Ligações em Estruturas Metálicas Vol 2 PDF

LIGAES EM ESTRUTURAS METLICAS VOLUME 2
4. Edio revisada e atualizada
Srie Manual de Construo em Ao

Galpes para Usos Gerais Ligaes em Estruturas Metlicas Edifcios de Pequeno Porte Estruturados em Ao Alvenarias Painis de Vedao Resistncia ao Fogo das Estruturas de Ao Tratamento de Superfcie e Pintura Transporte e Montagem Steel Framing: Arquitetura Interfaces Ao-Concreto Steel Framing: Engenharia Pontes e viadutos em vigas mistas Trelias tipo Steel Joist Viabilidade Econmica Dimensionamento de Perfis Formados a Frio conforme NBR 14762 e NBR 6355 (CD) Projeto e Durabilidade Estruturas Mistas Vol. 1 e 2 Preveno contra Incndio no Projeto de Arquitetura
INSTITUTO AO BRASIL ALEXANDRE LUIZ VASCONCELLOS(Rev.)
LIGAES EM ESTRUTURAS METLICAS VOLUME 2

4. Edio revisada e atualizada
INSTITUTO AO BRASIL CENTRO BRASILEIRO DA CONSTRUO EM AO RIO DE JANEIRO 2011
2011 INSTITUTO AO BRASIL /CENTRO BRASILEIRO DA CONSTRUO EM AO Nenhuma parte desta publicao pode ser reproduzida por quaisquer meio, sem a prvia autorizao desta Entidade. Ficha catalogrfica preparada pelo Centro de Informaes do Instituto Ao Brasil/CBCA I59l Instituto Ao Brasil Ligaes em estruturas metlicas. Volume 2 / Instituto Ao Brasil, Alexandre Luiz Vasconcellos(rev.). - Rio de Janeiro: Instituto Ao Brasil /CBCA, 2011. 84p.; 29 cm. -- ( Srie Manual de Construo em Ao) ISBN 978-85-89819-28-2 1.Ligaes flexveis 2. Construo em ao 3. Ligaes rgidas 4. Ligao de pea tracionada I. Ttulos (srie) . II. Vasconcellos, Alexandre Luiz CDU 692.1:691.714 4a edio rev.
1a Edio , 1987 2a Edio, Maio 2001 3a Edio, Outubro 2004 4.Edio, Agosto 2011
Instituto Ao Brasil / Centro Brasileiro da Construo em Ao Av. Rio Branco, 181 / 28o Andar 20040-007 - Rio de Janeiro - RJ e-mail: cbca@acobrasil.org.br site: www.cbca-acobrasil.org.br
SUMRIO
Captulo 5 Modelos e exemplos de clculo 5.1 Ligao de pea tracionada 5.1.1 Consideraes: grupo de parafusos sob cisalhamento centrado 5.1.2 Verificao das cantoneiras trao 5.1.3 Verificao da chapa de Gusset trao 5.1.4 Verificao dos parafusos 5.1.5 Consideraes: grupo de soldas sob cisalhamento centrado 5.1.6 Solda da chapa de Gusset na viga 5.1.7 Colapso por rasgamento (NBR 8800:2008, 6.5.6) 5.1.8 Solda da alma na viga na regio prxima chapa de Gusset 5.2 Ligao aparafusada com cisalhamento excntrico mtodo vetorial 5.2.1 Consideraes; mtodo vetorial(anlise elstica) 5.2.2 Solicitao em parafusos 5.2.3 Verificao dos parafusos 5.2.4 Verificao da chapa de ligao 5.2.5 Verificao da chapa fora cortante(NBR 8800:2008,6.5.5) 5.3 Ligao aparafusada com cisalhamento excntrico mtodo vetorial com excentricidade reduzida 5.3.1 Consideraes: mtodo vetorial com excentricidade reduzida 5.3.2 Solicitao nos parafusos 5.4 Ligao aparafusada com cisalhamento excntrico mtodo do centro instantneo de rotao (anlise plstica) 5.4.1 Consideraes mtodo do CIR (anlise plstica) 5.4.2 Determinao da mxima ao de clculo 5.5 Ligao soldada com cisalhamento excntrico mtodo vetorial (anlise elstica) 5.5.1 Consideraes; mtodo vetorial(anlise elstica) 5.5.2 Solda do console na coluna 5.6 Ligao soldada com cisalhamento excntrico mtodo do centro instantneo de rotao (anlise plstica) 5.7 Ligao aparafusada com momento fletor e fora cortante 5.7.1 Consideraes: ligao tipo contato parafusos nas extremidades 5.7.2 Esforos nas mesas da viga 5.7.3 Solda da viga com a chapa de extremidade 5.7.4 Esforos nos parafusos 5.7.5 Verificao da chapa de extremidade 5.7.7 Verificao da necessidade de enrijecedores junto mesa comprimida da viga 5.7.8 Verificao da necessidade de enrijecedores na coluna, junto mesa tracionada da vigas 5.7.9 Verificao da alma da coluna ao cisalhamento 09 10 11 11 12 12 14 15 16 17 17 17 19 20 21 23 23 23 24 24 24 26 27 27 28 29 30 32 33 33 35 36 37 38 39
5.7.10 Solda de composio da coluna 5.8 Ligao do tipo atrito: parafusos nas extremidades 5.8.1 Consideraes: ligao do tipo atrito: parafusos nas Extremidades 5.8.2 Esforos de trao nos parafusos 5.8.3 Resistncia ao deslizamento 5.9 Ligaes rgidas com grupo de parafusos tracionados ligao tipo contato 5.9.1 Consideraes: grupo de parafusos tracionados 5.9.1.1Grupo de parafusos tracionados conexo sem protenso inicial 5.9.2 Esforos nos parafusos 5.9.3 Verificao dos parafusos 5.9.4 Demais verificaes 5.10 Ligaes rgidas com grupo de parafusos tracionados ligao com protenso inicial 5.10.1 Consideraes: grupo de parafusos tracionados ligaes com protenso inicial 5.10.1.1Ligao tipo atrito 5.10.1.2Ligao tipo contato 5.10.2 Consideraes adicionais 5.10.3 Esforos nos parafusos 5.10.4 Verificao dos parafusos ao estado limite ltimo 5.10.5 Verificao dos parafusos ao estado limite de servio 5.11 Ligaes soldadas com solda de entalhe sob momento e cortante 5.11.1 Consideraes: solda de entalhe sob momento e cisalhamento 5.11.2 Tenses no ponto crtico 5.11.3 Resistncias de clculo da solda 5.12 Ligaes soldadas com solda de filete sob momento e Cisalhamento 5.12.1 Consideraes: solda de filete sob momento e cisalhamento 5.12.2 Tenses no ponto crtico 5.12.3 Resistncias de clculo da solda 5.13 Ligao de ns de trelia com colunas 5.13.1 Consideraes: ligao de ns de trelia com colunas 5.13.2 Esforos nos parafusos 5.14 Ligaes flexveis 5.14.1 Consideraes: ligaes flexveis 5.14.2 Verificao da solda cantoneira-alma 5.14.3 Verificao dos parafusos 5.14.4 Observaes complementares 5.14.5 Uso de tabelas 5.14.6 Exemplo numrico: ligao flexvel com cantoneiras de extremidade 5.14.7 Exemplo numrico: ligao flexvel com chapa de extremidade 5.15 Emenda de cantoneira simples solicitadas axialmente 5.15.1 Consideraes
40 41 41 41 41 42 42 42 43 45 45 46 46 46 47 47 47 48 48 49 50 50 50 51 51 51 52 52 52 57 58 58 60 61 62 62 69 70 71 71
5.15.2 Capacidade da barra fora axial 5.15.3 Resistncia dos parafusos 5.16 Emenda em cantoneira dupla solicitada axialmente 5.16.1 Consideraes 5.16.2 Capacidade da barra fora axial 5.16.3 Opo de emenda parafusada 5.16.4 Resistncia dos parafusos 5.17 Ligao de emenda em colunas 5.17.1 Clculo das reas das talas 5.17.2 Verificao do estado limite ltimo 5.18 Ligao de emenda de vigas 5.18.1 Consideraes 5.18.2 Clculo das reas das talas 5.18.3 Parafusos das talas das mesas 5.18.4 Parafusos das talas da alma 5.18.5 Outras verificaes 5.19 Solda de composio de perfil soldado 5.19.1 Consideraes
71 71 72 72 72 72 72 74 75 76 76 77 77 79 79 80 80 81 83
Referncias Bibliogrficas
Apresentao
Atualmente, os dispositivos mais utilizados para a unio de elementos estruturais em ao so os parafusos (de baixo carbono ou de alta resistncia) e a solda eltrica. Neste Manual esto apresentadas consideraes especficas e exemplos de clculo utilizando esses dois principais dispositivos de ligao em estruturas de ao, tornando-se necessria a consulta da NBR 8800:2008 durante a leitura, para perfeito entendimento do texto. Vale observar a utilizao do Sistema Internacional de Unidades: - Caractersticas geomtricas das sees expressas em centmetros (cm); - Foras em quilonewtons (kN); - Momentos fletores em quilonewtons x cm (kNcm); - Tenses em quilonewtons / centmetros quadrados (kN/cm) ou megapascais (MPa).
Captulo 5
Modelos e exemplos de clculo

