Sunteți pe pagina 1din 27

Universitatea Politehnica Bucureti Facultatea Ingineria Sistemelor Biotehnice

PROCEDEE DE USCARE A DESEURILOR


- INSTALATII PENTRU RECICLAREA DESEURILOR -

Student: Flavius DOBRE Grupa 742

Cuprins
2

1. Generalitati..2 2. Gestionarea deseurilor in Romania..6 3. Formarea si caracteristicile namolurilor..8 4. Uscarea deseurilor..15 5. Bibliografie26

1. Generalitati
3

n ara noastr, noiunea de deeu, este definit n anexa nr. 1 A la Ordonana de Urgen a Guvernului nr. 78/2000 privind regimul deeurilor, aprobat cu modificri prin Legea nr. 426/2001: ca fiind orice substan, un material sau obiect aprut n urma unui proces biologic (defecaie, excreie, respiraie, cderea frunzelor etc.) sau tehnologic (fabricarea unor piese, prepararea cimentului, a negrului de fum, splarea crbunilor etc.), care prin el nsui, fr a fi supus unei transformri, nu mai poate fi utilizat ca atare. Sursele de poluare specifice sunt cele industriale, activitile menajere, mijloacele de transport auto, etc. Deeurile, de orice fel, rezultate din multiple activiti umane, constituie o problem de o deosebit actualitate, att datorit creterii continue a cantitii i varietii acestora, ct i datorit importanei cantitii de materii prime nefolosite ce pot fi recuperate i reintroduse n circuitul economic. Dezvoltarea urbanistic i teritorial a oraelor i creterea nivelului de trai antreneaz producerea unei cantiti tot mai mari de deeuri menajere, stradale i industriale. Efectele duntoare ale deeurilor constau n: - rspndirea de infecii prin ageni patogeni; - nmulirea unor insecte i roztoare (rspndirea unor maladii); - poluarea solului, apelor de suprafa i subterane, atmosferei; aspectul inestetic al mediului.1 Pn n prezent, acelai obiectiv este prezentat sub diverse denumiri, cum ar fi: deeuri solide urbane i industriale, deeuri organice sau anorganice, deeuri menajere, stradale i industriale, rebuturi, refuzuri, gunoi menajer i stradal etc.2

n domeniul industrial apar trei noiuni: deeuri, rebuturi i reziduuri, care se definesc astfel:

- deeuri: material sau obiect care prin el nsui, fr a fi supus unei transformri, nu mai poate fi utilizat. Dup destinaie, deeurile se pot structura la rndul lor n dou subgrupe: - recuperabile; - irecuperabile, iar dup origine pot fi grupate, de asemenea n dou subgrupe: - rebut: o main, un utilaj sau un produs care nu mai poate fi folosit direct. Produsele, la rndul lor, la faza de control
Bularda Gheorghe, Bularda Doru-Cristian i Catrinescu Theodor Reziduuri menajere, stradale i industriale. Colectarea, depozitarea i valorificarea materialelor refolosibile, Ed. Tehnic, Bucureti, 1992, ISBN 973-31-0418-3 ; pag 9 2 Bularda Gheorghe, Bularda Doru-Cristian i Catrinescu Theodor Reziduuri menajere, stradale i industriale. Colectarea, depozitarea i valorificarea materialelor refolosibile, Ed. Tehnic, Bucureti, 1992, ISBN 973-31-0418-3 ; pag 11
1

tehnic se separ n produse bune pentru folosin i rebuturi care nu mai pot fi folosite direct. - reziduuri: materii prime, materiale sau produse care sunt respinse n cursul unei fabricaii sau a unor activiti umane (menaj, comer etc.). La rndul lor reziduurilor pot fi: specifice: sunt deeuri caracteristice unei anume prelucrri, ca exemplu: achiile de metal i lichidul de rcire pentru atelierele mecanice, nisipul i bavurile pentru turntorii etc.; curente: sunt deeurile caracteristice n mod net unei producii: hrtiile, ambalajele, cauciucurile, plasticul, sticla i altele care se gsesc n mod curent n diferite industrii dar nu sunt specifice cu natura acestora.3 Deeurile pot fi: a) Din punct de vedere al originii i al administrrii (tabelul 1.1.): I. deeuri urbane; II. deeuri industriale; b) Funcie de natura i locul de producere, deeuri pot fi clasificate ca n tabelul 1.1. c) Dup durata (timpul) de producere, deeuri se regsesc ntr-un triplu flux: I. de scurt durat, adic n momentul n care se consum sau prelucreaz materia, i aici intr deeurile menajere de fiecare zi i deeurile industriale pentru producie sau pentru comercializare; II. de durat medie, provenite din obiectele uzate de uz personal sau gospodresc; III. de lung durat, care apar n momentul cnd se elimin, degradeaz materialul. d) Funcie de gradul de descompunere: I. biodegradabile, care sunt descompuse de bacterii aerobe i anaerobe; II. nonbiodegradabile, care nu sunt afectate de procesele biologice.

