Los elementos de sujecin son importantes en la construccin de productos manufacturados, en las mquinas y dispositivos empleados en los procesos de manufactura

y en la construccin de todos los tipos de edificaciones. Los dispositivos de sujecin se utilizan tanto en el reloj ms diminuto como en el trasbordador ms grande, de all su gran importancia. Los sujetadores constituyen un mtodo para conectar o unir dos piezas o ms entre s. Hay 2 clases bsicas de sujetadores: Permanentes y Desmontables. Los remaches y las soldaduras son sujetadores permanentes. Los pernos, tornillos, esprragos, tuercas, pasadores, anillos son sujetadores desmontables. Adems de unir dos piezas de forma permanente o desmontable,
tambin se encargan de transmitir potencia y de ajustar dos o ms elementos.

Tornillos: Pieza cilndrica de metal cuya superficie tiene un resalte en espiral de separacin constante; este se emplea como elemento de unin, suele enroscarse en una tuerca y el mismo puede terminar en punta, planos o cualquier otra forma estandarizada, que lleva en sus extremos una cabeza, que puede tener diferentes formas: -Hexagonal. -Cuadrada. -Socket. -Avellanada. -Fillister (Alomada). -Redonda.

Tipos de Tornillos: Tornillo De Unin: Se utiliza para la unin de dos piezas y se hace a travs de un agujero pasante (sin rosca) de una de ellas y roscando en la otra, como la tuerca. Tornillo Pasante: Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin roscar en ninguna de ellas. Se usan para piezas de fundicin o aleaciones ligeras. Esprragos. Es una varilla roscada en los dos extremos sin variacin de dimetro. Un extremo va roscando en la pieza mientras que el otro tiene rosca exterior, no tiene cabeza y la sujecin se logra por medio de una tuerca. Tornillo Autoroscante: Estos se usan para uniones que deban saltarse raramente, se recomienda para metales blandos o aceros de menos 50 Kg. de resistencia, en carroceras, en mecnica fina y electrnica.

Tornillo Prisionero: Es una varilla roscada por uno o dos extremos, su colocacin se realiza entre la tuerca y el tornillo, taladrado previamente. Tornillo de cabeza hexagonal: es similar al tornillo de unin, slo que tiene una mayor longitud roscada, por lo que es usado sin tuerca. En ciertos casos, una de las piezas a unir est roscada y acta como tuerca. La longitud de los tornillos no est estandarizada, ya que sta vara segn las necesidades de la industria, las cuales pueden ser de uso regular o de servicio pesado. Los tornillos para maquinaria son ms pequeos que los usados comnmente. No se les realiza ningn tratamiento trmico durante su fabricacin y su parte inferior es plana. Normalmente, los tornillos para maquinaria se acotan con un nmero, luego sigue el acotado del tornillo tal y como se acota uno para uso general y, por ltimo, se especifica el tipo de cabeza. Nomenclatura de una rosca de tornillo

Rosca externa: Es una rosca en la superficie externa de un cilindro. Rosca Interna: Es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca. Dimetro mayor: Es el mayor dimetro de una rosca interna o externa. Dimetro menor: Es el menor dimetro de una rosca interna o externa. Dimetro primitivo: Es el dimetro de un cilindro imaginario que pasa por los filetes en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los mismos. Paso: Es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia desde un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente, medida paralelamente al eje. El paso, para dimensiones en pulgadas, es igual a 1 divido por el nmero de hilos por pulgada; para roscas mtricas, el paso se especifica en milmetros. Avance: Es la distancia que avanzara el tornillo relativo a la tuerca en una rotacin (360 grados). Para un tornillo de rosca sencilla el avance es igual al paso, para uno de rosca doble, el avance es el doble del paso, y as sucesivamente. ngulo de la rosca: ngulo entre las superficies de dos roscas adyacentes. Entrada: se refiere a la distancia que recorre una rosca al dar una vuelta completa.

Existen roscas de una, dos y tres entradas; las cuales recorren un hilo, dos hilos y tres hilos por vuelta respectivamente. Cresta: parte ms alta de un filete. Raz: superficie ms baja del filete. Eje de la rosca: es una lnea que pasa por el centro de la rosca (tornillo o agujero). Profundidad de la rosca: es la distancia entre la cresta y la raz medida perpendicularmente al eje.

Perfiles de roscas: Existen varios tipos de rosca, como por ejemplo las roscas mtricas (M), la rosca unificada fina (UNF), la rosca unificada normal (corriente) (UNC), la rosca Witworth de paso fino (BSF), la rosca Witworth de paso normal (BSW o W), entre otras. Las diferencias se basan en la forma de los filetes que los hacen ms apropiados para una u otra tarea. En la figura siguiente se aprecian varias formas de roscas, los filetes triangulares son utilizados en pernos y tuercas, los filetes redondos son utilizados en uniones rpidas de tuberas, finalmente las roscas rectangulares en general se utilizan para ejercer fuerza en prensas.