H modelos tericos clssicos amplamente adotados na prtica de projetos para a determinao de solicitaes em parafusos e soldas, fornecendo resultados admitidos como razoveis. Os exemplos de clculo mostrados a seguir so comumente encontrados no projeto de estruturas metlicas. Outras ligaes, no cobertas pelos exemplos, devero ser analisadas de maneira semelhante utilizando apropriadamente a NBR 8800:2008. Na prtica o dimensionamento das ligaes simplificado, atravs da reduo do nmero de verificaes, com base no conhecimento e na experincia anterior e pela utilizao de tabelas de ligaes padronizadas, ou mesmo de programas de computador. Dessa forma, o trabalho das extensas verificaes mostradas nos exemplos a seguir, pode ser sensivelmente reduzido. 5.1 - Ligao de Pea Tracionada Calcular a ligao mostrada na figura 25. O esforo indicado a solicitao de clculo (j considerando os coeficientes de ponderao das aes). - Ao ASTM A36, fy = 25 kN/cm, fu = 40 kN/ cm; - Eletrodos de solda E70-XX; - Parafusos ASTM A325, d = 19mm (3/4); - Ligao por contato; - Fora de 200 kN estaticamente aplicada.
Fig. 25 - Ligao de Pea Tracionada.
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5.1.1 - Consideraes: Grupo de Parafusos sob Cisalhamento Centrado Numa ligao constituda por diversos parafusos intuitivo admitir que a fora externa aplicada se distribua igualmente entre eles. Essa distribuio , todavia, estatisticamente indeterminada, pois depende principalmente da folga existente entre o parafuso e o furo. Admitindo-se parafusos perfeitamente ajustados nos furos, em comportamento elstico, os primeiros parafusos em carga, ou seja, os de extremidade resistem s maiores parcelas do carregamento (figura 26a). Aumentando-se a fora externa, os parafusos mais solicitados sofrem deformaes plsticas, redistribuindo esforos para os menos solicitados (intermedirios), resultando numa distribuio aproximadamente uniforme (figura 26b). Nesses casos, considera-se por hiptese, que a fora externa se distribua igualmente entre todos os parafusos do conjunto, o que razovel tendo em vista a anlise no estado limite ltimo, ou seja, nas proximidades da ruptura.
No exemplo em questo, o esforo de trao atua centrado em relao ao grupo de parafusos e a pequena excentricidade existente entre o eixo principal das cantoneiras e a linha de furao das abas pode ser desconsiderada no clculo, segundo a NBR 8800:2008 6.1.8.2 (fig. 25b). 5.1.2 - Verificao das Cantoneiras Trao (a) verificao da esbeltez: Ser considerado que a esbeltez do conjunto de cantoneiras j foi verificada e menor que 300, nmero mximo para peas tracionadas (NBR 8800:2008, 5.2.8). (b) clculo da rea lquida efetiva (NBR 8800:2008, 5.2.3): - Dimetro do furo: dimetro do parafuso + 1,5mm = 19 + 1,5 = 20,5mm (NBR 8800:2008, tabela 12) - Largura bruta da cantoneira (NBR 8800:2008, 5.2.4.1): dever ser descontada 1 vez a espessura da cantoneira, 7,9 mm; a aba da cantoneira 76mm. 2 x 7,6 0,79 = 14,4 cm - rea lquida da cantoneira, An: no clculo de An deve ser descontada a rea do furo; o seu dimetro considerado 2mm maior, conforme NBR 8800:2008, 5.2.4.1: An = [14,4 - (2,05 + 0,2)]0,79 = 9,6cm
Onde: Fpar : fora cortante por parafuso; P : fora aplicada na ligao; n : nmero de parafusos da ligao.
Figura 26 - Distribuio de esforos entre parafusos.
- rea lquida efetiva Ae: (NBR 8800:2008, 5.2.3) Ae = Ct x An
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(b) estados limites: - escoamento da seo bruta Onde: ec a excentricidade da ligao; lc o comprimento efetivo da ligao (NBR 8800:2008, 5.2.5) Ae = 0,69 x 9,6 = 6,6 cm (c) estados limites (NBR 8800:2008, 5.2.2) - escoamento da seo bruta: O primeiro valor governa a verificao, por ser menor. (c) verificao: 200kN < 363kN, ok. 5.1.4 - Verificao dos Parafusos Dever ser analisada a resistncia do parafuso ao corte e presso de contato: (a) corte do parafuso (NBR 8800:2008, 6.3.3.2) que governa a verificao por ser menor. (d) verificao: A solicitao de clculo 200 kN, valor menor que a fora axial resistente de clculo igual a 391kN. Portanto, as cantoneiras passam com folga trao. 5.1.3 - Verificao da Chapa de Gusset Trao (a) clculo das reas - rea bruta da chapa de gusset; Ag = 20 x 0,8 = 16 cm, considerando-se que toda a rea do gusset seja efetiva trao na seo bruta. - rea lquida: An = [20 (2,05 + 0,2)]0,8 = 14,2 cm2
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- ruptura da seo lquida efetiva:
com Ag = 2 x 11,5 = 23,0cm (rea bruta das duas cantoneiras), ento:
- ruptura da seo lquida efetiva:
- verificao da pega: A soma das espessuras das duas abas da cantoneira com a do gusset deve ser menor que 5db (NBR 8800, 6.3.7). 0,79 + 0,79 + 0,8 = 2,4 cm < 5 x 1,9 = 9,5 cm, ok - resistncia do parafuso ao corte:
Onde: = 0,4 para parafusos de alta resistncia e barras rosqueadas, quando o plano de corte passa pela rosca e demais parafusos (comuns) para qualquer posio do plano de corte;
Ab = 2,84 cm, rea bruta do parafuso que pode ser retirada diretamente da tabela 14 deste manual. fuv = 82,5kN/cm, tabela 7 deste manual, para o ASTM A 325 com d 25,4 mm.
- presso de contato com rasgamento entre dois furos consecutivos (NBR 8800:2008, 7.3.2.4)
Como so dois planos de corte para os parafusos, um para cada cantoneira, a resistncia ao corte ser: 69 x 2 = 138kN, por parafuso (b) resistncia presso de contato nos furos (NBR 8800:2008, 6.3.3.3): A verificao ser feita para os furos na chapa de gusset que crtica com relao s cantoneiras, que trabalham em conjunto. - disposies construtivas (vlida para as cantoneiras e chapas de gusset): Distncia entre centros de furos padro maior que 2,7 db (NBR 8800:2008, 6.3.9): 2,7 x 1,9 = 5,1 cm < 7cm, conforme fig. 25a ok! Distncia do centro de furos padro borda: tabela 14 da NBR 8800:2008. d = 19 mm, borda cortada com serra; A distncia mnima de 32 mm, menor que 45 mm ok! Distncia mxima borda (NBR 8800, 6.3.12): Deve ser menor que 12 vezes a espessura da cantoneira (12 x 7,9 = 94,8mm) e que 150mm, o que realmente acontece: 45 < 94,8 e 45 < 150;
Onde: = 1,5 para furos-padro quando a deformao no furo para foras de servio no for uma limitao de projeto; lf a distncia, na direo da fora, entre as bordas de furos adjacentes; t a espessura da parte ligada; fu a resistncia ruptura do ao da parede do furo.
fuso.
Portanto, Fc,Rd=135 kN para um para-
- presso de contato para rasgamento entre furo e borda: idem frmula anterior, com: a distncia, na direo da fora, entre a borda do furo e a borda livre.
Portanto, para um parafuso comanda o estado limite da presso de contato em furos. Como esse valor menor que o anteriormente achado para a resistncia ao corte de um parafuso (138 kN), ele deve ser usado. - verificao: como so dois parafusos resistindo ao esforo de 200 kN, o esforo por parafuso 100 kN, menor que 124 kN. ok!
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5.1.5 - Consideraes: Grupo de Soldas sob Cisalhamento Centrado A distribuio de tenses nos cordes de solda complexa e no uniforme. Um cordo de solda paralelo fora aplicada tem comportamento bem diferente de outro, com as mesmas dimenses, porm transversal fora aplicada (fig. 27). Cordes longitudinais ( = 0) apresentam menor resistncia e maior ductilidade do que os transversais ( = 90). O grfico da figura 28 ilustra o comportamento fora-deformao de cordes de solda com diversas direes. Em termos prticos, admite-se como hiptese de clculo, uma distribuio uniforme de tenses e uma resistncia final do cordo de solda que independe de sua direo. Assim, cordes longitudinais so admitidos conservadoramente como tendo o mesmo comportamento estrutural de cordes transversais, pois a resistncia nominal de projeto assumida para o cordo de solda corresponde a um limite inferior das resistncias, o que pode ser visualizado pela reta horizontal no grfico da figura 28. A hiptese de uniformidade de tenses razovel, pois nas proximidades da ruptura, a no-uniformidade tende a desaparecer.
Figura 27 - Distribuio de tenses em cordes de solda.
Figura 28 - Comportamento fora-deformao em cordes de solda.
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Assim sendo, para filetes de solda cuja direo em relao fora aplicada difere de = 0, ou seja, filetes no longitudinais, a NBR 8800:2008 permite modificar as expresses do captulo 4.2 de maneira a considerar o aumento de resistncia da referida solda em funo da direo :
Viga
5.1.6 - Solda da Chapa de Gusset na (a) solda mnima:
A solda da chapa de gusset na mesa da viga ser de filete. A espessura mnima para a solda de filete ser funo da chapa menos espessa a ser soldada, no caso a espessura da chapa de gusset, 8 mm. De acordo com a tabela 10 da NBR 8800:2008, reproduzida nesta publicao (tabela 15), a espessura mnima para a solda de filete, no caso de chapa de 8 mm 5mm - sero usados filetes de 5 mm conforme indicado na fig. 25. (b) solicitao da solda: De acordo com a NBR 8800:2008, a solicitao de clculo igual resultante vetorial de todas as foras que produzam tenses normais ou de cisalhamento na superfcie de contato das partes ligadas. No caso, a solda ser solicitada apenas pela fora de trao de 200 kN com = 90; considerando os dois filetes de 200 mm, a fora na solda por cm de filete :
Onde: o ngulo entre a resultante das aes e o eixo longitudinal do grupo de filetes de solda. Nota-se que para = 90 (filete transversal) a resistncia 50% maior do que a do filete longitudinal ( = 0). Quando = 90 o eixo da solda normal fora e a solda desenvolve sua mais elevada resistncia. Para um grupo de filetes solicitado concentricamente, formado por elementos situados longitudinalmente e transversalmente direo da fora aplicada, a fora resistente de clculo combinada o maior valor entre:
Onde: Fwl,Rd a fora resistente de clculo total dos filetes de solda situados longitudinalmente direo da fora aplicada, conforme captulo 4.2; Fwt,Rd a fora resistente de clculo total dos filetes de solda situados transversalmente direo da fora aplicada, conforme captulo 4.2.
(c) estados limites (tabela 8, NBR 8800:2008) A verificao feita comparando a resultante vetorial de foras, com a resistncia do filete ao cisalhamento, conforme os dois estados limites: - escoamento do metal base:
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AMB a rea terica da face de fuso, igual a (0,5 x 1) cm para um filete de 5 mm de perna e comprimento de 1 cm; fy = 25 kN/cm para o ASTM A-36 Onde: Agv a rea bruta sujeita a cisalhamento; Anv a rea lquida sujeita a cisalhamento; Ant a rea lquida sujeita trao; Cts igual a 1,0 quando a tenso de trao na rea lquida for uniforme e igual a 0,5 quando for no-uniforme. (a) verificao de colapso por rasgamento na cantoneira: Aw a rea efetiva da solda (fig. 21 - Volume 1) igual a 0,5 x 1 x 0,707 cm para 1 cm de cordo de 5 mm de perna, fw = 48,5 kN/cm, resistncia do metal da solda para o E70, tabela 16 - Volume 1; - rea bruta sujeita a cisalhamento: Agv = 11,5x0,79 = 9,08 cm - rea lquida sujeita a cisalhamento, descontando 1,5 furo para parafuso d = : + 1/16 = 2,06 cm: Anv = (11.5 1,5 x 2,06)0,79 = 6,64 cm - rea lquida sujeita a trao, descontando 0,5 furo: Ant = (3,2 -0,5 x 2,06)0,79 = 1,71cm Ento, considerando a fora para cada cantoneira, 100 kN,
- ruptura do metal da solda:
A verificao ser feita para o menor dos dois valores de 6,8 kN/cm. (d) verificao: 5 kN/cm < 6,8 kN/cm - o dimensionamento da solda est folgado, mas ter que ser usado o filete de 5 mm como solda mnima para a chapa de 8 mm, conforme visto anteriormente. 5.1.7 - Colapso por Rasgamento (NBR 8800:2008, 6.5.6) As possibilidades de colapso por rasgamento nas cantoneiras e na chapa de gusset esto indicadas na fig. 25c. Para o estado limite de colapso por rasgamento, a fora resistente determinada pela soma das foras resistentes ao cisalhamento de uma ou mais linhas de falha e trao em um segmento perpendicular. A fora resistente de clculo ao colapso por rasgamento dada por:
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Mas no deve ser maior que:
Portanto, Fr,Rd = 151,5kN > 100kN, ok! (b) verificao de colapso por rasgamento na cantoneira: - rea bruta sujeita a cisalhamento: Agv = 11,5x0,8 = 9,2 cm
- rea lquida sujeita a cisalhamento, descontando 1,5 furo para parafuso d = : + 1/16 = 2,06 cm: Anv = (11,5 1,5 x 2,06)0,8 = 6,73 cm - rea lquida sujeita a trao, descontando 0,5 furo: Ant = (10 - 0,5 x 2,06)0,8 = 7,17cm Ento, considerando a fora de clculo de 200 kN para a chapa de gusset,
5.2.1 - Consideraes: Mtodo Vetorial (Anlise Elstica) Neste caso, a avaliao dos esforos nos parafusos feita admitindo-se a superposio de dois carregamentos: uma fora centrada e um momento de toro na ligao (figura 29).
Figura 29 - Grupo de parafusos sob cisalhamento excntrico: mtodo vetorial.
Mas no deve ser maior que:
A fora centrada admitida igualmente distribuda entre os parafusos (comportamento plstico). Sendo n o nmero de parafusos, a fora em cada parafuso dada por:
Portanto, Fr,Rd = 314,7kN > 200kN, Ok! 5.1.8. Solda da Alma na Viga na Regio prxima Chapa de Gusset. A solda da alma na mesa dever resistir, alm dos esforos de cisalhamento provenientes do carregamento da viga, o esforo localizado de 200 kN aplicado pelo gusset. No exemplo foi admitido que essa solda resiste a essas solicitaes. 5.2 - Ligao Aparafusada com Cisalhamento Excntrico Mtodo Vetorial Calcular a ligao mostrada na figura 30. O esforo indicado a solicitao de clculo (incluindo o coeficiente de segurana). - ao ASTM A36 - eletrodo de solda E70-XX - parafusos ASTM A325, d = 7/8 - ligao por atrito Onde: Fv a componente vertical da fora cortante por parafuso; P a fora centrada aplicada na ligao; n o nmero de parafusos da ligao.
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Fig. 30 - Ligao Aparafusada com Cisalhamento Excntrico
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Para o momento de toro, admite-se que a chapa constitui um elemento indeformvel e que os parafusos se comportem elasticamente. Dessa forma, a deformao no parafuso proporcional sua distncia ao centride do conjunto e a fora perpendicular ao raio vetor. Admitindo parafusos com a mesma rea e com relao fora-deformao lineares, tem-se que a fora no parafuso tambm proporcional distncia ao centride, resultando ento duas expresses: (1) compatibilidade de deformaes:
Finalmente, a fora no parafuso obtida por (fig. 31):
(2) equilbrio:
Isolando-se os Fmi na primeira expresso e substituindo-os na segunda, obtm-se:
Figura 31 - Composio vetorial de foras no parafuso.
5.2.2 - Solicitao em Parafusos Adotando o mtodo vetorial para dimensionamento da ligao: Os esforos nos parafusos so obtidos pela superposio dos dois efeitos: (a) esforo vertical de 110 kN atuando no centro de gravidade do conjunto, originando esforo de cisalhamento igual nos seis parafusos (figura 30b). (b) momento toror cisalhando o conjunto de parafusos, admitindo-se as seguintes hipteses: - as placas da ligao so perfeitamente rgidas e os parafusos perfeitamente elsticos. - a rotao da ligao produz deformao por cisalhamento nos parafusos que so proporcionais e normais ao raio que vai do
19
Onde: FMi a componente vetorial da fora cortante no parafuso i; ri a distncia do parafuso i ao centride da ligao; e a excentricidade entre o ponto de aplicao da fora ao centride da ligao. interessante notar que a expresso anterior anloga da teoria clssica de flexo simples em barras, pois as hipteses adotadas so as mesmas em ambos os casos. O esforo total no parafuso dado pela soma vetorial de Fv e FMi . Por facilidade, conveniente considerar as componentes nas direes x e y de FMi , dadas por:

C.G. do conjunto de parafusos ao parafuso considerado. Surgem as foras FM indicadas na fig. 30 (b). (a) devido ao esforo vertical: Vertical:
resultante no parafuso:
(b) devido ao momento:
5.2.3 - Verificao dos Parafusos (a) corte do parafuso (NBR 8800:2008, 6.3.3.2) - verificao da pega (NBR 8800:2008, 6.3.7) espessura da chapa da ligao mais espessura da mesa da coluna = 12,5 + 25 = 37,5 mm, menor que 5 x db = 5 x 22,2 = 112,5 mm, ok! - resistncia do parafuso ao corte: Pela tabela 9 do Volume 1, considerando parafuso ASTM A325 com d = 7/8 e a rosca situada no plano de corte, a resistncia ao corte : Fv,Rd = 94,8 kN (b) resistncia presso de contato nos furos (NBR 8800:2008, 6.3.3.3) O clculo ser feito para a chapa da ligao que menos espessa que a mesa da coluna e tem as mesmas distncias entre centros de furos e bordas.
- momento polar de inrcia do conjunto de parafusos, considerando que eles tenham rea unitria:
- esforo no parafuso mais solicitado pelo momento: os quatros parafusos mais distantes do CG so os mais solicitados (fig. 30a):
r = 9,9 cm, distncia do parafuso ao CG do conjunto;
- esforo resultante no parafuso: considerando os esforos FM e Fv, os parafusos mais solicitados so os dois extremos do lado da carga de 110 kN, conforme fig 30. As componentes de FM so: Horizontal:
20
Com c = 1,5 quando a deformao no furo para foras de servio no for uma limitao de projeto. - para rasgamento entre dois furos, com lf = (75 22 1,6) = 51,4 mm:
- para rasgamento entre furo e borda com lf = (50 (22 + 1,6)/2) = 38,2 mm:
FTb para parafuso com d = 7/8, igual ao esforo de protenso na montagem do parafuso, conforme tabela 15 NBR 8800:2008, tambm reproduzida neste manual (tabela 11 - Volume 1). Ft,Sk = 0 , fora de trao no parafuso, inexistente no caso, pois o parafuso submetido apenas ao cisalhamento; = 0,35, coeficiente de atrito para superfcies laminadas, isentas de oleos ou graxas, sem pintura; Ch , fator de reduo para furo padro. ns =1,00, numero de planos de corte. - verificao: a solicitao nominal de clculo, 43,1 kN, menor que a resistncia ao deslizamento Ff,Rk = 48,4 kN e a ligao fica verificada a este efeito. o 5.2.4 - Verificao da Chapa de Liga-
que o menor dos dois valores, sendo o dimensionamento governado pelo valor anteriormente achado, Fv,Rd = 94,8 kN, que ainda menor. - verificao: A solicitao de clculo no parafuso, 61,5 kN menor que a resistncia de clculo, 94,84kN, ok! (c) resistncia ao deslizamento (NBR 8800:2008, 6.3.4.3): Como a ligao por atrito, ela dever ser verificada tambm ao efeito de deslizamento. Considerando que o deslizamento um estado limite de servio, o esforo no parafuso a ser considerado o caracterstico, calculado com as combinaes de aes raras de servio, conforme NBR 8800:2008, 4.7.7.3.4, ou simplificadamente tomado igual a 70% da fora cortante solicitante de clculo; admitindo esta situao, a solicitao nominal no parafuso ser: 0,70 x 61,5 = 43,1 kN ser: A resistncia ao deslizamento dever
- flambagem local da chapa: Em geral o detalhe construtivo da ligao projetado de modo a impedir a flambagem local da chapa, mostrada na fig. 30c. No caso ser considerado que esse impedimento no existe. Como aproximao para verificao da flambagem local da chapa, a tabela F.1 da NBR 8800 pode ser usada:
21

