SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA

NMX-B-485-1990

TUBOS DE ACERO AL CARBONO Y ALEADOS, SOLDADOS POR RESISTENCIA ELECTRICA PARA USOS MECANICOS

ELECTRIC-RESISTANCE-WELDED CARBON AND ALLOY STEEL MECHANICAL TUBING

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

NMX-B-485-1990

PREFACIO

En la elaboracin de esta norma participaron las siguientes empresas e instituciones.

BABCOCK & WILCOX DE MEXICO, S.A. DE C.V. CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO. COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD. COMPAIA MEXICANA DE TUBOS, S.A. DEPARTAMENTO DEL DISTRITO FEDERAL. FERROCARRILES NACIONALES DE MEXICO. HYLSA, S.A. DE C.V. INDUSTRIAS JOHN DEERE, S.A DE C.V. INSTITUTO MEXICANO DE INVESTIGACIONES SIDERURGICAS. INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO. INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL, (E.S.I.Q.I.E.). PROCESADORA DE ACEROS RASSINI, S.A. DE C.V. SECRETARIA DE LA DEFENSA NACIONAL. TUBACERO, S.A. TUBERIA NACIONAL, S.A. TUBOS DE ACERO DE MEXICO, S.A.

NMX-B-485-1990

INDICE

1 OBJETIVO 2 REFERENCIAS 3 DESIGNACION 4 ESPECIFICACIONES 5 REQUISITOS SUPLEMENTARIOS 6 MUESTREO 7 METODOS DE PRUEBA 8 MARCADO Y EMPAQUE 9 CRITERIO DE ACEPTACION O RECHAZO APENDICE 10 BIBLIOGRAFIA

NMX-B-485-1990

TUBOS DE ACERO AL CARBONO Y ALEADOS, SOLDADOS POR RESISTENCIA ELECTRICA PARA USOS MECANICOS ELECTRIC-RESISTANCE-WELDED CARBON AND ALLOY STEEL MECHANICAL TUBING

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

1.1 Esta Norma Mexicana establece los requisitos que deben cumplir los tubos de acero al carbono y aleados, soldados por resistencia elctrica para usos mecnicos. 1.2 Esta norma cubre los tubos mecnicos fabricados de acero, laminados en caliente o en fro. 1.3 especiales. Esta norma cubre tubos redondos, cuadrados, rectangulares y de formas

1.4 Se indican requisitos suplementarios y cuando se deseen, stos deben especificarse en el contrato u orden de compra.

REFERENCIAS

Esta norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas vigentes: NMX-B-001 Mtodos de anlisis qumico para determinar la composicin de aceros y fundiciones. Mtodo de inspeccin ultrasnica de tubos metlicos. Mtodo de inspeccin ultrasnica para soldadura longitudinal de tubos. Mtodo de inspeccin con corrientes parsita (corrientes de Eddy) con saturacin magntica de productos tubulares. Mtodos de prueba mecnicos para productos de Acero.

NMX-B-011 NMX-B-012

NMX-B-014

NMX-B-172

NMX-B-485-1990

NMX-B-173

Muestreo de aceros y hierros para determinar su composicin qumica.

DESIGNACION

3.1. En la designacin de los tubos conforme a esta norma deben indicarse, como mnimo, los siguientes datos para describirlos adecuadamente: a) Nombre del material (tubos de acero al carbono y aleados, soldados por resistencia elctrica para usos mecnicos). Nmero de esta norma. Cantidad (metros o nmero de tramos). Tipo y descripcin (ver 1.3 y 4.7). Tratamiento trmico (ver 4.7.2). Exceso de soldadura (ver 4.7.3). Designacin del grado, si se requiere, (ver 4.3.1). Informe del anlisis qumico, si se requiere (ver desde 5.1 hasta 5.10). Requisitos suplementarios, si se requiere (ver 4.3.2 y 4.3.3). Forma de la seccin transversal (redonda, cuadrada, rectangular y formas Dimensiones; redondo; dimetro exterior O interior y espesor de pared(ver 4.4.1 y 4.4.2.) o cuadrado y rectangular; dimensin exterior, espesor de pared y radio de las esquinas, si se requiere (ver 4.5.1 y 4.5.2). Longitud (redondos; longitud de fabricacin o especfica (ver 4.4.3) cuadrados y rectangulares; longitud especfica (ver 4.5.4). Tubos redondos, cortados a escuadra, si se requiere (ver 4.4.4). Remocin de rebabas, si se requiere (ver 4.9.3). Recubrimiento protector (ver 4.10). Empaque especial (ver 8.2). Uso final. Requisitos especiales. Marcado especial (ver 8.1).

b) c) d) e) f) g) h) i) j) k)

l)

m) n) o) p) q) r) s)

NMX-B-485-1990

4 4.1.