Bularda Gheorghe, Bularda Doru-Cristian i Catrinescu Theodor Reziduuri menajere, stradale i industriale. Colectarea, depozitarea i valorificarea materialelor refolosibile, Ed. Tehnic, Bucureti, 1992, ISBN 973-31-0418-3 ; pag 11-12
3

Deeuri industriale sunt generate de procedeele de fabricaie i pot fi ncadrate n trei mari categorii: - deeuri organice precum deeurile de hidrocarburi, solveni, gudroane; - deeuri minerale lichide precum cele provenite de la bile de captare i de tratare la suprafa a metalelor; - deeuri minerale solide precum nisipurile de topitorie, srurile de clire cianuric. Cantitatea de deeuri generat de o ar este influenat de o serie de factori, cum ar fi4: - sfera industriilor i nivelul de industrializare; - numrul de locuitori i gradul lor de civilizaie; - poziia geografic, clima etc.

xxx - http://www.societatedurabila.ro/index.php?id=32

2. Gestionarea deseurilor in Romania


Din cele 77 milioane tone de deeuri solide generate n cursul anului 1999, circa 69 milioane tone au fost deeuri industriale (inclusiv steril minier). Cantitatea de steril minier a fost de 36 milioane tone (circa 52%), iar cantitatea de alte deeuri industriale a fost de 33 milioane tone. Cantitile de deeuri industriale au variat de la an la an; n 1995 s-a nregistrat cea mai mare cantitate (353 milioane tone) datorit generrii unei mari cantiti de steril 288 milioane tone; cea mai sczut cantitate a fost nregistrat n 1999 (69 milioane tone), datorit reducerii drastice a activitilor miniere, dar i a activitilor din metalurgie i producerea de energie. Cantitatea globala de deeuri industriale, altele dect sterilul minier, a sczut an de an; dac n 1992 se produceau 111 milioane tone, n 1996 - doar 47,1 milioane tone, iar n anul 1997 - 39,2 milioane tone deeuri industriale. Fa de 1997, cantitatea de deeuri industriale a sczut cu 1,5 milioane tone n 1998, iar cea de steril minier a sczut cu 5,8 milioane tone. Cantitatea de steril minier a avut o evoluie fluctuant n decursul anilor, n funcie de natura activitilor extractive; ca tendin generala se poate afirma c i cantitatea de steril a nregistrat o scdere continu. Judeele care au generat cantiti mari de deeuri industriale n 1999 au fost Vlcea, Mehedini i Hunedoara, n care exploatrile miniere mai constituie nc una din activitile industriale de baz. Alte judee mari productoare de deeuri sunt Alba, Prahova Bacu, Slaj, Covasna, Galai, n care generarea de deeuri este influenat de deeurile provenite din activitile de tratare a minereurilor, de producere a energiei pe baza de combustibili fosili, din metalurgie sau prelucrarea ieiului. Unele judee, cum ar fi Giurgiu, Botoani, Vaslui, Brila, Clrai, Vrancea au raportat cantiti mici de deeuri industriale produse i gospodrite. Cantitile mici se datoreaz fie restrngerii activitilor industriale din aceste zone, fie faptului ca aceste judee sunt mai puin industrializate.

Principalele categorii de deeuri industriale generate n 1999 sunt (figura de mai jos): - steril minier 36,0 milioane tone; - cenu i zgur de termocentral 64 milioane tone; - deeuri metalurgice 2,6 milioane tone; - nmoluri reziduale 2,5 milioane tone; - deeuri chimice 2,2 milioane tone; - deeuri feroase 1,9 milioane tone;

deeuri din construcii 3,0 milioane tone.

Activitile economice mari generatoare de deeuri sunt urmtoarele: - industria extractiv 48,0 milioane tone; - producerea energiei 8,1 milioane tone; - metalurgie 3,6 milioane tone; - rafinarea ieiului 2,2 milioane tone; - industria chimic 2,1 milioane tone; - industria de maini, produse metalice 1,4 milioane tone; - agricultur, zootehnie 1,2 milioane tone; - industria alimentar 0,9milioane tone. O categorie aparte de deeuri industriale este reprezentat de deeurile periculoase.
8

n 1999, n Romnia, au fost identificate 145 de tipuri de deeuri periculoase, din totalul de 237 nscrise n Catalog European de Deeuri. Toate aceste tipuri au nsumat o cantitate generata de peste 2,2 milioane tone de deeuri, ceea ce reprezint 3% din totalul deeurilor produse n 1999, inclusiv sterilul minier, sau 6,5% - dac se exclude sterilul. Cantiti considerabile de deeuri periculoase au fost nregistrate n judeele Vlcea, Prahova, Alba, Dolj, Bacu, Constanta, Olt. Majoritatea deeurilor periculoase provin din industria chimic (anorganic i organic), de la rafinarea petrolului i din procesele termice. Principalele tipuri de deeuri periculoase generate n 1999 au fost: - deeuri de sod calcinat (leii caustice); - fosfogips; - deeuri petroliere; - zguri din metalurgia neferoas (a plumbului);
-

deeuri halogenate din chimia organic; nmoluri cianurate cu metale grele; baterii uzate cu plumb; deeuri de la epurarea gazelor; amestecuri de grsimi i uleiuri de la separarea grsimilor din apele uzate.

3. Formarea si caracteristicile namolurilor


Epurarea apelor uzate, n vederea evacurii n receptorii naturali sau a recirculrii, conduce la reinerea si formarea unor cantitati importante de nmoluri ce nglobeaz att impuritatile coninute n apele brute, ct si cele formate n procesele de epurare. Schemele tehnologice aplicate pentru epurarea apelor uzate industriale si oraseneti, din care rezult nmoluri se pot grupa n dou mari categorii: cele privind epurarea mecano-chimic si cele privind epurarea mecano- biologic. n fig. 1 si 2 se prezint principalele surse de nmol n cadrul schemelor de epurare menionate5.