Para o ao A36 fy=25kN/cm , E=20.500 kN/cm h = 210 65 = 145mm, distncia da borda livre da chapa 1 coluna de parafusos (NBR 8800:2008, 5.1.2.2.4); t = 12,5mm, espessura da chapa; - momento de inrcia toro: - verificao da chapa flexo A fig. 30c mostra o efeito da flexo na chapa; ela ser analisada como uma viga de seo retangular fletida com relao ao eixo de maior inrcia, conforme NBR 8800:2008, 5.4.2. A seo da chapa considerada a que contm a 1 coluna de parafusos (fig. 30a). Se no lugar da chapa de ligao for utilizado, por exemplo um perfil U, dependendo da solicitao de clculo, pode ser dispensada a verificao flexo. Caractersticas da seo da chapa: - dimetro efetivo do furo (NBR 8800:2008, 5.2.4.1) 2,2 + 0,16 + 0,2 = 2,56 cm y: - momento de inrcia da seo segundo - rea da seo: A = 1,25 x 27 = 33,8 cm - raio de girao segundo y:
- mdulo resistente plstico, descontados os furos:
- esbeltez para o comprimento destravado da chapa: Como a chapa no contida lateralmente na extremidade em que atua a carga, Lb ser tomado igual a duas vezes a largura h, Lb = 14,5 x 2 = 29 cm
- valor de p, ndice de esbeltez limite para que ocorra a plastificao da seo (NBR 8800:2008, Tabela G.1):
- momento de inrcia da seo segundo X, descontando integralmente os furos, do lado da segurana:
- valor de r, ndice de esbeltez sem conteno lateral, correspondente ao momento Mr:
- mdulo resistente elstico: Cb = 1, no caso de balano:
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- comparao de b com p e r:
Anv = 0,67Ach = 0,67 (27 x 1,25 3 x 1,25 x 2,36) = 16,7 cm - Resistncias de clculo ao cisalhamento (NBR 8800:2008, 6.5.5): - na seo que no contm os furos:
- momento resistente:
- na seo que contm os furos:
- verificao: solicitao de clculo: Md = Vd x 14,5 = 110 x 14,5 = 1.595 kNcm; Md < MRd , ok! 5.2.5 - Verificao da Chapa Fora Cortante (NBR 8800:2008, 6.5.5) No h problema de flambagem da chapa devido fora cortante porque o valor de h/t < 16. A NBR 8800:2008 no apresenta recomendao referente ao clculo da rea lquida efetiva de cisalhamento na seo da chapa que no contm os furos. O clculo dessa rea ser feito considerando a verso anterior da NBR 8800, 5.1.1.4: cm Ag = 0,67 x Ach = 0,67 x 27 x 1,25 = 22,6
- Verificao: A solicitao de clculo, 110 kN menor do que as respectivas resistncias de clculo. - a chapa est verificada fora cortante. 5.3 - Ligao Aparafusada com Cisalhamento Excntrico Mtodo Vetorial com Excentricidade Reduzida Determinar as solicitaes nos parafusos da ligao indicada na figura 29 utilizando o mtodo vetorial com excentricidade reduzida. 5.3.1 - Consideraes: Mtodo Vetorial com Excentricidade Reduzida O mtodo vetorial tem como vantagem a facilidade de clculo, porm conduz, normalmente, a valores superestimados, ou seja, conservador. A norma norte-americana (AISC) recomenda adotar uma excentricidade reduzida, avaliada experimentalmente, cujos valores empricos so: (1) parafusos igualmente espaados em uma s coluna:
rea lquida efetiva de cisalhamento na seo que contm os furos: Sero descontados os dimetros nominais dos furos: 22 + 1,6 = 23,6:
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(2) parafusos igualmente espaados em duas ou mais colunas: - esforo resultante no parafuso: As componentes de FM so: Horizontal:
Onde er a excentricidade reduzida(cm); e a excentricidade verdadeira (cm); n o nmero de parafusos por coluna. 5.3.2 - Solicitao Nos Parafusos Adotando o mtodo do AISC para determinao das solicitaes nos parafusos da ligao do exemplo da figura 30: Neste caso tem-se duas colunas de parafusos com trs parafusos por coluna, n = 3:
Vertical:
Resultante no parafuso:
Esse valor 18,37% menor do que aquele calculado sem a excentricidade reduzida em 5.2.2. 5.4 - Ligao Aparafusada com Cisalhamento Excntrico Mtodo do Centro Instantneo de Rotao (Anlise Plstica) Determinar o mximo valor da fora Vd que pode ser aplicada na ligao esquematizada na figura 30. 5.4.1 - Consideraes Mtodo do CIR (Anlise Plstica) Nesse caso, admite-se que a chapa gira e translada em torno do centride do conjunto de parafusos. Essa rotao associada translao pode ser substituda por uma rotao em torno de um ponto denominado centro instantneo de rotao (CIR). Esse ponto determinado com base nas condies de equilbrio e na relao fora-deslocamento dos parafusos.
sos:
Surgem as seguintes foras nos parafu(a) devido ao esforo vertical:
(b) devido ao momento:
Substituindo o novo valor de M na expresso apresentada em 5.2.2:
perpendicular ao raio r.
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camento inclui as deformaes do parafuso por cisalhamento, flexo, esmagamento e ainda a deformao local das chapas:
onde Fi : a fora no parafuso i;

Figura 32 - Grupo de parafusos sob cisalhamento excntrico: mtodo do CIR.
(1) equaes de equilbrio:
FRd : a resistncia de clculo do parafuso ao cisalhamento ou presso de contato, a situao mais desfavorvel, conforme captulo 4.2.1.2 i : o deslocamento do parafuso i (mm); e = base neperiana = 2,718. Atribui-se ao parafuso mais afastado do CIR e, portanto o mais solicitado, o valor que corresponde ao deslocamento mximo . Como o deslocamento proporcional distncia ao CIR, basta aplicar uma relao linear e obter o deslocamento em todos os parafusos do grupo:
Onde ro; : so as coordenadas polares do centro de gravidade, tendo como origem o CIR; ri;i : so as coordenadas polares do parafuso i; e : a excentricidade da fora em relao ao centride do conjunto. A localizao do CIR feita por tentativas, at que as trs equaes de equilbrio sejam satisfeitas. (2) relao fora-deslocamento: nessa anlise, deve-se distinguir duas situaes: - conexes por contato: admite-se que o deslocamento em cada parafuso seja proporcional sua distncia ao CIR e a fora no parafuso relaciona-se com este deslocamento por uma relao fora-deslocamento pr-estabelecida. O AISC recomenda uma expresso cujo deslo-
usual adotar para o deslocamento mximo baseado na deformao mxima obtida em ensaio de cisalhamento em um parafuso isolado, o valor max = 8,9mm (0,34 polegadas). Arbitra-se um valor para a posio do centro instantneo de rotao e calculam-se os valores da fora P. Se os valores de P obtidos pelas trs expresses no forem iguais, arbitrase uma nova posio do centro instantneo de rotao e o processo repetido at que haja convergncia.
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- conexes por atrito: neste caso, a fora em cada parafuso a mesma e dada pela resistncia ao deslizamento indicada no captulo 3.2.2, no sendo necessrio calcular i. 5.4.2 - Determinao da Mxima Ao de Clculo Para determinar o mximo valor da fora Vd que pode ser aplicada na ligao esquematizada na figura 30, vamos utilizar a anlise plstica. A fora aplicada (Vd) tem a direo do eixo y, portanto o CIR est situado sobre a reta horizontal que passa pelo centro de gravidade do grupo de parafusos. Dessa forma, o ngulo nulo e a primeira equao de equilbrio ser satisfeita para qualquer valor de ro bastando considerar as duas ltimas equaes de equilbrio: O procedimento de clculo consiste em arbitrar valores para ro e comparar os valores de Vd obtidos pelas duas equaes de equilbrio, at que estes valores coincidam. A relao fora-deslocamento do parafuso assumida como:
5.2.3
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5.5 - Ligao Soldada com Cisalhamento Excntrico Mtodo Vetorial (Anlise Elstica) Determinar a resistncia de clculo da ligao soldada esquematizada a seguir, considerando o mtodo vetorial. - Eletrodos classe 60 fw = 415 MPa - Metal base: ASTM A36 fy=250 MPa
Figura 33 - Ligao soldada submetida a cisalhamento excntrico.
5.5.1 - Consideraes: Mtodo Vetorial (Anlise Elstica) Analogamente ao que se apresentou para os parafusos, um grupo de cordes de solda submetido a cisalhamento excntrico pode ser analisado pelo mtodo vetorial (anlise elstica) ou pelo mtodo do centro instantneo de rotao. Considerando o mtodo vetorial, a tenso de cisalhamento num determinado ponto da solda dada por: (1) devido fora centrada P - tenso uniformemente distribuda ao longo da solda:
(2) devido ao momento de toro M = P.e tenso proporcional distncia ao centride:
Onde: As a rea da solda (rea efetiva ou rea da face de fuso); Ip = Ix + Iy o momento polar de inrcia da linha de solda com espessura unitria; r a distncia do ponto considerado ao centride do conjunto de soldas. A tenso no ponto dada pela resultante vetorial:
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Por facilidade, tomando-se as componentes nas direes x e y de fM obtm-se: 5.5.2 - Solda do Console na Coluna As propriedades geomtricas da solda podem ser determinadas admitindo-se espessura unitria dos cordes de solda, e em seguida, multiplicando tais valores pela espessura correspondente. - posio do centride (G): Ou seja:
- reas: Essa soma vetorial no dever exceder a resistncia da solda no ponto crtico, levando em considerao a ruptura da solda na seo efetiva e o escoamento do metal base na face de fuso, conforme captulo 4.2.
- momento de inrcia unitrio:
- momentos de inrcia e polar da seo efetiva da solda:

Figura 34 - Grupo de soldas sob cisalhamento excntrico: mtodo vetorial.
Para obter valores referentes seo terica da face de fuso, basta dividir este valor pela relao de reas, igual a 0,707. - tenso na seo efetiva da solda:
Figura 35 - Composio vetorial de tenses num ponto.
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5.6 - Ligao Soldada com Cisalhamento Excntrico - Mtodo do Centro Instantneo de Rotao (Anlise Plstica) De maneira similar apresentada para o caso de conexes parafusadas, a resistncia de uma configurao de cordes de solda solicitados excentricamente, pode ser determinada pela localizao do centro instantneo de rotao, usando a relao fora-deformao do cordo de solda. - tenso na face de fuso: Entretanto, diferente das conexes parafusadas, onde a relao fora-deformao independe da direo da fora, cujo cisalhamento atua na seo transversal circular do parafuso, a resistncia do cordo de solda depende do ngulo entre a fora aplicada e o eixo da solda. Como visto no captulo 5.1.5 e de acordo com a NBR 8800:2008 a resistncia de calculo de um segmento de solda pode ser tomada em funo do ngulo como:
- resistncias de clculo da solda: a) ruptura na seo efetiva:
b) escoamento na face de fuso:
Finalmente: A resistncia de clculo da ligao dada pelo menor valor encontrado tendo-se em vista os dois estados limites ltimos analisados:
Ou seja: FRd= 492 kN O mtodo vetorial conduz a resultados conservadores, mas apresenta como vantagem a simplicidade de clculo. J o mtodo do CIR, tido como mais racional, leva a um volume de clculos relativamente grande como ser visto a seguir.
Quando o segmento de solda parte de uma configurao sujeita a cisalhamento excntrico no plano, usando o procedimento do CIR que satisfaa a compatibilidade de deformao junto com o comportamento foradeformao no linear, a resistncia dada pela expresso acima modificada atravs do item 6.2.5.2.b da NBR 8800:2008, tornando-se:
Sendo:
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Onde: o ngulo da fora resistente medido atravs do eixo longitudinal da solda, em graus; i a deformao do elemento de solda i, linearmente proporcional deformao crtica baseada na posio do centro instantneo de rotao; rcrit a distncia do centro instantneo de rotao ao elemento de solda, tendo a mnima razo u / ri ; m a deformao do elemento na mxima resistncia; u a deformao do elemento quando a falha iminente, usualmente um elemento mais distante do centro instantneo de rotao; i / m a razo da deformao no elemento i com sua deformao em mxima resistncia; dwi a dimenso da perna do filete de solda. Da mesma maneira do captulo 5.4.1 as trs equaes de equilbrio so verificadas para a determinao correta do centro instantneo de rotao.
Figura 36 Exemplo da segmentao para aplicao do mtodo do CIR (Salmon et al., 1996)
5.7 - Ligao Aparafusada com Momento Fletor e Fora Cortante Verificar os elementos da ligao rgida aparafusada com chapa de extremidade mostrada na fig. 37.
Os esforos indicados so as solicitaes de clculo (foi desprezada a variao dos esforos entre os eixos e as faces). - Ao ASTM A-36 - Eletrodo de solda: E70 XX - Parafuso ASTM A-325, d =3/4 - Ligao por contato
30
Fig. 37: Ligao rgida com chapa de topo.
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5.7.1 - Consideraes: Ligao Tipo Contato - Parafusos nas Extremidades Em ligaes com parafusos de alta resistncia submetidos trao dever ser verificada a flexo da chapa aparafusada e dos parafusos considerando o efeito alavanca. No caso do exemplo de clculo, ocorre uma presso de contato na parte inferior (compresso) e a tentativa de descolamento junto parte superior (trao). Esse efeito de descolamento impedido pela existncia dos parafusos, os quais resultam tracionados. A fora cortante admitida como uniformemente distribuda entre os parafusos (deformaes plsticas). Assim, os parafusos contidos na regio comprimida da ligao ficam solicitados fora cortante apenas, enquanto aqueles contidos na regio tracionada ficam submetidos trao e cortante simultaneamente. Onde: Vd = fora cortante de clculo. n = nmero total de parafusos da ligao. - fora nos parafusos devido ao momento fletor: nesse caso, admite-se uma distribuio linear de deformaes, que consiste numa hiptese razovel desde que as deformaes sejam pequenas (fase elstica):
Onde: Md = momento fletor de clculo. I = momento de inrcia da seo formada pela regio comprimida mais os parafusos tracionados. di = distncia do parafuso genrico i face inferior da chapa. Ap = rea bruta do parafuso. Para que se possa calcular o momento de inrcia, necessrio conhecer a posio da linha neutra (y). Tratando-se de flexo simples, a linha neutra passa pelo centride da seo, bastando ento igualar o momento esttico da poro superior ao da poro inferior da seo, resultando numa equao do 2 grau em y:
Figura 38 - Grupo de parafusos sob momento e cortante.
- fora nos parafusos devido cortante: o cisalhamento considerado absorvido igualmente pelos n parafusos da ligao:
Onde: b = largura da chapa. Ai = rea dos parafusos tracionados posicionados distncia di Com o valor de y pode-se calcular o momento de inrcia da seo:
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O parafuso crtico aquele sujeito maior trao (mais afastado em relao linha neutra), pois a fora cortante admitida uniformemente distribuda entre todos os parafusos. 5.7.2 - Esforos nas Mesas da Viga O momento na viga ser resistido atravs de esforos de trao e compresso nas mesas sem considerar a resistncia da alma. Tambm a fora de trao na viga ser considerada resistida apenas pelas mesas, ao passo que a fora cortante resistida pela alma da viga, (fig. 39): (a) Mesa superior (tracionada):
Como o esforo de trao maior, ser verificada a mesa tracionada (NBR 8800:2008, 5.2.2):
(e) Verificao da alma ao cisalhamento local (NBR 8800:2008, 5.4.3.1): A altura efetiva da alma resistindo ao cisalhamento 435 mm (fig. 37), levando-se em conta os recortes para execuo das soldas. Considerando que a verificao da flambagem da alma da viga fora cortante feita no dimensionamento da viga, a rea efetiva de cisalhamento :
(b) Mesa inferior (comprimida): 5.7.3 - Soldas da Viga com a Chapa de Extremidade (c) Verificao da efetividade da mesa compresso (NBR 8800:2008, tabela F.1): (a) mesas superior e inferior: A solda das mesas com a chapa de extremidade ser de entalhe de penetrao total. De acordo com a tabela 8 da NBR 8800:2008, a resistncia de clculo para trao seo normal da solda nesse caso : (d) Verificao da mesa trao: A mesa comprimida no apresenta problema de flambagem local, ou seja, to efetiva quanto a mesa tracionada. Considerando o estado limite ltimo de escoamento da seo bruta, a rea bruta da mesa :
Verificao idntica anteriormente feita com o metal base das mesas em 5.7.2(d). A verificao para a solda de penetrao total no precisa ser feita, pois resulta em valor igual ao obtido anteriormente.
33

