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ESPECIFICACIN GENERAL GS-E001 REV. 6

BASES DE DISEO Y CONSTRUCCIN DE INSTALACIONES ELCTRICAS

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CONTENIDO
1 GENERALIDADES _________________________________________________________3 2 SISTEMAS DE SUMINISTRO DE ENERGIA _____________________________________6 3 CUARTO ELCTRICO ______________________________________________________8 4 TRANSFORMADORES _____________________________________________________11 5 TABLERO DE MEDIA TENSIN EN 13.8 Y 4.16 KV ______________________________20 6 CENTROS DE CONTROL DE MOTORES ______________________________________24 7 MOTORES _______________________________________________________________30 8 ESTACIN LOCAL DE CONTROL (ESTACIN DE BOTONES) ____________________33 9 CARGADOR DE BATERAS Y BANCO DE BATERAS ___________________________34 10 SISTEMA DE FUERZA ININTERRUMPIBLE (SFI)_______________________________36 11 ALUMBRADO ___________________________________________________________38 12 RECEPTCULOS ________________________________________________________41 13 SISTEMA DE INTERCOMUNICACIN Y VOCEO _______________________________43 14 SISTEMA DE DETECCIN Y ALARMA DE INCENDIO ___________________________48 15 CABLES _______________________________________________________________49 16 INSTALACIN DE TUBERA CONDUIT. ______________________________________51 17 CANALIZACIN SUBTERRNEA ___________________________________________53 18 ALAMBRADO A EQUIPO. _________________________________________________55 19 ALAMBRADO EN AREAS PELIGROSAS (CLASIFICADAS) ______________________57 20 SISTEMA DE TIERRAS Y PUESTA A TIERRA _________________________________58 21 CLASIFICACION DE AREAS PELIGROSAS ___________________________________61 22 ESPECIFICACION PARA LA DISTRIBUCION DE ENERGIA ELECTRICA DE FUERZA, CONTROL Y ALUMBRADO POR SOPORTES PARA CABLES TIPO CHAROLA. ________62 23 PROTECCIONES MNIMAS REQUERIDAS PARA EQUIPO ELECTRICO ____________67 24 CERTIFICACIN DEL CUMPLIMIENTO DE LAS INSTALACIONES ELCTRICAS ____69 25 ANEXOS _______________________________________________________________70 ANEXO "A" ________________________________________________________________71 ANEXO "B" ________________________________________________________________73 ANEXO "C" ________________________________________________________________97 ANEXO "D" _______________________________________________________________103 ANEXO "E" _______________________________________________________________106

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1 GENERALIDADES 1.1 ALCANCE Esta especificacin cubre los requerimientos generales para el diseo, procura, construccin y puesta en servicio de las instalaciones elctricas; y es mandatoria sobre otras especificaciones, incluyendo las del Licenciador del proceso. 1.2 REFERENCIAS Los cdigos y normas aplicables, que a continuacin se listan, deben ser de la ltima edicin:

NOM-001-SEDE-1999 Instalaciones Elctricas (Utilizacin).

NOM Normas Oficiales Mexicanas Normas Mexicanas Institute of Electrical and Electronics Engineers International Electrotechnical Commission American National Standard Institute National Electrical Manufacturers Association National Electrical Code National Electrical Safety Code American Petroleum Institute Insulated Cable Engineers Association Underwriter Laboratories Instrument Society of America National Fire Protection Association Canadian Standard Association Inter National Electrical Testing Association

NMX
IEEE IEC ANSI NEMA NEC NESC API ICEA UL ISA NFPA CSA NETA

NOTA: En caso de que exista alguna discrepancia entre estos cdigos y normas, el caso ms
estricto debe ser aplicado despus de ser revisado por PEMEX-REFINACIN.

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1.3 CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEO La instalacin elctrica debe ser diseada para cumplir las siguientes caractersticas: a) Seguridad al personal y equipo. b) Confiabilidad, continuidad y flexibilidad del servicio. c) Facilidad y accesibilidad de operacin y mantenimiento. d) Ahorro de energa. e) Proteccin al medio ambiente.

1.3.1

1.3.2

Todos los planos, requisiciones, instructivos y manuales de operacin y mantenimiento debe ser en idioma espaol. En cada diagrama unifilar, se debe incluir un cuadro de cargas que contenga los siguientes datos:

1.3.3

CUADRO DE CARGAS CLAVE KW INSTALADOS BUS "A" BUS "B" KW OPERACIN BUS "A" BUS "B" KW RELEVO BUS "A" BUS "B"

TOTAL

1.3.4 Los planos de cdula de conductores y tubo conduit, invariablemente deben contener por lo menos los
siguientes datos: Circuito Nmero. Conduit Nmero De (Indicando la clave del equipo) Localizacin Va (Nmero de: charola, tubo conduit, registro) Hasta (motor, tablero, vlvula, etc., indicando la clave correspondiente) Localizacin kW HP kVA Volts Inom (Amp) Cable Nmero de conductores Calibre Longitud en metros V % (Cada de Tensin) Tipo de aislamiento y temperatura de operacin Conduit Dimetro en mm Longitud en metros Observaciones

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1.3.5 Las unidades de medida, deben cumplir con la Norma NOM-008-SCFI "Sistema General de Unidades de Medida". 1.3.6 El proyecto debe cumplir con las siguientes leyes:

"Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin". "Ley del Servicio Pblico de Energa Elctrica" y su "Reglamento".
1.3.7 El proyecto debe cumplir con los criterios y recomendaciones de las Normas Oficiales Mexicanas de "Eficiencia Energtica".

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2 SISTEMAS DE SUMINISTRO DE ENERGIA 2.1 Nmero de alimentadores Cada Subestacin elctrica debe tener dos alimentadores principales en arreglo de secundario selectivo como se muestra en la figura 2.1. 2.2 Sistema de respaldo Cada alimentador principal y secundario con sus respectivos transformadores debe tener la capacidad suficiente para alimentar toda la carga en operacin normal de los buses A y B, ms un 20% para ampliaciones futuras. (Ver figura 2.1.) 2.3 Sistema de transferencia Durante la operacin normal, la energa es suministrada a travs de dos alimentadores. Los interruptores de entrada en 4.16 kV estn normalmente en la posicin de cerrado. El interruptor de enlace en 4.16 kV esta normalmente en la posicin de abierto. En caso de falla de energa en uno de los dos alimentadores, la falla es detectada por el relevador de bajo voltaje y en un tiempo programado de 0 a 10 segundos, el interruptor de entrada en 4.16 kV del alimentador fallado debe actuar cambiando a la posicin normalmente abierto y el interruptor de enlace en 4.16 kV debe cambiar a la posicin de cerrado automticamente. En el caso de tableros de distribucin con interruptor de enlace en 13.8 kV se aplica el mismo criterio. El sistema de transferencia en 480 y 220 volts debe tener la misma funcin como en el caso anterior. El restablecimiento de los interruptores debe ser manualmente, cuando la energa se haya restablecido. El sistema de transferencia automtica debe estar de acuerdo con la filosofa de operacin del sistema de transferencia automtica en CCMS (Ver anexo A). 2.4 Rearranque de motores Para minimizar el riesgo en la planta de proceso y el tiempo fuera de operacin de la misma a falla momentnea de energa elctrica, los motores importantes definidos por PEMEX-REFINACIN deben tener un relevador de tiempo para el rearranque automtico, programable de 0 a 10 segundos. 2.5 Sistema de aterrizamiento El sistema de distribucin en media tensin 13.8/4.16 kV debe estar conectado en estrella aterrizado a travs de una resistencia. El valor de la resistencia debe estar comprendido entre 1.2 y 6 ohms. El sistema de distribucin en baja tensin (480 V), debe ser delta sin aterrizar para asegurar la continuidad del servicio. El sistema de distribucin en baja tensin (220-127 V) debe ser con neutro slidamente aterrizado. 2.6 Regulacin del factor de potencia Se deben instalar capacitores de potencia con regulacin automtica para mejorar el factor de potencia arriba del 90%, en cada Subestacin Elctrica, para tener un factor de potencia mayor del 90%.

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ALIMENTADOR A
CARGA = 120 %

ALIMENTADORB
CARGA = 120 %

LIMITE DE BATERIA

NC

NC

1.2 a 6 t = 10 seg.

Y
NC BUS A NC 4.16 kV

13.8/4.16 kV

1.2 a 6 t = 10 seg.

Y
NC

MAN / AUT. 4.16 kV NA CARGA = 120 %

BUS B NC

CARGA = 120 %

4.16/0.48 kV

NC

NC

MAN / AUT.

BUS A

480 V NA NC

480 V

BUS B

NC

CARGA = 120 %

CARGA = 120 %

Y
NC

480/220-127 V
MAN / AUT. NC

BUS A

220-127 V NA

220-127 V

BUS B

FIGURA 2.1 SISTEMA ELECTRICO Y TRANSFERENCIA MANUAL / AUTOMATICA

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3 CUARTO ELCTRICO 3.1 Localizacin y Caractersticas Arquitectnicas El cuarto elctrico debe ser localizado lo ms cerca posible del centro de carga elctrica, en un rea no peligrosa y debe estar orientado a favor de los vientos dominantes. La construccin del edificio debe ser a prueba de fuego y debe tener un cuarto de cables abajo del cuarto elctrico, con charolas para los cables que accesan a los tableros y centros de control de motores. El cuarto elctrico debe tener dos entradas, una para equipos y otra para el personal. Las puertas se deben localizar en los lados opuestos del cuarto. Las entradas deben tener escalera de concreto. El cuarto de cables tambin debe tener dos puertas para acceso de personal con el mismo arreglo que el cuarto elctrico. Todas las puertas deben ser de lmina troquelada, no se aceptan de aluminio. Las puertas deben abrir hacia afuera, ser a prueba de fuego y deben tener barra de pnico (de emergencia, accionadas por presin de palanca en el interior y por el exterior chapa con llave). Las puertas deben cumplir con el art. 180.B2 del NESC (National Electric Safety Code). El piso del cuarto de cables debe estar a 0.30 metros arriba del nivel del piso para prevenir inundaciones. Ver figura 3.1. Los cuartos elctricos y de cables no deben llevar ventanas. Las puertas de acceso de equipo y de personal en los cuartos elctricos y de cables no deben localizarse hacia el lado del patio de transformadores ni de las plantas de proceso. 3.2 Distribucin de Equipo Los tableros de distribucin de media, baja tensin y centros de control de motores deben estar localizados en el cuarto elctrico. Los tableros de distribucin, centro de control de motores y tableros de control, deben tener un bus mmico al frente de ellos. El ancho de las barras principales, debe ser de 19 mm y las derivadas de 6 mm. Los tableros CCMS, deben estar alineados, dejando un pasillo de 2.0 m para labor de operacin y mantenimiento entre el frente de los tableros CCMS. En el caso de equipos con arreglo en una sola hilera, tambin se debe dejar 2.0 m de espacio libre. Tambin se debe dejar un espacio mnimo de 0.9 m entre la parte posterior del tablero del CCM respecto de la pared del cuarto elctrico. Entre los extremos de cada tablero de distribucin CCM y la pared, se deben dejar un espacio mnimo de 1.8 m y el espacio entre tableros CCMS adyacentes debe ser al menos de 0.9 m. Todos los gabinetes metlicos en el cuarto elctrico y charolas metlicas en el cuarto de cables, deben ser puestos a tierra. El arreglo de charolas en este ltimo cuarto, debe cumplir con la norma NOM-001SEDE-1999 y no obstruir la circulacin del personal. 3.3 Sistema de Aire Acondicionado y Presurizacin El cuarto elctrico debe tener aire acondicionado con presin positiva. La presin no debe ser menor de 5.08 mm (0.2) de columna de agua. En las Refineras de Salamanca y Tula, solo se instalar equipo de presin positiva. La toma de aire exterior debe ser por ductos localizada arriba de la azotea del cuarto elctrico. En los cuartos elctricos donde se instale sistema de aire acondicionado, este debe contar invariablemente con un control de humedad. El cuarto de cables debe tener presin positiva. El equipo para presurizacin del cuarto elctrico se debe suministrar con filtros qumicos de acuerdo con las normas ANSI ISA S-71.01 y S-71.04 y con alarma de falla del equipo al SCD. El equipo de aire acondicionado y presurizado, debe ser instalado en un local exterior adyacente al cuarto elctrico. Los serpentines de los evaporadores y condensadores, deben ser de acero inoxidable. Los equipos deben ser del tipo enfriado por agua. Los indicadores de presin, deben ser localizados en el interior del cuarto elctrico.

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3.4 Cuarto de Bateras Las bateras se deben instalar en un cuarto independiente (cuarto de bateras), localizado en el cuarto de cables y con acceso al exterior. En el cuarto de bateras se debe instalar un extractor tipo industrial con seal de falla al SCD. Las bateras deben instalarse con espacio suficiente para tener facilidad de mantenimiento. El cargador de bateras no debe localizarse en el interior del cuarto donde se aloja el banco de bateras. 3.5 Patio de Transformadores Patio de transformadores: Los transformadores sumergidos en aceite, deben instalarse en un patio de transformadores y cumplir cuando menos con los siguientes requerimientos: Muro de proteccin contra el fuego y dique para contener los derrames de aceite como se indican en el art. 450.27 de la NOM001- SEDE-1999. Los transformadores tipo seco en resina epoxy, tambin se deben instalar en un patio de transformadores. En ningn caso se permite la instalacin de transformadores dentro de las plantas de proceso. El piso del patio de transformadores debe tener una pendiente hacia el exterior. Este patio no debe quedar del lado de la planta de proceso. El acceso al rea de transformadores debe ser por el exterior y ser rodeada por una malla tipo cicln con cubierta de PVC. El patio de transformadores debe tener techo desmontable. La malla debe ser puesta a tierra. Los instrumentos de los transformadores deben instalarse de manera que sean visibles desde el exterior del patio de transformadores. Alrededor de los transformadores, se debe dejar un espacio adecuado y accesible fcilmente para el personal de mantenimiento. 3.6 Condiciones, Equipo de Seguridad y Sealizacin Sobre el piso al frente de los tableros, se debe instalar un tapete aislante antiderrapante con la finalidad de tener condiciones de operacin seguras. El tapete debe tener una resistencia dielctrica de 25 kilovolts mnimo. El tapete debe ser de un metro de ancho y a lo largo de todo el tablero CCM. En un muro del cuarto elctrico, se debe instalar un tablero en acrlico con el diagrama unifilar resaltado, susceptible de modificaciones y con las identificaciones adecuadas. Las dimensiones del tablero as como el cdigo de colores del diagrama unifilar, deben ser aprobados por PEMEXREFINACION. Las ranuras (huecos) en la losa, para el paso de cables (desde el cuarto de cables hacia el interior de los tableros o CCM's), deben ser sellados con material resistente al fuego (no metlico); de la misma manera se deben sellar las ranuras (huecos) para los equipos de reserva. Las ranuras para futuras secciones de ampliacin de tableros o CCM's, se deben cubrir con placa metlica antiderrapante.

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Ducto de aire acondicionado y/o de presurizacin

Libre 0.5 m (min.)

TABLERO CCM

CUARTO ELECTRICO

Ducto de presurizacin Libre 2.8 m (min.)

CUARTO DE CABLES
0.3 m

Nivel de piso

FIGURA 3.1 CUARTO ELECTRICO Y DE CABLES

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4 TRANSFORMADORES 4.1 Transformadores en aceite Tipo de transformadores

4.1.1

4.1.1.1 Transformadores de 13.8 / 4.16 kV a) Tipo: Subestacin, sellados sumergidos en aceite. Todo el aceite para transformador debe ser Nacional Transformadores de PEMEX equivalente. En ningn caso se usar aceite sinttico ni el que contenga bifenilos policlorados (PCBS). b) Enfriamiento: OA/FA (Auto enfriado/enfriado con Ventilacin Forzada), 55C/65C. c) Capacidad: No deben ser mayores de 10 / 12.5 / 14 MVA. d) Impedancia (Z%): Debe ser de acuerdo a la Norma ANSI y garantizada. e) Especificaciones Mecnicas: Las prdidas y la tolerancia de las especificaciones mecnicas (tanque, radiadores, etc.), deben estar de acuerdo con las normas IEC. f) Radiadores: Deben ser tipo tubular. No se aceptan radiadores tipo oblea. g) Instalacin: Deben ser instalados en el patio de transformadores de la Subestacin de acuerdo al artculo 3.5 de esta especificacin. No se permite la instalacin en reas dentro de las plantas de proceso. h) Transportacin: Los transformadores de 5000 kVA o mayores, deben ser embarcados sin radiadores ni aceite, con equipo inertaire con su respectivo manmetro. Este equipo debe permanecer con el transformador para operar en condiciones normales. 4.1.1.2 Transformadores de 4.16 / 0.48 kV. a) Tipo: Subestacin, sellados sumergidos en aceite. Todo el aceite para transformador debe ser Nacional Transformadores de PEMEX equivalente. En ningn caso se usar aceite sinttico ni el que contenga bifenilos policlorados (PCBS). b) Enfriamiento: OA (Autoenfriado), 55C/65C. c) Capacidad: No deben ser mayores de 1000 / 1120 kVA. d) Impedancia (Z%): Debe ser de acuerdo a la Norma ANSI y garantizada. e) Especificaciones Mecnicas: Las prdidas y la tolerancia de las especificaciones mecnicas (tanque, radiadores, etc.), deben estar de acuerdo con las normas IEC. f) Radiadores: Deben ser tipo tubular. No se aceptan radiadores tipo oblea. g) Instalacin: Deben ser instalados en el patio de transformadores de la Subestacin de acuerdo al artculo 3.5 de esta especificacin. No se permite la instalacin en reas dentro de las plantas de proceso. 4.1.2 Especificaciones Constructivas 4.1.2.1 Devanados. El devanado del primario del transformador debe tener cuatro derivaciones a plena carga, arriba y abajo del voltaje nominal controlados por un cambiador de derivaciones operado externamente de operacin sin carga. Las derivaciones son de 2.5 %, dos arriba y dos abajo de la tensin nominal del primario del transformador.

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4.1.2.2 Terminales Las terminales del primario y secundario, deben estar alojados en cajas NEMA 3R, de acuerdo a las dimensiones indicadas en las tablas N 4.1 y 4.2. Las cajas deben ser ubicadas en los segmentos 1 y 3 del transformador segn figura 4.3. 4.1.2.3 Otras Preferentemente los transformadores deben tener atornillada la tapa superior del tanque, toda la tornilleria debe ser de acero inoxidable. No se acepta que los equipos sean suministrados (de fbrica) con zapatas tipo mecnico para las acometidas de cables, toda vez que en el captulo 18 Alambrado a Equipo se indica que todas las zapatas utilizadas deben ser del tipo ponchable, siendo la cantidad y calibre responsabilidad de la contratista de acuerdo a su ingeniera de detalle. Toda la tornilleria que se use en conexiones elctricas debe ser del tipo cadminizado. 4.1.3 Accesorios Los transformadores deben tener los siguientes accesorios: a) Placa de datos fabricada de acero inoxidable u otro material resistente a la corrosin. b) El fabricante debe colocar una placa metlica en el tanque con los valores impresos de las siguientes pruebas: Resistencia de aislamiento, indicando tensin, temperatura y resultados de las pruebas. ndice de polarizacin (en todos los transformadores de distribucin y potencia). Factor de potencia del aislamiento. Humedad residual (resultados). Nota: solo si el transformador es embarcado sin aceite e inmerso en nitrgeno. c) Dos terminales sobre el tanque para conexin del tanque a tierra, tipo B, de acuerdo con cdigos internacionales. d) Un termmetro tipo columna de alcohol para transformadores menores de 500 kVA. e) Transformadores de 500 kVA y mayores deben ser equipados con: termmetro tipo dial para indicacin de la temperatura mxima del lquido con dos indicadores; uno indicando la temperatura del aceite y el otro indicando la temperatura mxima alcanzada. Indicador de nivel de lquido instalado en el tanque conservador

f)

Los bancos de radiadores de los transformadores de 500 kVA y mayores deben suministrarse con vlvulas de bloqueo tipo compuerta (no se aceptan vlvulas tipo mariposa), para hacerlos removibles del tanque de aceite y deben contar con ganchos para su fcil remocin. Las vlvulas de bloqueo deben ser de cierre hermtico. Los radiadores tubulares, deben ser de lmina A-283 grado A, ASTM con calibre mnimo 14 USG.

g) Otros accesorios normales de acuerdo a las Normas NMX. 4.1.4 Instrumentos de proteccin. Para transformadores de 13.8/4.16, 4.16/0.48, 13.8/0.48 y 0.48/0.220-0.127 Kv, deben suministrarse con: Relevador mecnico de sobre presin con seal de alarma y disparo. Relevador de temperatura de aceite con seal de alarma y disparo. Relevador de nivel de aceite con seal de alarma por bajo nivel.

