Determination of the preheating temperature for high-temperature steels as per SEW 086 SEW 086 provides reference values

for the preheating of non-alloy or low-alloy creep-resisting steels, as used, for example, in steam-boiler manufacturing. Serial no. Steel type St 35.8,St 45.8 St 37.8, St 42.8 H I, H II C 22.8 17 Mn 4 19 Mn 6 Wall thickness Minimum preheating and mm inter-pass temperature C <= 30 > 30 51) 100

<= 30 > 30

51)

80 3 19 Mn 5 20 Mn 5 15 Mo 3 13 CrMo 4 4 10 CrMo 9 10 14 MoV 6 3 X 20 CrMo V 12 1 <= 15 15 < t <= 30 > 30 <=15 15 <t <= 30 > 30 8 < t <= 30 > 30 8 < t <= 30 > 30 <= 15 > 15 <= 8 >8 51) 51)2) 125 51) 51)2) 100 1503) 200 2003) 250 150 200 2004) a)2504)5) b)4004)6)7)

4 5 6 7 8

1) 2) 3)

4)

5)

6)

7)

The welding zone must be protected from humidity and weathering conditions. A minimum temperature of 75 C must be maintained when welding with rutile-coated electrode. In cases involving a wall thickness of * 8 mm, steel types 13 CrMo 4 4 and 10 CrMo 9 10 will be joined mainly by TIG welding. In this context, a minimum preheating temperature of 5C must be maintained. In cases involving root welding with rutile-covered electrodes, the preheating temperature must be at least 150 C. Maintenance of a minimum temperature of 200C is recommended. Prior to post-welding heat treatment, the material must be cooled down to a temperature of below 130C. This temperature, however, must not fall below 80C. Simple butt welds involving a wall thickness of up to approx. 10 mm can be cooled down to room temperature after welding before being heated to annealing temperature. For welding in the martensitic phase, a maximum preheating and inter-pass temperature of 300C should generally not be exceeded For welding in the austenitic phase, a maximum preheating and inter-pass temperature of 450C should generally not be exceeded. For root welding as per the TIG process, the material must be preheated to a minimum temperature of 250C.

Determination of the preheating temperature for fine-grain structural steels as per SEW 088 The following description provides an overview of the contents of SEW 088. Of course, SEW 088 includes further information going beyond the contents specified below. Investigations performed on cold cracks showed that the CE (carbon equivalent) defined in DIN EN 10 025 no longer applies. According to SEW 088, the following carbon equivalent is more meaningful, especially where fine-grain steels are concerned Carbon equivalent: in [%] (1)

The thermal input from welding can be determined with the help of equation (2). Calculation of the carbon equivalent.

Thermal input:

in

(2)

with: U = welding voltage [V] I = welding current [A] v = welding rate [cm/min] k =thermal efficiency The necessary minimum preheating temperature Tv or minimum inter-pass temperature TZ for the material in question (CET) can be determined with the help of the following equation (3).

(3)

with: d = product thickness [mm] HD = hydrogen content [cm^3/100g]

The limiting wall thickness for preheating under standard welding conditions as a function of the carbon equivalent is as follows: CET in % Limit wall thickness in mm 0,18 60 0,22 50 0,26 40 0,31 30 0,34 20 0,38 12 0,40 8

Wrmenachbehandlung
Wrmenachbehandlung nach dem Schweien Die Notwendigkeit und die Art der Wrmebehandlung nach dem Schweien ergeben sich in Abhngigkeit von der chemischen Zusammensetzung der Werkstoffe und Schweizustze, der Form des Bauteils, der Wanddicke, den Schweibedingungen, den Festigkeitseigenschaften, dem Umfang der zerstrungsfreien Prfung und, soweit notwendig, von der Einhaltung zustzlicher Bedingungen. Ist eine Wrmebehandlung nach dem Schweien erforderlich, gengt hierfr in der Regel ein Spannungsarm- oder Anlaglhen. Die Wrmebehandlungstemperatur und -dauer sind werkstoff- und bauteilbedingt. Die Angaben darber sind im allgemeinen den Werkstoffspezifikationen wie z.B. Normen, VdTVKennbltter, Werkstoffbltter zu entnehmen. Abhngig von Werkstoff, Wanddicke und Bauteilabmessungen sind auch die Wrme- und Abkhlungsgeschwindigkeit zu whlen. Eine vorlufige Auswahl der Glhtemperaturen, abhngig von den verwendeten Grundwerkstoffen zeigen nachfolgende Tabellen: Lfd. Stahlsorte Nr. 1 2 3 4 5 6 7 St 35.8 / St 45.8 / C 22.3 / C 22.8 P235GH / P265GH / 17 Mn 4 / P295GH / 19 Mn 5 / P355GH 15 Mo 3 / 16 Mo3 13 CrMo 4 4 / 13CrMo4-5 10 CrMo 9 10 / 10CrMo910/11CrMo9-10 14 Mo V 6 3 X10CrMoVNb9-1 / X11CrMoWVNb9-1-1 X 20 CrMoV 12 1 12 MnNiMo 5 5 8 13 MnNiMo 5 4 11 NiMoV 5 3 15 NiCuMoNb 5 9 Feinkornbausthle nach DIN EN 10028-3 / DIN 17102 / DIN 17103 / DIN 17178 / DIN 17179 530 bis 620 1) 2) 530 bis 580 530 bis 590 Glhtemperatur C 520 bis 600 520 bis 580 530 bis 620 600 bis 700 650 bis 750 690 bis 730 740 bis 770 720 bis 780

TEMPERATURE PREDGRIJAVANJA I ZA RAZLICITE KOMBINACIJE MATERIJALA

Das Spannungsarmglhen soll mind. 30 K unterhalb der Anlasstemperatur durchgefhrt werden. Der Temperaturabstand kann reduziert werden, wenn durch geeignete Manahmen (Stckthermoelemente, Vorliegen einer Ofenbegutachtung durch den Sachverstndigen) nachgewiesen wird, dass die Anlasstemperatur nicht berschritten wird. 2) Wenn die Anlasstemperatur beim Spannungsarmglhen berschritten wurde, muss am Bauteil die Festigkeit und die Kerbschlagzhigkeit nachgewiesen werden. Lfd. Nr. 1 a b c a b c a b c Empfohlene Schweizustze unleg. oder hnl. 15 Mo 3 unleg. oder hnl. 15 Mo 3 15 Mo 3 / 16Mo3 530 bis 600 Glhtemperatur C 530 bis 600
1)

Kombinationen St 35.8 St 45.8 C 22.3, C 22.8 P235GH / P265GH 17 Mn 4 / P295GH 19 Mn 5 / P355GH St 35.8 St 45.8 C 22.8, C 22.3

15 Mo 3 / 16Mo3

13 CrMo 4 4 / 13CrMo4-5 13 CrMo 4 4 / 13CrMo4-5 10 CrMo 9 10 / 10CrMo9-10 / 11CrMo9-10 10 CrMo 9 10/ 10CrMo9-10 / 11CrMo9-10 13 CrMo 4 4 / 13CrMo4-5

unleg. oder hnl. 15 Mo 3

540 bis 600 550 bis 620 570 bis 620

hnl. 15 Mo
3

15 Mo 3 / 16Mo3

13 CrMo 4 4 / 13CrMo4-5

hnl. 13 CrMo 4 4 hnl. 13 CrMo 4 4 hnl. 10 CrMo 9 10 hnl. 10 CrMo 9 10 oder hnl. X 20 CrMoV 12 1

650 bis 700 680 bis 720 690 bis 730

14 MoV 6 3

10 CrMo 9 10 / 10CrMo9-10 / 11CrMo9-10 X 20 CrMoV 12 1

10 CrMo 9 10/ 10CrMo9-10 / 11CrMo9-10

700 bis 750

oder S-NiCr 16 FeNb X10CrMoVNb9-1 / X11CrMoWVNb9-1-1 a b c d 8 e 13 CrMo 4 4 / 13CrMo4-5 15 NiCuMoNb 5 a b c d 9 e f g h WStE 255 WStE 285 / P275NH WStE 315 WStE 355 / P355NH WStE 380 WStE 420 WStE 460 / P460NH WStE 500 hnl. 15 Mo 3 oder 15 NiCuMoNb 5 St 35.8 St 45.8 15 MnMoNiV 5 C 22.8, C 22.3 15 Mo 3 / 16Mo3 3 12 MnNiMo 5 5 13 CrMo 4 4 / 13 MnNiMo 5 4 13CrMo4-5 11 NiMoV 5 3 hnl. 10 CrMo 9 10 hnl. P 91 / P 911 730 bis 750 740 bis 760

hnl. 15 Mo 3 530 bis 590

St 35.8 St 45.8 C 22.8, C 22.3 17 Mn 4 / P295GH 19 Mn 5 / P355GH 15 Mo 3 / 16Mo3 17 MnMoV 6 4 13 MnNiMo 5 4

unleg. oder hnl. 15 Mo 3

530 bis 580 hnl. 15 Mo 3 oder Mangan-Nickellegiert

Tabelle 2: Glhtemperatur fr Schweiverbindungen zwischen unterschiedlichen warmfesten Walz- und/oder Schmiedesthlen unter Verwendung der empfohlenen Schweizustze
Peter Ziener / TV SD Industrie Service GmbH / Werkstoff- und Schweitechnik