A norma britnica BCSA estabelece uma soluo simples e segura para a solda entre a mesa tracionada da viga e a chapa de topo: - solda de entalhe de penetrao total, pelo motivo acima demonstrado ou - um par de filetes de soldas cuja soma das gargantas efetivas seja igual espessura da mesa da viga. Para o segundo caso, a adoo dessa recomendao nos levaria a adotar dois cordes de: (b) alma A solda da alma ser de filete. De acordo com a tabela 10 da NBR 8800:2008 (ou tabela 15 deste manual), a solda mnima para a chapa de 9,5 mm, que a espessura da chapa de alma 5mm; sero considerados 2 filetes de solda de 5 mm. - fora na solda devida ao esforo cortante, considerando dois filetes de comprimento 435 mm (fig. 37):
A solda entre a mesa comprimida e a chapa de topo, segundo a mesma recomendao : - para mesas inferiores a 12 mm: par de filetes de 6 mm; - para mesas superiores a 12 mm: par de filetes de 8 mm.
- fora na solda da alma devida fora na solda das mesas; prximo mesa, a solda da alma dever tambm absorver uma parcela da tenso normal na mesa dada por (fig. 39):
Como so dois filetes e a espessura da alma de 9,5mm, a fora por cm em cada um deles :
- fora resultante na solda da alma:
- verificao: A resistncia de clculo do filete de 5 mm para ao ASTM A36 e eletrodo E70-XX :
Figura 39 Clculo da solda
valor maior que 4,5 kN/cm, ok!
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Para a solda entre a alma da viga e a chapa de topo, o BCSA estabelece como soluo: - na zona tracionada: mesma especificao entre a mesa tracionada e a chapa de topo, que no caso do exemplo resulta em:
- fora de trao nos parafusos da posio (1) - mais afastados da LN, acrescido da fora de trao atuante:
- na zona de cisalhamento: dimensionar de acordo com as normas locais. 5.7.4 - Esforos nos Parafusos fuso: (a) Fora cortante de clculo por para-
(c) verificao ao efeito adicional de trao (efeito de alavanca) conforme item 3.2.4.1: A espessura da chapa de extremidade ser arbitrada inicialmente t=16mm: d= 19 mm e1= 80 mm e2= 60 mm b= 30 mm O menor dos dois valores entre: a= 40 mm a= 1,25 x b = 37,5 mm. Portanto, a = 37,5 mm
O cisalhamento considerado absorvido igualmente pelos 8 parafusos da ligao:
(b) Trao de clculo: - posio da linha neutra:
p:
- largura tributria para cada parafuso,
- momento de inrcia:
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de cada lado do parafuso vale a largura tributria de 3,95 cm e: p = 3,95 + 3,95 = 7,9 cm - resistncia de clculo da chapa de extremidade na seo : - valor de : = 0,74 - valor de : Trao no parafuso T= 50,8 kN.
- valor de : cm. Dimenso do furo: d = 1,9 + 0,16 = 2,06
0 < < 1, existir efeito alavanca, sendo o efeito adicional de trao no parafuso dado por:
O esforo final no parafuso ser: - valor de : Trao no parafuso T = F1,d= 50,8 kN. T + Q = 50,8 + 7,2 = 58 kN Continuaremos a verificao utilizando chapa de extremidade de 12,5 mm. 5.7.5 - Verificao da Chapa de Extremidade - efeito do momento fletor: Est automaticamente verificado, pois se < 1 porque o momento de clculo M2 menor que o momento resistente M (item 3.2.4.1). - efeito da fora cortante: Considerando a largura p e a rea lquida efetiva para seo retangular adotando a mesma considerao de 5.2.5, a tenso de cisalhamento de clculo :
< 0, no haver efeito alavanca, havendo folga na espessura da mesa e o dimensionamento ser governado pelos parafusos,com T=50,8 kN. - diminuio da espessura da chapa de extremidade: Podemos avaliar a chapa de 12,5 mm. - resistncia de clculo da chapa de extremidade na seo :
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A resistncia de clculo (NBR 8800:2008, 5.4.3):
Sendo Fv,Sd a fora cortante de clculo. vale o menor valor 121,9 kN > 58 kN ok!
5.7.6 - Verificao dos Parafusos a) verificao da pega (NBR 8800:2008, 6.3.7) A soma das espessuras da chapa de extremidade (12,5mm) e da mesa de coluna (31,5 mm) 44 mm, valor menor que 5 x d = 95 mm. Conforme a NBR 8800, 6.3.3.4, os parafusos devero ser verificados isoladamente aos efeitos de trao e cisalhamento, alm da verificao conjunta aos dois efeitos, conforme a tabela 11 da norma, reproduzida na tabela 10 do Volume 1. b) verificao trao: As resistncias de clculo so, para parafusos d = , A325: - trao pura (NBR 8800:2008, 6.3.3.1):
c) verificao ao cisalhamento: - resistncia ao corte (tabela 9) Com d = , parafuso ASTM A325 e rosca situada no plano de corte: Fv,Rd = 69,7 kN - resistncia presso de contato: Para ao ASTM A36, parafusos d = e a espessura da chapa de extremidade 12,5 mm: Para rasgamento entre dois furos, com lf = 64,4 mm: Fc,Rd = 168,9 x 1,25 = 211 kN Para rasgamento entre furo e borda, com lf = 29,7 mm: Fc,Rd = 88 x 1,25 = 110 kN Prevalece o menor valor 110 kN, maior que a solicitao de clculo Fv,Sd = 27,5 kN e o parafuso est verificado.
- trao com cisalhamento: Considerando pela tabela 10, o plano de corte passando pela rosca:
5.7.7 - Verificao da Necessidade de Enrijecedores junto Mesa Comprimida da Viga Conforme NBR 8800:2008, 5.7.3, no so necessrios reforadores junto ao flange comprimido porque: Na situao em que a distncia da mesa inferior ao topo da coluna maior que a altura da seo transversal da coluna e cuja fora solicitante de clculo no supera a fora resistente de clculo de escoamento local da alma
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da coluna (fig. 37) dada por: Ou, ainda, a) verificao da mesa da coluna flexo: Devido elevada espessura da mesa da coluna (31,5 mm) ser admitido que ela tem rigidez suficiente para que o efeito de alavanca se desenvolva totalmente na chapa da extremidade, que menos espessa. Por outro lado, a mesa da coluna dever resistir, atravs da sua flexo, ao esforo final no parafuso, T = 58 kN, j considerando o efeito alavanca Como anteriormente, so definidas as seguintes grandezas: Prevalece o menor valor, FRd = 656 kN, maior que 200 kN, significando que a coluna no precisa de enrijecedores junto ao flange comprimido da viga. 5.7.8 - Verificao da Necessidade de Enrijecedores na Coluna, Junto Mesa Tracionada da Viga Conforme a NBR 8800:2008, 5.7.2, no so necessrios enrijecedores junto mesa tracionada ligada coluna quando a fora solicitante de calculo no superar a fora resistente de clculo da mesa da barra: Considerando que as larguras efetivas de cada lado do parafuso so 4,33cm e 3,63 cm: p = 4,33 + 3,63 = 7,96cm - momento resistente no flange, em funo da largura tributria p:
Tambm no pode superar a fora resistente ao enrugamento da alma (NBR 8800:2008, 5.7.4) dada por:
Entretanto, como a fora atua a uma distncia da extremidade da barra menor que 10.tf a fora resistente deve ser reduzida metade. Assim: 10tf = 10 x 3,15 = 31,5 cm 210 kN
- momento de clculo solicitando a largura p M = T x b com T = 58 kN, conforme anteriormente; ento: M = 58 x 3,38 = 196 kNcm
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- verificao: M < M, ok! o: b) verificao da alma da coluna tra-
5.7.9 - Verificao da Alma da Coluna ao Cisalhamento a) fora cortante de clculo na alma: - fora cortante mxima = 210kN, conforme item 5.7.2. b) resistncia de clculo (NBR 8800:2008, 5.4.3): h = 23,7cm, altura livre da alma entre mesas; a = distncia entre enrijecedores transversais; como o valor de a grande, uma vez que no h enrijecedores, ser admitido a/h > 3 Kv = 5,0, para a/h > 3
- o esforo solicitante de trao , considerando dois parafusos solicitando a faixa de alma de largura p trao: 2T = 2 x 58 = 116 kN; - resistncia trao da faixa de alma de largura p (NBR 8800, 5.2.2):
- verificao: 2T < Nt,Rd a alma da coluna resiste trao. A coluna tambm no precisa de enrijecedores junto mesa tracionada da viga. Por questes construtivas, s vezes usam-se enrijecedores junto aos flanges tracionado e comprimido da viga em ligao desse tipo, mesmo quando no necessrios, conforme mostrado. Na eventualidade da utilizao de enrijecedores, o dimensionamento deles deve ser feito conforme NBR 8800:2008, 5.7.9. Devido presena do enrijecedor, as geometrias da chapa de extremidade e a da mesa da coluna so praticamente as mesmas para anlise do efeito alavanca, o que vale dizer que ele ser governado pela menos espessa das duas chapas.
t w = 1,25cm, espessura da alma da coluna; como < p, a resistncia da alma corresponde plastificao por cisalhamento:
c) verificao: 210kN < VRd a alma resiste ao cisalhamento, ok!
39

5.7.10 - Solda de Composio da Coluna A solda de composio da coluna dever ser calculada em funo da fora cortante na coluna, entre os nveis da mesa da viga e, em acrscimo, dos efeitos locais de Pdt e Pdc sobre os cordes (fig. 39). a) caractersticas da seo da coluna: A = 155,6 cm2, rea Ix = 24200 cm4, momento de inrcia. b) verificao da solda junto mesa comprimida: - solda mnima De acordo com a NBR 8800:2008, tabela 10, a solda mnima para chapa de 12,5 mm 5 e a mxima 11 mm; ser indicada solda de filete de 8 mm; em ambos os lados da alma para a solda de composio da coluna. - fora de cisalhamento da solda (ver item 5.19.1 frente): A fora de cisalhamento por cm em cada um dos filetes de composio : Valor maior que 6,93 kN/cm, ok! b) verificao da solda junto mesa tracionada: Onde: Vd = fora cortante na seo consideraNo caso Vd = Pdt = 210 kN MS = momento esttico da mesa da coluna com relao ao eixo principal perpendicular alma MS = 20x3,15x13,4 = 844cm - fora resultante no filete: - fora de cisalhamento na solda: Conforme anteriormente, a fora por cm de filete 3,66 kN/cm. p: - fora de trao no filete no comprimento - fora resultante no filete: I = momento de inrcia da seo da coluna, I = 24200 cm4 Ento, a fora no filete :
- fora de compresso no filete, no comprimento considerado efetivo, tb + 5k (fig. 39):
- verificao: A resistncia de clculo do filete de 8mm, para ao ASTM A36 e eletrodo E70 XX :
da;
40
- verificao: Este valor menor que a resistncia de clculo do filete de 8 mm, 10,9 kN/cm, conforme visto anteriormente. ok! 5.8 - Ligao do Tipo Atrito: Parafusos nas Extremidades Verificar ao deslizamento a ligao parafusada esquematizada na figura 37 admitindo ligao do tipo atrito. 5.8.1 - Consideraes: Ligao do Tipo Atrito: Parafusos nas Extremidades Nesse caso, a hiptese anterior em que admite-se que a presso de contato uniformemente distribuda quando da protenso dos parafusos, deixa de ser uma hiptese razovel, pois os parafusos esto concentrados apenas nas extremidades da chapa. Dessa forma, torna-se difcil avaliar a presso de contato junto aos parafusos para que se possa determinar sua resistncia ao deslizamento. Um critrio simples e freqentemente utilizado neste caso consiste em admitir que o momento fletor equilibrado por um binrio, cujas foras tm como linha de ao, o centro das mesas do perfil. Com isto, a fora de trao junto ao parafuso obtida dividindo-se a resultante de trao (T) pelo nmero de parafusos situados na regio tracionada.
5.8.2 - Esforos de Trao nos Parafusos - protenso nos parafusos: Conforme tabela 11, do Volume 1, para parafusos em ao ASTM A325: FTb = 125kN - trao por parafuso:
- fora cortante por parafuso:
5.8.3 - Resistncia ao Deslizamento Para essa verificao ser tomada simplificadamente, conforme NBR 8800:2008, 6.3.4.4, a fora cortante solicitante caracterstica igual a 70% da fora solicitante de clculo no parafuso, assim como a fora de trao devido ao momento fletor:
da: Onde: T = resultante de trao. z = brao de alavanca, distncia entre centros das mesas do perfil. T1 = trao por parafuso. n = nmero de parafusos na regio tracionada.
- parafusos contidos na regio traciona-
41