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Relevador del punto ms caliente con seal de arranque de ventiladores, alarma y disparo.( no aplica para transformadores de 0.48/0.220-0.127 Kv) Relevador buchoolz con seal de alarma y disparo nicamente para transformadores de 13.8 / 4.16 Kv (tipo antisismo para las refineras de Tula y Salina Cruz). NOTA: Todas las seales de alarmas se deben direccionar al Sistema de Control Distribuido y al relevador de proteccin multifuncin del transformador. Todas las seales de disparo se deben direccionar al interruptor o interruptores respectivos. 4.1.5 Sistema de Aire Forzado El arrancador para los motores de los ventiladores del aire forzado y los dispositivos de arranque automtico deben ser instalados en caja de conexiones NEMA 3R. Los motores deben ser trifsicos en 480 V y en 220 V. 4.1.6 Sistema de Tubera Conduit Se debe suministrar el sistema de tubera conduit, incluyendo el cableado de lo indicado en los artculos 4.1.4 y 4.1.5 antes mencionados, desde los instrumentos hasta la caja de conexiones. 4.1.7 Partes de Repuesto Por cada lote de transformadores de iguales caractersticas, con capacidades de 10,000 kVA y mayores, deben ser: Un aislador pasamuros (bushing) de alta tensin. Un aislador pasamuros (bushing) de baja tensin. Un juego de empaques de nitrilo para aisladores pasamuros (bushing), tapas y registros.

4.1.8 Criterios para el clculo de la capacidad de cada transformador Motores en operacin contina: Alumbrado: SFI 100% 100% 100%

Motores de operacin intermitente: 50% Salidas trifsicas a soldadoras: 20%

Se debe considerar un 20% de la carga para ampliaciones futuras. 4.1.9 Pruebas e Inspeccin de partes El fabricante debe entregar tres juegos de las pruebas de protocolo. Las siguientes pruebas e inspeccin para aceptacin deben ser efectuadas de acuerdo a las normas aplicables de NOM, NMX, ANSI, NFPA e IEC. Inspeccin visual para el embarque (porcelanas, limpieza, pintura, dimensiones), de conformidad con las normas y especificaciones del equipo, as como la verificacin de los dibujos aprobados por la ingeniera del contratista. Relacin de transformacin. Pruebas de polaridad, secuencia de fases y desplazamiento angular. Medicin de la resistencia hmica de los devanados. Medicin de la resistencia de aislamiento.

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ndice de absorcin. ndice de polarizacin: Para transformadores menores de 500 KVA: IP 1.6

de 500 hasta 1500 KVA:IP 1.8 mayores de 1500 KVA: IP 2.0 Valores inferiores a los indicados, los transformadores no son aceptados por PEMEX REFINACIN. Potencial aplicado. Potencial inducido. Prdidas en vaco a tensin y frecuencia nominal. % corriente de excitacin a 2.5 kV y frecuencia nominal. Pruebas de temperatura a capacidad nominal 55C, a 65C y FA (si se tiene), uno por lote de transformadores de iguales caractersticas. Prueba de esfuerzo dielctrico, acidez y color para el aceite. Prueba del factor de potencia. Revisin de los medidores y accesorios. Prueba de impulso (uno por lote de transformadores de iguales caractersticas). Prueba de presin y hermeticidad al tanque, vlvulas y radiadores. Regulacin y eficiencia (clculos). Prdidas en el cobre con corriente y frecuencia nominal. % de impedancia con corriente y frecuencia nominal. Descargas parciales (en transformadores de 5000 kVA y mayores). Todas las pruebas en campo requeridas por PEMEX-REFINACION. (Ver Anexo B).

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BOQUILLA DE A.T. SEGMENTO 3

SEGMENTO 2

SEGMENTO 4

BOQUILLA DE B.T. SEGMENTO 1

DESIGNACIN DE SEGMENTOS

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4.2 Transformadores secos 4.2.1 Transformadores de 480/220-127V a) Tipo: Seco, 3 fases, 60 Hz., 4 hilos, neutro aterrizado; para alumbrado, instrumentos y motores fraccionarios b) Enfriamiento: AA (Autoenfriado), c) Capacidad: 45 KVA y menores. d) Impedancia (Z%): Debe ser de acuerdo a la Norma ANSI y garantizada. e) Instalacin: Deben ser instalados dentro del centro de control de motores en 480 volts si la capacidad del transformador no excede de 45 KVA. Los transformadores mayores de 45 kVA deben ser del tipo OA y deben instalarse en el patio de transformadores de acuerdo al artculo 3.5 de esta especificacin. 4.2.1.1 Criterios de clculo de la capacidad del transformador Aplicar lo indicado en el artculo 4.1.8. 4.2.1.2 Pruebas e Inspeccin de partes Aplicar las siguientes pruebas: Resistencia de aislamiento, Resistencia Ohmica y Relacin de Transformacin. 4.2.2 Transformadores tipo seco en resina epoxy. A solicitud del Centro Operativo, deben suministrarse transformadores tipo seco en resina epxica. Este requerimiento es mandatorio si se solicita durante el proceso de licitacin de la obra. Estos transformadores, deben cumplir con las siguientes especificaciones : 4.2.2.1 Generales El transformador debe ser tipo seco, en resina epxica, desde 112.5 hasta 12,000 kVA, 3 fases, 60 Hz, tensin del lado primario: 480, 2,400, 4,160 o 13,800 volts, tensin del lado secundario: 220; 480; 2,400 4,160 volts; conexin delta-estrella delta-delta, segn se requiera. El transformador debe ser diseado y fabricado para operar a la intemperie, en el clima y a la altitud del lugar de instalacin. 4.2.2.2 Tipo de enfriamiento Debe ser auto enfriado en aire con ventilacin forzada AA/FA, con un incremento promedio de temperatura que no exceder 80C cuando se opere a plena carga del valor nominal sobre una temperatura ambiente promedio de 30C y una mxima de 40C. El sistema de enfriamiento de aire forzado debe permitir incrementar la capacidad del transformador en un 15% y hasta un 33% con una temperatura mxima de 80C en los embobinados del transformador. Los ventiladores de enfriamiento deben ser instalados en la parte inferior de cada bobina. NOTA: Para las refineras de Madero, Minatitln y Salina Cruz, debido a las condiciones del medio ambiente, no se acepta el enfriamiento forzado (FA). 4.2.2.3 Diseo y construccin de las bobinas El conductor de los devanados tanto del primario como del secundario debe ser de cobre. Los devanados deben ser diseados y construidos de acuerdo con las especificaciones de cada fabricante y deben cumplir con las normas correspondientes (ltima edicin) que rigen el proceso. 4.2.2.4 Aplicacin del Sistema de Aislamiento, Alternativas de Fabricacin 4.2.2.4.1 Trenzado de resina epxica

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La bobina debe estar hermticamente sellada en resina epxica la cual se aplica utilizando la tcnica del trenzado y debe ser reforzada con fibra de vidrio en mltiples direcciones. La relacin de fibra de vidrio con respecto a la fibra epxica debe ser como mnimo de 70/30, basada en el peso del aislamiento y debe estar uniformemente distribuida a lo largo y ancho de la bobina. 4.2.2.4.2 Moldeo y solidificacin al vaco

La bobina debe ser fabricada en un proceso de moldeado y solidificacin al vaco, de tal manera que los embobinados queden impregnados con la resina epxica, que en combinacin con la fibra de vidrio y el papel aislante forman un sistema dielctrico slido. Este proceso debe sellar completamente las bobinas contra humedad y eliminar cualquier burbuja de aire que podra crear puntos calientes o causar la formacin de efecto corona. Para ambas alternativas los embobinados no deben absorber humedad y deben de mantener sus caractersticas tanto en condiciones de almacenamiento, como de operacin en ambientes extremadamente hmedos, con rango de temperatura entre los 40 C y los 40 C; debe ser capaz de energizarse despus de periodos de inutilizacin de manera inmediata a plena carga sin necesidad de presecado de los embobinados. Tambin deben estar provistos con 4 derivaciones de 2.5% cada una, dos arriba y dos abajo de la tensin nominal, localizadas en la superficie del devanado de alta tensin. Para el cambio de derivaciones con la unidad desenergizada, se debe proveer de puertas embisagradas en el gabinete del transformador. 4.2.2.5 Construccin del ncleo El ncleo del transformador debe ser de construccin con acoplamientos por secciones y se debe usar nicamente acero al silicio, rolado en fro, de grano orientado, de alta permeabilidad y bajas prdidas tanto por histresis como por corrientes de Eddy, con una densidad de flujo magntico por debajo de los niveles de saturacin. El ncleo terminado debe ser cubierto con un sellante para protegerlo de la corrosin. Las laminaciones del ncleo deben sujetarse en conjunto con ngulos barras de acero estructural, de tal forma que soporte las corrientes de corto circuito sin modificar su estructura original. El ncleo debe estar visiblemente aterrizado al bus de tierra a las placas de tierra por medio de un conductor flexible de cobre, dimensionado para cumplir las normas aplicables ANSI, NEMA,NOM-SEDE-1999. El transformador tendr plantillas aislantes de vibracin instaladas entre el ensamblaje de ncleobobina y las estructuras base del cerramiento para prevenir la transmisin de vibracin. 4.2.2.6 Impedancia del transformador La impedancia del transformador debe ser de acuerdo a normas ANSI y garantizada. 4.2.2.7 Nivel Bsico de Impulso (BIL) Los niveles bsicos de aislamiento al impulso (BIL) deben ser equivalentes a los valores establecidos en la Norma ANSI C-57.12.90 (ltima edicin) para los transformadores sumergidos en lquido aislante. 4.2.2.8 Instrumentacin del transformador El transformador debe tener todos los instrumentos y accesorios estndar segn su potencia y tensin de operacin, de acuerdo a norma ANSI/IEEE C57.12.01 (ltima edicin). 4.2.2.9 Sistema de medicin y control de temperatura Se debe suministrar el sistema de medicin y control de temperatura en estado slido, con los contactos de operacin fijados de acuerdo a la prueba de temperatura. Esta condicin debe mantener la temperatura de los devanados dentro de los lmites de diseo.

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El sistema debe consistir de tres sensores trmicos de alta precisin, instalados directamente en los ductos de aire de cada bobina del transformador, de tal forma que permita medir continuamente la temperatura en la parte interna de la bobina. La secuencia de operacin debe ser como se describe a continuacin: 1.- Si la elevacin de temperatura con enfriamiento natural (AA), se incrementa arriba de su temperatura nominal, se activa un relevador para el arranque de los ventiladores de enfriamiento. 2.- Si la temperatura contina incrementndose al siguiente punto de control, se activa un segundo relevador para cerrar los circuitos de una alarma audible y una luz roja de sealizacin con destellos, as como alarma en el SCD. 3.- Si la elevacin de temperatura alcanza el valor mximo del sistema de aislamiento, se activa un tercer circuito, el cual debe ser usado para el disparo de emergencia y para indicacin remota en el SCD. 4.2.2.10 Construccin del gabinete El gabinete debe ser para servicio intemperie, NEMA 3R, construido con lmina de acero estructural de calibre 12 USG. Todas las aberturas de ventilacin deben estar de acuerdo con las normas NEMA y NOM-001-SEDE-1999. Los gabinetes muy grandes deben suministrarse con dispositivos para levantamiento, ya sea soldados o atornillados a la estructura y deben tener apoyos para palanqueo diseados para facilitar el movimiento e instalacin del gabinete. La base debe ser construida con miembros de acero estructural que permitan su desplazamiento en cualquier direccin. Todo el gabinete debe ser terminado utilizando un proceso contnuo consistente de desengrasado, limpieza y fosfatizado, seguido por el ciclo de adherencia electrosttica de un bao de polvo polmero polister horneado color verde ASA 628, para proveer revestimiento uniforme de todas las aristas y superficies del gabinete. La base del transformador debe ser diseada y fabricada para permitir que se manipule con: montacargas, rodillos o que resbale en cualquier direccin utilizando sistemas de desplazamiento adecuados. 4.2.2.11 Nivel de ruido El nivel de ruido debe ser garantizado por el fabricante y no debe exceder los valores indicados en la norma ANSI. 4.2.2.12 Patio de transformadores Los transformadores en resina epxica deben instalarse en el patio de transformadores y ste debe cumplir con lo indicado en el artculo 3.5 de sta especificacin. Tambin deben instalarse de tal manera que sus instrumentos sean visibles desde el exterior del patio de transformadores. 4.2.2.13 Pruebas 4.2.2.13.1 Pruebas en fbrica Antes de abandonar la fbrica, deben efectuarse a cada transformador todas las pruebas que se enlistan a continuacin de acuerdo con la ltima edicin de las normas ANSI/IEEE C57.12.01 y C57.12.91 1.2.3.4.5.6.Polaridad y relacin de fase Relacin de transformacin en la conexin de tensin nominal y en las conexiones de todas las derivaciones (taps) Corriente de excitacin Impedancia y prdidas con carga a corriente nominal Resistencia de todos los arrollamientos en las conexiones de tensin nominal Prdidas en vaco

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7.8.9.10.11.12.13.Tensin aplicada Tensin inducida Impulso (*) Factor Potencia en el aislamiento Descargas Parciales (**) Resistencia de aislamiento Temperatura (*)

(*) Se efectuar a un transformador de cada lote de iguales caractersticas. (**) Transformadores que operan en 4.16 Kv y 13.8 Kv. Cada unidad terminada debe estar libre de descargas parciales hasta 1.2 veces la tensin nominal de lnea a neutro. 4.2.2.13.2 PRUEBA ESPECIAL Adicionalmente a los requerimientos de pruebas estndar, la bobina del transformador debe ser verificada para comprobar que el sistema de aislamiento epxico no presente grietas debidas al choque trmico. Como mnimo se debe verificar que la bobina del transformador haya pasado la siguiente prueba de choque trmico severo: Un juego completo de bobinas no menor que 1,000 kVA y tpica en la serie de diseos, debe ser sumergida alternadamente seis veces en tanques de agua hirviendo y en agua cerca de su punto de congelacin. Cada inmersin no debe ser menor a 2 horas y el tiempo de transferencia de un tanque a otro no ser mayor a 2 minutos. El tiempo total de inmersin no debe ser menor a 12 horas y los ciclos deben ser consecutivos. Una vez completado este ciclo, las bobinas deben ser visualmente examinadas en busca de grietas y luego deben ser sometidas a las pruebas completas de diseo, incluyendo dielctricas y descargas parciales. La presencia de grietas o un mayor nivel de descargas parciales despus de la prueba, es evidencia de falla. 4.2.2.13.3 PRUEBAS EN CAMPO Se deben efectuar todas las pruebas requeridas por PEMEX REFINACION y cumplir con los valores mnimos de aceptacin.

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5 TABLERO DE MEDIA TENSIN EN 13.8 Y 4.16 KV Los requisitos mnimos generales que deben de cumplir los tableros elctricos de media tensin ensamblados en fbrica de frente muerto para uso interior que se utiliza en sistemas de generacin, distribucin y transmisin en las instalaciones de PEMEX-REFINACIN deben ser los siguientes: 5.1 Los tableros deben ser tipo metal clad de acuerdo a ANSI / IEEE C37.20.2, uso general NEMA-1 totalmente cerrados deben ser fabricados con perfiles de acero estructural para soportar los esfuerzos necesarios y la estructura de los compartimientos o celdas deben ser cubiertas con lminas de fierro rolado en fro debidamente soportadas, el espesor de las barreras entre unidades adyacentes de las partes fijas deben ser no menores del calibre 12 USG (2.78 MM). Todas las otras cubiertas y puertas no deben ser menores al calibre 14 USG (1.98 MM), y las bases de las secciones deben tener canales de fierro que se unan a todo lo largo del tablero. El conjunto integrado del tablero metlico totalmente cerrado que aloja dispositivos de interrupcin de media tensin, equipo de medicin, control, proteccin y regulacin asociado a los mismos y a los elementos necesarios para la interconexin, la construccin debe ser de acuerdo a ANSI / IEEE C37.20.2 con pretratamiento de limpieza y acabado bonderizado color verde (cdigo ASA-628). El tablero consistir de compartimientos, seccin o celdas verticales tipo metal clad para alojar un solo interruptor contactores del tipo removible formando una estructura uniforme unidas entre si para crear una estructura de acero rgido auto soportada, con barreras de acero entre compartimientos adyacentes y para el compartimiento del bus para prevenir transferencia de gases ionizados y deben ser adecuadas las caractersticas del aislamiento del tablero para 15 y 5 KV, en relacin con su altitud y una operacin normal de 13.8 y 4.16 KV, 3 Fases, 3 Hilos, 60 Hz, la construccin del tablero debe ser para uso general Nema 1 y debe estar diseado con la disposicin y los arreglos necesarios para futuras expansiones por ambos extremos. En la parte posterior del tablero, en cada seccin que aloje un interruptor o contactor, el fabricante debe disear una ventana corrediza (horizontalmente y con seguro), que permita efectuar el programa de medicin termomtrica de los puntos calientes en las reas de enchufe de las mordazas. Este diseo debe mantener la caracterstica de tablero metal clad. Antes de la fabricacin de este requerimiento, el contratista debe tener la aprobacin de PEMEX-REFINACION. Los componentes del circuito primario como son los interruptores, contactores, las barras y los transformadores de potencial y de corriente, deben estar separados por divisiones metlicas conectadas a tierra, sin aberturas entre compartimientos. Especficamente se incluye una barrera en el frente del dispositivo de interrupcin (en todo el frente) para asegurar que en la posicin de enchufado, ninguno de los componentes del circuito primario quede expuesto por la apertura de una puerta. Todos los compartimientos deben tener compuertas y obturadores automticos accionados mecnicamente, cuando el dispositivo primario removible este en la posicin de desenchufado, de prueba o de removido, para evitar que los componentes del circuito primario queden expuestos. El circuito primario o de potencia y el circuito de medicin, control y proteccin, deben estar localizados en la misma celda vertical, pero separados por medio de barreras metlicas con excepcin de tramos cortos de conductor como los transformadores para instrumentos y microswitch de posicin. En la seccin de los instrumentos de medicin, relevadores y dispositivos de control deben estar dotados con un sistema de ventilacin natural hacia el exterior, para disipar el calor generado en el circuito primario. Los instrumentos de proteccin y medicin en los interruptores principales, deben ser en estado slido y digital multifuncin (separados). La medicin debe tener memoria de 64 kB RAM, expandible a 256 kB. El frente de cada compartimiento debe tener una puerta con bisagra metlica con dispositivo de lmite de giro para no daar instrumentos u otros componentes al abrirla, y para permitir desmontar y agregar equipos sin restringir el uso normal. La puerta debe tener cerradura manual. La parte posterior del tablero debe ser con cubiertas removibles, de lmina, aseguradas con tornillos que permitan el acceso a las barras colectoras y compartimiento de conexiones.