ESPECIFICACIONES Material

4.1.1. El acero para la fabricacin de stos tubos debe obtenerse por uno de los siguientes procesos; horno de hogar abierto, bsico al oxgeno, horno elctrico de arco u otros procesos primarios aprobados por el comprador. A la fusin primaria puede incorporrsele una desgasificacin o refinacin por separado y seguirle una fusin secundaria, empleando refusin por electroescoria o por arco al vaco. Si se emplea la fusin secundaria la colada se define como todos los lingotes obtenidos de una sola colada primaria. 4.1.2. El acero debe vaciarse en lingotes o por colada continua. Cuando se vacan secuencialmente aceros de diferentes grados en colada continua, se requiere de la identificacin del material resultante de la transicin. El fabricante debe eliminar el material de transicin por un procedimiento que separe, de manera efectiva, los aceros de grado diferente. 4.2 Fabricacin

Los tubos deben fabricarse por el proceso de soldadura por resistencia elctrica y a partir de acero laminado en caliente o en fro, segn sea especificado. 4.3 Composicin qumica

4.3.1. El acero debe cumplir con los requisitos de composicin qumica indicados en las tablas 1 y 2. Si no se especifica el grado de acero debe suministrarse el grado MT-1010 O MT-1020. Pueden usarse otras composiciones de acero, diferentes a las indicadas. Para determinar su disponibilidad, el comprador debe contactar con el fabricante. 4.3.2. Cuando sea ordenado un grado de acero al carbono, conforme a esta norma, no se permite substituirlo por un grado aleado especfico que requiera de la adicin de cualquier elemento distinto al indicado, para el grado ordenado, en las tablas 1 y 2. 4.3.3. Anlisis de colada

El fabricante del acero debe hacer un anlisis de cada colada para determinar el porcentaje de los elementos especificados. Si se emplea el proceso de refusin secundaria, el anlisis de colada debe hacerse en un lingote de cada refusin primaria. La composicin qumica as determinada o la determinada en un anlisis de producto realizado por el fabricante del tubo, debe cumplir con los requisitos especificados. Cuando se especifique en la orden de compra, debe proporcionarse al comprador un informe de este anlisis.

NMX-B-485-1990

4.3.4.

Anlisis de producto

Cuando sea especificado en la orden de compra, el fabricante de la plancha debe hacer un anlisis de producto, conforme lo indicado en 6.1.1. 4.4. 4.4.1. Tolerancias en dimensiones para tubos redondos Dimetro y espesor de pared (acero laminado en caliente)

Las tolerancias en el dimetro exterior especificado para tubos fabricados a partir de acero laminado en caliente, "tal y como se sold" y "tal y como se soldo" y recocidos", no deben exceder de las cantidades indicadas en la tabla 4. Las tolerancias ms cerradas en el dimetro exterior para tubos estirados, estn indicadas en la tabla 5. Las tolerancias en el espesor de pared para tubos estirados a tolerancias ms cerradas en el dimetro exterior, son de 10% del espesor de pared nominal o 0.25 mm, lo que sea mayor. Las tolerancias en el espesor de pared para tubos fabricados de acero laminado en caliente estn indicadas en la tabla 6. Las tolerancias en el dimetro exterior e interior para tubos fabricados de acero laminado en caliente y estirados en un mandril a tolerancias ms cerradas estn indicadas en la tabla 5, y en la tabla 9 se indican las tolerancias en el espesor de pared. 4.4.2. Dimetro y espesor de pared (acero laminado en fro).

Las tolerancias en el dimetro exterior e interior para tubos fabricados a partir de acero laminado en fro "tal y como se sold" y "tal y como se soldo" y " "recocidos", estn indicadas en la tabla 7. Las tolerancias en el dimetro exterior para tubos de acero laminado en fro, estirados superficialmente y estirados en un mandril, estn indicadas en la tabla 5. Las tolerancias en el espesor de pared para tubos soldados fabricados de acero laminado en fro estn indicadas en la tabla 8. Las tolerancias en el espesor de pared para tubos redondos, estirados en un mandril a tolerancias ms cerradas estn indicadas en la tabla 9. Las tolerancias en el espesor de pared para tubos que son estirados superficialmente a tolerancias ms cerradas en el dimetro exterior, son de 10% del espesor nominal 0.25 mm, lo que sea mayor. 4.4.3. Longitud (acero laminado en caliente y en fro)

Los tubos mecnicos son comnmente suministrados en tramos de fabricacin de 1.5 m y mayores. Cuando sea especificado por el comprador, deben suministrarse tubos cortados a una longitud definida. Las tolerancias para tubos redondos con una longitud especfica estn indicados en la tabla 10. 4.4.4. Corte a escuadra (acero laminado en fro y en caliente)

Cuando sea especificado, las tolerancias para el corte a escuadra de tubos redondos estn indicadas en la tabla 11. Las mediciones deben efectuarse con una escuadra en "L" y un calibrador de hojas. El lado de la pierna de la escuadra debe ser igual al dimetro del tubo, excepto que la longitud mnima es de 25.4 mm y la mxima de 101.6 mm. Para efectuar la medicin deben eliminarse las rebabas de la superficie exterior.

NMX-B-485-1990

4.4.5.

Rectitud

La tolerancia en rectitud para tubos redondos es de 0.76 mm/m para tubos de dimetro exterior hasta 203 mm. Para tubos en dimetros mayores de 203 mm, la tolerancia en rectitud es de 1.52 mm/m. Para longitudes menores de 304.8 mm, la tolerancia en rectitud debe ser por acuerdo entre fabricante y comprador. 4.4.6. Ovalamiento (acero laminado en caliente y en fro)

El ovalamiento debe estar dentro de las tolerancias especificadas, excepto cuando el espesor de pared es menor del 3% del dimetro exterior. 4.4.6.1. Para los tipos 1 y 2 el ovalamiento puede ser 50% ms grande que la tolerancia exterior, pero la media del dimetro exterior debe estar dentro de la tolerancia especificada. 4.4.6.2. Para los tipos 3, 4, 5 y 6, el ovalamiento adicional debe ser como sigue; pero la media del dimetro exterior debe estar dentro de las tolerancias especificadas:

4.5 4.5.1

Tolerancias en dimensiones de tubos cuadrados y rectangulares Dimensiones y espesor de pared

Las tolerancias en la dimensin exterior para tubos cuadrados y rectangulares estn indicadas en la tabla 12. La tolerancia en el espesor de pared es de 10% del espesor de pared nominal.

NMX-B-485-1990

4.5.2

Radio de las esquinas

A menos que otra cosa sea especificada, las esquinas de los tubos cuadrados y rectangulares deben estar ligeramente redondeadas en el interior y exterior, conforme al espesor de pared. El radio de las esquinas debe ser conforme a lo indicado en la tabla 13. 4.5.3 Descuadre

Las tolerancias en descuadre deben determinarse por la siguiente frmula: b = c x 0.006 Donde: b= c= tolerancia para el descuadre, en mm. dimensin mayor externa entre caras, en mm.

El descuadre de los lados comnmente se determina por uno de los siguientes mtodos: 4.5.3.1. Colocando en los dos lados una escuadra, con dos puntos de contacto ajustables en cada brazo, en seguida usar un calibrador de hojas para medir la mxima distancia entre el punto de contacto libre y la superficie del tubo. 4.5.3.2. Debe usarse para determinar la desviacin angular una escuadra equipada con un vernier de lectura directa, la cual puede dar la relacin de distancia en milmetros. 4.5.4. Longitud

Las tolerancias en la longitud especificada no deben exceder de las cantidades indicadas en la tabla 14. 4.5.5 Torcido

Las tolerancias en torcido estn indicadas en la tabla 15. El torcido en tubos cuadrados y rectangulares debe medirse apoyando un extremo del tubo en una superficie plana, y anotando la altura de cualquier esquina del extremo opuesto del mismo lado del tubo que est sobre la superficie plana. El torcido tambin puede medirse empleando un transportador biselado, equipado con un nivel, y anotando la desviacin angular en los extremos opuestos o en cualquier punto a lo largo del tubo. 4.5.6. Rectitud

La tolerancia en rectitud es de 1.7 mm/m.

NMX-B-485-1990

4.6.

Tubos con otras secciones diferentes a la cuadrada y rectangular

4.6.1. Adems de los tubos cuadrados y rectangulares, pueden suministrarse una variedad de secciones especiales, tal como oval, hexagonal, octagonal, redondo en el interior y hexagonal u octagonal en el exterior, acanalado, en el interior o exterior, triangular, rectangular redondeado y perfiles en "D". Las prcticas de fabricacin limitan el intervalo de tamaos y secciones especiales por medio de rodillos forjados o por dados con o sin el empleo de un mandril. Puesto que las secciones son especiales, no es aplicable a dados o herramientas. Adems, cuando sean requeridos perfiles diferentes al cuadrado o rectangular, es esencial dar todos los detalles tanto dimensionales como de acabado. 4.7 4.7.1. siguientes: Condicin Los tipos y condiciones de los tubos cubiertos por esta norma son los

4.7.2. Las condiciones del tratamiento trmico bajo las cuales el tubo debe suministrarse son las siguientes: sin tratamiento trmico final, relevado de esfuerzos y recocido o normalizado. 4.7.3. Las condiciones de exceso de soldadura bajo las cuales el tubo debe suministrarse son las siguientes: el exceso de soldadura debe removerse del dimetro exterior del tubo cubierto por esta norma. Los tubos suministrados bajo esta norma pueden tener las siguientes condiciones inherentes de la soldadura en el dimetro interior. 4.7.3.1 Exceso de soldadura en el interior

Tubos en los cuales la soldadura en el dimetro interior no debe exceder del espesor de pared 2.4 mm, lo que sea menor. Esta condicin es aplicable a los tipos 1, 2, 3 y 4. 4.7.3.2. Exceso de soldadura controlada a 0.25 mm mximo

Los tubos en los cuales la altura de la soldadura remanente es controlada de tal manera que no exceda 0.25 mm. Esta condicin es aplicable a los tubos de los tipos 1 y 2 mayores de 28.5 mm de dimetro exterior y tipos 3 y 4.

NMX-B-485-1990

4.7.3.3.

Exceso de soldadura controlada a 0.13 mm mximo

Los tubos fabricados a un dimetro exterior y espesor de pared, dimetro interior y espesor de pared, o tolerancias en el dimetro exterior e interior a los cuales se les controla la altura de la soldadura en el dimetro interior no debe exceder 0.13 mm. Cualquier exceso de soldadura en el interior es parte de la tolerancia aplicable al dimetro interior. Esta condicin es aplicada a los tubos de los tipos 1,2,3 y4. 4.7.3.4 Sin exceso de soldadura

Para tubos que van a fabricarse a tolerancias ms cerradas con un mandril a un dimetro exterior y espesor de pared, dimetro interior y espesor de pared, o a tolerancias de dimetro interior y exterior, no se indican las dimensiones del exceso de soldadura en el dimetro interior. Esta condicin es aplicable a los tipos 5 y 6. 4.7.4. Los tubos deben suministrarse en las siguientes formas, segn las especifique el comprador: redonda, cuadrada, rectangular y formas especiales. Estas ltimas por acuerdo previo entre fabricante y comprador. 4.8 Acabado superficial

4.8.1. Los tubos deben tener un acabado compatible con las condiciones a las cuales fueron ordenados (ver 4.7) y apndice. 4.8.2. Puede requerirse un acabado superficial especial para aplicaciones especficas que no estn indicadas en esta norma. Tales requisitos deben considerarse como suplementarios o bases del comprador previstas en esta norma y los detalles deben especificarse en la orden de compra. 4.9 4.9.1. acabado. Acabado Los tubos deben estar libres de defectos perjudiciales y tener un buen

4.9.2. Los tubos deben estar libres de cascarilla de xido. En el caso de tubos tratados trmicamente no debe considerarse causa de rechazo una ligera cantidad de xido. 4.9.3. Cuando deben removerse las rebabas de uno o ambos extremos debe especificarse en la orden de compra. 4.10 Recubrimiento

4.10.1. Cuando sea especificado, los tubos deben recubrirse con una pelcula de aceite antes del embarque para retardar la oxidacin. Debe indicarse especficamente qu tubos deben en barcarse sin el recubrimiento de aceite, la pelcula de aceite incidental de fabricacin puede permanecer en la superficie. Si es ordenado,

NMX-B-485-1990

especficamente sin aceite, el comprador es el responsable de la oxidacin durante el transporte.

Tabla 1. Requisitos qumicos para aceros bajo carbono (a, b).

Notas. a) Representa el anlisis de colada. El anlisis de producto, excepto para los aceros efervescentes, debe ser conforme a las tolerancias indicadas en la tabla 3. Los grados de acero indicados anteriormente pueden ser calmados y se caracterizan por una segregacin uniforme en su composicin qumica, por esta razn el anlisis de producto no es tecnolgicamente adecuado, a menos que se indique una mala aplicacin. Las lecturas MT junto con el grado indican tubo mecnico.

b)

c)

NMX-B-485-1990

NMX-B-485-1990

NMX-B-485-1990

NMX-B-485-1990

Notas de la tabla 4. a) Los tubos con exceso de soldadura son producidos solamente a tolerancias del dimetro exterior y espesor de pared, y el exceso de soldadura en el dimetro interior no debe exceder el espesor de pared 2.40 mm, lo que sea menor. Los tubos con exceso de soldadura controlada a un mximo de 0.254 mm con dimetro exterior mayor de 28.57 mm los cuales comnmente son producidos slo a tolerancias del dimetro exterior y espesor de pared, en los cuales la altura de soldadura remanente no debe exceder de 0.25 mm. Los tubos con exceso de soldadura controlada a un mximo de 0.13 mm son producidos a tolerancias del dimetro exterior y espesor de pared, a tolerancias del dimetro interior y espesor de pared a tolerancias del dimetro exterior e interior, en los cuales la altura del exceso de soldadura remanente no debe exceder de 0.13 mm. Cualquier exceso de soldadura remanente es considerado como parte de las tolerancias aplicables al dimetro interior. Los tubos sin exceso de soldadura son suministrados con tolerancias ms cerradas producidos con un mandril: al dimetro exterior y espesor de pared, dimetro interior y espesor de pared o a tolerancias del dimetro exterior e interior sin la indicacin dimensional de exceso de soldadura en el dimetro interior. Esta condicin es aplicable a los tipos 5 y 6. El ovalamiento debe estar dentro de las tolerancias indicadas anteriormente, excepto cuando el espesor de pared es menor a 3% del dimetro exterior, para tal caso ver 4.4.6.1. Las mediciones para el dimetro deben hacerse por lo menos a 50.0 mm del extremo del tubo.

b)

c)

d)

e)

f)

NMX-B-485-1990

Tabla 5. Tolerancias en el dimetro para tubos redondos para los tipos 3,4,5 y 6.

Notas. a) Tubos, con exceso de soldadura controlada, los cuales posteriormente son procesados sin estirado en mandril para obtener las tolerancias ms cerradas que las indicadas en las tabla 5 y 7. El ovalamiento debe estar dentro de las tolerancias indicadas en la tabla 5, excepto cuando el espesor de pared es menor a 3% del dimetro exterior, para este caso ver 4.4.6.2. Los tubos procesados al dimetro exterior y espesor de pared, o al dimetro interior y espesor de pared, o al dimetro exterior o interior son estirados en mandril para obtener las tolerancias ms cerradas que las indicadas en la tabla 4 y 7 y sin indicacin dimensional del exceso de soldadura en el dimetro interior. Las mediciones para el dimetro deben hacerse por lo menos a 50.0 mm del extremo del tubo.

b)

c)

d)

NMX-B-485-1990

NMX-B-485-1990

NMX-B-485-1990

Notas de la tabla 7. a) Los tubos con exceso de soldadura solamente son producidos a tolerancias del dimetro exterior y espesor de pared, y la altura del exceso de soldadura no debe exceder el espesor de pared 2.381 mm, lo que sea menor. Los tubos con exceso de soldadura controlada a un mximo de 0.254 mm son aquellos que tienen un dimetro exterior mayor de 15.87 mm, los cuales son producidos comnmente a tolerancias del dimetro exterior y espesor de pared, en los que la altura del exceso de soldadura restante controlado no debe exceder de 0.254 mm. Los tubos con exceso de soldadura controlada a un mximo de 0.127 mm son producidos a tolerancias del dimetro exterior y espesor de pared, tolerancias del dimetro interior y espesor de pared tolerancias del dimetro exterior e interior, en la cual la altura del exceso de soldadura restante controlada en el interior, no debe exceder de 0.127 mm. Cualquier exceso de soldadura restante es considerado como parte de las tolerancias del dimetro interior aplicable. El ovalamiento debe estar dentro de las tolerancias indicadas, excepto cuando el espesor de pared es menor al 3% del dimetro exterior, en tal caso ver 4.4.6.1. Las mediciones para el dimetro deben hacerse por lo menos a 50.0 mm del extremo del tubo.

b)

c)

d)

e)

NMX-B-485-1990

NMX-B-485-1990

NMX-B-485-1990

NMX-B-485-1990

Tabla 12. Tolerancias en las dimensiones exteriores de los tubos cuadrados y rectangulares.

Nota. a) La medicin de las esquinas debe hacerse a 50.8 mm del extremo cortado del tubo.

Convexidad y concavidad; los tubos deben tener dos lados paralelos medidos en el eje de los lados planos para la convexidad y concavidad. Esta tolerancia es aplicada un tamao especfico

NMX-B-485-1990

NMX-B-485-1990

Tabla 14. Tolerancias en longitud de tubos cuadrados y rectangulares.

Tabla 15.- Tolerancias en torcido para tubos cuadrados y rectangulares soldados por resistencia elctrica.

REQUISITOS SUPLEMENTARIOS

Pueden formar parte de esta norma uno o ms de los siguientes requisitos suplementarios cuando sean especificados en el contrato u orden de compra. Estos requisitos no deben considerarse, a menos que sean especificados en el contrato u orden de compra y se hagan las pruebas necesarias en la planta. Las pruebas mecnicas deben efectuarse conforme a las secciones correspondientes de la NMX-B-172. 5.1 Tubos para cilindros

5.1.1 Los tubos redondos, estirados en un mandril con el dimetro interior a tolerancias cerradas son considerados como tubos cilndricos. La tabla 16 indica las tolerancias mnimas en el dimetro interior para eliminar las imperfecciones en la superficie interior por una operacin de rectificado. 5.2 Limpieza por rectificadora sin centros

5.2.1 Los tubos redondos, estirados en un mandril, con tolerancias en el dimetro exterior, son considerados tubos con un pulido especial en la superficie exterior. La tabla 17 indica las tolerancias mnimas en el dimetro exterior para eliminar las imperfecciones superficiales en una rectificadora sin centros.

NMX-B-485-1990

5.3

Limpieza por maquinado

5.3.1 Se permite la limpieza en tubos redondos estirados en un mandril, en donde el maquinado se requiere para remover las imperfecciones superficiales. La tabla 18 indica las tolerancias mnimas para eliminar las imperfecciones superficiales, ya sea de la superficie exterior o interior, o ambas por maquinado. 5.4 Pulido especial en la superficie interior

5.4.1 Los tubos redondos, para cilindros pulidos especialmente en el dimetro interior, con un acabado en micrmetros y el dimetro interior a tolerancias de limpieza son considerados tubos con un pulido especial en la superficie interior. La tabla 19 indica el promedio mximo de las lecturas en micrmetros en la superficie interior. La tabla 20 indica las tolerancias mnimas de profundidad en la pared de las imperfecciones en la superficie interior. 5.5 Requisitos de tensin y dureza

5.5.1 Cuando sean especificadas en la orden de compra, propiedades de dureza, los tubos deben cumplir con los lmites de dureza indicados en la tabla 21, a menos que sea indicado en la orden de compra "requisitos de propiedades de tensin". Cuando sea especificado esto ltimo los tubos deben cumplir con los requisitos de tensin y no necesariamente con los lmites de dureza indicados en la tabla 21. Para los grados no indicados en esta tabla, los lmites de dureza y tensin deben acordarse entre fabricante y comprador. 5.5.2 El nmero y repeticin de pruebas debe ser como sigue: debe hacerse una prueba de tensin por lote (ver nota 1) y en el 1% de todos los tubos por lote, pero en ningn caso menos de 5 tubos, para la prueba de dureza. Si los resultados de las pruebas mecnicas no cumplen con los requisitos indicados en la tabla 21, debe hacerse una repeticin de pruebas en el doble de tubos del nmero original seleccionado, cada uno de los cuales debe cumplir con los requisitos especificados. Nota 1.Un lote consiste de todos los tubos, antes de cortarse a la longitud requerida, del mismo tamao y espesor de pared los cuales son producidos de la misma colada de acero y, cuando sea efectuado, sujetos al mismo tratamiento trmico en un horno continuo. Cuando el tratamiento trmico es efectuado en un horno tipo discontinuo, el lote debe incluir todos aquellos tubos que son tratados trmicamente en la misma carga del horno.

5.6

Pruebas destructivas a la soldadura

5.6.1 Los tubos redondos conformados a otros perfiles deben cumplir con las siguientes pruebas destructivas cuando se forma el redondo.

NMX-B-485-1990

5.6.2

Prueba de aplastamiento.

Debe aplastarse una probeta de 101.6 mm por 152.4 mm en longitud entre placas paralelas con la soldadura a 905 de la direccin en que se aplica la fuerza (al punto de doblado mximo) hasta que las paredes opuestas del tubo se toquen. No deben aparecer grietas en una distancia entre las placas menor de 2/3 del dimetro exterior original del tubo. No deben ocurrir grietas o fracturas a una distancia entre las placas menor a 1/3 del dimetro original del tubo, pero en ningn caso menos de 5 veces el espesor de pared. 5.6. Prueba de abocardado.

Debe abocardarse una seccin de tubo con aproximadamente 101.6 mm de longitud, con una herramienta que tenga un ngulo de 605, hasta que el extremo del tubo se expanda al 15% del dimetro interior sin que se agriete o muestre defectos. 5.6.4 Con objeto de evaluar adecuadamente la calidad de la soldadura, a opcin del fabricante, puede normalizar la probeta antes de probarla. 5.6.5 Nmero y repeticin de pruebas.

Deben hacerse dos pruebas de aplastamiento y de abocardado por cada lote (ver nota 1). 5.7 Prueba hidrosttica para tubos redondos 5.7.1 Los tubos deben probarse hidrostticamente a una presin calculada conforme a la siguiente ecuacin: 2 Se P = -------D Donde: P= S= e= D= 5.8 presin para la prueba hidrosttica, en N/mm2 (kgf/mm2). esfuerzo de fibra permisible 98 N/mm2 (10 kgf/mm2). espesor de pared especificado, en milmetros. dimetro exterior especificado, en milmetros. Prueba elctrica no destructiva

5.8.1 Cada tubo debe probarse con una prueba elctrica no destructiva, conforme a la NMX-B-011, NMX-B-012 o la NMX-B-014, el objeto de stas pruebas es identificar los tubos que contengan defectos perjudiciales.

NMX-B-485-1990

5.8.2 Para la prueba con corrientes de Eddy, el tubo calibrado debe contener, a opcin del fabricante, cualquiera de las siguientes discontinuidades para establecer el nivel mnimo de sensibilidad para rechazo. Para tubos soldados, stas deben colocarse en la soldadura visible. 5.8.2.1 Barreros

Debe barrenarse radialmente y a travs del tubo un agujero de dimetro no mayor de 0.79 mm, debe tenerse cuidado de evitar la distorsin del tubo mientras est barrenandose. 5.8.2. Ranura transversal tangencial

Usando una herramienta redonda o lima que tenga un dimetro de 6.4 mm, debe hacerse una ranura por medio de maquinado o manual, tangencial a la superficie y transversal al eje longitudinal del tubo. Dicha ranura debe tener una profundidad que no exceda de 12.5% del espesor de pared especificado 0.102 mm, lo que sea mayor. 5.8.2.3 Ranura longitudinal

Debe maquinarse una ranura de 0.79 mm o menos en ancho en un plazo radial paralelo al eje del tubo en la superficie exterior del tubo, teniendo una profundidad que no exceda del 12.5% del espesor de pared especificado del tubo 0.102 mm, lo que sea mayor. La longitud de la ranura debe ser compatible con el mtodo de prueba. 5.8.3 Para la prueba ultrasnica, la calibracin longitudinal de las ranuras de referencia, debe ser a opcin del fabricante de cualquiera de las tres que se indican en la NMX-B-011 y NMX-B-012. La profundidad de la ranura no debe exceder del 12.5% del espesor de pared especificado ni mayor de 25 mm en longitud, lo que sea mayor. Para tubos soldados la ranura debe colocarse en la soldadura de tal manera que sea visible. 5.8.4 Para la prueba de fuga de flujo, cada ranura de calibracin longitudinal debe tener un lado recto no mayor de 12.5% del espesor de pared en profundidad ni mayor de 25 mm en longitud. Las ranuras en el dimetro exterior e interior deben colocarse en el tubo separadas lo suficiente para permitir identificar y separar las seales. 5.8.5 Los defectos en el tubo que produzcan una seal igual o mayor que el defecto calibrado deben sujetarse a rechazo. Puede examinarse el rea que produzca la seal. 5.8.5.1 Deben rechazarse los tubos que muestren seales de prueba producidas por imperfecciones y las cuales no puedan identificarse, o producidas por grietas o grietas parecidas a defectos, sujetndose los tubos a volverlos a trabajar y a probarlos. 5.8.5.2 Las seales producidas por imperfecciones indicadas a continuacin, pueden evaluarse como defectos o no, dependiendo de la inspeccin visual, de la severidad o el tipo de seal que produce en el equipo de pruebas usando, o ambos.

NMX-B-485-1990

a) b) c) d) e)

Marca de enderezado. Prdida de rebordes en el dimetro interior y rebabas de corte. Ralladuras. Marcas de dado de estampado. Marcas de detencin.

5.8.5.3 Debe considerarse perjudicial cualquier defecto, de los indicados anteriormente, si excede en 0.102 mm 12.5% del espesor de pared especificado (lo que sea mayor) en profundidad. 5.8.5.3.1 Si las imperfecciones son evaluadas como perjudiciales, deben rechazarse los tubos, pero pueden reacondicionarse y nuevamente probarse siempre y cuando cumplan los requisitos dimensionales. 5.8.5.3.2 Si las imperfecciones son inspeccionadas y consideradas no perjudiciales, los tubos pueden aceptarse si pruebas posteriores indican que no se reduce el espesor de pared mnimo, despus de cumplir con las tolerancias para limpieza en los tubos estirados en mandril. 5.9 Certificacin

El fabricante debe suministrar al comprador un certificado en el que conste que los tubos se fabricaron, maestrearon, probaron e inspeccionaron conforme a esta norma y que cumplen con los requisitos de sta. El certificado debe incluir el informe del anlisis de colada, el anlisis de producto y los resultados de las pruebas. 5.10 Criterio de aceptacin o rechazo

5.10.1 Cada tramo de tubo recibido debe inspeccionarlo el comprador y, si no cumple con los requisitos de esta norma basados en la inspeccin y en los mtodos de prueba especificados, el tubo debe rechazarse y debe notificarse al fabricante. La disposicin de los tubos rechazados debe ser acordado entre fabricante y comprador. 5.10.2 El material que no cumpla con las operaciones de conformado o en el proceso de instalacin y sea encontrado defectuoso, debe separarse y notificarse al fabricante para evaluar mutuamente los tubos rechazados. La disposicin de tales tubos debe ser acordado entre fabricante y comprador.

NMX-B-485-1990

NMX-B-485-1990

NMX-B-485-1990

NMX-B-485-1990

NMX-B-485-1990

Tabla 21.- Limites de dureza y propiedades de tensin para tubos redondos

NMX-B-485-1990

Notas de la tabla 21.a) Estos valores estn basados en las temperaturas de revelado de esfuerzos normales en produccin. Para aplicaciones en particular, las propiedades pueden modificarse por acuerdo entre fabricante y comprador. Para las pruebas longitudinales de tira, el ancho de la seccin calibrada debe ser 25.4 mm y debe permitirse una deduccin de 0.5 puntos de porcentaje del alargamiento mnimo bsico por cada 0.8 mm de disminucin del espesor de pared, menor de 7.9 mm en el espesor de pared.

b)

6 6.1 6.1.1

MUESTREO Nmero de pruebas Anlisis de colada

El fabricante del acero debe hacer un anlisis de cada colada para determinar el porcentaje de los elementos indicados en 4.3.1. Si se emplea el proceso de fusin secundaria, el anlisis de colada debe obtenerse de un lingote obtenido por este proceso o en el producto de cada fusin primaria. 6.1.2 Anlisis de producto 6.1.2.1 El nmero y toma de muestras para el anlisis de producto debe basarse en la colada individual o lote identificado, de una de las siguientes formas de material. a) Manteniendo la identificacin de la colada. Debe hacerse un anlisis por colada ya sea en lmina o en el tubo. b) Sin mantener identificada la colada. Debe hacerse un anlisis de producto en tubo por cada 610 m o menos para tamaos mayores de 76.2 mm; y en un tubo por cada 150 m o menos para tamaos de 76.2 mm y menores. 6.1.2.2 El muestreo para el anlisis de producto, excepto para el anlisis espectroqumico, debe hacerse conforme a la NMX-B-173. La composicin qumica as determinada debe cumplir con los requisitos de las tablas 1, 2 y 3. 6.2 6.2.1 Repeticin de pruebas Anlisis de producto

hacerse una repeticin de pruebas en dos tramos adicionales de lmina o tubos. Ambas pruebas deben cumplir con los requisitos especificados, para los elementos en cuestin, de los contrario todo el material restante de la colada o lote debe rechazarse; a opcin

NMX-B-485-1990

del fabricante cada tramo de lmina o tubo puede probarse individualmente para su aceptacin. Deben rechazase los tramos de lmina o tubo que no cumplan con los requisitos de esta norma.

