubera principal grande de vapor bajo las condiciones de puestas en marcha es lo suficiente como para requerir la provisin de puntos del drenaje en los intervalos de 30m a 50m, as como los puntos bajos naturales tales como en la parte inferior de la tubera ascendente. En el funcionamiento normal, el vapor puede fluir a lo largo de la tubera principal a velocidades de hasta 145 km / h, arrastrando condensado junto con l. Figura 10.3.2 muestra un tubo de drenaje 15 mm conectada directamente a la parte inferior de un principal.

Figura 10.3.2 Trampa bolsillo/embolsarse demasiado pequeo

Aunque el tubo de 15 mm tiene capacidad suficiente, es poco probable para capturar la mayor parte del condensado en movimiento a lo largo de la principal a alta velocidad. Esta disposicin ser ineficaz. Una solucin ms confiable para la remocin de condensado es mostrada en 10.3.3 de la Figura. La lnea de la trampa debera ser por lo menos 25 a 30 mm del fondo del bolsillo para tuberas principales de vapor hasta 100 mm, y al menos 50 mm para tuberas principales ms grandes. Esto deja un espacio debajo para cualquier suciedad y escala reacomodarse.

Figura 10.3.2 Trampa bolsillo/embolsarse correctamente dimensionado El fondo de la bolsa puede estar equipada con una pestaa extrable o vlvula de purga para fines de limpieza. Dimensiones bolsillo de drenaje recomendadas se muestran en la Tabla 10.3.1 y 10.3.4 en la figura.

Tabla 10.3.1 Drenaje recomendado dimensiones de Pocket

Tubera principal de vapor

Trampa flotador con sensor integrado Regreso de condensado

Nb-niobium GOLPES DE ARIETE Y SUS EFECTOS Golpes de ariete es el ruido causado por las babosas/bolsa de colisin condensado a alta velocidad en accesorios de tuberas, de plantas y equipo. Esto tiene varias implicaciones:

Debido a que la velocidad de condensado es mayor de lo normal, la disipacin de la energa cintica es ms alta de lo que sera normalmente de esperar. El agua es densa e incompresible, por lo que el efecto de 'amortiguacin' experiment cuando los gases se encuentran con obstculos est ausente. La energa en el agua se disipa en contra de las obstrucciones en el sistema de tuberas, tales como vlvulas y accesorios.

Figura 10.3.5 La formacin de una babosa "slido" de agua

Indicaciones de golpes de ariete incluyen un ruido de golpes, y tal vez el movimiento de la tubera. En los casos graves, los golpes de ariete se puede fracturar equipos de tuberas con efecto casi explosiva, con la consiguiente prdida de vapor vivo en la fractura, lo que lleva a una situacin extremadamente peligrosa. buen diseo de ingeniera, instalacin y el mantenimiento se evitan golpes de ariete; este es mucho mejor la prctica de tratar de contenerlo por eleccin de los materiales y presiones de equipo. Comnmente, fuentes de golpes de ariete se producen en los puntos bajos en la tubera (vase la figura 10.3.6). Tales reas son debidas a:

Flacidez de la lnea, tal vez debido a la falta de apoyos. El uso incorrecto de los reductores concntricos (vase la figura 10.3.7) Siempre use reductores excntricos con la parte plana de la parte inferior. La instalacin incorrecta colador - Se debe contar con la cesta en el lateral. Drenaje inadecuado de las tuberas de vapor. La operacin incorrecta - vlvulas de apertura demasiado rpido en el arranque cuando las tuberas estn fras.

Reductor concntrico

Tubo de subida

Filtro con macetero colgante

Figura 10.3.6 Las fuentes potenciales de ariete

Reductor excntrico

Reductor concntrico

Figura 10.3.7 reductores de tubera excntrica y concntrica Para resumir, la posibilidad de golpes de ariete se minimiza por:

Instalacin de tuberas de vapor con una cada gradual en la direccin del flujo, y con los puntos de drenaje instalados a intervalos regulares y en los puntos bajos. Instalacin de vlvulas de retencin despus de todas las trampas de vapor que de otra manera permitir el condensado a correr de nuevo en la lnea de vapor o de la planta durante el cierre. Abrir las vlvulas de aislamiento lentamente para permitir que cualquier condensado que puede estar mintiendo en el sistema fluya suavemente a travs de los purgadores de drenaje, antes de ser recogido por vapor a alta velocidad. Esto es especialmente importante en el arranque.

LOS RAMALES

Tubera principal de vapor

Ramal secundario

Figura 10.3.8 Ramal Secundario Los ramales son normalmente mucho ms corta que la red de vapor. Como regla general, por lo tanto, siempre que la lnea de rama no es ms de 10 metros de longitud, y la presin en el principal es adecuada, es posible tamao de la tubera en una velocidad de 25 a 40 m / s, y no a se preocupan por la cada de presin. Tabla 10.2.4 'capacidades de la tubera de vapor saturado para velocidades diferentes en Tutorial de 10,2 sern tiles en este ejercicio. LAS CONEXIONES DEL RAMAL SECUNDARIO Las conexiones del ramal secundario tomadas de la parte superior de la tubera principal llevan el vapor ms seco (figura 10.3.8). Si las conexiones se toman desde el lado, o incluso peor de la parte inferior (como en la figura 10.3.9 (a)), pueden acoger el condensado y la desechos de la tubera principal de vapor . El resultado es vapor muy hmedo y sucio al llegar al equipo, lo que afectar el rendimiento, tanto a corto como a largo plazo.

Figura 10.3.9 Vapor fuera de toma

PIE DE LA GOTA/LEG DROP Tambin se producirn bajas puntos en ramales. El ms comn es una cada de la pierna cerca de una vlvula de aislamiento o una vlvula de control (Figura 10.3.10). El condensado puede acumular en el lado aguas arriba de la vlvula cerrada, y luego ser impulsado hacia adelante con el vapor de agua cuando la vlvula se abre de nuevo por consiguiente, un punto de drenaje con un sistema de la trampa de vapor es una buena prctica justo antes del filtro y la vlvula de control.

Figura 10.3.10 El diagrama de una pierna de la gota suministrando una unidad de calefaccin drop leg/pierna de la gota isolation valve/vlvula de aislamiento control valve/vlvula de control trap set/trampa colocada unit heater/unidad de calefaccin EL TERRENO EN PENDIENTE Y EL DRENAJE Hay muchas ocasiones en que un vapor principal debe correr a travs de una elevacin del terreno, o aplicaciones en las que los contornos del lugar hacen que sea imposible para poner el tubo con el 1:100 cada propuesto anteriormente. En estas situaciones, el condensado se debe alentar a correr cuesta abajo y contra el flujo de vapor. Una buena prctica es el tamao de la tubera en un vapor a baja velocidad no superior a 15 m / s, para ejecutar la lnea con una pendiente de no menos de 1:40, y la instalacin de los puntos de drenaje a intervalos metros no ms de 15m (ver Figura 10.3.11). El objetivo es evitar que la pelcula de condensado en la parte inferior de la tubera en el aumento de espesor hasta el punto donde las gotas pueden ser recogidos por el flujo de vapor.

Figura 10.3.11 Pendiente Inverso en tubera principal de vapor SEPARADORES DE VAPOR Calderas de vapor envasados modernos tienen una gran capacidad de evaporacin por su tamao y tienen una capacidad limitada para hacer frente a la rpida evolucin de las cargas. Adems, como se explica en el bloque 3 'la sala de calderas', otras circunstancias, como por ejemplo. . .

Incorrecta tratamiento qumico del agua de alimentacin y / o control de TDS. Cargas pico transitorio en otras partes de la planta.

. . . puede provocar el cebado y el arrastre de agua de la caldera a la red de vapor. Separadores, como se muestra por la seccin de corte de la figura 10.3.12, se pueden instalar para quitar el agua.

Figura 10.3.12 seccin de corte a travs de un separador

Air and in condensable gases vented/desfogo de aire y gases condensables. wet steam in/entrada de vapor saturado dry steam out/ salida de vapor seco Moisture to trap set/contenido de humedad hacia la trampa colocada Como regla general, proporcionar las velocidades en la tubera estn dentro de lmites razonables, los separadores sern de tamao de lnea. (Los separadores se discuten en detalle en el Tutorial 12.5) Un separador ser eliminar tanto las gotitas de agua de las paredes del tubo y la niebla en suspensin arrastradas en el propio vapor. La presencia y el efecto de los golpes de ariete pueden erradicarse mediante la instalacin de un separador en una mquina de vapor principal, y pueden a menudo ser menos costoso que el aumento del tamao de la tubera y la fabricacin de bolsas de drenaje. Un separador se recomienda antes de las vlvulas de control y medidores de flujo. Tambin es aconsejable colocar un separador donde una tubera principal de vapor entra en un edificio desde afuera. Esto asegurar que el condensado producido en el sistema de distribucin externa se elimina y el edificio siempre recibe vapor seco. Esto es igualmente importante que el uso de vapor en el edificio se controla y se cargar. FILTROS Cuando se instala nueva tubera, no es raro que los fragmentos de arena de fundicin, de embalaje, de unin, virutas, varillas de soldadura e incluso tuercas y tornillos para ser depositados accidentalmente dentro de la tubera. En el caso de tuberas mayores, habr xido, y en los distritos de agua dura, un depsito de carbonato. En ocasiones, las piezas sern desprenderse y pasar a lo largo de la tubera con el vapor para descansar en el interior de una pieza de vapor usar el equipo. Esto puede, por ejemplo, evitar que una vlvula de apertura / cierre correctamente. El vapor usando equipo tambin puede sufrir dao permanente a travs del trefilado - la accin de corte de vapor de alta velocidad y el agua que pasa a travs de una vlvula parcialmente abierta. Una vez que se ha producido trefilado, la vlvula no dar un cierre hermtico, incluso si se retira la suciedad. Por lo tanto, es aconsejable colocar un filtro de lnea de tamao de lnea delante de cada trampa de vapor, caudalmetro, vlvula reductora de presin y vlvula de regulacin. La ilustracin que se muestra en la Figura 10.3.13 muestra un corte transversal a travs de un filtro tpico.

Figura 10.3.13 seccin de corte a travs de un filtro tipo Y. El vapor fluye desde la entrada "A" a travs de la pantalla perforada 'B' a la salida de 'C' . Mientras que el vapor y el agua pasar fcilmente a travs de la pantalla, la suciedad no se puede. La tapa 'D' , se puede quitar, lo que permite que la pantalla sea retirado y limpiado a intervalos regulares. Una vlvula de purga tambin se puede montar en la tapa de "D" para facilitar la limpieza regular. Filtros pueden sin embargo, ser una fuente de vapor hmedo como se mencion anteriormente. Para evitar esta situacin, filtros siempre deben ser instalados en las lneas de vapor con sus canastas al lado. Coladores y detalles de la pantalla se describen en Tutorial 12.4. CMO DRENAR TUBERIAS PRINCIPALES DE VAPOR? Las trampas de vapor son el mtodo ms eficaz y eficiente de drenaje de condensado de un sistema de distribucin de vapor. Las trampas de vapor seleccionados deben adaptarse al sistema en trminos de:

Resistencia a la presin Capacidad Acomodamiento

Resistencia a la presin El evaluar presiones es fcilmente tratado; la mxima posible presin de trabajo en la trampa de vapor o ser conocida o debera estar establecida.

Capacidad Capacidad, es decir, la cantidad de condensado se descargue, que tiene que ser dividido en dos categoras: la carga de calentamiento y funcionamiento de carga. La carga de calentamiento.- En el primer caso, la tubera tiene que ser llevado hasta la temperatura de funcionamiento .Esto puede determinarse mediante clculo, a sabiendas de la masa y el calor especfico de las tuberas y accesorios. Alternativamente, se puede utilizar la Tabla 10.3.2.

La tabla muestra la cantidad de condensado generado cuando se lleva 50 m del principal de vapor a la temperatura de trabajo, 50 m es la distancia mxima recomendada entre los puntos de captura. Los valores que se muestran son en kilogramos. Para determinar la tasa media de condensacin, el tiempo necesario para que el proceso debe ser considerado. Por ejemplo, si el proceso de calentamiento requiere 50 kg de vapor de agua, y fue a tomar 20 minutos, a continuacin, la tasa media de condensacin sera:

Al utilizar estas capacidades para el tamao de una trampa de vapor, vale la pena recordar que la presin inicial en el principal ser poco ms que la atmsfera cuando se inicia el proceso de calentamiento. Sin embargo, las cargas de condensado se sigue generalmente bien dentro de la capacidad del purgador de menor capacidad a DN15. Slo las aplicaciones raras a presiones muy altas (por encima de 70 bar g), combinados con grandes tamaos de tubera, se necesitar una mayor capacidad de la trampa.

Ejecucin de carga - . Una vez que el vapor de agua principal es la temperatura de operacin, la velocidad de condensacin es principalmente una funcin del tamao de la tubera y la calidad y espesor del aislamiento Alternativamente, Por medio preciso para calcular las prdidas de funcionamiento de la red de vapor, consulte Tutorial 2.12 "El consumo de vapor de las tuberas y calentadores de aire. Para aproximaciones rpidas de carga de funcionamiento, Tabla 10.3.3 se puede utilizar que muestra las cantidades tpicas de vapor condensado cada hora por 50 m de vapor aislada principal a varias presiones.

Tabla 10.3.2 La cantidad de vapor condensado para calentar 50 m de tubera Schedule 40 (kg) Nota: Las cifras se basan en una temperatura ambiental de 20 C, y una eficiencia del aislador de 80%

Tabla 10.3.3 tasa de condensacin de vapor de agua en 50 m de tubera cedula 40 - a la temperatura de trabajo (kg / h) Nota: Las cifras se basan en una temperatura ambiente de 20 C, y una eficiencia de aislamiento de 80%

Acomodamiento Una trampa de drenaje de tuberas principales debera considerar las siguientes restricciones:

La temperatura de descarga - La trampa de vapor debe descargar en, o muy cerca de la temperatura de saturacin, a menos que se utilizan patas de enfriamiento entre el punto de drenaje y la trampa. Esto significa que la eleccin es una trampa de tipo mecnico (tal como un flotador, el tipo de cubeta invertida, o trampas termodinmicas). Daos por heladas - Cuando el vapor principal se encuentra fuera de un edificio y hay una posibilidad de que la temperatura ambiente por debajo de cero, la trampa de vapor termodinmico es ideal, ya que no est daado por las heladas. Aunque la instalacin hace que el agua se queda en la trampa al cerrarse y se congela, la trampa termodinmica puede ser descongelado sin sufrir daos cuando se pone de nuevo en uso. Golpes de ariete - En el pasado, el mal distribuida instalaciones en las que los golpes de ariete era una ocurrencia comn, trampas de flotador no siempre ideal debido a su susceptibilidad a flotar daos. Diseo contemporneo y tcnicas de fabricacin producen en la actualidad unidades extremadamente robustos para fines Alcantarillado. Purgadores de boya son sin duda la primera

opcin para los separadores patentados como altas capacidades se consiguen fcilmente y son capaces de responder rpidamente a los aumentos rpidos de carga. Las trampas de vapor utilizadas para drenar el condensado de la red de vapor, se muestran en la Figura 10.3.14. La trampa termosttica se incluye porque es ideal cuando no hay ms remedio que cumplir condensado en una tubera de retorno inundado . El tema de la captura del vapor se trata en detalle en el Bloque 11, 'purga de vapor'.