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5.10 Cada seccin del tablero metal-clad debe estar provista de un calentador controlado por termostato, de manera que se mantenga dentro de la seccin una temperatura arriba del punto de roco, y debe estar diseada para operar a una tensin de 220/127 volts de corriente alterna y estar conectados a travs de un interruptor termo magntico e incluir una guarda de proteccin para evitar el contacto accidental del personal. Las barras colectoras y sus derivaciones deben ser de cobre electroltico de alta conductividad y con las dimensiones adecuadas para llevar continuamente la corriente nominal sin exceder la temperatura especificada en la Norma ANSI-C37.20C y los cdigos internacionales. Las barras principales deben ser totalmente barnizadas con barniz aislante transparente tipo F, y cubiertas con proteccin de material contrctil retardante del fuego. Las conexiones del bus, incluyendo derivaciones a los equipos, deben ser plateadas y fijadas con tornillos compatibles galvnicamente y tener resistencia trmica y mecnica para soportar corrientes de falla y corrientes momentneas (RMS) de igual magnitud que las capacidades de los interruptores, la densidad de corriente de los buses debe ser de (800 amp/pulg2) 1.24 amperes por milmetro cuadrado. Las barras de derivaciones del bus para los equipos deben ser por lo menos de igual capacidad nominal de corriente que la mxima nominal del interruptor respectivo. El bus debe estar soportado por un material aislante de porcelana o resina epxica y debe resistir los esfuerzos provocados por fallas de corto circuito. Las barras principales deben estar localizadas a lo largo de cada unidad, el arreglo de las fases de los buses debe ser 1, 2 y 3 desde el frente hacia atrs de arriba hacia abajo de izquierda a derecha viendo desde el frente de operacin del tablero. Se debe proveer un colector de tierra a lo largo del tablero, esta barra debe ser de cobre, la capacidad de la barra de tierra, no debe ser menor del 25% de la capacidad de la barra principal, a la misma densidad de 1.24 A/mm2 (800 Amp/Pulg2), sin embargo la seccin transversal del colector no debe ser menor de 120 mm2. 5.12 El conjunto de tablero blindado (METAL-CLAD), que cubre la norma ANSI-C37.06 IEC-56-2 debe estar equipado con interruptores de potencia y contactores del tipo removible en vaco, 3 polos para una mxima tensin de operacin de 15 y 5 Kv. Cada unidad removible del circuito de potencia debe estar conectada a la barra de tierra, por medio de un conector auto alineable siempre que los equipos estn en la posicin de conectado o prueba. Todos los interruptores deben cumplir con los requisitos indicados en las normas ANSI-C37.06 IEC56-2 considerando como medio de extincin en vaco o hexafluoruro de azufre y deben ser de 3 polos, un tiro con mecanismo de operacin de energa almacenada operado elctricamente y adecuado para control remoto y local. Los mecanismos de operacin de los interruptores se deben conectar a una fuente de 125 V.C.D., y deben ser capaces de abrir el interruptor a carga plena entre 70 y 140 VCD., y cerrarlo con una tensin de control entre 90 y 140 V.C.D. Los interruptores deben ser diseados, de manera que en una emergencia puedan ser disparados por medio de un mecanismo instalado en forma accesible al frente del tablero, y debe estar provisto de un conmutador o control y con contador de operaciones. 5.15 Todos los interruptores en su parte frontal, deben estar provistos de un mecanismo manual a falla de energa de control. Deben ser de disparo libre, tanto elctrica como mecnicamente y con provisin para cierre manual. Los relevadores de control se deben conectar en forma de evitar en sus mecanismos la accin de bombeo y tener bobinas adecuadas para operacin continua. Los relevadores de cierre deben ser tales que puedan usarse con estacin de control tanto de contacto sostenido como de contacto momentneo.

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5.16 Cada interruptor debe ser equipado con no menos de 10 contactos auxiliares de un polo para control y enlace, cada uno de los cuales puede arreglarse para abrir o cerrar circuitos. Estos contactos auxiliares (a y b), deben ser operados por el mecanismo del interruptor y las superficies de estos contactos deben ser plateadas. 5.17 La celda de cada interruptor debe tener marcadas 3 posiciones CONECTADO, PRUEBA y DESCONECTADO.

CONECTADO PRUEBA DESCONECTADO

5.18

Listo para operacin. Todos los contactos principales separados del bus a una distancia segura para abrir y cerrar sin peligro con los contactos de control conectados Con los contactos principales y de control separados.

El tablero debe estar provisto de un bloqueo mecnico para cada interruptor para prevenir que el interruptor sea movido de la posicin de conectado cuando el interruptor est en la posicin de cerrado, y cierre del interruptor a menos que el equipo est a pleno contacto separado por una distancia segura. El interruptor debe ser removido introducido mediante manivela o palanca y estar provisto de una posicin de prueba en la que pueda ser operado elctrica o mecnicamente desde el mismo tablero y debe contar con un bloqueo mecnico que impida deslizar el interruptor de la posicin de prueba a la de conectado estando cerrado, se deben suministrar todos los accesorios requeridos para su remocin y transporte del interruptor. La instalacin del CCM tablero debe hacerse de acuerdo con la norma NEMA PB-52, para que el canal soporte del tablero quede embebido en el piso y dar las facilidades para la extraccin e insercin de los interruptores y/ arrancadores sin uso de rampa.

5.19

5.20

El circuito de control para cada interruptor o contactor debe ser protegido con dispositivos de desconexin (Interruptores Termo magnticos). Los instrumentos de medicin y proteccin deben ser del tipo digital multifuncin separados, con puertos de entrada, incluye el Software para obtener informacin a travs de una computadora personal, para localizarse semi embutidos en la parte frontal del compartimiento de control del tablero para cada interruptor. Para cada instrumento del tablero se debe suministrar una placa de datos de identificacin con letras grabadas en bajo relieve en material plstico. Todas las tablillas para conexin de relevadores, lmparas de sealizacin y todos los dispositivos de control deben ser montados en los compartimientos adecuados y ser identificados correctamente. Las lmparas de sealizacin deben ser de tipo led de 7 unidades. Sobre la superficie frontal del tablero se debe dibujar el diagrama mmico del tablero correspondiente a cada seccin, con las caractersticas, letras y nmeros de los equipos.

5.21

No se aceptan contactores ni cuchillas-fusible como medio de desconexin y proteccin del primario de transformadores. Las alarmas, disparos y posicin de abierto o cerrado de los interruptores principales y de enlace, deben ser incluidos en el sistema de control distribuido Para los tableros de distribucin de las plantas de fuerza o de subestaciones de distribucin (generacin) y de las subestaciones de enlace con Comisin Federal de Electricidad, los interruptores deben ser operados (cierre-apertura) desde el sistema de control distribuido de la casa de fuerza.

5.22

5.23

El fabricante debe suministrar diez juegos de planos del equipo, manual de operacin y de mantenimiento y relacin de las partes de repuesto en idioma espaol.

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5.24 Los transformadores de corriente deben ser construidos para soportar los esfuerzos trmicos y magnticos resultantes de las corrientes similares a los rangos de corriente de falla de los interruptores. Los accesorios normales del fabricante deben ser proporcionados con el tablero, as como las partes de repuesto recomendadas. Pruebas e inspeccin: Las siguientes pruebas e inspeccin para aceptacin, deben ser desarrolladas de acuerdo con las normas aplicables de NEMA, IEC y ANSI. 1. Inspeccin visual para el embarque. 2. Prueba de relevadores. 3. Pruebas de operacin. 4. Medicin de la resistencia de aislamiento. 5. Prueba del esfuerzo dielctrico. 6. Todas las pruebas en campo requeridas por PEMEX-REFINACION (Ver Anexo B). 5.27 No se acepta que los equipos sean suministrados (de fbrica) con zapatas tipo mecnico para las acometidas de cables, toda vez que en el captulo 18 Alambrado a Equipo se indica que todas las zapatas utilizadas deben ser del tipo ponchable, siendo la cantidad y calibre responsabilidad de la contratista de acuerdo a su ingeniera de detalle.

5.25

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6 CENTROS DE CONTROL DE MOTORES 6.1 Centro de control de Motores para Media Tensin en 4.16 Kv. La construccin del centro de control de motores debe ser equivalente a la del tablero tipo en vaco o en SF6 de 4.16 Kv. No se aceptan dos o ms unidades (interruptores o arrancadores) por seccin vertical del CCM. Todos los interruptores deben ser de tres polos, tipo en vaco o en SF6 para operacin en 4.16 Kv y clase 5 Kv. La capacidad del interruptor debe cubrir los requerimientos de cortocircuito del sistema. Las combinaciones de arrancador (formados por fusibles de potencia y contactores magnticos) para motores deben ser del tipo vaco o en SF6. Los fusibles deben ser del tipo limitadores de corriente y de capacidad interruptiva adecuada. Los fusibles no deben ser de porcelana, deben ser de fibra de vidrio. Los dispositivos de proteccin e instrumentos que se indican a continuacin, deben ser suministrados en estado slido y deben ser tipo multifuncin:

6.1.1

6.1.2

6.1.3

6.1.4

Relevador de sobre corriente. Relevador de fallas a tierra. Relevador de proteccin por desbalance de corriente. Proteccin por temperatura (RTDs). Switch selector on-off. Ampermetro tipo digital. Transformadores de corriente. Fusibles de proteccin por corto circutio. Transformadores de control con fusibles en el lado primario y secundario. Botn de arranque (verde) y paro (rojo). Lmparas piloto (verde-rojo) del tipo led de 7 unidades. Lmpara roja equivale a equipo operando, la verde a equipo fuera.

Kilowatthormetro. NOTA 1.- Las seales de alarma, disparo y posicin de los interruptores principales y enlace, deben
ser incluidos en el sistema de control distribuido.

NOTA 2.- Los arrancadores e interruptores deben contar con un dispositivo que permita bloqueo con
candado al retirarlos de su celda.

NOTA 3.- Los dispositivos de proteccin y medicin deben instalarse en el compartimiento de control.

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6.1.5 Pruebas e inspeccin:

Las siguientes pruebas e inspeccin deben ser efectuadas para la aceptacin, de acuerdo con las normas aplicables de NEMA, ANSI e IEC. 1. Inspeccin visual. 2. Prueba de relevadores. 3. Prueba de operacin. 4. Medicin de resistencia de aislamiento. 5. Prueba de esfuerzo dielctrico. 6. Prueba de la transferencia automtica. 7. Todas las pruebas de campo requeridas por PEMEX-REFINACIN (Ver Anexo B). 6.1.6 El tablero debe tener transferencia automtica por ausencia de tensin de acuerdo al Anexo A. 6.1.7 Los interruptores del primario de transformadores deben disparar por ausencia de tensin, y tener un dispositivo de recierre automtico programable de 0 a 10 segundos: 6.1.8 En la parte posterior del tablero en cada seccin que aloje un interruptor o contactor, el fabricante debe disear una ventana corrediza y con seguro (horizontal), que permita efectuar el programa de mantenimiento termomtrico de los puntos calientes en las reas de enchufe de las mordazas. Este diseo debe mantener las caractersticas de tablero metal clad. Antes de la fabricacin, el contratista debe contar con la aprobacin de PEMEX-REFINACIN.

NOTA1: Los ensambladores de centros de control de motores para media y baja tensin no son aceptados; nicamente se aceptan fabricantes aprobados por PEMEX-REFINACIN. NOTA 2: La instalacin del CCM tablero debe hacerse de acuerdo con la norma NEMA PB-52, para que
el canal soporte del tablero quede embebido en el piso y dar las facilidades para la extraccin e insercin de los interruptores y/ arrancadores sin uso de rampa. 6.2 Centros de Control de Motores en Baja Tensin, 480 Volts. Los centros de control de motores deben cumplir con la norma NEMA PB-2. Los centros de control de motores en baja tensin deben ser agrupados para tipo interior con un solo frente. Los centros de control de motores deben ser auto soportados, ensamblados, completamente cerrados, unidos para formar unidades rgidas de construccin modular con barras comunes. Los interruptores de acometida y de enlace deben ser del tipo electromagntico en aire o tipo vaco, con tres funciones de disparo ajustable por sobre corriente continua de tiempo largo, tiempo corto y proteccin instantnea, las cuales deben ser de estado slido. La corriente de cortocircuito no debe ser mayor de 25 KA simtricos RMS en 480 volts. Los limitadores de corriente de cortocircuito no son aceptados. Las barras verticales deben extenderse hacia abajo a cada una de las secciones. El centro de control de motores debe suministrarse con barras verticales y horizontales, y una barra comn de tierras para todos los compartimientos o secciones.

6.2.1 6.2.2

6.2.3

6.2.4

6.2.5

6.2.6 6.2.7

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6.2.8 Las barras principales del centro de control de motores deben ser barnizadas con barniz transparente y plateadas en todas las uniones y conexiones, y deben ser adecuadas para soportar los esfuerzos trmicos y magnticos resultantes de la corriente mxima de cortocircuito. La densidad de corriente para las barras principales debe ser de 1.24 amperes/mm2 (800 amperes/pulg2). Los compartimientos y las barreras principales deben estar completamente aislados uno del otro por medio de barreras de acero para minimizar la transferencia de gases ionizados y para localizar las fallas de los equipos. El cableado de fuerza y control de cada compartimiento debe estar terminado sobre las tablillas terminales del tablero localizado en el compartimiento como lo define NEMA para construccin clase 1 tipo B. Cada tablilla terminal del tablero debe tener claramente marcadas todas las terminales. Se debe proporcionar el espacio suficiente para el cableado en la parte inferior de la estructura. En general, los arrancadores de los motores deben ser tipo combinado y de operacin magntica (integrados por interruptor termo magntico de caja moldeada y contactor magntico). Se aceptan arrancadores de estado slido y variadores de velocidad (modulacin ancho de pulso), cuando el licenciador de la planta de proceso as lo indique. Los interruptores termo magnticos de caja moldeada deben ser suministrados con proteccin por cortocircuito. La capacidad interruptiva debe cubrir los requerimientos de cortocircuito del sistema. Los arrancadores de los motores deben ser del tipo extrable, excepto para arrancadores de tamao NEMA 5, el cual puede ser del tipo fijo, para el cual el arrancador extrable no esta disponible. Las puertas de acceso deben tener un bloqueo para que no puedan ser abiertas cuando el interruptor est cerrado, pero debe tener una opcin para que personal especializado pueda operarlo con seguridad mientras est cerrado. El tablero para los interruptores de llegada debe suministrarse con los siguientes instrumentos y dispositivos de proteccin: Relevador de ausencia de voltaje. Instrumentos de medicin del tipo estado slido multifuncin. Transformadores de corriente. Transformadores de potencial. Lmparas piloto tipo Led de 7 unidades. Transferencia automtica por ausencia de tensin de acuerdo al Anexo A. En la parte posterior del tablero, en cada seccin que aloje un interruptor electromagntico, el fabricante debe disear una ventana corrediza (horizontalmente y con seguro), que permita efectuar el programa de medicin termomtrica de los puntos calientes en las reas de contacto de las mordazas. Antes de la fabricacin de este requerimiento, el contratista debe tener la aprobacin de PEMEXREFINACIN. NOTA: Los arrancadores e interruptores deben contar en la puerta frontal con un dispositivo que permita bloqueo con candado. 6.2.18 Los arrancadores deben suministrarse como regla con los siguientes dispositivos:

6.2.9

6.2.10

6.2.11

6.2.12 6.2.13

6.2.14

6.2.15

6.2.16

6.2.17

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Interruptor (del tipo termo magntico) NEMA / ANSI. Arrancador trifsico. NEMA / ANSI. Proteccin trmica por sobrecarga del motor en cada una de sus fases. Acometida para los calentadores de espacio del motor, (nicamente para motores de 56 KW y mayores). NOTA: La resistencia calefactora del motor debe alimentarse desde una fuente independiente del controlador y a travs de contactos auxiliares normalmente cerrados. Instrumentos o dispositivos que deben ser equipados sobre la superficie del tablero para cada unidad: Lmparas piloto (verde rojo ), del tipo Led ( con 7 unidades). La lmpara roja equivale a equipo operando, la verde a equipo fuera. Botn de paro Los arrancadores de motores para bombas crticas operadas desde el sistema de control distribuido, deben tener todos los dispositivos necesarios para una operacin segura, incluyendo el selector manual -fuera-automtico.

6.2.19 Cuando menos el 10% de las unidades de los arrancadores deben considerarse como disponibles, sobre la base del nmero total de las unidades de tamao promedio. Deben suministrarse como disponibles dos arrancadores del mayor tamao (uno por bus) y el resto como futuros.

NOTA:

Se entiende como disponible a la combinacin interruptor termomagntico - contactor y como futuro el espacio en gabinete.

6.2.20 La placa de datos debe incluir la clave del motor y su servicio, y debe ser proporcionada para cada unidad. Debe incluir en el bus mmico de la parte del diagrama unifilar al cual corresponda su respectiva identificacin. 6.2.21 Cada motor de relevo debe estar conectado al bus de un transformador diferente de donde esta conectado el motor normal. 6.2.22 Pruebas e inspeccin. Las siguientes pruebas e inspeccin para aceptacin deben ser desarrolladas de acuerdo con las normas aplicables de NEMA/ANSI, incluyendo lo siguiente: Inspeccin visual de embarque. Prueba de operacin. Prueba de relevadores. Medicin de resistencia de aislamiento. Tensin aplicada. Pruebas de protocolo. Prueba de la transferencia automtica.

Todas las pruebas de campo requeridas por PEMEX-REFINACIN (Ver Anexo B). 6.2.23 Debido a que el sistema en 480 volts es flotante, cada bus debe tener un sistema de medicin analgica de los voltajes de lnea con respecto a tierra, el rango debe ser de 0-500 volts.

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Tambin debe incluirse un sistema de lmparas piloto tipo gas nen conectadas en estrella a cada fase, para identificar fallas a tierra y botn normalmente cerrado para prueba. 6.2.24 Los transformadores de control deben cumplir con los siguientes requerimientos: Los transformadores de control de 480/120 volts deben ser proporcionados de la capacidad adecuada en volt-amperes, para cada combinacin de interruptor-arrancador. Cada transformador de control debe tener tanto en el primario como en el secundario fusibles de proteccin, con una terminal del secundario a tierra. Las terminales del primario del transformador de control deben estar traslapadas entre las fases A, B y C, con el objeto de balancear las cargas monofsicas en cada Centro de Control de Motores lo mejor posible. 6.2.25 Los interruptores deben operar a travs de un mecanismo externo (manija), incluyendo portacandado para poner hasta tres candados.

NOTA IMPORTANTE: Los CCM's deben ser en "Estado del Arte", de tecnologa de fabricacin ampliamente probada en la industria, por lo tanto no se aceptan prototipos nuevos. La construccin y componentes de estos equipos, debe ser de acuerdo a las normas NEMA, ANSI y UL.

6.3

Centro de Control de Motores en Baja Tensin, 220 Volts

6.3.1

El centro de control de motores en 220 V.C.A. debe suministrarse con instrumentos de medicin en estado slido tipo multifuncin y debe ser de acuerdo con todos los artculos precedentes (para CCMs en 480 V.C.A.). En los interruptores principales se debe contar adems con la proteccin de falla a tierra. Cuando menos el 10% de las unidades de los arrancadores deben suministrarse como disponible sobre la base del nmero total de las unidades de tamao promedio. Deben incluirse dos arrancadores de mayor tamao (uno por bus) y el resto en base al tamao promedio.

6.3.2

NOTA: Se entiende como disponible a la combinacin interruptor termomagntico - contactor y

como futuro el espacio en gabinete. 6.3.3 Todos los motores incluyendo los fraccionarios deben tener su arrancador magntico combinado localizado en el CCM. No se aceptan arrancadores manuales, ni arrancadores magnticos fuera del CCM.

NOTA: Los ensambladores de centros de control de motores para media y baja tensin no son aceptados, nicamente son aceptados fabricantes aprobados por PEMEX-REFINACIN.
6.3.4 Pruebas de inspeccin. Las siguientes pruebas e inspeccin para aceptacin deben ser desarrolladas de acuerdo con las normas aplicables de NEMA/ANSI, incluyendo lo siguiente: Inspeccin visual de embarque. Prueba de operacin. Prueba de relevadores. Medicin de resistencia de aislamiento. Tensin aplicada. Pruebas de protocolo. Prueba de la transferencia automtica.