Adotando: Ch = 1,0 = 0,50 da: - parafusos contidos na regio comprimi-
Figura 40 - Ligao com grupo de parafusos tracionados
5.9.1 - Consideraes: Grupo de Parafusos Tracionados Observa-se que a favor da segurana, no so considerados acrscimos na presso de contato. - resistncia total da ligao ao deslizamento: Nas ligaes rgidas, os esforos de trao nos parafusos, devidos ao do momento fletor, so calculados por dois processos diferentes dependendo dos parafusos serem montados com protenso inicial (parafusos A325 e A490) ou sem protenso (A307). 5.9.1.1 - Grupo de Parafusos Tracionados Conexo sem Protenso Inicial 5.9 - Ligaes Rgidas com Grupo de Parafusos Tracionados Ligao Tipo Contato Verificar os elementos da ligao mostrada na figura 40. O esforo indicado a solicitao de clculo. - ao ASTM A-36 - eletrodo de solda: E70-XX - parafusos ASTM A307, d = 7/8 - ligao por contato Ser admitido que os elementos da coluna so suficientes para absorver os esforos aplicados pela ligao. As hipteses assumidas neste caso so as mesmas do caso anterior, porm, devido uniformidade na distribuio dos parafusos, adota-se uma simplificao de clculo, que consiste em admitir a regio tracionada como sendo uma seo retangular fictcia (figura 41). Da em diante, o procedimento de clculo o mesmo do caso anterior. Esse esquema de ligao adotado nos casos em que a fora cortante elevada, necessitando de grande quantidade de parafusos.
42
Figura 41 Ligao com parafusos A307 tipo contato.
Considerando: M = momento fletor solicitando a ligao H = altura da chapa de extremidade m = nmero de colunas de parafusos na ligao, no caso da figura 41, m = 2 p = distncia entre parafusos b = largura da chapa de ligao be = largura efetiva da parte tracionada em funo das reas dos parafusos:
- tenso de trao no parafuso mais solicitado:
5.9.2 - Esforos nos Parafusos (a) Esforo de cisalhamento
Ab = rea do parafuso - posio da linha neutra: obtida pela igualdade de momentos estticos:
(b) Esforo de trao - posio da linha neutra:
cb e ct= H-cb: distncias que posicionam a linha neutra da seo - momento de inrcia da seo equivalente: - momento de inrcia:
43

- trao de clculo nos parafusos mais solicitados: a largura tributria : p = 3,8 + 4,0 = 7,8 cm - espessura da chapa de extremidade: Como no se deseja efeito alavanca na ligao, ser adotado inicialmente o valor t = 19 mm. (c) verificao ao efeito adicional de trao (efeito de alavanca) conforme item 3.2.4.1: As seguintes grandezas so definidas: d = 7/8 22 mm e1 = 76 mm e2 = 40 mm b = 40 mm O menor dos dois valores entre: a = 52 mm a = 1,25 x b = 50 mm. Portanto, a = 50 mm - resistncia de clculo da chapa de extremidade na seo :
- valor de : Dimenso do furo: d=2,2+0,16=2,36 cm.
- valor de : p: - largura tributria para cada parafuso, Trao no parafuso T= F1,d = 54,3 kN.
< 0, no haver efeito alavanca, conforme desejado. No h tambm esforo adicional de trao no parafuso, uma vez que para essa condio Q=0.
44
5.9.3 - Verificao dos Parafusos (a) resistncia do parafuso trao: - trao pura (NBR 8800:2008, 6.3.3.1):
ok!
vale o menor valor 142,1 kN < 54,3 kN b) verificao ao cisalhamento: - resistncia ao corte (tabela 9)
Com d = 7/8, parafuso ASTM A325 e rosca situada no plano de corte: - trao com cisalhamento: Considerando pela tabela 10: Fv,Rd = 94.8 kN > Vd = 50 kN ok! - resistncia presso de contato (item 3.2.1.2.2): Para rasgamento entre dois furos, com lf = 52,4 mm: Fc,Rd = 195,2 x 1,9 = 371 kN Sendo Fc,Rd a fora cortante de clculo vale o menor valor 24,3 kN < 54,3 kN no resiste! A alternativa para essa situao aumentar o dimetro dos parafusos ou alterar a especificao do ao para ASTM A325. - Vamos adotar esta ltima alternativa sem protenso inicial para verificao: Pela tabela 10 com d = 7/8, parafuso ASTM A325: Ft,Sd = 177.8 kN Considerando pela tabela 10, com rosca no plano de corte: Para rasgamento entre furo e borda, com lf =28,2 mm: Fc,Rd = 125,2 x 1,9 = 238 kN Prevalece o menor valor 238 kN, maior que a solicitao de clculo Fv,Sd = 50 kN e o parafuso est verificado. 5.9.4 - Demais Verificaes Aps o clculo do esforo no parafuso mais tracionado, as seguintes verificaes devero ser feitas: - Resistncia flambagem local para a chapa de espessura 16mm, conforme NBR 8800:2008, Tabela G.1; - Resistncia da mesma chapa flexo; - Verificada essa chapa flexo, a sua solda com a chapa de ligao, de espessura 19mm estar automaticamente verificada, por ser de chanfro com penetrao total, conforme NBR 8800:2008, tabela 8.
45

5.10 - Ligaes Rgidas com Grupo de Parafusos Tracionados Ligao com Protenso Inicial Verificar os elementos da ligao mostrada na figura 40 alterando os seguintes dados: - Parafusos ASTM A325, d = 7/8 - Ligao tipo atrito 5.10.1 - Consideraes: Grupo de Parafusos Tracionados Ligaes com Protenso Inicial 5.10.1.1 - Ligao Tipo Atrito Neste caso, admite-se por hiptese, que sempre haja presso de contato entre a chapa de extremidade e o elemento de apoio. Dessa forma, a linha neutra coincide com o centride da chapa de extremidade e, assumindo distribuio linear de deformaes, uma parte da chapa fica sujeita ao acrscimo na presso de contato, enquanto a outra parte recebe um alvio na presso de contato (figura 42). A anlise em questo idntica ao caso da flexo-compresso em barras de seo retangular, onde se considera separadamente os efeitos da fora normal (protenso nos parafusos) e do momento fletor, resultando na distribuio final de presses de contato conforme apresentado na figura 42. Para ligaes tipo atrito, os parafusos crticos so aqueles situados na regio tracionada, ou seja, na regio que recebe o alvio na presso de contato, em particular, os mais afastados da linha neutra, pois apresentam a menor resistncia ao deslizamento. A condio de que as chapas aparafusadas na ligao sejam bastante rgidas e ainda permaneam firmemente em contato entre si aps a aplicao do momento obrigatria. A resistncia da ligao fora cortante ento obtida pelo somatrio das resistncias ao deslizamento de todos os parafusos.
- Tenso normal devida instalao dos parafusos
Onde Ac a rea de contato da chapa, ou seja, a rea de presso de contato. tor - Tenso normal devida ao momento fle-
Onde: I = momento de inrcia da seo de contato, ou seja, da chapa de extremidade; yi = distncia vertical do centro de gravidade do conjunto de parafusos ao centro do parafuso genrico i.
Figura 42 - Ligao parafusada sob momento e cortante tipo atrito.
M = momento fletor solicitando a ligao que produz a fora de trao no parafuso e
46
reduz a fora de protenso Ft,Sk. Essa fora caracterstica deve ser calculada com as combinaes de aes raras de servio conforme NBR 8800:2008, 6.3.4.4 ou, simplificadamente, tomada igual a 70% da fora de trao solicitante de clculo Nas ligaes com furos-padro (NBR 8800:2008, 6.3.4.2), o deslizamento deve ser considerado estado limite de servio. Dessa forma, os estados limites ltimos da ligao por contato tambm devem ser verificados. 5.10.1.2 - Ligao Tipo Contato Considerando as mesmas hipteses, Salmon et al. (1996) levam soluo final do problema para parafusos com protenso inicial sem considerar a ligao por atrito, em que a tenso de trao no parafuso mais solicitado dada por:
5.10.2 - Consideraes Adicionais Aps o clculo do esforo no parafuso mais tracionado, as seguintes verificaes devero ser feitas: - Trao, cisalhamento e combinao dos dois esforos no parafuso. - Verificao das espessuras das chapas de ligao, nas ligaes com parafusos ASTM A-325 e A 490, para que no aparea o efeito de alavanca, que impediria o contato das chapas entre si, inviabilizando o modelo de clculo. - Dimensionamento das soldas - Dimensionamento dos elementos de ligao, levando em conta, inclusive, a flexo da chapa de ligao causada pela presso desenvolvida, na zona comprimida, pelo momento, no caso de parafusos ASTM A-307. 5.10.3 - Esforos nos Parafusos
Onde: Ab = rea dos parafusos. No caso de fora de trao no parafuso ao invs de tenso de trao (fig. 43):
(a) fora de cisalhamento de clculo no parafuso para verificao do estado limite ltimo: Conforme calculado em 5.9.2: Vd = 50 kN / parafuso (b) esforo de trao de clculo para verificao do estado limite ltimo: - momento de inrcia do conjunto de parafusos:
MSd = 500 x 13 = 6.500 kN cm - esforo de trao no parafuso mais solicitado (distando y = 15,2 cm da linha neutra do grupo de parafusos):
47
Figura 43 Fora no parafuso com protenso.

(a) resistncia do parafuso ao corte: Verificado em 5.9.3 (b) resistncia do parafuso trao Verificado em 5.9.3. 5.10.5 - Verificao dos Parafusos ao Estado Limite de Servio (a) fora de cisalhamento caracterstica na ligao para verificao do estado limite de servio: Adotando a simplificao da NBR 8800:2008. 6.3.4.4:
o:
(c) verificao do efeito adicional de tra-
Utilizando os resultados obtidos em 5.9.2 para chapa de extremidade t = 19mm, teremos: - resistncia de clculo da chapa de extremidade na seo : M = 160 kN cm - valor de : = 0,70 - valor de : Trao no parafuso T= F1,d = 85.5 kN.
(b) momento caracterstico solicitando o grupo de parafusos, tomado igual a 70% de Md:
(c) protenso nos parafusos: Conforme a tabela 11 desse texto, Volume 1, para parafusos 7/8 em ao ASTM A325: Ftb = 173 kN (d) tenso normal devido instalao dos parafusos com protenso:
> 0, h efeito alavanca e devemos adotar uma chapa mais espessa para atender as hipteses de clculo. - Adotando chapa com t=25,4mm:
Onde a rea de contato da chapa : > 0, conforme desejado.No h tambm esforo adicional de trao no parafuso, uma vez que Q = 0. 5.10.4 - Verificao dos Parafusos ao Estado Limite ltimo
(e) tenso normal de clculo devido ao momento fletor:
48
Onde: I = momento de inrcia da chapa; yi = distncia da linha neutra ao parafuso mais afastado para obter a mxima tenso normal.
Assim:
(f) verificao do descolamento da chapa:
Tabela 22 Resistncia ao deslizamento do grupo de parafusos.
no haver descolamento e a hiptese de clculo est atendida. (g) fora resistente ao deslizamento do grupo de parafusos:
Para duas colunas de parafusos, a resistncia ao deslizamento do conjunto de parafusos :
Onde: Ch = 1,0 = 0,35 Ft,Sk a fora de trao solicitante caracterstica determinada para cada parafuso utilizando sua rea de influncia multiplicada pela tenso normal caracterstica devido ao momento fletor. Para os parafusos externos, a rea de influncia igual a metade da largura da chapa multiplicada pela largura efetiva p = 7,8 cm determinada em 5.9.2. Para os parafusos internos a largura p = 7,6 cm igual distncia interna entre parafusos.
(h) verificao do estado limite de servio:
5.11 - Ligaes Soldadas com Solda de Entalhe sob Momento e Cortante Verificar as soldas da ligao esquematizada na figura 44, admitindo: - solda de entalhe de penetrao total - eletrodos AWS classe 60 fw = 415 MPa - metal base: ASTM A325 grau 50 fy = 350 MPa
49

Diante das hipteses assumidas, o ponto crtico da solda o ponto extremo inferior junto nervura vertical, pois resulta sujeito mxima tenso horizontal (proveniente do momento) simultaneamente com uma tenso vertical (proveniente da cortante). 5.11.2 - Tenses no Ponto Crtico
Figura 44 - Ligao soldada de entalhe com penetrao total sob momento fletor e cisalhamento.
(a) propriedades geomtricas na seo conectada: - posio do centride:
5.11.1 - Consideraes: Solda de Entalhe Sob Momento e Cisalhamento Conforme mencionado, admite-se que qualquer solicitao atuante num cordo de solda se traduza em tenses de cisalhamento na seo efetiva da solda ou na face terica de fuso. Dessa forma, a verificao consiste na busca do ponto crtico da solda, ou seja, aquele de maior soma vetorial de todas as tenses atuantes no ponto. So assumidas as seguintes hipteses: - tenses linearmente distribudas devidas ao momento fletor. - tenses uniformemente distribudas na nervura vertical, devidas cortante.
- momento de inrcia:
(b) tenso resultante no ponto crtico:
5.11.3 - Resistncias de Clculo da Solda Em se tratando de solda de entalhe de penetrao total, a rea efetiva igual rea da face de fuso, portanto as tenses nestas duas superfcies so iguais. Para se determinar a fora resistente de clculo segundo a NBR 8800:2008, tabela 8 ou item 4.3.2 desse texto faz-se:
Figura 45 - Distribuio de tenses na solda.
50
Novamente, deve-se buscar o ponto de maior tenso resultante, ou seja, aquele em que a resultante vetorial de tenses na seo efetiva da solda ou na face terica de fuso seja mxima. Neste caso, h duas regies a analisar: 5.12 - Ligaes Soldadas com Solda de Filete sob Momento e Cisalhamento Verificar a ligao soldada viga-pilar esquematizada na figura 46, admitindo: - solda de filete com dimenso da perna dw=5mm - eletrodos AWS classe 70 fw = 485 MPa - metal base: ASTM A572 grau 50 fy = 350 MPa - regio A: extremos da seo (mesas), onde ocorre a mxima tenso horizontal (devido ao momento fletor). - regio B: extremos da alma, onde h atuao simultnea de tenso horizontal, devida ao momento fletor, e tenso vertical devida cortante. 5.12.2 - Tenses no Ponto Crtico (a) propriedades geomtricas na seo conectada: - momento de inrcia:
(b) tenses na seo conectada:

Figura 46 - Ligao soldada sob momento e cortante.
5.12.1 - Consideraes: Solda de Filete sob Momento e Cisalhamento Assumindo as hipteses: - distribuio linear de tenses ao longo de toda a seo, devido ao momento fletor. - distribuio uniforme de tenses ao longo da alma, devido cortante.
(c) tenso resultante na regio A:
(d) tenso resultante na regio B:
Figura 47 - Distribuio de tenses na solda.
51

5.12.3 - Resistncias de Clculo da Solda Em se tratando de solda de filete, deve-se calcular a tenso resultante na seo efetiva da solda e na face terica de fuso. Este clculo imediato, bastando multiplicar a tenso resultante calculada para a seo conectada pela relao de espessuras correspondente. (a) Regio A - tenso resultante na seo efetiva da solda: garganta efetiva a = 0,707dw = 0,707x0,5 = 0,35cm para dois filetes 2a = 0,70 cm - escoamento do metal base na face terica de fuso: (c) resistncias de clculo (NBR 8800:2008, 6.2.5): - ruptura da seo efetiva:
5.13 - Ligao de Ns de Trelia com Colunas - tenso resultante na face terica de fuso: dimenso da perna dw = 0,5cm para dois filetes 2dw = 1,0cm Verificar a ligao da fig. 50a onde as componentes dos esforos de clculo que atuam na ligao so FH= 300kN e FV= 400 kN. 5.13.1 - Consideraes: Ligao de Ns de Trelia com Colunas (b) Regio B - tenso resultante na seo efetiva da solda: De modo geral os clculos das ligaes de ns de trelia com coluna, mostradas nas figuras 48, 49 e 50, so similares aos do exemplo 5.10. A considerao adicional que se deve fazer em relao aos efeitos de excentricidade, que surgem em funo da locao do chamado PT, ponto de trabalho, que o ponto de interseo das linhas de trabalho ou linhas dos centros de gravidades das barras das trelias. Podem ser definidos trs casos: - O PT coincide com o centro de gravidade do conjunto de parafusos (no plano de corte) ou da linha de solda (figuras 48 a e b):
52
- tenso resultante na face terica de fuso:
Figura 48 Ligaes de ns de trelia PT coincidindo com o CG da ligao
Nesse caso no h nenhum efeito excntrico na ligao e todos os parafusos ou pontos da solda so igualmente solicitados. Na ligao aparafusada as foras de trao e cortante nos parafusos so dadas por FH/n e FV/n respectivamente, onde n o nmero de parafusos na ligao e FH e FV so as componentes horizontal e vertical da resultante dos esforos na ligao. Na ligao soldada as foras horizontal e vertical na solda so dadas por FH/2l e FV/2l respectivamente, considerando 2 filetes de comprimento l de cada lado da chapa.
O esforo FV solicita a coluna excentricamente com o momento FV.h/2 , que dever ser acrescido s solicitaes utilizadas no seu dimensionamento. - O PT est no plano de corte dos parafusos ou sobre a linha de solda, porm fora do centro de gravidade do conjunto (figuras 49 a e b):
53
Figura 49 Ligaes de ns de trelia PT coincidindo com o plano de corte
Nesse caso os parafusos ou pontos da solda no so igualmente solicitados, devido excentricidade da componente horizontal, que gera um momento de FH.e solicitando em acrscimo a ligao. No caso de parafusos ASTM A325 e A490, essa fora de trao adicional dada por FH.l.y/y onde y e y so conforme visto anteriormente no exemplo 5.10.
Na ligao soldada, a fora horizontal adicional no ponto mais solicitado do filete (o que dista do CG na fig. 49b) dada por FHe/W onde W o mdulo de resistncia com relao quele ponto da figura formada pelos filetes, considerados como linhas (supondo que a dimenso da perna desprezvel em relao ao comprimento do filete), encontrado em tabelas para diversas configuraes usuais de filete(s), conforme tabela 23.
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Tabela 23 - Filete de solda tratado como linha fora na solda
55

As foras ficam ento: - ligao aparafusada. Foras nos parafusos mais solicitados: trao: Vertical: Horizontal:
cortante:
vlida a mesma observao anterior sobre o efeito excntrico de FV com relao linha de centro da coluna; - O PT est fora do plano de corte dos parafusos ou do plano que contm os filetes de solda (figuras 50 a e b).
- ligao soldada. Foras no filete, no ponto mais solicitado:
Figura. 50 - Ligaes de ns de trelia PT na linha de centro da coluna.
56
Nesse caso, o mais comum ele estar na linha de centro da coluna, de forma que no exista mais a excentricidade anterior de FV com relao a ela. Por outro lado surge o momento devido excentricidade de FV com relao ao grupo de parafusos ou linhas de solda. Na ligao aparafusada o esforo adicional de trao no parafuso mais solicitado dado pelo valor absoluto da soma algbrica:
vertical:
5.13.2 - Esforos nos Parafusos sos: (a) esforo de cisalhamento nos parafu-
Considerando que o nmero total de parafusos n = 10 Na ligao soldada, a fora horizontal adicional no ponto mais solicitado do filete dada pelo valor absoluto da soma algbrica: (b) esforo de trao no parafuso mais solicitado:
As foras ficam ento: - ligao aparafusada. Foras nos parafusos mais solicitados: trao: Note que, devido o seu sentido, a fora FH introduz trao em todos os parafusos e que o momento FH.e introduz trao nos parafusos acima do centro de gravidade da ligao e o momento FV.(h/2), trao nos parafusos abaixo deles. (c) o dimetro dos parafusos e a espessura das chapas de ligao: Devero ser escolhidos de forma que no haja o efeito de alavanca. Outras verificaes (soldas, alma da coluna, chapa que recebe as barras da trelia, esmagamento de furo com rasgamento etc.) devero ser feitas tambm como nos exemplos anteriores.
cortante:
- ligao soldada. Foras no filete, no ponto mais solicitado: horizontal:
57

Os elementos que no atenderem s verificaes devero ser alterados e verificados novamente. 5.14 - Ligaes Flexveis Verificar a ligao flexvel viga-pilar esquematizada na figura 51, admitindo: - parafusos ASTM A325, ligao do tipo contato sem protenso. - eletrodos AWS E60XX (fw = 415 MPa) - metal base ASTM A572 grau 50 (fy = 345 MPa; fu = 450 MPa) b) ligao flexvel com chapa soldada na extremidade da viga suportada. As abas da cantoneira de extremidade ou a chapa de extremidade so especificadas suficientemente finas, conforme permitido pelas resistncias presso de contato em furos, escoamento ou ruptura por cisalhamento, para que, com a deformao plstica, se acomodem rotao da seo extrema da viga, sem o desenvolvimento de momento fletor aprecivel. Em vigas com seo I, a maior parcela do momento fletor equilibrada pelas mesas, enquanto a alma o elemento responsvel pela resistncia fora cortante. Dessa forma, ao se procurar transmitir apenas fora cortante, fica claro que a ligao deve ser feita apenas pela alma. Entretanto, alguma restrio ao giro ocorrer e dever ser levada em considerao no dimensionamento da ligao. Para anlise completa do funcionamento da ligao flexvel, Salmon et al. (1996), captulo 13, poder ser consultado.
Figura 51- Ligao flexvel.
veis
5.14.1 - Consideraes: Ligaes Flex-
As ligaes flexveis, conceituadas no item 2.2.2, transmitem apenas a fora cortante. Essas ligaes so bastante usuais em estrutura e os tipos mais comuns delas esto indicados na figura 52: a) ligao flexvel com duas cantoneiras de extremidade soldadas na alma da viga suportada e parafusadas na estrutura suporte (que pode ser uma coluna ou mesmo outra viga).
58
Figura. 52 Exemplos de ligaes flexveis
59

5.14.2 - Verificao da Solda Cantoneira-Alma Neste caso, tem-se dois grupos de cordes de solda sob cisalhamento excntrico, onde pela simetria, cada grupo de solda solicitado por uma fora igual metade de Vd. Para a avaliao da tenso na solda, admite-se por hiptese, a existncia de uma rtula fictcia na face da cantoneira. (a) dimenso nominal da solda (NBR 8800:2008, tabela 10) - valor mnimo recomendado 3 mm - valor mximo recomendado t - 1,5mm = 6,3 - 1,5 5 mm Adota-se dw = 5 mm garganta efetiva a = 0,707 . dw = 3,5 mm (b) propriedades geomtricas da seo efetiva do grupo de solda: - posio do centride (G): - tenso na face de fuso:
Para obter valores referentes seo terica da face de fuso, basta dividir este valor pela relao de reas, igual a 0,707. - tenso na seo efetiva da solda:
- resistncias de clculo da solda: - reas: a) ruptura na seo efetiva:
- momento de inrcia unitrio: b) escoamento na face de fuso:
- momentos de inrcia e polar da seo efetiva da solda:
60
5.14.3 - Verificao dos Parafusos sos: (a) estimativa da quantidade de parafu-
Adotando-se dimetro nominal em ao ASTM A325, quando o plano de corte passa pela rosca, segundo a tabela 9:
y = 3,73cm Como a linha neutra resultou abaixo do parafuso inferior, sua posio deveria ser recalculada, pois todos os parafusos esto contidos na regio tracionada e a hiptese inicial no foi verificada. Entretanto, devido pequena diferena entre a posio do parafuso inferior e da linha neutra, ser adotado o valor inicialmente calculado. - momento de inrcia:
Como tem-se cisalhamento + trao, adota-se 1,5n 6 parafusos (precisamos adotar nmero par) (b) verificao dos parafusos: Os parafusos crticos so os superiores, pois resultam solicitados trao e cisalhamento simultaneamente. A trao proveniente do momento de extremidade M1 e o cisalhamento da ao combinada da fora cortante Vd e do momento M2. Devido simetria, ser analisado apenas um lado da ligao. - cisalhamento: considerando anlise elstica (mtodo vetorial):
- fora de trao no parafuso superior:
(c) resistncias de clculo: - verificao trao: - trao: considerando distribuio linear de deformaes, conforme apresentado em 5.9.1. - posio da linha neutra: As resistncias de clculo so, para parafusos d = , A325: - trao pura (NBR 8800:2008, 6.3.3.1):
61

- trao com cisalhamento: Considerando pela tabela 10, o plano de corte passando pela rosca: (d) verificao da cantoneira: - Estado limite de escoamento da seo bruta (NBR 8800:2008, 5.2.2.a):
- Estado limite de ruptura da seo lquida (NBR 8800:2008, 5.2.2.b): Sendo Fv,Sd = 56,6 kN a fora cortante de clculo. ok! vale o menor valor 66,6 kN > 56,6 kN (c) verificao ao cisalhamento: - resistncia ao corte (tabela 10) Com d = , parafuso ASTM A325 e rosca situada no plano de corte: Fv,Rd = 69,7 kN > 56,6 kN ok! - resistncia presso de contato (tabelas 1.5a e b): Para ao ASTM A572 grau 50, parafusos d = e a espessura da cantoneira 6,3 mm: Para rasgamento entre dois furos, com lf = 49,4 mm: Fc,Rd = 145 x 0,63 = 91 kN Para rasgamento entre furo e borda, com 29,7 mm: Fc,Rd = 145 x 0,63 = 91 kN 91 kN, maior que a solicitao de clculo Fv,Sd = 64,19 kN e o parafuso est verificado.
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Coeficiente de reduo conforme NBR 8800:2008, 5.2.5:
5.14.4 - Observaes Complementares Nos casos em que h recortes de encaixe na viga, que o caso tpico de ligao vigaviga, h possibilidade de ocorrncia de outro estado limite ltimo, denominado colapso por rasgamento ou cisalhamento em bloco. A NBR 8800:2008, 6.5.6 apresenta a verificao similar quela apresentada no exemplo 5.1.2 deste manual. 5.14.5 - Uso de Tabelas O projeto das ligaes flexveis se torna imediato atravs das tabelas 23, 24 e 25 deste manual, reproduzidas do MANUAL BRASILEIRO DA CONSTRUO METLICA, vol. 3. As seguintes observaes so vlidas para elas:
TABELA 23: LIGAES DE VIGAS COM UTILIZAO DE DUAS CANTONEIRAS DE EXTREMIDADE PARAFUSADAS: - vlida para a cantoneira de extremidade parafusada na alma da viga suportada e na estrutura suporte. - comprimento da cantoneira de extremidade baseada no gabarito vertical de furao de 70mm e distncia de furo borda de 35 mm. - para cada comprimento de cantoneira de extremidade, a viga mnima aquela cuja altura de alma a mnima suficiente para permitir o encaixe da altura da cantoneira e a viga mxima aquela cuja altura no excede o dobro da altura da cantoneira. - resistncias de clculo para ligaes por contato e por atrito tiradas diretamente da tabela, com configurao de 2 at 13 parafusos por linha vertical (para roscas includas no plano de corte, a resistncia da ligao por contato ser multiplicada por 0,7). - espessura mnima da cantoneira de extremidade e espessura mnima da alma da viga suportada, para desenvolvimento da resistncia de clculo da ligao, dadas diretamente na tabela (para espessuras menores, a resistncia da ligao deve ser reduzida proporcionalmente). - espessura da alma da viga suporte igual metade da espessura da alma da viga suportada em ligao em apenas um lado (Fig. 53a) e igual espessura da alma em ligao nos dois lados de viga suporte (fig. 53b): - a espessura da cantoneira de extremidade no deve ser menor que 6mm e nem maior que o valor tirado da tabela 23.
- para espessuras de cantoneira de extremidade menor que 10mm, as resistncias de clculo devem ser multiplicadas por 0,7, como possibilidade da rosca interceptar o plano de corte. - a espessura da alma de viga com recorte de encaixe (fig. 52a) dever ser verificada ao colapso por rasgamento (NBR 8800:2008, 6.5.6).
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TABELA 23 LIGAO DE VIGAS COM UTILIZAO DE DUAS CANTONEIRAS DE EXTREMIDADE PARAFUSADAS PARAFUSOS ASTM A-325
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TABELA 24: LIGAES DE VIGAS COM UTILIZAO DE DUAS CANTONEIRAS DE EXTREMIDADE SOLDADAS - vlida para cantoneiras de extremidade soldadas na alma da viga suportada (supe-se que a ligao das cantoneiras com a estrutura suporte seja parafusada, valendo a tabela 23 anterior) - fornece as resistncias nominais das ligaes para 12 comprimentos de cantoneira de extremidade (de 140 a 910 mm) com 4 larguras de aba (63,5, 65,0, 76,2 e 75,0 mm) com 4 alternativas de cordo de solda (5, 6, 8 e 10 mm), considerando aos com fy de 250 e 345 MPa e eletrodos E60 e E70.
Fig. 53 Ligaes De Um Lado e Dois Lados Na Viga Suporte
- resistncia da ligao soldada calculada utilizando-se o centro instantneo de rotao, que aplicado ao mtodo dos estados limites. - espessuras mnimas da alma da viga suportada, para eletrodos E70 e E60, tirados diretamente da tabela. - almas com recorte de encaixe (fig. 52a) devero ser verificadas adicionalmente ao colapso por rasgamento (NBR 8800:8800, 6.5.6).
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66
TABELA 25: LIGAES DE VIGAS COM UTILIZAO DE CHAPA DE EXTREMIDADE - vlida para ligaes conforme fig. 52b. (as ligaes com chapa de extremidade possuem comportamento similar, ao das ligaes com cantoneiras de extremidade, em condies semelhantes de geometria). - chapa de extremidade com gabarito vertical de furao de 70 mm e distncia de furo borda de 35 mm; gabarito entre linhas de furos verticais (g) variando de 90 a 140 mm. - chapa de extremidade com espessura mnima de 6,3 mm e de mxima de 9,5 mm, para garantir a flexibilidade da ligao. - resistncia de clculo da ligao, espessura da chapa de extremidade e a espessura mnima da alma lidas diretamente da tabela para parafusos A-307 e A-325, dimetros de e 7/8, aos com fy de 250 e 345 MPa e eletrodo E70-XX (para espessuras menores, a resistncia da ligao deve ser reduzida proporcionalmente). - resistncia da solda da chapa de extremidade na alma da viga suportada, para eletrodo E70, lida diretamente na tabela (o comprimento efetivo dos dois filetes considerado igual ao comprimento da chapa de extremidade L, menos duas vezes a perna do filete).
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NOTAS: * Resistncia ASTM A-325 em ligaes com rosca excluda do plano de corte ** As espessuras mnimas tabeladas para a chapa de extremidade foram obtidas a partir da resistncia de clculo dos parafusos. Para que as chapas de ligao tenham uma liberdade de rotao adequada, sugere-se, que essas espessuras estejam no intervalo entre 6 e 10 mm, inclusive.
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5.14.6 - Exemplo Numrico: Ligao Flexvel com Cantoneiras de Extremidade Calcular a ligao com as seguintes caractersticas: - cantoneiras em ao ASTM A36 soldadas na alma da viga suportada (perfil W410 x 67) - cantoneiras parafusadas no flange da coluna (perfil HP 40 x 92): fig 54 - esforo de clculo (incluindo o coeficiente de segurana): 400 kN - ao: ASTM A572 Grau 50, fy = 345 MPa - parafusos: ASTM A325, d = - ligao por contato, rosca excluda do plano de corte - espessura da alma do W410 x 67: 8,8 mm - espessura da mesa do HP 310 x 93: 13 mm
clculo da ligao 550,2 kN, valor maior que a solicitao de clculo 400 kN est ok. (c) espessura necessria da cantoneira: Na parte inferior da TABELA 23, considerando ao com fy = 250 MPa e parafuso d = , a espessura mnima requerida da cantoneira 10,5 mm. Se for indicada a cantoneira menos espessa com 9,5mm, a resistncia da ligao ao corte cai para:
ok.
valor ainda maior que 400 kN est
(d) espessura necessria da mesa da coluna suporte: Conforme visto na fig. 53a, a espessura da mesa da coluna igual ou maior metade da espessura que teria a alma da viga suportada, se as cantoneiras de extremidade nela fossem aparafusadas: Na parte inferior da TABELA 23, com fy= 345 MPa e d = , a espessura requerida da alma da viga (se as cantoneiras de extremidade nela fossem aparafusadas) 11,1mm. a espessura requerida da mesa suporte
11,1
Figura 54 Exemplo de ligao flexvel com cantoneira de extremidade.
(a) geometria da ligao Pela TABELA 23 para o perfil W410 x 67 (410mm de altura) situado na faixa de alturas de vigas de 280 a 430 mm, a cantoneira de extremidade sugerida, utilizando duas linhas verticais com 3 parafusos cada com d = (6 parafusos no total) o L 76,2 x 76,2 mm com comprimento de 210 mm. (b) resistncia da ligao ao corte: Pela TABELA 23, considerando o comprimento da cantoneira 210 mm, ligao por contato, dimetro do parafuso , a resistncia do
5,5
valor muito menor que 13 mm a espessura da mesa est ok. (e) perna do filete da solda da cantoneira de extremidade: Pela TABELA 24, considerando o comprimento da cantoneira da ligao de 210 mm e cantoneira de 76,2 x 76,2 mm de aba, eletrodo E70-XX e filete de 5 mm, a resistncia da solda 478 kN, valor maior que a solicitao de clculo 400 kN.
69