Tipo flotador de bola

Tipo Termodinmico

Tipo Termosttico

Tipo Balde Invertido

Figura 10.3.14 Trampas de vapor adecuadas para drenaje de tuberas de vapor FUGA DE VAPOR Vapor se escape de las tuberas a menudo se ignora. Las fugas pueden ser costosos, tanto en el sentido econmico y ambiental, y por lo tanto necesitan atencin inmediata para asegurar el sistema de vapor est trabajando a su mxima eficiencia con un mnimo impacto en el medio ambiente. Figura 10.3.15 ilustra la prdida de vapor para diversos tamaos de taladro en diversos presiones. Esta prdida puede ser fcilmente traducido en un ahorro de combustible sobre la base de las horas anuales de funcionamiento.

Tamao del agujero Tasa de Vapor de fuga Kg/h

Figura 10.3.15 La tasa de la fuga de vapor a travs de huecos RESMEN Alineacin de la tubera de drenaje adecuado y significa la observacin de algunas reglas simples:

Lneas de vapor deben estar dispuestos para caer en la direccin del flujo, a no menos de 100 mm por 10 metros de tubera (1:100). Lneas de vapor que se levanta en la direccin del flujo debe inclinarse a no menos de 250 mm por cada 10 metros de tubera (01:40). Lneas de vapor deben ser drenados a intervalos regulares de 30 a 50 m, y en los puntos bajos del sistema. Donde el drenaje tiene que ser siempre en tramos rectos de tubera, a continuacin, un gran bolsillo calibre debera utilizado para recoger el condensado. Si coladores se deben montar, entonces deberan estar provistos en sus lados. Conexiones Branch siempre deben tomarse de la parte superior de la principal, desde donde se toma el ms seco de vapor. Los separadores se deben considerar antes de usar cualquier pieza de vapor usando un equipo asegurando que el vapor seco. Trampas seleccionados deben ser lo suficientemente robusta como para evitar daos de ariete y daos por heladas.

Pag.1238 DIMENSIONANDO LNEAS DE CONDENSADO Los cuatro tipos principales de lnea de condensado, tan mencionado en Mdulo 14.2, son mostrados en Tabla 14.3.1: Tabla 14.3.1 Los cuatro tipos bsicos de lnea de condensado

El dimensionamiento de toda lnea de condensado es una funcin de: La presin.-La diferencia en la presin entre un extremo de la tubera y el otro. Esta diferencia de presin o puede promover flujo, o le puede causar una parte del condensado para emitir para echar humo de clera. Cantidad.-La cantidad de condensado a ser maniobrada. La condicin.- Es el condensado el vapor predominantemente lquido o vapor flash Con excepcin de bombeados tubos de retorno que se discuti en Mdulo 14.4, los otros tres tipos principales de lneas de condesado y su dimensionamiento, estar cubierto con este Mdulo. DIMENSIONANDO LINEAS DE DRENAJE A LAS TRAMPAS No debera presumirse que la lnea del drenaje (y la trampa) debera ser del mismo tamao como la conexin terminal de la planta. La planta puede funcionar en varias diferentes presiones de equilibrio y caudales, especialmente cuando es temperatura controlada. Sin embargo, una vez que la trampa haya sido correctamente dimensionada, es usualmente el caso que la lnea del drenaje ser el mismo tamao como la entrada de la trampa, (vea figura 14.3.1).

Figura 14.3.1 La lnea de drenaje no debera ser dimensionada en la conexin de la planta En cuanto a las condiciones dentro de la lnea de drenaje, ya que no hay cada de presin significativa entre la planta y la trampa, no hay vapor de expansin (vapor flash) est presente en el tubo, y puede ser de un tamao para llevar a slo condensado. Al dimensionar la lnea de drenaje, la siguiente ser necesario considerar:

La tasa de condensacin del equipo que se vaci en plena carga. La tasa de condensacin del equipo en el arranque

En las operaciones de puesta en marcha, la tasa de condensacin puede ser hasta tres veces la carga corriendo - aqu es donde la diferencia de temperatura entre el vapor y el producto ms fro est en su mximo. La lnea de drenaje, trampa, y la lnea de descarga tambin tienen que llevar el aire que se desplaza por el vapor entrante durante este tiempo. La rutina de dimensionamiento para la trampa de vapor tendr que considerar ambos de estas variables, sin embargo, en general: Para drenaje de tuberas principales de vapor, la carga de condensado para cada trampa del drenaje es tpicamente 1% de la capacidad de vapor de la tubera principal basada en puntos del drenaje en 50m intervalos, y con buen aislador. Para la mayora de los puntos de drenaje, el tamao de la trampa de pasar dos veces la carrera cargar a la presin de trabajo (menos cualquier contrapresin) le permitir hacer frente a la carga de puesta en marcha. En los procesos de presin de vapor constantes tales como prensas, planchadoras, calentadores de la unidad, paneles radiantes y sartenes punto de ebullicin, las trampas de tamao en aproximadamente dos veces la carga de funcionamiento a la presin de trabajo (menos cualquier contrapresin) proporcionar suficiente capacidad para hacer frente a la carga de puesta en marcha . En aplicaciones de temperatura controlada, la presin del vapor, la planta de preparacin de cama, la temperatura de ajuste y ubicacin de la trampa de vapor necesitan ser consideradas en detalle, y la trampa tiene que ser dimensionada para atender tanto a las condiciones de carga completa y mnima. Si no se conocen estas condiciones se recomienda que la trampa de vapor sea de tamao de 3 x la carga de funcionamiento a la presin diferencial de funcionamiento. Esto debe satisfacer la condicin de puesta en marcha y proporcionar un drenaje adecuado a las cargas mnimas. Cuando la trampa est dimensionado de esta manera, sino que tambin se ocupar de la carga de

puesta en marcha. En consecuencia, si la lnea de drenaje a la trampa es de tamao del tamao trampa, nunca ser inferior al permitido. Para fines prcticos, donde la lnea de drenaje es menos de 10 m, que puede ser el mismo tamao de la tubera como la trampa de vapor seleccionado para la aplicacin. Escurrir las lneas de menos de 10 m de largo tambin se puede comprobar en contra Anexo 14.3.1 y un tamao de tubera se debe seleccionar lo que resulta en una prdida de presin en el caudal mximo de no ms de 200 Pa por metro de longitud y una velocidad no superior a 1,5 m / s. Tabla 14.3.2 es un extracto del Apndice 14.3.1. En las lneas de drenaje ms largos (de ms de 10 m), la prdida de presin de caudal mximo no debe ser ms de 100 Pa / m, y una velocidad no superior a 1 m / s. TABLA 14.3.2 FLUJO DE AGUA EN LAS TUBERAS DE ACERO PESADO

Ejemplo 14.3.1 Un elemento de la planta, el uso de vapor a presin constante, se condensa 470 kg de vapor por hora a plena carga. La tubera entre el punto central y la trampa de vapor tiene una longitud equivalente de 2 m. Determinar el tamao de la tubera que se utilizar. Carga revisada teniendo en cuenta la puesta en marcha

A medida que la longitud de la tubera es inferior a 10 metros, la cada de presin mxima permisible es 200 Pa / m. Usando la Tabla 14.3.1, mirando a travs de 200 Pa / m puede ser visto que un tubo de 25 mm tiene una capacidad de 1 141 kg / h, y por lo tanto sera adecuado para la carga esperada de partida de 940 kg / h. Comprobacin de ms arriba en la columna de la 25 mm, se puede observar que un caudal de 940 kg / h incurrir en una cada de presin real de poco menos de 140 Pa / m que fluye a travs de un tubo de 25 mm. DIMENSIONAMIENTO LINEAS DE DESCARGA DE LAS TRAMPAS La seccin de tubera aguas abajo de la trampa llevar tanto condensado y vapor flash a la misma presin y temperatura. Esto se conoce como flujo de dos fases, y la mezcla de lquido y vapor tendr las caractersticas tanto de vapor y agua en proporcin a la cantidad de cada uno est presente. Consideremos el siguiente ejemplo. Ejemplo 14.3.2 Un elemento de la planta utiliza vapor de agua a una constante presin de 4 bar g. Una trampa de vapor mecnica est equipado, y el condensado a la temperatura de saturacin es descargado en un tubera principal de trabajo condensado a 0,5 bar g. Determinar las proporciones en masa, y en volumen, de agua y vapor en el principal condensado. Parte 1 - Determinar las proporciones en masa
A partir de las tablas de vapor:

Ecuacin 2.2.5 se utiliza para determinar la proporcin de vapor flash (expansin): ( ) ( ) ( )

Dnde: Presin inicial Presin Final Entalpa especfica Liquida( )

Entalpa especfica de la evaporacin ( (

) )

Claramente, si 7,9% es intermitente al vapor, los restantes 100 a 7,9 = 92,1% de la masa inicial de flujo se mantendr como el agua. Parte 2 - Determinar las proporciones en volumen De acuerdo con una masa inicial de 1 kg de condensado de alta a 4 bar g Temperatura de saturacin, la masa de vapor flash es 0.079 kg y la masa de condensado es 0.921 kg (establecido a partir de la parte 1). Agua La densidad del agua saturado a 0.5 bar g es de

Vapor A partir de las tablas de vapor, volumen especfico ( )de vapor de agua a El volumen ocupado por el vapor de agua es de

El volumen total ocupado por el vapor de agua y la mezcla de condensado es: ( Por proporcin (%): ) ( )

De esto se deduce que el lquido de dos fases en la lnea de descarga trampa tendr mucho ms en comn con el vapor de agua, y es razonable para el tamao de las velocidades de vapor razonables en lugar de utilizar el relativamente pequeo volumen de condensado como base para clculo. Si es insuficiente, lneas, la velocidad del vapor flash y contrapresin aumentarn, lo que puede causar golpes de ariete, reducir la capacidad de la trampa, y inundar el proceso.

Lneas de vapor estn dimensionados con atencin a velocidades mximas. Vapor saturado seco debe viajar no ms rpido de 40 m / s. El vapor hmedo debe viajar algo ms lenta (15 a 20 m / s), ya que lleva la humedad que de otro modo pueden tener un efecto perjudicial sobre erosiva y accesorios y vlvulas. Lneas de descarga de la Trampa pueden ser considerados como lneas de vapor que transportan vapor muy hmedo, y debe ser de un tamao de manera similar en las velocidades bajas. Condensadas lneas de descarga de trampas son notoriamente ms difcil de tamao que las lneas de vapor debido a la caracterstica de flujo de dos fases. En la prctica, es imposible (y a menudo innecesario) para determinar la condicin exacta del fluido dentro de la tubera. Aunque la cantidad de vapor de expansin producido (vase la figura 14.3.2) est relacionada con la diferencia de presin a travs de la trampa, otros factores se tambin tienen un efecto.

Figura 14.3.2 Cantidad de grfico vapor flash Factores que influyen en el flujo de dos fases dentro de un tubo, incluyen Si el condensado en el lado aguas arriba de la trampa es ms fra que la temperatura de saturacin (por ejemplo: se utiliza una trampa de vapor termosttico), se reduce la cantidad de vapor de expansin despus de la trampa. Esto puede reducir el tamao de la lnea requerida.

Si la lnea se inclina hacia abajo de la trampa de su terminacin, la pendiente tendr un efecto sobre el flujo de condensado, pero a qu magnitud, y cmo este puede ser cuantificada? En las lneas ms largas, las prdidas por radiacin de la lnea se puede condensar una parte del vapor flash, reduciendo su volumen y velocidad, y puede haber un caso para reducir el tamao de la lnea. Pero en qu momento debera ser reducido y por cunto? Si la lnea de descarga se levanta para una lnea de retorno por encima, habr momentos en que la lnea de elevacin estar lleno de fresco condensado, y los tiempos de cuando el vapor flash de la trampa puede evaporar parte o la totalidad de este condensado. Si la lnea de descarga ascendente ser de un tamao en velocidad del vapor flash o la cantidad de condensado? La mayora de los procesos operan alguna manera por debajo de su condicin de plena carga para la mayor parte de su ciclo de funcionamiento, lo que reduce vapor flash para la mayora de las veces. Surge entonces la pregunta: existe una necesidad de que el sistema sea de tamao con la condicin de plena carga, si el equipo funciona de manera permanente a una carga menor funcionamiento? Por temperatura de la planta controlada, el diferencial de presin a travs de la trampa ser cambiar por s misma dependiendo de la carga de calor. Esto afectar a la cantidad de vapor de expansin producida en la lnea.

Recomendaciones sobre lneas de descarga de la trampa Debido a la cantidad de variables, un clculo exacto de tamao de la lnea sera compleja y probablemente inexacto. La experiencia ha demostrado que si las lneas de descarga de la trampa se dimensionan en flash de velocidad de vapor de 15 a 20 m / s, y ciertas recomendaciones se ponen en prctica, se plantean algunos problemas. Recomendaciones: 1. Trampa de tamao correctamente las lneas de descarga que se inclinan en la direccin del flujo y son abiertas o ventiladas en un receptor, ser noinundadas y permitir que el vapor flash para pasar sin obstculos por encima de la condensacin (figura 14.3.3).Se recomienda una pendiente mnima de 1 en 70 (150 mm gota cada 10 m). Una simple revisin visual suele confirmar si la lnea est pendiente - si no hay pendiente es evidente que no es lo suficientemente inclinada!

Respiradero

Condensado bombeado

Proceso Vapor Recipiente ventilado Pendiente 1:70=150mm por 10m corren

Figura 14.3.3 lnea de descarga 1:70 inclinadas en la direccin del flujo Si es inevitable, no se bombea el aumento de lneas (figura 14.3.4) deben ser lo ms cortos posible y equipados con una vlvula de retencin para detener condensado volver a caer en la trampa. Las contrahuellas deben descargar en la parte superior de las lneas de retorno de arriba. Esto deja atrs el drenaje de condensado en el elevador del retorno principal despus de la trampa se ha dado de alta, para ayudar al paso fcil de vapor de expansin hasta el elevador.