Nixtreanu Viorica Procese unitare pentru tratarea apelor, Ed. Agir, Bucure;ti, 2001;

Fig. 1 Surse de nmol din staia de epurare mecano-biologic Din punct de vedere fizic, nmolurile provenite din epurarea apelor uzate se consider sisteme coloidale complexe, cu compozitii eterogene, coninnd particule coloidale ( d < 1 n ), particule dispersate (d'= 1 - 100 p ), agregate, material n suspensie etc., avand un aspect gelatinos i coninnd foarte mult ap. Din punct de vedere tehnologic, nmolurile se consider ca faz final a epurrii apelor, n care sunt nglobate produse ale activitatii metabolice, materii prime, produi intermediari i produse finite ale activitatii industrial.

Fig. 2 Surse de nmol din staia de epurare mecano - chimic Principalele tipuri de nmol ce se formeaz n procesele de epurare a apelor uzate sunt: nmol primar, rezultat din treapta de epurare mecanic; nmol secundar, rezultat din treapta de epurare biologic;
10

-nmol rnixt, rezultat din amestecul de nmol primar i dup decantarea secundar, obinut prin introducerea nmolului activ n exces n treapta mecanic de epurare; -nmol de precipitare, rezultat din epurarea fizico-chimic a apei prin adaos de ageni de neutralizare, precipitare, coagulare - floculare. Dup stadiul lor de prelucrare n cadrul gospodriei de nmol, se pot clasifica: nmol stabilizat (aerob sau anaerob); nmol deshidratat (natural sau artificial); nmol igienizat (prin pasteurizare, tratare chimic sau compostare); nmol fixat, rezultat prin solidificare n scopul imobilizrii compuilor toxici; cenua. rezultat din incinerarea nmolului; Clasificarea nmolurilor dup compoziia conduce la luarea n considerare a dou mari categorii: nmoluri cu compoziie predominant organica ce conin peste 50% substane volatile n substana uscat i care, de regul, provin din epurarea mecanobiologic; nmoluri cu compozitie predominant anorganic! ce conin peste 50% din substana uscat i care de regul, provin din epurarea fizico-chimic. 3.1. Caracteristicile fizice ale nmolurilor Principalele caracteristici fizice care prezint interes in procesele de prelucrare a nmolurilor sunt urmtoarele: 1. Culoarea si mirosul care furnizeaz primele informatii asupra strii nmolului. Nmolurile proaspete din decantoarele primare sunt de culoare cenusie deschis si au un miros aproape imperceptibil. Ele contin resturi menajere si intr usor in fermentatie si produc gaze cu mirosuri neplcute (hidrogen sulfurat). Nmolurile biologice din decantoarele secundare retinute dup procesul de trecere a apei uzate prin filtrele biologice au o culoare maronie, iar la cele de dup bazinul de tratare biologic cu aerare (nmolul activat), culoarea acestora variaz de la galben - brun, brun - cenusiu pan la brun inchis, in functie de speciile bacteriene predominante. Mirosul nmolului activat proaspt, bine aerat, este un miros slab, de humus; nmolul activat incepe s miroasa a substant organic in descompunere numai in cazul in care concentratia de oxigen din ap este insuficient pentru a mentine conditii aerobe de procesare, sau forma bazinelor permite acumularea nmolului activat in locuri lipsite de o bun oxigenare (de ex. in colturile bazinului de aerare, marginea decantorul secundar etc). Nmolurile care au fermentat complet au o culoare neagr (datorit sulfurii de fier) si miros de gudron. 2. Umiditatea sau continutul de ap variaz in limite foarte largi, in, functie de natura nmolului (mineral sau organic), de treapta de epurare din care provine (primar, secundar, de precipitare etc). Umiditatea nmolului se exprim in procente si se determin in laborator prin uscare in etuv la temperatura de 1050 C, sau cu ajutorul analizorului de umiditate (UMIDOTEST).

11

Umiditatea nmolurilor provine din urmtoarele feluri de ap: liber (existent intre particulele solide), legat coloidal prin tensiuni superficiale de particulele coloidale din nmol, legat capilar si higroscopic. Reducerea volumului de nmol pe seama eliminrii apei si a schimbrii structurii nmolului, constituie elementul de baz in tratarea nmolurilor. Variatia de volum, ca urmare a schimbrii umidittii, se poate determin cu relatia:

In care U1, U2 sunt umidittile nmolului inainte si dup uscare, in %. 3. Greutatea specific a nmolului depinde in mare msur de greutatea specific a materiilor solide pe care le contine, de umiditatea lor si de provenienta nmolului din cadrul statiei de epurare, in sensul c nmolul primar brut are o greutate specific de 1,004- 1,010 t/m3, nmolul activat in exces are valori mai mici, in jur de 1,00 t/m3 si dup ingrosare, 1,003 t/m3. Pentru calcule mai putin precise dac umiditatea medie a nmolurilor depseste 90% se poate considera greutatea specific a nmolurilor egal cu cea a apei. 4. Filtrabilitatea este o proprietate important a unui nmol si reprezint proprietatea acestuia de a ceda apa prin filtrare si se exprim, cantitativ, prin rezistenta specific la filtrare (r, in cm/g) si coeficientul de compresibilitate (s). Pentru determinarea rezistentei specifice la filtrare se utilizeaz ecuatiile lui Poiseuille si Darcy pentru curgerea fluidelor prin medii poroase capilare, dar cu modificrile propuse de Kozeny si Caraman pentru nmoluri. 5. Puterea caloric a nmolului variaz in functie de continutul in substant organic (substante volatile). Se poate determina experimental sau aproximativ cu ajutorul relatiei empirice: PCn = Sv 44.4 in care: PCn - puterea caloric net; Sv - continutul in substante volatile. Experimental, puterea caloric se determin cu ajutorul bombei calorimetrice. Nmolurile primare caracterizate de o concentratie ridicat in substante organice au o putere caloric mai mare fat de nmolurile fermentate, asa cum rezult si din tabelul urmator.