a perna do filete de 5 mm est ok, inclusive compatvel com a espessura da cantoneira, 9,5 mm. (NBR 8800:2008, tabela 10). viga. (f) espessura necessria da alma da (a) geometria da ligao: Pela tabela 24 para o perfil W410x67, situado na faixa de altura de vigas de 300 a 450 mm, a chapa de extremidade tem altura de 210 mm com duas colunas de 3 parafusos de cada lado da alma da viga. (b) resistncia da ligao ao corte: Pela TABELA 25, considerando o comprimento da chapa de extremidade 210 mm, ligao por contato, dimetro do parafuso 5/8, a resistncia de clculo da ligao 267,5 kN, considerando a rosca includa no plano de corte, valor maior que a solicitao de clculo, 200 kN est ok. (c) espessura necessria da chapa de extremidade: Ainda pela TABELA 25, a espessura mnima da chapa de extremidade, para desenvolvimento da resistncia total de clculo, 267,5 kN, 4,7 mm. Ser ento indicada chapa de extremidade com espessura 5 mm. (d) resistncia de clculo da solda da chapa de extremidade: Na parte inferior da tabela, considerando a perna do filete de 5 mm e a chapa de extremidade de comprimento 210 mm, a resistncia do cordo 270 kN, valor maior que 200 kN est ok. (e) espessura mnima da alma: Ainda na parte inferior da tabela, considerando o filete de 5 mm e ao com fy = 345 MPa, a espessura mnima da alma 7,5 mm para desenvolvimento da resistncia de clculo de 270 kN, valor maior que 200 kN. est ok.
Figura 55 Exemplo de ligao flexvel com chapa de extremidade.
Na parte inferior da TABELA 24, considerando ao com fy = 345 MPa e perna do filete de 5 mm, a espessura mnima da alma 8,3mm. Como a espessura da alma 8,8 mm: a espessura da alma est ok. O esquema final da ligao flexvel est mostrado na fig. 54. 5.14.7 - Exemplo Numrico: Ligao Flexvel Com Chapa De Extremidade Calcular ligao semelhante do exemplo anterior utilizando chapa de extremidade: - esforo de clculo (incluindo o coeficiente de segurana): 200 kN - ao ASTM A572, grau 50, fy = 345MPa - parafusos ASTM A325, d = 5/8 - ligao por contato - alma do W410 x 67: 8,8 mm - mesa do HP 310 x 93: 13 mm - chapas ao ASTM A36, fy = 250 MPa
O esquema final da ligao flexvel est mostrado na fig. 55.

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5.15 - Emenda de Cantoneira Simples Solicitada Axialmente Dimensionar a emenda de uma barra tracionada constituda por uma cantoneira L 64x64x6,3, admitindo ligao do tipo atrito. - parafusos 12,5mm; ASTM A325 fu = 825 MPa - metal base ASTM A36 fu = 400 MPa - solicitao: Nd = 140 kN (clculo) 5.15.1 - Consideraes De maneira geral, uma emenda deve ser projetada de modo a resistir aos esforos solicitantes atuantes na barra, ou ao menos 50% de sua capacidade, evitando ao mximo as concentraes de tenso. Alm disso, deve-se detalhar a emenda de modo que sua execuo seja o mais gil possvel, ou seja, evitar soldas de execuo complicada e instalao de parafusos em locais de difcil acesso. Nesse caso, geralmente a emenda feita com uma cobrejunta em cantoneira, de mesma seo transversal da barra a ser emendada, o que garante que a tenso mdia na cobrejunta seja a mesma da barra (igualdade de reas). 5.15.2 - Capacidade da Barra Fora Axial A resistncia ao deslizamento um estado limite de utilizao, portanto foi verificada com base na solicitao nominal, simplificadamente tomada igual a 70% da fora de trao solicitante de clculo. Porm, necessrio verificar tambm o estado limite ltimo com base na solicitao de clculo. - resistncia de clculo fora cortante com plano de corte passando pela rosca:
Onde: Ch = 1,0 = 0,35 FTb = 53 kN (NBR 8800:2008, tabela 15)
- presso de contato em furo: Valor limite:
rasgamento entre furos (lf = 50-(12,7+1,6) = 35,7 mm)
Como Nd = 140 kN > 50%(Nt,Rd), a emenda deve ser dimensionada para Nd. 5.15.3 - Resistncia dos Parafusos - Resistncia ao deslizamento:
rasgamento entre furo e borda
71

5.16.2 - Capacidade da Barra Fora Axial a resistncia de clculo ao cisalhamento igual a 30,8 kN. ok! Como Nd = 300 kN > 50%(Nt,Rd), a emenda deve ser dimensionada para Nd. da 5.16.3 - Opo de Emenda ParafusaTabela 26 - rea das cobrejuntas 5.16 - Emenda em Cantoneira Dupla Solicitada Axialmente Dimensionar a emenda de uma barra tracionada, esquematizada nas figura 57 e 58, com seo constituda por dupla cantoneira 2L 76x76x5, admitindo duas situaes: emenda parafusada e emenda soldada. - parafusos comuns ASTM A307; 16mm (Ap = 1,98 cm) - metal base ASTM A36 - eletrodos AWS E60XX (fw = 415 MPa) - solicitao de clculo: Nd = 300 kN 5.16.1 - Consideraes No caso de dupla cantoneira, um dos esquemas mais utilizados o apresentado na figura 57, que consiste em se adotar como cobrejuntas, duas cantoneiras laterais e uma chapa entre elas, sendo que a rea total das cobrejuntas deve ser maior ou igual rea da barra. Nesse caso, os parafusos que interceptam a chapa apresentam quatro planos de corte, enquanto os outros, apenas um plano de corte.
Figura 56 - Emenda parafusada em cantoneira simples.
A rea total das cobrejuntas maior que a rea da barra ok! Admitindo-se compatibilidade de deformao na seo da emenda, o quinho da fora normal transmitido por cada elemento proporcional sua rea:
5.16.4. Resistncia dos Parafusos - resistncia de clculo fora cortante por plano de corte:
72
A quantidade e a distribuio dos parafusos na emenda podem ser definidas em funo do nmero de planos de corte necessrios para cada elemento de cobrejunta. - quantidade de planos de corte necessrios por elemento (m): Ser necessrio providenciar a seguinte quantidade de planos de corte:
Total 14 planos de corte > 13 planos de corte necessrios ok!
Figura 57 - Emenda parafusada em cantoneira dupla.
- presso de contato em furo: Valor limite:
Desse total, para as chapas de miolo:
rasgamento entre furos
Como h dois planos de corte na transmisso dos esforos pela chapa, so necessrios:
Para cada cobrejunta lateral:
a resistncia de clculo ao cisalhamento igual a 24,3 kN ok! 5.16.5 - Resistncia da Solda
Descontando os dois parafusos que interceptam simultaneamente a chapa de miolo e as cobrejuntas, desconta-se 2 planos de corte, necessitando providenciar outros 3 planos de corte, por cobrejunta, entre ela e a barra:
Tabela 27 - rea das cobrejuntas
3 parafusos atravessando cada cobrejunta Essa situao resulta em: 2 parafusos com 4 planos de corte = 8 planos de corte; 3 parafusos para cada 2 cantoneiras com 1 plano de corte cada uma = 3 x 2 x 1 = 6 planos de corte.
- quinho de fora normal transmitido por cada elemento:
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Dimenso nominal mnima da solda: dw=3mm Dimenso nominal mxima da solda: dw=5mm Adota-se dw=3mm, resultando numa garganta efetiva a = 0,707 x 3 = 2,1 mm. - resistncia de clculo do filete por centmetro de comprimento: Do ponto de vista da resistncia de clculo da solda, bastaria adotar comprimentos de 9 cm para a chapa de miolo e 6 cm para a cantoneira lateral, porm conveniente adotar comprimentos superiores a duas vezes a distncia entre cordes de solda, amenizando os efeitos de concentrao de tenso. Assim, resulta no comprimento mnimo de 2 x 7,5 = 15cm.
escoamento do metal-base:
Figura 58 Emenda soldada de cantoneira dupla.
Concluindo: Fw,Rd= 3,87 kN - comprimentos de solda: chapa:
5.17 -Ligao de Emenda em Colunas Dimensionar a emenda da barra comprimida apresentada a seguir, constituda de perfil soldado CS 400x106, admitindo: - parafusos 19mm; ASTM A325 (fu= 825 MPa) - ligao tipo atrito - metal base: ao ASTM A36 - solicitaes: Nk = 2.100 kN; Nd = 2.950 kN, no transmitidas por contato.
Para 4 cordes de solda:
cantoneira lateral:
Adotando-se filetes transversais e longitudinais, tem-se: comprimento total da solda transversal = 10 cm comprimento necessrio da solda longitudinal = 22 - 10 = 12 cm para 2 cordes de solda:
(b) soldada Figura 59 - Emenda de pilar (a) parafusada
74
Nesse caso adotam-se cobrejuntas na alma e nas mesas, buscando distribuir os parafusos ou os cordes de solda proporcionalmente aos quinhes de fora normal distribudos por cada elemento (alma e mesas). Nas emendas de fbrica pode-se adotar solda de topo, eliminando cobrejuntas, porm, tal solda deve sofrer inspeo rigorosa para comprovar sua qualidade. 5.17.1 - Clculo das reas das Talas - rea da seo: alma: 0,95x37,5 = 35,6 cm mesa: 1,25x40 = 50 cm Ag = 35,6 + 2 x 50 = 135,6 cm As cobrejuntas de alma e mesas devem ser adotadas de maneira que sua rea seja igual ou maior que a rea do respectivo elemento conectado. No esquema inicialmente adotado, os parafusos de alma e mesas so solicitados a corte duplo (fig. 60).
rea total: At = 2x48 + 40,3 = 136,3 cm > Ag = 135,6 cm ok! - quinho da fora normal caracterstica transmitido por cada elemento:
5.17.3 - Resistncia ao Deslizamento por Parafuso
Para 2 planos de corte: Ff,Rk = 2x35 = 70 kN Onde: Ch = 1,0 = 0,35 FTb=125 kN (NBR 8800:2008, tabela 15)
- quantidade de parafusos: para uma mesa:
Figura 60 Emenda parafusada de coluna.
Para a alma:
rea da cobrejunta de mesa: Am = 0,63x40 + 2x0,63x18 = 48 cm rea da cobrejunta de alma: Aa = 2x0,63x32 = 40,3 cm
75