Condensado de otros Lnea de retorno comn Lnea naciente poco bombeada Vapor flash tiene que atravesar el condensado

Figura 14.3.4 Mantener lneas subida corta y se conectan a la parte superior de las lneas de retorno Es conveniente considerar el uso de un elevador un poco ms grande, lo que producir una velocidad de vapor de flash. Esto reducir el riesgo de golpes de ariete y el ruido causado por el vapor tratando de forzar un camino a travs del condensado lquido en el tubo ascendente. Importante: Una lnea ascendente se debe utilizar solamente en donde se garantiza la presin de vapor de proceso a ser mayor que la contrapresin en el condensado salida de la trampa. Si no, el proceso va a saturar a menos que una trampa o bomba-trampa combinacin de bombeo se utiliza para proporcionar un drenaje adecuado contra la contrapresin. Lneas de retorno comn debera tambin cuesta abajo y no ser inundado (figura 14.3.4). Para evitar vapor flash se producen en las lneas de retorno largas, caliente condensado de las lneas de descarga trampa debe drenar en los receptores de ventilacin (o vasos de flash en su caso), desde donde puede ser bombeada hacia su destino final, a travs de una lnea inundada a una temperatura ms baja. bombeo de condensado se trata en ms detalle en 14.4 Tutorial.

GRFICA DE DIMENSIONAMIENTO DE LA TUBERA DE CONDENSADO La grfica de dimensionamiento de la tubera de condensado (Figura 14.3.5) se puede utilizar para cualquier tipo de tamao de la tubera de condensado, incluyendo:

Drenar las lneas que no contienen vapor Flash(expansin). Lneas que consisten de flujo de dos fases, tales como las lneas de descarga trampa, que se seleccionan de acuerdo con las presiones a ambos lados de la trampa.

El grfico (figura 14.3.5): Obras en torno a Flash velocidades aceptables de vapor de 15 a 20 m / s, segn el tamao de la tubera y la proporcin de vapor flash formaron.

Se puede utilizar con temperaturas de condensacin ms baja que la temperatura de saturacin de vapor, como ser el caso cuando el uso de trampas de vapor termostticas. Se utiliza para las lneas de descarga trampa tamao en condiciones de plena carga. No es necesario tener en cuenta los factores de sobredimensionamiento de la carga de arranque o la extraccin de gases no condensables. Tambin puede ser utilizado para estimar el tamao de las lneas de bombeo que contienen condensado por debajo de 100C.Esto se discutir en el 14,4 Tutorial.

Figura 14.3.5 La grfica de dimensionamiento de la tubera de condensado USANDO LA GRFICA DE DIMENSIONAMIENTO DE LA TUBERA DE CONDENSADO (TAMBIN DISPONIBLE EN EL APNDICE 14.3.2)

Establecer el punto de que el vapor de agua y la presin de condensacin se encuentran (parte inferior del grfico, figura 14.3.5). Desde este punto, mueva verticalmente hacia arriba con el diagrama superior para satisfacer la tasa de condensacin requerida. Si la lnea de descarga est cayendo (no inundables) y la seleccin es en o entre lneas, elija el tamao de la lnea inferior. Si la lnea de descarga est en aumento, y por lo tanto probable que se inund, seleccione el tamao de la lnea superior. Nota: El razonamiento empleado para el dimensionamiento de una trampa de vapor es diferente al utilizado para una lnea de descarga, y es perfectamente normal que una trampa la lnea de descarga a ser de un tamao diferente a la trampa que est sirviendo. Sin embargo, cuando la trampa est dimensionado correctamente, el equipo auxiliar habitual asociado con una estacin de trampas de vapor, tales como vlvulas de aislamiento, filtro, cmara de ensayos de trampas y la vlvula de retencin, puede ser del mismo tamao que el dispositivo de captura seleccionado, sea cual sea la lnea de descarga tamao. EJEMPLO 14.3.3 (1) EN LA GRFICA (FIGURA 14.3.6) Una trampa de vapor que pasa a plena carga de 1.000 kg / h en 6 bar g presin del vapor saturado a travs de una lnea de descarga de caer en un recipiente de flash a 1,7 bar g. A medida que la lnea de descarga no es inundada, la cifra ms baja de 25 mm se selecciona de la tabla (figura 14.3.5).
Cuerpo y tubo intercambiador de calor Vapor de presin alta

Vapor de presin baja Trampa del flotador colocada Lnea de descarga siendo dimensionado Tamao de la tubera seleccionado por el uso de la grfica, figura 14.3.5, 25mm

Figura 14.3.6 Un poco inundado presurizado lnea de descarga de la trampa EJEMPLO 14.3.4 (2) EN LA GRFICA (FIGURA 14.3.7) Una trampa de vapor que pasa a plena carga de 1.000 kg / h 18 bar g presin del vapor saturado a travs de una lnea de descarga ascendente 5 m hasta la lnea de retorno de condensado a presin a 3,5 bar g. Aadir la presin esttica de 0,5 bar (5 m parte superior) a la presin de 3,5 bar de condensado para dar 4 g barra de contrapresin. Como la lnea de descarga est aumentando y por lo tanto inundada, la figura superior de 32 mm se selecciona de entre el grfico, (figura 14.3.5).
Conducto de Ventilacin Vapor de presin alta

Lnea de descarga siendo dimensionado SA La vlvula de control por la va de un conducto de ventilacin y un condensado reducen drsticamente en las puesta en marcha Tamao de la tubera seleccionado por el uso de la grfica, figura 14.3.5, 32mm

Figura 14.3.7 Una lnea de descarga trampa inundada (vase el ejemplo 14.3.4) EJEMPLO 14.3.5 (3) EN LA GRFICA (FIGURA 14.3.8) Una trampa de vapor que pasa a plena carga de 200 kg / h 2 barg la presin del vapor saturado a travs de una lnea de descarga inclinada cayendo a un receptor de condensado con ventilacin a presin atmosfrica (0 bar g). A medida que la lnea no es inundado, el figura inferior de 20 mm se selecciona de entre el grfico, (figura 14.3.5).

Vapor de presin alta

Intercambiador de calor de placas

Lnea de descarga siendo dimensionado Tamao de la tubera seleccionado por el uso de la grfica, figura 14.3.5, 20mm En nivel alto Lnea de retorno condensado

Figura 14.3.8 Un inundado sin lnea de descarga ventilado trampa (vase el ejemplo 14.3.5) EJEMPLO 14.3.6 (4) EN LA GRFICA (FIGURA 14.3.9) Una bomba-trampa de pasar una plena carga de 200 kg / h en 4 bar g saturada presin del espacio de vapor a travs de una lnea de descarga ascendente 5 m hasta la lnea de retorno de condensado no inundada a la presin atmosfrica. La presin esttica de 5 m contribuye al total contrapresin de 0,5 bar g. Como la lnea de descarga trampa est aumentando, la figura superior de 25 mm se selecciona de entre el grfico, (figura 14.3.5).

Lnea de descarga siendo dimensionado Tamao de la tubera seleccionado por el uso de la grfica, figura 14.3.5, 25mm

Vapor de presin alta

Figura 14.3.9 Una lnea de descarga trampa inundada (vase el ejemplo 14.3.6) EJEMPLO 14.3.7 (5) EN LA GRFICA (FIGURA 14.3.10) Considere una carga de condensado de 200 kg /h para un recipiente y bomba. La tasa de descarga de la bomba para esta bomba tipo mecnica se toma como seis veces la proporcin del relleno, por lo tanto, la proporcin de condensado tomada por este ejemplo es 6x200=1200 Kg h. Porque el condensado habr perdido su contenido repentino de vapor para atmsfera por el respiradero del recipiente, la bomba slo estar bombeando condensado lquido. En este caso, hay slo que usar lo alto de la grfica en 14.3.5 de la Figura. Como la lnea de la bomba est levantndose, la figura superior de 25mm es elegida. Nota: Si la lnea de bombeo fueron ms de 100 m, el siguiente tamao mayor se debe tomar, que para este ejemplo sera 32 mm. Un consejo til para lneas de 100 m o menos es elegir un tubo de descarga que es del mismo tamao que el de la bomba. Para ms detalles, consulte Tutorial 14.4 "Bombeo de condensado de los receptores ventilados.

Lnea de descarga siendo dimensionado Tamao de la tubera seleccionado por el uso de la grfica, figura 14.3.5, 25mm

Salida de Condensado bombeado (1200 kg/h)

Figura 14.3.10 Una lnea de descarga de la bomba de condensado (vase el ejemplo 14.3.7)

LINEAS DE RETORNO COMUNES-LINEAS QUE CAEN A veces es necesario conectar varias lneas de descarga trampa de procesos separados en una lnea de retorno comn. No se producirn problemas si se cumplen las siguientes consideraciones:

La lnea comn no est inundado y pistas en la direccin del flujo de un extremo abierto o un receptor de ventilacin, o un recipiente de vaporizacin instantnea si las condiciones lo permiten. La lnea comn es el tamao de los tamaos acumulativos de los ramales y los ramales son de tamao de la figura 14.3.5.

EJEMPLO 14.3.8 Figura 14.3.11 muestra tres intercambiadores de calor, cada uno controlado por separado y operar al mismo tiempo. Las cargas de condensado se muestran en cargas completas y ocurren con 3 bar g en el espacio de vapor.

La lnea comn se encuentra bajando hacia el recipiente de flash a 1,5 bar g, situado en la misma habitacin de la planta. Condensado en el recipiente de vaporizacin instantnea cae a travs de una trampa de flotador hacia abajo para un recipiente de ventilacin, desde donde se bombea directamente a la sala de calderas. Las lneas de despido de la trampa son de tamao en plena carga con la presin de vapor en 3 bar g y la presin de condensado de 1.5 bar g, y como cada uno no es inundada, los tamaos ms bajo de la lnea son escogidos de la grfica. Determinar los tamaos de tubera de condensado de las tuberas de descarga de la cada y las lneas comunes.

Figura 14.3.11 Consulte Ejemplo 14.3.8 Utilizando apndice 14.3.2, grfica de dimensionamiento de la tubera de condensado: La lnea (1) escogida como 20 mm, (2) escogidos como 20 mm, (3) escogidos como 15 mm. El dimetro de la lnea comn conectando dos lneas de descarga puede ser encontrado calculando la raz cuadrada de la suma de los cuadrados de los dimetros de las dos lneas de descarga, como se muestra debajo: La lnea comn para (1) + (2), (vea nota debajo). : escoja una tubera de DN25

La lnea comn para ((1) + (2))+(3), DN32.

: escoja una tubera de

Nota: la dimensin terica de 28 mm para la lnea comn ((1) +(2)), no existe como un diametro nominal en tamaos comerciales de la tubera. Los dimetros interiores de tuberas pueden ser ms grandes o ms pequeos que el aburrido nominal dependiendo de la tubera SCHEDULE. Por ejemplo, para una tubera de DIN 2448 de acerado, el dimetro interior para una 25 mm tubera es aproximadamente 28.5 mm, mientras que para una 25 mm SCHEDULE 40 tubera lo son aproximadamente 26.6 mm. Donde el dimetro calculado no es muy mayor que el dimetro nominal, es prctico escoger la siguiente tubera ms bajo de tamao. En este caso, un dimetro nominal 25 mm la tubera puede ser escogido. Si, sin embargo, el dimetro calculado no est junto al dimetro nominal, entonces la siguiente tubera nominal ms grande del dimetro debera ser escogida. El sentido comn debera ser aplicado. LINEAS DE RETORNO COMUNES-LINEAS LEVANTADAS Es a veces inevitable que la descarga de condensado y lneas comunes se levanten en algn punto entre la trampa y el punto de la terminacin final. Cuando esto es el caso, cada lnea de despido es dimensionada avanzando al siguiente tamao en la grfica, tan previamente discutida en este mdulo. EJEMPLO 14.3.9 La Figura 14.3.12 muestra los mismos tres intercambiadores de calor as como el ejemplo 14.3.8. Sin embargo, en este caso, las subidas comunes de la lnea 15 mm y terminan en una tubera principal de condensado de ida y vuelta poco inundada area, dando la misma contrapresin de 1.5 bar as como en el Ejemplo 14.3.8. Cada uno de las lneas de descarga son dimensionadas como una lnea ascendente. Determine los tamaos de la lnea de condensado para las lneas de despido y las lneas comunes.

Figura 14.3.12 Consulte Ejemplo 14.3.9 Utilizando apndice 14.3.2, grfica de dimensionamiento de la tubera de condensado: La lnea (1) escogida como 25 mm, (2) escogidos como 25 mm, (3) escogidos como 20 mm. Porque la lnea comn est ascendiendo, puede verse que cada uno de las lneas de descarga son un tamao ms grande que en el Ejemplo 14.3.8 si bien la contrapresin es lo mismo en 1.5 bar g. El dimetro de la lnea comn conectando dos lneas de descarga puede ser encontrado calculando la raz cuadrada de la suma de los cuadrados de los dimetros de las dos lneas de descarga, como se muestra debajo: La lnea comn para (1) + (2), : escoja una tubera de DN40 : escoja una tubera de

La lnea comn para ((1) + (2))+(3), DN50.

Nota: Para lneas ascendentes, los predestinados dimetros nominales de las tuberas siempre debera ser mayor que el dimetro calculado.

Ejemplo 14.3.10 - La cada de lnea comn El clculo de los tamaos de lnea comunes para la aplicacin que se muestra en la figura. 14.3.12, que corresponde a un punto de terminacin definitiva:

Ejemplo 14.3.11 - El aumento de la lnea comn El clculo de los tamaos de lnea comunes para la aplicacin que se muestra en la figura. 14.3.14 que se eleva a un punto de terminacin final de: Tenga en cuenta que las cargas de vapor son los mismos que en el Ejemplo 14.3.10, pero las lneas de descarga son de un tamao ms grande debido a la lnea de impulsin comn.

El procedimiento que se muestra en los ejemplos 14.3.10 y 14.3.11 se puede simplificar utilizando Apndice 14.3.3. Por ejemplo, en tubos A y B (20 mm y 50 mm) se unen, el dimetro mnimo de tubera requerida se muestra como 54 mm. Claramente, el usuario ajusta el prximo tamao ms grande de tubera comercial disponible, a menos que el dimetro calculado es de cerca de una tubera de dimetro interior nominal.