Puterea calorific a diverselor nmoluri

12

3.2 Caracteristici chimice ale namolurilor 1. Valoarea pH-ului variaz pe parcursul desfsurarea procesului de fermentare metanic a nmolului, dar trebuie s fie cuprins intre 7 - 7,5 ; adic un proces slab alcalin. 2. Substante solide totale. Nmolurile contin, in medie, peste 90% ap, restul fiind substante solide care, din punct de vedere chimic, pot fi substante minerale si substante organice (volatile). Determinarea compusilor de natur organic (volatil) din reziduului fix, obtinut dup uscarea unei probe de nmol la 1050 C, se face prin calcinarea acesteia la temperatura de 5500 C. Un nmol primar contine 95 - 97% ap si 3- 5% substant solid, din care circa 70% reprezint partea volatil (V). Dac acest nmol este apoi fermentat, partea organic se reduce cu 40 - 50%, iar partea mineral (M) creste cu 60 - 65%. Indicatorul mineral si volatil in substant uscata constituie un criteriu de clasificare a nmolurilor, astfel: nmolul organic prezint M/V < 1; iar cel anorganic prezint M/V > 1. Acest criteriu constituie baza de selectie a procedeelor de prelucrare, intrucat un nmol organic este putrescibil si se are in vedere mai intai stabilizarea sa, mai ales pe cale biologic (fermentare aeroba sau anaerob), pe cand un nmol anorganic se prelucreaz prin procedee fizico-chimice (solidificare, extractie de componente utile etc). 3. Fermentabilitatea Aceast proprietate a nmolurilor se determin prin analiza fermentrii unui nmol proaspt in amestec cu nmol bine fermentat, respectiv, dou prti nmol proaspt si o parte nmol fermentat. Acest amestec de nmol este urmrit timp de circa 30 zile. Pe parcursul experimentului, se determin cantitatea si compozitia gazului produs, cantitatea de acizi volatili si pH-ul. Substantele organice din nmolurile proaspete se apreciaz ca fiind cuprinse intre 60 80% din cantitatea total de substant uscat, fapt ce conduce la aparitia unor dificultti in ceea ce priveste uscarea nmolurilor. Din punct de vedere chimic in nmoluri predomin hidrocarbonatii, grsimile si proteinele. Studiile experimentale privind fermentabilitatea nmolurilor, au pus in evident urmtoarele cantitti de gaze care se produc functie de compusii chimici: hidrati - 0,790 Nm3/kg cu o compozitie 50% CH4 si 50% CO2; grsimi - 1,250 Nm3/kg cu o compozitie 68% CH4 si 32% CO2;
13

proteine - 0,700 Nm3/kg cu o compozitie 71% CH4 si 29% CO2. Productia de gaz se refer la kg substant organic, fiind maxim la materiile organice cu o compozitie ridicat de grsimi de natur organic. In cazul nmolului proaspt provenit din apele uzate urbane, cantitatea de gaz ce se poate produce este cuprins intre 0,85 - 1,0 Nm3 /kg materii solide organice degradate. Dac se consider materia organic din nmolul proaspt, atunci productia poate fi estimat la 0,4 -0,7 Nm3gaz/kg materie organic introdus in bazin spre fermentare. Cantittile de acizi organici volatili trebuie s fie de circa 500 mg/dm3. Dac se depseste valoarea 2.000 mg/dm3, apare riscul ca fermentarea metanic s se opreasc, astfel c fermentarea acid va fi dominant si deci vor aprea gaze ru mirositoare si un nmol extrem de periculos pentru calitatea mediului. 4. Metale grele si nutrienti. Continutul de nutrienti (N, P, K) prezint o important deosebit atunci cand se are in vedere valorificarea nmolului ca ingrsmant agricol sau ca agent de conditionare a solului. De asemenea, utilizarea in agricultur a nmolului este conditionat de prezenta si de cantitatea de metalele grele (cupru, cianuri, arsen, plumb etc), care au un grad ridicat de toxicitate si se acumuleaz in sol. Dac nmolul urban contine cantitti reduse de metale grele, in general sub limitele admisibile, nmolul rezultat din epurarea in comun a apelor menajere cu cele industriale, in functie de profilul industriei, poate duce la cresterea concentratiei de metale grele in nmol si ca urmare se impune analiza chimic periodic a nmolurilor.

3.3. Caracteristici biologice i bacteriologice Nmolurile proaspete (primare si secundare) prezint caracteristici biologice si bacteriologice asemntoare cu cele ale apei supuse epurrii, cu meniunea c diminuarea lor n faz apoas se traduce cu o concentrare n faza solidl Diferitele procedee de prelucrare a nmolului, conduc si la diminuarea potenialului microbiologic al nmolului si n mod deosebit al potenialului patogen. n cadrul unor procedee de prelucrare se creeaz condiii de dezvoltare a microorganismelor capabile s transforme unele substane prezente din nmol n substane utile sau neutre n raport cu mediul nconjurtor. Astfel, n bazinul de fermentare anaerob se dezvolt microorganisme capabile de mineralizarea materiilor organice care realizeaz si o reducere relativ a potentialului patogen. n procesul de compostare, prin procese biochimice complete se produce o humificare a materiei organice, iar datorit temperaturii se produce si o dezinfectie a nmolului. Nmolurile rezultate din epurarea unor ape uzate industriale cu potenial patogen ridicat (ferme de animale, tbcrii, abatoare etc) trebuie prelucrate n mod corespunztor. Unele categorii de ape uzate ce nu prezint un mediu prielnic de viata pentru microorganisme (pH acid, prezena unor metale toxice etc) conduc la formarea de nmoluri fr potenial patogen.
14

4. Uscarea deseurilor
Reducerea avansat a umiditii nmolului se poate realiza prin evaporarea forat a apei, pn la o umiditate de 10-15%, n instalaii speciale i cu aport de energie exterioar. Principalele tipuri de instalaii utilizate pentru uscarea termic a nmolului sunt: usctoare cu vetre etajate, usctoare rotative i usctoare prin atomizare. Pentru calcului necesarului de cldur ce trebuie furnizat sistemului trebuie s se in seama, n principal, de necesarul pentru evaporarea apei din nmol, prenclzirea materialului, dezodorizarea gazelor rezultate etc. ntruct randamentul termic al instalaiilor nu depete, de regul, 50%, s-a calculat c pentru uscarea unui nmol cu umiditate d circa 80%, pn la umiditate de circa 10%, sunt necesare circa 4500 kcal/kg substan uscat. Pentru reducerea necesarului de cldur se recomand deshidratarea prealabil a nmolului, prenclzirea aerului admis n sistem i recuperarea cldurii reziduale. Dei procedeul este costisitor i puin aplicat, are totui o serie de avantaje legate, mai ales, de valorificarea agricol a nmolului: produce nmol steril, reduce considerabil volumul de materialului datorit ndeprtrii apei, necesit suprafee de depozitare mici, este practic neinfluenat de prezena substanelor toxice sau inhibatoare. Cercetri recente viznd utilizarea energiilor neconvenionale n deshidratarea nmolului au pus n eviden posibilitatea utilizrii energiei solare, mai ales pentru surse de nmol cu emisie intermitent (de exemplu din industrializarea sfeclei de zahr) i zone cu insolaie prelungit. Captatorii solari (realizai de ICPGA n colaborare cu Institutul Politehnic Cluj), de tip aer-aer, furnizeaz aer nclzit la temperatura de 75...85 0C, ce se trimite pe un usctor tip band (acoperit), pe care circul nmolul n prealabil deshidratat. Experimentrile efectuate pentru nmol de la fabricile de zahr au condus la obinerea unui materila uscat cu umiditate final de 10-12%, alimenatrea bandei fcndu-se cu nmol cu umiditatea de circa 60%. Materialul uscat poate fi omogenizat (sau granulat), nscuit i transportat n condiii similare cu ngrmintele chimice minerale. Pentru cantiti mici de nmoluri cu coninut de metale, pentru reintroducerea n circuitul economic, prinntreprinderile de prelucrarea minereurilor, s-a utilizat tehnologia de uscare cu energie solar cu instalaie de uscare cu platouri suprapuse. Aerul cald obinut de la captatorii solari poate fi utilizat pentru uscarea nmolului i pe platforme de uscarea
15

nmolului nchise i cu ventilaie forat. Fazele procesului Cele trei faze importante ale deshidratrii termice includ faza de nclzire, o faz constant i una de descretere. n timpul fazei de nclzire, temperatura nmolului i eficiena uscrii cresc pn la condiiile staionare ale fazei constante. Faza de nclzire n mod normal este scurt, i are ca rezultat o uscare redus. n timpul fazei constante, umiditatea interioar se nlocuiete cu umiditatea exterioar deoarece se evapor de la suprafaa saturat a nmolului. Transferul cldurii la suprafaa de evaporare controleaz eficiena de uscare similar cu evaporarea apei dintr-un lac. Faza constant care n general este faza cu perioada de desfurare cea mai lung, este faza cea mai important din procesul de uscare. Eficiena de uscare, independent de mecanismul intern precum debitul de lichid, depinde de urmtorii trei factori externi: coeficientul de transfer al cldurii sau transferul de mas, suprafaa expus mediului de uscare, diferenele de temperatur i de umiditate dintre mediul uscat i suprafaa umed a nmolului. n final, n timpul fazei de descretere, umiditatea extern se evapor rapid i este nlocuit de umiditatea intern. Ca rezultat, suprafaa expus nu mai este saturat, cldura latent nu este transferat la fel de repede ca i cldura sensibil ce vine de la suprafaa de nclzire, temperatura nmolului crete i eficiena uscrii scade. Punctul de trecere de la faza constant la cea de descretere este numit umiditate critic. Teoria uscrii nmolului Clasificarea utilajelor de uscare este bazat pe o metod predominant de transfer a cldurii la materiile solide umede. Aceste metode sunt: convecia, conducia, radierea sau o combinaie a acestora. n sistemele de uscare prin convecie (uscare direct), nmolul umed intr n contact direct cu mecanisme de transfer a cldurii, de obicei gaze fierbini. n sistemele de uscare prin conducie (uscare indirect), peretele ce reine materiile solide separ nmolul umed de suprafaa de transfer a cldurii, n mod normal aburi sau un fluid fierbinte. n sistemele de uscare prin radiere, sistemele cu lmpi cu infrarou, sistemele cu rezistene electrice sau energia radiant de alimentare a refractorilor nclzii cu gaz ce se transfer la nmolul umed i evapor umezeala. Principalele sisteme de uscare a nmolului Utilajele de uscarea nmolului sunt grupate n patru categorii: directe, indirecte, combinate i cu infrarou. Utilaje directe Utilajele directe (prin convecie) ce au fost folosite cu succes n deshidratarea
16