Las ms utilizadas son: Rosca en V Aguda: Se aplica en donde es importante la sujecin por friccin o el ajuste, como en instrumentos de precisin, aunque su utilizacin actualmente es rara.

Rosca Redondeada: Se utiliza en tapones para botellas y bombillos, donde no se requiere mucha fuerza, es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metlica. Rosca Nacional Americana Unificada: Esta forma es la base del estndar de las roscas en Estados Unidos, Canad y Gran Bretaa. Rosca Cuadrada: Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en direccin casi paralela al eje, a veces se modifica la forma de filete cuadrado dndole una conicidad o inclinacin de 5 a los lados. Rosca Acme: Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es ms resistente, ms fcil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede ser utilizada con una rosca de filete cuadrado Las roscas Acm se emplean donde se necesita aplicar mucha fuerza. Se usan para transmitir movimiento en todo tipo de mquinas herramientas, gatos, prensas grandes "C", tornillos de banco y sujetadores. Las roscas Acm tienen un ngulo de rosca de 29 y una cara plana grande en la cresta y en la Raz. Las roscas Acm se disearon para sustituir la rosca cuadrada, que es difcil de fabricar y quebradiza. Hay tres clases de rosca Acm, 2G, 3G y 4G, y cada una tiene holguras en todas dimensiones para permitir movimiento libre. Las roscas clase 2G se usan en la mayor parte de los conjuntos. Las clases 3G y 4G se usan cuando se permite menos juego u holgura, como por ejemplo en el husillo de un torno o de la mesa de una maquina fresadora. Rosca Whitworth: Utilizada en Gran Bretaa para uso general siendo su equivalente la rosca Nacional Americana. Rosca Sin Fin: Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes sinfn. Rosca Trapezoidal: Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una direccin. Se emplea en gatos y cerrojos de caones. La designacin de las roscas se hace por medio de su letra representativa e indicando la dimensin del dimetro exterior y el paso. Este ltimo se indica directamente en milmetros para la rosca mtrica, mientras que en la rosca unificada y Witworth se indica a travs de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada. Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca mtrica normal de 3,5 mm de dimetro exterior con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 - 10 equivale a una rosca Witworth normal de 3/4 pulg. De dimetro exterior y 10 hilos por pulgada.

Normatividad

SAE: usa nmeros de grado que van del 1 al 8, en el cual entre ms grande sea el nmero mayor es la resistencia. (Ilustracin 1)

Ilustracin 1 Especificacin SAE para tornillos de acero

ASTM: tiene cinco normas relacionadas con la resistencia del acero para pernos. (Ilustracin 2)

Ilustracin 2 Especificacin ASTM para tornillos de acero

DIN: usan un sistema de clave numrica, los nmeros mayores indican mayores resistencias. (Ilustracin 3)

Ilustracin 3 Especificacin DIN para tornillos de acero

Tuercas: La tuerca es un dispositivo mecnico con rosca que se emplea en los extremos roscados de un perno o tornillo para metales. Existen varios tipos de tuercas para diferentes aplicaciones. Las tuercas hexagonales y cuadradas son los tipos ms comunes que se conocen en la industria, ya sea en clasificaciones comunes o pesadas. Otros tipos de tuercas son los hexagonales de presin, hexagonales ranuradas, hexagonales encastilladas y de corona. Las tuercas se especifican de la siguiente manera: Dimetro nominal - hilos por pulgada serie ajuste tipo de tuerca (hexagonal, cuadrada, etc.)

Par de apriete

El proceso de aplicacin de un par de fuerza en una sujecin roscada, comnmente llamado "torque" sobre una tuerca o tornillo, va ms all de lo que es el simple cumplimiento de una especificacin de ensamble. El ejercicio de girar el sujetador roscado significa convertir el par de apriete en una fuerza axial para obtener una deformacin, principalmente en el tornillo, el

cual funciona como un acumulador de energa o "precarga" permitiendo que el ensamble trabaje como un componente nico bajo las condiciones de carga esperada. Existen mtodos para el clculo del par de apriete de un tornillo, ya sea por medio de una formulacin matemtica o por medio de tablas, Por medio de la siguiente formula podemos calcular el par de apriete de un tornillo.

T es el par o torque aplicado al tornillo (N.m, lbs.in). d es el dimetro nominal del tornillo (mm, pulg), F es la precarga del tornillo (N, lbs) K la constante de proporcionalidad que normalmente se determina experimentalmente.

El valor de la precarga F del tornillo se determina a partir del valor de tensin a la traccin admisible sobre el material del tornillo que en la mayora de los casos se basan en el 90% del valor del punto de fluencia proporcional Rp o lmite elstico inferior ReL para los tornillos mtricos y entre el 70% y 90% de la tensin de prueba para los tornillos imperiales.

Arandelas: Discos generalmente de forma circular que tiene un agujero interior entre el cual pasa el vstago del Tornillo o Perno. Se utiliza para dar mayor agarre inexistente, dentro de ellas podemos encontrar: Planas con aletas, Wazas, etc. Arandela plana estndar: Las arandelas planas se utilizan con los pernos y tuercas para mejorar la superficie de ensamble y aumentar la fuerza. Las arandelas planas tipo A estndar ANSI se designan de acuerdo con sus dimetros interior y exterior, y su espesor. Las arandelas planas tipo B solo estn disponibles en las series angosta, regular y ancha. Arandela de seguridad estndar: Las arandelas de seguridad sirven para impedir que un sujetador se afloje a causa de la vibracin o al movimiento. Las arandelas de seguridad ms comunes son las de resorte helicoidal y la dentada.

Pasadores: Otra forma de inmovilizar la tuerca es colocar un pasador de aletas en el perno, que debe sacarse para poder remover la tuerca. Esta solucin requiere de una perforacin en el perno. Pueden utilizarse tuercas especiales que tienen cortes para alojar el seguro (tuercas almenadas). Los tipos ms comunes de pasadores son los pasadores gua, de chavetas, rectos, ahusados, de garganta y de resorte.

Cuas (chavetas): Las cuas se usan en el ensamble de partes de mquinas para prevenir un movimiento relativo entre las piezas, por lo general rotatorio, como es el caso entre flechas, cigeales, volantes, etc. Se usa para asegurar los engranajes, poleas, manivelas, asas y piezas de mquinas similares, a los ejes, de forma que el movimiento de la pieza sea transmitido al eje o el movimiento del eje a la pieza, sin que haya desprendimiento de alguna de las partes del ensamble. Cuando las fuerzas relativas no son grandes, se emplea una cua redonda, una cua de silleta o una cua plana. Para trabajo pesado son ms adecuadas las cuas rectangulares, algunas veces es necesario utilizar dos cuas para una misma conexin. Generalmente es una pieza de acero que se encuentra ubicada, parte en una ranura de un eje y parte en la ranura de un cubo. La ranura en el eje se denomina asiento del cuero y la ranura en el cubo o la pieza circundante se refiere a un cuero o chavetero. Existen muchos tipos de cuas dependiendo de las aplicaciones que se necesiten. Chavetas cuadradas, planas y con cabeza Son ampliamente usadas en la industria. Evitan un movimiento entre las piezas de forma rotacional, pero permiten cierto juego longitudinal, por lo que algunas veces tienen una cabeza que evita que se salga de la ranura del cubo.

CHAVETA PRATT AND WHITNEY Esta chaveta posee una forma rectangular con puntas semicilndricas. Dos tercios de la altura se introducen en el eje. Junto con la cua cuadrada, la cua Pratt and Whitney es de las ms utilizadas.

CHAVETAS DE CUA CON CABEZA La cua de cabeza acodada se disea de modo que la cabeza permanezca fuera del mameln para permitir que una clavija pueda impulsarla para remover la cua.

CHAVETAS WOODRUFF Esta chaveta posee una forma semicircular. Se ajusta a un cuero semicircular en el eje y a un cuero rectangular en el cubo. El ancho de la cua debe ser aproximadamente un cuarto del dimetro del eje y su dimetro se debe aproximar al dimetro del eje. Los tamaos para las chavetas de acuerdo a los dimetros de los ejes que se empleen no se encuentran estandarizados, pero para condiciones promedio se pueden utilizar chavetas cuyo dimetro sea aproximadamente igual al del eje. El fondo de la cua puede ser plano o redondeado. Se le especifica siempre mediante un nmero, cuyo dos ltimos dgitos indican el dimetro nominal en octavos de pulgadas, mientras que los dgitos que preceden a los ltimos dan el ancho nominal en treintaidosavos de pulgada.

Remaches: Son elementos de sujecin permanente, a diferencia de los tornillos y los pasadores. Son usados, generalmente, para unir lminas de metal y mantenerlas en su lugar y son hechos de hierro, acero, cobre, etc.

Para unir las dos piezas de metal los agujeros son perforados, taladrados, o perforados y luego abiertos, con un dimetro ligeramente mayor que el del remache. El dimetro de los remaches en la prctica, es de (1.2*t) a (1.4*t), donde t es el espesor del metal. Los remaches ms largos son usados para acero y juntas simples, y los ms pequeos para juntas mltiples.

Otros tipos de elementos de sujecin: Como una unin depende tanto del perno como de la tuerca, se han desarrollo distintos mtodos para bloquear la salida accidental de la tuerca. La figura siguiente muestra la utilizacin de una tuerca auxiliar (contratuerca) para producir una presin sobre la cara superior de la tuerca principal. Se muestra tambin el uso de arandelas elsticas (golillas de presin) que se ubican entre la tuerca y la pieza, o entre la tuerca y una arandela plana; el objetivo es provocar un mayor roce en la cara inferior de la tuerca.