Apndice 14.3.1 Flujo de agua en tuberas de acero pesado

Apndice 14.3.2 la grfica de dimensionamiento de la tubera de condensado

Apndice 14.3.3 Tabla de dimensionado de tubera comn ( )

Pg.1282 VAPOR FLASH La formacin de Flash ya ha sido discutido en el Tutorial 2.2: Qu es vapor de agua ', y una aplicacin de gran vapor flash se ha cubierto en Tutorial 3.13, "La recuperacin de calor de purga de la caldera. Este tutorial le proporcionar un breve recordatorio de estos tutoriales anteriores, discutir cmo se forma vapor flash y enfocarse en cmo el vapor flash se puede utilizar con eficacia para mejorar la eficiencia de la planta de vapor. QU ES EL VAPOR FLASH Y POR QU DEBE UTILIZARSE? 'Vapor Flash' se libera de condensado caliente cuando se reduce su presin. Incluso el agua a una temperatura ambiente de 20 C sera hervir si su presin se reduce lo suficiente. Vale la pena sealar que el agua a 170 C se hierve a una presin por debajo de 6,9 bar g. El vapor liberado por el proceso de parpadeo es tan til como vapor liberado de una caldera de vapor. Como un ejemplo, cuando el vapor se toma de una caldera y las cadas de presin de la caldera, algunos del contenido de agua de la caldera se evapore como complemento a la ' vapor vivo "producido por el calor del combustible de la caldera. Debido a que ambos tipos de vapor de agua se producen en la caldera, es imposible diferenciar entre ellos. Slo cuando parpadea se realiza a presin relativamente baja, como en el lado de descarga de las trampas de vapor, es el vapor flash trmino ampliamente utilizado. Por desgracia, este uso ha dado lugar a la conclusin errnea de que el vapor flash es de alguna manera menos valioso que llamado vapor vivo. En cualquier sistema de vapor buscando maximizar la eficiencia, vapor flash se separa del condensado, y se utiliza para complementar cualquier baja aplicacin de calentamiento de presin. Cada kilogramo de vapor flash usados en esta forma es un kilogramo de vapor que no tiene por qu ser suministrada por la caldera. Es tambin un kilogramo de vapor no ventilado a la atmsfera, desde donde de otro modo se perdera. Las razones para la recuperacin de vapor flash son tan convincentes, tanto econmica y ambientalmente, como las razones para la recuperacin de condensado. Cunto vapor flash est disponible? Si el uso se har de vapor flash, es til saber cunto de l estarn disponibles. La cantidad se determina fcilmente por clculo, o se puede leer de tablas simples o grficos. Ejemplo 14.6.1-considere el recipiente revestido mostrado en la figura 14.6.1 El condensado entra en la trampa de vapor de agua saturado, a una presin de 7 bar g y una temperatura de 170 C. La cantidad especfica de calor en el condensado a esta presin es de 721 kJ / kg. Despus de pasar por la trampa de vapor, la presin en la lnea de retorno de condensado es 0 bar g. A esta presin, la cantidad mxima de calor

cada kilogramo de condensado puede contener es 419 kJ y la temperatura mxima es de 100 C. Hay un exceso de 302 kJ de calor que se evapora algunos de los condensados en vapor. La cantidad de vapor de agua se calcula en el siguiente texto .

Figura 14.6.1 El exceso de calor en el condensado produce vapor flash El calor necesario para producir 1 kg de vapor saturado de agua a la misma temperatura, a 0 bar manomtricos, es 2.257 kJ. Una cantidad de 302 kJ por lo tanto puede evaporarse:

De cada kilogramo de condensado en este ejemplo, la proporcin de vapor de expansin generado por lo tanto, es igual a 13,4% de la masa inicial de condensado. Si el equipo utilizando vapor a 7 bar g se condensa 250 kg / h, entonces la cantidad de vapor de expansin liberada por el condensado a 0 bar r sera:

Alternativamente, el grfico de la figura 14.6.2 se puede leer directamente de las presiones moderadas y bajas encontradas en muchas plantas. El ejemplo que se muestra en la figura 14.6.1 se representa en la figura 14.6.2 y muestra que 0,134 kg de vapor de expansin se produce por kg de condensado pasa a travs de la trampa.

Figura 14.6.2 grfico vapor flash SUB-REFRIGERADO CONDENSADO Si la trampa de vapor es de un tipo termosttico, el condensado descargado es subenfriado por debajo de la temperatura de saturacin. El calor en el refrigerador de condensado ser ligeramente menor, y la cantidad de vapor de expansin producida sera menos. Si la trampa en el Ejemplo 14.6.1 descargada condensado a 15 C por debajo de la temperatura de saturacin de vapor, a continuacin, el calor disponible en el condensado hara ser menos.

Ejemplo 14.6.2 Considere condensado descarga a 7 bar g, y con 15 C de subenfriamiento. La temperatura de condensado saturado en 7 bar g La cantidad de subenfriamiento La temperatura de condensado subenfriado en 7 bar g De tablas de vapor: La cantidad de calor en condensado a 155C En 0 bar g, el condensado saturado slo puede aplicar El calor sobrante de adentro satur condensado en 0 bar g Calintese en vapor en 0 el bar g La proporcin de vapor flash La proporcin de vapor flash del condensado ( )

Por lo tanto, en este ejemplo, la descarga de condensado a una temperatura ms baja que la temperatura de saturacin ha reducido la proporcin de vapor de expansin del 13,4% al 10,4%. A PRESIN DE CONDENSACIN Ejemplo 14.6.3: Considere el condensado en el Ejemplo 14.6.1 verterlos en el recipiente de vaporizacin instantnea (flash vessel) a presin a 1 bar g Si la lnea de retorno se conecta a un recipiente a una presin de 1 bar g, entonces la causa puede ser vista desde las tablas de vapor que el mximo calor en el condensado en la descarga trampa sera 505 kJ / kg y la entalpa de evaporacin a 1 bar r sera 2.201 kJ / kg. La proporcin del condensado de evaporacin instantnea a 1 bar g entonces se puede calcular de la siguiente manera: Calintese en condensado en 7 bar g En 1 bar g que el condensado saturado slo puede sujetar El calor sobrante dentro satur condensado en 1 bar g Calintese en vapor en 1 bar g La proporcin de vapor flash

La proporcin de vapor flash del condensado

En este ejemplo, si el equipo utilizando vapor a 7 bar g se condensa 250 kg / h de vapor, entonces la cantidad de vapor de expansin liberada por el condensado a 1 bar g sera 0.098 x 250 kg / h = 24,5 kg / h de vapor flash.

Por lo tanto, la cantidad de vapor de expansin producida puede depender del tipo de trampa de vapor utilizado, la presin del vapor antes de la trampa, y la presin del condensado despus de la trampa. EL RECIPIENTE DE RECUPERACIN DE VAPOR FLASH (RECIPIENTE FLASH) Recipientes de Flash se utilizan para separar vapor flash de condensado. La figura 14.6.3 muestra un recipiente de vaporizacin instantnea tpica construida en conformidad con la Directiva de Equipos a Presin 97/23/EC. Despus de condensado y vapor flash entrar en el recipiente flash, las cadas de condensado por gravedad a la base del recipiente, de donde es drenado, a travs de una trampa de flotador, por lo general a un receptor ventilado desde donde puede ser bombeada. El vapor de expansin en el recipiente se canaliza desde la parte superior de la vasija a cualquier equipo apropiado de vapor de baja presin.

Figura 14.6.3 Un recipiente de vaporizacin instantnea tpica construida con los estndares europeos

DIMENSIONAMIENTO DE RECIPIENTE DE RECUPERACIN DE VAPOR FLASH Para cambiar el tamao de un Recipiente flash, se requiere la siguiente informacin:

La presin del vapor antes de la trampa de vapor (s) suministrando al recipiente. El caudal total de condensado en el recipiente de flash. La presin de vapor de expansin en el recipiente de flash.

Usando esta informacin, conjuntamente con un recipiente flash dimensionando diagrama (vase la figura 14.6.4), el tamao del recipiente se puede determinar. Ejemplo 14.6.4 demuestra Flash recipiente calibrado, mediante un grfico. Ejemplo 14.6.4 Determinar el tamao de un recipiente de vaporizacin instantnea a las siguientes condiciones: La presin sobre las trampas de vapor es de 12 bar g con un flujo de condensado total de 2.500 kg / h. El vapor flash del buque se encuentra a suministrar a los equipos que utilizan vapor a baja presin a 1 bar g. Mtodo: 1. De la "La presin sobre las trampas de vapor 'eje a 12 bar g, moverse horizontalmente a la barra g curva de presin de vapor 1 destello en el punto A . 2. Djate caer verticalmente al nivel de caudal de condensado de 2.500 kg / h, punto B , y seguir la lnea curva al punto C . 3. Mover a la derecha del punto C para cumplir con la lnea 1 bar g Flash en el punto D . 4. Mover hacia arriba para el tamao de recipiente de vaporizacin instantnea y seleccione el recipiente. Para este ejemplo, se selecciona un recipiente de vaporizacin instantnea FV8.

Figura 14.6.4 Diagrama de dimensionamiento de recipiente flash Requisitos para aplicaciones de vapor flash de xito Si el uso completo se debe hacer de vapor flash, algunos requisitos bsicos deben cumplirse:

Es esencial contar con un suministro continuo de suficiente condensado de aplicaciones que funcionan a presiones ms altas, para asegurar que el vapor flash suficiente puede ser liberado para la recuperacin econmica. Las trampas de vapor y el equipo que estn drenando deben ser capaces de funcionar de manera satisfactoria en contra de la contrapresin aplicada por el sistema de flash. Se debe tener cuidado cuando se trata de la recuperacin de vapor flash con condensado de temperatura del equipo controlado. En menos de plena carga,

la presin del espacio de vapor se puede reducir mediante la accin de cierre de la vlvula de control de vapor. Si la presin de vapor en el equipo se acerca o cae por debajo de la presin de vapor de expansin especificado, la cantidad total de vapor de expansin formada ser marginal, y uno tiene que preguntarse si la recuperacin es que vale la pena en este caso.

Es importante que haya una demanda de vapor de vaporizacin instantnea a baja presin que sea igual o superior a la que se produce vapor de expansin. Cualquier dficit de vapor de expansin puede estar compuesta por vapor vivo a partir de una vlvula de reduccin de presin. Si el suministro de vapor de expansin superior a su demanda, se crear un exceso de presin en el sistema de distribucin de vapor flash, que a su vez tiene que tener una salida a los residuos a travs de una vlvula de surplussing. Es posible utilizar el vapor de flash del condensado en una instalacin de calefaccin - pero el ahorro slo se lograr durante la temporada de calefaccin. Cuando no se requiere calefaccin, el sistema de recuperacin se vuelve ineficaz. Siempre que sea posible, la mejor solucin es utilizar vapor flash de condensado de proceso para suministrar cargas de proceso - y el vapor condensado de flash de calentamiento para suministrar cargas de calefaccin. La oferta y la demanda son entonces ms probabilidades de permanecer en el paso. Es preferible utilizar en realidad el flash de vapor cerca de la fuente condensado de alta presin. Tubos de dimetro relativamente grande se utilizan para vapor a baja presin, para reducir la prdida de presin y velocidad, lo que puede significar la instalacin costosa si el vapor flash tiene que ser canalizado a cualquier distancia.

Pg.930 LA EXPANSIN DE LA TUBERA Y EL SOPORTE LA ASIGNACIN PARA LA EXPANSIN Todas las tuberas sern instaladas en la temperatura ambiental. Las tuberas llevando fluidos calientes como agua o vapor funcionan en las temperaturas ms altas. Se deduce que se expanden, especialmente de largo, con un incremento de ambientes para las temperaturas funcionales. Esto crear fatiga en ciertas reas dentro del sistema de distribucin, como junturas de la tubera, que, en extremo, podra fracturarse. La cantidad de la expansin se calcula fcilmente utilizando ecuacin 10.4.1, o lectura de una grfica apropiada como la Figura. 10.4.1. ( Dnde: Longitud de la tubera entre anclajes (m) Diferencia de temperatura entre la temperatura ambiental y las temperaturas de funcionamiento. (C) Coeficiente de expansin (mm/m C) x 10^-3 Tabla 10.4.1 Coeficientes de Expansin ( )( ) ) ( )

Ejemplo 10.4.1 Una longitud de 30 m de tubera de acero al carbono se va a utilizar para el transporte de vapor de agua a 4 bar g (152 C). Si el tubo est instalado en 10 C, determinar la expansin usando la Ecuacin 10.4.1. ( Dnde: )

( ) ( )

Alternativamente, el grfico de la figura 10.4.1 se puede utilizar para encontrar la expansin aproximada de una variedad de longitudes de tubos de acero - vase el Ejemplo 10.4.2 para la explicacin de uso. Ejemplo 10.4.2 Utilizando la figura 10.4.1. Encontrar la expansin aproximada de 15 C, de 100 metros de tuberas de acero de carbono utilizados para distribuir vapor de agua a 265 C. La diferencia de temperatura es 265 a 15 C = 250 C. Cuando la diferencia de temperatura lnea diagonal de 250 C corta la lnea de longitud del tubo horizontal a 100 m, la cada de una lnea vertical hacia abajo. Para este ejemplo se indica una expansin aproximada de 330 mm.

Figura 10.4.1 Un grfico que muestra la expansin en varias longitudes de tubera de acero en diversas temperaturas diferentes. Tabla 10.4.2 Temperatura de vapor saturado

FLEXIBILIDAD DE TUBERIAS El sistema de tuberas debe ser lo suficientemente flexible para adaptarse a los movimientos de los componentes a medida que expanden. En muchos casos, la flexibilidad del sistema de tuberas, debido a la longitud de la tubera y el nmero de codos y soportes, significa que no se imponen tensiones excesivas. En otras

instalaciones, sin embargo, ser necesario incorporar algunos medios para lograr esta flexibilidad requerida. Un ejemplo de un sistema de vapor tpico es la descarga de condensado de vapor a partir de una red trampa de drenaje en la lnea de retorno de condensado que se ejecuta a lo largo de la lnea de vapor ( Figura 10.4.2). Aqu, la diferencia entre las expansiones de los dos sistemas de tuberas debe ser tomado en cuenta. El principal de vapor estar operando a una temperatura superior a la de la principal condensado, y los dos puntos de conexin se mover con relacin a otra durante sistema de calentamiento.

Trampa colocada

Figura 10.4.2 La flexibilidad en relacin a la lnea de retorno de condensado La cantidad de movimiento para ser ocupado por la tubera y todo dispositivo, incorporado en ella se puede reducir por 'estirar en frio'. El importe total de la expansin se calcula primero para cada seccin entre los puntos de anclaje fijos. Los tubos se quedan cortas a la mitad de esta cantidad, y se estiran fra tirando tornillos en una unin con bridas, de modo que a la temperatura ambiente, el sistema se hizo hincapi en una direccin. Cuando se calienta a travs de la mitad del aumento total de la temperatura, la tubera est libre de tensin. A la temperatura de trabajo y que tiene completamente expandida, la tubera se hace hincapi en la direccin opuesta. El efecto es que en lugar de estar estresado entre 0 F 1 F unidades de fuerza, la tubera se destac de - F a + F unidades de fuerza. En trminos prcticos, la tubera es ensamblado en frio con una porcin del espaciador, de longitud igual a la mitad de la expansin, entre dos bridas. Cuando la tubera est totalmente instalado y anclado en ambos extremos, el separador es retirado y el conjunto se detuvo apretado (vase la figura 10.4.3).

Pedazo del espaciador

Posicin despus de estirar en frio Posicin neutra Posicin caliente Dilatacin media calculada de la longitud L

Figura 10.4.3 Uso de espaciador para la expansin cuando se instala tuberas La parte restante de la expansin, si no es aceptado por la flexibilidad natural de la tubera va a llamar para el uso de un accesorio de expansin. En la prctica, la expansin de la tubera y el apoyo se pueden clasificar en tres reas, como se muestra en la figura 10.4.4.