7 7.1

METODOS DE PRUEBA Anlisis qumico

Los mtodos de anlisis para determinar la composicin qumica deben ser los especificados en la NMX-B-001. 7.2 Prueba de tensin

Los mtodos de prueba para determinar las propiedades a la tensin deben ser los especificados en la NMX-B-172. 8 8.1 MARCADO Y EMPAQUE Marcado

Cada caja, paquete o atado y cuando sean embarcadas piezas individuales, debe estencilarse o identificarse con una tarjeta con los siguientes datos: a) b) c) d) e) 8.2 Nombre o marca del fabricante. Tamao nominal. Tipo. Nmero de orden de compra. Nmero de esta norma. Empaque

A menos que otra cosa se especifique, los tubos de 1.29 mm (calibre 16) y ms ligeros, el fabricante debe determinar si pueden o no embarcarse en cajas, guacales, cajas de cartn o en atados sin que se dae el material. Los tubos ms pesados que el calibre 16 (1.29 mm) pueden embarcarse sueltos, en paquetes o en atados. Debe especificarse en el contrato u orden de compra cuando sea requerido un empaque especial.

CRITERIO DE ACEPTACION O RECHAZO

Los tubos que no cumplan con los requisitos de esta norma deben separarse y notificarse al fabricante. Este apndice se indica nicamente con fines de informacin, no forma parte de la norma.

NMX-B-485-1990

A.1

Medicin del acabado, en micrmetros

A.1.1 El procedimiento para hacer las lecturas en (micrmetros) en la superficie interior del tubo trabajado en fro (sin pulir o sin esmerilar) con dimetro interior de 12.7 mm y mayores es como sigue: Las mediciones en tubos con proyeccin predominantemente longitudinales o no, deben ser circunferenciales en la superficie interior del tubo recto, previo a cualquier proceso posterior, en un plano aproximadamente perpendicular al eje del tubo. Las mediciones en tubos con proyeccin circunferencial deben hacerse en forma longitudinal A.1.1.2 extremos. Las mediciones deben hacerse como mnimo a partir de 25.4 mm de los

A.1.1.3 Las mediciones deben hacerse en cuatro posiciones separadas, aproximadamente, a 905 completando una circunferencia, si el trazo debe traslaparse de cualquier manera. A.1.1.4 La longitud del trazo debe hacerse conforme a lo indicado en la seccin 4.5 de la especificacin indicada en A.2 (una longitud no menor de 15.24 mm). A.1.1.5 Deben hacerse como mnimo tres mediciones espaciadas a una distancia no menor de 6.4 mm, a lo largo del eje longitudinal del tubo. A.1.1.6 El promedio numrico debe ser la media aritmtica de todas las lecturas tomadas en micrmetros. Cada lectura que va a promediarse debe ser la posicin media del indicador durante el trazo; no debe considerarse cualquier medicin que presente momentneamente menos del 10% del trazo total. A.1.1.7 Puede esperarse una desviacin en el promedio numrico en varias partes de un tubo. La experiencia indica que una variacin aproximadamente de 35% es normal. A.1.2 Los instrumentos deben cumplir con los requisitos de la especificacin indicada en A.2. A.1.3 Se prefiere el trazo mecnico. Si se usa un trazo manual, la rapidez del trazo no debe variar en 20% del requerido para dar el corte apropiado. Debe usarse un corte con rugosidad de 0.762 mm. A.1.4 Las determinaciones en micrmetros nicamente se refieren a la rugosidad de las reas que no contienen un defecto perjudicial o no. Los defectos tales como grietas, astillas, picaduras, traslapes, etc., estn sujetos a una inspeccin visual normal, conforme a lo indicado en las normas de producto o condiciones de compra y no estn relacionadas con la rugosidad. A.2 Hasta que se elabore la Norma Mexicana correspondiente, debe consultarse en forma supletoria la siguiente especificacin:

NMX-B-485-1990

ANSI B-46.1 "Surface texture".

10

BIBLIOGRAFIA

ASTM-A-513-1988

"Standard specification for electric-resitancewelded carbon and alloy steel mechanical tubing".

11

CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta norma no concuerda con ninguna norma internacional por no existir referencia al momento de elaborar la presente.

Mxico D.F., Junio 29, 1990

EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS

LIC. AGUSTIN PORTAL ARIOSA