Todas las pruebas de campo requeridas por PEMEX-REFINACIN (Ver Anexo B).

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6.4 No se acepta que los equipos sean suministrados (de fbrica) con zapatas tipo mecnico para las acometidas de cables, toda vez que en el captulo 18 Alambrado a Equipo se indica que todas las zapatas utilizadas deben ser del tipo ponchable, siendo la cantidad y calibre responsabilidad de la contratista de acuerdo a su ingeniera de detalle. Los interruptores deben operar a travs de un mecanismo externo (manija), incluyendo porta candado para poner hasta tres candados.

6.5

NOTA IMPORTANTE: Los CCM's deben ser en "Estado del Arte", de tecnologa de fabricacin
ampliamente probada en la industria, por lo tanto no se aceptan prototipos nuevos. La construccin y componentes de estos equipos, debe ser de acuerdo a las normas NEMA, ANSI y UL.

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7 7.1 MOTORES Generalidades Los motores con capacidad hasta 1119 kW, deben ser disponibles para arranque a tensin plena. Los motores de induccin mayores de 1492 kW deben ser para arranque a tensin reducida tipo auto transformador, este tipo de arranque debe ser confirmado por el licenciador de la planta de proceso. Los motores de operacin con variador de frecuencia, deben ser los que indique el licenciador del proceso. Los motores de 1492 kW y mayores, deben ser sncronos, cuando as lo indique el licenciador en su requerimiento. El sistema de arranque para los motores sncronos debe ser el adecuado y con la tecnologa ms reciente. Los motores con velocidad menor de 517 RPM, deben ser sncronos de acuerdo al API RP 540. Todos los motores de induccin jaula de ardilla y sncronos, deben cumplir con las normas API-541, NEMA MG1 y con las especificaciones particulares de PEMEX-REFINACIN, que se indican en los artculos siguientes de este captulo.

7.2

Caractersticas Elctricas: La tensin del motor debe ser seleccionada de acuerdo con la siguiente tabla:
POTENCIA DEL MOTOR (kW) MENOR DE 0.75 DE 0.75 A 112 DE 113 A 1491 1492 Y MAYORES (Ver Nota *) TENSION DISEO MOTOR (VOLTS) 127/220 460 4000 13200 TENSION DE SUMINISTRO (VOLTS) 127 / 220 480 4160 13800 FRECUENCIA (HERTZ) 60 60 60 60 FASES 1/3 3 3 3

NOTA: En el caso de que las condiciones operacionales del sistema elctrico del Centro

7.3

Operativo, permita el arranque de motores hasta de 1865 kW, los motores podrn operar en 4.16 kV. Esta excepcin podr ser autorizada por el Centro Operativo correspondiente; siempre y cuando se manifieste durante el proceso de licitacin. Todos los motores tamao NEMA, deben ser de eficiencia PREMIUM. Esta eficiencia es aquella que cumple con los valores de prueba, iguales o mayores a los valores nominales indicados en la columna Nominal Efficiency de la tabla 12-10 de la Norma NEMA MG 1, ltima edicin. Para los motores en media tensin, la eficiencia debe ser PREMIUM o ENERGIA EFICIENTE. Los motores deben ser certificados y etiquetados con la eficiencia indicada.

NOTA: Todos los motores que no cumplan con estos requerimientos no son aceptados por PEMEX
REFINACIN

7.4

Caractersticas trmicas: El aislamiento de los motores debe ser clase F para las tensiones de suministro en 127, 220, 480, 4160 y 13800 volts.

7.5

Caractersticas mecnicas: Motores instalados en reas clasificadas.

7.5.1

Motores de induccin:
Clase 1, Div. 1.- Deben ser a prueba de explosin (XP) y aprobados por UL, para el rea en la cual sern instalados (clase, grupo, divisin).

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Clase 1, Div. 2.- Deben ser totalmente cerrados tipo TEFC hasta 1000 HP, mayores de esta potencia, pueden ser tipo TEWAC, TEAAC, TEPV. Motores monofsicos que produzcan arco, deben ser a prueba de explosin. Motores sncronos: Clase 1, Div. 1.- Deben ser a prueba de explosin XP o totalmente cerrados, tipo TEWAC, TEAAC, TEPV. Clase 1, Div. 2.- Deben ser totalmente cerrados tipo TEWAC, TEAAC 7.5.2 Motores instalados en reas no clasificadas. Todos los motores deben ser del tipo totalmente cerrado, en ningn caso se aceptan motores abiertos tipo ODP, WP I WP II. 7.5.3 Motores que estn dentro de un equipo tipo paquete (por ejemplo: compresores de aire de instrumentos), instalados dentro o fuera de las plantas de proceso, deben ser del tipo cerrado. No se aceptan motores tipo abierto. Todos los motores que formen parte de un equipo de proceso con sistema de lubricacin por niebla, deben ser diseados y construidos por el fabricante con los dispositivos adecuados para operar con este sistema, se exceptan los motores verticales y los motores a prueba de explosin, en estos casos el fabricante no lo recomienda. Se exceptan los motores que accionan equipos a los cuales no se incluye el sistema de lubricacin por niebla como se indique en las bases de licitacin de PEMEX-REFINACIN. En este caso los motores deben ser lubricados de acuerdo a NEMA MG 1. 7.5.5 7.6 El nivel de ruido debe estar dentro de los valores indicados por NEMA MG 1.

7.5.4

Caractersticas generales:

7.6.1 Todos los motores deben tener tratamiento tropicalizado. Todos los motores de 112 kW y menores, que sean para operacin continua (ms de 8 horas de trabajo), deben tener un factor de servicio de 1.15. 7.6.2 Los ventiladores deben ser antichispa. En ningn caso se aceptan ventiladores de plstico o fibra de vidrio. 7.6.3 Las cajas de conexiones deben cumplir con la clasificacin de reas peligrosas. 7.6.4 Todos los motores de 56 KW y mayores, deben tener calentadores de espacio, los cuales deben estar energizados cuando el motor est fuera de operacin. El calentador debe ser operado de acuerdo a las siguientes tensiones: Menos de 1500 Watts Ms de 1500 Watts 127 volts, 1 fase, 60 Hz. 220 volts, 3 fases, 60 Hz.

El calentador de espacio en motores instalados en reas clasificadas como Clase 1, Div. 2, deben cumplir con el Art. 501-8(b) de La norma NOM-001-SEDE-1999. 7.6.5 Detectores de temperatura por resistencia (RTDS): Todos los motores de 4.16 y 13.8 KV, deben ser equipados con RTDS en los rodamientos. Todos los motores de 261 KW y mayores, deben ser equipados con 6 RTDS (Dos por fase), de platino 0-100 ohms. Los RTDS, deben cumplir con ANSI C50.41. La seal de alarma por alta temperatura debe enviarse al SCD.

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7.6.6 Todos los motores de 1492 KW y mayores, deben ser equipados con alarma de proteccin por vibracin, sistema de paro y supervisin por computadora, con alarma al SCD. 7.6.7 Todos los motores deben tener una placa firmemente fija al motor, conteniendo como mnimo los siguientes datos: Marca Potencia nominal en KW HP Tensin nominal en volts. Corriente nominal en Ampares. Frecuencia en Hertz Nmero de fases Velocidad a plena carga en RPM Diagrama de conexiones Modelo y designacin de armazn Tipo de carcaza Factor de Servicio Servicio (continuo o intermitente) Clase de aislamiento Mxima temperatura ambiente Incremento de temperatura ambiente sobre 40 C. Letra de clave para KVA de rotor bloqueado por KW Letra de diseo Designacin de cojinetes Tipo de lubricante Potencia de calefactores en Watts Tensin de alimentacin de calefactores en Volts En su caso: Aprobacin UL para reas peligrosas (clasificadas), indicando clase, grupo y divisin. Eficiencia PREMIUM (para tamaos NEMA) al 100% de carga. Eficiencia PREMIUM o ENERGIA EFICIENTE ( para motores en media tensin) al 100% de carga. 7.6.8 Inspeccin, pruebas y embarque Se debe cumplir con la Norma NEMA MG 1 y Recomendaciones del API, para motores tamaos NEMA. Las pruebas para la determinacin de la eficiencia, deben ser de acuerdo a la Norma CSA C390. Para motores de uso general mayores de NEMA se debe cumplir con la Seccin 4 del API 541 (Parte I), artculos 4.1, 4.2, 4.3 y 4.4. Para motores de uso especial se debe cumplir con la Seccin 4 del API 541 (Parte II), artculos 4.1, 4.2, 4.3 y 4.4, incluyendo el art. 4.3.3.3 de pruebas completas. Para los motores sncronos se debe cumplir con la Seccin 4 del API 546.

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8 ESTACIN LOCAL DE CONTROL (ESTACIN DE BOTONES) 8.1 Las Estaciones Locales de Control deben suministrarse con contactos momentneos de arranque y paro, los pulsadores deben ser de color verde y rojo respectivamente y con placas de leyenda: Arranque y Paro. Para uso en reas de proceso, deben ser cerradas y ser de aluminio fundido libre de cobre, con recubrimiento de una pintura resistente al ambiente salino y la corrosin o estar fabricada de una aleacin resistente a la corrosin. Para motores controlados automticamente, deben suministrarse con un conmutador selector AUTOMATICO FUERA MANUAL, montado localmente. La Estacin Local de Control debe ser instalada en un lugar sin obstrucciones, accesible al operador, a la vista y cerca del motor. Todas las Estaciones Locales de Control deben suministrarse con seguro de proteccin, en el botn de paro para evitar arranques no deseados. Todas las Estaciones Locales de Control instaladas dentro de reas peligrosas (clasificadas), deben ser a prueba de explosin y suministrarse con etiquetas donde se especifique Clase, Grupo, Divisin y tener aprobacin de UL. La caja metlica de la Estacin Local de Control debe ser puesta a tierra. Toda Estacin Local de Control, debe ser instalada en un canal de acero al carbn de 101 mm (ASTM A 53) y tener recubrimiento anticorrosivo. En el caso de los motores para soloaires y ventiladores de las torres de enfriamiento, la estacin local de control de arranque y paro, se debe localizar a la vista y cerca del motor, adicionalmente se debe instalar una estacin local de control con botn de paro de emergencia, localizado al nivel de piso terminado, est ltima debe tener sealizacin luminosa de condicin de operacin.

8.2

8.3

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9 CARGADOR DE BATERAS Y BANCO DE BATERAS 9.1 El banco de bateras usado como suministro de energa para el control de interruptores de potencia, debe ser del tipo alcalino de nquel-cadmio, estacionario con tecnologa de recombinacin de gas, placas de acero y regulada por vlvula. Debe ser instalado en un cuarto construido, ex profeso para este servicio. El cargador de bateras debe ser del tipo esttico y ser suministrado para recibir una alimentacin elctrica en 480 Volts, 3 , 60 HZ, as mismo debe contar al menos con los siguientes dispositivos: Voltmetro digital para CD. Ampermetro digital para CD: Alarmas por alto y bajo Voltaje de CD: Unidad automtica de control para voltajes de flotacin e igualacin y lmite de corriente. Interruptores termo magnticos en entrada (CA.) y salida (CD.) del cargador. Indicacin visual (Tipo Led) para falla de suministro de CA: y falla a tierra de CD: Potencimetros para ajuste de voltajes de flotacin e igualacin. Sealizacin (contactos secos) de estado del cargador, misma que debe ser incorporada al sistema de control distribuido. 9.3 Caractersticas Elctricas:

9.2

9.3.1 Banco de Bateras. Voltaje nominal de salida Nmero de celdas Voltaje de flotacin por celda Voltaje de igualacin por celda Voltaje final al trmino del ciclo de descarga por celda Capacidad en amperes/hora Con cubierta protectora en bornes 9.3.2 Cargador de Bateras. Voltaje nominal de entrada Fases/frecuencia Voltaje nominal de salida Componente mximo de salida de c.a. (rizo) Eficiencia a voltaje nominal mnima requerida Regulacin de voltaje de salida Mxima corriente de salida Factor de potencia no menor de: 9.4 480 V.C.A. 3/60 130 V.C.D. 0.1 (V) 85% 0.5% 110% 0.8 130 VCD 92 1.41 1.55 1.14 por proyecto SI

La capacidad del banco de bateras debe ser determinada de acuerdo a la norma IEEE 11.15 prctica recomendada para clculo de bateras alcalinas. El tablero de distribucin de corriente directa y sus interruptores (principal y derivados) deben ser por especificacin de fabricante y adecuados para el uso de CD:

9.5

NOTA: S no se cumple con este requerimiento, el tablero no debe ser aceptado, se debe usar un
circuito por cada tablero de la subestacin que requiera corriente directa. 9.6 Adems de las pruebas de protocolo en fbrica, las siguientes deben ser efectuadas en campo de acuerdo con la aplicacin de las normas NEMA y/o IEC. Inspeccin fsica

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Resistencia de aislamiento Pruebas de funcionamiento Descarga del banco hasta un voltaje por celda de 1.14 volts para verificar comportamiento de parmetros de acuerdo a curvas Todas las pruebas requeridas por PEMEX- REFINACIN, (Ver anexo B.) 9.7 Un banco-cargador de las caractersticas antes indicadas, debe ser considerado para el alumbrado de emergencia y tener capacidad para soportar durante 90 minutos la carga.

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10 SISTEMA DE FUERZA ININTERRUMPIBLE (SFI) Sistema de fuerza ininterrumpible (SFI) grado industrial, efectivamente en lnea (On Line) de doble conversin tecnolgica de transformador modulacin de ancho de pulso, para suministrar alimentacin de C.A. regulada y con forma de onda senoidal an a cargas no lineales con factor de cresta de hasta 3.0, transferencia automtica a la fuente de BY-PASS con cero tiempo de interrupcin. El sistema incluir: rectificador/cargador de bateras (en base S.C.R., controlado por fase y con filtro de tipo telefnico) inversor modulado de onda de pulso, interruptor esttico e interruptor de BY-PASS manual (para mantenimiento), transformadores de aislamiento a la entrada como a la salida, ventiladores de enfriamiento e indicadores, todo integrado en un solo gabinete NEMA 1. Con las siguientes caractersticas: Modelo: por proyecto Capacidad: por proyecto a f.p. 1.0 Entrada: trifsica 480 vac 10% Frecuencia: 60 hz 5% Salida: monofsica: 120 vca (dos hilos y tierra) Regulacin +/- 1% Frecuencia: 60 hz +/-0.1% Distorsin armnica total: menor del 5% Sobrecarga: 125 % por 10 min.,150% por 1 min. Factor de cresta: 3.1 a plena carga Eficiencia: ac/ac 75-80% a plena carga Interruptor esttico: entrada monofsica 120 v.c.a. Tipo de transferencia: cero interrupcin Tipo: conectar antes de desconectar (make before break) Banco de bateras de nquel-cadmio con tecnologa de recombinacin de gas, regulada por vlvula y placas de acero. Con cubiertas protectoras en bornes. Tiempo de respaldo de 30 minutos a plena carga Factor de potencia no menor de 0.8 CRITERIO DE TRANSFERENCIA 1.-150% de carga. 2.-+ 10% de voltaje (censado en promedio). 3.- - 15% del voltaje (censado instantneo). 4.- Falla de inversor. 5.- Operacin Manual. Interruptor de BY-PASS Manual Operacin transferencia/Retransferencia: manual (make before break) CONDICIONES AMBIENTALES: A).- Temperatura ambiente 10 a 40 C. B).- Humedad relativa: 0-95% no condensable. C).- Ruido audible: menor a 65 dB. - Enfriamiento aire forzado con ventilador y filtrado de aire. - Controles: Botn accionador y Luz indicadora a base de Leds, carga a inversor carga - BY-PASS, flotacin, igualacin - Sincronizacin con sealizacin luminosa a base de leds. - Pantalla de cristal lquido y microprocesador para registro de eventos en tiempo real. OTRAS CARACTERISTICAS ESTNDAR: INTERRUPTORES: a).- Entrada C.A. b).- Entrada C:D: c).- Entrada fuente C.A. de BY-PASS d).- Salida de corriente alterna sincronizador.

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e).- Sincronizador. MEDIDORES TIPO DIGITAL: a).- Voltmetro salida C.A. del Inversor b).- Ampermetro salida C.A. c).- Frecuencia salida del inversor d).- Ampermetro salida C.D. e).- Voltmetro salida C.D. CONTACTOS PARA ALARMAS REMOTAS AL SCD: INDICADOR SI SI SI SI SI SI SI ALARMA SI SI NO SI SI SI SI

a) Bateras alimentando a la carga b) Falla de la fuente de BY-PASS c) En sincrona (luz piloto) d) Falla de ventilador c) Interruptor a bateras abierto f) Bajo voltaje C.D. g) Transferencia del interruptor esttico Dimensiones: Segn capacidad.

Este sistema debe incluir el acondicionador de lnea de la fuente alterna. Para configuracin del SFI, ver figura 10. Las pruebas de protocolo y aceptacin en fbrica, deben ser de acuerdo a ANSI, NEMA o IEC, Las pruebas en campo sern las que indique PEMEX REFINACION (ver anexo B).

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SISTEMA DE FUERZA ININTERRUMPIBLE (SFI) PARA SISTEMA DE CONTROL

ALIMENTACION DE RESPALDO 4 8 0 Volts, 60 H z, Bus B 120 VCA

INTERRUPTOR

TRANSFORMADOR REGULADOR DE AISLAMIENTO Step down ACONDICIONADOR DE LINEA

MANUAL (by Pass )

V V A ALIMENTACION PRINCIPAL 4 8 0 Volts, 60Hz, Bus A F A

130 VCD

INVERSOR RECTIFICADOR CARGADOR

120 VCA INTERRUPTOR ESTATICO DE TRANSFERENCIA

CARGAS CRITICAS SCD

BATERIAS Ni C d BATERIA CON TECNOLOGIA DE RECOMBINACION DE GASES

FIGURA 10 11 ALUMBRADO

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11.1 Todas las reas de proceso, reas generales, edificios y calles de la planta, deben ser adecuadamente iluminadas de acuerdo con los niveles de iluminacin indicados en el API RP-540. El nivel de iluminacin en las casas de bombas, debe ser igual al de la casa de compresores. Las luminarias para el alumbrado de las plantas de proceso, debe ser tipo vapor de sodio alta presin, su alimentacin debe ser del tablero de distribucin de alumbrado en 220 V 3, 3H. La capacidad de las lmparas debe ser de 50, 70, 100, 150, 200, 250 400 watts. Las de 400 watts deben ser aplicadas nicamente en alturas de 7 metros o mayores. Las luminarias para el alumbrado de las torres de enfriamiento y unidades desmineralizadoras de agua, deben ser tipo vapor de sodio alta presin a 220 volts y con recubrimiento de PVC. 11.3 Las luminarias de alumbrado para interior de edificios deben ser del tipo fluorescente y se deben alimentar del tablero local de alumbrado en tres fases, 4 hilos 220/127 volts. Las luminarias deben estar equipadas con reflector parablico para ahorro de energa Las luminarias de emergencia para el exterior deben ser con lmparas fluorescentes tipo compacto (PL) con balastro integrado, para 2x13 W 3x13 W segn se requiera. Estas luminarias deben estar equipadas con domo, bombilla (globo) de boro silicato termo templado y prisma de distribucin con curva IES. Las luminarias fluorescentes de tamao compacto deben tener una emisin luminosa mnima de 1360 lmenes. La operacin de las luminarias de emergencia deben cubrir el tiempo de reencendido de las lmparas de vapor de sodio, una vez que el voltaje fue restablecido, la fuente de emergencia debe ser desde un sistema de cargador y banco de bateras de uso exclusivo para el alumbrado de emergencia, con duracin de 90 minutos de acuerdo a la norma NOM-001-SEDE -1999. 11.5 Las luminarias deben tener envolventes apropiados para su localizacin en particular (propsitos generales a prueba de intemperie, resistentes a la corrosin, a prueba de vapor o a prueba de explosin) y deben estar localizadas para dar una distribucin uniforme de alumbrado, eficiente iluminacin y accesibilidad para un mantenimiento seguro. Cada luminaria debe estar protegida contra daos fsicos por una guarda apropiada de acero inoxidable y equipada con domo. Las luminarias individuales deben ser localizadas en instrumentos, medidores, etc., donde alumbrado suplementario sea requerido. Las luminarias de vapor de sodio deben ser con balastra integral a 220 VCA 10%, 60 Hz, el cdigo de temperatura debe ser certificado UL, sin estos requerimientos no se aceptan por PEMEXREFINACION. 11.6 En general los circuitos de alumbrado en reas de oficinas deben ser controlados por apagadores locales y las reas de proceso desde el tablero de distribucin de alumbrado. En las subestaciones elctricas se deben instalar fotoceldas para control del alumbrado exterior; para el alumbrado interior, debe contar con un sistema de encendido automtico activado por sensores de presencia con selector manual-fuera-automtico. 11.7 Los tableros de distribucin de alumbrado exterior deben ser localizados en el cuarto elctrico. Sistemas de 3 fases, 4 hilos 220/127 V deben ser usados para alimentar los tableros de distribucin de alumbrado. Cada circuito derivado de alumbrado exterior, no debe exceder una carga de 1750 watts. 11.8 11.9 Los tableros de distribucin de alumbrado deben contar con un conector para puesta a tierra. Las luces de obstruccin deben ser instaladas en los equipos o edificios ms altos de la planta y debe cumplir con la NOM-015-SCT-3-1995. Las luces de obstruccin deben ser dobles, con lmparas incandescentes, del tipo compacto y alta resistencia (1360 lmenes como mnimo) operadas por un relevador de transferencia. La alimentacin de estas lmparas deben ser del sistema de emergencia, controladas por foto celda.