nmolului rezultat de la epurarea apelor uzate, includ utilaje de uscare prin pulverizare, utilaje de uscare rotative, utilaje de uscare cu pat fluidizat. Utilajele cu pat fluidizat, sau utilajele cu transportor pneumatic se compun dintr-un cuptor de ardere, mixer, dezintegrator, separator tip ciclon, ventilator pentru mprtierea vaporilor. Mixerul are rolul de a amesteca nmolul umed cu turtele uscate pentru a realiza un amestec de alimentare cu 40-50% umiditate. Usctoarele rotative (figura Uscatorului rotativ) sunt folosite pentru uscarea nmolului primar, a nmolului n exces i a nmolului fermentat. Un utilaj de uscare rotativ este alctuit dintr-o carcas din oel ce se rotete pe un lagr i este montat n mod normal cu axa nclinat uor fa de orizontal. Nmolul influent este amestecat mpreun cu turtele de nmol deshidratate ntr-un malaxor localizat la un capt al utilajului de uscare rotativ. Amestecul are o umiditate de aproximativ 65%, ceea ce l face capabil s se mite fr s se lipeasc de utilaj. Produsul, amestecat continuu, intr pe la captul superior al utilajului de uscare, mpreun cu gazul, la o temperatur ce variaz intre 260 si 482C. Amestecul i gazele fierbini sunt transportate spre captul de evacuare al utilajului. n timpul transportului, trecerea axial mpreun cu rotirea uoar a peretelui interior a utilajului evacuaeaz nmolul n exterior. Aceasta creaz un strat subire de particule tasate, ce iau contact direct cu gazele fierbini i se usuc rapid. Gazele evacuate ies din utilaj la temperaturi ce variaz ntre 66 i 105C i trec printr-un echipament de control, pentru ndeprtarea mirosului i a particulelor n suspensie. Produsul rezultat n urma uscrii are un coninut n materii solide cuprins ntre 90 i 95% i este uor de manipulat, de depozitat i de valorificat ca fertilizator sau ca material de mbuntire calitativ a solului.

17

Usctor rotativ

Utilajul de uscare cu pat fluidizat (prima figura de mai jos) conine o camer vertical fix, perforat la partea inferioar prin care sunt forate s treac gazele fierbini de ctre un grup de suflante. Usctorul produce un nmol granulat similar cu cel obinut n sistemele de uscare rotative. n interiorul patului fluidizat se menine o temperatur de aproxiamtiv 120C. n figura a2-a de mai jos se prezint o schem clasic a unui sistem de uscare cu pat fluidizat. Un transportor cu nec alimenteaz nmolul umed printr-o nchidere pneumatic. n utilaj, gazul nclzit face ca nmolul s devin fluid sau l transform n nmol n suspensie odat cu patul de nisip. Gazele nclzite de la sistemul de ardere intr n camera de refulare i o plac perforat aezat la baz distribuie uniform gazele prin utilaj. Aceasta produce un amestec la nivel ridicat i un contact intim ntre particulele solide i gazul fierbinte avnd ca rezultat un transfer de cldur ntre faza solid i cea gazoas. Turtele uscate ies din utilaj prin deversare printr-o conduct sau peste un prag ajustabil cu nchidere pneumatic. Orificiile de evacuare insufl gazele ntr-un separator tip ciclon sau la alte echipamente de control a aerului poluat.

Schema de principiu a unui sistem de deshidratare cu pat fluidizat

18

Utilaj uscare cu pat fluidizat

Utilajele de uscare indirecte Utilajele de uscare indirecte sunt echipamente poziionate vertical sau orizontal. Ele includ utilajele de deshidratare cu palete (raclete), utilajele de uscare cu discuri i utilajele tip evaporator cu efect multiplu. Utilajele cu raclete i cele cu discuri sunt constituite dintr-un rezervor orizontal fix, cu o carcas prin care circul cldura. Rezervorul sau jgheabul conine un ansamblu de agitatoare (discuri, palete) montate pe un arbore rotaional. Rotorul i agitatoarele permit transferul cldurii i circulaia agentului termic prin partea central. Pot fi folosii i ali ageni termici ca ap fierbinte sau ulei. Agitatoarele nu au rol doar de transport a nmolului prin unitate, ci i rol de transfer a cldurii la suprafaa de contact cu nmolul. Discurile sunt fabricate din oel sau din inox iar unele utilaje sunt furnizate cu o combinaie de cele dou tipuri de materiale. Unitile pot fi de asemenea, construite din diferite aliaje speciale dac sunt prezente medii puternic corozive. O schem de principiu este prezentat n figura Concentraii de materii solide din nmolul uscat variaz ntre 65 i 95% n funcie de utilizarea sau dispunerea final.