Anclaje

Soporte deslizado

Expansin acoplada

Soporte deslizado

Anclaje

Figura 10.4.4 Diagrama de tubera con punto fijo, variable y punto de anclaje apropiado expansin Los puntos fijos o "ancla" 'A' proporcionan una posicin de referencia de la que tiene lugar la expansin. Los puntos de apoyo de deslizamiento 'B' permitir el movimiento libre para la expansin de la tubera, mientras se mantiene la tubera en alineacin. El dispositivo de expansin en el punto 'C ' es para dar cabida a la expansin y contraccin de la tubera.

Figura 10.4.5 Silla y el rodillo

Figura 10.4.5 Rodillo de la Silla y la montura

Soportes de rodillo (Figura 10.4.5 y 10.4.6) son mtodos ideales para soporte de tuberas, al mismo tiempo que les permite moverse en dos direcciones. Para tuberas de acero, los rodillos deben ser fabricados a partir de material ferroso. Para tuberas de cobre, deben ser fabricados a partir de material no ferroso. Es una buena prctica para tuberas apoyado sobre rodillos para ser equipado con una silla de montar tubos atornillados a un soporte de apoyo de no ms de una distancia de 6 metros para mantener la tubera en la alineacin durante toda expansin y contraccin. Cuando dos tubos deben ser apoyados de abajo la otra, es una prctica pobre de llevar el tubo inferior del tubo superior con una abrazadera para tubos. Esto har que el fatiga adicional que se aade a la tubera de la parte superior, cuyo espesor se ha dimensionado para tener slo la tensin de su presin de trabajo. Todos los soportes de tubera deben ser diseados especficamente para adaptarse al dimetro exterior de la tubera de que se trate. ACCESORIOS DE EXPANSIN El accesorio de expansin (C Figura 10.4.4) es un mtodo de acomodar la expansin. Estos accesorios se colocan dentro de una lnea, y estn diseados para dar cabida a la expansin, sin la longitud total de la lnea de cambio. Comnmente se les llama fuelle de expansin, debido a la construccin de fuelle del manguito de expansin. Otros accesorios de expansin se pueden hacer de la propia tubera. Esto puede ser una forma ms barata de resolver el problema, pero se necesita ms espacio para acomodar la tubera. Curva Completo Esto es simplemente una vuelta completa de la tubera y, en tuberas de vapor, preferiblemente debe estar equipada en una horizontal en vez de una posicin vertical, para evitar la acumulacin de condensado en el lado de aguas arriba.

El lado de aguas abajo pasa por debajo del lado de aguas arriba y el gran cuidado debe tomarse que no se ajusta al revs, como condensado puede acumularse en la parte inferior. Cuando curva completos son para montarse en un espacio cerrado, se debe tener cuidado de especificar que las curvas mal de manos equivocada no estn abastecidas.

Figura 10.4.7 Curva completo Este diseo es usado raras veces hoy debido al espacio ocupado por la tubera, y los fuelles de expansin propietarios son ahora ms fcilmente disponible. De cualquier forma que los usuarios grandes de vapor como centrales elctricas o los establecimientos con grandes sistemas de distribucin fuera todava tienden a usar los dispositivos de expansin de tipo curva completo, ya que el espacio suele estar disponible y el costo es relativamente bajo. Herradura o Lira Curva Horizontalmente de manera que la curva y el principal estn en el mismo plano. La presin no tiende a soplar los extremos de curva aparte, pero hay una muy leve efecto de enderezamiento a cabo. Esto es debido al diseo, pero no causa la desalineacin de las bridas. Si cualquiera de estos arreglos estn equipados con la curva verticalmente por encima de la tubera a continuacin, un punto de drenaje debe ser proporcionado en el lado aguas arriba tal como se representa en la figura 10.4.8.

Elevacin Lateral

Figura 10.4.8 Herradura o Lira Curva

Curvas de Expansin

Curva Soldada Radio=1.5

Unin con Soldadura

Figura 10.4.9 Curva de expansin El bucle de expansin se puede fabricar a partir de tramos de tubos rectos y codos soldados en las articulaciones (figura 10.4.9). Una indicacin de la expansin de la tubera que puede ser acomodado por estos conjuntos se muestra en la Figura 10.4.10. Se puede observar a partir de la figura 10.4.9 que la profundidad de la curva debe ser el doble de la anchura, y la anchura se determina a partir de la figura 10.4.10, a sabiendas de la cantidad total de la expansin prevista de las tuberas a ambos lados de la curva.

Expansin de posicin neutra (mm)

Dimensin Nominal de la Tubera (mm)

W= Ancho (metros)

Figura 10.4.10 capacidades de la curva de expansin para tubos de acero al carbono

Junta Deslizante A veces se utilizan, ya que ocupan poco espacio, pero es esencial que la tubera est anclada y guiada en estricta conformidad con las instrucciones del fabricante de forma rgida, de lo contrario la presin del vapor que acta sobre el rea de la seccin transversal de la parte de manguito de la articulacin tiende a volar el conjunto aparte en oposicin a las fuerzas producidas por la tubera de expansin (consulte la Figura 10.4.11). La desalineacin har que el manguito de deslizamiento se doble, mientras que tambin puede ser necesario un mantenimiento regular de la empaquetadura del prensaestopas

Accin de presin en este rea

Pernos de puntal

Glndula compactndose

Movimiento debido a la expansin de la tubera

Figura 10.4.11 Junta Deslizante Fuelles de Expansin Un fuelle de expansin, las Figuras 10.4.12, tiene la ventaja de que no requiere empaquetar/envolver (al igual que el tipo de unin deslizante). Pero tiene las mismas desventajas que la junta deslizante en el que la presin en el interior tiende a extender el accesorio, por consiguiente, anclajes y guas deben ser capaces de resistir esta fuerza.

Figura 10.4.12 Fuelle de expansin Simple Fuelles pueden incorporar barras de lmite, que limitan el exceso de compresin y sobre-extensin del elemento. Estos pueden tener funcin poco bajo condiciones de funcionamiento normales, como conjuntos de fuelle ms simples son capaces de soportar pequeo movimiento lateral y angular. Sin embargo, en caso de fallo de anclaje, se comportan como tirantes y contener las fuerzas de empuje de presin, evitando daos en la unidad de tiempo que se reduce la posibilidad de un mayor dao a las tuberas, equipos y personal (Figura 10.4.13 (b)).

Cuando Se espera que las fuerzas ms grandes, algn tipo de refuerzo mecnico adicional debe ser incorporado en el dispositivo, como bisagras barras estancia (Figura 10.4.13 (c)). Hay siempre ms de una manera de acomodar el movimiento relativo entre dos tuberas desplazadas lateralmente dependiendo de las posiciones relativas de fuelle anclas y guas. En trminos de preferencia, el desplazamiento axial es mejor que angular, que a su vez, es mejor que el lateral. Movimiento angular y lateral se debe evitar siempre que sea posible. Figura 10.4.13 (a), (b) y (c) dar una indicacin aproximada de los efectos de estos movimientos, pero, en cualquier caso, se recomienda encarecidamente que el asesoramiento de expertos se busca desde el fabricante del fuelle con respecto a cualquier instalacin de fuelle de expansin.
Guas

Movimiento axial Corta distancia Fijacin punto Movimiento axial Guas

Figura 10.4.13 (a) El movimiento axial del fuelle

Guas

Lmite barras Media distancia Fijacin punto Lmite barras

Pequeo movimiento lateral

Grande movimiento lateral

Pequeo movimiento lateral

Grande movimiento lateral

Figura 10.4.13 (b) El movimiento lateral y angular de fuelle

Barras de estancia con bisagra

Pequeo movimiento angular

Larga distancia

Movimiento axial

Fijacin punto

Pequeo movimiento angular

Figura 10.4.13 (c) el movimiento angular y axial del fuelle

DISTANCIA DE SOPORTES DE TUBERIAS La frecuencia de los soportes de tubera variar de acuerdo con el orificio de la tubera; el material de la tubera real (es decir, de acero o de cobre), y si la tubera est en posicin horizontal o vertical. Algunos puntos prcticos digno de consideracin son los siguientes:

Soportes de tubera deben ser proporcionados a intervalos no mayores que los indicados en la Tabla 10.4.3, y correr a lo largo de las partes de los edificios y estructuras que se pueden montar los apoyos apropiados. Cuando dos o ms tubos estn soportados en un soporte comn, el espaciamiento entre los soportes debe ser que para el tubo ms pequeo. Cuando se produce un movimiento apreciable, es decir, donde las tuberas rectas son mayores de 15 metros de longitud, los soportes deben ser del tipo de rodillo como se describe anteriormente. Tuberas verticales deben ser debidamente apoyados en la base, para soportar el peso total de la tubera vertical y el fluido dentro de ella. Las ramas de tubos verticales no deben ser utilizados como medio de apoyo para el tubo, ya que esto colocar una presin indebida sobre la unin en T.

Todos los soportes de tubera deben ser diseados especficamente para adaptarse al dimetro exterior de la tubera de que se trate. El uso de soportes de tubera de gran tamao no es una buena prctica.

Tabla 10.4.3 se puede utilizar como una gua en el clculo de la distancia entre los soportes de tubos para tuberas de acero y cobre.

Tabla 10.4.3 Apoyo Recomendado para tuberas El tema de la tubera de soportes est cubierto exhaustivamente en la norma europea EN 13480, Parte 3.

Pg.950 LA INTRODUCCIN POR QU EL VAPOR SE PONE TRAMPAS? INTRODUCCIN A todo lo largo de la historia de utilizacin de vapor, Spirax Sarco ha estado en la vanguardia de mejorar la eficiencia de instalacin de calderas. Desde 1935, El alcance Spirax Sarco de productos se ha ampliado considerablemente y se especifica ahora mundial en lo muchos tipos de planta utilizando vapor. Hoy, hay pocos procesos de fabricacin que no dependen de vapor para proveer un producto final. POR QU EL VAPOR SE PONE TRAMPAS? El deber de una trampa de vapor es bajar condensado mientras no permitiendo la escapada de vapor de la caldera. Ningn sistema de vapor es completo sin ese componente crucial "la trampa de vapor" (o la trampa). ste es el enlace ms importante en el lazo de condensado porque asocia uso de vapor con regreso de condensado. Una trampa de vapor muy literalmente "purga" condensado, (as como tambin aire y otro en gases condensables), fuera del sistema, dejando vapor alcanzar su destino en un estado /condicin tan seco como sea posible para realizar su tarea eficazmente y econmicamente. La cantidad de condensado de la que una trampa de vapor tiene que tratar puede variar considerablemente. Puede tener que bajar condensado en la temperatura del vapor (o sea tan pronto como forma en el espacio de vapor) o puede ser requerido descargarse debajo de la temperatura del vapor, entregando una parte de su "calor sensible" durante el proceso. Las presiones a lo cual tratan al vapor trampas pueden funcionar puede estar aproximadamente desde vaco para fluir sobre cien (el bar). Para satisfacer estas condiciones variadas hay muchos tipos diferentes, cada teniendo sus propias ventajas y sus propias desventajas. La experiencia muestra que las trampas de vapor funcionan ms eficazmente cuando sus caractersticas son a las que se correspondi para eso de la aplicacin. Es importante que la trampa correcta sea escogida para llevar a cabo una funcin dada bajo las condiciones dadas. A primera vista no puede parecer obvia lo que estas condiciones son. Pueden implicar variaciones en la presin de equilibrio, pueden calentar presin de carga o de condensado. Las trampas de vapor pueden ser sometidas a los extremos de temperatura o incluso golpe de ariete. Pueden necesitar ser resistentes a la corrosin o la suciedad. Cualquier cosa las condiciones, la seleccin correcta de la trampa de vapor es importante para la eficiencia del sistema. Se aclarar que un tipo de trampa de vapor posiblemente puede no ser la eleccin correcta para todas las aplicaciones.

LAS CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIN DE LA TRAMPA DE VAPOR Sacar el aire/air venting En "la puesta en marcha", el comienzo del proceso, el espacio del calentador es llenado de aire, que a no ser que se desplace, reducir transferencia trmica y aumentar el calor en tiempo de inicio y a veces incrementa y la eficiencia de la planta cae. Es preferible purgar aire tan rpido como sea posible antes de que tenga posibilidad de mezclarse con el vapor. entra vapor que tiene el aire y el vapor sern mezclados, ellos slo pueden ser separados condensando el vapor para dejar el aire, que entonces deben sacar el aire para un lugar seguro. separados tubos de ventilacin pueden ser requeridos en espacios ms grandes de vapor o ms embarazosos, pero en la mayora de los casos el aire en el sistema es muerto a travs de las trampas de vapor. Aqu las trampas termostticas tienen una clara ventaja sobre algunos tipos de trampa desde que estn completamente abiertas en la puesta en marcha. Las trampas del flotador con congnitos termostticos conductos de ventilacin son especialmente tiles, mientras muchas trampas termodinmicas son tambin realmente capaces de maniobrar cantidades moderadas de aire. Sin embargo, el hoyo pequeo de adentro arregl conexiones de salida de condensado del orificio y lo purgan que el hueco en trampas invertidas del cubo que ambos despresurizan airea lentamente. ste podra aumentar las veces de produccin, las veces de ejercicios de calentamiento, y la corrosin. La extraccin de condensado Habiendo extrado el aire, la trampa entonces debe pasar el condensado pero no el vapor. La fuga de vapor en este punto es ineficiente y poco lucrativa. La trampa de vapor tiene que dejar pasar condensado aun mientras atrapando el vapor durante el proceso. Si la buena transferencia trmica es crtica para el proceso, entonces el condensado debe ser muerto inmediatamente y en la temperatura del vapor. La crecida de aguas es uno de los principales factores de ineficiente instalacin de calderas como resultado de la seleccin incorrecta de la trampa de vapor. La funcin de la planta Cuando los requisitos bsicos de quitar aire y condensado han sido considerados, la atencin puede ser desviada para "plantar funcin". En trminos sencillos, a menos que especficamente diseado para absorber, para un intercambiador de calor para manejar en su mejor funcin, el vapor que el espacio debe ser llenado de por completo seque vapor. La suerte de trampa de vapor influenciar esto. por ejemplo, las trampas termostticas retienen condensado hasta enfriado para la temperatura de saturacin de abajo. Si este resto de condensado en el espacio de vapor, reducira el rea de transferencia trmica y la funcin del calentador. El despido de condensado en la temperatura posible mnima puede parecer muy atractivo, pero generalmente la mayora de aplicaciones requieren condensado para ser removidas del espacio de vapor en la temperatura del vapor. Esto necesita una trampa de vapor con

propiedades en operacin diferentes para el tipo termosttico, y esto usualmente quiere decir ya sea una trampa mecnica o termodinmica de tipo. Antes de escoger una particular trampa de vapor hay que considerar las necesidades del proceso. Esto usualmente decidir la suerte de trampa requerida. la manera en la que el proceso est relacionado al vapor y el sistema de condensado entonces puede decidir que la suerte de trampa preferida para hacer lo mejor posible trabaja espordicamente dadas las circunstancias. Una vez escogida, hay que dimensionar la trampa de vapor. Esto ser determinado por el sistema acondiciona y tales parmetros de proceso tan: Las presiones de vapor mximo y de condensado. Accionar vapor y las presiones de condensado. Las temperaturas y caudales. Si el proceso es la temperatura controlada. Estos parmetros se discutirn ms all en subsiguientes mdulos dentro de este bloque Cmo manejan las trampas de vapor? Hay tres tipos bsicos de trampa de vapor en la cual todas las variaciones caen, todos los tres estn clasificados por norma internacional ISO 6704:1982 Los tipos de trampa de vapor: Termosttico (Operan por cambios en la temperatura del fluido) La temperatura de vapor saturado es determinada por su presin. En el espacio de vapor, el vapor cede su entalpa de evaporacin (el calor), produciendo condensado en la temperatura del vapor. Como resultado de cualquier ms prdida de calor, la temperatura del condensado caer. Una trampa termosttica pasar condensado cuando esta temperatura ms bajo sea captada. Como el vapor alcanza la trampa, la temperatura aumenta y la trampa cierra. Mecnico (Operan por cambios en la densidad del fluido) Este alcance de trampas de vapor opera por sentir la diferencia en la densidad entre vapor y condensado. Estas trampas de vapor incluyen "trampas del flotador de la pelota" y "las trampas de cubo invertido". En la "trampa del flotador de la pelota", la pelota asciende en presencia de condensado, abriendo una vlvula que pasa el condensado ms denso. Con la "trampa de cubo invertido", el cubo invertido flota cuando el vapor alcanza la trampa y asciende para cerrar la vlvula. Ambos son esencialmente "mecnicos" en su procedimiento. Termodinmico (Operan por cambios en la dinmica del fluido) Las termodinmicas trampas de vapor confan en parte en la formacin de vapor flash de condensado. Este grupo de trampas de vapor incluye "termodinmico", "el disco", "el impulso" y "el laberinto".

Tambin holgadamente incluidos en este tipo estn "trampas fijas del orificio", que no pueden estar claramente definidos tan aparatos automticos como son simplemente un hueco fijo de dimetro determinado para pasar una cantidad calculada de condensado bajo un set de condiciones. Todo depende de el hecho que el condensado caliente, soltado bajo la presin dinmica, se escapar para dar una mezcla de vapor y agua. Los siguientes mdulos incluyen referencia a estas trampas de vapor.

Pg.958 TRAMPAS DE VAPOR TERMOSTTICOS La trampa de vapor de expansin lquida Esto es una de las trampas termostticas ms simples y es mostrado en la figura 11.2.1. Un elemento de llenado de aceite se expande cuando es calentado para cerrar la vlvula en contra del asiento. El ajuste deja la temperatura de descarga de la trampa estar alterado entre 60 C y 100 C, lo que lo hace ideal como un dispositivo para deshacerse de cantidades de aire y condensado fro en la puesta en marcha.
Salida de Condensado Elemento lleno de aceite Tuerca de retencin
Tuerca de ajuste

Asiento

Vlvula

Entrada de Condensado

Cabeza de la Vlvula

Sobrecarga del resorte

Figura 11.2.1 La trampa de vapor de expansin lquida Como se discuti en Tutorial de 2.2, la temperatura del vapor saturado vara con la presin. Figura 11.2.2 muestra la curva de saturacin para el vapor, junto con la lnea de respuesta de la temperatura fijo (X - X) de la trampa de expansin de los lquidos, puesta a 90 C. Se puede observar a partir de la figura 11.2.2 que cuando la presin est en la presin ), y la captura , condensado tendra que enfriar por slo una pequea cantidad ( sera aceptable. Sin embargo, si la presin se aumenta a a continuacin, ), para atravesar la trampa de vapor. Este condensado tiene que enfriar ms (

enfriamiento slo puede ocurrir en el tubo entre el proceso y la trampa, y si la temperatura de descarga trampa permanece constante , el proceso va a saturar.
Curva de Saturacin de vapor Temperatura T

La lnea fija de respuesta de temperatura

Presin de Vapor

Figura 11.2.2 Respuesta de trampa de vapor de expansin lquida X-X Aplicaciones tpicas Debido a su caracterstica de alta temperatura fija, la trampa de la expansin de los lquidos puede ser til emplear como una "trampa de drenaje de cierre. Aqu, su salida siempre debe apuntar hacia arriba, como se ilustra en la figura 11.2.3, para permitir la inmersin continua del elemento de llenado de aceite. Como la trampa slo puede cumplir entre 60 C - 100 C, norma, slo abre durante el arranque. Puede ser instalado a lo largo de una trampa de drenaje de tuberas principales que normalmente se canaliza a una lnea de retorno de condensado.

Trampa de vapor de expansin lquida Condensado para drenar

Figura 11.2.3 La instalacin de una trampa de vapor de expansin de lquido

Ventajas de la trampa de vapor de expansin de lquido Trampas de expansin de lquido se pueden ajustar para cumplir con temperaturas bajas, dando un excelente servicio "fuga de fro".

Al igual que la trampa de presin equilibrada, la trampa de la dilatacin del lquido est completamente abierta cuando hace fro, dando una buena descarga de aire y la capacidad mxima de condensado en las cargas de 'startup'. La trampa de la expansin de los lquidos se puede utilizar como una trampa de drenaje de puesta en marcha en la red sobrecalentada de vapor de baja presin, donde una longitud larga de enfriamiento se garantiza para inundacin con el refrigerador de condensado. Es capaz de resistir las vibraciones y las condiciones de golpe de ariete.

Desventajas de la trampa de vapor dilatacin del lquido: El tubo flexible del elemento puede ser destruido por el condensado corrosivo o sobrecalentamiento.

Desde la trampa de expansin liquida descarga condensado a una temperatura de 100 C o menos, que nunca deben ser utilizados en aplicaciones que exigen la eliminacin inmediata de condensado desde el espacio de vapor. Si la trampa se va a someter a condiciones de congelacin la trampa y su tubera asociada deben estar bien aislados. La trampa de la dilatacin del lquido no es normalmente una solucin de captura en s mismo, ya que por lo general requiere otra trampa de vapor para operar en paralelo. Sin embargo, a menudo puede ser utilizado donde la tasa de puesta en marcha no es una consideracin importante, por ejemplo, cuando el drenaje pequeas bobinas de calentamiento del depsito.

Trampa de Vapor de presin Equilibrada Una gran mejora en la trampa de la expansin de los lquidos es la trampa de presin equilibrada, se muestra en la figura 11.2.4. Su temperatura de funcionamiento es afectado por la presin del vapor circundante. El elemento de mando es una cpsula que contiene una mezcla de lquido especial y de agua con un punto de ebullicin por debajo de la del agua. En las condiciones de fras que existen en el arranque, la cpsula est relajada. La vlvula est fuera de su asiento y est completamente abierta, lo que permite la eliminacin de aire sin restricciones. Esta es una caracterstica de todas las trampas de presin equilibrada y explica por qu son muy adecuadas para la ventilacin del aire.

Figura 11.2.4 purgador de presin equilibrada con la cpsula reemplazable Con el paso del condensado a travs de la trampa de vapor de presin equilibrada, el calor es transferido para el lquido en la cpsula. El lquido se evapora antes de alcanzar la trampa de vapor. La presin de vapor dentro de la cpsula hace que se expanda y la vlvula se cierra. La prdida de calor de la trampa a continuacin, se enfra el agua que rodea la cpsula, el vapor se condensa y la cpsula se contrae, abriendo de la vlvula y soltando condensado hasta que el vapor se acerca otra vez y el ciclo repite (Figura 11.2.5).
Abierto o

Vlvula abierta

Cerrado

Lleno de Vaporizado

Figura 11.2.5 Funcionamiento de la capsula de trampa de vapor de presin equilibrada

El diferencial por debajo de la temperatura del vapor a la que funciona la trampa, es controlado por la concentracin de la mezcla de lquido en la cpsula. El elemento 'de pared delgada' da una respuesta rpida a los cambios en la presin y la temperatura. El resultado es la lnea de respuesta, como se ilustra en la figura 11.2.6.
Temperatura T Curva de Saturacin de vapor

Lneas de repuesta

Presin de Vapor

Figura 11.2.6 Respuesta tpica de una trampa de vapor de presin equilibrada Y-Y Los fuelles antiguos escriben elementos de construccin no ferrosos /antimagntica fueron susceptibles a dao por golpes de ariete. La introduccin de elementos de acero inoxidable mejor fiabilidad considerablemente. Muestra que una vista esquemtica de un moderno balance disposicin de la trampa de vapor de presin que tiene resistencia considerable resistencia a los golpes de ariete, sobrecalentamiento y corrosin.

Figura 11.2.7 Tpica disposicin de la cpsula de presin equilibrada

Ventajas de la trampa de vapor de presin equilibrada Pequeo, ligero y tiene una gran capacidad para su tamao.

La vlvula est completamente abierta en el arranque, permitiendo que el aire y otros gases no condensables se descargan libremente y dando una mxima eliminacin de condensado cuando la carga es mayor. Este tipo de trampa es poco probable que se congele cuando se trabaja en una posicin expuesta (a menos que haya un aumento en la tubera de condensado despus de la trampa, lo que permitira que el agua corra hacia atrs y inundar la trampa cuando el vapor est apagado). La moderna trampa de presin equilibrada se ajusta automticamente a las variaciones de presin de vapor hasta la presin mxima de trabajo. Tambin tolerar hasta 70 C de sobrecalentamiento. Mantenimiento de la trampa es simple. La cpsula y asiento de la vlvula se pueden quitar fcilmente, y los reemplazos se pueden montar en pocos minutos sin necesidad de retirar la trampa de la lnea.

Desventajas de la trampa de vapor de presin equilibrada: Las trampas de vapor de presin equilibrada de estilo antiguo tenan fuelle que eran susceptibles a daos por golpes de ariete o condensado corrosivo. Cpsulas de acero inoxidable soldados introdujeron ms recientemente, son ms capaces de tolerar tales condiciones.

Al igual que todas las otras trampas termostticas, el tipo de presin balanceada no se abre hasta que la temperatura de condensacin se ha cado por debajo de la temperatura del vapor (la diferencia de temperatura exacto determinado por el fluido utilizado para llenar el elemento). Esto es claramente una desventaja si la trampa de vapor se elige para una aplicacin en la que anegamiento del espacio de vapor no puede ser tolerada, por ejemplo, red de drenaje, intercambiadores de calor, la localizacin crtica.

Trampa de Vapor Bimetlico Como el nombre implica, las trampas de vapor bimetlicos se construyen utilizando dos tiras de metales diferentes soldados entre s en un solo elemento. El elemento desva cuando se calienta. (Figura 11.2.8):
En temperatura normal

Caliente

Figura 11.2.8 elemento bimetlico simple

Hay dos puntos importantes a tener en cuenta con respecto a este elemento simple:

El funcionamiento de la trampa de vapor se lleva a cabo a una cierta temperatura fija, que puede no satisfacer los requisitos de un sistema de vapor, posiblemente, operando a diferentes presiones y temperaturas (vase la figura 11.2.9). Debido a que la potencia ejercida por una sola tira bimetlica es pequea, una masa grande tendra que ser utilizado lo que sera lento para reaccionar a los cambios de temperatura en el sistema de vapor.

El rendimiento de cualquier trampa de vapor se puede medir por su respuesta a la curva de saturacin de vapor. La respuesta ideal sera seguir de cerca la curva y ser justo debajo de l. Un elemento bimetlico sencillo tiende a reaccionar a los cambios de temperatura en una forma lineal. Figura 11.2.9 muestra la lnea recta caracterstica de un elemento bimetlico sencilla con respecto a la curva de saturacin de vapor. Como la presin de vapor aumenta por encima de , la diferencia entre la temperatura de saturacin de vapor y temperatura de funcionamiento trampa aumentara. La crecida de aguas aumenta con la presin del sistema, poniendo de relieve la incapacidad de la trampa de responder a las cambiantes condiciones de presin.
Temperatura T Curva de Saturacin de vapor Vapor bajo Trampa a temperatura de operacin

Bajo condensado enfriado

Presin de Vapor

Figura 11.2.9 la respuesta tpica de una sola trampa de vapor del elemento bimetlica Es necesario sealar que, a presiones inferiores a , la temperatura de funcionamiento trampa de vapor es en realidad por encima de la temperatura de saturacin. Esto hara que la trampa de vapor pasa vapor de agua a estas presiones ms bajas. Puede ser posible para asegurar la trampa de vapor se ajusta durante la

fabricacin para asegurarse de que esta porcin de la curva de saturacin es siempre por encima de la lnea de operacin. Sin embargo, debido a la accin lineal del elemento, la diferencia entre los dos sera aumentar an ms con la presin del sistema, aumentando el efecto de crecida de aguas. Claramente, esto no es una operacin satisfactoria para cualquier trampa de vapor, y varios intentos han sido realizados por los fabricantes para mejorar la situacin. Algunas combinaciones uso de dos conjuntos diferentes de hojas bimetlicas en una sola pila, que operan a diferentes temperaturas (Figura 11.2.10).
Abierto Cerrado

Figura 11.2.10 El funcionamiento de una trampa de vapor bimetlico con dos elementos de hoja El resultado tpico es la lnea de respuesta divisin similar a la mostrada en la Figura 11.2.11. Esta es una mejora en la figura 11.2.9, pero todava no sigue exactamente la curva de saturacin. Un conjunto de hojas bimetlicas desviar para dar la respuesta a . A una temperatura ms alta un segundo conjunto de hojas bimetlicas contribuye a dar respuesta a . Es evidente que, a pesar de una mejora del diseo anterior, esto es todava insatisfactoria en trminos de seguir la curva de saturacin.

Figura 11.2.11 respuesta tpica de un elemento de dos hojas Z Z

Un diseo ms innovador es el resorte del disco elemento termosttico mostrado en la figura 11.2.12. El elemento termosttico se compone de un conjunto de discos bimetlicos. Estos discos, en caso de actuar directamente entre el vstago de la vlvula y el asiento (como con algunas trampas de vapor termostticas), hacen que la temperatura de descarga del condensado para cambiar linealmente con la presin cambiante (curva "A", la figura 11.2.13). Mediante la incorporacin de una arandela de resorte entre los discos y un descanso en el asiento, este absorbe parte de la expansin bimetlico a baja presin, de manera que un mayor cambio de temperatura debe ocurrir con el cambio de la presin. Se prefiere la forma de arandela de resorte sobre un muelle helicoidal, ya que desarrolla la fuerza en una tasa de aumento exponencial, en lugar de en una tasa lineal. Este efecto tiene lugar hasta 15 bar g hasta que el resorte se deforme en la parte inferior de la cavidad, y significa que la temperatura de descarga del condensado seguir la curva de saturacin de vapor con ms precisin (curva "B", la figura 11.2.13). Las tasas de altas tambin se han mejorado por el clac dinmico que tiende a producir una descarga intermitente.

Vstago de vlvula Discos Bimetlicos Arandela elstica asiento Ruido dinmico

Receso

Figura 11.2.12 elementos Multi-cross que se utiliza en la gama SM Spirax Sarco de trampas de vapor bimetlicos

Figura 11.2.13 Al comparar las temperaturas de operacin de una sola hoja y trampas bimetlicas de hojas mltiples Ventajas de la trampa de vapor bimetlico: Las trampas de vapor bimetlicos suelen ser compacto, sin embargo, pueden tener una gran capacidad de condensado.

La vlvula est abierta cuando la trampa de vapor est fro, dando una buena capacidad de ventilacin de aire y la capacidad mxima de descarga de condensado en condiciones en marcha/start up. Como condensado tiende a drenar libremente de la toma de este tipo de trampa de vapor, no se congela cuando se trabaja en una posicin expuesta. Los cuerpos de algunas trampas de vapor bimetlicos estn diseados de tal manera que no recibirn ningn dao, incluso si la congelacin se produce. Purgadores bimetlicos suelen ser capaces de soportar los golpes de ariete, las presiones de vapor condensado y alta corrosivos. Los elementos bimetlicos pueden trabajar en un amplio intervalo de presiones de vapor sin necesidad de un cambio en el tamao del orificio de la vlvula. Si la vlvula est en el lado de aguas abajo del asiento, que tender a resistir el flujo inverso a travs de la trampa de vapor. Sin embargo, si hay alguna posibilidad de flujo inverso, una vlvula de retencin separada debe instalarse aguas abajo de la trampa. Como condensado se descarga a diferentes temperaturas por debajo de la temperatura de saturacin y, a condicin de crecida de aguas del espacio de vapor de agua puede ser tolerada, algunos de la entalpa de agua saturada puede ser transferido a la planta. As se extrae el mximo de energa del condensado antes de que se drena a los residuos, y explica por qu estas trampas se utilizan en las lneas trazadoras donde el condensado es a menudo objeto de dumping a los residuos. El mantenimiento de este tipo de trampa de vapor presenta pocos problemas, ya que los internos pueden reemplazarse sin quitar el cuerpo de la trampa de la lnea. El vapor de expansin producido cada vez condensado es descargado desde una alta a una presin ms baja tender a provocar un aumento de la contrapresin en el conducto de condensado. El tramo de refrigeracin permite que el condensado se enfre, produce menos vapor flash en la lnea de condensado y ayudar as a reducir la contrapresin.

Desventajas de la trampa de vapor bimetlico: Como condensado se descarga por debajo de la temperatura del vapor, crecida de aguas del espacio de vapor se producir a menos que la trampa de vapor se monta en el extremo de un tramo de enfriamiento largo, tpicamente de 1 - 3

m de tubera sin revestimiento (vase la figura 11.2.14.). Las trampas de vapor bimetlicos no son adecuados para su instalacin en las plantas de proceso en la eliminacin de condensado inmediata es vital para la salida mxima a alcanzar. Esto es particularmente relevante en las plantas de temperatura controlada.

Algunas trampas de vapor bimetlicas son vulnerables a la obstruccin de la suciedad tubera debido a las bajas velocidades de flujo interno. Sin embargo, algunas trampas bimetlicas tienen ajustes de vlvulas de forma especial que capturan la energa de descarga para abrir la vlvula ms. Estos tienden a dar una rfaga caracterstica de descarga intermitente en lugar de un bote de descarga continua, y como tales tienden a ser auto-limpieza. Estos ajustes de la vlvula se refieren a veces como Clacks dinmicos. Si la trampa de vapor bimetlico tiene que descargar contra una contrapresin significativa, el condensado se debe enfriar a una temperatura ms baja de lo que normalmente se requiere antes de que se abra la vlvula. Una contrapresin 50% puede causar hasta una cada de 50 C en la temperatura alta. Puede ser necesario aumentar la longitud del tramo de refrigeracin para cumplir esta condicin. Trampas de vapor bimetlicos no responden rpidamente a los cambios en la carga o la presin debido a que el elemento es lento para reaccionar.

Tramo enfriado

Figura 11.2.14 trampas de vapor bimetlico con tramo enfriado

Preguntas Cul es una particularidad caracterstica de termostticas trampas de vapor? a. Pasan condensado en la temperatura del vapor. b. Operan por detener condensado hasta que se ha enfriado. c. No pueden ser adecuados afuera. d. Slo pueden ser adecuados en sistemas de vapor de presin baja. Dnde puede ser una trampa lquida de expansin adecuada? a. Dnde el condensado tiene que estar distante simplemente debajo de la temperatura del vapor. b. Donde hay que bajar condensado por encima de 100 C. c. Donde hay que quitar condensado fro en la puesta en marcha. d. En una caera maestra de vapor recalentado. Dnde no sera una bimetlica trampa de vapor adecuada? a. Fuera de donde congelarse puede ocurrir. b. Donde el golpe de ariete tiene probabilidad de ocurrir. c. Dnde el condensado debe drsele de baja debajo de la temperatura del vapor. d. Dnde el condensado tiene que drsele de baja en la temperatura del vapor. Las trampas de presin de equilibrio son qu determina el tipo sanguneo de trampa de vapor? a. Termodinmico. b. Mecnico. c. Termosttico. d. No pertenecen a cualesquier el tipo especfico de familia de la trampa. Qu puede hacer una trampa equilibrada de presin que uno bimetlico no puede? a. puede resistir moderados grados de recalentamiento. b. Sigue la curva de saturacin de vapor mejor que una trampa bimetlica. c. Puede ser llenado donde el anegamiento puede ser tolerado. d. Puede descartar cantidades de aire en stat-up Qu aumenta el efecto de la contrapresin en una trampa bimetlica? a. Reduce la temperatura del condensado soltado por la trampa. b. Deja la trampa ser usado en una ms alta presin de vapor. c. Aumenta la presin diferencial a travs de la trampa. d. La trampa debe ser del mismo tamao como la lnea del desage de condensado.

Pg.970 TRAMPAS DE VAPOR MECNICOS TRAMPADE VAPOR DEL FLOTADOR DE LA PELOTA El tipo flotador esfrico trampa opera mediante la deteccin de la diferencia de densidad entre el vapor y el condensado. En el caso de la trampa mostrada en la figura 11.3.1,El condensado al llegar a la trampa har que el flotador se eleve, el levantamiento de la vlvula fuera de su asiento y la liberacin de condensado. Como puede verse, la vlvula siempre se inunda y ni vapor ni el aire pasar a travs de l, por lo que los primeros trampas de este tipo se ventila el uso de una llave de accionamiento manual en la parte superior del cuerpo. Trampas modernas utilizan un eliminador de aire, como se muestra en la figura 11.3.2. Esto permite que el aire inicial que pase, mientras que la trampa tambin se encarga de condensado. Cpsula de
Llave de escape de aire equilibrio de presin

Figura 11.3.1 trampa del flotador con llave de admisin de aire

Figura 11.3.2 trampa del flotador con termosttico con conducto de ventilacin

La purga de aire automtica utiliza el mismo elemento de cpsula de presin equilibrada como una trampa de vapor termosttico, y se encuentra en el espacio de vapor por encima del nivel de condensado. Despus de liberar el aire inicial, que permanece cerrada hasta que el aire u otros gases no condensables se acumulan durante el funcionamiento normal y hacen que se abra mediante la reduccin de la temperatura de la mezcla de aire / vapor. Eliminador de aire ofrece el beneficio adicional de incrementar significativamente la capacidad de condensacin en el arranque en fro. En el pasado, el eliminador de aire fue un punto de debilidad golpe de ariete estuvo presente en el sistema. Incluso la pelota podra daarse si el ariete fue grave. Sin embargo, en las trampas de flotador modernos la ventilacin de aire es una, muy robusto, todo cpsula compacta de acero inoxidable, y las tcnicas modernas de

soldadura utilizados en la bola hace que la trampa de vapor completa flotadortermosttica muy robusto y fiable en situaciones de golpe de ariete. En muchos sentidos, el purgador de boya-termosttica es el ms cercano a una trampa de vapor ideal. Se va a descargar el condensado tan pronto como se forma, independientemente de los cambios en la presin de vapor. Ventajas de la trampa de vapor flotante termosttica La trampa continuamente las descargas de condensado a la temperatura del vapor. Esto hace que sea la primera opcin para aplicaciones en las que la tasa de transferencia de calor es alta para el rea de la superficie de calefaccin disponible.

Es capaz de manejar cargas de condensado pesadas o ligeras igual de bien y no se ve afectado por las fluctuaciones de amplia y repentina de presin o caudal. Mientras un purgador automtico est equipado, la trampa es capaz de descargar el aire libremente. Tiene una gran capacidad para su tamao. Las versiones que tienen una vlvula de liberacin de bloqueo de vapor son el nico tipo de trampa del todo adecuadas para el uso que se puede producir bloqueo de vapor. es resistente a los golpes de ariete.

Desventajas de la trampa de vapor flotante termosttica Aunque menos susceptible que la trampa de cubeta invertida, el tipo de purgador de boya puede ser daado por congelacin grave y el cuerpo debe estar bien atrasado, y / o complementa con una pequea trampa de drenaje termosttica complementaria, si se va a montar en una posicin expuesta.

Al igual que con todas las trampas de tipo mecnico, se requieren diferentes internos para permitir la operacin sobre diferentes rangos de presin. Las trampas diseadas para funcionar con presiones diferenciales ms altas tienen orificios ms pequeos para equilibrar la flotabilidad de la boya. Si una trampa se somete a una presin diferencial mayor de lo previsto, se va a cerrar y no pasar condensado.

TRAMPADE VAPOR DE BALDE INVERTIDA

La trampa de vapor de cubeta invertida se muestra en la figura 11.3.3. Como su nombre implica, el mecanismo consta de una cubeta invertida que est unido por una palanca a una vlvula. Una parte esencial de la trampa es el pequeo orificio de ventilacin de aire en la parte superior de la cubeta. Figura 11.3.3 muestra el mtodo de funcionamiento. En (i) el cubo cuelga hacia abajo, tirando de la vlvula de su asiento. Flujos de condensado bajo la parte inferior de la cubeta de llenado del cuerpo y fluye lejos a travs de la toma de corriente. En (ii) de la llegada de vapor de agua hace que el cubo para convertirse en boyante, que a continuacin se eleva y cierra la

salida. En (iii) la trampa permanece cerrada hasta que el vapor de agua en el cubo ha condensado o burbujeado a travs del orificio de ventilacin a la parte superior del cuerpo de la trampa. A continuacin, se hundir, tirando de la vlvula principal de su asiento.Condensacin acumulada se libera y el ciclo se repite. En (ii), aire que llega a la trampa en la puesta en marcha tambin dar la flotabilidad cubo y cerrar la vlvula. El orificio de ventilacin del cubo es esencial para permitir que escape el aire en la parte superior de la trampa para su eventual descarga a travs del asiento de la vlvula principal. El agujero, y la diferencia de presin, son pequeas por lo que la trampa es relativamente lento en el aire de ventilacin. Al mismo tiempo debe pasar (y por lo tanto los residuos) una cierta cantidad de vapor de la trampa para operar una vez que el aire ha despejado. Una salida de aire paralelo instalada en el exterior de la trampa se reduce la puesta en marcha veces.

Figura 11.3.3 Operacin de una trampa de vapor de cubeta invertida Ventajas de la trampa de vapor de cubeta invertida El purgador de vapor de cubeta invertida puede ser hecho para soportar altas presiones.

Como un purgador de vapor de flotador-termosttica, que tiene una buena tolerancia a las condiciones de golpe de ariete.

Puede ser utilizado en lneas de vapor sobrecalentado con la adicin de una vlvula de retencin en la entrada. Modo de error suele ser abierto, as que es ms seguro en aquellas aplicaciones que requieren esta caracterstica, por ejemplo turbinas desages.

Desventajas de la trampa de vapor de cubeta invertida El pequeo tamao del agujero en la parte superior de la cubeta significa que este tipo de trampa slo puede descargar el aire muy lentamente. El agujero no puede ser ampliada, en forma de vapor pasara por demasiado rpido durante el funcionamiento normal.

Siempre debe haber suficiente agua en el cuerpo de la trampa de actuar como un sello alrededor del borde de la cubeta. Si la trampa pierde este sello de agua, vapor de agua se puede perder a travs de la vlvula de salida. A menudo, esto puede ocurrir en aplicaciones en las que hay una cada repentina de la presin de vapor, provocando algunos de los condensados en el cuerpo de la trampa de "flash" en vapor. El cubo pierde su flotabilidad y se hunde, permitiendo que el vapor vivo pase a travs del orificio de la trampa. Slo si suficiente condensado alcanza la trampa se forma el sello de agua otra vez, y evitar el desperdicio de vapor. Si un purgador de cubeta invertida se utiliza en una aplicacin en la fluctuacin de la presin de la planta se puede esperar, una vlvula de retencin se debe montar en la lnea de entrada delante de la trampa. Vapor y el agua son libres de fluir en la direccin indicada, mientras que el flujo inverso es imposible, ya que la vlvula de retencin se vera obligado en su asiento. La mayor temperatura del vapor sobrecalentado puede causar un purgador de cubeta invertida a perder su sello de agua. Una vlvula de retencin frente a la trampa debe ser considerado como esencial en esas condiciones. Algunas trampas de cubeta invertida se fabrican con una vlvula de retencin integral de serie. La trampa de cubeta invertida es probable que sufra daos por congelacin si se instala en una posicin expuesta a condiciones ambientales bajo cero. Al igual que con otros tipos de trampas mecnicas, retraso adecuado puede superar este problema si las condiciones no son demasiado severas. Si las condiciones ambientales muy por debajo de cero, son de esperarse, entonces puede ser prudente considerar un tipo ms fuerte de la trampa de hacer el trabajo. En el caso de la red de drenaje, una trampa termodinmica sera la primera opcin. Al igual que la trampa de flotador, el orificio en una trampa de cubeta invertida est diseado para funcionar a una presin diferencial mxima. Si la trampa est sometido a una mayor presin diferencial thanintended, se va a cerrar y no pasar condensado. Una gama tamaos oforifice est disponible para cubrir una amplia gama de presiones.

Preguntas Nombre una particularidad caracterstica de trampas de vapor mecnicas a. Pasan condensado en la temperatura del vapor. b. Operan por sentir fiebre de condensado. c. Pueden ser acomodados dentro de cualquier posicin. d. No son efectuados aumentando contrapresin. Por qu despresuriza una trampa del flotador mejor en el aire que una trampa invertida del cubo? a. Un flotador rpidamente puede ajustarse a la presencia de aire. b. Una trampa del flotador es equipada con un automtico conducto de ventilacin. c. Una trampa del flotador no despresuriza aire mejor que una trampa del cubo. d. el orificio del conducto de ventilacin es regulable en una trampa del flotador. Qu beneficio aadido ofrece el ducto de aire automtico a una trampa del flotador? a. Detiene la trampa de congelarse en el clima fro. b. La trampa puede ser usada en las contrapresiones ms grandes. c. Significativamente aumenta la capacidad de puesta en marcha fra de la trampa. d. el orificio de condensado puede ser del mismo tamao para toda presin se extiende. Qu ventaja tiene una trampa del cubo sobre una trampa del flotador? a. Puede resistir golpe de ariete. b. Puede ser usado en la presin ms alta. c. Eso puede bajar aire libremente. d. No puede perder su cierre hidrulico. Un intercambiador de calor es diseado para funcionar sin absorber agua del espacio de vapor cul es la eleccin usual de trampa para su drenaje? a. La trampa termosttica. b. la trampa invertida del cubo. c. La trampa termodinmica. d. La trampa del flotador con termosttico conducto de aire. Cul debe la mejor trampa para usar cundo bloquear vapor puede ocurrir? Una trampa invertida del cubo con un mecanismo de la vlvula de control interno. a. Una trampa de vapor equilibrada de presin. b. Una trampa del flotador con automtico conducto de ventilacin. c. Una trampa del flotador con mecanismo de la edicin del cerrojo de vapor. d. Una trampa del flotador con mecanismo de la aparicin de llave de vapor.

Pg.976 TRAMPAS DE VAPOR TERMODINMICAS TRAMPA DE VAPOR TERMODINMICO TRADICIONAL La trampa termodinmica es una trampa de vapor extremadamente robusto con un modo sencillo de funcionamiento. La trampa opera por medio del efecto dinmico de vapor de expansin a medida que pasa a travs de la trampa, tal como se representa en la figura 11.4.1. La nica pieza mvil es el disco encima de la cara plana dentro de la cmara de control o gorra. Durante el arranque, la presin de entrada levanta el disco, y el aire ms fresco condensado es descargado inmediatamente desde el anillo interior, debajo del disco, y sale a travs de tres de las conexiones perifricas (slo 2 muestra, la figura 11.4.1, i). Condensado caliente que fluye a travs del paso de entrada en la cmara de debajo del disco de gotas de la presin y libera vapor de flash en movimiento a gran velocidad. Esta alta velocidad crea una zona de baja presin bajo el disco, dibujo hacia su asiento (Figura 11.4.1, ii). Al mismo tiempo, la presin de vapor de expansin se acumula dentro de la cmara por encima del disco, forzndolo hacia abajo contra el entrante condensado hasta que se asiente en los anillos interior y exterior. En este punto, el vapor flash est atrapado en la cmara superior, y la presin por encima del disco es igual a la presin que se aplica a la parte inferior del disco desde el anillo interior. Sin embargo, la parte superior del disco est sujeto a una fuerza mayor que la parte inferior, ya que tiene una mayor rea de superficie. Finalmente, la presin atrapada en la cmara superior cae a medida que el vapor se condensa en flash. El disco se eleva por la ahora mayor presin de condensado y el ciclo se repite (Figura 11.4.1, iv).
Perifricas conexiones de salida disco entrada

Cmara de control

Cara selladora plana

Figura 11.4.1 Operacin de Trampa de vapor termodinmico

La velocidad de funcionamiento depende de la temperatura de vapor y las condiciones ambientales. La mayora de las trampas se queda cerrada para entre 20 y 40 segundos. Si la trampa se abre con demasiada frecuencia, tal vez debido a un lugar fro, hmedo y ventoso, la tasa de apertura puede ser frenado por el simple montaje de una cubierta aislante en la parte superior de la trampa. Ventajas del purgador termodinmico Trampas termodinmicas pueden operar a travs de todo su rango de trabajo sin ningn tipo de ajuste o cambio de los componentes internos.

Son compactos, simple, ligero y tiene una gran capacidad de condensado para su tamao. Trampas termodinmicas se pueden utilizar en alta presin y vapor de agua sobrecalentado y no se ven afectados por golpes de ariete o vibracin. La construccin de acero inoxidable ofrece un alto grado de resistencia a la condensado corrosivo. Trampas termodinmicas no son daados por congelacin y es poco probable que congelar si se instala con el disco en un plano vertical y la descarga libremente a la atmsfera. Sin embargo, la operacin en esta posicin puede causar el desgaste del borde del disco. A medida que el disco es la nica parte mvil, el mantenimiento puede llevarse a cabo fcilmente sin necesidad de retirar la trampa de la lnea. El "clic" audible que se produce como la trampa se abre y se cierra hace que las pruebas trampa muy sencillo.

Desventajas del purgador termodinmico Trampas de vapor termodinmicos no funcionarn positivamente sobre las presiones diferenciales muy bajas, como la velocidad de flujo a travs de la parte inferior del disco es insuficiente para disminuir la presin que se produzca. Estn sometidos a una presin mnima de entrada (tpicamente 0,25 bar g), pero pueden resistir una contrapresin mxima de 80% de la presin de entrada.

Trampas termodinmicas pueden descargar una gran cantidad de aire en 'startup/arranque', si la presin de entrada se acumula lentamente. Sin embargo, la presin de la rpida acumulacin causar aire a alta velocidad para cerrar la trampa en la misma forma que el vapor, y lo har 'air-bind'. En este caso, un eliminador de aire separado se puede montar en paralelo con la trampa. Trampas de vapor termodinmicas modernos pueden tener un disco anti-aire de unin incorporado que evita que la presin de aire se acumule en la parte superior del disco y permite que el aire escape, (Figura 11.4.3). La descarga de la trampa puede ser ruidoso y este factor puede prohibir el uso de una trampa termodinmica en algunos lugares, por ejemplo, fuera de una sala de hospital o sala de operaciones. Si esto es un problema, se puede

montar fcilmente con un difusor que reduce considerablemente el ruido de descarga.

Se debe tener cuidado para no sobredimensionar una trampa termodinmica ya que esto puede aumentar los tiempos de ciclo y de inducir desgaste. Drenaje de lneas a menudo slo tienen que estar equipados con versiones de baja capacidad, proporcionando la debida consideracin se da a la ubicacin de los bolsillos de drenaje correctamente.

Figura 11.4.2 trampa de Vapor termodinmico

Figura 11.4.3 Disco que conjunta anti-aire

TRAMPA DE VAPOR DE IMPULSO La trampa de impulso (como se muestra en la figura 11.4.4) se compone de un pistn hueco ( A ) con un disco de pistn ( B ) de trabajo en el interior de un pistn cnico ( C ) que acta como una gua. En "puesta en marcha" la vlvula principal ( D ) se apoya en el asiento ( E ) dejando un paso de flujo a travs de la holgura entre el pistn y el cilindro y el agujero ( F ) en la parte superior del pistn. El aumento de flujo de aire y condensado actuar en el disco del pistn y levantar la vlvula principal de su asiento para dar mayor flujo. Algunos condensado tambin fluir a travs del hueco entre el pistn y el disco, a travs de E y de distancia a la salida de la trampa.

Figura 11.4.4 Trampa de vapor de Impulso A medida que la temperatura del vapor condensado enfoques algunos de que parpadea en vapor a medida que pasa a travs de la brecha. Aunque esto sea purgado fuera a travs del orificio F s crea una presin intermedia sobre el pistn, que posiciona efectivamente la vlvula principal para cumplir con la carga de. La trampa puede ser ajustado moviendo la posicin del pistn ( B ) con respecto al asiento, pero la trampa se ve afectada por contrapresin significativa. Tiene una capacidad considerable, teniendo en cuenta su pequeo tamao. Por el contrario, la trampa no est en condiciones de dar cierre completo y pasar a vapor en cargas muy ligeras. El principal problema, sin embargo es la multa holgura entre el pistn y el cilindro. Esto se ve afectada fcilmente por la suciedad que se encuentra normalmente en un sistema de vapor. El uso de trampas de impulso es relativamente limitada y no se consideran en algunas secciones de este tutorial. Ventajas de la trampa de vapor impulso Trampas de impulsos tienen una capacidad de manejo de condensado sustancial para su tamao.

Se trabajar en una amplia gama de presiones de vapor sin ningn cambio en el tamao de la vlvula y se pueden utilizar en alta presin y vapor de agua sobrecalentado. Son buenos para ventilar el aire y no se puede 'air-bind'.

Desventajas de la trampa de vapor impulso Trampas de impulsos no pueden dar un cierre hermtico muertos y soplarn del vapor en cargas muy ligeras.

Ellos son fcilmente afectados por la suciedad que entra en el cuerpo de la trampa debido a la extremadamente pequea holgura entre el pistn y el cilindro. Las trampas pueden pulsar en carga ligera causando ruido, golpes de ariete y daos, incluso mecnicos en la vlvula misma.

No van a trabajar contra una contrapresin que supera el 40% de la presin de entrada.

TRAMPA DE VAPOR DE LABERINTO Una forma simple de la trampa del laberinto se muestra en la figura 11.4.5. Se compone de una serie de deflectores que se puede ajustar por medio de un volante. El paso condensado caliente entre el primer deflector y el cuerpo de la trampa est sujeta a una cada en la presin y algo de l 'flashes' a vapor. El espacio alrededor de la siguiente deflector tiene que hacer frente a un aumento del volumen de condensado caliente y evita el escape de vapor vivo. Las placas deflectoras se pueden mover ya sea en o fuera utilizando el volante, lo que altera su posicin con respecto al cuerpo, alterar eficazmente el tamao total del orificio.

Figura 11.4.5 trampa de vapor de Laberinto Ventajas de la trampa de vapor laberinto Este tipo de trampa es relativamente pequeo en relacin con su capacidad y hay poca posibilidad de una falla mecnica, ya que no hay partes automticas. Desventajas de la trampa de vapor laberinto La trampa de laberinto tiene que ser ajustado manualmente cada vez que hay una variacin significativa en cualquiera de la presin de vapor o carga de condensado. Si el ajuste no es el adecuado para las condiciones existentes, el desperdicio de vapor o anegamiento del espacio de vapor tendr lugar (como una trampa de orificio fijo). TRAMPAS DE ORIFICIO FIJO Estos son dispositivos que contienen un agujero de dimetro predeterminado para permitir que una cantidad calculada de condensado fluya bajo condiciones de presin especficos. En la prctica, cargas de condensado y presiones de vapor pueden variar considerablemente. Por ejemplo, la puesta en marcha y funcionando cargas puede

diferir considerablemente junto con la presin de vapor que va a cambiar debido a las acciones de control de la temperatura. Estas condiciones diferentes pueden causar el orificio fijo ya sea retrasando condensado en el proceso o pasar vapor vivo, lo que puede afectar al rendimiento de la planta y la seguridad podra estar comprometida. orificios fijos son a menudo de tamao en condiciones de funcionamiento, por lo que retienen suficiente condensado y no pasan vapor. Si esto es as, en el arranque, que es insuficiente, en mayor grado y el espacio de vapor tiene una buena posibilidad de anegamiento. La alternativa es el tamao de ellos, para no saturar durante el arranque. El agujero es entonces efectivamente de gran tamao para las condiciones de funcionamiento y el dispositivo pasar a vapor. El tamao del agujero es generalmente un compromiso entre las dos condiciones, de tal manera que, en algunos puntos intermedios, el agujero es del tamao correcto. La corrosin y la vida til de la planta Anegamiento continua aumenta significativamente el riesgo de la corrosin en el espacio de vapor. No es raro encontrar que despus de las trampas de montaje de orificio fijo, la vida de servicio de la planta se reduce por debajo de lo que se puede esperar de trampas de vapor adecuada. Una trampa de vapor adecuada debe ser capaz de lograr precisamente la capacidad suficiente a todas las presiones y caudales presentes en la aplicacin . A continuacin, puede pasar condensado caliente sin fugas de vapor en cualquier condicin. Para lograr esto, el tamao del orificio debe variar en la trampa. Debe ser lo suficientemente grande como para satisfacer la peor condicin y, a continuacin, tener algn medio para reducir el rea de flujo efectiva del orificio cuando la capacidad se hace demasiado grande. Esto describe exactamente el funcionamiento de una trampa de vapor. Ventajas de una trampa de orificio fijo Puede ser utilizado con xito cuando las presiones y las cargas son constantes.

No hay partes mviles.

Desventajas de una trampa de orificio fijo Si el tamao de la carga de funcionamiento, trampas orificios fijos sern saturar en el arranque, lo que reduce el rendimiento de plantas en este perodo, el aumento de la puesta en marcha veces y el riesgo de corrosin.

Si el tamao de la carga inicial, trampas orificio fijo ser un desperdicio de vapor cuando la planta est en funcionamiento, el aumento efectivo de los gastos de funcionamiento. Trampas de orificio fijo bloquean a menudo con la suciedad debido al pequeo tamao de orificio. El coste de la sustitucin de un intercambiador de calor debido a la corrosin ser mucho ms alto que el costo de reemplazar la trampa orificio fijo con una trampa de vapor.

Nota: las trampas de orificio fijo no se recomiendan para el drenaje de condensado desde cualquier aplicacin susceptibles a las variaciones de carga.

Preguntas Nombre una particularidad caracterstica de termodinmicas trampas de vapor? a. Son difciles de sostener. b. Operan por detectar temperatura de condensado. c. No pueden ser equipados cabeza abajo d. No pueden estar daados por congelamiento. A qu aplicacin tpica supera una trampa termodinmica? a. Drenando cualquier tipo de intercambiador de calor. b. Drenando flujo de vapor principal. c. Drenando tanques de almacenamiento de petrleo de granel. d. Drenando drsticamente cualquier temperatura control aplicacin. Qu efecto realiza al tener aire en una trampa termodinmica? a. Ninguno en absoluto. b. La trampa puede exteriorizar situacin molesta en la puesta en marcha a menos que el ajustador con un disco especial. c. La trampa baja condensado en una fiebre ms bajo. d. La trampa se descarga en una fiebre ms alta. En Qu principio maneja una trampa termodinmica? a. Siente la diferencia en la densidad entre agua y vapor. b. Siente la diferencia en la fiebre entre agua y vapor. c. Opera en la diferencia en la velocidad entre agua y vapor. d. Funciona con una posicin fija del orificio. Qu es una desventaja de cualquier dispositivo fijo del orificio? a. No pueden cerrar y enlatan por eso desperdician vapor. b. Pueden embeber de agua y pueden corroer el espacio aplicativo de vapor. c. Regularmente se bloquean arriba debido al tamao del orificio. d. Todo lo antedicho. Qu efecto tiene una contrapresin alta en una trampa termodinmica? a. reducir la capacidad de la trampa. b. Aumentar la capacidad de la trampa. c. Le causar la trampa para exteriorizar situacin molesta. d. No tendr efecto del todo.