11.2

11.4

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11.10 Las luminarias para clase 1 divisin 1 y 2 deben ser suministradas como un ensamble completo y estar marcadas indicando la mxima potencia de lmparas para el cual fueron aprobadas. Esta luminarias deben ser listadas y aprobadas por UL. 11.11 Las luminarias para el alumbrado de calzadas deben ser del tipo de sodio alta presin de 250 400 watts, 220 volts 10%, 60 HZ. Su alimentacin debe ser desde un tablero energizado por medio de un contactor operado por foto celda y un selector manual/fuera/automtico. 11.12 Las luminarias para el servicio de alumbrado exterior en las plantas de proceso deben tener reflector tipo domo, globo y guarda. El globo debe tener la caracterstica de controlar el flujo luminoso de la lmpara (curvas IES). 11.13 Alumbrado de emergencia. Se debe cumplir con los siguientes niveles de iluminacin: a) Subestaciones elctricas: 30 Luxes. b) Cuarto de cables, zonas de bombas, tableros de instrumentos, equipos e instrumentos crticos, equipos de seguridad, regaderas y lava ojos de seguridad y laboratorios: 20 Luxes. c) Escaleras, rutas de escape y andadores bajo racks en las plantas de proceso: 11 Luxes Alumbrado de emergencia es el sistema que entra en operacin automticamente cuando falta la fuente de alimentacin del sistema de alumbrado normal. Los circuitos de alumbrado de emergencia deben ir por canalizacin exterior. En las reas exteriores iluminadas con lmparas de descarga de alta intensidad (HID), el sistema de alumbrado de emergencia debe estar diseado para que funcione durante un tiempo adicional, hasta que el alumbrado normal se restaure (Art. 700-16 NOM-001-SEDE-1999)

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12 RECEPTCULOS 12.1 Receptculos para equipos porttiles dentro de las reas de proceso. 12.1.1 Los receptculos para equipos porttiles de alumbrado, herramientas y otros servicios, deben suministrarse e instalarse en lugares donde su uso facilite el mantenimiento. Se deben localizar de manera tal, que cualquier punto del rea de proceso, se pueda alcanzar con una extensin no mayor de 20 m. 12.1.2 En los equipos de proceso como calentadores, tanques, etc., incluyendo las torres de enfriamiento, se deben instalar receptculos localizados cerca de las entradas hombre, para servicio de mantenimiento. 12.1.3 Los receptculos deben estar alojados en envolventes apropiados para el lugar en donde sean instalados. 12.1.4 Los receptculos instalados en reas peligrosas (clasificadas), Clase I y II, con sus respectivas divisiones 1 y 2, deben ser a prueba de explosin y tener placa que indique clase, grupo y divisin y deben ser listados y aprobados por UL. 12.1.5 Todos los receptculos, deben ser de 3 polos (uno de ellos para el conductor de puesta a tierra), tensin de operacin a 127 volts y capacidad de 20 amperes. 12.1.6 Los receptculos deben estar en circuitos independientes, cada uno para un mximo de 8 salidas. Cada circuito debe protegerse con un interruptor automtico. 12.1.7 Los receptculos a prueba de explosin deben tener un dispositivo de desconexin. El conjunto receptculo-clavija debe tener un seguro que impida que la clavija pueda ser removida cuando el dispositivo de desconexin est cerrado. 12.1.8 Se deben suministrar cuando menos tres clavijas para los receptculos instalados en cada planta de proceso. 12.2 Receptculos para soldadoras dentro de las reas de proceso. 12.2.1 Los receptculos deben ser localizados estratgicamente dentro de la planta de proceso, y a una distancia entre ellos no mayor de 20 m. El nmero de receptculos no debe ser menor de dos. Los receptculos deben estar alojados en envolventes apropiadas para el lugar donde sean instalados. 12.2.3 Los receptculos instalados en reas peligrosas (clasificadas), Clase 1 y II, con sus respectivas divisiones 1 y 2, deben ser a prueba de explosin y tener placa que indique clase, grupo y divisin con aprobacin UL. 12.2.4 Todos los receptculos deben ser de 60A, 480V, 3 hilos, 4 polos (uno de ellos para el conductor de puesta a tierra), con interruptor automtico integrado. 12.2.5 Los receptculos en reas peligrosas (clasificadas), deben ser del tipo EPC con tapa embisagrada. 12.2.6 No ms de 3 receptculos deben ser conectados a un circuito trifsico de 480 volts, protegidos por un interruptor termo magntico de 225 A, localizado en el CCM. 12.2.7 Por cada planta de proceso, se deben suministrar tres clavijas adecuadas a los receptculos instalados. 12.3 Receptculos para el interior de edificios. 12.3.1 Los receptculos para oficinas, cuartos de control, satlite, elctrico y de cables, deben ser dobles del tipo polarizado con conexin para el conductor de puesta a tierra y placa metlica.

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12.3.2 Los receptculos deben ser para una tensin de operacin de 127 volts, con capacidad de 15 amperes. 12.3.3 Los circuitos deben ser independientes de otros servicios y no deben exceder de 20 amperes. 12.3.4 Alturas de montaje. En el interior de edificios: 0.30 m. En plantas de proceso: 0.75 m.

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13 SISTEMA DE INTERCOMUNICACIN Y VOCEO 13.1 Objetivo del sistema: 13.1.1 Apoyar la localizacin del personal operativo en cualquier punto de la planta de proceso y cuarto elctrico, mediante mensajes de voz abierta. 13.1.2 Facilitar las funciones operativas del personal, mediante una comunicacin rpida y eficiente. 13.1.3 Contar con un medio para informar al personal acerca de situaciones contingentes y dar instrucciones tempranas en casos de emergencia. 13.2 Configuracin: 13.2.1 Para alcanzar los objetivos antes mencionados, se debe tener un sistema de comunicacin por voz que provea lnea privada de comunicacin y voceo. 13.2.2 El sistema debe ser modular para uso industrial, que opere en ambientes agresivos y de reas peligrosas (clasificadas), con capacidad de expansin para necesidades futuras. 13.2.3 El sistema debe combinar la tecnologa basada en microprocesadores, con la notificacin de alarmas de emergencias operacionales preprogramadas. 13.2.4 El sistema debe contar con las siguientes caractersticas: a) Gabinete central con record de uso de estaciones de intercomunicacin cada vez que se levanta el auricular para hacer un voceo e iniciar una conversacin. El Gabinete central debe tener la capacidad de detectar fallas en lo siguiente: Amplificador Pre-amplificador Bobina del altavoz Cable del altavoz Cable del sistema b) Programacin de estaciones para limitar el tiempo permitido de voceo y privaca, en caso de que un auricular se quede descolgado. c) Volumen inteligente (smart volume), las estaciones deben tener la capacidad de ajustar el volumen del altavoz dependiendo del nivel de ruido ambiental, el ajuste permite un nivel de salida de 6 a 10 dB por encima del ruido ambiental. d) Permite mensajes o voceos prioritarios en casos de emergencia, sobre mensajes o voceos rutinarios. e) Permite utilizar tonos y/o mensajes grabados para notificar al personal de situaciones crticas o de emergencia. f) Permite dividir el sistema en dos o ms reas operacionales dependiendo de las necesidades de cada usuario. g) Permite la integracin de los circuitos de intercomunicacin y voceo industrial existentes. 13.3 Equipos del sistema: 13.3.1 El sistema debe quedar integrado como mnimo por los siguientes datos: a) GABINETE CENTRAL (instalado en el cuarto de control central).

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CARD RACK ASSEMBLY CRA.- Fuente de alimentacin AC, contiene los dems componentes del sistema: MCU, AZI, etc. MASTER CONTROL UNIT MCU.- Instalada en el CRA, controla y procesa todas las funciones del sistema con su software, mantiene comunicacin con otros componentes del CRA y equipo de campo, contiene el programa de configuracin del sistema. - ACCESS PANEL INTERFACE API.- Instalado en el CRA, interfase de las estaciones de control con el sistema para voceos, comunicacin y control de alarmas. - AMPLIFIER ZONE INTERFACE AZI Instalado en el CRA, interfase entre el MCU y hasta 12 amplificadores centrales, facilita el monitoreo de las lneas de altavoces conectados a los amplificadores centrales. - AUDIO GENERADOR INTERFACE AGI.- Instalado en el CRA, generador de tonos y mensajes, supervisado por el MCU, frecuencia y tiempo de seal programable, generador primario y secundario. - PAGE/PARTY INTERFACE PPI.- Instalado en el CRA, manda seales de audio a las estaciones tipo Page/Party en el campo, detecta auriculares descolgados, detecta fallas en la lnea de voceo, monitorea voceos en estaciones de campo, cada PPI maneja hasta 250 estaciones tipo Smart Series (serie inteligente) en el campo. - MONITORED RELAY MODULE MRM.- Instalado en el CRA, supervisa la lnea y manda la seal a equipos de sealizacin (strobe lights), controlado por comandos del sistema durante situaciones de emergencia, cada MRM puede ser conectado a un mximo de 8 equipos de sealizacin. - MONITORED INPUT MODULE MIM.- Instalado en el CRA, Recibe seales del equipo de campo como cajas de sealizacin de incendio, monitorea las lneas, cada MIM puede ser conectado a un mximo de 8 lneas. b) Estaciones de voceo e intercomunicacin: - Estacin de control.- Estacin tipo consola o pared, contiene botones de activacin de tonos y mensajes en caso de situaciones de emergencia, controla comunicacin entre zonas operacionales. - Estaciones de campo.- Montaje en pared (exterior e interior), tipo consola para mesa, montaje de pared empotrada, para reas clasificadas. - Las estaciones deben contar con un canal de comunicacin y uno de voceo. - Se deben considerar estaciones para montaje en pared, uso intemperie, para cubrir necesidades en campo, las estaciones que se requieran instalar en reas peligrosas deben ser a prueba de explosin, aprobadas para clase I, divisin 1 clase II, divisin 1, con sus grupos correspondientes de acuerdo a la clasificacin de reas peligrosas, para oficinas deben considerarse estaciones tipo escritorio. c) Sistema de alarma snica, sistema de notificacin de emergencia que utiliza frecuencias de radio para unir reas remotas, compatible con sistemas de amplificadores distribuidos y amplificadores centrales, 450 a 470 mhz o frecuencias spread spectrum. d) Amplificadores uso intemperie: Se debe considerar la instalacin de amplificadores en los sitios que requieran la instalacin de trompetas y que no justifiquen la instalacin de estaciones de intercomunicacin y voceo. e) altoparlantes constituidos por trompetas acsticas direccionales. Se deben considerar altoparlantes direccionales con excitador integrado para uso exterior. los altoparlantes que se requieran instalar en reas peligrosas, debe incluir excitador para uso exterior a prueba de explosin, aprobados para la clase, grupo y divisin requeridas por la clasificacin de reas peligrosas. f) Altoparlantes constituidos por trompetas acsticas bidireccionales:

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Se debe considerar la instalacin de altoparlantes bidireccionales en sitios donde se requiera optimizar la instalacin de excitadores y ampliar el ngulo de dispersin de los altoparlantes. Debe contar con excitador integrado para uso exterior. Los altoparlantes que se requieran instalar en reas peligrosas, deben incluir excitador para uso exterior a prueba de explosin, apropiados para la clase, grupo y divisin requeridos por la clasificacin de reas peligrosas. g) Bafles para instalacin en pared: En las reas de trabajo dentro de oficinas, se debe considerar la instalacin de bafles para bocina con control de nivel de volumen. h) Balanceador de lnea: De acuerdo con las caractersticas del equipo que se proponga y la longitud de la trayectoria de intercomunicacin y voceo, se debe considerar la instalacin de un balanceador de lnea. En caso de que la propuesta incluya mas de un balanceador, el contratista debe justificarlo ampliamente. i) Cables para interconexin de equipos. El contratista debe incluir en su propuesta el diagrama unifilar del sistema, que ilustre la interconexin de equipos y detalle las caractersticas de los cables requeridos (duplex, multiconductor, etc.).

j) equipos de campo: strobe lights torre de altavoces k) Suministro de fuentes de alimentacin as como de un sistema de fuerza ininterrumpible con un tiempo de respaldo de 30 minutos en caso de prdida de energa elctrica en la planta. l) Todo el equipo y accesorios, debe cumplir con la clasificacin de reas peligrosas correspondiente, se puede aceptar que el equipo sea alojado en gabinetes que cumplan con la clasificacin de reas peligrosas. Los equipos y en su caso, los gabinetes en que sean alojados, deben estar etiquetados con la clase, grupo y divisin para el lugar en el que sean instalados. m) La canalizacin del sistema debe efectuarse con tubera conduit de acuerdo a norma NMX-B-208 (NOM-B-208). para el soporte de la tubera conduit, se deben usar ngulos de acero y abrazaderas tipo u, ambos galvanizados por inmersin en caliente. 13.4 Garanta: El contratista debe garantizar que todos los equipos y accesorios estn libres de defectos en el diseo, materiales y mano de obra. 13.5. Pruebas de aceptacin: 13.5.1 Se deben considerar pruebas de aceptacin en fbrica (FAT) y pruebas de aceptacin en sitio (SAT). 13.5.2 Toda la herramienta especial, equipo de prueba y refacciones requeridas para la realizacin de las pruebas en fbrica y en sitio, deben ser suministradas por el contratista. 13.5.3 El Contratista debe entregar a PEMEX-REFINACION, los protocolos de prueba de aceptacin en fbrica y en sitio, del sistema completo para la aprobacin de PEMEX-REFINACION. Los protocolos de prueba deben ser suficientemente detallados. 13.5.4 Las pruebas en fbrica deben ser atestiguadas por un especialista del contratista, PEMEXREFINACION, se reserva el derecho de asistir a estas pruebas. 13.5.5 Las pruebas en sitio deben efectuarse por el proveedor y en presencia del especialista del contratista y representante de PEMEX-REFINACION.

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13.5.6 Para las pruebas de aceptacin, el proveedor del contratista debe considerar lo siguiente: a) Verificacin de las facilidades de mantenimiento, en lo referente al diagnstico de fallas de los equipos y monitoreo de la red, para lo cual se deben simular fallas a fin de demostrar la capacidad del sistema para detectarlas y reportarlas. b) Al finalizar las pruebas el proveedor a travs del contratista, debe entregar un reporte con los resultados obtenidos. 13.6. Documentacin: 13.6.1 Informacin para la instalacin del sistema: a) El contratista debe entregar 2 juegos de la documentacin que se describe a continuacin, antes de iniciar la instalacin del sistema. b) manual(es) original(es) de la instalacin del sistema, en idioma espaol o ingls. c) planos con detalles de instalacin del sistema, que incluyan la relacin de materiales y accesorios de instalacin. d) Planos de configuracin general del sistema que indiquen claramente la ubicacin de todas y cada una de las partes que constituyen, el sistema en dichos planos, los nmeros de identificacin de cada equipo o nodo, deben concordar con los nmeros que aparecen fsicamente en sus placas de identificacin. e) Diagramas elctricos y/o unifilares que describan claramente las interconexiones entre partes y/o mdulos del sistema. f) Diagramas electrnicos de cada mdulo o tarjetas que componen el sistema. 13.6.2 Informacin personalizada del sistema: 13.6.2.1 El Contratista debe entregar 2 juegos de la documentacin que se describe a continuacin, antes de la fecha programada para concluir la instalacin del sistema. Manuales personalizados de operacin y mantenimiento del sistema, los cuales deben describir detalladamente los equipos integrados de acuerdo con las caractersticas definitivas y particulares de la instalacin real de las adaptaciones y/o modificaciones que se hayan tenido que hacer al equipo para la aplicacin en particular. 13.6.2.2 El Contratista debe entregar 2 juegos de la documentacin que se describe a continuacin 5 das antes de la entrega del sistema. a) Especificaciones finales del sistema. b) Planos finales de instalacin del sistema. c) Diagramas elctricos y/o unifilares que describan claramente y a detalle las interconexiones entre las diferentes partes de los equipos, que incluyan las modificaciones que se hayan efectuado durante la instalacin del sistema. d) Diagramas electrnicos de mdulos o tarjetas de los equipos que integran el sistema, que incluyan las modificaciones que se hayan efectuado durante la instalacin del sistema. 13.6.3 El sistema debe ser aceptado oficialmente hasta que el contratista haya entregado la documentacin tcnica, siempre y cuando dicha documentacin est completa y aprobada por PEMEX-REFINACIN. 13.7.- Capacitacin: 13.7.1 Una vez que el sistema haya sido aprobado y puesto en servicio por el contratista, el proveedor debe impartir un curso de capacitacin sobre la operacin y mantenimiento del sistema.

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13.7.2 Los cursos deben ser impartidos en el lugar de la instalacin del sistema. 13.7.3 En su propuesta del plan de capacitacin, el proveedor debe incluir una descripcin de los temas a tratar, duracin del curso, nmero de participantes, as como el curriculum de los instructores. 13.7.4 El proveedor del contratista, debe proporcionar la informacin bsica correspondiente (manuales, diagramas, etc.), para cada uno de los participantes en idioma espaol o ingls, dichos materiales deben estar impresos en original, se deben incluir los catlogos comerciales de cada uno de los equipos. 13.7.5 El temario correspondiente al curso de operacin y mantenimiento del sistema debe ser bsicamente el siguiente: 1.- Introduccin. 2.- Objetivo del sistema. 3.- Configuracin del sistema. 4.- Operacin del sistema. 5.- Indicaciones y desplegados. 6.- Procedimientos generales de operacin. 7.- Descripcin y funcionamiento por separado de todos y cada uno de los equipos que componen el sistema. 8.- Descripcin de los planos finales de la instalacin del sistema. 9.- Descripcin de los de los diagramas elctricos y/o unifilares. 10.- Descripcin de los diagramas de mdulos y tarjetas electrnicas. 11.- Descripcin de los procedimientos de mantenimiento preventivo y correctivo. 12.- Descripcin del funcionamiento de todas y cada una de las partes que componen el sistema. 13.- Descripcin de la capacidad de expansin del sistema. 14.- Prcticas en campo de los procedimientos mencionados anteriormente. 13.8.- Refacciones: a) El Proveedor del contratista debe garantizar por escrito mantener refacciones disponibles para el sistema durante un perodo mnimo de 10 aos. b) El Contratista debe incluir mdulos, tarjetas electrnicas, accesorios y refacciones para el mantenimiento del sistema para un perodo de dos aos. 13.9 Placas de identificacin. Los equipos integrantes del sistema, deben estar marcados con placas metlicas para permitir su identificacin, estas placas deben estar localizadas en un lugar visible y no deben interferir con la operacin y mantenimiento del equipo. Los nmeros de identificacin deben concordar con los que aparezcan en los planos.