5.17.3 - Verificao do Estado Limite ltimo - resistncia de clculo fora cortante com plano de corte passando pela rosca: 5.18 - Ligao de Emenda de Vigas Calcular a ligao de emenda da viga com talas na alma e nas mesas, conforme mostrado na figura 61. Os esforos de clculo na seo mdia da emenda so Md = 373 kNm e Vd = 371 kN. - Ao ASTM A36 - parafusos ASTM A325, d = - ligao por contato - perfil soldado da viga: VS 600 x 111.
- presso de contato em furo nas chapas de 6,35 mm: Valor limite:
rasgamento entre furos (lf=70 + (19 + 1,6) = 49,4 mm):
Para 2 planos de corte: Fc,Rd = 2x69,2 = 138,4 kN / parafuso - quinho da fora normal caracterstica transmitido por cada elemento:
Figura.61 - Ligao da emenda da viga VS 600 x 111
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5.18.1 - Consideraes As ligaes de emendas de vigas so utilizadas em trs situaes principais, nas quais elas se mostram vantajosas: - na reduo do comprimento da viga visando facilitar o transporte, - na necessidade de aproveitamento dos materiais existentes e - na alternativa de se introduzir, atravs delas, contraflechas em vigas de grandes vos As ligaes com talas so dimensionadas para as solicitaes de clculo atuantes na linha de centro das talas (fig. 62). Normalmente essas ligaes so posicionadas em sees da viga onde os esforos de clculo so reduzidos (pelo menos onde o momento de clculo reduzido) para que se tornem mais econmicas. As talas e os parafusos das mesas e da alma so dimensionados para absorver os esforos atuantes nas mesas e na alma da viga respectivamente. A ligao de alma solicitada pela totalidade da fora cortante e uma pequena parcela do momento fletor, consistindo num caso de grupo de parafusos sob cisalhamento excntrico. As ligaes das mesas so solicitadas por foras de trao (mesa inferior) e compresso (mesa superior), correspondentes parcela restante do momento fletor. A distribuio do momento fletor feita com base na compatiblidade de curvaturas na seo na emenda, ou seja:
O ndice w refere-se alma e f mesa. Picard et Beaulieu (1981, pg. 100) sugere a seguinte marcha de clculo (fig. 62 b): - Todo o momento fletor transmitido atravs das mesas, pela fora Md/(d-t), que ser resistida pelas talas da mesa e seus parafusos (testes demonstram que a presena das talas de alma no alteram a resistncia ao momento fletor da viga, que pode ser considerado totalmente absorvido pelas mesas). - As talas de alma e seus parafusos resistem ao esforo cortante Vd e ao momento Vd.a, devido excentricidade de Vd. Essa ser a alternativa de clculo adotada na soluo do problema, por estar de acordo com a filosofia do estado limite. 5.18.2 - Clculo das reas das Talas (a) talas da alma: Considerando a resistncia ao cisalhamento da tala (NBR 8800:2008, 5.4.3):
a rea das talas deve ser superior a 27,2cm. Levando-se em conta a altura esperada da tala, 36 cm, e a espessura mnima de 0,63 cm, a rea total das duas talas 2 x 36 x 0,63 = 45,4 cm, maior que 27,5 cm (fig. 61a). (b) talas das mesas: Em geral suficiente que as talas das mesas sejam colocadas apenas do lado de fora delas, conforme figura 61a.
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Dependendo do esforo nas mesas, podem tambm ser necessrias talas do lado de dentro delas como adotado na figura 60 para a coluna do exemplo de clculo 5.17. O esforo na tala ser:
Considerando que no h flambagem na tala comprimida, a resistncia trao ou compresso da tala, para escoamento da seo bruta, (NBR 8800:2008, 5.2.2):
Figura 62 - Ligao de emenda de viga: distribuio dos esforos
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Como o esforo na tala da mesa 635 kN, o nmero de parafusos ser: a rea de cada tala deve ser superior a 27,9cm . Ser usada em cada mesa uma tala de 12,5 x 300 mm, com rea de 37,5 cm (largura igual da mesa da viga). c) verificao das talas da alma flexo: Por outro lado, a resistncia de clculo flexo das talas da alma dever ser suficiente para resistir o momento de clculo, Vd x a = 371 x 8,5 = 31,5 kNm, atuante nas talas (fig. 62a). Considerando que as talas de alma atinjam a plastificao na flexo, a resistncia de clculo das 2 talas (NBR 8800:2008, 5.4.2.2): Em funo do espaamento entre furos, da distncia dos centros dos furos s bordas das chapas, da espessura e da geometria das chapas da tala e a mesa, as seguintes verificaes devero ser feitas conforme os exemplos anteriores: - resistncia presso de contato em furos, conforme NBR 8800:2008, 6.3.3.3, considerando o rasgamento entre dois furos consecutivos e entre furo e borda. 5.18.4 - Parafusos das Talas da Alma A quantidade e a disposio desses parafusos na tala so obtidas por tentativas, conforme o par de esforos de clculo Vd e Vd x a. O usual utilizar, no mnimo, duas colunas de parafusos nas talas, de cada lado da ligao, de preferncia ao longo de toda a altura da alma. Na figura 62 foram indicadas duas colunas de 4 parafusos cada, espaados a cada 90 mm. Os esforos nos parafusos so obtidos de acordo com o procedimento utilizado no item 5.2 (ligao aparafusada com cisalhamento excntrico) (a) esforos devidos a Vd = 371 kN Como so 8 parafusos de cada lado:
Com o mdulo de resistncia elstico de uma tala:
o momento de clculo 31,5 menor que e a tala est verificada flexo. sas 5.18.3 - Parafusos das Talas das Me-
De acordo com a NBR 8800:2008, 6.3.3.2 ou tabela 9 dessa publicao, a resistncia ao corte do parafuso ASTM A-325, d = com o plano de corte passando pela rosca Fv,Rd= 69,7 kN.
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(b) esforos devidos a Vd x a = 371 x 8,5 =3.153 kNcm - o momento de inrcia do conjunto de parafusos, de cada lado da tala : 5.18.5 - Outras Verificaes A tala da mesa, que foi verificada inicialmente ao escoamento por tenses normais, dever tambm ser verificada, pelo mesmo item, ruptura por tenses normais, sendo a seo lquida da tala calculada pelo item 5.2.4 da NBR 8800:2008. Em acrscimo, a tala da mesa, menos espessa que a mesa, dever ser verificada ao colapso por rasgamento, conforme NBR 8800, 6.5.6. A alma da viga, menos espessa do que a soma das duas talas de alma, tambm dever ser verificada ao colapso por rasgamento. 5.19 - Solda de Composio de Perfil Soldado E como componente horizontal: Verificar a solda de composio do perfil VS 500 x 73, conforme figura 63. A fora cortante de clculo na viga 150 kN e a carga de 300 kN aplicada junto ao flange tracionado da viga. A resultante dos esforos no parafuso , considerando o valor de FV = 46,4 kN: O ao ASTM A572 grau 50 e o eletrodo E70-XX.
- os parafusos mais solicitados so os dois superiores ou inferiores, correspondentes ao raio r = 139 mm (fig. 62). O esforo, perpendicular ao raio r, vale:
Tem como componente vertical:
Esse valor menor que a resistncia ao corte do parafuso d = , ASTM A-325, considerando dois planos de corte (so duas talas de alma) e rosca no plano de corte: 69,7 x 2 = 139,4 kN, ok! As demais verificaes para os parafusos da alma devero ser feitas, conforme indicado anteriormente, para os parafusos da mesa.
Figura 63 Solda de composio de perfil soldado.
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5.19.1 - Consideraes Normalmente os catlogos de fabricantes de perfis soldados indicam para solda da alma com a mesa (solda de composio), a espessura mnima de filete, compatvel com a maior espessura das chapas, geralmente a da mesa. A espessura mnima para chapa de 12,5 mm 5 mm, conforme indicado na figura 63b. De acordo com a NBR 8800:2008, Tabela 8, nota c, as soldas de composio de perfis soldados so calculadas em funo da tenso de cisalhamento longitudinal na alma e de tenses locais naquele ponto. Podem ser desconsideradas as tenses de trao ou compresso na solda paralelas ao eixo da solda. Pela teoria de flexo de vigas, a fora por cm em cada um dos filetes de composio, devida ao cisalhamento dada por:
Onde h a altura da alma do perfil. Fazendo Vd=VRd a solda ser dimensionada para a capacidade total do perfil. 5.19.2 - Tenses Atuantes na Solda Para: Vd = 100 kN, fora cortante de clculo na seo considerada da viga Ms = Af x y = 25 x 1,25 x 24,4 = 762,5cm3, momento esttico da mesa da viga com relao ao eixo principal da seo perpendicular alma. I = 42.768 cm4, momento de inrcia da seo da viga. A fora na solda :
Onde: Vd = fora cortante de clculo na seo considerada da viga Ms = Af x y, momento esttico da mesa da viga com relao ao eixo principal da seo perpendicular alma. viga. I = momento de inrcia da seo da
Adicionalmente a esse efeito, a carga de 300 kN aplicada junto ao flange tracionado da viga, induz na solda um efeito local de trao, conforme detalhe A da fig. 63a e que no pode ser superior ao indicado na NBR 8800:2008, 5.7.3.2, quando a fora est a uma distncia da extremidade da barra maior que a altura da seo transversal, sem o uso de enrijecedores:
Nas sees delgadas de abas largas com as sees I e caixo, a tenso de cisalhamento pode ser admitida uniformemente distribuda na alma, desprezando a contribuio das mesas. Com essa aproximao, o fluxo de cisalhamento na interface mesa-alma obtido por:
81

Onde: ln = 20cm o comprimento de atuao da fora na direo longitudinal da viga; k = 1,25 + 0,5 a espessura da mesa carregada mais o lado do filete de solda paralelo alma. A tenso na solda devido carga localizada :
A fora resultante desses dois esforos
5.19.3 - Verificao A resistncia de clculo do filete de 5 mm, para ao ASTM A-36 e eletrodo E70-XX : FW,Rd = 7,62kN / cm > 7,55 kN / cm ok! 5.19.4. Verificaes Adicionais na Viga Se a carga fosse aplicada junto ao flange comprimido, a alma deveria ser verificada aos efeitos de enrugamento sob a carga concentrada e flambagem local, conforme NBR 8800:2008, 5.7.4 e 5.7.5.
82
83
AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION. Manual of steel construction, load and resistance factor design. 1a.edition. Chicago, 1986. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS . NBR 8800 : Projeto de estruturas de ao e de estruturas mistas de ao e concreto de edifcios. Rio de Janeiro, 2008. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS . NBR 7165 : Smbolos grficos de solda para construo naval e ferroviria. Rio de Janeiro, 1982. Picard, A., ET Beaulieu, D. Calcul aux stats limites ds charpentes dacier. Toronto: Institut Canadien de La Construction em Acier, 1981. Sles, J.J.; Malite, M.; Gonalves, R.M. Ligaes em estruturas de ao. So Carlos: EESC-USP, 1994. Salmon, C.G; Johnson J.E. Steel structures: design and behavior, emphasizing load and resistence factor design . 4a.ed. New York: HarperCollins College Publishers, 1996.
84

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LIGAES EM ESTRUTURAS METLICAS VOLUME 2

4. Edio revisada e atualizada

Srie Manual de Construo em Ao

INSTITUTO AO BRASIL ALEXANDRE LUIZ VASCONCELLOS(Rev.)

LIGAES EM ESTRUTURAS METLICAS VOLUME 2

INSTITUTO AO BRASIL CENTRO BRASILEIRO DA CONSTRUO EM AO RIO DE JANEIRO 2011

Modelos e exemplos de clculo

Fig. 25 - Ligao de Pea Tracionada.

Figura 26 - Distribuio de esforos entre parafusos.

- rea lquida efetiva Ae: (NBR 8800:2008, 5.2.3) Ae = Ct x An

Modelos e exemplos de clculo

- ruptura da seo lquida efetiva:

com Ag = 2 x 11,5 = 23,0cm (rea bruta das duas cantoneiras), ento:

- ruptura da seo lquida efetiva:

Portanto, Fc,Rd=135 kN para um para-

Modelos e exemplos de clculo

Figura 27 - Distribuio de tenses em cordes de solda.

Figura 28 - Comportamento fora-deformao em cordes de solda.

5.1.6 - Solda da Chapa de Gusset na (a) solda mnima:

Modelos e exemplos de clculo

- ruptura do metal da solda:

Mas no deve ser maior que:

Figura 29 - Grupo de parafusos sob cisalhamento excntrico: mtodo vetorial.

Mas no deve ser maior que:

Modelos e exemplos de clculo

Fig. 30 - Ligao Aparafusada com Cisalhamento Excntrico

Finalmente, a fora no parafuso obtida por (fig. 31):

Isolando-se os Fmi na primeira expresso e substituindo-os na segunda, obtm-se:

Figura 31 - Composio vetorial de foras no parafuso.

Modelos e exemplos de clculo

(b) devido ao momento:

r = 9,9 cm, distncia do parafuso ao CG do conjunto;

Modelos e exemplos de clculo

- mdulo resistente plstico, descontados os furos:

- momento de inrcia da seo segundo X, descontando integralmente os furos, do lado da segurana:

- valor de r, ndice de esbeltez sem conteno lateral, correspondente ao momento Mr:

- mdulo resistente elstico: Cb = 1, no caso de balano:

- na seo que contm os furos:

Modelos e exemplos de clculo

Surgem as seguintes foras nos parafu(a) devido ao esforo vertical:

(b) devido ao momento:

Substituindo o novo valor de M na expresso apresentada em 5.2.2:

onde Fi : a fora no parafuso i;

(1) equaes de equilbrio:

Modelos e exemplos de clculo

Figura 33 - Ligao soldada submetida a cisalhamento excntrico.

(2) devido ao momento de toro M = P.e tenso proporcional distncia ao centride:

Modelos e exemplos de clculo

- momento de inrcia unitrio:

- momentos de inrcia e polar da seo efetiva da solda:

Figura 35 - Composio vetorial de tenses num ponto.

- resistncias de clculo da solda: a) ruptura na seo efetiva:

b) escoamento na face de fuso:

Modelos e exemplos de clculo

Fig. 37: Ligao rgida com chapa de topo.

Modelos e exemplos de clculo

Figura 38 - Grupo de parafusos sob momento e cortante.

Modelos e exemplos de clculo

- fora resultante na solda da alma:

- verificao: A resistncia de clculo do filete de 5 mm para ao ASTM A36 e eletrodo E70-XX :

Figura 39 Clculo da solda

valor maior que 4,5 kN/cm, ok!

O cisalhamento considerado absorvido igualmente pelos 8 parafusos da ligao: