Roberto Arzaluz Snchez

Eficiencia total del equipo (OEE)

Medicin del rendimiento operativo
La eficiencia total del equipo (OEE) mide la capacidad de una lnea de produccin y de sus componentes individuales de producir productos de calidad en un periodo de tiempo. La OEE combina tres grupos bsicos de medicin: OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad Disponibilidad: Dicho en forma simple, la disponibilidad es el tiempo real que un dispositivo es operado en comparacin con el tiempo planeado. Los factores que afectan en forma negativa la disponibilidad incluyen el tiempo de inactividad o cualquier otro acontecimiento o accin que detenga en forma imprevista la produccin durante un tiempo prolongado. Por ejemplo: falla de los equipos, escasez de materiales, accidentes y tiempo para conversiones. Si un usuario tuviera una disponibilidad de 100%, la lnea de produccin o mquina necesitara operar sin ningn registro de paros durante el periodo planeado de produccin. Rendimiento: Mientras que la disponibilidad mide el tiempo que una mquina puede producir, el rendimiento identifica cualquier factor que afecte negativamente la capacidad de la mquina de operar de acuerdo con su especificacin de diseo. Cualquier desviacin de la especificacin se considera una degradacin del rendimiento. Para los comprobadores de peso, el rendimiento reducido podra incluir velocidades de lnea que no pueden funcionar a su mxima capacidad debido al desgaste de la mquina, a la falta de mantenimiento o al mantenimiento deficiente, a la falta de alimentacin de producto causada por falta de alineacin o transferencias inadecuadas, o incluso a errores del operador o procesos ineficaces o ineficientes para el operador. El rendimiento del 100% significara tener una lnea de produccin que funcione a su mxima velocidad durante todo el tiempo planeado de produccin. Calidad: Existen muy pocos filtros para la calidad. Fundamentalmente, la calidad es una mtrica para la cantidad de piezas producidas que cumplen con las especificaciones. Las piezas que no cumplen con las especificaciones, incluso si se vuelven a trabajar, se deducen de la cantidad total de piezas para obtener la medicin de la calidad. Para la operacin de un comprobador de peso, un rechazo falso de una pieza aceptable debido a un sistema que est fuera de especificaciones se considerara repeticin de trabajo porque sta requiere manejo especial fuera del proceso diseado. Si todas las piezas que produce la mquina o lnea de produccin fueran aceptables sin ningn rechazo o sin repeticin de trabajo, la calidad sera del 100%.

Roberto Arzaluz Snchez

Calculo de OEE de una mquina de 2 o 4 cabezales dobladora de alambre de hasta 10mm para hacer marcos en un turno de 8 horas
Tiempo disponible 8 horas Velocidad de 960 piezas por hora Capacidad productiva por turno de 7680 piezas

De un Turno de 8 horas

Informacin de produccin Duracin del turno: 8 horas Descanso corto: 1 descanso de 15 minutos Periodo para alimentos: 1 de 30 minutos Tiempo de inactividad Velocidad ideal de produccin Total de piezas producidas Total de piezas rechazadas Variables de apoyo Tiempo de produccin planeado (Duracin del turno Descansos) Tiempo operativo (Tiempo de produccin planeado Tiempo inactivo) Piezas aceptables (Piezas totales Piezas rechazadas) 480 minutos 15 minutos 30 minutos 45 minutos 830 piezas/hora 5396 piezas 120 piezas

435 minutos 390 minutos 5276 piezas

La mquina solo es productiva durante 6 horas y media aproximadamente debido a algunas paradas para realizar cambios Disponibilidad de material o forma de dobles, tiempo de arranque, falta de material, etc. Por lo que en este tiempo el mximo de piezas a producir solo podra ser de 6240 piezas por turno. EL nmero real de piezas fabricadas por turno es de 5396 ya que la Rendimiento velocidad de la maquina no se encuentra al mximo teniendo en promedio una produccin de 830 piezas por hora. Del total de piezas fabricadas aproximadamente 120 son Calidad defectuosas por lo que el nmero de piezas buenas por turno es de 5276. Disponibilidad (81.25%)*Rendimiento (86.45%)*Calidad (97.77%) Se OEE han producido 5267 piezas por turno frente a una capacidad productiva de 7680 piezas por turno.

81.25%

86.45%

97.77%

68.67%

Roberto Arzaluz Snchez

Diagrama de Pareto de Defectos

90 80 70

100

60 50 40 30 20 10 0

60 40 20
a ci d u d re C a id m o so an po de a e qu n a rr F ta al l ia er t a M s ro

Defectos

ad id c o el

sc de

Pa

de

Frecuencia Porcentaje % acumulado

35 43.8 43.8

em Ti 25 31.3 75.0

10 12.5 87.5

5 6.3 93.8

5 6.3 100.0

Plan de accin Con nuestro diagrama de Pareto se detect que el mayor problema que tiene la maquina es que trabaja a una velocidad reducida; esto es porque si la maquina trabaja a su mxima velocidad al transportar el alambre hasta el punto del dobles este choca contra la base del lado izquierdo y queda mal centrado teniendo un mayor nmero de piezas defectuosas aplicando ms observaciones, lo anterior se debe a que la base tena una capa de tela especial que reduca el impacto y no permita el rebote del material pero actualmente esa capa se encuentra gastada por lo que el alambre rebota si es transportado a una velocidad mayor a la que se encuentra. Es por eso que el operador decidi reducir la velocidad de la maquina a lo cual ahora se pretende conseguir una nueva capa del material para ser cambiado y poder aumentar la velocidad, teniendo una produccin mayor y reduccin de piezas defectuosas. Aunado a esto tambin se descubri que un problema fue la ubicacin del alambre y su distribucin ya que este se encuentra en la bodega y anteriormente solo se tomaba cierta cantidad aleatoria por lo que si se agotaba el operador esperaba hasta ese momento para trasladar ms y tena que detener la mquina, as que se tom la decisin de calcular la cantidad necesaria a utilizar adems que el operador tuviera una constante revisin de la mquina por si aun con esto se fallara en algn calculo y si el material fuera insuficiente se pudiera trasladar a la bodega por mas antes de que este

Porcentaje

Frecuencia

80

Roberto Arzaluz Snchez

se agote sin la necesidad de detener la produccin reduciendo aproximadamente 20 minutos de tiempo de inactividad de la maquina
Tiempo disponible 8 horas Velocidad de 960 piezas por hora Capacidad productiva por turno de 7680 piezas

De un Turno de 8 horas

Informacin de produccin Duracin del turno: 8 horas Descanso corto: 1 descanso de 15 minutos Periodo para alimentos: 1 de 30 minutos Tiempo de inactividad Velocidad ideal de produccin Total de piezas producidas Total de piezas rechazadas Variables de apoyo Tiempo de produccin planeado (Duracin del turno Descansos) Tiempo operativo (Tiempo de produccin planeado Tiempo inactivo) Piezas aceptables (Piezas totales Piezas rechazadas) 480 minutos 15 minutos 30 minutos 25 minutos 920 piezas/hora 6284 piezas 50 piezas

435 minutos 410 minutos 6234 piezas

La mquina solo es productiva durante 6.83 horas aproximadamente debido a algunas paradas para realizar cambios Disponibilidad de material o forma de dobles, tiempo de arranque, etc. Por lo que en este tiempo el mximo de piezas a producir solo podra ser de 6557 piezas por turno. EL nmero real de piezas fabricadas por turno es de 6284 ya que la Rendimiento velocidad de la maquina no se encuentra al mximo teniendo en promedio una produccin de 920 piezas por hora. Del total de piezas fabricadas aproximadamente 10 son Calidad defectuosas por lo que el nmero de piezas buenas por turno es de 6234. Disponibilidad (85.37%)*Rendimiento (95.83%)*Calidad (99.20%) Se OEE han producido 6234 piezas por turno frente a una capacidad productiva de 7680 piezas por turno.

85.37%

95.83%

99.20%

81.15%

Roberto Arzaluz Snchez

Informacin de produccin Duracin del turno: 8 horas Descanso corto: 1 descanso de 15 minutos Periodo para alimentos: 1 de 30 minutos Tiempo de inactividad Velocidad ideal de produccin

Antes 480 minutos 15 minutos 30 minutos 45 minutos 830 piezas/hora 5396 piezas 120 piezas

Ahora 480 minutos 15 minutos 30 minutos 25 minutos 920 piezas/hora 6284 piezas 50 piezas

Total de piezas producidas Total de piezas rechazadas Variables de apoyo Tiempo de produccin planeado (Duracin del turno Descansos) Tiempo operativo (Tiempo de produccin planeado Tiempo inactivo) Piezas aceptables (Piezas totales Piezas rechazadas)

435 minutos 390 minutos 5276 piezas

435 minutos 410 minutos 6234 piezas

Aspectos Disponibilidad Rendimiento Calidad OEE Conclusin

Antes 81.25% 86.45% 97.77% 68.67%

Ahora 85.37% 95.83% 99.20% 81.15%

Concluyo este estudio de OEE observando que la aplicacin de este mtodo retribuye de buena forma las utilidades de la empresa al tener una mayor y mejor produccin con el mejoramiento del rendimiento del equipo utilizado a travs de detectar los problemas que ocasionaba la disminucin del buen funcionamiento de la mquina.

Elaboro: Roberto Arzaluz Sanchez