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14 SISTEMA DE DETECCIN Y ALARMA DE INCENDIO 14.1 En el cuarto elctrico como en el de cables, se deben instalar detectores de humo de acuerdo a lo establecido en el NFPA-72, con alarma audible y visible, local y remota al S.C.D. Se deben instalar dos equipos porttiles extinguidores de fuego de bixido de carbono (CO2) para cada uno de los cuartos elctrico y de cables, su localizacin debe ser de fcil acceso, en la parte interior del cuarto elctrico y de cables lo ms cercano a las puertas de acceso. Las estaciones manuales de alarma se deben instalar cerca de las puertas de acceso de los cuartos elctrico y de cables.

14.2

14.3

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15 CABLES 15.1 Los cables deben ser considerados con aislamientos para 15 KV, 5 KV y 600 V, dependiendo de su aplicacin. El aislamiento del cable debe ser marcado a lo largo de toda su longitud y de una forma clara y permanente con el nombre del fabricante, tipo, nmero de calibre, tensin y temperatura de operacin de acuerdo a las Normas NMX-J-142 para cables en media tensin y NOM-063-SCFI, NMXJ-012, NMX-J-451 para cables en baja tensin. Cables de Fuerza para 600 V: Conductor de cobre, cableado concntrico. Aislamiento resistente a la propagacin de la flama Tipo EP, RHW RHH. Conductor multiconductor para calibres menores de 1/0 AWG, y para calibres de 1/0 AWG y mayores deben ser monopolares. 75C/90C temperatura de operacin normal. Calibre mximo permitido: 750 KCM. Cables de Fuerza para 15 y 5 kV: - Conductor de cobre, cableado concntrico. - Pantalla semiconductora extruida sobre el conductor, aislamiento polietileno de cadena cruzada XLP, pantalla semiconductora extruida sobre el aislamiento, pantalla electrosttica a base de alambres de cobre y cubierta exterior de PVC color rojo retardante al fuego. - Conductor monopolar. 90C temperatura de operacin normal. - Nivel de aislamiento 133%. - Calibre mximo permitido: 750 kCM Cables de Control 600 V: - Conductor de cobre, cableado concntrico. - Aislamiento resistente a la propagacin de la flama, tipo EP, RHW-RHH. - Tipo multiconductor. 75C/90C temperatura de operacin normal.

15.2

El calibre mnimo para cables de fuerza debe ser nmero 10 AWG y para cables de control debe ser nmero 12 AWG. Los conductores de cobre cableado concntrico para 600 V, aislamiento retardante al fuego EP, deben ser usados en circuitos de alumbrado. La seleccin del calibre de cables para motores debe ser de acuerdo con la norma NOM-001-SEDE1999. El cdigo de colores para la identificacin de los cables en baja tensin 600 V, debe ser como sigue: NEGRO: BLANCO: AMARILLO: ROJO: VERDE: FASE (FUERZA) NEUTRO CONTROL EMERGENCIA PUESTA A TIERRA (TIERRA FISICA)

15.3

15.4

15.5

15.6

El cdigo de colores aplica para cables monopolares. Los cables de baja tensin y media tensin que no cumplan estos requisitos no son aceptados por PEMEX-REFINACIN.

15.7

Instalacin del cable:

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15.7.1 En la instalacin de cables de energa se deben usar rodillos donde sean necesarios para prevenir daos. Se debe tener cuidado para el tendido del cable y tambin el cable debe permanecer libre de tensin. El radio de curvatura del cable debe ser el mnimo indicado a continuacin: 15 Kv 5 Kv 600 V 600 V cable de control D = dimetro exterior del cable 12 D 12 D 7D 6D

La mxima tensin mecnica permisible que puede ser aplicada al cable durante su instalacin, debe ser: Si la tensin es aplicada con anillo de traccin: T = KS. Donde: T = Mxima tensin en Kg. S = Seccin transversal del cable en mm2 K = 7.15 Si la tensin es aplicada con calcetn sobre el aislamiento: T = 3.33 (Dt). Donde: T = Mxima tensin en Kg. D = Dimetro exterior del cobre con el aislamiento y cubierta de PVC. t = Espesor del aislamiento en mm. Se debe elaborar el mtodo de instalacin que incluya: Diagrama de instalacin y clculo de tensiones de jalado, descripcin de los equipos y dispositivos a utilizar en la instalacin de los cables de energa, como dinammetro, rodillos, etc. Lo anterior debe presentarse a PEMEX-REFINACIN para su aprobacin, antes de la instalacin de los cables. 15.7.2 Los cables de fuerza hasta calibre 4 AWG para motores en baja tensin, pueden ser alojados en el mismo tubo conduit junto con los cables de control. 15.7.3 Los cables deben acomodarse, para prevenir dao de tal manera que no tengan tensiones mecnicas a las llegadas a los interruptores y tableros. 15.7.4 Inspeccin y pruebas: Todas las pruebas para la aceptacin, deben ser desarrolladas de acuerdo con los cdigos y estndares, incluyendo las pruebas en campo requeridas por PEMEXREFINACIN. (Ver Anexo B). 15.8 Todos los empalmes y terminales deben ser del tipo contrctil, las zapatas y conectores deben ser del tipo barril largo.

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16 INSTALACIN DE TUBERA CONDUIT. 16.1 Todos los circuitos elctricos dentro de reas de proceso, deben estar contenidos en tubera conduit metlica, galvanizada, cdula 40, tanto en instalaciones areas, como en instalaciones subterrneas. Las canalizaciones subterrneas y de circuitos en media tensin deben ser independientes de las de baja tensin, incluyendo sus registros elctricos. La tubera Conduit debe cumplir con la norma NMX-B-208. La Tubera conduit y los accesorios para torres de enfriamiento y unidades desmineralizadoras de agua, deben ser de acero con cubierta de P.V.C. 16.2 Los tubos Conduit deben ser con superficies internas lisas y especficamente manufacturados para instalaciones elctricas. En las reas consideradas peligrosas Clase I, Divisin 1, las piezas de montaje de canalizaciones y uniones, salidas y cajas de derivacin, deben ser manufacturadas exclusivamente para instalaciones elctricas de tipo a prueba de explosin. En Divisin 2, los accesorios pueden ser del tipo a prueba de vapor, excepto las envolventes que contengan dispositivos que produzcan arco elctrico, los cuales deben ser a prueba de explosin. El material de todas las cajas registros y conexiones, as como los accesorios empleados en la instalacin de tubera conduit, debe ser de aluminio libre de cobre. 16.4 La tubera conduit debe ser instalada y despus, previa limpieza del interior, realizar la instalacin del cable. En una instalacin de tubera conduit area, la distancia entre cajas de registro y/o caja con conexiones, no debe exceder de 40 m.

16.3

16.5

Para estas distancias el nmero de curvas de 90 no debe de exceder de dos, o el ngulo total de las curvas no debe de exceder de 180. 16.6 Las curvas en tubos conduit deben estar hechas de acuerdo a la siguiente tabla (dimensiones en mm): DIMETRO NOMINAL. 19 25 38 51 76 102 152 DIMETRO EXTERIOR 26.7 33.4 48.3 60.3 88.9 114.3 168.3 DIMETRO INTERIOR 20.9 26.6 40.9 52.5 77.9 102.3 154.1 RADIO MNIMO HECHO EN CAMPO (Ver Nota 1) 127 152 254 305 457 610 914 RADIO MNIMO HECHO EN CAMPO (Ver Nota 2) 114 146 210 241 330 406 762

Nota 1: El doblado se efecta con herramientas manuales. Nota 2: El doblado se efecta con mquina de doblar de una sola operacin, diseada para este uso. 16.7 16.8 El dimetro del tubo conduit en instalaciones subterrneas debe ser de 25 mm mnimo. Los tubos conduit instalados en el exterior deben en general, instalarse paralelamente o en ngulo recto con las paredes, columnas, trenes de lneas, etc. Los tubos conduit deben estar bien sujetos y soportados para prevenir que cuelguen o se balanceen con el viento, en las corridas horizontales de los tubos conduit, deben ser soportados en intervalos

16.9

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mximos de2 m. En ningn caso se permite que los tubos conduit se soporten de tuberas y equipos de proceso. 16.10 Los tubos conduit no deben ser instalados ms cerca de 0.3 m de las superficies calientes. Cuando necesariamente el cruce de tubos conduit sea cerca de lneas calientes, deben ser protegidos adecuadamente.

16.11 La unin de los tubos conduit roscados debe ser NPT entre estos y el equipo. 16.12 La unin de los tubos conduit roscados debe ser recubierta con un antioxidante, tal como el xido frrico, el cual no es corrosivo perjudicial al aislamiento del conductor. 16.13 Los sellos a los tubos conduit roscados, deben ser instalados de acuerdo a la NOM-001-SEDE-1999, para prevenir el paso de fluidos o flamas entre las partes de la instalacin elctrica. El compuesto sellante no debe ser afectado por el medio ambiente o lquidos. 16.14 En una instalacin subterrnea dentro de un rea clasificada peligrosa, los tubos conduit que provengan de un rea no clasificada como peligrosa, sus conexiones deben ser provistas con sellos para prevenir la acumulacin de humedad o entrada de lquidos, gases o vapores peligrosos. 16.15 Los venteos y accesorios de descarga o drenes, deben ser instalados donde existen problemas de humedad y posibilidades de acumulacin de agua en las partes ms bajas de la tubera. 16.16 Las conexiones de tubo conduit sujetas a equipos que son afectados por vibracin o movimiento, deben ser hechas con coples flexibles. Las conexiones instaladas fuera de las reas no clasificadas peligrosas, pueden ser hechas con conduits flexibles con cubierta de PVC y con accesorios todos ellos con aprobacin UL, para asegurar la hermeticidad al agua. 16.17 Las aperturas temporales en un sistema de tubera conduit, deben ser tapados durante la construccin para prevenir humedad y la entrada de materiales extraos. 16.18 Caja de registro y/o conexiones: La caja de conexiones debe ser instalada basndose en lo siguiente: 1.- La caja de conexiones es usada para derivar el tramo de tubo conduit que viene de una cama de ductos y que va al equipo instalado en la estructura. 2.- En caso de que algn equipo est instalado en el mismo nivel dentro de una construccin de varios niveles, la caja de conexiones debe ser instalada en el mismo nivel y de fcil acceso para su cableado. 3.- La caja de conexiones debe ser instalada donde no obstruya el paso ni a las operaciones. 4.- Para cables de fuerza de media tensin, la caja de conexiones no debe ser aceptada, excepto (y solamente), para llegada a un motor elctrico. 16.19 Todos los niples de cuerda corrida que se utilizan en la obra elctrica, deben ser galvanizados y cnicos (de fbrica) para evitar la entrada de agua.

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17 CANALIZACIN SUBTERRNEA 17.1 La canalizacin subterrnea debe ser hecha con tubera conduit metlica cdula 40, de acuerdo a la norma NMX-B-208 y debe estar embebida en concreto. Los bancos de ductos de integracin a las plantas, pueden ser de PVC tipo pesado, de acuerdo a la norma NMX-E-12. Ver anexo E. 17.2 Construccin del banco de ductos: Los tubos conduit deben ser soportados por barras o soportes en intervalos de 2 m en su trayectoria. El espacio entre los tubos conduit debe ser conforme a la tabla 17.1. La envoltura de los tubos conduit debe ser de concreto, y ser cubierta por una adecuada capa de asfalto y polietileno en los cuatro lados del ducto para proteccin contra el agua. (Ver Anexo E). El concreto usado en el banco de ductos, debe ser completamente con tinte rojo, en una proporcin de 7.250 Kg/m3 de tinte, al tiempo del mezclado. El mnimo tamao del tubo conduit en el banco de ductos debe ser de 25 mm de dimetro. El banco de ductos debe ser construido cumpliendo con lo indicado en Anexo "E". 17.3 Las derivaciones de conduits del banco de ductos deben ser conectados directamente al equipo elctrico local. Seleccin de la ruta del banco de ductos:

17.4

17.4.1 La distancia ms corta debe ser trazada desde el cuarto elctrico al equipo. 17.4.2 El banco de ductos debe ser desplegado radialmente desde el cuarto elctrico. Todo banco de ductos, no debe tener ms de 36 tubos conduit y con mximo de 20 circuitos en operacin. 17.4.3 El banco de ductos debe ser construido con el mnimo de desviaciones o cambios de nivel. 17.4.4 Los bancos de ductos deben ser localizados a una distancia mnima de 20 cm de cualquier otra instalacin subterrnea. 17.4.5 El banco de ductos debe ser construido a una profundidad mnima de 0.5 m de la parte superior del banco de ductos, al nivel de piso terminado. 17.5 Todas las rutas principales de los bancos de ductos deben ser provistos de un 30% de conduits de reserva del mayor dimetro del conduit en el banco de ductos. Las cajas de paso y registros de entrada hombre, deben ser considerados al instalar largas trayectorias de conduits, con no ms de 80 m para los registros de entrada hombre y no ms de 40 m para las cajas de paso. La caja de paso debe ser utilizada para continuar la trayectoria de tubera conduit en reas peligrosas. El registro entrada hombre se debe instalar fuera del lmite de bateras de la planta de proceso. 17.7 Los registros de entrada hombre se deben utilizar para cambios de direccin o nivel de los bancos de ductos subterrneos. Los registros de entrada hombre deben ser construidos cumpliendo con el Anexo E.

17.6

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Tabla 17.1 Espacio entre tuberas en banco de ductos: X (CENTRO A CENTRO EN mm.) CONDUIT DIAM. mm. 25 25 38 51 76 102 152 Y

Mm

100

100

100

120

120

160

100

38

100

100

100

120

150

160

100

51

100

100

120

120

150

160

100

76

120

120

120

150

160

200

120

102

120

150

150

160

160

200

150

152

160

160

160

200

200

250

150

Donde: X = distancia entre centros de los 2 tubos conduits de dimetros mayores adyacentes en hileras columnas. Y = distancia entre el centro del tubo conduit de dimetro mayor y el borde del banco de ductos. 17.8 En las canalizaciones de circuitos de fuerza en media tensin (13.8 y/o 4.16 KV), se deben instalar 3 cables en cada tubo conduit. Los registros elctricos hombre, deben ser colados en forma monoltica con la tubera conduit con el fin de evitar juntas fras entre concretos.

17.9

17.10 En las canalizaciones subterrneas deben identificarse los cables de media tensin, colocando etiquetas de aluminio con letras de golpe (en ambos extremos), indicando el nmero de circuito y servicio en cada registro y en las llegadas a la subestacin, adems de rotular los bancos de ductos en los mismos sitios.

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18 ALAMBRADO A EQUIPO. 18.1 Donde los cables son conectados al equipo, estos deben ser protegidos con tubera conduit y cople flexible en caso de requerirse. La tubera conduit y accesorios deben ser firmemente asegurados y protegidos, adems proveerse medios adecuados para evitar la concentracin de lquidos.

18.2

18.3 El nmero de identificacin para cada fase de conexiones del cable, debe ser el siguiente: TENSIN MENOR DE 600 V FASE A (1) B (2) C (3) A (1) B (2) C (3) NUMERO 1 2 3 1 2 3

MAYOR DE 600 v

NOTA: A,B,C, lado de la fuente de energa. 1,2,3, lado del equipo. 18.4 Etiquetado de los cables. Todos los cables de un circuito, deben ser identificados con una etiqueta a base de PVC, firmemente sujetada en cada extremo de los conductores (lado del suministro de energa desde el tablero y/o CCM y lado de conexin al equipo), indicando el nmero de identificacin correspondiente. Tambin los cables de control deben ser identificados con una etiqueta a base de PVC o similar en ambos extremos. 18.5 Tubera conduit para el alambrado a motores.

18.5.1 Los cables para motores, deben ser alojados en tubera conduit en banco de ductos, de acuerdo con la siguiente tabla: MOTORES Media tensin con RTDS Baja tensin con calentadores de espacio (cable calibre 1/0 AWG y mayor) Baja tensin (cable calibre 1/0 AWG y mayor) Baja tensin (cable calibre 2 AWG y menor) CONDUIT N. 1 Circuito de cables de fuerza (3 cables) Circuito de cables de fuerza (3 cables) Circuito de cables de fuerza (3 cables) Circuito de cable de fuerza y estacin local de control: dos multiconductores. CONDUIT N. 2 Cables para estacin local de control y calentadores de espacio: un multiconductor Cables para estacin local de control y calentadores de espacio: un multiconductor. Cables para estacin local de control: un multiconductor. CONDUIT N. 3 INSTRUMENTACION Cables para RTDS

NOTAS: 1.- RTD detector de temperatura por resistencia. 2.- El circuito de RTDS, debe ser alambrado y conectado al relevador de proteccin por temperatura instalado en el CCM. 3.- Los cables para interruptores de flujo, presin, nivel, etc., deben ser instalados en un mismo conduit, independiente del utilizado para el control del motor.

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4.- Todas las conexiones deben hacerse con zapatas terminales tipo ponchable, las que se utilicen en circuitos de fuerza deben ser tipo barril largo. 5.- Los cables para los RTDS deben ser para instrumentacin electrnica formados por una tercia.

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19 ALAMBRADO EN AREAS PELIGROSAS (CLASIFICADAS) 19.1 Todo el equipo, material y procedimientos de construccin para la instalacin de lneas de distribucin, tanto areas como subterrneas, deben cumplir con la Norma NOM-001-SEDE-1999, artculos 300, 500, 501 y 502, y la norma API RP-540, instalaciones elctricas en reas de proceso de petrleo. En reas clasificadas como clase 1, divisin 1, debe usarse tubera conduit de acero galvanizada cdula 40, fabricada de acuerdo a la norma NMX-B-208, con conexiones, cajas y accesorios a prueba de explosin aprobados por UL. Los empalmes y terminales a utilizar deben ser del tipo contrctil; las zapatas y conectores a tope deben ser del tipo barril largo.

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20 SISTEMA DE TIERRAS Y PUESTA A TIERRA 20.1 Sistema de Tierras: 20.1.1 La red de tierras debe ser calculada por el contratista de acuerdo a la Norma IEEE 80 y se debe entregar a PEMEX-REFINACIN la memoria de clculo. 20.1.2 El contratista debe efectuar el estudio de la resistividad del terreno en el cual se ubicarn las nuevas instalaciones. 20.1.3 Los arreglos tpicos de las mallas de tierras, deben ser de acuerdo a la Norma IEEE 80. En las subestaciones los conductores paralelos, no deben tener una separacin mayor a 7 m; en las reas de proceso, la separacin de los conductores paralelos no debe ser mayor de 15 m. 20.1.4 La malla principal en las subestaciones debe formarse con cable de cobre desnudo, temple semiduro, con un calibre no menor de 4/0 AWG. 20.1.5 La malla principal en edificios y/o plantas de proceso, debe formarse con cable de cobre desnudo temple semiduro con calibre no menor de 2/0 AWG. 20.1.6 La malla de tierras debe ser enterrada a una profundidad de 0.6 m del nivel de piso terminado. 20.1.7 El sistema de tierras debe tener los siguientes elementos: malla a base de cable de cobre, electrodos de puesta a tierra, conectores y registros de tierras para poder efectuar mediciones. En ningn caso se aceptan registros de tierras con tratamiento qumico. 20.1.8 Se deben usar conectores del tipo fundible para las conexiones del cable en la malla de tierras. 20.1.9 El valor de la resistencia a tierra de los electrodos no debe ser mayor de 5 ohms. 20.1.10 El sistema de tierras del SCD y equipos electrnicos como el de radiocomunicacin, debe ser independiente del sistema para equipo elctrico y el valor mximo de la resistencia a tierra debe ser el especificado por el fabricante de los equipos. 20.2 Puesta a tierra: 20.2.1 En general se debe cumplir con la norma NOM-001-SEDE-1999, prevaleciendo los requerimientos de esta especificacin que mejoran los requisitos mnimos de la norma mencionada. 20.2.2 Todo equipo o dispositivo elctrico, debe ser conectado a la red de tierras con cable de cobre desnudo semiduro, calibre 2 AWG. 20.2.3 Las siguientes instalaciones tpicas deben ser conectadas a tierra: 1.- Partes metlicas no portadoras de corriente de los equipos elctricos. 2.- Estructuras de acero. 3.- Equipos de Proceso. 4.- Mquinas aisladas del motor elctrico. 5.- Tuberas de proceso. 6.- Tanques de almacenamiento. 20.2.4 La conexin a tierra, debe ser comn a la red del sistema de tierras, para cada edificio o rea de proceso, con cable de cobre desnudo temple semiduro, calibre 2/0 AWG, con conectores del tipo fundible que deben conectar todas las esquinas y cruzamientos intermedios de los conductores. 20.2.5 Si el equipo es slidamente montado en estructuras metlicas o bastidor, no requiere ser individualmente conectado a tierra. Para recipientes metlicos y equipos industriales o de proceso, se debe usar una placa soldada para la instalacin de un conector de cobre, tipo mecnico para cable calibre 2 AWG.

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20.2.6 Todos los tanques de almacenamiento con capacidad hasta de 200 MB, se deben conectar a tierra cuando menos en dos puntos (en extremos del dimetro del tanque). Los tanques de 500 MB, se deben conectar a tierra al menos en 4 puntos. 20.2.7 Las estaciones de botones para arranque y paro de los motores deben ser puestas a tierra con cable de cobre calibre 2 AWG. 20.2.8 En las charolas para cables de la subestacin, se debe instalar en toda su trayectoria un cable de cobre desnudo calibre 2 AWG, debidamente sujeto en la charola y conectado en sus extremos a la red de tierras. 20.2.9 Para la puesta a tierra de los equipos se debe usar conector mecnico de cobre, y la conexin a la red de tierras se debe usar conector tipo fundible. 20.2.10 Para proteccin mecnica del cable de puesta a tierra que sale de la red subterrnea hacia los equipos, dispositivos o estructuras, debe ser alojado en un tramo de tubo conduit, incluyendo su monitor. La salida del conductor de puesta a tierra no debe obstruir la circulacin ni reas de trabajo. 20.2.11 Las estructuras de subestaciones tipo exterior as como los equipos instalados, deben conectarse a tierra. Las cercas metlicas y los postes de las esquinas, deben conectarse a tierra. 20.2.12 Las pantallas electrostticas de los cables en media tensin, deben conectarse a tierra con cable de cobre calibre 2 AWG. En el extremo del alimentador a la llegada de la subestacin, y donde cuente con transformador de corriente tipo dona para proteccin por falla a tierra, las pantallas se deben retornar a travs de la dona para anular las corrientes generadas por induccin externa, 20.3 Proteccin contra descargas estticas: 20.3.1 Las tuberas de proceso en trayectorias paralelas, deben ser conectadas a tierra, juntas en el rack de tuberas y en la entrada de la planta de proceso a intervalos de 50 m. 20.3.2 Puenteado de tuberas: Se debe efectuar cuando las bridas de las tuberas de proceso, son elctricamente aisladas. El puenteado de tubera conduit no es necesario. 20.3.3 En los casos de las llenaderas, agitadores, auto tanques y carros tanque, y otros equipos y dispositivos, se debe cumplir con la Norma API RP 2003. 20.4 Proteccin contra descargas atmosfricas. 20.4.1 Para proteccin de los cuartos de control (no se incluyen los cuartos satlites), compresores de gas y equipo elctrico, se deben instalar puntas pararrayos (puntas de Faraday) con una distribucin adecuada de acuerdo a la Norma NFPA 780. En el caso de los cuartos que estn cubiertos por un cono de proteccin de estructuras adyacentes, no se requiere instalar puntas pararrayos. La conexin a tierra de las bajadas de las puntas pararrayos, debe ser independiente de la red de tierras de las subestaciones y plantas de proceso.

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20.4.2 La proteccin se debe aplicar en estructuras de 20 m de altura y mayores. 20.4.3 En rea protegida de descargas atmosfricas, la instalacin debe ser diseada por el siguiente criterio:

Punta pararrayos = 45 En reas clasificadas peligrosas. = 60 En reas no peligrosas.

rea protegida

20.4.4 Las torres de las plantas de proceso, independientemente del espesor que tenga la placa metlica de la torre, deben protegerse contra descargas atmosfricas. 20.4.5 Las estructuras de acero y equipo, no requieren la instalacin de puntas pararrayos. 20.4.6 En general, se debe cumplir con la Norma NFPA 780.

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21 CLASIFICACION DE AREAS PELIGROSAS 21.1 reas peligrosas Clase I: La clasificacin de reas, se debe efectuar de acuerdo con API RP 500. 21.2. reas peligrosas Clase II: La clasificacin de reas, se debe efectuar de acuerdo a la NOM-001-SEDE-1999. 21.3. Plantas de azufre: Se debe considerar la combinacin de lugares Clase I y Clase II. 21.4 Dibujos requeridos para el proyecto: 21.4.1 Para cada planta de proceso o locales donde se manejen gases o vapores inflamables, lquidos inflamables o polvo combustible, se deben elaborar los siguientes dibujos: a) Vista en planta. b) Dos elevaciones de secciones transversales de toda la planta. c) Dos elevaciones de secciones longitudinales de toda la planta. 21.4.2 Las extensiones de las reas peligrosas (clasificadas), indicadas en los dibujos en planta y elevaciones, deben determinarse radialmente a partir de las fuentes de peligro, indicando necesariamente las distancias respectivas en metros. 21.4.3 Los dibujos deben estar en idioma espaol y sistema de unidades, de acuerdo a la Ley Federal sobre metrologa y normalizacin y NOM-008-SCFI. 21.4.4 En cada dibujo en planta, se debe incluir una tabla estructurada como se indica en el siguiente ejemplo: P R O D U C T O S N 1 2 3 M A N E J A D O S E N L A P L A N T A TEMPERATURA DE IGNICIN MNIMA 400C 245C 472c

ATMOSFERA Hidrgeno Ciclohexano Etano

GRUPO B D D

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22 ESPECIFICACION PARA LA DISTRIBUCION DE ENERGIA ELECTRICA DE FUERZA, CONTROL Y ALUMBRADO POR SOPORTES PARA CABLES TIPO CHAROLA.

22.1 INTRODUCCIN EL OBJETIVO DE ESTA ESPECIFICACION ES EL DE PROPORCIONAR LOS REQUERIMIENTOS MINIMOS GENERALES PARA EL DISEO, PROCURA, CONTRUCCION Y PUESTA EN SERVICIO DE UN SISTEMA DE DISTRIBUCION DE ENERGIA ELECTRICA EN MEDIA Y BAJA TENSION CON SOPORTES PARA CABLES TIPO CHAROLA. 22.2 Consideraciones de diseo En el diseo de la distribucin de energa elctrica debe considerarse como prioridad, el que este sistema proporcione seguridad para el personal as como para las instalaciones. El sistema debe ser confiable, flexible y con la suficiente resistencia mecnica para garantizar la continuidad en el suministro de energa elctrica a las plantas de proceso y dems instalaciones que requieran de este servicio. El diseo debe incluir accesos adecuados para dar mantenimiento y llevar a cabo reparaciones en cualquier parte del sistema, as como la facilidad de reemplazar o adicionar conductores en caso de que esto sea requerido. Las canalizaciones deben contar con espacios disponibles en el total de su trayectoria, con el fin de considerar el aumento de otros alimentadores a futuro. El conjunto de charolas y sus accesorios, as como la instalacin y tipos de cables, deben cumplir con lo indicado en el Artculo 318 de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999.

22.3 CANALIZACION 22.3.1 CARACTERISTICAS Las charolas deben ser construidas y aprobadas de acuerdo a la Norma NEMA FG-1 y al artculo 318-5 de la NOM-001-SEDE-1999. La canalizacin para exterior ser formada por charolas tipo escalera, de fibra de vidrio reforzada con polister, con proteccin contra intemperismo y para inhibir la degradacin ultravioleta, perfil E y debe soportar cargas clases B y C de acuerdo al captulo 4 de NEMA FG-1. El ancho y nmero de charolas debe ser determinado durante la ingeniera de detalle, considerando el tipo, cantidad, calibre, voltaje y acomodo de los conductores. El espaciamiento mximo entre travesaos debe ser de 30.4 cm. (12") para tramos rectos as como para los aditamentos (curvas, tees, reducciones etc.) Los tramos rectos de charola podrn ser de longitudes (por fabricantes) aproximadas de 3.00 y 6.00 m. Con peralte til de 10.1 cm. (4") y se ensamblarn entre ellos con placas de unin de polister o fibra de vidrio adecuadas al tipo y perfil de la charola. Las tuercas y tornillo para la instalacin de las placas de unin sern de acero inoxidable encapsulados en fibra de vidrio. Los aditamentos tales como curvas, tees, cruces reducciones y ajustes, deben ser de fbrica y tener un radio de cuando menos 12 veces el dimetro exterior de los conductores de energa de mayor calibre.

22.3.2 INSTALACION Las charolas deben instalarse en apego a lo indicado en el Artculo 318-6 de la NOM-001-SEDE1999 y deben formar un sistema continuo en toda su trayectoria incluyendo su acoplamiento con

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los aditamentos y accesorios. No se aceptan segmentos discontinuos en la trayectoria de la canalizacin, ni tampoco aditamentos (curvas, tees, reducciones etc...) hechos en campo. En trayectorias rectas de longitud considerable, se deben considerar juntas de expansin para el manejo de las dilataciones y contracciones causadas por los cambios de temperatura. La cantidad y distancia de instalacin debe ser en apego a lo indicado en la tabla 7.1. de la NEMA FG-1. Las charolas deben estar construidas e instaladas para soportar todas las cargas estticas y dinmicas que puedan actuar sobre ellas, incluyendo la correccin por factor de temperatura considerado en el captulo 4 de la NEMA FG-1 para el clculo de las cargas de trabajo. Cuando se efecten cortes en campo a tramos rectos, los bordes de estos deben ser resanados con sello de fibra de vidrio. El mismo tratamiento debe darse a la tornilleria encapsulada, en los casos que el acero quede expuesto. Para asegurar la proteccin mecnica de los conductores alojados en las charolas, el total de la canalizacin debe tener una tapa de fibra de vidrio del tipo plano. La tapa se fijar a la charola con separadores y tornilleria de fibra de vidrio, con el fin de proveer a las charolas de un espacio para ventilacin de los cables. Los tramos rectos de charola as como los aditamentos (curvas, tees, reducciones etc.) deben de contar con barrenados hechos en fbrica, en el dimetro adecuado para fijar los separadores. Como mnimo deben instalarse cinco pares de separadores por cada 3.00 m. De tapa. Los sistemas de charolas para las reas de integracin (casa de fuerza a subestaciones de distribucin y de stas a subestaciones de plantas) se deben instalar en los rack's de tuberas, preferentemente fuera del rack, en los alerones. En las trayectorias donde no existan rack's de tuberas se deben construir elementos de concreto que soporten la charola y le den a esta una altura libre mnima del primer nivel de tuberas. En las plantas de proceso la mayor cantidad de cargas (motores) se ubican a los lados del rack de tuberas; por este motivo el diseo de las rutas debe hacerse considerando la instalacin de las canalizaciones principales en ambos costados del rack ubicndolas en los alerones exteriores de este. Las acometidas a los equipos deben ser con tubera conduit metlica cdula 40 en forma visible y subterrnea desde el punto ms cercano posible entre la charola y el equipo. La tubera visible se debe localizar junto a las columnas del rack y de ah en forma de ducto subterrneo hasta las cajas de conexiones de los equipos; debiendo considerarse en el detalle de ingeniera que la parte visible de las tuberas no cause obstrucciones a los trabajos de mantenimiento ni a la operacin de la planta. La instalacin de la tubera conduit y la construccin de la canalizacin subterrnea deben ser de acuerdo a los requerimientos indicados en los Artculos 16 y 17 de esta especificacin. Las acometidas de charola a las subestaciones elctricas de integracin y de plantas; debe ser por la parte ms elevada posible de uno de los muros del cuarto de cables y para el acceso de estos (cables) al interior se deben utilizar barreras pasamuros. Los dispositivos pasamuros deben estar formados por componentes construidos y ensamblados totalmente en fbrica, consistiendo como mnimo de un marco de acero o hierro fundido y un conjunto de bloques con mecanismo de sellado al paso de los conductores, que garantice mantener la presin positiva existente en el interior de los cuartos de cables. Los pasamuros que se utilicen en el paso de los conductores a los cuartos de cables, deben estar probados y certificados por ASTM y UL y la instalacin en general para el paso de la instalacin elctrica por el muro debe cumplir con lo indicado en el Artculo 300-21 de la Norma Oficial Mexicana NOM-001 SEDE-1999.

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El claro libre mnimo entre charolas instaladas en arreglo vertical, debe ser de 0.30 m. y la separacin entre la charola ms elevada y techos, vigas, tuberas etc. debe ser por lo menos de 0.40. m. En toda su trayectoria las charolas no deben estar sujetas a daos fsicos ni expuestas a altas temperaturas o fugas continuas o intermitentes de vapor, de los equipos o tuberas de proceso.

22.3.3 SEALIZACION Se deben colocar en lugares visibles y notorios y a lo largo de las trayectorias de la charola las siguientes leyendas: ADVERTENCIA: ESTA CHAROLA NO SE DEBE USAR COMO ANDADOR, ESCALERA O SOPORTE. SESE SOLO COMO UN SOPORTE MECANICO PARA CABLES DE ENERGIA ELECTRICA. PELIGRO: CIRCUITOS ELECTRICOS EN MEDIA TENSION. PELIGRO: CIRCUITOS ELECTRICOS EN BAJA TENSION. El material de los letreros debe de ser formaica o lamicot en fondo rojo con letras blancas.

22.4 SOPORTERIA En toda la trayectoria de la charola se deben instalar soportes, los cuales deben tener la resistencia y capacidad de carga suficiente para cumplir con los estndares de carga de la charola de fibra de vidrio. La localizacin de los soportes en tramos rectos as como para los accesorios (curvas, tees, reducciones etc...) debe ser de acuerdo a lo establecido en la seccin 7 de la Norma NEMA FG-1. Los soportes para las charolas deben ser de hierro estructural a base de canales y ngulos galvanizados por inmersin en caliente. No se aceptan herrajes tipo unistrut o similar como soportes para charolas en exteriores. Para prevenir movimientos laterales de la charola, sta debe ser fijada a los soportes. La fijacin debe ser con mordazas (de poliuretano o similar) las cuales deben sujetar los rieles inferiores y stas a su vez, se unirn al soporte con tornillos de acero encapsulados en fibra de vidrio. Los barrenos necesarios en ngulos y canales galvanizados, deben ser hechos con taladros; las soldaduras que se efecten en estos perfiles, deben ser resanadas con un producto para galvanizado en fro. Las charolas y accesorios de fibra de vidrio no deben ser perforados. Si se requiere instalar soportes colgantes, estos se deben ensamblar utilizando ngulo o canal galvanizado, varillas roscada de fibra de vidrio y tornilleria, tuercas y rondanas de acero encapsuladas en fibra de vidrio. No se permite que las charolas se soporten de tuberas o equipos de proceso.

22.5 CONDUCTORES. Los conductores deben ser adecuados para uso en charolas y seleccionados de acuerdo con la clasificacin de rea peligrosa de ms riesgo, deben ser considerados con aislamientos para 5 kV 15 kV Y 600 volts dependiendo de su aplicacin. El aislamiento del cable debe ser marcado a lo largo de toda su longitud de una forma clara y permanente con el nombre del fabricante, tipo, nmero de calibre, tensin y temperatura. Fabricados y aprobados de acuerdo a Normas NMX-J-093, NMX-J-142, NMX-J472,NMX-J-474, NOM-063 Y NMX-J-010.

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La aplicacin de los conductores a continuacin descritos, debe ser solo cuando la distribucin de energa elctrica se haga utilizando charolas como soporte para estos. 22.5.1 CABLES DE CONTROL 600 VOLTS. Multiconductor tipo TC. Conductor de cobre, cableado concntrico. Aislamiento THHW-LS. Cubierta exterior de PVC color negro resistente a la propagacin de incendio y a la luz solar. 90 C temperatura de operacin normal. Calibre mnimo: 12 AWG.

22.5.2 CABLES DE FUERZA PARA 600 VOLTS Multiconductor tipo TC. Conductor de cobre, cableado concntrico. Aislamiento THHW-LS Cubierta exterior de PVC color negro resistente a la propagacin de incendio y a la luz solar. 90 Temperatura de operacin normal Calibre mnimo 10 AWG. Calibre mximo permitido: 500 MCM.

22.5.3 CABLES DE FUERZA PARA 5 Y 15 KV Monopolar tipo MV Conductor de cobre suave, cableado concntrico.

Pantalla semiconductora extruida sobre el conductor, aislamiento de etileno propileno (EP),

pantalla semiconductora extruida sobre el aislamiento, pantalla electrosttica a base de alambres de cobre, barrera antifuego y cubierta exterior de PVC color rojo no propagadora de fuego, de baja emisin de humos y gases txicos y resistentes a la luz solar. 22.5.4 CABLES PARA ALUMBRADO Tipo monopolar Conductor de cobre suave, cableado concntrico. Aislamiento de etileno propileno (EP) resistente a la propagacin del fuego, para 600 VOLTS. 75/90 C temperatura de operacin. Los conductores para alumbrado deben ser alojados en tubera conduit metlica (Ced. 40) visible a lo largo de toda la trayectoria entre los tableros y la distribucin general en las plantas de proceso.

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22.5.5 INSTALACION La instalacin de conductores en las charolas debe cumplir con lo establecido en los Artculos 318-6, 318-8, 318-9, 318-11y 318-13 de la Norma NOM-001-SEDE-1999. El radio de los conductores en su posicin final, debe ser como mnimo de 13 veces el dimetro exterior del conductor. La longitud de los conductores debe ser la mxima que permitan los procesos del fabricante; esto es para reducir el nmero de empalmes en la trayectoria de los circuitos. Los empalmes deben ser del tipo contrctil y ser resistentes a la luz solar. Los conectores deben ser de cobre estaado tipo ponchable y de barril largo. Los conductores deben sujetarse de manera firme a los elementos transversales de las charolas durante toda la trayectoria de la canalizacin con collarines de material retardante al fuego, de alta resistencia a los rayos ultravioleta y certificados por UL. 22.6 APROBACION DE PEMEX REFINACION La ingeniera de detalle del arreglo del sistema de distribucin de energa elctrica, as como los materiales empleados (charolas, accesorios, cables y soportera), las acometidas a las subestaciones elctricas, las memorias de clculo, mtodos y tcnicas de instalacin, deben ser aprobadas por Pemex-Refinacin.

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23 PROTECCIONES MNIMAS REQUERIDAS PARA EQUIPO ELECTRICO 23.1 PROTECCIONES PARA UN GENERADOR DISPOSITIVO 51 40 46 59 32 87G 64F 64G FUNCION SOBRECORRIENTE 51V.- SOBRECORRIENTE CON CAIDA DE VOLTAJE. PERDIDA DE EXCITACIN DESBALANCE DE CORRIENTE SOBRETENSION POTENCIA INVERSA DIFERENCIAL FALLA A TIERRA DEL ESTATOR FALLA A TIERRA DEL ROTOR

23.2 PROTECCIONES PARA UN TRANSFORMADOR DE DOS DEVANADOS DISPOSITIVO 50/51 50/5IN 87T 50G FUNCION SOBRECORRIENTE Y CORTO CIRCUITO SOBRECORRIENTE Y CORTO CIRCUITO A TIERRA DIFERENCIAL (EN TRANSFORMADORES DE 5000 kVA Y MAYORES) FALLA A TIERRA

EN TRANSFORMADORES DE ENLACE CON C.F.E. ADEMAS: 32 POTENCIA INVERSA

23.3 PROTECCIONES PARA UN BUS DISPOSITIVO 87B 50/51 50/5IN FUNCION DIFERENCIAL DE BUS (SOLO EN TABLEROS DE DISTRIBUCION 13.8 KV) SOBRECORRIENTE Y CORTO CIRCUITO SOBRECORRIENTE Y CORTO CIRCUITO A TIERRA

23.4 PROTECCIONES PARA UN CIRCUITO ALIMENTADOR (13.8 y 4.16 kV) DISPOSITIVO 50/51 50/5IN FUNCION SOBRECORRIENTE Y CORTO CIRCUITO SOBRECORRIENTE Y CORTO CIRCUITO A TIERRA

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23.5 PROTECCIONES MNIMAS PARA MOTORES DE INDUCCIN EN MEDIA TENSIN DISPOSITIVO 50/51 49/49T 50GS FUNCION SOBRECORRIENTE Y CORTO CIRCUITO (O FUSIBLE CUANDO APLIQUE) SOBRECARGA/ELEVACIN DE TEMPERATURA EN MOTOR (RTD`S) FALLAS A TIERRA (GROUND SENSOR)

23.6 PROTECCIONES MNIMAS PARA MOTORES SNCRONOS EN MEDIA TENSIN DISPOSITIVO 50/51 49/49T 50GS 87 40 46 FUNCION SOBRECORRIENTE Y CORTO CIRCUITO (O FUSIBLE CUANDOAPLIQUE) SOBRECARGA/ELEVACIN DE TEMPERATURA EN MOTOR (RTDS) FALLAS A TIERRA DIFERENCIAL PERDIDA DE EXCITACIN DESBALANCE DE CORRIENTE

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24 CERTIFICACIN DEL CUMPLIMIENTO DE LAS INSTALACIONES ELCTRICAS 24.1 El diseo e instalaciones elctricas debe ser aprobado por una Unidad de Verificacin de Instalaciones Elctricas (UVIE), con registro vigente en la Secretara de Energa, con el propsito de verificar el cumplimiento de las Normas Oficiales Mexicanas. El Contratista debe incluir por su cuenta, la contratacin de los servicios de una UVIE que tenga comprobada amplia experiencia en el diseo de instalaciones elctricas en la Industria Petrolera. PEMEX-REFINACIN debe aprobar la aceptacin de la UVIE propuesta por el contratista. La UVIE debe reportar todas sus actividades directamente a PEMEX REFINACION y entregndole toda la documentacin que genere. La UVIE debe efectuar las siguientes actividades: a) Anlisis de todos los clculos elctricos y dibujos aprobados para construccin, informando por escrito a PEMEX REFINACION, de todas las observaciones efectuadas en las memorias de clculo y planos de proyecto. b) Dependiendo de la magnitud de las instalaciones, debe efectuar un mnimo de 10 visitas (por cada planta de proceso o subestacin elctrica en media y alta Tensin), adecuadamente planeadas al lugar de la obra, para la supervisin de la construccin y pruebas a circuitos y equipos. La UVIE debe informar oportunamente a PEMEX REFINACIN y al contratista, la fecha y hora de llegada al lugar de la obra. c) Al trmino de cada visita de la obra la UVIE debe levantar una acta circunstanciada y entregar copia a PEMEX-REFINACIN, de acuerdo a los procedimientos establecidos por la Secretara de Energa. En el acta se deben incluir las observaciones que haga a la obra elctrica. Las actas deben estar numeradas progresivamente y ser firmadas por la UVIE, representante del contratista y como testigos por PEMEX REFINACIN, la residencia de obra y mantenimiento elctrico. d) La UVIE debe tener un mnimo de seis reuniones con PEMEX REFINACION, con la finalidad de informar su avance y desarrollo de actividades. e) La UVIE debe entregar a PEMEX-REFINACION, el original y dos copias de la Constancia de Cumplimiento de Instalacin Elctrica, debidamente firmada, al trmino de sus responsabilidades. f) La UVIE al final de sus actividades debe emitir un reporte tcnico de seguridad, incluyendo fotografas y video, las cuales deben ser entregadas directamente a PEMEX REFINACION.

24.2

24.3 24.4

g) PEMEX REFINACION comunicar al contratista de la obra, la conclusin satisfactoria de las actividades de la UVIE, para efectos de finiquito de sus servicios. 24.5 En el caso de que pudieran observarse irregularidades en el desempeo de la UVIE, PEMEXREFINACION se reserva el derecho de informar a la Secretara de Energa, para que sta tome las medidas correspondientes.

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25 ANEXOS: ANEXO A: FILOSOFA DE OPERACIN DEL SISTEMA DE TRANSFERENCIA AUTOMTICA EN CCMs. ANEXO B: PRUEBAS EN CAMPO. ANEXO C: PROCEDIMIENTO PARA LA PUESTA EN SERVICIO DE UNA SUBESTACIN ELCTRICA O DE UN CENTRO DE CONTROL DE MOTORES. ANEXO D: ESTUDIO DE CORTOCIRCUITO Y COORDINACIN DE PROTECCIONES. ANEXO E: PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO PARA REGISTROS Y DUCTOS ELCTRICOS.

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ANEXO A

FILOSOFA DE OPERACIN DEL SISTEMA DE TRANSFERENCIA AUTOMTICA EN CCMS

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FILOSOFA DE OPERACIN PARA SISTEMA DE TRANSFERENCIA AUTOMTICA EN CCMS, (4.16 KV, 480 Y 220 V, SE INCLUYE A TABLEROS EN 13.8 KV CON INTERRUPTOR DE ENLACE). A).- ESPECIFICACIN PARA EL SUMINISTRO DE CCMS. 1.- La operacin del sistema de transferencia podr hacerse en forma manual o automtica. 2.- Estando los dos alimentadores energizados normalmente, el interruptor de enlace debe permanecer abierto y los dos interruptores principales cerrados. 3.- Con el selector de operacin del Sistema de Transferencia Automtica en posicin AUTO: a).- Se debe cumplir con lo indicado en el punto N 2. b).- Al ocurrir una falla existir ausencia de tensin en uno de los alimentadores y despus de transcurrido un tiempo determinado, debe abrir el interruptor principal y cerrar el interruptor de enlace. c).- El interruptor de enlace no debe cerrar si el disparo del interruptor principal fue por sobrecorriente o corto circuito. d).- El sistema no se debe restablecer en forma automtica al energizarse nuevamente el alimentador fallado. e).- Estando el interruptor de enlace cerrado y un solo interruptor principal cerrado, no debe operar la proteccin por ausencia de voltaje sobre este interruptor principal; aunque si debe abrirse por la operacin de proteccin por sobrecorriente o corto circuito. 4.- Con el selector de operacin del Sistema de Transferencia Automtica en posicin MANUAL a).- Al restablecerse la energa en el alimentador fallado, solo podr normalizarse el sistema cambiando el selector a posicin Manual y cerrar primeramente el interruptor principal del alimentador fallado y posteriormente abrir el interruptor de enlace. b).- A fin de poder efectuar libranza para revisin y mantenimiento en cualquiera de los interruptores principales, debe cumplirse la siguiente secuencia: 1.- Cerrar el interruptor de enlace sin que se dispare ningn interruptor principal. 2.- Abrir cualquiera de los interruptores principales. La proteccin por sobrecorriente y corto circuito queda activa. B).-CONSIDERACIN PARA EL ESTUDIO DE COORDINACIN EN LOS SISTEMAS DE TRANSFERENCIA AUTOMTICA: Debe coordinarse el tiempo de operacin del Sistema de Transferencia Automtica del CCM que depende de otro que tambin la tenga integrada, de manera que no operen dos sistemas por un mismo Bus en diferentes niveles de voltaje.

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ANEXO B

PRUEBAS EN CAMPO
El equipo utilizado debe tener un certificado vigente de parte de un Laboratorio Acreditado.

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VALORES MNIMOS DE ACEPTACIN DE PRUEBAS EN CAMPO

PRUEBA

EQUIPO

ELEMENTO A PROBAR

POSICIN

TENSIN DE OPERACIN

TIEMPO DE PRUEBA

TENSIN DE PRUEBA (V.C.D.) 1000 2500 5000 1000

VALORES ACEPTABLES

ROTATORIO

AISLAMIENTO DE DEVANADOS AISLAMIENTO DE DEVANADOS

HASTA 600 601 5000 > 5000 HASTA 600 601 5000 > 5000 1 A 10 MIN 10 MIN

I.A. 1.4 I.P. 3.0

2500 5000

RA =

CV kVA

TRANSFORMADORES

I.P. 1.6
RA: Valor mnimo recomendado para la resistencia de aislamiento durante un minuto C: Constante V: Tensin de fase a fase para devanados conectados en delta y tensin de fase a neutro para devanados conectados en estrella. KVA: Rango del tansformador en KVA Valores de C @ 20 para transformadores a 60 Hz: En aceite C = 1.5 Tipo Seco C = 30

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

INTERRUPTORES DE POTENCIA

AISLAMIENTO

HASTA 600 CERRADO ABIERTO 601 5000 > 5000 1 MIN

1000

250 MEGAOHMS / Kv___________

300 MEGAOHMS / kV 30 MEGAOHMS / kV A 20 C

2500 5000 1000 1 MIN 2500 5000 1 MIN 10 MIN 5000 5000 40 MEGAOHMS / kV 40 MEGAOHMS / kV 24 MEGAOHMS / kV 40 MEGAOHMS / kV 40 MEGAOHMS / kV 40 MEGAOHMS / kV

TRANSFOR- AISLAMIENMADORES TO DE DE DEVANADOS MEDICIN Y CONTROL APARTARRA YOS CABLES DE ENERGA (M.T.) CABLES EN BAJA TENSIN BUSES AISLAMIENTO AISLAMIENTO AISLAMIENTO DESCONECTADO DESCONECTADO

HASTA 600 601 5000 > 5000 TODOS TODOS

HASTA 600

1 MIN

1000

HASTA 600 AISLAMIENTO AISLAMIENTO AISLAMIENTO 601 5000 > 5000 TODOS TODOS 1 MIN

1000 2500 5000 5000 5000

CAPACITORES CUCHILLAS SECCIONADORAS

1 MIN 1 MIN

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VALORES MNIMOS DE ACEPTACIN DE PRUEBAS EN CAMPO

PRUEBA

EQUIPO

ELEMENTO A PROBAR

TENSIN DE OPERACIN

MTODO DE PRUEBA COMPARACIN

TENSIN DE PRUEBA

VALORES ACEPTABLES

RELACIN TRANSFORDE MADORES DE TRANSFOR POTENCIA, MACIN DISTRIBUCIN Y ALUMBRADO TRANSFORMADORES DE POTENCIA Y DISTRIBUCIN RED DE TIERRAS

DEVANADOS

TODOS

8 VCA

0.5 % DE DIFERENCIA MXIMA AL TERICO

DEVANADOS

TODOS

MISMO VALOR QUE EL OBTENIDO EN FBRICA

RESISTENCIA HMICA

ELECTRDOS Y MALLA

RED ELCTRICA 5 OHMS S.C.D.(LA ESPECIFICADA POR EL FABRICANTE)

EQUIPO ROTATORIO

DEVANADOS

TODOS

MISMO VALOR QUE EL OBTENIDO EN FBRICA SE DEBER OBTENER UN VALOR IGUAL O MENOR QUE EL RESULTADO DE LA SIGUIENTE FRMULA:

INTERRUPTORES DE POTENCIA

CONTACTOS CERRADOS

TODOS

180000 = MICROOHMS In( DELINTERRUPTOR)

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VALORES MNIMOS DE ACEPTACIN DE PRUEBAS EN CAMPO

PRUEBA

EQUIPO

ELEMENTO A PROBAR AISLAMIENTO DE DEVANADOS

POSICIN

TENSIN DE OPERACIN

TIEMPO DE PRUEBA

TENSIN DE PRUEBA

VALORES ACEPTABLES 6%

ROTATORIO

4.16 Y 13.8 kV

TENSIN DE LNEA A TIERRA

TRANSFORMADOR DE POTENCIA

AISLAMIENTO DE DEVANADOS

4.16 kV

2500 VCA

0.5 %

FACTOR DE POTENCIA

APARTARRAYOS

AISLAMIENTO

TODOS

2500 VCA

SIMILARES ENTRE EQUIPO SIMILAR

BOQUILLAS

AISLAMIENTO

MONTADAS O SOLAS

115 kV

COLLAR CALIENTE

2500 VCA

230 kV

SIMILARES ENTRE EQUIPO SIMILAR

ACEITES AISLANTES

MUESTRA

TODOS

2500 VCA

0.5 % 20 C

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VALORES MNIMOS DE ACEPTACIN DE PRUEBAS EN CAMPO

PRUEBA

EQUIPO / MATERIAL

ELEMENTO

POSICIN

TENSIN DE OPERACIN

OBSERVACIN

DETECCIN DE TABLEROS EN PUNTOS GENERAL CALIENTES (POSTERIOR A LA CABLES DE PUESTA EN ENERGA SERVICIO)

TODA CONEXIN EMPALMES

CON CARGA

TODOS

DIFERENCIA DE TEMPERATURA (ENTRE FASES NO MAYOR AL 10%)

CON CARGA

TODOS

PRUEBA

EQUIPO

ELEMENTO

TIPO

VALORES ACEPTABLES

TEMPERATURA

DENSIDAD BANCO DE BATERAS VOLTAJE CELDA NQUEL-CADMIO

DE ACUERDO A FABRICANTE

AMBIENTE IGUALACIN CARGADOR FLOTACIN CONJUNTO NQUEL-CADMIO 1.41 V/CELDA NQUEL-CADMIO 1.55 V/CELDA

DESCARGA

BANCO DE BATERAS

BANCO DE BATERAS

NQUEL-CADMIO

CUMPLIR CON LA CURVA DEL FABRICANTE

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VALORES MNIMOS DE ACEPTACIN DE PRUEBAS EN CAMPO

PRUEBA

EQUIPO / MATERIAL

ELEMENTO

POSICIN

TENSIN DE MTODO DE OPERACIN PRUEBA 13.8 KV

TENSIN DE PRUEBA

VALORES TEMACEPTA- PERABLES TURA CICLO DE DIFERENCIA 10 PPM

SIMULTANEIDAD (SINCRONISMO DE POLOS)

INTERRUPTOR

CONJUNTO DE CONTACTOS

CIERRE APERTURA

COMPARACIN

HUMEDAD RIGIDEZ DIELCTRICA

TODOS HASTA 69 KV 115 KV Y MAYOR ASTM-D877 3 kV / SEGUNDO

35 KV
(Promedio

20 C

de cinco pruebas a la misma muestra) 40 KV

COLOR

MUESTRA DE ACEITE

TODOS

ASTM-D1500

1.00 0.025 mg kOH / gm 35 DINA / CM

NEUTRALIZACIN O ACIDEZ

TODOS

ASTM-D974

TENSIN INTERFACIAL

TODOS

ASTM-D971

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VALORES MNIMOS DE ACEPTACIN DE PRUEBAS EN CAMPO

PRUEBA

EQUIPO / MATERIAL

ELEMENTO A PROBAR

TENSIN DE TENSIN DE OPERACIN PRUEBA (V.C.D)

TIEMPO DE PRUEBA

VALORES ACEPTABLES

DESCARGAS PARCIALES

ROTATORIO

DEVANADOS

13.8 kV

VOLTAJE NOMINAL 20.2 kV 37.5 kV 25 kV 65 kV 1MIN 1MIN 15 MIN 15 MIN

10,000 pC

TABLEROS E INTERRUPTORES POTENCIAL APLICADO CABLES DE ENERGA (M.T.)

AISLAMIENTO

4.16 kV 13.8 kV

CORRIENTE DE FUGA ESTABLE O TENDIENDO A DECRECER

AISLAMIENTO

4.16 kV 13.8 kV

Rpm 3000 y mayor: 25 m (0.001) VIBRACIN ROTATORIO MOTORES Y GENERADORES TODOS (PICO A PICO) 1500-2999: 50 m (0.002) (PICO A PICO) 1000-1499: 62.5 m (0.0025) (PICO A PICO) 999 Y MENORES: 75 m (0.003 ) (PICO A PICO)

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ANEXO C

PROCEDIMIENTO PARA LA PUESTA EN SERVICIO DE UNA SUBESTACIN ELCTRICA O DE UN CENTRO DE CONTROL DE MOTORES

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ANEXO D

ESTUDIO DE CORTO CIRCUITO Y COORDINACIN DE PROTECCIONES

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ESTUDIO DE CORTO CIRCUITO Y COORDINACIN DE PROTECCIONES El estudio debe presentarse a Pemex Refinacin, de acuerdo a la siguiente estructura:
1.- GENERAL. a).- Objetivo b).- Estudio de corto-circuito. c).- Diagramas Unifilares. d).- Lmites de proteccin de los equipos. Segn NOM, IEEE para motores, transformadores, cable, reactores, buses tomando en cuenta lo siguiente: Condiciones de operacin (NOM-430). Requisitos mnimos de proteccin (NOM-240, 430 y 450). Niveles de resistencia de los equipos.

e).- Criterios para el ajuste de los dispositivos de proteccin. f).- Mrgenes de la coordinacin.

II.- CONSIDERACIONES PARTICULARES El estudio de corto-circuito y coordinacin de protecciones debe tomar en cuenta las siguientes condiciones operacionales: a).- Operando como sistema radial abierto con enlaces abiertos en el nivel de 4.16 Kv. b).- Considerando una sola fuente de alimentacin con enlaces cerrados en el nivel de 4.16 Kv. c).Se debe considerar la corriente de rotor bloqueado de los motores de 4.16 Kv y la corriente de magnetizacin de los transformadores, para la determinacin de las corrientes mximas momentneas normales. d).El tiempo de ajuste de disparo de los dispositivos de proteccin, debe ajustarse con un defasamiento de 0.3 seg. En cascada desde el punto de falla al suministro. III.- DATOS a).- Estudio de corto-circuito considerando las tres redes IEEE. b).- Base de datos fsicos para realizar el estudio. 1. 2. 3. 4. 5. Diagramas unifilares, aportacin de C.F.E. Caractersticas de cables, buses, relevadores, etc. Datos de placa de los equipos. Diagrama de reactancias de las redes. Reactancia por unidad, en base de 10 MVA (potencia base).

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IV.- RESULTADOS a).- Corrientes de falla simtricas y asimtricas para cada uno de los buses considerados. b).- corrientes de falla a tierra. c).d).Diagramas Unifilares de coordinacin mostrando el ramal completo, desde el suministro hasta el ltimo punto de coordinacin, incluyendo la relacin del TC y ajustes de relevadores. Curvas de coordinacin tiempo corriente referidas en un solo nivel de voltaje (el nivel mas representativo en el centro de trabajo). e).- La proteccin de falla a tierra en los niveles de media tensin, debe coordinarse en tiempo. f).el ajuste de coordinacin de los relevadores se debe hacer con enlace cerrado y con una sola fuente. g).- El diagrama unifilar debe contar con la nomenclatura ANSI de los relevadores.

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ANEXO E

PROCESO CONSTRUCTIVO PARA REGISTROS Y DUCTOS ELCTRICOS

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