PROCESO STICK /SMAW

Proceso SMAW
El calor necesario para la lograr la fusin de los componentes se obtiene de un arco elctrico formado entre un electrodo recubierto, en forma de varilla, y la pieza de trabajo.

Fundamentos
Al formarse el arco elctrico se genera un intenso calor, que produce:
La fusin del ncleo metlico del electrodo y que formar parte del depsito. La descomposicin del recubrimiento que formar una atmsfera rica en CO2, y la escoria, ambas necesarias para la proteccin del metal lquido. Durante la solidificacin, la capa de escoria ocupar la parte superior del cordn y proteger al metal del depsito durante el enfriamiento.

Fundamentos
Gas de proteccin
proveniente del revestimiento de electrodo

Direccin de avance Ncleo del electrodo

Metal solidificado Escoria Fundente del electrodo

Depsito de soldadura

Gotas de metal Metal Base

Fundamentos
El recubrimiento del electrodo tiene las siguientes funciones: Proporcionar un gas para crear una atmsfera inerte y que el metal lquido que est siendo transferido al depsito se contamine. Adicionar elementos refinadores, desoxidantes y fundentes, para la limpieza del depsito y prevenir un excesivo crecimiento de grano.

Fundamentos
Establecer las caractersticas elctricas del electrodo. Producir un escudo de escoria para la proteccin del depsito durante el enfriamiento y determinar las propiedades mecnicas, la geometra y limpieza del cordn. Es un medio de adicin de elementos de aleacin, con objeto de modificar alguna propiedad especfica del depsito.

Ventajas
El equipo es relativamente simple, porttil y econmico. La proteccin del metal de aporte y del charco de soldadura est incluida en el electrodo revestido. No requiere del suministro externo de un gas de proteccin o fundente granular.

Ventajas
Es menos sensible a las corrientes de aire que los procesos que requieren de proteccin con gas. Puede ser utilizado en reas de acceso limitado. Para la mayora de las aleaciones comerciales existe disponibilidad de electrodos.

Limitaciones
El operador requiere de una mayor habilidad que en los procesos de alambre. La aplicacin es ms lenta que los procesos de alambre. Se requiere de mayor tiempo de limpieza para los cordones. El electrodo revestido tiene la eficiencia ms baja.

Eficiencia

Eficiencia
80 65,7
Eficiencia (%)

69,7 61,6 60,7 62,5

60 40 20

55

Incluye una prdida en cabos de 2

0 E6010 E6011 E6013 E7014 E7018 E7024

Tipo de Electrodo

Equipo bsico
Fuente de poder Portaelectrodo

Electrodo

Cable de fuerza
Metal Base Cable de tierra

Fuente de Poder
Transforma la corriente elctrica de la lnea de alimentacin a valores de amperaje y voltaje adecuados para establecer y mantener el arco de soldadura. Se prefieren del tipo de corriente constante y la caracterstica ms importante es la capacidad.

Fuente de Poder
Los tipos ms comunes son: Transformadores Transformadores-rectificadores Motosoldadoras (diesel gasolina) Inversores

Portaelectrodo
Transfiere la corriente elctrica del cable al electrodo. Est aislado para permitir la manipulacin por el operador. Disponible en varias capacidades.

Electrodos

E 70 1 8 H4 R
Electrodo Resistencia a la tensin en ksi Posiciones Tipo de recubrimiento y corriente Nivel de hidrgeno Cumple los requerimientos del ensayo de absorcin de humedad

Propiedades Mecnicas
Valores mnimos Clasificacin Resistencia a la tensin Lmite de cedencia AWS (lb/pulg2) (lb/pulg2) E60XX 62,000 50,000 E70XX 70,000 57,000 E80XX 80,000 67,000 E90XX 90,000 77,000 E100XX 100,000 87,000 E110XXa 110,000 95,000 E120XXa 120,000 107,000 a. En este tipo de electrodos se utiliza recubrimiento tipo bajo hidrgeno nicamente

Posiciones
Clasificacin EXX1X EXX2X EXX4X Posiciones Plano, horizontal, vertical, sobrecabeza Plano, horizontal (filete) Plano, horizontal, vertical descendente, sobrecabeza

Recubrimiento
Recubrimiento EXXX0 EXX20 EXXX1 EXXX2 EXXX3 EXXX4 EXXX5 EXXX6 EXXX7 EXXX8 Celulsico, Sodio Oxido de hierro, Sodio Celulsico, Potasio Rutlico, Sodio Rutlico, Potasio Rutlico, Polvo de hierro Bajo hidrgeno, Sodio Bajo hidrgeno, Potasio Oxido de hierro, Polvo de hierro Bajo hidrgeno, Polvo de hierro Tipo de corriente DCEP DCEN, DCEP, AC AC, DCEP AC, DCEN AC, DCEP, DCEN AC, DCEP, DCEN DCEP AC, DCEP AC, DCEP, DCEN AC, DCEP AC, DCEP, DCEN Penetracin Profunda Media Profunda Media Ligera Ligera Media Media Media Media Media

EXXX9 Oxido de hierro, Rutlico, Potasio

Recubrimiento Orgnico
Clasificacin AWS E6010 Descripcin Este es un electrodo con polvo de hierro, de alta penetracin y un arco suave, recomendado para soldarse con corriente directa en polaridad invertida (DC+). Es la mejor opcin para placas de acero que estn sucias, oxidadas o pintadas y que no puedan ser limpiadas completamente. Excelente aplicacin en vertical descendente, deja una ligera capa de escoria. Este es un electrodo con polvo de hierro diseado para ser aplicado con fuentes de poder industriales AC. Baja salpicadura, arco suave y una profunda penetracin. Tambin es la mejor opcin para soldar orillas de lminas, soldaduras a tope y esquinas. Se puede utilizar con corriente directa polaridad invertida (DC+).

E6011

Recubrimiento Rutlico
Clasificacin AWS Descripcin Este electrodo de rutilo de solidificacin rpida ofrece excelente suavidad de arco y control en todas posiciones; diseados para aplicarse en AC/DC con fuente de poder de bajo voltaje de circuito abierto (OCV). Contienen una alta concentracin de compuestos de potasio que brindan penetracin con baja intensidad de arco, mayor comodidad del operador y un acabado terso del cordn.

E6013

Bajo hidrgeno
Clasificacin AWS Descripcin Electrodo de bajo contenido de hidrgeno, baja absorcin de humedad y gran porcentaje de polvo de hierro en el revestimiento. Estn diseados para movimientos de soldadura rpidos y para operar a corrientes de AC/DC. Las caractersticas principales del arco son: bajo nivel de salpicadura, profundidad de penetracin media y estabilidad. Adems, puede aplicarse en todas posiciones. Para un mejor desempeo se recomienda un arco corto durante su aplicacin.

E7018

Pinza de tierra
Es el medio de conexin del cable de fuerza a la pieza de trabajo. Estn disponibles en varios tamaos y configuraciones para diferentes aplicaciones.

Cables de Fuerza
A
100 150 200 250 300 350 400 450 500 400 800 1200 Longitud de cable en el circuito - A.W.G. 60 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4/0 4/0 (2) 4/0 (3) 100 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4/0 4/0 (2) 4/0 (3) 150 4 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0 4/0 4/0 200 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 300 1 2/0 3/0 400 1/0 3/0 4/0

Operacin automtica (100% Ciclo de trabajo)

Corriente Alterna (AC)

El sentido del flujo de corriente cambia 120 veces por segundo (frecuencia de 60 Hz). Se obtiene una penetracin y una tasa de depsito media. Se reduce el soplo magntico. El equipo es ms econmico.
Corriente

Corriente Directa (DC)

La corriente directa fluye continuamente en un solo sentido. Puede usarse con todos los tipos de electrodos recubiertos. Es la mejor opcin para aplicaciones a bajos amperajes.
DCEP

(+)

(- )

Corriente Directa (DC)

El encendido y la estabilidad de arco son mejores. Produce menos salpicadura. DCEP para alta penetracin. DCEN para alto depsito.
DCEN (- )

(+)

Amperaje
Es la variable de mayor importancia en el proceso, determina: La profundidad de penetracin. La tasa de depsito. El volumen del cordn. Depende del tipo y dimetro del electrodo, posicin y diseo de la junta.

Tasa de Depsito
10
1/8" 5/32" 3/16"
AC

T de D (lb/hr)

8 6
AC AC

DC

DC+

4 2 0

DC+

E6010 E6011 E6013 E7014 E7018 E7024

Tipo de Electrodo

Velocidad de Avance

Depende del operador y es la rapidez con la que el charco se desplaza a lo largo de la junta. Al aumentar la velocidad de avance:
Se reduce el tamao del cordn Se incrementa ligeramente la penetracin.

Voltaje

Est determinado por la longitud de arco (distancia de la punta del electrodo al charco). Afecta principalmente el perfil, a mayor voltaje se obtiene un cordn ms plano y ancho.

Relacin V-A.

Efecto de las Variables

OK

A-

A+

V-

V+ TS- TS+

Calidad de Soldadura
Inclusiones de escoria Porosidad
Velocidad de avance errtica. Oscilacin demasiado amplia. Escoria del cordn anterior. Corriente excesiva. Metal base sucio, aceites, grasa, demasiado xido. Alta humedad en el recubrimiento. Velocidad de avance muy alta. Mayor dimetro de electrodo del necesario.

Fusin Incompleta

Calidad de Soldadura
Socavado
Excesivo amperaje de soldadura. Voltaje demasiado alto. Velocidad de oscilacin alta.

Porosidad de agujero de gusano

Causado por humedad o azufre en el acero. Superficie de la junta sucia. Demasiada humedad en la junta.