19

Schema de principiu a deshidratrii indirecte

Utilaje de uscare combinate Utilajul de uscare combinat, este alctuit dintr-un rezervor sau un jgheab cptuit ce folosete un volum mare de gaze nclzite ca mediu de nclzire sau care face trecerea gazului apoi la utilajul indirect. Acest mod de funcionare reduce punctul de fierbere a substanelor volatile i are efect de fluidizare, acestea mbuntind coeficientul de transfer al cldurii dintre nmol i suprafaa nclzit. Alt avantaj al acestei metode de funcionare este acela c nclzirea direct sau indirect poate varia pentru a minimiza consumul de energie i pentru a mri eficiena de uscare. Utilaje de deshidratare cu radiaii infraroii. Aplicaiile de uscare a nmolului provenit de la epurarea apelor uzate oreneti cu radiaii infraroii n mod normal implic combustia (un cuptor de uscare cu infrarou sau multiple cuptoare de uscare). Caracteristicile nmolului uscat depind de natura nmolului influent, de tipul proceselor din amonte, de suprafaa expus procesului de uscare. Granulele de nmol vor
20

varia ntre 6 i 8 mm. Pentru comercializare, granulele trebuie s aibe dimensiuni cuprinse ntre 3 i 5 mm i pentru aceasta se va proceda la o sitare a acestuia6.

Cuptorul rotativ Const dintr-un cilindru cptuit cu material refractar, cu axul puin nclinat fa de orizontal. Nmolul este injectat la captul amonte i, n timp ce este ars, este transportat la cealalt extremitate prin micarea de rotaie a cilindrului. Pentru a asigura o bun funcionare a cuptorului este necesar s se mruneasc materialul, nainte de alimentare, pentru a obine o suprafa suficient de mare i a asigura o distribuie uniform a acestuia. Cuptorul cu pat fluidizat Incineratorul cu pat fluidizat este un echipament de form cilindric, ce conine un pat de nisip de aproximativ 0,8 m grosime i duze pentru admisia aerului la o presiune de 20 35 kPa i pentru meninerea patului de nisip n suspensie. Nmolul se amestec repede cu patul fluidizat prin micarea turbulent a nisipului. Temperatura minim a nisipului nainte de introducerea nmolului trebuie s fie de aproximativ 700C i trebuie
6

Xxx - Normativ Pentru Proiectarea Construciilor i Instalaiilor De Epurare A Apelor Uzate Oreneti Partea A V- A : Prelucrarea Nmolurilor, Indicativ NP 118-06.

21

meninut mai apoi la valori cuprinse ntre 760 i 820C. Evaporarea apei i incinerarea au loc rapid, iar cenua i gazele rezultate n urma arderii sunt evacuate pe la partea superioar a utilajului. ntr-un incinerator cu pat fluidizat materiile solide din nmol au o micare fluid ntrun spaiu nchis, prin trecerea aerului de combustie prin zona patului fluidizat. n aceast faz materiile solide sunt separate unele de altele cu ajutorul aerului introdus pentru fluidizarea patului prezentnd o suprafa mai mare de contact gaz-solid. Datorit suprafeei mari de contact, eficiena termic este mare n majoritatea incineratoarelor cu pat fluidizat. Dispersia gazului prin patul fluidizat se face prin duze special proiectate s asigure mixarea complet a amestecului de nisip cu nmol. Variaiile de temperatur ale patului fluidizat dintr-o anumit zon n alta a incineratorului nu trebuie s depeasc 6-8C.

22

Uscator cu pat fluidizat.

Selectarea i proiectarea sistemului de incinerare a nmolului este o sarcin complex, tehnic, ce necesit specializare. Procedura de proiectare include metode empirice care se bazeaza pe datele furnizate de staiile pilot. Asemenea informaii sunt n general recomandate ca fiind corespunztoare i pot fi brevetate de ctre fabrici care vor dezvolta calculele de proiectare dup ce introduc date, condiii i specificaii pentru operare.

23

Cuptorul cu vetre multiple Cuptoarele cu vetre multiple sunt folosite pentru transformarea turtelor de nmol deshidratat n cenu. Acest tip de utilaj se folosete de obicei doar n staiile de epurare foarte mari, datorit complexitii procesului i a costului de investiie ridicat. Acest tip de utilaj poate fi folosit, de asemenea, doar pentru uscarea nmolului. O seciune transversal a unui furnal cu multiple vetre este reprezentat n figura 9.22. Un furnal cu multiple vetre este poziionat vertical, este de form cilindric, din oel refractar i conine o serie de rafturi orizontale sau vetre. Un arbore central se rotete n interiorul vetrei. Braele metalice sunt ataate pe arborele central iar prin ele va trece aer pentru ventilare. Fiecare bra este dotat cu o serie de dini ce pot fi nclinai n direcia de rotaie sau invers direciei de rotaie. Braele inverse sporesc timpul de retenie al nmolului i mbuntesc uscarea. Aerul de combustie intr pe la partea inferioar a vetrei i circul ascendent prin duzele vetrei n contracurent cu nmolul. Aerul este evacuat pe la partea superioar a vetrei, la un schimbtor de cldur i apoi la un echipament de control al aerului poluat. n general, curgerea materiilor solide se face descendent prin furnal. Cursul radial, este cauzat de aciunea formei nclinate a racloarelor metalice, poziionate pe braele montate de pe arborele central. Micarea are loc ntr-o serie de pai discrei fiecrui dinte revenindu-i cte o parte de materii solide. Materiile solide sunt mpinse radial de cteva ori, n fiecare vatr n care au o perioad de staionare. Procesul are ca efect brzdarea i rsucirea nmolului astfel nct acesta s fie ct mai bine expus procesului de uscare. Suprafaa efectiv pentru uscare se estimeaz a fi 130% din suprafaa plan a vetrei. Cenua uscat se evacueaz pe la partea inferioar a furnalului i este reinut fie sub form umed fie sub form uscat7

Weiner Ruth E i Robin A. Matthews Environmental Engineering, Elsevier Science, USA, 2003;

24

Cuptorul cu vetre multiple

Cuptorul cu vetre multiple, are trei zone: zona de uscare, zona de incinerare zona de rcire. Majoritatea apei din nmol se evapor n zona vatrei superioare sau n zona de uscare. Temperatura crete n zona de uscare de la 430 la 760C. Produsul uscat este apoi incinerat la temperaturi cuprinse ntre 760 i 930C n zona central a vetrei, numit i zona de incinerare. Materiile volatile i materiile solide sunt incinerate n vatra superioar i n cea de mijloc.
25

Aerul insuflat rcete cenua pn la o temperatur cuprins n intervalul 90-200C n vatra . inferioar i o evacueaz pe la partea inferioar a cuptorului. Nmolul influent trebuie s conin mai mult de 15% materii solide datorit limitei maxime de evaporare a echipamentului. Este nevoie s se adauge combustibil suplimentar atunci cnd coninutul de materii solide al influentului este cuprins ntre 15 i 30%. Cantitatea medie de nmol influent este de aproximativ 40 kg/m2 h. Cuptorul cu vetre multiple a fost folosit cu succes pentru distrugerea termic a diferitelor tipuri de nmoluri. Avantajele furnalului cu mai multe vetre sunt: spaiul necesar mic, fiabilitatea mare, uurina n exploatare, eficiena ridicat, reducerea mare a volumului de nmol i evacuarea de cenu steril. Dezavantajele includ ntreinerea sporit, necesit efort ridicat, consum mare de energie, probleme de poluare a aerului, probleme de miros, costuri ridicate ale investiiei i complexitatea sistemului8. Alte tipuri de instalaii Pentru incinerarea nmolului sau altor reziduuri industraile apoase se mai utilizeaz instalaii de oxidare umed, instalaii de piroliz, incinerare prin automatizare etc. Este avantajos ca incinerarea nmolului s se realizeze mpreun cu gunoaiele menajere i alte reziduuri industriale, alegndu-se tipul de instalaie n corelaie cu caracteristicile materialelor. La incinerarea n comun cu gunoaiele menajere, nmolul trebuie deshidratat pn la o umiditate apropiat de a gunoiului i adugat n proporie de 10-15% (fa de gunoi); cele mai multe instalaii de ardere sunt dotate cu echipamente pentru recuperarea cldurii9.

CONTROLUL EMISIILOR

Proiectarea sau exploatarea inadecvat a procesului pentru prelucrarea nmolurilor pot avea o contribuie semnificativ la poluarea aerului. Dou probleme importante asociate cu procesul de incinerare sunt mirosul i emisiile rezultate n urma arderii. Cantitatea i calitatea emisiilor rezultate n urma arderii depind de metoda folosit pentru incinerare, de compoziia nmolului i de compoziia carburantului auxiliar10.

8 9

Xxx - Normativ Pentru Proiectarea Construciilor i Instalaiilor De Epurare A Apelor Uzate Oreneti Partea A V- A : Prelucrarea Nmolurilor, Indicativ NP 118-06. Xxx - Normativ Pentru Proiectarea Construciilor i Instalaiilor De Epurare A Apelor Uzate Oreneti Partea A V- A : Prelucrarea Nmolurilor, Indicativ NP 118-06.
10

Xxx - Normativ Pentru Proiectarea Construciilor i Instalaiilor De Epurare A Apelor Uzate Oreneti Partea A V- A : Prelucrarea Nmolurilor, Indicativ NP 118-06.

26

Bibliografie 1. Xxx - Normativ Pentru Proiectarea Construciilor i Instalaiilor De Epurare A Apelor Uzate Oreneti Partea A V- A : Prelucrarea Nmolurilor, Indicativ NP 118-06. 2. Weiner Ruth E i Robin A. Matthews Environmental Engineering, Elsevier Science, USA, 2003; 3. Bularda Gheorghe, Bularda Doru-Cristian i Catrinescu Theodor Reziduuri menajere, stradale i industriale. Colectarea, depozitarea i valorificarea materialelor refolosibile, Ed. Tehnic, Bucureti, 1992, ISBN 973-31-0418-3 ; 4. http://www.societatedurabila.ro/index.php?id=32 5. Nixtreanu Viorica Procese unitare pentru tratarea apelor, Ed. Agir, Bucure;ti, 2001; 6. GESTIONAREA DEEURILOR INDUSTRIALE Moneguu E. 7. Metode si tehnologii de gestionare a deseurilor Institutul National de Cercetare-Dezvoltare pentru Protectia Mediului ICIM Bucuresti

27